Сварка переменным током для начинающих: что это такое, особенности применения

alexxlab | 22.11.2022 | 0 | Разное

Содержание

что это такое, особенности применения

Содержание

Что такое переменный ток
Что такое постоянный ток
Особенности применения
Влияние сварочного тока на сварку
Факторы, влияющие на выбор показателей
Выбор тока для сварки материалов
Электрод 4 мм
Электрод 3 мм
Электрод 2 мм
Сварочное оборудование переменного и постоянного тока
Что такое электроды постоянного и переменного тока
Отличия электродов постоянного и переменного тока
Марки электродов для переменного и постоянного тока
Разница между сваркой переменным и постоянным током
Обозначения сварочного тока для электродов
Дополнительная информация

Сварка переменным током обходится дешево и применяется в случаях, когда к качеству шва предъявляют низкие требования. Некоторые электроды для такого вида работ не подходят.

Переменный ток применяют, когда товар может быть не самого высшего качества.

Что такое переменный ток

Данный вид тока представляет собой организованное колебательное движение заряженных частиц. Причиной явления выступает электрическое напряжение, изменяющееся по синусоидальному закону. Электроток связан с ним прямой зависимостью: I=U/R. Значит, он постоянно меняется таким же образом.

Ток и напряжение этого вида характеризуются следующими параметрами:

Мгновенным значением. Это сила тока i и напряжение u в текущий момент времени.
Максимальной величиной. Это наибольшее отклонение от нулевого значения (Imax и Umax).
Амплитудой. Это разница между наибольшими отклонениями.
Частотой. Это число колебаний в единицу времени (f). Для сетевого тока показатель составляет 50 Гц (циклов в секунду).
Периодом. Это длительность одного цикла колебаний в секундах (T). Величина связана с частотой: Т=1/f.

Тот факт, что электроток и напряжение постоянно меняются, сильно усложняет расчеты. Для их упрощения вводят т. н. действующее значение. Это постоянный ток (напряжение), эквивалентный данному переменному, т.е. вызывающий выделение такого же количества тепла в линейном проводнике.

Например, действующим значением является вольтаж 220 В в бытовой розетке. По факту, напряжение в ней постоянно меняется по синусоидальному закону от +311 до -311 В.

Что такое постоянный ток

Постоянным током называют упорядоченное движение заряженных частиц, отвечающее 2 условиям:

направление не меняется;
ампераж варьируется столь плавно, что индуктивные свойства цепи никак себя не проявляют.

Один полюс источника постоянного напряжения является отрицательным (-), другой – положительным (+). Принято считать, что ток движется в направлении от «+» к «-». Но в металлах, где свободными частицами являются отрицательно заряженные электроны, они перемещаются наоборот – от «-» к «+».

Постоянный электроток для сварки получают путем выпрямления переменного. 2)*R, где R – сопротивление проводника.

Создании магнитного поля. Его интенсивность возрастает, если проводник смотан в катушку.

Сварка основана на первом явлении. При движении электротока через воздушный промежуток образуется дуговой разряд, характеризующийся высокой температурой. Он вызывает плавление металла, вследствие чего кромки заготовок сливаются воедино.

Способность электротока создавать магнитное поле используют для понижения напряжения с помощью трансформатора. Он состоит из 2 не связанных между собой катушек. Первичная подключается к сети, и протекающий в ней электроток посредством переменного магнитного поля наводит ЭДС во вторичной. Коэффициент понижения напряжения зависит от соотношения числа витков в катушках.

Влияние сварочного тока на сварку

Согласно формуле Q=I²хR, тепловложение в процессе электросварки зависит от силы тока. Чем выше ее значение, тем глубже плавится металл.

Необходимо подобрать оптимальную величину, иначе возникают следующие дефекты:

При заниженном токе – непровар.
При завышенном – прожог металла, обширная сварочная ванна, деформация заготовок.

В обоих случаях шов становится менее прочным.

Факторы, влияющие на выбор показателей

Величину сварочного тока выбирают по 2 критериям:

Диаметру электрода. Чем толще расходник, тем выше ампераж.
Материалу обмазки. Например, рутиловыми электродами варят на меньшем электротоке, чем основными.

Диаметр расходника выбирают в зависимости от толщины заготовок.

Таблица влияния сварочного тока на различные показатели.

Выбор тока для сварки материалов

Рекомендуемый диапазон приводится на упаковке с расходниками. Точное значение определяют опытным путем.

Электрод 4 мм

Такими расходниками варят заготовки толщиной 4-6 мм. Устанавливают силу электротока в пределах 120-200 А.

Электрод 3 мм

Расходники с такой толщиной используют для соединения деталей со стенкой в 3-4 мм. Оптимальные значения сварочного тока находятся в диапазоне 80-160 А.

Электрод 2 мм

Тонким расходником варят сталь толщиной 2-3 мм. Выбирают ампераж между 40 и 80 А.

Сварочное оборудование переменного и постоянного тока

Работы по сварке производят с применением следующих аппаратов:

Трансформаторов. Наиболее простые, дешевые и надежные устройства. Дают на выходе переменное напряжение.
Выпрямителей. Отличаются от предыдущих наличием диодного или тиристорного моста, преобразующего переменный электроток в постоянный. По сравнению с предыдущим вариантом имеют большие размеры и вес, сложнее устроены и стоят дороже.
Инверторов. Дают на выходе постоянный электроток. Отличаются компактными размерами.

Инвертор преобразует сетевой ток в следующем порядке:

Выпрямляет.
Превращает в переменный с высокой частотой (60-80 кГц). Эту функцию выполняет специальный электронный узел с быстропереключающимися транзисторами, управляемый микросхемой.
С помощью преобразователя понижает напряжение до рабочей величины.
Опять выпрямляет.

Повышение частоты электротока позволяет существенно уменьшить размеры и вес трансформатора. В результате сокращаются стоимость устройства и потери в нем.

Оснащение инвертора электроникой дает дополнительные преимущества в виде следующих функций:

Горячий старт. Облегчает розжиг дуги путем кратковременного увеличения напряжения.
Антизалипание. Сброс напряжения в ситуациях, когда расходник надолго коснулся заготовки (часто наблюдается при розжиге).
Форсаж дуги. Состоит в кратковременном увеличении силы электротока в случае, когда есть риск затухания дуги. Чаще всего это происходит при замыкании электрода и заготовки каплей расплавленного металла.
Стабилизация. Обеспечивает сохранение параметров режима сварки в условиях колебания напряжения на входе.

Инверторы стоят дороже прочих видов, но удобство работы и высокое качество шва разницу в цене оправдывает.

Различают аппараты для следующих видов электросварки:

Тугоплавким расходником в среде защитного газа. Используют горелку с вольфрамовым или графитовым электродом и соплом для нагнетания аргона. В зону сварки подают присадочный материал в виде проволоки. Возможна работа устройства без подачи газа. Тогда в качестве присадочного материала используют полую проволоку, заполненную флюсом. Тот при выгорании превращается в газ.
Плавящимся электродом. Такие расходники снабжены собственным флюсом в виде покрытия (обмазки). Помимо защитных компонентов, оно содержит легкоионизируемые, улучшающие горение дуги.

Аппараты для сварки плавящимися расходниками оснащены электрододержателем.

По назначению устройства делятся на виды:

Для ручной сварки – аргонной и плавящимся электродом.
Полуавтоматы. Предназначены для сварки тугоплавким расходником, присадочный материал подается механизированным способом.
Автоматы. Работа ведется без участия человека в соответствии с заданными пользователем настройками. Агрегат оснащается тугоплавким электродом.

Что такое электроды постоянного и переменного тока

Электродом называют отрезок металлической проволоки, предназначенный для подведения электричества к заготовке. Изделия делятся на 2 вида:

плавящиеся;
тугоплавкие.

Изделия первого типа снабжены обмазкой. Она выполняет следующие функции:

Образует защитный газ.
Служит источником легирующих элементов.
Поддерживает горение дуги за счет легкоионизируемых элементов. Для протекания электротока нужны свободные носители заряда. Присутствие в промежутке между расходником и заготовкой, помимо электронов, прочих ионов стабилизирует процесс.

Плавящиеся электроды делятся на виды:

универсальные – работают на любом виде электричества;
для сварки на постоянном напряжении.

Тугоплавкие электроды тоже относятся к универсальным.

Электроды сварочные.

Отличия электродов постоянного и переменного тока

По виду обмазки расходники делятся на виды:

Кислые.
Целлюлозные.
Рутиловые.
Основные (фтористо-кальциевые).

Первые 3 вида являются универсальными, четвертый – предназначен для сваривания только на постоянном напряжении. Основные и рутиловые электроды наиболее распространены.

Особенность сварки на переменном электротоке заключается в менее стабильном горении дуги. Она крайне чувствительна к числу свободных носителей заряда. В обмазке основного типа содержится фтор, выступающий деионизирующим элементом. Он затрудняет горение дуги, поэтому на переменном напряжении такие расходники работают плохо.

Преимущество фтористо-кальциевой обмазки состоит в отсутствии органики, что исключает насыщение металла водородом и обеспечивает ему хорошую защиту от окисления. В результате шов получается прочным и пластичным.

Необходимо обращать внимание и на характеристики сварочного аппарата. Для старта дуги на переменном токе некоторые электроды требуют повышенного напряжения холостого хода – 70 или 90 В против стандартных 50. Это особенно необходимо при повторном розжиге, когда расходник покрыт шлаком. У большинства трансформаторов напряжение холостого хода составляет 50 В. Есть модели с дополнительным выходом, генерирующим напряжение холостого хода в 70 (В). Они стоят дороже. Для инвертора этот показатель составляет 89-93 (В).

При выборе электродов следует учитывать тип сварочного аппарата.

Марки электродов для переменного и постоянного тока

На переменном токе можно варить расходниками:

ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12 (рутиловыми). Предназначены для сварки углеродистых сталей.
МР-3. Созданы для соединения низкоуглеродистых сталей. Рекомендованы начинающим сварщикам. Обеспечивают высокое качество соединения даже при наличии на заготовках грязи, ржавчины и влаги. Разновидность МР-3С предназначена для высокоуглеродистых и низколегированных сталей.
АНО-4, АНО-6, АНО-21. Первая марка создана для низкоуглеродистых сталей, средняя – для углеродистых, третья – для высокоуглеродистых и низколегированных.
WP. Вольфрамовые расходники.
WL-15 и WL-20. Легированные вольфрамовые расходники.

Следующими электродами варят только на постоянном электротоке:

УОНИ-13/55. Считаются лучшими для изготовления ответственных конструкций из углеродистой стали. При затухании дуги расплавленная обмазка сразу застывает на торце электрода, поэтому для повторного розжига его следует зачистить.
ОЗЛ-8. Предназначены для сталей, легированных хромом и никелем. Используются при изготовлении узлов, испытывающих высокие нагрузки; создают прочный, устойчивый к окислению шов. Необходимо обеспечить плавное остывание металла, иначе возможно его растрескивание.
Kobelco LB-52U (Япония). Созданы для изготовления ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали. Часто применяются при отсутствии возможности выполнить двухстороннее обваривание, например при монтаже трубопроводов. Чувствительны к влажности обмазки, потому нуждаются в предварительной прокалке при температуре 300°С.
ESAB OK 61.30 (Швеция). Электрод для нержавеющей стали.

Разница между сваркой переменным и постоянным током

Трансформаторы переменного тока имеют следующие преимущества:

низкую стоимость;
простую конструкцию;
высокий КПД;
надежность;
большой ресурс.

Недостатки:

Низкое качество шва. Он получается широким и неровным из-за колебаний дуги.
Большие потери металла из-за сильного разбрызгивания.
Плохое горение дуги.
Возможность варить только углеродистую сталь.

Сварку переменным током используют в следующих ситуациях:

К качеству предъявляются низкие требования.
Необходимо большое тепловложение, например при строительстве судов.

Аппараты постоянного электротока сложнее, дороже. Они характеризуются относительно большими потерями мощности, но обеспечивают высокое качество соединения и стабильность дуги. Помимо углеродистой стали, ими можно варить нержавеющую, а также цветные металлы (используют соответствующие электроды).

В сварке на постоянном электротоке различают 2 способа подключения:

С прямой полярностью. Отрицательный полюс (катод) подключается к электроду, положительный (анод) – к заготовке.
С обратной полярностью. Анод подключают к расходнику, катод – к заготовке.

Различие токов.

Обозначения сварочного тока для электродов

Маркировка расходников имеет вид дроби. Последняя цифра в знаменателе обозначает род тока. «0» расшифровывается как «только постоянный с обратной полярностью». Прочие цифры означают, что расходник является универсальным, т.е. может варить любым видом тока. При этом для постоянного зашифрована полярность, для переменного – минимально требуемое значение вольтажа холостого хода.

Данные сведены в таблицу:

Рекомендуемая полярность постоянного электротока	Разность потенциалов холостого хода источника переменного электротока, В	Обозначение
Обратная	–
Любая	50±5	1
Прямая		2
Обратная		3
Любая	70±10	4
Прямая		5
Обратная		6
Любая	90±5	7
Прямая		8
Обратная		9

Таким образом, цифра «5» в маркировке означает, что электродом можно варить:

Постоянным током прямой полярности.
Переменным, если напряжение на холостом ходу источника составляет не менее 70 В.

При сварке постоянным током наблюдается неравномерное распределение тепловой энергии между заготовкой и электродом:

Для плавящихся расходников. Анодное пятно холоднее катодного. Поэтому для соединения тонкостенных заготовок используют прямую полярность (чтобы не прожечь их), для толстостенных – обратную (для более глубокого проплавления).
Для тугоплавящихся расходников. Анодное пятно, наоборот, горячее катодного.

Сварку тугоплавким электродом ведут только на прямой полярности, независимо от толщины заготовок. При обратном подключении, когда разряд бьет в расходник, он быстро засоряется.

Преимущества и недостатки аппаратов переменного тока для сварки

Характеристики сварочного тока напрямую влияют на процесс сварки и качество соединения. Самые простейшие аппараты варят переменным током, но есть и продвинутые версии AC/DC, способные переключаться с “постоянки” на “переменку”. Чтобы понять преимущества и недостатки работы аппаратов на переменном токе, сравним их с моделями, вырабатывающими постоянное напряжение.

В этой статье:

Различие переменного и постоянного тока
Какие аппараты какой ток вырабатывают
Разница между сваркой переменным и постоянным током
Области применения
Советы по выбору

Различие переменного и постоянного тока

Во всех электрических сварочных аппаратах используется кабель массы и держателя/горелки. Один конец является плюсом, а второй — минусом. При замыкании контактов и удержании их на расстоянии 3-5 мм, образуется электрическая дуга, которой выполняется плавление кромок основного металла. При этом подается дополнительный присадочный металл для заполнения ширины шва:

у полуавтоматов — проволока с катушки;

у РДС сварки — покрытые электроды;

у аргоновых моделей — проволока, подаваемая свободной рукой сварщика.

Но в сварочных агрегатах, генерирующих постоянный и переменный ток, внутри происходят разные физические процессы, определяющие характеристики сварочной дуги. Природа тока при этом тоже отличается.

Что такое переменный ток. В переменном токе есть частота или колебания. В бытовой сети — это 50 Гц. Это означает, что движущиеся хаотично электроны, перемещающиеся по синусоиде, способны поменять свое направление до 100 раз в секунду (2 раза за цикл). Аппараты, работающие на переменном токе обозначаются как AC (alternating current).

Что такое постоянный ток. В постоянном токе электроны (отрицательно заряженные частицы, движущиеся от минуса к плюсу) перемещаются только в одном направлении. Движение не хаотичное, а упорядоченное. Здесь нет колебаний (частот), напряжение более стабильно. Сварочные аппараты, работающие на постоянном токе обозначаются как DC (direct current).

Что такое полярность?

Говоря о постоянном токе, стоит упомянуть о полярности. Полярность — это направление движения отрицательно заряженных частиц. В физике они всегда движутся от клеммы минуса к клемме плюса. У переменного тока такой четко заданной направленности нет.

В сварочных аппаратах, работающих на постоянном токе, сварщик может выбрать, в какое гнездо установить разъем держателя (горелки), а в какой кабель массы. Поскольку электроны всегда движутся от минуса к плюсу, в каждом случае сварочный ток получит определенные свойства.

При прямой полярности (держатель на минус, а масса на плюс) отрицательно заряженные частицы перемещаются от держателя к изделию. Это содействует:

скорейшему прогреву металла;

повышает глубину проплавления;

экономит расход покрытого электрода.

Прямая полярность актуальна для сварки толстых сталей.

Обратная полярность подразумевает подключение держателя к плюсу, а кабеля массы к минусу. Это запускает электроны в обратном порядке — тепло концентрируется не на изделии, а на кончике электрода, снижая тепловложение на изделии.

Обратная полярность применяется при сварке тонких листов железа, чтобы избежать прожогов. Но использование обратной полярности ведет к перегреву кончика электрода и его ускоренному плавлению.

Какие аппараты какой ток вырабатывают

Теперь рассмотрим, какие сварочные аппараты вырабатывают переменный или постоянный сварочный ток.

Именно трансформаторы вырабатывают переменный ток для сварки. Для этого в их конструкции используется две обмотки — первичная и вторичная. Они наматываются на стальной сердечник, который значительно утяжеляет массу аппарата. Переменный ток из бытовой сети 220 V или трехфазной 380 V поступает на первичную обмотку. За счет большого количества витков возникает электромагнитное поле с концентрацией на сердечнике. На вторичную обмотку подается уже сниженное напряжение около 70-90 V и увеличенная сила тока до 160-300 А, в зависимости от количества витков обмотки трансформатора.

Трансформаторы используются только для РДС сварки покрытыми электродами.

В зависимости от мощности сварочного тока определяется толщина проплавляемого металла.

Сварочные выпрямители содержат внутри две обмотки трансформатора, но дополнены блоком выпрямления, преобразовывающим переменный ток в постоянный. Чаще всего преобразователи рассчитаны на сеть 380 V, чтобы равномерно нагружать фазы питания.

Выпрямители используются на производствах и в мастерских, где требуется качественный провар толстых металлов 5-20 мм. Но за счет массивной конструкции занимают много места. Часто комплектуются колесами для перемещения по цеху. Чтобы подать их на высоту, предусмотрены петли под крюк крана или тельфера.

Инверторы бывают на 220 и 380 V. У них входящий переменный ток с частотой 50 Гц выпрямляется и сглаживается при помощи фильтра. Затем ток возвращается снова в переменный, но его частота значительно возрастает и составляет 20-50 кГц. Есть модели, способные вывести частоту до 100 кГц. После этого ток снова преобразовывается в постоянный и фильтруется.

Такой процесс обеспечивает чрезвычайно ровный ток, содействующий стабильному горению дуги и высокому качеству шва. Инверторные аппараты применяются при сварке ММА, MIG, TIG. Благодаря компактности внутренних узлов некоторые инверторы весят всего 3-4 кг. Большинство бытовых моделей для РДС не превышает по массе 10 кг. Но есть и промышленные версии с силой тока 400-500 А и весом 30-50 кг.

Большинство инверторных аппаратов работают только с постоянным током, но есть профессиональные версии AC/DC, способные переключаться на переменный ток. Это расширяет их возможности применения.

Разница между сваркой переменным и постоянным током

Понимая отличия переменного и постоянного тока, а также особенности сварочных аппаратов, вырабатывающие их, рассмотрим разницу в сварке.

Дуга на переменном токе горит менее стабильно, возможно случайное затухание при небольшом изменении зазора между электродом и изделием. Присутствует характерный треск. Манипулировать дугой сложнее, порой она “гуляет”, труднее задавать форму шва.

При сварке на переменном токе присутствует разбрызгивание металла, дуга “плюется”. Электроды на переменном токе расходуются быстрее. Во время выполнения потолочных и вертикальных швов перенос присадочного металла осложняется, некоторая его часть скапывает под действием силы тяжести вниз.

Но сварочные аппараты, работающие на переменном токе, стоят дешевле выпрямителей и инверторов. У них простейшая конструкция и внутренние узлы, которые легко переносят суровые условия на стройке, в гараже, цеху. Ломаться здесь практически нечему — может только сгореть обмотка от перегрева. Если не перегревать трансформатор, то он будет служить долгие годы.

Аппараты не боятся пыли, а регулировка силы тока осуществляется приближением или отдалением первичной обмотки от вторичной. Все элементы простые и надежные, оборудование имеет повышенную ремонтопригодность с низкой стоимостью комплектующих.

Сварка на постоянном токе отличается стабильной дугой, шов вести легче, контролируя чешуйчатость, ширину и высоту валика. Дуга не трещит, а шелестит. Жидкий металл разбрызгивается меньше, капля лучше переносится на изделие. Постоянный ток более удобен для сварки не только в нижнем, но и в вертикальном и в потолочном положении.

Когда входящее напряжение “скачет”, аппараты с постоянным током теряют только силу рабочего тока, но дуга остается стабильной. Качество шва уже не зависит на 100% от опытности сварщика, а обеспечивается лучшими характеристиками сварочного тока.

Но инверторы стоят дороже, чем трансформаторы. У них более сложное внутреннее оснащение и дорогостоящий ремонт. Инверторные сварочные аппараты чувствительны к пыли и ударам, тряске. При использовании на стройке или в цеху следует быть осторожным, а также регулярно продувать внутренние схемы от пыли.

Области применения

Исходя из этого сравнения работы аппаратов с переменным и постоянным током можно сделать вывод, что трансформатор подойдет для периодической сварки неответственных конструкций из малоуглеродистых сталей.

Желательно, чтобы сварка велась в нижнем положении. При этом у сварщика должна быть определенная квалификация, иначе швы будут очень плохими. Трансформатор “выживет” в строительных условиях, частых транспортировках, запыленных помещениях. Это оптимальный варит для дачи, гаража, чтобы сэкономить.

Источник видео: Виталий М

Но трансформаторы с переменным током могут пригодиться и для профессиональных задач. Например, при сварке покрытыми электродами алюминия или ржавого металла, который невозможно очистить. Они лучше инверторов, поскольку постоянное изменение направления движения электронов содействует разрушению оксида алюминия или загрязнений на поверхности. Постоянный ток на такое не способен (только в сочетании с импульсом)

Инверторы лучше подойдут для новичков, чтобы учиться варить. С ними легче работать во всех пространственных положениях, а также сваривать:

мало и высокоуглеродистую сталь;

нержавеющую сталь;

чугун.

Изменение полярности поможет сварить тонкий металл 1-2 мм без прожогов. Но за инверторами требуется более тщательный уход и бережное обращение, иначе частые поломки дорого обойдутся.

Для профессиональной деятельности или частной мастерской лучше купить сварочные аппараты AC/DC. Переключаясь с переменного на постоянный ток, вы сможете качественно варить любые металлы и наслаждаться приятным шелестом электрической дуги.

Советы по выбору

Выбирая сварочный аппарат переменного тока, обращайте внимание на следующие характеристики:

Сила тока. Для металлов 3-5 мм достаточно 200 А. Если требуется сваривать стали сечением до 10 мм, следует купить трансформатор с показателями в диапазоне 250-300 А.

Вес. При частом перемещении по рабочей площадке выбирайте легкие модели до 8-10 кг.

Для стационарного использования подойдут любые, независимо от удельного веса и конструкции.

Вольтаж (V). Для гаража и дачи достаточно модели на 220 V. В мастерскую лучше взять 380 V.

Продолжительность нагрузки. Сокращенно обозначается ПН и указывает в процентах, сколько аппарат способен варить на максимальном токе без перерыва. Например, показатель ПН 60% означает, что нагружать трансформатор можно по 6 минут из 10. Если работа включает процесс сборки, шлифовки, то хватит и ПН 40%. Для постоянной сварки лучше найти модели с ПН 80-100 %.

Напряжение холостого хода. Бывает 30-90 V. Чем выше — тем легче зажечь дугу, но тем опаснее держаться за изделие в процессе сварки.

Не забудьте про качественную маску для сварки, чтобы хорошо видеть сварочную ванну и защитить при этом глаза. Чтобы швы были прочные даже на переменном токе, важны хорошие электроды. Лучше выбирайте с рутиловым или основным покрытием. Они отлично плавятся и содействуют переносу капли металла. Никогда не покупайте для “переменки” электроды с целлюлозным покрытием.

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А
1-2	2	25-100
3-4	3	90-150
5-6	4	150-200

Ответы на вопросы: преимущества и недостатки аппаратов переменного тока для сварки

Как регулировать силу тока трансформатора?

СкрытьПодробнее

Регулировка силы тока возможна двумя способами. Первый — плавный, путем вращения рукоятки на корпусе. Она сводит и разводит катушки первичной и вторичной обмотки между собой, от чего изменяется электромагнитное поле. Если нужно убавить ток — вращайте ручку против часовой стрелки. Для добавления силы тока, крутите ручку по часовой стрелке.

Второй способ — ступенчатый. Он есть только у промышленных версий и заключается в переключении витков обмотки. Механизм действует быстро, но не позволяет установить точных значений. У большинства трансформаторов нет дисплея, поэтому дугу нужно пробовать на черновом металле каждый раз после изменения настроек.

Как уменьшить ток, если ручка уже накручена до упора?

СкрытьПодробнее

Бывает, что сила тока убавлена до минимума, а металл все-равно прожигается. Тогда используют дополнительное приспособление — сталистую пружину, фиксируемую между прижимом массы и изделием. Ее витки создают дополнительное сопротивление, снижая силу тока. Но при этом пружина греется, поэтому расположите ее на негорючей поверхности или подвесьте.

Можно ли на переменном токе заварить трещину на чугуне?

СкрытьПодробнее

Лучше использовать аппараты с постоянным током. Но если такой возможности нет, намотайте в один ряд поверх покрытого электрода оголенную медную проволоку. Она будет плавиться и добавляться вместе с присадочным металлом, смягчая сплав. Это сократит количество микротрещин при остывании чугуна.

Трансформатор сильно тарахтит, что делать?

СкрытьПодробнее

Да, аппараты на переменном токе сильно гудят и тарахтят. Работать рядом целый день не комфортно. Снизить шум можно, установив аппарат на резиновый коврик, плотно стянув все соединения на корпусе, подложив в соприкасающиеся металлические части кожуха прослойки асбеста.

Что делать, если произошло короткое замыкание обмотки трансформатора?

СкрытьПодробнее

Если сам проводник целый, потребуется перемотать катушку трансформатора с нанесением нового слоя изоляции. В случае обрыва проводника нужна новая обмотка. Лучше доверить эту работу сервисному центру.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Вернуться к списку

Сварка электродом для начинающих: 11 советов и рекомендаций для начала работы

Последнее обновление: 7 сентября 2022 г. с флюсом для создания сварного шва. Процесс осуществляется зажиганием электрической дуги между металлическим электродом и заготовкой.

Электрический ток проходит через металлический электрод, заставляя его вплавляться в заготовку и создавая сварочную ванну. Электрод покрыт флюсом, который плавится и защищает сварной шов от загрязнения атмосферой. На сварном шве образуется слой флюса, который вам придется отколоть и счистить щеткой, когда вы закончите процесс сварки.

Сварка стержнем популярна среди сварщиков на открытом воздухе, потому что на нее не влияет ветер, а также из-за ее простоты и универсальности, что позволяет легко освоить ее новичкам. Эта статья предлагает простые советы и рекомендации для начинающих, чтобы начать сварку электродом, некоторые распространенные проблемы и способы их избежать.

Сварка электродом

Сварка электродом получила свое название, потому что электрод, используемый для сварки, имеет форму стержня. В процессе используется электричество для плавления электрода или стержня из присадочного металла. Электрод и металлическое соединение плавятся одновременно и сплавляются.

Затем соединение заполняется присадочным металлом, чтобы сделать его прочнее. Флюс, покрывающий электрод, плавится под действием тепла и защищает сварочную ванну от загрязнения атмосферой. Флюс обеспечивает такую же защиту, как и защитный газ при сварке TIG и MIG.

При сварке электродом ток проходит от источника питания через заземляющий зажим и электрододержатель, образуя замкнутый круг. Это приводит к плавлению электрода и соединению металлических частей.

Процесс сварки в основном используется для сварки стали, включая нержавеющую сталь и железо. Однако вы также можете использовать его для сварки никелевых, алюминиевых и медных сплавов.

Вот советы и рекомендации, которые помогут вам успешно начать работу.

Изображение предоставлено: N_Sakarin, Shutterstock

Что вам нужно, прежде чем приступить к сварке электродами

Для достижения успеха и получения прочных электродных сварных швов у вас должны быть все необходимые инструменты и оборудование. Вот некоторые инструменты и оборудование, которые вам понадобятся.

Оборудование для обеспечения безопасности

При сварке безопасность должна быть на первом месте. Убедитесь, что вы прочитали и соблюдаете все правила безопасности, данные для всех инструментов и оборудования, которые вы используете в процессе.

Во время сварки убедитесь, что у вас есть средства защиты тела, чтобы защитить себя от ультрафиолетовых лучей, тепла и искр от дуги. Наденьте защитные очки для защиты глаз, огнестойкую одежду с длинными рукавами для защиты тела и сварочный шлем для защиты головы.

Сварку электродом следует выполнять только в помещении с достаточной вентиляцией из-за выделяющихся дымов. Если вы свариваете на открытом воздухе, все в порядке, но если вы делаете это в помещении, необходима вентиляция. Вы также можете иметь вытяжку, чтобы избавиться от паров, исходящих из зоны сварки.

Сварочный аппарат

Для получения прочных сварных швов вам понадобится высококачественный сварочный аппарат. Вы можете выбрать сварочный аппарат только для сварки, который является более экономичным. Существуют также многоцелевые сварочные аппараты, которые можно использовать для других видов сварки.

Зажим заземления

Зажим заземления поставляется со сварочным аппаратом. Зажим должен быть подключен к сварочному аппарату и закреплен на заготовке.

Инструменты для удаления шлака

Сварка электродами обычно приводит к образованию шлака на сварном шве. Таким образом, вы должны очистить заготовку после сварки. Вы должны использовать молоток, чтобы отколоть шлак и очистить его с помощью проволочной щетки.

Сварочный электрод-стержень

Доступны различные электроды-стержни, и вы должны выбрать тот, который подходит для вашего сварочного проекта. Наиболее распространены стержневые электроды 7018, 7024, 6012, 6013, 6010, 7014 и 6011. Если вы свариваете стержневую мягкую сталь, подойдет любой электрод E70 или E60. Электроды

7018 являются наиболее популярными и обеспечивают прочные сварные швы, но 6013 — лучший выбор для новичка. Чтобы узнать, какой электрод вам нужен, вы должны понимать значение каждой из четырех цифр.

Первые две цифры означают минимальную прочность на растяжение. Например, электрод с пределом прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм будет начинаться с 60. Он должен соответствовать прочностным свойствам основного металла.

Третье число показывает положения, в которых вы можете использовать электрод во время сварки. Сварочный аппарат с номером один означает, что вы можете использовать сварочный аппарат в любом положении. Номер два означает, что электрод можно использовать только в горизонтальном положении.

Четвертая цифра указывает ток, используемый для штифтового электрода и его покрытия.

11 советов и рекомендаций, которые помогут вам начать работу со сваркой электродом

1. Чистота — ключ к успеху

Сварка электродом более гибка в отношении поверхностных загрязнений. Тем не менее, вы должны убедиться, что вы очищаете металл, чтобы получить качественный сварной шов. Итак, необходимо потратить несколько минут, чтобы очистить ваш материал с помощью шлифовальной машины или щетки.

С чистым металлом вы можете наслаждаться более высокой скоростью сварки. С поверхностными загрязнениями вы двигаетесь с меньшей скоростью, что дает больше времени для кипения пузырьков газа до образования шлака.

Изображение предоставлено Thaweesak Thipphamon, Shutterstock. Полезно отметить, что ваши настройки полярности зависят от используемого электрода. Таким образом, вам нужно проверить, если это DC+/AC/DC-. Легко получить правильные настройки силы тока и полярности, так как настройки указаны на упаковке электрода. Например, электроды общего назначения HYPERARC 6013 должны иметь полярность DC+ и AC. У них текущий диапазон 90А–130А.

Электроды 6013 более универсальны и идеально подходят для сварки на постоянном и переменном токе. Вы можете выбрать любые варианты, которые вы хотите. Обратите внимание, что у большинства электродов есть одна рекомендуемая настройка.

Когда дело доходит до силы тока, каждый стержневой электрод имеет диапазон и работает без проблем в пределах предоставленного диапазона. Хотя вам, возможно, придется двигаться быстрее к более высокому диапазону, всегда убедитесь, что вы находитесь на более низком уровне.

3. Как узнать, не исправны ли ваши усилители

При более низкой силе тока вы обнаружите, что стержневой электрод более липкий, что затрудняет зажигание дуги без прилипания к металлу. Без правильных усилителей не хватит тепла, чтобы расплавить провод. Вы обнаружите, что ваша дуга мигает и гаснет или заикается, независимо от того, насколько близко вы держите электрод.

С другой стороны, если сила тока слишком высока, сварочная ванна становится слишком жидкой и ее трудно контролировать. Это делает вашу дугу громче и производит избыточное разбрызгивание. Кроме того, электрод выдалбливает деталь, не заполняя ее.

Что касается силы тока, лучше всего начать с середины рекомендуемого диапазона. Если вы не удовлетворены тем, как он работает, измените силу тока на 5–10, либо вниз, либо вверх, в зависимости от того, что происходит с дугой, брызгами и лужами. Вы также можете настроить усилители в зависимости от вашего положения.

4. Наложение первого сварного шва

Теперь, когда сварка электродом настроена, можно приступить к сварке. Убедитесь, что ваши настройки верны, возьмите несколько кусков металла и соедините их встык. Как новичок, вы должны сначала попрактиковаться на металлоломе, прежде чем приступить к работе над реальным проектом по сварке электродом.

Изображение предоставлено Tortoon, Shutterstock

5. Зажигание дуги

Когда весь электрод находится в держателе, включите сварочный аппарат. Поместите кончик электрода на металл, чтобы зажечь дугу. Затем переместите его, как вы делаете, когда зажигаете спичку. Когда дуга будет создана, слегка приподнимите стержневой электрод.

Если дуга гаснет, значит, вы слишком высоко подняли стержневой электрод, поэтому опустите его. Как только вы зажжете дугу, она должна издать звук, похожий на жарящийся бекон. Если он слишком агрессивный и громкий, уменьшите силу тока.

6. Перемещение стержневого электрода

После того, как дуга зажглась, вы должны провести стержневым электродом по стыку, чтобы выполнить сварку. Прежде чем перемещать электрод, он должен находиться под правильным углом, то есть от 15 до 30 процентов к вертикали.

Разместив его под правильным углом, медленно потяните электрод на себя. Не давите на него, потому что шлак попадает в сварочную ванну и вызывает пористость. Убедитесь, что вы держите твердую руку при сварке поверхности.

7. Знайте правильную длину дуги

После того, как вы запустили дугу, самое главное теперь – поддерживать ее. Лучший способ поддерживать постоянство дуги — держать электрод на постоянном расстоянии от заготовки. Как правило, вам нужно держать его на расстоянии около 3 мм от детали, чтобы получить хорошую дугу.

Если дуга становится слишком короткой, следует снизить напряжение и приклеить электрод к заготовке. С другой стороны, если она становится слишком длинной, ваше напряжение увеличивается, ваша лужа расширяется, вы получаете избыточное разбрызгивание, подрез и ваша дуга гаснет.

Подрез возникает, когда сварной шов становится слишком широким, основной металл плавится по краям, а присадочный материал отсутствует для заполнения зазора. Это создает канавку на пальцах сварного шва.

Новичку может быть сложно удерживать дугу натянутой, в основном из-за того, что электрод плавится и становится короче по мере продолжения процесса сварки. Однако при достаточной практике к этому привыкаешь.

Изображение предоставлено: Bannafarsai_Stock, Shutterstock

8. Идеальный угол перемещения

При сварке электродом в горизонтальном, потолочном или горизонтальном положениях необходимо использовать технику «наотмашь» или «перетаскивание». Вы можете держать стержневой электрод перпендикулярно, а затем наклонить верхнюю часть в направлении движения примерно на пять-пятнадцать градусов. Вам нужно использовать от 10 до 15 градусов натяжения или перетаскивания, чтобы получить наилучшие результаты.

9. Перетаскивание сварного шва

Всегда перетаскивайте электродные сварные швы, потому что, если вы попытаетесь протолкнуть, вы захватите защитный шлак внутри сварочной ванны. Это приводит к загрязнению сварного шва.

Тем не менее, вы можете перетащить электрод, если вы выполняете вертикальную сварку вверх. Вы должны только нажимать на сварной шов при сварке соединения.

10. Видимость

Как и при любом другом виде сварки, вам необходимо видеть, что вы делаете. Так что, пока вы свариваете, убедитесь, что вы находитесь в удобном положении, чтобы видеть все, что происходит.

Также держите шлем и лицо подальше от сварочного дыма. Они ухудшают видимость, а также вредны для здоровья при вдыхании.

Посмотреть этот пост в Instagram
Пост, которым поделился Wild West Welding (@wild_west_welding)

11. Избегайте попадания влаги

Электроды содержат влагу, но избыток влаги вреден. Это особенно верно, если вы используете электрод с низким содержанием водорода. Если у вас шероховатый, неустойчивый или блуждающий электрод, велика вероятность, что он не сухой.

Если у вас есть мокрый электрод, вы флюсуете стружку и перемещаетесь в сварочную ванну, вызывая дефекты сварки. Во избежание намокания электроды следует хранить запечатанными в сухом месте.

Вы также можете хранить их в электродной печи. Печь обычно повторно пропекает флюсовое покрытие на вашем электроде, заставляя всю влагу испаряться, оставляя их готовыми к сварке.

Распространенные проблемы при сварке электродом и их решения

Понимание распространенных проблем при сварке электродом и способов их решения помогает избежать ненужных простоев. Это более важно, потому что этот метод медленнее, чем другие проводные методы.

Вот некоторые распространенные проблемы и их решения.

1. Брызги при сварке

Брызги при сварке возникают при сварке грязной детали или при слишком большой длине дуги. Слишком большая длина дуги приводит к образованию шарика на конце электрода. Брызги возникают, когда мяч отрывается и затем падает в лужу.

Если не очистить основной материал, произойдет загрязнение сварного шва, что приведет к разбрызгиванию. Брызги также возникают, если использовать слишком большой сварочный ток, использовать поврежденные или грязные электроды.

Чтобы справиться с частым разбрызгиванием, отрегулируйте сварочный ток и установите правильную длину дуги. Перед началом процесса убедитесь, что вы очистили сварочный материал. Кроме того, следуйте рекомендациям по хранению присадочного металла и предотвращению попадания влаги.

Посмотреть этот пост в Instagram
Пост, опубликованный Elite Welding Academy (@elite_welding_academy)

2. Пористость

Пористость в основном возникает из-за загрязнения поверхности. Некоторые примеси, которые могут загрязнить ваш сварной шов, включают влагу, жир, масло, окалину и ржавчину. Таким образом, перед сваркой электродами убедитесь, что вы очистили основной материал и правильно храните электроды.

Эта проблема также может возникнуть, если у вас слишком короткая или длинная дуга. Поэтому всегда имейте правильную длину дуги. При слишком длинной дуге вы не позволяете защитной атмосфере защитить сварной шов. Правильная длина дуги зависит от диаметра электрода.

Кроме того, слишком большой сварочный ток приводит к замерзанию сварочной ванны до выхода газа, что приводит к пористости. Проблема также может возникнуть, если вы используете скорость движения, потому что вы превышаете запас газа. Поэтому всегда регулируйте скорость соответствующим образом.

3. Плохое проплавление или недостаточное проплавление

Плохое проплавление и проплавление возникают при движении с очень высокой скоростью, если вы используете очень большой электрод, неправильный угол наклона электрода или неправильный тип электрода. Проблемы также могут возникнуть, если вы установите слишком низкий сварочный ток, который не может обеспечить надлежащую силу тока для проникновения через соединение.

Обе проблемы могут возникнуть из-за плохо спроектированных соединений или неправильной подготовки соединения. Вы должны минимизировать скорость перемещения и увеличить сварочный ток, чтобы предотвратить проблему. Вы также должны убедиться, что конструкция сварного шва обеспечивает доступ электрода ко всем поверхностям в вашем суставе, или используйте электрод меньшего диаметра.

Посмотреть этот пост в Instagram
Публикация от 1028 Mechanical Services LLC (@1028mechanical_serivcesllc)

4. Выточка

Подрез происходит, когда шов не заполнен должным образом, что приводит к эродированному участку или канавке. Подрез при сварке электродом в основном возникает из-за слишком высокого тока или высокой скорости перемещения. Слишком высокая скорость перемещения означает, что вы остаетесь в одном положении в течение короткого времени, что не позволяет эффективно заполнить сустав.

Чтобы избежать этой проблемы, вы должны останавливаться на каждой стороне сварного шва при применении техники плетения. Убедитесь, что вы минимизируете скорость движения; используйте правильный угол наклона электрода и сварочный ток, соответствующий положению сварки и размеру электрода.

5. Сварка внахлест или внахлест

Внахлест происходит, когда расплавленный наплавленный металл перемещается по поверхности основного материала, а затем охлаждается без плавления. Проблема возникает из-за низкой скорости перемещения и слишком долгого пребывания в ванне, что приводит к избыточному металлу сварного шва в соединении.

Проблема также может быть вызвана использованием неправильного угла наклона электрода или слишком большого электрода. Предотвратите эту проблему, увеличив скорость движения или используя правильный рабочий угол в соответствии с рекомендациями вашей компании, занимающейся наплавкой металла. Вы также можете избежать попадания лишнего расплавленного металла в сустав, используя небольшой электрод.

6. Дуговая дуга

Магнитная дуга возникает, если во время сварки возникает несбалансированное магнитное поле. Это также может произойти, если в приспособлении или детали присутствует чрезмерный магнетизм. Дуговой разряд может произойти, когда вы проводите сварку в направлении от заземляющего зажима или к нему.

Когда вы приближаетесь к земле, дуга блуждает, что приводит к удару дуги назад. Прямая дуга возникает при наличии несбалансированного магнитного поля при сварке вдали от земли.

Чтобы избежать этой проблемы, измените место соединения заземления заготовки. Это также помогает минимизировать длину дуги, сварочный ток и использовать переменный ток.

Посмотреть этот пост в Instagram
Пост, опубликованный Уильямом Кнутсоном (@bigwilly450)

7. Двойное зажигание сварочной дуги

Как новичок, вы можете столкнуться с проблемами прилипания штучного электрода к заготовке. Итак, когда вы зажигаете дугу, зажигайте деталь и в то же время поднимайте электрод. Некоторые электроды легче ударить по сравнению с другими.

Например, электроды E7018 прилипают сильнее, чем электроды других типов. Другие электроды с более глубоким проплавлением, такие как E6013 и E6010, не прилипают, так как они имеют больший импульс для своей дуги.

При использовании электродов E7018 необходимо соблюдать осторожность и хранить их в электродных печах во избежание впитывания влаги. Если вы позволите им впитать влагу, в сварном шве будет больше водорода, что приведет к растрескиванию.

Заключение

Сварка стержнем — простой процесс, поэтому научиться успешно его выполнять не должно быть проблемой. Вы должны начать с наличия необходимых инструментов и оборудования, а также ноу-хау для их эффективного использования.

Узнайте о таких приемах, как перемещение стержневого электрода, очистка заготовки, зажигание дуги, скорость перемещения и правильная длина дуги для получения прочных сварных швов.

Также важно знать распространенные проблемы, такие как пористость, подрезы, разбрызгивание, дуновение дуги или нахлесты, а также лучшие способы их предотвращения для успешного процесса сварки.

Источники

Сварка для начинающих: полное руководство
Шаги по улучшению техники сварки электродами
Сварка электродом [SMAW] – основные советы, электроды и преимущества
Стержневой электрод и основы сварки
Ручная сварка
Surefire Способы улучшить свои навыки сварки электродом
Общие проблемы со сваркой и способы их устранения

Изображение.

11 советов и рекомендаций, которые помогут вам начать работу со сваркой электродами

1. Чистота – ключ к успеху
2. Установка для электродуговой сварки
3. Как понять, неправильный ли у вас ток
4. Первая сварка электродом
5. Зажигание дуги
6. Перемещение электрода
7. Знайте длину правой дуги
8. Идеальный угол перемещения
9. Перетаскивание Whe Weld
10. Видимость
11. Избегайте влажности

. Проблемы Свидчики и во влажных. Брызги

2. Пористость

3. Плохое проникновение или отсутствие слияния

4. Undercut

. Шпаргалка по сварке

для чайников

Автор: Steven Robert Farnsworth и

Обновлено: 23 февраля 2022

0358

Посмотреть книгу Купить на Amazon

Сварщики всех уровней квалификации должны стремиться улучшить свои методы сварки и устранить распространенные дефекты сварки. Идеальный сварной шов каждый раз — это благородная цель, но есть простые шаги, которые вы можете предпринять, и подготовка, которую вы можете сделать, чтобы не допустить, чтобы сварные швы нуждались в ремонте или полной переделке.
Устранение проблем, связанных с пористостью сварного шва
Пористость сварного шва — это наличие крошечных полостей в свариваемом металле. Пористость может вызвать всевозможные проблемы со сварными швами, поэтому вы должны устранить причины вашей пористости до того, как они повлияют на ваш проект.
Пористость бывает двух видов. Поверхностная пористость, как можно догадаться, возникает на поверхности металла. Вы можете обнаружить пористость поверхности невооруженным глазом. Другой вид пористости – подповерхностная пористость . Это происходит внутри металла, и вы можете найти его только с помощью внутренних детекторов.
Вот несколько наиболее распространенных причин пористости сварных швов и решения, которые можно использовать для ограничения пористости сварных швов.
Причина: Загрязнения на поверхности вашего металла.
Решение: Тщательно очистите металл перед сваркой. Вы должны убедиться, что в нем нет примесей, таких как вода, масло и флюс. Если вы свариваете алюминий, вы должны обязательно очистить внешний слой оксида перед сваркой, иначе это приведет к серьезной пористости.
Причина: Избыток защитного газа.
Решение: Используйте правильное количество защитного газа. Обычно вы можете найти эту информацию в руководстве по эксплуатации вашего сварочного аппарата или в литературе, поставляемой с вашими электродами или электродной проволокой.
Причина: Влажные электроды.
Решение: Храните электроды в чистом и сухом месте. Не допускайте их контакта с воздухом (или, конечно, с жидкой водой) перед использованием.
Причина: Материал опорного стержня не соответствует свариваемому металлу.
Решение: Если вы используете опорный стержень, убедитесь, что он сделан из того же металла, который вы свариваете.
Устранение шлаковых включений при сварке
Во время сварки вы, вероятно, столкнетесь с шлаковыми включениями (посторонние материалы, попавшие в металл сварного шва через непрерывные или случайные промежутки времени). Наиболее распространенным является шлак , – неметаллический твердый материал, попавший в сварной шов или между сварным швом и основным металлом.
Одной из наиболее распространенных причин шлаковых включений является наличие покрытий на некоторых металлах. Алюминий, например, часто покрывают оксидом алюминия, который быстро образуется, когда алюминий подвергается воздействию воздуха. Эти оксиды могут попасть в сварной шов, когда вы работаете с алюминием, и единственное решение — тщательно очистить алюминий от оксидов перед началом сварки. (То же самое относится и к другим покрытиям на других металлах.)
Медные опорные стержни являются еще одним распространенным источником шлаковых включений. Медь может расплавиться и попасть в сварной шов. Если вы используете медную подложку и хотите избежать шлаковых включений, внимательно следите за проплавлением (глубиной сварного шва) — не делайте шов слишком глубоким.
Предотвращение неполного сплавления между сварным швом и основным металлом
Неполное сплавление — это отсутствие проплавления или сплавления между металлом сварного шва и 0364 Основной металл шт. Сварные швы с неполным проплавлением являются слабыми и в лучшем случае некачественными сварными швами (если не просто опасными).
Вот несколько наиболее распространенных причин неполного слияния и решения, которые помогут вам избежать этой проблемы.
Причина: Недостаточно наплавленного материала для заполнения сварного шва.
Решение: Продолжайте делать проходы с помощью сварочного аппарата, пока не заполните сварной шов полностью наплавленным металлом. Не останавливайтесь, пока работа не будет сделана!
Причина: Зазоры между сварными швами или промежутки в корне (конце) соединения.
Решение: При выполнении сварочного прохода убедитесь, что наплавленного металла достаточно, чтобы полностью заполнить пространство между предыдущим валиком и тем, над которым вы работаете. Также убедитесь, что вы нанесли наплавленный металл до самого конца соединения, и если на конце есть кратер, заполните его.
Причина: Грязные поверхности.
Решение: Прежде чем приступить к сварке, убедитесь, что металлы чистые, на них нет ржавчины и жира. Затем, в промежутках между сварочными проходами, очистите сварной шов, чтобы гарантировать, что шлак (захваченный материал) из предыдущего прохода не попадет в последующие проходы.
Сведение к минимуму чрезмерного разбрызгивания при сварке электродом и сварке MIG
Брызги состоят из маленьких кусочков металла, которые вылетают из зоны сварки сварочной дугой. Чрезмерное разбрызгивание может привести к некачественному сварному шву и сварке MIG, загрязнить зону сварки и вызвать проблемы с видимостью (особенно при наличии искр и дыма).
На самом деле вы не можете полностью избежать брызг, и они гораздо чаще встречаются при сварке электродом и дуговой сварке, чем при сварке tig. Причины чрезмерного разбрызгивания, возникающие при сварке электродом, отличаются от причин, которые являются частью процесса сварки MIG. Вот краткий обзор различий.
Чрезмерное разбрызгивание при сварке электродом обычно указывает на слишком большую длину дуги. Попробуйте уменьшить длину дуги и помните об общем правиле длины дуги при сварке электродом: длина дуги не должна превышать диаметр металлического сердечника электрода. Если ваш электрод имеет сердечник диаметром 1/8 дюйма, поддерживайте длину дуги на уровне 1/8 дюйма или около него. Это должно помочь сдержать брызги.
Одной из наиболее распространенных причин чрезмерного разбрызгивания во время сварки MIG является использование слишком большого количества проволоки. Если во время сварки MIG повсюду появляются брызги, попробуйте снизить скорость подачи проволоки. Если это не сработает, чрезмерное разбрызгивание может быть результатом удара дуги , , который возникает, когда магнетизм в вашем основном металле влияет на качество вашей дуги. Чтобы избежать дугового разряда, попробуйте приварить к зажиму заземления.