Сварка полуавтомат и автомат: Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

alexxlab | 24.01.1984 | 0 | Разное

Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Автоматы, равно как и полуавтоматы, создают точные качественные сварные соединения различных материалов любой толщины. Из-за этого они востребованы на разных производственных площадках. Однако стоит подчеркнуть, что есть существенная разница в работе полуавтоматического агрегата и полностью автоматизированной установки.

Виды и принцип работы полуавтомата

Основные компоненты сварочного аппарата:

• панель управления;
• механизм и рукав для подачи проволоки;
• бухта расходного материала;
• горелка;
• кабель энергоснабжения;
• шланг и редуктор подачи газа;
• газовый баллон;
• система управления;
• выпрямитель и нагреватель.

Подобное оборудование представлено в широком ассортименте, который упорядочен по возможностям и упорядочен по видам. Согласно общепринятой классификации сварочное оборудование делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое.

Самый простой тип – ручные сварки – идеально подходит для бытового использования, мастерских и других небольших производств. Автоматы и полуавтоматы характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. Они являются составной частью производственных линий на больших и средних предприятиях. Помимо скорости работы они обеспечивают качественное соединение заготовок.

Читайте также: Плюсы ручной дуговой сварки

В силу объективных причин автоматическое оборудование стоит на порядок дороже по сравнению с установками бытового или полупрофессионального уровня. Системы комфортны в эксплуатации, поскольку требуется минимальное участие человека. Помимо этого, они отличаются более обширными функциональными возможностями и рассчитаны на длительный срок использования.

Лучше оценить достоинства автоматического оборудования позволяет понимание принципов его работы:

• внутри корпуса заключена бобина с намотанной на нее проволокой. Это расходный материал, заменяющий привычный электрод дуговой ручной сварки. Подается проволока в автоматическом режиме;
• расходный материал подводится к соплу газовой горелки, где плавится и становится элементом соединения металлических заготовок;
• стабильность дуги обеспечивается автоматической системой, которая поддерживает горение и синхронную подачу проволоки;
• оператор выбирает оптимальную скорость подачи расходного материала на основании скорости перемещения горелки и вида обрабатываемого металла.

Сварка автомат и полуавтомат имеют сходные принципы работы. Но есть и существенное отличие: в автомате буквально все процессы выполняются исключительно механизмами и контролируются системой управления. В полуавтоматах некоторые операции требуют вмешательства человека.

Полуавтоматическое сварочное оборудование делится на несколько видов в зависимости от эксплуатационных характеристик. Относительно способа защиты сварочного шва отличают полуавтоматы для работы под флюсом и в защитной газовой среде. По источнику питания они могут быть:

• однофазными. Для подключения достаточно обычной сети питания напряжением 220 Вольт. Важно, чтобы поддерживалось стабильное напряжение. Если оно будет «скакать», то сварочное соединение будет иметь дефекты;
• трехфазными. Обеспечивается высокое качество и беспроблемная работы оборудования.

Техника сваривания металлов полуавтоматом

Технология соединения металлов с использованием полуавтоматической установки очень важна с точки зрения качества выполнения работ. Важно добиться того, что с течением времени шов не утратит своих первоначальных характеристик. Работа с полуавтоматом существенно отличается от технологических особенностей эксплуатации ручной дуговой сварки.

Ниже рассмотрены основные приемы и техники выполнения сварочных работ с использованием полуавтомата.

Сварка в среде защитного газа

При необходимости в работе полуавтоматических установок может использоваться защитный газ. Это необходимо для того, чтобы отсечь атмосферный воздух от области сваривания и предотвратить окисления шва. При таком подходе значительно повышается прочность сварного соединения.

Для сварочных работ применяются разные инертные газы, но чаще всего востребованы углекислый и гелий. Выбор обуславливается их сравнительно невысокой стоимостью и небольшим расходом в процессе выполнения работы.

В случае использование углекислого газа важно добиться высокого качества подготовки рабочей поверхности. Чем тщательней будет очищена поверхность, тем меньше вероятность того, что где-то останется пыль, грязь, ржавчина или остатки краски. Зачищают кромки наждачной бумагой, металлической щеткой или болгаркой.

Существует несколько технологических приемов выполнения сварочных работ полуавтоматом в защищенной среде:

• непрерывное сваривание. Требует навыков и является одним из наиболее сложных вариантов. Подразумевается, что горелка продет от начала до конца сварного шва без пауз и остановок;
• точечная автоматическая сварка. Заготовки соединяются с помощью большого количества сварных соединений, выполненных в виде точек, а не сплошным швом;
• коротким замыканием. Выбирается в большинстве случаев, когда требуется соединить два тонких стальных листа. Металл расплавляется импульсами, которые генерируются в результате спровоцированного короткого замыкания в сварочном аппарате. Расплав двух заготовок после остывания образует одну конструкцию.

При работе полуавтоматической установкой в среде защитного газа многие специалисты отдают предпочтение режиму переменного тока. Прежде всего, нужно правильно настроить параметры оборудования, учитывая тип и толщину металла. Расход газа определяется режимом сварки, а проволока расходуется со скоростью 4 см за минуту рабочего времени. Точнее выбрать оптимальные настройки можно с помощью таблиц ГОСТа.

После завершения подготовительных работ, можно приступать к сварке. Включается подача газа, затем подключается питание для возбуждения электрической дуги (инициируется прикосновением проволоки к поверхности заготовок). Затем нажимается кнопка пуска, которая включает механизм подачи расходного материала в зону выполнения сварочных работ.

Для получения высококачественного шва необходимо учесть некоторые очень важные нюансы:

• подача проволоки должна осуществляться строго прямо, но не вплотную к шву. Нужно сохранить беспрепятственный обзор сварочной ванны;
• между кромками свариваемых заготовок оставляется небольшой интервал;
• зазор определяется в зависимости от толщины заготовки. 1 мм – если изделие имеет стенки толщиной около 1 см. Если стенки толще, то зазор должен составлять примерно 10% от этой величины.

Технология работы с алюминием

Полуавтомат обладает широким спектром возможностей, что позволяет сваривать разные металлы, включая и алюминий. В силу его особых свойств следует придерживаться специальных требований, чтобы получить хороший результат:

• на поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы, температура плавления которой существенно выше по сравнению с самим металлом. Поэтому для плавления требуется защитный газ;
• плавится алюминий очень быстро и обладает высокой текучестью. Желательно использовать подложку, которая позволит избежать многих неприятных моментов;
• для работы с алюминием лучше всего подходит режим обратной полярности с постоянным током. На горелке устанавливается положительный заряд, а на детали отрицательный.

Придерживаясь этих рекомендаций, сварщик быстро разрушит амальгаму и получит хорошего качества расплав. В итоге будет создан качественный сварной шов.

Сварка с проволокой

Полуавтомат позволяет работать как в газовой среде, так и без таковой. Можно сварить заготовки под флюсом. Но данный вариант больше подходит для промышленности и мало приемлем в быту из-за высокой стоимости флюса. Чтобы понять специфику метода, нужно обратить внимание на основные характеристики флюса – порошка, размещенного в средней части расходника.

Не рекомендуется применять самозащитные электроды в сочетании с полуавтоматической сваркой в случаях, когда требуется соединение тонких листов металла или же предстоит работа с среднеуглеродистой сталью. В противном случае не исключено образование дефектов – горячих трещин.

Повысить температуру дуги целесообразно для того, чтобы добиться полного расплавления порошка внутри защитного электрода. Достигается это за счет обратной полярности.

Правила выполнения сварочных работ

При выполнении серийных операций на промышленном производстве применяются автоматические или полуавтоматические сварочные установки. Основная разница между ними заключается в следующем:

• в автомате подача расходных материалов и движение дуги механизировано;
• полуавтомат лишен автоматического перемещения сварочной дуги: она подается оператором.

Новичкам для работы на полуавтоматическом оборудовании потребуются практические навыки его использования. Стать мастером и постоянно получать качественный результат только после изучения всех тонкостей работы оборудования и отработки приемов на практике.

Важно не забывать о требованиях техники безопасности. В обязательном порядке следует использовать защитную маску и форму, чтобы избежать ультрафиолетового ожога. Ни в коем случае нельзя пренебрегать требованиям ГОСТов и правил, которые помогут предотвратить травмы.

Для того, чтобы исключить вероятность случайного брака, специалисты рекомендуют перед началом работ всегда делать пробный шов. Таким нехитрым способом можно убедиться в том, все ли настройки подобраны правильно. И всегда нужно помнить о том, что полуавтоматы не могут работать в режим «нон стоп». Периодически нужно делать технологические паузы.

Читайте также: Сварочный инвертор для начинающих – какой выбрать

Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Автоматы, равно как и полуавтоматы, создают точные качественные сварные соединения различных материалов любой толщины. Из-за этого они востребованы на разных производственных площадках. Однако стоит подчеркнуть, что есть существенная разница в работе полуавтоматического агрегата и полностью автоматизированной установки.

Виды и принцип работы полуавтомата

Основные компоненты сварочного аппарата:

• панель управления;
• механизм и рукав для подачи проволоки;
• бухта расходного материала;
• горелка;
• кабель энергоснабжения;
• шланг и редуктор подачи газа;
• газовый баллон;
• система управления;
• выпрямитель и нагреватель.

Подобное оборудование представлено в широком ассортименте, который упорядочен по возможностям и упорядочен по видам. Согласно общепринятой классификации сварочное оборудование делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое.

Самый простой тип – ручные сварки – идеально подходит для бытового использования, мастерских и других небольших производств. Автоматы и полуавтоматы характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. Они являются составной частью производственных линий на больших и средних предприятиях. Помимо скорости работы они обеспечивают качественное соединение заготовок.

Читайте также: Плюсы ручной дуговой сварки

В силу объективных причин автоматическое оборудование стоит на порядок дороже по сравнению с установками бытового или полупрофессионального уровня. Системы комфортны в эксплуатации, поскольку требуется минимальное участие человека. Помимо этого, они отличаются более обширными функциональными возможностями и рассчитаны на длительный срок использования.

Лучше оценить достоинства автоматического оборудования позволяет понимание принципов его работы:

• внутри корпуса заключена бобина с намотанной на нее проволокой. Это расходный материал, заменяющий привычный электрод дуговой ручной сварки. Подается проволока в автоматическом режиме;
• расходный материал подводится к соплу газовой горелки, где плавится и становится элементом соединения металлических заготовок;
• стабильность дуги обеспечивается автоматической системой, которая поддерживает горение и синхронную подачу проволоки;
• оператор выбирает оптимальную скорость подачи расходного материала на основании скорости перемещения горелки и вида обрабатываемого металла.

Сварка автомат и полуавтомат имеют сходные принципы работы. Но есть и существенное отличие: в автомате буквально все процессы выполняются исключительно механизмами и контролируются системой управления. В полуавтоматах некоторые операции требуют вмешательства человека.

Полуавтоматическое сварочное оборудование делится на несколько видов в зависимости от эксплуатационных характеристик. Относительно способа защиты сварочного шва отличают полуавтоматы для работы под флюсом и в защитной газовой среде. По источнику питания они могут быть:

• однофазными. Для подключения достаточно обычной сети питания напряжением 220 Вольт. Важно, чтобы поддерживалось стабильное напряжение. Если оно будет «скакать», то сварочное соединение будет иметь дефекты;
• трехфазными. Обеспечивается высокое качество и беспроблемная работы оборудования.

Техника сваривания металлов полуавтоматом

Технология соединения металлов с использованием полуавтоматической установки очень важна с точки зрения качества выполнения работ. Важно добиться того, что с течением времени шов не утратит своих первоначальных характеристик. Работа с полуавтоматом существенно отличается от технологических особенностей эксплуатации ручной дуговой сварки.

Ниже рассмотрены основные приемы и техники выполнения сварочных работ с использованием полуавтомата.

Сварка в среде защитного газа

При необходимости в работе полуавтоматических установок может использоваться защитный газ. Это необходимо для того, чтобы отсечь атмосферный воздух от области сваривания и предотвратить окисления шва. При таком подходе значительно повышается прочность сварного соединения.

Для сварочных работ применяются разные инертные газы, но чаще всего востребованы углекислый и гелий. Выбор обуславливается их сравнительно невысокой стоимостью и небольшим расходом в процессе выполнения работы.

В случае использование углекислого газа важно добиться высокого качества подготовки рабочей поверхности. Чем тщательней будет очищена поверхность, тем меньше вероятность того, что где-то останется пыль, грязь, ржавчина или остатки краски. Зачищают кромки наждачной бумагой, металлической щеткой или болгаркой.

Существует несколько технологических приемов выполнения сварочных работ полуавтоматом в защищенной среде:

• непрерывное сваривание. Требует навыков и является одним из наиболее сложных вариантов. Подразумевается, что горелка продет от начала до конца сварного шва без пауз и остановок;
• точечная автоматическая сварка. Заготовки соединяются с помощью большого количества сварных соединений, выполненных в виде точек, а не сплошным швом;
• коротким замыканием. Выбирается в большинстве случаев, когда требуется соединить два тонких стальных листа. Металл расплавляется импульсами, которые генерируются в результате спровоцированного короткого замыкания в сварочном аппарате. Расплав двух заготовок после остывания образует одну конструкцию.

При работе полуавтоматической установкой в среде защитного газа многие специалисты отдают предпочтение режиму переменного тока. Прежде всего, нужно правильно настроить параметры оборудования, учитывая тип и толщину металла. Расход газа определяется режимом сварки, а проволока расходуется со скоростью 4 см за минуту рабочего времени. Точнее выбрать оптимальные настройки можно с помощью таблиц ГОСТа.

После завершения подготовительных работ, можно приступать к сварке. Включается подача газа, затем подключается питание для возбуждения электрической дуги (инициируется прикосновением проволоки к поверхности заготовок). Затем нажимается кнопка пуска, которая включает механизм подачи расходного материала в зону выполнения сварочных работ.

Для получения высококачественного шва необходимо учесть некоторые очень важные нюансы:

• подача проволоки должна осуществляться строго прямо, но не вплотную к шву. Нужно сохранить беспрепятственный обзор сварочной ванны;
• между кромками свариваемых заготовок оставляется небольшой интервал;
• зазор определяется в зависимости от толщины заготовки. 1 мм – если изделие имеет стенки толщиной около 1 см. Если стенки толще, то зазор должен составлять примерно 10% от этой величины.

Технология работы с алюминием

Полуавтомат обладает широким спектром возможностей, что позволяет сваривать разные металлы, включая и алюминий. В силу его особых свойств следует придерживаться специальных требований, чтобы получить хороший результат:

• на поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы, температура плавления которой существенно выше по сравнению с самим металлом. Поэтому для плавления требуется защитный газ;
• плавится алюминий очень быстро и обладает высокой текучестью. Желательно использовать подложку, которая позволит избежать многих неприятных моментов;
• для работы с алюминием лучше всего подходит режим обратной полярности с постоянным током. На горелке устанавливается положительный заряд, а на детали отрицательный.

Придерживаясь этих рекомендаций, сварщик быстро разрушит амальгаму и получит хорошего качества расплав. В итоге будет создан качественный сварной шов.

Сварка с проволокой

Полуавтомат позволяет работать как в газовой среде, так и без таковой. Можно сварить заготовки под флюсом. Но данный вариант больше подходит для промышленности и мало приемлем в быту из-за высокой стоимости флюса. Чтобы понять специфику метода, нужно обратить внимание на основные характеристики флюса – порошка, размещенного в средней части расходника.

Не рекомендуется применять самозащитные электроды в сочетании с полуавтоматической сваркой в случаях, когда требуется соединение тонких листов металла или же предстоит работа с среднеуглеродистой сталью. В противном случае не исключено образование дефектов – горячих трещин.

Повысить температуру дуги целесообразно для того, чтобы добиться полного расплавления порошка внутри защитного электрода. Достигается это за счет обратной полярности.

Правила выполнения сварочных работ

При выполнении серийных операций на промышленном производстве применяются автоматические или полуавтоматические сварочные установки. Основная разница между ними заключается в следующем:

• в автомате подача расходных материалов и движение дуги механизировано;
• полуавтомат лишен автоматического перемещения сварочной дуги: она подается оператором.

Новичкам для работы на полуавтоматическом оборудовании потребуются практические навыки его использования. Стать мастером и постоянно получать качественный результат только после изучения всех тонкостей работы оборудования и отработки приемов на практике.

Важно не забывать о требованиях техники безопасности. В обязательном порядке следует использовать защитную маску и форму, чтобы избежать ультрафиолетового ожога. Ни в коем случае нельзя пренебрегать требованиям ГОСТов и правил, которые помогут предотвратить травмы.

Для того, чтобы исключить вероятность случайного брака, специалисты рекомендуют перед началом работ всегда делать пробный шов. Таким нехитрым способом можно убедиться в том, все ли настройки подобраны правильно. И всегда нужно помнить о том, что полуавтоматы не могут работать в режим «нон стоп». Периодически нужно делать технологические паузы.

Читайте также: Сварочный инвертор для начинающих – какой выбрать

Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Автоматы, равно как и полуавтоматы, создают точные качественные сварные соединения различных материалов любой толщины. Из-за этого они востребованы на разных производственных площадках. Однако стоит подчеркнуть, что есть существенная разница в работе полуавтоматического агрегата и полностью автоматизированной установки.

Виды и принцип работы полуавтомата

Основные компоненты сварочного аппарата:

• панель управления;
• механизм и рукав для подачи проволоки;
• бухта расходного материала;
• горелка;
• кабель энергоснабжения;
• шланг и редуктор подачи газа;
• газовый баллон;
• система управления;
• выпрямитель и нагреватель.

Подобное оборудование представлено в широком ассортименте, который упорядочен по возможностям и упорядочен по видам. Согласно общепринятой классификации сварочное оборудование делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое.

Самый простой тип – ручные сварки – идеально подходит для бытового использования, мастерских и других небольших производств. Автоматы и полуавтоматы характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. Они являются составной частью производственных линий на больших и средних предприятиях. Помимо скорости работы они обеспечивают качественное соединение заготовок.

Читайте также: Плюсы ручной дуговой сварки

В силу объективных причин автоматическое оборудование стоит на порядок дороже по сравнению с установками бытового или полупрофессионального уровня. Системы комфортны в эксплуатации, поскольку требуется минимальное участие человека. Помимо этого, они отличаются более обширными функциональными возможностями и рассчитаны на длительный срок использования.

Лучше оценить достоинства автоматического оборудования позволяет понимание принципов его работы:

• внутри корпуса заключена бобина с намотанной на нее проволокой. Это расходный материал, заменяющий привычный электрод дуговой ручной сварки. Подается проволока в автоматическом режиме;
• расходный материал подводится к соплу газовой горелки, где плавится и становится элементом соединения металлических заготовок;
• стабильность дуги обеспечивается автоматической системой, которая поддерживает горение и синхронную подачу проволоки;
• оператор выбирает оптимальную скорость подачи расходного материала на основании скорости перемещения горелки и вида обрабатываемого металла.

Сварка автомат и полуавтомат имеют сходные принципы работы. Но есть и существенное отличие: в автомате буквально все процессы выполняются исключительно механизмами и контролируются системой управления. В полуавтоматах некоторые операции требуют вмешательства человека.

Полуавтоматическое сварочное оборудование делится на несколько видов в зависимости от эксплуатационных характеристик. Относительно способа защиты сварочного шва отличают полуавтоматы для работы под флюсом и в защитной газовой среде. По источнику питания они могут быть:

• однофазными. Для подключения достаточно обычной сети питания напряжением 220 Вольт. Важно, чтобы поддерживалось стабильное напряжение. Если оно будет «скакать», то сварочное соединение будет иметь дефекты;
• трехфазными. Обеспечивается высокое качество и беспроблемная работы оборудования.

Техника сваривания металлов полуавтоматом

Технология соединения металлов с использованием полуавтоматической установки очень важна с точки зрения качества выполнения работ. Важно добиться того, что с течением времени шов не утратит своих первоначальных характеристик. Работа с полуавтоматом существенно отличается от технологических особенностей эксплуатации ручной дуговой сварки.

Ниже рассмотрены основные приемы и техники выполнения сварочных работ с использованием полуавтомата.

Сварка в среде защитного газа

При необходимости в работе полуавтоматических установок может использоваться защитный газ. Это необходимо для того, чтобы отсечь атмосферный воздух от области сваривания и предотвратить окисления шва. При таком подходе значительно повышается прочность сварного соединения.

Для сварочных работ применяются разные инертные газы, но чаще всего востребованы углекислый и гелий. Выбор обуславливается их сравнительно невысокой стоимостью и небольшим расходом в процессе выполнения работы.

В случае использование углекислого газа важно добиться высокого качества подготовки рабочей поверхности. Чем тщательней будет очищена поверхность, тем меньше вероятность того, что где-то останется пыль, грязь, ржавчина или остатки краски. Зачищают кромки наждачной бумагой, металлической щеткой или болгаркой.

Существует несколько технологических приемов выполнения сварочных работ полуавтоматом в защищенной среде:

• непрерывное сваривание. Требует навыков и является одним из наиболее сложных вариантов. Подразумевается, что горелка продет от начала до конца сварного шва без пауз и остановок;
• точечная автоматическая сварка. Заготовки соединяются с помощью большого количества сварных соединений, выполненных в виде точек, а не сплошным швом;
• коротким замыканием. Выбирается в большинстве случаев, когда требуется соединить два тонких стальных листа. Металл расплавляется импульсами, которые генерируются в результате спровоцированного короткого замыкания в сварочном аппарате. Расплав двух заготовок после остывания образует одну конструкцию.

При работе полуавтоматической установкой в среде защитного газа многие специалисты отдают предпочтение режиму переменного тока. Прежде всего, нужно правильно настроить параметры оборудования, учитывая тип и толщину металла. Расход газа определяется режимом сварки, а проволока расходуется со скоростью 4 см за минуту рабочего времени. Точнее выбрать оптимальные настройки можно с помощью таблиц ГОСТа.

После завершения подготовительных работ, можно приступать к сварке. Включается подача газа, затем подключается питание для возбуждения электрической дуги (инициируется прикосновением проволоки к поверхности заготовок). Затем нажимается кнопка пуска, которая включает механизм подачи расходного материала в зону выполнения сварочных работ.

Для получения высококачественного шва необходимо учесть некоторые очень важные нюансы:

• подача проволоки должна осуществляться строго прямо, но не вплотную к шву. Нужно сохранить беспрепятственный обзор сварочной ванны;
• между кромками свариваемых заготовок оставляется небольшой интервал;
• зазор определяется в зависимости от толщины заготовки. 1 мм – если изделие имеет стенки толщиной около 1 см. Если стенки толще, то зазор должен составлять примерно 10% от этой величины.

Технология работы с алюминием

Полуавтомат обладает широким спектром возможностей, что позволяет сваривать разные металлы, включая и алюминий. В силу его особых свойств следует придерживаться специальных требований, чтобы получить хороший результат:

• на поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы, температура плавления которой существенно выше по сравнению с самим металлом. Поэтому для плавления требуется защитный газ;
• плавится алюминий очень быстро и обладает высокой текучестью. Желательно использовать подложку, которая позволит избежать многих неприятных моментов;
• для работы с алюминием лучше всего подходит режим обратной полярности с постоянным током. На горелке устанавливается положительный заряд, а на детали отрицательный.

Придерживаясь этих рекомендаций, сварщик быстро разрушит амальгаму и получит хорошего качества расплав. В итоге будет создан качественный сварной шов.

Сварка с проволокой

Полуавтомат позволяет работать как в газовой среде, так и без таковой. Можно сварить заготовки под флюсом. Но данный вариант больше подходит для промышленности и мало приемлем в быту из-за высокой стоимости флюса. Чтобы понять специфику метода, нужно обратить внимание на основные характеристики флюса – порошка, размещенного в средней части расходника.

Не рекомендуется применять самозащитные электроды в сочетании с полуавтоматической сваркой в случаях, когда требуется соединение тонких листов металла или же предстоит работа с среднеуглеродистой сталью. В противном случае не исключено образование дефектов – горячих трещин.

Повысить температуру дуги целесообразно для того, чтобы добиться полного расплавления порошка внутри защитного электрода. Достигается это за счет обратной полярности.

Правила выполнения сварочных работ

При выполнении серийных операций на промышленном производстве применяются автоматические или полуавтоматические сварочные установки. Основная разница между ними заключается в следующем:

• в автомате подача расходных материалов и движение дуги механизировано;
• полуавтомат лишен автоматического перемещения сварочной дуги: она подается оператором.

Новичкам для работы на полуавтоматическом оборудовании потребуются практические навыки его использования. Стать мастером и постоянно получать качественный результат только после изучения всех тонкостей работы оборудования и отработки приемов на практике.

Важно не забывать о требованиях техники безопасности. В обязательном порядке следует использовать защитную маску и форму, чтобы избежать ультрафиолетового ожога. Ни в коем случае нельзя пренебрегать требованиям ГОСТов и правил, которые помогут предотвратить травмы.

Для того, чтобы исключить вероятность случайного брака, специалисты рекомендуют перед началом работ всегда делать пробный шов. Таким нехитрым способом можно убедиться в том, все ли настройки подобраны правильно. И всегда нужно помнить о том, что полуавтоматы не могут работать в режим «нон стоп». Периодически нужно делать технологические паузы.

Читайте также: Сварочный инвертор для начинающих – какой выбрать

Чем отличается сварочный автомат от полуавтомата? Для новичка

Главная / Аппараты

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

3660

В наше время сварка металла выполняется разной техникой. Магазины переполнены аппаратами: трансформаторами, инверторами, выпрямителями, полуавтоматами и, естественно, автоматами.

У них есть серьезные отличия. Если любой мастер может различить трансформатор и инвертор, то, без знаний тонкостей этих аппаратов, разница полуавтомата и автомата не на столько отчетлива.

Наша публикация детально покажет отличие сварки автомата от полуавтомата, и объяснит превосходство первого над вторым.

Сварочный автомат — это вариация прибора для сваривания, он нужен для автоматической сварки. Здесь не требуется никакого особого умения. Достаточно правильно настроить технику, а всё остальное она сделает сама.

Сварочный автомат — сложная техника, но, как бы там ни было, она сохраняет стабильность во время значительных нагрузок. Точная регулировка влияет на качество швов.

Так как этот способ не требует непосредственного участия в процедуре сварки, сварщика называют оператором.

Сварочным автоматом выполняется сразу несколько задач одновременно. Им поджигается дуга, ведется шов, пространство сваривания защищается от воздействия кислорода (с этой целью используют флюс), кроме того, в ванну для сваривания подается проволока.

• Преимущества сварочного автомата
• Разница между автоматом и полуавтоматом
• Почему тогда используют полуавтоматическую сварку?
• Выводы

Общая информация

Сварочный автомат — это разновидность сварочного оборудования. Автомат применяется при автоматической сварке. Автоматическая сварка не требует от сварщика даже навыков сварки. Все, что необходимо — это правильно настроить аппарат. Всю остальную работу он выполнит без посторонней помощи.

Сварочный автомат для сварки— это сложный агрегат, который, тем не менее, способен стабильно работать даже при существенных нагрузках. При этом качество швов во многом зависит от правильно подобранных настроек. Ну а поскольку при такой технологии сварщик не участвует в самом процессе сварки, то он называется оператором.

Сварочный автомат выполняет сразу целый комплекс задач. Он не только поджигает дугу и ведет шов, но и защищает зону сварки от кислорода (этим занимаются автоматы для сварки под флюсом), а также подает сварочную проволоку в сварочную ванну.

Какая сварка лучше

Утверждать, что полуавтомат лучше, чем электродуговая сварка или наоборот, неправильно. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, которые нужно учитывать, прежде чем выбирать определенный вид сварки.

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

Преимущества:

1. Простота эксплуатации и обслуживания оборудования. Освоить азы дуговой сварки под силу практически каждому человеку.
2. Такая сварка может осуществляться в разном положении: как снизу и сверху, так и под углом и сбоку.
3. Благодаря возможности использования согнутого электрода, шов может быть проложен на труднодоступных участках изделия.
4. Метод ручной сварки позволяет работать с большим количеством металлов.

Недостатки:

1. Электромагнитное излучение, которое исходит во время работы, наносит вред здоровью работника.
2. Качество швов зависит, в первую очередь, от умений сварщика.
3. По сравнению с другими вариантами у дуговой сварки нет такого же коэффициента полезного действия и производительности.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Преимущества:

1. Можно работать даже с теми металлическими изделиями, которые незначительно подверглись коррозии.
2. Процесс соединения не требует значительных затрат на расходные материалы.
3. Спектр применения полуавтоматов достаточно высок, их можно использовать для сварки тонких стальных листов толщиной до 0,5 мм.
4. Можно использовать проволоку из медного сплава.
5. В процессе работы жидкий металл надежно защищен от воздействия воздуха.
6. На швах не появляется окись и шлак.
7. Соединение создается быстрее, чем при ручной сварке.

Недостатки:

1. Если нет защитной газовой струи, металл из сварочной ванны может сильно разбрызгиваться.
2. Сварка полуавтоматом создает более яркую электрическую дугу, поэтому к вопросу о защите глаз нужно подойти серьезно.

Достоинства сварочного автомата

У сварочного автомата множество достоинств. И связаны они именно с отсутствием человеческого фактора. Автомат способен беспрерывно работать на протяжении суток, выдавая один и тот же стабильный результат. Ни один человек не может похвастаться такой же работоспособностью и качеством.

При этом автомату все равно, какую именно сварку производить. Это могут быть маленькие детали с тонкими швами, или конструкции больших размеров. Автомат никогда не устает и не требует отпуска, перерыва или больничного.

Даже если оператор случайно выставит не те настройки, эту проблему можно легко и быстро исправить. А если сварщик из-за своего физического или психологического состояния выполнит работу некачественно, заготовка отправится в брак.

Также автомат может выполнять сварку в труднодоступном для человека положении. И даже больше: регулировать все настройки в автоматическом режиме, если это необходимо. Например, многие автоматы способны без проблем восстановить заданные настройки и продолжить работу после внезапного отключения электричества. И для этого не потребуется помощь оператора.

Автоматы равномерно используют расходные материалы, поэтому на производстве никогда не будет перерасхода или «внезапного» исчезновения газа из баллона, бухт с проволокой и т.п. Поэтому автоматические сварочные аппараты считаются одними из самых экономичных, хоть и требуют большого количества электроэнергии для стабильной работы.

Учтите, что во время автоматической сварки сам оператор не участвует в сварочном процессе, поэтому исключена угроза его здоровью и жизни. Это достоинство особенно важно на опасных производствах.

Отличие автомата от полуавтомата

Различия между автоматом и полуавтоматом очевидны, не смотря на похожие названия и технологию сварки. Но, обо всем по порядку.

Теперь вы знаете, что автоматическая сварка проводится непосредственно под руководством оператора. Оператор настраивает автомат, а тот затем выполняет весь сварочный процесс. В этой цепочке человек играет роль настройщика. Он не поджигает дугу, не ведет шов и не следит за сваркой. Его задача — подобрать режим сварки и дать «команду» автомату.

Полуавтоматическая сварка — это совершенно иная технология. Она так же использует присадочную проволоку, газ, флюс и прочие расходные материалы. Но при этом всю работу выполняет сварщик. При полуавтоматической сварке человек не только настраивает аппарат, но еще и сам выполняет всю работу. Проще говоря, ведет горелку и формирует шов. Единственное, что выполняется в автоматическом режиме — это подача сварочной проволоки. Отсюда и название «полуавтоматическая сварка».

Полуавтоматическая сварка: особенности.

Несмотря на то, что оба способа сварки очень похожи, имеется одно существенное отличие полуавтоматической сварки от ручной. Свое название полуавтоматическая сварка получила из-за того, что вместо электродов применяется специальная порошковая проволока, которая во время сварочных работ подается из катушки автоматически.

Собственно, весь процесс сваривания металлоизделия производится вручную сварщиком. Это позволяет сохранить главные преимущества ручной сварки, при этом повысить эффективность и производительность труда. Данные особенности достигаются за счет использования электродной проволоки и отсутствия необходимости прерывать процесс сварки для замены электрода.

В самом начале мы упоминали, что полуавтоматическая (также как и ручная) сварка сопровождается более жестким контролем процесса. Дело в том, что сварщик, выполняя работы, может непосредственно наблюдать за образованием сварного соединения и при необходимости изменить режим сварки, угол наклона и прочее. Такой контроль со стороны сварщика позволяет в итоге получать сварные соединения высокого качества.

Полуавтоматическая сварка может производиться в среде защитных газов, также может быть использована специальная самозащитная проволока.

Зачем нужна полуавтоматическая сварка, если есть автомат?

Многие новички, прочитав эту статью, могут задаться подобным вопросом. Ведь с первого взгляда автоматическая сварка выигрывает во всем. Она экономична, производительна и исключает человеческий фактор. Но, не все так просто.

В большинстве случаев применяется именно полуавтоматическая сварка. Автоматы оправданы только на крупномасштабном серийном производстве, где работы производятся практически без перерыва. Но такие производства составляют очень небольшой процент среди сфер, где применяется сварка. В большинстве случаев у предприятий и мастерских нет необходимости закупать такое дорогое оборудование. Им проще нанять сварщика и применять полуавтоматическую сварку, поскольку она оказывается более целесообразной при сварке в небольших объемах.

Именно поэтому не существует ответа на вопрос: «Что лучше —сварочный аппарат автомат или полуавтомат?». Все зависит от конкретной ситуации. Где-то полуавтомат будет недостаточно эффективен, а где-то автомат съест весь бюджет предприятия и не оправдает себя.

Также учтите, что для автоматической сварки необходимо создать оптимальные условия. Настройка автомата — это дело непростое. Им должен заниматься специалист, понимающий все тонкости и сложности процесса. Машина не обладает интеллектом и порой не способна избежать критичных ситуаций. К тому же, сварочный полуавтомат гораздо дешевле и компактнее автомата. В большинстве случаев его даже можно перевозить вместе с баллоном на специальной тележке. Автомат не может этим похвастаться.

В остальном же, автоматический и полуавтоматический сварочный процесс ничем не отличаются, кроме присутствия человека. И там, и там применяется защитный газ, порошковая проволока или флюс. И там, и там используется присадочный материал и горелка.

Что такое сварочный полуавтомат и в чем особенности универсальных моделей?

Основное преимущество полуавтомата — он сам, автоматически, подает расходные материалы, а точнее электродную проволоку, с помощью которой осуществляется зажигание дуги и сваривание металлоизделия. Данный аппарат получил название полуавтомата потому, что позволяет лишь частично механизировать процесс сварки. В отличие от автоматической сварки, которая полностью выполняется запрограммированным оборудованием, в полуавтоматической сварке механизирован только процесс подачи проволоки. Тем не менее, такая механизация позволила значительно увеличить производительность: сварщику нет необходимости прерываться для того, чтобы заменить электрод, дуга горит более стабильно. Кроме того, сварочные полуавтоматы, в отличие от автоматов, позволяют непосредственно контролировать процесс образования шва. А значит, такие соединения получаются более качественными и требуют меньших доработок.

Существуют как универсальные полуавтоматы, так и обычные. Объединяет их то, что все они оснащены механизмом подачи электродной проволоки. Однако, универсальные сварочные полуавтоматы отличаются тем, что имеют более широкое применение, чем обычные устройства.

Универсальные полуавтоматы могут применяться как для сварки в среде защитных газов в режимах MIG/MAG, так и для сварки самозащитной проволокой и пр. Режим MIG применяется для сваривания в среде инертных газов, например, аргон или гелий. MAG-сварка проводится в среде активных газов.

Кроме этого, некоторые модели имеют режим MMA. Этот режим можно использовать при работе как с черными, так и с цветными металлами. В данном случае полуавтомат используется для осуществления ручной дуговой сварки, которая производится штучными электродами. Данный вид работ проводится при постоянном токе, электронная начинка сама управляет сварочным током, в результате чего швы получаются ровными и аккуратными.

Еще одна особенность универсалов – возможность проводить сварку на разном токе: постоянном и переменном, а также разной проволокой: плавящейся, неплавящейся, самозащитной. На многих аппаратах предусмотрена возможность подключения оборудования для проведения сварки под флюсом. Однако, существуют разные модели, которые могут предусматривать разный набор функций, режимов сварки и пр.

Но в любом случае, универсальные полуавтоматы в одном корпусе сочетают сразу несколько режимов работы, что является их основным отличием и значительно упрощает труд сварщика.

Сварочный автомат полуавтомат

Автоматы и полуавтоматы с независимой скоростью подачи электродной проволоки

Сварочный трактор ТС-17-М предназначен для сварки на переменном и постоянном токе электродной проволокой диаметром 1,6—5 мм при силе тока от 200 до 1 000 а.
Для настройки при сварке различных типов швов (стыковых с разделкой и без разделки кромок, угловых и т. д.) трактор снабжен комплектом приспособлений.

Электрическая схема любого автомата или полуавтомата содержит цепь управления и сварочную цепь.
Цепь управления при сварке как на постоянном так и на переменном токе остается без изменения. Изменяется только сварочная цепь, в которую включается либо одноностовая машина, либо сварочный трансформатор.

Достоинством сварочного трактора ТС-17-М является его малый вес и небольшие размеры, а недостатком — ступенчатая регулировка скорости подачи электродной проволоки

Сварочные тракторы УТ выпускаются трех типов: УТ-1250, УТ-1500 и УТ-2000. Они различаются мощностью, размерами и весом.
Механизм передвижения каретки и подающий механизм сварочной головки имеют отдельные электродвигатели переменного тока. Сварочная головка работает по принципу постоянной скорости подачи электродной проволоки.

Плавная регулировка скорости подачи и скорости сварки (передвижения каретки) в этих конструкциях автоматов достигается посредством фрикционного вариатора.
Недостатком сварочных тракторов этого типа являются их большие размеры и вес.
Полуавтомат типа ПШ-5 применяется для сварки под флюсом угловых и стыковых швов электродной проволокой диаметром 1,2—2 мм при силе тока до 650 а.

Сварку можно производить как на переменном, так и на постоянном токе.
Источником питания полуавтомата ПШ-5 может быть однопостовой сварочный генератор или сварочный трансформатор.
Достоинством полуавтомата этого типа является его малый вес и небольшие размеры переносного подающего механизма, а недостатком — ступенчатая регулировка скорости подачи электродной проволоки.

Полуавтомат типа ПШ-54 представляет собой усовершенствованный полуавтомат ПШ-5 и у него облегчен и упрощен держатель, регулировка производится коробкой скоростей, упрощена электрическая схема.

Автоматы и полуавтоматы со скоростью подачи электродной проволоки, зависящей от напряжения на дуге.

Автомат типа АДС-1000 предназначен для автоматической сварки под слоем флюса электродной проволокой диаметром 2—6 мм при силе сварочного тока до 1 200 а. Автомат состоит из сварочного трактора, аппаратного ящика и источника питания в виде трансформатора ТСД 1000-3 или однопостового сварочного генератора. Изменение скорости сварки производится плавно регуляторами в следующих пределах: скорость сварки от 15 до 70 м/час, скорость подачи до 120 м/час.
Основным недостатком автомата АДС-1000 является сложность его конструкции и электрической схемы, а также большие размеры и вес трактора.

Полуавтомат ПДШ-500 имеет то же назначение и состоит из тех же узлов, что и ПШ-5

Источником его питания может служить однопостовой сварочный генератор, или сварочный трансформатор.

Полуавтомат ПДШ-500 М (модернизированный) имеет плавное регулирование скорости подачи при помощи реостата Источником питания служит однопостовой сварочный генератор ( ПС-300, ПС-500)

Преимуществами полуавтомата ПДШ-500 М являются: малый вес, небольшие габариты переносного подающего механизма и простота электрической схемы управления.

Для сварки трубопроводов мелкого диаметр находят применение сварочные ксштактные машины, приведенные в табл.

 

Показателе	Единица измерения	АСИФ-35	АСИФ-50	АСИФ-75	МСР-100
Первичное напряжение	в	220	220	220	220
		380	330	380	380
Номинальная мощность .	ква	25	50	75	100
Номинальный ток в первичной цепи	а	113-66	226-132	339-198	263
Число сварок в час при непрерывной работе	шт	До 110	До 90	До 75	20-30
Наибольшее свариваемое сечение при непрерывной работе .	мм1	До 300	До 400	До 600	До 1 500
То же, при работе с перерывами.	„	До 400	До 800	До 1 500	До 2 500
Максимальный ход подачи	мм	15 или 20	25	30	30
Наибольшее расстояние между плитами	„	50	50	80	82
Максимальное усилие сжатия	кг	1 000	2 500	3 000	3 000
Привод подачи		Пружинно-рычажный	Рычажный
Вес машины	„	300	325	410	925
Габариты:
высота	мм	1 330	1 100	1 100	1 290
ширина		1 330	1 530	1 300	1 890
глубина		470	560	560	1 390

Сварочные полуавтоматы и автоматы. Сварка

Сварочные полуавтоматы и автоматы

Аргонодуговая сварка неплавящимся или плавящимся электродом производится на постоянном и переменном токе. Установка для ручной сварки постоянным током состоит из сварочного генератора постоянного тока или сварочного выпрямителя, балластного реостата, газоэлектрической горелки, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов (амперметра, вольтметра и расходомера газа) (рис. 92).

Рис. 92. Электрическая и газовая схемы сварки в защитных газах:

а – неплавящимся электродом в инертных газах на постоянном токе прямой полярности; б – то же на переменном токе; в – плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности; 1 – сварочный преобразователь; 2 – амперметр; 3 – вольтметр; 4 – балластный реостат; 5 – горелка; 6 – вольфрамовый электрод; 7 – редуктор-расходомер для защитного газа; 8 – баллон с защитным газом; 9 – сварочный трансформатор; 10 – осциллятор; 11 – механизм подачи проволоки; 12 – плавящаяся сварочная проволока; 13 – контактор; 14 – катушка с проволокой; 15 – изделие

Источником питания дуги служат сварочные генераторы постоянного тока с жесткой или пологопадающей внешней характеристикой. Для регулирования и получения малых значений сварочного тока и повышения устойчивости горения дуги в сварочную цепь включают балластные реостаты.

Используются газоэлектрические горелки различной конструкции. Наибольшее применение получила горелка типа ЭЗР. Выпускаются горелки типов ЭЗР–66 для сварки током до 150 А, ЭЗР–4–68 – до 500 А и ЭЗР–5–71 – до 80 А.

Электрододержатель типа ЭЗР–3–66 состоит из корпуса, сменного наконечника, рукоятки с устройством включения подачи газа и газо-токоподводящего кабеля. Диаметр сопла сменных наконечников 8 и 10 мм. Они позволяют использовать электроды диаметром 1,5, 2 и 3 мм, рассчитанные на сварочные токи до 150 А. Расход аргона составляет 120–360 л/ч. Масса горелки с газо-токопроводящим кабелем около 3 кг.

Для сварки при больших сварочных токах (до 450 А) применяют также горелки типов АР–10–3 (большая), АР–75, АР–9, снабженные системой водяного охлаждения.

Установка для ручной сварки переменным током состоит из источника питания дуги, осциллятора, балластного реостата, газоэлектрической горелки, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов.

Источники питания должны иметь повышенное вторичное напряжение, чтобы обеспечить устойчивое горение дуги. Для этого в сварочную цепь включают два сварочных трансформатора с последовательно включенными вторичными обмотками или применяют трансформатор типа ТСДА с повышенным вторичным напряжением холостого хода.

Осциллятор обеспечивает быстрое и легкое возбуждение и устойчивое горение дуги. Применяют газоэлектрические горелки типов ГРАД–200 и ГРАД–400, отличающиеся легкостью.

Горелка ГРАД–200 массой 0,2 кг допускает сварочные токи до 200 А, а горелка ГРАД–400 массой 0,4 кг – до 400 А.

Применяются установки УДАР–300 и УДАР–500 (номинальный сварочный ток 300 и 500 А). Взамен этих установок выпускаются установки типов УДГ–301 и УДГ–501. Установки типов УДГ–301 и УДГ–501 применяют для сварки сплавов легких металлов в аргоне. Такие установки имеют однофазный силовой трансформатор с неподвижным подмагничиваемым шунтом. Сердечник шунта с обмоткой, питаемой постоянным током, расположен перпендикулярно стержням трансформатора, на которых находятся секции первичной и вторичной обмоток. Два диапазона регулирования сварочного тока получают при параллельном соединении секций обмоток – большие токи и при их последовательном соединении – малые токи. В пределах каждого диапазона плавное регулирование тока осуществляют подмагничиванием шунта, изменяя ток, питающий его обмотку.

Полуавтоматическая сварка неплавящимся электродом производится шланговым полуавтоматом типа ПШВ–1, состоящим из сопла, вольфрамового электрода, корпуса, сварочной проволоки рукоятки, механизма подачи сварочной проволоки. ПШВ–1 предназначен для сварки металлов толщиной 0,5–5 мм. Полуавтомат снабжен электродвигателем, который через редуктор и гибкий вал, проходящий по шлангу, приводит во вращение ролики, расположенные на газоэлектрической горелке. Ролики протягивают по шлангу присадочную проволоку и подают ее в зону дуги. Скорость подачи проволоки диаметром 1–2 мм устанавливается в пределах 5–60 м/ч.

Рис. 93.

Схема поста полуавтоматической сварки тонкой электродной проволокой в углекислом газе:

1 – держатель; 2 – подающий механизм; 3 – кнопка включения; 4– защитный щиток; 5 – манометр на 6 атмосфер; 6 – переходной штуцер для установки манометра; 7 – редуктор кислородный с манометром высокого давления; 8 – осушитель газа; 9 – подогреватель газа; 10 – баллон с углекислым газом; 11 – сварочный выпрямитель; 12 – пульт управления

Сварку осуществляют постоянным или переменным током с включением в сварочную цепь осциллятора. Полуавтомат позволяет выполнять сварку во всех пространственных положениях шва. Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом производится с помощью полуавтоматов типов ПШПА–6, ПШПА–7 и ПШП–9. Первые два типа предназначены для сварки электродной проволокой диаметром 1,6–2,5 мм при сварочном токе до 300 А, а последний тип – для сварки малых толщин проволокой диаметром 0,5–1,2 мм при сварочных токах до 180 А.

Комплект полуавтомата состоит из переносного пульта управления, механизма подачи электродной проволоки с кассетой и газоэлектрической горелки в виде пистолета. Электродная проволока вытягивается из кассеты по шлангу роликами, расположенными в пистолете. Ролики вращаются электродвигателем через редуктор с помощью гибкого привода. Пистолет полуавтомата ПШПА–7 предназначен для сварки многослойных швов деталей из алюминия, магния и их сплавов с толщиной кромки до 100–150 мм. Для предохранения от нагрева пистолет имеет водяное охлаждение. Пистолет состоит из сопла, механизма подачи проволоки, шланга для подачи проволоки, шланга для подвода аргона, проводов управления, рукоятки.

Для сварки в монтажных условиях рекомендуется ранцевый полуавтомат типа ПДГ–304, имеющий ремни для крепления на спине сварщика. Источником питания служит выпрямитель типа ВДГ–301. Сварочный ток – 315 А, диаметр сварочной проволоки 0,8–2,0 мм, скорость подачи проволоки 0,05–0,2 м/с. Масса механизма полуавтомата ПДГ–304–7 кг. Автоматическая сварка может производиться неплавящимся и плавящимся электродами.

Автомат типа УДПГ–300 служит для сварки в защитном газе. В его комплект входят: сварочная головка, механизм подачи проволоки, электродная проволока, кассета с электродной проволокой, кнопка управления, электродвигатель механизма подачи.

Применяются специализированные сварочные тракторы типа АДСП–2 для сварки черных и цветных металлов толщиной 0,8 мм и более.

Автоматы типа АТВ предназначены для сварки труб различного диаметра неплавящимся вольфрамовым электродом и присадочной проволокой диаметром 1,6–2,0 мм.

Сварка в углекислом газе производится полуавтоматическими и автоматическими аппаратами. Полуавтоматическая установка состоит из сварочного преобразователя постоянного тока, газоэлектрической горелки, механизма подачи электродной проволоки, аппаратного шкафа, баллона с углекислым газом, осушителя, подогревателя, редуктора и расходомера. Применяют сварочные преобразователи типов ПСГ–350 или ПСГ–500–2.

Газоэлектрические горелки служат для подвода газа и подачи электродной проволоки в зону дуги и для подвода сварочного тока к электродной проволоке. Они выпускаются различных типов для малых сварочных токов (до 300 А) и для сварки на больших токах (до 1000 А). Последние снабжены водяным охлаждением.

Механизм подачи электродной проволоки используется от полуавтоматов типов ПШПА–6, ПШПА–7. Подача электродной проволоки производится с постоянной скоростью независимо от напряжения дуги.

Аппаратный шкаф содержит электрооборудование, необходимое для подвода сварочного тока и тока цепей управления к соответствующей аппаратуре установки.

Осушитель газа типа РОК–1, начиненный обезвоженным медным купоросом, применяют для удаления влаги из углекислого газа.

Подогреватель с электронагревательным элементом служит для подогрева углекислоты. Это необходимо для предупреждения замерзания редуктора, которое может произойти от понижения температуры газа при редуцировании.

Очень широкое применение получил полуавтомат типа А–547УМ (ПДГ–309), предназначенный для сварки листового материала толщиной до 3 мм во всех пространственных положениях электродной проволокой диаметром 0,8–1,2 мм с постоянным током обратной полярности. Источниками питания дуги являются выпрямители типа ВС–300Б или ВДГ–301. Сварочный ток устанавливается в пределах 60–300 А. Механизм подачи электродной проволоки вмонтирован в чемоданчик и состоит из электродвигателя постоянного тока, роликов и катушки с проволокой. Реостат, включенный в обмотку двигателя, позволяет плавно изменять скорость вращения электродвигателя и тем самым изменять скорость подачи электродной проволоки в пределах 100–340 м/ч. Электродная проволока применяется марок Св–12ГС, Св–08ГС и Св–08Г2С.

Для автоматической сварки применяют специальные сварочные аппараты типов АДПГ–500, АСУ–6 или сварочные тракторы типов АДС–1000–2, ТС–17М, переоборудованные для сварки в углекислом газе.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Чем отличается полуавтомат от автомата сварка

Время чтения: 6 минут

Сейчас для сварки металла может использоваться самое разнообразное сварочное оборудование. В магазинах представлены различные агрегаты: сварочные инверторы, трансформаторы, выпрямители, полуавтоматы и, конечно, автоматы. Все они существенно отличаются друг от друга. И если рядовой домашний сварщик знает, что инвертор и трансформатор — это две абсолютно разные вещи. То разница между полуавтоматом и автоматом не так очевидна, если не знать особенностей этих аппаратов.

В этой статье мы подробно расскажем, что такое сварка автомат и полуавтомат чем отличаются два этих сварочных аппарата и какими преимуществами обладает автомат.

Общая информация

Сварочный автомат — это разновидность сварочного оборудования. Автомат применяется при автоматической сварке. Автоматическая сварка не требует от сварщика даже навыков сварки. Все, что необходимо — это правильно настроить аппарат. Всю остальную работу он выполнит без посторонней помощи.

Сварочный автомат для сварки— это сложный агрегат, который, тем не менее, способен стабильно работать даже при существенных нагрузках. При этом качество швов во многом зависит от правильно подобранных настроек. Ну а поскольку при такой технологии сварщик не участвует в самом процессе сварки, то он называется оператором.

Сварочный автомат выполняет сразу целый комплекс задач. Он не только поджигает дугу и ведет шов, но и защищает зону сварки от кислорода (этим занимаются автоматы для сварки под флюсом), а также подает сварочную проволоку в сварочную ванну.

Достоинства сварочного автомата

У сварочного автомата множество достоинств. И связаны они именно с отсутствием человеческого фактора. Автомат способен беспрерывно работать на протяжении суток, выдавая один и тот же стабильный результат. Ни один человек не может похвастаться такой же работоспособностью и качеством.

При этом автомату все равно, какую именно сварку производить. Это могут быть маленькие детали с тонкими швами, или конструкции больших размеров. Автомат никогда не устает и не требует отпуска, перерыва или больничного.

Даже если оператор случайно выставит не те настройки, эту проблему можно легко и быстро исправить. А если сварщик из-за своего физического или психологического состояния выполнит работу некачественно, заготовка отправится в брак.

Также автомат может выполнять сварку в труднодоступном для человека положении. И даже больше: регулировать все настройки в автоматическом режиме, если это необходимо. Например, многие автоматы способны без проблем восстановить заданные настройки и продолжить работу после внезапного отключения электричества. И для этого не потребуется помощь оператора.

Автоматы равномерно используют расходные материалы, поэтому на производстве никогда не будет перерасхода или «внезапного» исчезновения газа из баллона, бухт с проволокой и т.п. Поэтому автоматические сварочные аппараты считаются одними из самых экономичных, хоть и требуют большого количества электроэнергии для стабильной работы.

Учтите, что во время автоматической сварки сам оператор не участвует в сварочном процессе, поэтому исключена угроза его здоровью и жизни. Это достоинство особенно важно на опасных производствах.

Отличие автомата от полуавтомата

Различия между автоматом и полуавтоматом очевидны, не смотря на похожие названия и технологию сварки. Но, обо всем по порядку.

Теперь вы знаете, что автоматическая сварка проводится непосредственно под руководством оператора. Оператор настраивает автомат, а тот затем выполняет весь сварочный процесс. В этой цепочке человек играет роль настройщика. Он не поджигает дугу, не ведет шов и не следит за сваркой. Его задача — подобрать режим сварки и дать «команду» автомату.

Полуавтоматическая сварка — это совершенно иная технология. Она так же использует присадочную проволоку, газ, флюс и прочие расходные материалы. Но при этом всю работу выполняет сварщик. При полуавтоматической сварке человек не только настраивает аппарат, но еще и сам выполняет всю работу. Проще говоря, ведет горелку и формирует шов. Единственное, что выполняется в автоматическом режиме — это подача сварочной проволоки. Отсюда и название «полуавтоматическая сварка».

Зачем нужна полуавтоматическая сварка, если есть автомат?

Многие новички, прочитав эту статью, могут задаться подобным вопросом. Ведь с первого взгляда автоматическая сварка выигрывает во всем. Она экономична, производительна и исключает человеческий фактор. Но, не все так просто.

В большинстве случаев применяется именно полуавтоматическая сварка. Автоматы оправданы только на крупномасштабном серийном производстве, где работы производятся практически без перерыва. Но такие производства составляют очень небольшой процент среди сфер, где применяется сварка. В большинстве случаев у предприятий и мастерских нет необходимости закупать такое дорогое оборудование. Им проще нанять сварщика и применять полуавтоматическую сварку, поскольку она оказывается более целесообразной при сварке в небольших объемах.

Именно поэтому не существует ответа на вопрос: «Что лучше —сварочный аппарат автомат или полуавтомат?». Все зависит от конкретной ситуации. Где-то полуавтомат будет недостаточно эффективен, а где-то автомат съест весь бюджет предприятия и не оправдает себя.

Также учтите, что для автоматической сварки необходимо создать оптимальные условия. Настройка автомата — это дело непростое. Им должен заниматься специалист, понимающий все тонкости и сложности процесса. Машина не обладает интеллектом и порой не способна избежать критичных ситуаций. К тому же, сварочный полуавтомат гораздо дешевле и компактнее автомата. В большинстве случаев его даже можно перевозить вместе с баллоном на специальной тележке. Автомат не может этим похвастаться.

В остальном же, автоматический и полуавтоматический сварочный процесс ничем не отличаются, кроме присутствия человека. И там, и там применяется защитный газ, порошковая проволока или флюс. И там, и там используется присадочный материал и горелка.

Вместо заключения

Сварочные автоматы и полуавтоматы во многом схожи. Единственное отличие заключается в полной автоматизации сварочного процесса. В полуавтоматической сварке мастер должен сам поджигать дугу и формировать шов. Без его участия подается лишь проволока в зону сварки. А при использовании автомата сварка выполняется в автоматическом режиме, сварщику необходимо лишь задать нужные параметры. С остальными процессами аппарат справится самостоятельно.

Теперь вы знаете, что такое полуавтоматическая и автоматическая сварка, чем отличается одна технология от другой и в каких случаях применение автоматической сварки невозможно. Не смотря на то, что все работы проводятся практически без участия сварщика.

Время чтения: 6 минут

Сейчас для сварки металла может использоваться самое разнообразное сварочное оборудование. В магазинах представлены различные агрегаты: сварочные инверторы, трансформаторы, выпрямители, полуавтоматы и, конечно, автоматы. Все они существенно отличаются друг от друга. И если рядовой домашний сварщик знает, что инвертор и трансформатор — это две абсолютно разные вещи. То разница между полуавтоматом и автоматом не так очевидна, если не знать особенностей этих аппаратов.

В этой статье мы подробно расскажем, что такое сварка автомат и полуавтомат чем отличаются два этих сварочных аппарата и какими преимуществами обладает автомат.

Общая информация

Сварочный автомат — это разновидность сварочного оборудования. Автомат применяется при автоматической сварке. Автоматическая сварка не требует от сварщика даже навыков сварки. Все, что необходимо — это правильно настроить аппарат. Всю остальную работу он выполнит без посторонней помощи.

Сварочный автомат для сварки— это сложный агрегат, который, тем не менее, способен стабильно работать даже при существенных нагрузках. При этом качество швов во многом зависит от правильно подобранных настроек. Ну а поскольку при такой технологии сварщик не участвует в самом процессе сварки, то он называется оператором.

Сварочный автомат выполняет сразу целый комплекс задач. Он не только поджигает дугу и ведет шов, но и защищает зону сварки от кислорода (этим занимаются автоматы для сварки под флюсом), а также подает сварочную проволоку в сварочную ванну.

Достоинства сварочного автомата

У сварочного автомата множество достоинств. И связаны они именно с отсутствием человеческого фактора. Автомат способен беспрерывно работать на протяжении суток, выдавая один и тот же стабильный результат. Ни один человек не может похвастаться такой же работоспособностью и качеством.

При этом автомату все равно, какую именно сварку производить. Это могут быть маленькие детали с тонкими швами, или конструкции больших размеров. Автомат никогда не устает и не требует отпуска, перерыва или больничного.

Даже если оператор случайно выставит не те настройки, эту проблему можно легко и быстро исправить. А если сварщик из-за своего физического или психологического состояния выполнит работу некачественно, заготовка отправится в брак.

Также автомат может выполнять сварку в труднодоступном для человека положении. И даже больше: регулировать все настройки в автоматическом режиме, если это необходимо. Например, многие автоматы способны без проблем восстановить заданные настройки и продолжить работу после внезапного отключения электричества. И для этого не потребуется помощь оператора.

Автоматы равномерно используют расходные материалы, поэтому на производстве никогда не будет перерасхода или «внезапного» исчезновения газа из баллона, бухт с проволокой и т.п. Поэтому автоматические сварочные аппараты считаются одними из самых экономичных, хоть и требуют большого количества электроэнергии для стабильной работы.

Учтите, что во время автоматической сварки сам оператор не участвует в сварочном процессе, поэтому исключена угроза его здоровью и жизни. Это достоинство особенно важно на опасных производствах.

Отличие автомата от полуавтомата

Различия между автоматом и полуавтоматом очевидны, не смотря на похожие названия и технологию сварки. Но, обо всем по порядку.

Теперь вы знаете, что автоматическая сварка проводится непосредственно под руководством оператора. Оператор настраивает автомат, а тот затем выполняет весь сварочный процесс. В этой цепочке человек играет роль настройщика. Он не поджигает дугу, не ведет шов и не следит за сваркой. Его задача — подобрать режим сварки и дать «команду» автомату.

Полуавтоматическая сварка — это совершенно иная технология. Она так же использует присадочную проволоку, газ, флюс и прочие расходные материалы. Но при этом всю работу выполняет сварщик. При полуавтоматической сварке человек не только настраивает аппарат, но еще и сам выполняет всю работу. Проще говоря, ведет горелку и формирует шов. Единственное, что выполняется в автоматическом режиме — это подача сварочной проволоки. Отсюда и название «полуавтоматическая сварка».

Зачем нужна полуавтоматическая сварка, если есть автомат?

Многие новички, прочитав эту статью, могут задаться подобным вопросом. Ведь с первого взгляда автоматическая сварка выигрывает во всем. Она экономична, производительна и исключает человеческий фактор. Но, не все так просто.

В большинстве случаев применяется именно полуавтоматическая сварка. Автоматы оправданы только на крупномасштабном серийном производстве, где работы производятся практически без перерыва. Но такие производства составляют очень небольшой процент среди сфер, где применяется сварка. В большинстве случаев у предприятий и мастерских нет необходимости закупать такое дорогое оборудование. Им проще нанять сварщика и применять полуавтоматическую сварку, поскольку она оказывается более целесообразной при сварке в небольших объемах.

Именно поэтому не существует ответа на вопрос: «Что лучше —сварочный аппарат автомат или полуавтомат?». Все зависит от конкретной ситуации. Где-то полуавтомат будет недостаточно эффективен, а где-то автомат съест весь бюджет предприятия и не оправдает себя.

Также учтите, что для автоматической сварки необходимо создать оптимальные условия. Настройка автомата — это дело непростое. Им должен заниматься специалист, понимающий все тонкости и сложности процесса. Машина не обладает интеллектом и порой не способна избежать критичных ситуаций. К тому же, сварочный полуавтомат гораздо дешевле и компактнее автомата. В большинстве случаев его даже можно перевозить вместе с баллоном на специальной тележке. Автомат не может этим похвастаться.

В остальном же, автоматический и полуавтоматический сварочный процесс ничем не отличаются, кроме присутствия человека. И там, и там применяется защитный газ, порошковая проволока или флюс. И там, и там используется присадочный материал и горелка.

Вместо заключения

Сварочные автоматы и полуавтоматы во многом схожи. Единственное отличие заключается в полной автоматизации сварочного процесса. В полуавтоматической сварке мастер должен сам поджигать дугу и формировать шов. Без его участия подается лишь проволока в зону сварки. А при использовании автомата сварка выполняется в автоматическом режиме, сварщику необходимо лишь задать нужные параметры. С остальными процессами аппарат справится самостоятельно.

Теперь вы знаете, что такое полуавтоматическая и автоматическая сварка, чем отличается одна технология от другой и в каких случаях применение автоматической сварки невозможно. Не смотря на то, что все работы проводятся практически без участия сварщика.

Сварка с помощью автомата и полуавтомата позволяет создавать высококачественные надежные соединения деталей из разнообразных металлов совершенно любой толщины.

По этой причине она широко применяется на крупных производственных предприятиях разных отраслей промышленности. Но работа с полуавтоматическим оборудованием отличается от сварки полностью автоматизированным агрегатом.

Полуавтоматическая сварка: принцип работы, видовое разнообразие

Сварочный аппарат состоит из следующих компонентов:

• горелка;
• шланг для подачи проволоки;
• механизм подачи проволоки;
• панель управления рабочими процессами;
• проволока в мотке;
• электропровод;
• система полуавтоматического управления;
• шланг для подачи газа;
• редуктор для снижения газового давления;
• нагреватель;
• баллон с газом высокого давления;
• выпрямитель.

На отечественном рынке присутствует большое разнообразие подобного оборудования. Дабы упорядочить его виды, обратимся к одной из наиболее распространенных классификаций. По мере автоматизации сварных процессов сварочные аппараты могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими.

Первый тип подобного оборудования более подходит для бытового использования, а второй и третий – для применения на крупных предприятиях, так как сварочные автоматы, полуавтоматы отличаются более высокой производительностью за единицу времени, а также позволяют получить более качественные соединения металлов, нежели при работе ручным сварным агрегатом.

Но стоит заметить, что автоматические сварки стоят значительно дороже ручных агрегатов, поскольку характеризуются более высоким комфортом для пользователя, имеют широкие функциональные возможности, работают дольше.

Чтобы понять иные достоинства полуавтоматов, нужно уяснить, как работает полуавтоматическая сварка:

• внутри аппарата находится катушка с проволокой, выполняющей функцию плавящегося электрода и автоматический механизм подачи такой проволоки;
• подвижная проволока пропускается через газовое сопло под напряжением, что приводит к ее расплавлению;
• стабильная длина дуги обеспечивается автоматическим механизмом подачи сварки;
• оператор выбирает на свое усмотрение направление тока и скорость подачи проволоки для сварки, учитывая вид металла и скорость перемещения газовой горелки.

Понимание принципа работы полуавтоматической сварки позволяет уяснить, чем отличается автомат от полуавтомата. В автомате абсолютно все процессы автоматизированы, то есть, выполняются системой управления. В полуавтоматических сварочных аппаратах, как было сказано выше, некоторые из операций остаются за сварщиком.

Полуавтоматическая сварка делится на разные виды, исходя из наличия определенных характеристик.

По способу защиты материала в процессе выполнения сварных работ различают полуавтоматы для сварки:

• под флюсом;
• в инертных и активных газах.

Также полуавтоматы могут быть:

1. Однофазными.
   Функционируют от сети с напряжением в 220В, но если оно скачет, электрическая дуга не будет постоянной. Такое положение дел опасно появлению дефектов на сварных соединениях.
2. Трехфазными.
   Функционируют не от каждой розетки, однако гарантируют высокое качество работы при любых нагрузках.

Чтобы стать высококвалифицированным сварщиком, важно уяснить, что нужно для сварки полуавтоматом: каких правил придерживаться, какие расходные материалы использовать.

Правильная техника сварки с помощью полуавтомата

Техника варения сварочным полуавтоматом крайне важна для получения качественных соединений, которые не утратят первоначальных эксплуатационных параметров со временем. Она отличается от технологии выполнения электродуговой ручной сварки.

Существенно и различие автоматически функционирующих приборов от полуавтоматических агрегатов. Рассмотрим основные техники сварных работ полуавтоматом.

Особенности сварных работ в среде защитного газа

При выполнении сварочных работ с использованием полуавтоматического оборудования может применяться газ. Это позволяет снизить процесс окисления металлической детали, подвергаемой сварке, и повысить прочностные характеристики созданного соединения.

Газ для сварочного полуавтомата можно применить разный, но чаще остальных используют: углекислый газ, гелий. Объяснить такую тенденцию можно их доступностью и низким расходованием при выполнении сварных работ.

Технология сваривания позволит понять, как пользоваться сварочным аппаратом при работе с газами.

Их существует несколько видов:

1. Непрерывное сваривание подразумевает ведение горелкой или электродом от начала и до конца шва.
   Такая техника требует большого мастерства.
2. Точечная сварка предполагает соединение металлических деталей путем организации множества сварных точек, а не при помощи сплошной дорожки.
3. Сварное соединение коротким замыканием осуществляется, в большинстве ситуаций, для тонколистового металла путем его расплавления за счет подачи импульсов от короткого замыкания, образуемого в аппарате.
   После замыкания расплавленный металл образует каплю, которая и соединяет две детали.

Многие мастера выбирают режим переменного тока при выполнении сварки полуавтоматом с углекислым газом. В начале работы оборудование следует настроить, исходя из типа рабочего металла и его толщины. Режим сварки определит расход газа, а вот проволока расходуется, в среднем, по 4 см за секунду.

После настройки оборудования и подготовки деталей можно начать соединение поверхностей с помощью полуавтомата. Включите подачу газа, возбудите электрическую дугу, коснувшись проволокой рабочей детали. Нажатие на кнопку Пуск на корпусе агрегата запускает механическую подачу электрода.

Качество швов определит соблюдение важных нюансов при работе:

• держите и ведите проволоку строго прямо, но не вплотную к заготовке, чтобы сохранить хороший обзор сварной ванны;
• соблюдайте нужный интервал между кромками свариваемых деталей при работе;
• согласно данной технологии толщина изделия до 1 см требует зазора не более 1 мм, а толщина изделия более 1 см требует зазора в размере 10% от данной величины.

Технология работы с алюминием

Сварка полуавтомат позволяет варить разного рода металлы, и в том числе алюминий.

Но при работе с таким металлом важно соблюдать особые правила, поскольку процесс характеризуется особенными свойствами:

1. Поверхность алюминия покрыта тонким слоем амальгамы с температурой плавления намного выше, нежели у самого металла.
   Поэтому потребуется применить инертный газ – аргон.
2. Алюминий быстро поддается плавлению, поэтому течет.
   Чтобы избежать негативных последствий при работе сварочным полуавтоматом, примените подложка.
3. Сама сварка осуществляется плавящимися электродами при постоянном токе обратной полярности.
   То есть, на деталь фиксируется отрицательный заряд, а на горелке – положительный.

Описанные приемы выполнения сварки алюминия позволят добиться качественного плавления заготовки и быстрого разрушение верхнего слоя, что в итоге обеспечит сварщику возможность создать надежные сварные швы.

Сварка с проволокой

Сварочный аппарат полуавтоматического типа позволяет работать в газовой среде или без применения углекислоты, гелия, аргона. Соединения металлических деталей можно выполнить под флюсом, но такую технологию чаще используют в промышленных условиях, чем в быту из-за высокой стоимости флюса.

Для понимания специфики работы таким методом, стоит выяснить основные характеристики флюса. Это порошок, который помещен в середину сварного электрода.

Он плавится при воздействии высокой температуры и выделяет облако газа, надежно защищающее сварную ванну от риска окислиться. При этом инертный газ из баллона не расходуется.

Специалисты не рекомендуют использовать полуавтомат вместе с самозащитными электродами, если работать приходится со слишком тонкими листами или среднеуглеродистой сталью. Иначе могут появиться дефекты в виде горячих трещин.

А чтобы повысить температуру сварной электрической дуги для максимально оперативного расплавления порошка внутри сварного электрода, стоит применить обратную полярность.

Основные правила при проведении сварочных работ

При выполнении сварочных работ на промышленных объектах используется сварка автомат или полуавтомат: в чем разница между этими видами сварных приборов максимально быстро поймет опытный мастер:

• автоматическая сварка сопровождается механизированным движением дуги и подачей электродов;
• полуавтоматическая сварка подразумевает механизированную подачу проволоки и ручное перемещение дуги.

Новичку в подобных вопросах важно овладеть основными правилами высококачественной сварки. Стать профессионалом и мастерски справляться с полуавтоматом можно только при изучении всех тонкостей сварки таким типом сварного оборудования.

Немаловажно при этом соблюдать технику безопасности: надевайте форму и маску для защиты от ультрафиолетового ожога. Внимательно изучите и всегда придерживайтесь норм и стандартов по ГОСТу. Не пренебрегайте правилами, которые помогут уберечься от травм.

Использовать преимущества полуавтоматической сварки в полной мере можно только, если понимать специфику работы с таким оборудованием.

Специалисты рекомендуют выполнить пробный шов на черновой детали или в том участке детали, где он будет практически не заметен. Это позволит убедиться в правильности установленных настроек на полуавтомате для сварки.

Обязательно прочтите инструкцию к прибору перед его включением, а в последствие соблюдайте ее беспрекословно.

Заключение

Полуавтоматом для сварки пользуются как на промышленных объектах, так и для выполнения бытовых операций. Чтобы работать сваркой полуавтоматического типа мастерски, важно понимать, для чего нужен такой прибор: он позволяет выполнять надежные и долговечные сварные соединения металлических деталей.

При этом некоторые процессы в работе автоматизированы и не требуют внимания со стороны сварщика, но есть и такие, которые потребуется выполнить вручную.

Обзор автоматической сварки | Сварочная автоматика | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлены типы автоматической сварки и описана автоматическая сварка ТВС и роботизированная сварка.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей. Скачать

Методы автоматической сварки можно разделить на автоматическую сварку, в которой используются автоматические сварочные аппараты, и роботизированную сварку, выполняемую роботами.Автоматическая сварка используется для непрерывного повторения сварки на заводской линии. Роботизированная сварка – это усовершенствованная версия автоматической сварки, в которой используются роботизированные технологии для автоматического обеспечения более высокого уровня сварки. Чтобы воспользоваться преимуществами сокращения времени обработки за счет автоматической или роботизированной сварки, процессы контроля были автоматизированы за счет использования датчиков смещения, которые используют лазерные лучи.

Виды автоматической сварки	Приложение	Метод сварки
Сварка плавлением	Сборка кузовов, рам и частей автомобилей и мотоциклов или строительных материалов	Дуговая сварка (TIG, MAG, MIG и плазменная сварка), лазерная сварка
Автоматическая сварка давлением	Сборка рам автомобилей и мотоциклов и металлических деталей	Точечная контактная сварка
	Емкости или трубы, требующие высокой герметичности	Шовная сварка
	Материалы наружных панелей и полов автомобилей, самолетов и поездов	Сварка трением с перемешиванием (FSW)
Автоматическая пайка / пайка	Печатные платы, электрические компоненты	Электронно-лучевая пайка
	Трубы, клапаны, детали охлаждающего оборудования автомобилей и мотоциклов	Печная пайка, электронно-лучевая пайка

Приведенные выше классификации являются лишь примером.Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенной выше таблицы.

Автоматическая сварка – это общий термин, обозначающий сварочные процессы, в которых используется оборудование, которое продолжает сварку без необходимости для оператора работать непрерывно.
В FA (автоматизация производства) поточные автоматические машины заменяют ручную сварку и сварку в соответствии с программами для сокращения времени обработки и эффективности массового производства. Автоматы точечной сварки и автоматические контактные сварочные аппараты используются для быстрой сварки на производственных линиях разъемов и других электрических компонентов.

Роботизированная сварка – это усовершенствованная версия автоматической сварки, позволяющая сваривать труднодоступные места и выполнять сложные и точные линии сварки с помощью манипулятора с несколькими осями. JIS определяет отличия от автоматической сварки следующим образом: роботизированная сварка – это «тип автоматической сварки, проводимой с использованием промышленного робота. Примеры включают роботизированную дуговую сварку и роботизированную точечную сварку». Что касается промышленных роботов, JIS определяет их как «машины, используемые в промышленных целях, которые имеют автоматически управляемый манипулятор или движущиеся функции и могут выполнять различную работу на основе программ.«

Пример сварочного робота

Дом

Общие сведения о стационарных автоматических сварочных пистолетах

Стационарная автоматическая сварка обычно используется для сварки труб, несущих балок, резервуаров и сосудов в цехе перед их перемещением на рабочую площадку, где они будут введены в эксплуатацию.

Когда дело доходит до автоматизации процесса сварки, многие компании выбирают роботизированные сварочные системы из-за гибкости, которую они обеспечивают, и их способности достигать и сваривать несколько стыков.Эти системы обеспечивают такие преимущества, как скорость и точность, и их можно перепрограммировать для управления новыми проектами.

Но эти роботизированные системы подходят не для каждого приложения. В таких отраслях, как нефтегазовая, железнодорожная, производство металлоконструкций и судостроение, конфигурации соединений часто менее сложны и состоят из одной свариваемой детали, а не из полных сборок. В этом случае обычно предпочтительнее фиксированная автоматическая сварка.

О стационарной автоматической сварке

Стационарная автоматическая сварка, иногда называемая жесткой автоматической сваркой, обычно используется для сварки труб, несущих балок, резервуаров и сосудов в производственных условиях перед их перемещением на строительную площадку, где они будут введены в эксплуатацию .Его также можно использовать для сварки стальных листов для общей обрабатывающей промышленности или при производстве водонагревателей и пропановых резервуаров.

Общие факторы для подходящих приложений

Одним из общих факторов в этих приложениях является потребность в продольных или круглых (внутренний или внешний диаметр) сварных швах, которые требуют повторяемости, а не универсальности. К другим факторам, которые делают применение для стационарной автоматической сварки подходящими, относятся:

1. Большой объем аналогичных деталей при небольшом разнообразии
2.Крупные детали с очень длинными сварными швами или несколько аналогичных сварных швов
3. Крупные детали, которые было бы сложно сварить вручную

В некоторых случаях фиксированная автоматическая сварка может помочь компаниям достичь высоких производственных целей при относительно низких затратах. Одному оператору легко контролировать и загружать детали, что делает это желательным с точки зрения рабочей силы, особенно с учетом нехватки квалифицированных сварщиков, с которой отрасль сталкивается.

Установки

Стационарную автоматическую сварочную ячейку можно настроить двумя способами.Первый вариант требует инструментов, которые удерживают деталь на месте, в то время как фиксированный автоматический пистолет перемещается по сварному шву с помощью механизированного сварочного аппарата или гусеницы и каретки, которые удерживают пистолет на месте. Этот вариант подходит, например, для длинной несущей балки.

Во втором сценарии сварочный пистолет может быть закреплен в одном месте с помощью инструмента, в то время как деталь, такая как труба, вращается на токарном станке или кольцевом приспособлении во время процесса сварки. На сегодняшнем рынке есть оборудование, которое может вращать детали самых разных диаметров и веса.

Инструмент для стационарной автоматической сварки предлагает минимальную гибкость и может быть дорогостоящим для настройки новых деталей. Это особенно актуально по сравнению с роботизированной сварочной системой, которую можно перепрограммировать для сочленения и сварки в различных положениях по осям X, Y и Z.

При инвестировании в инструмент для стационарной автоматической сварки важно, чтобы компании заранее определяли, каким будет их долгосрочное применение. Будут ли они продолжать сваривать прямые или круглые детали в обозримом будущем?

Как избежать ловушек в процессе Шейки обычно доступны на рынке различной длины, примерно от 4 до 12 дюймов, с прямой шейкой или с изгибами под 22, 45 и 60 градусов.

Сварочный пистолет является очень важной частью стационарной автоматической системы сварки. Компании нередко прибегают к самостоятельной работе с этим оборудованием. А именно закрепление полуавтоматического пистолета на месте с помощью различных компонентов, имитирующих характеристики стационарного автоматического пистолета. Иногда это делается для удобства, из-за обилия полуавтоматического оружия в магазине или из-за предполагаемой экономии средств.

К сожалению, сборка самодельного пистолета для этого процесса может занять много времени на установку и обслуживание, что отрицательно сказывается на производительности.Он также не оптимизирован для стационарной автоматической сварки. Качество может пострадать из-за сварных швов или других несоответствий, что приведет к переделке, что еще больше снизит производительность и увеличит затраты. Кроме того, если требуются запасные части, возможны изменения в сборке, поскольку она не предназначена для этого процесса. Опять же, это может привести к проблемам с качеством.

Вместо этого важно приобрести стационарный автоматический пистолет, предназначенный для данного процесса. Эти пистолеты имеют согласованные компоненты, которые могут быть приобретены у производителей, поэтому сварные швы можно повторить.А производители оружия могут предоставить сервис и техническую поддержку.

Рассматривая варианты выбора

Пистолеты должны быть указаны или настроены для применения в соответствии с доступным пространством, с учетом расстояния между пистолетом и деталью, а также расстояния до механизма подачи проволоки. Эти факторы влияют на длину и изгиб или угол шеи, а также на выбор кабеля.

Шейки

Для сварочных систем с фиксированным током и большей силой тока, требующих более длительных периодов сварки более толстых материалов, пистолет с водяным охлаждением может быть хорошим выбором.

Шейки обычно доступны на рынке различной длины, примерно от 4 до 12 дюймов. Доступен с прямым вырезом или с изгибом под 22, 45 и 60 градусов. Компаниям необходимо определить радиус действия, необходимый для достижения сварного шва, а также угол, необходимый для выполнения качественной сварки.

Длина кабеля

Длина кабеля варьируется от 3 футов до 25 футов. Более длинные кабели идеально подходят для подключения механизма подачи проволоки, расположенного дальше от детали, в том числе на стреле.В других случаях компания может установить питатель непосредственно на инструмент или поблизости. В этом случае для операций с воздушным охлаждением можно использовать бескабельный пистолет. Эти пистолеты подключаются непосредственно к механизму подачи проволоки через штырь питания и не требуют кабеля. При выборе фиксированного автоматического пистолета также необходимо учитывать силу тока и рабочий цикл, и оба зависят от толщины свариваемого материала и требуемого времени зажигания дуги.

Стационарные автоматические пистолеты с воздушным охлаждением, как правило, доступны для моделей с номинальным током от 300 до 500 ампер и с рабочим циклом 60% или 100%.Рабочий цикл определяется количеством времени в течение 10-минутного цикла, в течение которого пистолет может сваривать без чрезмерного нагрева.

Горловины этих пистолетов особенно прочны, так как у них меньше внутренних каналов, чем у пистолетов с водяным охлаждением, и для их охлаждения используется окружающий воздух. Они также более устойчивы к изгибу, а запасные части дешевле.

Для автоматических сварочных работ с более высоким током и постоянным током, требующих более длительных периодов сварки более толстых материалов, пистолет с водяным охлаждением может быть лучшим выбором.Эти модели обычно доступны с силой тока от 450 до 600 ампер и обеспечивают 100% рабочий цикл.

Гибридные пистолеты с водяным охлаждением – еще один вариант. Эти фиксированные автоматические пистолеты имеют прочную шейку, аналогичную модели с воздушным охлаждением, с водяными каналами, идущими снаружи от нее. Эти каналы упрощают обслуживание пистолетов по сравнению с пистолетами с водяным охлаждением.

Дополнительные соображения

Наряду с выбором соответствующих компонентов для стационарного автоматического пистолета также важно выбрать высококачественные расходные материалы – сопла, контактные наконечники и диффузоры газа.Это помогает минимизировать время простоя из-за частых переналадок и поддерживает производственные цели. Они также могут уменьшить проблемы с качеством, которые могут потребовать доработки позже в процессе сварки.

Доступны расходные материалы, которые можно использовать с различными типами сварочных пистолетов, включая полуавтоматические и стационарные автоматические пистолеты. Такая совместимость может быть полезна для упрощения инвентаризации и предотвращения ошибок при установке новых расходных материалов на пистолеты любого типа.

В вакуумном типе / полуавтоматическом устройстве для запайки параллельных швов | Микросоединительное оборудование

Crystal & SAW, Оптическое устройство, датчик, MEMS

Это полуавтоматическое оборудование для герметизации швов, которое герметично закрывает такие упаковки, как кристаллы и устройства на ПАВ, оптические устройства, датчики и МЭМС в вакууме.

Характеристики

• Доступны различные режимы работы для НИОКР и массового производства.
• PKG размер 2 ~ 30 / прямоугольный
• Простота эксплуатации и программирования
• Автоматическая проверка программы

Источник питания для герметизации швов

• Специальный источник питания для герметизации швов собственной разработки
• Высокая скорость и подавление тепловых эффектов
  • Восходящий и нисходящий наклон
    Функция контроля электрического тока.
  • Оборудована функция мониторинга.

Высокопроизводительная головка

• Облегченная головка (мин. 300 гс)
• Механизм мягкой посадки

Режим производства

• Стандартный режим
• Быстрый режим
• Режим обучения

Камера вакуумной печи

• Камера большой емкости ： Повышенная производительность
• Высокоточный нагрев ： Повышенная надежность

Камера для сварки швов

• Для технических характеристик низкого вакуума: роторный насос, сухой насос
• Для технических условий высокого вакуума: крионасос, турбонасос

В вакуумном / полуавтоматическом типе
Источник питания: основной корпус	AC200V 3Φ 30A
Источник питания: камера	AC200V 3Φ 30A
Воздух	0.5 МПа или более
N2 газ	0,2 ~ 0,5 МПа 1 ~ 5 л / мин
Вода	0,5 МПа 5 л / мин
Размеры / Масса	900W × 900D × 1900H мм ≒ 550 кг

Уплотнители параллельных швов

Нажмите кнопку «Связаться с нами» справа.
(для получения информации о продавце, пробного теста или технической консультации)

К началу страницы

Разница между автоматической и автоматической сваркой

Эта статья поможет вам отличить автоматическую сварку от автоматической.

Автоматическая сварка включает в себя тщательно продуманное специальное крепление с инструментами, приспособлениями для удержания заготовок, точное расположение и ориентацию деталей, как видно из рис. 21.7, на котором схематично представлена ​​автоматическая сварочная система, использующая процесс GTAW с добавлением присадочной проволоки, используемой для сварки алюминиевой секции Продвинутый пассажирский поезд.

Автоматическая сварка может также включать сложные устройства перемещения сварочной дуги с заранее заданными последовательностями изменения параметров сварки и использованием концевых выключателей и таймеров для выполнения сварного соединения.

Автоматическая сварка была разработана и используется с высоким уровнем эффективности в крупных отраслях промышленности, где стоимость оборудования оправдана большим количеством деталей, которые необходимо изготовить. Автоматическая сварка снижает потребность в рабочей силе, обеспечивает неизменно высокое качество сварных швов, поддерживает производственные графики и снижает стоимость сварных деталей.

Однако одним из основных недостатков является высокая начальная стоимость сварочного аппарата. Еще один недостаток – необходимость постоянно держать автоматическое сварочное оборудование занятым.Еще одним недостатком при использовании в небольших объемах производства является необходимость обеспечения множества специальных приспособлений для различных деталей и тот факт, что ни одно из них не используется постоянно.

Автоматическая сварка устраняет необходимость в сложных дорогостоящих приспособлениях и автоматическом вводе реле времени и концевых выключателей, необходимых для управления дугой по отношению к заготовке. В автоматизированной сварке программа заменяет сложные устройства фиксации и последовательности. Автоматическая сварка обеспечивает такую ​​же экономию извести и прецизионную сварку, что и автоматическая сварка, но может применяться при производстве небольших партий, даже при сварке единичных партий.

Кроме того, автоматическая сварка имеет возможность быстрой замены. Он может приспособиться к изменениям в продукте без необходимости перепроектировать и переделывать дорогостоящие приспособления. Это основные экономические преимущества автоматической сварки.

В автоматизированной сварке вместо сложных приспособлений используется программа, связанная с экстремальным устройством перемещения сварочной дуги. Устройство движения дуги может перемещаться в трех направлениях: продольном (x), поперечном (y) и вертикальном (z).Другие движения, такие как вращение и наклон, также могут быть включены, как показано на рис. 21.8. Дополнительные положения сварки могут быть получены, если изделие установлено на позиционере, который будет вращаться и наклоняться по команде программы. Два таких позиционера показаны на рис. 21.9.

Таким образом, программа обеспечит ход дуги во всех этих направлениях в пределах диапазона действия оборудования. Программа также может обеспечивать корректировку параметров процедуры сварки.Программа хранится на магнитной ленте с числовым программным управлением или в мини-компьютере. Это гибкая автоматизация, которая сводит к минимуму необходимые инструменты и приспособления. Это также позволит сваривать сложные детали для мелкосерийного производства.

С помощью робота и подвижного зажимного приспособления для каждой детали можно разработать программу сварки этой конкретной детали каждый раз, когда она должна быть изготовлена. Робот с устройством рабочего движения располагается на рабочем месте, и к нему подводятся различные фиксирующие приспособления для подготовки к сварке деталей, как показано на рис.21.10.

Программа доступна для каждой детали и используется для сварки этой детали. Время на настройку минимально, машина постоянно занята, ежедневно выполняя разные виды работ. Рис.21.11. показана универсальная микропроцессорная система для управления установкой дуговой сварки с использованием автоматизированных сварочных систем.

Быстрая автоматическая машина для двусторонней точечной сварки для цилиндрических батарей 18650/26650/32650

Полуавтоматический аппарат для двусторонней точечной сварки для сборки аккумуляторной батареи 18650

AOT-DH-20000 Двухсторонний автомат для точечной сварки Характеристика:

1.Поддержка запуска точки останова и ручного преобразования режима запуска.

2. Высокая эффективность двусторонней автоматической сварки.

3. Благодаря системе контроля сварочного тока он может контролировать сварочный ток в режиме реального времени.

4. Циркуляционная система отвода тепла с водяным охлаждением используется в автономной функции компенсации сварочной иглы для эффективного снижения потерь сварочных игл.

Конфигурация оборудования:

Запасные части	Марка
Серводвигатель	Panasonic
Шаговый двигатель	Райзер
Соленоидный клапан	SMC Airtac
База поддержки	NSK
Линейная направляющая	TouchWin
Источник питания	MingWei
Индукториум	OMRON 、 SUNX
Кнопка	Гонкон
Электрическое реле	OMRON

Технические характеристики:

Параметры устройства
Модель продукта	DH-20000E
наименование товара	Двухсторонний автомат для точечной сварки
источник питания	четверть фазы 220 В ± 10% / 50 Гц ± 10%
Толщина плоского сварного никелевого листа	0.12-0,2 мм
Скорость сварки никелевого листа	0,7-0,8 с / шт мощность <2000 Вт
Пружинное соединение давления	1,0-0,5 кг
Размер (Д * М * В)	1060 * 900 * 1680 мм
источник сварки	Нужно выделить
Эффективность производства	3500ПК / ЧАС
Эффективный сварочный ход	Ось Y 560 (настраиваемая)
	Ось Z 280 (настраиваемая)
Компонент управления	Система управления движением
Гарантия	2 года с пожизненной поддержкой

автоматическая сварка – испанский перевод – Linguee

Целью помощи является продвижение инвестиций в пяти различных областях […] деятельности верфи, а именно […] залы 1 и 3, qua y 1 , автомат сварка m a ch ines and the construction […] дополнительной набережной. eur-lex.europa.eu	El objetivo de la ayuda es favorecer las incsiones en cinco zonas distintas de los astilleros, a saber, […] en las naves 1 y 3, en el […] muelle 1, en equ ipos d e soldadura automtica y en l a co ns truccin […] de un muelle suplementario. eur-lex.europa.eu
Поднимите т ч e автоматическая сварка м a ch In при работе […] Рычаг подъемного устройства (26). leister.com	Levanta r la m qui na automtica de so ldar a cc ionando […] la palanca del dispositivo elevador (26). leister.com
Активируйте подъемное устройство (26) с помощью рычага подъемного устройства (13), чтобы t h e автоматическая сварка m a ch ine готов к запуску. leister.com	A c tivar el dispo si tivo elevador (26) por medio de la pa lanca del dispositivo elevador (13), para qu e la m qu ina automtica de sol dar e st preparada […] para funcionar. leister.com
Нажмите и удерживайте кнопку (34) […] пистолет до en d o f автоматическая сварка p r og ram. elektron-bremen.de	Apretar el pulsador de la пистола (34) и mantenerlo apretado hasta […] el fi na l del p rogr ama de s ol dar automtico . elektron-bremen.de
Неизменное и неизменное качество всей продукции обеспечивается строгими и точными проверками, проводимыми на протяжении всего производственного процесса, начиная с […] литье пластмасс и штамповка металлов, к […] профиль ахининг a n d автоматическая сварка , a nd роботизированный […] окрасочная система. 3ffilippi.eu	La severidad y dedicacin de nuestros controles realizados en cada fase de loscesses de fabricacin, desde el estampado de los materiales plsticos y de los metales, […] hasta las developraciones […] mecnicas de p er fila do y soldadura automtica, ha sta el e qu ipo robotizado […] de pintado, aseguran una […] calidad constante en el tiempo de todos los productos. 3ffilippi.eu
Точность […] фитинги для manua l o r автомат под сварку e q ui pment. swagelok.com	Alta p re cisi n p ara soldadura man ua l o automtica . swagelok.com.mx
Это пробовал […] и протестировано se m i – автоматическая сварка m a ch in can be […] используется повсеместно. ldmleister.com.mx	Es ta mqu ina de soldadura de efi cacia p robada […] puede utilizarse para todo. ldmleister.com.mx
Выбор конденсаторных батарей со статическими контакторами обычно составляет . […] рекомендуется в случаях, когда быстрый […] требуется отклик компенсационного оборудования re d ( автоматическая сварка m a ch ines, robots, etc.). lifasa.es	La eleccin de bateras con contactores estticos, se Recomienda […] обычных номеров в доме […] Requi er e una r p ida respuesta del equipo depensacin (mqu in as de soldar autom t icas, […] роботов и др.). lifasa.es
У нас в JAC есть 550 единиц производственного и испытательного оборудования, в том числе 49 единиц современного оборудования, такого как TOSHIBA-BSF-150 (B) NC […] Обрабатывающий центр , координатно-измерительная машина, газорезательная машина с ЧПУ, плазменная […] отрезной станок a n d автоматический сварочный m a ch ine. jacforklift.com	En JAC contamos con 550 piezas de equipos de fabricacin e inspeccin, включая 59 piez de equipos avanzados como centro de maquinado TOSHIBA-BSF-150 (B) NC, mquinas […] de medicin Coordada, mquinas de corte por llama NC, mquinas de corte por […] плазма a y mq uin as de soldadura automtica . jacforklift.es
Для эффективной сварки […] швов, Sika Roofing рекомендует нам e o f автоматическая сварка m a ch ines с электронным управлением. sika.gr	Пункт […] eficiente y r pida soldadura de u ni one, es posible el uso de equipos elect r nicos de soldadura automtica . sika.com.co
С цифровым дисплеем […] температура, объем воздуха, a n d сварка s p ee d , ch ines обеспечивают максимальную надежность. sika.gr	Con visualizacin digital de temperatura, volumen de aire y […] veloc id ad de soldadura, las m qui na s de soldadu ra automtica из ma905 . sika.com.co
В дополнение к горячему клину ASTRO […] […] Сварочные аппараты, BMC Gulf долгое время использовала ручной горячий воздух Leister для ol s , автоматическая сварка m a ch ines и ручные сварочные экструдеры в течение длительного времени. ldmleister.com.mx	Adems de las soldadoras automticas de cua trmica ASTRO, BMC Gulf utiliza desde hace tiempo soldadoras y extrusionadoras manuales de Leister. ldmleister.com.mx
ЭСАБ имеет ряд различного оборудования / систем для обработки флюса до […] комбинировать с o u r автоматическая сварка e q ui pment. products.esab.com	Разнообразное оборудование ЭСАБ и различные потоки для различных комбинаций с […] nuestro s оборудование os de soldadura automtica . products.esab.com
Однако сегодня все больше и больше промышленных установок включают электронное оборудование, очень чувствительное к напряжению […] вариаций (например, ПЛК, компьютеры и т. Д.) […] а также очень быстро меняющийся рабочий цикл.	Hoy en da, sin embargo, ms y ms instalaciones Industriales includes equipos electrnicos muy sensibles a las variaciones de […] тензин (como PLC’s, ordenadores, […] и т. д.) yc на cic los de tra bajo m uy переменные (m q uina autom t icas de sold de р оботов , и др.) lifasa.es
? Полный сантехнический дизайн gn = автоматическая сварка o f p iping, EHEDG […] детали packo.com	Полная версия n ico = sol dad o automtico d e c ond uctos , piezas EHEDG packo.com
In se m i – автоматическая сварка , th e сварка m 90e590 a ch … ] вышел на один из этапов работы. kemppichina.com	E n l a soldadura s emia utom t icala soldadora realiza una […] de las etapas de trabajo. kemppichina.com
Сварочный автомат artifer.it	La soldadura a utomatica artifer.it
Мы включили в наш […] процессы t h e автоматическая сварка w i th максимум […] расширенных специальных приложений. mecasystem.com	Используйте лос p roces os de soldadura ro bot izados co n las […] aplicaciones especficas ms avanzadas. mecasystem.com
Это стационарная машина для f ul l y автоматическая сварка o f t he верхняя и боковые стороны грузовика […] чехлы с лентами и усилением. forsstrom.com	Se trata de un modelo […] estacionar io para la soldadura ent er ame nte automtica de tec hosles hosles hosles 9059 de tellos de camin, con cintas y refuerzos. forsstrom.com
2 ) автоматическая сварка м a ch ines особенно […] предназначены или подготовлены для приваривания заглушек к твэлам (или стержням) nuclearsuppliersgroup.org	2) m quina s d e soldadura a uto mtic as especialmente […] Concebidas o preparadas para soldar las tapas del extremo de las varillas (o barras) de combustible nuclearsuppliersgroup.org
Автоматическая сварка S t при ионах для сварки в отверстии […] трубок в трубные решетки. etm.es	Estaciones […] autom t icas de soldadura In bor e (IBW) […] de tubos a placas tubulares. etm.es
Наши стойки изготовлены […] с прокатным станом a n d автоматическая сварка s p или s на той же линии.[…] Мы используем сталь высшего качества […] толщиной 2 миллиметра и высокой прочностью, сертифицированной нашим поставщиком. caemiberica.com	Fabricados en perfiladora […] с li menta ci n y soldadura automtica , e n l a mis ma lnea, […] partiendo de bobina de acero de primera […] калибр 2 мм.de espesor con un alto grado de resistencia, Certificado por nuestro proofedor. caemiberica.com
Цех листового металла: станок гидроабразивной резки, фальцевальный пресс, ЧПУ […] ролик и TIG и se m i – автоматическая сварка e q ui pment. simon-sas.com	Un taller de calderera: una mquina de corte con […] chorro de agua, una prensa plegadora, un liador con comando digital […] y equ ip amien tos d e soldadura T IG y semia ut omticos. simon-sas.com
T h e автомат для сварки m a ch ines от GRABE являются […] Таким образом, может обрабатывать до 4 порошковых проволок одновременно. grabe-kg.de	L os autmatas de soldadura de GRA BE s на capaces […] de processing aqu simultneamente hasta 4 alambres de relleno. grabe-kg.de
Качество гарантировано использованием современных роботов […] в сочетании с высокоточным инструментальным оборудованием в […] линия штамповки , 6 2 автоматическая сварка r o bo ts а также […] лазерная сварка листов разной толщины в […] сварочный цех, Дурр, самый передовой в мире процесс нанесения покрытия на линии нанесения покрытий и дополнительные семь контрольных точек в сборочном цехе. cheryinternational.com	Su calidad est garantizada por el uso de robots avanzados queordinan con equipamiento herramienta de alta Precisin en la […] lnea de estampacin, y […] 62 robo ts de soldad ur a automtica y s olda dura a lser […] de hojas con unique espesores en el taller d e soldadura , y Durr, el procso de revestimiento […] ms avanzado del mundo en la lnea de recubrimiento y siete puntos adicionales de chequeo en el taller de ensamble. cheryinternational.com
Pl as m a сварка i s a n автоматическая сварка p90 bolle-safety.com	L a soldadura Pl asma es un procedure ie nto d e soldadu ra automtica . bolle-safety.es
Полностью или se m i – автоматическая сварка p l an ts для обработки […] Элементы конструкции 3D. awcma.com	Soldadoras t otalmente o se mi-automticas pa ra la produccin […] элементов конструкции 3D. awcma.com
Принятие […] Технология «лазерной сварки материалов разной толщины» an d 6 2 автоматическая сварка r o bo ts вместе гарантирует, что каждая точка сварки на балке кузова [. ..] соответствует высоким стандартам и соответствует стандартам. cheryinternational.com	En la seccin longitudinal en el cuerpo se usa la […] tecnolog a de “ soldadura por l ser con materiales de espesor diferente”, adems, a travs del uso del 62 robot s de so lda 9059 a1 , ase gur an la n orma […] alta y la coherencia de cada punto de soldadura. cheryinternational.com
Предлагаем Вам множество разновидностей сварки […] и технологии соединения – от ma nu a l сварка v i a mo de r n 590 5 9059 m a ch ines до технологии механического соединения. olsberg.com	Ofrecemos dferentes variedades de […] tecnologa s de soldadura y ar ticulacin – desd e la soldadura ma nu al pasando por modernas mquina s de soldadura ha 90 tec 90 tec stn90…] de articulacin mecnica. olsberg.com

Studmaster Оборудование для сварки разрядных шпилек, степень автоматизации: полуавтоматическое, вместимость: шпильки от 3 до 8,0 мм,

---

О компании

Год основания 1987

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер BusinessExporter

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот2008-09 рупий.2–5 крор Прибл.
2009-10 руп. 10–25 крор Прибл.
2010-11 рупий. 10–25 крор Прибл.

IndiaMART Участник с декабря 2003 г.

GST07AAAFW0389C1ZC

Код импорта и экспорта (IEC) 05950 *****

Экспорт в Кению, Пакистан, Бангладеш, Соединенные Штаты Америки, Шри-Ланку

Признавая требования наших клиентов к ряду промышленных сварочных аппаратов, аппаратов плазменной резки, мы предлагаем широкий ассортимент, который известен своей превосходной производительностью.Мы связаны с надежной базой поставщиков по всему миру, что позволяет нам предлагать нашим клиентам диапазон точности, обеспечивающий высокую производительность, в установленные сроки.

Опираясь на наш опыт в отрасли, мы также предлагаем услуги с добавленной стоимостью в отношении любых продуктов, связанных с поиском продуктов, а также предлагаем отличную послепродажную поддержку нашим клиентам.
Наша основная специализация – это 1. Линейные машины для производства двутавровых балок – для строительства мостов железных дорог. 2. Станки плазменной резки с ЧПУ.3 станка для лазерной резки с ЧПУ, 4. МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ TIG. 5. Сварочные аппараты МИГ, принадлежности и запчасти к ним. 6. Сварочные кабели. 7. Сварочные аксессуары мирового класса, такие как ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ СВАРКИ, ЗАЗЕМЛЕНИЯ, ЗАВЕСЫ ДЛЯ СВАРКИ, ГОРЕЛКИ MIG & TIG, КАБЕЛЬНЫЕ СОЕДИНИТЕЛИ, ЗАВЕСЫ ДЛЯ СВАРКИ, ЗАВЕСЫ ДЛЯ СВАРКИ, ОТБОЙНЫЕ МОЛОТКИ, 8. ПЕЧИ ДЛЯ СУШКИ ЭЛЕКТРОДОВ. МАШИНЫ ТИГ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ ДЛЯ ТРУБНЫХ СТАНОВ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ. И Т.П.

Видео компании

.