Сварка самозащитной проволокой: Сварка самозащитной проволокой: механизированная, без газа

alexxlab | 08.08.2018 | 0 | Разное

Сварка самозащитной проволокой: механизированная, без газа

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 822 Опубликовано

Сварка самозащитной порошковой проволокойСварка самозащитной проволокой практикуется в процессе крупносерийного производства. Впрочем, данный источник присадочного материала  можно задействовать и при сборке небольших объемов продукции. Например, мелкосерийного  производства металлоконструкций, для которого характерны однотипные сборочные операции, требующие формирования швов большой протяженности.

В данной статье мы рассмотрим особенности сортамента самозащитной проволоки, попутно коснувшись нюансов применения такого присадочного материала в сварочных автоматах и полуавтоматах.

Содержание

Самозащитная проволока: конструкция, сортамент, особенности применения

Данный тип присадочной проволоки используется в процессе формирования шва в качестве расходуемого электрода. Причем конструкция этой сварочной проволоки предполагает размещение хрупкого флюса внутри полой трубы с очень тонкими стенками.

Поэтому механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой проходит практически без затруднений – жесткий трубчатый каркас препятствует появлению заломов, поэтому такие присадочные материалы можно использовать с обычными транспортерами сварочных автоматов и полуавтоматов.

В состав «наполнителя» самозащитной проволоки входят следующие компоненты:

  • Самозащитная порошковая проволокаГазообразующие вещества, которые при нагревании в зоне сварочной ванны формируют защитную среду, обволакивающую сварочный шов.
  • Шлакообразующие вещества, формирующие защитную корку в зоне плавления присадочного и основного металлов.
  • Соли или оксиды металлов, которые в восстановленном виде легируют металл наплавки, обеспечивая высокие прочностные характеристики сварочного шва.
  • Порошковый металл, основой которого является легированная или низкоуглеродистая сталь.

Причем большую часть наполнителя составляет именно последний ингредиент – порошковый металл, который является основным источником присадочного материала.

По прочностным характеристикам самозащитная проволока делится на две группы: первая  используется для швов с пределом прочности до 530 МПа, вторая – для швов с пределом прочности до 590 МПа.

Сварка самозащитной порошковой проволокой

Использование в сварке самозащитной проволоки гарантирует определенные преимущества и накладывает некоторые ограничения на процесс формирования шва, а именно:

  • Скорость формирования сварочного шва доходит до 20 м/час. Это достаточно высокий показатель, который могут продемонстрировать немногие сварочные технологии.
  • Сварка самозащитной проволокой без газа характеризуется адаптивностью к  токам высокой силы, что гарантирует не только высокую скорость сварки, но и недостижимое для обычного сварочного процесса качество шва.
  • Отсутствие привязки к погодным условиям. Самозащитной проволокой можно варить и на открытом воздухе, и при сильном ветре, что категорически не рекомендуется в случае использования аргонодуговой или углекислотной технологии сварки.
  • Нивелирование потерь времени и присадочного материала, связанных с заменой плавкого электрода, обрывом электрической дуги и прочими неприятностями. Поэтому сварку самозащитной проволокой может освоить даже начинающий сварщик.
  • Применение в сварке самозащитной проволокиОтсутствие этапа подготовки электрода (сушки).
  • Возможность использовать в процессе сварки технику захлестов шва, без риска нарушения прочности стыка.
  • Необходимость использовать особые средства защиты: респиратор или специальный шлем с фильтрами, робу с огнезащитой, специальную обувь. Поскольку в процессе сварки наблюдается разбрызгивание присадочного материала и аэрозольные  выделения.

Техника сварки самозащитной проволокой

Использование в процессе образования шва самозащитного присадочного материала предполагает следующие техники сварки:

  • Формирование первичного (корневого) шва традиционным способом (плавким электродом с твердым покрытием), после чего раздел между кромками заваривается автоматом с самозащитной проволокой.
  • Формирование корня сварочного шва и осуществление «горячего прохода» по линии стыка обычным электродом (с целлюлозным покрытием) и последующей сварке (по горячему) автоматом с самозащитной проволокой.
  • Формирование целлюлозным электродом только корня шва, с последующим «горячим проходом» и заполнением стыка уже самозащитной проволокой.
  • Формирование корневого шва в среде углекислого газа с помощью «заряженного» обычной проволокой автомата, с последующим проходом раздела уже самозащитной проволокой.

Последний вариант гарантирует максимальную скорость сварочных работ. В массовом производстве используется именно эта техника работы с самозащитной проволокой.

Порошковая сварка в среде защитных газов и с применением самозащитной проволоки

Каждая технология проведения сварочных работ имеет свою специфику, достоинства и недостатки. Зачастую для конкретного ее вида может подходить лишь определенный способ сварки. Довольно популярным на текущий момент методом сварки считается дуговая сварка порошковой проволокой.

Требования к проволоке

Порошковая проволока исполняется в виде трубки. Внутрь нее укладывается сварочный флюс с добавлением металлического порошка. Она классифицируется в зависимости от предназначения, варианта применяемой защиты, механических характеристик и положения при проведении сварочных работ.

Подавляющее большинство порошковой проволоки пригодно для осуществления работ с низколегированной или менее прочной низкоуглеродистой сталью.

Среди основных требований к ней можно выделить:

  • стабильность в нагреве электрической дугой и легкость, с которой дуга возникает;
  • равномерность при плавлении проволоки, отсутствие больших разбрызгиваний;
  • шлак, возникающий в процессе порошковой сварки на месте шва, должен без труда счищаться после остывания и обеспечивать равномерное покрытие всей поверхности шва;
  • шов не должен иметь никаких изъянов.

Применение различного наполнителя, а также изменение конструкции оболочки позволяет улучшить характеристики порошковой проволоки и применять ее для конкретных целей.

Сварочная проволока, которая имеет флюсовый сердечник, служит для того, чтобы обеспечить сварку низкоуглеродистых сталей с повышенной степенью наплавлений.

Ее применяют при монтаже низколегированных сталей, а также при проведении сварки в различных, порой неудобных, положениях. Порошковой проволокой варят чугун и оцинкованную сталь.

Основные виды проволоки

В зависимости от способа использования и метода защиты от внешних воздействий, проволока для порошковой сварки бывает газозащитной и самозащитной.

Газозащитый вид

Газозащитную проволоку применяют тогда, когда сварку проводят с использованием полуавтоматических и автоматических аппаратов для низколегированных и углеродистых сталей.

В процессе принимает участие углекислый газа или его смесь с аргоном. Газ поступает извне. Порошковый наполнитель можно подобрать так, чтобы сделать параметры сварки лучше. Например, можно увеличить скорость вертикальной сварки или прочно соединять трудносвариваемую сталь.

Данная технология используется при необходимости создания нахлестов, при работе в местах стыков и на углах конструкций, как для автомата, так и для полуавтомата. Применение подобной технологии обеспечивает постоянство струи, пониженный уровень разбрызгивания, а также стойкость к образованию пор и шлака.

Материал, который применяется в процессе сварочных работ, обладает повышенным коэффициентом наплавления, имеет низкий уровень дымления и позволяет качественно выполнять швы.

Самозащитный вид

Самозащитная порошковая проволока изготавливается в виде специального «вывернутого» электрод (он словно вывернут наизнанку). Использование такого типа сварки позволяет проводить работы при различных температурных условиях (даже экстремальных), при сильных порывах ветра и тому подобное.

Основными компонентами сердечника являются различные присадки (диоксидирующие, шлакообразующие и защитные), что позволяет проводить сварку без использования газа.

Самозащитная сварочная проволока имеет ряд положительных особенностей, среди которых можно выделить:

  • возможность проводить сварочные работы в различных положениях;
  • за счет открытости дуги имеется возможность аккуратно передвигать наплавляемый металл;
  • специальный тип покрытия проволоки обеспечивает ее устойчивость к давлению, оказываемому роликами;
  • за счет контроля химического состава появляется возможность получить вполне конкретный состав шлака.

В монтажных условиях механизированная порошковая сварка становится все более распространенной. Хотя многие жалуются на высокую стоимость расходного материала, эффективность порошковой сварки ощутимо выше, надо только выбрать правильную марку проволоки.

Преимущества порошкового метода

Большое количество достоинств обусловило популярность порошковой дуговой сварочной технологии. При работах с флюсом осложняется точность попадания электрода в нужную точку, появляются затруднения в контроле шва.

При полуавтоматической сварке проблемы возникают с потоком защитного газа. Потоки воздуха могут его сдувать, а сопла могут забрызгиваться.

Применение порошковой проволоки для полуавтомата решает подобные проблемы. Не требуется флюса, баллона с газом и всех сопутствующих инструментов. Порошковая сварка собрала в себе преимущества открытых электродов и автоматического способа сваривания.

Достаточно будет только четко определять направленность электрода в желаемую точку, и контролировать процесс образования сварочного шва. Это позволяет добиваться наплавлений именно так, как было задумано в процессе изготовления расходного материала. Сварщику надо лишь подобрать нужную марку проволоки, изучив ее характеристики и рекомендации производителя.

Наполнение и внешняя оболочка

Сама наружная часть порошковой проволоки выполнена из холоднокатаной ленты, имеющей особый уровень мягкости. Назначение проволоки определяется химическими свойствами ее сердцевины.

Основой для нее служат диэлектрические компоненты, среди которых железный порошок рутилового и флюоритового концентрата, добавки для увеличения качества шва, органические и карбонатные присадки для выделения защитных газов.

Порошковая сварка таким методом имеет аналогичную специфику с работами, выполняемыми с применением электродов. Защитный слой подвергается плавлению под воздействием сварочного тока, а сам сердечник плавится за счет наличия электродуги и под влиянием температуры раскаленного металла.

Если имеется необходимость нанести несколько слоев сварки, то проводится очистка рабочей поверхности от шлака, образовавшегося на предыдущем слое.

Где применяют метод без защитных газов

Зачастую, проводить сварочные работы с использованием обыкновенных электродов неудобно, так как местоположение свариваемых поверхностей мешает их подвести. Чтобы обеспечить удобные условия и был разработан специальный расходный материал.

Он дает возможность проводить сварочные работы в любом положении и при отсутствии газовой среды. Проволока специального назначения обеспечивает принудительное формирование швов, позволяет производить сварку под водой, а также выполнять автоматическую сварку.

Варить можно как в нижнем положении, так и вертикально (для некоторых случаев) благодаря тому, что ванны для сварки имеют соответствующий разъем. Тип применяемого материала выбирается на основании его характеристик и специфики предстоящей работы.

Порошковая проволока считается наиболее оптимальным вариантом, когда работы проводятся на открытой местности.

Ветер и сквозняки не оказывают практически никакого воздействия на качество сварных швов, однако их параметры несколько уступают тем характеристикам, которые обеспечивает газовая или электродная сварки.

Выбирается порошковая проволока не только на основании ее технических особенностей, но еще и руководствуясь необходимостью в конкретном диаметре для данной сварки.

Диаметр не должен быть меньше, чем 2,3 мм. Проволоку меньшего сечения применяют только при проведении сварки на металлических конструкциях с наиболее маленькой толщиной.

При осуществлении сварочных работ пользуются специальным шланговым автоматическим или полуавтоматическим сварочным аппаратом, в котором имеется отдел для расположения мотка проволоки.

Она крепится за счет фиксатора в рукоятке, а ее подача происходит посредством специального шланга, что обеспечивает стабильность дуги и позволяет полностью расплавить сердечник. На полуавтоматах для применения порошковой флюсовой проволоки обычно присутствует режим «No Gas», что дает возможность изменять полярность.

Сварочные работы с применением защитных газов

Сварка в среде защитных газов предусматривает подачу газовой струи в область плавления при помощи горелки. Либо же порошковая сварка производится в специальных камерах, внутри которых содержится газ.

Самой распространенной является струйная защита. Ее качество определяется габаритами и конструктивным исполнением сопла, а также дистанцией между срезом сопла и поверхностью свариваемого материала. Наиболее эффективная защита достигается при использовании стационарных камер, внутри которых находится газ. Туда помещают изделие при проведении работ.

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе производится с применением специального оборудования, которое обеспечивает отличное качество сварочного шва, узкую зону термического воздействия, высокую скорость расплавления проволоки. Все это повышает производительность процесса и увеличивает надежность готовой конструкции.

Основы сварки самозащитными порошковыми проволоками

Основы сварки самозащитными порошковыми проволоками: высокая скорость, отсутствие необходимости в газовых баллонах
Процессом сварки самозащитной проволокой редко овладевают в начале карьеры. Тем не менее, это один из самых эффективных методов дуговой сварки.

Авторы: Том Майерс (Tom Myers) и Фрэнк Драголич Мл. (Frank Dragolich, Jr.)


Сварка порошковой самозащитной проволокой (FCAW-S) – это самый универсальный процесс в отрасли дуговой сварки. Такая проволока самостоятельно выделяет защитный газ, удаляет загрязняющие вещества на стали, образует отвечающее всем нормативным требованиям наплавление и быстрозастывающий шлак.

Метод FCAW-S скорее напоминает ручную руговую сварку штучными электродами (SMAW), чем сварку газозащитными порошковыми проволоками. Сварщики с большим опытом ручной дуговой сварки обычно очень быстро овладевают процессом FCAW-S, в то время как тем, кто знаком только с процессом газозащитной сварки контролируемыми короткими замыканиям (GMAW), на это приходится потратить чуть больше времени.

Как и РДС, FCAW-S не требует использования внешнего источника защитного газа, поэтому этот процесс хорошо подходит для сварки под открытым небом (см. Рисунки 1 и 2). Тем не менее, в отличие от РДС, процесс сварки самозащитной порошковой проволокой имеет намного более высокую производительность наплавки. Она аналогична, а в некоторых случаях даже превышает производительность сварки газозащитной проволокой. В случае штучных электродов марки E6010 и E6013 производительность наплавки составляет 1-1,5 кг металла в час. Для E7018 этот показатель составляет 2-2,5 кг. Что касается процесса FCAW-S, то в его случае сварщик может наплавить до 4 кг металла при вертикальной сварке и более 6 кг при сварке в горизонтальном и нижнем положении, в зависимости от используемой проволоки. Кроме того, производительность можно увеличить до более 10 кг металла в час с помощью процедур с увеличенным вылетом электрода.

 FCAW-S Basics: Fast, no gas cylinders required

 Рисунок 1: Самозащитная порошковая проволока часто используется для сварки в неудобных пространственных положениях.

 FCAW-S Basics: No Gas Cylinders Required

Рисунок 2: Благодаря отсутствию необходимости в газовых баллонах процесс FCAW-S часто используется для сварки в монтажных условиях или под открытым небом как более эффективная альтернатива РДС.

 

 

 

 

 

 

Основные сведения о процессе
Для GMAW (MIG) и сварки газозащитной порошковой проволокой (FCAW-G) лучше всего подходит постоянный ток обратной полярности (DC+). Однако для самозащитной проволоки рекомендуемая полярность зависит от состава сердечника (стабилизаторов дуги) конкретной марки проволоки. Большая часть проволок FCAW-S лучше всего себя показывает на постоянном токе прямой полярности (DC-), но некоторые из них больше подходят для работы на токе обратной полярности.

В случае GMAW сцепление для бесперебойной подачи проволоки обеспечивается гладкой V-образной насечкой на приводных роликах механизма подачи. К сожалению, такая насечка может повредить порошковые проволоки. Для того, чтобы обеспечить такое же толкающее усилие без сильного сжатия проволоки, в случае FCAW-S используются приводные ролики с V-образным гофрированием, которое захватывает оболочку проволоки и обеспечивает ее плавную подачу без деформаций.

Обратите внимание: если после сварки порошковой проволокой Вы возвращаетесь к режиму GMAW, не забудьте заменить приводные ролики на ролики с гладкой V-образной насечкой. Ролики с гофрированием могут повредить медное покрытие сплошных проволокок и привести к его расслоению. Сейчас эта проблема не так актуальна, как раньше, но о ней все равно не стоит забывать.


Напряжение
Все самозащитные порошковые проволоки очень чувствительны к колебаниям напряжения и поэтому требуют применения источника питания с режимом сварки на жесткой вольтамперной характеристике (CV). В некоторых случаях сварка газозащитной проволокой имеет более широкий диапазон допустимого напряжения. В случае FCAW-S Вы должны точно придерживаться необходимого напряжения.

При сварке самозащитной проволокой во время работы дуги между расплавленным металлом наплавления и окружающим воздухом нет ничего, кроме шлака и выделенного самой проволокой газа. Повышенное напряжение приводит к увеличению длины дуги, что, в свою очередь, увеличивает ширину конуса дуги. Соответственно, дуга большой длины и ширины более подвержена воздействию атмосферы. Из-за этого длина дуги имеет крайне большое значение, а источники питания на жесткой ВАХ позволяют сохранять ее на постоянном уровне.

Обратите внимание, что, если расплавленный металл вступит контакт с окружающим воздухом (который содержит 79% азота, 20% кислорода и 1% процент других элементов), он начнет поглощать азот и кислород. Если этому никак не помешать, после застывания металла часть этих газов улетучится и оставит после себя отверстия (т. е. пористость). Оставшиеся внутри газы приведут к образованию очень ломкого металла с низкими механическими характеристиками. Поэтому расплавленный металл нужно защищать от контакта с воздухом, пока он не застынет. Это относится ко всем процессам сварки.

Теперь представьте, как от самозащитной проволоки отделяется расплавленная капля. Практически сразу же вокруг нее образуется тонкий слой шлака. Материал проволоки включает определенные элементы, которые вступают в химическую реакцию с азотом и кислородом (т. е. денитрификаторы или восстановители) и затягивают их в шлак, тем самым не давая им попасть в металл наплавления. Также при этом образуются другие побочные продукты реакций в дуге, например, двуокись углерода, которая замещает собой воздух. Эти две особенности защищают расплавленную каплю металла во время ее перемещения к сварочной ванне.

Но чем больше длина дуги, тем большее расстояние должны пройти капли металла и тем сильнее становится воздействие азота, кислорода и других составляющих воздуха. Если оно становится слишком большим, системы защиты проволоки с ним не справятся и газ окажется поглащен металлом наплавления. Эти примеси скажутся на механических свойствах наплавления, в том числе ударной вязкости. Для ее измерения проводится тест по Шарпи с V-образным надрезом. Когда содержание примесей достигает определенного порогового значения, в металле возникает пористость. Слишком низкое напряжение, напротив, приводит к чрезмерному укорачиванию дуги. В таком случае проволока втыкается в пластину, что приводит к образованию неровного сварного шва.

В случае FCAW-S после завершения сварки над кончиком проволоки образуется маленький шарик шлака, который выступает в роли изолятора и мешает зажиганию дуги при возобновлении сварки. Поэтому для упрощения зажигания дуги кончик проволоки нужно аккуратно отломить или отрезать кусачками.

Также проверьте расстояние, на которое выступает проволока от контактного наконечника. Для стандартных процедур сварки эта величина обычно составляет 19-25 мм, иногда до 95 мм в случае высокопроизводительной сварки на спуск. Вылет электрода так же важен, как и длина дуги. Для сохранения стабильности дуги его колебания не должны превышать ±3 мм. Силшком большой вылет электрода приведет к короткой, нестабильной дуге и сильному разбрызгиванию, слишком маленький – избыточной длине дуги и большому риску загрязнения расплавленного металла окружающим воздухом.

Также никогда не ведите сварку с упреждающим наклоном горелки. Это не сварка GMAW короткими замыканиями. При сварке самозащитной проволокой используется шлак, поэтому Вы можете использовать старый принцип: удерживайте шлак, направляя на него поток газа. Если горелку расположить под небольшим углом на отставание, она будет удерживать шлак позади дуги. Если направить горелку вперед, она будет подталкивать расплавленный шлак перед сварочной ванной. Из-за этого возникнет риск того, что он окажется погружен под слоем металла.


Особенности сварки в сложных пространственных положениях
Производительность наплавки и общие сварочно-технологические характеристики зависят от использованной проволоки. Проволоки класса AWS E71T-8–которые подходят для сварки в любых пространственных положений на постоянном токе прямой полярности–имеют схожий металлургический состав, но при этом каждая из них имеет свои особенности.

Самое большое влияние оказывает система шлакообразования проволоки. Она представляет собой вещества, которые вступают в реакцию с другими химическими элементами, застывают быстрее металла наплавления и всплывают к поверхности соединения, чтобы защитить его от атмосферного воздуха (см. Рисунок 3). Некоторые проволоки имеют щелочную систему шлакообразования на основе фторидов, аналогичных использованных в электродах марки E7018. В других используется более кислая система, которая вступает в реакцию и застывает быстрее. Именно она помогает сварщикам достигунть упомянутой производительности 4 кг/час (чтобы узнать о системах шлакообразования подробнее, см. Техническое письмо: Обзор составов шлака ниже).

Техническое письмо: Обзор составов шлака
При сварке самозащитной порошковой используются другие системы шлакообразования. Большей частью они основаны на восстановлении алюминия и магния и деазотировании системы. Эти элементы попадают в сварочную ванну и образуют оксид алюминия и оксид магния, которые имеют высокие температуры плавления. Если к этому добавить элементы шлака с низкими температурами плавления, можно получить эффективную систему шлакообразования. Элементы шлака–оксид алюминия и оксид магния–быстро плавятся и всплывают к поверхности сварочной ванны, защищая наплавление от атмосферного воздуха.

Процесс FCAW-S имеет очень высокую усойчивость к азоту именно благодаря системам шлакообразования. Молекулы алюминия и магния привлекают к себе атомы кислорода и азота, в результате образуются оксиды алюминия и магния. Эти легкие вещества с высокой температурой плавления (т. е. быстрозастывающие) быстро поднимаются на поверхность сварочной ванны. По сути, система шлакообразования превращает азот и кислород–потенциальные загрязняющие вещества–в химические соединения, которые защищают наплавление.

Во многих проволоках FCAW-S используется одна из двух систем шлакообразования – основная или кислотная. В основных системах фторид кальция вместе с соединениями алюминия и магния образует систему, которая немного напоминает шлак, образующийся при сварке штучными электродами, например, класса E7018. В кислотных системах вместо фторида кальция используется оксид железа.

Основные системы имеют хорошие характеристики очистки. Они больше подходят для сварки конструкций ответственного назначения, имеют высокую ударную вязкость при низких температурах и другие прочностные характеристики. Кислотные системы отличаются плавным и быстрым процессом сварки.

Это связано с тем, как кислотные и основные элементы вступают в реакцию с другими элементами в металле наплавления. Это сводится к тому, как быстро происходят химические реакции. Во время сварки молекулы ионизируются, что заставляет атомы покидать одни молекулы и присоединяться к другим. В разных системах шлакообразования для этого требуется разная температура. Во фторидных системах на разделение молекул требуется очень много тепла. Для разделения кислотных, железооксидных молекул, напротив, нужна меньшая температура. Быстрая химическая реакция в таком случае приводит к более быстрому застыванию шлака и, в конечном итоге, большей производительности наплавки.

FCAW-S Basics: No Gas Cylinders Required

Рисунок 3: Самозащитная проволока FCAW имеет внешнюю оболочку, которая защищает сердечник из флюсообразующих веществ. Она немного похожа на вывернутый наизнанку штучный электрод.

Техника сварки зависит от рекомендаций производителя, обратитесь к нему за более подробными инструкциями. Техника также зависит от основного металла и поставленной задачи, но при этом у всех проволок есть некоторые общие свойства.

Возьмем, например, две проволоки класса E71T-8 – Innershield® NR-203MP и NR-203 Nickel (1%), в которых используется основная (некислотная) система шлакообразования. Проволоки NR-203 напоминают электроды марки E7018, за исключением более высокой производительности наплавки и, разумеется, отсутствия необходимости в смене электродов. Проволоки можно использовать в любых пространственных положениях, проводить сварку по открытому зазору и создавать соединения с очень высокой ударной вязкостью при низких температурах. Кроме того, они позволяют проводить сварку на спуск.

При сварке V-образных или угловых соединений проволокой NR-203 нужно использовать технику поперечных колебаний. Направьте проволоку на кромку лицевой поверхности шва и сделайте небольшую паузу–это обеспечит большую глубину проплавления и даст шлаку время подняться к поверхности–и затем быстро переместитесь на другую сторону шва и опять сделайте паузу. Будьте внимательны: если слишком задержитесь в центре шва, Вы можете наплавить слишком много металла и создать шов выпуклой формы, который не только ухудшит механические характеристики, но и сделает соединение более уязвимым к таким дефектам, как подрезание.

Всегда старайтесь точно сфокусировать дугу на сварочной ванне. Такое волнообразное движение–паузы у кромок шва и затем быстрое перемещение на другую сторону–позволяет металлу наплавления поступать с обеих сторон. Кроме этого, небольшая пауза у одной кромки шва позволяет застыть шлаку с другой. Если сравнивать с другими самозащитными проволоками, NR-203 образует довольно тонкий слой флюса, который может удерживать лишь ограниченный объем металла. Поэтому производительность наплавки составляет всего 2,5-3 кг/час–больше, чем при ручной сварке, но меньше, чем у остальных самозащитных проволок,

например, NR-232 и NR-233. Эти проволоки имеют кислотную систему шлакообразования, которая очень быстро вступает в реакцию в металле наплавления и образует более тяжелый шлак, что делает возможной сварку с производительностью 3,5-4 кг/час даже в неудобных пространственных положениях.

В отличие от сварки проволокой NR-203, когда Вы следите за сварочной ванной, с NR-232 и NR-233 нужно обратить внимание на образующуюся позади переднего края дуги линии шлака. Вместо традиционного метода воспользуйтесь сваркой узкими валиками с небольшими колебаниями. Если линия шлака получается неровной, Вы сможете быстро сделать исправление. Например, если линия шлака с левой стороны оказалась ниже, Вы должны немного сдвинуть горелку влево, выровнять ее и затем продолжить сварку узкими валиками. При вертикальной сварке на подъем представьте, что Вы создаете "полку" с наплавленным металлом и штабелируете валики друг на друга.

Скорость штабелирования определяет скорость сварки. Если Вы будете это делать слишком быстро и расположите дугу немного выше сварочной ванны, проволока может проникнуть в пластину и даже привести к прожиганию.

Также нельзя забывать о контроле тепловложения. Для этого можно регулировать вылет электрода – такая техника сварки используется не только при сварке FCAW-S, но и любых других процессах на жесткой ВАХ. Если Вы, например, ведете вертикальную сварку на подъем, опираясь на "полку" из расплавленного металла наплавления NR-232, Вы можете почувствовать, что ванна становится слишком горячей, а дуга проникает внутрь пластины. В таком случае Вы можете немного увеличить вылет электрода – это приведет к падению силы тока и немного охладит сварочную ванну. И наоборот, если температура слишком мала и у Вас не получается обеспечить нужную глубину проплавления, вылет электрода можно немного уменьшить – это увеличит силу сварочного тока и глубину проплавления.


Гибкие, мобильные и эффективные
Процесс сварки FCAW-S завоевал большую популярность в США – стране, которая постоянно работает над улучшением инфраструктуры. Он сочетает мобильность, способность противостоять тяжелым погодным условиям,эффективность сварки проволокой и гибкость РДС. Процессом сварки самозащитной проволокой редко овладевают в начале карьеры. Тем не менее, это один из самых эффективных методов сварки.

 

Том Майерс – это старший технический специалист, а Фрэнк Драголич Мл. – техник компании Lincoln Electric Co., 22801 St. Clair Ave., Cleveland, OH 44117, 216-481-8100.

 

Технические данные предоставлены компанией Lincoln Electric

Сварка порошковой проволокой: достоинства и недостатки

Начинающие сварщики часто задаются вопросом: «Зачем вообще нужны другие комплектующие, если есть полуавтомат, выполняющий быструю и качественную сварку с помощью обычной проволоки и газа?». Да, для любительской и профессиональной сварки часто используют полуавтоматическое сварочное оборудование. В таких аппаратах проволока подается непрерывно, поэтому швы получаются прочными и долговечными. Нет необходимости постоянно менять электрод, если нужно сварить длинный шов или наплавить много металла. При этом качество сварочных работ на голову выше, чем работа с электродами. Однако, есть одно «но».

порошковая проволока

Сварка с помощью полуавтомата требует наличия газового баллона, вес которого достигает 80 килограмм. Если вы работаете на улице или вынуждены постоянно перемещаться с места на место во время сварки, то связка полуавтомат + газовый баллон значительно усложняет задачу. Эта проблема решается с помощью газового шланга, но он стоит недешево. Альтернативой является порошковая сварка (FCAW), имитирующая работу в среде защитных газов, при этом газовый баллон не требуется.

Что это? Как это работает, и каковы преимущества и недостатки сварки порошковыми электродами? Давайте разбираться.

Содержание статьи

Основная информация

Сварка порошковой проволокой в среде без газа — очень интересный метод. При работе электрическая дуга формирует шов, при этом в сварочную зону может попасть кислород, что негативно скажется на качестве сварного соединения. Чтобы избежать проблем, нужно защитить зону сварки от негативного влияния из атмосферы. Для этих целей можно использовать громоздкий баллон с газом, но это усложняет и замедляет рабочий процесс. Поэтому была изобретена сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газов.

Что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволкой? Прежде всего, состав этого материала. Проволока полая, ее стенки оснащены ребрами жесткости, а внутри закладывается специальный порошок. Благодаря такой уникальной конструкции проволока не сминается и хорошо пропускает ток. При этом плавится поверхность и порошок, образуя газовое облако, защищающее металл от негативного влияния кислорода.

состав проволоки с порошком

Порошок внутри проволоки — это флюс. Каждый производитель использует свой состав, поэтому он может отличаться. От состава также зависит сфера применения порошковой проволоки. Обычно состав пишут на упаковке проволоки, он регулируется специальным ГОСТом. Внимательно изучите эту информацию на упаковке, чтобы не допустить ошибок при сварке порошковой проволокой.

Производители выпускают проволоку с большим количеством диаметров, так что вы сможете сварить практически любой металл. На выбор комплектующие диаметров от 0.8 до 3 миллиметров. Можно сварить тонкую сталь, углеродистую сталь, нержавейку и даже оцинковку. Просто выберите правильный тип флюса в проволоке и приступайте к работе, нужен лишь полуавтомат.

Применение

Сварка самозащитной порошковой проволокой полезна для работы в труднодоступных местах. Например, для сварки на большой высоте или в глубоких тоннелях. Для таких целей рекомендуем приобрести компактный сварочный аппарат, который можно повесить на плечо, и который работает со стандартной розеткой в 220В. Порошковая сварка металлических конструкций таким методом требует некоторой сноровки, чтобы проводить работы быстро и качественно.

Плюсы и минусы


Любой технологический процесс имеет свои преимущества и недостатки, сварка порошковой проволокой без газов не стала исключением. Давайте начнет с плюсов:
  • Не нужно использовать громоздкие баллоны с газом.
  • Беспрепятственное перемещение, работать можно на любой высоте и в труднодоступных местах.
  • Высокая производительность труда по сравнению со сваркой электродами.
  • Дуга практически не чувствительна к ветру.

Сварка порошковой проволокой в среде без газа имеет и свои недостатки. Главный из них — высокая цена на комплектующие. Если вы просто хотите сэкономить газ, то вариант с порошковой проволокой тут не пройдет. При этом ее использование в рядовых работах не совсем оправданно. Если вы работаете в комфортном цеху или гараже, то лучше перетащите газовый баллон и не переплачивайте. Еще один недостаток — худшее качество шва, по сравнению со сваркой в среде газа.

Особенности сварки

При сварке порошковой проволокой нужно учесть несколько ключевых особенностей, чтобы получить качественный результат. Новичкам порой бывает трудно вести дугу и формировать ровный шов, поэтому рекомендует установить на своем полуавтомате прямую полярность при сварке. Чтобы это сделать нужно переключить контакты, расположенные внутри полуавтомата. Провод, подсоединенный к горелке, нужно отсоединить и подключить к массе, а кабель с массы переключают к горелке.

сварка с порошковой проволококй

Для работы с проволокой также нужно установить специальные ролики, с помощью которых осуществляется подача материала. Ролики подбираются в соответствии с диаметром самой проволоки. Обычно один комплект роликов можно использовать сразу с несколькими диаметрами, они указываются сбоку. Не забывайте, что проволока полая и не нужно зажимать ролики слишком сильно, чтобы не деформировать ее. Чтобы проволока легко протягивалась нужно снять наконечник. Также не обязательно использовать сопло, ведь мы не применяем в работе газ. Чтобы не прилипли брызги металла на наконечник нужно смазать его специальным средством, которое можно легко найти в магазине для сварщиков.

Порошковая сварка с помощью проволоки должна выполняться на небольшом напряжении и с минимальной скоростью подачи проволоки. Поэтому мы не рекомендуем использовать для этих целей слишком мощные аппараты. Их «сил» может быть слишком много для работы с порошковой проволокой. Если вам нужно сварить металл толщиной полтора сантиметра, то установите напряжение не более 15В и скорость подачи не более 2 метров в минуту. Сначала вам может показаться, что эта скорость недостаточная, но поверьте, вы не потеряете много времени. Горелку лучше держать под углом и вести ее вперед. Дуга должна быть прерывистой.

Обратите внимание! Во время сварки образуется шлак, который затем застывает на сварочном шве. После остывания металла шлак необходимо удалить механическим способом. Если планируются многопроходные швы, то удаление шлака просто обязательно. Чтобы улучшить характеристики шва после удаления шлака нужно зачистить поверхность металлической щеткой.

Немаловажным является тот факт, что соединения получаются грубоватыми и не совсем ровными (по сравнению со сваркой в среде газа), могут образоваться наплывы и видимые дефекты, похожие на чешую. Это следствие работы с прерывистой дугой. Также часто встречаются не проваренные места. Это нужно принять, как данность, и использовать порошковую сварку только в особых случаях.

Вместо заключения

Сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа — это отличный метод, если нужно произвести работы в труднодоступных местах и нет нужды экономить на газе. Достаточно установить прямую полярность при сварке на вашем аппарате и приступить к работе. Конечно, вам понадобится время, чтобы привыкнуть к такому способу сварки, но это очень полезный опыт.

Преимущества такого метода значительно упрощают сварку в различных ситуациях: начиная от работы на высоте, заканчивая быстрым ремонтом металлических конструкцией с необходимостью постоянно перемещаться. Новичкам может быть труднее на первом этапе, но со временем вы освоитесь и будете чувствовать все особенности «поведения» дуги. Обязательно протестируйте порошковые электроды и расскажите о своем опыте в комментариях. Также делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи!

[Всего: 5   Средний:  3/5]

что это, особенности и требования, видео

В настоящее время разработано много технологий, которые используются для сваривания разных видов металла. Каждая из них обладает преимуществами и недостатками, поэтому невозможно сказать, какая считается самой лучшей. Но иногда бывают ситуации, когда целесообразно использовать определенный вид сварочного процесса, который позволит создать качественный и прочный шов.

Что касается сварки порошковой проволокой, то этот метод пользуется популярностью среди сварщиков. Во время нее присадочный материал подается в непрерывном режиме, в результате этого получается длинное и прочное соединение. Но все же предварительно стоит рассмотреть главные особенности этого вида сварки.

Фото: сварка порошковой проволокой

Требования к проволоке

Порошковая проволока имеет вид обычной трубки. Внутрь нее укладывается флюс с добавлением металлического порошка. Проволока имеет классификацию, которая зависит от следующих важных характеристик: 

  • Предназначения материала;
  • Варианта используемой защиты;
  • Механических качеств;
  • Положения при проведении сварочных работ.

Обычно порошковая сварка используется для работ с низколегированной и менее прочной низкоуглеродистой сталью.

Фото: вид порошковой проволоки

К главным требованиям сварки с использованием порошковой проволоки относят:

  1. При проведении процесс отмечается стабильность в нагреве электрической дугой.
  2. Наблюдается легкое возникновение дуги.
  3. Равномерное плавление проволоки, не возникает сильного разбрызгивания раскаленного металла.
  4. Шлак, который возникает во время порошковой сварки на области сварного шва, должен с легкостью очищаться после остывания. Также он должен обеспечивать равномерное покрытие всей поверхности соединения.
  5. В структуре сварного шва не должно быть повреждений, изъянов, дефектов.

Виды порошковой проволоки

Сварка полуавтоматом порошковой проволокой может выполняться с использованием разных видов расходных материалов. В зависимости от способа применения и метода защита от внешних воздействий порошковый элемент может быть газозащитного и самозащитного вида.

Газозащитный вид

Газозащитную проволоку обычно применяют при проведении полуавтоматической и автоматической сварки для сваривания низколегированных и углеродистых сталей. Она позволяет получить прочный шов с чистой поверхностью без дефектов и изъянов.

Важно! Сварка порошковой проволокой газозащитного вида проводится в среде защитных газов. Часто используется углекислый газ или его смесь с аргоном. Защитный газ поступает извне.

Данную технологию часто применяют для создания нахлестов, она подходит для работы в местах стыков и на углах металлических конструкций. Для ее проведения подходит автоматическое и полуавтоматическое сварное оборудование. Использование этого процесса позволяет добиться постоянство струи,  он имеет сниженные показатели разбрызгивания и высокую стойкость к появлению пор и шлака.

Самозащитный вид

Самозащитный материал выполняется в виде «вывернутого» электрода. Сварка самозащитной порошковой проволокой позволяет проводить работы при разных температурных режимах, даже при экстремальных, при сильных порывах ветра и при других неприятных условиях.

Стоит отметить! Самозащитная проволока часто используется для сварки под названием fcaw. Но что это такое сварка fcaw? Данный процесс осуществляется без применения защитных газовых смесей. Во время него не нужно применять большие газовые баллоны, достаточно поднести сварочный аппарат к месту работы.

Самозащитная проволока обладает следующими положительными качествами:

  • Она позволяет проводить сварочные работы в разных положениях;
  • Дуга находится в открытом состоянии, именно это позволяет аккуратно передвигать наплавляемый металл;
  • Проволока обладает специальным типом покрытия, который повышает устойчивость материала к давлению, оказываемому роликами;
  • Во время процесса контролируется химический состав, это минимизирует образование шлака.

Особенности сварки без газа

Для сварки порошковой проволокой без газа обычно применяется самозащитный материал. Он выполняет те же задачи, что и флюс. Во время работ используется специальный порошковый состав с содержанием кремниатов и силикатов. Они отторгаются расплавленной металлической основой и приводят к образованию на поверхности защитной пленки, которая затрудняет попадание кислорода в расплавленный металл.

Фото: сварка порошковой проволокой бег газа

При проведении сварки полуавтоматом порошковой проволокой без газа многие сварщики используют сварочный материал, который имеет вид трубки из мягкого легкоплавкого металла. Внутри трубка полая. Ее полость внутри обычно заполняется порошком из кремниатов или флюсом, он при плавлении не сгорает, а просыпается на поверхность металла.

Для того чтобы во время процесса дуга смогла успешно войти в сварную ванну и был сформирован правильный шов, требуется выставить прямую полярность при сварке порошковой проволокой. На полуавтоматических устройствах выполняется это переключением контактов внутри аппарата.

Плюсы сварки без газа

Сварка с использованием порошковой проволоки имеет ряд положительных качеств, среди которых стоит выделить:

  1. Не нужно применять громоздкие баллоны с газом, которые тяжело переносить.
  2. Обладает беспрепятственным перемещением, работать можно на любой высоте, в труднодоступных местах.
  3. Высокая производительность труда.
  4. При проведении процесса используется специальный порошковый состав, который приводит к появлению шлака, защищающего металла от окисления кислородом, что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволокой от сварочного процесса с использованием защитного газа.
  5. Дуга не проявляет повышенную чувствительность к ветру.

Сварка с использованием порошковой сварки считается востребованной технологией для работы с низколегированными и углеродистыми сталями. Но все же чтобы процесс был проведен правильно и точно, важно знать его главные особенности и требования.

Для начала стоит рассмотреть виды сварочного материала, который может применяться для сваривания металла. Кроме этого немаловажным будет знание принципов проведения процесса без использования защитного газа.

Интересное видео

Особенности полуавтоматической сварки порошковой самозащитной проволокой

Сварка порошковой самозащитной проволокой — это способ механизированной сварки, при котором защита и легирование металла шва производится за счет шихты, помещенной в самой проволоке, состоящей из стальной оболочки и неметаллического сердечника. Входящие в состав сердечника проволок компоненты при нагреве в сварочной дуге создают необходимую шлаковую и газовую защиту расплавленного металла.

 

Порошковые проволоки позволяют в широких пределах варьировать своим составом и свойствами, ввиду чего сфера их применения практически не имеет ограничений. Как правило, оболочкой порошковой проволоки служит углеродистая сталь, а сердечник представляет собой смесь металлов, сплавов, а также шлакообразующих, газообразующих материалов, стабилизаторов дуги и специальных добавок.

Применение порошковых самозащитных проволок позволяет исключить использование тяжелых баллонов с защитным газом, редукторов и шлангов, однако существуют и недостатки при использовании данного способа сварки. Многие при использовании впервые сварочной порошковой самозащитной проволоки жалуются на повышенное разбрызгивание, трудности с качественным формированием сварного шва. Все это проходит с опытом или в более сжатые сроки благодаря возможности точной настройки сварочного аппарата с помощью регулировки скорости подачи, параметров индуктивности, сварочного тока, напряжения на дуге. Для устойчивого процесса сварки скорость подачи проволоки должна быть примерно равна скорости ее плавления. Остановимся подробнее на такой крайне полезной функции, как регулировка индуктивности. Для уменьшения разбрызгивания металла во время сварки необходимо сделать плавным сжимающее усилие, возникающее при коротком замыкании. Достигается это с помощью введения в источник сварочного тока регулируемой индуктивности. Максимальная величина сжимающего усилия определяется уровнем тока короткого замыкания, который зависит от конструкции блока питания. Величина индуктивности регулирует скорость нарастания сжимающего усилия. При малой индуктивности капля металла будет быстро и сильно сжата - электрод начинает брызгать (капельный перенос). При большой индуктивности увеличивается время отделения капли, и она плавно переходит в сварочную ванну (струйный перенос). Сварной шов получается более гладким и чистым.

Стоит запомнить еще несколько важных нюансов при сварке порошковыми самозащитными проволоками.

  • Сварка стальных изделий производится только на постоянном токе обратной полярности.
  • Рукав (шланг) горелки должен быть не слишком длинным, не иметь изгибов.
  • Регулярно продувать и проверять исправность подающего канала.
  • Вылет проволоки в процессе сварки должен быть постоянным.
  • Регулировочный винт степени прижатия проволоки на протягивающем устройстве сварочного аппарата необходимо установить в соответствии с ее типом.

В отличие от сварки в среде защитных газов, допускается сварка порошковой самозащитной проволокой на сквозняке, а также сварка без сопла, что может существенно облегчить выполнение работ в труднодоступных местах.

Однако, даже несмотря на все ухищрения, сварка с некоторыми видами самозащитной проволоки особенно на высоких токах все же может сопровождаться повышенным разбрызгиванием металла по сравнению с классической полуавтоматической сваркой сплошной проволокой в среде защитных газов. Также сваривание металлоизделий самозащитной проволокой может сопровождаться значительными аэрозольными выделениями.

Рекомендуется перед сваркой произвести настройку режимов сварки применительно к конкретному объекту сварки. Поддерживая рекомендуемый вылет, производят пробную сварку. При необходимости корректируют установленный режим.

Длина дуги выбирается от мощности тока. Выбор напряжения очень важен при соединении тонкого металла. Скорость подачи расходного материала выбирается опытным путем. Необходимо, чтобы дуга горела при выбранном токе и напряжении стабильно.

Во избежание пористости не завышайте ток, также большое влияние оказывает малое напряжение дуги, некачественная сборка металлоконструкций (с большими зазорами между свариваемыми элементами), повышенное содержание углерода и кремния в основном металле.

Самозащитная порошковая проволока

Сварка, как процесс соединения двух металлических заготовок, все время усовершенствуется. Необходимость создать уникальную технологию, приводит инженеров и ученых к различным открытиям, которые повышают качество проводимого сварочного процесса. К примеру, сварка в среде защитных газов с использованием присадочной проволоки. И это подчас единственное оптимальное решение для многих сварочных операций, которое связано именно с качеством используемой проволоки. Так вот в середине прошлого столетия специалисты изобрели новое изделия, которое представляло собой трубчатую конструкцию со специальным порошком внутри. В 1957 году на рынке появилась газозащитная модель, а в 1961 году самозащитная порошковая проволока.

svarochnaya-provoloka-poluavtomata-2

Чем же порошковая модель отличается от сплошной в плане повышения качества процесса сваривания двух металлических заготовок.

  • Во-первых, это увеличение скорости самой сварной операции.
  • Во-вторых, это уменьшение разбрызгивания металла.
  • В-третьих, сварку можно проводить в любом положении.
  • В-четвертых, увеличение качества металла, которым заполняется зазор между двумя деталями. К тому же соблюдается химический его состав.

Последняя позиция определяется возможностью закладывать в трубку различных присадок, что позволит отойти от некоторых сложностей проведения самой сварки. К примеру, можно в порошок добавить раскислители, которые хорошо соединяются с кислородом, тем самым удаляют его из зоны сварки, образуя свои оксиды. Они представляют собой шлаковые отложения, которые легко удаляются с поверхности сварочного шва.

poroshkovaya-provoloka

Или закладываются в порошок стабилизаторы, обеспечивающие ионизацию процесса, что приводит к стабилизации электрической дуги. Есть легирующие добавки (никель, хром и так далее), которые улучшают заполняемый проволокой металл. Шлакообразующие добавки – это компоненты, которые образуют на поверхности шва шлаки. По сути, это своеобразный защитный слой. Но самое главное – это газообразующие элементы. Их назначение – создать газовый защитный слой, который бы предохранял сварочную ванну от негативного воздействия азота, водорода и кислорода. Кстати, последние две добавки и делают порошковую проволоку самозащитной. К ним можно отнести целлюлозу, древесную муку, мрамор, соду кальцинированную, щелочные металлы и карбонаты.

Необходимо отметить, что самозащитная модификация проволоки порошковой позволяет проводить сварку даже под открытым небом при ветреной погоде. И при этом никакого дополнительного оборудования использовать не надо.

Классификация порошковой проволоки для сварки

Разделений проволоки по критериям проведения сваривания немало. Но чаще всего классификацию проводят по типу добавленных в порошок компонентов. Отсюда и марки проволоки.

К примеру, порошковую проволоку для полуавтоматов марки Е71Т-1 используют для соединения ответственных конструкций. Все дело в том, что данная марка обеспечивает быстрое застывание шлака, который покрывает ванну. С помощью этой проволоки увеличивается производительность процесса, особенно, когда сварка производится на подъем. Показатель производительности в данном случае равен 3 кг/ч. Ни одна из других проволок и электродов таким показателем не обладают (имеется в виду именно сварка на подъем). Поэтому Е71Т-1 является самой популярной присадочной проволокой в мире.

Если необходимо сварить две металлические пластины с толстой стенкой в нижнем положении, то рекомендуется использовать в полуавтоматической сварке проволоку марки Е70Т-4. В таком положении данный вид электродного проводника обладает самой высокой производительностью – 18 кг/ч. Единственное к ней условие – это сварка толстостенных стальных изделий, к которым предъявляются минимальные требования по ударным нагрузкам. Кстати, все вышеописанные присадочные материалы относятся к категории самозащитных.

А вот марка Е70Т-1 – это газозащитная проволока с самой высокой производительностью в своей группе – 14 кг/ч. Зато сварка с ней – это стабильная дуга и прекрасная ударная вязкость металла, заплавленного в зазор между свариваемыми заготовками. Плюсом может выступать и возможность варить детали, которым не требуется очистка. К примеру, такой проволокой легко варятся ржавые заготовки или загрязненные. Эту марку чаще всего используют для сооружения различного рода металлоконструкций.

Оцинкованные или хромированные стальные заготовки лучше всего сваривать самозащитной проволокой марки Е71Т-14. В ее состав входят специальные вещества, которые в пламени дуги просто взрываются, тем самым сбивая защитный покрывающий слой с заготовки. Этим минимизируется растрескивания сварочного шва. Чаще всего данная марка применяется в машиностроении.

Для трудносвариваемой стали чаще используют марку Е70Т-5. В состав ее порошка входят шлакообразующие элементы, которые из зоны сварки удаляют серу и фосфор. А именно эти химические элементы приводят расплавленный металл к растрескиванию и пористости, а соответственно и к снижению прочностных характеристик. К тому же такое соединение обеспечивает высокую ударную прочность стыка.

Вертикальные швы лучше варить проволокой марки ПП-АН7 или ПП-АН11. В состав порошка входят добавки, которые быстро кристаллизуют шлак. А это говорит о том, что расплавленный металл не будет двигаться вниз под действием собственной массы. Специалисты рекомендуют сварку этим видом проводить со скоростью 120 м/мин, при этом выдерживать ток силой 130-170 ампер.

ППТ-7 используется в основном для соединения трубопроводов. Изготавливают проволоку этой марки из стальной ленты толщиною 0,3 мм. В состав порошка входит двуокись циркония. Это вещество является преградой для проникновения азота в зону сварки. Сделанный этим материалом шов обладает высокой гладкостью, полным отсутствием чешуек и характерным металлическим блеском. Правда, специалисты рекомендуют сварку этой проволокой проводить только в нижнем положении.

Проволока порошковая марки ПП-2ДСК – это материал, в состав которого входят шлакообразующие компоненты. А именно алюминиевый порошок и плавиковый шпат. Кстати, последнего в порошке почти 50%. Это дает возможность легко отделить шлак от заплавленного в зазор материала. Скорость выполнения сварочных операций с этой проволокой – 337 м/ч, при этом устанавливается ток – 200-450 ампер.

Для автоматической сварки обычно применяется присадка марки ПП-2ВДСК. У нее очень сложная порошковая композиция, которая предназначается для того, чтобы нейтрализовать оксидные и нитридные соединения внутри расплавленного металла. Именно в этих соединениях и размещается азот и кислород. Основной ингредиент сварочного порошка – никель.

Технология производства

Сварочная проволока порошкового типа производится по следующей технологии.

  • Для изготовления трубки используется стальная лента шириною 10-15 см.
  • Ее разрезают на отрезки, из которых будут скручиваться трубные изделия.
  • Заготовки наматываются на специальные кассеты, при этом сразу же выполнятся чистка изделия и его сушка.
  • Готовится сам порошок по необходимой рецептуре. Его обязательно просеивают и сушат. Важно, чтобы гранулы ингредиентов не были очень большими, потому что именно от этого зависит плотность наполнения трубчатой конструкции.
  • Готовую шихту отправляют на волочильный станок, где происходит формовка трубки. Смесь поступает в засыпное устройство стана.
  • Далее подготовленный порошок поступает на ленту, из которой будет формироваться сама проволока.
  • Производится формовка трубки, внутри которой сразу же формируется и порошковая смесь.
  • После чего проволоку протаскивают через шесть волочильных барабанов. На каждом она уменьшается в диаметре и увеличивается в длину. Кстати, скорость волочения проволоки достаточно большая – 300 м/мин.

После этого готовое изделия проходит несколько видов контроля. Основных два. В первую очередь проверяется порошковая присадочная проволока на коэффициент заполнения. Он рассчитывается, как отношение веса одного метра проволоки на вес всей бухты. Оптимальный диапазон: 25-40% (все зависит от марки). Второй вид контроля – определение механических и сварочно-технологических характеристик. Для этого просто производится сварка небольшим отрезком проволоки, после чего шов проверяется и тестируется.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

- самозащитные против газовых электродов с порошковым напылением

В: Почему при использовании порошковой проволоки, такой как Outershield® 71M, используется защитный газ? Каковы преимущества? Я сварил только проволокой Innershield®, в которой не использовался защитный газ.

A: Я хотел бы ответить на ваш вопрос в качестве общего обсуждения сварки порошковой проволокой. Американское сварочное общество (AWS) классифицирует все трубчатые электроды с внутренним флюсом как проволоку с «флюсовой сердцевиной» и называет это процессом дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW).Все порошковые проволоки имеют сходные характеристики. К ним относятся формирование защитного шлака над сварным швом, использование техники угла торможения, способность сваривать в нерабочем или плоском и горизонтальном положении только при более высоких скоростях осаждения (в зависимости от типа проволоки), способность обрабатывать загрязнения на пластине и т. д. Однако существует два принципиально разных типа порошковых проволок. Один тип является экранированным, а другой - газозащитным. Эти два типа часто подразделяются на подклассы как процесс FCAW-S (самозащитный, с флюсовой сердцевиной) и процесс FCAW-G (газовый экранированный, с флюсовой сердцевиной).

FCAW-S Process
Рисунок 1. Процесс FCAW-S

Самозащитные проволоки с флюсовой сердцевиной, обычно называемые проволоками Innershield®, часто называют «стержневым электродом, который вывернут наизнанку». Подобно покрытым или прилипающим электродам, они полагаются исключительно на свою шлаковую систему и газы, образующиеся в результате химических реакций в дуге, для защиты расплавленного металла от атмосферы (см. Рисунок 1).Ингредиенты флюса в ядре выполняют несколько функций, которые включают в себя: 1) Они раскисляют и денитрифицируют расплавленный металл. 2) Образует защитный шлак, который также формирует валик и может удерживать расплавленный металл в нерабочем положении. 3) Добавляет легирующие элементы к металлу сварного шва для получения желаемых механических свойств. 4) Влияет на характеристики сварки (то есть характеристики глубокого проникновения и высокие скорости осаждения).

Вы можете думать о процессе FCAW-S как о повышении производительности стика (т.е.ручная сварка, обеспечивающая гораздо более высокую скорость осаждения с полуавтоматическим процессом для почти всех тех же применений, что и при использовании палочных электродов. Например, они очень популярны для наружной сварки, так как нет необходимости во внешнем защитном газе (где газ может легко сдуться ветром и привести к пористости в процессах с защитным газом).

На практике большинство типов экранированных проводов работают с полярностью постоянного тока. Они имеют шаровую передачу дуги, начиная от мелких капель до крупных капель металла.В то время как некоторые имеют очень гладкие характеристики дуги, большинство имеют тенденцию иметь немного более жесткую дугу и большее разбрызгивание, чем электроды FCAW-G. Металлургия и конструкция самоэкранированных порошковых проволок уникальны по сравнению с электродами для других процессов дуговой сварки. В качестве примера, они уникально используют алюминий с большинством проводов, чтобы активно реагировать с атмосферой, создавая прочный слой сварного шва.

Для сравнения, в газовых экранированных проволоках с флюсовой сердцевиной (Outershield®, UltraCore®) используется как шлаковая система, так и внешний защитный газ для защиты дуги от атмосферы (см. Рисунок 2).Двумя наиболее распространенными типами используемого защитного газа являются смесь 100% углекислого газа (CO2) или смесь 75–85% аргона (Ar) / баланса CO2 (75% Ar / 25% CO2 наиболее популярны). Эти провода часто называют «экранированными» электродами. Как и самозащитные проволоки, основные компоненты производят шлак, добавляют требуемые легирующие элементы к металлу сварного шва и влияют на характеристики сварки. Тем не менее, они не обеспечивают никакой защиты от атмосферы, а процесс FCAW-G полностью полагается на внешний защитный газ вокруг дуги, чтобы сделать это.Кроме того, использование защитного газа значительно повышает привлекательность и удобство использования этих проводов.

Большинство типов проводов имеют небольшой перенос капельной дуги с гладкой, распылительной дугой. Рекомендуемая полярность DC + для всех типов проводов. Они обычно предпочтительны для сварки в цехе (то есть внутри), поскольку имеют более гладкие характеристики дуги. Они могут использоваться снаружи, но требуют дополнительных мер предосторожности, чтобы ветер не унес защитный газ. Без защитного газа будет получена пористость сварного шва.

FCAW-G Process
Рисунок 2. Процесс FCAW-G

,Сварочная проволока для порошковой проволоки E71T-GS
с собственной защитой

Самоэкранированная сварочная проволока для порошковой проволоки E71T-GS

Описание продукта

Проволока HFX-E71T-GS является сварочной проволокой для порошковой проволоки класса 490 МПа. Подходит для сварки однопроходных тонких пластин, работает на сварке в любом положении. Применяется для сварки наружных легких конструкций и листов толщиной более 0,9 мм, таких как сварка небольшого размера, оцинкованная плита и т. Д.

Стандарт: AWS A5.20 E71T-GS
Газ: не требуется
Диаметр: 0,8-1,6 мм
Упаковка: рулон МИГ: 1 кг 5 кг 15 кг 20 кг, барабан: 250 кг

Химический состав для сварочной проволоки E71T-GS (%)

Позиция C Mn Si S P
Стандартное значение ≤0,18 ≤1,75 ≤0,90 ≤0,030 ≤0,030
Пример значения 0.09 0,95 0,22 0,014 0,025

Типичные механические свойства наплавленного металла

предел прочности

РЛ (МПа)

Позиция

Прочность на растяжение

Rm (МПа)

Удлинение

A (%)

Стандартное значение ≥480 ≥400 -
Пример образца 550 450 21

Справочная спецификация сварки

Диаметр проволоки (мм) 0.8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6
Напряжение сварки (В) 14-20 14-20 16-22 18-24 20-26 20-26
Сварочный ток (А) 120-180 120-180 120-200 150-230 170-260 170-260
Длина удлинителя (мм) 15-20 15-20 15-20 15-20 150-20 15-20

Упаковка и отгрузка

Упаковка: пластик шпуля как 15 кг, 20 кг

Диаметр: 0.8-1,6 мм

Срок исполнения: две недели после авансового платежа

Информация о компании

Наши услуги

1. Бесплатный образец доступен

2. Обслуживание OEM доступно

3. Высокое качество и профессиональный сервис

FAQ

1. Можете ли вы предоставить бесплатный образец для проверки качества?
-Да, мы можем предоставить небольшое количество на бесплатной основе.
2. Принимаете ли вы небольшой заказ?
-Да.
3. Принимаете ли вы OEM?
- Да, мы принимаем OEM упаковку на базе FCL.
4. Принимаете ли вы смешанные товары в одном контейнере?
- да.
5. Есть ли у вас процедуры проверки продукта?
- Да, у нас есть <Протокол испытаний мельницы> с каждой отгрузкой

Свяжитесь с нами

,
сварочная проволока для порошковой проволоки Aws E71t-gs

Мы специализируемся на производстве порошковой проволоки, наш научно-исследовательский центр тесно сотрудничает с профессиональными экспертами и профессорами из различных университетов и национальных исследовательских институтов. Наше производственное предприятие владеет современным производственным оборудованием, современным контрольно-измерительным прибором и совершенными системами оценки и контроля качества, у нас есть сертификат ISO 9001: 2000. У нас 18 производственных линий мощностью 50 000 тонн в год.Наш E71T-1 FCW обеспечивает очень низкое разбрызгивание, высокоэффективную вертикальную сварку, очень стабильную дугу и высокую скорость сварки. Содержание диффундирующего водорода в наплавленном металле достигает 3,5 мл / 100 г, что значительно исключает холодное растрескивание и пористость. Мы единственный поставщик FCW в Китае, имеющий сертификат 3YH5. Мы также являемся крупнейшим и самым качественным поставщиком в Китае для самоизоляционных изделий FCW E71T-GS и E71T-11.
основные товары были сертифицированы CCS, ABS, DNV, LR, GL, BV, NK, KR, RINA, девяти классификационным обществом судов, и мы действительно делаем alibaba в течение одиннадцати лет.

Описание продукта

Сварочная проволока с порошковой проволокой AWS A5.20 E70T-4

используется для сварки в горизонтальном и горизонтальном положении с высокой эффективностью осаждения

Это хорошо в трещиностойкости.

S

Химический состав осажденного металла (%)

C

Mn

Si

S

P

S

9009

S

S

9009

9009

0.32

1,02

0,38

0,003

0,008

Al 1,28

Механические свойства наплавленного металла

предел прочности при растяжении σb (МПа)

предел текучести σs (МПа)

σ5 (%) относительное удлинение

520

480

23

0
0 Самоэкранированная порошковая сварочная проволока

Особенности:

1) Подходит для использования в таких отраслях как:

a) Металлургическая промышленность

b) Строительство мостов

c) Строительство

d) ) Химическая промышленность

e) Судоходство

2) Диаметр s:

а) 0.8 мм

б) 0,9 мм

в) 1,0 мм

3) Стандарты:

а) GB E500T-4

б) AWS E70T-4

в) YC-E500T-4

Одна катушка упаковывается вакуумной пленкой, а затем одна коробка снаружи.

2 фунта / шпуля, 40 картонов / коробка, 32 ящика / поддон ,Условия гарантийного и гарантийного обслуживания:

Предоставляем сертификат анализа на каждую партию продукта.

2. Пакет при транспортировке.

Для сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной упаковка обернута летучей антикоррозийной бумагой, а вакуум упакован в пакеты из алюминиевой фольги. Упаковка может быть антиокислительной при транспортировке.

3. Сколько времени занимает доставка продукта на корабль?

Среднее время доставки составляет 2 недели после получения депозита и подтверждения упаковки.

Порошковая сварочная проволока для самоэкранирования AWS A5.20 E70T-4

,
порошковая сварочная проволока для порошковой проволоки E71t-gs сварочная проволока для порошковой проволоки E71t-gs

Описание продукта

сварочная проволока для порошковой проволоки E71T-GS порошковая сварочная проволока для газовой защиты E71T-GS

флюс для наплавки порошковая сварочная проволока1. Сварочные технологические свойства прекрасные, механические свойства прекрасные, хорошие сварочные характеристики

, используются в судостроении, машиностроении, мостостроении.

2. Низкая чувствительность сварочных металлических пор, хорошая сварка в любых положениях, широко применяется в

судостроении, машиностроении, строительстве, нефтехимической, химической промышленности и т. Д.

3. Низкое количество сварочного шлака, низкий уровень сварочного дыма. с низким разбрызгиванием, сварочные технологические свойства отлично,

применяется для сварки углеродистой стали и низколегированной стали.

4. Сварочные технологические свойства отличные, более высокая ударная вязкость при низких температурах, низкая

диффундирующий водород, низкая чувствительность сварочного трещины, он используется для важных каркасов и контейнеров.

Химический состав

AWS

Типичный химический состав депозированного металла (%)

Типичные механические свойства
депозированного металла

Шилдинг

C

Si

Mn

S

P

Rm (Mpa)

отн (МПа)

A (%)

AKV (J)

E71T-1

0.05

0,35

1,25

0,01

0,01

560

480

30

-12035

9005

Co2

E71T-1

Co2: 0,04

Смешанный газ: 0,04

0,4

0,6

1.22

1,54

0,01 0,008

0,015 0,015

540 610

450 520

30

26

-20 000

-20 ℃

150

140

Co2

80% Ar + 20% Co2

ma Профессиональная фабрика

------- Сварочная проволока из легированной стали ER70S-6, ER49-1, ER70S-G

------ Проволока для дуговой сварки под флюсом EM12, EM12K

---- - Аргонодуговая сварочная проволока TIG

------ Сварочная проволока из нержавеющей стали MIG & TIG ER308L, ER316, ER309, ER321

------ Сварочная проволока с порошковой проволокой

------ Вольфрамовый электрод WT20, WC20, WL20, WP

------ Квасцы сварочная проволока inum MIG и TIG ER4043, ER5356, ER4047

------ Сварочная горелка MIG & TIG

Сварочная проволока из легированной стали

------ Хорошее качество с конкурентоспособной ценой

---- - Бесплатные образцы для испытания

------ OEM упаковка принята

------ Заказы на небольшие количества приняты

------ Быстрая доставка

------ Профессиональные услуги

FAQ

Q1: Могу ли я получить образец для тестирования?

A: Да, мы можем предоставить бесплатный образец, TNT или DHL на ваш счет.

Q2: Могу ли я добавить свой логотип на коробки / коробки?

A: Да, OEM и ODM доступны от нас.

Q3: Есть ли у вас процедуры проверки сварочной проволоки?

A: 100% самопроверка перед упаковкой. Мы предоставляем сертификацию качества для каждого заказа.

Q4: Можем ли мы смешать различные сварочные проволоки в одном 20-футовом контейнере?

A: Да, конечно. Это зависит от вашего требования. Мы стараемся удовлетворить вас.

Q5: В чем ваше преимущество?

А: 1.Усовершенствованная производственная база 2. Хорошее сырье 3. Сертификат на продукцию 4. Культурные идеи

Q6: Куда вы экспортировали раньше?

A: * Азия: Корея, Индия, ОАЭ, Турция, Гонконг, Тайвань, Сингапур, Таиланд, Вьетнам, PK

* Европа: Гернами, Испания, Россия, Италия

* Америка: Бризал, Канада, Мексика

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *