Сварка рдс это: РДС | Сварка и сварщик

alexxlab | 02.12.1973 | 0 | Разное

Содержание

Ручная дуговая электрическая сварка (электродуговая): что это такое, технологии сварщиков

12Ноя

Содержание статьи

  1. Общая информация
  2. Ручная электродуговая сварка – что это такое
  3. Этапы процедуры
  4. Принцип работы и технология ручной дуговой сварки
  5. Безопасность при MMA способе
  6. Используемые электроды при процессе электродуговой сварки
  7. Виды ручной дуговой сварки
  8. Преимущества и недостатки
  9. Что влияет на качество и размеры сварного соединения
  10. Способы электродуговой сварки в разных положениях
  11. Дуга электросварки
  12. Влияние режима на шов
  13. Обучение основам мастерства

Металлоконструкции отличаются прочностью и износостойкостью. При плохом соединении металлических элементов конструкция из металла просто не выдержит нагрузку. Самые прочные – цельноштампованные изделия, но они очень дорогостоящие. В целях снижения стоимости и ускорения работы придумали ручную дуговую электрическую сварку (РДС), а что это такое – расскажем в нашей статье.

Общая информация

У этого метода есть дополнительные международные названия, аббревиатуры широко используются при изготовлении комплектующих. Можно встретить – MMA (Manual Metal Arc – дословный перевод нашего термина), российское сокращение РДС, или короче – РД. Метод придуман отечественным инженером Николаем Бернардосом, который впоследствии совершенствует свой прибор и создает разновидности. Патент на изобретение был куплен и внедрен в производство металлоконструкций во всем мире. Классический материал – угольный электрод, но есть новые изобретения, способы, задействующие плавящиеся стержни.

Ручная электродуговая сварка – что это такое

Это тип соединения двух и более элементов металлической конструкции с помощью образования электрической дуги и расплавления металла. Шов образуется между самой поверхностью и нижней частью проводника, состоящего из проволоки и защитного покрытия. Сейчас часто станки заменяются на заводах автоматическими аппаратами и моделями типа «полуавтомат». РДС применяется в домашних условиях из-за простоты оборудования доступной стоимости. Посмотрим видео-обзор с теоретическими знаниями:

Этапы процедуры

Все профессиональные сварщики и любители действуют по алгоритму:

  • Подготовка предполагает тщательное очищение всех поверхностей и закрепление заготовки на рабочем месте.
  • Появление дуги. Чтобы она образовалась, необходимо подать напряжение и 2-3 раза быстрыми движениями прикоснуться наконечником к металлу.
  • Проведение шва – скорость и угол варьируется в зависимости от физических характеристик материала.
  • Финальная обработка – следует снять неровности, убрать лишнюю окалину, зачистить соединение.

Иногда требуются дополнительные операции, например, предварительный нагрев заготовки или подача защитного газа. Однако основные элементы алгоритма отражены верно.

Принцип работы и технология ручной дуговой сварки

От источника питания на электродержатель подается переменный или постоянный ток (встречаются оба варианта). Напряжение позволяет создать электродугу, которая нагревает две поверхности металла. При движении ручки позади от проводника образуется сварочная ванна. В этой области происходит диффузионное соединение расплавленных сплавов. После их остывания, вещество кристаллизуется и снова превращается в твердый элемент – уже монолитный. Чтобы шов не окислялся под воздействием кислорода проволока в электроде покрыта специальным составом, который при плавлении выделяет инертный газ, вытесняющий О2.

Как делается РДС

Электрическая дуга поддерживается подаваемым током. При этом возможны различные полярности. Классический вариант – подается минус, а на заготовке поддерживается плюс, но встречается ситуация с противоположной подачей напряжения. Длина электродуги – расстояние между сварочной ванной и электродом. Она зависит от скорости проведения электродержателя. Помимо газа от покрытия проводника в области плавки железа образуются шлаки, они способствуют:

  • увеличению скорости металлообработки;
  • более долгому поддержанию высокой температуры;
  • хорошему, ровному сварному соединению;
  • защите от кислорода и окисления.

Как зажечь дугу для дуговой электросварки

Необходимо 2-3 раза легким движением прикоснуться концом вертикально направленного электрода к заготовке. Если быстро не отвести руку, произойдет залипание, поверхность будет испорчена. Второй метод – провести концом материала вдоль будущего шва. Посмотрим обучающее видео:

Как правильно перемещать сварку

Можно варить углом «назад» и «вперед», то есть к себе и от себя. В первом случае сильнее прогрев сплава, а во втором меньше. То есть следует сделать выбор в зависимости от материала. Угол наклона выбирается в соответствии с образованной сварочной ванной. Длина электродуги должна быть постоянно одинаковой – около 2-3 мм. В зависимости от необходимой прочности конструкции, используемого сплава, можно выбрать один из видов движения электродуговой сварки, схемы которых представлены в статье.

Безопасность при MMA способе

Всегда надевайте защитный костюм, обувь с прочными носами и массивной подошвой. Никогда не приступайте к работе в шлепках, с открытыми частями тела. Также следует надевать специальные сварочные перчатки – достаточно чувствительные к движениям, но хорошо защищающие. Будьте внимательны к глазам, всегда надевайте очки для сварки или используйте щиток. Тщательно подготовьте рабочее место, уберите легко воспламеняющиеся предметы. Вблизи всегда имейте огнетушитель и аптечку, так как деятельность связана с рисками.

Используемые электроды при процессе электродуговой сварки

Все проводники в продаже можно поделить на:

  • Плавкие. Их сердцевина плавится и добавляется к расплавленному металлу двух заготовок, остается в шве. Она обмазана эффективным для создания газовой атмосферы флюсовым порошком.
  • Неплавкие. Изготовлены из вольфрама и служат исключительно для подачи тока. Газ для ванны подается специальным шлангом.

Еще одно различие – диаметр сечения. Чем он больше, тем выше сила тока и шире максимальный шов. Подробнее в видео:

Присадочная проволока – что это

Еще одна разновидность. По сути, это крупный моток материала (алюминия, меди), который выполняет такие же функции, как и плавкий электрод, то есть проводит ток и одновременно является материалом для образования соединения между элементами конструкций. Отличие – отсутствие обсыпки, поэтому газ необходимо подавать извне. Второй вариант – посыпать флюсовый порошок вдоль образования шва.

Виды ручной дуговой сварки

Сразу скажем о «старшем брате» РДС – полуавтомате. Сейчас используется чаще, так как работа с аппаратурой быстрее и эффективнее. РД различают по:

  • типу тока – переменный и постоянный;
  • используемому проводнику – плавкий и неплавкий;
  • необходимости дополнительного нагревания.

В целом процесс одинаковый, особенности только в том, какое оборудование используется и с каким металлом происходит работа – его температура плавления.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

  • удобство в использовании, не обязательно закреплять деталь на полу, можно даже работать на весу;
  • установка не занимает много места;
  • есть возможность соединять различные сплавы;
  • можно перенести на другое место, взять с собой в машину;
  • простота применения – можно легко обучить основам технологии электродуговой сварки.

Минусы:

  • Контакт с газом и яркие вспышки света негативно влияют на здоровье сварщика.
  • Хороший ровный шов получится только после длительного опыта и умения работать с различными материалами.
  • Достаточно трудоемкий и долгий процесс.

Сделаем вывод – РДС больше применим в домашних условиях и на малых производствах.

Что влияет на качество и размеры сварного соединения

Факторы, влияющие на результат:

  • Сила тока. Увеличение показателя приводит к значительному провару.
  • Диаметр электрода.
  • Напряжение.
  • Постоянный или переменный ток. Первый дает узкий шов, второй – широкий.

Мы вспомнили, для чего нужен шлак и как он образуется. Чем качественнее обсыпка проводника и лучше само изделие, с точки зрения химического состава, тем лучше, аккуратнее получится шов.

Способы электродуговой сварки в разных положениях

Это одно из самых крупных преимуществ установки РДС – сварщик может находиться в любом отношении со свариваемыми поверхностями. Получится хорошее соединение, если придерживаться определенных технических норм.

Нижнее расположение

Наиболее привычное. Заготовка лежит на полу или невысоком столе, человек находится сверху. Хорошо закрепите детали и следите за плавным и равномерным образованием ванны.

Вертикальное

Из-за притяжения расплавленный металл будет стремиться стечь, могут образовываться подтеки. Легче работать сверху вниз, но лучше наоборот, так как капли раскаленного материала будут покрывать уже готовый, затвердевший шов.

Потолочное

Работу необходимо вести очень медленно, делая периодические интервалы. Так сплав будет успевать остывать и кристаллизоваться, чтобы не капать вниз. Также это способствует дополнительному прогреву.

Дуга электросварки

Этим термином называют длительный разряд тока, создающий высокую температуры. Фактически это горение газов, которые при обычных условиях не так интенсивно передают электроны и ионы. Его запускает электронная эмиссия – высвобождение отрицательно заряженной частицы в момент соприкосновения электрода и металла.

Влияние дуги на качество шва

Чем меньше расстояние, тем ровнее соединение – без капель, подтеков. Но держать несколько миллиметров очень трудно. Также короткая электродуга при правильном процессе ручной дуговой сварки приводит к:

  • равномерному расплавлению обсыпки;
  • ровному пучку искр;
  • достаточной глубине проплавления;
  • отсутствию окисления.

Параметр можно определять по звучанию – если оно равномерное, без щелчков и сбоев, то нужно стремиться поддерживать это расстояние.

Влияние режима на шов

При работе с различными поверхностям следует по-разному располагать элементы и сваривать торцы, ровные отрезы, сечения и прочее. Но это не должно заставлять вас менять параметры аппаратуры. Выбор режима зависит исключительно от того, какой ширины и глубины проплав вам необходим. Для выбора вам поможет таблица:

Толщина металла, ммСила тока, АДиаметр электрода, мм
3175 — 1853
5200 — 2254
7250 — 2705
10300 — 3306

Воздействие тока

Чем показатель больше, тем глубже плавится металл, прочнее соединение. Но одновременно с этим уменьшается его широта. Также имеет значение разновидность используемого оборудования, работает оно на переменном или постоянном электричестве. В первом случае соединительный участок будет более узким.

Обучение основам мастерства

Чтобы стать профессиональным сварщиком ручной дуговой сварки, необходимо проходить обучение в техникуме. Профессиональный работник имеет разряд, характеризующий его умение работать с различными материалами и сложными конструкциями. Но для домашнего использования достаточно почитать нашу статью и посмотреть видео:

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Электрическая дуга–основа РДС | Сварка и сварочное оборудование


Рубрика: Сварка и сварочное оборудование

Использование любых установок для дуговой сварки металлов, от недорогого сварочного инвертора до огромных специализированных/компьютеризированных машин, основано на тепловом воздействии дугового факела на свариваемый металл. Что же такое электрическая дуга вообще и сварочная дуга в частности?

 

 

Дуга является частным случаем электрического разряда в газообразной среде, отличающаяся устойчивостью, большой мощностью и удовлетворительной управляемостью. В общем виде разряд бывает коронный, тлеющий, искровой. Их сравнение с дуговым «собратом» выявляет технологические преимущества последнего:

  • Искровой разряд обладает невысокой мощностью и протекает кратковременно;
  • Коронный разряд возникает при высокой неоднородности электрического поля, значительная часть его энергии расходуется на свечение;
  • Тлеющий разряд стабилен во времени и пространстве, но его образование связано с низким давлением ионизируемой среды.

Для целей практической сварки из всего «ассортимента» электрических разрядов подходит только дуговой. Это касается любого оборудования для РДС, Mig/Mag/Tig установок, стационарных EWM сварочных аппаратов и мобильного переносного оборудования. Только дуга обладает приемлемой длительностью, высокой плотностью рабочего тока и сравнительно малыми потерями напряжения – что позволяет создавать установки с высоким КПД, хорошей управляемостью и широким диапазоном обрабатываемых металлов и сварочных режимов.

Зажигание сварочной дуги

Поджиг дугового факела при MMA-сварке производится двумя основными способами:

  1. Выполняется замыкание цепи электродным торцом, после чего он отводится на рабочее расстояние (обычно от 3 до 6 миллиметров). При быстроте замыкания и точности отвода возникает стабильный факел. Практически все современные РДС аппараты снабжаются удобным функционалом «легкого поджига», и недорогой сварочный инвертор, и высокопрофессиональный специализированный агрегат. За счет простоты реализации, опций «Antistick» и «Hot start» данный метод является основным.
  2. Электродный торец только приближается к заготовке на то же расстояние оптимальной длины факела (3…6 мм), но короткого замыкания не происходит. Вместо него в питающую цепь кратковременно включают осциллятор либо другое устройство для инициирования высокочастотного импульса переменного напряжения. Происходит пробой дугового зазора, соответственно возникает дуговой разряд. Метод сложен ввиду потребности дополнительного источника импульсов, чаще используется для работы неплавящимся электродным стержнем.

Физика процесса «дуга+металл»

При первом контакте (т.е. при коротком замыкании) электродного торца со свариваемой деталью ток в области соприкосновения достигает огромных величин. Выделяется такое количество тепла, что металл заготовки (и в определенной степени сердечник электрода) плавятся сразу, мгновенно. Между плавно отводимым электродом и свариваемой кромкой возникает перемычка из композитного расплава «металл детали + материал электродного стержня». В этот момент дуги еще нет! Стабильный дуговой разряд образуется, как только жидкая перемычка разрывается, он обусловлен высокой концентрацией паров газа, металла и обмазки в узком зазоре и значительным напряжением, приложенным к заготовкам и оборудованию.

Столб дуги горит между ванной расплава и торцом электрода, захватывая электроны из области свариваемых кромок. Энергетические затраты на эмиссию электронов, «вырываемых» из области катодного пятна, составляют значительные 30-40 % от всего расхода энергии РДС-инвертора. При этом температура самого столба значительно выше, чем его «рабочей», катодной части.

Если говорить о сварке железа и стали, то бюджетное оборудование способно нагреть металл в области катода (электродного торца) до 2.200…2.300  °С. Модели от Linkoln или EWM – сварочных аппаратов премиального класса – способны «выдавать» до 2.500  °С на катоде. Между тем сам дуговой столб имеет температуру до 7.000 – 8.000 °С! На него приходится порядка 20 % падения напряжения всего процесса.

Остальная часть рабочего напряжения приходится на анодную область – поверхность детали, свариваемые кромки, область наплавки и т.д. Для стали ее прогрев составляет 2.500~2.600 °С. Область расплава шире электродного торца, имеет вогнутый профиль, падение напряжения на нем меньше, чем в других областях дуги.

Падение напряжения на электрической сварочной дуге

В технической литературе приняты следующие обозначения этого важного рабочего параметра:

UК – катодное падение;

UА – анодное;

UС – на самом столбе.

При этом сумма UК+UА слабо зависит от изменения настрое сварочного аппарата. Эта сумма в гораздо большей степени определяется характерными свойствами свариваемого металла, электродным материалом и спецификой газовой среды в межэлектродном зазоре. Поэтому гораздо удобнее следующая эмпирическая формула:

UД= К+С*LД , где:

К – сумма катодного и анодного падения напряжения;

С – коэффициент, характеризующие снижение потенциала на единицу длины дугового столба;

LД – длина дуги в стабильном рабочем режиме.

Как видно, UД непосредственно и однозначно определяется дуговым зазором при условии стабильной сварки с подобной длиной дуги. Отсюда следуют характерные значения данного параметра при основных режимах работы:

  • При обычной MMA-сварке электродами с обмазочным слоем UД = 18...29 Вольт.
  • При сваривании заготовок неплавящимися электродами процесс устойчив при UД =30...36 Вольт.
  • При инициации дугового столба электродом с металлическим сердечником значения напряжения пробоя (зажигания) лежит в пределах 30…50 вольт.

Важной рабочей характеристикой РДС-сварки является характер переноса расплава от электродного торца в сварочную ванну. Различают мелкокапельный, крупнокапельный и струйный перенос металлического расплава. Каждый тип обладает рядом достоинств, с точки зрения производительности и качества швов чаще предпочтителен струйный перенос расплавленного металла.

Информация предоставлена интернет-гипермаркетом сварочного оборудования Тиберис - tiberis.ru

 

Многофункциональные сварочные инверторы для изготовления теплообменного и емкостного оборудования

 

На нашем заводе мы используем различные типы сварочных инверторов для изготовления теплообменных аппаратов и емкостей. Основное это сварка кожухов и корпусов оборудования, приварка патрубков и фланцев приварных для соединения с масло и водопроводами.

И конечно все емкостное оборудование изготавливаем используя многие виды инверторов в особенности для производства емкостных аппаратов вээ где корпус выполняется только сварным и к нему привариваются штампованные эллиптические днища.

 

Наш завод по производству теплообменников, емкостей, трубных пучков желает вам отличного настроения и покупок качественного и надежного оборудования!

 

 

 

Ручная дуговая сварка - видео и принцип работы сварочного аппарата

Метод РДС – это самый распространенный и доступный метод сварки штучным покрытым электродом. В инструкции ручная дуговая сварка видео хорошо видно, что этот метод отличается мобильностью и простотой в использовании, а также не требует никакого дополнительного оборудования. Чтобы познакомиться с техникой сварки и узнать все о методе “ручная дуговая сварка”, видео смотрите на нашем сайте.

Сущность процесса РДС

Сущность ручной дуговой сварки заключается в том, что свариваемый металл плавится теплом дуги, а зажигание, поддержание и перемещение дуги осуществляется ручным способом. Одним из элементов является металлический стержень, а другим – свариваемое изделие.

С помощью источника тока (переменного или постоянного) на кончике электрода образуется сварочная дуга, которая плавит сам электрод и изделие, образуя при этом жидкую сварочную ванну, из которой потом, по мере остывания, формируется будущий шов. Шов, при этом, покрывается шлаковой коркой, которую по окончании сварки отбивают молотком. Иногда сварочные швы требуют дополнительной обработки или зачистки. После просмотра различных видео-инструкций для начинающих, дуговая сварка станет понятным процессом.

Этот метод подходит для сварки углеродистых, низколегированных, конструкционных, высоколегированных, теплоустойчивых сталей. С его помощью, возможно, также резать и наплавлять металл. С использованием специальных электродов, возможно, производить сварку цветных металлов.

Как можно увидеть на видео, электродуговая сварка чугуна или нержавейки осуществляется на постоянном токе, а алюминия – на переменном токе.

Виды и методы РДС

Существуют следующие методы и виды ручной дуговой сварки: сварка «с опиранием обмазки» (дает большую глубину проплавления), сварка «пучком» (увеличивает производительность), сварка «ванным» способом (позволяет экономить электроэнергию и снижает расходы, используется для сварки стержней арматуры), сварка «трехфазной» дугой (обеспечивается стабильность горения дуги), а также сварка «наклонным» или «лежачим» электродом (служит для механизации процесса).

Сварочные аппараты, виды и принцип работы

Полезной будет информация для начинающих: дуговая сварка может осуществляться с применением совершенно разного оборудования: трансформаторных источников, выпрямителей, инверторов.

Любой сварочный аппарат – это, в первую очередь, источник сварочного тока, который необходим для получения и поддержания сварочной дуги. Принцип работы сварочного аппарата заключается в следующем.

В его корпус заключен силовой трансформатор, преобразующий ток из розетки (переменный) с высоким напряжением в сварочный ток (переменный или постоянный) с пониженным безопасным напряжением. С помощью трансформатора также происходит регулировка тока и формирование необходимой вольт-амперной характеристики.

Сварочный аппарат подключается в розетку (первичный ток), и в зависимости от напряжения (220/380 В), к вторичному току в разъемы на передней панели аппарата с помощью токовых наконечников подключается сварочный кабель. От типа применяемого источника будет зависеть, какой сварочный ток будет на выходе из аппарата. Он может быть переменным или постоянным.

Принцип работы сварочного аппарата постоянного тока основан на преобразовании переменного тока из сети, но, благодаря выпрямительному блоку в конструкции таких аппаратов, ток выпрямляется и становится постоянным.

Далее к кабелю присоединяются электрододержатель и клемма заземления (или массовый зажим на изделие). При сварке постоянным током количество тепла на электродах различное, поэтому в сварке введено понятие полярности. Как показано на видео, электродуговая сварка может производиться на прямой или обратной полярности.

Электрододержатель может быть присоединен как к «плюсовому» разъему (обратная полярность), так и к «минусовому» (прямая полярность). Какую полярность выбрать при сварке, зависит от толщины изделия и марки используемых электродов. Классический метод подключения – «плюс» на держатель. Массовый зажим надежно крепится на изделии или заготовках.

Достаточно распространен и способ крепления массового зажима к сварочному столу. Сварочный ток выставляется перед началом сварки с помощью специального регулятора, а его значение зависит от того, какую толщину металла придется сваривать и от выбранного диаметра электрода. Мощность держателя, клеммы заземления, как и толщина сварочного кабеля, подбираются в зависимости от величины сварочного тока.

 


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Электроды для ручной дуговой сварки. Конспект РДС

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

При ручной дуговой сварке плавлением применяют неплавящиеся и плавящиеся электроды, а также другие вспомогательные материалы.

Плавящиеся электроды изготовляют из сварочной проволоки, согласно ГОСТ2246-70 разделяются на углеродистую, легированною и высоколегированною. Всего в ГОСТ включено 77 марок проволоки. Первые две цифры указывают на содержание в проволоки углерода в сотых долях процента. Затем буквой и цифрой поочередно указываются наименование и содержание в процентах легирующих элементов. При содержании легирующих элементов в проволоке менее 1% ставится только буква этого элемента.

Обозначение легирующих элементов:

Mn

Г

марганец

W

В

вольфрам

V

Ф

ванадий

Si

С

кремний

Se

Е

селен

Co

К

кобальт

Cr

Х

хром

Al

Ю

алюминий

Cu

Д

медь

Ni

Н

никель

Ti

Т

титан

B

Р

бор

Mo

М

молибден

Nb

Б

ниобий

N

А

азот

1,2св08Г2С-О по ГОСТ2246-81 – Ø1,2мм; 0,08% – С, Mn – 2%, Si – 1% и "О" – омедненная (т.е. поверхность проволоки покрыта тонким слоем меди, которая используется для п/а и автоматической сварки).

Классификация электродов

Электроды, применяемые, для сварки и наплавки классифицируются по значению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ). Технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, сварки с глубоким проплавлением) виду и толщине покрытия химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опресовка, окунание ).

Основными требованиями для всех видов электродов являются: обеспечения стабильного горения дуги и хорошего формирования шва; получения металла шва заданного химического состава, спокойное и равномерное расплавления электродного металла и высокая производительность сварки, легкая отделимость шлака и достаточная прочность покрытий, сохранение физико-химических и технологических свойств электродов.

Электроды изготавливаются по ГОСТ 9966-75 и подразделяются:

– для сварки углеродистых и низколегированных сталей – У

– для сварки легированных сталей – Л

– для сварки легированных теплоустойчивых сталей – Т

– для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – В

– для наплавки поверхностных слоев – Н

По толщине покрытия электроды подразделяются на электроды с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытием предусматривает также три группы электродов – 1, 2, 3, 4.

По виду покрытия электроды подразделяются:

– с кислым покрытием – А

– с основным – Б

– с целлюлозным – Ц

– с рутиловым – Р

– смешанное – двумя

– с прочими покрытиями – П.

В зависимости от пространственного положения сварки электроды подразделяются:

1 – для сварки во всех пространственных положениях;

2 – для сварки во всех положениях кроме вертикального сверху в низ;

3 – для нижнего положения, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх;

4 – для нижнего и в лодочку.

Электроды подразделяются по роду и полярности тока, а также по напряжению холостого хода.

Э46А – УОНИИ13/45-3,0-УД2

Е43 2 (5) – Б1 О

ГОСТ9466

(ГОСТ9467)

М – тонкое покрытие; С – среднее; Д – толстое; Г – особо толстое.

Э – электрод для дуговой сварки.

46 – [σВ] временное сопротивление разрыву (минимальное значение), кг/мм2.

А – улучшенный тип электродов.

У – для сварки углеродистых сталей.

Д – толщина покрытия.

2 – вторая группа по содержанию S и P.

В знаменателе: цифры 43 2 (5) указывают характеристики наплавленного металла.

Б – основной тип покрытия.

1 – пространственное положение (для всех).

О – постоянный ток обратной полярности.

Е – для сварки углеродистых и низколегирующих сталей.

432 – σВ=43 кг/мм2, δ% - относительное удлинение δ=22%, ударная вязкость при 50°С не менее 3,5.

Свойства электродов

Электродные покрытия состоят из шлакообразующих, газообразующих, раскисляющих, легирующих, стабилизирующих и связующих (клеящих) компонентов.

Шлакообразующие составляющие защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха и частично очищают его, образуя шлаковые оболочки вокруг капель электродного металла. Эти составляющие включают в себя титановый концентрат, марганцовую руду, полевой шпат, каолин, мел, мрамор, кварцевый песок, доломит.

Газообразующие составляющие при сгорании создают газовую защиту, которая предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Газообразующие составляющие состоят из древесной муки хлопчатобумажной ткани, крахмала, пищевой муки, декстрина, целлюлозы.

Раскисляющие составляющие необходимы для раскисления расплавленного металла сварочной ванны. К ним относятся элементы, которые обладают большим сродством к кислороду, чем железо, например марганец, кремний, титан, алюминий и др.

Легирующие элементы необходимы в составе покрытия для придания металлу шва специальных свойств: жаростойкости, износостойкости, сопротивлености коррозии и повышения механических свойств. Легирующими элементами служат марганец, хром, титан, ванадий, молибден, никель, вольфрам и другие элементы.

Стабилизирующими составляющими являются те элементами, которые имеют небольшой потенциал ионизации, например калий, натрий и кальций.

Связующие (клеящие) составляющие применяют для связывания составляющих покрытий между собой и со стержнем электрода. В качестве них применяют калиевые или натриевое жидкое стекло, декстрин, желатин и др.

Все покрытия должны удовлетворять следующим требованиям:

- обеспечивать стабильное горение дуги;

- физические свойства шлаков, должны обеспечивать нормальное формирования шва;

- не должны происходить реакции между шлаками, газами и металлом, способные образовывать пары в швах;

- материалы покрытия должны, хорошо измельчатся и не вступать в реакцию с жидким стеклом или между собой;

- состав покрытий должен обеспечивать применимые санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов и в процессе их сгорания.

К физическим свойствам шлака относят температуру плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, вязкость, способность растворять окислы, сульфиды и т.д.

К химическим свойствам – относят способность шлака раскислять расплавленный металл сварочной ванны, связывать окислы в легкоплавкие соединения, а также легировать расплавленный металл шва.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей:

УОНИИ13/45, УОНИИ13/55, АНО-3, АНО-4, МР-3, ДСК-50, и т.д.

Электроды для сварки низко- и среднелегированных, закаливающихся сталей:

Э50А, УОНИИ13/55, ЦЛ-17,(10Х5м), 03Л-9 (св13Х25Н18).

Электроды для сварки высокохромистых мартенситных сталей и мартенситно-ферритных сталей:

Для стали 12Х13 и 20Х13 (электроды УОНИИ-13/1Х13 )со стержнем св10Х13.

Для сварки коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов:

03Л-14 стали 0Х18, Н10Т, 0Х18Н10 и Х18Н10Т, а также Л40М типа ЭА1Б.

Техника и технология ручной дуговой сварки металлическими электродами

Ручная дуговая сварка металлическими электродами выполняется в следующем порядке:

Металлический электрод вставляют в электрододержатель, к которому подключен кабель, включают источники питания сварочной дуги. Зажигают сварочную дугу касанием электрода об изделие.

Теплотой сварочной дуги расплавляются покрытие и металлический стержень электрода и основной металл – образуется сварочная ванна. Расплавляющийся стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну, в сварочной ванне расплавленный электродный металл соединяется с расплавленным металлом свариваемого изделия, а расплавленный шлак всплывает на поверхность сварочной ванны, защищая ее от внешней среды.

Другие страницы, по теме

Электроды для ручной дуговой сварки

:

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Информация о методе ручная дуговая сварка mma

Ручная дуговая сварка – вид электрической сварки, выполняемой сварочным аппаратом вручную без использования автоматических или других механизмов. Часто для обозначения ручной сварки используется аббревиатура РДС или MMA (от английского Manual Metal Arc).

Метод ручной сварки предполагает использование присадочной проволоки в качестве электрода, закрепленного в электрододержателе. Электрическая дуга при этом создается между электродов и заготовкой.

В отличие от сварок типа TIG и MIG/MAG электрод при ручной сварке MMA постоянно уменьшается, что ведет к увеличению расстояния между электродом и заготовкой. Сварщик в ходе работы должен поддерживать это расстояние вручную, постоянно приближая электрод к заготовке. Это влечет за собой необходимость постоянного повышения производительности при проведении ручной сварки.

Для повышения производительности сварки MMA необходимо тщательно выбирать рабочее оборудование, кабели подключения и другие вспомогательные устройства в соответствии с конкретным рабочим местом. Рабочее место при этом важно содержать в чистоте и порядке. Поддержание чистоты повышает общую скорость работы.

В первую очередь стоит использовать современную защитную сварочную маску. Она позволит ускорить процесс сварки, резки или полировки с помощью специального самозатемняющегося экрана. Уровень затемнения можно изменять с помощью специального регулятора освещенности. Соответственно в процессе работы не приходится снимать или менять маску при изменении уровня освещения или переходе между этапами работы.

Производительность работы напрямую зависит от выбранного сварочного аппарата. Так не стоит выбирать самый большой аппарат с максимальным функционалом. Это значительно замедлит работу в случае необходимости перемещения оборудования на новое рабочее место. Размер устройства должен соответствовать максимальному размеру электродов, используемых на каждой конкретной площадке. При необходимости выбора тяжелого аппарата или увеличения общего веса оборудования рекомендуется использовать специальную тележку для перемещения. Она может пригодиться также в тех случаях, когда вес оборудования невелик, но размеры затрудняют перемещение.

Увеличить производительность позволит конкретный тип сварочного аппарата. Инверторные сварочные аппараты отличаются небольшим размером и весом, но при этом позволяют регулировать динамические параметры сварки. Это обеспечивает более чистый шов и сокращает объем дополнительных работ после сварки. Для работы с инверторными аппаратами используются специальные источники питания с высокими показателями продолжительности включения, позволяющими снизить энергозатраты.

Оснащение сварочных аппаратов пультами дистанционного управлениязначительно ускоряют сварочный процесс, в особенности на монтажных площадках. При использовании пульта сварщик при необходимости изменения параметров сварки не должен постоянно подходить к оборудованию, осуществляя контроль на расстоянии. Это позволяет значительно повысить качество и производительность работы.

Длина сварочного кабеля должна быть оптимальной для каждого рабочего места. Слишком длинный кабель увеличивает вес оборудования и усложняет перемещение. Короткий кабель невозможно удобно разместить.

Электрододержатель должен соответствовать максимальному току на данном типе оборудования. Слишком большой или слишком маленький держатель, не соответствующий параметрам тока сварочного аппарата, снижает безопасность работы оборудования и повышает опасность для сварщика. Кроме того, большой электрододержатель затруднит доступ к месту сварки и замедлит весь процесс.

Сварочный электрод выбирается в точном соответствии с планируемыми работами и используемым оборудованием. В первую очередь следует выбирать высокопроизводительные электроды со специальным покрытием из порошкового железа и присадочного материала. Такое покрытие в процессе сварки плавится, дополняя шов и повышая выход от использования электрода. Подробная информация об электродах высокой производительности приводится в специальных перечнях присадочных материалов от производителей электродов.

Порядок работы необходимо планировать заранее в зависимости от поставленной задачи. При планировании важно обеспечить максимальную эффективность и производительность. При работе необходимо соблюдать технику проведения ручной дуговой сварки.

Ручная дуговая сварка сегодня является самым доступным сварочным методом и может применяться практически в любых условиях. Сварка MMA с использованием современного оборудования практически универсальна. Ручная сварка широко применяется на монтажных площадках на открытом воздухе и при работе в труднодоступных для сварочных машин местах.

Ручная сварка используется повсеместно и не только в промышленности. Так сварка MMA оптимально подойдет для сварки трубопроводов. Помимо крупных монтажных площадок ручная сварка используется в небольших ремонтных цехах, а также мастерами-любителями. Универсальность метода подойдет даже для проведения подводных сварочных работ при условии использования соответствующих специальных присадочных материалов.

Ручная дуговая сварка MMA - Афалина ГК

Наша компания предоставляет сварочное оборудование EWM для ручной дуговой сварки.

Ручная дуговая сварка (как разновидность электродуговой сварки) присутствует на большинстве производств России и мира. Ручная сварка (РДС) - это самый старый вид электро сварки, который применяется достаточно часто – благодаря своей универсальности. Наряду с продажей сварочных инверторов, значительно облегчивших жизнь и работу современного сварщика в независимости от уровня его профессионального мастерства, сегодня успешно продаются сотни разновидностей электродов. В том числе и электроды с легирующими добавками, увеличивающими долговечность шва, необходимые для ручной дуговой сварки. Подробней с данной номенклатурой вы можете ознакомиться в каталогах продукции компании EWM, за последние десятилетия получившей статус ведущего производителя сварочного оборудования в Европе.

Технология ручной сварки достаточно проста. Ручная дуговая сварка - это сварка при помощи покрытого плавящегося электрода. Чаще всего ручную электро сварку используют для сваривания сплавов железа (например, в несущих конструкциях из сталей), в судостроении и промышленности, а также во время ремонтов и техобслуживания. Ручная Электродуговая сварка имеет ряд преимуществ. Во-первых, это высокая маневренность благодаря возможности использования длинных сварочных кабелей. Это немаловажно во время монтажных и строительных работ: сегодня именно здесь чаще всего используется ручную сварку. Сварочное оборудование для ручной электро сварки транспортабельно и незамысловато, а большое количество марок электродов позволяет подобрать оптимальный вариант электродуговой сварки практически для любого типа материала.

Однако в сравнении с инверторной сваркой (с помощью инверторного источника питания), ручная сварка традиционным источником питания имеет ряд ощутимых недостатков. Это и более низкий КПД, и прямая зависимость качества шва от квалификации сварщика, и низкие гигиенические характеристики процесса. Инверторные аппараты предлагают возможность импульсной сварки. Продажа сварочных инверторов – дело самое обычное, поскольку спрос на них просто невероятный. Главный плюс инверторного аппарата - его компактность. Инверторная сварка разработана достаточно давно, однако на сегодняшний день инверторный аппарат является наиболее совершенным в технологическом плане сварочным оборудованием. Однако на сегодняшний день нельзя сказать, что технология инверторной сварки полностью вытеснила сварку с помощью менее технологичных источников питания.

Ручная дуговая сварка в Нижнем Новгороде

Ручная дуговая сварка (РДС) от профессионалов

Мало какой инженерный проект в наши дни обходится без задействования сварочного аппарата. Сложный и трудоёмкий процесс сварки металлоконструкций требует привлечения специалистов для получения качественного результата. В нашей компании используется продвинутое современное оборудование и работают высококвалифицированные профессионалы. Одним из направлений деятельности завода «КРАБЕР» является электродуговая сварка. Этот способ не только универсален в плане применения на разнообразных изделиях и металлах, но также позволяет сварщику находиться в любом положении и месте, что значительно расширяет область применения метода.

Технология РДС

Ручная дуговая сварка – это сварной процесс, где электрическая дуга образуется между покрытым электродом и сварочной ванной. Для поддержания дуги к аппарату подводится электрический ток. Относительная компактность и мобильность инструмента дают возможность проводить точные манипуляции и достигать труднодоступных мест. Мастера нашей компании обладают нужной квалификацией, чтобы эффективно сварить вертикальный шов, учитывая сложности, вызванные стеканием плавящегося металла.

Ручное дуговое сваривание имеет широкий спектр применения в разных областях промышленности и быта. Наши специалисты выполнят для вас ручное сваривание швов труб, стальных конструкций и сосудов, работающих под давление. Высокий профессионализм и богатое техническое оснащение завода «КРАБЕР» позволяют избежать пористости, трещин, непроваров, подрезов, шлаковых включений и других дефектов сварочного шва. Обратившись к нам вы получаете гарантию качественной работы над вашими изделиями.

Наши мастера могут справиться с работами любой сложности, начиная от варения тонкого листа металла, и заканчивая обработкой швов сложных толстостенных конструкций. Оборудование завода «КРАБЕР» позволяет производить сваривание цветных металлов и их сплавов (алюминий, медь, титан и пр.), а также других материалов, включая нержавеющую сталь.

Какова цена РДС?

Ручная дуговая сварка – это ответственное задание, для качественного выполнения которого стоит обратиться к нашим специалистам. Профессиональные работники смогут обеспечить надёжность, долговечность и функциональность ваших изделий, производя ровные и качественные сварные швы. Цена электрической дуговой сварки зависит от нескольких факторов и формируется индивидуально для каждого клиента. Позвоните по номеру 8 (800) 5000-429 или оставьте заявку на сайте, с вами свяжется наш менеджер, чтобы обсудить все детали заказа.

Если вам необходима в Нижнем Новагороде или Москве ручная дуговая сварка, специалистов лучше, чем в «КРАБЕРе», вы не найдёте.

Безопасность | Стеклянная дверь

Мы получаем подозрительную активность от вас или кого-то, кто пользуется вашей интернет-сетью. Подождите, пока мы подтвердим, что вы настоящий человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, напишите нам чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.

Nous aider à garder Glassdoor sécurisée

Nous avons reçu des activités suspectes venant de quelqu’un utilisant votre réseau internet. Подвеска Veuillez Patient que nous vérifions que vous êtes une vraie personne.Вотре содержание apparaîtra bientôt. Si vous continuez à voir ce message, veuillez envoyer un электронная почта à pour nous informer du désagrément.

Unterstützen Sie uns beim Schutz von Glassdoor

Wir haben einige verdächtige Aktivitäten von Ihnen oder von jemandem, der in ihrem Интернет-Netzwerk angemeldet ist, festgestellt. Bitte warten Sie, während wir überprüfen, ob Sie ein Mensch und kein Bot sind. Ihr Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, informieren Sie uns darüber bitte по электронной почте: .

We hebben verdachte activiteiten waargenomen op Glassdoor van iemand of iemand die uw internet netwerk deelt. Een momentje geduld totdat, мы узнали, что u daadwerkelijk een persoon bent. Uw bijdrage zal spoedig te zien zijn. Als u deze melding blijft zien, электронная почта: om ons te laten weten dat uw проблема zich nog steeds voordoet.

Hemos estado detectando actividad sospechosa tuya o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real.Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para informarnos de que tienes problemas.

Hemos estado percibiendo actividad sospechosa de ti o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para hacernos saber que estás teniendo problemas.

Temos Recebido algumas atividades suspeitas de voiceê ou de alguém que esteja usando a mesma rede.Aguarde enquanto confirmamos que Você é Uma Pessoa de Verdade. Сеу контексто апаресера эм бреве. Caso продолжить Recebendo esta mensagem, envie um email para пункт нет informar sobre o проблема.

Abbiamo notato alcune attività sospette da parte tua o di una persona che condivide la tua rete Internet. Attendi mentre verifichiamo Che sei una persona reale. Il tuo contenuto verrà visualizzato a breve. Secontini visualizzare questo messaggio, invia un'e-mail all'indirizzo per informarci del проблема.

Пожалуйста, включите куки и перезагрузите страницу.

Это автоматический процесс. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.

Подождите до 5 секунд…

Перенаправление…

Заводское обозначение: CF-102 / 682ce6b23a830046.

Сварочная маска 3M ™ Speedglas ™ G5-01 для тяжелых условий эксплуатации с узлом охлаждающего клапана 3M ™ V-100 Vortex ™, ADF G5-01VC, 46-5702-30iVC

  • Сварочный фильтр G5-01VC оснащен нашей первой технологией переменного цвета, которая позволяет сварщикам выбирать между 3 различными вариантами цвета (прозрачный, холодный или теплый).Эти переменные цвета могут позволить сварщикам улучшить их способность видеть сварочную ванну, стык и дугу лучше, чем наши предыдущие фильтры. Варианты темного оттенка включают 5, 8-14.
  • Сварочный фильтр G5-01 использует технологию 3M ™ Natural Color, которая делает вид фильтра более легким, детализированным и красочным. Автоматическое включение / выключение.
  • Большой (104 x 170 мм) прозрачный защитный козырек изогнутой формы, с отличным обзором вверх, вниз и по краям.
  • Для большего контроля над вашим комфортом инновационная система оптимизации воздушного потока шлема G5-01 позволяет направлять воздушный поток в либо ваше лицо, либо козырек, либо что-то среднее между ними.
  • Измените конфигурацию своего шлема, используя множество наших дополнительных аксессуаров, чтобы найти подходящее покрытие и защиту. Некоторые из этих дополнительных принадлежностей включают в себя: блок рабочего фонаря, блок с заданным коэффициентом защиты 1000 (APF), хорошо заметный кожух для головы, кожаный кожух для головы / шеи и многое другое.
  • Охлаждающий узел Vortex ™ V-100 респиратора с подачей воздуха 3M ™ может охлаждать воздух до 50 ° F (28 ° C).
  • Тонкий профиль и эргономичный дизайн делают каску G5-01 более легкой и удобной в использовании в ограниченном пространстве для сварки.
  • АПД G5-01 поддерживают Bluetooth. Используя приложение 3M Connected Equipment, пользователи получают доступ к дополнительным функциям, статистике и документации.

Сварочная маска для тяжелых условий эксплуатации 3M ™ Speedglas ™ G5-01 со сварочным фильтром G5-01VC и охлаждающим клапаном 3M ™ V-100 Vortex ™ в сборе и сумка для переноски.

46-5702-30iVC представляет собой законченный респираторный узел с подачей воздуха (SA) со сверхмощной сварочной маской Speedglas ™ G5-01 и автоматическим затемняющим фильтром G5-01VC, в котором используются технологии естественного и переменного цвета.Система обеспечивает высокоэффективную защиту органов дыхания от твердых частиц для сварщиков в легкой, компактной конструкции с эргономичной регулируемой подвеской головы. Откидной передний сварочный щиток позволяет использовать четкий защитный козырек с широким обзором для шлифовки и настройки. Сборка включает в себя клапан воздушного охлаждения Vortex, универсальный держатель ремня Versaflo ™ Premium, прочный кожаный ремень, дыхательную трубку и полный комплект шлема G5-01. Этот легкий ременной клапан позволяет сварщикам снижать температуру воздуха на входе в головку до 50 ° F; разработан для жарких, тяжелых работ.В комплект входит сумка для хранения и переноски серии G5.

школ сварки в Owens X Rds AL ~ Школы сварки

Итак, вы хотите стать сертифицированным сварщиком в Owens X Rds AL, но не знаете, с чего начать. Как и все остальное, чем вы хотите заниматься в жизни, вам действительно нужно иметь возможность вкладывать надлежащее время и приверженность, если вы хотите добиться успеха. Стать сварщиком может быть так же просто, как пройти онлайн-курсы по сварке, найти бесплатный урок сварки или посетить сварочную школу в Owens X Rds AL , но если вы хотите стать сертифицированным сварщиком, вы должны полностью посвятить себя этому делу. что нужно.

Убедитесь, что вы имеете право записаться на курсы по сварке

Прежде всего, вам нужно закончить как минимум десятый класс, что позволяет вам поступить в некоторые школы сварки. Однако желательно, чтобы у вас был диплом средней школы или GED, если вы хотите пройти курсы сварки. Сегодня все больше людей записываются на курсы сварщиков, поэтому всегда лучше получить дополнительное образование. Если вам не удалось закончить среднюю школу, вы можете сначала попытаться получить GED.Многие сварочные школы не пустят вас без этого условия.

Найдите классы сварки рядом с Owens X Rds AL

Следующим шагом будет поиск школы сварщиков в вашем районе в Алабаме. Эти школы могут быть колледжами или профессиональными училищами, предлагающими программы сварки. Общая программа сварки может составлять от восьми недель до восьми месяцев. Тем не менее, вы можете стать сварщиком без образования, но большинство предприятий ищут сертифицированных сварщиков, которые закончили школу, и готовы платить им больше.

Лучшие школы сварки в Алабаме

К сожалению, мы не смогли найти подходящих школ

Owens X Rds AL Карта местности

Невозможно проанализировать введенный адрес. Код ответа API: REQUEST_DENIED

Запишитесь в лучшую школу сварщиков

Как только вы найдете школу сварки в вашем районе, где есть классы, вы должны подать заявку на один из их классов сварки. Обычно школы предлагают общий курс сертификации по сварке, который обучит вас основным методам и основным передовым методам работы в сварочной отрасли.

На чем специализироваться

  • Сварка TIG
  • Сварка МИГ
  • Дуговая сварка
  • Подводная сварка
  • Лазерная сварка

Убедитесь, что ваша сварочная школа в Owens X Rds AL обучает вас нескольким из перечисленных методов, иначе вы можете остаться без каких-либо рыночных навыков, которые помогут вам нанять. При зачислении на сварочные курсы нужно учитывать множество вещей.

На что зарабатывают сварщики в Owens X Rds AL?

Знаю, знаю.В нашем обществе мы всегда говорим о деньгах. Но если вы собираетесь сделать карьеру, я уверен, что оплата повлияет на ваш выбор - я знаю, что это повлияло на меня. Indeed.com обнаружил, что в 2010 году (последний год, по которому доступна статистика) сварщик зарабатывал около 36 000 долларов в год. Но эта цифра увеличивается примерно на 5000 долларов после получения сертификата сварщика, а также может быть значительно выше в малонаселенных штатах, где трудно найти квалифицированную рабочую силу.

Запишитесь на практику по сварке

Как только вы закончите обучение в сварочной школе, вы захотите подать заявку на обучение сварщика.Эти стажировки помогут вам получить практический опыт работы в сварочной отрасли, который невозможно скопировать на онлайн-курсах. Вы можете спросить себя: «Как долго длится обучение сварщика?», Но ответ не так однозначен. Они могут варьироваться от 4 месяцев до 4 лет, и все сводится к тому, сколько вы работаете, сколько хотите тренировок по сварке и насколько интенсивна программа. Когда вы закончите обучение, самое время подумать о классе сертификации сварщика.

Имейте в виду, что ваше ученичество - это больше, чем просто продолжение образования! Вы можете рассчитывать на зарплату ниже, чем у опытных сварщиков, но на то, чтобы жить точно. Более того, магазин, в котором вы обучаетесь, более чем вероятно станет вашим будущим работодателем.

Написание экзамена на сертификат по сварке

Чтобы пройти сертификационный тест на сварку, я рекомендую вам проверить Американское общество сварщиков (AWS), где есть вся необходимая информация о прохождении теста.Это может быть простой тест сертифицированного сварщика или более сложный тест сертифицированного сварщика. Если вы являетесь сертифицированным сварщиком, вы можете подать заявку практически на любую сварочную работу в любой отрасли, в которой вы хотите.

Прочитав это, можно простить вас, если вы подумаете, что стать сертифицированным сварщиком очень сложно. Но если вы будете следовать приведенным здесь рекомендациям, вы на пути к успешной карьере сварщика. Все в жизни требует работы, и большинство вещей, требующих дополнительной работы, стоят большего, поэтому не ленитесь, вместо этого воспользуйтесь этим шансом и подайте заявку в одну из сварочных школ в Owens X Rds AL , чтобы получить желаемую карьеру.

Сварочные школы в Owens X Rds AL, обзор Джеймс Фрид.
Очень признателен!
Спасибо за создание такого полезного ресурса. Я смог изучить различные школы сварки в моем районе и найти ту, которая соответствует моим потребностям. На самом деле мне посчастливилось получить грант, а это значит, что мне будет намного легче в финансовом отношении!
Рейтинг: 4.8

Что мы делаем в Real Deal Steel?

Прогулка по заводу Real Deal Steel в Санфорде, Флорида, США, обнаружит три действующих станции сборки кузовов, а также наш склад запчастей, где мы храним продукцию для сборки кузова и детали для отправки дилерам и клиентам.

Корпус в сборе

Все наши полные корпуса официально лицензированы General Motors (Chevy & Camaro) и Ford Motor Company (1940 купе).

Корпуса

All Real Deal Steel (RDS) собираются на вращающейся платформе с использованием точных автомобильных креплений для обеспечения наилучшей посадки каждый раз. Теперь у нас есть три идентично оборудованных сборочных станции, чтобы не отставать от спроса на наши тела. Станция №1 предназначена для сборки кузовов Chevy 1955-57 годов и Ford Coupe 1940 года выпуска.Станция №2 собирает только кузова Camaro 1967, 1968 и 1969 годов. Станция №3 посвящена нашим «новым» кузовам Chevy II 1966-67 годов, а также является площадкой для исследований и разработок будущих марок и стилей кузовов. В то время как другие сборщики используют измерительную ленту и сварочный аппарат MIG (так же, как вы делаете это дома в своем гараже), Real Deal Steel использует заводское производственное оборудование для создания наилучших продуктов для наших клиентов.

Все кузова RDS собираются с использованием машин для контактной точечной сварки на автомобильном заводе с водяным охлаждением, точно так же, как GM и Ford использовали для сборки оригиналов.Более мелкие сборщики используют стандартный сварочный аппарат MIG с подачей проволоки вместе с небольшим сварочным аппаратом Pro-Spot.

Все кузова RDS, даже если они заказаны без дверей и крышки багажника, тщательно проверяются дверцами и крышкой багажника, чтобы убедиться, что все панели подходят правильно, когда клиент получает заказ. В дополнение к креплению, тест RDS подходит для лобового стекла и заднего стекла (только для закрытых автомобилей), чтобы убедиться, что у конечного пользователя не будет проблем с установкой стекла. Конечному пользователю потребуется дополнительная подгонка и кузовные работы (включая заполнение швов), но «перемещение металла по кругу» будет ненужным или, в лучшем случае, незначительным.

Все кузова RDS собираются с использованием на автомобильном заводе точечной точечной сварки с водяным охлаждением, точно так же, как GM и Ford использовали для сборки оригиналов.

RDS прошел непосредственно на заводе-изготовителе обучение правильным процедурам и методам сборки, необходимым для правильной сборки новых кузовов автомобилей. У нас есть программа непрерывного обучения с нашей вспомогательной фабрикой, чтобы быть в курсе всех изменений и улучшений в процессе. Компания RDS напрямую связана с производителем компонентов стального кузова и одобрена им и импортирует полные 40-футовые контейнеры с компонентами на наш завод в Сэнфорде.

Компания

RDS произвела и продала более 250 кузовов и скелетов Chevy 1955-57, купе Ford 1940 и Camaro 1967-69 с момента регистрации в 2011 году. ТОЛЬКО RDS производит новые кузова и поставляет запчасти. Мы специализируемся именно на этих областях, обеспечивая наилучшие результаты. Мы не предлагаем автомобили под ключ и не занимаемся восстановлением.

Исследования и разработки

RDS разработала бесчисленное количество продуктов для Chevy 1955-57 годов и Camaro 1967-69 годов, которые вы можете выставить на продажу на нашем веб-сайте и у других дилеров.Более 100 из этих элементов являются собственностью RDS. Эти предметы включают:

  • 1955-57 Комплект рамы трансмиссии Chevy
  • 1955-57 Chevy трубчатый пол багажника и колесные баки
  • 1955-57 Chevy внутреннее полукруглое
  • 1969 Camaro трубчатый пол багажника и колесные баки
  • 1955-56 Брандмауэры Chevy «Smoothie»
  • 1957 Брандмауэры Chevy «Smoothie»
  • 1957 Chevy custom подпорка под капот
  • 1955-56 Chevy «Smoothie» верхняя панель капота
  • 1955-57 Кронштейны малой рамы Chevy
  • 1955 Chevy «Smoothie» капюшон
  • 1955-57 Комплекты поддержки радиатора Chevy Chrome

Кроме того, мы сделали (и продолжаем вносить) более 250 крупных и мелких улучшений качества деталей кузова из листового металла, которые уже присутствовали на рынке для автомобилей Chevy 1955-57 годов, но были изготовлены неправильно или имели жесткую установку. вопросы.

Продажа запчастей

В дополнение к нашим собственным продуктам, RDS продает многие другие детали из листового металла и кузова нашим дилерам и клиентам. Это произошло просто из-за спроса со стороны наших дилеров и постоянных клиентов, которые не хотят делать покупки в других местах.

Галерея

Обзор оборудования

: комбинированная сварочная машина Hi-Rail

Обзор аренды

: комбинированная сварочная машина для рельсов Hi-Rail

Машина для комбинированной сварки Hi-Rail позволяет быстро и безопасно доставить все необходимые сварочные инструменты и оборудование прямо к месту работы.

Основные характеристики:

  • Freightliner 108SD с автоматической коробкой передач Allison 3000 RDS, дизельным двигателем Cummins B6.7 280 л.с. и топливным баком на 50 галлонов.
  • 14 ′ Сварочный корпус из кнафайда по индивидуальному заказу
  • LED DOT освещение
  • Задний бампер для верстака на заказ
  • Две стойки для материалов HD
  • Гидравлическая выдвижная сварочная платформа
  • Цепь гидравлического инструмента 5/10 галлонов в минуту со шланговыми барабанами
  • Объемная сумка для кислорода и ацетилена с катушкой и шлангом длиной 50 футов
  • Дистанционные перемычки
  • Хранение стержня Possum Belly Long
  • Palfinger PSC 5025 Гидравлический сервисный кран с вылетом стрелы 25 футов и грузоподъемностью 5000 фунтов
  • Имеется система пожаротушения
  • 13000 FAWR, 21000 RAWR
  • Пакет Hi-Rail для рельсовых перевозок

«Комбинированная сварочная тележка Hi-Rail позволяет доставить все необходимое сварочное оборудование прямо к месту работы на рельсах.

Закрытый корпус с большим количеством сухих мест для хранения означает, что сварочный материал будет сухим и безопасным. Благодаря большой грузоподъемности и стойке для съемников рельсов вы можете легко транспортировать все оборудование, необходимое для успешного выполнения сварных швов с относительной легкостью. В современном мире с короткими окнами рабочего времени транспортные средства и оборудование Danella позволяют вам получить доступ к месту работы, безопасно выполнить работу и как можно быстрее сойти с пути ». - Стив Болт, вице-президент Danella по развитию бизнеса в Северной Америке.

При сварке на рельсовом пути вам понадобится комбинированная сварочная машина Danella Hi-Rail. В комплект входит сумка для кислородно-ацетиленового эфира с катушкой для шланга длиной 50 футов.

Гидравлический контур инструмента (10 галлонов в минуту или 5 галлонов в минуту) включает 50 футов двойного скрепленного шланга и намотку шланга с пружинной перемоткой, поэтому вы можете использовать любые необходимые гидравлические инструменты.

Безопасность всегда является приоритетом для Danella, поэтому машина для комбинированной сварки Hi-Rail оснащена системой пожаротушения, которую можно настроить в соответствии с вашими требованиями.

Заинтересованы в аренде машины для комбинированной сварки Hi-Rail? Обратитесь к Стиву Болту в sbolte @ danella.ru или запросите стоимость аренды этого объекта здесь.

Сварочная проволока

Mig, толщина: 0,8 мм, 95 рупий / нет RDS Corporation Сварочная проволока

Mig, толщина: 0,8 мм, 95 рупий / нет RDS Corporation | ID: 23756489588

Спецификация продукта

Материал провода MS
Толщина 0.8 мм
Минимальное количество заказа300 Нет

Описание продукта

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2017

Юридический статус фирмы Единоличное владение (физическое лицо)

Характер бизнеса Оптовик

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот до рупий50 лакх

Участник IndiaMART с мая 2016 г.

GST27BOLPP2098P1ZY

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Сварка нержавеющей стали | Steelmor Industries

Сварка - это, по сути, процесс соединения двух металлов вместе с помощью нагрева.Существует множество различных методов, каждая из которых различается в зависимости от того, какой металл сваривается.

Как правило, нержавеющая сталь обладает хорошей свариваемостью, поскольку ее можно сваривать с использованием нескольких различных процессов, включая электронно-лучевую сварку, дугу, трение, пайку и контактную сварку. Однако то, что нержавеющая сталь хорошо сваривается, не означает, что ее легко сваривать. Фактически, это один из самых сложных металлов для сварки, и умение делать это эффективно - востребованный навык в сварочных кругах.Нержавеющая сталь недоступна в форме с флюсовой сердцевиной, а это означает, что вам придется использовать газ, если вы используете сварочный аппарат MIG или устройство подачи проволоки.

Есть несколько способов облегчить сварку нержавеющей стали. Один из самых простых, но эффективных приемов - тщательно очистить сталь перед сваркой. Это удалит любые отложения хрома, а также любые масла, грязь или краску. Также всегда рекомендуется использовать слабый нагрев, особенно когда нержавеющая сталь, которую вы свариваете, представляет собой тонкие листы, чтобы предотвратить коробление.Выполняйте сварку короткими очередями по три-четыре секунды за раз, а затем остановите, чтобы сталь остыла, прежде чем приступить к повторной сварке.

Если вы используете сварочный аппарат для сварки нержавеющей стали, убедитесь, что вы используете только стержни из нержавеющей стали. Использование обычных сварочных стержней или проволоки для сварки MIG или порошковой проволоки приведет к коррозии сварных частей. Чтобы предотвратить это, можно нанести на сварные детали грунтовку или прозрачную краску.

Существует множество способов сварки нержавеющей стали, но наиболее популярным из них является сварка газовой вольфрамовой дугой или TIG.Это предпочтительный процесс, поскольку он позволяет сварщику выполнять сварку при низком токе и малом нагреве, что делает его идеальным для тонких материалов. Он также обеспечивает визуально привлекательный готовый сварной шов. Чистый аргон - самый популярный газ для сварки TIG, хотя иногда для определенных работ добавляют водород, азот или гелий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *