Сварные швы фото: виды швов сварки и ГОСТ, красивые горизонтальные и угловые швы для начинающих. Как их правильно варить? Дефекты
alexxlab | 28.05.2023 | 0 | Разное
Красивые сварочные швы – 86 фото
Сварка американка бабочка
Сварочный шов снизу вверх полуавтомат
Золотой сварочный шов
Сварной шов сварки с21
Сварочный шов
Сварочный шов Тиг сварки
Шов американка сварка электродом
Тиг сварка меди
Красивый шов сварки
Художественная сварка аргоном
Идеальный сварочный шов
Идеальный сварной шов электродом
Художественная сварка
Сварка нержавейки аргоном 2мм
Шедевры сварочных швов
Тиг сварка арт
Сварной шов восьмерка
Tig сварка шов
Тиг сварка шов
Красивый шов сварки
Швы красивые сварщик
Идеальный сварочный шов РДС
Сварка Толстого металла полуавтоматом
Сварщик швы РДС
Сварочная чешуя
Тиг сварка шов
Шов сварки полуавтоматом и электродом
Сварка по дереву
Сварочный шов с23
Тиг сварка нержавейки
Тиг сварка сварные швы
Сварка сталь 20 аргоном
Tig Welding шов
Сварочный шов Тиг сварки
Тиг сварка сварные швы
Тиг сварка сварные швы
Крутые сварочные швы
Идеальный сварной шов электродом
Чистый сварной шов
Tig сварка шов
Сварка труб шов с20
Сварочные швы аргоном
Сварка Тиг трубы
Самая красивая сварка
Сварка многопроходных швов электродом
Сварка труб металл 1000мм
Tig сварка шов
Американка шов Tig
Шов Кобра аргон
Сварка нержавейки РДС
Tig сварка для начинающих
Художественная сварка нержавейки
Сварочный шов Тиг сварки
Tig Welding Stainless Steel
Кривой сварной шов
Сварка аргоном Tig
Сварка аргоном шов
Тиг сварка сварные швы
Сварочный шов т8 полуавтомат
Tig алюминий шов
Красивый шов сварки
Аргонодуговая сварка
Идеальный сварочный шов
Угловой шов полуавтоматом алюминий
Американка шов Tig
Ацетиленовая сварка шов
Сварка нержавейки со сталью 20 аргоном
Холодная сварка Tig шовная
Сварной шов титана
Сварка искусство
Шов сварочный электродом ок 3мм
Тиг сварка нержавейки
Красивый сварочный шов электродом
Сварка алюминия аргоном пластин 3мм вертикал
Шов Кобра аргон
Художественная сварка
Сварочный шов НАКС сварочный
Сварные швы в теплообменниках
Аргонодуговая сварка
Металл сварка текстура
Корабельный сварочный шов
Tig Weld Art
Красивый сварочный шов ручной дуговой
Красивый шов сварки
Шов Кобра аргон
Сварочный шов бабочка
ДЕФЕКТЫ СВАРКИ И СВАРНОГО ШВА [8 видов брака]
Сварочное соединение металлов позволяет получать конструкции высокой прочности со структурно объединенной зоной неразъемного контакта.
Процесс, связанный с локальным плавлением, имеет свои особенности, поэтому [сварка] выполняется по технологии, не допускающей отклонений от режима. Любое нарушение по длительности, температуре, чистоте металла приводит к возникновению дефектов.
Процесс, связанный с локальным плавлением, имеет свои особенности, поэтому [сварка] выполняется по технологии, не допускающей отклонений от режима. Любое нарушение по длительности, температуре, чистоте металла приводит к возникновению дефектов.Причины возникновения, описания и методы устранения сварочных дефектов описаны в специальной литературе и регламентированы в ГОСТ 30242-97. Классификация брака предусматривает разделение на три группы — наружные (поверхностные), внутренние (структурные) и сквозные, проходящие через всю толщину шва или части соединяемых фрагментов.
По мере углубления все виды брака при сварке разделяют на основные группы по внешним признакам и характерным особенностям:
Любая неоднородность в шве и прилегающих к нему участках металла вызывает перераспределение сил, при котором прочность соединения и стойкость шва значительно снижаются. В ответственных конструкциях и нагруженных деталях это приводит к полной утрате свойств.
Содержание:
- Наружные сварные дефекты и брак шва
- Трещины после сварки
- Сварочный подрез
- Сварочный наплыв
- Сварочный кратер
- Внутренний сварочный брак — свищ, непровар шва, поры
- Сквозной прожог при сварке
- Основные способы устранения сварочных дефектов и брака.
Основные виды дефектов сварного соединения (шва) имеют общую особенность происхождения — они связаны с человеческим фактором. Причина их возникновения кроется в нарушении температурного режима, использовании неисправной техники, неправильном обращении с металлом, небрежности при подготовке к сварке. Часто к возникновению дефекта приводит неверный выбор сварочной технологии.
Трещины после сваркиРазличают их по возникновению в зависимости температурных изменения и направления — холодные и горячие, продольные, поперечные и радиальные по направлению.
В зависимости от сварочной технологии, трещина может иметь разную глубину. Горячие возникают при нагреве металла до 1100 — 1300 С. Их появление связано с неравномерным распределением температуры и вызванным им натяжением металла. Холодные появляются при остывании металла примерно при 120 С. Еще одна причина — присутствие посторонних веществ, атомов водорода в исходной стали. Возможно появление трещин при электрической и [газовой (ацетиленовой) сварке].
Брак появляется при неравномерном прогреве заготовок, когда часть расплавленного металла оттекает на другую сторону. Внешне подрез выглядит как канавка между основным телом детали и сварочным наплывом. При неравномерной проплавке шва подрез появляется быстро, что приводит к снижению прочности соединения. Металл в зоне подреза имеет измененную пластичность. Устраняют сварочный подрез зачисткой шва и переваркой. Проблема типична при использовании дуговой и [аргоннодуговой сварки] с недостаточным контролем за напряжением дуги.
Дефект связан с излишне медленной сваркой и недостаточным контролем температуры. При слабом прогреве металла часть расплавленной массы натекает на одну сторону, не создавая с ней достаточно сцепления. Наплыв может быть плохо заметным при осмотре, но в большинстве случаев это место, где не произошло соединения расплавленных масс, несплавление металла. Шов может развалиться при минимальных нагрузках. При выявлении наплыва его удаляют механически, шов переваривают.
Сварочный кратерДефект может возникнуть при резком обрыве дуги или прекращении подачи [плазменной струи]. Небольшое углубление в конце шва как правило связано с другим дефектом — внутренним непроваром на локальном участке. При усадке и остывании металла в зоне кратера могут появиться трещины напряжения, что делает шов полностью непригодным. Кратер зачищают до полного выравнивания, участок переваривают. Часто он располагается на концах коротких швов, когда сварщик с недостаточной квалификацией резко обрывает дугу.
Дефекты сварочного соединения внутреннего расположения — это свищи, непровары и поры. Для их выявления может быть недостаточно внешних признаков. Особенно опасно при изготовлении нагруженных конструкций перерождения пор в свищи. Этот вид брака может сочетаться с непроваром, когда специалист имеет дело с деталями большого сечения или отклонением электрода от оси шва. Непровар обычно дает эффект значительного снижения прочности.
Поры и свищи вдоль шва образуются при подадании в зону нагрева частиц шлака и возникновении газовых пузырей. По линии свищей в дальнейшем пойдет трещина. Последствия непровара зависят от глубины дефекта.
Устраняют брак зачисткой, перевариванием. В зоне непровара следует тщательно обработать кромки и контактные поверхности.
Сквозной прожог при сваркеПоры и свищи, прошедшие через всю толщину металла относят к сквозным дефектам.
Не менее серьезен по последствиям сварочный прожог металла, возникающий при превышении температуры, передержке дуги, неправильной оценке толщины стали. Причиной прожога может быть значительное окисление металла.
Основные способы устранения сварочного брака и дефектов соединений хорошо известны и указаны в ГОСТах и ТУ.
Метод заварки пригоден для больших трещин, которые предварительно высверливают по концам и зачищают.
Внутренние дефекты в виде трещин и непровара, в том числе и обнаруженные посторонние частицы удаляют вырубкой и перевариванием.
Для устранения подреза допускается наваривание тонких слоев металла или наплавка.
Наплывы срубают, счищают, срезают в зависимости от твердости и размеров. Несплавления в зоне наплыва переваривают полностью или послойно.
