Сварка трубопроводов из оцинкованной стали: можно ли сваривать электродами, как сварить электросваркой, технология

alexxlab | 10.03.1983 | 0 | Разное

Содержание

Сварка оцинкованных труб – особенности технологии

На чтение 6 мин. Просмотров 2.5k. Обновлено

Трубы с оцинкованным покрытием до недавнего времени были основными для создания водопроводных сетей в домах и производственных зданиях. При прокладке трубных разводок в массовом порядке применялась сварка.

Даже в местах, где по условиям монтажа сварное соединение невозможно, перед установкой элемента сети к нему приваривается резьбовой конец для последующего муфтового соединения.

Для увеличения срока службы для водопроводных и газовых сетей применяются трубы с защитным цинковым покрытием. Это не приводит к сложностям в процессе монтажа, но сама по себе сварка оцинкованных труб имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать в процессе сборки.

Для понимая сущности процесса, рассмотрим, что из себя представляют оцинкованные трубы.

Защитное покрытие стальных изделий применялось издавна, поскольку цветные металлы, устойчивые к коррозии слишком дороги для изготовления из них цельных изделий. Да и прочностные свойства таких предметов весьма невысоки. Применялось лужение по поверхности оловом или омеднение для создания защитной пленки.

Оцинкование стало популярным по причине повышенной адгезии цинка к железу. Температура плавления этого металла составляет 900 – 920о. В жидком состоянии он, нанесенный на поверхность стального изделия, образовывает прочную защитную пленку толщиной в несколько микрон, успешно противостоящую коррозии.

На сегодняшний день применяются три основных способа нанесения защитного покрытия:

  1. Гальванический. При этом ионы цинка осаждаются на поверхности стального изделия, подключенного к противоположному электроду в гальванической ванне. Они прочно закрепляются на поверхности изделия, создавая практически неразрушимую защитную пленку. Толщина защитного слоя регулируется временем обработки, что позволяет рационально использовать дорогостоящий цветной металл, в частности, цинк.

  1. Способ напыления. Суть его заключается в нанесение на поверхность распыленного металла с использованием специального пистолета, в котором происходит расплавление напыляемого вещества. Затем эта субстанция струйно подается на обрабатываемую поверхность, покрывая ее защитным слоем.


В результате на защищаемой поверхности образуется прочный защитный слой из химически пассивного материала. Способ удобен возможностью применения в полевых условиях на месте выполнения монтажных работ.

  1. Горячее оцинкование. Применяется на специально созданных технологических линиях. При этом труба полностью окунается в ванну с расплавленным металлом. В конце процесса производится центрифугирования для удаления излишков защитного слоя с поверхности изделий.

При использовании любого из перечисленных способов нанесения защитного покрытия, поверхность обрабатываемых изделий тщательно обезжиривается.

Толщина слоя составляет от 2-х до 150 микрон.

Соединение сваркой

Такой вид стыковки труб при монтаже отопительных, водопроводных и газовых систем оговаривается рядом регламентирующих документов, одним из которых является СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно – технические системы».

Видео

При сварке оцинкованных труб СНиП, упомянутый выше, указывает на необходимость исполнения требований ряда стандартов, определяющих очередность применения материалов и регулирующий процесс производства работ.  В частности при сварке оцинкованных труб, ГОСТ 16037-80 регламентирует применение определенных типов сварного соединения, форму и конструктивные особенности швов, а также другие требования к ним.

При газопламенной сварке нужно использовать самозащитную сварочную проволоку марки Св 15ГСТЮЦА, имеющую в своем составе элемент селен. Размер проволоки от 0,8 до 1,2 мм.

Допускается также исполнение соединения электродами для сварки оцинкованных труб марками, содержащими в обмазке фтористо – кальциевые или рутиловые соединения. Их диаметр подбирается в соответствии с толщиной стенок свариваемых деталей, максимальный размер составляет 3 мм в диаметре.

Создание трубопроводной сети предполагает предварительную сборку блоками с выполнением части операции на предприятии, выполняющем ряд действий предварительной сборки монтажных блоков. При этом нормативно предусмотрено применение местных воздухоотсосов для удаления продуктов сгорания цинкового покрытия, опасных для здоровья.

Видео

Технология сварки оцинкованных труб предусматривает также зачистку поверхности от защитного покрытия на расстояние 30 – 40 мм от конца. После обработки сварного шва нужно восстановить защиту от коррозии в месте соединения.

Для этого применяют краску специального состава, состоящую на 95 % из мелкодисперсного цинкового порошка и включающую в состав синтетические связующие вещества в виде эпоксидных смол, каучука синтетического или полистерины.

Стыковка водогазопроводных труб с защитным цинковым покрытием (и без него), имеющих условный проход до 25 мм, следует производить «внахлест», для чего производится предварительная раздача одного конца.

При производстве сварки резьбовые концы труб, как и зеркала фланцев, нуждаются в защите от капель раскаленного металла, образующихся в процессе выполнения сварных работ.

Видео

В сварном шве не допускаются следующие дефекты:

  • раковины;
  • трещины;
  • подрезы;
  • поры;
  • непроваренные кратеры;
  • пережоги и подтеки металла.

Ультразвуковой контроль сварных швов не применяется, их целостность проверяется при опрессовке системы определенным давлением.

Разработан способ соединения оцинкованных заготовок сваркой с использованием флюса. Это вещество позволяет получить вязкий воздухонепроницаемый слой, препятствующий окислению (выгоранию) плакирующего цинкового слоя.

Флюс для сварки оцинкованных труб приводится в жидко – вязкое состояние и наносится на стык соединяемых деталей. В процессе сварки он еще расплавляется, покрывая тонким слоем участок вдоль шва, препятствуя отслоению цинкового слоя и его сгоранию.

При использовании флюса возможно повреждение защитного слоя, когда он наносился способом горячего оцинкования.

Это становится возможным при малейшем отклонении от требований технологического процесса при нанесении покрытия или при производстве сварки.

Попадание флюса во внутреннюю полость трубопровода не опасно, поскольку он легко растворяется в воде и вымывается еще на стадии опрессовки трубопровода.

Существует способ соединения оцинкованных труб, называемый сварко – пайкой. Для этого применяется присадочный пруток, в состав которого входят такие элементы, как цинк, медь, кремний и олово. Технология процесса такова:

  • стыкуемые торцы нагревают до температуры плавления присадочного прутка, составляющей 900 – 950о;
  • присадочный пруток помещается между фасками свариваемых деталей;
  • на место шва насыпается слой флюса таки образом, чтобы он покрывал поверхность на расстояние до 20 мм по сторонам шва;
  • присадку нагревают горелкой до полного расплавления, при этом она создает надежное соединение труб без повреждения плакирующего цинкового покрытия.

Диаметр присадочного прутка определяется из соотношения:

  • при толщине стенки менее 10 мм D = 0,5S + 1, где

D – диаметр прутка для присадки;

S – толщина стенки трубы;

  • для труб с толщиной стенки более 10 мм соотношение принимает вид:

D = 0,5S

Для нарезки фасок на стыкуемых концах труб в полевых условиях применяется специальное оборудование – орбитальные установки. Они могут оснащаться газопламенными резаками для нарезки таких элементов.

Для случая с оцинкованными трубами могут использоваться механические головки, нарезка производится резцом или фрезой. Позиционирование и крепление установки производится непосредственно на трубе.

Необходимые меры безопасности

Особенности сварки оцинкованной трубы предполагают особое внимание к исполнению правил безопасности при производстве работ. Выделяющиеся при выполнении соединения пары цинка являются весьма ядовитыми, поэтому их удаление из помещения обязательно.

Видео

Для этого используются мощные вытяжные устройства для каждого сварочного поста. Остальные требования по безопасности оговариваются соответствующими инструкциями и обязательны для исполнения.

Сварка оцинкованных труб является наиболее распространенным способом их соединения, как по надежности, так и по долговечности. Следует помнить, что шов нуждается специальной защите от коррозии с использованием специальной краски на основе цинкового порошка.

как сварить оцинкованные трубы правильно

Оцинкованные трубы служат более 30 лет, благодаря экологичности и бактерицидным свойствам они применяются в трубопроводах питьевой воды, сетях ГВС (ограничение до 55⁰) и газопроводных системах. Цинкование обеспечивает длительную защиту от коррозии, повышает прочность и стойкость стали к нагрузкам. Несмотря на повышенную стоимость, изделия используют при подземной прокладке. Технико-экономический анализ показывает, что стоимость проектов оказывается невысокой, благодаря снижению ремонтных расходов.

Оцинкованными называют стальные трубы, на которые нанесен тонкий слой цинка. Элемент быстро окисляется на открытом воздухе, формируя на поверхности прочную пленку оксидов, не допускающую проникновение окислителей в толщу металла.

Цинкование выполняют разными способами:

  • Горячее: погружение в расплав;
  • Холодное: напыление с помощью растворителя, который затем высыхает;
  • Гальваническое
    : нанесение ионов Zn в ванне с электролитом (водой) под действием тока;
  • Термодиффузионное: во вращающемся контейнере с низким давлением, высокой температурой и под напряжением;
  • Газотермическое: капли расплава перемещаются в потоке раскаленного газа.

Технологии предназначены для применения в разных областях: для прокладки трубопроводов, изготовления дымоходов, водостоков, деталей и др., 

Сложность монтажа сваркой заключается в разнице температур плавления. У сталей: 1450-1520⁰, но уже при 907⁰ цинковый расплав начинает кипеть, выделяя токсичные пары, вызывающие отравление. Процесс сопровождается выгоранием металла, потерей коррозионной стойкости, шов получается пористым и ненадежным.

Для решения проблемы предусмотрены альтернативные методы. Сортамент трубного проката ВГП включает наименования с резьбой и муфтой, в некоторых случаях используют пресс-фитинги с обжимным кольцом и уплотнителем.

В пункте 1.6 СНиП 3.05.01-85 “Внутренние санитарно-технические системы зданий” рекомендовалось производить сваривание оцинкованных труб одновременно обеспечивая отсос токсичных веществ, или очищать торцы от оцинковки на 20-30 мм. Затем околошовную зону следовало окрасить 94% цинковой краской.

Разрешалось выполнять сваривание с применением следующих материалов:

  • Самозащитная проволока Св-15ГСТЮЦА с церием по ГОСТ 2246-70 0,8-1,2 мм;
  • Электроды до 3 мм с рутиловой или фтористо-кальциевой обмазкой;
  • Иными методами, согласованными по проекту.

Документ был отменен в 2012 году. Новый СП 73.13330.2016 запрещает применение сварных трубопроводов из оцинкованной стали внутри любых зданий (пункт 4.6). Согласно п.5.1.2 допускается монтаж с помощью фитингов, фланцев, соединительных частей из ковкого чугуна. 

Способы сварки труб из оцинкованной стали

Если по каким-либо причинам необходимо выполнить сварное соединение оцинковки, и это не является нарушением санитарных норм, по возможности следует предотвратить нежелательные последствия:

  • Испарения оксидов цинка ядовиты. Выполнять работы следует в помещения с хорошей вентиляцией, для предотвращения отравления токсинами работники должны защищать органы дыхания респираторами, не забывая об иных средствах защиты: маске, перчатках, резиновой обуви.
  • При интенсивном кипении Zn поверхностные слои стали покрываются микротрещинами и порами, стык становится негерметичным. Время нагрева максимально снижают, но это сложно осуществить при обработке толстостенного прокатом.
  • Так или иначе, целостность защитного слоя в околошовной зоне нарушается, одновременно снижается срок службы изделия. Частично недостаток можно устранить путем нанесения красок на цинковой основе.

Выгорание можно предотвратить следующими способами:

  • При невозможности использования фитингов на тонкостенном прокате нарезают резьбу и соединяют конструкцию с помощью уплотнителей.
  • Зачищают околошовную зону от цинкования а после  выполнения шва покрывают антикоррозионным  составом.

Применяемые способы сваривания трубопроводов из оцинковки:

  • Ручная электродуговая с применением специальных электродов;
  • Под флюсом: на низких температурах, при которых сталь сплавляется с припоем.

Сталь после цинкования сваривают и другими способами, но они больше подходят для листового материала, например: Tig c вольфрамовым электродом в защитной среде аргона, полуавтоматическая Mig/Mag с омедненной проволокой, смесью аргона и углекислоты.

Соединение оцинкованных труб электродуговой сваркой

Монтаж линии электросваркой почти не отличается от обычного проведения работ, за исключением удаления оцинковки в зоне шва. При попадании цинка в ванну с расплавом образуются железо-цинковые интерметаллиды, характеристики которых делают участок непригодным к использованию.

  • Разница в показателях теплового расширения Fe и Zn вызывает напряжения и коробление;
  • Небольшое количество Zn в расплаве железа провоцирует диффузию (расслоение) и образование трещин;
  • Если металлы смешались незначительно, края шва будут рваными, а стык не стойким к коррозии.

Выбор электродов

Выбор электродов обусловлен маркой стали. Для соединения деталей из оцинковки применяют два типа:

  • Рутиловые: защитная смесь на основе диоксида титана с добавками силикатов, ферромарганца и других веществ. Рутил позволяет производить работу быстро, защищает ванну от окисления,предотвращает образование трещин, шов получается ровным, а шлак легко отделяется. Материал предназначен для низкоуглеродистых и низколегированных сталей, применение для сплавов с высоким содержанием углерода исключено.
  • С основным покрытием: порошкообразный слой содержит минералы с фтористо-кальциевым составом, при нагревании которых выделяется углекислый газ, препятствующий реакции окисления. Материал подходит для всех углеродистых сталей и изделий большой толщины.

Технология выполнения работ

Основные этапы соединения труб электродуговой сваркой:

  • Разделку кромок производят для трубопроката с толщиной стенки более 3 мм. с притуплением 1-1,5 мм. 
  • Ток выбирают по диаметру электрода;
  • Основной валик формируют поступательно или наплывом;
  • После зачистки шва необходимо нанести антикоррозийный состав: цинковые спреи или ингибиторы коррозии.

Качество монтажа зависит от мастерства специалиста. Опытные сварщики не отрицают возможность выполнения, но подходят к процессу с тщательной подготовкой. Для проверки точности выбора режима аппарата и электрода выполняют тестовое сваривание на отрезках проката. Для улучшения механических свойств иногда осуществляют проковку шва при 100-150⁰, но отклонение от температурного интервала или приложение большой силы может быть причиной трещин.

Сварка труб из оцинковки с помощью флюса

Для работы с цинковым покрытием используют флюс для пайки, преимущественно HLS-B. Порошок отводит тепло от поверхности, препятствует испарению и окислению цинка. В качестве присадочного материала используют флюсовые припои UTP1, 18MF, 18XFC.

Правила техники пайки газовым сварочным аппаратом:

  1. Предварительно кромки зачищают до блеска с внутренней и внешней стороны. У изделий с толщиной стенки до 3 мм фаски не снимают, у остальных угол раскрытия должен составлять 80-90⁰ со стыком 1-1,5 мм.
  2. Перед выполнением шва поверхности обезжиривают и покрывают флюсом наносят довольно толстый слой, примерно в 2 раза больше, чем при сварке углеродистой стали. Нагрев осуществляют до 870-900⁰, Zn плавится при 416⁰, а при 907⁰ — испаряется. Индикатором достижения нужного терморежима станет изменение цвета флюсового состава. Во время нагревания он меняется из золотого в белый, а при температуре пайки — становится прозрачным.
  3. При толщине стенок до 4 мм сваривание выполняют за один проход, для толстостенных изделий — в несколько проходов.
  4. Используют ацетиленокислородную смесь с избытком кислорода. Кислород будет связываться с кремнием из припоя, не давая окисляться цинку. Пламя горелки должно быть стабильным для равномерного прогрева всех участков.
  5. Размер сопла: для трубопроката до Ø250 и толщиной стенки 2-6 мм — 1-2 мм; более Ø250  — 2-4 мм. Неправильно определенный диаметр вызовет перегрев и снижение коррозионной стойкости, при недостаточной температуре припой будет прилипать, а соединение получится ненадежным.
  6. Применяется технология пайки “влево” когда присадка бежит перед пламенем, а горелка размещена под углом 70⁰, при выполнении заполняющего шва — 15⁰, неповоротные стыки снизу варят облицовочным швом.
  7. Наружную поверхность зачищают металлической щеткой, а внутреннюю промывают водой спустя сутки.

Трубопроводы, соединенные подобным методом могут использоваться в системах отведения, орошения, охлаждения, снабжения питьевой водой. Преимущество флюсовой пайки: быстрый монтаж и герметичность при небольших нагрузках.

Выводы

Некоторые специалисты считают, что сварка оцинкованных труб запрещена необоснованно, так как есть успешный опыт применения технологии в домах старой застройки, часть конструкций служит до сих пор, это доказывают безаварийную эксплуатацию.

Причины запрета:

  • Ядовитые оксиды при нагреве — нарушение норм безопасности и охраны труда, раньше специалисты не получали доплат за вредность;
  • Сложность контроля на этапе зачистки околошовной зоны, в результате  повышается аварийность.
  • Цинковый слой неустойчив к высоким температурам теплоносителя, для решения остальных задач коммунальной сферы достаточно прочности фитингов и резьбы.

Нарушение санитарных норм затруднит ввод объекта в эксплуатацию, может привлечь внимание контролирующих органов.

Сравнение методов:

  • Соединение электрической дугой — кропотливая задача, но если она выполнена квалифицированным мастером, степень надежности не уступает черному металлу. При нарушении метода велик риск тяжелого отравления, быстрого выхода системы из строя.
  • Пайка под флюсом по механическим характеристикам уступает фитингам. Сплав UTP1 состоит из цинка и меди с добавками кремния и олова. Преимущество при монтаже: скорость, безопасность, длительная коррозионная стойкость.

Оба метода могут использоваться только в личных целях на придомовой территории. Системы с бессварными соединения применяются при строительстве масштабных объектов с 70-х годов и доказали эффективность благодаря снижению стоимости монтажных работ на 40-50%, стойкости к нагрузкам до 16 бар. Новые виды соединительных деталей применяются в в насосных установках высокого давления, сейсмических районах и промышленных зонах.

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 2 Рейтинг статьи: 5]

как выполняется, техника, оборудование и материалы, особенности

В строительных работах, создании трубопроводных конструкций и промышленности часто используют оцинкованную сталь.

Она легко выдерживает сложные условия внешней среды, так как цинк делает металл устойчивым к окислению и коррозиям.

Кроме того, такой тип стали недорогой и долговечный, но его обработка требует отдельных знаний, которыми мы поделимся с вами в этой статье.

Содержание статьиПоказать

Можно ли сваривать оцинкованные трубы?

Как и другие виды труб, оцинкованные трубы можно обрабатывать сварочной аппаратурой. Варка этих элементов – основной процесс создания различных коммуникаций.

При этом наличие цинка усложняет процесс, так как под воздействием температуры в зоне термического влияния и под самим электродом он деформируется. Это приводит к нежелательным последствиям.

  • в месте деформации цинкового покрытия конструкция хуже переносит окисление и подвержена коррозии,
  • испаряясь во время сварки, цинк провоцирует образование дефектов в виде разломов и пор,
  • шов становится склонным к разъединению,
  • в помещении с плохой вентиляцией пары цинка вредят здоровью сварщика – газообразный цинк ядовитый для человека.

Оцинкованная сталь требует применения специальных электродов. Стержни для таких работ нужны термоустойчивые и способные выдержать высокое напряжение и силу тока.

А чтобы испаряющийся цинк не навредил вам, используйте защитную маску и резиновые перчатки для сварочных работ. Место стыка элементов лучше обработать хлоридной кислотой, чтобы слой цинка на стали не пенился и не разбрызгивался.

Методы сварки

Сварка оцинковки может проходить тремя способами:

  • Первый заключается в тщательной очистке деталей абразивной наждачкой, жёсткой щеткой или шлифовальным кругом в месте соединения. После обработки трубы сваривают так же, как и другие обычные. Такой способ подойдет, если конструкция не будет контактировать с водой или большим количеством кислорода. Так как слой цинка на месте стыка отсутствует, поверхность соединения не будет антикоррозийной. Такая конструкция долго не проживёт, и вскоре её придется заменить.
  • Второй способ – соединение оцинковки с применением сварочного флюса. Нанесение флюса сохраняет целостность антикоррозийного покрытия и не требует от мастера зачистки трубы. Трубы, сваренные таким методом, можно использовать для канализационных и трубопроводных коммуникаций. Любой флюс хорошо растворяется в воде, поэтому уменьшает “вредность” процесса. Перед работой, элементы очищают от загрязнений и пыли с внешней и внутренней стороны.

Концы труб нужно аккуратно прогреть примерно на 30 сантиметров от края. Флюс тоже нагревают до состояния пасты и толстым плотным слоем смазывают им место, на котором будет шов.

Он “принимает” на себя часть напряжения от электрода и не даёт испариться цинку.

Размер сопла горелки при пайке должен быть меньше, чем такой для сварки простой стальной трубы такого же диаметра. Если сопло, которое вы используете, будет слишком большим, соединение перегреется, а на его месте цинк начнет испаряться.

Если не угадать и выбрать слишком маленькое сопло – поверхность заготовки наоборот не нагреется до нужной температуры, а припой не приплавится к ней.

Пайка основана на ацетилкислородном пламени. оно выставляется на переизбыток кислорода, чтобы цинк не начал испаряться. Если во время нагрева припоя подаётся много кислорода, кремний реагирует с ним.

Получается оксид кремния, который препятствует испарению цинка.

  • Еще один способ сварки оцинковки — дуговая сварка вручную. Электроды для этого типа сварки оцинкованных труб нужно подбирать с учетом особенностей цинкового покрытия. Чтобы соединить заготовки лучше всего подойдёт электрод с покрытием из рутилового концентрата. Основное покрытие можно использовать только для деталей из стали низкого качества.

Рутиловое покрытие даёт электродным стержням некоторые плюсы:

  • процесс их зажигания быстрый и простой,
  • дуга от таких электродов ровная, поэтому швы от неё остаются ровные и аккуратные, не трескаются и не образуют поры,
  • разбрызгивается материал не сильно.

В рутиловый концентрат добавляют небольшое количество порошка из железа, поэтому процентное содержание углерода в покрытии из цинка уменьшается. Из-за этого в швах образуется меньше трещин.

Мастер, который спаивает оцинкованные трубы, должен быть хоть немного опытным, так как процесс имеет много нюансов и правил. Он также должен учесть, что мощность дуги зависит и от размера электродного стержня.

Лучше всего подбирать средние электроды. Широкие стержни прожигают участок соединение, а тонкие и узкие не смогут сделать шов достаточно прочным.

Несмотря на присутствие цинкового покрытия, шов после сварочных работ всё равно нужно обработать составами против коррозии.

Правила выполнения сварочных работ

Сварка оцинкованных стальных труб требует от сварщика соблюдения ряда требований и знаний. Без них соединение будет ненадёжным или кривым.

Важно, например, минимизировать количество кремния в участке соединенияЮ чтобы сделать шов устойчивым к деформациям и разрушениям. Как мы уже сказали, после работы примените защитный состав для оцинковки.

Это может быть краска с 90-95-процентным содержанием цинкового порошка (пыли) или проволоку из цинка.

Электроды для сварки оцинкованных труб

Цинкование является одним из наиболее эффективных способов, защиты стали от коррозии. Широко применяется при изготовлении строительных конструкций, труб, гидротехнических сооружений. Существует несколько способов нанесения цинка на металл- это гальванический метод, горячее цинкование и напыление. Толщина напиленного слоя цинка вольируется от 3 до 150 мкм.

Так как температура кипения цинка составляет 906 С, он имеет свойство интенсивно испариться во время выполнения сварочных работ. Испаряясь, цинк, выделяет вредные пары, которые в свою очередь могут вызвать приступ удушья. При интенсивном испарение в момент сварки цинк попадает в сварочную ванну и из-за этого образуются в сварном шве поры и кристаллизационные трещины. В связи с этим нужно счищать слой цинка с места проведения сварных работ. В некоторых случаях нет возможности для удаления слоя цинка, и тогда приходится применять методы позволяющие получить качественный сварной шов. При выборе способа ручной дуговой сварке большую роль играет правильный выбор электрода. Для выполнения сварки на углеродистых сталях больше всего подходят электроды с рутиловым покрытием, а для выполнения сварных работ на низколегированных сталях нужно отдать предпочтение электродам, имеющим основное покрытие.

Для предотвращения возникновения пор в сварных стыковых и угловых швах оцинкованных труб, нужно увеличить ток и сократить скорость сварки. Цинк не оказывает большого влияния на качество швов только при условии эксплуатации труб при положительной температуре. Для соединения оцинкованных труб без повреждения цинкового слоя производиться, используя метод пайки. Получаемый шов обладает очень высокими характеристиками, время и стоимость монтажа значительно уменьшаются, шов обладает высокой герметичностью и антикоррозийной стойкостью. Для получения швов таким методом нужно пользоваться электродами и припоем покрытых флюсом. Обычные оцинкованные трубы для воды прекрасно свариваются при помощи обычного электрода.


3 лучших способа сварки оцинкованных труб большого и малого диаметра

Оцинкованная стальная труба – распространенный и востребованный вид металлопроката. Потому вопрос выбора метода сваривания таких труб остается актуальным всегда. Давайте рассмотрим три популярных и практичных способа сварки оцинкованных труб разного диаметра.

#1 Электрическая сварка

Одним из наиболее распространенных методов является электрическая сварка. Она заключается в нагреве рабочей поверхности до 1200 С*. При этом температура кипения цинка равна 906 градусах. Потому, перед началом работы, места сварки зачищают. Иначе происходит выгорание защитного покрытия, что может повлечь ряд негативных последствий:

  • Первое и главное – вред здоровью. Пары цинка могут вызвать ряд опасных реакций у человека вплоть до остановки дыхания. Поэтому важно защищать лицо и органы дыхания специальным респиратором, а также надевать прорезиненные перчатки с термоизолирующим слоем.
  • Из-за повреждения цинкового покрытия в месте соединения могут преждевременно начаться коррозионные процессы с значительным сокращением срока годности изделия.
  • Испарение цинка вызывает появление пор и трещин на поверхности трубы. В результате может нарушиться герметичность сварочного шва.

Чтобы избежать указанных нежелательных эффектов, используют электросварку с помощью флюса.

#2 Электросварка с помощью флюса

При данном методе удалять цинковое покрытие не нужно. Технология также подходит для монтажа водопроводных систем.

Кромка изделия зачищается и обезжиривается. Важно обработать не только наружную, но и внутреннюю поверхность. Затем детали прогреваются на 20-30 см по длине.

На качество сварки значительно влияет размер сопла. Например, для сварки трубы с большим поперечным сечением (больше 250 мм) и толщиной стенок более 2-6 мм, необходима горелка с соплом 2-4 мм. Слишком большой диаметр сопла может привести к избыточному нагреву и испарению защитного слоя. Напротив, сопло малого диаметра приведёт к прилипанию припоя.

Пайка осуществляется ацетилено-кислородным пламенем, скорректированным на избыток кислорода. Соединение проката с большим диаметром требует многопроходной сварки.

Достоинства метода:

  • отличный провар шва;
  • подходит для толстостенных труб большого диаметра;
  • гибкость с точки зрения перемещения и ориентации резака.

Полное соблюдение технологии гарантирует хороший шов и не потребует дополнительной защиты от коррозии.

#3 Соединение с помощью сваривания электрической дугой

Применяется для стыковых угловых швов. Для сваривания потребуются специальные электроды. Выбор электрода зависит от марки стали. Для оцинкованных труб подходят электроды с рутиловым покрытием, так как:

  • оксид титана в составе быстро зажигает дугу;
  • соединение выходит герметичными и качественными;
  • не возникают брызги, не теряется металл.

Огромное влияние на качество сварки имеет скорость прохождения электрода. При слишком маленькой скорости может произойти прожиг металла, а при слишком большой шов не будет иметь достаточной прочности. После сварки на швы необходимо нанести антикоррозийный состав.

Достоинства метода:

  • легкое переносное оборудование;
  • контроль пламени;
  • низкая стоимость и обслуживание.
Альтернативные методы соединения оцинкованных труб

Без нагрева соединить оцинкованные трубы можно резьбовой стыковкой. Метод достаточно сложный, затратный и не подходит для труб большого диаметра.

При монтаже систем тепло- и водоснабжения используются сборные комплекты с фитингами. Достоинствами метода является прочное соединение и высокая скорость выполнения работ.

Сварка оцинкованной стали | Статьи

Сварка оцинкованной стали находит весьма широкое применение при

  • строительных работах для крепежа конструкций, каркасов, листовых материалов и др.,
  • производстве бытовых приборов и автотранспорта,
  • прокладывании вентиляционных систем и мн. др.

Сам слой цинка, предупреждающий образование коррозии, может быть от 1 до 20 мкм. Он обеспечивает катодную защиту. Даже при наличии повреждений поверхности такая обработка не теряет своей эффективности. Таким образом, во время сварочных работ на оцинкованном металле образуется уже полностью защищенный от коррозии слой (даже на кромках срезов).

Технологические особенности сварки оцинкованной стали

Как известно, цинк плавится уже при 420° С, а если температура станет выше 906° С, то она просто начнет испаряться. Поэтому нужно избегать резкого теплового воздействия.

Чтобы не допустить появления трещин и других повреждений цинкового слоя, используются особые присадочные материалы (чаще всего это такие соединения, как CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn). Как видно, все они содержат медь, поэтому плавятся при температуре около 1000° С, а сам обрабатываемый металлический предмет при этом – нет. С помощью присадочных проволок сталь во время сварки удерживается в защитной газовой среде.

Использование этой простой технологии обеспечивает целый ряд преимуществ:

  1. основной материал и сварочный шов надежно защищены от коррозии,
  2. рабочая поверхность выгорает гораздо меньше, поскольку тепловложение при сварке намного ниже,
  3. раскаленный материал почти не разбрызгивается,
  4. производить дальнейшую обработку такого шва значительно легче.

В результате такой спайки сталь переходит в шов, иными словами – импульсивную сварочную дугу.

Для сокращения испарений цинка оцинкованную сталь обрабатывают при небольшой силе тока. Это также позволяет сократить число «спор» на сварочном шве, повысить качество работ и материала в целом.

Для выполнения этой процедуры используется особый режим – синержик – с цифровым управлением, при котором параметры для каждого взаимодействия проволоки с газом программируются автоматически. При выполнении работ специалисты компании «Стройметалл» выбирают оптимальные режимы в зависимости от типа присадочной проволоки, а встроенный процессор установит оптимальный режим мощности.

Чтобы присадочный материал при сварке подавался бесперебойно, необходимо обеспечить точное вхождение проволоки в контактный наконечник, который также нужно подбирать с особой тщательностью.

Если вам требуется качественно и оперативно выполнить сварочные работы по оцинкованной стали на промышленных или частных объектах, обращайтесь в компанию «Стройсталь»!

Мы специализируемся на поставках изделий металлопроката, а также предоставляем услуги по металлообработке.

Уточнить стоимость работ или заказать сварку оцинкованной стали можно по телефону +7 (495) 798-76-73.

Сварка оцинковки: технологии, особенности, выбор электродов

Сварка оцинковки востребована в производственных и промышленных сферах. Однако сам процесс является относительно сложным, так как температура плавления цинкового покрытия существенно отличается от стали или сплавов. Нужно выбрать оптимальную технологию на основе параметров заготовок, их состава, а также условий эксплуатации.

Сварка оцинкованной трубы

Особенности материала

Для повышения коррозионной стойкости стали на нее наносят слой из цинка, толщина которого составляет 2–150 мкм. Для расплавления стали требуется нагрев до +11000С, а цинка — +9060С. Поэтому обычные способы сваривания не подходят, так как защитный слой будет прожжён, а сама деталь потеряет стойкость к окислению.

Чтобы не допустить потерю стойкости конструкции к коррозии, требуется использовать специальные флюсы, предотвращающие перегрев поверхности. Они повышают температуру плавления, не давая расплавиться оцинковке.

Для оцинкованной стали другой проблемой является попадание расплавленного цинка в сварную ванну, что приводит к ухудшению свойств шва и потери прочностных свойств. Поэтому перед проведением работ требуется зачистка поверхностного слоя вдоль линии стыковки. Данное правило является обязательным для соединения любых составов оцинковок.

Очистить оцинкованный слой можно следующими способами:

  • обжиг газовой горелкой — опасный способ, при котором выделяется много вредных паров, реализуется быстро, не требует специальных навыков;
  • механический — зачистка, выполняемая абразивным инструментом, считается длительной по времени, но эффективной;
  • химический — выполняется обработка химическими составами, обычно кислотными или щелочными средствами, после действия которых поверхность достаточно промыть большим количеством воды.

Третьей особенностью является токсичность паров, которые начинают выделяться в результате плавления цинка. При нагреве происходит проплавление, затем наступает фаза испарения. Если пары попадут внутрь органов дыхания человека, то произойдёт интоксикация.

Выбор электродов

Для сваривания низкоуглеродистой оцинковки пользуются следующими электродами:

  • МР-3;
  • АНО-4;
  • ОЗС-4.

Для высокоуглеродистых сплавов применяются электроды, отличающиеся высоким содержанием флюсов:

  • УОНИ-13/45;
  • УОНИ-13/55;
  • ДСК-50.

Электроды, применяемые для надёжной сварки оцинкованных труб и других массивных конструкций, содержат фтористые и карбонатные соединения. При большой толщине деталей следует использовать технологию послойной наварки.

Для сварки оцинкованной стали используют сварку следующими способами:

  • полуавтоматическим;
  • инверторным;
  • газовой горелкой.

Сварка полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка выполняется в защитной аргоновой среде или в углекислом газе. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемых оцинкованных конструкций.

Сварка оцинковки с применением полуавтомата имеет следующие особенности:

  • тонколистовой металл следует варить точечно, в таком случае вероятность сквозного прожога будет минимальной;
  • получить качественный сварной шов при напряжении менее 220В можно только с применением проволоки, диаметр которой составляет меньше требуемого на 0,2 мм;
  • для соединения деталей в среде без защитной газовой атмосферы нужно использовать присадки;
  • к заготовке цепляется положительный контакт, а к присадке — отрицательный.

Преимущества варки полуавтоматом:

  • выполнение работ в присутствии или отсутствии защитной газовой атмосферы;
  • высокое качество сварного шва: ровный, равномерный, однородный;
  • выдержка широкого диапазона токовых параметров.

Недостатки:

  • при наличии воздушных потоков от ветра или вентиляционной системы запрещено пользоваться данным методом;
  • нужно использование габаритных баллонов с газом;
  • требуются жёсткие шланги для подачи газа к месту проведения работ от баллонов.
Сварка оцинкованной заготовки

Сварка инвертором

Инверторная сварка применяется при соединении деталей толщиной менее 2 мм. Подключение выполняется следующим образом:

  • к минусу подсоединяется свариваемая конструкция;
  • к плюсу — электрод.

Оцинкованный металл сваривается на токе обратной полярности. При правильном подключении разогрев электрода происходит за несколько секунд, дуга зажигается быстро, горит стабильно.

Особенности данного метода следующие:

  • при варке электродами малого диаметра сварка стыков проводится точно, равномерно;
  • перемещение сварочной проволоки вдоль поверхности должно быть плавным с постоянной скоростью, резких рывков быть не должно, так как важно не повредить цинковое покрытие;
  • наклон электрода над поверхностью заготовки не должен превышать 450, чтобы минимизировать вероятность прожига металла.

Как варить оцинковку

Для сварки оцинкованной стали необходимо выполнить следующее:

  • подобрать подходящую по параметрам проволоку или электроды;
  • собрать нужное оборудование;
  • выполнить подготовительные работы, чтобы трубы или листы были надёжно соединены.

Оборудование

Заранее до проведения работ потребуется приготовить следующее оборудование:

  • инвертор или полуавтомат, позволяющие работать на требуемом сварочном токе;
  • горелка;
  • баллоны с газом;
  • держатель электродов или система подачи проволоки;
  • рукав для подключения к баллону держателя.

Рекомендуется выбор сварочного аппарата с предустановленными режимами по току и напряжению, чтобы упростить подбор параметров. Особенно эта функция подходит для новичков, у которых недостаточно опыта в проведении подобного типа работ.

Подготовительные работы

На этапе подготовительных работ:

  • при толщине заготовки более 3 мм делают скос под углом 800 на расстояние 1–1,5 мм на поверхности формирования шва;
  • торцы чистят от пыли, грязи, зачищают заусенцы, обрабатывают кромки, обезжиривают специальными составами;
  • укладывают ровно свариваемые элементы в том положении, в котором их необходимо соединить, при этом оставляют зазор 3 мм;
  • на поверхности вдоль сварного шва наносят флюс равномерным слоем 2 мм на расстояние 20 мм.
Подготовка к сварке оцинковки электродом

Процесс сварки

Сваривание трубопровода:

  1. Включают горелку, прогревают свариваемые детали от соединяемых торцов на расстояние не менее 300 мм.
  2. Нагревают флюс до тех пор, пока он не станет прозрачным.
  3. Присадочную проволоку прижимают к поверхности металлических торцов, горелкой её расплавляют, полностью заполняют пустое пространство.
  4. Горелку направляют на проволоку, греют её до температуры плавления. Припой располагают перед пламенем. Предельные углы наклона следующие: горелки – 950, проволоки – 150-300.

Листы сваривают аналогичным образом, но только используют инверторы или полуавтоматы. Техника работ простая, но важно не допустить перегрева металла.

Завершающие работы

На завершающем этапе выполняются следующие работы:

  • смывают флюс;
  • зачищают шов;
  • обрабатывают поверхность антикоррозионным составом.

Для безопасной работы требуется использование специальных защитных средств для органов дыхания либо обеспечить качественное проветривание помещений при помощи естественной или принудительной вентиляции.

Технология сварки оцинкованных стальных труб

Характеристики сварки оцинкованной стали
Оцинкованная сталь, как правило, представляет собой низкоуглеродистую сталь с цинковым покрытием, толщина цинкового покрытия обычно составляет 20 мкм. При 419 ° C, точка кипения около 908 ° C, температура плавления цинка. При сварке ванна расплавленного жидкого цинка плавает на поверхности или в основании места сварки. Цинк имеет большую растворимость в железе, жидкость для травления цинка будет попадать в металл сварного шва по границам зерен, цинк с низкой температурой плавления образует «хрупкость жидкого металла».«Между тем, могут образовываться хрупкие интерметаллические соединения цинка и железа, эти хрупкие фазы, так что металлопластик сварного шва опускается под действием растягивающих напряжений и трещин. Если угловой сварной шов, особенно угловой сварной тройник, наиболее склонен к проникновению в трещины. При сварке оцинкованная сталь, слой цинка и поверхность канавки на краю дуги под действием тепла, окисления, плавления, испарения, а также летучего белого дыма и пара могут легко вызвать пористость сварного шва. ZnO из-за окисления и образования с его высокой температурой плавления около 1800 ° C или более, если небольшой параметр в процессе сварки, в то же время приведет к образованию шлака ZnO.Поскольку Zn становится раскислителем. Производит оксидный шлак с низкой температурой плавления FeO-MnO или FeO-MnO-SiO2. Во-вторых, из-за испарения цинка, летучего белого дыма, чтобы стимулировать человеческий организм, вредные воздействия, поэтому необходимо сваривать цинковое покрытие на полированном участке.

Контроль сварочного процесса
Подготовка перед сваркой оцинкованной стали и низкоуглеродистой стали, как правило, одинакова, необходимо обратить внимание на то, чтобы серьезно относиться к размерам канавок и близлежащему цинковому покрытию. Для проникновения размер канавки должен быть подходящим, обычно 60 ~ 65 °, чтобы оставалось некоторое пространство, обычно 1.5 ~ 2,5 мм; цинк, чтобы уменьшить проплавление сварного шва, перед сваркой можно оцинковать внутреннюю канавку. Очистить после слоя и затем сварить. На практике контроль с использованием централизованного игрового паза, оставляя технологию тупой кромки для централизованного управления, два процесса сварки, уменьшая возможность неполного проплавления.

Пруток для сварки оцинкованной трубы должен основываться на выборе материала подложки, обычно из низкоуглеродистой стали из-за простоты использования, чаще используется J422.
Методы сварки: при сварке первого слоя многослойного сварного шва постарайтесь заставить его расплавиться и испарить слой цинка, испарение и выход из сварного шва могут значительно уменьшить количество жидкого цинка, остающегося в сварном шве.При угловых сварных швах, насколько это возможно в первом слое для расплавления и испарения цинкового покрытия, испарения и выхода из сварного шва, метод сначала удаляется с концов электрода вперед примерно на 5-7 мм, когда слой цинка расплавляется и продолжайте возвращаться в исходное положение сварки. Опять же, при горизонтальной сварке и вертикальной сварке, такой как сварочный шлак, например, при выборе короткого замыкания J427, подрез обычно минимален; Транспортировка в оба конца, если используется ленточная технология, но может быть безупречным качеством сварного шва.

Почему бы не оцинковать стальную трубу после сварки

Почему не оцинковать после сварки

Почему бы не избежать всей проблемы сварки оцинкованных стальных трубных листов после цинкования? Ведь стальные изделия всегда гальванизируют после изготовления, потому что не было практического способа восстановить эффект гальванизации после сварки.

Цинкование после изготовления все еще является обычным делом, но должно выполняться с большой осторожностью. Производство необходимо очистить кислотой, кислоту нейтрализовать, а затем превратить в емкость с жидким цинком, которую необходимо погрузить на температуру более 900 ° F.Люди должны быть очень осторожны, чтобы он высох, когда он помещен в цинк, потому что любая захваченная вода превратится в пар, а цинк везде. Также необходимо отметить, что цинк может легко проникать в любые углы и щели и выходить из них для достижения полного покрытия; это особенно сложно, если изготовление выполняется из трубок, поскольку трубки должны быть открыты с обоих концов, чтобы цинк мог течь должным образом. Помимо простейшего изготовления, добиться равномерного покрытия очень сложно. Наконец, изготовленный продукт должен умещаться в банке с расплавленным цинком – это проблема больших конструкций.

Листы, листы, проволока, конструкционные формы, особенно трубы, легко оцинковываются перед изготовлением, потому что они очень просты по форме – без углов или зазоров, без скрытых полостей, без попадания воды.

Обычное горячее цинкование, а не оцинкованные изделия «онлайн», представляет особые проблемы во время сварки, в первую очередь из-за неоднородности покрытия. Кромки и углы – обычно там, где выполняется сварка – обычно имеют очень толстые тяжелые цинковые отложения, которые могут мешать больше, чем равномерно нанесенный сварной шов цинка.Кроме того, продукты горячего окунания обычно имеют грубую шероховатую поверхность, которая не обеспечивает хорошего финишного покрытия, и финишное покрытие, особенно порошковое финишное покрытие, должно быть завершено в течение 48 часов, чтобы избежать трудностей с образованием белой ржавчины.

1) стальные оцинкованные трубы можно сваривать с помощью тех же процессов дуговой сварки, которые используются в производстве сегодня.
2) оцинкованные стальные трубы можно безопасно сваривать дуговой сваркой с небольшим увеличением стоимости или неудобствами для сварщика.
3) Коррозионную стойкость сварных швов можно эффективно восстановить путем нанесения лакокрасочных покрытий с высоким содержанием элементарного цинка или путем термического напыления цинка на области сварных швов.
4) Цинкование простых форм контролируется лучше, чем цинкование с использованием заводского изготовления, что приводит к более гладким поверхностям и более однородному внешнему виду верхнего покрытия.

Восстановление коррозионной стойкости

Тепло от сварки испаряет защитное цинковое покрытие вблизи сварного шва. Несмотря на то, что оставшийся цинк продолжает обеспечивать некоторую защиту участков, не содержащих цинка, внешний вид оставляет желать лучшего, а участки без цинка будут ржаветь при воздействии окружающей среды. Краски с высоким содержанием элементарного цинка (т.е. «с высоким содержанием цинка») при правильном применении эффективно восстанавливает полную защиту от коррозии в зонах сварных швов. Эти краски доступны либо в аэрозольных баллончиках, либо в контейнерах, подходящих для нанесения кистью или распылением. Эту краску можно наносить на сварной шов после пескоструйной обработки или обработки проволочной щеткой для удаления всего сварочного шлака с последующей протиркой сварного шва тряпкой. Цинк, нанесенный термическим напылением, также эффективен для восстановления коррозионной стойкости, но поверхность должна быть достаточно шероховатой, обычно с помощью пескоструйной обработки или обработки грубым абразивом, чтобы цинк, нанесенный термическим напылением, мог правильно прилипнуть.

Сварка оцинкованной стальной трубы – Новости – Новости

Оцинкованная стальная труба отличается превосходными преимуществами, такими как коррозионная стойкость, длительный срок службы, низкие начальные затраты и затраты на техническое обслуживание, широко используется на открытом воздухе и внутри помещений, на море и под землей. Области применения

Труба из оцинкованной стали представляет собой цинковое покрытие толщиной 20 мкм на внешней стороне трубы из низкоуглеродистой стали. Температура плавления цинка составляет 419 ° C, а температура кипения составляет около 908 ° ℃.При сварке цинк расплавляется на поверхности ванны расплава или в основании сварного шва. Поскольку цинк имеет относительно высокую растворимость твердого вещества в железе, жидкий цинк будет глубоко разъедать металл сварного шва по границе зерен, образуя «охрупчивание жидким металлом». В то же время цинк и железо могут образовывать интерметаллическое хрупкое соединение, которое снижает пластичность металла шва и приводит к образованию трещин под действием растягивающего напряжения.

При сварке оцинкованной стали поверхность канавки и кромка слоя цинка под действием тепла дуги, окисления, плавления и испарения белого дыма и пара легко приводят к пористости сварного шва.ZnO, образующийся в результате окисления, имеет высокую температуру плавления, выше 1800 ° C. Если параметры слишком малы в процессе сварки, это приведет к включению шлака ZnO. Между тем, когда Zn становится раскислителем, будут образовываться включения оксида FeO-MnO или Feo-Mno-Sio2 с низкой температурой плавления. Следует отметить, что белая пыль улетучивания цинка вредна для человеческого организма и гальванический слой при сварке необходимо отполировать.

Шаг 1: Полировка

Оцинкованный слой необходимо отполировать на сварочной части, иначе возникнут пузыри, трахома, ложная сварка и другие дефекты, что приведет к хрупкому сварному шву и снижению жесткости.

Шаг 2: Сварка канавки

Подготовка оцинкованной стали перед сваркой аналогична обычной низкоуглеродистой стали, необходимо обращать внимание на размер канавки и слой оцинковки. Размер канавки обычно составляет 60 ~ 65 ° и имеется определенный зазор, обычно 1,5 ~ 2,5 мм; Чтобы уменьшить проникновение цинка в сварной шов, оцинкованный слой в канавке можно удалить перед сваркой, а затем сварить. При практической сварке канавка обычно концентрируется и не остается тупой кромки.Двухслойная сварка снижает вероятность неполной сварки. Сварочный стержень следует выбирать в соответствии с основным материалом стальной оцинкованной трубы. Вообще говоря, J422 – идеальный выбор.

Шаг 3: Сварка

В первом слое многослойного сварного шва попытайтесь расплавить слой цинка и сделать его испарением, испарением, это может значительно уменьшить количество цинковой жидкости, оставшейся в сварном шве. Тот же метод используется для угловых швов.Сначала переместите хвостовую часть электрода вперед примерно на 5-7 мм, а затем вернитесь в исходное положение, чтобы продолжить сварку после расплавления цинкового слоя. При выборе короткого шлакового электрода, такого как J427, будет очень небольшая склонность к краю прикуса; Вперед и вперед входной электрод может обеспечить качество сварки без дефектов

Характеристики и процесс сварки оцинкованной стальной трубы

Оцинкованная стальная труба обладает такими преимуществами, как коррозионная стойкость, длительный срок службы, и цена на стальную оцинкованную трубу, соответственно, невысока, поэтому уровень ее использования в настоящее время все выше и выше.Но когда пользователи сваривают оцинкованную трубу. если на это не обратить внимание, то будут какие-то ненужные неприятности. На какие проблемы следует обратить внимание при сварке оцинкованных труб?

1. Полировка
Оцинкованный слой сварного шва необходимо отполировать, иначе возникнут пузыри, трахома и ложная сварка. Это также делает сварной шов хрупким и снижает жесткость.

2. Сварочные характеристики
Оцинкованная сталь обычно покрывается слоем цинка снаружи низкоуглеродистой стали, и этот слой обычно имеет толщину 20 мкм.Цинк имеет температуру плавления 419 ° C и температуру кипения около 908 ° C. При сварке цинк плавится в жидкость, которая плавает на поверхности ванны или у основания сварного шва. Цинк имеет большую растворимость в твердом веществе в железе, жидкий цинк будет глубоко травить металл сварного шва по границе зерен, а цинк с низкой температурой плавления образует «хрупкое жидкое металлическое покрытие». В то же время цинк и железо могут образовывать хрупкие интерметаллические соединения. Эти хрупкие фазы снижают пластичность металла сварного шва и вызывают трещины под действием растягивающего напряжения.Угловые швы сварных швов, особенно угловые швы тройников, наиболее подвержены проникновению трещин. При сварке оцинкованной стали слой цинка на поверхности и краю канавки окисляется, плавится и испаряется под действием тепла дуги, что приводит к улетучиванию белой сажи и пара, которые легко образуют поры при сварке. ZnO, образующийся в результате окисления, имеет высокую температуру плавления около 1800 ° C или выше. Если параметры слишком малы во время процесса пайки, образуется шлак ZnO. Поскольку Zn становится раскислителем.Производится оксидный шлак с низкой температурой плавления FeO-MnO или FeO-MnO-SiO2. Во-вторых, из-за испарения цинка улетучивается большое количество белой сажи, которая оказывает раздражающее и вредное воздействие на человеческий организм. Поэтому оцинкованный слой на сварном шве необходимо отполировать и утилизировать.

3. Контроль сварочного процесса
Подготовка к сварке оцинкованной стали такая же, как и для обычной низкоуглеродистой стали. Стоит обратить внимание на размер паза и ближайший слой оцинковки.Для проникновения размер канавки должен быть подходящим, обычно 60 ~ 65 °, чтобы оставался определенный зазор, обычно 1,5 ~ 2,5 мм; Чтобы уменьшить проникновение цинка в сварной шов, цинкование в канавке может быть выполнено перед сваркой. После снятия слоя его снова припаивают.

В реальной работе применяется централизованное снятие фаски, а обработка тупой кромки не используется для централизованного управления. Двухслойный процесс сварки снижает вероятность неполного проплавления.Электрод следует выбирать в соответствии с основным материалом стальной оцинкованной трубы. Обычно считается, что низкоуглеродистая сталь проста в обращении, и J422 встречается чаще. Метод сварки: при сварке первого слоя многослойной сварки слой цинка максимально расплавляется, испаряется и испаряется, чтобы выйти из сварного шва, что может значительно уменьшить количество жидкого цинка, остающегося в сварном шве. При сварке углового шва слой цинка также максимально расплавляется в первом слое, испаряется и испаряется, чтобы выйти из сварного шва.Метод заключается в том, чтобы сначала продвинуть конец электрода примерно на 5-7 мм, когда будет нанесен слой цинка. После плавления вернитесь в исходное положение и продолжайте сварку вперед. В случае поперечной сварки и вертикальной сварки, если используются короткошлаковые сварочные прутки, такие как J427, тенденция к подрезанию будет небольшой; если применяется технология возвратно-поступательного движения ленты, можно получить безупречное качество сварки. Оцинкованную сталь можно также использовать с дуговой пайкой MIG – инновационной технологией, разработанной немецкой компанией Cloos.

Напоминание: необходимо учитывать приведенные выше требования к сварке оцинкованных труб, чтобы избежать ненужных проблем или опасностей.

Наконечники для сварки оцинкованных квадратных труб

Оцинкованные квадратные трубы , обладающие двойными преимуществами, такими как коррозионная стойкость и длительный срок службы, и относительно невысокой ценой, поэтому степень ее использования также становится все выше и выше, но некоторые пользователи делают это. не сваривать оцинкованную трубу Обратите внимание, это доставляет лишние хлопоты, на какие проблемы следует обратить внимание при сварке оцинкованных труб ?

1.Помещение – полировка.

Оцинкованный слой в месте сварки необходимо отполировать, иначе могут возникнуть пузыри, трахома, ложное сваривание и т. Д. Это также сделает сварные швы хрупкими и снизит жесткость.

2. Характеристики сварки оцинкованной квадратной трубы

Оцинкованная квадратная труба обычно покрыта слоем цинка на низкоуглеродистой стали, а толщина оцинкованного слоя обычно составляет 20 мкм. Цинк имеет температуру плавления 419 ℃ и температуру кипения около 908 ℃.При сварке цинк плавится в жидкость, плавающую на поверхности ванны расплава или в основании сварного шва. Цинк имеет большую растворимость в твердом железе. Цинковая жидкость может глубоко проникать в металл шва по границе зерен. Цинк с низкой температурой плавления представляет собой «хрупкость жидкого металла». В то же время цинк и железо могут образовывать хрупкие соединения между металлами, эти хрупкие фазы снижают пластичность металла шва, а трещины возникают под действием растягивающего напряжения. При сварке угловых швов, особенно угловых швов Т-образных соединений, легче возникают проплавленные трещины.Когда оцинкованная стальная труба сваривается, слой цинка на поверхности и краю канавки окисляется, расплавляется и выделяется под действием тепла дуги, так что выделяется белый дым и пар, что с большой вероятностью может вызвать сваривать поры. Температура плавления ZnO, образующегося в результате окисления, высока, выше 1800 ° C. Если параметр слишком мал во время сварки, ZnO вызовет включение шлака. В то же время, поскольку Zn становится раскислителем, получается оксидный шлак с низкой температурой плавления FeO-MnO или FeO-MnO SiO2.Во-вторых, из-за транспирации цинка выделяется много белого дыма, который оказывает воздействие на организм человека и оказывает вредное воздействие. Поэтому гальванический слой на сварном шве необходимо отполировать.

3. Контроль процесса сварки

Подготовка стальной оцинкованной трубы перед сваркой такая же, как и у обычной низкоуглеродистой стали. Необходимо обратить внимание на аккуратную обработку размера паза и прилегающего к нему слоя оцинковки. Для проплавления размеры канавки должны быть подходящими, обычно 60 ~ 65 °, с определенным зазором, обычно 1.5 ~ 2,5 мм; Чтобы уменьшить проникновение цинка в сварной шов, перед сваркой цинкование в канавке можно выполнить сваркой после удаления слоя.

В реальной работе выбирается сборка и снятие фаски, а обработка тупой кромки не используется для контроля сборки. Двухслойный процесс сварки снижает вероятность недосварки. Электрод следует выбирать в соответствии с основным материалом стальной оцинкованной трубы. Обычно используется низкоуглеродистая сталь из-за простоты эксплуатации.

Стальная труба Метод сварки: при сварке многослойного сварного шва постарайтесь расплавить слой цинка и заставить его испаряться и испаряться, чтобы выйти из сварного шва, что может значительно уменьшить количество жидкого цинка, остающегося в сварном шве. При сварке угловых швов слой цинка также максимально расплавляется, чтобы испариться и выйти из сварного шва. Метод заключается в перемещении конца электрода вперед примерно на 5-7 мм. Когда слой цинка расплавится, вернитесь в исходное положение и продолжайте сварку вперед.В случае горизонтальной и вертикальной сварки, если используется короткий шлаковый электрод, такой как J427, тенденция к подрезанию будет очень незначительной; при использовании техники возвратно-поступательного движения можно добиться безупречного качества сварки.

Как защитить оцинкованную стальную трубу от повреждений при сварке?

Труба из оцинкованной стали в некоторой степени считается превосходным продуктом в нескольких практических приложениях, поскольку продлевает срок службы и имеет относительно низкую стоимость в использовании.Как правило, сварка стальных оцинкованных труб выполняется практически так же, как сварка неизолированной стали того же состава. В сварочной отрасли пятьдесят лет назад было признано, что сварные швы на оцинкованной стали и сварные швы на стали без покрытия имеют сопоставимую прочность, если сопоставимо качество сварных швов. В последние годы все больше и больше производителей стальных труб начинают уделять большое внимание совершенствованию технологии сварки, включая ударную вязкость сварного шва, контроль пористости, внешний вид сварного шва, восстановление коррозионной стойкости и другие проблемы на заводе.

Разница между сваркой стальных оцинкованных труб и стальных труб без покрытия заключается в низкой температуре испарения цинкового покрытия. Цинк плавится при температуре около 900 ° F и испаряется при температуре около 1650 ° F. Кроме того, когда речь идет о горячеоцинкованной стальной трубе , нельзя отрицать, что когда пары цинка смешиваются с кислородом воздуха, они мгновенно реагируют, превращаясь в оксид цинка на поверхности трубы, чтобы защитить стальные изделия от ржавчины. в использовании.Как правило, сварка в большинстве случаев подвергает всех одинаковых опасностях. Общие опасности сварки включают удар, проникновение, вредную пыль, дым, пары, тепло и световое излучение. Сварочный «дым» – это смесь очень мелких частиц (дыма) и газов. Многие вещества в дыме могут быть чрезвычайно токсичными. Сильный жар сварки и искры могут вызвать ожоги. Травмы глаз возникли в результате контакта с горячим шлаком и металлической стружкой. Интенсивный свет, связанный со сваркой, может вызвать повреждение глаз.Ультрафиолетовое излучение дуги может вызвать «вспышку сварщика», а также ожоги кожи. Также существует опасность поражения электрическим током. Если поблизости находятся горючие или легковоспламеняющиеся материалы, тепло и искры, возникающие при сварке, могут вызвать пожар или взрыв. Использование баллонов со сжатым газом представляет собой уникальную опасность для сварщика.

В некоторых случаях, даже если оставшийся цинк продолжает обеспечивать некоторую защиту незащищенных от цинка участков, внешний вид плохой, и участки, не содержащие цинка, будут ржаветь под воздействием окружающей среды.В некоторых случаях краски наносятся должным образом для эффективного восстановления полной защиты от коррозии на сварных швах. Обычно эти краски выпускаются либо в аэрозольных баллончиках, либо в контейнерах, подходящих для нанесения кистью или распылением. Однако для некоторых холоднокатаных стальных труб , например, труб , при сварке возникают особые проблемы, в основном из-за неровности покрытия. Кромки и углы, обычно прямо там, где выполняется сварка, часто имеют очень толстые и тяжелые цинковые отложения, которые могут мешать сварке гораздо больше, чем там, где цинк был нанесен равномерно.Кроме того, продукты горячего погружения обычно имеют грубую отделку, которая не очень хорошо покрывает верхнее покрытие, и верхнее покрытие, особенно порошковое верхнее покрытие, должно быть выполнено в течение 48 часов, чтобы избежать проблем с образованием белой ржавчины.

Можете ли вы сваривать оцинкованные трубы – Сварка оцинкованных труб

Как только вы начнете вмешиваться в оцинкованные стальные трубы, они могут стать опасными. Оцинкованные стальные трубы используются в коммерческих целях и внутри страны благодаря своим долговечным и защитным свойствам.

Из-за его широкого использования многим приходится делать с ним работу своими руками. Но как только вы начинаете возиться с этим материалом, он по праву приобретает себе имя. Это заслуженно, потому что цинк из покрытия выделяет токсичные химические вещества, которые относительно сжигают легкие.

Итак, прежде чем продолжить и нанести себе ненужную травму из-за этого чередования «сделай сам», давайте рассмотрим все, что вам нужно знать о сварке оцинкованных труб.

Технически да, можно сваривать оцинкованную трубу.Но прежде чем вы это сделаете, настоятельно рекомендуется принять ряд мер предосторожности, прежде чем пытаться это сделать. В конце концов, вы действительно хотите избежать гальванического отравления – никто не хочет быть пораженным этим.

Используемый в качестве продукта для создания инфраструктуры и предотвращения ее эрозии и ржавчины, трубы из оцинкованной стали можно использовать во всем, от водосточных желобов до Бруклинского моста. Но, и это большое, но, как только вы нагреете трубы из оцинкованной стали, вы выделяете токсичный побочный продукт цинка из защитного покрытия на металле.Этот оксид цинка может быть настоящим ядом, и его лучше всего избегать с помощью надлежащей подготовки и защитных средств при сварке оцинкованных труб. В остальном применяется обычная техника сварки.

Чтобы убедиться, что вы готовы, и чтобы предотвратить нежелательные проблемы со здоровьем, в этой статье вы найдете все, что вам нужно знать. Мы рассмотрим, как сваривать трубу, как лучше всего это делать (будь то Mig, Stick, проволока или флюс), опасности и опасности, а также посмотрим, с чем можно сварить оцинкованную сталь.

Как сварить стальную оцинкованную трубу?

Поскольку это довольно опасная задача, вам действительно нужно принять некоторые меры предосторожности. Я знаю, что в наши дни и в наше время ходит много чепухи о здоровье и безопасности, но если говорить серьезно, поверьте мне, эта штука токсична. Оксид цинка может вызвать у людей «металлическую лихорадку», которая является причиной этого токсина, похожей на грипп. Действительно, чрезмерное воздействие этого может привести к смерти. Так что некоторые сварщики, как известно, пили молоко или принимали добавки кальция перед сваркой оцинкованной стали для борьбы с воздействием цинка.

Прежде чем вы начнете, лучше всего подобрать подходящее защитное снаряжение. Вам понадобится 4 основных элемента набора. Сверхпрочный фартук, перчатки, хорошая сварочная маска и надежный сварочный респиратор. В дополнение к этому, вы должны получить хорошо вентилируемое рабочее место с вытяжкой дыма или несколькими вентиляторами для удаления излишков дыма, размещенными на расстоянии примерно 2-3 м (или, что еще лучше, установите свой рабочий стол снаружи). Наконец, чтобы упростить задачу, многие предлагают удалить как можно больше защитного цинкового покрытия со стали, прежде чем приступить к сварке – это можно сделать путем шлифования соответствующей области, прежде чем приступить к работе сварщиком.Фактически, после удаления цинкового покрытия на участках, которые вы хотите сварить, процедура будет такой же, как при сварке обычной стали. Заземлите себя и приступайте к работе!

Лучшие способы сварки оцинкованных труб

Итак, вы разобрались со всем необходимым защитным снаряжением и знаете, какая задача стоит перед вами. Но теперь вы хотите знать, как лучше всего сварить ваш участок оцинкованной трубы. Оцинкованные трубы могут быть немного сложнее сваривать из-за соответствующего плавления, если вы не удалите все это покрытие.Это может вызвать вкрапления и пористость. Несмотря на это, газовая дуговая сварка («MIG») – лучший выбор для сварки труб. Более универсальный и последовательный, чем другие методы, этот способ позволяет быстро создавать высококачественные сварные швы. Но это не значит, что три других основных метода сварки не работают – ниже мы рассмотрим несколько вариантов.

Также читайте: Пайка VS Сварка

Можно ли сваривать оцинкованные трубы методом MIG?

Газовая дуговая сварка металла (GMAW или более известная как MIG) – самый популярный вид промышленной сварки.Он использует пистолет, заправляемый газом вдоль проволочного электрода, который нагревает два обрабатываемых куска металла. Он требует постоянного напряжения и мощности, а это означает, что его будет сложно использовать на улице, если вы запланировали сваривать оцинкованную сталь снаружи. Использование MIG при сварке оцинкованных труб обеспечивает высокую скорость перемещения и высокую производительность.

Вот почему MIG – отличный выбор здесь, поскольку он обеспечивает адекватную стабильность и контроль для получения хорошей отделки. Вы хотите использовать более короткую схему переключения для получения большей мощности в сварном шве, поэтому вам следует обратить внимание на источник питания с контролем «индуктивности» на 200 А, 100% рабочий цикл.Ваша сварочная горелка будет оптимальной на 300 ампер, и лучший вариант для вашей проволоки – ER70S-2 / ER70S-3. Вам следует избегать использования любых проводов с высоким содержанием кремния, таких как ES70S-6, поскольку кремний будет трескаться при смешивании с окружающим цинком. Во избежание разбрызгивания сварщик должен постоянно удерживать вылет проволоки во время работы. Кроме того, это вполне обычная сварочная работа, и она не должна причинять особых хлопот. Для более глубокого изучения MIG и того, как его правильно использовать, Weld Reality предлагает несколько важных советов по обучению.

Можно ли сваривать оцинкованную трубу?

Тем, кто из вас больше знаком со сварщиками старой школы, возможно, вам больше подходит техника Stick. Дуговая сварка щитового металла (SMAW, дуговая сварка или более известная как сварка стержнем) – это тип сварки, в котором используется «стержень» с электрическим током, который использует дугу между стержнем и свариваемыми объектами. Обычно применяемая в строительстве технология сварки штучной сваркой постепенно была заменена на MIG.Однако он по-прежнему сохраняет свое место. Он работает за счет создания сильного тепла и плавления электрода и металла, создавая сварной шов. Дуговая сварка электродом лучше всего подходит для тяжелых металлов, поэтому ее можно использовать так же эффективно, как и сварку MIG для оцинкованной стали.

Из-за более низкой потребляемой мощности этот метод может использоваться вне помещений и предлагает явное преимущество перед MIG в этом отношении при условии опасностей, связанных с побочным продуктом оксида цинка. Для этого проекта вы хотите использовать E6013 диаметром 3/32 дюйма, использующий постоянный ток и положительные настройки электрода.Для более толстых кусков металла вам следует перейти к E6010, чтобы вы могли легко проникнуть в более толстый металл. При использовании аппарата для ручной сварки важно помнить несколько дополнительных советов, которые помогут восполнить недостаток универсальности и подвижности. Для стыковых соединений необходимы более широкие зазоры, чтобы обеспечить полное проплавление. Полезно выполнить легкое взбивание, так как оно будет перемещать электрод вперед и назад и способствовать улетучиванию цинка. Наконец, для борьбы с отсутствием контроля, который вы автоматически получаете с Stick по сравнению с MIG, использование короткой длины дуги обеспечивает большую стабильность, чтобы сделать точный и красивый сварной шов.Советы и хитрости по сварке – это то, к чему вы можете обратиться за советами по сварке штучной сваркой.

Можно ли сваривать оцинкованные трубы Tig?

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW или TIG, как она более известна) – это процесс сварки, который основан на использовании газовой защиты наряду с процессом дуговой сварки с использованием расходуемого вольфрамового электрода для создания желаемого эффекта. Из-за сложности и трудоемкости использования этой техники требуется высококвалифицированный / профессиональный сварщик.Он действительно обеспечивает высококачественные сварные швы без брызг, но, как правило, используется при коммерческой сварке, например, в самолетах, автомобилях или мотоциклах. Поскольку это очень сложно и основано на навыках, рекомендуется не использовать эту технику при самостоятельном изготовлении оцинкованной стали. Однако это не означает, что это не будет эффективным.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь с сердечником из флюса?

Разработанная как альтернатива защитной сварке, дуговая сварка под флюсом (FCAW или более известная как сварка под флюсом) использует процесс сварки, основанный на полуавтоматической дуговой сварке.Подобно сварке палкой в ​​практическом применении, в этом методе используется трубчатый флюс, заполненный проволокой. Его можно использовать как с самозащитой, так и с двойной защитой от газа. Сердечник из флюса, безусловно, конкурирует с MIG по применению на гальванизированной стали. Его устойчивость к загрязнениям (ржавчина и т. Д.), Его податливая природа «вне положения» означает, что возможна сварка снаружи или внутри, а хорошее проплавление доказывает, что сердечник из флюса является отличным конкурентом при сварке оцинкованных труб.

Процесс удаления цинкового покрытия не отличается от обычного.Выберите вольты (немного снизив их, чтобы избежать ненужных брызг) и токи в соответствии с толщиной металла, не забудьте изменить полярность сварочного аппарата с положительной MIG на отрицательную магнитную сердцевину. Этот калькулятор может помочь вам определить, какие настройки лучше всего применить на вашем конкретном куске металла. При сварке с сердечником из флюса используйте вытягивающую технику, а не толкающую, чтобы цинк и шлак могли течь в правильном направлении. При использовании этой техники вам может потребоваться остановить и очистить пистолет, поскольку загрязнения накапливаются и забивают сварной шов.Как правило, этот метод, безусловно, является большим претендентом на полезность MIG при сварке оцинкованных труб.

Можно ли сваривать оцинкованные фитинги?

Как упоминалось ранее, после удаления покрытия с оцинкованной стали сварной шов становится как при обычной сварке стали. Это означает, что механический процесс сварки почти одинаков для стальных оцинкованных труб и неоцинкованных стальных труб. Удалив свариваемую область любого цинка, вы можете использовать методы сварки MIG или Stick-электродом для достижения желаемого результата.

Опасности при сварке оцинкованной трубы

Помимо стандартных опасностей, связанных со сваркой, основная опасность, с которой вы столкнетесь, – это оксид цинка, который выжигает оцинкованные трубы. Оксид цинка, являющийся побочным продуктом защитного покрытия стали, опасен для человека. При сгорании при высоких температурах сварки образуется желто-зеленое облако газа, которое, как известно, вызывает плохое самочувствие сварщиков, не имеющих надлежащего оборудования. Это, как правило, проявляется в виде лихорадки от паров металлов, которая вызывает симптомы гриппа.Продолжительное воздействие этих паров может вызвать серьезные проблемы со здоровьем. Из-за этого всегда рекомендуется надеть дополнительную защитную одежду и эффективный сварочный респиратор поверх обычного сварочного аппарата.

Ядовито ли сваривать оцинкованные трубы?

При сварке трубы выделяется ядовитое вещество, но при соблюдении надлежащих мер предосторожности не стоит слишком беспокоиться о длительном воздействии сварки оцинкованной стали.

Связанные вопросы.

Можно ли приваривать оцинкованную сталь к обычной стали?

Как уже упоминалось ранее, это абсолютно возможно. Как и приваривание фитингов к оцинкованной стали, обычная сталь может быть достаточно легко приварена к оцинкованной стали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.