Сварка профильных труб инвертором видео для начинающих: Сварка профильных труб инвертором видео для начинающих

alexxlab | 07.10.2020 | 0 | Разное

Содержание

Сварка профильной трубы – видео уроки

На чтение 6 мин. Просмотров 1.4k. Обновлено

Сам процесс сварки профильных трубопрокатных изделий занимает намного меньше времени, чем подготовительная работа к нему.

Значительную часть подготовительного процесса занимает сборка конструкций и подготовка приспособлений, которые фиксируют заготовки в необходимом положении.

Как осуществляется сварка профильной трубы – видео уроки и фото пособия вы найдете в этой статье.

Есть много разных приспособлений, которые предназначаются для сварочных мероприятий. На промышленных предприятиях, где идет серийное и массовое изготовление, применяют специальное механическое и автоматическое оборудование.

Это транспортные устройства и механизмы для установки и кантовки. В домашнем быту применяют приспособления, сделанные своими руками. Как правило, это универсальные конструкции, которые можно быстро собрать, и надежно зафиксировать в них элементы.

Смотрите пошаговую видео инструкцию как самостоятельно сварить калитку из профильной трубы

Процесс сваривания профильной трубы своими руками является довольно сложным делом, на видео можно наглядно проследить все тонкости этого действия. С этой работой не просто справиться даже мастеру с большим опытом.

Получить прочное соединение, соответствующее нужным габаритам не просто. Для того чтобы получить качественный результат необходима длительная подготовка.

Особенности процесса

Сразу следует заметить, что профильные трубы для сваривания очень удобные:

  • Они изготовлены со стандартными размерами, поэтому их легко совмещать.
  • Разновидности сечений дают возможности выбрать деталь для всякого строения.
  • Равномерность толщины металла.
  • Сварка профильных трубопроводов своими руками проводится с ровненькой кромкой и гладкою поверхностью.

Трудности, которые возникают

  1. При нагревании заготовки меняют конфигурацию.
  2. При соединении торцов появляются места высокого напряжения в местах углов углах.
  3. Частично может перекрываться просвет трубопрокатного изделия застывшим после раскаливания металлом.

Если внимательно изучить все сложности технологии, то выполнять варку профиля своими руками можно без затруднений.

Технология сварки + видео инструкция

Качественные результат во многом зависим от того, в какой степени выполнена подготовка. Этот этап включает в себя:

  • Подбор деталей с нужным размером и сечением. Подрезание по параметрам выполняют пилой по металлу. После сварочного аппарата кромка не выходит ровной, и в итоге становится сложно работать.
  • Далее все трубы необходимо выровнять. На искривленных участках их может «водить».
  • Места соединений нужно почистить от ржавых образований. Их чистят до блеска, применяя щетки по металлу. Можно это сделать машинкой для шлифовки.
  • Кромку нужно выравнивать так, чтобы при соединении не было больших зазоров. Если это сделать тщательно, то при сваривании не придется тратить много усилий.
  • После этого, части нужно уложить в таком положении, в котором они будут располагаться в готовой конструкции. Для проведения сварочных мероприятий монтируемые запчасти желательно дополнительно закрепить в специальном приспособлении. А убирать крепеж можно после того, когда шов остыл.

Когда все детали подготовлены, можно приступать к  делу. Здесь применяют два способа:

  1. Газовая сварка.
  2. Электрическая сварка.

Как выбрать электроды

Выбрать электроды для сварки профильной трубки поможет нижеприведенная таблица:

Толщина стенки трубопрокатного изделия (мм)Диаметры электродов (мм)Выставляемый ток на аппарате (А)
21,5до 50
2 или 32от 40 до 80
2 или 32,5от 60 до 100
3 или 43от 80 до 100
От 4 до 64от 120 до 200
От 6 до 85от 175 до 250
От 10 до 245 или 6От220 до 300
От 24 до 508от 300 до 400

Эти значения рекомендательные!

Перед началом работы стоит провести тестовое сваривание на отдельном участке трубы, чтобы проверить, насколько качественным получиться произведенный шов. И после этого вам будет ясно, какие электроды для сварки подходят.

Как выполняют соединения

  • Деталь фиксируется своими руками на вспомогательном приспособлении.
  • Вначале производиться точечное сваривание и трубы прихватываются друг к дружке. Как правило, достаточно это сделать максимум в четырех местах.
  • После «прихватки» проверяется положение частей. Если нужно, то позиция меняется ударами молотка.
  • После этого варятся стыки соединяемых изделий. При этом валик разогретого металла оформляют в виде шва для сварки.
  • Дуга проводится таким путем, чтобы кромка успела расплавиться, а метал при этом, не должен просаживаться.

Смотрите видео уроки для того чтобы иметь наглядное представление о процессе.

Учебное пособие по сварке профильных труб для начинающих сварщиков!


Watch this video on YouTube

Инвертор

Сварка профильных трубопроводов инвертором признана самым надежным способом. Инверторы для сварки – это самый прогрессивный источник питания сварочной дуги.

Преимущества этих аппаратов состоят в их небольших габаритах и небольшой массе, это значительно меньше, чем у аппаратов, изготавливаемых ранее.

Эта технология сварки профильных трубопроводов позволяет ускорить процесс работы и качество готовых сооружений.

Газовая сварка

Соединение своими руками профильных труб газовой сваркой, очень отличается от электрической. Подготовительная работа к процессу оналогичная. Только все поверхности для состыковки покрывают порошком-флюсом. И готовят присадочную проволоку.

Соединение. Его выполняют двумя способами:

  1. Тонкостенные изделия соединяют справа налево.
  2. Если стенки свыше 5 мм – слева направо.

При работе постоянно нужно контролировать положение деталей. Когда трубы остывают, шов зачищается абразивом и на него наносится антикоррозийное покрытие.

Соединение своими руками труб без сварки

Малогабаритные каркасные сооружения собирают без сваривания. При этом соединение профильной трубы без сварки производят с использованием специального приспособления.

Краб-системы

Представляют собой устройства в виде специального хомута в форме краба, который ставиться в конкретное место и соединяет определенный участок профиля. Такое устройство состоит из двух частей, они соединяются гайками и болтами.

В собранном варианте такое устройство образует прямоугольную или квадратную форму, его размеры позволяют плотно обхватывать трубопрокатное изделие со всех сторон.

Самые популярные хомуты с размером 95х95 мм. Они дают возможность произвести надежные соединения, и гарантируют качественный и прочный крепеж сооружений.

Изготавливают эти приспособления из оцинкованного, или покрытого составом порошка металла.

Преимущества использования краб-системы

Они дают возможность за короткое время собрать или разобрать сооружение. Все трубопроводы с такими соединением превращаются в разборные.

Крепление профильной трубы без сварки краб-системами, пользуются большой популярностью. С такими соединениями сооружение можно не только быстро переместить, но и сконструировать что-то новое.

По показателям прочности такие хомуты-крабы не уступают сварному варианту стыка, но после сварки крепление разобрать нельзя.

Также к достоинствам этих крепежей относят и то, что строение возводиться с небольшими финансовыми вложениями.

Как, недостаток можно выделить тот момент, что крепить им можно трубы небольших размеров.

Хомуты

Используется для профиля к постройке-изгороди. Устройство имеет прямоугольную форму и его составляют две части. Одну из них вкручивают в стенку и вставляют туда трубу. Второй частью труба фиксируется (хомутом и болтами).

Фитинги

Еще одним способом, как соединить профильные трубы без сварки, являются фитинги. Их применяют в тех ситуациях, когда нужно сделать ответвление и загибы. Они являются неподвижным крепежом для стыка и торца. Эти крепежи могут быть таких видов:

  1. Тройники и крестовины. Их используют для ответвления, и они соединяют изделия разного и одинакового размера.
  2. Угольники. Их применяют, когда нужно изменить направление трубомагистрали.
  3. Муфты. Они ставятся в месте стыковки.

Теперь вам известно, как осуществить  сварку профильной трубы, а видео уроки помогут дать наглядное представление. Так же мы разобрали, какие способы соединения существуют.  Используя данную информацию, вы справитесь с работой легко и быстро.

Как сваривать профильную трубу Советы для новичков | Ручная дуговая сварка

Источник Яндекс картинки

Всех приветствую . Как сваривать профильную трубу ? Это наверное самый вопросный из всех вопросов у новичков в сварке ! В наше время профильная труба стала самым ходовым материалом для изготовления разных сварочных конструкций - как в быту , так и на производстве серьезных и габаритных изделий из металла .

Источник Яндекс картинкиИсточник Яндекс картинки

Но нам , как новичкам интересна сварка профильной трубы для своих бытовых нужд . Для дома , дачи нам необходимо сделать забор ,летний душ, туалет ,лесенку , беседку , ворота и многое другое .

В чем положительные и отрицательные стороны профильной трубы ? Из хорошего - она легкая и недорогая , очень удобно делать из этого материала различные конструкции . Из отрицательного - очень тонкий материал и в быту большинство используемых труб будут толщиной 1.5 - 2 мм , редко 3мм . Поэтому новичку сразу будет непросто варить эти трубы , придется постараться и хорошо проварить и не прожечь трубу .

Источник Яндекс картинки

Поэтому постараюсь дать полезные советы , которые помогут освоить сварку профильных труб . Перво наперво семь раз отмерь и один раз отрежь . На самом деле постарайся как можно точнее измерить размер нужного куска и отрезать его точно по размерам . Поэтому старайся пользоваться теми вещами , которые дают наиболее тонкую линию разметки на металле . Забудь про мел ! Лично я также не люблю пользоваться для разметки маркером - его линия слишком толстая , пару мм будет точно , или металлическая чертилки или химический карандаш , я выбираю карандаш , много лет все размечаю синим химическим карандашом .

Источник Яндекс картинки

Совет следующий - вари электродами с рутиловым покрытием , сварка будет с частым отрывом и зажиганием , для этих целей только рутил - это самые распространенные ( по крайней мере у нас ) МР-3С , АНО-21,МОНОЛИТ. Когда отрезали и прихватили заготовку к заготовке , нужно устроить перекур ! Варить будем с отрывом , так как металл тонкий . Но и ток будем выставлять повышенный для этой толщины , обьясню - сварка оптимальным током сразу у новичка едва ли получиться , это придет со временем . На маленьком токе будет часто залипать и может непроваривать обе кромки соединяемых труб . Так что смелее побольше току , все равно варим с частым отрывом , зато наверняка будут проварены кромки труб , не бойтесь прожечь - это заваривается .

Источник Яндекс картинки

После того как прихватили заготовку , сделайте еше прихваток между первыми прихватками , можно даже наставить этих прихваток через каждые 1-2 см , еще раз повторюсь - это советы для только только начинающих , с таким количеством прихваток будел легче при сварке не прожигать метал трубы , ведь в месте прихватки толщина металла будет немалая , а таких прихваток много и сварка будет проще .

По теории нужно варить на обратной полярности , то есть + на держак . Прежде чем начнешь варить основную конструкцию настрой ток и потренируйся на ненужной железяки той же толщины , начнет получаться - вари основную трубу . Еще совет - необязательно идти варить подряд , даже лучше будет делать так - поставил маленький шовчик вначале стыка - сделай следующий маленький шовчик в конце стыка . потом посередине и так можно вразбежку ( маленький шовчик - это я имею виду несколько точек подряд , выполненных с отрывом ) . Так можно делать во всех пространственных положениях сварки . Еще совет - старайся держать дугу как можно короче - короткая дуга меньше разогревает металл , чем длинная , и меньше будет брызгать металлом .

Источник Яндекс картинки

Если соединение будет тавровым , то все то же самое , только дугу нужно почти целиком направлять на основную целую трубу , а торцы отрезанной трубы захватывать дугой еле - еле , просто торец трубы махом прогорает , когда на него направляешь сварочную дугу , поэтому старайся делать это аккуратно и едва касаясь . Но тут также нужно потренироваться на ненужной железяке той же толщины с тем же примером стыка .

Источник Яндекс картинки .

Ну вот пожалуй все мои советы , для начала вполне хватит , побольше практикуйтесь на ненужных железяках , не жалейте времени и электродов , все это окупиться в будущем .

Друзья, а вот ссылки на статьи с подробным описанием сварки профильной трубы для новичков с разной степенью сварочного опыта, посмотрите, интересно.

Как варить профильную трубу электродом в 3 раза быстрей и не прожигать

Как новичку сваривать профильную трубу электродом и не прожигать. Два простых способа, плюс видео.

Сварочные работы видео уроки - Морской флот

Чтобы заделать отверстие в стальной трубе, изготовить основу забора или козырек для крыльца из металла, необходимо владеть навыками сварки. Эта видеостатья поможет разобраться, как правильно варить электросваркой. Здесь собраны видеоматериалы, в которых подробно и понятно даже для новичка разбирается каждый вид работ.

Выбор электрода, правила ТБ и СИЗ, подключение сварочных кабелей, выбор значения силы тока в зависимости от диаметра электрода, подготовка металла, способы поджига дуги – обо всем этом в следующем видеоматериале:

Не знаете, как проводить стыковое соединение или проварить детали с 2-х сторон? Посмотрите видеоматериал ниже. Кроме всего прочего, вы узнаете, как влияет покрытие электродов на результат сварки, что такое катет шва и многое другое:

В следующем ролике показано, как сделать качественный шов, как делать вертикальные и горизонтальные швы, рассказано о токовых режимах сварки и других особенностях технологии:

Следующее видео о технологии сварки профильной трубы в разных положениях:

Если в предыдущем видеоролике рассказано, как варить трубы квадратного и прямоугольного сечения, то здесь о сварке круглых труб встык:

В трубах иногда появляются нежелательные отверстия, узнайте, как их заварить:

Видео: как правильно варить электросваркой

Электросваркой называется сварка, при которой части, которые необходимо соединить, нагреваются при помощи электротока. Видео о том, как правильно варить электросваркой, будут полезны всем, кто хочет научиться выполнять данный вид работ.

В этом видео речь пойдет о выборе электродов для электросварки, а также о технике безопасности при работе со сварочным аппаратом. Также из этого ролика вы узнаете, как начать сварочные работы.

Стыковое соединение

Об особенностях стыкового соединения при сварке узнаете из этого ролика.

Сварка вертикального шва

Посмотрев этот ролик, вы будете иметь представление о сварке вертикального шва.

В последнее время много ремонта и всякой стройки навалилось, пришла в голову идея научиться таки пользоваться электросваркой. Может даже начать этим зарабатывать. Но возник вопрос есть ведь различные разряды и прочее, на них ведь нужно учиться? А идти в ПТУ не в юношеском возрасте не так то и хочется. Есть ли возможность устроиться впоследствии на хорошее место без соответствующего образования?

Rodrigo Gomes! В любой организации в первую очередь вас попросят показать удостоверение, в котором должен быть указан разряд. Как самоучка, вы сможете работать только дома или у частника.

Как варить правильно электросваркой

В этом уроке мы расскажем вам, как правильно пользоваться сварочным аппаратом и варить электросваркой. На самом деле в этом нет абсолютно ничего сложно, как может показаться на первый взгляд, а следуя нашим четким советами и рекомендациям вы быстро овладеете этим не хитрым занятием.

Итак, первым делом давайте узнаем с чем же нам придется иметь дело и какие виды сварочных аппаратов бывают.

Исходя из самого названия можно легко догадаться, что служит он для преобразования переменного тока электросети в постоянный сварочный ток. Состоит данное устройство из двух основных частей: выпрямительного блока и трансформатора. Основными преимуществами является то что они имеют более высокий коэффициент полезного действия, а так же обладают хорошими энергетическими показателями

С помощью этого устройства переменный ток от сети с помощью специальных транзисторов опять же преобразуется в постоянный, его основным достоинством является не большой вес и возможность регулировки тока.

Вводный видео урок о том как варить электродом

Важно заметить. что если аппарат подключается к бытовой электросети, то во избежании возникновения короткого замыкания и перегрева электропроводки, необходимо знать её основные параметры и характеристики. Перед выполнением работ в частном, загородном доме или квартире проверьте работоспособность всех электроавтоматов и лишь после этого приступайте к сварке.

Только выполнение этих простых правил убережет вас от повторной прокладки проводки в квартире своими руками

Вещи необходимые сварщику

  1. Маска которая поможет уберечь глаза от яркого свечения.
  2. Замшевые перчатки
  3. Щётка и молоток для отбивки шлака
  4. Сварочный аппарат
  5. Электроды
  6. Одежда с длинными рукавами для защиты от искр.

Что бы научиться правильно варить электросваркой нужна в первую очередь постоянная практика, мы уверены что, практикуясь для начала на не сложных поверхностях с каждым разом у вас будет получаться все лучше и лучше.

Итак, выполняя правильные электросварочные работы первым делом позаботьтесь о технике безопасности, приготовьте маску и наденьте перчатки. Участок метала где будет производиться сварка необходимо хорошо зачистить наждачкой или шкуркой по металлу, делается это для того что бы удалить грязь и ржавчину, при таком подходе не возникнет проблем с розжигом дуги, а сварочный шов будет получаться ровным и красивым.

Основные этапы выполнения электросварочных работ

В комплекте со сварочным аппаратом всегда идут два специальных провода на одном из конце каждого находиться стальной зажим, первый провод предназначен для закрепления в нем электрода, а второй (масса) необходимо закреплять к рабочей детали с которой будет происходить сварка. Порядок выполнения работ:

  • Заранее приготовленный электрод устанавливаем в держатель.
  • Второй провод с зажимом закрепляем непосредственно на детали где будет производиться сварка.
  • Легким постукиванием электродом по металлу зажигаем электрическую дугу.
  • Медленно и аккуратно ведем электродом по месту стыка металлов, при этом совершая возвратно поступательные движения.
  • После сварки не большого участка останавливаемся, смотрим и оцениваем проделанную работу.
  • При необходимости удаляем образовавшийся шлак при помощи молотка или щетки.
  • Если все в порядке, продолжаем выполнять те же самые действия.

В конечном итоге у вас должен получиться шов. И пускай в первый раз он будет не таким красивым и ровным как хотелось бы, постоянно выполняя сварочные работы вы приловчитесь, наберетесь опыта и окончательно освоите это не хитрое ремесло.

Как правильно варить электросваркой видео

На этом наш урок закончен, надеюсь сейчас вы в полной мере понимаете, как правильно варить электросваркой.

Сварочные работы видео уроки #8212; смотрим уроки сварки инвертором для начинающих сварщиков

Начинающим специалистам стоит просмотреть сварочные работы видео уроки для того, чтобы избежать распространённых ошибок, и сделать свою работу качественной и безопасной. Всегда нужно помнить, что перед началом работы надо надеть спецодежду, а именно:

замшевые и (или) брезентовые перчатки; фартук или халат; защитная маска ; кирзовые ботинки.

Светофильтр для маски подбирается индивидуально для каждого человека, в зависимости от чувствительности глаз к свету, толщины электрода и мощности тока. Чем эти показатели выше, тем больший номер защитного фильтра надо использовать. После комплектации маски фильтром необходимо проверить наличие возможных зазоров, посмотрев на свет. Замену стёкол нужно проводить по мере того, как на них появляются царапины или загрязнения, мешающие чётко видеть сварочную ванну и шов.

Перед началом работы надо тщательно очистить обрабатываемую поверхность от загрязнений, ржавчины или масляных пятен. Только так можно рассчитывать, что качественно будут проведены сварочные работы, видео уроки по которым размещены на нашем сайте.

Выбор электродов

Урок сварки инвертором (видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна равняться толщине детали. Также выбор зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

Легированные виды стали нуждаются в электродах 1Y, 2Y и 3Y. Цифры, при этом, прямо пропорциональны прочности наплавляемого шва.

Для цветных металлов подбираются соответствующие электроды. А вот дюралюминий и силумин не поддаются обычной сварке. Также новичкам не следует браться за чугун, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта работы.

После подсоединения электрода к инвертору необходимо выставить силу тока, которая указана на корпусе аппарата для различных видов материалов.

Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что нельзя слишком быстро подносить электрод к обрабатываемой поверхности, потому что это приводит к залипанию.

Перед началом сварки следует к изделию подключить клемму массы, после чего можно начинать процесс сварки.

Поджог дуги

Сварка видео уроки учат, что подносить электрод к обрабатываемым деталям надо под углом к поверхности, который составляет 700. Затем стоит несколько раз слегка ударить по поверхности для образования сварочной дуги. После этого электрод надо отвести от поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и начинать формировать ванну. Для прогрева обрабатываемого металла понадобится 2–3 небольших круговых движений электрода по периметру сварочной ванны. Надо следить за тем, чтобы её диаметр постоянно был одинаковым.

Дуговой промежуток

Просматривая сварочные работы (видео уроки), особое внимание стоит обратить на то, что дуговой промежуток не должен изменяться. Это самое главное и сложное, чему надо научиться начинающим сварщикам. Дело в том, что во время сварки электрод постепенно уменьшается в размерах, и необходимо его постоянно опускать.

Когда зазор меньше нормы, то основной металл не успевает прогреваться, и сплавление поверхностей будет некачественным. При большом зазоре дугу трудно удерживать на месте и управлять наплавляемым металлом. При сохранении постоянного зазора формируется качественный и аккуратный шов, гарантирующий надёжное соединение деталей.

Формирование шва

Сварка видео уроки показывают, как правильно выполнять круговые или зигзагообразные движения электродом, чтобы сформировать правильный шов. Если двигать ванну поперёк, то при недостатке металла могут оставаться подрезы, представляющие собой небольшие канавки по краям шва, расположенные ниже уровня поверхности. Уроки сварки инвертором (видео) помогут избежать таких ошибок и научат использовать силу дуги для управления ванной. Основная идея состоит в том, что чем больше наклон электрода, тем более выпуклым будет шов, и наоборот.

Обработка шва

После остывания сварочного шва с него аккуратно удаляют окалину при помощи молотка, как показывают видео на нашем сайте.

Контроль качества шва

После окончания сварочных работ необходимо проверить качество швов методом внешнего осмотра, контроля на герметичность и обнаружения скрытых дефектов. К ним относятся наплывы, подрезы, трещины, прожоги, непровары, наличие шлаковых включений в швах и другие.

Сварка видео уроки помогут понять причины возникновения брака. Это могут быть скачки напряжения в сети, неверно выбранный угол наклона электрода, проскальзывание в подающих роликах сварной проволоки, изменение скорости сварки во время формирования шва и другие.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (жмите на кнопки ниже):

Ручная дуговая сварка с использованием инвертора — это самый простой и доступный способ разрезания и соединения металла. Для такой сварки вам потребуется бюджетный инвертор и простейшие электроды, что позволит гарантировать качественное соединение различных по своим показателям тугоплавкости металлов. Если вы не хотите по любому поводу обращаться к профессиональным сварщикам, то не составит какого-либо труда обучиться такой работе, и вы сможете самостоятельно сваривать металл с использованием недорогих инверторов.

Оборудование и экипировка

В первую очередь вам необходимо правильно подобрать используемый инвертор, с помощью которого и осуществляется сварка металла. Такой инвертор представляет собой компактное устройство, которое преобразует переменный ток в высокочастотный сварочный с требуемыми показателями мощности. Подобное устройство отличается высоким КПД, имеет компактные габариты и позволяет даже новичкам осуществлять качественное соединение металла. Выбирая приобретаемые инверторы, новичкам не следует гнаться за сверхдорогими и мощными моделями, которые предназначены в основном для профессионального использования. Будет достаточно аппарата, который имеет максимальный показатель рабочего тока в 160 Ампер.

Такой мощности хватит для сварки и резки металла, при этом работать с оборудованием может даже полный «чайник». В сети вы с легкостью найдете школы сварки, различные тематические материалы и видео начинающих сварщиков, самоучитель для которых можно освоить за несколько дней.

Также для работы вам потребуются различные электроды, выбирать которые необходимо в зависимости от особенностей свариваемых металлических изделий. В данном случае необходимо учитывать показатели тугоплавкости металла, а также толщину соединяемых изделий. В сети Интернет вы сможете найти специальные таблицы по подбору электродов или же проконсультироваться у продавца, который поможет вам подобрать универсальные разновидности таких металлических стержней, что в последующем упростит работу со сварочным оборудованием.

При выполнении данной работы сварщику могут угрожать следующие опасности:

  • поражение электрическим током;
  • отравление токсическими выделениями;
  • ожоги от брызг расплавленного металла;
  • травмирование глаз высокотемпературной окалиной.

Крайне важно соблюдать технику безопасности, используя защитные очки, маску, робу и краги, а также соблюдать аккуратность и осторожность при работе с таким оборудованием.

Нелишним будет позаботиться о средствах индивидуальной защиты, к которым относится следующее:

  • защитная роба;
  • брезентовые краги;
  • сварочная маска.

Именно выбору сварочной маски следует уделить особое внимание, так как это важнейший элемент экипировки каждого сварщика. Маска защищает от яркого света и брызг металла, а также предупреждает поражение глаз ультрафиолетом, который образуется при работе с высокотемпературной другой. Можем порекомендовать вам отдавать предпочтение автоматическим маскам Хамелеон, в которых используется специальная система автоматического затемнения. Робу и краги рекомендуется приобретать из плотной хлопчатобумажной одежды, что позволит защитить сварщика от брызг металла и горячих искр.

Основы сварочных работ

Правильно выбираем электроды

Непосредственно сама техника сварки инвертором для начинающих не представляет особой сложности. В соединяемый шов помещают электрод, после чего зажигают сварочную дугу, расплавляют электроды и металл в месте соединения. В результате появляется прочный шов со связью на молекулярном уровне. Для защиты сварочной ванны и расплавленного металла может использоваться дополнительная флюсовая обмазка, которая покрывает электрод. Чтобы обеспечить качество выполняемой работы, необходимо правильно подобрать электроды и имеющееся на них покрытие.

В настоящее время популярность получили три типа электродов, в зависимости от их покрытия:

  1. Кислое покрытие электродов содержит базовые компоненты оксидов кремния и железа. При сварке такой металл активно кипит, что в свою очередь исключает образование в шве газовых пор. Сварка с использованием электродов с кислым покрытием осуществляется на постоянном и переменном токе любой полярности. Полученный шов будет отличаться великолепной чистотой без посторонних примесей металла, которые выводятся из ванны вместе со шлаком. Однако в последующем может появляться склонность швов к растрескиванию, поэтому использовать такие электроды можно при соединении низкоуглеродистой стали, на которую в процессе эксплуатации не приходится повышенная нагрузка.
  2. Электроды с основным покрытием имеют обмазку из карбоната кальция и фторида. При расплавлении таких электродов с основным покрытием активно выделяется углекислый газ, что позволяет защитить сварочную ванну от ее воздушного окисления. Шов получается прочным, он отлично защищен от растрескивания и кристаллизации. Однако качество такой сварки будет зависеть от чистоты поверхности, а сама работа ведется исключительно с постоянным током на обратной полярности.
  3. Электроды с рутиловым покрытием отличаются универсальностью, поэтому можем порекомендовать их новичкам, которые только учатся правильной сварке. Их можно использовать с различными видами тока для соединения металлов, отличающихся своими показателями тугоплавкости. Сварочная ванна умеренно и медленно раскисляется, что в свою очередь позволяет отделить газовые и шлаковые включения. Одновременно обеспечивается прочность шва и его устойчивость к механическим воздействиям.

Разновидности швов

На сегодняшний день принято различать четыре типа швов, которые отличаются своим расположением и способом выполнения.

  1. Самый простой — это нижний шов, который выполняется с горизонтально расположенными соединяемыми деталями. Сварочная ванна при таком нижнем шве стабильна, что позволяет с легкостью обучиться его выполнению даже начинающему сварщику.
  2. Горизонтальный шов имеет, соответственно, горизонтальное направление. Однако следует помнить о том, что для качественного выполнения такого соединения металлов необходимо, чтобы сварщик имел соответствующий опыт, который потребуется ему для удержания раскаленного металла в сварочной ванне.
  3. Вертикальный шов отличается сложностью в исполнении, так как электрод ведется снизу вверх, при этом необходимо предотвратить вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Вертикальную электродуговую сварку для начинающих мы бы не рекомендовали по причине сложности такой работы.
  4. Потолочный шов — это самая сложная технология работы, при которой соединяемые элементы находятся над электродом. Только высококвалифицированные сварщики смогут выполнить потолочный шов, обеспечив прочное соединение металлических элементов.

Совет: новичкам лучше всего работать с простыми нижними и горизонтальными швами. Можно найти простые видеоуроки, где рассказывается, как выполнить такую сварку металла.

Разжигаем дугу инвертора

В старых трансформаторных сварочных аппаратах именно розжиг дуги представлял определенные сложности. Сегодня же современные модели получили функцию быстрого розжига дуги, что позволяет работать на таком оборудовании даже новичкам, которые ранее не имели опыта работы с металлом.

Алгоритм включения в работу устройства и розжига дуги следующий.

  1. Необходимо зачистить соединяемые металлические детали, подобрать используемые электроды.
  2. Тумблер мощности сварочного тока устанавливается на минимальное значение.
  3. Сварщик надевает защитную маску.
  4. Кнопкой включается сварочный инвертор, и зажигается дуга.
  5. С помощью тумблера устанавливают нужные показатели рабочего тока.
  6. Далее можно проводить сварочные работы.

Сварка металла

При выполнении сварочных работ за счёт воздействия высокой температуры на электрод и кромки соединяемых металлических деталей происходит их оплавление, после чего появляется так называемая сварочная ванна, которая в последующем застывает, образуя единое монолитное соединение. Благодаря такому соединению на молекулярном уровне обеспечивается максимальная прочность и устойчивость к механическому воздействию сварочного шва.

При расплавлении электрода активно образуются газы, которые окружают зону сварки и защищают расплавленный металл от его окисления кислородом из воздуха. Тем самым предотвращается последующее растрескивание шва и активное образование ржавчины. Из расплавленного электрода и его обмазки могут выделяться различные шлаки, которые всплывают на поверхность и образуют дополнительный слой защиты, который оберегает расплавленный горячий металл от пагубного воздействия кислорода.

При проведении таких сварочных работ необходимо контролировать равномерный прогрев сварочной ванны, при этом обе детали должны расплавляться на равное расстояние от краев, что и позволит в дальнейшем гарантировать качественное соединение. Чтобы обеспечить равномерное оплавление кромок, по мере расплавления электрода его следует подавать в зону сварки, воздействуя раскаленной сварочной дугой, как на расплавляемый стержень, так и на края соединяемых изделий. Тем самым можно будет обеспечить равномерность прогрева и качественное соединение металлических элементов.

Электродуговая сварка для начинающих не будет представлять особой сложности, необходимо лишь качественно расплавлять сварочную ванну и правильно выбирать используемые электроды. Чтобы расширить шов и качественно варить две металлических детали, необходимо кончиком сварочной дуги выписывать различные фигуры, в том числе елочки, круги и зигзаги. По мере получения опыта работы сварщик может с легкостью качественно расплавлять даже тугоплавкие сплавы, обеспечивая качественное соединение различных по своей толщине металлических изделий.

Разрезание инвертором

Достаточно часто возникает необходимость разрезания массивных металлических деталей: различных прутков, швеллеров, толстых двутавров. Работать в данном случае отрезным диском болгарки не представляется возможным. Можно использовать для этой работы сварочный инвертор, который позволяет за счет мощности дуги с лёгкостью разрезать металлические детали.

Выполнять резку металла инвертором следует на максимально возможной мощности сварочного тока. Необходимо будет с помощью электрода прожечь насквозь разрезаемую деталь, после чего электрод ведут по направлению резки, что позволит расправляемому металлу стекать в выполненное вами отверстие и тем самым разрезать металл, предупреждая образование брызг. Подобные работы не представляют особой сложности, поэтому вы с легкостью сможете справиться с разрезанием толстых тугоплавких металлических деталей, отрезать которые болгаркой не представляется возможным.

Качественная ручная дуговая сварка не представляет сложности, поэтому с такой работой, просмотрев видеоурок и пройдя простейшее обучение, сможет разобраться каждый домовладелец. Необходимо лишь использовать качественные современные инверторы и правильно выбирать электроды, которые должны соответствовать характеристикам свариваемых металлов.

Получив необходимый опыт электросварки, можно использовать различные инверторы, в том числе для воздушной и аргоновой сварки, что позволяет с легкостью работать с алюминием, легированной сталью, другими цветными и черными металлами. В сети Интернет вы с легкостью найдете качественные видеокурсы и уроки сварки для начинающих, что и позволит освоить все тонкости этой работы, добиваясь качественного соединения металлов.

Как выбрать электроды для сварки – инструкция от производителя

Критерии выбора электродов

Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:

  • свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения.
  • условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений.
  • опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок.
  • качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва.

Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.

Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.

Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка.

По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.

Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.

Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.

Совет: если не знаете или забыли, как выбрать силу сварочного тока можете посмотреть рекомендации производителя на упаковке с материалами. Как правило, там указываются допустимые режимы сварки.

Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов. Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты. Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.

Качество сварочных материалов непосредственно влияет на характеристики сварного соединения и на сам процесс ведения сварки. Необходимо выбирать электроды у надежных производителей, гарантирующих качество выпускаемой продукции. Также следует остерегаться подделок некоторых популярных брендов. Как правило, отличить оригинал от контрафакта можно внимательно изучив пачку. Настоящая упаковка всегда будет лучшего качества: плотнее, герметичнее, без явных нарушений целостности и следов «кривой» склейки. Можно проверить и сам электрод. Если обмазка не равномерного цвета или имеет неоднородное нанесение, с большим количеством сколов, то стоит подумать, прежде чем покупать такую пачку. В любом случае перед покупкой стоит прочитать несколько статей на эту тематику.




Виды и типы электродов для сварки

Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.


Электроды с основным покрытием

Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва. Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера. Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена. Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.

Электроды с рутиловым покрытием

Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака. Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.

Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.

Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций

На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

Назначение

Рекомендуемые марки

Углеродистые и низколегированные стали

ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6

Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках

УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48

Сварка трубопроводов

GOODEL-52U, ТМУ-21У

Высоколегированные нержавеющие стали

ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5

Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали

ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2

Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса)

НИИ-48Г

Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья

ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6

Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом

ЦЧ-4

Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна

МНЧ-2

Сварка меди и бронзы

Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)

Электродуговая наплавка

ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13

Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования

ОЗШ-6, ОЗШ-8

Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С

ОЗИ-3

Легированные теплоустойчивые стали

ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.


  • Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
  • Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
  • При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
  • Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм.
  • Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.

При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.

Полярность и сила сварочного тока

Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.

При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

  1. При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
  2. При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».

Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.


Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:

Диаметр электрода

2 мм 2,5 мм 3 мм 4 мм 5 мм 6 мм

Сила тока

40-64 А 65-80 А 70-130 А 130-160 А 180-210 А 200-350 А


Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

Зачем прокаливать электроды

Прокалка обеспечивает удаление лишней влаги из покрытия. Это позволяет избежать дефектов при соединении деталей и прилипания электрода к изделию. Для материалов основного типа прокалка является обязательной. Рекомендуемая температура прокаливания указывается на упаковке. Как правило, для прокалки используется специальное оборудование.


Электроды для сварки труб

Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.

Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.

Начинающему сварщику

Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.

Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

Виды сварочных аппаратов

Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве. Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности. Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.

Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Трансформаторы преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток меньшего напряжения. Минусом трансформаторов являются невозможность получения стабильной дуги, а также большие габариты и вес. Они чувствительны к скачкам напряжения, а для успешной работы необходим опыт. Как правило, их используют для черновой сварки дешевых сталей. 

Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.

Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.

Проверка качества перед покупкой

Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:

  • Указанный на упаковке срок годности не должен быть просрочен.
  • Упаковка должна быть целой, без следов вскрытия и деформации.
  • Обмазка должна быть равномерно нанесена и не должна крошиться.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.

Если у Вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором. Пишите нам на [email protected] или звоните по телефонам 8-800-1000-546, +7(35253) 3-00-63.

Понравилась статья? Поделитесь в социальных сетях!

Сварка профильной трубы 1.5 мм инвертором

На этот вопрос мы ответим в рамках стати. Информация в статье будет ориентирована на начинающих сварщиков и новичков. Варить профильную трубу инвертором достаточно просто, ввиду этого сварка данным способом применяется практически повсеместно. Первое что нужно сделать, это подготовить кромки.

Первое, что необходимо сделать это зачистить металл. Зачищать можно шлифмашинкой, металлической щеткой или напильником. Такая обработка поверхности значительно уличшит результат. Ржавчина, окалина, масло, пыль и прочие загрязнения должны быть полностью удалены. Желательно обезжирить поверхность.

Затем необходимо замерить толщину основного металла. От этого будет зависеть дальнейшая подготовка и обработка изделия, техника и режимы, на которых будет выполняться сварка. При толщине 1.5 мм до 3.5-4.0 мм процесс можно вести без разделки кромок. При толщине около 3 мм лучше использовать разделку кромок, для обеспечения полного провара.

Полярность – обратная («+» — на электроде; «-» — к изделию). Подробно о полярности можно прочитать тут. 

Какими электродами лучше варить профильную трубу 1.5 — 3 мм.

Сварочные электроды лучше использовать с рутиловым или основным покрытием. Для начинающих, по нашему мнению, лучшими являются электроды ОК-46, ОЗС-12, МР-3, имеющие в составе обмазки рутил. Он обеспечивает легкий поджег и устойчивое горение дуги. Для того чтобы правильно сварить конструкцию необходимо уделить особое внимание сборке.

Сборку конструкций в большинстве случаев производят на прихватках. Прихватки ставим по краям соединяемых деталей. После выполнения прихваток настраиваем сварочный ток на пробной детали. Для различных марок электродов эти параметры разнятся. На упаковке с электродами заводом изготовителем даются общие рекомендации их и применяем, выставляем значения силы тока.

Профильную трубу можно сваривать между собой как встык, в нахлест, так и под углом 90 градусов. Выполняя процесс на пробной детали, меняем параметр силы тока добиваясь оптимальной геометрии шва. Металл не должен прожигается, а сварочная дуга должна устойчиво гореть и легко возбуждаться. К примеру, для электродов МР-3 диаметром 2,5 – 3 мм. Можно использовать сварочный ток в районе 75-80 А. 

Режимы сварки, силу сварочного тока и размеры соединений нужно брать из техкарты. Если Вам необходимы техкарты, то можете написать нам, в форме обратной связи которая находится в самом низу страницы. Мы отправим Вам на вашу почту техкарты конкретно для вашего случая.

Чем меньше диаметр электрода, тем меньше сила тока, а следовательно изделие будет меньше греться. Рекомендуется при сварке тонких изделий использовать электроды как можно тоньше, для того чтобы не прожигать металл.

Как нужно варить профильную трубу чтобы не прожечь.

После окончания подготовки, начинаем варить наше изделие. При толщине детали 1,5 мм необходимо начинать именно на прихватке, чтобы не прожечь тонкий металл.

Рассмотрим правильную последовательность как сварить тонкостенные детали из профильной трубы встык:

Как сваривать профильные трубы: способы и советы

Сварка — способ соединения деталей, который дает возможность создать конструкцию самой сложной конфигурации – под любым углом и наклоном.

Профильные трубы часто применяют для создания каркаса для теплиц, заборов и других ограждений, беседок и т.д. Все металлические трубы соединяются с помощью сварки различных видов, при выборе требуется учитывать толщину стенок.

Особенности и характеристика профильных труб

Профильные трубы применяются для строительства сооружений различного назначения и находят применение в мебельном производстве.

Использование металла оправдывается небольшими финансовыми затратами, способностью изделий удерживать форму при высоких температурах воды и довольно простым монтажом.

Чаще всего профильные трубы изготавливаются из углеродистых и низколегированных видов стали. Прочность и гладкость материала, как снаружи, так и внутри, обеспечивает комфортную эксплуатацию и долговечность всей созданной системы.

Сечение профиля бывает прямоугольным, квадратным, в виде многогранника или овальным, что обеспечивает высокий запас прочности на излом и сгиб. Но именно из-за особенностей сечения сварка профильных труб имеет определенные нюансы.

Виды сварочных работ для соединения профильных труб

От толщины стенок зависит как способ сварки, так и особенности подготовительного этапа работ:

  1. Для труб с толщиной стенок от 4 мм и выше, концы изделий обрабатывают фаскоснимателем – под углом от 25 до 50 градусов. Это позволит в будущем создавать несколько слоев сварки, что обеспечивает шву надежность и прочность.
  2. Тонкие трубы варятся одним швом. Чтобы он получился идеальным, рекомендуется жесткая фиксация изделия. Зажимы снимаются только после полного остывания шва.
  3. При большом диаметре и толщине, срезы сначала прихватывают по линии соприкосновения и только затем производят основное сваривание.
  4. Скорость работ должна соответствовать плавке металла без его растекания.

Обратите внимание! Во время работы важно следить, чтобы шлак и капли не попадали в отверстие. Жидкий металл может попасть во внутреннюю часть трубы, что уменьшит ее пропускную способность, здесь будет скапливаться налет, что неизбежно приведет к коррозии.

Для сваривания профильных труб применяют следующие виды сварочных работ:

  • контактная сварка;
  • электродуговая;
  • газовая.

Электродуговая сварка

Особенность этого вида сварочных работ в том, что он дает возможность соединять трубы даже в труднодоступных местах. Выполняется с помощью сварочного аппарата и электродов.

При горении элемент начинает плавиться, расплавляя и обволакивая срезы стыков.

Последовательность работы:

  1. После соприкосновения с электрода с поверхностью, как только появилась дуга, инструмент быстро отводят на несколько миллиметров выше среза.
  2. Движения производят плавно вдоль линии соприкосновения, без пропусков, чтобы металл успевал оплавиться, но не стекал каплями.
  3. По технологии предусмотрено постоянное горение, перерывы позволительны только для смены электрода.
  4. В конечной точке дугу придерживают пару секунд, чтобы исключить возникновение трещин или расслоения.

Для бытовых, то есть обладающих небольшой мощностью, электросварочных аппаратов, достаточно иметь подключение к однофазной проводке.

Сварочный трансформатор способен преобразовывать переменный ток из домовой сети в постоянный, что и необходимо для сварки. Однако оборудование не в состоянии поддерживать постоянство или стабильность дуги, поэтому часто к нему приобретается выпрямитель.

Для начинающих наиболее удобно производить дуговую сварку с помощью инвертора, потому что в таком случае предусмотрено изменение импульсного режима, при котором исключается залипание электрода, это обеспечивает постоянную силу тока, что стабилизирует длину электрической дуги.

Дуговая сварка дает возможность соединять трубы разными способами: внахлест, встык, под углом, тавровым швом. При этом качество соединения целиком зависит от выбора электрода.

Выбор электродов

Для профильных труб используются электроды, имеющие характеристики, соответствующие металлам или сплавам, а также толщине изделий. От правильно подобранных параметров зависит прочность и качество шва.

Существует два основных вида электродов: плавящиеся и неплавящиеся, для которых дополнительно применяются с присадкой из проволоки оловянной или латунной с добавлением фосфатов.

Диаметр электрода всегда подбирается в соответствии толщиной стенок труб и их диаметром.

Электрод должен быть всегда меньше или равняться толщине профиля:

  • диаметр расходника 1,5 мм подходит для изделий толщиной до 2 мм;
  • 2 мм – для труб, толщиной от 2 до 3 мм;
  • 4 мм — для толщины стенок от 4 до 6 мм.

Важно! При высоких значениях тока дуга появляется на близких расстояниях электрода от поверхности. Без навыка определения длины дуги и необходимой сноровки можно легко прожечь тонкий металл.

Газовая сварка

Используется в случаях, когда нет возможности подключения сварочного оборудования к электричеству. Способ небезосновательно считается затратным: необходимо приобретение баллонов с ацетиленом и кислородом. Также требуется опыт работы.

Газовая сварка подходит для соединения труб со средней или толстой стенками. Тонкие изделия не поддаются обработке – расплавляются, деформируя металл, шов не получается без пропусков.

Для проведения работ необходимо иметь:

  • баллон с ацетиленом (бутаном или пропаном) и кислородом;
  • редуктор,
  • газовую горелку и к ней набор наконечников;
  • присадки;
  • флюсовый порошок;
  • шланги необходимой длины для подачи газа к месту сварки.

Перед сваркой подготовленные срезы покрывают флюсом. Соединение происходит с помощью присадочной проволоки. Тонкостенные трубы рекомендуется по технологии соединять справа налево, с введением присадки вслед за пламенем горелки. Для более 5 мм – уже слева направо и присадочный материал прокладывается перед горелкой.

После окончания работы и остывания швов, их зачищают и покрывают антикоррозийным составом.

Контактная сварка

Метод контактной сварки требует применения специального оборудования. В процессе соединения труб происходит пропускание электротока путем давления электродов на металлическую поверхность, в результате этого металл деформируется и образуется очень прочный шов. Такую сварку проводят для соединения конструкций промышленных объектов.

Рекомендации по выполнению сварки профильных труб

Специалисты рекомендуют соблюдать правила при выполнении сварочных работ при монтаже конструкций из профильных труб для создания более качественных соединений:

  • Резку металла лучше производить пилой, предназначенной именно для этих целей, чтобы срез был ровным без выемок и выступов. Все искривления до начала сварки необходимо выровнять.
  • Металл не должен быть покрыт окалиной или ржавчиной. Поверхность должна быть чистой и гладкой. Работы выполняются машиной для шлифовки или щетками по металлу.
  • До сборки отдельных элементов рекомендуется выложить всю конструкцию и проверить на совместимость и размеры все основные и вспомогательные детали.
  • После окончания сварочных работ с использованием крепежей, швам дают остыть и только после этого снимают с фиксации.

Как варить тонкие трубы?

Тонкие трубы лучше варить сразу одним швом, но большинству любителей это не по силу. Новички предпочитают сначала произвести точечную сварку и уже потом переходить к формированию шва.

Обеспечить комфортную и качественную работу таким образом может только инвертор, с установленной силой тока не выше 60 А.

Обратите внимание! Для тонких труб, толщиной менее 2 мм, применяются электроды сечением от 1,5 до 2 мм и классом АНО-21 или МР-3С.

Как соединить профильную трубу под прямым углом

Прежде всего, трубы должны быть правильно обрезаны, а срезы подготовлены к работе. Для надежности все элементы конструкции фиксируются, чтобы под собственной тяжестью труб не произошло смещение. В качестве подсобных приспособлений для установления точности применяются уголки, косынки или магнитные угольники.

Сама сварка проводится в два этапа. Сначала осуществляется черновое соединение, проверяются необходимые линейные значения, положение вертикального элемента. После остывания осуществляют оформление чистового шва.

Особенности и разновидности сварки профильной трубы

В металлопрокате используются детали не только круглой формы. Широко применяются также современные изделия квадратных, прямоугольных, овальных форм. Они носят название «профильные трубы» и чаще всего производятся из стали. Профтрубы используются, в основном, для водопроводных и канализационных систем. Сварка профильной трубы, вопреки распространенному мнению, не является сверхсложной задачей. Это процесс не намного сложнее пайки полипропилена. Сварка профиля характеризуется следующими особенностями:

  • Приемлемая стоимость. Разумеется, цена на профильные трубы будет выше, чем на аналоги из полипропилена или ПНД. Но разница небольшая.
  • Они практически не подвержены деформации.
  • Эти детали не намного тяжелее пластиковых.
  • Сварка квадратных труб в результате даёт наилучший результат и является гарантом долговечности конструкции.
  • В процессе сварки профильных труб вы можете смонтировать такую систему, которая необходима лично вам. Несмотря на то, насколько она сложна и необычна.
  • Содержание статьи

    • Виды наиболее популярных видов профиля
    • Электродуговой метод: какими электродами лучше варить профильную трубу?
    • Газовый метод соединения
    • Контактный метод

    Виды наиболее популярных видов профиля

    • Холоднодеформированные, электросварные. Это трубы, которые после электросварки подверглись холодному деформированию.
    • Холоднодеформированные и горячедеформированные, бесшовные. Холоднодеформированная бесшовная труба – это деталь без шва. Ее размер задается заранее и формируется путем холодной деформации. Бесшовные горячие детали из стали производятся методами горячей и холодной прокатки, а также путем отправочного и безотправочного волочения.
    • Электросварные, то есть, прямошовные трубы из углеродистой и незколегированной стали.

    Профильные детали также могут подразделяться на виды в зависимости от типа сечения: квадратные, прямоугольные, овальные, многогранные и так далее.

    Сварка квадратных труб может осуществляться следующими методами.

    • Электродуговым
    • Газовым
    • Контактным

    Ниже рассмотрим каждый метод более подробно.

    Электродуговой метод: какими электродами лучше варить профильную трубу?

    Стальной профиль можно «варить» под углом, который вам необходим. Метод соединения может быть тавровым, стыком или внахлест. Большинство сварщиков знают, как сваривать стальное профильное изделие: шов должен выполняться в нижнем положении. В данном случае он наиболее удобный. Если же вы имеете дело с соединением элементов в труднодоступном месте, можно использовать также вертикальные и потолочные методы выполнения шва.

    Главные показатели режима сварочного процесса:

    • Напряжение
    • Скорость движения сварочного электрода
    • Полярность при использовании постоянного тока
    • Сила тока

    Последний показатель имеет очень важное значение. Сварка квадратных труб должна осуществляться при максимально допустимом значении силы тока. Только в этом случае изделие получится наиболее прочным и качественным.

    В каждой конкретной ситуации сварщик должен уметь определить это максимально допустимое значение, и ни в коем случае не превысить его. В противном случае, качество шва будет ухудшаться.

    Большинство начинающих специалистов задаются вопросами о том, каким электродом варить профильную трубу 20х40 и какие электроды для сварки профильной трубы инвертором лучше покупать: высокой стоимости или подешевле? Все электроды подразделяются на плавящиеся и неплавящиеся. Последний вариант используется в тандеме с присадочным материалом – проволокой. В этом случае шов получается максимально ровным и прочным. Использовать эти электроды допускается только при соединении элементов с одинаковым диаметром. Плавящиеся электроды используются во всех остальных случаях.

    Следует знать, что диаметр необходимого электрода зависит от толщины металла свариваемой детали. Сварка тонкостенных труб, например, 1,5 мм толщиной, выполняется электродами диаметром до 2 мм. Не забудьте откорректировать силу сварочного тока: она не должна быть слишком высокой, чтобы не сжечь сталь. Сварка тонкостенных труб выполняется при обратной полярности. Это связано с тем, что существует вероятность прожечь тонкий материал.

    Кромки толстостенного изделия (более 4 мм) требуют обязательной тщательной подготовки перед соединением.

    Нержавеющую сталь для изготовления профильных труб используют очень редко. Специально для этого вида материала, используются специальные электроды.

    Как осуществляется сварка каркаса из профильной трубы представлено на видео ниже.


    Watch this video on YouTube

    Газовый метод соединения

    Этот вариант соединения профиля распространен меньше. Шов при газовом соединении получается не таким качественным, как при использовании электрической дуги. Подготовка кромок деталей также должна быть проведена очень тщательно. Для применения этого вида сварочного процесса используется кислород и ацетилен. Газовый метод рекомендован для изделий небольшой толщины.

    Для проведения сварки газом вам необходимо приобрести специальную проволоку, аналогичную по составу свариваемым деталям. Также необходимо приобрести флюс, который охраняет металл от негативного воздействия воздуха путем появления на поверхности шва специальной плёнки.

    Техники выполнения шва газовым аппаратом:

  • Слева направо. Применяется для толстых материалов более 5 мм, гарантирует минимальный расход газа и высокую производительность работ.
  • Справа налево. Выполняется для тонких стен металла, позволяет сделать шов качественным и аккуратным.
  • Контактный метод

    Этот вид соединения выполняется только высококвалифицированными специалистами, имеющими определенный уровень опыта и подготовки. Осуществить своими руками ее практически невозможно. Основной принцип этого вида соединения заключается в том, что профильные элементы  нагреваются электрическим током без использования каких-либо специальных присадочных материалов.

    Таким образом, сварка профильной трубы – это довольно несложный процесс, который можно осуществить даже самостоятельно, если соблюдать определенные правила, порядок действий, а также следовать советам, указанным в настоящей статье. Очевидно, что самый простой и распространенный метод соединения в данном случае – электродуговой. Он позволяет «варить» профиль под углом, который вам необходим. Контактный метод выполняется только профессионалами. Следует также отметить, что при любом методе соединения наиважнейшую роль играет этап подготовки металла. Если его осуществить с недостаточной внимательностью и тщательностью, качество шва будет снижаться.


    Watch this video on YouTube

    МИР НЕ ПЛОСКИЙ: СОВЕТЫ ПО УЛУЧШЕНИЮ СВАРКИ В НЕПОЗИЦИОННОМ СОСТОЯНИИ (Часть вторая: Сварка палкой)

    Изготовителям часто приходится выполнять сварку в нестандартном положении при работе с большими / тяжелыми сварными деталями и трубами, что требует регулировки угла электрода, манипуляций с лужей, положения тела и настроек оборудования. Заключение этой серии из двух частей посвящено механике сварки штангой и показывает операторам переменные, которые могут помочь им контролировать сварочную ванну и профиль сварного шва.

    В прошлом месяце первая часть этой статьи была посвящена сварке TIG в нестандартном положении.Теперь рассмотрим механику сварки штангой. Напомним, что операторы могут контролировать сварочную ванну и профиль сварного шва, манипулируя следующими переменными:

    • Сила тока. Уменьшите силу тока на 15 процентов при сварке в нерабочем положении.
    • Длина дуги. Обычно длина дуги должна равняться диаметру электрода. Поскольку напряжение прямо пропорционально длине дуги, операторы часто используют более короткую дугу, чтобы уменьшить нагрев при сварке в нестандартном положении.
    • Рабочий угол электрода. Угол наклона электрода относительно стыка.
    • Направление движения. Обычно описывается в терминах толкания / удара справа или перетаскивания / тяги / удара слева.
    • Угол хода электрода. Угол, под которым перемещается электрод.
    • Электрод (горелка) манипуляция. Подробнее об этом ниже.
    • Скорость передвижения. Если движение будет слишком быстрым, валик будет узким и растянутым и даже может быть разбит на отдельные шарики.Если движение слишком медленное, металл сварного шва скапливается, и валик будет слишком большим.

    «Невозможно переоценить важность удержания короткой дуги при сварке электродом в нестандартном положении. Это ошибка номер один, которую делают новички », - говорит Тодд Хидде, начальник цеха по производству труб компании J. F. Ahern Co. (Фонд дю Лак, Висконсин), ведущего подрядчика по механическому оборудованию, противопожарной защите и изготовлению труб. «Для электрода диаметром 1/8 дюйма это означает длину дуги от 1/16 до 1/8 дюйма.Более длинные дуги увеличивают нагрев, и металл попадает в дугу большими неправильными шариками ».

    В дополнение к этим элементам управления Крис Браунли, CWI и специалист по сварочным процессам из Weld Specialty Supply Corp. (Милуоки, Висконсин), отмечает, что «большинство инверторов для ручного сварки / сварки TIG профессионального уровня имеют регулируемый регулятор силы дуги, который регулирует глубину копания. 'по шкале от 0 до 10. Если 2 соответствует нейтральному положению, используйте настройки больше 2 для более жесткой и сильной приводной дуги, что особенно помогает стержню 7018 войти в узкие соединения.Используйте настройки менее 2 для более мягкой дуги с меньшим разбрызгиванием и меньшим проваром. Это особенно полезно при сварке стержнями 6010 ». (См. рисунок 1 )

    ГОРИЗОНТАЛЬНО-ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ФИЛЕЙНЫЙ ШОВ
    Первый сварной шов «вне положения», с которым может столкнуться новичок, - это горизонтально-вертикальный угловой шов. После зажигания дуги немедленно переместите электрод в положение, перпендикулярное линии скругления, и примерно на 45 градусов от вертикали. Перетащите электрод под углом около 20 градусов от перпендикулярного положения, чтобы шлак не попал впереди сварного шва.(См. рисунки 2, 3 )

    ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ СВАРКА
    При дуговой сварке в горизонтальном положении оператор должен использовать силу дуги, чтобы противодействовать желанию сварочной ванны провисать к нижней части соединения. Чтобы правильно направить силу дуги, просто запомните «20-20» - направьте стержень вверх примерно на 20 градусов и перетащите его под углом примерно 20 градусов.

    Сначала операторы могут заметить тенденцию к образованию поднутрения, но сохранение короткой длины дуги, снижения силы тока на 15 процентов, угла электрода 20-20 и не слишком быстрой скорости перемещения поможет устранить это.Для глубоких канавок и сварных швов, требующих нескольких проходов, сделайте серию стрингеров. Не забудьте пересчитать угол электрода относительно предыдущего борта стрингера и боковой стенки.

    В этой ситуации проделайте корневой проход с небольшим переплетением электродов или без него. Выполняя плетение для последующих проходов, помните правило «десять центов - никель - высокий» при использовании электрода диаметром 1/8 дюйма: гребень борта должен быть не более одного диаметра электрода и не более трех диаметров в ширину.(См. рисунок 4 )

    ВЕРТИКАЛЬНОЕ ВВЕРХ И ВНИЗ
    Новички, возможно, слышали выражение , когда есть шлак, вы тащите . Это верно для плоского и горизонтального положения, но забудьте об этом для вертикального положения вверх и вниз.

    «При сварке вертикально вверх сварочная ванна и шлак будут постоянно пытаться опускаться вниз и препятствовать усилиям сварщика добиться хорошего проплавления», - говорит Хидде. «Чтобы бороться с этим, угол наклона стержня может быть любым - от прямого до угла толкания в 10 или 20 градусов.”(См. Рисунок 5 )

    Некоторые сварщики добиваются наилучших результатов на корневом проходе вообще без переплетения, в то время как другие предпочитают легкое переплетение. «Мне нравится рисунок переплетения вертикального вверх, он напоминает смайлик», - говорит Хидде. «Я представляю себе, что я подталкиваю металл вверх и замораживаю его до боковой стенки, быстро погружаюсь в центр сварного шва, подталкиваю ванну расплава к другой боковой стенке и держу на счете« 1001 »для хорошего проплавления».

    Браунли добавляет: «Другие сварщики часто воображают, что строят полку или кладут кирпичи на стену.Первый валик сварного шва действует как основание, на которое могут быть уложены последующие валики ». Он добавляет, что после первых нескольких проходов возможен переход к более прямому Z-образному переплетению. (См. рисунок 6 )

    Еще одна распространенная ошибка новичков - проводить слишком много времени в центре сварного шва, получая сварной шов с высоким гребнем, что может привести к образованию скачка напряжения. Сгладьте валик, дольше задерживаясь по бокам сварного шва.

    При сварке на спуске Хидде говорит: «Замените движение смайлика на хмурый взгляд вниз.Попробуйте сдвинуть металл вверх и из центра, сдвинуть и привязать к краям. Все движения стержня вниз и паузы должны происходить по сторонам сварного шва с движением отталкивания вверх по центру ». (См. рисунок 7 )

    НАКОНЕЧНИК
    Наблюдение за всеми данными, изображениями и советами по сварке над головой дает массу результатов, особенно потому, что сварка над головой трубы отличается от сварки над головой на пластине. Поскольку пластина остается в той же плоскости, рассмотрите возможность использования угла сопротивления 10 градусов или меньше.При сварке труб верхнее положение быстро переходит в вертикальное верхнее положение, указывая на то, что угол от 0 до 10 градусов при нажатии больше подходит для сварки над головой. (См. рисунок 8, 8B )

    Что касается манипуляций с электродами, сначала попробуйте сварку без них. Цель при сварке над головой состоит в том, чтобы лужа была как можно меньше, и это достигается за счет прямого сопротивления. В противном случае рассмотрите небольшое круговое движение или движение C; движение стержня вперед позволит остыть задней части лужи.

    Сохраняйте особенно плотную дугу при сварке над головой. Некоторые эксперты считают, что операторы должны реально ощущать прикосновение электрода к металлу. В таких случаях инверторы с контролем силы дуги помогают предотвратить заедание стержня. В противном случае используйте стержень меньшего диаметра (чтобы получить меньшую, более управляемую лужу) и достаточную силу тока, чтобы предотвратить прилипание.

    «Манипуляции с электродами и углы стержней, как правило, очень личные», - говорит Хидде. «То, что работает для меня, может не сработать для вас.Важно знать сварочную лужу и шлак и то, как на них влияет сила тяжести; затем соответствующим образом отрегулируйте угол стержня, длину дуги и манипуляции ».

    В заключение Браунли добавляет, что сварка в нерабочем положении также требует особой осторожности при использовании средств индивидуальной защиты. «Высококачественная сварочная кожа необходима для защиты от расплавленного металла».

    Сварка

    MIG: установка правильных параметров

    Основные советы для начала работы со сваркой MIG, включая информацию о новом оборудовании и настройках.

    Оптимальная производительность с вашим сварочным аппаратом MIG

    Если вы не зарабатываете сваркой на жизнь, часто бывает трудно определить, настроен ли ваш сварочный аппарат MIG для оптимальной работы. Если вы задаетесь такими вопросами, как «Правильно ли я использую напряжение?» или «у меня слишком много или слишком мало провода?» Тогда эта статья для вас! Мы коснемся основ правильной настройки сварочного аппарата, а затем посмотрим, что говорит вам сварной шов.

    Оборудование

    Хорошее оборудование облегчает сварку MIG, в то время как плохое оборудование может дорого обойтись в результате разочарования и качества сварки.Сварочные аппараты MIG, такие как Millermatic® 211 и Millermatic 141, идеально подходят для случайного сварщика. Если вам нужен аппарат с несколькими сварочными функциями, мы рекомендуем многопроцессорные сварочные аппараты, такие как Multimatic® 215 и Multimatic 220 AC / DC.

    Некоторые сварочные аппараты включают усовершенствованные технологии, такие как технология Auto-Set ™, которая автоматически устанавливает оптимальные параметры в зависимости от толщины материала и диаметра проволоки. Это позволяет сосредоточиться на правильной технике.

    Чтобы определить, какой сварочный аппарат лучше всего соответствует вашим потребностям, посмотрите, какой сварочный аппарат подходит для вашего дома или магазина, или загрузите это руководство.

    Получение максимальной отдачи от машины

    Независимо от выбора машины прочтите руководство пользователя. Он содержит важную информацию о правильной эксплуатации и правилах безопасности. Большинство компаний предлагают свои руководства в Интернете.

    Следующие основные рекомендации относятся к сварке стали методом MIG сплошной проволокой. Совместная конструкция, положение и другие факторы влияют на результаты и настройки. Когда будут достигнуты хорошие результаты, запишите параметры.

    1. Толщина материала определяет силу тока .Ориентировочно для каждого 0,001 дюйма толщины материала требуется выходной ток 1 ампер: 0,125 дюйма = 125 ампер.

    2. Выберите правильный размер провода в соответствии с силой тока . Поскольку вы не хотите менять проволоку, выберите одну из наиболее часто используемых толщин.

    • 30-130 ампер: 0,023 дюйма
    • 40-145 ампер: 0,030 дюйма
    • 50-180 ампер: 0,035 дюйма
    • 75-250 ампер: 0,045 дюйма

    3. Установить напряжение .Напряжение определяет высоту и ширину борта. Если нет таблицы, руководства или технических характеристик для установки правильного напряжения, вы можете попробовать следующее: пока один человек сваривает металлолом, помощник снижает напряжение до тех пор, пока дуга не начнет врезаться в заготовку. Затем снова начните сварку и попросите помощника увеличить напряжение до тех пор, пока дуга не станет нестабильной и неровной. Напряжение посередине между этими двумя точками является хорошей отправной точкой.

    Существует зависимость между напряжением дуги и длиной дуги.Короткая дуга снижает напряжение и образует узкую вязкую полоску. Более длинная дуга (большее напряжение) дает более плоский и широкий валик. Слишком большая длина дуги приводит к очень плоскому валику и возможности подрезания.

    4. Установите скорость подачи проволоки . Скорость подачи проволоки контролирует силу тока, а также степень проплавления сварного шва. Слишком высокая скорость может привести к прогоранию. Если руководство или лист технических характеристик сварного шва недоступен, используйте множители в следующей таблице, чтобы найти хорошую отправную точку для скорости подачи проволоки.Например, для проволоки 0,030 дюйма умножьте ее на 2 дюйма на ампер, чтобы найти скорость подачи проволоки в дюймах в минуту (ipm).

    Для проволоки размером

    Умножить на

    Пр. с использованием 1/8 дюйма (125 ампер)

    .023 дюйма

    3.5 дюймов на усилитель

    3,5 x 125 = 437,5 изобр. / Мин

    0,030 дюйма

    2 дюйма на усилитель

    2 x 125 = 250 изображений в минуту

    0,035 дюйма

    1.6 дюймов на усилитель

    1,6 x 125 = 200 изображений в минуту

    .045 дюйма

    1 дюйм на усилитель

    1 x 125 = 125 изображений в минуту

    Осмотр бисера

    Один из способов проверить параметры - это проверить сварной шов.Его внешний вид указывает на то, что нужно настроить.

    Хороший сварной шов: Обратите внимание на хорошее проникновение в основной материал, плоский профиль валика, соответствующую ширину валика и хорошее соединение на носках сварного шва (края, где металл шва встречается с основным металлом).

    Слишком высокое напряжение: Слишком высокое напряжение характеризуется плохим контролем дуги, непостоянным проваром и турбулентной сварочной ванной, которая не может постоянно проникать в основной материал.

    Слишком низкое напряжение: Слишком низкое напряжение приводит к плохому зажиганию дуги, контролю и провалу.Это также приводит к чрезмерному разбрызгиванию, выпуклому профилю валика и плохому закреплению на носках сварного шва.

    Слишком высокая скорость перемещения: Узкий выпуклый валик с недостаточным закреплением на носках сварного шва, недостаточный проплав и непоследовательный валик сварного шва вызваны слишком быстрым движением.

    Слишком низкая скорость перемещения: Слишком медленное перемещение приводит к слишком большому нагреву сварного шва, что приводит к чрезмерно широкому сварному шву и плохому проплавлению.На более тонком материале это также может вызвать прожог.

    Слишком высокая скорость подачи проволоки / сила тока: Установка слишком высокой скорости подачи проволоки или силы тока (в зависимости от типа используемого вами аппарата) может вызвать плохое зажигание дуги и привести к слишком широкому сварному шву и прожогу , чрезмерное разбрызгивание и плохое проникновение.

    Слишком низкая скорость подачи проволоки / сила тока: Узкий, часто выпуклый валик с плохой закрепкой на носках сварного шва указывает на недостаточную силу тока.

    Нет защитного газа: Отсутствие или недостаточное количество защитного газа легко определить по пористости и точечным отверстиям на поверхности и внутри сварного шва.

    Welding - SteelConstruction.info

    Сварка - это основная деятельность на заводе-изготовителе, которую осуществляют квалифицированные специалисты, работающие в системе управления качеством сварки под контролем ответственного координатора сварки. Он используется для подготовки стыков к подключению в магазине и на месте, а также для крепления других приспособлений и фурнитуры.На заводе-изготовителе для разных видов деятельности используются разные методы сварки.

    По сути, в процессе сварки используется электрическая дуга для выработки тепла для плавления основного материала в соединении. Отдельный присадочный материал, поставляемый в качестве расходуемого электрода, также плавится и соединяется с основным материалом, образуя расплавленную сварочную ванну. По мере продвижения сварки вдоль стыка сварочная ванна затвердевает, сплавляя основной металл и металл сварного шва. Для заполнения стыка или нарастания сварного шва до проектного размера может потребоваться несколько проходов или проходов.

     

    Сварка
    (Изображение любезно предоставлено William Haley Engineering Ltd.)

    [вверх] Принципы дуговой сварки металлом

     

    Терминология зоны сварного шва

    Сварка - это сложное взаимодействие физических и химических наук. Правильное определение металлургических требований и разумное практическое применение являются предпосылкой для успешной сварки плавлением.

    В процессе дуговой сварки металлическим электродом используется электрическая дуга для выработки тепла для плавления основного материала в соединении. Отдельный присадочный материал, поставляемый в качестве расходуемого электрода, также плавится и соединяется с основным материалом, образуя расплавленную сварочную ванну. Сварочная ванна подвержена атмосферному загрязнению и, следовательно, нуждается в защите во время критической фазы замерзания жидкости и твердого тела. Защита достигается либо за счет использования защитного газа, за счет покрытия бассейна инертным шлаком, либо за счет комбинации обоих действий.

    В процессах с защитным газом от удаленного источника поступает газ, который подается на сварочную дугу через горелку или горелку. Газ окружает дугу и эффективно исключает атмосферу. Точный контроль необходим для поддержания подачи газа с соответствующей скоростью потока, так как слишком большое количество может вызвать турбулентность и всасывание воздуха, а может быть настолько же вредным, насколько и слишком маленьким.

    В некоторых процессах используется флюс, который плавится в дуге для образования шлакового покрытия, которое, в свою очередь, покрывает сварочную ванну и защищает ее во время замерзания.Шлак также затвердевает и самораспускается или легко удаляется легким сколом. Действие плавления флюса также создает газовый экран для защиты.

    По мере того, как сварка продолжается вдоль стыка, сварочная ванна затвердевает, сплавляя основной металл и металл сварного шва. Для заполнения стыка или нарастания сварного шва до проектного размера может потребоваться несколько проходов или проходов.

    Тепло от сварки вызывает металлургические изменения в основном материале, непосредственно примыкающем к границе или линии плавления.Эта область изменения известна как зона термического влияния (HAZ). Общая терминология, используемая в области сварного шва, проиллюстрирована справа вверху.

    Сварочные операции требуют надлежащего технологического контроля со стороны компетентных сварщиков, чтобы гарантировать достижение проектных характеристик, минимизировать риск дефектных соединений, вызванных плохим качеством сварки, и предотвратить образование склонных к образованию трещин микроструктур в ЗТВ.

    [вверх] Типы сварных соединений

    Большинство конструкционных сварных соединений выполняется на заводе-изготовителе и описывается как стыковые или угловые швы.Сварка на месте также возможна, и руководство по вопросам сварки на месте доступно в GN 7.01.

    [вверх] Стыковые швы

     

    Макрос клиновидного стыкового шва
    (Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

    Стыковые сварные швы обычно представляют собой стыковые соединения в прокатных профилях или стыковые соединения листов на стенках и фланцах, чтобы приспособиться к изменению толщины или восполнить доступный материал по длине.Положения этих стыковых швов допускаются при проектировании, хотя ограничения доступности материалов или схемы монтажа могут потребовать согласования различных или дополнительных сварных швов. Тройники, приваренные встык, могут потребоваться, если при поперечных соединениях возникают значительные нагрузки или усталость.

    Стыковые швы - это сварные швы с полным или частичным проплавлением, выполняемые между материалами со скошенными или скошенными кромками. Стыковые швы с полным проплавлением предназначены для передачи всей прочности сечения.Как правило, эти соединения можно сваривать с одной стороны, но по мере увеличения толщины материала желательна сварка с обеих сторон, чтобы уравновесить эффекты деформации, с операцией обратной строжки и / или обратной шлифовки в процессе для обеспечения целостности корень шва. Односторонние стыковые сварные швы с подкладными полосами из керамической или прочной стали обычно используются для соединения больших площадей пластин (например, стальных пластин настила) и там, где есть закрытые коробчатые секции, трубы или ребра жесткости, к которым можно получить доступ для сварки только с одного боковая сторона.Расчетная толщина горловины определяет глубину проплавления, необходимую для швов с частичным проплавлением. Обратите внимание, что соображения усталости могут ограничивать использование сварных швов с частичным проплавлением, особенно на мостах. Руководство по подготовке к сварке доступно в GN 5.01.

    Следует приложить все усилия, чтобы избежать стыковой сварки приспособлений из-за затрат, связанных с подготовкой, временем сварки, более высоким уровнем квалификации сварщика и более строгими и трудоемкими требованиями к испытаниям. Кроме того, стыковые швы имеют тенденцию иметь большие объемы наплавленного металла шва; это увеличивает эффект усадки сварного шва и приводит к более высокому уровню остаточных напряжений в соединении.Чтобы уравновесить усадку и распределить остаточное напряжение, минимизируя таким образом деформацию, необходима тщательная последовательность сварочных операций.

    Иногда бывает необходимо обработать стыковые сварные швы заподлицо по причинам усталости, или для улучшения дренажа стальных балок, устойчивых к атмосферным воздействиям, или для улучшения режима испытаний. Следует избегать зачистки заподлицо только по эстетическим соображениям, потому что трудно обработать поверхность, чтобы она соответствовала смежной поверхности после прокатки, и результат часто более визуально заметен, чем исходный сварной шов.Кроме того, шлифование представляет собой дополнительную опасность для здоровья и безопасности, которую лучше избегать по мере возможности. Правка стыковых сварных швов до заподлицо обычно не требуется для строительных стальных конструкций, поскольку обычно они не подвержены усталости.

    • Пример обработанного стыкового шва с гладкой поверхностью и сливными пластинами
    • (изображения любезно предоставлены Mabey Bridge Ltd.)

    [вверх] Угловые швы

     

    Макрос однопроходного углового сварного шва
    (Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

    В большинстве сварных соединений в зданиях и мостах используются угловые швы, обычно в форме тройника. Обычно они включают концевую пластину, ребра жесткости, опорные и распорные соединения с катаными профилями или пластинчатыми балками, а также соединения стенки с фланцами на самих пластинчатых балках. Их относительно просто подготовить, сварить и испытать в обычных конфигурациях, при этом главным соображением является сборка стыков.

    В S275 полная прочность сталей также развивается в угловых швах и сварных швах с частичным проплавлением с вышележащими угловыми швами при условии, что такие сварные швы симметричны, выполнены с использованием правильных расходных материалов и сумма сварных швов равна толщине элемента, который сварные швы стыкуются.

    Размеры сварных швов должны быть указаны на чертежах проекта вместе с любыми специальными требованиями классификации усталости. BS EN ISO 22553 [1] предписывает правила использования символов для детализации сварных соединений на чертежах.

    Обращается внимание на тот факт, что в традиционной практике Великобритании для определения размера углового сварного шва обычно используется длина ветви, но это не универсально: в европейской практике используется толщина горловины, а в стандарте BS EN 1993-1-8 [2] дает требования относительно размера горла, а не длины ноги.Проектировщик должен быть осторожен, чтобы убедиться, что ясно, какой размер указан, и что все стороны должны знать, что было указано.

    [вверх] Процессы

    Важными факторами, которые подрядчик по изготовлению металлоконструкций следует учитывать при выборе процесса сварки, являются способность выполнять проектные требования и, с точки зрения производительности, скорость наплавки, которая может быть достигнута, а также рабочий цикл или эффективность процесса. (Эффективность - это отношение фактического времени сварки или дуги к общему времени, в течение которого сварщик или оператор занят выполнением сварочного задания.Общее время включает настройку оборудования, очистку и проверку выполненного шва.)

    Ниже описаны четыре основных процесса сварки, которые регулярно используются при производстве стальных конструкций в Великобритании. Номера процессов определены в BS EN ISO 4063 [3] . Различные варианты этих процессов были разработаны для соответствия методикам и возможностям отдельных производителей, и другие процессы также имеют место для конкретных приложений, но выходят за рамки данной статьи.

    [вверх] Металлоактивная газовая сварка (MAG), процесс 135

     

    Сварка MAG
    (Изображение любезно предоставлено Kiernan Structural Steel Ltd.)

    MAG-сварка сплошным проволочным электродом - это наиболее широко используемый процесс с ручным управлением для заводских производственных работ; иногда это называют полуавтоматической сваркой или сваркой CO 2 . Сплошной проволочный электрод из сплошной проволоки пропускается через устройство подачи проволоки к «пистолету», который обычно удерживает и управляет оператором. Питание подается от источника выпрямителя или инвертора по соединительным кабелям к устройству подачи проволоки и кабелю горелки; электрическое подключение к проводу осуществляется через контактный наконечник на конце пистолета.Дуга защищена защитным газом, который направляется в зону сварки через кожух или сопло, окружающее контактный наконечник. Защитные газы обычно представляют собой смесь аргона, диоксида углерода и, возможно, кислорода или гелия.

    Хорошая производительность наплавки и рабочий цикл можно ожидать от процесса, который также можно механизировать с помощью простых моторизованных тележек. Газовая защита может быть сдувана сквозняками, что может вызвать пористость и возможные вредные металлургические изменения в металле сварного шва.Таким образом, этот процесс лучше подходит для заводского производства, хотя он используется на месте, где могут быть предусмотрены эффективные укрытия. Он также более эффективен в плоском и горизонтальном положениях; Сварные швы в других положениях наплавляются с более низкими параметрами напряжения и силы тока и более подвержены дефектам плавления.

     

    Металлоактивная газовая сварка (МАГ), процесс 135

    Металлоактивная газовая сварка (MAG), процесс 135

    MAG-сварка электродом с флюсовой сердцевиной, процесс 136 представляет собой разновидность, в которой используется то же оборудование, что и MAG-сварка, за исключением того, что плавящийся проволочный электрод имеет форму трубки малого диаметра, заполненной флюсом.Преимущество использования этих проволок состоит в том, что можно использовать более высокие скорости наплавки, особенно при сварке в вертикальном положении (между двумя вертикальными поверхностями) или в верхнем положении. Наличие тонкого шлака помогает преодолевать силу тяжести и позволяет наносить сварные швы в местах с относительно высокими током и напряжением, тем самым снижая вероятность дефектов плавления. Добавки флюса также влияют на химию сварного шва и, таким образом, улучшают механические свойства соединения.

    [вверху] Ручная дуговая сварка металлом (MMA), процесс 111

    Этот процесс остается наиболее универсальным из всех сварочных процессов, но его использование в современной мастерской ограничено.Трансформаторы переменного тока, выпрямители постоянного тока или инверторы подают электроэнергию по кабелю на электрододержатель или клещи. Проволочный электрод с флюсовым покрытием (или «стержень») вставляется в держатель, и сварочная дуга возникает на кончике электрода, когда он ударяется о заготовку. На острие электрода плавится, образуя ванну расплава, которая сплавляется с основным материалом, образуя сварной шов. Флюс также плавится, образуя защитный шлак и создавая газовый экран, предотвращающий загрязнение сварочной ванны по мере ее затвердевания.Добавки флюса и сердечник электрода используются для влияния на химический состав и механические свойства сварного шва.

    Обычно используются электроды с основным покрытием, контролируемым водородом. Эти электроды необходимо хранить и обращаться с ними в соответствии с рекомендациями производителя расходных материалов, чтобы сохранить их низкие водородные характеристики. Это достигается либо путем использования сушильных шкафов и подогреваемых колчанов для хранения и обработки продукта, либо путем приобретения электродов в герметичных упаковках, специально разработанных для поддержания низкого уровня водорода.

    Недостатками процесса являются относительно низкая скорость осаждения и высокий уровень отходов, связанных с непригодными для использования концевыми штырями электродов. Тем не менее, он остается основным процессом для сварки на стройплощадке и для труднодоступных мест, где громоздкое оборудование не подходит.

     

    Ручная дуговая сварка металлом (MMA), процесс 111

    Ручная дуговая сварка металлом (MMA), процесс 111

    [вверх] Дуговая сварка под флюсом (SAW), процесс 121

     

    Оперативная сварка под флюсом
    (Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

    Это, вероятно, наиболее широко используемый процесс для сварки угловых швов перемычки между стенкой и фланцем и стыковых стыковых швов на толстой пластине для получения отрезков фланца и стенки. В процессе процесса непрерывный провод подается через контактный наконечник, где он обеспечивает электрический контакт с мощностью от выпрямителя, в зону сварки, где он изгибается и образует ванну расплава. Сварочная ванна заполняется флюсом, подаваемым из бункера. Флюс, непосредственно покрывающий расплавленную сварочную ванну, плавится, образуя шлак и защищая сварной шов во время затвердевания; излишки флюса собираются и повторно используются.Когда сварной шов охлаждается, шлак замерзает и отслаивается, оставляя высококачественные профильные сварные швы.

    Этот процесс по своей природе более безопасен, чем другие процессы, поскольку дуга полностью покрывается во время сварки, отсюда и термин дуга под флюсом. Это также означает, что требования к личной защите меньше. Высокая производительность наплавки - особенность процесса, поскольку он обычно механизируется на портальных установках, тракторах или другом специализированном оборудовании. Это позволяет контролировать параметры и дает рекомендации по точному размещению сварных швов.

     

    Сварка под флюсом (SAW), процесс 121

    Сварка под флюсом (SAW), процесс 121

    [вверху] Приварка шпилек методом вытяжной дуги 783

    Композитные мосты требуют приваривания соединителей со срезными шпильками к верхнему фланцу пластинчатых или коробчатых балок и в других местах, где требуется композитное воздействие стали на бетон, например.грамм. на интегральных абатментах. В зданиях композитные балки требуют приваривания соединителей срезных шпилек к элементам либо непосредственно к верхнему фланцу, либо чаще через постоянный настил из оцинкованной стали на композитных полах, где верхний фланец балки остается неокрашенным.

    • Приварка шпильки к балке моста
      (Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

    • Приварка шпилек через настил
      (Изображение любезно предоставлено Structural Metal Decks Ltd.)


    Метод приварки шпилек известен как процесс с натянутой дугой, и требуется специальное оборудование в виде мощного выпрямителя и специального пистолета. Шпильки загружаются в пистолет, и при электрическом контакте с изделием концы с наконечниками изгибаются и плавятся. Продолжительность дуги рассчитывается так, чтобы между концом шпильки и основным материалом установилось расплавленное состояние. В нужный момент пистолет погружает шпильку в сварочную ванну.Керамическая манжета окружает шпильку для защиты и поддержки сварочной ванны, стабилизации дуги и формовки смещенной сварочной ванны для формирования сварной манжеты. Когда сварной шов затвердевает, обойма отслаивается. У удовлетворительных сварных швов обычно есть ровная, яркая и чистая буртика, полностью окружающая шпильку.

     

    Приварка шпилек методом вытяжной дуги 783

    [вверху] Спецификации процедуры сварки

    Чертежи детализируют конструктивную форму, выбор материала и указывают сварные соединения.Подрядчик по изготовлению металлоконструкций выбирает методы сварки каждой конфигурации стыка, обеспечивающие требуемые характеристики. Прочность, вязкость разрушения, пластичность и усталость являются важными металлургическими и механическими свойствами, которые необходимо учитывать. Тип соединения, положение сварки, производительность и требования к ресурсам влияют на выбор подходящего процесса сварки.

    Выбранный метод представлен в спецификации процедуры сварки (WPS), в которой подробно описывается информация, необходимая для инструктирования и руководства сварщиками для обеспечения повторяемости характеристик для каждой конфигурации соединения.Пример формата WPS показан в Приложении A стандарта BS EN ISO 15609-1 [4] . Подрядчики по изготовлению металлоконструкций могут иметь свой собственный корпоративный шаблон, но все они включают важную информацию, позволяющую передать сварщику надлежащие инструкции.

    Необходимо подкрепить WPS свидетельством удовлетворительных испытаний процедуры в виде протокола аттестации процедуры сварки (WPQR), подготовленного в соответствии с BS EN ISO 15614-1 [5] . Введение этого стандарта гласит, что испытания процедуры сварки, проведенные в соответствии с прежними национальными стандартами и спецификациями, не аннулируются при условии их технической эквивалентности; Для этого могут потребоваться дополнительные тесты.Основные подрядчики по изготовлению металлоконструкций в Великобритании прошли предварительную квалификацию сварочных работ, позволяющих производить удовлетворительные сварные швы в большинстве конфигураций стыков, которые могут встретиться в сталелитейном строительстве и мостовой промышленности.

    В случаях, когда данные предыдущих испытаний не имеют отношения к делу, необходимо провести испытание процедуры сварки, чтобы установить и подтвердить пригодность предлагаемого WPS.

    Руководство по стандартным спецификациям процедуры сварки для стальных конструкций доступно в публикации BCSA No.58/18.

    [вверх] Процедура испытаний

    BS EN ISO 15614-1 [5] описывает условия проведения испытаний процедуры сварки и пределы действия в пределах квалификационных диапазонов, указанных в стандарте. Координатор сварки подготавливает предварительную спецификацию процедуры сварки (pWPS), которая является первоначальным предложением для проведения испытания процедуры. Для каждой конфигурации стыка, будь то стыковой или угловой шов, учитывается марка и толщина материала, а также ожидаемые допуски посадки, которые могут быть достигнуты на практике.Выбор процесса определяется методом сборки, положением сварки и тем, является ли механизация жизнеспособным предложением для повышения производительности и обеспечения постоянного качества сварки. Размеры подготовки швов зависят от выбора процесса, любых ограничений доступа и толщины материала.

    Расходные материалы выбираются из соображений совместимости с марками материалов и достижения указанных механических свойств, в первую очередь с точки зрения прочности и ударной вязкости. Для сталей марки S355 и выше используются продукты с водородным контролем.

    Риск водородного растрескивания, пластинчатого разрыва, растрескивания при затвердевании или любой другой потенциальной проблемы оценивается не только с целью проведения испытания, но и для предполагаемого применения процедуры сварки в проекте. Соответствующие меры, такие как введение предварительного или последующего нагрева, включены в pWPS.

    Контроль искажений обеспечивается правильной последовательностью сварки. При необходимости вводятся обратная строжка и / или обратное шлифование для достижения целостности корневого шва.

    Приведены диапазоны сварочного напряжения, тока и скорости для определения оптимальных условий сварки.

    Допустимые диапазоны групп материалов, толщины и типа соединения в пределах спецификации тщательно рассматриваются, чтобы максимально использовать pWPS. Подготавливают испытательные пластины достаточного размера для извлечения образцов для механических испытаний, включая образцы для любых дополнительных испытаний, указанных или необходимых для повышения применимости процедуры.

    Пластины и pWPS предъявляются сварщику; испытание проводится в присутствии экзаменатора (обычно из независимого экзаменационного органа), и ведется запись фактических параметров сварки вместе с любыми необходимыми изменениями процедуры.

    Завершенные испытания передаются независимому эксперту для визуального осмотра и неразрушающего контроля в соответствии с таблицей 1 Стандарта. Удовлетворительные испытательные пластины затем отправляются на разрушающий контроль, опять же в соответствии с таблицей 1. Неразрушающие методы контроля, как правило, включают ультразвуковой контроль для объемного контроля и контроль магнитных частиц для выявления дефектов поверхности.

     

    Пример испытательного образца процедуры сварки
    (Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

    Существует ряд дополнительных стандартов, детализирующих подготовку, обработку и испытания всех типов образцов для разрушающих испытаний. Обычно специализированные лаборатории организуют подготовку образцов для испытаний и проводят фактические механические испытания и составление отчетов. Типичные образцы для стыкового сварного шва пластины включают испытания на поперечное растяжение, испытания на поперечный изгиб, испытания на удар и образец для макроэкспертизы, на котором проводится испытание на твердость.Для испытаний на удар минимальные требования к поглощению энергии и температура испытания обычно такие же, как и для основного материала в соединении. Целесообразно проверить все сварочные процедуры до предела возможного применения, чтобы избежать повторения подобных испытаний в будущем.

    Завершенные результаты испытаний заносятся в протокол аттестации процедуры сварки (WPQR), утверждаемый экспертом. Типичный формат показан в Приложении B стандарта BS EN ISO 15614-1 [5] .

    Существует дополнительное общее требование, касающееся испытаний процедуры сварки, согласно которому, если грунтовки для краски должны быть нанесены на работу до изготовления, они должны наноситься на образец материала, используемого для испытаний. На практике требуется тщательный контроль толщины краски, чтобы избежать дефектов сварки.

    BS EN ISO 14555 [6] описывает метод испытаний для соединителей с резьбой, приваренных дуговой сваркой. Стандарт включает требования к испытаниям, необходимым для подтверждения целостности сварных швов шпилек, а также устанавливает требования к производственным испытаниям для контроля приваривания шпилек в процессе.Допускается также квалификация, основанная на предыдущем опыте, и большинство подрядчиков по изготовлению стальных конструкций могут предоставить доказательства, подтверждающие это.

    Дополнительное руководство по испытаниям процедуры сварки доступно в GN 4.02.

    [вверх] Водородный крекинг

    Растрескивание может привести к хрупкому разрушению соединения с потенциально катастрофическими последствиями. Водородное (или холодное) растрескивание может происходить в области основного металла, прилегающей к границе плавления сварного шва, известной как зона термического влияния (HAZ).Разрушение металла сварного шва также может быть вызвано определенными условиями. Механизмы, вызывающие отказ, сложны и подробно описаны в специальных текстах.

    Рекомендуемые методы предотвращения растрескивания водородом / HAZ описаны в BS EN 1011-2 [7] , приложение C. Эти методы определяют уровень предварительного нагрева для изменения скорости охлаждения, что дает время водороду для миграции на поверхность. и ускользнуть (особенно если поддерживается в виде пост-нагревания после завершения соединения) вместо того, чтобы застревать в жестких, напряженных зонах.Предварительный нагрев не препятствует образованию микроструктур, подверженных образованию трещин; он просто снижает один из факторов, водород, так что растрескивания не происходит. Предварительный нагрев также снижает термический шок.

     

    Подставки для предварительного нагрева
    (Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

    Одним из параметров, необходимых для расчета предварительного нагрева, является погонная энергия. Заметным изменением в стандарте является отказ от термина «энергия дуги» в пользу тепловложения для описания энергии, вводимой в сварной шов на единицу длины прогона.Расчет подводимого тепла основан на сварочном напряжении, токе и скорости движения и включает коэффициент теплового КПД; формула подробно описана в BS EN 1011-1 [8] .

    Высокая устойчивость и повышенные значения углеродного эквивалента, связанные с более толстыми листами и более высокими марками стали, могут потребовать более строгого контроля процедур. Опытные подрядчики по изготовлению металлоконструкций могут выполнить эту дополнительную операцию и соответственно учесть ее.

    BS EN 1011-2 [7] подтверждает, что наиболее эффективной гарантией предотвращения водородного растрескивания является снижение поступления водорода в металл шва из сварочных материалов.Процессы с изначально низким водородным потенциалом эффективны как часть стратегии, так же как и принятие строгих процедур хранения и обращения с электродами с водородным контролем. Данные и рекомендации поставщиков расходных материалов служат руководством для обеспечения минимально возможных уровней водорода для типа продукта, выбранного в процедуре.

    Дополнительные информативные приложения к BS EN 1011-2 [7] описывают влияние условий сварки на ударную вязкость и твердость в ЗТВ и дают полезные советы по предотвращению растрескивания при затвердевании и разрыва пластин.

    Дополнительное руководство по крекингу водородом / HAZ доступно в GN 6.04.

    [вверх] Квалификация сварщика

     

    Квалифицированный сварщик
    (Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

    BS EN 1090-2 [9] требует, чтобы сварщики имели квалификацию в соответствии с BS EN ISO 9606-1 [10] . Этот стандарт предписывает испытания для аттестации сварщиков в зависимости от процесса, расходных материалов, типа соединения, положения сварки и материала.Сварщики, прошедшие успешные испытания процедуры, автоматически получают одобрение в пределах квалификационных диапазонов, установленных стандартом. Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с BS EN ISO 14732 [11] , когда сварка полностью механизирована или автоматизирована. В этом стандарте особое внимание уделяется проверке способности оператора настраивать и настраивать оборудование до и во время сварки.

    Квалификация сварщика ограничена по времени и требует подтверждения действительности в зависимости от продолжительности работы, участия в работе соответствующего технического характера и удовлетворительной работы.Продление квалификации сварщика зависит от зарегистрированных подтверждающих свидетельств, демонстрирующих продолжающуюся удовлетворительную работу в пределах исходного диапазона испытаний, и доказательства должны включать либо объемные разрушающие испытания, либо разрушающие испытания. Успех всех сварочных операций зависит от персонала, имеющего соответствующую подготовку и регулярного контроля компетентности посредством инспекций и испытаний.

    [вверх] Инспекция и испытания

    BS EN 1090-2 [9] устанавливает объем проверки до, во время и после сварки и дает критерии приемки, связанные с классом исполнения.Большинство испытаний являются неразрушающими; Разрушающие испытания проводятся только на отводных плитах.

    [вверх] Неразрушающий контроль

     

    Магнитный контроль частиц (MPI) сварного шва
    (Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

    Неразрушающий контроль проводится в соответствии с принципами BS EN ISO 17635 [12] . Для стальных конструкций основными методами являются визуальный контроль после сварки (см. GN 6.06), магнитопорошковый контроль (обычно сокращенно MPI или MT) для поверхностного контроля сварных швов (см. GN 6.02) и ультразвуковой контроль (UT) для подповерхностного контроля сварных швов (см. GN 6.03). Радиографические испытания также упоминаются в BS EN 1090-2 [9] . Радиография требует строгого контроля за здоровьем и безопасностью; это относительно медленно и требует специального оборудования. Использование этого метода в стальных конструкциях снизилось по сравнению с более безопасным и портативным оборудованием, связанным с UT.Безопасные запретные зоны требуются на работах и ​​на месте во время проведения рентгенографии. Однако рентгенографию можно использовать для уточнения природы, размеров или степени множественных внутренних дефектов, обнаруженных ультразвуком.

    Технические специалисты с признанной подготовкой и квалификацией в соответствии с BS EN ISO 9712 [13] требуются для всех методов неразрушающего контроля.

    BS EN 1090-2 [9] требует, чтобы все сварные швы подвергались визуальному контролю по всей их длине.С практической точки зрения сварные швы следует визуально осматривать сразу после сварки, чтобы гарантировать своевременное устранение очевидных дефектов поверхности.

    Дальнейшие требования к неразрушающему контролю основаны на эксплуатационных методах и требуют более строгого исследования первых пяти соединений новых технических требований к процедуре сварки, чтобы установить, что процедура способна производить сварные швы соответствующего качества при внедрении в производство. Затем указываются дополнительные неразрушающие испытания, основанные на типах соединений, а не на конкретных критических соединениях.Цель состоит в том, чтобы опробовать различные сварные швы в зависимости от типа соединения, марки материала, сварочного оборудования и работы сварщиков и, таким образом, поддерживать общий мониторинг производительности.

    Если указано частичное или процентное обследование, руководство по выбору продолжительности испытания дано в BS EN ISO 17635 [12] ; при обнаружении недопустимых разрывов площадь исследования соответственно увеличивается.

    BS EN 1090-2 [9] также включает в таблицу минимальное время выдержки перед дополнительным неразрушающим контролем в зависимости от размера сварного шва, подводимой теплоты и марки материала.

    Признавая, что там, где требования к усталостной прочности более обременительны и требуется более строгая проверка, BS EN 1090-2 [9] действительно предусматривает спецификацию выполнения проекта для определения конкретных соединений для более высокого уровня проверки вместе с объемом и метод тестирования.

    Для класса EXC3 критерием приемлемости дефектов сварного шва является уровень качества B согласно BS EN ISO 5817 [14] . Там, где необходимо достичь повышенного уровня качества для удовлетворения конкретных требований к усталостной прочности, BS EN 1090-2 [9] дает дополнительные критерии приемлемости с точки зрения категории деталей в BS EN 1993-1-9 [15] для расположения сварного шва.

    Как правило, дополнительные критерии приемки практически не достижимы при обычном производстве. Стандартные испытания процедуры сварки и квалификационные испытания сварщика не оцениваются по требованиям этого уровня. Если необходимо достичь такого уровня качества, требования должны быть сосредоточены на соответствующих деталях соединения, чтобы подрядчик имел возможность подготовить спецификации процедуры сварки, квалифицировать сварщиков и разработать соответствующие методы контроля и испытаний.

    Неразрушающий контроль

    [вверх] Разрушающий контроль

    В стандарте BS EN 1090-2 [9] нет требований о проведении разрушающих испытаний поперечных соединений на растянутых фланцах. Тем не менее, объем для определения конкретных соединений для проверки позволит в спецификации проекта испытать, например, образцы от «стекающих» пластин, прикрепленных к встроенным стыковым сварным швам. Дополнительно производственные испытания могут быть указаны для: марок стали выше S460; угловые швы, в которых используются характеристики глубокого проплавления сварочного процесса; для мостовидных ортотропных настилов, где требуется макросъемка для проверки проплавления сварного шва; и на соединениях ребер жесткости с соединительными пластинами.

    [вверх] Производственные испытания приварки шпилек

     

    Испытание на изгиб приварной шпильки
    (Изображение любезно предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

    Сварные шпильки для соединителей, работающих на сдвиг, исследуются и испытываются в соответствии с BS EN ISO 14555 [6] . В стандарте подчеркивается необходимость контроля процесса до, во время и после сварки. Предпроизводственные испытания используются для подтверждения процедуры сварки и, в зависимости от области применения, включают испытания на изгиб, испытания на растяжение, испытания на крутящий момент, макросъемку и радиографическое обследование.

    Производственные испытания сварных швов также требуются для швов, приваренных дугой с вытяжкой. Они должны выполняться производителем до начала сварочных работ на конструкции или группе аналогичных конструкций и / или после определенного количества сварных швов. Каждое испытание должно состоять как минимум из 10 сварных шпилек и быть испытано / оценено в соответствии с требованиями BS EN ISO 14555 [6] . Количество необходимых тестов должно быть указано в спецификации контракта.

    [вверх] Качество сварки

    Влияние дефектов на характеристики сварных соединений зависит от приложенной нагрузки и свойств материала.Эффект также может зависеть от точного расположения и ориентации дефекта, а также от таких факторов, как рабочая среда и температура. Основное влияние дефектов сварного шва на эксплуатационные характеристики стальных конструкций заключается в повышении риска разрушения из-за усталости или хрупкого разрушения.

    Типы дефектов сварки можно разделить на одну из нескольких общих рубрик:

    • Трещины.
    • Плоские дефекты, кроме трещин, например непробиваемость, отсутствие плавления.
    • Включения шлака.
    • Пористость, поры.
    • Поднутрения или дефекты профиля.


    Трещины или плоские дефекты, проникающие через поверхность, потенциально являются наиболее серьезными. Включения вкрапленного шлака и пористость вряд ли станут причиной разрушения, если только они не будут чрезмерными. Подрезание обычно не является серьезной проблемой, если не существует значительных растягивающих напряжений поперек стыка.

    Путем выбора класса исполнения в BS EN 1090-2 [9] устанавливаются критерии приемки, при превышении которых дефект считается дефектом.

    Если дефекты обнаружены в результате осмотра и испытаний во время производства, вероятно, потребуется обработка после сварки (см. GN 5.02) или другие меры по исправлению положения, хотя во многих случаях конкретный дефект может быть оценен по концепции « пригодность для цели ». Такое принятие зависит от фактических уровней напряжения и значимости усталости на месте. Это вопрос для быстрой консультации между подрядчиком по изготовлению металлоконструкций и проектировщиком, поскольку, если это приемлемо, можно избежать дорогостоящего ремонта (и возможности появления дополнительных дефектов или деформации).

    Руководство по контролю качества сварки и контролю сварных швов доступно в BCSA № 54/12 и GN 6.01.

    [вверх] Список литературы

    1. ↑ BS EN ISO 22553: 2019, Сварка и родственные процессы. Символическое изображение на чертежах. Сварные соединения. BSI.
    2. ↑ BS EN 1993-1-8: 2005, Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций. Дизайн стыков, BSI
    3. ↑ BS EN ISO 4063: 2010, Сварка и родственные процессы. Номенклатура процессов и ссылочные номера, BSI
    4. ↑ BS EN ISO 15609-1: 2019, Технические требования и квалификация процедур сварки металлических материалов.Спецификация процедуры сварки. Дуговая сварка, BSI
    5. 5,0 5,1 5,2 BS EN ISO 15614-1: 2017 + A1: 2019, Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов, BSI
    6. 6,0 6,1 6,2 BS EN ISO 14555: 2017, Сварка. Дуговая сварка металлических материалов, BSI
    7. 7.0 7,1 7,2 BS EN 1011-2: 2001, Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Дуговая сварка ферритных сталей, BSI
    8. ↑ BS EN 1011-1: 2009, Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Общее руководство по дуговой сварке, BSI
    9. 9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 BS EN 1090-2: 2018, Изготовление металлоконструкций и алюминиевых конструкций.Технические требования к стальным конструкциям, BSI
    10. ↑ BS EN ISO 9606-1: 2017 Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Стали, BSI
    11. ↑ BS EN ISO 14732: 2013. Сварочный персонал. Квалификационные испытания сварщиков и наладчиков механизированной и автоматической сварки металлических материалов BSI
    12. 12,0 12,1 BS EN ISO 17635: 2016, Неразрушающий контроль сварных швов. Общие правила для металлических материалов, BSI
    13. ↑ BS EN ISO 9712: 2012.Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала по неразрушающему контролю, BSI
    14. ↑ BS EN ISO 5817: 2014, Сварка. Соединения, сваренные плавлением из стали, никеля, титана и их сплавов (за исключением лучевой сварки). Уровни качества для выявления недостатков, BSI
    15. ↑ BS EN 1993-1-9: 2005, Еврокод 3. Проектирование стальных конструкций. Усталость, BSI

    [вверх] Ресурсы

    • Стальные здания, 2003 г. (Публикация № 35/03), BCSA
    • Стальные мосты: практический подход к проектированию для эффективного изготовления и строительства, 2010 г. (Публикация №51/10), BCSA
    • Национальные технические условия на стальные конструкции (7-е издание), 2020 г. (Публикация № 62/20), BCSA
    • Типовые спецификации процедуры сварки металлоконструкций - Второе издание, 2018 г. (Публикация № 58/18), BCSA
    • Высокопрочные стали для применения в конструкциях: Руководство по производству и сварке, 2020 г. (Публикация № 62/20), BCSA
    • Руководство по контролю сварных швов металлоконструкций, 2012 г. (Публикация № 54/12), BCSA
    • Хенди, К.Р.; Ильес, округ Колумбия (2015) Steel Bridge Group: Рекомендации по передовой практике в строительстве стальных мостов (6-й выпуск). (P185). SCI

    [наверх] Дополнительная литература

    • Руководство проектировщика металлоконструкций (7-е издание), 2011 г., глава 26 - Сварные швы и проектирование для сварки, Институт стальных конструкций.

    [вверху] См. Также

    Как сваривать алюминий TIG

    Добавление присадочного металла - это один из методов, который можно использовать для достижения эффекта «стопки монет» при сварке алюминия с помощью GTAW.

    Производство изделий из алюминия может помочь продлить срок службы деталей, снизить вес и обеспечить большую целостность при низких температурах, что делает этот материал хорошо подходящим для таких применений, как производство грузовиков и прицепов, криогенных трубопроводов и компонентов лодок.

    Однако сварка алюминия сопряжена с некоторыми трудностями, начиная от управления подводом тепла и заканчивая обработкой оксидного слоя. Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) традиционно считается основным методом сварки алюминия из-за высокой целостности сварного шва и эстетичного внешнего вида.

    Достижение высококачественных сварных швов - и получение желанного внешнего вида - при сварке алюминия GTAW требует практики и навыков. Также полезно следовать некоторым основным передовым методикам.

    Преодоление проблем с алюминием с помощью GTAW

    Хотя GTAW - это медленный процесс и обычно не используется в высокопроизводительном производстве, он часто является хорошим выбором для сварки алюминия, где производительность не так важна, как качество и внешний вид.

    При сварке алюминия методом газовой дуговой сварки (GMAW) присадочный металл подается в ванну, как только сварщик нажимает на спусковой крючок горелки.Эти «холодные пуски» могут привести к отсутствию плавления и недостаточному проникновению.

    С помощью GTAW вы контролируете, когда добавляется присадочный металл, и можете образовать лужу и обеспечить надлежащее проникновение перед добавлением присадочного металла. Имейте в виду, что больший контроль над этой переменной добавляет еще один уровень сложности и навыков оператора по сравнению с другими процессами, такими как GMAW.

    Правильный подвод тепла является критическим фактором для успешной сварки алюминия GTAW. Поскольку алюминий обладает высокой проводимостью, тепло сварочной ванны можно быстро отвести.Эта характеристика требует значительного нагрева для образования сварочной ванны. Тем не менее, это тепло необходимо контролировать, чтобы предотвратить образование луж или прожог.

    Нагрев при сварке зависит от силы тока и напряжения. Это означает, что чем выше напряжение дуги, тем больше мощности поступает в деталь. Хотя сварка более длинной дугой увеличивает напряжение дуги, что, в свою очередь, выделяет больше тепла, она также нагревает гораздо большую площадь материала. Это может привести к тому, что лужа станет быстро разрастаться.Чтобы этого не произошло, используйте дугу меньшей длины, чтобы локализовать тепло на небольшом участке.

    Эти советы помогут не только правильно контролировать нагрев, но и улучшить результаты при сварке алюминия GTAW.

    Используйте правильную полярность

    Многие операторы, особенно новички в сварке алюминия, могут не осознавать, что материал образует оксидный слой. Окисление алюминия имеет тусклый серебристый цвет, и его труднее увидеть, чем красное окисление или ржавчину на стали. Кроме того, температура плавления оксида алюминия примерно в три раза выше температуры плавления основного материала.

    Алюминий является проводящим, поэтому тепло сварочной ванны можно быстро отвести. Эта характеристика требует подвода большого количества тепла для образования сварочной ванны, но контроль этого тепла является ключом к предотвращению неуправляемой лужи или прожога.

    Перед сваркой очень важно очистить оксидный слой специальной проволочной щеткой из нержавеющей стали или твердосплавным резаком. Однако даже при надлежащей очистке оксидный слой сразу начинает восстанавливаться, что может закрывать обзор сварочной ванны.

    Это делает критически важным использование полярности переменного тока (AC) в процессе GTAW на алюминии. При переменном токе направление тока постоянно меняется по всему сварному шву. Полярность переменного тока обеспечивает очищающее действие, которое помогает удалить оксидный слой с алюминия, позволяя видеть расплавленную сварочную ванну.

    Регулировка контроля баланса

    Еще один шаг, который способствует получению хорошего сварного шва алюминия, - это установка правильного контроля баланса. При сварке с полярностью переменного тока сварной шов имеет цикл отрицательного электрода (EN) и часть цикла положительного электрода (EP).EN часто считают сварочной стороной формы волны переменного тока, а EP - местом, где происходит очистка или удаление оксидов. На современном сварочном оборудовании функция контроля баланса позволяет регулировать соотношение между ними в зависимости от того, что вы видите в сварочной ванне.

    В то время как старое оборудование имело действительно сбалансированное соотношение EN и EP 50-50, многие современные источники питания GTAW имеют заводскую настройку балансировки от 75 процентов EN до 25 процентов EP. Если во время сварки в луже появляются маленькие черные точки - часто называемые «перфорированием» - ваш контроль баланса не настроен должным образом.Вращение регулятора баланса вниз, чтобы было меньше EN и больше EP, помогает удалить больше оксида во время сварки и должно уменьшить перфорирование.

    Отключение EN для обеспечения большей очистки может потребоваться, когда вы свариваете материал, который находился в эксплуатации или подвергался воздействию элементов и, как следствие, имеет толстый оксидный слой, который не был полностью удален во время подготовки материала. Но имейте в виду, что при использовании более низких настроек баланса (больше EP) большая часть тепла передается на вольфрам и может привести к сгибанию вольфрамового наконечника назад, что влияет на вашу способность контролировать направление дуги и расположение сварного шва.

    Регулировка регулятора баланса не отменяет необходимости надлежащей подготовки материала и очистки при сварке алюминия.

    Установка выходной частоты переменного тока

    Еще одним фактором, упрощающим установку сварного шва, является выходная частота переменного тока. Это также можно настроить и отрегулировать на современных источниках сварочного тока. Выходную частоту переменного тока не следует путать с высокочастотным зажиганием дуги, которое применяется только при зажигании дуги.

    Выходная частота указывает, сколько раз в секунду источник питания переключает полярность.Старые источники питания GTAW имеют частоту 60 Гц, которая определяется входной мощностью, но современное оборудование имеет заводскую предустановку выходной частоты 120 Гц. Чем выше выходная частота переменного тока, тем стабильнее становится дуга. Это приводит к более плотному и узкому столбу дуги, что обеспечивает больший контроль направления, что позволяет легче выполнять сварку в ограниченном пространстве и выполнять точную сварку без отклонения дуги.

    Понижение выходной частоты переменного тока до 80 или 90 Гц обеспечивает более широкий конус дуги, что может быть полезно при сварке внешнего углового соединения.

    Используйте выходную частоту от 150 до 250 Гц для тонких материалов, которые требуют точного расположения сварных швов, чтобы предотвратить нагрев большой площади или прожигание. Для сварки толстых материалов низкая частота переменного тока от 80 до 120 Гц обычно хорошо подходит для материалов толщиной 3⁄8 дюйма и более и помогает получить более широкий профиль сварного шва.

    Правильный подвод тепла является критическим фактором для успешной сварки алюминия GTAW.

    Используйте соответствующую силу тока

    В GTAW сила тока регулируется ножной педалью или кончиком пальца, но лучше всего установить соответствующую максимальную силу тока на оборудовании.Практическое правило для алюминия GTAW - использовать 1 ампер на каждую тысячную (0,001) толщины материала. Другими словами, для сварки основного материала толщиной 1⁄8 дюйма (0,125) потребуется около 125 ампер.

    Когда основной материал имеет толщину более дюйма, практическое правило начинает отклоняться, и требуется меньшая сила тока. Например, вы можете сваривать 3⁄8 дюйма. материал с источником питания на 280 ампер.

    Геометрия соединения также может повлиять на необходимую силу тока. Когда вы свариваете тройник, тепло может течь в трех направлениях, по сравнению со сваркой стыкового соединения, где тепло может течь только в двух направлениях.Это означает, что тройник требует большего количества тепла.

    Независимая установка силы переменного тока

    Некоторые современные источники сварочного тока позволяют независимо устанавливать силу переменного тока, что помогает достичь большей проницаемости и производительности.

    С помощью этой функции вы можете увеличить силу тока во время части цикла EN, чтобы добиться большего провара в сварном шве, поскольку большая сила тока обычно коррелирует с большим проваром.

    Эта функция обычно используется в приложениях с более высоким током, которым может потребоваться всего 200 ампер для цикла EP для достижения необходимой очистки от оксидов, но вам может потребоваться 300 ампер для цикла EN, чтобы достичь большего проникновения.Независимая установка силы переменного тока также может предотвратить необходимость увеличения размера вольфрама, так как большая часть тепла передается на вольфрам в EP-части цикла. Источник питания с правильной технологией позволяет индивидуально настраивать каждую силу тока для достижения желаемых результатов.

    Контроль баланса и независимая сила переменного тока могут звучать одинаково, но они управляют двумя разными аспектами. Регулировка регулятора баланса влияет на уровень очистки оксидов, в то время как регулировка силы переменного тока может обеспечить большее проникновение при сохранении геометрии вольфрама.

    Добавить присадочный металл для укладки в стопку монет

    Добавление больше присадочного металла - это одна из техник, которые можно использовать для получения эффекта уложенной стопки при сварке алюминия с помощью GTAW.

    Поскольку присадочный металл представляет собой твердое тело, которое превращается в расплавленную жидкость, для изменения состояния материала требуется энергия - например, если положить кубики льда в стакан с горячей водой. Кубики льда тают, но вместе с тем охлаждают жидкость.

    Та же идея применима к добавлению присадочного металла во время GTAW. Добавление большего количества присадочного прутка вызывает охлаждающий эффект на задней стороне сварочной ванны, что помогает придать готовому сварному шву вид стопки копеек.Добавление большего количества присадочного металла с каждым нанесением обеспечивает более выраженный внешний вид, тогда как добавление меньшего количества присадочного металла с каждым нанесением обеспечивает довольно гладкий вид сварного шва.

    Хотя в этом нет необходимости, некоторые операторы также используют ножную педаль для изменения силы тока, чтобы добиться эффекта стопки монет. Разные сварщики используют разные методы, но могут добиться схожих результатов.

    Сделайте безопасность приоритетом

    Хотя GTAW традиционно представляет собой чистый процесс сварки без брызг, по-прежнему важно носить надлежащие средства индивидуальной защиты, включая защитные очки, сварочную куртку, перчатки и сварочный шлем.Поскольку алюминий обладает высокой отражающей способностью и требует большого количества энергии для сварки, интенсивность дуги GTAW может вызвать солнечные ожоги открытых участков кожи.

    Поскольку очень важно четко видеть дугу при сварке алюминия, подумайте о новой технологии каски, которая улучшает видимость и четкость сварочной ванны. Технология, доступная на некоторых шлемах с автоматическим затемнением, позволяет большему количеству цветов проходить через линзу, поэтому вы можете видеть больший контраст между объектами в области просмотра. Это может помочь вам достичь лучших результатов, уменьшив нагрузку на глаза и усталость.

    10 лучших сварщиков MIG 2021 года - Лучшие подборки и обзоры

    0

    Последнее обновление: 12 марта 2021 г.

    С момента изобретения сварочных аппаратов MIG в начале девятнадцатого века они превратились в самые востребованные и широко используемые сварочные аппараты. Они, безусловно, самые простые в использовании, и, хотя они не делают самых привлекательных сварных швов, как аппараты TIG, они ускоряют выполнение сложных работ, делая производство более доступным.

    Ввиду этих фактов неудивительно, что они являются наиболее распространенными сварщиками в Интернете.Можно легко выбрать трехзначную сумму различных машин, а чем больше выбор, тем больше путаницы.

    Итак, как узнать, какой из них выбрать? Если вы опытный сварщик, опробовавший несколько разных типов аппаратов MIG, задача будет немного проще; но для большинства людей это почти игра в угадайку, не тратя часы на исследования.

    Обладая многолетним опытом сварки MIG и часами, потраченными на исследования сварщиков MIG, мы выбрали десять лучших сварщиков MIG онлайн.У нас нет предубеждения по отношению к какому-либо бренду, и мы включили подробные обзоры, показывающие, что хорошо, а что нет в каждой машине. Краткое руководство по сравнению дает вам краткий обзор, или вы можете свободно читать обзоры, чтобы получить хорошее представление о том, что вам больше всего подходит.


    Краткий обзор победителей на 2021 год:

    10 лучших сварщиков MIG:

    1. Hobart Handler 210 Сварщик MIG - Лучший в целом

    Лучший в мире сварщик MIG в сети - это Hobart Handler 210 MVP MIG Welder.Он сочетает в себе доступность, диапазон силы тока и высококачественные компоненты. Это не самая дешевая машина в нашем списке, но она работает лучше всего за свою цену и пользуется репутацией надежной.

    Он имеет хороший диапазон настроек силы тока и большой даже больший диапазон различных скоростей подачи проволоки. Это гарантирует, что у вас будет полный контроль над набором номера в предпочтительной настройке для каждого задания. Машина не требует особых навыков для настройки и эксплуатации. Он разработан для любых условий, в том числе для промышленных сварочных цехов, но им легко пользоваться новички, изучающие основы.

    Аппарат 210 MVP не подходит для работы на объекте или частого перемещения в другое место, так как он тяжелее других сварочных аппаратов на 210 А. Тем не менее, он идеально подходит для установки на стационарном верстаке и хорошо продуман для простоты использования. Он создает невероятно гладкую и стабильную дугу. Он не преподносит сюрпризов и имеет минимальные проблемы с разбрызгиванием, в отличие от других низкокачественных аппаратов MIG.

    Эта машина подойдет новичкам, которым нужна высококачественная машина для обучения, или владельцам производственных цехов, которым нужна доступная машина, которой можно доверять.Он излюблен многими увлеченными сварщиками по всему миру и, скорее всего, даст вам все необходимое для аппарата с мощностью 210 Ампер.

    В целом, на данный момент это определенно один из лучших сварочных аппаратов MIG для домашнего использования.

    Плюсы

    • Хороший диапазон силы тока
    • Простота использования
    • Большой диапазон скорости подачи проволоки
    • Точная схема сварки
    • Доступно за качество
    • Включает высококачественные детали

    Минусы

    • Тяжелая
    • Пистолет с алюминиевой катушкой в ​​комплект не входит

    2.Forney 271 110v MIG Welder - лучшее соотношение цены и качества

    Сварочный аппарат Forney Easy Weld 271, 140 MP - лучший сварочный аппарат MIG за свои деньги. По силе тока это меньший по силе ток, чем Hobart 210 MVP , но он значительно более доступен по цене и имеет несколько приятных функций.

    Это высококачественная машина, которая идеально подходит для начинающих, которые хотят учиться на машине с меньшей силой тока. Сварщик прост в освоении и имеет подробное руководство по эксплуатации, которое делает процесс еще проще, независимо от того, есть у вас опыт или нет.

    Аппарат 140 MP - один из самых популярных аппаратов для сварки MIG на рынке. Он также может выполнять сварку TIG, если вы хотите приобрести свинец для сварки TIG и разнообразить свои навыки. Провода на этом аппарате короче, чем хотелось бы, но очень немногие провода на складе являются длинными, если вы не приобретете Miller Electric4 MIG Welder или что-то подобное.

    Машина небольшая и легкая, в прочном и прочном корпусе. Это делает его идеальным для использования вне мастерской, где он может быть поврежден и требует переноски.Он также хорошо работает от 110 вольт, если вам нужно использовать его там, где у вас нет доступа к розеткам на 240 вольт.

    Эта машина укладывает борт, почти идентичный Hobart 210 MVP по качеству, проникновению и гладкости. Учитывая его цену, мы рекомендуем инвестировать в эту машину, если вам не нужно сваривать толстые секции и вы хотите получить доступную цену без ущерба для качества. В целом, это определенно один из лучших сварщиков MIG за свои деньги на данный момент.

    Плюсы

    • Простота использования
    • Низкая цена
    • Хорошее качество
    • Простая инструкция по эксплуатации

    3.Сварочный аппарат Millermatic 211 MIG - премиум выбор

    Miller Electric Millermatic 211 MIG Welder - это аппарат премиум-класса, которому доверяют одни из лучших профессиональных сварщиков во всем мире. Это дорогой вариант, который покупают из-за его надежного качества, исключительной производительности и портативности. Его можно использовать в любой мастерской, но он идеально подходит для высокоуровневой работы вне мастерской.

    Он имеет уникальную технологию плавного пуска, которая гарантирует, что когда проволока впервые образует дугу, не будет разбрызгивания или деформированного профиля валика, как у многих других машин.Есть и другие более крупные сварочные аппараты, которые используют эту технологию, но Millermatic 211 - единственная машина в малой категории MIG с такой технологией.

    Более надежного сварочного аппарата на рынке не найти. Он действительно стоит дороже, но его срок службы и качество проделанной работы делают его выгодным вложением. 10 футов вылета ружья не так велики, как нам хотелось бы, но редко можно найти более длинный ствол.

    Есть также таблица на внутренней стороне дверцы катушки, если вам нужны какие-то указания, а также указатель вокруг шкалы напряжения, чтобы дать вам быстрое представление о том, с какой силой тока вы должны работать.Если вы подумываете об этом сварочном аппарате, полезно знать, что Miller предлагает денежную скидку, если вы покупаете его у рекомендованного дилера, например, у их собственного дилера на Amazon.

    Плюсы

    • Тяжелый
    • Высшее качество
    • Обширный диапазон настроек
    • Пистолет МИГ на отличном складе
    • Портативный
    • Длительная гарантия

    Минусы

    • Цена выше
    • Зажим заземления не на высоте

    4.LOTOS MIG175 Сварочный аппарат MIG

    Если вы не возражаете против сварщика более низкого качества, но хотите разнообразить свою сварку MIG, мы рекомендуем LOTOS MIG175 175AMP Mig Welder. У него есть некоторые удобные функции, такие как прилагаемый алюминиевый пистолет для катушки. Большинство аппаратов MIG могут сваривать алюминий, но они не могут подавать мягкую алюминиевую проволоку без специально разработанного пистолета для катушки.

    Пистолет для катушек, входящий в комплект поставки, плавно подает проволоку, поэтому проволока выходит без складывания провода.Сама машина не имеет длительной гарантии, но это доступная машина, которая, как известно, продлевает срок гарантии еще долго после истечения срока ее действия.

    Качество сварного шва не соответствует стандарту Миллера, но оно не сильно отстает и дает аккуратные валики на любом свариваемом металле. Кроме того, он обеспечивает сварку в основном без брызг - до тех пор, пока вы настраиваете сварочный аппарат с правильными настройками. Обычно брызг небольшое, но ничего по сравнению с другими некачественными машинами.

    Провода и сварочный пистолет не самые лучшие из тех, что мы видели.Разъем необычного типа, и стандартные пистолеты не подходят, поэтому заменить его непросто. Однако аппарат не предназначен для промышленных работ, поэтому для него не требуется высококачественный резак для вторичного рынка.

    Если вы серьезный сварщик, которому нужен приличный аппарат для работы дома, мы рекомендуем рассмотреть модель MIG175 . Особенно, если вы планируете сваривать алюминий методом MIG.

    Плюсы

    • Включает алюминиевый катушечный пистолет
    • Доступно за то, что включает
    • Выполняет аккуратные сварные швы
    • Идеально для серьезных любителей

    Минусы

    • Пистолет МИГ не очень хорошо
    • Не для повседневного использования в мастерской

    5.Lincoln Electric K2698-1 Сварочный аппарат Easy MIG

    Lincoln Electric - еще одна компания, производящая качественные сварочные аппараты. Их стандарт не сравнится с Miller Electric, но сварочный аппарат LINCOLN ELECTRIC K2698-1 180 MIG - это аппарат, который выделяется среди многих других.

    Он имеет хорошую гарантию, которая обычно гарантирует, что вы окупитесь, но его производительность не соответствует высокой цене, как у Miller Electric Millermatic 211 MIG Welder. Однако, в отличие от некоторых других машин, к нему прилагается хороший набор аксессуаров.

    K2698-1 укладывает красивый борт с минимальным разбрызгиванием на легкие участки, но он не нужен для тяжелой сварки, так как он достигает максимума только в 180 ампер. Кроме того, сварной шов не такой стабильный, как мы надеялись, учитывая его цену. Это простой в настройке аппарат, к нему прилагается полезное руководство, а также электронное руководство, если оно вам нужно. У него приличный пистолет и зажим для заземления, но они не являются исключительными для той цены, которую вы платите за машину.

    Некоторые люди доверяют продукции Lincoln Electric; у них есть отличные шлемы и другие качественные сварочные изделия.Если вам тоже нравится их стиль, то это лучший сварочный аппарат MIG, с которым вы можете работать. В остальном, Miller Electric Millermatic 211 MIG Welder - лучший продукт премиум-класса по той же цене.

    Плюсы

    • Хорошее качество
    • Обширный диапазон настроек
    • Поставляется с многочисленными насадками и проволокой
    • Портативный

    Минусы

    • Цена выше
    • Неидеальная однородность сварного шва

    6.Сварочный аппарат Weldpro Inverter Stick / Arc MIG

    Сварочный аппарат Weldpro с инвертором на 155 А MIG - это хороший аппарат для любителей и тех, кому нужен доступный по цене аппарат. Это один из самых маленьких сварочных аппаратов MIG такого размера, и, поскольку он может подключаться к розеткам как на 110, так и на 220 вольт, он невероятно разнообразен в портативности.

    Нам также нравятся переключатели 2T и 4T. Это позволяет осуществлять ручную и автоматическую подачу проволоки в зависимости от типа выполняемого шва или ваших предпочтений.Если вы работаете с длинными валиками или свариваете в неудобных местах, где вы не можете правильно удерживать резак, вы можете позволить ему подавать автоматически, чтобы облегчить выполнение работы.

    Поводки не такие длинные, как нам хотелось бы, но это более дешевая модель, которая оставляет место для покупки дополнительных запчастей, таких как более длинный поводок для пистолета, если он вам нужен. Weldpro - опытная компания в области строительных сварщиков, работающая на рынке уже много лет. Они преуспевают в строительстве с использованием качественных компонентов при сохранении низкой цены.Этот 155-амперный аппарат - хороший тому пример.

    Вы можете сэкономить деньги, купив этот аппарат, и при этом иметь надежного сварщика. Это не Miller, и он не обладает таким разнообразием, как LOTOS MIG175 , но он отлично подходит для начинающих.

    Плюсы

    • Легкий и портативный
    • Простота использования для начинающих
    • Детали хорошего качества
    • Доступно по цене
    • Различные настройки MIG

    7.SUNGOLDPOWER 200A Сварочный аппарат MIG

    Сварочный аппарат SUNGOLDPOWER 200A MIG - это более дешевый и низкокачественный аппарат, чем инверторный сварочный аппарат Weldpro 155 A MIG. Однако он имеет большую силу тока и обеспечивает аккуратные сварные швы. Он сваривает горячим способом для сварочного аппарата на 200 А, что дает вам хорошие возможности для различных типов сварки, в том числе для профилей большой толщины.

    Аппарат легкий, но он не сравнится с 155-амперным Welder Weldpro, хотя и имеет аналогичный размер.Он включает в себя множество аксессуаров, но ни один из них не очень полезен. Четыре разных провода в комплекте довольно маленькие, да и пистолет не очень хороший. Все они работают, и вы можете хорошо сваривать их, но они находятся в нижней части шкалы стандартных аксессуаров.

    Все разъемы стандартные, поэтому вы можете использовать другие пистолеты и зажимы со станком. У некоторых бюджетных машин есть необычные разъемы, которые не позволяют этого, но машины SUNGOLDPOWER созданы для разнообразия.

    Мы не рекомендуем этот аппарат, если вам нужно выполнять обширные сварочные работы.Тем не менее, для большинства любительских работ, даже для сварки толстолистовых листов на полурегулярной основе, это хорошая машина, которую стоит рассмотреть.

    Плюсы

    • Легкий и портативный
    • Низкая цена
    • Сварка горячая для диапазона силы тока
    • Хорошо собранная машина

    Минусы

    • Короткие провода
    • Лицевая маска в комплекте не годится
    • Без регулятора

    8.Перезагрузка MIG150 220V MIG Welder

    Если вам нужен недорогой аппарат, который очень прост, но при этом хорошо сваривает, тогда Reboot MIG150 DC 220V Inverter MIG Welder - хороший выбор. Руководство по эксплуатации, прилагаемое к аппарату, не очень полезно, но сварщик прост в использовании, поэтому он вам не понадобится, если у вас есть базовые представления о сварочных аппаратах.

    На рынке есть машины по более низкой цене, но вполне вероятно, что они не будут так хорошо сваривать. Это некачественный вариант, но при легкой сварке шов аккуратный с минимальным разбрызгиванием.Он сваривает при средней температуре, поэтому с его максимальной выходной мощностью 150 А мы рекомендуем не покупать его, если вам нужно сплавлять материал толщиной более 3/16 дюйма, если вы не свариваете несколько проходов.

    MIG150 может работать только от розетки 220 вольт, что делает его менее желательным. Если у вас в гараже только 220 вольт, это нормально; но если вам нужно использовать его в разных местах или у вас нет доступа к 220 вольт, мы не рекомендуем это делать.

    Reboot имеет разумное обслуживание клиентов.Они заботятся о своих клиентах и ​​делают все возможное, чтобы служить вам; однако их английский не самый лучший, и они не так много знают о сварке, как следовало бы. В целом, это не наш любимый сварщик, но это хороший вариант по доступной цене, если вы ищете одного из лучших сварщиков MIG 220 В.

    Плюсы

    • Низкая цена
    • Чистый аккуратный сварной профиль
    • Простота использования

    Минусы

    • Плохое руководство по эксплуатации
    • Малый диапазон тока
    • Сварщик низкокачественный

    9.HITBOX Инвертор MIG-Welder

    Многофункциональный синергетический сварочный аппарат MIG с инвертором на 200 А HITBOX - это аппарат, который удобен как для начинающих, так и в качестве вспомогательного аппарата. Тем не менее, у него есть множество недостатков, которые опустили его в нижнюю часть нашего списка.

    Это очень доступно благодаря тому, что предлагает. Он может работать с мощностью 200 ампер, а дуга становится горячее, чем у большинства других 200-амперных машин. Он поставляется с возможностью подключения сварочного аппарата TIG к аппарату, если вы хотите приобрести подъемную горелку TIG.Но это синергетический сварочный аппарат с ограниченными предустановленными настройками. Синергетический аппарат предварительно настроен на определенные параметры сварки в зависимости от размера проволоки и силы тока, которую вы хотите использовать.

    Эта машина синергетического стиля полезна, когда вы учитесь, поскольку вам не нужно знать, какая скорость проволоки соответствует скорости тока в амперах в зависимости от толщины проволоки и пластины. Однако у него есть опция только для двух метрических размеров проволоки, и нет никакой регулировки для добавления немного большей или меньшей скорости проволоки, если это необходимо, как у большинства синергетических машин.

    Сварочный аппарат может проработать намного дольше, чем любой другой аппарат такого размера, прежде чем увеличить рабочий цикл. Это полезно, но из-за этого у более низкокачественной машины, скорее всего, не будет такого же срока службы, как у других машин.

    Мы не рекомендуем этот аппарат так же высоко, как другие сварочные аппараты на 200 ампер меньшего размера, но он обеспечивает прекрасные сварные швы и предлагается по невысокой цене.

    Плюсы

    • Многофункциональный станок
    • Регулируемые предустановленные синергетические настройки
    • Низкая цена

    Минусы

    • Низкая гарантия
    • Продукт среднего качества
    • Несоответствие товара между покупателями

    10.Сварочный аппарат для сварки TIG / Stick / MIG на 120/230 Вольт

    Десятый аппарат, который мы рассмотрели, - это ESAB EMP215IC 120/230 Вольт MIG / TIG / Stick Welder. Это еще одна синергетическая машина с множеством функций, включая горелку TIG. Теоретически это один из лучших сварщиков.

    Он поставляется с регулируемыми синергетическими настройками, которые делают сварку и настройку быстрой и простой для любого человека с любым уровнем подготовки. У него есть цифровой экран, на котором четко показаны все ваши возможности, и есть из чего выбрать.Также имеется интеллектуальный внутренний компьютер, который изучает ваш стиль сварки и адаптирует сварщика для максимальной производительности в соответствии с вашими конкретными методами сварки.

    Несмотря на то, что все это звучит впечатляюще, EMP215IC очень дорогой, и известно, что у него есть общая неисправность в компьютере, которая может помешать правильной работе машины, если вообще может. Аппарат является высокотехнологичным, но в нем еще не устранены все ошибки, которые могут испортить ваши впечатления от сварки.

    Уровень обслуживания клиентов

    ЭСАБ также не соответствует требуемым стандартам, что расстроило некоторых клиентов.Для дорогой высококлассной машины это неприемлемо, поэтому в нашем списке она стоит на последнем месте. Вы можете обнаружить, что с машиной все в порядке, если вы ее купите; Если это так, то машина стоит своих денег. Тем не менее, важно знать, что существует риск обернуться дорогостоящим разочарованием.

    Плюсы

    • Регулируемые предустановленные синергетические настройки
    • Многофункциональный станок
    • Прочный чемодан
    • Простой в использовании цифровой экран

    Минусы

    • Плохое обслуживание клиентов
    • Дорого
    • Известна общая ошибка производителя

    Окончательный вердикт:

    Нет недостатка в отличных машинах для сварки MIG, и эти десять обзоров являются вершиной списка.Скорее всего, вы будете удовлетворены хорошими впечатлениями от каждой машины, но мы надеемся, что честные минусы каждой машины проливают свет на их истинную производительность для вас.

    Наш лучший выбор - сварочный аппарат Hobart Handler 210 MVP MIG. Это высококлассный аппарат, который сваривает большинство материалов, а также почти любой другой аппарат, и он доступен по доступной цене. Он постоянно выходит за рамки их гарантийного предложения, хотя это более длительная гарантия, чем у большинства сварщиков.

    Сварочный аппарат Forney Easy Weld 271, 140 MP - это гораздо меньший аппарат, но он является лучшим сварочным аппаратом, если у вас небольшой бюджет, но все же вам нужен качественный сварщик.Он не сваривает толстые секции, как Hobart 210 MVP , но он стоит примерно вдвое дешевле и представляет собой аналогичную качественную машину.

    Благодарим вас за то, что вы прочитали наши десять обзоров сварочных аппаратов MIG. Мы надеемся, что они помогут вам четко увидеть истинную ценность каждой машины, чтобы вам не приходилось часами изучать информацию о многих сварщиках в Интернете.


    Кредит предоставленного изображения: emirkrasnic, Pixabay

    Eastwood ARC200i Сварочный аппарат с инвертором

    Содержание

    • Eastwood ARC200i Сварочный аппарат постоянного тока
    • 6 футов.12 Ga. Шнур питания
    • Зажим заземления 10 футов
    • 12,5 футов. Держатель электрода кабеля
    • Инструкция по эксплуатации


    Технические характеристики

    Вилка розетки шнура питания NEMA 6-50R
    Диапазон выходного тока 20-200 А постоянного тока
    Максимальный входной ток 37.2 Ампер
    Входное напряжение 220-240 В переменного тока, 50/60 Гц
    Номинальный рабочий цикл 15% при 200 А
    Диаметр стержня от 1/16 дюйма до 3/16 дюйма
    Материал стержня E6013, E7014, E7018, нержавеющая сталь
    Масса 11,9 фунтов. (5,4 кг)
    Габаритные размеры 10.25 дюймов (360 мм) x 10,625 дюйма (270 мм) x 6 дюймов (150 мм)

    Рабочий цикл

    Номинальный рабочий цикл относится к количеству сварки, которое может быть выполнено за определенный период времени. Иствуд ARC200i имеет рабочий цикл 15% при 200 А. Проще всего рассматривать время сварки блоками по 10 минут, а рабочий цикл - это процент от этих 10 минут. При сварке при 200 А с 15% -ным рабочим циклом в пределах 10-минутного блока времени вы можете сваривать в течение 1-1 / 2 минуты с 8-1 / 2 минутами охлаждения для сварщика.

    Если рабочий цикл превышен, сварочный аппарат автоматически отключится, однако вентилятор продолжит работу для охлаждения перегретых компонентов. Когда будет достигнута безопасная температура, сварочный аппарат автоматически включит выход сварочного аппарата. Чтобы увеличить рабочий цикл, вы можете уменьшить выходную силу тока.


    Безопасность

    Всегда надевайте утвержденный сварочный шлем и сварочные перчатки. Не используйте рядом с легковоспламеняющимися материалами.Не открывайте машину, внутри нет деталей, обслуживаемых пользователем. При выполнении сварочных работ всегда соблюдайте инструкции производителя по надлежащим требованиям безопасности.

    Нажмите здесь, чтобы увидеть продукты безопасности


    Гарантия

    3 года гарантии


    MIG, порошковая сварка, TIP TIG, ручная и роботизированная сварка

    НА КАЧЕСТВО и ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ ВЛИЯЮТ МНОГИЕ ФАКТОРЫ.НАИБОЛЕЕ ВАЖНЫМ ФАКТОРОМ ЯВЛЯЕТСЯ ОБЩЕЕ, ГЛОБАЛЬНОЕ ОТСУТСТВИЕ ВЛАДЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ В ПЕРЕДНЕМ ОТДЕЛЕНИИ И ОТСУТСТВИЕ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ И НАИЛУЧШЕЙ ЭКСПЕРТИЗЫ В ОБЛАСТИ СВАРКИ.

    Это отражение общего отсутствия у фронт-офиса управления сварочными швами прав собственности на сварочные процессы. что когда дело доходит до GMAW (обычно называемого MIG / MAG) и процесса нанесения порошковой проволоки в защитном газе, что в тех общих сварочных цехах «зачем менять то, что мы всегда делали?», то через пятьдесят с лишним лет после введения -автоматизированные процессы MIG - FCA, которые немногие руководители, технические специалисты, менеджеры или инженеры понимают или внедряют в систему контроля сварочного процесса и передовые методы сварки.Также реальностью сварки является то, что большая часть сварочного персонала GMA - FCA во всем мире «поиграет» с двумя простыми средствами управления сваркой на своем сварочном оборудовании.

    В различных сварочных отраслях, таких как судостроительные верфи и автомобилестроение, заводы, ненужные, ДОРОЖНЫЕ переделки сварных швов и брак сварных деталей являются обычным явлением. Дело не только в качестве сварного шва, редко достигается максимальная скорость наплавки, а затраты на сварку обычно плохо понимаются. Тогда это влияние культуры и отношения сварочного цеха.

    «ПОЧЕМУ ИЗМЕНИТЬ СПОСОБ, КОТОРЫЙ МЫ ВСЕГДА ДЕЛАЛИ ЭТО, И ДАТЬ МНЕ МИНУТУ НА ИГРАТЬ С УПРАВЛЕНИЕМ» МОЖНО БЫТЬ ЗАПИСАНО НА МУЗЫКУ И БЫТЬ ИЗГОТОВЛЕНО В ГЛОБАЛЬНЫЙ МАГАЗИН СВАРКИ ANTHEM.

    Возможно, это отражение недостатка опыта в области управления сварочным процессом и апатии к владению процессом фронт-офиса в сварочных цехах, которые производят сварные швы стандартного качества, что через двенадцать лет после того, как я представил TIP TIG в Северной Америке, это небольшое количество сварочных цехов. осведомлены о впечатляющем качестве сварных швов и деталей, а также о рентабельности, получаемой от простого в использовании процесса сварки TIP TIG.

    Когда вы думаете об аэрокосмической отрасли, можно надеяться, что когда дело доходит до дуговой сварки сплавов, к сварным деталям будет применен, по крайней мере, высокотехнологичный подход.

    Упомяните SpaceX, и большинство людей думают об Илоне Маске, а также могут думать о других его высоких технологиях. компания под названием Tesla. Однако, когда я вспоминаю Илона Маска, я думаю об одном инженере, который вместе с привлеченными инженерами не мог управлять простыми роботизированными сварными швами стали и алюминия на заводах Tesla, и я также думаю о сварных швах из нержавеющей стали в SpaceX и многих других. годы и миллионы долларов были потрачены впустую, поскольку Илон и его сварщики боролись за получение качественных сварных швов из нержавеющей стали на своих ракетах.

    В 2020 году Илон или один из его инженеров наконец-то выяснили, что для достижения результатов испытаний разрушающих сварных швов из нержавеющей стали, которые он требовал для удовлетворения НАСА, он будет использовать для своих дуговой сварки процесс TIP TIG, процесс, который по иронии судьбы Я познакомил инженеров SpaceX еще в 2009 году.

    Я показал на https://tiptigwelding.com, что в отличие от любого другого процесса дуговой сварки, полуавтоматический или автоматизированный процесс сварки TIP TIG всегда обеспечивает превосходное качество сварки. чем любой другой доступный ручной процесс дуговой сварки, включая GTA и Hot Wire GTA.

    TIP TIG - это процесс, который должен позволить исключить переделку сварных швов. TIP TIG, обеспечивая при этом самую высокую энергию сварки в инертной атмосфере уникален тем, что обеспечивает наименьшее тепловложение тепла сварных деталей, которое обеспечивает для любых металлов наилучшие механические и коррозионные свойства, высочайшую чувствительность к растрескивание с минимально возможным искажением.

    TIP TIG - это также сварочный процесс, который снижает все навыки сварщика корневого / заполняющего прохода, устраняет очистку сварного шва, а также устраняет проблемы с разбрызгиванием сварочного шва или сварочным дымом.

    Преимущества процесса TIP TIG при сварке качественных сталей и сплавов CODE огромны, и столь же необычным является медленное реагирование мировой сварочной отрасли на значительные преимущества в отношении качества / стоимости, которые могут быть достигнуты.

    Этот веб-сайт посвящен выявлению и устранению медленной эволюции сварочного цеха, а также общей нехватки средств управления процессом сварки и передового опыта в области сварки, который преобладает во всех отраслях промышленности, где используются обычные процессы дуговой сварки, такие как импульсная сварка MIG, GTAW. и газозащитный флюсовый порошок.
    2020. Эволюция процессов сварки GTAW, которым уже 75 лет, в полуавтоматический или автоматизированный процесс TIP TIG, которому уже 12 лет, обеспечивает то, что на протяжении десятилетий было недостижимо, - возможность стабильно производить «рентабельные, все позиции». , используйте качественные сварные швы, которые не требуют доработки.

    TIP TIG самый простой в использовании процесс позиционирования. Без дыма, брызг и очистки сварных швов. Один процесс, две настройки сварки от корня до заливки на металле любого типа и толщины.Почему какой-либо сварочный цех должен рассматривать низкокачественные процессы сварки GTAW - импульсной MIG и порошковой сваркой в ​​среде защитного газа для своих сварных швов нормального качества? Самый информативный в мире веб-сайт по TIP TIG без BS, посетите https://tiptigwelding.com

    _________________________

    Чтобы увидеть следующие преимущества сварки TIP TIG для кода, требуется всего 30 минут демонстрации сварочного цеха. качественные сварные швы.

    • TIP TIG обеспечивает на 200–400% больше наплавки, чем TIG.
    • TIP TIG для всех позиционных сварных швов проще в использовании, чем TIG на постоянном токе, импульсная MIG и порошковая сварка, при этом всегда обеспечивается превосходное качество сварки.
    • TIP TIG с повышенной скоростью сварки и полярностью постоянного тока всегда обеспечивает превосходные механические / коррозионные свойства, чем любой другой процесс дуговой сварки.
    • TIP TIG всегда обеспечивает минимально возможное количество сварочного дыма.
    • TIP TIG без брызг и очистки сварного шва.
    • TIP TIG - всегда наименьшая деформация сварного шва и наименьшее напряжение сварного шва / детали.
    • TIP TIG наивысшая способность сварки при отсутствии проблем с пористостью сварного шва.
    • Используйте TIP TIG для больших или малых приложений, один процесс от корня до заливки, один процесс, позволяющий сваривать все металлы от самых тонких до самых толстых деталей.
    • TIP TIG полуавтоматический или полностью автоматизированный.
    • TIP TIG, один газ, одна сварочная проволока, не более трех простых настроек сварки и одной процедуры сварки.

    ____________________

    ЕГО НЕУДАЧНО В Северной Америке, что отрасли и исследовательские центры, которые должны лидировать в сварке, слишком часто остаются в двадцатом веке.

    На этом сайте имеются обширные свидетельства общего отсутствия права собственности на сварочный процесс в офисе и медленное развитие процесса сварки, которое преобладает, особенно в отраслях, которые должны лидировать, таких как аэрокосмическая, оборонная, медицинская, нефтяная и др. и электроэнергетика.

    Получение верфи военно-морского флота, которая обычно будет тратить ежегодно сотни миллионов на сверхбюджетную переделку сварных швов или низкую производительность сварки, чтобы изменить свой печальный инженерный / управленческий подход к качеству и производительности дуговой сварки, было бы редким событием, когда наиболее распространены жалобы на еженедельных сварочных встречах будет «зачем менять то, как мы всегда это делали». На той же верфи большинство высококвалифицированных сварщиков будут делать то же самое, что и большинство сварщиков на протяжении более 60 лет, «играть» с элементами управления сваркой.Это простые элементы управления на оборудовании MIG, которое мало изменилось за десятилетия. Конечным результатом всегда будет плохое качество и производительность сварки.

    Я всегда буду удивляться, почему после того, как я представил TIP TIG инженерам SpaceX на семинаре и практическом семинаре, который я проводил на военно-морской верфи Филадельфии примерно в 2008–2009 годах, их инженеры и менеджеры потребовали прибл. десятилетие, чтобы понять ценность этого важного процесса дуговой сварки. Конечно, я знаю ответ, но буду вежливее предоставить его здесь.И даже несмотря на широкое использование TIP TIG в 2020 году, я считаю, что Маск и его инженеры SpaceX все еще не осведомлены о полностью ручных и автоматических возможностях сварки и потенциале этого важного процесса. В описании должностных обязанностей инженеров-сварщиков на предприятии SpaceX в Техасе в 2020 году примечательно, что этот процесс не был включен в должностные инструкции инженеров-сварщиков.

    Все инженеры-механики и инженеры по сварке несут ответственность за то, чтобы они постоянно развивались в соответствии с процессами сварки, которые обеспечат превосходное качество сварки при более низких затратах на сварку.


    СВАРОЧНАЯ ИНЖЕНЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ В США ПОЗВОЛИЛА КИТАЙСКОЙ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДОСТИГНУТЬ КАЧЕСТВО / ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Сварки, что просто невозможно в большинстве сварочных цехов, обслуживающих нефтедобывающую промышленность Северной Америки.

    На том же семинаре 2008–2009 годов, на котором я представил TIP TIG инженерам SpaceX, также присутствовали пять инженеров из CNOOCA, одной из крупнейших подводных нефтяных компаний Китая. Вместо десяти лет, когда эта компания внедрила процесс TIP TIG, им потребовалась неделя, чтобы я и мой партнер Том сварили, сварили и сварили с помощью процесса TIP TIG.Затем этой компании потребовался месяц, чтобы превратить TIP TIG в свои основные ручные и автоматизированные сварочные процессы, которые будут использоваться для большинства сварных швов их нормативного качества на своих предприятиях по производству подводного, нефтегазового и СПГ.

    Отсутствие «собственности» на сварочный процесс со стороны менеджеров и инженеров привело к тому, что большинство высокотехнологичных компаний, столкнувшихся с проблемами сварки 21-го века, продолжают использовать сварочные процессы 20-го века вместе с устаревшими спецификациями сварных швов, процедуры и практики.В глобальном высококонкурентном мире металлообработки, если компании не ищут и не сопротивляются прогрессивным изменениям процесса сварки, которые могут улучшить качество, производительность и стоимость сварки, они могут с таким же успехом закрыть двери сварочных цехов и открыть чашку кофе магазин. Для тех, кто хочет получить наиболее полную информацию о TIP TIG, посетите мой другой веб-сайт https://tiptigwelding.com

    _____________________

    Реальность сварки в 2020 году для тех отраслей, в которых традиционные импульсные MIG, GTAW и Сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа очень важна.
    • Ежедневное качество сварки и производимая продукция часто мало меняются за шесть десятилетий.
    • Ожидается брак по сварке и доработка сварного шва.
    • Сварочные брызги и очистка сварных швов являются нормой.
    • В работе, которая требует различных процедур, оборудования, расходных материалов, методов и навыков, часто используется более одного процесса сварки.
    • В отделениях сварочного цеха обычно мало свидетельств того, что право собственности на процесс сварки необходимо для последовательной оптимизации процесса.
    • В сварочных цехах вы часто найдете мало свидетельств «контроля процесса дуговой сварки и передового опыта в области сварки».
    • Обычно можно найти опытных сварщиков, которые «поиграют» со своим руководством. . автоматическое или роботизированное управление сваркой MIG и порошковой сваркой.
    • В любой компании, где есть сварочный отдел, всегда трудно найти кого-то в своем фронт-офисе, который понимает требования к контролю процесса, необходимые для владения процессом сварки.Также почти невозможно найти кого-то, кто менее чем за пять минут мог бы сказать вам стоимость одного фута одного из своих обычных угловых сварных швов 1/14 MIG.

    ________________

    Отсутствие права собственности на сварочный процесс во всем мире - обычное недостающее звено
    Как только персонал фронт-офиса осознает, что требуется для владения процессом сварки и оптимизации процесса, лицам, принимающим решения по сварке, легко найти ресурсы, которые они требуется для этого на этом сайте.

    Меня зовут Эмили Крейг раньше была Эд, но плазменный резак решил эту проблему. От помощи аэрокосмическим и оборонным компаниям до судостроительных верфей, атомных или автомобильных заводов на протяжении более 40 лет меня просили и до сих пор просят более 1000 сварочных цехов в 13 странах решить их ручную и роботизированную MIG-GTAW-Flux Порошковая сварка - проблемы с качеством и производительностью сварки горячей проволокой TIG, SAW и плазменной сваркой.

    Я представил этот сайт weldreality.com примерно в 1998 году, и этот сайт позволяет мне выразить свое разочарование, которое я обнаружил в большинстве своих глобальных опытов в области сварки.Сайт также позволяет мне обсуждать мою любимую тему, общие проблемы сварочного цеха, и, что более важно, предоставлять тем, на кого не влияют продавцы, практические и экономически эффективные решения по сварке.

    ОДИН НЕПЛАВНЫЙ АСПЕКТ ГЛОБАЛЬНОЙ МИРОВОЙ СВАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ЭТО ЗАДАВАЕТСЯ НА ВЫЯВЛЕНИИ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ, А НЕ НА ПРЕДОСТАВЛЕНИИ СОТРУДНИКОВ ЭКСПЕРТИЗЫ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ «ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ».

    На протяжении десятилетий в различных отраслях промышленности, таких как судостроительные верфи и автомобильные заводы, многие специалисты по сварке считают нормой ежегодно тратить тысячи или миллионы долларов на доработку сварных швов, бракованные сварные швы, а также платить цену за низкую производительность сварки? Моя реальность в области сварных швов заключалась в том, что большинство менеджеров и контролеров уделяют больше внимания квалификации своего персонала по контролю сварных швов, чем опыту процесса сварки, чем могут предотвратить проблемы со сваркой.Какая польза от квалифицированного инспектора сварного шва AWS, если он не знает средств управления процессом сварки и передовых методов сварки, которые необходимы для оптимизации сварных швов.

    В конце концов, когда менеджеры или инженеры поймут, что их дорогостоящий отдел контроля качества и сварочный персонал не обеспечивают эффективных решений процесса сварки для решения ежедневных проблем ручной или роботизированной сварки, менеджер может затем обратиться к более дорогостоящим решениям, таким как использование большего количества сварщиков. , Покупка большего количества роботов, добавление ручных сварочных аппаратов к роботизированным ячейкам или, как обычно, с N.Американская автомобильная промышленность передает сварные детали на аутсорсинг в южные штаты, где зарплата ниже, или, что еще лучше, в Мексику, где платят еще меньше. Или, возможно, вместо этого они могут пригласить местного торгового представителя по сварке, чтобы рассказать о новейшем оборудовании для импульсной сварки своих дистрибьюторов с завышенной ценой, которое во многих случаях будет загружено бесполезными электронными приборами. А если покупка нового сварочного оборудования не сработает, руководство может рассмотреть другой вариант, например, покупку еще одной бесполезной трехкомпонентной газовой смеси или дорогой сварочной проволоки с металлическим сердечником.Печальная реальность сварных швов для лиц, принимающих решения по сварке со всего мира, которым трудно постоянно добиваться полного ручного или роботизированного качества сварки и потенциала производительности с помощью наиболее широко используемых в мире процессов дуговой сварки MIG, Flux Cored и GTAW, так как в течение десятилетий ежедневно производились посредственные сварные швы. качество и производительность, а создание ненужных дорогостоящих переделок сварных швов стало нормой.

    _____________________


    БОЛЬШИНСТВО МЕНЕДЖЕРОВ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО НАВЫКИ СВАРОЧНИКА ВСЕГДА БЫЛИ ВТОРИЧНЫМ ТРЕБОВАНИЕМ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СВАРКИ:

    УПРАВЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТАМИ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОБЛЕМЫ: Существенным требованием к владению процессом сварки со стороны фронт-офиса является понимание ключевыми лицами компаний, принимающих решения по сварке, ценности того, что на протяжении десятилетий известно немногим менеджерам или инженерам, является важным требованием: средства контроля сварочного процесса - передовой опыт в области сварки.При недостаточной осведомленности эти знания редко требуются при составлении любых должностных инструкций по сварке. Это предмет, который я изучал в течение четырех десятилетий, и с момента внедрения процессов дуговой сварки квалифицированный менеджер по сварке будет знать, что не навыки сварщика являются наиболее важным атрибутом в сварочном отделе, а уровень сварочного шва. Опыт управления процессами и передовой практики, который позволяет организации последовательно достигать максимального и оптимального использования как сварочных процессов, так и используемых сварочных материалов.

    ОБЯЗАТЕЛЬНО, ЭТО НЕ ТО, ЧТО ТАКОЕ ИНЖИНИРИНГ: Когда инженеры, менеджеры или супервайзеры сварочного цеха сталкиваются с проблемой процесса сварки, которую они не могут решить, они часто обращаются к местному торговому представителю. и в большинстве случаев это будет человек, который, вероятно, никогда не имел сварочного цеха. Сварочная промышленность - единственная техническая отрасль, которая полагается на неопытных продавцов или представителей оборудования для предоставления рекомендаций по процессу сварки для решения проблем со сваркой в ​​цехе, и это проблемы, которые обычно возникают в течение десятилетий, проблемы со сварочным оборудованием, которое обычно имеет два контроля сварки. .Как корпоративный тренинг или менеджер по сварочным продуктам в Linde, Airgas, AGA и Carbonic, я провел упрощенные программы обучения управлению сварочным процессом почти для четырех тысяч сотрудников отдела продаж сварочных швов в Северной Америке, и я пришел к выводу, что, возможно, пять из ста имели полное представление о типичном сварочном оборудовании и расходных материалах, используемых в сварочных цехах, которые они обслуживали.


    Одна область, которая всегда резко показывает отсутствие контроля за процессом сварки MIG и передового опыта сварки, который преобладает на большинстве мировых автомобильных и грузовых заводов, находится в часто плохих, постоянно меняющихся данных сварки, которые имеют К сожалению, в подвесках роботов было предусмотрено:

    Ради бога, персонал, «играющий» с данными контроля сварки в ячейке робота, не является признаком просвещенной инженерии и производителя.управление. Это показатель того, что руководство компании просто не осведомлено об опыте управления процессом сварки, который требуется техническим специалистам и инженерам для достижения наилучшего качества и производительности роботизированной сварки.

    На протяжении десятилетий большинство мировых производителей. и руководители предприятий не знали, что их инженеры или техники не обучались управлению процессом дуговой сварки в колледжах или университетах, которые предоставили им образование в области сварки. Однако уже более 20 лет этот опыт в форматах самообучения / обучения доступен здесь.

    ОТСУТСТВИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И ОТСУТСТВИЕ НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ СВАРКИ И ТАКЖЕ ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ СТОИМОСТИ СВАРКИ ПРОСТО ИСПРАВИТЬ:

    Если менеджеры, инженеры и руководители на предприятиях автомобильной и грузовой техники не понимают процесс сварки роботов контролировать требования к опыту владения процессом сварки, маловероятно, что их техники-роботы или те, кто вносит изменения в сварные швы, будут обладать этим опытом. Если бы редкий образованный руководитель завода или технический директор настоял на том, чтобы хотя бы один человек на их предприятии обладал навыками контроля сварочного процесса и передовой практикой сварки, необходимыми для оптимизации качества или производительности процесса сварки роботов или вручную, этот же руководитель также мог бы быть достаточно мудрым, чтобы гарантировать, что на их эксперта по контролю сварочного процесса была возложена ответственность обучить всех тех, кто работает как в главном офисе, так и в сварочном цехе, которые ежедневно принимают решения по сварке.

    Имейте в виду, что я потратил десятилетия на то, чтобы упростить и упростить свои учебные ресурсы по ручному и роботизированному управлению процессом сварки, чтобы их мог представить любой, независимо от их опыта в сварке. Между прочим, вполне логично, что в «Описание работы» каждого лица, принимающего решения по сварке, должны быть включены слова: «Должен иметь необходимый контроль сварочного процесса и опыт передовой практики сварки».

    ЭТО БУДЕТ ШОКНОВАТЬ МНОГО. «СВАРОЧНАЯ КОМАНДА» НА ЛЮБОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРИЗНАКОМ «НЕОПЫТНОГО УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ».

    КОМАНДА СВАРОК: Еще одна уникальная черта плохой практики сварочных цехов во всем мире заключается в том, что когда менеджеры, руководители или инженеры не имеют контроля над процессом сварки и опыта передовой практики, они часто создают команду сварщиков, команду, которая, по иронии судьбы, также будет испытывать недостаток в такой же опыт. Обычный менеджер в ответ на бесконечные проблемы со сваркой ежедневно принимает кислотно-восстанавливающий раствор TUM, чтобы контролировать изжогу, а затем созывает собрание КОМАНДЫ СВАРКИ. Слишком часто единственное, чего часто добиваются сварщики, - это потребление большого количества кофе и пончиков, потраченные впустую человеко-часы и еще большая путаница в процессе сварки, добавленная к установке.

    Мои простые в освоении ручные и роботизированные средства управления процессом сварки и передовые практики самообучения или программ обучения обычно требуют всего 15–20 часов для изучения. Если бы это обучение проводилось для всего персонала компании, который ежедневно влияет на решения о сварке, реальность такова, что ни одному заводу или сварочному предприятию не потребуется «сварочная бригада», и причина будет в том, что все лица, принимающие решения по сварке, будут обучены с управление процессом сварки - требования передовой практики, которые позволяют им единообразно проходить один путь, необходимый для последовательной оптимизации процесса сварки вручную или с помощью роботов.Подумайте, насколько уникальным был бы этот завод, на котором все, кто участвует в принятии решений о сварке, были обучены требованиям к владению процессом сварки.

    ВЛАДЕНИЕ процессами исходит от My MIG - Flux Cored и TIP TIG, ручное и роботизированное управление процессом сварки и передовая практика сварки, программы обучения или самообучения.


    ОДНАКО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМАНДА ЛОГИЧЕСКАЯ. Вместо создания сварочной бригады роботов более логичным подходом в организации, которая понимает процессы сварки, было бы создание «производственной бригады».Это будет команда, состоящая из ключевого лица, принимающего решения о сварке роботов, и менеджеров по производству, качеству, техническому обслуживанию и проектированию. Основная ответственность производственной группы будет заключаться в том, чтобы обеспечить своевременную доставку продукции для роботизированных ячеек, а детали, которые будут свариваться роботами, будут изготовлены в соответствии с указанной конструкцией, условиями и размерами (всегда редкое явление на плохо управляемых авто- и грузовых заводах).

    2020.В сварочных цехах, которые производят сварные швы нормального качества в таких отраслях, как энергетика, авиакосмическая промышленность, нефть. Медицина и защита, вы обнаружите, что многие застряли в 20 веке. И вы часто обнаружите, что их сварочные отделы придерживаются менталитета «так они всегда делали это». Внимание! Существует десятилетний процесс сварки под названием TIP TIG, который позволит сварочным цехам использовать этот простой в использовании процесс и производить рентабельные сварные швы без необходимости доработки сварных швов.

    TIP TIG - это процесс, который мой деловой партнер Том и я купили в Северной Америке и создали нашу компанию под названием TIP TIG USA.Мы также представили TIP TIG в Австралии и Китае. Подходящие сварочные работы для TIP TIG и где этот процесс следует использовать вместо GTAW - процессы импульсной MIG, порошковой сварки и сварки горячей проволокой кратко обсуждаются на этой странице, а самые обширные в мире данные TIP представлены в TIP TIG. раздел, и на моем веб-сайте tiptigwelding.com, доступном в феврале 2020 года. Однако я хорошо знаю, что в отношении изменений в процессе сварки и эволюции сварочного цеха с теми сварочными цехами, которые не имеют права собственности на процесс сварки, обычно будет главное общее препятствие, которое необходимо преодолеть, и это будет отношение сварочного отдела к изменениям.

    В высококонкурентной отрасли опытный руководитель сварочного цеха, супервайзер или инженер никогда не должен допускать такого отношения. Если бы я пил пинту пива Guinness каждый раз, когда слышал это в сварочном цехе, я бы стал совладельцем пивоварни Guinness.

    THE АГРЕССИВНЫЙ ЭВОЛЮЦИЯ БЫСТРОГО ДУГОВОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ, КОТОРАЯ ПРОИЗВОДИЛАСЬ В КИТАЕ : Мне хорошо известны причины, по которым «ИЗМЕНЕНИЯ» для многих сварочных цехов в конце концов трудно реализовать. Признайтесь, в этой отрасли за последние 60 лет мало прогрессивных или рентабельных изменений в процессе дуговой сварки сталей и легированных сталей.Однако 20-й век прошел, и в сварочной промышленности Северной Америки никогда не было более важного момента для ключевых лиц, принимающих решения в области сварки, чтобы принять рентабельные изменения в процессе сварки, причина проста. Китай с населением 1,4 миллиарда человек и Индия с 1,3 миллиардами населения в 2020 году будут иметь такое же оборудование для ручной и автоматической дуговой сварки и расходные материалы, как и любая другая страна. Реальность сварки такова, как вы увидите в разделе TIP TIG и на моем новом веб-сайте https: // tiptigwelding.com заключается в том, что в аэрокосмической, энергетической, нефтяной и оборонной отраслях, когда речь идет о ручной и автоматической дуговой сварке, Китай (помимо двух сварщиков) уже десятилетие возглавляет Северную Америку.

    ВМЕСТО ПРИОБРЕТЕНИЯ НИЗКОГО ПРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ CV MIG, МЕНЕДЖЕРЫ, НАПРАВЛЯЮЩИЕСЯ НА КОНСУЛЬТАЦИИ ПО ПРОДАЖЕ СВАРКИ, ЧАСТО ТРАТИТЕ НА 200–300% БОЛЬШЕ НА ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ, ПОЛУЧЕННОЕ В БОЛЬШИНСТВЕ СТАЛЬ И НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ? Конечно, электроника в оборудовании MIG открыла интересные возможности режима переноса сварного шва, особенно при импульсной сварке алюминия MIG.Однако большая часть электроники, которая с 1980-х по 2020 год использовалась в импульсном MIG-оборудовании, используемом для сварки сталей и сплавов, на самом деле в основном были бесполезными BELL & WHISTLES.

    НЕСКОЛЬКО СВАРОЧНЫХ МАГАЗИНОВ ЗНАЮТ ОТРИЦАТЕЛЬНОЕ КАЧЕСТВО И СТОИМОСТЬ СВАРКИ ИМПУЛЬСНЫМ МИГ: Любой, кто когда-либо выполнял макросварку стального или нержавеющего углового шва на стали толщиной> 5 мм, узнает о сварочном аппарате MIG. В режиме распыления, который, к сожалению, имеет низкое соотношение энергии сварного шва к массе сварного шва, будет наблюдаться, что достигнутая сварка сварного шва часто бывает плохой или предельной.Когда этот режим распыления изменяется на импульсный режим, который может обеспечить такой же потенциал наплавки, как и распыление, но при этом проводит 50% своего времени при низком фоновом токе, тогда не должно быть сюрпризом обнаружение, что этот режим с более низкой энергией будет В отличие от сварки распылением, он не улучшает плавление сварного шва или не снижает пористость сварного шва, но этот импульсный режим MIG подходит для сварных швов, требующих более низкой энергии шва, сварных швов на стали, алюминия и плакированных швов. Я написал книгу по MIG и Pulsed MIG более 20 лет назад.Эта книга называлась «Руководство по MIG для менеджеров и инженеров». В этой книге я посвятил более 100 страниц тому, что не так с импульсным режимом MIG для сварки сталей и сплавов, и все вопросы, которые я обсуждал тогда, актуальны и сегодня. в 2020 году. Кстати, те сварочные цеха, которые приобрели дорогостоящее оборудование для импульсной сварки MIG для уменьшения брызг при сварке, могли бы потратить 200 долларов на одну из моих программ обучения MIG и избавиться от проблем с разбрызгиванием с помощью чего-то, что называется «Экспертиза в области контроля сварочного процесса».

    В 1970-х и 1980-х годах, используя дешевое оборудование для сварки сварочным электродом в среде сварки, я показывал сварочные цеха, как выполнять сварку короткого замыкания MIG без брызг.

    CV Источник питания 1983 года выпуска. Стоимость 1300 долларов США, обеспечивает сварку короткого замыкания без разбрызгивания. Между прочим, какие настройки сварки MIG со стальной проволокой 035 и 80-20 CO2 вы бы набрали, чтобы убедиться, что сварка находится в оптимальной точке, обеспечивая максимальное количество коротких замыканий в секунду

    ЕСТЬ ДВА СПОСОБА ЗАПУСКАТЬ СВАРКУ МАГАЗИН. ОДИН С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ВЛАДЕНИЯ СВАРОЧНЫМ ПРОЦЕССОМ. ДРУГАЯ С КОНСУЛЬТАЦИЕЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЯ СВАРКИ.

    В шестидесятых годах я запустил сварочные тракторы для сварки MIG и порошковой проволокой на заводе Massey Ferguson в Манчестере, Англия, и сегодня, в 2020 году, в любом сварочном цехе по всему миру я мог бы взять источник питания CV MIG 1960-х годов или новый 2020 за 2500 долларов. Источник питания CV MIG и опыт управления процессом сварки MIG неизменно обеспечивают оптимальное качество сварных швов без брызг на любых деталях из стали и легированной стали от 14 калибра до любой толщины.Таким образом, реальность сварки для одного или двух читателей, которые знают об этом веб-сайте 20-летней давности, заключается в том, что если сварочный цех в основном сваривает алюминиевые детали толщиной менее 6 мм, то покупка импульсного источника питания MIG дает много преимуществ для сварки. Однако, если сварочный цех сваривает более толстые алюминиевые детали, сварочный цех добьется лучшего качества сварки алюминия за счет использования режима распыления CV на более дешевом оборудовании CV MIG. Если сварочный цех сваривает в основном сталь и сплавы, сварочный цех сэкономит деньги, если просто купит агрегаты CV MIG, которые обычно могут стоить на 100–200% меньше.Подумайте об экономии для сварочного цеха за счет возможности приобрести более дешевое, простое в ремонте, более долговечное оборудование CV, которое имеет два простых элемента управления сваркой, а для случайных сварных швов алюминия предоставляет переносной импульсный аппарат MIG. Подобные решения по сварке требуют менеджеров и инженеров, способных владеть процессом сварки. Менеджеры, которые знают, что они могут оптимизировать свои стальные MIG и порошковые сварные швы с помощью недорогого оборудования CV MIG, потому что они предоставили всему своему сварочному персоналу необходимые средства управления процессом сварки MIG - обучение передовой практике сварки.

    НА ПОКУПКУ ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ ТАКЖЕ ЧАСТО ВЛИЯЕТСЯ ПРОДАЖА БЫЧЬЕГО ФЕКАЛЬНОГО ВЕЩЕСТВА: Хотя некоторые металлические порошковые проволоки, содержащие сплавы, могут быть полезны для высокопрочных применений при сварке низкоуглеродистых сталей. Я никогда не видел сварного шва с металлической сердцевиной, который я не мог бы воспроизвести с помощью более дешевой проволоки MIG. Что касается этих трехкомпонентных газовых смесей MIG, как ключевой составитель технических условий на защитный газ AWS MIG, я хотел бы проинформировать любой сварочный цех, который за последние четыре десятилетия закупил трехкомпонентную газовую смесь MIG для сталей и сварных швов легированных сталей, которые В дорогостоящих трехкомпонентных газовых смесях MIG никогда не было необходимости, а добавление кислорода в газовую смесь создавало больше негативных характеристик сварного шва, чем преимуществ.Я признаю, однако, что и металлическая порошковая проволока, и трехкомпонентные газовые смеси всегда были хорошим инструментом для дистрибьюторов сварных швов, чтобы вести газовый бизнес в сварочных цехах, которые не имели возможности владеть процессом сварки MIG.

    Во многих случаях сварки сталей и сплавов в течение десятилетий обычная бесполезная электроника, используемая в импульсном оборудовании MIG, была хорошим компаньоном для бесполезных трехкомпонентных газовых смесей MIG и металлической порошковой проволоки, которые также использовались в качестве костыля. те, кому не хватало опыта в области контроля сварочного процесса. Примечание. Три десятилетия бессмысленных проблем с газовой смесью MIG и оборудования для импульсной MIG, а также данные о неразберихе процесса доступны в разделах MIG и в моей программе обучения MIG.


    ГАЗОЗАЩИТНАЯ ФЛЮСОВАЯ СЕРДКА: в 2020 году большинство сварочных цехов по всему миру также могут быть удивлены, узнав, что и GTAW, и процесс с нанесением порошковой проволоки в защитном газе - плохой выбор для многих сварных швов нормативного качества. Для тех, кто использует в 2020 году все позиционные порошковые проволоки с защитным газом в приложениях, требующих рентгеновского или ультразвукового контроля, возникает резонный вопрос: почему сварочный цех выбрал бы такой процесс сварки, как порошковая сварка, при котором независимо от навыков сварщика, ненадежное качество сварного шва, избыточная пористость, проблемы с плавлением сварного шва с улавливанием шлака, избыточное разбрызгивание и избыточный сварочный дым будут нормой.

    ЕЕ 2020 И КТО-ТО ЗАБЫЛ СКАЗАТЬ СВАРОЧНЫМ МАГАЗИНАМ, ЧТО В ПОСЛЕДНЕМ ДЕСЯТИЛЕТИИ ПРОЦЕСС GTAW УСТАРЕЛ. Процесс TIG для сварки деталей, требующих большого количества сварных швов, который менеджер не разочаровался, имея дело с этим сверхмедленным процессом, который требует высочайших навыков сварщика, а также обеспечивает высокий нагрев свариваемых деталей. Примечание. Для тех, кто интересуется хорошо задокументированными проблемами, возникающими с распространенными процессами MIG - Pulsed MIG - GTAW-Flux Cored, их оборудованием и расходными материалами при использовании для ручной сварки и сварки роботов, посетите разделы моих программ.Хотя импульсная сварка MIG, TIG на постоянном токе и сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа с 1960-х гг. Отвечали за выполнение большинства ежедневных сварочных швов мирового качества, соответствующих стандартам качества, в 2019 г. немногие сварочные цеха знают, что уже более десяти лет был альтернативным, превосходным, «ручным, полуавтоматическим и полностью автоматизированным» процессом сварки под названием TIP TIG.

    СОВЕТ TIP TIG - это процесс, который на первый взгляд может показаться некоторым сварщикам чем-то средним между процессами TIG и MIG.Однако это процесс, при котором требуется сварка стандартного качества, TIP TIG обеспечит более высокие характеристики сварки, чем TIG - импульсная сварка MIG - сварка с порошковым флюсом в среде защитного газа и сварка TIG горячей проволокой.

    TIP TIG - это простой в использовании полуавтоматический и полностью автоматизированный процесс дуговой сварки. Когда требуются сварные швы стандартного качества, за счет постоянного обеспечения максимальной энергии сварного шва в инертной атмосфере (наилучшая сварка с минимальной пористостью) наряду с достижением самого низкого тепловложения свариваемой детали за счет полярности постоянного тока и увеличения скорости перемещения.В отличие от GTAW - Pulsed MIG - FCAW и Hot Wire TIG, процесс TIP TIG всегда обеспечивает наилучшее качество сварки, а также механические и коррозионные свойства детали.

    ___________________-
    TIP TIG обеспечивает высочайшую энергию и текучесть сварного шва, высочайшую чистоту сварного шва, а также обеспечивает наименьший нагрев сварной части с помощью простого в использовании процесса для сварки любых металлов в любых областях применения размер, и сварные швы в любом положении.
    . https://tiptigwelding.com
    КОГДА ТИП ТИГ В СЕВЕРНУЮ АМЕРИКУ В 2009 ГОДУ И Я НАЧИЛ «TIP TIG USA», ЭТОТ ПРОЦЕСС СОЗДАЛ НОВЫЕ ДРАМАТИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ СВАРКИ И МАГАЗИНОВ СВАРКИ В США КИТАЙ.

    2020. Я предсказываю, что к 2025 году запатентованный компанией Plasch Austria процесс TIP TIG, который я и мой деловой партнер Том представили в Северной Америке, Китае и Австралии в 2009 году, будет самым широко используемым процессом дуговой сварки в мире, который ассоциируется с большинством сварных швов стандартного качества.

    Благодаря такому большому количеству преимуществ в области защиты от сварочных, металлургических, механических, коррозионных, а также сварочных дымов, полученных от TIP TIG, преимуществ, изложенных на этой странице и особенно в моей комплексной программе TIP TIG, которая предоставляет данные TIP TIG этого нет ни на одном другом глобальном веб-сайте. Для любого сварочного цеха реальность сварного шва такова, что когда требуется максимально возможное качество для всех положений, корня или насадки, углового или стыкового соединения, мелких или больших деталей, при ручном или автоматическом применении, сварочный цех обнаружит, что TIP TIG будет проще. использовать (меньше навыков) и всегда обеспечивать превосходное качество сварки, чем традиционная сварка TIG постоянным / переменным током - импульсная сварка MIG - STT MIG - RMD MIG, порошковая сварка, а также процесс сварки горячей проволокой TIG.

    Примечание: для тех, кто может не согласиться с приведенным выше утверждением TIP TIG, зачем тратить время на споры о предмете, в конце концов, для демонстрации TIP TIG в любом сварочном цехе потребуется менее 60 минут, чтобы доказать TIP TIG Качество сварных швов и экономичность превосходят то, что ваша компания производит в настоящее время. Конечно, местный торговый представитель. который имеет степень в области гуманитарных наук или истории и, вероятно, не продает TIP TIG, могут не согласиться, и вместо этого, возможно, они захотят, чтобы вы попробовали их последний электронный источник питания MIG или другую бесполезную трехкомпонентную газовую смесь MIG.

    На этом сайте большое внимание уделяется технологическому опыту, которого слишком часто не хватает в глобальных сварочных цехах, а также сравнениям процессов сварки GTAW - Pulsed MIG - FCA и TIP TIG для обычных, качественных глобальных сварочных цехов. Обратите внимание: сравнение процессов сварки будет иметь большее значение, когда те, кто заинтересован в сопоставлении, имеют средства управления процессом сварки и опыт передовой практики сварки, которые необходимы для оптимизации обычного процесса дуговой сварки, используемого в их сварочных цехах.


    Итак, что, по вашему мнению, обеспечивает ИДЕАЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС ДУГОВОЙ СВАРКИ? Если бы я спросил у опытного сварщика, каковы, по вашему мнению, ключевые характеристики процесса сварки, позволяющие добиться идеального процесса сварки для большинства сварных швов нормативного качества. Ниже будет мой список.

    Десять основных требований к процессу сварки для достижения наилучшего возможного качества ручной сварки любых металлов во всех положениях и соблюдении нормативных требований.
    1. Процесс сварки должен быть простым в использовании, полуавтоматическим и автоматическим.
    2. Должен иметь возможность сваривать как открытые корневые, так и заполняющие проходы для любых применений и металлов, и подходить для сварки на любой толщине.
    3. Должен обеспечивать максимальную энергию сварки (текучесть) для достижения оптимального сплавления сварного шва со всеми металлами. (невозможно с MIG или FCAW.
    4. Должен обеспечивать умеренную скорость наплавки во всех положениях, чтобы при производстве экономичных сварных швов также был обеспечен важный баланс между количеством наплавленного сварного шва и переданной энергией сварки.
    5. Должен обеспечивать атмосферу инертной плазмы, которая сводит к минимуму окисление сварного шва и пористость.
    6. Не должно быть брызг или шлака.
    7. Должен обеспечивать автоматический контроль данных начала / окончания сварки.
    8. Должен обеспечивать соблюдение полярности EN, которая обеспечивает при достигнутых скоростях сварки наименьшее тепловложение свариваемой детали, обеспечивающее наименьшую HAZ сварного шва, а также наилучшие механические и коррозионные свойства.
    9. Должен быть простым в настройке.
    10. Не требуется более трех настроек для всех сварных швов.

    Обратите внимание, что в 2020 году будет только один процесс сварки, способный обеспечить вышеуказанное, и это процесс TIP TIG десятилетней давности. https://tiptigwelding.com

    ПОЖАЛУЙСТА, ЗНАЙТЕ, ЧТО ВСЕ, ЧТО УКАЗАНО НА ЭТОМ САЙТЕ, Я МОГУ ДЕМОНСТРИРОВАТЬ И ДОКАЗАТЬ МЕНЬШЕ ЧАСА В ЛЮБОМ СВАРОЧНОМ МАГАЗИНЕ.

    УМЕРЕННЫЕ СКОРОСТИ НАПЛАВЛЕНИЯ СВАРКИ И ВЫСОКАЯ ЭНЕРГИЯ СВАРКИ ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ЛУЧШУЮ СВАРКУ В ВСЕХ ПОЛОЖЕНИЯХ.Когда в сварочном цехе есть все позиции, простой в использовании процесс, такой как TIP TIG, который обеспечивает умеренную скорость наплавки, которая обеспечивает максимальную энергию и текучесть сварных швов, защищенных инертным газом, для сварочного цеха это позволяет достичь Максимально возможное качество дуговой сварки в любом масштабе. Когда вы объединяете качество сварного шва TIP TIG с DCEN TIP TIG и скорость сварки, чтобы обеспечить минимально возможное тепловложение сварочного шва на свариваемые детали, это обеспечивает сварочный цех, возможность ручной и автоматической сварки для устранения обычно ожидаемых доработка сварного шва для любого применения.А также иметь возможность сваривать любой свариваемый металл, не беспокоясь о металлургических проблемах сварного шва. Сварочные швы TIP TIG, показанные на этой странице и в разделе TIP, не могут дублироваться никакими обычными оптимальными сварочными швами TIG, импульсной MIG или порошковой сваркой.

    Примечание. Да, с традиционным процессом TIG на постоянном токе weler всегда может обеспечить отличное качество сварки, но с ручной TIG на постоянном токе сварщик не может достичь энергии сварного шва TIP TIG, однородности и непрерывности сварки TIP TIG, которые определяют скорость сварки, скорости наплавки TIP TIG и снижение затрат на сварку, а с TIP TIG сварочный цех может производить на большинстве деталей> 2 мм наименьший нагрев сварных деталей, который влияет на металлургию и возможности применения.

    Когда я впервые представил TIP TIG в Северной Америке и Австралии примерно в 2009 году, я прекрасно понимал, что этот уникальный процесс существенно изменит правила игры для сварочных цехов, и его придется сравнивать с традиционными методами дуговой сварки сварочными цехами, особенно сварными швами стандартного качества. При обсуждении сравнений процессов сварки полезно, если те, кто проводит сравнение процессов, в первую очередь, имеют средства контроля процесса сварки и передовой опыт сварочных работ, которые необходимы для постоянного достижения качества процесса сварки и оптимизации производительности с помощью процессов сварочного цеха, которые они используют ежедневно.(доступно с моими недорогими программами обучения оптимизации процесса сварки), однако суть в том, что не существует оптимальных сварных швов с импульсной сваркой MIG - GTAW и порошковой порошковой защитой в среде защитного газа, которые соответствовали бы показателям качества сварки в верхнем левом углу. а также с другими сварными швами TIP TIG, показанными здесь и в моем разделе TIP TIG.

    Некоторые процессы, описанные в разделе процессов на этом сайте, просто не способны обеспечить стабильное оптимальное качество сварки. Сварочные мастерские знают, что при ручной сварке, независимо от навыков сварщика, такие процессы дуговой сварки, как импульсная MIG и порошковая сварка в среде защитного газа, во многих случаях просто не способны обеспечить стабильную бездефектную сварку.Проблемы, присущие процессу сварки, которые влияют на качество сварки, подробно обсуждаются в моем TIP TIG и в разделах программы сварки MIG и порошковой сваркой.

    Некоторые из вас, которые посетили мои семинары по контролю процесса или приобрели мои учебные программы по Weldreality, будут знать, что я специализировался на требованиях к контролю процесса сварки и передовой практике сварки в течение почти пяти десятилетий, в течение которых я работал в этой области. промышленность. Ручная, автоматическая или роботизированная сварка, я знаю качество каждого процесса дуговой сварки - производительность и возможности для любых металлов в любых приложениях.Я также хорошо осведомлен о проблемах со сваркой, которые будут возникать в результате процесса сварки и используемых расходных материалов, а также о проблемах, которые возникают из-за общей плохой практики сварки, используемой сварщиками. Так что, пожалуйста, имейте это в виду в моем совете по сварке, я родился в Манчестере, Великобритания, и в целом манкунианцы - это люди с хорошим чувством юмора, у которых нет времени на болтовню. Я не продаю сварочную продукцию, и из моих уст вы никогда не услышите о сварочном оборудовании или технологической предвзятости. Однако на протяжении десятилетий я предлагаю то, чего в целом не хватает в большинстве сварочных цехов мировой сварочной индустрии, а именно необходимые программы самообучения / обучения по управлению процессом сварки и передовой практике сварки, которые помогут любому персоналу компании добиться наилучшего качества сварки. результаты с использованием MIG - FCAW - Advanced TIG, а также процесса TIP TIG.

    Если человек хотел найти доказательства слишком часто плохого, застойного состояния мировой сварочной индустрии, он мог бы начать в двух разных отраслях, таких как судостроение и автомобилестроение. На большинстве мировых судостроительных предприятий из-за отсутствия управления сваркой и владения инжинирингом, а также отсутствия опыта в области контроля сварочного процесса, как правило, всегда проводится обширная ненужная дорогостоящая ручная доработка сварных швов. И в авто. На заводах по производству грузовиков бункеры, выстилающие проходы роботов, обычно будут полны бракованных сварных швов и переделок из-за низкого качества сварки MIG роботов, и лишь немногие из роботов на заводах будут достигать оптимального потенциала производительности роботизированных сварных швов.

    На десятилетия. в результате ненужной переделки сердечника из флюса и переделки сварных швов MIG были потеряны миллионы долларов на каждое построенное судно, и причина проста: общий фронт-офис военно-морского флота и верфи, отсутствие средств контроля сварочного процесса и передовой практики сварки.


    Это 2020 год, и, как они делали на протяжении десятилетий, мировые верфи военно-морского флота, строящие суда стоимостью в несколько миллионов долларов, будут значительно превышать свои бюджеты на доработку сварных швов, часто на миллионы долларов, и тем не менее судостроительный завод;

    1. ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ТРЕБУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРКИ.
    2. ПРОЦЕССЫ СВАРКИ ОДОБРЕНЫ.
    3. КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ.
    4. ОБУЧЕНИЕ СВАРОК.
    5. СВАРОЧНИКИ БЫЛИ КВАЛИФИЦИРОВАНЫ.
    6. И ОТДЕЛ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЕЖЕДНЕВНО ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЭФФЕКТИВНОЙ ЧАСТЬЮ ПРОЦЕССА СТРОИТЕЛЬСТВА СУДНА.
    7. МОЖНО ЛИ ВЫ УГАДАТЬ, ПОЧЕМУ НИКОГДА НЕ ЗАКАНЧИВАЕТСЯ СВАРКА, И ЧТО ТАКОЕ ОТСУТСТВУЕТ ССЫЛКА?

    ___________

    Для любого предприятия, которое применяет годовой бюджет для предполагаемого ремонта сварных швов, вы можете предположить, что руководство производства сформировало этот бюджет на основе своей истории типичных прошлых ежегодных затрат на ремонт сварных швов. что ключевые лица, принимающие решения по сварке, затем будут стремиться снизить затраты на ремонт сварных швов.И все же на верфях вы обнаружите, что годовые затраты на ремонт сварных швов редко снижаются, и в большинстве случаев опять же из-за отсутствия опыта управления и разработки процессов, затраты на ремонт сварных швов, как правило, снова будут, как в фильме «День сурка», повторяться и часто значительно превышают бюджет ремонта сварных швов, иногда на многие миллионы долларов.

    ПОЧЕМУ С ПРОСТОЙ КОНТРОЛЬНОЙ СВАРКОЙ ПРОЦЕССЫ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЕСТЬ ТАК МНОГО ВОПРОСОВ СВАРКИ: Логичный менеджер или инженер спросит, почему с простой настройкой, два режима управления, сварка MIG и сварка порошковой проволокой, которые используются ежедневно для большинства Большинство дуговой сварки, два процесса, которые практически не изменились за многие десятилетия, продолжают ли ответственные менеджеры и инженеры не справляться со своей задачей владеть этими сварочными процессами и лучше управлять своим повседневным качеством и производительностью сварки? Кроме того, почему после десятилетий опыта работы с этими двумя сварочными процессами существует мало свидетельств того, что контроль процесса сварки и эволюция передовых методов сварки во всей мировой сварочной индустрии отсутствуют?

    Посмотрим правде в глаза, любому, кто провел 30 минут на этом веб-сайте, не нужно быть ученым-ракетчиком, чтобы понять, почему нескончаемые проблемы со сваркой на верфи или автомобильном заводе продолжаются десятилетиями, или почему большинство из них авиакосмическая, энергетическая, нефтяная и оборонная промышленность застряли в сварке 20-го века.Ниже приведены пять основных причин возникновения многих глобальных проблем со сваркой;

    [1] МНОГИЕ МЕНЕДЖЕРЫ НЕ ЗНАЮТ, ЧТО РУКОВОДСТВО - УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ РОБОТОВ И НАИЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ СВАРКИ - СУЩЕСТВУЮЩАЯ ЭКСПЕРТИЗА.

    [2] НЕКОТОРЫЕ ЛИЦА, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРКЕ, ИМЕЮТ ОПЫТ, ЧТОБЫ БЫСТРО ИЗМЕНИТЬ РАСХОДЫ НА ОБЫЧНУЮ СВАРКУ МИГ ИЛИ ФИЛЕТА 1/4 6 мм.

    [3] ИНЖЕНЕРЫ И ТЕХНИКИ НЕ ОБУЧАЮТСЯ УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И НАИЛУЧШИМ МЕТОДАМ СВАРКИ.

    [4] РУКОВОДИТЕЛЬ И НАЧАЛЬНИКИ ПРИНИМАЮТ, ЧТО ИХ СВАРОЧНЫЙ ПЕРСОНАЛ ДОЛЖЕН ИГРАТЬ С КОНТРОЛЯМИ СВАРКИ.

    [5] МЕНЕДЖЕРЫ, ИНЖЕНЕРЫ И НАБЛЮДАТЕЛИ НЕ СООТВЕТСТВУЮТ ОБЯЗАННОСТИ УЗНАТЬ ТРЕБОВАНИЯ К ВЛАДЕЛЬСТВУ СВАРОЧНЫМ ПРОЦЕССОМ. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

    Я приношу свои извинения за размер этого веб-сайта, однако он составляет 25% от того, чем он был раньше, однако обсуждаемые процессы и приложения сварки разнообразны, процесс сварки требует значительных затрат, а также отрицательно сказывается на качестве дорогостоящей сварки и Проблемы производительности, которые ежедневно затрагивают большую часть мировой сварочной отрасли, продолжаются в течение пяти десятилетий, которые я работаю в этой отрасли.Как бы то ни было, на самом деле сварка такова, что процесс контроля - предметы передовой практики сварки должны быть интересны всем, кто называет себя профессионалом в области сварочных работ.

    С 1980-х годов я документировал общие глобальные проблемы дуговой сварки, которые меня попросили решить в более чем 1000 сварочных цехах в 13 странах. Я написал 35 статей и опубликовал четыре книги по вопросам сварки MIG и порошковой проволокой, а также решениям по управлению технологическим процессом. Я всегда стремился упростить и обобщить тему контроля сварочного процесса и передовых методов сварки и передать их всем лицам, принимающим решения по сварке.Я потратил десятилетия на разработку недорогих ресурсов управления процессами, доступных на этом сайте, которые позволяют менеджерам и инженерам взять на себя ответственность за свои сварочные процессы, однако печальная реальность сварки заставляет их покупать эти ресурсы, в большинстве случаев это все равно что получить мула. пить воду из поилки.

    2109: Что касается отсутствия эволюции сварных швов, они всегда будут местом для традиционного процесса TIG (слева), однако, как вы прочитаете ниже, этот процесс 75-летней давности больше не должен обеспечивать оптимальную дуговую сварку процесс выбора с большинством сварных швов стандартного качества.

    На этой домашней странице я начну с некоторой общей информации о трех основных распространенных процессах дуговой сварки, которые будут использоваться в следующие десятилетия: импульсная сварка MIG, порошковая сварка в среде защитного газа и наиболее важным из них будет TIP TIG. процесс. Читатель найдет с этими тремя сварочными процессами наиболее полные данные по ручному и роботизированному контролю процесса сварки в разделах программ этого сайта, а также в моих книгах по сварке и учебных материалах. И хотя сайт многословен из-за своего возраста и нескончаемых глобальных проблем в сварочных цехах, я надеюсь, что некоторые читатели найдут информацию, которая может позволить любой организации выбрать единственный путь, необходимый для оптимизации процесса сварки, путь, который гарантирует с каждым из трех сварочных процессов, сварные швы наилучшего, стабильного и однородного качества всегда, конечно, получаются с наименьшими затратами на сварку.

    Поскольку MIG является наиболее широко используемым процессом дуговой сварки в мире, у вас никогда не будет достаточно информации о MIG.

    ДЛЯ МЕНЯ, В ЭТОЙ ОТРАСЛИ ПРОШЛО 50 ЛЕТ, И Я ВИЖУ МАЛЕНЬКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ. Некоторым может показаться ироничным, что большинство проблем со сваркой MIG, о которых я писал в 1970-80-х годах, являются теми же проблемами, что и проблемы со сваркой MIG, возникшие в 2020 году. Обратите внимание, что обширные данные о процессе импульсной MIG и Подробные сведения о проблемах с оборудованием для импульсной MIG можно найти в разделе «Программы MIG».


    ДЕЙСТВИТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО НЕСКОЛЬКО СВАРОЧНЫХ МАГАЗИНОВ УЗНАЛИЛИ О ДЕСЯТИЛЕТИЯХ НЕПРАВИЛЬНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ, ЭТО ПРОСТО ЕЩЕ ОДИН ИНДИКАЦИЯ НА ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОЦЕССА СВАРКИ.

    Если бы читатель попросил своих опытных сотрудников сварочного цеха объяснить, почему им нужно импульсное оборудование MIG для сварки стальных швов, я могу заверить вас, что в их ответах, вероятно, будет много указаний на путаницу в их процессе сварки MIG. .И если руководителей фронт-офиса, принимающих решения о сварных швах, спросят, почему им следует покупать импульсную сварку MIG для стальных сварных швов, они, вероятно, расскажут вам все причины, по которым их местный торговый представитель. (у которого никогда не было сварочного цеха) сказал им.

    Я написал ок. сто тысяч слов о том, почему импульсная MIG не является обязательной в сварочном цехе, который сваривает в основном сварные швы из стали и легированных сталей, и с введением TIP TIG, когда принимаются рациональные решения по выбору процесса сварки, покупка оборудования для импульсной MIG должна снизиться особенно, когда требуются стальные сварные швы любого нормативного качества.Если у вас, как у меня, нет такой жизни, то в разделах, посвященных процессу импульсной сварки и оборудованию MIG, описаны десятилетия проблем ручной и роботизированной импульсной сварки MIG.

    [] СВАРОЧНЫЕ РОБОТЫ БЫСТРО ВЫЯВЛЯЮТ ОТСУТСТВИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ ВЛАДЕНИЕ:

    Импульсная сварка MIG или обычная сварка CV MIG, вы могли бы подумать, что логично, чтобы лица, ответственные за решения по сварке роботов MIG, знали о процессе сварки и различия в режимах переноса сварного шва, чтобы они могли наилучшим образом использовать режимы сварки для достижения оптимизации роботизированной сварки.Вы также можете подумать, что лица, принимающие решения о сварке в головном офисе, будут знать, что их сотрудникам в большинстве случаев не хватает средств управления процессом сварки MIG с помощью роботов и опыта передовой практики сварки, которые необходимы для обеспечения стабильного и оптимального качества сварки MIG и производительности роботов, конечно, всегда. с наименьшим временем простоя робота.

    [] ДЕСЯТИЛЕТИЯ ПРОДАЖ СВАРОЧНОГО ГАЗА И ЦЕХОВ СВАРКИ BS:

    В Северной Америке доступно более сорока газовых смесей MIG, и несколько сварочных цехов знают, что не более четырех газовых смесей MIG имеют когда-либо требовалось для всех сварных швов MIG.Большинство продаваемых газовых смесей MIG - это просто результат яркого воображения менеджера по маркетингу или продажам газа. Примечание. Как менеджер по маркетингу промышленных газов в компаниях Airgas, AGA и Liquid Carbonic, я разработал или представил в Северной Америке 4 самых продаваемых газовых смеси MIG. Если интересно, посетите мой газовый раздел MIG.

    [] ПРОФЕССИОНАЛ-СВАРОК, ОБЛАДАЮЩИЙ СОБСТВЕННЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ, ОБЕСПЕЧИЛ УПРОЩЕНИЕ, СОДЕРЖАНИЕ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ СОТРУДНИКОВ ОБУЧЕНИЯ КОНТРОЛЮ ПРОЦЕССА - ТРЕБУЮТСЯ ЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ.

    Независимо от того, какая сварочная проволока подключается к источнику питания MIG, а также какой металл шва и его область применения, как показано в моем обучении / самообучении «Управление процессом сварки MIG и порошковой порошковой проволокой в ​​среде защитного газа» - программы передовой практики сварки, читатель обнаружит, что существует «три» оптимальных настройки сварного шва. Существуют также передовые методы сварки MIG и порошковой краской, которые необходимы для минимизации дефектов сварки и оптимизации производительности сварки. Реальность сварочного шва состоит в том, что немногие из вашего сварочного персонала будут осведомлены о настройках и методах, и, как это часто бывает во многих сварочных цехах при настройке сварного шва MIG или порошковой проволокой, сварочный персонал часто «играет» с двумя элементами управления сваркой, которые имеют мало что изменилось за десятилетия.

    Примерно в 2007 году, в редком для меня событии сварки, у меня была возможность применить свои средства управления процессом дуговой сварки - лучшие методы сварки на верфи в США, где менеджеры и инженеры были гораздо лучше знакомы с методами сварки SMAW (STICK). которые, вероятно, были созданы во время Второй мировой войны.

    Когда меня наняли в качестве менеджера по сварке на верфи, я вошел на верфь, где предыдущий менеджер по сварным швам и инженерно-технический руководитель много знали о сварке штучной сваркой и ничего не знали о сварке с флюсовой сердцевиной и MIG Weld Process Controls, а также о передовых методах сварки.На этой верфи. в течение трех месяцев после моего обучения управлению технологическим процессом качество сварки и производительность были ошеломляющими. Полученная информация о качестве и стоимости сварки приведена ниже, а полная информация доступна в моем разделе о порошковых порошках.


    С ЧРЕЗМЕРНЫМ ПРЕВЫШЕНИЕМ СТОИМОСТИ НА РЕМОНТ НА ​​СВАРКУ НА ПРОИЗВОДСТВО ВМФ, И НАСМОТРЕТЬ, КАК КИТАЙ МОЖЕТ БЫСТРО СОЗДАТЬ АНАЛОГИЧНЫЕ СУДА, ПОСЛЕ ДЕСЯТИЛЕТИЙ НИЧЕГО НИЧЕГО НЕ ДЕЛАЯ, НАСЛЕДИЕ УПРАВЛЯЮЩЕГО УПРАВЛЕНИЯ ВМФ США. ЭКСПЕРТИЗЫ ВЛАДЕНИЯ ИНЖЕНЕРНЫМ ПРОЦЕССОМ УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ СТАЛА НОРМОЙ.ОТСУТСТВИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ, КОТОРАЯ ЕЖЕДНЕВНО ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И СРОКИ ПРОИЗВОДСТВА СВАРКИ.

    Как вы прочитаете ниже, даже руководители ВМФ, которые никогда не имели сварочного цеха, начинают задаваться вопросом, почему на верфях, которые строят свои суда, ремонт сварных швов с превышением бюджета всегда измеряется миллионами, а Десятилетиями было мало свидетельств того, что руководство занялось решением дорогостоящих вопросов сварки, и редко свидетельствовало понимание или важность использования средств контроля сварочного процесса или передовых методов сварки.

    ПОМОЩНИК ГОССЕКРЕТАРЯ ВМФ ГОВОРИТ О ДОРОГОЙ СВАРКЕ ВОПРОСАХ, НО БОЛЬШИНСТВО ЕГО ЗАЩИТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ НЕ ЗНАЮТ, КАК ДЕЙСТВОВАТЬ передовой опыт и знания в области контроля сварочного процесса, однако они могут захотеть узнать слова г-на Гертса, помощника министра ВМС США. Г-н Гертс несет ответственность за расходы ок. 205 миллиардов долларов в следующем году, и, как вы прочтете ниже, отсутствие права собственности на процесс сварки в отделах судостроительной верфи ВМФ, которые занимаются производством и сваркой, заставили его более чем беспокоиться о соблюдении его ежегодных требований к поставке корабля и бюджету.См. Флот ниже.


    2020… КОГДА ПРИХОДИТ К СВАРКЕ СОСУДОВ, НЕКОТОРЫЕ СВАРОЧНЫЕ ОТДЕЛЫ ГЛОБАЛЬНОЙ ВОФНО-ВЕРФИ ОКАЗЫВАЮТСЯ ЗАСТРЕВАЮЩИМИСЯ В ХХ ВЕКЕ. Еще один пример отсутствия в 2019 году управления фронт-офисом и владения инженерными сварочными процессами. Мировой спрос на подводные лодки никогда не был таким большим, однако большая часть сварных швов, производимых при строительстве глобальных подводных лодок, будет выполняться с использованием устаревших процессов и устаревших спецификаций сварных швов и процедур сварки.Мне потребовался бы час, чтобы убедить любую военно-морскую верфь в том, что существует простое обучение процессу сварки и технологические решения многих дорогостоящих проблем со сваркой.

    Для тех лиц, принимающих решения в области сварки, которые игнорируют или не знают об эволюции процесса дуговой сварки, произошедшей за последние десять лет, а также для тех, кто также не осведомлен о преимуществах управления процессом сварки и передовых методов сварки которые должны быть реализованы на их судостроительных верфях, вы можете, когда закончите эту страницу, захотите посетить мой процесс обучения - программы самообучения.Следите за самыми полными в мире данными о процессах на моем веб-сайте tiptigwelding.com.


    2019. Большинство глобальных оборонных проектов 21-го века в настоящее время строятся с использованием процессов дуговой сварки 20-го века с устаревшими спецификациями и процедурами сварки. В настоящее время в 2019 году мне неизвестно ни одного оборонного подрядчика в Северной Америке, который внедрил бы новейшие сварочные технологии и применяет средства контроля сварочного процесса и передовые методы сварки.

    ПРАВО СОБСТВЕННОСТИ за процесс исходит из My MIG - Flux Cored and TIP TIG Manual, Robot Weld Process Controls & Best Welding Practice, Training or Self-Learning Materials.

    В то время как МНОГИЕ СВАРОЧНЫЕ МАГАЗИНЫ ФОКУСИРУЮТСЯ НА «НАВЫКЕ СВАРОЧНИКА», ВЫГОДНО, ЕСЛИ ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ СВАРОЧНЫЕ НАВЫКИ НЕ ЯВЛЯЮТСЯ ЛУЧШИМИ ПРАКТИКАМИ СВАРКИ, И НАВЫКИ СВАРОЧНИКА ЯВЛЯЮТСЯ ИНДИКАЦИЯМИ WELDER

    0 WELDER

    0: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА WELDER 924C ЕДИНЫЙ ОТКАЗ СВАРКИ МОЖЕТ СТОИТ ЖИЗНИ И МЛРД ДОЛЛАРОВ.Все, что требуется, - это одна порошковая проволока, отсутствие дефектов сварки в правильном месте применения. а при правильных обстоятельствах результатом может стать катастрофическая человеческая катастрофа, которая стоит дорого. Однако ирония заключается в том, что на большинстве мировых судостроительных верфей и нефтяных платформ они обычно не обеспечивают адекватных программ обучения сварщиков, которые сосредоточены на навыках сварщика с минимальным вниманием к требованиям по оптимизации сварочного процесса.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *