Сварка уони 13 55: УОНИ-13/55 расскажите, пожалуйста, что это за электроды. - Ручная дуговая сварка

Сварка уони 13 55: УОНИ-13/55 расскажите, пожалуйста, что это за электроды. – Ручная дуговая сварка — ММA

alexxlab | 30.08.1991 | 0 | Разное

Содержание

УОНИ-13/55 расскажите, пожалуйста, что это за электроды. – Ручная дуговая сварка — ММA

#1 7Юрий

Отправлено 11 January 2015 20:59

Вот вычитал что это УОНИ-13/55 неплохие сварочные электроды но трудно ими варить, вот приобрёл что-бы попробовать. Суть такая что я что-то не до конца понял, может Вы мне обясните, верил ими при обратной полярности, току пришлось добавлять по более (на китайском инверторе 150А но он врёт, на качественном инверторе “Патон” тройка для АНО-21 я ставлю 90А а на моем китайце это уже цыфра в 125А) получилось так что электрод УОНИ-13/55 вообще липнит конкретно, как только удаётся словить дугу тянешь и через сантиметр второй хлоп и потух, что не так? Вообщем шов качественный и шлака мало, и метал шва мне нравится, но как им работать, что-то непойму может надо ток ещё добавить?

Спасибо большое всем за помощь!!! Кое-что узнал полезное от Вас.

Сообщение отредактировал 7Юрий: 12 January 2015 07:40

Наверх
Вставить ник

#2 LordHouse21

Отправлено 11 January 2015 21:06

УОНИ хорошие электроды, для ответственных конструкций самое то. Варить без отрыва с ними рекомендуется. Был в командировке в Варандее (от Нарьян -Мара 500 км к морю ) варили только ими, и металлоконструкции, и трубы. Добавь ещё ток тогда раз липнет, у тебя может питающее напряжение слабовато приходит, а то что на аппарате 150 а а варит как 90, то либо аппарату хана скоро, или сеть откуда аппарат подключен слабоватая для него.

Наверх
Вставить ник

#3 Ramilz72

Отправлено 11 January 2015 21:42

Будет намного легче после прокалки электродов.

“А чё это, вы, здесь делаете? А?” (С).

Наверх
Вставить ник

#4 ММАстер

Отправлено 11 January 2015 21:44

Популярное сообщение!

УОНИ-13/55 неплохие сварочные электроды но трудно ими варить, вот приобрёл что-бы попробовать.

Если вы только начинаете осваивать РД сварку, то Вы не те электроды выбрали для тренировок. Если же МР-3 и АНО-21 хорошо получается то переход на основные электроды будет не таким и сложным.

Несколько советов если позволите:

Первый и немаловажный – это производитель электродов, у большинства наших сильно хромает качество, причем в одной партии да и что греха таить, даже в одной пачке, могут попасться откровенно плохие электроды(качество обмазки). Купите электроды сразу нескольких производителей и пробуйте. Потом определитесь для себя, кому отдать предпочтение.

Второй – перед тем как пробовать – прокалите электроды согласно инструкции, или хотя бы посушите в духовке и положите их из пачки в герметичный пенал(“колчан”).

Третий – определите реальный ток, на выходе из Ваших аппаратов во время сварки(нужен помощник и клещи).

И пробуйте этими электродами варить с опиранием на обмазку, очень короткой дугой и без отрыва. Если будете часто тренироваться с основными электродами(с основным покрытием) всё у Вас получится. Удачи!

Сообщение отредактировал ММАстер: 11 January 2015 22:11

Наверх
Вставить ник

#5 Klez

Отправлено 11 January 2015 22:55

Вот вычитал что это УОНИ-13/55 неплохие сварочные электроды но трудно ими варить, вот приобрёл что-бы попробовать.

Купите LB-52U.

Что у вас за сварочник?

Многие китайцы плохо “переваривают” основной тип электрода. Может помочь установка дросселя.

Наверх
Вставить ник

#6 7Юрий

Отправлено 11 January 2015 23:16

ММАстер, Спасибо большое!!! Учту. Я так чисто для себя варю, по профессии слесарь-сантехник так приходится и на работе иной раз варить и так для себя, но нечего ответственного.

Сообщение отредактировал Rust_eze: 12 January 2015 05:37
Излишнее цитирование!

Наверх
Вставить ник

#7 АВН

Отправлено 11 January 2015 23:32

Чтобы электрод не прилипал варите углом назад, тогда шлак на уже сваренное ложится.

Обычный расчёт реального св. тока 30-40 ампер на 1 мм электрода. Посмотрите фото в Галерее Св. Швов. Там в крайнем есть фото швов после уонии 13/55р d=3.0 mm.

http://websvarka.ru/…ic=4810&page=6#

Сообщение отредактировал АВН: 11 January 2015 23:38

Наверх
Вставить ник

#8 Cactus78

Отправлено 11 January 2015 23:39

7Юрий

Многие китайцы плохо “переваривают” основной тип электрода. Может помочь установка дросселя.

Если будет низкое напряжение или большое падение на подводящих проводах,то ни один дешовый инвертор их не будет поддерживать. Вам правильно подсказали,либо дополнительный дроссель,либо более качественный аппарат и сеть.

Сообщение отредактировал Cactus78: 11 January 2015 23:42

Наверх
Вставить ник

#9 MityMouse

Отправлено 12 January 2015 10:19

7Юрий, Не нужно забывать, что УОНИ 13/55 разработаны для сварки особо ответственных конструкций преимущественно в цеховых условиях. Поэтому они любят хорошую зачистку металла перед сваркой (плохо переносят грязь и ржавчину, а так же влагу на изделии), а так же прокалку по режиму с упаковки.

Сообщение отредактировал MityMouse: 12 January 2015 10:19

Наверх
Вставить ник

#10 Helper

Отправлено 12 January 2015 14:52

Для УОНИИ не нужно много току. Это для рутиловых электродов чем выше ток, тем лучше, а на основных типах покрытия электродов форсированные режимы отрицательно сказываются на качестве шва. Для УОНИИ 13/55 диаметром 3мм, где-то такие режимы: нижнее 80-100А, вертикальное 60-80А, потолочное 70-90А. Еще разные производители, так на Лосиноостровские электроды ток пониже делаю, ну и аппарат тоже разные значения тока выдает.

Наверх
Вставить ник

#11 PolLitrovaYa_MuLII

Отправлено 12 January 2015 20:46

7Юрий, Не нужно забывать, что УОНИ 13/55 разработаны для сварки особо ответственных конструкций преимущественно в цеховых условиях. Поэтому они любят хорошую зачистку металла перед сваркой (плохо переносят грязь и ржавчину, а так же влагу на изделии), а так же прокалку по режиму с упаковки.

Согласен 100%,Основные электроды в этом плане очень строгие,Да и про максимально короткую дугу и правильный режим сварки забывать не стоит.

Наверх
Вставить ник

#12 Рудольф Шнапс

Отправлено 14 January 2015 18:20

Для работы электродами УОНИ и им подобными в первую очередь требуется сварочный аппарат, который способен ими варить. Далеко не всякий “китаец” способен ими варить. На хороших аппаратах больших проблем с поджигом основных электродов я не наблюдал даже тогда, когда делал первые шаги в сварке. Просто сразу повезло с аппаратом. А если основные электроды ещё прокалить согласно требованиям производителя, то будет совсем хорошо.

Наверх
Вставить ник

#13 blazen79

Отправлено 14 January 2015 18:56

Может не все посты внимательно прочитал, но добавлю–УОНИ разные даже у одного производителя! Может кому приходят со стабильным качеством, но я встречаю болтанку от “поры сеткой”, до “душа отдыхает” (Производителя не назову)

7Юрий

У вас УОНИ какого завода?

Наверх
Вставить ник

#14 Гржемелик

Отправлено 14 January 2015 19:35

как только удаётся словить дугу тянешь и через сантиметр второй хлоп и потух

Этого делать не нужно. .сварка ведется короткой дугой.И еще дополнение-действительно,многое зависит от аппарата…у меня на сварочном источнике “Selco ” дуга тянется и на на “УОНИ”.И еще,не стесняйтесь выкладывать на форуме производителей откровенного г…на.Я вот знаю,что “ЛЭЗ”,крайне пренебрежительно относится к равномерности толщины обмазки “УОНИ”.Бывает,что попадется партия нормальная,а бывает,что чаще,козырьки миллиметров по пять(на четверке)…Ну что делать,поворачиваешь козырек,ломаешь и варишь…..Господа директора,акционеры и манагеры “ЛЭЗ”а,ну что с вами нужно сделать,что бы вы электроды нормальные выпускали….????

Сообщение отредактировал Гржемелик: 14 January 2015 19:43

Я у вас этого кОта взяму(С)

Наверх
Вставить ник

#15 ЛехаКолыма

Отправлено 14 January 2015 21:18

Гржемелик,на верно только растрелять

Наверх
Вставить ник

#16 Schurik

Отправлено 14 January 2015 21:19

Я приноровился лосиноостровскими УОНИ 2мм на “Форсаж 161” варить на токе 60А, а 3мм на 90А (по крутилке естественно) в основном горизонтал, ну и только в гаражных условиях- с зачисткой, прокалкой электродов в микроволновке в режиме гриля , нравятся- ванну видно хорошо, шов красивей, чем с рутиловыми, ну повторный поджиг оно конечно, в отрыв не получается. . Но вот например, прихватка получается быстрее, чем с рутиловыми- как будто бы металл шва прилипает сразу же к обоим поверхностям и будто бы его больше.

Наверх
Вставить ник

#17 АВН

Отправлено 14 January 2015 21:27

Гржемелик,на верно только растрелять

Расстреливать бесполезно. На их место придут другие… в раздел “Расходные материалы” :-).

Schurik, Вы забыли указать толщину свариваемого материала, а это существенно.

Наверх
Вставить ник

#18 Schurik

Отправлено 14 January 2015 21:36

АВН, в основном толщина металла двойка, реже тройка (профильные трубы), нет никакой типовой работы потоком, так нестандартка- ремонты, приспособления, монтаж неответственных конструкций.

Наверх
Вставить ник

#19 АВН

Отправлено 14 January 2015 22:24

Schurik (кнопка “Вставить ник”), тут есть э-э-э… немного лукавства. На балластнике, как уже неоднократно говорил, я ставлю 76 А для УОНИИ 13/45Р d=3.0 любого производителя. Но по факту это около 110А – самый такой универсальный ток для толщин от 4 мм. На днях прошлось уонии-тройкой с зазором 3-4 мм закапывать (ну типа заваривать) горизонт из двойки. Поставил (на БР-306) 50 ампер и потихоньку, с присадкой, чтобы не нажечь дырок, тыркал. Надеюсь понятно, что на s=30 таким током я бы даже присопливить не смог?

Сообщение отредактировал АВН: 14 January 2015 22:31

Наверх
Вставить ник

#20 Гржемелик

Отправлено 14 January 2015 22:41

Вопрос у меня возник. ..А ведь электроды с “козырьками”-это товар ненадлежащего качества….Кто-нибудь пробовал вернуть это добро(электроды) в зад продавану???

Сообщение отредактировал Гржемелик: 14 January 2015 22:42

Я у вас этого кОта взяму(С)

Наверх
Вставить ник

Как варить уони 13 55 инвертором?

Как варить уони

admin
Стройка и ремонт
0

Вопрос:

Вычитал в литературе, что УОНИ 13 55 — хорошие сварочные электроды, поэтому решил их купить и спалить, попробовать на практике, правду ли пишут? На деле же все пошло не так, как рисуют в теории. Поясните, пожалуйста, при сварке на обратной полярности, приходится добавлять ток более чем. А УОНИ все-равно залипает, и дуга обрывается. После нескольких попыток поджигаешь-таки снова дугу, проходишь десяток-два миллиметра и электрод снова тухнет. Никак не пойму, как работать этим «чудом», может быть нужно ток еще добавить? Металл шва радует качеством, хороший, шлакового мусора мало. Что я делаю не так?

Читайте на сайте статью:
Электроды ESAB OK

Ответ:

Если вы только начинаете варить ручной дуговой сваркой, то данные электроды не очень подходят для учебы. Для работы с УОНИ нужна определенная сноровка. Попробуйте сначала варить МР-3 или АНО-21, как только начнет выходить ими, только тогда переходите на УОНИ 13 55 для ответственных конструкций.
Вот несколько нюансов, которые могут вам помочь:
• Некоторые производители могут выпускать просто-напросто некачественные электроды. Нужно приобрести и поварить электродами разных производителей, потом сами поймете, каким отдать предпочтение. Даже в одной упаковке один электрод может варить нормально, а другой – бракованный, не говоря уже о разных упаковках!
• Обязательно перед работой электроды нужно просушить или, в крайнем случае, прокалить (читайте статью на эту тему)
• Дело еще может быть в том, что выходной ток вашего инвертора может отличаться от того, который показывает индикатор или ручка плавной регулировки. Измерьте сварочный ток де-факто при помощи клещей.
• Пробуйте сваривать без отрыва, уткнувшись в покрытие и поддерживая минимальную дугу.

Варите углом назад, в таком случае шлак будет ложиться на уже заваренный участок
В условиях низкого напряжения электросети или его просадках дешевый китайский аппарат не будут варить электродами с основной обмазкой. Решить проблему можно: а) подключив в схему дроссель;

б) купить профессиональный сварочник

в) найти хорошую электросеть.

Не забывайте так же, что УОНИ 13 55 создавались для сварки особоответственных нагруженных металлоконструкций, которые собирают в цехе. Поэтому под них обязательна тщательная предварительная подготовка поверхности стальных заготовок. Загрязнения и коррозию, влагу они не переносят.
Сварочного тока много давать не надо. То что хорошо для рутилового электрода, для основного применять нельзя. Форсирование процесса снизит качество шва.

При слишком большом токе тяжело контролировать сварочную ванну, испарение металла интенсивное, большое количество брызг. Увеличиваются коробления в следствии высокого термического влияния. При сварке потолка и прохождении вертикальных швов металл будет вытекать из ванны.

Ориентируйтесь на следующие режимы при сварке трехмиллиметровым электродом в зависимости от положения:

а) нижнее 80-100А

б) вертикальное 60-80А

в) потолочное 70-90А

Для электродов лосиноостровского завода ток давать чуть ниже указанного выше.

P.S УОНИ 13 55 можно взять с собой в магазин перед покупкой инвертора для его тестирования.

Сжечь электрод нужно не отрывая дугу полностью, подключив инвертор к удлинителю 30м сечением 1,5 кв.мм. Если дуга не погаснет, а электрод не прихватит к металлу, значит сварочник качественный.

• Побольше жгите основные электроды и со временем все у вас выйдет!

Вопрос:

Я человек в сварке новый, но пытливый. Никак не могу понять, из-за чего УОНИ не рекомендуют варить на прямой полярности? В интернете, в инструкциях и видеоуроках говорится прямо – не варят. Но, вот, недавно наткнулся на видео, на котором было наглядно показано, что разницы при сварке УОНИИ 13/55 на прямой и обратной полярности нет. Качество швов одинаковое в первом и втором случае, как при визуальном осмотре не зачищенных швов, так и после зачистки болгаркой с «волосатым» кругом. Так что, как то я не верю всем этим писателям. А вопрос, собственно, следующий:

Разъясните физику процесса, пожалуйста, как обоснование невозможности варить на прямой полярности электродами УОНИ.

Ответ:

На самом деле, фраза «Сварку электродами УОНИ 13/55 проводят на токе DC обратной полярности» не придумана любителями что-нибудь эдакое «запостить» на просторах сети интернет. Это рекомендация производителей, с которой вы может ознакомиться на соответствующих сайтах или, по приобретению, прочитать на упаковочной коробке.

Что происходит с УОНИ де-факто при сварке на прямой полярности?

Исходные условия: электроды прокалены, все как положено.

Результат: Дуга гаснет на первый взгляд беспричинно. Загорается только при касании еще не отвердевшего шлака. По- другому ее зажечь невозможно.

Электрод залипает, и флюсовое покрытие плавится с трудом. Дуга гаснет от того, что стержень электрода выгорает внутри не расплавившегося покрытия на пару миллиметров.

То есть, не хватает температуры для расплавления обмазки, защита сварочной ванны отсутствует.

При сварке на обратной полярности все по-другому.

Физику процесса де-юре вам подробно растолкуют, возможно, инженеры-технологи, занятые на электродных производствах… Здесь мы изложим вкратце свое видение процесса с точки зрения теории.

Для того, чтобы понять, что мешает варить электродами УОНИ на прямой полярности, нужно знать, как влияет выбор полярности на сварочный процесс.

.При соблюдении рекомендованной производителем обратной полярности на электроде мы получаем знак «плюс», на изделии знак «минус». Но, специфика физических процессов как раз и состоит в том, что при сварке на обратной полярности на электроде образуется анодное пятно, а на изделии -катодное. Соответственно, поток электронов направлен от катода к аноду и нагревается больше электрод. Возникает температура, достаточная для протекания нормального сварочного процесса . Чего в обычных условиях не наблюдается при сварке на прямой полярности.

Использование универсальных электродов позволяет обойти эту проблему.

Источник: http://svarka-master.ru/svarka-e-lektrodami-uoni-13-55/

Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Темы урока: какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла; какой сварочный ток выставлять для каждого случая; что такое полярность сварки.

Инженер-сварщик
Евгений Евсин

Выбор сварочного электрода, для начинающего сварщика может стать проблемой. Например, какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла, или какой сварочный ток выставить для получения прочного шва?
Постараемся ответить на эти вопросы.
Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка.

Электрод представляет собой металлический сердечник с особым покрытием, которое называется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании создаёт газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода. Так же в процессе сварки формируется защитный шлаковый слой сварочной ванны.
Выбирая электрод следует обратить внимание на состав сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Так существуют специальные электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или чугуном.

Существует огромное множество металлов и их сплавов, рассказывать о каждом мы не будем, а сосредоточимся на тех электродах, которые могут понадобиться в быту. В основном для домашних нужд используется конструкционная сталь небольшой толщины. Вот для неё мы и попробуем подобрать электроды. Но прежде несколько слов об обмазке электродов. Различают 4 типа покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый из них применяется для решения своих задач.

Основное и целлюлозное покрытия используются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды можно использовать при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность наплавленного металла.
Рутиловые электроды подойдут для работы на постоянном или переменном токе. Они отличаются лёгким поджигом и малым разбрызгиванием металла. Электроды могут работать с аппаратами обладающими низким значением напряжения холостого хода.
При использовании электродов с кислым покрытием – можно добиться лёгкого отделения шлака, однако пользоваться подобными электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется — они достаточно вредны для здоровья сварщика.
Ещё один момент — электроды с рутиловым и кислым покрытием рекомендуется использовать при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт.

Наиболее широко распространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новичка знакомства с ними будет вполне достаточно.
Самыми распространёнными электродами с основным покрытием являются УОНИ 13/55. Данные электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей. Как сказано в описании данных электродов, они рекомендуются для сварки ответственных конструкций, швы, сваренные с помощью УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 могут эксплуатироваться в условиях низких температур.

К недостаткам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок заготовок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или ржавчина, велика вероятность появления сварочных пор.
УОНИ 13/55 – предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности – о которой мы расскажем чуть позже.
Самым распространённым представителем рутиловых электродов можно назвать электроды марки МР-3. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.

К сильным сторонам данных электродов стоит отнести возможность сварки как на постоянном, так и переменном токах, малое разбрызгивание металла, стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.
Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.
Прямая полярность – вариант подключения при котором к быстросъёму «+» инвертора подключается масса, держак подключается к «-«. Обратная полярность — масса подключается к «-«; «+» к держателю электрода.
При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а значит на обратной полярности лучше сваривать массивные детали, а на прямой тонкий металл (до 2 мм) или высоколегированную сталь, чтобы избежать их перегрева.
Диаметр электрода подбирают, ориентируясь на толщину металла заготовок. Для сварки металлов толщиной до 1.5 мм сварка электродами применяется крайне редко, для таких толщин лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку.
Примерное соотношение толщины заготовок и диаметров электродов вы можете узнать из таблицы:
Следующий важный момент – какой ток необходимо выставить для электрода конкретного диаметра. Данную информацию можно узнать на упаковке электродов, или посмотрев следующую таблицу:
Так же начинающему сварщику, будет полезно знать, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на один миллиметр диаметра электрода. Т.е. для электрода диаметром 3мм, ток должен быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов.
Точных и однозначных настроек тока не существует – каждый сварщик видит процесс по-своему, и в зависимости от собственных ощущений выставляет необходимые параметры тока.
Чем выше сварщик выставляет параметры тока, тем более жидкой и менее «управляемой» получается ванна. Задача сварщика – настроить аппарат таким образом, чтобы работа была комфортной, а сварочная ванна достаточной для провара и управления краями ванны.
Перейти в каталог:

Источник: https://Evrotek.Spb.ru/info/stati/i_welding/27275/

Сварочные электроды УОНИ 13 55

Профессиональная ручная электродуговая сварка требует применения узкоспециализированных видов электродной продукции для решения специальных задач, связанных с соединением металлов и специальных сталей. Условия возведения современных конструкций как промышленного, так и гражданского строительства требуют применения для сварки высокоэффективных и неприхотливых по своим качествам электродов. Одним из таких универсальных видов электросварочных электродов выступает марка УОНИ 13 и ее модификации, в том числе электроды УОНИ 13 55.

Сравнивая с другими, стоящими в массовом производстве электродами, марка УОНИ 13 55 обладает рядом преимуществ, имеющих большое развитие и применение в строительстве. Так, для возведения многоэтажных высотных зданий по монолитно-каркасной технологии большая роль отводится именно железобетонным конструкциям, монтируемым на арматурный каркас непосредственно на строительной площадке. И здесь не обойтись без универсального электрода, отвечающего наиболее важным запросам такого строительства:

способность применения для конструкций из углеродистых и легированных сталей и сплавов;
высокая механическая прочность соединительного шва;
пластичность и вязкость металла сварного соединения;
возможность работы с неподготовленными поверхностями;
универсальность пространственного положения наложения шва.

Электроды УОНИ 13 55 основное назначение

Для данного типа сварочных электродов электродуговой сварки, основное применение ориентировано на соединение большинства видов сталей, в том числе и высокоуглеродистых видов и видов, содержащих незначительное количество углерода в своем составе в конструкционных и выдерживающих большие виды нагрузок.

Сварной шов, образуемый УОНИ 13 55 кроме всего прочего, имеет повышенную вязкость металла с его пластичностью, что обеспечивает отличные свойства сварного шва испытующего разные виды деформационных нагрузок.

Эти свойства швов сохраняются независимо от того в каких положениях проведено наложение соединения, верхнее, нижнее, вертикальное или наклонное, все эти положения одинаково формируют крепкое соединение.

Универсальность этой марки электрода, характеризует его как совместимого с трансформаторным сварочным переменного тока, так и с инвертором, имеющим постоянный сварочный ток. Единственной особенностью УОНИ 13 55 выступает необходимость работы в обратной полярности подключения сварочного прибора.

Особенности работ с электродами марки УОНИ 13 55

Универсальность пространственного положения наложения сварного шва для этого вида электрода достигается применением специального вида покрытия и специального состава металлического сердечника. Так, формируя слой металла, наплавляемого на поверхность соединения марка УОНИ 13 55 должна иметь максимальное содержание следующих компонентов в металле шва:

углерод – не более чем 0,1%;
марганец – допустимое количество не более 0,9%;
кремниевых составляющих до 0,37%;
максимально допустимое количество серы 0,3%;
фосфор, не более 0,027%.

В процессе сварки сварочная ванна формируется в небольшом облаке защитного газа, это приводит к тому, что шов, формируется с очень большой пластичностью. Относительно легко поддается формированию, но при этом при остывании он обладает свойством высокой ударной вязкостью. Глубокое, однородное соединение, не содержащее раковин и трещин, имеет более длинный по времени процесс старения и образования механических и коррозионных повреждений.

Работа с электродами марки УОНИ 13 55 требует соблюдения некоторых специфических особенностей, при которых существенно повышается качество сварного соединения и удобство работы – начальный розжиг дуги проводится легко, последующие розжиги не требуют дополнительных усилий и проводятся при стабильной мощной сварочной дуге. Однако, такое удобство работы с данным видом сварочных электродов достигается прежде всего подготовкой электродов методом прокаливания. В течение 60 минут, электроды прокаливаются при температуре около 320 градусов. Такая подготовка к использованию позволяет получить инструмент готовый к работе, при этом температура непосредственно во время работы особой роли не играет, сварочная ванна формируется правильно, а металл практически не образует разбрызгивания. Прокаленные электроды в результате не образуют разнородного по составу слоя шлака, он отделяется легко, большими фрагментами.

Сфера применения

Универсальность использования и отличные качества результатов соединения позволяют применять сварочные электроды УОНИ 13 55 в местах ответственных работ, требующих надежности соединения и одновременно легкости их применения:

сварка арматурного каркаса железобетонных изделий;
ремонтные работы трубопроводов;
герметизация порывов резервуаров;
устранение трещин без сквозного дефекта металла;
монтажные работы ответственных несущих конструкций
наплавление слоя металла.

Расчет применения сварочных электродов этой марки, характеристики соединений которых позволяют брать в расчеты величину сопротивления на разрыв более 490 Н/мм2 делает их незаменимыми для напряженных конструктивных элементов. А ударная вязкость образуемого шва при расчетах определяется как 127,4 Дж/см2.

Во многом эффективность работы определяется соответствием сварочного тока диаметру электрода и тому, в какой плоскости будет располагаться свариваемый шов. Величина тока влияет и на другие показатели, например, на скорость наплавки металла и расходу электродов на эту операцию. Так для наплавки 1 кг соединительного шва при нормальной температуре воздуха понадобиться 1,65 кг электродов этой марки, при этом выход наплавленного металла составит около 93% от массы стержней.

Самым малым диаметром, выпускаемым промышленностью электродов УОНИ 13 55, является диаметр стержня 2 мм, далее размеры имеют следующие показатели – 2,5 мм, 3 мм,4 мм, 5 мм и 6 мм. Длина варьируется от 300 мм до 450 мм, шаг размерности составляет 50 мм.

Практическое применение электродов УОНИ 13 55 зависит от диаметра и положения сварочного шва. Для диаметров 2 — 2,5 – 3 и 4 мм применяется все три положения, а вот для 5 и 6 мм это в основном только нижнее и вертикальное положение швов.

Величина сварочного тока для работы в нижнем положении несколько выше чем для остальных видов. Так, для вертикальных и потолочных видов сварочных работ электродов данной марки применим сварочный ток от 130 до 160 ампер, а вот для нижнего положения он определяется от 160 до 190 ампер у электродов диаметром 4 мм.

Характеристика частиц дыма, образующихся при дуговой сварке с различными покрытыми электродами

Реферат

Операции дуговой сварки считаются рискованными процедурами, так как выделяют опасный для здоровья человека сварочный дым. Это исследование посвящено ключевым характеристикам, а также моделям рассеивания сварочного дыма в рабочей зоне. В серии опытов по дуговой сварке при силе электрического тока 100 и 150 ампер применялись промышленные и широко используемые типы электродов с различными типами покрытия (рутиловые, основные, кислотные и рутилово-целлюлозные). По результатам данного исследования максимальные уровни загрязнения частицами PM ₁₀ Фракция возникает в рабочей зоне во время дуговой сварки. Независимо от типа используемых электродов 3D-модели рассеяния частиц РМ ₁₀ на плоскости пола имеют гофрированную морфологию, а также демонстрируют высокие концентрации частиц РМ ₁₀ на расстояниях 0–3 м и 4–5 м от источник излучения. Морфология этих частиц представлена твердыми и полыми сферами, структурами типа «ядро-оболочка», перфорированными сферами, пластинами с острыми краями, агломератами древовидной (коралловой) формы. Наконец, также показан и описан бифракционный механизм образования частиц дыма для этого типа электродов. В статье представлены результаты, демонстрирующие опасность процесса дуговой сварки для здоровья человека. Результаты описания описанных ВТ улучшают наше понимание рисков, которые эти операции представляют для здоровья человека, и могут усилить необходимость в их контроле и смягчении.

Введение

Интенсивный жар, характерный для сварочных работ, является причиной высоких концентраций дыма в промышленных зонах. Дым состоит из переносимых по воздуху частиц металла или оксида металла, которые сконденсировались из паров. В свою очередь пары образуются при интенсивном высокотемпературном горении и улетучивании металла, флюсов и легирующих элементов ¹ . При этих процессах в пары превращается 1–3 % массы электрода, а элементный состав сварочного дыма (СВ) в основном определяется элементным составом электрода и свариваемого материала ² . Исходя из того, что осаждение частиц ВТ происходит не мгновенно, различия в этом процессе для нано- и микрочастиц объясняют их длительное взвешенное состояние ³ . Низкая скорость осаждения мелкодисперсных частиц ВТ (≤0,08 м/с) вызывает их равномерное рассеивание в пределах рабочего пространства, что налагает нормативные требования по обеспечению здоровья и безопасности таких работников ⁴ . Кроме того, эти частицы легко поддаются воздействию воздушного потока и могут распространяться далеко за пределы рабочей зоны ² , а также поглощается корпусом сварщика ⁵ . Основными компонентами ВФ являются оксиды железа, марганца и кремния (~41, 18 и 6% соответственно), а также хром ^6,7 . Инфильтрация токсичных соединений ВТ в организм человека через дыхательные пути связана с опасными последствиями для здоровья сварщиков. Биологическая опасность ВТ из-за окисления компонентов хорошо известна ⁵ .

Модернизация техники безопасности, в свою очередь, невозможна без подробной информации о формировании ВФ (в частности штраф ПМ ₁₀ фракция частиц), их морфология и элементный состав, а также модель рассеивания в пространстве рабочей зоны ^8,9 . Меньшие размеры WF в диапазоне наноразмеров (<0,1 мкм) представляют больший риск для здоровья человека. Предыдущие исследования продемонстрировали способность наночастиц перемещаться даже в центральную нервную систему (ЦНС) ^10,11,12 .

По литературным данным характеристики ВТ зависят от типа покрытия электродов ^2,13,14,15 . Кроме того, другие исследования показали, что размеры частиц и дисперсия WF зависят от комбинации других параметров, таких как условия сварки, методы сварки, а также методы анализа ^{3,7,14,15,16, 17} . По данным большинства исследований, при переменном химическом составе частиц размер первичных частиц ВТ колеблется от 10 до 200 нм, а размер их агломератов – от 100 нм до нескольких мкм ^{3,6,7,14,15, 17,18,19} . Кроме того, сообщалось, что основное внимание при изучении рассеивания частиц WF должно быть связано с фактической зоной дыхания рабочих ^9,20,21,22 . О возможных геометриях (3D-моделях) распределения WF по размерам ранее не сообщалось. На сегодняшний день нет единой точки зрения на взаимосвязь параметров сварки, таких как сила тока и уровень ВТ; некоторые авторы действительно фиксируют снижение уровня паров при увеличении силы тока ¹³ . По другим данным, сила тока, подаваемая на сварочную дугу, пропорциональна температуре расплавленного металла, что влияет на интенсивность их испарения и образования паров (а следовательно, и дыма) ³ .

В данном исследовании основное внимание уделяется ключевым характеристикам, а также моделям рассеивания ВТ в рабочей зоне на примере дуговой сварки промышленными электродами с различными типами покрытия. Такие исследования необходимы для первоначальной оценки риска для здоровья токсичности электрода с целью минимизации уровней сварочных паров (дымов).

Материалы и методы

Методы отбора проб ВТ в пространстве рабочей зоны

Все эксперименты проводились на кафедре сварки Инженерного факультета Дальневосточного федерального университета. Эксперименты проводились в изолированной комнате площадью 60 м ² площадь помещения (7,5 м × 8 м), без естественной или механической вентиляции.

Перед началом процесса сварки пластиковые (ПВХ) емкости с 2,7 литрами деионизированной воды были размещены вдоль линии пола и по высоте, как описано ниже. Они располагались на линии пола на отметке 0,0 по трем направлениям (↓S, ← W, → E) и с шагом 1 м от сварочной площадки (ее центр принят за центр координат (рис. 1) и по высоте ↑H — с шагом 0,5 м от столешницы сварочного блока (H = 0,8 м от линии пола). направление) (рис. 1). Этот тип метода оценки применялся ранее ^23,24 .

Рисунок 1

Методы отбора проб ВТ в пространстве рабочей зоны.

Увеличить

При проведении опытов использовали 4 типа популярных сварочных электродов с различным типом покрытия, на ток 100 и 150 А (УДСУ-251, СЭЛМА, Россия). Этот эксперимент проводился с трехкратной повторностью с использованием описанных электродов разных производителей. В таблице 1 представлена информация об используемых коммерческих электродах, типе и толщине пластины.

Таблица 1. Сводка используемых промышленных электродов, тип и толщина пластины.

Полная таблица

Продолжительность каждого эксперимента определялась временем горения одного электрода (~1 мин) и временем, необходимым для полного осаждения ВФ (1 ч). Этот период времени был выбран исходя из среднего времени, необходимого сварщику для работы на одном месте в течение технологического процесса производства. Лабораторию вакуумировали до полного осаждения частиц в контейнерах (после прогорания электрода). Характеристика гранулометрического состава проб ВТ, собранных в емкость с водой, предполагает аппроксимацию условий внутри организма человека в разрезе их размера и морфологии за счет возможных процессов дополнительной агрегации. Это приближение менее применимо при характеристике распределения частиц по размерам непосредственно в воздухе или после концентрирования на фильтрах. Поэтому дальнейшие результаты будут представлены для гранулометрического состава, отражающего гранулометрический состав после их поглощения водой, т.е. в условиях, приближенно имитирующих их первичный контакт с телом сварщика.

Характеристика образцов ВТ

Гистограммы гранулометрического состава ВТ после их осаждения на поверхность деионизированной воды определяли методом динамического светорассеяния (ДРС) с использованием Analysette 22 NanoTec plus (Fritsch GmbH, Германия). Измерения каждого образца проводились в режимах Nano (0,01–45,00 мкм) и Micro (0,08–2000,00 мкм) под ультразвуком в течение 30 секунд. Поскольку часть частиц имеет сложную геометрическую форму, идеальное совпадение гистограмм гранулометрического состава невозможно, с увеличением диапазона размеров (≥1 мкм) эти различия станут более значительными. Поэтому гистограмма считалась правильной, когда значение Span ([D ₉₀ − D ₁₀ ]/D ₅₀ ) отличались <10 % от характеристик предыдущего образца (D ₁₀ , D ₅₀ и D _{90 90 % для % и 90% от кумулятивного числа соответственно).}

Морфологию и количественный химический анализ ВФ изучали на электронно-зондовом комбинированном микроанализаторе WDS-EDX JXA 8100 (JEOL, Япония), оснащенном энергодисперсионным спектрометром INCA X-Sight (Oxford Instruments, Великобритания).

3D-моделирование

3D-моделирование ВТ выполнено по данным лазерной нефелометрии частиц в специализированной программе AutoCAD (версия J.51.0.0, Autodesk Education Master Suite 2015, серийный номер продукта: 545-89603482) . Для разработки 3D моделей использовался следующий алгоритм:

1.
Из центра каждого контейнера была проведена прямая линия, соответствующая процентному содержанию частиц размером в диапазоне <10 мкм (РM ₁₀ фракция) в образце. По оси ↑Н откладывалась прямая линия для контейнеров, расположенных на линии пола, а для контейнеров, располагавшихся по высоте, – параллельная полу (ось ↓S, ← W, → E).
2.
Крайние точки линий, проведенных из центров контейнеров, соединяются кривыми линиями. Для контейнеров, размещенных на линии пола, изогнутые линии пересекают верхние точки линий, которые были равноудалены от источника излучения, сварочного блока. Для контейнеров, которые были размещены по высоте, кривые линии представляют собой окружности с радиусами, равными длине прямых линий (п. 1).
3.
В соответствии с полученными данными, стр. 1, 2, плоскости строятся следующим образом: первая соединяет кривые для контейнеров на линии пола, а вторая – окружности для контейнеров, расположенных по высоте.

Результаты и обсуждение

По результатам ранее опубликованных исследований ^14,15,17,23, показавших характерное преобладание микро- и наночастиц в ВТ, 3D-моделирование облаков было основано на гранулометрических данных, полученных с помощью прибора «Нано». режим измерений. Следует отметить, что в зависимости от свариваемых материалов медианные значения гранулометрического состава (D ₅₀ ) варьировались от 0,06 мкм (электрод ЭА-395/9-3,0-ЛД1 Э-Б20) до 94,71 мкм (электрод КК-50Н Кисвел). Это показывает, что в радиусе 5 м от источника размер частиц после поглощения водой изменяется в очень широких пределах. При этом лишь часть мелких частиц способна образовывать относительно устойчивые аэрозоли, тогда как крупные частицы подвержены быстрому осаждению, если они не содержат полостей. Независимо от причин образования крупных частиц (вторичная агломерация в воздухе и воде или образование брызг), их наличие при поглощении водой свидетельствует о возможности их поглощения телом сварщика. Минимальный размер частиц, потенциально поглощаемый телом сварщика частиц в различных точках рабочей зоны, определяли с использованием электрода МР-3 с рутиловым покрытием (Ø3 мм) (рис. 2).

Рисунок 2

Гранулометрический состав ВТ в режиме «Нано» (стержень МР-3 с рутиловым покрытием).

Увеличить

Таким образом, исследованы особенности образования дымовых частиц фракции РМ ₁₀ во всем пространстве рабочей зоны с использованием серийно выпускаемых электродов Чо Сан КР-13, УОНИ-13/5, Мост Марка J-421, ESAB OK-46 с различными видами покрытия (рис. 1 и 3, табл. 1 и 2). В таблице 2 представлены средние значения результатов измерений. Различия в значениях не превышают 12%. По другим справочным данным наличие РМ ₁₀ частиц в воздухе рабочих помещений колеблется в пределах 15–80% (в зависимости от типа производственного объекта) ²⁵ . Таким образом, максимальные уровни загрязнения частицами фракции ПМ ₁₀ возникают в рабочем пространстве при дуговой сварке (табл. 2). На рис. 3 представлены 3D-модели распределения частиц РМ ₁₀ в рабочем пространстве при силе тока 150 А и использовании различных типов покрытых электродов. 3D-модели с приложенной силой тока 100 А были представлены в предыдущих исследованиях ^23,24 . Эти модели представляют собой процентное содержание частиц фракции РМ ₁₀ от общего количества ВФ в различных точках рабочего пространства. Следовательно, добавление процентов каждого из 3 направлений (↓S, ← W, → E) соответствует общему количеству 100% WF. Независимо от типа используемых электродов 3D-модели распределения частиц РМ ₁₀ в плоскости пола имели гофрированную морфологию. Все 3D-модели демонстрируют высокие концентрации РМ 9.0005 10 частиц на расстояниях 0–3 м и 4–5 м от источника выброса (рис. 3). Эта особенность может быть связана с высотой источника излучения от линии пола (0,8 м). Облако дыма, по-видимому, достигает уровня Q (РМ ₁₀ ) > 60% даже на расстоянии 5 м от зоны выброса при использовании электродов с рутиловым, основным и кислотным покрытиями и приложенной силе тока 150 А (таблица 1, рис. 3б). Следует отметить, что это влечет за собой загрязнение помещения площадью более 280 м 9 .0015 3 при сварочных работах, может быть вызвано только одним электродом (~1 мин). Поэтому нахождение обслуживающего персонала в пределах этой рабочей зоны без средств защиты опасно для их здоровья (в соответствии с рис. 1).

Рисунок 3

3D модели распределения частиц фракции РМ ₁₀ ВФ при сварке промышленными электродами Чо Сан КР-13 ( а ), УОНИ-13/55 ( б ), Мост марки J- 421 ( с ), ЭСАБ ОК-46 ( d ) (металлические пластины ВСт-3сп, S = 8 мм, I = 150 А).

Увеличить

Таблица 2 Гранулометрические характеристики ВФ в зависимости от силы тока дуговой сварки покрытыми электродами различных типов (металлические пластины ВСт-3сп, S = 8 мм).

Полноразмерная таблица

В таблице 3 геометрические типы 3D-моделей (ось ↑H) приведены в соответствии с типами покрытых электродов и значениями силы тока ^23,24 . Следует отметить, что амплитуды рассеяния ВФ на линии пола (↓S, ← W, → E) пропорциональны геометрии их рассеяния по высоте (↑H) (рис. 3).

Таблица 3 Геометрические типы 3D моделей в зависимости от типа покрытия электродов.

Полноразмерный стол

В целом при использовании электродов с рутиловым и кислотным типами покрытия увеличение силы тока со 100 до 150 А вызывает более равномерное рассеивание дымового облака в направлениях ↓S, ← W, → E Кроме того, использование покрытых электродов кислотного типа характеризуется минимальной разницей значений D ₅₀ и Q (PM ₁₀ ) между точками отбора проб (рис. 1, табл. 2, рис. 3а, в). Напротив, при использовании электродов с основным и рутил-целлюлозным покрытиями дисперсность частиц РМ ₁₀ фракция в пространстве рабочей зоны неравномерная (рис. 3б,г) ^23,24 . Это можно объяснить разной интенсивностью испарения металла, обусловленной непостоянством горючей составляющей образующегося сварочного пара ^1,16 . Поэтому увеличение приложенной силы тока вызывает снижение стабильности горения сварочной дуги. В электродах с основным типом покрытия дестабилизирующим фактором горения дуги является наличие ионов фтора F ^–, выполняющие роль дуговых деионизаторов ²⁶ . Увеличение силы тока в процессе сварки при использовании такого типа электродов приводит к более быстрому уменьшению размера частиц D ₅₀ , в области дыхания рабочего (↑H), где этот показатель уменьшается более чем в два раза. порядков (таблица 2). Пробы, отобранные из разных точек пространства, свидетельствуют о преобладании наноразмерных компонентов ВФ (<100 нм). Это соответствует ранее опубликованным результатам ¹ , показывающий, что горение электродов основного типа менее стабильно в отличие от рутиловых. Разгон Д ₅₀ с увеличением прикладываемой силы тока со 100 до 150 А характерен для сварки электродами рутил-целлюлозного типа. В отношении электродов с покрытием кислотного типа существенных изменений не наблюдалось (таблица 2). В результате экспериментов установлено, что наибольшую опасность представляют электроды с основным покрытием и высокими значениями прикладываемой силы тока, в отличие от кислотных, рутиловых и рутил-целлюлозных типов, которые не оказывают положительного воздействия. будь таким опасным. Кроме того, биологическая опасность с основным типом покрытия, по сравнению с нефтористыми электродами, повышена за счет выделения ядовитых газов HF и SiF ₄ . Также были исследованы особенности морфологии частиц и элементного состава ВТ, образующихся при сварке электродами данного типа (рис. 4 и 5).

Рисунок 4

Сканирующая электронная микроскопия Снимки морфологических типов твердых частиц, сконденсировавшихся из паров при сварке покрытым электродом УОНИ-13/55 основного типа — общий вид ( а ), древовидные (коралловые) ( a , вставка), сплошная ( b ), пустотелая ( c ), перфорированные ( d ), остроконечные ( e ) и структуры типа «ядро-оболочка» ( e , вкладыш). Рис. 5 ), соответственно (покрытый электрод УОНИ-13/55 основного типа).

Увеличить

В ходе анализа были рассмотрены основные морфологические типы ВФ и встречались различные типы морфологии (сплошные и полые сферы, структуры «ядро-оболочка» ²⁷ , перфорированные сферы, пластины с острыми краями, агрегаты древовидной (коралловой) формы (рис. 4б–д, 5а). Формирование ВФ представляет собой процесс, который включает в себя два этапа. Сначала происходит испарение металла в зоне дуги, приводящее к рассеиванию образующихся паров с последующими конкурирующими механизмами роста, такими как коагуляция и конденсация ^8,9,28 . Таким образом, расплавленные микрочастицы стремятся к минимизации свободной энергии поверхностей, уменьшению площади контакта вплоть до момента сфероидизации, а затем к изоляции (рис. 4б–г). В случае наночастиц высокие температуры приводят к необратимым изменениям морфологии частиц (рис. 5а). Массовый разогрев частиц и потеря конкретной формы происходят в результате значительной активизации диффузионного массопереноса. Это приводит к образованию агломератов древовидной (коралловой) формы и размеров до ~100 мкм (рис. 4а, вставка; рис. 5а) ²⁹ . Следует отметить, что некоторые микрочастицы имеют поликристаллическую (керамическую) микроструктуру (рис. 4б, вставка). При окислении поверхности горения сферических твердых частиц в атмосфере образуются зерна колеблющегося элементного состава.

По данным химического анализа (рис. 5б,в) основу металлического состава ВТ составляют железо Fe, марганец Mn (3 класс опасности), хром Cr, никель Ni и медь Cu (2 класс опасности) , и кальций Ca, что коррелирует со справочными данными ^6,7,30,31 . Особенностью дымообразования при дуговой сварке является сочетание уравновешенного испарения и неуравновешенного (горючего) перехода расплавленных компонентов в дым. Это объясняет бифракционное формирование ВФ (рис. 5а «Спектр 1», рис. 5б). Поэтому доля более мелких агломератов древовидной формы связана с нормальными условиями парообразования, когда процентное содержание ВФ можно представить в виде функции, зависящей от состава электродного расплава и значений давления паров его элементы ²⁶ . Содержание летучего марганца в этой фракции значительно (рис. 5б). В то же время взрывной характер испарения расплава препятствует быстрому увеличению содержания летучего марганца до равного парциального давления (рис. 5в, сканирующая электронная микроскопия). Поскольку соединения марганца встречаются в больших концентрациях, можно сделать вывод, что почти все марганецсодержащие частицы имеют размеры фракции РМ ₁₀.

Данные о химическом составе и морфологии ВФ также важны для понимания их биологической активности и токсичности для здоровья человека. Микронные твердые частицы могут повреждать ткани внутренних органов человека, а частицы мелкой фракции и их агломераты древовидной (коралловой) морфологии обладают высокой цитотоксичностью (рис. 4д и 5). ПМ ₁₀ проникновение частиц (в первую очередь наночастиц) в организм стимулирует защитную реакцию, что инициирует воспалительные процессы, вплоть до развития тромбоза ³² . При уменьшении размеров частиц увеличиваются их инфильтрационные способности, а также вероятность интравазации в кровь человека. Ультрамелкие частицы способны легко проникать в легкие через мембраны альвеолярного гребня ¹⁰ . Нарушение микроциркуляции в организме человека в конечном итоге приводит к развитию заболеваний сердечно-сосудистой системы и повышает риск возникновения онкологических заболеваний (лейкозов, рака легкого), инфаркта и инсульта ^33,34,35,36 .

Хроническое воздействие марганца на организм человека может вызвать генетические мутации и нарушение функции ЦНС. Этот негативный эффект аналогичен паркинсонизму по своей природе ^37,38 . Присутствие марганца в покрытых электродах основного типа из летучих соединений фтора (KCaF ₃ -CaF ₂ , Na ₂ SiF ₆ ) и высокая основность шлаковой фазы способствует интенсивному протеканию щелочных и соединения щелочноземельных металлов в ВФ (в частности, кальций Ca) (рис. 5б,в) ⁵ . Наличие в ВТ летучих соединений фтора может привести к развитию бронхиальной астмы ^39,40 . Кроме того, доказано канцерогенное влияние на организм человека соединений хрома (Cr) и никеля (Ni), обнаруженных в сварочной проволоке и свариваемых металлах (рис. 5b,c) ^41,42 .

Работникам данной сферы необходим постоянный биомониторинг крови и мочи с целью оценки и контроля общего риска для здоровья. Кроме того, предупреждающие текстовые и фотосообщения о возможных рисках в зонах сварки могут помочь донести информацию об уровне опасности «промплощадок» до сотрудников и посетителей. В свою очередь, использование малодымных сварочных электродов и/или устранение сварочных дымов за счет применения альтернативных методов сварки, таких как сварка трением (твердофазный процесс), позволит исключить негативные выбросы сварочных паров в атмосферу.

Выводы

Экспериментальные процедуры дуговой сварки с использованием различных коммерческих покрытых электродов показали некоторые особенности распределения размеров ВТ в пределах рабочего пространства. Показано, что амплитуды рассеяния волновых частиц ВФ на линии пола (↓S, ← W, → E) пропорциональны геометрии их рассеяния по высоте (↑H). Максимальное уменьшение размеров частиц с увеличением силы тока характерно для процесса сварки покрытыми электродами основного типа. В зоне дыхания сварщика (↑H) значения D ₅₀ уменьшаются более чем на два порядка, до ~0,1 мкм. Собранные пробы воздуха демонстрируют преобладание наноразмерных ВТ. Морфология ВФ представлена сплошными и полыми сферами, структурами типа «ядро-оболочка», перфорированными сферами, пластинами с острыми краями, агломератами древовидной (коралловой) формы.

По результатам исследования дуговая сварка в очередной раз показала себя как процедура с высоким уровнем опасности для здоровья человека. Эти результаты помогают улучшить наше понимание рисков, которые эти операции представляют для здоровья человека, и могут усилить потребность в их контроле и смягчении. Внедрение 3D-моделирования дисперсии размера частиц WF во время сварки дугой оказывается подходящим методом для их характеристики.

Доступность данных

Все данные, полученные или проанализированные в ходе этого исследования, включены в эту опубликованную статью. Кроме того, дополнительную информацию можно получить у соответствующего автора по разумному запросу.

Ссылки

Кобаяши М., Маки С., Хашимото Ю. и Сага Т. Некоторые соображения о механизме образования сварочного дыма. Сварка в мире, Le Soudage Dans Le Monde 16 , 238–248 (1978).

КАС Google ученый
“>
Гришагин В.М., Филонов А.В., Киселев С.В. In IOP Conference Series: Materials Science and Engineering .1 edn. (2016).
Походня И. К., Явдощин И. Р., Губеня И. П. Сварочный аэрозоль: факторы воздействия, физические свойства, методы анализа. Paton Welding 6 , 39–42 (2011).

Google ученый
Гуменюк В. И., Власова О. С., Семенова Е. А., Томарева И. А. Анализ состава пыли и газов сварки и плазменной резки металлов. Современная наука и инновации 1 , 104–111 (2016).

Google ученый
Ли, Г. Дж. и др. . Профессиональное воздействие сварочного дыма на сварщиков: изменения содержания марганца, железа, цинка, меди и свинца в жидкостях организма и состояние окислительного стресса. Дж. Оккуп. Окружающая среда. Мед. 46 , 241–248 (2004).

КАС Статья Google ученый
Дженкинс, Н. Т. и Игер, Т. В. Химический анализ частиц сварочного дыма – размер частиц в воздухе является наиболее важным фактором в определении точности метода химического анализа. Welding Journal 84 , 87–93 (2005).

Google ученый
Дженкинс, Н. Т., Пирс, В. М. Г. и Игар, Т. В. Гранулометрический состав дыма для дуговой сварки металла и порошковой сердцевины. Welding Journal 84 , 156–163 (2005).

Google ученый
Циммер А. Т. Влияние металлургии на образование сварочных аэрозолей. Journal of Environmental Monitoring 4 , 628–632, https://doi.org/10.1039/b202337g (2002).

ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья пабмед Google ученый
“>
Циммер, А. Т. и Бисвас, П. Характеристика аэрозолей, возникающих в результате процессов дуговой сварки. Journal of Aerosol Science 32 , 993–1008 (2001).

ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google ученый
Hoet, P.H.M., Brüske-Hohlfeld, I. & Salata, O.V. Наночастицы — известные и неизвестные риски для здоровья. Journal of Nanobiotechnology 2 , https://doi.org/10.1186/1477-3155-2-12 (2004).

Артикул Google ученый
Лайти, Дж. С., Верант, Дж. М. и Сарофим, А. Ф. Аэрозоли сгорания: факторы, влияющие на их размер и состав, и влияние на здоровье человека. Journal of the Air and Waste Management Association 50 , 1565–1618, https://doi.org/10.1080/10473289.2000.10464197 (2000).

КАС Статья пабмед Google ученый
“>
Обердорстер, Г. и др. . Транслокация вдыхаемых ультрадисперсных частиц в головной мозг. Ингаляционная токсикология 16 , 437–445, https://doi.org/10.1080/089583704
597 (2004).

КАС Статья пабмед Google ученый
Эннан А. А., Киро С. А., Опря М. В., Вишняков В. И. Гранулометрический состав сварочного дыма и его зависимость от условий дуговой сварки защищенным металлом. Journal of Aerosol Science 64 , 103–110, https://doi.org/10.1016/j.jaerosci.2013.06.006 (2013).

ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google ученый
Sowards, J.W., Lippold, J.C., Dickinson, D.W. & Ramirez, A.J. Характеристика сварочного дыма от электродов SMAW – часть I. (2008).

Google ученый
Совардс, Дж. В., Рамирес, А. Дж., Липпольд, Дж. К. и Дикинсон, Д. В. Процедура определения характеристик для анализа дыма при дуговой сварке. Welding Journal (Майами, Флорида) 87 , 76–83 (2008 г.).

Google ученый
Дженкинс, Н. Т. и Игер, Т. В. Образование дыма в результате окисления брызгами во время дуговой сварки. Наука и технология сварки и соединения 10 , 537–543, https://doi.org/10.1179/174329305X48310 (2005).

КАС Статья Google ученый
Совардс, Дж. В., Рамирез, А. Дж., Дикинсон, Д. В. и Липпольд, Дж. К. Характеристика сварочного дыма от электродов SMAW — часть II. Welding Journal (Майами, Флорида) 89 , 82–90 с (2010 г.).

Google ученый
Опря, М. и др. . Распределение по размерам и химические свойства сварочных дымов вдыхаемых частиц. Journal of Aerosol Science 45 , 50–57, https://doi.org/10.1016/j.jaerosci.2011.10.004 (2012).

ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google ученый
Войткевич В. Сварочные дымы: образование, свойства и биологическое действие . (Кембридж, Англия: Абингтон, 1995).
Харири А., Юсоф М. З. М. и Леман А. М. Сравнение воздействия сварочного дыма при стоячем и сидячем положении сварщика. Международный журнал по машиностроению, аэрокосмической, промышленной, мехатронной и производственной инженерии 7 , 1963–1966 (2013).

Google ученый
Дахал С., Ким Т. и Ан К. Косвенное прогнозирование диффузии сварочного дыма внутри помещения с использованием вычислительной гидродинамики. Атмосфера 7 , https://doi.org/10.3390/atmos7060074 (2016).

ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый
“>
Первез, С., Мэтью, Дж. и Шарма, Р. Исследование взаимосвязей частиц внутри помещения и снаружи в сварочных мастерских. Журнал научных и промышленных исследований 64 , 454–458 (2005).

Google ученый
Кириченко К.Ю., Дрозд В.А., Чайка В.В., Гридасов А.В., Голохваст К.С. В Самарском научном центре РАН . 662−665 (2015).
Кириченко К.Ю. и др. . 3D-моделирование распределения нано- и микрочастиц сварочного аэрозоля в рабочей зоне. Наногибриды и композиты 13 , 232–238, https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/NHC.13.232 (2017).

Артикул Google ученый
Орлов Р.В., Стреляева А.Б., Барикаева Н.С. Оценка взвешенных частиц РМ10 и РМ2,5 в атмосферном воздухе населенных пунктов. Солнечная энергия 12 , 39–41 (2013).

Google ученый
“>
Кобаяши М., Маки С., Хашимото Ю. и Суга Т. Исследования химического состава сварочного дыма. Welding Journal (Майами, Флорида) 62 , 190. S–196. с (1983).

Google ученый
Конарски П., Иванейко И. и Чвил М. Морфология ядро-оболочка микро- и наночастиц сварочного дыма. Моделирование пользователей и взаимодействие, адаптированное к пользователям 70 , 385–389, https://doi.org/10.1016/S0042-207X(02)00674-7 (2003).

КАС Статья Google ученый
Циммер, А. Т., Барон, П. А. и Бисвас, П. Влияние рабочих параметров на числовое взвешенное распределение аэрозолей по размерам, образующихся в процессе дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа. Journal of Aerosol Science 33 , 519–531, https://doi.org/10.1016/S0021-8502(01)00189-6 (2002).

ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google ученый
“>
Явецкий Р. П. и др. . Нанопорошки иттрия с низкой агломерацией путем разложения предшественника, легированного сульфатом, с переходной морфологией. Journal of Rare Earths 32 , 320–325, https://doi.org/10.1016/S1002-0721(14)60074-0 (2014).

КАС Статья Google ученый
Berlinger, B. и др. . Физико-химическая характеристика различных сварочных аэрозолей. Аналитическая и биоаналитическая химия 399 , 1773–1780, https://doi.org/10.1007/s00216-010-4185-7 (2011).

КАС Статья пабмед Google ученый
Воробец А. и др. . Комплексное микроаналитическое исследование сварочных аэрозолей рентгеновскими и рамановскими методами. Рентгеновская спектрометрия 36 , 328–335 (2007).

ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google ученый
“>
Ибфельт Э., Бонде Дж. П. и Хансен Дж. Воздействие частиц металлического сварочного дыма и риск сердечно-сосудистых заболеваний в Дании: проспективное когортное исследование. Медицина труда и окружающей среды 67 , 772–777, https://doi.org/10.1136/oem.2009.051086 (2010).

КАС Статья пабмед Google ученый
Антонини, Дж. М., Тейлор, М. Д., Циммер, А. Т. и Робертс, Дж. Р. Легочные реакции на сварочные дымы: роль металлических компонентов. Journal of Toxicology and Environmental Health — Part A67 , 233–249, https://doi.org/10.1080/152873904909 (2004).

Артикул Google ученый
Берлингер Б., Эллингсен Д. Г., Нарай М., Зарай Г. и Томассен Ю. Исследование биодоступности сварочного дыма. Journal of Environmental Monitoring 10 , 1448–1453, https://doi.org/10. 1039/b806631k (2008).

КАС Статья пабмед Google ученый
Чащин М.В. и др. . Сварочные дымы как фактор возгорания и коагуляции. Journal of Environmental and Public Health 5 , 14–15 (2013).

Google ученый
Christensen, S.W., Bonde, J.P. & Omland, Ø. Проспективное исследование снижения функции легких в связи со сварочными выбросами. Journal of Occupational Medicine and Toxicology 3 , https://doi.org/10.1186/1745-6673-3-6 (2008).

Артикул Google ученый
Racette, B. A. и др. . Паркинсонизм, связанный со сваркой: клиника, лечение и патофизиология. Неврология 56 , 8–13 (2001).

КАС Статья Google ученый
“>
Racette, B. A. и др. . Распространенность паркинсонизма и связь с воздействием в большой выборке сварщиков из Алабамы. Неврология 64 , 230–235 (2005).

КАС Статья Google ученый
Эль-Зейн, М., Мало, Дж. Л., Инфанте-Ривард, К. и Гаутрин, Д. Распространенность и связь связанных со сваркой системных и респираторных симптомов у сварщиков. Медицина труда и окружающей среды 60 , 655–661, https://doi.org/10.1136/oem.60.9.655 (2003).

КАС Статья пабмед ПабМед Центральный Google ученый
Vandenplas, O., Delwiche, J.P., Vanbilsen, M.L., Joly, J. & Roosels, D. Профессиональная астма, вызванная сваркой алюминия. European Respiratory Journal 11 , 1182–1184, https://doi.org/10.1183/0
36.98.11051182 (1998).

КАС Статья пабмед Google ученый
“>
Sellappa, S. и др. . Оценка индукции повреждения ДНК и ингибирования репарации у сварщиков, подвергшихся воздействию шестивалентного хрома. Asian Pacific Journal of Cancer Prevention 11 , 95–100 (2010).

ПабМед Google ученый
Вульч, Г. и др. . Чувствительность биомаркеров генотоксичности и острой цитотоксичности назальных и буккальных клеток сварщиков. International Journal of Hygiene and Environmental Health 217 , 492–498, https://doi.org/10.1016/j.ijheh.2013.09.005 (2014).

КАС Статья пабмед Google ученый

Скачать ссылки

Благодарности

Авторы выражают благодарность коллективу ЦКП ДВФУ «Межведомственный центр аналитического контроля окружающей среды». доктор наук К.С. Голохваст финансируется за счет гранта Президента Российской Федерации для молодых докторов наук [проект МД-7737. 2016.5]. г-н К.Ю. Кириченко, д.б.н. А.И. Агошков, к.б.н. В.А. Дрозд, д-р А.В. Гридасов, г-н А.С. Холодов, д-р С.П. Кобыляков, д-р Д.Ю. Косьянов, д.м.н. А.М. Захаренко, к.х.н. А.А. Карабцов, доктор С.Р. Шиманский, г-н А.К. Стратидакис, доктор наук. Я.О. Межуев и академик РАН А.М. Цацаки не получил никакой финансовой поддержки или какого-либо финансирования для своего вклада в это исследование.

Сведения об авторах

Авторы и организации

Дальневосточный федеральный университет, ул. Суханова, 8, г. Владивосток, 6
, Российская Федерация

К.Ю. Кириченко, А.И. Агошков, В.А. Дрозд, А.В. Гридасов, А.С. Холодов, С.П. Кобыляков, Д.Ю. Косьянов, А.М. Захаренко, А.М. Цацакис, К.С. Голохваст
Дальневосточный геологический институт ДВО РАН, пр-т 100-лет Владивосток, 159, Владивосток, 6, Российская Федерация

Карабцов А.А.
Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет, 2-я Красноармейская ул. , 4, Санкт-Петербург, 1_{, Российская Федерация}

Шиманский С.Р. Россия, Миусская площадь, 9, Москва, 125047, Российская Федерация

Я. О. Межуев
Лаборатория токсикологии, Медицинский факультет, Критский университет, Ираклион, 71003, Греция

Стратидакис А.К., Цацакис А.М.

Авторы

К.Ю. Кириченко
Посмотреть публикации автора

Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
Агошков А.И.
Посмотреть публикации автора

Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
Дрозд В.А.
Посмотреть публикации автора

Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия
Гридасов А.В.
Просмотр публикаций автора

Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
Холодов А. С.
Посмотреть публикации автора

Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
Кобыляков С.П.
Посмотреть публикации автора

Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
Д.Ю. Косьянов
Посмотреть публикации автора

Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
Захаренко А.М.
Посмотреть публикации автора

Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
А. А. Карабцов
Посмотреть публикации автора

Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
Шиманский С.Р.
Посмотреть публикации автора

Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
А. К. Стратидакис
Просмотр публикаций автора

Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
Я. О. Межуев
Посмотреть публикации автора

Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
А. М. Цацакис
Посмотреть публикации автора

Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
К. С. Голохваст
Посмотреть публикации автора

Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

Contributions

Г-н К.Ю. Кириченко участвовал в экспериментальной части исследования, подготовке статьи и создании 3D-моделей частиц сварочного дыма. доктор наук А.И. Агошков внес свой вклад в разработку экспериментальных процедур и теоретических основ этого исследования, а также в написание раздела «Введение» этой статьи. Доктор В.А. Дрозд внес свой вклад в анализ результатов экспериментов по характеристике образцов. Доктор А.В. Гридасов участвовал в организации экспериментальных процедур. г-н А.С. Холодов участвовал в подготовке проб для морфологического и количественного химического анализа. В экспериментальной части характеристики всех образцов участвовал доктор С.П. Кобыляков. Доктор Д.Ю. Косьянов участвовал в написании разделов «Обсуждение» и «Выводы», а также в анализе всех экспериментальных результатов. Доктор А.М. Захаренко участвовал в написании разделов «Обсуждение» и «Выводы», а также в анализе всех экспериментальных результатов. Доктор А.А. Карабцов внес свой вклад в проведение морфологического и количественного химического анализа. Доктор С.Р. Шиманский внес свой вклад в статистическую обработку результатов эксперимента. г-н А.К. Стратидакис внес свой вклад в анализ всех экспериментальных результатов, а также в написание раздела «Обсуждение». доктор наук Я.О. Межуев участвовал в анализе всех экспериментальных результатов, а также в написании разделов «Обсуждение» и «Выводы». академик РАН А.М. Цацакис внес свой вклад в обзор подготовки статьи, а также в представление статьи в качестве соответствующего автора. доктор наук К.С. Голохваст способствовал вдохновению основной идеи произведения, а также написанию разделов «Обсуждение» и «Заключение».

Автор, ответственный за переписку

А. М. Цацакис.

Заявление об этике

Конкурирующие интересы

Авторы не заявляют об отсутствии конкурирующих интересов.

Дополнительная информация

Примечание издателя: Springer Nature остается нейтральной в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и институциональной принадлежности.

Права и разрешения

Открытый доступ Эта статья находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International License, которая разрешает использование, совместное использование, адаптацию, распространение и воспроизведение на любом носителе или в любом формате, при условии, что вы укажете соответствующую ссылку на оригинальный автор(ы) и источник, предоставьте ссылку на лицензию Creative Commons и укажите, были ли внесены изменения. Изображения или другие сторонние материалы в этой статье включены в лицензию Creative Commons для статьи, если иное не указано в кредитной строке материала. Если материал не включен в лицензию Creative Commons статьи, а ваше предполагаемое использование не разрешено законом или выходит за рамки разрешенного использования, вам необходимо получить разрешение непосредственно от правообладателя. Чтобы просмотреть копию этой лицензии, посетите http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/.

Перепечатка и разрешения

Об этой статье

Эту статью цитирует

Предварительное исследование по изучению распределения и воздействия некоторых металлов после вдыхания сварочного дыма мышами.
- Чаба Кёваго
- Барбара Секерес
- Йожеф Лехель
Науки об окружающей среде и исследования загрязнения (2022)
Новые свариваемые порошковые проволоки из нержавеющей стали 316L с пониженным выбросом дыма Cr(VI): часть 1 – аспекты состава частиц и выделения металлов для здоровья
- Элин М. Вестин
- С. Маккаррик
- Ю. С. Хедберг
Сварка в мире (2021)
Распределение по аэродинамическому диаметру аэрозолей при плазменно-дуговой резке сталей при различных уровнях мощности резания
- Мин-Хо Ли
- Вонсок Ян
- Сунгёль Чхве
Журнал радиоаналитической и ядерной химии (2020)

Отправляя комментарий, вы соглашаетесь соблюдать наши Условия и Правила сообщества. Если вы обнаружите что-то оскорбительное или не соответствующее нашим условиям или правилам, отметьте это как неприемлемое.

17 лучших школ и колледжей сварщиков в США (2022 г.)

Последнее обновление 19 июля 2022 г. продолжает расти. Сварщики востребованы во многих отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, строительную и даже военную. Имея образование в области сварки, вы можете сделать карьеру сборщика, специалиста по сварке на производстве, инспектора по сварке, специалиста по ремонту и обслуживанию робототехники, технических продаж или в одной из многих других специализированных областей сварки.

Средняя годовая зарплата сварщиков составляет чуть более 40 000 долларов, но с таким количеством возможностей для специализации вы можете увидеть шестизначную годовую зарплату в карьере сварщика промышленных трубопроводов, подводного сварщика или даже сварщика военной поддержки. . Конечно, первым шагом на любом из этих путей карьеры является получение степени или сертификата по сварке в аккредитованной школе или колледже. Следующие 17 школ и колледжей являются одними из лучших, чтобы подготовить вас к карьере сварщика и помочь вам сделать первые шаги к оплачиваемой работе.

17 лучших школ и колледжей сварщиков в США

1. Школа сварки Lincoln Electric

Посетите их веб-сайт

Кливленд, Огайо | 216-383-2259

Школа сварки Lincoln Electric предлагает восемь стандартных курсов и курсов повышения квалификации по сварке. Это специализированная школа, которая занимается только сваркой и подготовит вас к успешной карьере в этой области. Lincoln Electric — одно из крупнейших имен в области сварочного оборудования, поэтому неудивительно, что они также являются одной из лучших профессиональных школ по сварке.

Только хорошо обученные и высококвалифицированные инструкторы будут обучать вас здесь, и пока вы здесь, вы получите множество практических занятий под наблюдением. Когда вы закончите курс, вы получите свидетельство об окончании, подтверждающее уважаемую репутацию Lincoln. Это может стать отличной ступенькой, которая поможет вам получить одну из лучших вакансий в сварочной отрасли. В Школе сварки Lincoln Electric вы узнаете все, от основ сварки до продвинутых методов сварки, таких как сварка под флюсом. Их комплексная программа обязательно подготовит вас к карьере мастера-сварщика на всю жизнь.

2. Институт сварочных технологий Хобарта

Посетите их веб-сайт

Трой, Огайо | 1-800-332-9448

Hobart — еще одно громкое имя, пользующееся большим уважением в мире сварки. Они известны производством высококачественного сварочного оборудования, но это не все, что они делают в этой области. Hobart Institute of Welding Technology — их школа сварки, которая имеет более чем 80-летний опыт преподавания сварки. Это специализированная школа сварки, и они ничему другому не учат, поэтому их репутация имеет глобальный охват.

Благодаря лучшей в отрасли учебной программе вы сможете закончить обучение менее чем за год и получить сертификат, аккредитованный Американским обществом сварщиков. Более того, они предлагают своим выпускникам помощь в трудоустройстве, чтобы у вас была возможность использовать свои новообретенные навыки сварки на профессиональном уровне, превратив свое обучение в жизнеспособную карьеру. Независимо от того, хотите ли вы отдельные курсы или полную 24-недельную программу, Hobart Institute of Welding Technology — отличная школа, которая подготовит вас к удовлетворительной карьере в области сварки.

3. Advanced Welding Institute

Посетите их веб-сайт

South Burlington, VT | 802-660-0600
Игл-Ривер, Висконсин | 715-337-0122

Advanced Welding Institute предлагает ускоренные программы с практическим обучением, чтобы дать вам лучшее образование, которое подготовит вас к вашей новой профессии сварщика. Вы получите персональное внимание, чтобы убедиться, что у каждого учащегося есть инструменты, необходимые для достижения наивысшего уровня. Каждый день вы будете проводить восемь или более часов в сварочном цехе — современном учебном центре, созданном для того, чтобы обучать вас самым захватывающим образом.

Небольшие классы с низким соотношением учеников и учителей гарантируют, что вы получите множество индивидуальных инструкций, которые помогут вам быстро совершенствоваться. Предлагая 15- и 24-недельные программы сварки с полным рабочим днем и сертификаты от AWS, ASME и API, вы получите образование, необходимое для того, чтобы быть конкурентоспособными в отрасли. Когда вы закончите обучение, они даже помогут вам с поиском работы, чтобы ваши навыки не пропали даром.

4. Школа современной сварки

Посетите их веб-сайт

Скенектади, Нью-Йорк | 800-396-6810

Сертификация, аккредитованная ACCSC, ASME и AWS, обязательно откроет перед вами множество дверей. Предлагая программы на полный рабочий день в течение дня, а также вечерние программы на неполный рабочий день, вы получите образование во всех различных видах сварки по графику, который будет соответствовать вашей жизни.

Очная программа составляет 30 недель и 900 часов, а вечерняя программа неполного дня – 45 недель и 665 часов. К тому времени, когда вы закончите, вы будете хорошо разбираться в таких методах сварки, как ацетиленовая сварка, структурная сварка, сварка труб, MIG, TIG и многое другое. Они также предлагают различные семинары, которые помогут вам расширить свое образование после сертификации и убедиться, что вы никогда не упустите последние и самые большие улучшения в этой области.

5. Институт обучения и испытаний сварщиков

Посетите их веб-сайт

Аллентаун, Пенсильвания | 610-820-9551

Имея аккредитацию от ACCSC и Американского общества сварщиков, Институт обучения и тестирования сварщиков является одним из лучших мест для получения сертификатов сварщика и признания потенциальными работодателями. Они предлагают различные программы и сертификаты в зависимости от того, что вы хотите изучать и в какой отрасли вы хотели бы продолжить карьеру.

Их курс «Сварщик-слесарь» является их основной программой профессионального уровня и требует 900 часов для прохождения. Он идеально подходит для новичков с небольшим опытом сварки или без него, чтобы получить образование, необходимое для работы в сфере сварки. Программа комбинированной сварки немного короче, 740 часов, и не включает в себя некоторые вещи, такие как чтение чертежей и монтаж труб. Они также предлагают продвинутые курсы по технике сварки, чтобы вывести ваши профессиональные навыки на новый уровень со специализацией.

6. Школа сварщиков Талсы

Посетите их веб-сайт

Талса, Оклахома
Джексонвилл, Флорида | 855-237-7711
Хьюстон, Техас

Школа сварщиков Талсы, расположенная в США, является крупнейшей в стране и состоит из трех кампусов. Их семимесячная программа для профессиональных сварщиков доступна как в Талсе, так и в Джексонвилле, и на 80% состоит из практического опыта сварщиков. Вы будете проводить в классе всего один день в неделю. В остальное время вы будете учиться у опытных профессионалов, выполняя сварку самостоятельно в контролируемой среде.

Гибкий график занятий поможет вам совместить образование с вашей занятой жизнью. Вы охватите все основные виды сварки, включая структурную сварку, сварку труб, сварку MIG и сварку флюсом, сварку TIG и многое другое. В кампусе Техаса вы можете пройти программу «Специалист по сварке». Когда вы закончите любую из их программ сварки, вы можете получить сертификат, аккредитованный Американским обществом сварщиков (AWS), показывая будущим работодателям, что вы знаете свое дело и нашли время, чтобы получить самый уважаемый сертификат, который вы можете найти.

7. Колледж прикладных технологий Дэвиса

Посетите их веб-сайт

Кейсвилл, Юта | 801-593-2500

С коэффициентом трудоустройства 72% после завершения программы «Технологии сварки» в Колледже прикладных технологий Дэвиса у вас, скорее всего, будет карьера сварщика сразу после школы. Их сертификаты аккредитованы Американским обществом сварщиков, поэтому вы хорошо проведете время, зная, что будущие работодатели будут смотреть на ваши сертификаты с уважением, которого заслуживает выпускник, аккредитованный AWS.

Здесь вы можете изучить все виды сварки, включая дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), дуговую сварку с флюсом (FCAW), дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), дуговую сварку вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) и многие другие. Поскольку это технический институт, ваши специализированные сертификаты по сварке будут иметь дополнительный вес, но не так сильно, как если бы они были получены в школе, специализирующейся только на сварке.

8. Технический колледж района Уичито

Посетите их веб-сайт

Уичито, Канзас | 316-677-9400

Если вы хотите выйти в мир и начать зарабатывать на жизнь сваркой, тогда Технический колледж Уичито поможет вам достичь этого либо со степенью младшего специалиста по прикладным наукам (AAS) в области сварки, либо с техническим сертификатом. (ТС). У вас есть выбор из трех различных программ сварки, в зависимости от того, сколько времени вы хотите потратить на свое образование.

Самый быстрый путь — это программа Welding Fast Track, по которой вы получите TC по сварке всего за 19кредитных часов. Вы можете получить TC в полном курсе сварки за 46 кредитных часов, а для получения AAS потребуется 62 кредитных часа. WSU Tech имеет аккредитацию Высшей учебной комиссии, а их программы сварки также имеют аккредитацию Американского общества сварщиков, что поможет вам найти работу в сварочной отрасли.

9. Государственный технический колледж Рейда

Посетите их веб-сайт

Evergreen, AL | 251-578-1313
Атмор, Алабама | 250-368-0166

Всего за два семестра очного обучения и 28 семестровых кредитных часов вы можете получить краткосрочный сертификат по технологии сварки в Государственном техническом колледже Рейда. Но это не единственный ваш вариант. Если вам нужна более комплексная программа, вы можете получить полный сертификат по технологии сварки в области сварки труб с четырьмя семестрами очного обучения и 58 кредитными часами.

Но если вам нужно больше, чем просто сертификат, они также предлагают Associate in Occupation Technology (AOT). Для этого потребуется шесть полных семестров и 77 кредитных часов, но вы получите основную техническую специальность в области технологии сварки и дополнительную в области технологии промышленного электричества / электроники, что полностью подготовит вас к пожизненной карьере в производстве и строительстве. Вы получите список в Национальном реестре обучения, а также сможете пройти добровольную сертификацию через Американское общество сварщиков или Национальный центр строительного образования и исследований.

10. Общественный колледж Месы

Посетите их веб-сайт

Меса, Аризона | 480-461-7000

Если вы хотите получить сертификат и приступить к работе, или вы хотите потратить немного больше времени, чтобы получить степень, Mesa Community College предлагает программу, соответствующую вашим интересам. Всего за 15 кредитов вы можете получить Сертификат об окончании (CCL) в области сварочных технологий. Кроме того, вы можете получить CCL в области сварки на производстве после завершения 26 кредитов. Но если вы хотите получить степень, вы можете получить степень младшего специалиста по прикладным наукам (AAS) в области сварки с 64-73 кредитами.

Любой сертификат подготовит вас к практическому обучению для карьеры в области сварки, но если вы получите AAS, вы будете готовы сдать экзамены и получить сертификаты для повышения квалификации сварщика через AWS, ASME и API. или в качестве сертифицированного AWS инспектора по сварке.

11. Центр занятости округа Уоррен

Посетите их веб-сайт

Ливан, Огайо | 513-932-8145

Программа «Техник-сварщик» Центра карьеры округа Уоррен полностью аккредитована Советом по профессиональному образованию и позволит вам получить сертификаты, необходимые для того, чтобы начать полноценную карьеру сварщика в любой крупной компании. Вы потратите 600 часов на прохождение всей учебной программы, включая 282 часа теории и 318 часов практических занятий в лаборатории.

После завершения вы получите структурные сертификаты Американского общества сварщиков в процессах сварки TIG, MIG и ARC. У вас также будет 10-часовая общеотраслевая сертификация OSHA, сертификация American Heart First Aid / CPR и сертификат об окончании программы от WCCC. Это полноценная программа, которая во всех отношениях подготовит вас к долгосрочной карьере в области сварки.

12. Универсальный технический институт

Посетите их сайт

Avondale, AZ
Long Beach, CA
Rancho Cucamonga, CA |1-800-834-7308
Dallas, TX
Fort Worth TX
Houston, TX

With five кампусов, предлагающих программу обучения технологиям сварки от UTI, вы получите все практическое обучение, необходимое для продолжения карьеры в области сварки в таких отраслях, как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность. Курс длится 36 недель от начала до конца и включает всестороннее обучение, разработанное совместно с Lincoln Electric.

Пройдя 12 курсов, вы изучите GMAW, SMAW, FCAW и GTAW, в том числе способы сварки труб, пластин и листового металла в плоском, горизонтальном, потолочном и вертикальном положениях. После того, как вы закончите свои курсы, вы получите степень младшего специалиста по профессиональным исследованиям, которая поможет вам построить хорошо оплачиваемую карьеру в области сварки по вашему выбору.

13. Автомобильный институт Аризоны

Посетите их веб-сайт

Глендейл, Аризона | 888-419-9440

Если у вас есть аттестат о среднем образовании, GED или его эквивалент, вы можете подать заявку на участие в программе комбинированной сварки в Аризонском автомобильном институте. Уделяя особое внимание развитию навыков, которые ищут работодатели, вы пройдете практическое обучение у опытных в отрасли инструкторов. Для людей с плотным графиком их программа предусматривает гибкий график, чтобы каждый мог пройти курс.

В ходе программы вы изучите множество различных форм дуговой сварки, а также получите технические знания, необходимые для достижения успеха в сварочной отрасли. AAI аккредитована ACCSC, поэтому вы можете быть уверены, что завершение их программы будет иметь определенный вес для потенциальных работодателей. После завершения вы также будете готовы сдать сертификационные экзамены по сварке, соответствующие стандартам Национального центра строительного образования и исследований (NCCER), но вы не получите их сертификацию через AAI, и они не дают никаких гарантий.

См. также: Сколько зарабатывают сварщики в Аризоне? Статистика заработной платы

14. Elite Welding Academy

Посетите их веб-сайт

Цинциннати, Огайо | 1-888-272-3809

Элитная академия сварки, имеющая множество аккредитаций, включая Министерство образования США, подготовит вас к карьере в коммерческой, промышленной и/или производственной отраслях. Программа по сварке конструкций и труб занимает 1000 часов. Он подготовит вас к сварке труб, структурной сварке и производственной сварке в коммерческой, промышленной и производственной отраслях. Вы можете выбрать дневные занятия на полный рабочий день в течение 26 недель или вечерние занятия на неполный рабочий день в течение 44 недель, чтобы завершить программу. Программа «Производственная сварка» подготовит вас к сварке, структурной сварке и производственной сварке в различных отраслях. Для его завершения требуется 224 часа, и он доступен только в кампусе Саут-Пойнт. Обе программы принесут вам сертификат об окончании.

15. Технический колледж Южной Джорджии

Посетите их веб-сайт

Америкус, Джорджия | 229-931-2394

Предлагая диплом в области технологии сварки и соединения, а также 11 других сертификатов по сварке, Технический колледж Южной Джорджии может помочь вам подготовиться к началу вашей карьеры в области сварки. Это аккредитованная школа, поэтому ваши сертификаты и дипломы будут иметь значение, когда придет время для приема на работу. Чтобы получить полный диплом в области технологии сварки и соединения, потребуется 54 семестровых кредитных часа, которые будут охватывать различные типы дуговой сварки, плазменной резки, чтения чертежей и многого другого.

16. Lincoln Tech

Посетите их веб-сайт

West Orange, NJ | 844-568-0130

Lincoln Tech с девятью различными кампусами, предлагающими обучение сварочным технологиям, является одной из самых удобных школ для получения образования в области сварки. Имея аккредитации ACICS, ACCSC, NCCER и NEASC, вы можете быть уверены, что ваше обучение позволит вам построить карьеру в сварочной отрасли.

Вы пройдете практическое обучение нескольким различным типам дуговой сварки, включая дуговую сварку с флюсом, вольфрамовым электродом, газовым металлом и электродуговую сварку с защитным металлом. Более того, вы также пройдете 10-часовые курсы по технике безопасности, одобренные OSHA, для листового металла, листов из углеродистой стали, алюминия и нержавеющей стали, чтобы убедиться, что вы полностью готовы к работе после завершения программы сварочных технологий в Линкольн Тех.

17. Техническая школа Apex

Посетите их веб-сайт

Лонг-Айленд-Сити, Нью-Йорк | 212-645-3300

Сочетая знания в классе и практический опыт работы в цеху, программа комбинированной сварки в Технической школе Apex предусматривает 900 часов обучения, чтобы подготовить вас к работе на начальных должностях в сварочной отрасли. Вы изучите различные процессы, такие как газовая и электрическая сварка, методы автоматической и ручной резки, чтение чертежей, сварка труб, сварка труб и многое другое.

Они аккредитованы ACCSC, поэтому ваша сертификация поможет вам начать карьеру. Но вы все равно захотите пойти дальше и получить сертификат от AWS, если вы действительно хотите максимально использовать свою карьеру, и они не предлагают его в этой школе.

Школы сварщиков рядом со мной

Как видно из нашего списка, лучшие школы сварщиков разбросаны по всей стране, причем многие школы расположены в разных штатах. Если вы не живете в одном из вышеупомянутых районов, но вас все еще интересует школа сварщиков, не бойтесь. Рядом с вами, вероятно, есть аккредитованная сварочная школа. На самом деле, многие колледжи, университеты, общественные колледжи и профессионально-технические училища предлагают программы по сварке.

Найти школу сварщиков рядом с вами так же просто, как ввести в Google запрос «Школы сварки рядом со мной». Вы, вероятно, найдете широкий спектр программ на выбор. И только потому, что они не вошли в наш список лучших школ сварки, это не значит, что они не лучшие программы.

Школы сварщиков трубопроводов

Общественные колледжи по всей стране предлагают сертификаты и степени младшего специалиста в области сварки труб и монтажа трубопроводов. Сварка трубопроводов является более специализированной профессией, требующей дополнительной подготовки и обучения. Сварщики трубопроводов, прошедшие сертификационные испытания труб 6G, могут заработать серьезные деньги. Многие из перечисленных выше программ имеют программы, которые приводят к сварке трубопровода. Не забудьте сделать домашнее задание при подаче заявления.

Вот одна сварочная академия, в которой есть курс сварки трубопроводов:

Школа сварки Cal-Trade

Посетите их веб-сайт

Модесто, Калифорния | (209) 523-0753

Заключение

Существует множество различных школ, в которых вы можете учиться искусству сварки. Если вы просто хотите получить сертификаты и приступить к работе, или вы хотите потратить немного больше времени на получение более высокой степени, любая из вышеперечисленных школ — отличное место для начала. Но некоторые из них будут более полезными для вас, когда вы уйдете. Школа сварщиков Lincoln Electric принадлежит и управляется одним из крупнейших имен в области сварки, и его имя, стоящее за вашими сертификатами, будет хорошо смотреться в глазах потенциальных работодателей. Точно так же Технологический институт Хобарта — еще одно известное имя в области сварки, и получение от них образования будет иметь определенный вес для вашего резюме.

Авторы избранных изображений: gumigasuki, pixabay

17 лучших школ и колледжей сварщиков в США
- 4. Школа современной сварки
- 5. Институт обучения и тестирования сварщиков
- 6. Школа сварки Талсы
- 7. Колледж прикладных технологий Дэвиса
- 8. Технический колледж области Уичито
- 9. Государственный технический колледж Рейда
- 10. Общественный колледж Меса
- 11. Центр карьеры округа Уоррен
- 12. Универсальный технический институт
- 13. Автомобильный институт Аризоны
- 14. Академия сварки Elite110 South Georgia 9 10 Технический колледж
- 16. Lincoln Tech
- 17. Техническая школа Apex
Ближайшие школы сварки
Школы сварки трубопроводов
- Школа сварки Cal-Trade
Заключение

Наушный мини-пробоотборник для измерения воздействия сварочного аэрозоля в зоне дыхания

. 2009 март; 53(2):99-116.

doi: 10.1093/annhyg/mep001. Epub 2009 5 февраля.

Горан Лиден ¹ , Джуни Суракка

принадлежность

¹ Департамент прикладных наук об окружающей среде Стокгольмского университета, SE-106 91 Стокгольм, Швеция. [email protected]

PMID: 19196747
DOI: 10.1093/annhyg/mep001

Горан Лиден и др. Энн Оккуп Хайг. 2009 г.март

. 2009 март; 53(2):99-116.

doi: 10.1093/annhyg/mep001. Epub 2009 5 февраля.

Авторы

Горан Лиден ¹ , Джуни Суракка

принадлежность

¹ Департамент прикладных наук об окружающей среде Стокгольмского университета, SE-106 91 Стокгольм, Швеция. [email protected]

PMID: 19196747
DOI: 10.1093/annhyg/mep001

Абстрактный

Существует потребность в небольшом индивидуальном пробоотборнике аэрозолей для измерения профессионального воздействия переносимых по воздуху частиц в зоне дыхания. Существующие пробоотборники аэрозолей слишком велики, чтобы их можно было установить внутри современного защитного снаряжения сварщика, не беспокоя рабочего. Чтобы заполнить этот пробел, был разработан мини-пробоотборник, устанавливаемый на гарнитуру, с акцентом на воздействие марганца. Этот мини-пробоотборник прост в использовании и может быть установлен внутри современного узкого лицевого щитка сварщика. Мини-пробоотборник основан на имеющемся в продаже 13-мм держателе фильтра, который был модифицирован для включения впускного патрубка из алюминия. Номинальная скорость потока мини-пробоотборника составляет 0,75 л/мин. Мини-сэмплер носится в комплекте с гарнитурой, модифицированной из профессиональных микрофонных гарнитур. Несколько аспектов, связанных с использованием мини-пробоотборника, были проверены путем индивидуального и статического отбора проб на пяти рабочих местах и в лаборатории. Четыре модели наушников были протестированы на пригодность в качестве держателя пробоотборника, три из которых были приняты сварщиками. Погрешность отбора проб мини-пробоотборником по сравнению с пробоотборником IOM и держателем 25-мм фильтра с открытым лицом, соответственно, зависит от распределения размера отобранного аэрозоля. При наименьшем встречаемом отношении массовой концентрации держателя 25-мм фильтра с открытым лицом к пробоотборнику IOM (0,65) погрешность отбора проб мини-пробоотборника по сравнению с пробоотборником IOM составляет примерно -26%, а по сравнению с 25-мм пробоотборником с открытым лицом держатель фильтра примерно +12%. Для марганца отрицательное среднеквадратичное смещение выборки мини-пробоотборника по сравнению с пробоотборником IOM составляет -0,046, а по сравнению с 25-мм держателем фильтра с открытой поверхностью не имеет значения. Обе эти погрешности статистически незначимы. Таким образом, мини-пробоотборник можно использовать для определения профессионального воздействия марганца на сварщиков. Падение давления на фильтре может стать чрезмерным из-за малой площади фильтрации. По сравнению с насосом Casella Apex, насос SKC AirChek2000, как правило, способен поддерживать постоянную скорость потока в пределах +/- 5% при более высоких концентрациях и при более длительном времени отбора проб. Наши результаты показывают, что вдыхаемая фракция массы сварочного аэрозоля на посещенных предприятиях состояла только из 25-55% частиц сварочного дыма (агломератов коагулированных частиц, образующихся в результате зародышеобразования/конденсации). Остальную массу составляют частицы от разбрызгивания и измельчения. Более 65% марганца обычно содержится в частицах дыма. Точность взвешивания 13-мм фильтров составляет 2,2 мкг. Среднеквадратичная потеря образца из-за транспортировки, когда загруженные образцы отправляются по почте в мягких конвертах, составляет 6 мкг. Оба показателя очень малы по сравнению с массой, которая, как ожидается, будет собрана при личном отборе проб, обычно превышающей 200 мкг. Мини-пробоотборник, устанавливаемый на гарнитуру, удобен в использовании, легко настраивается индивидуально, не мешает сварщику во время отбора проб и позволяет брать пробы внутри средств индивидуальной защиты. Устройство крепления гарнитуры улучшает персональный отбор проб, поскольку удерживает пробоотборник близко к носу/рту в течение всего периода отбора проб. Это исследование показывает, что разработанный мини-пробоотборник, устанавливаемый на гарнитуру, подходит для оценки воздействия марганца в сварочном аэрозоле.

Цитируется

Оценка общих и вдыхаемых пробоотборников для сбора аэрозолей из углеродных нанотрубок и углеродных нановолокон.

Дам М.М., Эванс Д.Е., Бертке С., Гриншпун С.А. Дам М.М. и др. Технология аэрозолей. 2019;53(8):958-970. дои: 10.1080/02786826.2019.1618437. Эпаб 2019 30 мая. Технология аэрозолей. 2019. PMID: 35392279 Бесплатная статья ЧВК.
Системные воспалительные реакции после ингаляционного теста со сваркой.

Кауппи П., Ярвеля М., Туоми Т., Луукконен Р., Линдхольм Т., Ниеминен Р., Мойланен Э., Ханну Т. Кауппи П. и др. Toxicol Rep. 2 января 2015 г .; 2: 357–364. doi: 10.1016/j.toxrep.2014.12.015. Электронная коллекция 2015. Токсикол Респ. 2015. PMID: 28962369 Бесплатная статья ЧВК.
Инновационный мониторинг атмосферного газообразного фтористого водорода.

Дугери С., Бонари А., Помпилио И., Монти А., Муччи Н., Арканджели Г. Дугери С. и др. Int J Anal Chem. 2016;2016:2129053. дои: 10.1155/2016/2129053. Epub 2016 13 октября. Int J Anal Chem. 2016. PMID: 27829835 Бесплатная статья ЧВК.