Сварка профильной трубы: какими электродами варить 2мм, как сваривать инвертором, как правильно, электросваркой, как под 90 градусов
alexxlab | 24.01.1975 | 0 | Разное
Как сварить профильную трубу, какими электродами
Профильная труба востребована для создания легких и прочных конструкций из металла. Это могут быть разнообразные каркасы, обрешетки и целый ряд других несущих оснований. Особенность проката заключается в его сечении: оно не круглое, как у большинства труб, а прямоугольное или квадратное. В силу этих обстоятельств сварка профильной трубы имеет свои особенности. Их обязательно нужно учитывать, чтобы получить качественный шов.
Особенности работы с профильной трубой
Профтруба производится из углеродистой или нержавеющей стали путем литья с последующей формовкой. По сути, она является особым видом металлопроката, сечение которого варьируется в широком диапазоне значений: от 10 до 500 мм. Это дает возможность выбрать оптимальную по размерам трубу для конкретной работы с учетом предполагаемой нагрузки.
Трубный прокат представляет собой особую категорию металлопродукции, которая востребована в создании легких и прочных металлоконструкций по чертежу или без. Основным преимуществом материала является:
- небольшой вес, что позволяет минимизировать издержки на создание, транспортировку и монтаж конструкции;
- большой выбор размеров и сечений;
- стандартные размеры типовых изделий. Их торцевание и стыковка не вызывает особых сложностей;
- унифицированная толщина стенок;
- ровная и гладкая поверхность снаружи и внутри.
Сваривание профтрубы стало основой изготовления поликарбонатных теплиц, декоративных опор для заборов, гаражей, ворот, навесов; а также разного рода коммуникационных магистралей.
Приступая к свариванию профильных труб следует ознакомиться с особенностями работы с таким материалом. В противном случае не стоит рассчитывать на отменный результат. А исправлять ошибки придется методом проб, что забирает время и требует дополнительных вложений.
Сварка профильной трубы инвертором
Перед началом работы необходимо принять во внимание общие сведения:
- при температурном воздействии профильные трубы деформируются намного больше, нежели круглые;
- расплавленный металл может попадать во внутренние полости заготовок. Если важно сохранить конструкцию пустотелой, то необходимо контролировать данный процесс. В противном случае расплав может просто перекрыть канал;
- выполняя работы по торцевому соединению заготовок нужно учесть, что в силу неравномерного нагрева или же по причине неправильной формовки валиков на углах конструкции может образоваться высокое напряжение.
Стенки металлопроката делаются разной толщины. И если толстые стенки не вызывают никаких проблем, то сваривание тонкостенных труб требует специальных навыков. Работая инвертором, следует учесть такие моменты:
- металлопрокат следует сваривать при силе тока от 10 до 60 Ампер;
- для работы с тонкостенным прокатом подбираются электроды диаметром 0,5-2 мм. Расходники большего размера не подходят;
- шов делается за один проход;
- скорость сваривания во многом влияет на качество сварного соединения;
- сварка профиля должна быть завершена еще до того момента, когда успеют остыть кромки профиля.
Электроды для сварки профильной трубы
Для получения хорошего результата при работе с профильной трубой необходимо правильно выбрать толщину расходного материала. Очень тонкий электрод – это потенциально нестабильное горение электрической дуги. Толстый же расходник легко может прожечь стенку трубы.
Подбор диаметра присадочной проволоки основывается на толщине стенок заготовок. Практика показывает, что:
- если толщина стенок трубы до 2 мм, то оптимальными будут электроды диаметром 1,5 миллиметра;
- толщина стенок 2- мм – электрод «двоечка»;
- «четверкой» стоит запасаться для работы с профильными трубами, стенки которых имеют толщину 4-6 миллиметров.
Важно учесть, что электроду существуют двух типов: неплавящиеся и плавящиеся. Первые применяются только в сочетании со специальными присадками, выполненными из сплава латуни, олова или иных мягких металлов с фосфатами.
Читайте также: Какие бывают электроды для сварки
Сварка труб электродуговой сваркой
Для сваривания профильных труб электродуговой сваркой необходим минимальный опыт исполнения подобного рода работ. Оборудование дает возможность положить шов даже в самых труднодоступных местах, без проблем соединяет стенки любой толщины и профиль любого сечения. Нужно обратить внимание на то, что при толщине стенок свыше 4 мм требуется предварительная подготовка кромок. Можно прибегнуть к любому методу соединения: встык, внахлест, под углом, тавровое наложение.
При изготовлении ферм специалисты советуют швы размещать в нижней позиции, если этому не препятствуют условия выполнения работ. Желательно готовить конструкции из металлической профтрубы в специальных просторных помещениях. Помимо большого объема такие помещения должны иметь и достаточной большой проем (ворота), через который можно вывозить готовые изделия.
Торцы соединяемых труб нужно предварительно зачистить и обезжирить. Тогда обеспечивается максимальное сцепление металла и расплава. Для подготовки кромок толщиной 4 и более миллиметра используется фаскосниматель. В таком случае можно формировать швы в несколько слоев, что дополнительно придаст ему прочности, надежности и долговечности. Более тонкий металлопрокат проваривается за один проход. Важно при этом обеспечить полную неподвижность заготовок.
В случаях, когда металл имеет толщину более 10 мм, специалисты рекомендуют выполнять работы в несколько этапов. Изначально делаются прихватки деталей в разных местах. После этого выполняются сварочные работы в полном объеме. Скорость проводки электрода напрямую зависит от того, насколько быстро плавится металл. Нельзя допускать протекания расплава внутрь металлопрофиля. Если вести электрод быстро, то стенки не успеют нормально прогреться и это ослабит соединение. Если же делать это медленно, то возможно прогорание металла.
При выборе режима дуговой сварки учитывается полярность, сила тока и напряжение, диаметр расходного материала. Сила тока выставляется в диапазоне значений 20-90А в зависимости от сечения электрода. К примеру, если предвидится использование электродов малого диаметра, то потребуется в настройках выбрать обратную полярность и постоянный ток.
На поверхности сварного соединения образуется шлак. Его нужно периодически удалять специальным молоточком. Очищенный шов сохранит свою надежность и прочность намного дольше, если очищенную от шлака поверхность обработать специальными антикоррозийными составами. Суть вопроса заключается в том, что горячий чистый металл более подвержен коррозии. И если он будет вступать в реакцию окисления, то заметно потеряет в прочности. антикоррозийная обработка занимает совсем немного времени, но существенно продлевает срок службы сварного соединения.
Сварка труб газосваркой
На практике есть две методики использования газосварочного оборудования:
- Сварщик перемещает присадочный материал вслед за горелкой по направлению слева-направо. Такую технологию принято называть «правой». Достоинства метода заключаются в отличном прогревании соединяемых материалов и отличной видимости рабочей зоны. В результате снижается расход газа и повышается производительность мастера. Однако такой способ работы приемлем для труб с толщиной стенок от 5 и выше миллиметров.
- «Левый» способ характеризуется тем, что присадочный материал перемещается впереди горелки по направлению справа-налево. Он востребован при работе с тонкостенными трубами.
Принято различать несколько этапов сварки профильных труб с помощью газовой горелки. Изначально потребуется приобрести материалы:
- баллоны с кислородом и ацетиленом;
- присадочный материал;
- редуктор;
- горелку газовую с наконечниками;
- флюс;
- шланги подачи газа.
Нужно обратить внимание на то, что газовая установка непригодна для использования, когда требуется варить тонкостенную профильную трубу. Металл будет слишком быстро плавиться и герметичность стыка будет сомнительной.
На первом этапе нужно подготовить поверхность: обезжирить и очистить от посторонних включений. Заготовки прочно фиксируются на рабочем столе. Края обрабатываются пастообразным флюсом, который предотвращает окисление металла в процессе сварки. Опытные сварщики рекомендуют делать скосы на кромках труб под углом 30 градусов. Это позволит сделать несколько сварных швов высокого качества.
Пламя образуется в результате горения смеси кислорода и ацетилена. На стык подается присадочный материал и перемещается впереди пламени горелки. Температуры горелки достаточно для того, чтобы расплавить и присадку, и металл заготовок. В результате расплавы соединяются, образуя сварной шов. Перемещать горелку следует справа-налево. Обратное направление применяется в том случае, когда стенки трубопроводов толстые. Проволока в этом случае подается вслед за горелкой, а не впереди ее. Очень важно для качественной сварки выбрать оптимальный по диаметру электрод.
В процессе работы необходимо контролировать геометрию конструкции. Из-за высокой температуры горелки легко допустить ошибку и нагреть одну сторону сильнее, чем другую. Это может нарушить симметричность расположения заготовок. Поэтому нужно внимательно следить за этим и при необходимости исправлять ситуацию.
Сварка профильных труб со стенкой 2 мм – Страница 3 – Ручная дуговая сварка — ММA
Ну так вот. Хотя времени свободного и не много у меня сегодня было, но покопался чуток ради любопытства.
Итак, смысл в чем. Брал профтрубу различного сечения со стенками 2 мм и 1,5 мм. Делал стыки без зазора и пускал по ним электрод в свободное плавание.
Угол как вы видите острый, дабы кончик электрода в ванну не лез и дуга ее не пробивала. Первый подопытный профтруба со стенкой 2мм. Но как потом оказалось я стык собрал из двойки и полторахи. Штангена под руками не было. Стал подбирать ток.
Первая дыра это от 100А тройкой ОК46.00. Следующая дыра и участок шва перед ней от 90А . От дыры и далее ток 80А, электрод тот же.
С током на котором не прожигает вроде определился. С лева на право второй участок 80А. Маленький кусок шва, металл не прогрет. Первый длинный участок это варено с рук без колебаний, просто тянул на токе 100А. Шов получился узкий и высокий, провара нет, скорость большая. Рука вихляла.
Пристрелка закончена. Прошел свободным полетом 10см. Вот что вышло.
Как видите в начале пока металл холодный, валик выходит высокий, а дальше ванна проседает но не проваливается на всем протяжении. Вырезаю кусок где ванна просела. Вид с зади, хороший обратный валик. Справа виден заводской шов.
Это лицо, это обратка.
Это срез. Хорошо видно что обратный валик даже больше чем высота шва с лицевой стороны. При шлифовке такой шов не ослабишь и металла снимать не много.
Далее те же самые манипуляции, только электрод Кисвел 6013. Верхняя профтруба 40*20 со стенкой 1.5мм. Нижняя это микс из двойки и полторашки, профтруба 100*50, торец. Опытным путем подобрал ток. В первом случае 40А, во втором 50А.
Вырезал для осмотра. Это 50А, стык двойки и полторашки. Провар полный, но без обратного валика.
Стык полторашек, ток 40А. Провар полный, обратный валик еле заметный.
Итак. Из за большего тепловложения тройка на мой взгляд показала лучший результат. Шов практически плоский и после шлифовки все равно останется хорошее усиление в виде обратного валика. Двойка дает более высокий шов, а при попытке подбавить току неизменно прожигала. Ванну просадить не удалось, поскольку двойка и так на максимально комфортных токах горела.
Как видно из опыта, возюкать электродом по металлу и выводить сложные крендельки на тонких стенках вовсе не обязательно. Этим вы только больше греете площади, увеличивая шанс провалить ванну. Крутые углы ведения электрода так же дают больше проблем чем помощи. Дуга имеет силу и лишь помогает ванне выпасть. Тройка дает более крепкий вариант стыка при данном способе. Конечно рукой сделать то же самое сложнее, но посудите сами что выходит. Аппарат при правильной настройке львиную долю работы делает сам. Ему главное не мешать и тонкий металл не будет такой уж проблемой.
Ну и разумеется при стыках с зазором такие фокусы не пройдут. С двойкой сто процентов, она мало металла дает. Троечкой в отрыв и быстрее и надежнее чем двойкой!
видео-инструкция как сварить своими руками, особенности калиток, ворот, цена, фото
Сварка профильных труб своими руками является куда более сложной задачей, чем это может показаться на первый взгляд. На самом деле даже человеку, хорошо владеющему сварочным аппаратом, придется очень постараться, чтобы получить надежную конструкцию, соответствующую заданным габаритам. Что уже говорить о новичках, которые только осваивают эту технологию?
Однако справиться с таким заданием все же можно, и кроме практики (без нее никуда!) для обеспечения приемлемого результата необходима фундаментальная теоретическая подготовка.
Монтировать такие детали можно несколькими способами
Особенности процесса
Плюсы профильной трубы
Преимущества материала позволяют возводить самые сложные конструкции
Достоинства профилированных стальных изделий в качестве сырья для сварных конструкций вполне очевидны:
- Во-первых, трубы производятся по стандартным размерам, что существенно облегчает их совмещение, особенно при торцевом соединении.
- Широкий ассортимент сечений позволяет подобрать детали для любой конструкции. Так что если мы захотим, например, сварить ворота из профильных труб, то без труда найдем элементы и для стоек, и для каркаса, и для заполнения.
- Еще один плюс – равномерная толщина металла. Это очень важно именно при сварке, поскольку во много определяет надежность шва.
- Наконец, очень удобным является то, что работать нам придется с уже выровненной кромкой и достаточно гладкими поверхностями. При производстве профильной трубы существуют достаточно строгие допуски, и обычно отклонения не превышают долей миллиметра.
Обратите внимание!
Все эти преимущества характерны в первую очередь для изделий, которые были произведены в заводских условиях согласно ГОСТу и по установленному сортаменту.
Профильная труба кустарного изготовления (например, вальцованная из круглой заготовки) обычно имеет значительно большие отклонения по размерам, и потому при монтаже ведет себя непредсказуемо.
Комбинация круглых и профилированных деталей также возможна
Основные затруднения
Однако сам процесс сварки труб квадратного и прямоугольного сечения включает целый ряд нюансов:
- Во-первых, при нагреве изделия изменяется его конфигурация, зачастую куда сильнее, чем у круглой трубы. Часто это приводит к тому, что вся конструкция деформируется, причем направление и степень деформации определяется размещением и количеством сварных швов.
- Во-вторых, при торцевом соединении возможно образование областей повышенного напряжения на углах. Связано это со сложностью формирования на этих участках валиков из расплавленного металла и неравномерным прогревом.
- Кроме того, такая методика монтажа может привести к частичному перекрытию просвета трубы раскаленным и затем застывшим металлом. Если вам важно, чтобы детали оставались пустотелыми – учитывайте такую возможность.
Чтобы деталь не «повело», ее нужно фиксировать
Естественно, настоящих мастеров эти сложности обычно не останавливают. Так что после внимательного изучения технологии и отработки навыков на практике варить профиль можно «на ура».
Методика работы
Подготовка конструкций
Успех мероприятия во многом зависит от того, насколько качественно мы к нему подготовимся. Например.
Перед тем, как сварить калитку из профильной трубы, стоит выполнить такие операции:
- Для начала подбираем детали с необходимой длиной и сечением. Подрезку по размеру стоит делать с помощью пилы по металлу, а не сварочного аппарата – так кромки получатся более ровными, и в дальнейшем нам будет куда проще с ними работать.
Станок для порезки
- Далее – выравниваем все трубы. Обычно именно на участках с кривизной деталь начинает «вести» при нагреве.
- После этого очищаем соединяемые участки от ржавчины, зачищая их до блеска либо металлической щеткой, либо шлифовальной машинкой.
- Если необходимо – выравниваем кромки таким образом, чтобы при совмещении двух элементов зазор был минимальным. Чем тщательнее будет проведена эта операция, тем меньше сил мы затратим собственно при сварке.
- Далее укладываем все элементы в том положении, в котором они будут находиться в готовой конструкции. При выполнении сварных работ желательно дополнительно фиксировать монтируемые детали, чтобы они не деформировались и не смещались относительно друг друга. Снимать фиксацию стоит только после остывания сварного шва.
Подготовка элементов конструкции
Дуговая сварка
Итак, детали готовы к работе, можно начинать их монтаж. И здесь могут использоваться две методики: электрическая или газовая сварка. Ниже мы подробно рассмотрим их обе.
Подбор оптимального электрода очень важен
Для электрической дуговой сварки нам понадобится сварочный аппарат. Цена подобных устройств довольно велика, потому стоит приобретать его лишь тогда, когда вы планируете работать с металлом более-менее регулярно. Для разовой работы желательно взять аппарат в аренду, тем более что возможностей для этого обычно хватает.
Следующий момент – подбор электрода и режима работы. Здесь на помощь придет такая таблица:
| Толщина стенки трубы, мм | Диаметр электрода, мм | Ток на аппарате, А |
| 2 и менее | 1,5 – 1,6 | до 50 |
| 2 – 3 | 2 | 40 – 80 |
| 2 – 3 | 2,5 | 60 – 100 |
| 3 – 4 | 3 | 80 – 100 |
| 4 – 6 | 4 | 120 – 200 |
| 6 – 8 | 5 | 175 – 250 |
| 10 – 24 | 5 – 6 | 220 – 300 |
| до 50 | до 8 | 300 – 400 |
Совет!
Данные значения носят рекомендательный характер, потому перед началом работы следует выполнить тестовую сварку на небольших отрезках трубы с целью проверки качества полученного шва.
Сам процесс соединения выполняем так:
- Детали фиксируем на сварочном столе или на вспомогательных приспособлениях.
- В нескольких местах выполняем точечную сварку, «прихватывая» трубы друг к другу. Обычно хватает фиксации в четырех – пяти точках на всех гранях трубы.
Точечная фиксация по углам
- После завершения прихватки контролируем положение деталей. При необходимости ударами молотка исправляем позиционирование.
- Далее начинаем проваривать стыки соединяемых труб, формируя на каждом валик из расплавленного металла, который затем оформится в виде сварного шва.
- При этом дугу ведем таким образом, чтобы кромки труб успевали расплавиться, но сам металл не проседал в полость изделия.
Работа на месте
- Толстостенные трубы свариваем в несколько приемов, постепенно соединяя все слои металла. При этом каждый следующий проход делаем в направлении, противоположном предыдущему: так мы обеспечим закрепление оптимальной структуры металла.
Совет!
После выполнения каждой операции контролируем геометрию изделия: длинные трубы обычно начинает «вести» именно после сваривания длинных швов, когда на поверхности металла формируются большие области напряжения.
Сварные швы (на фото) требуют зачистки
После завершения работы даем конструкции остыть, а затем приступаем к зачистке сварного шва. В дальнейшем эти участки требуют максимально качественной защиты от коррозии, поскольку металл, подвергнутый воздействию высоких температур, ржавеет значительно быстрее.
Газовая сварка
Инструкция по сварному соединению профильных труб с применением газовой горелки будет, естественно, довольно сильно отличаться:
Присадочные прутки
- Подготовку выполняем по той же схеме, что и при дуговой сварке.
- Перед началом работы покрываем все стыкуемые поверхности порошковым флюсом, который будет способствовать упрочнению шва.
- Готовим присадочную проволоку: оптимально, если по составу она будет совпадать с металлом, из которого изготовлена труба.
Далее начинаем соединение.
Делать это можно двумя способами:
- Для тонкостенных деталей подойдет шов «справа налево». При этом горелкой мы проводим по свариваемым кромкам, а проволоку-присадку подаем впереди горелки. За счет равномерного расплавления присадки и кромок обеспечивается формирование аккуратного и при этом надежного шва.
Схема движения пламени горелки справа налево
- Трубы со стенкой более 5 мм обрабатываем слева – направо. Пламя горелки направляем на сваренную зону, а присадку подаем за горелкой. В этом случае все процессы проходят гораздо быстрее, так что скорость работы возрастает. С другой стороны, шов получается не таким ровным и требует доработки после остывания.
Как и в случае с электросваркой, на каждом этапе контролируем положение деталей. Если отмечается хоть малейшая деформация, тут же выравниваем конструкцию и обеспечиваем более прочную фиксацию.
После остывания труб зачищаем швы абразивом и наносим на них антикоррозионное покрытие.
Вывод
Конечно, даже достаточно подробного ответа на вопрос о том, как варить профильную трубу, недостаточно для успешного применения знаний на практике. Чтобы результат вышел хотя бы удовлетворительным, стоит внимательно изучить видео в этой статье, а затем опробовать представленные там методики на небольших образцах, желательно под руководством опытного наставника. Только так вы сможете освоить данную технологию монтажа на достаточно высоком уровне.
Сварка профильной трубы – видео уроки
На чтение 6 мин. Просмотров 2.5k. Обновлено
Сам процесс сварки профильных трубопрокатных изделий занимает намного меньше времени, чем подготовительная работа к нему.
Значительную часть подготовительного процесса занимает сборка конструкций и подготовка приспособлений, которые фиксируют заготовки в необходимом положении.
Как осуществляется сварка профильной трубы – видео уроки и фото пособия вы найдете в этой статье.
Есть много разных приспособлений, которые предназначаются для сварочных мероприятий. На промышленных предприятиях, где идет серийное и массовое изготовление, применяют специальное механическое и автоматическое оборудование.
Это транспортные устройства и механизмы для установки и кантовки. В домашнем быту применяют приспособления, сделанные своими руками. Как правило, это универсальные конструкции, которые можно быстро собрать, и надежно зафиксировать в них элементы.
Смотрите пошаговую видео инструкцию как самостоятельно сварить калитку из профильной трубы.
Процесс сваривания профильной трубы своими руками является довольно сложным делом, на видео можно наглядно проследить все тонкости этого действия. С этой работой не просто справиться даже мастеру с большим опытом.
Получить прочное соединение, соответствующее нужным габаритам не просто. Для того чтобы получить качественный результат необходима длительная подготовка.
Особенности процесса
Сразу следует заметить, что профильные трубы для сваривания очень удобные:
- Они изготовлены со стандартными размерами, поэтому их легко совмещать.
- Разновидности сечений дают возможности выбрать деталь для всякого строения.
- Равномерность толщины металла.
- Сварка профильных трубопроводов своими руками проводится с ровненькой кромкой и гладкою поверхностью.
Трудности, которые возникают
- При нагревании заготовки меняют конфигурацию.
- При соединении торцов появляются места высокого напряжения в местах углов углах.
- Частично может перекрываться просвет трубопрокатного изделия застывшим после раскаливания металлом.
Если внимательно изучить все сложности технологии, то выполнять варку профиля своими руками можно без затруднений.
Технология сварки + видео инструкция
Качественные результат во многом зависим от того, в какой степени выполнена подготовка. Этот этап включает в себя:
- Подбор деталей с нужным размером и сечением. Подрезание по параметрам выполняют пилой по металлу. После сварочного аппарата кромка не выходит ровной, и в итоге становится сложно работать.
- Далее все трубы необходимо выровнять. На искривленных участках их может «водить».
- Места соединений нужно почистить от ржавых образований. Их чистят до блеска, применяя щетки по металлу. Можно это сделать машинкой для шлифовки.
- Кромку нужно выравнивать так, чтобы при соединении не было больших зазоров. Если это сделать тщательно, то при сваривании не придется тратить много усилий.
- После этого, части нужно уложить в таком положении, в котором они будут располагаться в готовой конструкции. Для проведения сварочных мероприятий монтируемые запчасти желательно дополнительно закрепить в специальном приспособлении. А убирать крепеж можно после того, когда шов остыл.
Когда все детали подготовлены, можно приступать к делу. Здесь применяют два способа:
- Газовая сварка.
- Электрическая сварка.
Как выбрать электроды
Выбрать электроды для сварки профильной трубки поможет нижеприведенная таблица:
| Толщина стенки трубопрокатного изделия (мм) | Диаметры электродов (мм) | Выставляемый ток на аппарате (А) |
| 2 | 1,5 | до 50 |
| 2 или 3 | 2 | от 40 до 80 |
| 2 или 3 | 2,5 | от 60 до 100 |
| 3 или 4 | 3 | от 80 до 100 |
| От 4 до 6 | 4 | от 120 до 200 |
| От 6 до 8 | 5 | от 175 до 250 |
| От 10 до 24 | 5 или 6 | От220 до 300 |
| От 24 до 50 | 8 | от 300 до 400 |
Обратите внимание, данные значения являются рекомендательными!
Перед началом работы стоит провести тестовое сваривание на отдельном участке трубы, чтобы проверить, насколько качественным получиться произведенный шов. И после этого вам будет ясно, какие электроды для сварки подходят.
Как выполняют соединения
- Деталь фиксируется своими руками на вспомогательном приспособлении.
- Вначале производиться точечное сваривание и трубы прихватываются друг к дружке. Как правило, достаточно это сделать максимум в четырех местах.
- После «прихватки» проверяется положение частей. Если нужно, то позиция меняется ударами молотка.
- После этого варятся стыки соединяемых изделий. При этом валик разогретого металла оформляют в виде шва для сварки.
- Дуга проводится таким путем, чтобы кромка успела расплавиться, а метал при этом, не должен просаживаться.
Смотрите видео уроки для того чтобы иметь наглядное представление о процессе.
Учебное пособие по сварке профильных труб для начинающих сварщиков!
Watch this video on YouTube
Инвертор
Сварка профильных трубопроводов инвертором признана самым надежным способом. Инверторы для сварки – это самый прогрессивный источник питания сварочной дуги.
Преимущества этих аппаратов состоят в их небольших габаритах и небольшой массе, это значительно меньше, чем у аппаратов, изготавливаемых ранее.
Эта технология сварки профильных трубопроводов позволяет ускорить процесс работы и качество готовых сооружений.
Газовая сварка
Соединение своими руками профильных труб газовой сваркой, очень отличается от электрической. Подготовительная работа к процессу оналогичная. Только все поверхности для состыковки покрывают порошком-флюсом. И готовят присадочную проволоку.
Соединение. Его выполняют двумя способами:
- Тонкостенные изделия соединяют справа налево.
- Если стенки свыше 5 мм – слева направо.
При работе постоянно нужно контролировать положение деталей. Когда трубы остывают, шов зачищается абразивом и на него наносится антикоррозийное покрытие.
Соединение своими руками труб без сварки
Малогабаритные каркасные сооружения собирают без сваривания. При этом соединение профильной трубы без сварки производят с использованием специального приспособления.
Краб-системы
Представляют собой устройства в виде специального хомута в форме краба, который ставиться в конкретное место и соединяет определенный участок профиля. Такое устройство состоит из двух частей, они соединяются гайками и болтами.
В собранном варианте такое устройство образует прямоугольную или квадратную форму, его размеры позволяют плотно обхватывать трубопрокатное изделие со всех сторон.
Самые популярные хомуты с размером 95х95 мм. Они дают возможность произвести надежные соединения, и гарантируют качественный и прочный крепеж сооружений.
Изготавливают эти приспособления из оцинкованного, или покрытого составом порошка металла.
Преимущества использования краб-системы
Они дают возможность за короткое время собрать или разобрать сооружение. Все трубопроводы с такими соединением превращаются в разборные.
Крепление профильной трубы без сварки краб-системами, пользуются большой популярностью. С такими соединениями сооружение можно не только быстро переместить, но и сконструировать что-то новое.
По показателям прочности такие хомуты-крабы не уступают сварному варианту стыка, но после сварки крепление разобрать нельзя.
Также к достоинствам этих крепежей относят и то, что строение возводиться с небольшими финансовыми вложениями.
Как, недостаток можно выделить тот момент, что крепить им можно трубы небольших размеров.
Хомуты
Используется для профиля к постройке-изгороди. Устройство имеет прямоугольную форму и его составляют две части. Одну из них вкручивают в стенку и вставляют туда трубу. Второй частью труба фиксируется (хомутом и болтами).
Фитинги
Еще одним способом, как соединить профильные трубы без сварки, являются фитинги. Их применяют в тех ситуациях, когда нужно сделать ответвление и загибы. Они являются неподвижным крепежом для стыка и торца. Эти крепежи могут быть таких видов:
- Тройники и крестовины. Их используют для ответвления, и они соединяют изделия разного и одинакового размера.
- Угольники. Их применяют, когда нужно изменить направление трубомагистрали.
- Муфты. Они ставятся в месте стыковки.
Теперь вам известно, как осуществить сварку профильной трубы, а видео уроки помогут дать наглядное представление. Так же мы разобрали, какие способы соединения существуют. Используя данную информацию, вы справитесь с работой легко и быстро.
Какими электродами варить профильную трубу 20x40x2: марки, виды?
Профильные трубы имеют ряд преимуществ. Их удобно использовать при монтаже ввиду сравнительно небольшого веса. Их удобно сваривать и стыковать по причине стандартизации их выпуска по размеру и форме, если знать, какими электродами варить профильную трубу. Для стен всех профильных трубных материалов характерна равномерная толщина и гладкость поверхности, что существенно упрощает процесс их сваривания и монтажа. Отдельное внимание должно быть уделено тому, какие электроды для сварки профильной трубы лучше использовать.
Аппараты для сварки профильных труб
Для сваривания профильных труб могут быть использованы любые разновидности сварочных аппаратов. Особенно это касается трубных материалов с тонкими стенками. Для их сваривания не требуется большая сила тока, поэтому достаточно агрегата, работающего при силе тока в 55 Ампер.
Отдельным моментом служит тип используемого аппарата. Рекомендуется использовать аргонодуговые и электродуговые агрегаты для сварки. Значение имеет используемый в составе аппарата трансформатор. Предпочтительным вариантом является трансформатор инверторного типа. Он дает возможность использовать при сварке импульсный режим.
Сварка профильной трубы инвертором
Не слишком жесткие требования предъявляются и к держаку сварочного механизма. Учитывая незначительность диаметра вставляемого электрода, можно применять для сваривания практически любой сварочный аппарат с любым типом горелки и держака.
Сварка электродами и ее особенности
При ответе на вопрос о том, какими электродами лучше варить профильную трубу, необходимо определиться с типом используемой сварки. Существует три основных типа сваривания:
- электродуговая;
- газовая;
- контактная.
Электродуговая сварка применяется в большинстве случаев. Особенностью данного типа является то, что электроды вместе со сварочным агрегатом могут работать в труднодоступных участках.
Данный вид сваривания универсален, так как может применяться в отношении любых трубных материалов с различной толщиной и сечением. Исключение составляют трубы, имеющие толщину стенок свыше 4 мм. Перед сваркой потребуется их предварительная подготовка. Речь идет о сварной кромке, расположенной с торцовой части трубы.
«Обратите внимание!
Сваривание такого типа проводится как внахлест, так и путем таврового и стыкового соединения.»
Многое зависит от использования электрода при сваривании указанным методом. Если микроэлектроды для сварки имеют небольшое сечение, то требуется обратнополярный ток со средней силой в 50 Ампер.
Газовая сварка редко применяется в домашних мастерских. Чаще всего с ней имеют дело на крупных производствах. Причина в дороговизне оборудования и сложности сварных работ с использование специального газа ацетилена. Сваривание газовым методом не применяется для труб, имеющих тонкие стенки. При действии высокой температуры поверхность может сильно расплавиться и нарушить ее целостность. Такой метод требует серьезных навыков со стороны сварщика.
Контактное сваривание тоже в большей мере распространено в рамках промышленного производства. При данном способе происходит давление электродов на свариваемые металлы путем пропускания тока через них. Итогом становится сверхпрочный шов при некоторой деформации обрабатываемого участка.
Виды используемых микроэлектродов
К выбору электродов предъявляются серьезные требования, существует особая классификация электродов. Если микроэлектрод имеет большой диаметр, то металл может быть поврежден. При использовании микроэлектродов небольшого диаметра шов получается слабым и ненадежным.
Частым вопросом становится такой: какими электродами варить профильную трубу 2 мм? Такая труба считается тонкостенной, и для ее сваривания требуется электрод диаметром порядка 1,5 мм. Для труб средней толщины (2,1-3 мм) электродный диаметр составляет 2 мм, а для толстых металлических стенок в 5 мм и больше – микроэлектроды диаметром 4 мм.
Микроэлектрод для сварки профильной трубы диаметром 1,5 мм
Рекомендуется использовать при сваривании неплавящиеся электроды с применением аргона в качестве защитного газа.
При ответе на вопрос, каким электродом варить профильную трубу 20х40, необходимо знать материал, из которого она изготовлена, и ее диаметр. Существуют следующие критерии:
- при соединении нержавеющей стали диаметром 1,5 мм используется проводник 2,5 мм при силе тока 90 Ампер;
- при соединении мягкой стали толщиной 1,5, 2-3, 2-5 мм используется микроэлектрод 1,6, 2 и 2,5 мм соответственно при силе тока 50, 60, 90 Ампер соответственно;
- для сваривания чугунных изделий применяется проводник 2,5 мм при силе тока в 90 Ампер.
Любой сварщик должен знать, как правильно варить сваркой электродами. При любой сварке образуется шлак, снижающий прочность сварочного шва. При проведении работ шлак обязательно должен сбиваться. Необходимо учитывать, что сварочный шов должен зачищаться после остывания. Также его необходимо обрабатывать средствами, борющимися с проявлением коррозии. Это связано с тем, что нагретый до высокой температуры шов быстрее ржавеет и теряет свою прочность.
Шов после сварки профильной трубы электродом
Распространенные марки электродов
Наиболее популярные модели знакомы каждому опытному сварщику:
- АНО – самая распространенная марка электродов для сварки профильной трубы. Микроэлектроды данной марки подходят для сварщиков-новичков и опытных мастеров. Проводники не нуждаются в прокаливании и быстро воспламеняются.
- Микроэлектроды марки МР-3С используются в тех случаях, когда необходимо сделать очень качественный шов с высокими требованиями к его характеристикам.
- МР-3 применяются универсально. Такими микроэлектродами можно сваривать металлы без предварительной очистки.
- УОНИ 13/55 используются профессиональными сварщиками. Такие микроэлектроды применяются для больших конструкций, на которых делается прочный шов.
- ОЗС отличаются хорошим качеством шва, образующегося после соединения. Плюс в низкой цене. Минус заключается в слабой устойчивости к влаге. Микроэлектроды данной марки быстро отсыревают.
Заключение
В тех случаях, когда используются электроды для сварки профильной трубы инвертором, необходимо учитывать вид применяемого металла для сваривания, его характеристики. Отдельное внимание должно уделяться диаметру микроэлектрода и его соответствие толщине трубного материала. Значение имеет тип применяемой сварки и марка микроэлектродов.
Как правильно варить профильную трубу
В данной статье мы опишем основные нюансы, которые нужно знать при сваривании профильных труб, а также любого похожего металлопроката. Существуют основные виды сварки профильных труб:
- Электродуговая сварка;
- Газовая сварка;
- Аргонная сварка.
Электродуговая сварка
Для электросварки вам понадобится инвертор, электрод и прямые руки. Что нужно знать:
- 1) Подбирать диаметр электрода нужно в зависимости от толщины профильной трубы. На каждый 1 мм электрода подают 30 Ампер тока. Так, на электрод диаметром 3 мм подают 90 Ампер. Для сварки в вертикальном положении необходимо уменьшить силу тока на 15%.
- 2) С отрывом или без? Для профильной трубы со стенкой 3 мм и менее лучше сваривать с отрывом, иначе рискуете прожечь стенку трубы. Для трубы со стенками 4 мм и более можно сваривать без отрыва. Но нельзя забывать про правильный подбор рабочей силы тока и диаметр используемого электрода.
- 3) Перемещение электрода во время сварки. Самый простой и надежный шов получается в результате продольно-поступательных движений во время наплавки металла.
Газовая сварка
Для такого вида сварки электричество вообще не нужно. Используется комбинация газов кислорода и ацетилена. Кислород в данном случае будет поддерживать процесс горения ацетилена. Область сварки накаляется и в просвет между свариваемыми трубами вводится специальное присадочное вещество, которое заполнит собой свободное пространство между деталями.
В качестве присадочного материала используется проволока, стержни, металлические сегменты. Желательно чтобы присадочный материал был похож по характеристикам с металлом, который будут сваривать, а в идеале – сделан из того же материала.
Газовая сварка может осуществляться двумя методами:
- Слева-направо. В этом случае горелка находится перед материалом для лучшей присадки.
- Справа-налево. Расположение предметов для сварки применяется в обратном порядке.
Первый способ предпочтительнее, поскольку в такой очередности область сваривания лучше просматривается и это безусловно отразится на результате, а также на экономии расходуемого газа. При использовании именно газового метода сварки получается шов очень хорошего качества и отсутствует негативное воздействие на материал трубы.
Аргонная сварка
Этим методом соединяют именно тонкостенные трубы. Очень важно в данном методе выбрать правильный электрод с нужным диаметром. Если стенки профильной трубы менее 2 мм, то можно использовать электрод диаметром от 1 до 1,5 мм, если толщина стенки более 2 мм – электрод должен быть 1,6 мм в диаметре. Также нужно подобрать толщину проволоки для сварки. Она будет прямо пропорциональна толщине стенки трубы.
Необходимо учесть некоторые нюансы процесса:
- Электрод должен находится вблизи сварочной ванны. Это повышает качество сварного шва.
- Сварочная проволока и электрод могут передвигаться только вдоль шва. Никаких поперечных движений.
- Присадочный материал должен подаваться постепенно и без резких перепадов, во избежание разбрызгивания.
И не забывайте одну небольшую деталь – перед любым видом сваривания необходимо провести тщательную подготовку профильной трубы – предварительно тщательно очистить и обезжирить области сваривания.
< ПредыдущаяСледующая >
Сварка профильной трубы инвертором, под углом, встык
Профильные трубы относятся к одному из наиболее распространенных видов металлопроката, который широко применяется во множестве сфер, включая строительство.
Высокая востребованность и популярность такого материала обусловлена целым рядом преимуществ. Среди наиболее существенных преимуществ выделяют:
- Невысокую рыночную стоимость;
- Огромный ассортимент размеров;
- Идеальные показатели гладкости поверхности и равномерности толщины по внутренним и внешним граням;
- Высокий уровень устойчивости к деформациям всех типов;
- Относительно небольшую массу изделий;
- Высокие показатели надежности и долговечности.
Одним из самых популярных типов соединения металлопроката такого вида можно назвать термический тип обработки при помощи сварки.
По толщине стенок металлопрокат имеет широкую градацию, тем не менее, работа с прокатом, что имеет небольшую толщину, отличается особой сложностью и требует высокой квалификации сварщика.
К примеру, сварка профильной трубы 1,5 мм должна проводиться с соблюдением таких параметров:
- Показатели тока 10-60 ампер;
- Использование электродов 0,5-2 мм;
- Однопроходное соединение проката.
Качество итоговых швов зависит от оперативности работы сварщика, лучшие показатели качества достигаются при проведении сваривания до остывания рабочих кромок.
Основные методы сварки труб
Существует ряд методов соединения профильного трубного проката сваркой. Среди методов сварки, что используются в современной практике, выделяют:
Ручную дуговую
Данный метод имеет широкое распространение за счет простоты технологии, высокого качества швов, возможности простой обработки труднодоступных труб, а также доступности оборудования и расходных материалов.
Такая технология идеально подходит для сварки практически любых толщин и сечений. В случае, когда толщина трубы превышает 4 миллиметра, металлопрокат необходимо предварительно подготовить перед сваркой. Весть процесс подготовки заключается в зачистке и обезжиривании торцов.
Газовую
Технология подразумевает нагрев места сварки с последующей подачей присадок, которые при плавке заполняют место сварки. При толщине металлопроката менее 4 мм допустимо не формировать сварную кромку.
Существует 2 основные методики газовой сварки:
- Правый метод, который заключается в перемещении присадки непосредственно за горелкой. Среди плюсов метода выделяют хороший обзор рабочей зоны и максимальный прогрев кромки. Метод применим для металлопроката с толщиной более 5 мм.
- Левый метод представляет обратную технологию, где присадка подается впереди самой горелки. Такой подход является оптимальным для тонкостенного металлопроката.
Контактную
Данная технология ориентирована на производственный сектор, а ее применение в бытовых условиях практически невозможно за счет высокой стоимости оборудования и технологической сложности процесса сваривания.
Сварка проводится без применения присадок и заключается в равномерном давлении электродов при одинаковой силе пропускаемого тока. К достоинствам метода относят высокую точность стыковых соединений и монолитность итоговой конструкции.
Сварка профильных труб инверторами
Дуговой тип сварки заслужено относят к наиболее простым методам. Сварочное оборудование такого типа соответствуют всем ГОСТам и могут эффективно применяться, как в бытовой сфере, так и в производственном секторе.
Высокая популярность такого метода обоснована предельно низкой ценой оборудования, и небольшими габаритами при маленькой массе.
Данный метод идеально подходит для мастеров с низкой квалификацией, поскольку подразумевает возможность применения импульсного режима.
Инверторное оборудование подходит для сваривания изделий с различной толщиной стенок. Тонкостенный металлопрокат сваривается при напряжении в 50-60А, напряжение повышается пропорционально толщине стенок.
Электрическая дуга при сварке формируется за счет контакта расплавленного электрода с металлом. При горении покрытия расходников обмазка покрывает расплавленную кромку, а другая часть обмазки газообразном состоянии предотвращает контакт рабочей поверхности с воздухом.
К главным преимуществам сварки профильных труб инвертором относят невозможность залипания электродов, стабильность электрической дуги и предельное хорошее качество швов.
Выбор электродов для сварки профильных труб
Профилированные трубы изготавливают из сталей углеродистого низколегированного типа, для работы с которыми подходят такие марки электродов:
- АНО-4 – универсальные и распространенные электроды, которые могут использоваться на любом типе оборудования без прокалки;
- МР-3С – электроды для правильных и точных швов, которые имеют повышенные требования к свойствам;
- УОНИ-13/55 – электроды для сварщиков высокой квалификации;
- ОЗС-12 – электроды, которые способны обеспечить высокий уровень соединение. Главным недостатком данной модели является слабая устойчивость к влаге.
Сварка профильных труб встык
Проведение тавровых трубных соединений не имеет сложных нюансов. В то же время, сварка профиля может вызывать некоторые трудности у сварщиков с недостаточным опытом и уровнем квалификации.
Среди важных нюансов проведения стыковой сварки профиля выделяют:
- Прихватку по сечению с обваркой по всему периметру сечения;
- Проведение проварки тонкостенных изделий в один проход и повторение операции для толстостенного профиля;
- Проведение дуги без проседания металла.
По окончанию сварки шов должен совпадать в первоначальными параметрами нахлестанного соединения.
Сварка профильных труб под углом
Проведение сварки профильных труб под углом считается одной из наиболее сложных задач для сварщика, особенно если трубы отличаются небольшой толщиной стенок. Необходимость в такой сварке возникает довольно часто, начиная от сферы укладки трубопроводов, и заканчивая проектирование сложных инженерных систем.
Для сварки таких труб необходимо:
- Провести аккуратную обрезку труб на твердой и ровной поверхности;
- Для правильной фиксации и контроля угла обрезания необходимо использовать специальные приспособления по типу магнитных угольников;
- Провести поэтапное сваривание, где первый этап представлен черновым соединением с последующим контролем угла, а второй – непосредственной чистовой сваркой.
Приобрести качественные профильные трубы для эффективной и точной сварки под углом можно в компании «Альянс-Сталь».
Поделиться в соц. сетях:
Читайте также
21.10.2019
19.02.2019
20.03.2018
| Применение | Многопроходная орбитальная GTAW труба-труба, труба-фитинг | |
| Длина кабеля | 7,6 м (25 футов) стандарт. Доступны удлинительные кабели | |
| Диапазон размеров трубы (трубки) | 25 – 356 мм (1 – 14?) | |
| Модуль присадочной проволоки | Сечение провода | 0.8, 0,9, 1,0 мм (0,03 дюйма, 0,035 дюйма, 0,040 дюйма) |
| Макс. скоростная способность | 2540 мм / мин. (100 дюймов в минуту) | |
| Размер катушки | 1 кг (2 фунта) стандарт; 0,5 кг (1 фунт) низкопрофильный | |
| Колебательный модуль | Макс. амплитуда колебаний | 16 мм (0,6725?) |
| Макс.частота колебаний | 1520 мм / мин. (60 дюймов в минуту) | |
| Колебательная зона | 0–1 секунда | |
| Регулировка поперечного шва | ± 6,4 мм (0,25 дюйма) | |
| Модуль контроля дугового зазора | Ход 13 мм (0,5?). Дополнительная механическая регулировка позволяет сваривать трубу с более толстой стенкой | |
| Приводной модуль горелки | Максимальная скорость вращения 250 мм (10 IPM) | |
| Горелка с водяным охлаждением | 200 А непрерывная работа | |
| Возможность регулировки резака | Регулировка опережения / запаздывания резака | ± 15 градусов (ручной) |
| Регулировка наклона резака | ± 10 градусов (ручной) | |
| Совместимость с источниками питания | Pipemaster 515, Pipemaster 516 | |
| Размеры / масса | ||
| Масса | 3.6 кг (8 фунтов) | |
| Осевой зазор | От фонаря C / L до задней конечности: 220 мм (8,51?) | |
| От резака до передней конечности: 10 мм (0,41?) | ||
| “А? Радиальный зазор Требование для трубы 44,45 мм (1,75 дюйма) и более | 64 мм (2,5 дюйма) со стандартной катушкой * 51 мм (2,0 дюйма) с низкопрофильной катушкой * | |
| * Для трубы / трубы с внешним диаметром менее 44.45 мм (1,75?), Требования к радиальному зазору увеличиваются с уменьшением диаметра. Свяжитесь с заводом. | ||
8-тонные низкопрофильные роликовые стойки для труб: SHD-700A / SHD-750
Вращатели сосудов с регулируемой высотой являются важным инструментом в сварочных процессах , которые касаются труб с очень толстыми стенками, легких труб и других цилиндрических деталей. Они часто используются в качестве основного оборудования для сварки пуль LPG, теплообменников, труб API, навесных сосудов, котлов, бочек, сосудов под давлением и резервуаров .
Поворотные валки для труб LJ обеспечивают удобную и комфортную среду для сварщиков , работающих на заводских стендах, минимальное количество манипуляций с корпусом / работой, быстрое переключение между деталями разного размера и сверхпрочная конструкция , обеспечивающая долговечность в течение многих лет использования .
SHD-700/750 обеспечивает более быструю и гладкую сварку с минимальным вмешательством человека e. Еще одним преимуществом является повышение производительности, сокращение времени простоя, снижение потребности в квалифицированной рабочей силе и точное вращение цилиндрических деталей.
Наши стенды для роликовой сварки труб SHD-700/750 предназначены для обработки труб диаметром от 2 до 48 дюймов и весом до 8 тонн , которые распределяются поровну на приводе и холостом ходу. Кроме того, он использует усилие на один приводной тракт и обеспечивает скорость вращения в диапазоне от 5 до 50 дюймов / мин . Они оснащены полиуретановыми роликами , , разработанными LJ, которые обеспечивают лучшую прочность и грузоподъемность , в результате чего обеспечивает постоянную осевую линию труб .Токарные валки, а также SHD 700/750 поставляются с опциями беспроводного управления , ручными педантами и моторизованными или немоторизованными рельсовыми роликами.
Если вам нужна роликовая стойка для сварочных труб с различными техническими характеристиками, обязательно ознакомьтесь с другими продуктами LJ Welding, включая 4-тонные роликовые стойки для труб – HD2L-100/150 или 8-тонная труба с регулируемой высотой с зубчатой передачей роликовый стенд ШД-800/850.
Notch Mechanical Hosting 17-й ежегодный конкурс по сварке труб с надрезом
(слева направо) Кристин Монфетт, технический директор Notch; Ленин Диас, победитель Top Notch Welder 2015; Аманда Муха, инструктор, Майк Дувилль, инструктор; Стивен Неве, президент Notch
Чикопи, Массачусетс – Учащиеся девяти профессиональных средних школ в Массачусетсе и Коннектикуте недавно приняли участие в «Bend Off», заключительном этапе 17-го Ежегодного конкурса по сварке труб с надрезом, соревнования по ремеслу, проводимого в штаб-квартире компании. Механические конструкторы Notch в Chicopee.
«Приятно видеть так много талантливых сварщиков, которые развиваются в наших программах среднего профессионального образования», – сказал Дуглас Неве, вице-президент по эксплуатации Notch Mechanical Constructors и сам сварщик, имеющий квалификацию ASME. «В 2015 году на Weld Challenge было 104 участника. Хотя в списке полуфиналистов было всего 12 имен, это произошло не из-за отсутствия хороших сварщиков. Скорее, это отражает растущий уровень качества, достигаемый конкурентами ».
(слева направо) Бен Вейнгарден, инструктор компании Howell Cheney, президент Notch Стивен Неве; Джесси Эдвардс, инструктор Технологического института округа Франклин; и Chicopee Comprehensive H.S. учитель Аманда Муха
В рамках мероприятия Weld Challenge Невё рассказал студентам о том, как прошлый и будущий опыт может невольно принести пользу их карьере. Не зная, что ждет их в будущем, он посоветовал студентам никогда не упускать возможности узнавать что-то новое каждый день.
Три лучших финишера были:
- Первое место «Сварщик высшего качества»: Ленин Диас, Chicopee Comprehensive High. Учителя по сварке: Майк Доувилль и Аманда Муха.
- Второе место: Спенсер Таннер, Высшая техническая школа Макканна.Учитель сварки: Джон Клайн.
- Третье место: Уолтер Пилаи, Техническая школа округа Франклин. Учитель сварки: Джесси Эдвардс.
-more-
Добровольцы Notch и комплексный H.S. Победившую команду поздравляет мэр Чикопи Ричард Кос (5-й слева)
Все 12 полуфиналистов были прилежными сварщиками. Образцы сварных швов каждого прошли испытания на торцевую поверхность и корень. Из 12 только семь прошли визуальные испытания и испытания на изгиб, чтобы получить сертификат 1G ASME.Неве отметил, что степень разницы между качеством сварки студентов была очень большой, и судьи вышли из комнаты, чтобы оценить работу каждого участника по критериям, выходящим за рамки стандартов ASME.
Специальный гость Мэр Чикопи Ричард Кос передал студентам слова поддержки и особые поздравления победившему сварщику из Chicopee Comp. Он также поздравил победивших инструкторов, в том числе Аманду Муху, которая завершила полный круг. Она была участницей конкурса, когда он только начался, затем присоединилась к Нотчу в качестве ученика и получила лицензию монтажника-подмастерья, а теперь ведет своих учеников к победе.
Муха – не единственный учитель, который когда-то участвовал в соревнованиях Weld Challenge. Учителя сварки Джесси Эдвардс из Технической школы округа Франклин и Бен Вейнгарден из Технической средней школы Хауэлла Чейни оба участвовали в конкурсе, когда они были учениками.
В этом году участвовали школы:
региональная техническая школа Ассабет-Вэлли, Мальборо; Средняя школа Чикопи, Чикопи; Техническая школа округа Франклин, Тернерс-Фолс; Региональная средняя школа Gateway, Хантингтон; Техническая школа Макканна, Северный Адамс; Региональная профессионально-техническая школа Old Colony, Рочестер; Техническая средняя школа долины Шоушин, Биллерика;
Средняя школа Таконика, Питтсфилд; и Техническая средняя школа Хауэлла Чейни, Манчестер, Коннектикут.
Несколько щедрых спонсоров предоставили различные «инструменты торговли» школе-победителю и трем лучшим ученикам, участвующим в этом конкурсе. Кроме того, всем присутствующим студентам были вручены призы за двери.
Notch Mechanical Constructors, один из ведущих подрядчиков по производству трубопроводов в Новой Англии, уже 17 лет подряд спонсирует этот конкурс для студентов-сварщиков со всей Новой Англии. Этот соревновательный опыт обучения за пределами традиционной классной комнаты поучительно, освежает и воодушевляет всех, кто участвует.
Поздравляем трудолюбивых учеников и их учителей в этом году.
«Добровольцы Notch и комплексный H.S. Победившую команду поздравляет мэр Чикопи Ричард Кос (5-й слева)
Мониторинг профиля сварного шва при производстве высокочастотных труб и труб
Мониторинг профиля сварного шва с использованием технологии лазерной 3D-визуализации в последнее время достаточно хорошо продвинулся, чтобы стать надежным инструментом для обеспечения качества на трубопрокатных станах с электрорезистивной сваркой (ERW) и высокочастотной (HF) сваркой.Применяя методы трехмерного изображения к сварному шву на сформированных трубах и трубах, сваренных методом ВПВ и ВЧ, можно реализовать мощную технику мониторинга для обеспечения постоянного мониторинга профиля сварного шва на трубном стане.
Хотя эта технология применяется ко всем типам сварки труб, особый интерес представляет ее применение для контроля профиля сварных швов труб, сваренных ВПВ и ВЧ. Правильный контроль высоты и формы сварного шва позволяет сделать вывод о качестве сварного шва, что позволяет в реальном времени обнаруживать дефекты во время производства.Но без метода измерения контура, предлагаемого с помощью трехмерного изображения, очень сложно измерить типичные дефекты сварных швов труб, которые меняются постепенно, например:
- Представление края (насколько хорошо две стороны представлены друг другу)
- Несовпадение (обычно линейное несовпадение высоты двух сторон, когда они сходятся вместе)
- Размер точки закрепления линии (точка стыка между двумя поверхностями трубы, которая выглядит как небольшая вогнутость в центре сварного шва).
Системы трехмерной визуализации основаны на измерениях триангуляции с использованием плоскости лазера и камеры, оптическая ось которой смещена относительно оси плоскости лазера («угол смещения»). Полученное изображение показывает профиль «среза» верхней части трубы, как если бы он был разрезан под углом смещения к нормали к поверхности трубы.
При сварке ВПВ и ВЧ на размер валика во время производства может влиять ряд факторов, включая давление сжатия, оказываемое на трубу, и тепло материала при его прохождении через зону сварки.Улучшенное измерение высоты и формы валика, которое стало возможным с помощью лазерной 3D-визуализации, позволяет быстрее и точнее делать выводы о дефектах сварных швов, так что производство может быть остановлено до тех пор, пока проблема не будет устранена.
На рисунке 1 представлено изображение лазерного профиля трубы с хорошим сварным швом. Материал трубы за пределами сварного шва показывает очень четкое указание на то, как труба была сформирована, указывая на очень чистый вид кромок. Материал по обе стороны от сварного шва у его основания довольно ровный, что указывает на довольно низкое несоответствие.Наконец, в центре валика существует очень небольшая вогнутость, которая все еще безопасна, поскольку она существует значительно выше базовой линии сварного шва. Эта вогнутость является линией застывания, которая особенно беспокоит операторов сварочных работ, когда она проходит ниже поверхности трубы, потому что после удаления сварного шва путем шлифовки или зачистки возникает риск того, что останется пустота из несваренного материала. может присутствовать.
Рисунок 1: Сварка с правильным сплавлением и Минимальная линия замерзания
На рис. 2 показана пустота из несваренного материала, где появилась линия глубокого замерзания из-за недостаточного нагрева трубы при ее прохождении через зону сварного шва.Линия застывания проходит достаточно низко, чтобы оказаться ниже поверхности трубы после того, как сварной шов был отшлифован или сошлифован. В результате может образоваться открытый сварной шов.
Рисунок 2: Плохая сварка, приводящая к линии глубокого замерзания, вызванной недостаточным нагревом
Другой тип дефекта, который четко виден с помощью трехмерного изображения, показан на Рисунке 3, где при низком давлении сжатия образовался широкий наклонный сварной шов с малой высотой.В таком сварном шве целостность сварного шва может быть поставлена под сомнение, так как может быть недостаточное сплавление по всему материалу стенки трубы, поскольку стороны недостаточно сжаты вместе.
Рисунок 3: Сварка надлежащим сплавом, но с низким давлением сжатия
Часто эти типы дефектов, как показано на рисунках 2 и 3, могут возникать медленно, постепенно меняясь. Системы измерения трехмерного изображения выполняют полные, абсолютные измерения контура сварного шва в реальном времени, не сравнивая одно измерение с последующим.Следовательно, те дефекты, которые постепенно выходят за пределы допуска, лучше всего обнаруживать с помощью систем измерения трехмерного изображения, тогда как другие типы систем неразрушающего контроля обнаруживают что-либо только в случае внезапной аномалии в структуре или геометрии трубки.
Система трехмерного изображения может быть размещена вскоре после сварочной коробки, обычно до зачистки, для автоматического контроля сварного шва и формирования сразу после того, как труба была сварена. Поместив измерительную систему сразу после сварочной коробки, профиль сварного шва можно мгновенно контролировать, чтобы предупреждать операторов о выходе за пределы допуска, как только они возникают.Таким образом, дефекты могут быть обнаружены быстрее, что позволяет избежать производства длинных секций дефектного продукта до того, как они будут обнаружены операторами линии.
В целом, лазерные системы трехмерной визуализации, такие как WI2000p от Xiris, предлагают отличный вариант измерения для владельцев / операторов трубных заводов, которым требуется дополнительный мониторинг сварных швов в режиме реального времени. Их можно использовать в упреждающем режиме, предупреждая операторов об изменениях в их сварочном процессе, чтобы они могли выполнить корректирующие действия до появления значительного брака.И путем измерения внешнего контура сварного шва лазерные системы трехмерного изображения могут работать с любым типом. материала, независимо от его отражательной способности или магнитных свойств, используя одну головку для выполнения измерения.
Посмотрите наши видеоролики о сварных швах
Просмотрите нашу обширную библиотеку записанных видео, охватывающих широкий спектр приложений для сварки и резки.
Профиль компании | Теплообменник и сосуд под давлением | Поставка технологического оборудования
Профиль компании
Добро пожаловать в компанию Perfect Welding Technology
Компания Perfect Welding Technology владеет лучшими производственными технологиями и процедурами в отношении специальных металлических фитингов, труб, теплообменников, сосудов под давлением, а также всего остального. промышленное оборудование.Наша продукция, профессионально занимающаяся проектированием, производством, установкой, техническим обслуживанием и ремонтом различного сверхлегированного оборудования, включая титан, ниобий, цирконий, тантал, хастеллой, инконель, никель и монель, жизненно важна для различных отраслей промышленности, включая, помимо прочего, электронику, солнечная энергия, опреснение морской воды, нефтехимические заводы и электростанции.
У нас есть сертификаты ISO 9001 и ISO 45001, а также штампы ASME U R. С 1992 года на протяжении двадцати девяти лет мы придерживаемся следующих убеждений: «Всеобщее управление качеством, высокое качество, постоянное совершенствование и превосходство ожиданий клиентов».Мы искренне приветствуем ваше покровительство и продолжим предоставлять лучший сервис сейчас и в будущем.
Веха
| Время | Достижение |
|---|---|
| 1992 | Найдено. Начните с производства клюшек для гольфа. |
| 1994 | Создание завода |
| 1997 | Начало производства сварных титановых труб и фитингов |
| 2002 | Использование технологии автоматической сварки титановых труб |
| 2003 | |
| 2006 | Перемещение в текущее местоположение в Да-Ляо, Гаосюн |
| 2007 | OHSAS 18001 |
| 2011 | Патент на производство титановой опорной пластины |
| увеличена площадь до 92500 кв.м. | |
| 2016 | Расширение. увеличена площадь до 10 000 кв. футов. |
| 2017 | Установка станка для лазерной резки мощностью 4000 кВт. |
Сводка
| Дата основания: | 1992 |
| Капитал: | долларов США 3 530 000 |
| Тип бизнеса: | OEM-производитель ODM Производитель |
| World Wide | |
| Основные продукты: | Титановый резервуар, титановый резервуар, трубопроводы, титановые фитинги, ремонтная сварка для оборудования / деталей на нефтехимическом заводе и сталелитейном заводе |
| No.сотрудников: | 99 |
| Расположение: | Тайвань |
| Завод: | Тайвань |
Фильмы
Китай производитель машин для производства труб, машина для производства труб, поставщик оборудования для производства труб
Компания Foshan Jingjiu Machinery Industry Co., Ltd была основана в 2000 году. Наша компания является профессиональным производителем оборудования для производства труб из нержавеющей стали и занимается исследованиями и разработками, проектированием, производством, продажами и вспомогательными услугами.Поскольку наша продукция отличается высоким качеством и обладает передовыми производственными технологиями, наша компания пользуется хорошей репутацией, особенно в области …
Компания Foshan Jingjiu Machinery Industry Co., Ltd была основана в 2000 году. Наша компания является профессиональным производителем оборудования для производства труб из нержавеющей стали и занимается исследованиями и разработками, проектированием, производством, продажами и вспомогательными услугами.Поскольку наша продукция отличается высоким качеством и обладает передовыми производственными технологиями, наша компания пользуется хорошей репутацией, особенно в отношении следующих продуктов, получивших высокие награды и популярных, таких как трубный стан, станок для производства труб из нержавеющей стали, станок для полировки труб, трубный стан ERW. , труборез и др.Кроме того, наша компания также может предоставить нашим клиентам специализированные решения по планированию производства и проекты «под ключ».
Начал разрабатывать и производить машины для производства труб из нержавеющей стали в 2000 году. Благодаря накопленному опыту работы с ведущим оборудованием для сварки труб в стране и за рубежом и духу профессиональных инноваций, марка машин для производства труб из нержавеющей стали JING JIU всегда была ведущей. продукт в промышленности нержавеющей стали, высокая скорость, стабильность, долговечность, низкая стоимость и другие выдающееся качество и превосходные механические свойства, широко признанный в отрасли, является предпочтительными партнерами оборудования для поддержки оборудования отечественных крупных производителей сварных труб из нержавеющей стали.Наши партнерские отношения, включая Jinye Titanium Industry; Тайвань Сифэн; Хайли; Midea; Wanjiahong и многие другие крупные предприятия. Качество во-первых, что приводит к ведущей производительности машины для производства труб из нержавеющей стали марки JING JIU, продукция экспортируется во Вьетнам, Индию, Индонезию, Бангладеш, Россию и другие страны.
Как выполнить сварной шов на настоящей трубе 6G Сертификат
Как выполнить заглушку при испытании трубы 6G
Угол наклона электрода для заглавной сваркиНа этой странице описывается процедура прохождения сертификации по сварке трубы 6G.В этом разделе описаны методы приварки заглушек и правила прохождения инспекции приварки заглушек в соответствии с сертификатом AWS B2.1 6G по сварке труб. Внизу этой страницы есть список ссылок на все связанное содержимое, от корневого прохода до теста на изгиб.
Методы сварки труб для колпачка
Колпачок также был сделан с помощью электрода 3/32 E7018 с использованием 3 бусинок стрингера для установки на колпачок. Методика установки полуприличного колпачка заключается в расширении сварного шва.Это очень плотное движение из стороны в сторону, в основном плотное переплетение. Вначале я этого не делал и не соглашался с инструктором по сварке, проводившим этот тест. С момента получения этого сварочного сертификата я сосредоточил свои усилия на расширении сварного шва при использовании электрода E7018. Я должен был послушать того, кто сделал карьеру в области сварки качественных сварных швов с помощью рентгеновского излучения в очень сложных условиях. Поскольку я прошел этот тест и прошел его как минимум, я вплотную подошел к почти идеальному пределу.Последний тест на сварку 6G, который я прошел, был для компании Fluor, и мне разрешили сделать снимки. Они размещены в конце этой страницы.
Вот некоторые основные рекомендации по привариванию колпачка:
- Всегда держите угол электрода направленным к центру трубы, за очень редкими исключениями.
- Делайте дугу как можно короче.
- Если возможно, слегка перетащите электрод независимо от его положения. Большинство людей не согласятся с этим, но для меня это работает, потому что удерживает шлак за лужей.Как только вы построите полку сварного шва, вы можете перетащить ее.
- Двигайтесь только вперед и из стороны в сторону с электродом, иначе сварной шов станет шероховатым.
- Когда труба нагреется, дайте ей остыть или опереться на тиски.
- Убедитесь, что вы сварили кромку фаски, вдавив в нее кончик сварного шва.
- Перекрытие бусинок стрингера от минимум 25% до максимум 50%. Цель состоит в том, чтобы после завершения сварной шов получился единый плоский профиль.
Углы хода электрода для сварки в любом положении
Ниже приведены фотографии углов электродов, которые я использовал для прохождения сертификационного испытания сварки 6G.Основная рекомендация – держать электрод направленным к центру трубы с минимально возможной дугой и просто выполнять легкую сварку из стороны в сторону. Этот метод работает со всем, кроме открытого корневого шва. Это единственный навык, который вам нужно освоить.
Угол наклона электрода при начале сварки крышки в верхнем положении. Перемещение вертикально вверх по боковой стенке трубы при перетаскивании. Когда у вас есть полка сварного шва, вы можете перетащить ее и получить более гладкий вид. Угол прутка приварного шва крышки сваривает скошенную кромку.Приварка колпачка в позиции 6G
Перед тем, как надеть колпачок, я очистил горячий проход проволочным кругом и ударил его шлифовальной машиной. Мне не пришлось использовать болгарку, но если смогу, то буду. Просто безопаснее, если тебе позволят. Легкая шлифовка поверхности обнажит застрявший шлак или пористость.
Горячий проход шлифовали, чтобы убедиться в отсутствии шлаковых включений. Вид на поверхность земли снизу трубы. Здесь будет начата заглушка.Шапка делалась снизу вверх.В заглушке ничего особенного, кроме как сплавлять края фаски и расширять сварной шов. На фотографиях ниже показан первый бусин, который я вставил. Шов получился немного шероховатым, потому что иногда я останавливал или немного сдвигал электрод назад в кратер сварного шва. Это решается только движением вперед и из стороны в сторону.
Запуск первой косы колпачкового сварного шва с положения «6 часов» до положения «12 часов». Второй валик стрингера, проходящего от положения «3 часа» до 6 часов, со шлаковым покрытием.Нижняя половина трубы с 2 рядами очищенных бусинок стрингера. Провожу сварку поверх трубы, и можно сказать, что я застрял! От 6 до 12 часов сварной шов крышки стрингера очищен. Последний присадочный валик стрингера перед завершением сварного шва.Последний борт стрингера был сделан, когда труба остыла достаточно, чтобы я мог на нее опереться. На последней бусине стрингера я проследил, чтобы кончик сварного шва прошел по краю скоса и во второй стрингер. Это картинки ниже.
Завершенная нижняя половина сварного шва крышки, если смотреть в положение на 3–6 часов.Готовая верхняя половина заглушки очищена. Наконец, сварка закончена, и это левая сторона трубы, и она готова к визуальному осмотру.Критерии визуального осмотра для сертификации по сварке труб 6G
Этот визуальный осмотр – самая сложная часть испытания! Пройти тест на изгиб легко, но визуальная часть намного сложнее. Я знаю это, потому что согнул некоторые свои тренировочные талоны, которые не прошли визуальный осмотр, в том числе купоны, которые, как я думал, не пройдут.Ни один купон не сломался или не открылся больше, чем позволяет процедура.
Готовый сварной шов для сертификации сварки 6G прошел визуальный контроль.Для начала, инструктор по сварке, проводящий мой тест, никому не дает расслабиться и придерживается книжки! Вот где мне повезло! Он соблюдает правила и разрешает использовать болгарку для ремонта. По сути, все мои сварные швы должны были точно соответствовать критериям приемки AWS. Мой лучший друг внезапно стал болгаркой. Перекрытие, возникновение дуги и все, что меньше, чем указано в процедуре, является мгновенным визуальным отклонением сварного шва.Я очистил сварные швы с помощью отрезного круга 1/16, потому что он дает полный контроль в отличие от шлифовального круга. Правила гласят, что вам разрешается один ремонт после проверки сварного шва, поэтому я тщательно проверил свой сварной шов и очистил все, чего там не должно было быть. Если вы делаете ремонт до проверки сварного шва, у вас остается один ремонт, если он вам нужен. В конце концов, я прошел визуализацию, основанную на критериях приемки AWS.