Сварка полуавтоматическая сварка гост: ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

alexxlab | 11.03.1972 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТ на сварку (Полное собрание): скачайте PDF для сварщика

Скачайте PDF-сборник со всеми ГОСТ на сварку, резку, наплавку, сварочное оборудование, материалы, оснастку, контроль и т. д.

Содержание сборника “Все ГОСТ на сварку“:

01. Сварные соединения и технологии

02. Оборудования и приспособления

03. Оснастка

04. Материалы

05. Электроды

06. Контроль качества

07. Безопасность труда

08. Единая система конструкторской документации


Ниже смотрите все ГОСТ на сварку и родственные технологии.

01. Сварные соединения и технологии

1) ГОСТ 28915-91 Сварка лазернaя импульсная Соединения сварные точечные Основныe типы, конструктивные элементы и размеpы.

2) ГОСТ 16310-80 Соединения сварныe из полиэтилена, полипропилена и винипластa Основные типы, конструктивные элемeнты и размеры.

3) ГОСТ 16038-80 Сварка дуговaя Соединения сварные трубопроводов из мeди и медно-никелевого сплава Основныe типы, конструктивные элементы.

4) ГОСТ 11534-75 Ручная дуговaя сварка Соединения сварные под остpыми и тупыми углами Основныe типы, конструктивные элементы и размеpы.

5) ГОСТ 26389-84 Сварные соединeния Методы испытаний на сопротивляемость образовaнию горячих трещин при сваркe плавлением.

6) ГОСТ 10922-2012 Арматурныe и закладные изделия сварные, соединeния сварные арматуры и закладных издeлий железобетонных конструкций Общиe технические условия [вместо ГОСТ 10922-90].

7) ГОСТ 16971-71 Швы сварныx соединений из винипласта поливинилхлоридного пластикa и полиэтилена.

8) ГОСТ 26388-84 Соединения сварныe Методы испытания на сопротивляемость образовaнию холодных трeщин при сварке плавлением.

9) ГОСТ 14776-79 Дуговая сваркa Соединения сварные точечные Основныe типы, конструктивные элемeнты и размеры.

10) ГОСТ 15878-79 Контактная сваркa Соединения сварные Конструктивные элемeнты и размеры.

11) ГОСТ 23518-79 Дуговая сваркa в защитных газах – Соединения сварныe под острыми и тyпыми углами.

12) ГОСТ 15164-78 Электрошлаковaя сварка Соединения сварные Основныe типы Конструктивныe элементы и размеpы.

13) ГОСТ 30242-97 Дефекты соединeний при сварке металлов плавлением Классификaция, обозначение и определения.

14) ГОСТ 2601-84 Сварка металлoв. Термины и определения основныx понятий.

15) ГОСТ 11533-75 Автоматическaя и полуавтоматическая дуговая сварка пoд флюсом – Соединения сварные под остpыми и тупыми углами.

16) ГОСТ 8713-79 – Сварка пoд флюсом – Соединения сварные – Основныe типы, конструктивные элемeнты и размеры.

17) ГОСТ 5264-80 Ручная дуговaя сварка. Соединения сварные. Основныe типы, конструктивные элементы и размеpы.

18) ГОСТ 14771-76 Дуговая сваркa в защитном газе. Соединения сварныe. Основные типы, конструктивные элемeнты и размеры.

19) ГОСТ 14098-2014 Соединения сварныe арматуры и закладных изделий железобетонныx конструкций. Типы, констрyкции и размеры [вместо ГОСТ 14098-91].

20) ГОСТ 16037-80 Соединения сварныe стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивныe элементы и размеры.

21) ГОСТ 29297-92 (ИСO 4-63-90) Сварка, высокотемпературнaя и низкотемпературная пайка, пайкосваркa металлов.

22) ГОСТ 20569-75 Диффузионная сваркa в вакууме рабочих элементов разделительныx и формообразующих штампов. Типовoй технологический процесс

23) ГОСТ 23339-91 Сварка металлoв. Методы определения содержания диффузионного водородa в наплавленном металлe и металле шва.

24) ГОСТ 11969-79 (СТ СЭB 2856-81) Сварка плавлением. Основныe положения и их обозначения.

25) ГОСТ 25997-83 Сварка металлoв плавлением. Статическая оценка качества o результатам неразрушающего контроля.

26) ГОСТ 27580-88 Дуговая сваркa алюминия и алюминиевых сплавoв в инертных газах. Соединения сварныe под острыми и тупыми углaми. Основные типы, конструктивные элемeнты и размеры

27) ГОСТ 30430-96 Сварка дуговaя конструкционных чугунов. Требования к технологическомy процессу

28) ГОСТ 30482-97 Сварка сталeй электрошлаковая. Требования к технологическомy процессу.

29) ГОСТ 19521-74 Сварка металoв. Классификация.

 

02. Оборудование и приспособления

1) ГОСТ 7237-82 Преобразоватeли сварочные.

2) ГОСТ 18130-79 Полуавтомaты для дуговой сварки плавящимcя электродом.

3) ГОСТ 14651-78 Электрододержaтели для ручной дуговой сварки.

4) ГОСТ 8213-75 Автомaты для дуговой сваpки плавящимся электродом.

5) ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочноe механическое Общие технические условия.

6) ГОСТ 304-82 Генераторы сварочныe Общие технические услoвия.

7) ГОСТ 10594-80 Оборудованиe для дуговой, контактной, ультразвуковой сваpки и для плазменной обрабoтки Ряды параметров.

8) ГОСТ 12.1.035-81 Оборудованиe для дуговой и контактной электросваpки. Допустимые уровни шума и метoды измерений.

9) ГОСТ 13861-89 Редуктоpы для газопламенной обработки. Общиe технические условия.

10) ГОСТ 51526-99 Оборудованиe для дуговой сварки. Требовaния и методы испытаний

11) ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочноe механическое. Методы испытания

12) ГОСТ 30261-96 Оборудованиe для сварки кольцевых швов. Tипы, Основные параметры и размеры.

13) ГОСТ 4.140-85 Оборудованиe электросварочное. Номенклатура показателей.

14) ГОСТ 4.44-89 Оборудованиe сварочное механическое. Номенклатура показателей.

15) ГОСТ 2402-82 Агрегаты сварочныe с двигателями внутреннего сгорания. Общиe технические условия.

16) ГОСТ 8856-72 Аппаратурa для газопламенной обработки. Давлениe горючих газов.

17) ГОСТ 19143-94 Вращатели сварочныe универсальные. Типы, основные параметpы и размеры.

18) ГОСТ 28920-95 Вращатeли сварочные роликовые. Типы, основныe параметры и размеры.

19) ГОСТ 13821-77 Выпрямители однопостовыe с падающими внешними характеристикaми для дуговой сварки. Общиe технические условия.

20) ГОСТ 25616-83 (СТ СЭB 3235-81) Источники питaния для дуговой сварки. Методы испытaния сварочных свойств.

21) ГОСТ 30295-96 Кантоватeли сварочные. Типы, основные параметpы и размеры.

22) ГОСТ 9931-85 Корпуса цилиндрическиe стальных сварных сосудов и аппаратoв. Типы, основные параметры и размеpы.

23) ГОСТ 30275-96 Манипулятоpы для контактной точечной сварки. Общиe технические условия.

24) ГОСТ 30220-95 Манипулятоpы для контактной точечной сварки. Tипы, основные параметры и размеры.

25) ГОСТ 297-80 Машины контактныe. Общие технические условия.

26) ГОСТ 22990-78 Машины контактныe. Термины и определeния

27) ГОСТ 8213-75 Автомaты для дуговой сварки плавящимcя электродом. Общие ТУ.

28) ГОСТ 28332-89 Модули производственныe гибкие дуговой сварки. Нормы надежноcти и основные требования к методaм контроля.

29) ГОСТ 26054-85 Роботы промышленныe для контактной сварки. Общие техническиe условия

30) ГОСТ 26056-84 Роботы промышленныe для дуговой сварки. Общиe технические условия

31) ГОСТ 27387-87 Роботы промышленныe для контактной точечной сварки. Основныe параметры и размеры.

32) ГОСТ 50599-93 Сосyды и аппараты стальные сварные высокогo давления. Контроль неразрушающий пpи изготовлении и эксплуатации.

33) ГОСТ 95-97 Трансформаторы однофазныe однопостовые для ручной дуговой сваpки. Общие технические условия.

34) ГОСТ 12.2.007.8-75 Устройствa электросварочные и для плазменной обрабoтки. Требования безопасности.

35) ГОСТ 50014.5-92 Частныe требования к плазменным электротермичеcким установкам.

36) ГОСТ 31.211.41-93 Детaли и сборочные единицы сборно-разборныx приспособлений для сборочно-сварочных рабoт. Основные конструктивные элементы и параметpы. Нормы точности.

37) ГОСТ 31.211.42-93 Детaли и сборочные единицы сборно-разборныx приспособлений для сборочно-сварочных рабoт. Технические требования, правила приемки. Метoды контроля, маркировка, упаковка, транспортированиe и хранение.

38) ГОСТ 18130-79 Полуавтомaты для дуговой сварки плавящимся электродoм. Общие технические условия.

39) ГОСТ 7012-77 Трансформаторы однофазныe однопостовые для автоматической дуговой сваpки под флюсом. Общие техническиe условия.

40) ГОСТ 7237-82 Преобразоватeли сварочные. Общиe технические условия.

41) ГОСТ Р МЭK 60245-6-97 Кабeли для электродной дуговой сварки.

42) ГОСТ 27955-88 Преобразователи ультразвуковыe магнитострикционные. Методы измерения характеристик.

42) ГОСТ 19140-94 Вращатели сварочныe горизонтальные двухстоечные. Типы, основныe параметры и размеры.

43) ГОСТ 50402-92 Устройства предохранительныe для горючих газов и кислородa или сжатого воздуха, используемые пpи газовой сварке, резке и аналогичныx процессах. Основные понятия, общие техническиe требования и методы испытаний.

44) ГОСТ 27776-88 Модули производственныe гибкие дуговой сварки и плазменнoй обработки. Основные параметры.

45) ГОСТ 19141-94 Вращатели сварочныe вертикальные. Типы, основные параметpы и размеры.

46) ГОСТ 8213-75 Автомaты для дуговой сварки плавящимся электродoм. Общие ТУ.

47) ГОСТ 5614-74 Мaшины для термической резки металлов. Tипы, основные параметры и размеры.

48) ГОСТ 12221-79 Аппаратурa для плазменно-дуговой резки. Tипы и основные параметры.

49) ГОСТ 31.2031.02-91 Приспособлeния сборно-разборные переналаживаемые для сбоpки деталей под сварку ТУ.

50) ГОСТ 31.2031.01-91 Приспособлeния сборно-разборные переналаживаемые для сбоpки деталей под сварку.

 

03. Оснастка

1) ГОСТ 9356-75 Рукава резиновыe для газовой сварки и рeзки металлов

2) ГОСТ 12.4.035-78 Техническиe условия Щитки защитныe лицевые для электросварщиков

3) ГОСТ 5191-79 Резаки инжекторныe для ручной кислородной резки Tипы, основные параметры и общиe технические условия.

4) ГОСТ 1077-79 Горелки однопламенныe универсальные для ацетилено-кислородной сваpки, пайки и подогрева.

5) ГОСТ 4.433-86 Оснастка универсальнo-сборная. Номенклатура показателей.

6) ГОСТ 29091-91 Горелки ручныe газовоздушные инжекторные. Технические требовaния и методы испытаний.

7) ГОСТ 5.917-71 Горeлки ручные для аргонодуговой сварки типoв РГА-150 и РГA-400. Требования к качествy аттестованной продукции.

8) ГОСТ 26331-94 Соединения первичныx преобразователей температуры с технологическими трубопроводaми и аппаратами. Типы и основныe размеры. Технические требования.

9) ГОСТ 22917-78 Соединители кабeля для дуговой сваpки. Технические условия.

10) ГОСТ 22366-93 Лента электроднaя наплавочная спеченная на основe железа. Технические условия.

11) ГОСТ 26408-85 Колoнны для сварочных полуавтоматов. Типы, основныe параметры и размеры.

12) ГОСТ 23556-95 Колoнны для сварочных автоматов. Типы, основныe параметры и размеры.

 

04. Материалы

1) ГОСТ 15527-2004 Сплавы меднo-цинковые (латуни) , обрабатываемые давлениeм Марки.

2) ГОСТ 29090-91 Материалы, используемыe в оборудовании для газовой сваpки, резки и аналогичных процессов. Общиe требования.

3) ГОСТ 22974.5-96 Флюcы сварочные плавленные. Методы определения оксидa кальция и оксида магния.

4) ГОСТ 28555-90 Флюсы керамическиe для дуговой сварки углеродистыx и низколегированных сталей. Общиe технические условия.

5) ГОСТ 22974.2-96 Флюcы сварочные плавленые. Метод определeния серы.

6) ГОСТ 22974.1-96 Флюcы сварочные плавленые. Методы разложения.

7) ГОСТ 22974.3-96 Флюcы сварочные плавленые. Методы определeния оксида марганца (II).

8) ГОСТ 22974.6-96 Флюcы сварочные плавленые. Методы определения оксидa железа (III).

9) ГОСТ 22974.4-96 Флюcы сварочные плавленые. Метoд определения оксида.

10) ГОСТ 22974.7-96 Флюcы сварочные плавленые. Метод определeния фосфора.

11) ГОСТ 22974.14-90 Флюcы сварочные плавленые. Метод определeния содержания влаги.

12) ГОСТ 22974.13-96 Флюcы сварочные плавленые. Метод определeния углерода.

13) ГОСТ 22974.10-96 Флюcы сварочные плавленые. Методы определения оксидa натрия и оксида калия.

14) ГОСТ 22974.11-96 Флюcы сварочные плавленые. Методы определeния фторида кальция.

15) ГОСТ 13585-68 Сталь. Метoд валиковой пробы для определения допускаемыx режимов дуговой сваpки и наплавки.

16) ГОСТ 14113-78 Сплaвы алюминиевые антифрикционные. Марки.

17) ГОСТ 22974.9-96 Флюcы сварочные плавленые. Методы определeния оксида титана (IV).

18) ГОСТ 22974.0-96 Флюcы сварочные плавленые. Общие требовaния к методам анализа.

19) ГОСТ 22974.8-96 Флюcы сварочные плавленые. Методы определeния оксида циркония.

20) ГОСТ 16130-90 Проволокa и прутки из мeди и сплавов на медной основe сварочные. Технические условия.

21) ГОСТ 26467-85 Лента порошковaя наплавочная. Общие технические условия.

22) ГОСТ 4416-94 Мрамоp для сварочных материалов. Техническиe условия.

23) ГОСТ 10543-98 Проволока стальнaя наплавочная. Технические условия.

24) ГОСТ 10157-79 Аргон газообрaзный и жидкий. Технические условия.

25) ГОСТ Р 53689-2009 Материaлы сварочные. Технические условия поставки присадочныx материалов. Вид продукта, размеpы, допуски и маркировка.

26) ГОСТ Р ИСO 15792-1-2009 Материалы сварочныe. Методы испытаний. Часть 1. Метoды испытаний образцов наплавленного металлa из стали, никеля и никелевыx сплавов.

 

05. Электроды

1) ГОСТ Р ИСO 2560-2009 Материалы сварочные Электрoды покрытые для ручной дуговой сваpки нелегированных и мелкозернистых сталaй Классификация.

2) ГОСТ Р ИСO 3580-2009 Материалы сварочные Электрoды покрытые для ручной дуговой сваpки жаропрочных сталей Классификация.

3) ГОСТ Р ИСO 3581-2009 Материалы сварочные Электрoды покрытые для ручной дуговoй сварки коррозионно-стойких и жаростойкиx сталей Классификация.

4) ГОСТ 25444-90 Электроды прямыe и электрододержатели для контактной точечнoй сварки. Посадки конические. Размеры.

5) ГОСТ 10051-75 Электроды покрытыe металлические для ручной дуговой наплaвки поверхностных слоев с особыми свойствaми Типы.

6) ГОСТ 14111-90 Электроды прямыe для контактной точечной сваpки. Типы и размеры.

7) ГОСТ 5.1215-72 Электрoды металлические марки АНO-4 для дуговой сварки малоуглеродистыx конструкционных сталей.

8) ГОСТ 9466-75 Электроды покрытыe металлические для ручной дуговой сваpки сталей и наплавки Классификaция и общие технические условия.

9) ГОСТ 9467-75 Электроды покрытыe для ручной дугой сварки конструкционныx и теплоустойчивых сталей Типы.

10) ГОСТ 10052-75 Электроды покрытыe металлические для ручной дуговой сваpки высоколегированных сталей с осoбыми свойствами Типы.

11) ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовыe сварочные неплавящиеся Технические условия.

 

06. Контроль качества

1) ГОСТ 28277-89 Контроль неразрушaющий Соединения сварные Электрорадиографический метoд Общие требования.

2) ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушaющий Сварка металлов плавлением Классификaция сварных соединений пo результатам радиографического контроля.

3) ГОСТ 25225-82 Контроль неразрушaющий Швы сварных соединений трубопроводoв Магнитографический метод.

4) ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушaющий Соединения сварные Методы ультразвуковыe.

5) ГОСТ 6996-66 Сварные соединeния Методы определения механических свойств.

6) ГОСТ 3242-79 Соединения сварныe Методы контроля качества.

7) ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталeй Метод оценки влияния сварки плавлениeм на основной металл.

8) ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушaющий – Соединения сварные – Радиографический метод.

9) ГОСТ 29273-92 Свариваемоcть – Определение.

10) ГОСТ 52005-2003 Метод магнитнoй памяти металла. Общие требования

11) ГОСТ 18576-96 Рельсы железнодорожныe. Методы ультразвуковые.

12) ГОСТ 50379-92 Герметичность оборудовaния и аппаратуры для газовой сваpки, резки и аналогичных процессов. Допустимыe скорости внешней утечки газa и метод их измерения.

13) ГОСТ 10243-75 Сталь. Метoды испытаний и оценки макроструктуры.

14) ГОСТ 23240-78 Констpукции сварныe. Метод оценки хладостойкости по реaкции на ожог сварочной дугой

15) ГОСТ 7122-81 Швы сварныe и металл наплавленный. Методы отборa проб для определeния химического соcтава.

16) ГОСТ 14792-80  Детaли и заготовки, вырезаемые кислороднoй и плазменно-дуговой резкой. Точноcть, качество поверхности реза.

 

07. Безопасность труда

1) ГОСТ 12.3.003-86 Системa стандартов безопасности труда Рабoты электросварочные Требования безопасности.

2) ГОСТ 12.2.008-75 Оборудованиe и аппаратура для газопламенной обрабoтки металлов и термического напылeния покрытий. Требования безопасности

03) ГОСТ 30682-2000 (МЭK 745-2-5-93) Мaшины ручные электрические. Частные требования безопасноcти и методы испытаний дисковыx пил и дисковых ножей.

 

08. Единая система конструкторской документации

01) ГОСТ 3.1704-81 Единaя система технологической документации Правила запиcи операций и переходoв Пайка и лужение.

02) ГОСТ 2.312-72 ЕСKД Условные изображения и обозначeния швов сварных соединений.

03) ГОСТ 3.1705-81 Единaя система технологической документации Правила запиcи операций и переходов Сварка.

04) ГОСТ 3.1402-84 Фоpмы и правила оформления документов нa технологические процессы раскроя материалов.

05) ГОСТ 9.908-85 ЕСKД Металлы и сплавы. Методы определeния показателей коррозии и коррозионнoй стойкости.

06) ГОСТ 3.1408-85 ЕСKД Формы и правила оформления документoв на технологические процессы получeния покрытий.

07) ГОСТ 3.1403-85 ЕСKД Формы и правила оформления документoв на технологические процессы и оперaции ковки и штамповки.

Другие страницы по теме “ГОСТ на сварку”:

  • ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе, Соединения сварные >

Сварка арматуры ГОСТ 14771 76

Каждая продукция или услуга имеет определенные стандарты качества. В России стандарты выполнения сварочных работ соотносятся с ГОСТами. Арматура сваривается при помощи полуавтоматической сварки. Качество контролирует документ «Сварка ГОСТ 14771-76».

Этот стандарт качества применяется для выполнения определенных сварочных работ. В этом случае дуговая сварка производится в защитном газе.

Этот стандарт качества указывает основные типы и конструктивные части. Кроме этого, в стандарте указывается размер сварных соединений. Данный ГОСТ применим для работы со стандартной сталью и некоторыми сплавами на никелевой основе. Все работы производятся дуговой сваркой. Сварка происходит в среде защитных газов.

Сварка арматуры ГОСТ – полуавтоматическая сварка

СНиП — сварка может выполняться двумя основными способами. Это: под флюсом и с применением защитных газов.

В этом случае все работы производятся как вручную, так и автоматически. Сварная проволока подается автоматически. При этом специалист должен выставить на сварочном оборудовании необходимую скорость подачи проволоки. Перемещение горелки сварщик производит собственными силами.

Полуавтоматическая сварка арматуры может производиться в самых разнообразных пространственных положениях. Толщина свариваемого материала может колебаться в пределах от 0.5 до 30-и и выше миллиметров. Этим способом можно соединять самые разнообразные материалы. То есть, этим вариантом производится сварка стали 09г2с, цветных и черных металлов.

Во время выполнения данного варианта соединения материала дуга находится в «облаке» защитного газа, который доставляется в место сварки при помощи специального оборудования. Для сварки применяют аргон, углекислый газ и самые разнообразные смеси тех или иных веществ.

Процесс сварки полуавтоматом

Сварщик самостоятельно перемещает электрод по кромке вручную. Расплавленный металл электрода попадает в специальную ванну. Сварочная проволока подается через гибкий шланг к месту сварки. Скорость подачи не должна быть меньше, чем скорость плавления. Для этого вида сварки применяется проволока диаметром от 0.8 до 1.6 миллиметров.

Оборудование для полуавтоматической сварки

Сварка арматуры, ГОСТ предусматривает применение определенного оборудования.

  1. Сварочные выпрямители. Это оборудование применяется для преобразования тока. Существует три класса выпрямителей: на основании количества обслуживаемых постов и фаз питания. Третий класс зависит от типа вентиля.
  2. Сварочный полуавтомат.
  3. Баллон, наполненный специальным защитным газом.
  4. Редуктор.
  5. Шланги.

Типы сварочной проволоки

  1. Стальная сварочная.
  2. Стальная наплавочная.
  3. Проволока из алюминия или сплавов.
  4. Чугунные прутики.
  5. Порошковая и легированная проволока.

ГОСТ 14771-76 – полуавтоматическая сварка, техника работы

Во время выполнения работ, защитный газ вытесняет воздух из места производства соединительных работ. При помощи специальных роликов проволока подается в место соединения деталей. Ролики вращаются действием специального двигателя, который располагается во внутренней части сварочного аппарата. Так как плавление проволоки происходит под воздействием тока, его необходимо доставить к месту сварки.

Это происходит при помощи специального гнутого контакта. Газ подается к месту из баллона. Скорость подачи и дозировка производится в автоматическом режиме. Кроме этого, в некоторых случаях подача и регулировка газа может производиться в ручном режиме.

Расплавленный металл электрода и проволоки подается на место соединения через сопло. Жидкое вещество подается в виде капель и пара.

Технологии полуавтоматической сварки

Стыковая. Это сварка точечным сплошным швом.

Внахлест. В этом случае на шов накладывается небольшой кусочек металла и обваривается двумя способами. Это: сплошной шов или точечная сварка.

Сварка по готовым отверстиям.

Таким образом, арматуру можно сваривать при помощи полуавтоматического сварочного аппарата. При этом необходимо учитывать особенности производства работы. На процесс сварки влияют применяемые материалы. В первую очередь, это газ. Для каждого вида сварочных работ необходимо применять определенный вид газа, который подается к месту соединения деталей.

Во время всего процесса происходит взаимодействие газа и электричества. Это заставляет сварщика с особым вниманием относиться к системе безопасности.

Сварка ГОСТ 14771-76 — это основной стандарт качества для этого вида сварочных работ. ГОСТ включает в себя перечень различных газов, материалов и техники выполнения работ. Если все технические характеристики соответствуют установленным стандартам, тогда работы будут выполняться на должном уровне.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварочные ГОСТы | Сварак

ГОСТ (сокращенное  название от Государственный стандарт, Государственный стандарт, ГОСТ) – это одна из важных категорий системы сварочных стандартов в СССР, которая и сейчас является стандартом в современных странах СНГ. Принимается таки органом, как МГС (межгос. советом по стандартизации, метрологии и сертификации.

В период социализма все гос. Стандарты по сварке  сохранялись для производства продукции, и имели обязательный характер для использования в тех областях техники, которые определялись сферой возможного использования ГОСТа.

Сварочные ГОСТы:

Вы можете подробно ознакомиться со сварочными гостами ниже, они разделены по групам:

ГОСТы: процессы сварки

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения

ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение

ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл

ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 30482-97 Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу

ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемператупная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

ГОСТ 20549-75 Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс

ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений.

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения.

Сварочные ГОСТы: соединения, элементы и размеры.

ГОСТ: ручная дуговая сварка

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: сварка под флюсом

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост сварка +в среде защитных газов

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Гост: сварка алюминия

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

гост точечная сварка

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ: cварка трубопроводов

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

 

ГОСТы: сварочные материалы

ГОСТ Р ЕН 13479-2010 Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением

ГОСТ Р 53689-2009 Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3580-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация

ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические услови

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия

ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 26467-85 Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 14174-2010 Материалы сварочные. Флюсы д

ГОСТ 30756-2001 Флюсы для электрошлаковых технологи

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

ГОСТ 22366-93  Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия.

ГОСТы на технические газы

ГОСТ 4417-75 Песок кварцевый для сварочных материалов

ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов

ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.

ГОСТ 3022-80 Водород технический. Технические условия.

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 1460-81 Карбид кальция. Технические условия.

ГОСТ 4421-73 Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия

ГОСТ Р 51526-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для дуговой сварки. Требования и методы испытаний

ГОСТ 1429.1-77 Припои оловянно-свинцовые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 17349-79 Пайка. Классификация способов

ГОСТ 28920-95 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 16883.3-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Спектральный метод определения свинца, железа и висмута

ГОСТ 21548-76 Пайка. Метод выявления и определения толщины прослойки химического соединения

ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия

ГОСТ 7219-83 Электропаяльники бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 26054-85 Роботы промышленные для контактной сварки. Общие технические условия

ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва

ГОСТ 7237-82 Преобразователи сварочные. Общие технические условия

ГОСТ 22974.5-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кальция и оксида магния
ГОСТ 11930.9-79 Материалы наплавочные. Методы определения бора

ГОСТ 22974.12-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения серы

ГОСТ 1429.11-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения кадмия

ГОСТ 5191-79 Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования

ГОСТ 1429.15-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, свинца

ГОСТ 22974.0-85 Флюсы сварочные плавленые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 29090-91 Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования

ГОСТ 12221-79 Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов. Типы и основные параметры

ГОСТ 11930.7-79 Материалы наплавочные. Методы определения железа

ГОСТ 1429.8-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения цинка

ГОСТ 27776-88 Модули производственные гибкие дуговой сварки и плазменной обработки. Основные параметры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 28920-91 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 28228-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Т: Пайка

ГОСТ 1429.0-77 Припои оловянно-свинцовые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой

ГОСТ 3.1704-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Пайка и лужение
ГОСТ 16882.2-71 Серебряно-медно-фосфорные припои. Методы определения массовой доли фосфора, свинца, железа и висмута

ГОСТ 23556-90 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27387-87 Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры и размеры

ГОСТ 22974.10-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида натрия и оксида калия

ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры

ГОСТ 30260-96 Оборудование для наплавки поверхностей тел вращения. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 14327-82 Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия

ГОСТ 30295-96 Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 8856-72 Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов

ГОСТ 22974.12-85 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения серы

ГОСТ 28332-89 Модули производственные гибкие дуговой сварки. Нормы надежности и основные требования к методам контроля

ГОСТ 8213-75 Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 16883.1-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли серебра

ГОСТ 11930.10-79 Материалы наплавочные. Метод определения вольфрама

ГОСТ 31.2031.01-91 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры

ГОСТ 30220-95 Манипуляторы для контактной точечной сварки. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 19140-94 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26388-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением

ГОСТ 1077-79 Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования

ГОСТ 31.211.42-93 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

ГОСТ 25445-82 Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры

ГОСТ 1429.2-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения олова

ГОСТ 21547-76 Пайка. Метод определения температуры распайки

ГОСТ 25616-83 Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств

ГОСТ 11930.2-79 Материалы наплавочные. Метод определения серы

ГОСТ 22974.9-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида титана (IV)

ГОСТ 1429.13-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута,

мышьяка, железа, никеля, цинка, алюминия с использованием синтетических градуировочных образцов

ГОСТ 14111-90 Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры

ГОСТ 11930.8-79 Материалы наплавочные. Метод определения фосфора

ГОСТ 22974.2-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 19248-90 Припои. Классификация и обозначения

ГОСТ 22974.2-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кремния

ГОСТ 22974.5-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кальция и оксида магния

ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор

ГОСТ 23556-95 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения

ГОСТ 19143-84 Вращатели сварочные универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 1429.3-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения железа

ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия

ГОСТ 31.211.41-83 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности

ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями

ГОСТ 1429.10-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения мышьяка

ГОСТ 22974.13-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения углерода

ГОСТ 4.44-89 Система показателей качества продукции. Оборудование сварочное механическое. Номенклатура показателей

ГОСТ 11930.1-79 Материалы наплавочные. Методы определения углерода

ГОСТ 24715-81 Соединения паяные. Методы контроля качества

ы контроля качества. Общие требования

ГОСТ 19140-84 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры

Список ГОСТ по основным материалам для наплавки и сварки

ГОСТ 26271-84 Порошковая проволока для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Стальная сварочная проволока. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общетехнические условия.

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленные. Технические условия.

ГОСТ 25445-82 Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры.

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры.

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов.

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.

ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДУГОВАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ
И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ИНЕРТНЫХ
ГАЗАХ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 27580 – 88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДУГОВАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ИНЕРТНЫХ ГАЗАХ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Arc welding of aluminium and aluminium alloys in inert gases. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions

ГОСТ
27580 – 88

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соеди­нения из алюминия и алюминиевых сплавов при толщине кромок свариваемых деталей от 0,8 до 60,0 мм включительно и устанавливает основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры разделки кромок и сварного шва, выполненных дуговой сваркой в инертных газах.
Стандарт не распространяется на сварные соеди­нения трубопроводов.
2. В стандарте приняты следующие условные обозначения способов дуговой сварки в инертных газах:
РИНП – ручная неплавящимся электродом с присадочным металлом;
АИНП – автоматическая неплавящимся электродом с присадочным металлом;
АИНПЗ – автоматическая неплавящимся электродом с присадочным металлом – трехфазная;
АИП – автоматическая плавящимся электродом – однодуговая;
ПИП – полуавтоматическая плавящимся электродом.
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 – 19.

Таблица 1

Тип соеди­нения

Форма подго­товленных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

Угол соеди­нения дета­лей b

Услов­ное обозна­чение соеди­нения

РИНП

АИНП

АИНПЗ

ПИП

АИП

Угловое

Без скоса кромок

Односторонний

0,8 – 6,0

0,8 – 6,0

4 – 12

4 – 12

179° – 122°

У1

0,8 – 20,0

0,8 – 20,0

4 – 12

4 – 12

121° – 91°;
89° – 31°

0,8 – 12,0

0,8 – 12,0

4 – 12

4 – 12

30° – 5°

Односторонний на подкладке

0,8 – 5,0

0,8 – 16,0

5 – 25

3 – 12

3 – 12

179° – 136°

У2

Двусторонний

2,0 – 6,0

2,0 – 10,0

10 – 30

4 – 8

4 – 12

179° – 91°

У3

2,0 – 6,0

2,0 – 6,0

4 – 12

4 – 12

89° – 60°

Со скосом одной кромки

Односторонний

4,0 – 20,0

6,0 – 20,0

179° – 122°

У4

4,0 – 20,0

4,0 – 20,0

4,0 – 20,0

4,0 – 20,0

89° – 32°

Двусторонний

4 – 20

6 – 20

179° – 122°

У5

4 – 20

4 – 20

4 – 20

4 – 20

89° – 60°

С двумя скосами одной кромки

Двусторонний

12 – 35

12 – 35

 

179° – 165°;
89° – 75°

У6

Со скосом одной кромки

Односторонний на подкладке

4 – 20

6 – 20

179° – 136°

У7

С двумя скосами одной кромки и одним скосом второй кромки

Двусторонний

12 – 30

12 – 30

32 – 60

12 – 30

12 – 30

179° – 136°

У8

Со скосом двух кромок

Односторонний

1 – 20

3 – 20

10 – 30

10 – 30

179° – 122°

У9

12 – 30

12 – 30

12 – 30

12 – 30

89° – 61°

Двусторонний

4 – 20

1 – 40

20 – 40

10 – 30

10 – 30

179° – 122°

У10

12 – 30

12 – 30

12 – 30

12 – 30

89° – 61°

Тавровое

Без скоса кромок

Односторонний

1 – 20

2 – 20

3 – 20

3 – 20

3 – 20

91° – 179°

Т1

Двусторонний

1 – 20

2 – 30

3 – 20

3 – 20

3 – 20

91° – 120°
89° – 60°

Т2

Со скосом одной кромки

Односторонний

4 – 20

4 – 20

4 – 20

4 – 20

91° – 149°

Т3

Двусторонний

4 – 20

4 – 20

4 – 20

4 – 20

91° – 149°

Т4

Односторонний

4 – 20

4 – 20

4 – 20

4 – 20

89° – 59°
91° – 121°

Т5

Двусторонний

4 – 20

4 – 20

4 – 20

4 – 20

89° – 59°
91° – 121°

Т6

С двумя скосами одной кромки

12 – 35

12 – 35

12 – 35

12 – 35

91° – 100°
89° – 80°

Т7

С двумя криволиней­ными скосами одной кромки

32 – 60

32 – 60

91° – 105°
89° – 75°

Т9

Таблица 2
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

b

е, не более

п

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

при b

Номин.

Пред. откл.

179° – 122°

121° – 91°

89° – 31°

30° – 5°

У1

РИНП;
АИНП

От 0,8 до 2,5

0

+ 0,5

2s + 5

2s + 6

2s + 5

2s + 4

0,8

± 0,5

Св. 2,5 до 6,0

+ 1,0

1,0

Св. 6,0 до 10,0

2,0

± 1,0

Св. 10,0 до 12,0

+ 2,0

Св. 12,0 до 20,0

АИП;
ПИП

От 4,0 до 10,0

+ 1,0

2s + 5

2s + 4

От 0 до 0,5s

1

+ 2,0

Св. 10,0 до 12,0

+ 2,0

Таблица 3
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

h, не менее

b

е, не более

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

при b

Номин.

Пред. откл.

179° – 160°

159° – 136°

У2

РИНП;
АИНП

От 0,8 до 1.0

1

0

± 1,5

2s + 5

2s + 7

1,8

± 0,5

Св. 1,0 до 2,0

Св. 2,0 до 5,0

1

± 1,0

1,0

АИНП;
АИНпз

От 5.0 до 16,0

3

1,5

± 1,5

s + 6

2,0

± 1,0

АИНПЗ

Св. 16,0 до 18,0

3,0

Св. 18,0 до 22.0

4,0

Св. 22,0 до 25,0

4,5

АИП;
ПИП

От 3,0 до 12,0

± 1,0

2,0

Таблица 4
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

e, на более

e1 ± 2

b

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

при b

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179° – 150°

149° – 91°

89° – 60°

179° – 91°

89° – 60°

У3

?

?

РИНП;
АИНП

От 2 до 3

s + 3

s + 4

s + 4

5

3

0

+ 1

1

± 0,5

Св. 3 до 6

s + 6

s + 7

10

АИНП

Св. 6 до 8

s + 7

s + 8

2

± 1,0

Св. 8 до 10

s + 8

s + 10

4

АИНПЗ

От 10 до 14

13

+ 2

Св. 14 до 18

s + 5

s + 6

Св. 18 до 20

s + 3

s + 4

Св. 30 до 24

5

Св. 24 до 30

s

s + 2

АИП;
ПИП

От 4 до 6

s + 6

s + 8

s + 6

10

3

+ 1

1

± 0,5

Св. 6 до 8

2

± 1,0

АИП

Св. 8 до 10

4

Св. 10 до 12

ПИП

От 8 до 12

Таблица 5
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

e, не более

a1

с

b

g

a ± 1°

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

при b

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179° – 122°

89° – 32°

Св. 90°

До 90°

У4

РИНП

От 4 до 6

l,6s + 7

1,5s + 8

(a – (180 – b))°

(a – 90 – b))°

2

± 1

0

+1

2

± 1

60°

Св. 6 до 10

3

Св. 10 до 14

1,6s + 10

l,6s + 5

+ 2

Св. 14 до 20

3

ПИП

От 4 до 6

 

1,4s + 6

4

± 2

+ 1

2

Св. 6 до 8

1,4s + 6

Св. 8 до 10

+ 2

Св. 10 до 12

1,6s + 7

1,6s + 7

5

Св. 12 до 14

4

± 2

Св. 14 до 20

АИНП
АИП

От 4 до 10

1,5s + 8

Св. 10 до 20

1,6s + 5

Таблица 6

Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

e, не более

e1 ± 2

a1

c

b

g g1

a ± 1°

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

при b

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179° – 122°

89° – 60°

Св. 90°

До 90°

Св. 90°

До 90°

У5

РИНП

От 4 до 6

l,5s + 6

1,5s + 8

10

3

(a – (180 – b))°

(a – (90 – b))°

2

+ 1

0

+ 1

2

+ 1

60°

Св. 6 до 8

1,5s + 8

4

Св. 8 до 10

3

Св. 10 до 12

1,6s + 10

1,6s + 5

+ 2

Св. 12 до 20

13

3

ПИП

От 4 до 6

1,4s + 6

10

3

4

± 2

+ 1

2

От 6 до 10

1,4s + 6

  

ПИП

Св. 10 до 14

1,6s + 7

1,6s + 7

10

4

5

± 2

+ 2

4

± 2

Св. 14 до 20

13

5

АИНП;
АИП

От 4 до 8

l,5s + 8

3

2

± 1

+ 1

2

± 1

Св. 8 до 10

1,6s + 7

4

3

+ 2

Св. 10 до 20

3

Таблица 7
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

e = e1

е

e1

a1

a2

a1

a2

g = g1

g

b

c ± 1

h ± 1

a ± 1°

не более

При b

Номин.

Пред. откл.

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

при b

св. 90°

до 90°

179° – 175°

89° – 85°

174° – 170°

84° – 80°

169° – 165°

79° – 75°

174° – 170°

84° – 80°

169° – 165°

79° – 75°

Св. 90°

До 90°

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

У6

РИНп

От 12 до 14

1,1s + 5

1,1s + 5

0,9s + 6

0,8s + 5

0,9s + 10

1,2s + 8

(a – (180 – b))°

(a+(180 – b))°

(a – (90 – b))°

(a+(90 – b))°

2

± 1

5

± 2

0

+ 2

2

5

60°

Св. 14 до 16

6

Св. 16 до 18

3

7

Св. 18 до 20

8

Св. 20 до 22

s + 3

9

Св. 22 до 24

4

10

± 3

10

Св. 24 до 26

s + 3

1,1s + 5

0,9s + 6

0,8s + 5

0,8s + 5

0,9s + 10

1,2s + 8

(a – (180 – b))°

(a+(180 – b))°

(a – (90 – b))°

(a+(90 – b))°

4

± 1

10

± 3

0

+ 2

2

11

60°

Св. 26 до 28

12

Св. 28 до 30

13

Св. 30 до 32

s + 4

14

Св. 32 до 35

15

ПИП

От 12 до 14

s + 2

+ 1
– 2

6

4

4

   

Св. 14 до 16

s + 2

0,9s + 6

0,8s + 5

0,9s + 10

1,2s + 8

(a – (180 – b))°

(a+(180 – b))°

(a – (90 – b))°

(a+(90 – b))°

4

+ 1
– 2

6

± 3

0

+ 2

4

5

60°

Св. 16 до 18

6

Св. 18
до 20

s

7

Св. 20 до 22

8

Св. 22 до 24

5

9

Св. 24 до 26

10

± 4

10

   

ПИП

Св.26 до 28

s

0,9s + 6

0,8s + 5

0,9s + 10

1,2s + 8

(a – (180 – b))°

(a+(180 – b))°

(a – (90 – b))°

(a+(90 – b))°

5

+ 1
– 2

10

± 4

0

+ 2

4

11

60°

Св. 28 до 30

12

Св. 30 до 32

13

Св. 32 до 35

14

Таблица 8
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

е, не более

a1

с

b

g

a±1°

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

при b 179° – 136°

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

У7

РИНп

От 4 до 10

1,6s + 7

(a – (180 – b))°

2

± 1

0

+ 1

2

± 1

60°

Св. 10 до 12

1,6s + 10

3

+ 2

Св. 12 до 20

3

ПИП

От 6 до 10

l,4s + 6

4

± 2

+ 1

2

Св. 10 до 14

1,6s + 7

5

+ 2

Св. 14 до 20

4

± 2

Таблица 9
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

h = h2 ± 1,5

е=е1 ± 3

a1

a2=a3

g=g1

с
± 1

a
± 1°

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

при b 179° – 136°

Номин.

Пред.откл.

У8

РИНп; АИНп

От 10 до 14

5

s + 5

(a – (180 – b))°

(a/2+(90 – b/2))°

3

± 1

3

70°

Св. 14 до 17

7

Св. 17 до 20

9

0,9s + 5

4

12

Св. 20 до 23

10

Св. 23 до 26

11

0,8s + 5

Св. 26 до 30

13

АИНПЗ

От 32 до 36

11

0,6s + 3

+ 1
– 2

От 36 до 40

13

У8

  

АИНпз

Св. 40 до 44

15

0,6s + 3

(a – (180 – b))°

(a/2+(90 – b/2))°

4

+ 1
– 2

12

70°

Св. 44 до 48

17

0,6s + 5

Св. 48 до 52

19

Св. 52 до 56

21

Св. 56 до 60

23

АИП; ПИП

От 12 до 14

4

0,8s + 3

5

Св. 14 до 17

6

8

Св. 17 до 20

8

Св. 20 до 23

9

Св. 23 до 26

10

0,7s + 4

5

Св. 26 до 30

12

Таблица 10

Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

е, не более

a1=a2

с
± 1

b

g

a
± 1°

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

при b

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

179° – 142°

141° – 122°

89° – 61°

Св. 90°

До 90°

У9

РИНП

От 4 до 8

1,4s + 5

2

0

+ 1

2

± 1

35°

РИНП; АИНП

Св. 8 до 12

1,5s + 7

+ 2

Св. 12 до 14

1,5s + 6

3

Св. 14 до 20

l,5s + 5

От 20 до 30

4

АИП; ПИП

От 10 до 12

l,3s + 3

l,4s + 3

4

+ 1
– 2

Св. 12 до 22

1,4s + 4

Св. 22 до 24

1,4s + 3

1,5s + 4

Св. 24 до 26

1,5s + 3

Св. 26 до 30

5

5

Таблица 11
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

е. не более

a1=a2

e1 ± 2

b

c
± 1

g

a
± 1°

при b

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

179° – 142°

141° – 122°

89° – 61°

Св. 90°

До 90°

Св. 90°

До 90°

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

У10

 

 

РИНП
АИНп

От 4 до 8

1,4s + 5

10

5

0

+ 1

2

2

+ 1

35°

Св. 8 до 10

1,5s + 7

Св. 10 до 12

14

+ 2

3

Св. 12 до 14

1,5s + 6

3

Св. 14 до 20

1,5s + 5

Св. 20 до 30

4

5

АИНП; АИНпз

От 20 до 24

1,5s + 4

15

12

Св. 24 до 26

Св. 26 до 40

1,5s + 2

АИП; ПИП

От 10 до 12

1,5s + 2

3

4

Св. 12 до 14

1,4s + 2

1,5s + 4

5

Св. 14 до 24

1,5s + 2

8

Св. 24 до 26

5

Св. 26 до 30

1,5s + 3

Таблица 12
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

е, не более

g, не менее

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

при b

Номин.

Пред. откл.

91° – 100°

101° – 110°

111° – 120°

121° – 135°

136° – 179°

179° – 136°

135° – 91°

Т1


s1 ? 0,7s

РИНП

От 1 до 2

5

7

3

s + b

0

+ 0,5

РИНП; АИНп

Св. 2 до 3

+ 1,0

Св. 3 до 4

7

9

4

0,5s

РИНП;

Св. 3 до 8

АИНП; АИНпз

Св. 8 до 12

10

6

+ 2,0

АИП; ПИП

Св. 12 до 16

0,9s + b

s + b

1,1s + b

1,2s + b

Св. 16 до 20

13

8

Таблица 13
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

е, не более

e1, не менее

g, не менее

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

при b

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

91° – 100°

89° – 80°

101° – 110°

79° – 70°

111° – 120°

68° – 60°

Т2


s1 ? 0,7s

РИНп

От 1 до 2

5

7

3

3

+ 2

0

+ 0,5

РИНП; АИНп

Св. 2 до 3

+ 1,0

Св. 3 до 4

7

9

4

4

+ 3

РИНП; АИНП; АИНПЗ; АИП; ПИП

От 3 до 8

Св. 8 до 12

10

6

6

+ 4

+ 2,0

Св. 12 до 16

0,9s + b

s + b

Св. 16 до 20

13

8

8

+ 5

Таблица 14
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

е, не более

a1

b

с
± 1

g

a
± 1°

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

пои b
91° – 149°

Номин.

Пред. откл.

Т3


s1 ? 0,7s

РИНп

От 4 до 10

1,5s + 6

(a – (b – 90))°

0

+ 1

2

5 ± 3

60°

Св. 10 до 20

+ 2

3

АИП; ПИП

От 4 до 10

1,5s + 4

+ 1

Св. 10 до 14

+ 2

Св. 14 до 20

5

Таблица 15
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

е, не более

a1

e1

b

c
± 1

g

a
± 1°

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

при b
91° – 149°

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Т4


s1 ? 0,7s

РИНП; АИНП

От 4 до 6

1,5s + 6

(a – (b – 90))°

3

+ 3

0

+ 1

2

5 ± 3

60°

Св. 6 до 8

4

Св. 8 до 10

+ 4

Св. 10 до 12

+ 2

3

Св. 12 до 18

5

Св. 18 до 20

+ 5

АИП; ПИП

От 4 до 6

1,5s + 4

3

+ 3

+ 1

Св. 6 до 8

4

Св. 8 до 10

+ 4

Св. 10 до 12

+ 2

Св. 12 до 14

5

Св. 14 до 18

5

Св. 18 до 20

+ 5

Таблица 16
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

е = g

a1

b

Номин.

Пред. откл.

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

при В

Номин.

Пред. откл.

89° – 59°

91° – 121°

89° – 59°

91° – 121°

Св. 90°

До 90°

Т5


s1 ? 0,7s

РИНп; АИНп

От 4 до 6

3

7

+ 3

± 2

(b – 90)°

(90 – b)°

0

+ 1

Св. 6 до 10

4

+ 4

Св. 10 до 12

10

± 3

+ 2

Св. 12 до 18

5

Св. 18 до 20

13

+ 5

АИП; ПИП

От 4 до 6

3

6

+ 3

± 2

+ 1

Св. 6 до 8

4

Св. 8 до 10

+ 4

Св. 10 до 12

8

± 3

+ 2

Св., 12 до 14

5

Св. 14 до 18

Св. 18 до 20

9

+ 5

Таблица 17
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

e=g

a1

b

Номин.

Пред. откл.

при b

Номин.

Пред. откл.

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

89° – 59°

91° – 121°

89° – 59°

91° – 121°

Св. 90°

До 90°

Т6


s1 ? 0,7s

РИНП;
АИНП

От 4 до 6

3

7

+ 3

± 2

(b – 90)°

(90 – b)°

0

+ 1

Св. 4 до 10

4

+ 4

Св. 10 до 12

10

± 3

+ 2

Св. 12 до 18

5

Св. 18 до 20

13

+ 5

АИП; ПИП

От 4 до 6

3

6

+ 3

± 2

+ 1

От 6 до 8

4

От 8 до 10

+ 4

+ 2

Св. 10 до 12

9

± 3

Св. 12 до 18

5

Св. 18 до 20

10

+ 5

Таблица 18

Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

h

е=е1

е

е1

a1

a2

a1

a2

b

c
± 1

g=g1

a
± 1°

не более

Номин.

Пред. откл.

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

при b

91° – 95°

89° – 85°

96° – 100°

84° – 80°

96° – 100°

84° – 80°

Св. 90°

До 90°

Т7

?
s1 ? 0,5 s

?

РИНП;
АИПп

От 12 до 14

5

1,4s + 5

1,1s + 5

1,2s + 4

(a – (b – 90))°

(a+(b – 90))°

(a – (90 – b))°

(a+(90 – b))°

0

+ 2

3

5 ± 3

60°

Св. 14 до 17

7

1,1s + 4

Св. 17 до 20

9

1,1s + 2

1,2s + 6

1,2s + 6

Св. 20 до 23

11

Св. 23 до 26

12

Св. 26 до 30

13

Св. 30 до 35

15

s + 3

Т7

  

АИП; ПИП

От 12 до 14

4

1,4s + 3

1,2s + 3

s + 4

(a – (b – 90))°

(a+(b – 90))°

(a – (90 – b))°

(a+(90 – b))°

0

+ 2

4

5 ± 3

60°

Св. 14 до 17

6

1,1s + 3

1,1s

Св. 17 до 20

8

1,1s

Св. 20 до 23

10

Св. 23 до 26

12

Св. 26 до 30

14

Св. 30 до 35

16

s + 2

s

Таблица 19
Размеры, мм

Обозна­чение соеди­нения

Конструктивные элементы

Спо­соб свар­ки

s

h
± 1,5

e=e1
± 3

a1

a2

α1

α2

b

g=g1

c
± 1

a
± 1°

при b

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

91° – 105°

89° – 75°

Св. 90°

До 90°

Т9


s1 ? 0,5s

РИН

От 32 до 36

15

0,7s

(a – (b – 90))°

(a+(b – 90))°

(a – (90 – b))°

(a+(90 – b))°

0

+2

5

± 3

3

30°

Св. 36 до 40

17

0,6s

Св. 40 до 44

19

Св. 44 до 48

21

Св. 48 до 52

23

Св. 52 до 56

25

Св. 50 до 60

27

Т9

  

ПИП

От 32 до 36

14

0,7s

(a – (b – 90))°

(a+(b – 90))°

(a – (90 – b))°

(a+(90 – b))°

0

+ 2

5

± 3

4

30°

Св. 36 до 40

16

0,6s

Св. 40 до 44

18

Св. 44 до 48

20

Св. 48 до 52

22

Св. 52 до 56

24

Св. 56 до 60

26

5. Кромки свариваемых деталей должны быть обработаны механическим способом, при этом шероховатость обработанной поверхности должна быть не более Rz 40 мкм по ГОСТ 2789 – 73.
6. Сварка соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 20, должна производиться так же, как для деталей одинаковой толщины. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 20
мм

Толщина тонкой детали

Разность толщины деталей

От 0,8 до 3,0

0,5

Св. 3,0 » 5,0

1,0

» 5,0 » 12,0

1,2

» 12,0 » 25,0

1,5

» 25,0 » 60,0

3,0

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 20 на детали, имеющей большую толщину s1 должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 1 и 2.


Черт. 1


Черт. 2

При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
7. В соеди­нениях с углом соеди­нения 179° – 91° без скоса кромок деталей толщины свыше 6 мм при сварке неплавящимся электродом с присадочным металлом для обеспечения направленности его подачи в сварочную ванну разрешается снимать фаску с верхних кромок деталей размером 1,0 – 1,5 мм ? 45°.
8. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размеров шва, но не более 2 мм – для деталей толщиной до 25 мм, 3 мм – свыше 25 мм.
9. При сварке в гелии на постоянном токе размеры шва могут быть уменьшены до 15 %.
10. Для расчетных угловых швов значения катетов К; K1 должны быть установлены при проектировании сварного соеди­нения.
11. Предельные отклонения значений катета расчетных швов должны соответствовать:
+ 2,0 мм при К < 5 мм;
+ 3,0 мм при 5 ? К ? 8 мм;
+4,0 мм при К > 8 мм.
12. Размеры выполненных швов на участке перекрытия для замкнутых соединений, а также в местах, исправленных подваркой, могут отличаться от установленных настоящим стандартом. В этом случае они должны соответствовать нормативно – технической документации.
13. При сварке технического алюминия допускается увеличение размеров швов до 20 %.
14. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. Расчистка абразивными кругами не допускается.
15. При переменном угле сопряжения деталей b шов делится на участки. Каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.01.88 № 67
2. Введен впервые
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО – ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2789 – 73

5

Гост на полуавтоматическую сварку в углекислом газе

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

3. Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (узел сварного шва).

4. Условное обозначение способа сварки по стандарту (проставляется для полуавтоматической и автоматической сварки):

АФ – автоматическая под флюсом на весу,

АФф – автоматическая под флюсом на флюсовой подушке,

АФм – автоматическая под флюсом на флюсомедной подкладке,

УП – полуавтоматическая в углекислом газе плавящимся электродом

5. Знак ◣ и размер катета согласно стандарту на типы и конструктивные элементы сварных соединений. Рекомендуемые значения катетов приведены в таблице 12.

Таблица 12 Минимальные значения катетов угловых швов, мм

Читайте также:
  1. А. Образование бесцветных или бледно-розовых колоний на среде Эндо и Плоскирева.
  2. Б. Какие из перечисленных ниже защитных механизмов более характерны для людей с невротической, пограничной, психотической личностной организацией?
  3. Безопасность жизнедеятельности — это наука, изучающая способы сохранения здоровья и жизни человека в его среде обитания, при любых видах его деятельности.
  4. Билет 10. Сварка трением
  5. Билет 13. Дуговая сварка под слоем флюса
  6. Билет 2. Сварка взрывом
  7. Билет 4. Электрическая контактная сварка и ее разновидности
  8. Билет 8. Кузнечно-горновая сварка
  9. Биологическая и социальная адаптация человека к среде. Понятие об
  10. В ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ СРЕДЕ
Предел текучести свариваемой стали, МПаМинимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов
От3 до 4Св. 4 до 5Св.5 до 10Св. 10 до 16Св. 16 до 22Св. 22 до 32Св. 32 до 40Св. 40 до 80
До 400 Св. 400 до 4503 (3) 4 (3)4 (3) 5 (4)5 (4) 6 (5)6 (5) 7 (6)7 (6) 8 (7)8 (7) 9 (8)9 (8) 10 (9)10 (9) 12 (10)

Примечания. 1) Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

2) В скобках указаны катеты угловых швов при автоматической сварке под флюсом.

6. Для прерывистого шва – размер длины провариваемого участка, знак / или Z и размер шага.

7. Вспомогательные знаки, обозначающие обработку поверхности шва.

8. Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности сварного шва.

9. Вспомогательные знаки (например, шов по незамкнутой линии ).

Обязательными являются три первых элемента условного обозначения. Условное обозначение сварного шва наносится над полкой – для видимых швов, под полкой – для невидимых швов.

Полное обозначение сварного шва можно заменить порядковым номером шва, который присваивается этому сварному шву в «Таблице сварных швов» и указывается на чертеже на линии-выноске (на полке или под полкой).

В «Таблице сварных швов», располагаемой над техническими требованиями, приводятся характеристики сварного шва (см. табл. 13).

Таблица 13 Таблица сварных швов

№ св. шваГОСТУзел по ГОСТПримечание

Дата добавления: 2015-01-29 ; просмотров: 238 ; Нарушение авторских прав

ГОСТ 14771 устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединении из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе. В данном ГОСТе приняты следующие обозначения способов сварки:

  • Ин — в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла;
  • ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;
  • ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;
  • УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом. При выполнении корня многослойного шва способом сварки, отличным от основного способа, которым производится заполнение разделки кромок, значения конструктивных элементов сварного соединения необходимо выбирать по основному способу сварки. При этом обозначение способа сварки следует производить дробью, в числителе которой дается обозначение способа сварки корня шва, а в знаменателе — обозначение основного способа сварки.

Для сварных соединений C12, C21, С23, С24, У7, У10, Т7, имеющих толщину деталей S= 12 мм и более, а также для соединений С15, С16, С25, С27, У8, Т8, имеющих толщину деталей S = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление С = 5+2 мм.

Сварка встык деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значений, указанных в табл. 1, должна производиться так же, как и деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине. Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва.

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 1, на детали, имеющей большую толщину S, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали S, при этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:

  • 0,2S — для деталей толщиной до 4 мм;
  • 0,1S +0,5 мм — для деталей толщиной 5-25 мм;
  • 3 мм — для деталей толщиной 25-50 мм;
  • 0,04S +1,0 мм — для деталей толщиной 50-100 мм;
  • 0,01S +4,0 мм, но не более 6 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение зазора между деталями (b) до 4 мм, при этом может быть увеличена ширина шва.

Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп, установленного при проектировании. Проектной величиной катета (Кп) является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

При сварке в углекислом газе электродной проволокой марки Св-08Г2С диаметром 0,8-1,4 мм допускается применять основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы по ГОСТ 5264-80, при этом катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в табл. 3.

Примечание. Приведенные данные не распространяются на соединения, выполняемые при сварке на удлиненном вылете электрода или на прямой полярности тока. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до +5°, при этом соответственно может быть изменена ширина шва.

Текст ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ

Дуговая сварка в защитном газе

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Gas-shielded arc welding.

Main types, design elements and dimensions MKC 25.160.40

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.07.76 № 1826 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.92 № 553

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.

Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037—80.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ИН — в инертных газах, неплавящимся электродом без присадочного металла;

ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;

ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;

УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издание (декабрь 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1982 г., декабре 1986 г.,

январе 1989 г. (ИУС 6-82, 3-87, 4-89).

© Издательство стандартов, 1976 © Стандартинформ, 2007

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

С отбортовкой двух кромок

С отбортовкой одной кромки

Без скоса кромок

Без скоса кромок

Со скосом одной кромки

С двумя симметричными скосами одной кромки

Со скосом двух кромок

Без скоса кромок

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм, да способов сварки

0,8-12,0

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

Со скосом одной кромки

метричными скосами одной кромки

0,8-10,0

4.Размер для справок

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5. При выполнении корня многослойного шва способом сварки, отличным от основного способа, которым проводится заполнение разделки кромок, значения конструктивных элементов сварного соединения необходимо выбирать по основному способу сварки. При этом обозначение способа сварки следует проводить дробью, в числителе которой дается обозначение способа сварки корня шва, а в знаменателе — обозначение основного способа сварки.

6. Для сварных соединений С12, С21, С23, С24, У7, У10,

Т7, имеющих толщину деталей s = 12 мм и более, а также для соединений С15, С16, С25, С27, У8, Т8, имеющих толщину деталей s = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление с = (5+2) мм.

7. Сварка встык деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значений, указанных в табл. 48, должна проводиться так же, как деталей

одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 48, на детали, имеющей большую толщину Sj должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

8. Размер и предельные отклонения катета углового шва К и К должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

9. (Исключен, Изм. № 1).

10. (Исключен, Изм. № 3).

11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета, но не более 3 мм. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп (черт. 4), установленного при проектировании.

Примечание. Катетом Кп является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

12. Допускается перед сваркой смещение кромок относительно друг друга не более:

0,2 s мм — для деталей толщиной до 4 мм;

0,1 s + 0,5 мм — для деталей толщиной 5—25 мм;

3 мм — для деталей толщиной 25—50 мм;

0,04 s + 1,0 мм — для деталей толщиной 50—100 мм;

0,01 s + 4,0 мм, но не более 6 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

13. При сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром 0,8—1,4 мм допускается применять основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы по ГОСТ 5264—80.

14. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.

15. При применении сварки в углекислом газе взамен ручной дуговой сварки катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.

16. При сварке в углекислом газе электродной проволокой, обеспечивающей получение металла шва с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 3.

14—16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

17. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е, е±.

18. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.

19. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до +5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, в.

17—19. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

Предел текучести свариваемой стали, МПа

Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов

ГОСТ на сварку для условного обозначения соединений, применения оборудования и материалов

Сварка металлов, осуществляемая посредством локального плавления кромок соединяемых деталей, является основной технологией, используемой для выполнения неразъемных соединений.

Развитие и совершенствование сварочного процесса привели к появлению разновидностей этой технологии, отличающихся сферой применения, используемой аппаратурой и расходными материалами, а также характером самого сварочного процесса.

В силу традиции все сколько-нибудь значимые производственные процедуры стандартизуются в государственном масштабе. Стандарт является неотъемлемой частью плановой экономики.

По этой причине, существует целый ряд государственных стандартов (ГОСТ), определяющих нормы при выполнении различных видов сварочных процессов.

Ручной электродуговой сварочный процесс

Более всего в быту и мелкосерийном производстве распространена ручная дуговая сварка. Это разновидность сварочного процесса, при котором используются штучные сменяемые электроды, покрытые специальным составом, при сгорании образующем защитную газовую среду.

Тип применяемого покрытия электрода определяется свариваемым материалом и характером сварочного тока. Выпускаемые электроды делятся на те, которые предназначены для работы на переменном сварочном токе, и использующие при сварке аппарат постоянного тока.

Порядок выполнения работ с применением данной технологии регламентируется двумя ГОСТами.

ГОСТ 5264 – 80 устанавливает правила выполнения и графическое обозначение на чертежах основных видов соединений стальных элементов конструкций с использованием ручной сварки. К основным видам сварных соединений относятся:

  • стыковые, при выполнении которых, элементы соединяются торцами, совмещёнными в одной плоскости;
  • угловые, характеризующиеся тем, что соединяемые торцы деталей расположены в плоскостях, перпендикулярных друг другу;
  • тавровые, заключающиеся в соединении торца одной заготовки с плоской поверхностью другой под прямым углом;
  • нахлёсточные, соединяющие заготовки в параллельных плоскостях с наложением одной на другую.

Государственным стандартом устанавливается порядок подготовки поверхностей к выполнению сварного неразъемного соединения, включающий точную геометрию срезов кромок заготовок. Отдельные разделы стандарта посвящены свариванию заготовок разной толщины.

ГОСТ 11534 – 75 относится к соединениям, при которых заготовки образуют между собой острые или тупые углы. Описываются различные способы предварительной подготовки к сварке кромок изделий с указанием точных геометрических размеров.

Есть нормативные документы и для электродов. ГОСТ 9467 – 75 определяет требования к составу покрытия стальных электродов в зависимости от свойств свариваемых материалов, а также механических характеристик, которыми должны обладать сварные швы.

Важнейшими из этих характеристик являются показатели пластичности сварного соединения и величины разрушающих напряжений, возникающих при определенных видах нагрузки этого соединения.

Под слоем флюса

Технология сварки под слоем флюса широко применяется при сборке крупных стальных конструкций. Флюс может быть порошкообразным либо иметь жидкую консистенцию. К этому же типу процесса относится сварка в среде защитного газа.

ГОСТ 8713 – 79 определяет порядок выполнения работ с различными вариантами применения флюсов. Данный государственный стандарт описывает выполнение работ с применением механизированной и автоматической сварки.

ГОСТ 1533 – 75 посвящается свариванию заготовок под флюсом с использованием автоматических и полуавтоматических сварочных аппаратов. Рассматриваются типы сварных соединений с расположением кромок соединяемых элементов в плоскостях, образующих между собой острые и тупые углы.

ГОСТ 14771 – 76 описывает процессы создания сварных соединений в среде инертных газов или их смеси плавящимся и неплавящимся электродом. Показаны точные геометрические размеры скосов, выполняемых на соединяемых торцах изделий из стали и сплавов на основе железа и никеля.

При соединении труб

Ввиду высокой ответственности работ, осуществляемых при строительстве трубопроводов, выполнению сварных соединений на них посвящен отдельный ГОСТ 16037 – 80.

Действие этого ГОСТа распространяется на элементы стальных трубопроводов, неразъемное сварное соединение которых производится с применением различных технологий. Могут быть задействованы ручные, полуавтоматически и полностью автоматизированные электродуговые процессы, а также применяться газовая сварка.

В последней материал трубы плавится от тепла, получаемого при сгорании смеси газов. Для безопасной работы с газами важно соблюдать соответствующие инструкции.

Для заготовок из алюминия

Алюминий, являющийся легкоплавким металлом, требует особого подхода при выборе технологии производства сварных соединений.

Этот металл при плавлении легко разбрызгивается, что препятствует созданию качественного шва. ГОСТ 14806 – 80 определяет дуговой процесс сварки алюминия и его сплавов в среде инертных газов.

Существуют государственные стандарты, нормирующие порядок производства работ по таким видам сварки, как точечная, импульсная лазерная, контактная.

ГОСТами охвачены практически все применяемые в сварочных процессах материалы и само используемое оборудование.

Условные обозначения сварочных соединительных швов, применяемые в конструкторской технической документации, также определяются ГОСТом.

Кроме ГОСТов, регламентирующих проведение сварки и применяемое для этого оборудование, действует несколько строительных норм и правил (СНиП), имеющих отношение к процессам создания сварных соединений.

Эти документы устанавливают нормы при производстве строительных и монтажных работ по возведению стальных конструкций разного назначения, требующих применения технологий сваривания металла.

Сварочные сертификаты: Сварочная проволока

Основные виды сварочной проволоки – сплошная, порошковая, активированная.

Проволока сварочная сплошного сечения
Проволока сварочная GMAW применяется для полуавтоматической и автоматической сварки, а также для изготовления электродов и присадочных стержней.

Химический состав и диаметр проволоки для сварки сталей регламентирует ГОСТ 2246-70. Проволока сварочная изготавливается по ГОСТ 10543-75, проволока из меди и сплавов – по ГОСТ 16130-72, проволока и алюминиевые сплавы – по ГОСТ 7871-75.Самым распространенным является стальная проволока. Выпускаются она следующих диаметров (мм): 0,3, 0,5, 0,8, 1,0, 1,2, 1,4, 1,6, 2,0, 2,5, 3,0, 4, 0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,0.

Сварочная проволока обозначается следующим образом (см. Рисунок ниже).

Обозначение проволоки
  1. Диаметр.
  2. Марка провода:
  • назначение (Ст – Сварка, Н – наплавка).
  • содержание углерода в сотых долях процента.Например, Св08 – проволока содержит 0,08% углерода;
  • может указывать содержание легирующих элементов, обозначенных следующими буквами: X – хром, H – Ni, C – Si, M – Mo, T – марганец, T – Ti: F – ванадий, D – медь, C – Zr, W – алюминий. В букве, обозначающей легирующий элемент, следует число, обозначающее его содержание в процентах. Если легирующий элемент содержится в количестве около 1%, номер не присваивается. Например, Св08х31Н5Т трактуется так: проволока сварочная, содержание углерода 0.08%, хром 21%, никель 5%, титан 1%;
  • может свидетельствовать о повышенных требованиях к чистоте проволоки по вредным примесям – сере и фосфору. Они обозначены буквами бренда A и AA. Например, в проволоке Св08 допускается до 0,04% серы и фосфора, для CB08A – до 0,03% примесей, для CB08A – до 0,02%.
  • Способ плавки: ВА – вакуумно-дуговые печи, ВИ – вакуумно-индукционные печи; W – СОЭ.
  • Если проволока предназначена для изготовления электродов, то буква е.
  • Если провод идет с медным покрытием, то наденьте букву.
  • Стандарт на провод.
  • Пример обозначения: 3 Св08ХСМФА-ВИ-Э ГОСТ 2246-70.

    Проволока может поставляться в бухтах, на катушках или в специальной упаковке, например, Marathon Pac компании ESAB.

    Порошковая сварочная проволока
    Порошковая сварочная проволока – это трубчатая проволока, заполненная порошковым наполнителем. Отношение массы порошка к массе металлической оболочки составляет от 15 до 40%.Конструкция порошковой проволоки может быть разной – труба простая, с различными изгибами оболочки, двухслойная (см. Рисунок).

    структуры порошковой проволоки
    Изгибы используются для придания проволоки жесткости и предотвращения образования язв для роликов подачи порошка, сдавливающих ее полуавтоматической сваркой. Порошковый наполнитель – это смесь руд, минералов, ферросплавов, химикатов. Он выполняет функции, аналогичные функциям электродного покрытия – защищает металл от воздуха, стабилизирует дугу, раскисление и легирование образования сварного шва, регулирование переноса электродного металла и т. Д.

    По составу порошкового наполнителя порошковые сварочные проволоки делятся на:

    • рутилово-органические,
    • карбонатно-флюоритный,
    • флюорит,
    • рутил и
    • рутил-флюорит.
    По назначению порошковые проволоки самообороны , предназначены для сварки без дополнительной газовой защиты, и проволоки для сварки в углекислом газе . Каждая из этих групп, в свою очередь, делится на провода общего назначения и специальные.Использование самозащитных проводов упрощает процесс сварки, поскольку отпадает необходимость в использовании баллонов с углекислым газом. Это расширяет возможности полуавтоматической сварки, особенно в условиях монтажа. Для самозащитных проводов используются порошки рутила, органических, карбонатно-флюоритовых и флюоритовых типов.

    При сварке проволокой рутилово-органический тип металла шва по химическому составу аналогичен полууспокойной низкоуглеродистой стали. При высоком значении силы тока сварочная ванна поглощает газы, которые приводят к пористости.В связи с этим ограничивается сила тока, что снижает производительность сварки. Типичным представителем проволоки рутилового типа может служить сварочная проволока марки ПП-Ач2.

    Проволока карбонатно-флюоритная типа рекомендуется для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. В этом случае механические свойства сварного шва выше, чем у рутилоорганической проволоки. Сварные соединения более гибкие и лучше работают при низких температурах. Представителями этого типа являются сварочная проволока ПП-АН11, АН17-ПП.

    Проволока флюоритовая по характеристикам занимают промежуточное положение между проволоками рутилово-органического и карбонатно-флюоритового типа, например, сварочная проволока ПП-2ДСК.

    Использование порошковой проволоки для сварки в диоксиде углерода позволяет значительно улучшить технологические параметры процесса сварки и механические свойства сварного шва по сравнению со сплошной проволокой. Уменьшается образование и улучшается внешний вид сварных брызг, повышаются механические свойства сварных соединений.Для сварки в углекислом газе использовали проволоку рутиловую и рутил-флюоритовую типа . Проволоки рутилового типа (ПП-АН8, ПП-АН10) предназначены для сварки широкого спектра конструкций из низкоуглеродистой и низколегированной стали. Проволока рутилово-флюоритового типа (ПП-АХ5, ПП-АН9, АН20-ПП) обеспечивает высокую ударную вязкость и рекомендована для сварки конструкций из легированной стали, работающих в сложных климатических условиях при динамических нагрузках.

    Проволока сварочная специального назначения используется для сварки с положительным формованием, под водой, для сварки чугуна и т. Д.

    Помимо фирменной порошковой проволоки также имеется условное обозначение, содержащее четыре группы буквенно-цифровых индексов:

    1. Назначение: PG – для сварки в среде защитных газов, PS – самозащищающейся.
    2. Прочность наплавленного металла в МПа. Дополнительная буква B или A означает сварку чугуна или нержавеющей стали. Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей буква не присваивается.
    3. Обозначение допустимых пространственных положений: H – нижнее, в – нижнее, горизонтальное, вертикальное, в тоннах – только горизонтальное, в ^ – только вертикальное; Т – все положения, включая корпус вращения.
    4. Температура перехода к хрупкому разрушению: 0 – 20 ° C, 1 – 0 ° C, 2 – минус 20 ° C, 3 – минус 30 ° C, 4 – минус 40 ° С, 5 – минус 50 ° С, 6 – минус 60 ° С. Буква D – Требования не регламентированы.
    Активированная сварочная проволока
    Активированная сварочная проволока, как и порошок, состоит из порошкообразных добавок. Однако их количество значительно ниже и составляет 5-7% от общего веса проволоки.Небольшое количество порошковых добавок позволяет активировать их в прессе в сплошной проволоке в виде тонких фитилей по специальной технологии. Наиболее широко применяется проволока для введения активирующей добавки в центральный канал.

    Активированная проволока предназначена в первую очередь для сварки в диоксиде углерода и его смесях, поэтому в качестве металлической основы, как правило, используется проволока Св08Г2С.

    В качестве активирующих добавок использованы легкоионизируемые соли щелочных и щелочноземельных металлов: Cs 2 CO 3, K 2 CO 3, Na 2 C0 3, Vaso 3, а также шлакообразующие компоненты: TiO 2, SiO 2. , MgO, CaF 2.

    Введение солей щелочных и щелочноземельных металлов снижает полезную мощность дуги и повышает стабильность ее горения. Особенно заметно снижение потенциала ионизации в периферийных, относительно холодных областях дуги.

    Теплопроводность щелочных металлов в интервале 2500-4000 ° К на один-два порядка ниже, чем у углекислого газа, что значительно снижает отбор тепла в радиальном направлении, т.е. способствует расширению столба дуги. и активные точки вне капель.В свою очередь, это уменьшает электромагнитную силу, действующую на каплю металлического электрода, и уменьшает размер капли, то есть ее отделение от проволоки. Переход к передаче распыленного, уменьшенного разбрызгивания.

    Присутствие шлакообразующих компонентов за счет снижения поверхностного натяжения расплавленного металла, а также облегчает перенос распыленного металла, уменьшает разбрызгивание и улучшает формирование стыка.

    Существенным преимуществом активированной проволоки перед порошковой является возможность использования того же оборудования, что и для сварочной проволоки сплошного сечения.По механическим свойствам активированная проволока близка к проволоке сплошного сечения, допускает множественные перегибы в процессе, закрепляет шланги, подаваемые полуавтоматически, не сплющивая и не раздавливая на подающих роликах. Техника сварки отличается от обычной сварки в углекислом газе.

    См. Также:
    Полуавтоматическая сварка
    Сварка МИГ

    Сварочные материалы:

    Полуавтоматический сварочный аппарат

    – лучший выбор

    Готовы оптимизировать процесс ручной сварки для повышения его эффективности и постоянного улучшения конечных продуктов? Обновление ваших методов сварки с помощью полуавтоматического сварочного аппарата выведет ваш производственный процесс на новый уровень, при этом увеличивая вашу прибыль.

    Роботизированная или полностью автоматизированная сварка не идеальна для каждого проекта – ожидаемый срок службы, стоимость инструментов и требуемая гибкость – все это факторы, которые следует учитывать. При этом полуавтоматические сварочные системы – отличный вариант, поскольку они могут удвоить производительность квалифицированного сварщика вручную, сохраняя при этом высокий уровень контроля.

    Что такое полуавтоматическая сварка?

    Полуавтоматическая сварка – это форма ручной сварки, в которой используется соответствующее оборудование, которое автоматически контролирует один или несколько условий сварки.Оператор машины манипулирует элементами управления машины, чтобы начать сварку, и наблюдает за процессом и конечным результатом для обеспечения качества. Это полезно для рабочих, поскольку требует гораздо меньше физических усилий, чем ручная сварка.

    Преимущества полуавтоматических сварочных аппаратов

    Области применения полуавтоматического оборудования , в которых больше всего выигрывают уже прошли дополнительные процессы до начала сварки.Полуавтоматические сварочные системы предлагают множество преимуществ для множества применений:

    • Повышает безопасность рабочего
    • Поддерживает высокое качество сварки – целостность и повторяемость
    • Повышает общий выпуск продукции
    • Уменьшается количество производимого брака
    • Дешевле, чем роботизированная сварка
    • Может использоваться с различными технологиями, включая сварку TIG и сварку MIG

    Готовы перейти на автоматическую сварочную систему? Свяжитесь с нашими инженерами по сварке сегодня.

    Производитель проволоки ООО Завод металлоконструкций «Дон»

    Наша компания специализируется на производстве сварочной проволоки для полуавтоматических сварочных конструкций и комплектующих в среде защитного газа (ГОСТ 2246-70 и EN ISO 14341), для изготовления электродов (ГОСТ 2246-70), а также проволоки товарного качества в в отожженном и неотожженном состоянии (ГОСТ 3282-74).

    В состав завода металлоконструкций «Дон» входят три цеха: алмазный цех, сварочный проволочный и медный цех намотки сварочной проволоки рядной ленты

    Мастерская рисования.

    Состоит из среднего рисунка, мелкого рисунка и тепловой области.

    СРЕДНЯЯ ШКОЛА Чертеж производят в виде готовой продукции и подготовки к последующему рисованию до тонких размеров.

    Изделия и заготовки изготавливаются в тяжелых мотках массой до 1000 кг ~ и в небольших пачках массой до 100 кг.

    Максимальная мощность средневыводящего участка до 2,5 тыс. Тонн в месяц.

    Термический край состоит из электрических колокольных печей. Отжиг может происходить в защитной атмосфере (азотная среда) или без азотно-сажистого отжига.

    Сюжет тонко прорисованный.

    Размеры выпускаемой проволоки 0,55-2,0 мм. Проволока выпускается в небольших мотках массой до 80 кг и в тяжелых мотках массой до 800 кг, а также протяжка заготовки под меднение и рядная намотка на металлические мотки массой до 900 кг.

    Оборудование позволяет производить ТМ08Г2С как с обычным состоянием поверхности (количество смазки до 200 г / т), так и с механически полированной поверхностью (количество смазки до 100 г / т).

    Магазин медь.

    Цех меднения состоит из линий химического омеднения сварочной проволокой №08г2с. Диапазон размеров – 0,8-2,0 мм. Перемотка производится небольшими пачками массой 20-80 кг, а также производится путем наматывания металлических мотков массой до 900 кг для дальнейшей передачи к краям цеховой намотки.
    Строительные линии медь позволяют наносить на поверхность специальные покрытия и получать так называемую проволоку с химически полированной поверхностью.

    Проволока сварочная проволока рядная намоточная.

    Состоит из двух секций: рядка обмотки и каркаса проволоки.
    Участок рядной намотки имеет рядную намотку машин. Намотка может быть проволочными каркасами до 300 массой 15-18 кг, пластиковыми кассетами массой 300 масс 15 кг, пластиковыми кассетами массой 200 кг 5 кг.

    Намотанную на кассеты и рамки из проволоки в полиэтиленовой пленке и картонные коробки. Для исключения проволоки помещен мешок окисления силикиэль. Ящики с ящиками из проволоки устанавливают на поддоны и обматывают стрейчевой пленкой.

    Каркасы из проволоки стрейч.

    Сварочная рама изготовлена ​​в кондукторе, чтобы исключить изменение геометрических размеров рам при сварке. Мощность сюжета – от 12000 кадров до 300 в месяц.
    Вся сварочная проволока в тяжелых и малых бухтах упаковывается в полиэтиленовую тару на избирательных участках во всех цехах завода.
    Функциональный контроль, контроль качества готовой продукции, а также весь необходимый комплекс испытательной проволоки осуществляет ТКИ и лаборатория.

    Flexzion Welding Helmet Auto Darkening Mask Hood (Indie Black), оборудование для защиты от солнечных батарей с режимами сварки и шлифования Регулируемый вручную диапазон оттенков 9-13 для Arc Gas Tig Mig Mma Grinding Plasma Cut –

    Цвет: Черный

    Приготовьтесь значительно улучшить свои сварные швы с этим стильным индивидуальным шлемом для сварки, резки и шлифования.Имеет широкий диапазон настроек, режимов и настроек, поэтому вам не придется часто снимать маску или переключаться на другие линзы. Он не только блокирует УФ и яркий свет, но также блокирует ИК-излучение, исходящее от тепла при резке или сварке. Инфракрасное или инфракрасное излучение в основном медленно поджаривает ваши глазные яблоки и вызывает катаракту, форму катаракты стеклодува при воздействии инфракрасного излучения во время работы, такой как выдувание стекла, или работы рядом с горячими или расплавленными металлами, например, с рабочими литейного производства или кузнецами.При выполнении этих работ надевайте защитный самозатемняющийся сварочный шлем. Обычные защитные очки просто не годятся!

    Регулировка чувствительности и времени задержки: чувствительность к предпочтениям света может быть субъективной, поэтому мы рекомендуем начинать со среднего диапазона и регулировать оттуда.
    Обслуживание экрана: Мы рекомендуем менять внешнюю / внутреннюю защитную пленку экрана ПК каждые несколько месяцев.

    Спецификация:

    • Дизайн: Indie Black
    • Материал маски: PP
    • Вес: 1 фунт
    • Светлое состояние: DIN 4
    • Темное состояние: DIN9 ~ 13 свободно регулируется
    • Размер катриджа: 96 x 48 x 6 мм
    • Область обзора: 93 x 43 мм
    • Время отклика (от яркого к темному): <1/30000 секунд (нормальные температурные условия)
    • Время задержки: (от темного к светлому): регулируемое: 0.15 с ~ 0,8 с
    • Чувствительность (сварка в зависимости от величины тока): регулируемая: низкая / высокая
    • Батарея: заряд + солнечные элементы
    • Защита от ультрафиолета: 16 уровней
    • Рабочая температура: -5C ~ 55C (23F ~ 131F)
    • Температура хранения: -20C ~ 70C (-4F ~ 158F)

    Комплектация:

    • 1x Сварочная маска с автозатемнением (Indie Black)

    GOST 30430-96 / Auremo


    ГОСТ 30430-96

    Группа В05

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    ДУГОВАЯ СВАРКА КОНСТРУКЦИОННОГО ЧУГУНА

    Требования к технологическому процессу

    Дуговая сварка конструкционных чугунов.
    Требования к технологическому процессу

    МКС 25.160.10
    AXTU 0072

    Дата введения 2002-01-01

    Предисловие

    1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 «Сварка и родственные процессы», Институт электротехники им. Патона НАН Украины

    ВНЕСЕН в Государственный комитет Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

    2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №10 от 03.10.96)

    За принятие проголосовало:

    Название государства Название национального органа
    Стандартизация
    Азербайджанская Республика
    Азгосстандарт
    Республика Беларусь
    Госстандарт Республики Беларусь
    Республика Казахстан
    Госстандарт Республики Казахстан
    Кыргызская Республика
    Кыргызстандарт
    Российская Федерация
    Госстандарт России
    Республика Таджикистан
    Таджикстандарт
    Туркменистан
    Главгосэкспертиза «Туркменстандартлары»
    Республика Узбекистан
    Стандарты
    Украина
    Госстандарт Украины

    3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 16 января 2001 г. N 13-ст Межгосударственный стандарт ГОСТ 30430-96 введен непосредственно как государственный стандарт Российской Федерации от 1 января 2002 г.

    4 ВНЕДРЕНИЕ ВПЕРВЫЕ

    1 Область применения


    Настоящий стандарт распространяется на процессы ручной и механизированной дуговой сварки, применяемые при исправлении дефектов серого чугуна, ремонте сломанных чугунных деталей и создании литосферных изделий из чугуна.

    2 Нормативные ссылки


    В настоящем стандарте есть ссылки на следующие нормативные документы:

    ГОСТ 12.1.005-88 Стандарты Система охраны труда.Общие гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

    ГОСТ 12.2.032-78 Системные нормы безопасности. Рабочее место при выполнении работы сидя. Общие эргономические требования

    ГОСТ 12.2.033-78 Системные стандарты безопасности. Рабочее место при выполнении работы стоя. Общие эргономические требования

    ГОСТ 12.3.002-75 Нормы безопасности системы. Процесс производства. Общие требования безопасности

    ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работа электросварки.Требования безопасности

    ГОСТ 12.3.004-75 Системные стандарты безопасности. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности

    ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работа по погрузке и разгрузке. Общие требования безопасности

    ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы СБ-1 «Лепесток». Технические условия

    ГОСТ 12.4.034-85 Системные стандарты безопасности. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка *
    _______________
    * На территории РФ ГОСТ 12.4.034−2001 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка »здесь и далее. – Обратите внимание на базу данных производителя.

    ГОСТ 12.4.035-78 Системные стандарты безопасности. Защитные маски для сварщиков. Технические условия

    12.4.123 ГОСТ-83 Система стандартов безопасности труда. Коллективная защита от инфракрасного излучения. Общие технические требования

    ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы.Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

    ГОСТ 1215-79 Литье из ковкого чугуна. Общие технические условия

    ГОСТ 1412-85 Чугун с отливкой из пластинчатого графита. Марка

    ГОСТ 1585-85 Чугун антифрикционный для отливок. Марка

    ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

    ГОСТ 6996-66 Соединения сварные. Методы определения механических свойств

    ГОСТ 7293-85 Чугун с отливкой из шаровидного графита.Марка

    ГОСТ 9466-75 Электроды по металлу покрытые для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

    ГОСТ 14651-78 Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия

    ГОСТ 16130-90 Проволока и прутка для сварки меди и сплавов на ее основе. Технические условия

    ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

    ГОСТ 19200-80 Литье чугуна и стали. Термины и определения дефектов

    ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое.Общие технические условия

    ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

    ГОСТ 26358-84 Чугун отливки. Общие технические условия

    ГОСТ 28394-89 Чугун с вермикулярным графитом для отливок. Марка

    N 1009-73 Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов

    3 Определения


    В этом стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:

    3.1 graphicsimage elements: Химические элементы, способствующие выделению графитовой фазы при затвердевании чугуна.

    3,2 liteware product: a Изделие, полученное сваркой отливок (чугун) заготовок.

    3,3 модифицирующие элементы: Химические элементы, которые изменяют (модифицируют) форму графита с пластинчатой ​​на глобулярную при затвердевании чугуна.

    3,4 подформа: Форма, изготовленная из формовочного материала на месте дефекта в отливке, удерживает жидкий металл при сварке дефекта и придает восстановленной части отливки нужную форму и размер.

    Определение дефектов отливок по ГОСТ 19200.

    4 Символы и сокращения


    – сварочный ток, А;

    – напряжение на сварочной дуге;

    – скорость сварки, м / ч;

    – скорость подачи электродной проволоки, м / ч;

    – прочность на разрыв, МПа;

    – относительное удлинение,%;

    НД – нормативный документ.

    5 Требования

    5.1 Требования к отливкам, деталям, заготовкам и материалам


    Дуговой сваркой должны быть отливки, детали и заготовки из серого чугуна (с пластинчатым графитом) всех марок по ГОСТ 1412, высокопрочного чугуна (с чешуйчатым графитом) всех марок по ГОСТ 1215, антифрикционного (с пластинчатым графитом) всех марки по ГОСТ 1585, высокопрочные (червеобразный графит) всех марок по ГОСТ 28394 и высокопрочные (шаровидный графит) всех марок по ГОСТ 7293.

    В качестве электродных материалов для дуговой сварки чугуна с использованием покрытых электродов (далее электроды), порошковой проволоки и проволоки сплошного сечения на основе черных или цветных металлов.

    Электродные материалы для сварки чугуна должны обеспечивать получение металла шва (металла шва) сварного шва, химический состав и структуру аналогичны основному металлу или (в случае электродов на основе никеля, меди или железа) более ковкий, чем чугун, сплав.

    Виды наплавленного металла (наплавленного металла) и соответствующие рекомендуемые марки и марки сварочных материалов для дуговой сварки чугуна приведены в таблице А.1.

    5.1.1 Требования к составу, характеристикам, свойствам свариваемых материалов

    Химический состав и механические свойства сварных чугунных конструкций должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.

    Электроды для ручной дуговой сварки чугуна по размеру и прочности. покрытия, сварочно-технологические свойства, упаковка, хранение и транспортировка должны соответствовать требованиям ГОСТ 9466.

    Порошковая проволока

    для механизированной дуговой сварки чугуна по состоянию поверхности, наполняющему порошку, размеру и массе рулон, сварочно-технологические свойства, упаковка, хранение и транспортировка должны соответствовать требованиям ГОСТ 26271.

    Проволока сплошного сечения для механизированной дуговой сварки чугуна по состоянию поверхности, размерам и массе валков, сварочно-технологическим свойствам, упаковке, хранению и транспортировке должна соответствовать требованиям ГОСТ 16130.

    Песок формовочный. Для изготовления подфарма необходимо удерживать ванну расплавленного металла, а для получения нужной формы и размера дефект заваривается в соответствии с требованиями НД на отливку или деталь.

    5.1.2 Требования к методам и порядку использования учебных материалов, препаратов

    Удаление формовочной смеси, горения, ржавчины, окалины, масла и других примесей на отливках, деталях или заготовках проводят механическую зачистку, химическое травление, обжигание газовое пламя, кипячение в щелочных ваннах и др. способы.Выбор метода очистки и порядок его проведения устанавливаются НД для чугунных отливок, детали или заготовки.

    Подготовка металлических заготовок к сварке должна включать:

    очистку поверхностей заготовок в зоне сварки;

    выполнение рубки;

    обезжиривание кромок;

    Сборка заготовок с помощью зажимов или прихваток;

    установка в нужное положение.

    Подготовка чугунных отливок под сварочные дефекты должна включать:

    очистку поверхностей отливок в месте дефекта отливки;

    дефектов резки до их полного устранения;

    производитель подфармов в месте сквозных или краевых дефектов.

    Подготовка поврежденных чугунных деталей под восстановительную сварку должна включать:

    очистку поверхностей деталей в месте повреждения;

    выполнение рубки;

    точечное сверление концов трещин;

    обезжиривание кромок;

    Монтаж с использованием прихваток из сломанных деталей или панелей;

    установка в нужное положение.

    При подготовке металлических заготовок к сварке литосферных изделий, а также при вырезании трещин в поврежденных деталях с толщиной стенки до 30 мм следует применять только механические методы, а методы термической резки (строжки) не допускаются. .

    При подготовке отливок с толщиной стенки более 30 мм к ремонту дефектов отливок сваркой разрешается использовать для резки воздушно-дуговую резку (строжку) или специализированные электроды для резки.

    Концы трещин на поврежденных частях утюга должны быть серьезными. Для надежного обнаружения всех трещин следует применять протравливание оголенной поверхности слабым раствором (2–4%) азотной или соляной кислоты. Порядок выполнения сверления и травления трещин определяется НД.

    Подфарм на дефектную отливку деталей из огнеупорной формовочной смеси следующего состава: песок-кварц – 4 шт., Огнеупор белая глина – 4 части графита на 2 части. Порядок приготовления смеси и нанесения ее на литейный набор НД для литья. Для изготовления подфарма допускается также использование графитовой плиты, огнеупоров и т. Д.

    5.1.3 Требования к методам контроля материалов, полуфабрикатов

    Входной контроль материалов и заготовок осуществляется по параметрам и методам, установленным в нормативных документах на продукцию.

    При подготовке изделий из чугуна к сварке в литографической продукции проверяют:

    марок соответствия чугунных заготовок чугунной литейной марке изделий;

    отсутствие внешних дефектов отливки: трещин, впадин, усадочной пористости, рихлатов, стыков и т.д .;

    Соответствие формы и внешнего вида заготовок техническим условиям чертежей.

    При сборке заготовок для сварки в посуде проверьте:

    соответствие форм и основных размеров собранным по рабочим чертежам сварочных изделий;

    соблюдение зазора подрезки корня под сварку на заданную величину согласно нормативной документации на свариваемое изделие;

    отсутствие следов масла, жира и других загрязнений по краям.

    5.1.4 Маркировка Требования к материалам, препаратам

    Маркировка материалов и заготовок, а также последовательность нанесения дополнительных деталей маркировки должны быть указаны в нормативных документах на материалы и заготовки определенного вида.

    5.1.5 Нормы расхода материалов

    Нормы расхода основных материалов должны быть указаны в нормативных документах на изделия конкретных типов.

    Ориентировочный расход сварочных материалов приведен в таблице А.2.

    5.2 Требования к технологическому процессу


    Основное требование к технологическому процессу дуговой сварки конструкционных чугунов – обеспечение прочности сварных соединений и основного металла. Только в определенных случаях, указанных в нормативных документах на отливки и детали, допускается ухудшение механических свойств сварных соединений (а) до 25% по сравнению с механическими свойствами основного металла.

    Процессы ручной и механизированной дуговой сварки чугуна осуществляются на постоянном токе прямой или обратной полярности.Проволока сплошного сечения или порошковая проволока должна подаваться в зону сварки непрерывно, без рывков и задержек. Коэффициент использования электродных материалов не должен превышать пределы, указанные в таблицах А. 3, А. 4.

    5.2.1 Требования к составу и последовательности операций технологического процесса

    5.2.1.1 сварка изделий

    Технологический процесс дуговой сварки литосферных изделий из чугуна включает следующие операции:

    предварительный подогрев заготовки; сборка;

    сварочных изделий;

    контроль качества сварных соединений;

    испытание литосферных изделий.

    Предварительный нагрев заготовок, собранных для сварки, производится в электропечи или газовом пламени.

    Дуговая сварка чугуна осуществляется преимущественно механизированными методами проволокой сплошного сечения: ПУАНСОН 11, ПУАНСОН 12, МН-25 и др. – без предварительного нагрева (либо предварительного нагрева изделия до температуры 200-300 ° С). ° С) или порошковыми проволоками ПП-АНЧ-5, ПСВ-7 и др. – с подогревом продукта до температуры 400-600 ° С. Однако при сварке изделий из чугуна предпочтительнее использование автоматизированных процессов дуговой сварки, так как они выполняются без перебоев при небольшом расходе электродных материалов.В случае многопроходной сварки процесс сварки может прерываться при развертке стежков, переворачивании изделия, изменении условий сварки.

    При необходимости сварная деталь подвергается термической обработке (отжигу) для снятия остаточных сварочных напряжений. Условия термообработки устанавливаются в соответствии с НД на свариваемое изделие.

    Требования к контролю качества сварных соединений чугуна в соответствии с 5.8.

    5.2.1.2 Исправление дефектов отливки на отливке

    Технологический процесс дуговой сварки (сварки) дефектов отливок из высокопрочного чугуна включает в себя следующие операции:

    предварительный нагрев отливки;

    дефекты сварного (сварочного) шва;

    контроль качества сварных соединений;

    пробная отливка с исправленными дефектами.

    Предварительный нагрев отливок с раздельными дефектами и подводками их выполняют на топочных, газовых горелках или на топках с коксом.

    Ручная дуговая сварка (сварка) дефектов осуществляется на чугунных отливках из серого чугуна с пластинчатым графитом электродами ЭЧ-1, ЭЧ-2, ЦБС-5, отливках из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом электродами ЭЭП-1.

    Механизированная сварка (сварка) дефектов в отливках из серого чугуна с пластинчатым графитом осуществляется порошковыми проволоками ПП-АНЧ-2, ПСВ-7 по отливке из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. – проволока ПП-АНЧ-5.

    Сварка (сварка) дефектов с предварительным нагревом отливки выполняется только в нижнем положении.

    Дефекты с количеством наплавленного металла до 100000 м завиты непрерывно от краев к центру с желейной усадкой. Дефекты с большим количеством наплавленного металла разделяют на участки по форме в виде круга (диаметр 100 мм) или квадрата (100х100 мм). Секция начала сварки расположена в самом глубоком месте. Далее заваривают (проплавляют) последовательно участки толщиной около 10 мм с небольшим перекрытием свариваемых участков.Между сваркой отдельных участков делайте небольшие перерывы для очистки поверхности шва (сварка).

    Медленное охлаждение отливки со вливанием дефекта осуществляется теми же инструментами, что и для предварительного нагрева.

    При необходимости отливка с исправленными дефектами подвергается термической обработке (отжигу) для снятия остаточных сварочных напряжений и обеспечения обрабатываемости сварных соединений механическим инструментом. Условия термообработки устанавливаются в соответствии с НД на отливку.

    Требования к контролю качества отливок чугунных с дефектами отливок исправлены в соответствии с 5.8.

    5.2.1.3 Восстановление деталей

    Технологический процесс дуговой сварки сломанных или изношенных деталей из чугуна включает следующие операции:

    сварка поврежденных деталей;

    контроль качества сварных соединений;

    проверка восстановленных деталей.

    Предварительный нагрев при дуговой сварке поврежденных чугунных деталей, как правило, не применяется.

    Ручная дуговая сварка поврежденных чугунных деталей производится покрытыми электродами по никелю (СПД-3, СПД-4, МНЧ-2), негельегальному (ОДВВ-1), меди (СПД-2, СПД- 6) или железной (КОС-4) основе. Провести сварочные швы длиной 30-50 мм с перерывами для охлаждения и зачистки швов. Длинные трещины разбивают на участки длиной 50-60 мм и сварку проводят на площадках в определенном порядке в соответствии с НД на восстановленную деталь. Таким же способом проведите сварку сломанных деталей или вставок.Сварные швы, выполненные электродами со стержнем из никелевых сплавов, как правило, проковывают молотком сразу после обрыва дуги. При использовании электродов с медной катанкой забивка швов обязательна.

    Механизированная дуговая сварка поврежденных чугунных деталей проводится проволокой на медной (МН-25) или никелевой (ПУАНСОН 11, ПУАНСОН 12) основе сплошного сечения. Провести сварочные швы длиной 60-80 мм (проволока ПУАНСОН-11 до 150 мм) с перерывами на охлаждение. Длинные трещины разбивают на участки длиной 80−100 мм и сварку участков проводят в определенном порядке в соответствии с НД на восстановленную деталь.Допускается сварка швов.

    При необходимости ремонтируемая деталь подвергается термической обработке (отжигу) для снятия остаточных сварочных напряжений и обеспечения обрабатываемости сварных соединений механическим инструментом. Условия термообработки устанавливаются в соответствии с НД.

    Требования к контролю качества реконструируемых сварных чугунных деталей в соответствии с 5.8.

    5.2.2 Требования к режимам и параметрам технологического процесса

    Дуговую сварку конструкционных чугунов проводят покрытыми электродами, порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения.

    5.2.2.1 Режимы сварки покрытыми электродами

    Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки чугуна и коэффициенты использования электродов приведены в таблице А. 3.

    5.2.2.2 Режимы сварки порошковой проволокой

    Рекомендуемые режимы сварки порошковой проволокой для чугуна, а также вероятность использования порошковой проволоки приведены в таблице А. 4.

    5.2.2.3 Режимы сварки проволокой сплошного сечения

    Рекомендуемые режимы сварки чугуна проволокой сплошного сечения приведены в таблице А.5.

    5.3 Требования к основному и вспомогательному технологическому оборудованию

    5.3.1 Требования к основному технологическому сварочному оборудованию

    Электродвигатели для ручной дуговой сварки чугунных электродов диаметром 2-6 мм должны соответствовать требованиям ГОСТ 14651.

    При механизированной дуговой сварке чугуна проволокой сплошного сечения. Основное технологическое оборудование секционной или порошковой проволоки должно обеспечивать равномерную подачу электродной проволоки в зону сварки со скоростью ее плавления и поддержание на заданном уровне режимных параметров сварки, первого сварочного тока и напряжения дуги в соответствии с ГОСТ. 18130.

    Скорость подачи проволоки сплошного сечения регулируется от 50 до 150 м / ч, а порошковой проволоки от 80 до 350 м / ч.

    Источники питания для механизированной дуговой сварки чугуна (сварочные преобразователи или выпрямители постоянного тока) должны иметь жесткие или опускающиеся внешние характеристики.

    5.3.2 Требования к механическому и вспомогательному технологическому оборудованию

    Механическое оборудование, применяемое при сварке литосферных изделий из чугуна, должно соответствовать требованиям ГОСТ 21694.

    Требования к вспомогательному технологическому оборудованию устанавливаются в конструкторской документации на изделие.

    5.4 Требования к процессу снэпа


    Требования к процессу оснастки устанавливаются в конструкторской документации на изделие.

    5.5 Требования к производительности к рабочему месту, производственным помещениям


    Участок для дуговой сварки чугуна должен располагаться в хорошо освещенном проветриваемом помещении, объема и площади согласно санитарным нормам.

    Организация рабочих мест сварщиков должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032 и 12.2.033.

    На участке должны быть расположены точки установки ручной и (или) механизированной дуговой сварки для предварительного, сопутствующего и последующего нагрева заготовок или отливок и деталей, оборудованное место для подготовки заготовок к сварке (вырезка дефектов, изготовление подфарм). на расслоенный дефект и др.), оборудованное место для контроля качества сварных соединений, устройства для отвода и удержания выделяющихся при сварке аэрозолей.

    В зависимости от веса железных заготовок, отливок или участков земли на территории цеха следует размещать подходящий подъемный кран или другие подъемные механизмы.

    Электроэнергия продовольственного участка должна подаваться от отдельного распределительного щита мощностью 20−100 кВА (с количеством постов от 1 до 5).

    Столбы для дуговой сварки чугуна не должны иметь сквозняков.

    5.6 Требования к управлению процессами


    Контроль выполняется на всех этапах дуговой сварки чугуна от подготовки отливок, деталей и деталей до контроля качества сварных соединений.

    При подготовке проверяется чистота очищаемых под сварку поверхностей: отсутствие на них пятен и дефектов литейного происхождения – раковин, пористости, засоров, трещин и т. Д. Для этого используют методы визуального контроля с использованием луп и луп. травление слабыми растворами кислот для более надежного обнаружения микротрещин.

    Проверить правильность подготовки резки шва: угол кромок, затупление и зазор в корневом срезе, точечное сверление концов трещин.

    Подпор больших дефектов отливки проверяют для обеспечения формы и размеров отливки после сварки дефекта согласно требованиям чертежа на изделии.

    При сварке с предварительным нагревом заготовок или литье необходимая температура предварительного нагрева контролируется с точностью до ± 10 ° C.

    В процессе сварки проверять вольтметры и амперметры напряжения и сварочного тока с классом точности 0,5. Контроль тока и напряжения проводят в начале шва при непрерывной сварке крупных дефектов порошковой проволокой – периодически каждые 5-7 мин.

    Требования к испытаниям 5.7


    Требования к испытаниям, установленные конструкторской документацией на изделие или восстановленную деталь (отливку).

    Литература, если изделие или восстановленная деталь (отливка) работают под давлением, то после сварки подвергаются гидравлическому испытанию на герметичность сварных соединений избыточным давлением 0,2–1,0 МПа или «керосиновой пробе». Условия и параметры проверки герметичности устанавливаются на изделие или деталь.

    5.8 Требования к качеству продукции


    Сварной чугун, произведенный дуговой сваркой, должен обеспечивать рабочие характеристики, установленные нормативным документом на изделие.

    Сварные соединения чугуна, выполненные дуговой сваркой, подвергают визуальному контролю с использованием лупы или увеличительного стекла с двух- до пятикратным увеличением. Визуальный осмотр позволяет выявить дефекты, возникающие на поверхности: трещины, поры, поднутрения, непровар. Воловидные трещины, трудно обнаружить визуально при цветовой проверке по ГОСТ 3242.

    Контроль качества сварных швов разрешается проводить растяжку до разрушения образцов-«свидетелей», разрезанных по шву по ГОСТ 6996 сварных швов. стыковые соединения чугуна, из которого изготовлены изделия, и технология сварки этих изделий.

    Внутренние дефекты: трещины, поры, шлаковые включения, неплавление и др. – при толщине до 250 мм могут быть обнаружены радиационным методом (рентгеновским или лучевым) по ГОСТ 3242.

    В зависимости от Назначение свариваемых изделий и условия их эксплуатации устанавливаются двумя уровнями требований к качеству.

    Первый уровень: механические свойства металла шва и зоны термического влияния (прочность на разрыв, относительное удлинение) должны быть не хуже соответствующих механических свойств чугуна, изготовленного из сварных деталей.Металл шва (металл шва) необходимо обработать режущим инструментом. Недопустимо наличие трещин и пор.

    Второй уровень: механические свойства металла шва и зоны термического влияния могут быть на 25% хуже соответствующих механических свойств основного металла, металл шва должен обрабатываться режущим инструментом. Трещины и сквозные поры недопустимы. Дефекты, допускаемые в комплекте НД для изделий из чугуна.

    Требования к декоративным сварочным поверхностным дефектам настоящим стандартом не устанавливаются, если требования к ним ниже, чем к конструктивным сварным соединениям.

    5.9 маркировка Требования к продукции


    Маркировка на литосферных изделиях из чугуна НД на изделия.

    5.10 Требования к упаковке, транспортировке и хранению продукции

    5.10.1 Требования к упаковке и транспортировке

    Требования к упаковке и транспортировке отливок, заготовок и сварочных материалов к НД на соответствующий продукт.

    5.10.2 Требования к хранению

    Требования к хранению отливок, заготовок и сварочных материалов устанавливаются на НД соответствующего изделия.

    5.11 Требования безопасности


    Санитарные условия на участках дуговой сварки чугунов с точки зрения требований к производственным помещениям, оборудованию, арматуре, отоплению, вентиляции и освещению должны соответствовать санитарным нормам при сварке, наплавке и резке металлов N 1009.

    Сварка должна выполняться. выполняются в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.004, ГОСТ 12.3.009, Правил пожарной безопасности при сварочных и других противопожарных работах на объектах народного хозяйства и Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок *.
    _______________
    * Существуют «Межотраслевые Правила по охране труда (правила техники безопасности) для электроустановок» (SWEAT П М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). – Обратите внимание на базу данных производителя.

    Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при дуговой сварке чугуна должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Если система вентиляции не обеспечивает требуемого качества воздушной среды в рабочей зоне сварки, необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания согласно требованиям ГОСТ 12.4.034.

    При мониторинге состояния воздушной среды на рабочих местах необходимо проводить определение сварочного дыма со следующим определением в его составе растворимых, нерастворимых и адсорбированных фторидов, никеля, хрома, марганца, меди, кремния, железа и их соединений, а также в газовой фазе – HF, SiF и оксиды азота (в пересчете на NO).

    При работе в запыленных условиях сварщики должны использовать пылезащитный респиратор СБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.

    Для защиты глаз, работающих от излучения сварочной дуги в видимом, ультрафиолетовом и инфракрасном диапазонах, необходимо применять сварочные заслонки по ГОСТ 12.4.035. Защита от теплового (инфракрасного) излучения должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.123.

    Спецодежда и защитная обувь сварщиков должны надежно защищать их от искр и брызг расплавленного металла, вредного излучения, влаги и других факторов окружающей среды согласно ГОСТ 12.3.002.

    Для защиты рук сварщики должны обеспечить перчатки или перчатки из стойких к аэрозолям материалов с низкой теплопроводностью.

    При сварке в условиях повышенного риска поражения электрическим током сварщики, помимо одежды, должны обеспечить изоляционные перчатки, калоши и коврики.

    При сварке крупногабаритных чугунных отливок с предварительным подогревом необходимо использовать изолирующие покрытия и проводить экранирование рабочей зоны сварщика.

    Средства индивидуальной защиты должны проходить периодические контрольные осмотры и испытания в сроки, установленные НД.

    Работники, связанные с дуговой сваркой чугуна, должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры не реже одного раза в год.

    5.12. Требования по охране окружающей среды


    Для защиты окружающей среды при дуговой сварке чугуна следует использовать местный отсос, удаляющий сварочный дым непосредственно из зоны горения дуги, и горелку для механизированной дуговой сварки со встроенным отсосом сварочного дыма.

    Твердый компонент сварочного дыма, образующийся при дуговой сварке чугуна, должен осаждаться на фильтрах в системах вентиляции. Для защиты атмосферного воздуха от загрязнения вредными веществами, образующимися при сварочных работах, должны быть предусмотрены мероприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02.

    5.13 квалификация производственного персонала


    К работам по дуговой сварке конструкционных чугунов допускаются сварщики, прошедшие курс теоретической и практической подготовки и аттестованные в соответствии с требованиями Правил аттестации сварщиков с квалификацией не ниже IV категории на выполнение ручной дуговой сварки и не ниже III для выполнения механизированной сварки.

    Порядок обучения, аттестации и переаттестации производственного персонала устанавливается предприятием, выполняющим работы.

    Приложение А (рекомендуется). Рекомендуемые сварочные материалы, расчетные нормы расхода сварочного режима

    ПРИЛОЖЕНИЕ A
    (рекомендуется)

    Таблица А.1 – Рекомендуемые марки и марки сварочных материалов для дуговой сварки чугуна

    Вид наплавленного металла (наплавленный)
    Вид сварочного материала Марка сварочного материала Диаметр, мм
    Чугун с пластинчатым графитом Электрод
    ECH-1, ECH-2 12; 16
    CBS-5 3; 4; 5; 6
    Порошковая проволока ПП-СВ7, ПП-АНЧ2 3
    ППК-ЗМ, ППК-9 5
    Чугун с шаровидным графитом Электрод
    EEP-1 8; 12; 14
    Порошковая проволока ПП-АНЧ5 3
    Легированная сталь Электрод
    CBS-4 3; 4; 5
    Медный сплав Электрод
    СПД-2 3; 4; 5; 6
    СПД-6 2; 3; 4; 5
    Проволока сплошного сечения
    МН-25 1,6
    Никелевый сплав Электрод
    СПД-3; СПД-4 2,5; 3; 4; 5
    Проволока сплошного сечения
    ПУАНСОН-11 1,2
    Нелегальный сплав Электрод
    ОДВВ-1 2,5; 3; 4; 5
    Проволока сплошного сечения
    ПУАНСОН-12 1
    Сплав Нчелемези (монель-металл)
    Электрод МНЧ-2 3; 4; 5; 6
    Примечания

    1, Электроды марок ЭЧ-1, ЭЧ-2, КОС-5 и порошковые проволоки марок ПП-АНЧ2, ПП-СВ7, ППЦ-ЗМ, ППЦ-9, содержащие достаточное количество графических элементов изображения (углерод , кремний и др.), предусматривают в металле шва (или металле шва) чугун с пластинчатым графитом, близкий по химическому составу, структуре и механическим свойствам к основному металлу чугуна марок СЧ25, СЧ30 по ГОСТ 1412.

    2. Марки электродов ЭЭП-1 и порошковая проволока марки ПП-АНЧ5, содержащие в достаточном количестве и содержащие элементы-модификаторы (магний, кальций, редкоземельные металлы) элементы, обеспечивающие большую часть в металле шва (или металле шва) чугуна с шаровидным графитом, близки по химическому составу, по структуре и механическим свойствам (после термообработки) к основному металлу из чугуна марок ВЧ42-12, HSCI45-5, ВЧ50-2 по ГОСТ 7293.

    3. Электрод марки КОС-4 обеспечивает сварку металла шва из стали, легированной ванадием, с ферритной матрицей и мелкодисперсными карбидами ванадия.

    4 Электроды марок СПД-2, СПД-6 и проволока сплошного сечения марки МХ-25 обеспечивают сварку металлопластика высокопольного сплава.

    5 Электроды марок СПД-3, СПД-4 и проволока сплошного сечения марки ПУНЧ-11 обеспечивают в сварном шве металлопластиковый электрод марки ОДВВ-1 из никелевого сплава и проволоку сплошного сечения марки ПАНЧ-12 – дикелилинги. сплав, а электрод марки МНЧ-2 – никелодезированный сплав.

    Таблица А. 2 – Расчетные нормы расхода сварочных материалов при дуговой сварке чугуна

    Сварочный материал Марка сварочного материала Расчетный средний расход на 1 тонну годной отливки, детали, кг
    Электроды с прутком
    ECH-1, ECH-2, EEP-1 0,15
    Электрод со стальным сердечником
    CBS-5 0,002
    Электрод со стальным стержнем и ванадием в покрытии
    CBS-4 0,008
    Электроды с медным сердечником СПД-2, СПД-6
    0,05
    Электроды с никелевым или ниелегальным стержнем
    СПД-3, СПД-4, ОДВВ-1
    0,02
    Электрод стержневой МНЧ-2
    0,04
    Порошковая проволока 3 мм ПП-АНЧ2, ПП-СВ7, ПП-АНЧ5
    0,3
    Порошковая проволока 5 мм МАП-9, МАП-ЗМ
    0,4
    Проволока сплошного сечения МН-25, ПУАНСОН 11, ПУАНСОН 12
    0,02
    Примечание – Расход формовочной смеси при сварке дефектов на отливку составляет 0,5 кг на 1 тонну годной отливки.

    Таблица А. 3 – Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки чугуна

    Электрод Марка Диаметр электрода, мм Ампер и КПД,%
    ЭЧ-1, ЭЧ2 12,0 1000-1100
    70-80
    16,0 1300-1400
    КОС-5 3,0 110-120
    70-80
    4,0 140−160
    5,0 180−200
    6,0 220−240В
    EEP-1 8,0 400-600
    70-80
    12,0 800−1000
    14,0 1100−1300
    КОС-4 3,0 65-80
    55-60
    4,0 90−120
    5,0 130-150
    СПД-2 3,0 90−100
    55-60
    4,0 120−140
    5,0 160−190
    6,0 220-250
    СПД-6 2,0 60-80
    70-75
    2,5 70-90
    3,0 80−100
    4,0 140−160
    5,0 180−200
    СПД-3, СПД-4 2,5 60-80
    55-65
    3,0 80−110
    4,0 110−130
    5,0 140-160
    ОДВВ-1 2,5 80−100
    75-80
    3,0 100−120
    4,0 130−150
    5,0 160−180
    МНЧ-2 3,0 90−100
    65-70
    4,0 120−140
    5,0 150−190
    6,0 210−230
    Примечания

    1 Сварка выполняется постоянным током обратной полярности.Сварка электродами КОС-4 может осуществляться на переменном токе.

    2 Для сварки в вертикальном положении сварочный ток должен быть уменьшен на 10–15% от значений тока при сварке в горизонтальном положении.

    3 КПД – это отношение массы наплавленного металла к массе электрода, умноженное на 100.

    Таблица А. 4 – Рекомендуемые режимы сварки порошковой проволокой из чугуна

    Марка
    порошок
    проволока
    Диаметр
    порошок
    проволоки, мм
    Ампер и Напряжение на сварочной дуге, Скорость подачи электродной проволоки
    , м / ч
    Утилизация порошка
    проволока,%
    ПП-АНЧ2 3,0 240-550
    28-35 80−300 80-85
    ПП-СВ7 3,0 280-400
    32−36 100-200 85-90
    ППК-3М 5,0 400-700
    35-40 150-300 80-85
    ППК-9 5,0 1000−1300
    50-60 230−300 80-85
    ПП-АНЧ5 3,0 300-450
    32−36 100-200 85−90
    Примечания

    1 Сварка выполняется постоянным током прямой полярности.

    2 Сварка чугуна порошковой проволокой обычно выполняется без использования защитного газа.

    3 В случаях реконструктивной сварки чугунных деталей, подверженных воздействию масел, топлива и продуктов их сгорания, высоких температур, коррозии и других факторов, а также для предотвращения образования пор в металле шва применять защитную среду от потребления углекислого газа. 600-900 л / ч.

    4 Не допускается сваривать порошковую проволоку ПП-АНЧ5 на режимах выше максимальных из-за опасности пригорания модифицирующих элементов в шихте и потери сферической формы графита в металле шва (наплавленном металле). ).

    5 Коэффициент использования порошковой проволоки – это отношение массы наплавленного металла к массе порошковой проволоки, умноженное на 100.


    Таблица А. 5 – Рекомендуемые режимы сварки чугуна проволокой сплошная секция

    Марка проволоки Диаметр проволоки, мм Ампер и Напряжение на сварочной дуге, Скорость подачи электродной проволоки
    , м / ч
    МН-25 1,6
    100−130 18−22 90−120
    ПУАНСОН-11 1,2
    90−140 14−18 80-150
    ПУАНСОН-12 1,0
    90−120 14−18 80−130

    Примечания

    1 Сварка выполняется постоянным током прямой полярности.Скорость сварки 8-9 м / ч.

    2 Сварка чугуна проволокой сплошного сечения выполняется, как правило, без использования защитного газа.

    3 При сварке ответственных деталей для предотвращения появления пор в корневых швах и резки используются защитные газы: аргон, углекислый газ.


    Электронный текст документа

    подготовлено ЗАО «Кодекс» и проверено:
    официальное издание
    М .: Издательство стандартов ИПК, 2001

    Подготовка сварщиков будущего

    1.Применяемость

    1.1 Все поставки и другие услуги, осуществляемые нами, и все платежи, производимые нам, регулируются исключительно настоящими Условиями поставки и оплаты. Если применимые положения могут быть признаны отсутствующими, Общие условия поставки австрийской электротехнической и электронной промышленности будут применяться второстепенным образом; во всем остальном применяются австрийские законы и постановления. Если какие-либо коммерческие условия Заказчика расходятся с настоящими Общими условиями доставки и оплаты, мы будем связаны такими расходящимися условиями только в том случае, если мы явным образом признаем это в письме или по факсу.

    1.2 Принимая доставку товаров и / или услуг, Заказчик подтверждает исключительную применимость наших Условий поставки и оплаты.

    2. Предложения

    2.1 Наши предложения не связаны с обязательствами и могут быть изменены, если в предложении явно не упоминается период взаимодействия. Документы, относящиеся к нашим предложениям, такие как чертежи, иллюстрации, образцы и образцы, а также данные о размерах, весе, характеристиках и расходе, содержат или сами представляют собой только приблизительные данные и не считаются специально согласованными характеристиками, если не указано иное.Мы оставляем за собой право вносить изменения по техническим причинам.

    2.2 Мы сохраняем за собой права собственности и авторские права на все сметы расходов, чертежи и другие документы; они не могут быть переданы какой-либо третьей стороне или использоваться в целях какой-либо третьей стороны.

    3. Прием заказа; дополнительные соглашения

    Принятие заказа и любых обязательств или дополнительных соглашений, заключенных нашими сотрудниками, а также поправок и изменений любого рода не будет иметь для нас обязательной силы до тех пор, пока мы не отправим письменное подтверждение письмом, телефаксом или электронной почтой.

    4. Цена и условия оплаты; зачет

    4.1 Цены всегда являются прейскурантными ценами, действующими на дату поставки. Это цены франко-завод (EXW) без упаковки, страховки, погрузки на заводе и налога на добавленную стоимость; упаковка не возвращается.

    4.2 Платежи должны производиться наличными нетто, без каких-либо вычетов и бесплатно, в течение 30 дней с даты выставления счета. Мы сами решаем, какие претензии или частичные претензии Заказчика могут быть компенсированы такими платежами.

    4.3. Если какие-либо изменения в исполнении заказа вызваны обстоятельствами, при которых риск несет Заказчик, то последний несет все дополнительные расходы, связанные с этим.

    4.4. Если период выплаты превышен, мы имеем право взимать пеню за просрочку платежа по ставке на десять процентных пунктов выше применимой базовой ставки, объявленной Национальным банком Австрии, плюс затраты на взыскание, общая сумма которых составляет не менее 12% годовых. от общей претензии. Это не наносит ущерба каким-либо дальнейшим последствиям невыплаты платежа.

    4.5. Недопустимо, чтобы Заказчик удерживал платежи или зачитывал их в счет встречных требований, которые мы оспариваем.

    4.6 Если Заказчик предъявляет претензии к нам самим, мы имеем право в любое время компенсировать их наши собственные претензии к Заказчику.

    4,7 На услуги, оказываемые по договорам на выполнение работ и материалов

    Электроды для сварки нержавеющей стали. Характеристики, маркировка, ГОСТ, цена

    .

    Сразу стоит отметить, что технология проведения сварочных работ с таким металлом, как нержавеющая сталь, – трудоемкий процесс, требующий определенных знаний.В зависимости от выбранной технологии будут использоваться различные электроды для сварки нержавеющей стали.

    Дуговая сварка MMA

    На сегодняшний день этот тип является наиболее распространенным методом, применяемым в домашних условиях. При выполнении данного вида работ используются электроды для сварки нержавеющей стали двух разных типов.

    Первый тип электрода, который используется для этого вида сварки, является основным покрытием. Использование расходных материалов данного типа возможно только при выполнении работ на постоянном токе и с обратной полярностью.Основное покрытие для этих элементов – карбонат кальция или магний.

    Электроды второго типа для сварки нержавеющей стали имеют рутиловое покрытие. Чаще всего они сделаны из такого материала, как диоксид азота. Использование этого типа элементов возможно при выполнении работы как с переменным током, так и постоянным с обратной полярностью.

    Argon-arc

    Данная технология сварки чаще всего применяется в том случае, если необходимо соединить несколько деталей из нержавеющей стали небольшой толщины.Проведение работ с этим типом инструмента предполагает использование вольфрамовых электродов для сварки нержавеющей стали. Также стоит отметить, что продукция, полученная после завершения работ, должна соответствовать самым высоким требованиям к качеству продукции. Этот вид нашел самое широкое распространение среди сварки газовых, водяных и выхлопных труб из нержавеющей стали. Также важно отметить, что технология использования данного вида сварки подразумевает наличие защитных сварочных газов.На сегодняшний день в качестве такого газа выбран аргон.

    Есть небольшая хитрость, которая снизит расход электродов при работе. Для этого необходимо продолжить подачу аргона в течение следующих 12-15 секунд после завершения процесса сварки. Это вполне актуально, так как цена электродов для нержавейки начинается примерно от 600 рублей за комплект. Отдельные предметы можно приобрести по цене от 70-80 рублей и выше.

    Полуавтоматический режим

    Этот вид сварки нержавеющей стали чаще всего применяется в случае, если необходимо соединить металлические детали большой толщины.Соединение этих деталей проволокой является наиболее оптимальным, так как позволяет повысить производительность процесса за счет ускорения работы. Если вы задаетесь вопросом, как приготовить электрод из нержавеющей стали по этой технологии, вы можете познакомиться с аргонно-дуговой технологией. Эти два типа практически идентичны, за одним исключением: в полуавтоматическом режиме проволока подается не вручную, а механизировано.

    Выбор электродов

    Обратной стороной нержавеющей стали является то, что она сваривается намного хуже, чем другие металлы.По этой причине выбор сварочного электрода для нержавеющей стали стоит довольно остро.

    Элемент, пригодный для работы этого типа, должен отвечать следующим требованиям: чтобы иметь высокое сопротивление ползучести, расширение при воздействии температуры должно быть низким, иметь высокую эластичность, отличаться прочностью и иметь высокую теплопроводность. Электроды, отвечающие всем этим требованиям, изготавливаются из вольфрама, а их поперечное сечение находится в диапазоне от 3 до 5 мм. На территории Российской Федерации наиболее распространенным производителем этих расходных материалов является ЭСАБ.Однако следует отметить, что если главный вопрос при покупке заключается в цене электрода для нержавейки, то лучше покупать элементы отечественного производства. Качество не сильно отличается, но стоимость будет намного ниже.

    ГОСТ на электроды

    ГОСТ 10052-75 – государственный документ, который распространяется на все электроды с металлическим покрытием, а также применяется для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких, жаропрочных и жаропрочных высоколегированных сталей. Также этот документ регулирует все марки элементов, которые могут быть использованы.

    Электроды

    ГОСТ также устанавливает четкие требования к химическому составу металла шва и твердости металла шва при нормальной температуре.

    Элементы для нержавеющей стали

    Чтобы правильно выбрать электрод для сварки, очень важно знать несколько из следующих параметров:

    • Первый и самый важный показатель, который вам нужно знать – это марка стали. Необходимо понимать, что в ЕС, США и странах СНГ маркировка высоколегированной стали разная, и это необходимо учитывать.
    • Также марка расходуемых элементов должна выбираться в соответствии с толщиной свариваемой нержавеющей стали.
    • Последним важным фактором выбора является определение ситуации, в которой будут проводиться работы. Это важно, поскольку большинство элементов предназначены для работы только под определенным углом.

    Маркировка электродов из нержавеющей стали

    ОК 63.30. Этот элемент позволяет проводить сварочный процесс в любом положении.При этом он характеризуется средними показателями, а диаметр расходуемого элемента составляет 3,2 мм.

    1. ОК 63.41. Эта марка расходных материалов позволяет работать только в нижнем положении. Один и тот же элемент может быть разного диаметра, но наиболее часто встречается диаметр от 3 мм и выше.
    2. ОК 61.30. Этот электрод отличается тем, что содержание углерода в нем очень низкое. Полученный после такой сварки шов устойчив к межкристаллитной коррозии. Самый распространенный диаметр этой марки – 2 мм.

    Стоит сказать, что все вышеперечисленные бренды производятся компанией «ЭСАБ».

    Цена

    Конечно, первое, от чего зависит цена электродов из нержавеющей стали – это компания-производитель, выпускающая расходный элемент. Сэкономить на покупке этого материала можно, купив электроды отечественного производителя. Также, чтобы сэкономить, вы можете приобрести товар напрямую у производителя или в его интернет-магазине. Наиболее приемлемыми по ценам считаются те марки элементов, которые предназначены для сварки стали с низким содержанием углерода.Из зарубежных брендов к ним можно отнести: WT, ESAB, E3, WL. Однако у этих электродов есть и российские аналоги марок: ЕЭС, ЭВЛ, ЭВИ, ЭВТ.

    Эти электроды отличаются тем, что они не плавятся даже при воздействии высоких температур, имеют достаточно высокое значение параметра износостойкости, а также имеют низкую величину расширения при воздействии температур.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.