Сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа: Сварка полуавтоматом без газа с обычной проволокой: технология
alexxlab | 14.04.2023 | 0 | Разное
Сварка полуавтоматом без газа с обычной проволокой: технология
Время чтения: 6 минут
Бытовые сварочные полуавтоматы — это один из самых продаваемых типов сварочного оборудования. С помощью компактного полуавтомата можно не только решить многие проблемы на даче, но и залатать кузов авто или починить забор. И не смотря на необходимость применения газовых баллонов и присадочной проволоки, которые удорожают сварку, полуавтоматы все равно пользуются большим спросом.
Однако, не всегда применение газовых баллонов возможно. Примеров масса: от сварки на высоте до срочных выездных работ на стройплощадке. В таких ситуациях сварщики задаются вопросом: «А можно ли вообще использовать сварочный полуавтомат без газа, применяя только присадочную проволоку?». Ответ: да. Но с некоторыми оговорками, о которых мы и расскажем в этой статье. Прочтите до конца, чтобы сделать правильные выводы и получить швы достойного качества.
Содержание
Возможна ли сварка без газа?
Сразу скажем, что в этой статье мы будем говорить о технологии MIG/MAG (сварка с применением защитного газа и плавящейся проволоки).
Эта технология хорошо себя зарекомендовала и позволяет получить качественные швы, в отличие от ММА сварки (ручная дуговая сварка). Для выполнения MIG/MAG сварки необходимы специальные сварочные полуавтоматы, присадочная проволока и, конечно, газ. Но что делать, если у вас нет возможности использовать газ?
Хоть MIG/MAG сварка и позволяет получить очень качественные швы, она не лишена недостатков. Зачастую газовые баллоны слишком громоздки, чтобы использовать их для сварки в труднодоступных местах и на высоте. В таких случаях сварка с газом просто невозможна. Также при частой сварке газовый баллон необходимо заправлять, и это не всегда возможно, а запасного баллона может не быть под рукой. Возникает необходимость применять сварочный аппарат без газа… Но насколько это возможно?
Многие умельцы решают просто исключить газ из технологии MIG/MAG и варить присадочной проволокой. Они убеждены, что можно использовать сварочный полуавтомат проволочный без газа и при этом получить качественные швы.
Так ли это мы расскажем далее.
Сварка без газа обычной проволокой
Сварка обычной присадочной проволокой без газа с применением полуавтомата — это бессмысленная затея. Такая сварка практически невозможна из-за особенностей самой присадочной проволоки. Повторимся, что в данной статье мы говорим о технологии MIG/MAG сварки, где обязательно применение газа. Если убрать газ и оставить только присадочный материал, то он будет либо постоянно разбрызгиваться, либо залипать. И эту проблему не решить встроенными функциями полуавтомата. Просто такова технология. Отсутствие газа при сварке обычной проволокой — это все равно, что у человека отобрать одну руку и заставить выполнять привычные повседневные действия.
Итак, проволочные присадочные материальные годятся для сварки без газа. Что тогда делать? На помощь приходит так называемая порошковая проволока. С виду это обычный металлический пруток. Но в его сердцевине содержится флюс, который при плавлении проволоки высвобождается и позволяет варить без газа.
Вывод: сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой возможна, но получаемые швы никуда не годятся и саму работу крайне сложно выполнять. Используйте такой метод только при экстренных случаях, когда у вас вообще нет никакого выбора. В остальных ситуациях лучше применять порошковую проволоку с флюсом внутри. На данный момент это единственный безгазовый способ сварки при применении MIG/MAG технологии.
Читайте также: Все, что вам нужно знать о порошковой проволоке
Но учтите, что порошковая проволока стоит недешево и такая сварка может оказаться дороже применения газа и обычной проволоки. К тому же, получаемые швы не отличаются высоким качеством и подвержены коррозии. В случае с некоторыми металлами это особенно критично.
Например, при сварке нержавеющей стали. Если использовать порошковую проволоку при работе с нержавейкой, то шов через время покроется ржавчиной, и антикоррозийные свойства сойдут на нет. Учитывайте это и не используйте порошковую проволоку на постоянной основе вместо газа.
Все-таки MIG/MAG технология подразумевается связку газ+присадочный материал. А порошковая проволока скорее помогает решить срочные задачи и не подходит для регулярного использования.
Технология сварки
Итак, теперь вы знаете, что сварка обычной проволокой неэффективна и нужно использовать порошковую проволоку, если вы хотите варить без газа. Технология сварки порошковой проволокой довольно проста, и в чем-то напоминает ручную дуговую сварку, но с некоторыми отличиями. Мы расскажем про основные особенности технологии, которые нужно учитывать.
Еще одна важная особенность — это подбор направляющего канала для горелки. Его диаметр должен быть больше диаметра проволоки. Например, для сварки порошковой проволокой диаметром 2 мм подберите направляющий канал диаметром 3 мм. Наконечник лучше выбирать из меди и длиной около 40 мм.
Порошковая проволока не нуждается в перемотке, ее можно сразу использовать их бухты в которой она поставляется.
А вот в прокалке она все же нуждается. Так что перед сваркой поместите ее в печь на 2-3 часа. Прокалите до температуры не более 250 градусов. Если в составе проволоки есть органические элементы, то ее не нужно прокаливать. Зачастую все рекомендации касаемо прокалки есть в сертификате или паспорте на купленную вами проволоку.
При формировании швов горелкой совершайте плавные колебательные движения.
Вместо заключения
Не всегда у сварщика есть возможно применять аппарат с проволокой и газовым баллоном. В таких случаях можно применить сварочный аппарат полуавтомат без газа, заменив присадочную проволоку на порошковую. За счет флюса, находящегося в сердцевине порошковой проволоки, удается имитировать сварку в среде защитных газов. Но учтите, что качество швов будет заметно хуже, чем при использовании газа. Так что не стоит применять порошковую проволоку на постоянной основе.
Также не используйте для сварки без газа обычную присадочную проволоку. Такая сварка практически невозможна, а получаемые швы далеки от идеала, мягко говоря.
Ведь технология сварки в среде защитного газа придумана и запатентована не просто так. В ней продумана каждая мелочь. Желаем удачи в работе!
Как вам статья?
Как варить полуавтоматом без газа: правила которые следует соблюдать
Содержание
У многих начинающих сварщиков возникает много вопросов по сварке полуавтоматом. Особенно если дело касается того, как варить полуавтоматом без газа. Что, защитный газ СО2 или гелий не нужен? Действительно, такой способ сварки существует, и применяется некоторыми сварщиками.
Существует много способов сварки и у каждого есть свои плюсы и минусы. Тут главное понять то, что под каждую работу следует не только подбирать оборудование, но и материалы.
Например, у полуавтоматической сварки сплошной проволокой есть недостаток. Защитный газ, который используется при работе, на открытом воздухе будет не эффективно защищать расплавленный металл шва. Это приведёт к появлению дефектов в сварном шве.
К счастью, есть способ, который позволяет обойти эту проблему, не используя защитный газ. Поэтому ниже вы узнаете, как варить полуавтоматом без газа и что для этого нужно.
Для выполнения таких работ потребуется порошковая проволока. Такая проволока представляет собой трубку наполненную специальным флюсом. При сгорании этот флюс образует защитное облако. Это облако защищает сварной шов от воздействия окружающей среды. Поэтому о том как варить проволокой без газа, я расскажу немного ниже. О том как выбрать порошковую проволоку уже рассказывалось в этой статье.
Прежде чем начать варить проволокой без газа нужно сделать следующее:
- Подготовить поверхность изделия к сварке;
- Выбрать проволоку и установить её в подающий механизм;
- Настроить режимы сварки: силу тока, скорость подачи проволоки;
- Установить правильную полярность.
А теперь подробно поговорим о том, как варить проволокой без газа.
Для начала нужно зачистить поверхность изделия от загрязнений.
Если это масляные пятна, то с помощью уайт-спирита нужно их удалить. Ржавчину предстоит удалять металлической щёткой. Если необходимо можно применить УШМ.
После того как проволока выбрана, её нужно установить её в подающий механизм полуавтомата. Так как она поставляется в бобинах, сделать это очень просто. Установите бобину в полуавтомат. Далее нужно размотать свободный конец проволоки и продеть его через направляющие ролики.
Заранее позаботьтесь о том, чтобы диаметр проволоки и размер канавки в роликах совпадали. Если это не так, то ролики нужно заменить.
После того как проволока продета в ролики, её нужно поджать. Поджимать проволоку нужно плотно, но не сильно. При сильном поджатии проволока может деформироваться. Если поджать слабо, то проволока не будет захватываться роликами, а значит подаваться в зону сварки не будет.
После этого нужно прогнать проволоку по каналу горелки полуавтомата. Для этого нажмите на кнопку и отпустите её после того, как проволока вылезет через токоподводящий наконечник.
Чтобы проволока прошла легче, токоподводящий наконечник можно снять.
Следующим этапом нужно выставить режимы сварки. Сила тока должна выставляться в зависимости от толщины свариваемого металла. Тут ещё многое зависит от типа свариваемого металла. Поэтому рекомендуемые режимы сварки можно прочесть на упаковке от катушки с проволокой. Если упаковка отсутствует, тогда режимы можно узнать из таблицы, которая наклеена на внутренней поверхности крышки инвертора.
Сварка порошковой проволокой должна производится на прямой полярности. Это значит то, что к «плюсу» подсоединяется изделие, а к «минусу» — сама горелка. Можно подсоединится и обратно, но это ухудшит качество проплавления металла.
Прежде чем приступить к варке, для начала нужно выполнить пробную сварку на куске заготовки. При необходимости откорректировать режимы. Когда всё работает верно, можно приступать непосредственно к самой сварке.
Варить проволокой без газа также просто, как в среде защитного газа. Перед тем как зажечь дугу, горелку следует слегка наклонить вперёд.
Дуга зажигается нажатием на кнопку, которая расположена на горелке. Она же приводит в движение бобину с проволокой.
Вести горелку нужно вдоль свариваемого участка. Движения должны быть плавными, без рывков. Сварной шов должен формироваться ровными валиками. При быстрой скорости сварки, валики становятся растянутыми, а проплавление шва будет неполным.
Можно в процессе сварки производить колебательные движения горелкой. Таким образом можно увеличить площадь наплавляемого шва. Такие движения могут быть как круговыми, так и «ёлочкой».
Для выполнения сварки многопроходных швов проволокой без газа, каждый шов необходимо зачищать. Для этого перед выполнением следующего прохода, шов очищается от брызг и шлака металлической щёткой.
Можно ли варить полуавтоматом без газа
Одной из особенностью полуавтоматической сварки MIG является то, что она способна обеспечить превосходное качество сварки. Ею легко варить и она имеет очень высокую производительность. Однако у полуавтоматической сварки MIG есть один недостаток – её нужен защитный газ.
Тем самым её мобильность ухудшается, а работать на открытом воздухе становится невозможно. Поэтому у многих сварщиков возникает один вопрос: можно ли варит полуавтоматом без газа. Что для этого нужно?
Однозначно ответ один: можно варить полуавтоматом без газа, но для этого нужна порошковая проволока. Состав флюса, который содержится в проволоке, позволяет выполнять сварочные работы без защитного газа. Для этого достаточно приобрести такую проволоку и сварочный полуавтомат готов к работе.
Единственное что может остановит сварщика выполнять работы полуавтоматом без газа – это высокая стоимость порошковой проволоки. Проволока сплошного сечения в несколько раз дешевле стоит, чем порошковая.
Ещё стоит не забывать то, что качество сварного шва выполненного порошковой проволокой будет гораздо хуже, чем проволокой сплошного сечения. Поэтому можно варить полуавтоматом без газа, но нужно быть готовым к некоторым «неудобствам».
Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом без газа
К преимуществам сварки полуавтоматом без газа можно отнести следующее:
- Большая производительность из-за полуавтоматического способа подачи проволоки;
- Мобильность сварочного оборудования.
Не нужно перемещать газовый баллон; - Нет растрат на фитинги, манометры, редуктора и газовые рукава;
- Возможно выполнять сварку на открытом воздухе.
Не нужно перемещать газовый баллон;К недостаткам сварки полуавтоматом без газа можно отнести следующее:
- Низкое качество сварочного шва. По сравнению с использованием защитных газов, шов получается намного хуже.
- Часто проволока переламывается из-за своей хрупкость.
- Большое разбрызгивание металла. Полуавтоматическая сварка и так «славится» большим разбрызгиванием. При использовании такой проволоки, разбрызгивание становится ещё больше.
- Образование шлака на поверхности шва. Перед каждым новым проходом, шов нужно очищать.
- Высокая стоимость порошковой проволоки.
Все о сварке с флюсовым сердечником
Независимо от того, ремонтируете ли вы что-то или изготавливаете что-то новое, скорее всего, вам понадобится сварочный аппарат для того же самого. Если у вас нет сварочного аппарата, то настоятельно рекомендуется сразу его обзавестись.
Хотя вы можете запутаться, поскольку существует множество сварочных аппаратов.
В то время как некоторые из них предназначены для небольших сварных швов и основного использования, другие могут подходить для тяжелых условий эксплуатации и промышленного использования в зависимости от типа сварочного аппарата, который вы приобрели. Сюда входят сварочные аппараты, такие как аппараты для сварки MIG, аппараты для сварки TIG, аппараты для газовой сварки, а также аппараты для сварки с флюсовым сердечником. Из всего этого сварочные аппараты с флюсовой проволокой считаются отличным выбором для крупномасштабных проектов. И здесь мы объяснили все важные детали, касающиеся сварки с флюсовой проволокой и сварочных аппаратов с флюсовой проволокой.
Краткое описание
Основы дуговой сварки с флюсовой проволокой Прежде чем приступить к изучению всей подробной информации, касающейся сварки с флюсовой проволокой, вы должны знать ее основы и почему она считается одним из лучших вариантов.
Если вы не знакомы с этим, дуговая сварка с флюсовым сердечником или FCAW — это простой в использовании процесс сварки, поскольку он не только является полуавтоматическим, но и очень похож на сварку MAG, которая также очень популярен для тяжелых условий эксплуатации. Для работы сварочного аппарата с флюсовой проволокой электрод с непрерывной подачей проволоки сочетается с источником сварочного тока постоянного напряжения. Поскольку электрод подается непрерывно, вы можете сосредоточиться на сварных швах и усовершенствовать их, не беспокоясь об электроде.
Почему сварка под флюсом? Помимо того, что она идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации, сварка с флюсовой проволокой также достаточно универсальна, поскольку ее можно оптимизировать в соответствии с вашими потребностями. В то время как для некоторых сварочных работ может потребоваться защитный газ, другие можно выполнять без него. Если вы не используете защитный газ, он идеально подходит для использования на открытом воздухе, когда ветер может сдуть защитный газ.
Но основная причина использования дуговой сварки с флюсовой сердцевиной заключается в том, что она обеспечивает высокую скорость сварки, что делает ее идеальной для тяжелых условий эксплуатации.
Несмотря на то, что мы более подробно и более подробно рассмотрим все преимущества и недостатки сварки с флюсовым сердечником, понимая ее преимущества, мы узнаем, почему ее можно предпочесть другим типам сварочных процессов. Отличительной особенностью сварки с флюсовой проволокой является то, что ее можно легко использовать с более толстыми материалами.
Так как он также может работать без защитного газа, вы можете использовать его во многих случаях, когда газ может сдуться. Если вы хотите выполнять высокоточные и детализированные сварные швы с помощью сварочного аппарата, то сварочный аппарат с флюсовой проволокой может стать отличным вариантом, так как его электрод подается автоматически.
Как работает дуговая сварка под флюсом? Теперь, когда вы знаете больше о дуговой сварке с флюсовой сердцевиной и ее основных преимуществах по сравнению с другими типами сварочных процессов, вам следует больше узнать о ее функционировании.
Зная, как работает ваш сварочный аппарат, вы сможете использовать его более эффективно, а также устранять небольшие проблемы, с которыми вы можете столкнуться при его использовании.
Ключевой принцип работы аппарата для дуговой сварки с флюсовым сердечником включает использование высокотемпературной электрической дуги для сплавления сварочного материала вместе со свариваемым материалом. Когда электрод сварочного аппарата с флюсовой проволокой подается непрерывно, он приближается к основному материалу. Затем между ними возникает электрическая дуга, которая выделяет много тепла для завершения процесса сварки. В отличие от многих других типов сварочных процессов, FCAW или дуговая сварка с флюсовой сердцевиной использует полые и трубчатые электроды, заполненные флюсом, поэтому вам не нужно использовать флюс отдельно. Несмотря на то, что основные функции всех аппаратов для дуговой сварки с флюсовым сердечником одинаковы, они могут немного различаться в зависимости от того, как вы их используете.
В то время как некоторые из вас могут использовать внешний защитный газ во время сварки, другие могут предпочесть использовать его без газа. Помимо защитного газа, флюс, присутствующий внутри сердечника, также плавится для защиты свариваемого металла, что приводит к двойному экранированию. В результате вы можете легко сваривать более толстые металлы, если используете смесь защитного газа из аргона и углекислого газа. Хотя, если у вас нет проблем с немного большим количеством дефектов, но вы хотите использовать сварочные аппараты с флюсовой проволокой на открытом воздухе, вы также можете использовать их без газа.
Идеально, если дует сильный ветер и защитный газ не может защитить свариваемый металл. Такая способность к самозащите достигается за счет электродов, заполненных флюсом, которые при нагревании образуют собственный защитный газ. Помимо того, что этот тип самозащитной сварки является отличным вариантом для использования на открытом воздухе, он также отлично подходит для портативного использования, поскольку вам не нужно носить с собой баллоны с защитным газом.
Независимо от того, есть ли у вас в мастерской уже машина для сварки с флюсовой проволокой или вы планируете приобрести новую, она будет достаточно эффективной только тогда, когда вы будете знать, как с ней работать в совершенстве. Хотя основные принципы сварки остаются теми же и для сварочных аппаратов с флюсовой проволокой, есть несколько советов, о которых следует помнить, в том числе следующие:
- При использовании сварочного аппарата с флюсовой проволокой необходимо убедиться, что полярность электрода установлена на отрицательную, а не на положительную.
- Очень важно поддерживать его в прохладном месте с помощью надлежащей вентиляции.
- Во время сварочного процесса вы всегда должны очищать весь шлак после каждого прохода, чтобы получить чистые сварные швы.
- Если вы хотите сделать плоские сварные швы, вы должны сваривать под углом 90 градусов и 10 градусов назад.
- Для горизонтального угла сварочный пистолет необходимо переместить вверх на 10 градусов. А для вертикального угла вам нужно переместить его вниз для более тонких металлов и вверх для металлов толще ¼ дюйма.
- В большинстве случаев параметры вашего сварочного аппарата следует уменьшить на 10-15% для достижения наилучших результатов.
Прежде чем приступить к использованию сварочного аппарата с флюсовой проволокой в мастерской или любом другом удаленном месте, убедитесь, что вы используете его только с подходящими совместимыми металлами. К счастью, преимущество дуговой сварки с флюсом в том, что она очень универсальна и работает со всеми видами металлов. Сюда входят углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун и наплавочные сплавы.
Хотя, если вы хотите сварить алюминиевые объекты, то вы не сможете его использовать, так как вам понадобится либо MIG, либо TIG сварщик.
Тем из вас, кто все еще не понимает, что такое сварочные аппараты с флюсовой проволокой, по сравнению с другими, может быть интересно узнать еще больше. Всякий раз, когда вы покупаете какой-либо инструмент или оборудование для своей мастерской, было бы неплохо рассмотреть его преимущества и недостатки. Точно так же, прежде чем выбрать аппарат для дуговой сварки с флюсовым сердечником, обязательно рассмотрите следующие преимущества и недостатки:
Преимущества- Благодаря характеристике двойного защитного слоя аппарата для сварки с флюсовой проволокой его можно использовать не только для сварки толстых металлов, но и вне помещений, где использование защитного газа может оказаться нецелесообразным.
- Если вы не используете защитный газ в сварочном аппарате с флюсовой проволокой, то он также является отличным портативным вариантом, поскольку в нем нет газового баллона.
- Поскольку сварочные аппараты с флюсовой проволокой полагаются на электроды с непрерывной подачей, их общая скорость сварки намного выше и более приемлема для крупномасштабных операций.
- Вы можете использовать свой аппарат для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной для выполнения сварных швов практически под любыми углами и положениями с почти одинаковыми результатами, если вы используете его правильно.
- Если вы правильно используете сварочный аппарат с флюсовой проволокой, вероятность возникновения проблем с пористостью очень мала.
- Подобно многим другим типам сварочных процессов, сварка с флюсовой сердцевиной также может выделять ядовитый дым, который в долгосрочной перспективе вреден для вашего здоровья.
- В некоторых случаях вы даже можете столкнуться с пористостью, если защитный газ не сможет выйти до того, как металл сварки схватится.
- Поскольку при сварке с флюсовой проволокой для сварки используются полые электроды, необходимо соблюдать особую осторожность при их хранении и транспортировке.
- Если при использовании сварочного аппарата с флюсовой проволокой вы не подаете электрод непрерывно, вы можете столкнуться со многими проблемами.
- Как упоминалось ранее в советах по сварке с флюсовым сердечником, шлак необходимо удалять при каждом сварочном проходе, что для многих может быть довольно утомительным.
После проверки всех различных подробностей, касающихся дуговой сварки с флюсовой проволокой и аппаратов для сварки с флюсовой проволокой, указанных выше, вы должны знать большую часть деталей, касающихся этого типа процесса сварки. Это может быть удобно для выбора дуговой сварки под флюсом среди других типов сварочных процессов. Вы также можете узнать, как получить максимальную отдачу от вашего сварочного аппарата с флюсовой проволокой, благодаря различным советам, изложенным выше. Если вы ознакомились со всеми этими деталями сварки с флюсовым сердечником, обязательно поделитесь своими мыслями в разделе комментариев.
Вы также можете задать любые вопросы вниз, если они у вас есть!
Потрясающие времена | Один из самых популярных методов сварки без компа
Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) представляет собой полуавтоматический или полностью автоматический метод дуговой сварки, при котором непрерывно подаваемый плавящийся электрод содержит флюс с использованием постоянного напряжения или сварочный источник постоянного тока.
Сварка FCAW использует внешний защитный газ и защищает газ от атмосферных газов, которые защищают его.
Развитие
FCAW, разработанный на основе дуговой сварки защищенным металлом (SMAW), является одним из наиболее гибких и широко используемых методов дуговой сварки. SMAW использует электрическую дугу, горящую между стержневым электродом в оболочке и основным металлом. Плавящийся электрод в оболочке образует защитный газ, защищающий расплав, а это означает, что SMAW не нуждается во внешнем источнике защитных газов.
SMAW стал популярным, потому что требования к оборудованию просты; он портативный, простой в использовании на открытом воздухе и хорошо работает с металлами различной толщины. Однако есть существенные недостатки к использованию РДТП в промышленных масштабах, ограничивающие его рост, в том числе
- Не такая производительная, как непрерывный проволочный процесс
- Депонирование определенного количества металла может быть более затратным
- Частые остановки для смены электрода
- Относительно высокие потери металла (электродные стержни)
- Пределы тока ниже, чем для непрерывных или автоматических процессов (снижает скорость осаждения)
Стержневые электроды, используемые в SMAW, не нужны для метода FCAW. По этой причине, в сочетании с перечисленными выше недостатками, FCAW стала предпочтительной альтернативой SMAW.
Типы FCAW
Существует два основных типа FCAW :
Без защитного газа
Электрод с флюсовой сердцевиной, используемый в FCAW, вырабатывает собственный защитный газ для защиты сварного шва.
Таким образом, FCAW часто можно выполнять без дополнительного защитного газа без ущерба для качества сварки. Это устраняет затраты и настройку, связанные с отдельной системой защитного газа. FCAW без защитного газа эффективен для более тонких, плоских металлов. Отсутствие защитного газа также позволяет этому процессу быть эффективным на открытом воздухе или в ветреной среде, которая рассеивает защитный газ.С защитным газом
Для сварки более толстых, смещенных металлов, особенно сварки конструкционной стали, FCAW можно использовать с защитным газом для повышения качества и согласованности. Эту сварку часто называют «дуэльной защитой», поскольку для защиты сварного шва используются и защитный газ, и флюс. Этот процесс лучше использовать в контролируемой среде, такой как производственный цех, где ветер не мешает защитному газу. Защитным газом обычно является двуокись углерода (CO2) или смесь аргона и двуокиси углерода, такая как C-25, которая содержит 75 % аргона и 25 % двуокиси углерода.
Флюс в Flux-Core
Важным элементом процесса FCAW является сварочный флюс. Сварочный флюс – это химический очищающий агент , предотвращающий соединение сварного шва с окружающими материалами, присутствующими во время сварки.
Основной функцией сварочного флюса является окисление основного и присадочного материалов в процессе сварки. Сварочный флюс — это вещество, которое почти инертно при средней комнатной температуре, но может сильно разлагаться при воздействии более высоких температур, чтобы предотвратить образование оксидов металлов. Флюс растворяет оксиды на поверхности металла, что облегчает смачивание расплавленного металла, действует как барьер для кислорода и минимизирует окисление. Флюсы используются для создания поверхности для смачивания припоя. Однако флюс может содержать бром и хлор и оставаться коррозионно-активным после процесса пайки, впоследствии вызывая коррозию поверхности на протяжении всего производства или эксплуатации.
Поэтому были разработаны методы тестирования и очистки, чтобы гарантировать, что поверхность останется неагрессивной после процесса. Наиболее распространенные тесты предназначены для определения коррозионных свойств остатков флюса в экстремальных условиях. Таблетка припоя расплавляется во время испытаний, когда она вступает в контакт с флюсом над металлическим листом. После этого припой подвергается воздействию различных уровней влажности. Образовавшуюся коррозию затем оценивают визуально.Флюс также напрямую влияет на прочность сварного шва. Чем меньше кислорода присутствует в сварном шве, тем прочнее сварной шов.
A краткий обзор флюса :
Выбор материала флюса зависит от используемых металлов. Помимо предотвращения образования оксидов, сварочный флюс также:Флюсы находят применение в дуговой сварке защищенным металлом (SMAW), дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW) и дуговой сварке под флюсом (SAW).
- Создает защитный шлак на расплавленном металле
- Удаляет загрязнения с металла мотеля
- Уменьшает разбрызгивание
- Предотвращает затвердевание за счет замедления времени охлаждения и т.
д.Процесс FCAW
FCAW не использует внешние защитные газы, а полагается на саму защиту электрода с флюсовым сердечником. Этот электрод обеспечивает защиту от газов и даже создает шлак, окружающий расплавленный металл сварного шва, поддерживая его.
Сердечник присадочной проволоки содержит флюсы, образующие шлак, и материалы, содержащие защитные газы, выгорающие под действием тепла сварочной дуги. Защитный флюс позволяет проводить сварку снаружи, даже при сильном ветре, без дополнительного защитного газа.
Weldnotes.com публикует пятиминутное видео с описанием FCAW.
Промышленное использование FCAW
Сварка флюсом хорошо подходит для более толстых соединений благодаря более глубокому проплавлению.
Сварщик может сваривать во всех направлениях, держа горелку под разными углами. Эти два факта, а также отсутствие необходимости в высоких навыках, делают FCAW хорошо подходящим для судостроения, капитального ремонта, подводной сварки, сварки трубопроводов и других производственных процессов.
Школа сварщиков Талса объясняет еще одно преимущество использования FCAW в промышленных целях:
Скорость отложения присадочного материала при сварке с флюсовой проволокой является самой высокой по сравнению с любым другим методом. В то время как сварщик MIG может наплавлять до 8 фунтов проволоки в час, сварочный аппарат с флюсовой проволокой может производить до 25 фунтов в час. Для крупных проектов со сжатыми сроками сварка с флюсовой проволокой может стать спасением, особенно в промышленном производстве и ремонтных мастерских, где обрабатываются крупные заказы.
Преимущества FCAW
FCAW обладает уникальными свойствами, которые дают ему некоторые преимущества по сравнению с другими методами сварки. Дополнительный бак с защитным газом не требует повышения подвижности. Однако было бы лучше взвесить мобильность над дымом: FCAW создает больше дыма, чем сварка MIG, что требует хорошо вентилируемой рабочей зоны или просто сварки на открытом воздухе. Поскольку проволока экранирует флюс от условий окружающей среды, ветер не оказывает негативного влияния на качество сварки.
Другие преимущества:
- Высокая скорость наплавки, то есть скорость нанесения присадочного металла
- Может использоваться во всех положениях с правильным присадочным металлом
- Подходит для сварки на открытом воздухе или в цехе
- Относительно прост в освоении по сравнению с другими процессами сварки
- Более устойчивы к ржавчине, окалине и другим загрязнениям из недрагоценных металлов
- Сварочная дуга имеет хорошую видимость
- Обеспечивает отличное проплавление сварного шва
- Обеспечивает высокую производительность сварки
FCAW Недостатки
Как и у всего, что имеет преимущества, есть и недостатки:
- Высокий уровень вредных паров необходимо вентилировать
- Более высокая стоимость электродной проволоки по сравнению со сплошной электродной проволокой
- Более дорогое оборудование, чем многие другие сварочные процессы
- Менее переносное оборудование, чем SMAW или GTAW
- Шлак, покрывающий сварной шов, должен быть удален
- Механические проблемы могут привести к расплавлению контактных наконечников, неравномерной подаче проволоки или пористости сварного шва
- Подходит не для всех типов металлов
In Sum
Специалисты по сварке считают FCAW наиболее гибким из всех процессов дуговой сварки, предлагая различные материалы и конфигурации сварки.