Сварочная проволока для газовой сварки: Проволока для газовой сварки

alexxlab | 07.01.1970 | 0 | Разное

Содержание

Проволока для газовой сварки

Проволока для газовой сварки

Когда используется проволока для газовой сварки? Как проволока включена в процесс газосварки? Как известно, если это газосварка, то газосварщик работает, используя два газа: горючий газ вместе с кислородом. Они могут поступать в горелку из различных источников: баллоны, газогенератор ацетилена. Когда газы смешиваются - возникает газовое пламя. Температура пламени настолько велика, что позволяет плавить металл. Проволока подается с целью создания надежного шва при сварке.

Из чего состоит сварочная проволока, каков ее состав? Из ее функции вытекает то, что согласно составу она обязана быть близка к металлу, с которым сварщик работает. Исходя из того, что варят различный металл, проволоку производят различных марок, отличия между которым в химсоставе.

РАЗНЫЕ МАРКИ

Официальный, действующий ГОСТ 2246-70 устанавливает параметры для рассматриваемой продукции. Озвучиваются требования к присутствию химэлементов в проволоке, изготовленной из разной стали. В ГОСТе рассматриваются три вида стали (из стали малым низким содержанием углерода, а также два типа с различной ступенью легирования). Данный Госстандарт создан для рассматриваемой продукции, которая является холоднотянутой.

Сварочные проволоки разных марок отличаются тем, сколько в них содержится добавленных химэлементов. Четко прописанные нормы определяют их процентные доли, которые расписаны подробно.

В стали с высокой степенью легирования, в отличие от остальных указанных двух видов, доля внедренных элементов - выше. Зачем это делается? Чем больше нужных химэлементов, тем выше требуемые от сварного шва свойства.

СОДЕРЖАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ

Химэлементы, находящиеся в составе рассматриваемой здесь продукции, такие. От вида стали, из которой делается сварочная проволока, зависит - тот или иной химэлемент может присутствовать или нет, это указывается в нормах ГОСТа.

Какие элементы в любом случае есть во всех трех указанных типах стали? Это - во-первых, кремний, марганец, углерод, затем никель и хром, а также еще сера и фосфор. Есть ли элементы, которые содержатся не во всех? Да, это титан и молибден, их вовсе нет в сталях с низким уровнем углерода, а в остальных двух отмеченных видах стали они есть также не всюду.

Как понять по маркировке, что в проволоке той или иной марки содержится какой-либо из названных элемент? &laquo.Г&raquo. или &laquo.С&raquo. в маркировке означает, что добавлены марганец и кремний. Если за буквой идет цифра, она указывает, сколько процентов данного элемента добавлено. Если для примера взять марку СВ08Г2С, то расшифровка такая: здесь есть 2% марганца (&laquo.Г2&raquo.), а также кремний (&laquo.С&raquo.).

Буква &laquo.А&raquo. может указывать на разные данные, что зависит от того - это марка стали с низким углеродом или иная. Для первой &laquo.А&raquo. значит, что металл имеет повышенной чистоту в плане того, сколько в нем содержится таких элементов, как S (сера) и Ph (фосфор) - например, СВ08А/strong>.

РАСКИСЛЕНИЕ

Зачем в сварочную проволоку добавляются элементы? Какая цель легирования? В чем потребность присутствия добавляющихся химэлементов? На каких процессах это основывается?

Обмолвимся о сварных химпроцессах. Что совершается с металлом, над которым идет работа? Окисление. Почему? Потому как кислород воздействует на элементы металла. Содержащиеся в металле элементы соединяются с кислородом, что ухудшает характеристики металла. Что в данном случае имеем? Шов менее прочный, хуже характеристики, ниже стойкость к коррозии, металл раньше и быстрее стареет.

В противовес окислению вызывается процесс раскисления. Какие химэлементы имеют соответствующую функцию при их участии в легировании? Такие, как, например, марганец и кремний, они называются раскислителями. Как происходит химический процесс с их участием? Они сами связываются с кислородом, в результате с их участием возникают соответствующие окислы, на шов окисление отрицательно не влияет. Результат - шов надежный и удовлетворительной прочности.

КАК ПОДОБРАТЬ?

Упомянутый ГОСТ выдвигает условия для того, как следует внешне выглядеть сварочной проволоке, чтобы быть надлежащего качества. Условия по внешнему виду не зависят от марки, требования определены как общие.

Это нормы по внешней поверхности, она необходима чистой/гладкой, без трещин, без раковин. Насторожить также должно присутствие масла или ржавчины.

Основополагающий параметр, как известно, - диаметр. ГОСТ устанавливает: данный параметр

сварочной проволоки выпускается в следующем диапазоне: 0,3-12 (в миллиметрах). Как подбирают данный важный параметр? Сварщик обращает внимание на толщину детали и на то, каким видом сварки он пользуется.

Сварочная проволока для газовой сварки

Сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом выпускается многими заводами-производителями. На прилавках представлен большой ассортимент продукции: присадочные прутки, присадочная проволока и даже металлические гранулы, применяемые для ацетиленовой сварки или любой другой газовой сварки. Чтобы правильно выбрать проволоку необходимо знать толщину свариваемой детали и ее химический состав, а также тип металла.

С толщиной все просто: если толщина металла равна 3 мм, то и диаметр проволоки должен быть 3 мм. А вот с химическим составом и типом металла все куда сложнее. В этой статье мы подробно расскажем, какую проволоку использовать для сварки различных типов металлов: от чугуна до меди. Вы узнаете конкретные марки, применяемые для сварки и наплавки различных металлов.

Содержание статьи

  • Проволока для сварки сталей
  • Проволока для сварки алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов
  • Проволока для сварки чугуна
  • Особенности применения
  • Вместо заключения

Проволока для сварки сталей

Чаще всего в магазинах приобретается присадочная проволока для газовой сварки сталей. Отметим, что данная проволока изготавливается по тем же стандартам, что и для дуговой сварки. Поэтому нет никакой разницы между проволокой для газовой и для РДС-сварки. Для рядовой сварки большинства типов сталей применяют проволоку, изготовленную из низкоуглеродистой и легированной стали. Для сварки ответственных и особо ответственных конструкций рекомендуется применять низколегированную проволоку.

Если вам необходимо добиться наилучшего качества сварных или наплавочных швов, то используйте марганцевые и кремнемарганцевые проволоки. К ним относятся марки Св-08ГС, Св-08ГА, Св-08Г2С, Св-10Г2. При использовании данных марок швы получаются прочными и надежными. Они устойчивы к механическим повреждениям.

При работе с низколегированной сталью приобретайте такую же низколегированную проволоку, но с содержанием хрома. У получаемых швов высокий предел прочности. А вот при сварке высоколегированной стали проволоку стоит подбирать с аналогичным химическим составом.

Проволока для сварки алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов

Алюминиевая проволока сварочная, а также проволока из алюминиевых сплавов изготавливается согласно ГОСТу №7871-75. Для работы с алюминием рекомендуем использовать марки Св-АК-5, Св-А1 и Св-АМц. Состав проволоки должен быть схож с составом детали.

Для сварки меди и медных сплавов применяется проволока, изготовленная по стандарту ГОСТ №16130-90. Рекомендуем использовать марки проволоки М1 или МСр1. Также можно применять присадочные прутки марки М1р и М3р.

Для работы с другими цветными металлами (например, бронзой или латунью) применяйте проволоку с таким же составом, что и сама деталь. В этом случае марка проволоки не так важна.

Проволока для сварки чугуна

У сварочной проволоки по чугуну тоже есть свой ГОСТ — №2671-80. Согласно ему, проволока по чугуну может быть двух типов: «А» и «Б». Их также именуются марками. Марка «А» используется при горячей сварке с общим подогревом всей детали. А марка «Б» используется при горячей сварке с местным подогревом.

Читайте также: Всё, что вам необходимо знать о сварочной проволоке

Также производители выпускают свои марки прутков по чугуну. Среди них выделим НЧ-1 и НЧ-2. Их применяют при низкотемпературной сварке литого чугуна. Также обратите внимание на марки ХЧ и БЧ, из используют для наплавки износостойкого металла.

Особенности применения

Сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом (или любым другим горючим газом) перед применением должна быть тщательно очищена от грязи, масла, следов коррозии, краски, окалины и пр. Формируйте швы медленно и равномерно. Не допускайте разбрызгивания металла во время сварки. После остывания валик шва должен быть гладким и однородным на вид. Не допускается присутствие дефектов (пор, трещин, включений шлака и пр.).


Следите за тугоплавкими окислами, они не должны попадать в сварочную ванну. А чаще всего они попадают в зону сварки именно с присадочным материалом. Сами окислы образовываются из-за реакции азота с кислородом. Температура их плавления выше, чем у основного металла. По этой причине швы становятся неоднородными и некачественными.

Вместо заключения

В этой статье мы лишь в общих чертах рассказали о выборе присадочной проволоки для газовой сварки. Подводя итоге можем сказать, что при выборе присадочного материала необходимо учитывать толщину детали, металл, из которого она изготовлена, и химический состав . Это правило применимо к проволоке для любого типа металла: от алюминия до стали. Внимательно следите за химическим составом проволоки. В большинстве случаев он должен совпадать с основным металлом.

А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь своим мнением и опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для многих новичков. Расскажите о марках проволоки, которые вы использовали вы своей практике. Желаем удачи в работе! 

Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки


Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки

Категория:

Материалы для газовой сварки



Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки

Кислород. Высокая температура газового пламени достигается сжиганием горючего газа или паров жидкости в кислороде.

Кислород в чистом виде при температуре 20 °С и атмосферном давлении представляет собой прозрачный газ без цвета, запаха и вкуса, несколько тяжелее воздуха. Масса 1 м3 кислорода при 20 °С и атмосферном давлении (1 кгс/см2) равна 1,33 кг. Кислород сжижается при нормальном давлении и температуре —182,9 °С. Жидкий кислород прозрачен и имеет голубоватый цвет. Масса 1 л жидкого кислорода равна 1,14 кг; при испарении 1 л кислорода образуется 860 л газа.

Кислород получают разложением воды электрическим током или глубоким охлаждением атмосферного воздуха.

Технический кислород выпускается по ГОСТ 5583—68 трех сортов: 1-го сорта, содержащего не менее 99,7% чистого кислорода, 2-го сорта — не менее 99,5% и 3-го сорта — не менее 99,2% (по объему). Остаток составляют азот и аргон.

Чистота кислорода имеет большое значение, особенно для кислородной резки. Снижение чистоты кислорода ухудшает качество обработки металлов и повышает его расход.

Сжатый кислород, соприкасаясь с маслами или жирами, окисляет их с большими скоростями, в результате чего они самовоспламеняются или взрываются. Поэтому баллоны с кислородом необходимо предохранять от загрязнения маслами.

Горючие газы. К горючим газам относятся прежде всего ацетилен, пропан, природный газ и другие; используются также пары керосина.

Ацетилен чаще других горючих применяется для сварки и Резки; он дает наиболее высокую температуру пламени при сгорании в кислороде (3050—3150 °С). Без ущерба качества и производительности резки ацетилен заменяется другими горючими — пропаном, метаном, парами керосина и др. Технический ацетилен (С2Н2) бесцветен, за счет содержащихся в нем примесей обладает резким неприятным запахом, в 1,1 раза легче воздуха, растворяется в жидкостях.

Ацетилен взрывоопасен; находясь под давлением 1,5—2 ат, взрывается от электрической искры или огня, а также при быстром нагреве выше 200 °С. При температуре выше 530 °С происходит взрывчатое разложение ацетилена.

Смеси ацетилена с кислородом или воздухом при очень малом! содержании ацетилена способны при атмосферном давлении взрываться. Поэтому сварщикам необходимо соблюдать обязательные’ правила эксплуатации газовой аппаратуры, Самовоспламенение! смеси чистого ацетилена с кислородом, выходящей из сопла газовой горелки, происходит при температуре 428 °С.

В промышленности ацетилен получают тремя способами: разложением карбида кальция (СаСа) водой, термоокислительным пиролизом (разложением) нагретого природного газа в смеси с кислородом, разложением жидких углеводородов (нефти, керосина) электрической дугой. Для сварки и резки ацетилен получают из карбида кальция. Технический карбид загрязнен вредными примесями, которые переходят в ацетилен в виде сероводорода, аммиака, фосфористого и кремнистого водорода. Они ухудшают качество сварки и должны удаляться из ацетилена промывкой водой и химической очисткой.

Газы-заменители ацетилена. Пропан-бутановая смесь представляет собой смесь пропана с 5—30% бутана и иногда называется техническим пропаном. Ее получают при добыче природных газов и при переработке нефти. Температура пропан-кислородного пламени низка и достигает 2400 °С; поэтому использовать его можно лишь для сварки стали толщиной не более 3 мм; при большей толщине невозможно хорошо прогреть металл соединения, чтобы получить надежный провар.

Низкотемпературное пламя целесообразно применять при резке, нагреве деталей для правки, для огневой очистки поверхности металла, а также для сварки легкоплавких металлов. Пропан-кислородная сварка стальных листов толщиной до 3 мм по качеству не уступает ацетилено-кислородной сварке. Во всех этих случаях пропан можно заменить ацетиленом.

Для сварочных работ пропан-бутановая смесь доставляется потребителю в сжиженном состоянии. Переход смеси из жидкого состояния в газообразное происходит самопроизвольно в верхней части баллона из-за меньшего удельного веса газа по сравнению с сжиженной смесью.

Технический пропан тяжелее воздуха и имеет неприятный специфический запах.

Природный газ. Природный газ состоит в основном из метана (77—98%) и небольших количеств бутана, пропана и др. Газ почти не имеет запаха, поэтому для обнаружения его утечки в него добавляют специальные резко пахнущие вещества.

Метан-кислородное пламя имеет температуру 2100—2200 °С. Она ниже пропан-кислородного пламени, поэтому природный газ можно применять в ограниченных случаях, главным образом для термической резки.

Прочие газы и горючие жидкости. Для образования газового пламени в качестве горючего можно использовать и другие газы (водород, коксовый, нефтяной газы), горючие жидкости (керосин, бензин).

Жидкие горючие менее дефицитны, но требуют специальной тары по сравнению с газообразными. Для сварочных работ и резки горючая жидкость преобразуется в пары нагревом наконечника горелки или резака. Температура керосино-кислородного пламени 2400—2450° С, бензино-кислородного — 2500—2600® С. Пары жидких горючих можно употреблять в основном для резки и поверхностной обработки металлов 2.

В техническом карбиде кальция содержится до 90% чистого карбида, остальное—примесь извести. После остывания, дробления и сортировки карбид кальция упаковывают по 100—130 кг в герметические барабаны из кровельной стали или оборотную тару— бидоны вместимостью 80 и 120 кг, которые после использования карбида возвращают на карбидный завод.

Теоретически для разложения 1 кг СаСг надо затратить 0,562 кг воды, при этом получается 0,406 кг (372,5 л) ацетилена и 1,156 кг гашеной извести Са(ОН)2. Реакция происходит с выделением тепла (около 475 ккал/кг карбида кальция). Чтобы предотвратить нагревание ацетилена, которое может вызвать взрывчатый его распад, практически расходуется воды от 5 до 15 л в зависимости от конструкции ацетиленовых генераторов, в которых получают ацетилен.

Карбид кальция жадно поглощает пары воды из воздуха с выделением ацетилена.

По ГОСТ 1460—76 карбид кальция выпускается в кусках следующих размеров (грануляции): 2X8; 8×15; 15X25; 25X80 мм. Чем крупнее куски карбида кальция, тем больше выход ацетилена.

С учетом примесей, содержащихся в карбиде кальция, и различной грануляции практически выход ацетилена из карбида кальция в среднем составляет от 250 до 280 л на 1 кг СаСг.

Иногда в карбидном барабане скапливается много пылевидного карбида кальция *. Карбидной пылью можно пользоваться лишь в генераторах особой конструкции. Применять пылевидный карбид кальция в генераторах, предназначенных для работы с карбидом кальция крупной грануляции, нельзя во избежание взрыва.

Сварочная проволока для газовой сварки по химическому составу должна быть такой же, как и металл свариваемого изделия. Марки сварочной проволоки применяют те же и по тому же ГОСТ 2246—70, что и для дуговой сварки. Диаметр проволоки (dnp) устанавливают в зависимости от толщины свариваемой стали и вида сварки. Обычно принимают dnр = б/2, где б —толщина свариваемого металла в мм. При толщине металла более 16 мм применяют прутки диаметром 8 мм. Для сварки алюминия, меди и их сплавов берут проволоку того же состава, что и свариваемый металл. Однако лучшие результаты дает при сварке меди применение проволоки, содержащей раскислители — фосфор, марганец и кремний — до 0,2% каждого. Для сварки алюминия и его сплавов также целесообразно применять проволоку с кремнием и марганцем.

Флюсы применяют для удаления из металла шва неметаллических включений, попадающих в сварочную , ванну, для защиты от окисления кромок свариваемого металла и сварочной проволоки. Флюс растворяет неметаллические включения и окислы, образуя относительно легкоплавкую с малой удельной плотностью механическую смесь, которая легко поднимается в сварочный шлак. Флюсы вводятся в сварочную ванну в виде порошков или паст.

При сварке низкоуглеродистых сталей флюсы не употребляются, так как образующиеся в этом случае легкоплавкие окислы . железа свободно выходят на поверхность шва.

С флюсами выполняется сварка цветных металлов, чугунов и некоторых высоколегированных сталей. Составы этих флюсов приведены при описании технологии сварки соответствующих металлов.


Реклама:

Читать далее:
Ацетиленовые генераторы и водяные затворы

Статьи по теме:

Газовая сварка: какие газы, проволока и флюсы для нее используются?

Газовой сваркой называют процесс соединения металлов при нагреве свариваемых кромок высокотемпературным пламенем, образующимся при сгорании смеси горючего газа и кислорода. Кислород в данном случае выполняет функцию катализатора.

Кислород

При обычной температуре и давлении газ не имеет цвета и запаха. Для сварочных работ востребован технический кислород, добытый из воздуха и обработанный в воздухоразделительных установках, трех сортов:

  • высшего, чистота по объему – 99,5%;
  • 1-го – 99,2%;
  • 2-го – 98, 5% .

Остаток составляют аргон и азот.

При смешении горючих газов или паров горючих жидкостей с кислородом в определенных пропорциях начинается интенсивное горение с выделением большого количества тепла.

Для хранения технического кислорода используют специальные окрашенные в голубой цвет баллоны объемом 40 дм3 (40 л). Надпись «Кислород» сделана черным. Масса такого баллона без колпака и башмака составляет 60 кг.

Внимание! При использовании кислородных баллонов необходимо соблюдать предельную осторожность из-за высокого давления внутри них. Есть еще одна опасность – высокая активность газа при контакте с органическими веществами (маслами или жирами). Чистый кислород – очень сильный окислитель, который при взаимодействии с углеводородами вызывает возгорание с большим выделением тепла, что провоцирует взрыв.

Сколько кислорода содержится в баллоне 40 л?
Номинальное давление газа в баллоне при +20°C – 14,7 МПа (по ГОСТу 5583). В таких условиях в него вмещается 6,3 м3 кислорода, по массе – 8,3 кг.

Ацетилен

Этот газ является первым и основным представителем алкинов гомологического ряда. По международной номенклатуре химических соединений ИЮПАК его название – этин. Формула – C2h3. Ацетилен – бесцветный, горючий, в смеси с воздухом взрывоопасен. Газ, благодаря тройной связи в молекуле, легко участвует в реакциях присоединения. Во время его сгорания выделяется значительное количество тепла, что используется в ацетиленовой горелке.

Ацетилен нельзя применять в чистом виде, поскольку в свободной форме он очень взрывоопасен. Для заправки в баллон его разбивают на мелкие частицы путем растворения в ацетоне. Этот способ позволяет снизить взрывоопасность ацетилена и заправить в баллон достаточно большое количество газа. Используют баллоны, окрашенные в белый цвет, надпись красная. При работе необходимо сохранять вертикальное положение баллона и оставлять остаточное давление, что снизит потери.

 

Сколько ацетилена содержится в баллоне 40 л?
В баллон закачивается технический ацетилен, соответствующий ГОСТу 5457, в него помещается:

  • по объему – 5,3 м3;
  • по массе – 5 кг газа.

Получение ацетилена из карбида кальция

Распространенный способ получения ацетилена для сварки – из воды и карбида кальция в ацетиленовых генераторах во время сварочного процесса.

Карбид кальция представляет собой твердый кускообразный материал, имеющий выраженный чесночный запах. Характерная особенность этого материала – интенсивное поглощение воды. Технический карбид кальция содержит, помимо CaC2, примеси: оксид кальция, кокс и другие.

Определение!
Количество литров газообразного ацетилена при давлении 760 мм рт. ст. и +20°C, производимого из 1 кг карбида в результате затворения водой, называют литражом.

Можно ли определить качество карбида кальция по цвету?
Чем чище карбид кальция, тем больше ацетилена получают при разложении 1 кг продукта (тем выше его литраж). При содержании чистого CaC2 в количестве 60-75% разлом материала имеет серый цвет, который при возрастании процентного содержания CaC2 переходит в фиолетовый. Высокопроцентный карбид кальция (от 80% CaC2) может иметь цвет от светло-коричневого до голубовато-черного.

Виды генераторов для получения ацетилена из карбида кальция

ГОСТ 5190 определяет несколько классификационных признаков для ацетиленовых генераторов:

  • по давлению получаемого газа: низкого – до 0,01 МПа, среднего – 0,07-0,15 МПа, высокого – более 0,15 МПа;
  • по производительности: 0,3-160 м3;
  • по способу применения: стационарные и передвижные;
  • по принципу действия: «карбид в воду», «вода на карбид» по «сухому» и «мокрому» процессам.

Рассмотрим основные виды ацетиленовых генераторов.

«Карбид в воду»

Это наиболее популярное оборудование. Принцип работы промышленного варианта:

  • карбид периодически из бункера подается отдельными порциями в газообразующую камеру через питатель, в камере газообразования находится вода;
  • подача карбида осуществляется периодически при падении давления в бункере с водой ниже установленного уровня;
  • в газообразующей камере в результате реакции карбида и воды образуется ацетилен, подаваемый в ацетиленовый шланг;
  • осадок – гашеная известь – удаляется через выпускной клапан.

В домашних мастерских, на небольших производствах и стройплощадках востребован мобильный ацетиленовый генератор типа АСП-10 производительностью 1,25 м3/час. Его разовая загрузка – 3,5 кг карбида кальция оптимальной фракции 25-80 мм. Без перезарядки он может работать 0,8 часа. Агрегат состоит из корпуса с крышкой и мембраной, корзины для карбида, предохранительного клапана и жидкостного затвора, сливных штуцеров, поддона, манометра. Вверху корпуса находится газообразователь, в котором и происходит разложение CaC2 с генерацией ацетилена. Ацетилен накапливается в газосборнике.

Преимуществами подобных генераторов являются: наиболее полное разложение карбида кальция (до 95%), хорошее охлаждение, удобство обслуживания.

«Вода на карбид» по принципу «мокрого» процесса

Принцип работы оборудования заключается в периодической подаче воды на карбид, загруженный в реторту. Образовавшийся газ выходит в газосборную камеру, откуда через отборник поступает в шланг для сварки.

Преимущества аппаратов: надежность и простота конструкции. Минусы:

  • возможность перегрева ацетилена из-за малого количества воды;
  • неполное разложение карбида;
  • небольшая производительность.

«Вода на карбид» по принципу «сухого» процесса

В барабан генератора подается карбид и поступает вода, количество которой в два раза превышает необходимое для полного распада карбида. Благодаря высокой температуре лишняя вода испаряется. Гашеная известь через решетчатые стенки опускается вниз и выводится за пределы агрегата. Известь из-за испарения воды получается сухой, поэтому процесс получил такое название. Образовавшийся ацетилен подается в сварочный шланг через отборник.

Преимущества процесса: простота обслуживания оборудования и удаления извести. На таком принципе основана работа стационарных генераторов среднего уровня производительности.

Газы-заменители ацетилена

Для сварки металлов может использоваться не только ацетилен, но и другие газы, а также пары горючих жидкостей.

Определение!
Для сварки металлов и сплавов могут применяться газы, которые способны давать температуру пламени, в два раза превышающую Tпл обрабатываемых материалов.

Газы-заменители, производимые в промышленных масштабах, как правило, дешевле ацетилена и просты в приобретении, поэтому способны значительно снизить стоимость и упростить сварочные работы. Но, по сравнению с ацетиленом, все они имеют более низкую температуру сгорания. Поэтому их применение обычно ограничивается областями, в которых слишком высокая температура пламени не требуется:

  • сварка легкоплавких цветных металлов (алюминия и магния), их сплавов, свинца;
  • высоко- и низкотемпературная пайка;
  • поверхностная закалка;
  • сварка тонколистового стального проката;
  • поверхностная и разделительная кислородная резка.

Особенно широко газы-заменители применимы в ходе кислородной резки, при которой температура пламени не сказывается на качестве процесса, а только определяет время предварительного прогрева материала.

Могут ли для газосварки использоваться пропан и метан?
Эти газы могут применяться для сварки, но только при условии дополнительного использования кремний- и марганецсодержащей проволоки. Кремний и марганец выполняют роль раскислителей. При сварке чугуна и цветных металлов этими газами необходимо применять флюсы.

Какая сварочная проволока применяется для газовой сварки?

Для сварки в качестве присадочных материалов применяют обычно проволоку, прутки и гранулы с химическим составом, аналогичным свариваемому металлу. Их температура плавления должна быть равна или ниже, по сравнению с обрабатываемым материалом. Поверхность проволоки – чистая, без ржавчины, масел, окалины. Проволока для газосварки и наплавки производится в соответствии с тем же стандартом, что и для дуговой сварки, – ГОСТом 2246.

 

Как поступить, если нет возможности достать сварочную проволоку требуемого состава?
Для работы с нержавеющей сталью, медью, латунью или свинцом в порядке исключения используют полоски из материалов такой же марки, как и свариваемый металл.

Как выбрать проволоку в соответствии со свариваемым материалом и эксплуатационным назначением изготавливаемой продукции?

  • Для ответственных сварных металлоконструкций и изделий рекомендуется применять марганцевую и кремнемарганцевую проволоку: Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-08Г2С.
  • Для низколегированных марок используют низколегированную проволоку, содержащую хром.
  • Для чугуна предназначаются прутки, выпускаемые по ГОСТу 2671. Они делятся на марку А, востребованную для горячей сварки с общим предварительным подогревом изделия, и Б – для сварки с местным подогревом. Марки НЧ-1 и НЧ-2 используют для низкотемпературной газосварки литых элементов.
  • Для сварки алюминия и сплавов на его основе предназначена проволока, соответствующая ГОСТу 7871: Св-А1, Св-АМц, Св-АК-5, Св-АМг.
  • Для меди и ее сплавов выпускается присадочная проволока, регламентируемая ГОСТом 16130 (М1, МСр1), или прутки М1р и М3р.

Назначение флюсов для газовой сварки

При нагревании во время сварочного процесса медь, алюминий, магний и сплавы на их основе интенсивно взаимодействуют с кислородом воздуха или сварочного пламени. В результате на металлической поверхности образуются оксиды, температура плавления которых превышает температуру плавления основного металла. Оксидная пленка значительно усложняет сварку.

Предотвратить появление поверхностных оксидных пленок помогают специальные пасты или порошки, то есть флюсы. Эти составы наносятся предварительно на кромки свариваемых элементов и сварочную проволоку (прутки). При нагреве флюсы образуют легкоплавкие шлаки, предотвращающие образование тугоплавких оксидов. Функции флюсов выполняют: прокаленная бура, борная кислота, оксиды и соли лития, бария, калия, фтора, натрия и другие. Вид состава определяется свойствами свариваемого металла. База флюса для кислородной резки – железный порошок.
Флюсы также могут использоваться для специальных легированных сталей и чугуна. Для обычных «черных» сталей не применяются.

Присадочная проволока для аргонной и газовой сварки

Присадочная проволока для дуговой сварки

При проведении сварочных работ применяются, так называемые, присадочные материалы. Они подводятся к точке соединения свариваемых изделий и плавятся вместе с основным металлом. При сварочных работах применяется присадочная проволока и присадочные прутки. Присадочный материал служит для заполнения сварочного шва и для восполнения потери металла на разбрызгивание.

Сварочная присадочная проволока должна отвечать определённым требованиям:

  • Присадочный материал подбирается с учётом толщины свариваемого металла.
  • Не допускается использование присадочной проволоки для сварки с окалиной, ржавчиной и различными загрязнениями.
  • В процессе сварки проволока должна плавиться равномерно. Не допускается чрезмерное разбрызгивание металла.
  • Сварной шов должен отличаться однородностью и не иметь трещин и пор в металле.
  • Присадочная проволока для сварки металлов должна иметь химический состав, как можно более близкий к составу свариваемого металла.

Присадочная проволока, которая используется для сварки легированных сталей, должна соответствовать ГОСТ 2246-60. При проведении сварочных работ никогда не следует применять присадочную проволоку химический состав, которой неизвестен.

При электродуговой сварке в газовой среде, сварка, может производиться, плавящимся или неплавящимся электродом. В качестве защитных газов используются аргон, углекислый газ, реже гелий или газовые смеси.

В качестве плавящегося электрода используется проволока для сварки аргоном, которая с помощью специального подающего механизма непрерывно поступает в зону сварки. При сварочных работах с использованием неплавящегося электрода, проволока для аргонной сварки, выполняет ту же функцию заполнения сварного шва, только её плавит внешний электрод.

Неплавящиеся электроды изготовляются, в основном, из чистого или легированного вольфрама. Гораздо реже применяются угольные электроды или электроды из химически чистого графита. Проволока для аргонодуговой сварки (АДС) должна иметь химический состав аналогичный химическому составу свариваемого металла.

Проволока для газовой сварки

Кроме электродуговой сварки в различных отраслях промышленности, используется газовая сварка. При такой сварке, плавление присадочного и основного материалов производится в пламени открытой горелки. Проволока для газовой сварки должна отвечать тем же требованиям, что и присадочный материал для электродуговой сварки. Прежде всего, имеется в виду соответствие химического состава. Газовая сварка достаточно универсальна, особенно в полевых условиях, так как не требует электроэнергии. С помощью газовой сварки можно соединять практически все металлы, а медь, латунь и бронза гораздо лучше свариваются газовой сваркой, чем электродуговой.

Сварочная проволока для газовой сварки используется при толщине основного металла от 1,0 мм. Более тонкий металл, с отбортовкой краёв при сварке стыковых соединений, сваривается без присадочного материала. Для работы газовой горелки используются кислород и ацетилен. Проволока для сварки ацетиленом не имеет каких-либо особых свойств и отличий, от любого присадочного материала.

Сварочные материалы для газовой сварки

Газосварка представляет собой процесс, при котором кромки соединяемых элементов нагреваются сгоранием горючих газов в смеси с кислородом. Газовая сварка своими руками применяется для изготовления и ремонта изделий из листовой стали толщиной 1-5 мм, чугуна, латуни, меди, алюминия, исправления литьевых дефектов, наплавки твердых сплавов. Сварочные материалы для газовой сварки включают: горючий газ (ацетилен, пропан, водород), технически чистый кислород, присадочную проволоку, флюсы, в случае их потребности при работе с конкретным металлом или сплавом.


Сварочная проволока: разновидности и особенности применения

В большинстве случаев для сварки газом используют сварочную проволоку, близкую по химическому составу к металлу изделия. Ее поверхность должна быть гладкой, очищенной от окалины и других загрязнений. Температура плавления присадочной проволоки не должна превышать температуру плавления основного металла. Если для сварки цветных металлов и сплавов – меди, латуни, свинца – нет соответствующей проволоки, применяют нарезанные из свариваемого металла полоски.

Сварочная проволока для газосварки

Способы ручной газосварки – левый или правый – выбирают в зависимости от положения шва в пространстве. При потолочном шве и правом способе сварочная проволока также играет роль препятствия для стекания металла.


Сварочная проволока для сварки газом изготавливается из:

  • низкоуглеродистых и легированных сталей;
  • алюминия и его сплавов;
  • меди и ее сплавов.

Присадочные материалы для газовой сварки и наплавки чугуна выпускают в виде прутков, имеющих следующую маркировку:

  • А – для горячей газосварки, предусматривающей общий подогрев изделия;
  • Б – для сваривания изделий с местным подогревом;
  • НЧ-1, НЧ-2 – для низкотемпературной сварки отливок с тонкими и толстыми стенками соответственно;
  • БЧ, ХЧ – применяются для износостойкой наплавки.

Виды применяемых горючих газов

Баллон

Газовая сварка цветных металлов и углеродистых сталей чаще всего осуществляется с использованием ацетилена. Это объясняется высокой температурой пламени и хорошей теплотой сгорания. Ацетилен представляет собой газ с характерным запахом, который придают присутствующие в нем примеси фтористого водорода и сероводорода. При нагревании до 500 градусов и при определенных концентрациях в смесях с кислородом и воздухом ацетилен становится взрывоопасным. Образование ацетилена происходит в результате реакции карбида кальция с водой. Сам карбид кальция образуется в результате сплавления обожженной извести и кокса.

В качестве горючих могут использоваться нефтяной и пиролизный газы. Они представляют собой газовые смеси, образующиеся при термическом разложении нефти и ее продуктов. Применяются для сваривания, резки и пайки стальных деталей толщиной, не превышающей 3 мм, и для сварки цветных металлов и их сплавов. Природный газ является продуктом разработки газовых месторождений и на 93-99% состоит из метана.

Баллон

Технический пропан и пропан-бутановая смесь являются побочными продуктами при добыче и переработке нефти и естественных нефтяных газов. Их применяют при сваривании деталей толщиной до 6 мм, в отдельных случаях – до 12 мм. С помощью этих газов можно сваривать и паять чугун, цветные металлы и сплавы, осуществлять кислородную и кислородно-флюсовую резку, наплавку, напыление пластмасс.

Сваривание металла в домашних условиях с помощью водорода стала возможна благодаря разработке специальных электролизеров, которые могут работать и от домашней двухфазной, и от трехфазной сети. В этих аппаратах вода разлагается на кислород и водород, причем, в нужных для сварочного процесса пропорциях. Размерный ряд выпускаемых электролизеров позволяет охватить практически все виды газовой сварки, пайки, наплавки, порошкового напыления, ручной и машинной кислородной резки. Аппараты разной мощности позволяют производить как микросварку и микропайку, так и резку листовой стали толщиной порядка 300 мм.

Виды флюсов для газосварки

Газовая сварка меди, алюминия, магния и их сплавов сопровождается активным образованием оксидов на поверхности свариваемых металлов под воздействием кислорода, содержащегося в воздухе. Тугоплавкие оксиды значительно затрудняют сварочный процесс.

С целью защиты металлов от окисления при сваривании используют флюсы для газовой сварки, которые представляют собой специальные сварочные порошки или пасты. В качестве флюсов используют борную кислоту и прокаленную буру. Их наносят на кромки свариваемого металла, на сварочную проволоку и прутки. При температуре сварки легкоплавкие флюсы образуют шлаки, всплывающие на поверхность расплавленного металла и предохраняющие его от окисления.


Для тех, кто постоянно варит при помощи ручной дуговой сварки, актуальным является вопрос, как варить полуавтоматом.

Создание аппарата для контактной сварки своими руками поможет сэкономить кругленькую сумму. Подробную инструкцию вы найдете в этой статье.

Хотите сварить алюминий или медь? Есть альтернативный способ! Подробнее по https://elsvarkin.ru/texnologiya/xolodnaya-svarka-metalla/ ссылке.

Основы теоретической подготовки специалистов по газовой сварке

Для студентов, изучающих курс “Технология газовой сварки”, реферат можно подготовить, используя следующую литературу:

  1. Глизманенко Д. А. “Газовая сварка и резка металлов”;
  2. Багрянский К. В. “Теория сварочных процессов”;
  3. Геворкян В. Г. “Основы сварочного дела”.

По курсу “Газовая сварка” реферат должен отразить следующие основные моменты:

  • назначение, преимущества и недостатки данного вид создания неразъемных соединений;
  • необходимые для сварочного процесса материалы;
  • используемое оборудование и аппаратуру;
  • основные технологические моменты газосварки.

Проволока для газовой сварки - Справочник химика 21

    Соединение трубопроводов производится при помощи ручной дуговой и автоматической электросварки с применением флюсов, а также путем газопрессовой сварки. Газовая сварка допускается только для трубопроводов диаметром не более 150 мм. При ручной электросварке надо обязательно применять высококачествен-яые электроды. Присадочная проволока для автоматической сварки под слоем флюса и газовой сварки должна удовлетворять соответствующим требованиям . Фланцевые соединения допускаются только в места. присоединения труб к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам, а также для монтажных соединений в местах, где применение сварки невыполнимо. Установку арматуры на резьбе рекомендуется применять на трубопроводах диаметром до 76 мм. [c.113]
    Электродуговая ручная сварка осуществляется специально изготовленными плавящимися электродами, автоматическая сварка под флюсом — присадочной плавящейся проволокой, электродуговая в защитных газах — плавящимся электродом либо неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой, электрошлаковая — проволочным плавящимся электродом либо плавящимся мундштуком, газовая сварка — за счет расплавления соединяемых мест пламенем горелки при сгорании ацетилена в кислороде. Контактная сварка осуществляется за счет пропускания электротока в местах прижатия соединяемых деталей в точках (точечная) или непрерывно узкой полосой (роликовая). Этот вид сварки применяется только при соединении деталей из тонких (до 1,5 мм) листов. [c.93]

    Прн сварочных работах применяют сварку всех видов, о которых упоминалось ранее. При этом ручную электродуговую и газовую сварку применяют главным образом ирн сварке монтажных стыков и узлов сложной конфигурации. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую виды сварки. При применении любого вида сварки особое внимание должно быть обращено на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, их качество и режим сварки. [c.354]

    Присадочная проволока для газовой сварки цветных металлов [c.71]

    Расход сварочной проволоки при газовой сварке стыков труб на един стык [c.75]

    Стальная проволока для дуговой и газовой сварки углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных сталей выпускается по ГОСТ 2246—60 следующих диаметров 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3 4 5 6 8 10 12 мм. [c.83]

    Рекомендации по выбору номера горелки, марки и диаметра присадочной проволоки, характера подготовки кромок и других условий для газовой сварки стыковых соединений в зави- [c.69]

    При сварочных работах применяют все виды сварки, о которых упоминалось ранее. При этом вручную электродуговой и газовой сваркой выполняют главным образом монтажные стыки и узлы сложной формы. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую сварки. В случае применения любого вида сварки особое внимание необходимо обращать на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, а также на их качество и режим сварки. [c.283]

    При газовой сварке труб применяют сварочную проволоку марки Св-08А (ГОСТ 2246—70), механические свойства металла сварного шва должны быть следующими  [c.223]

    В табл. У1-51 приведены марки и назначение стальной сварочной холоднотянутой проволоки (ГОСТ 2246—60), применяемой для дуговой (ручной, автоматической под флюсом и в среде защитных газов) и газовой сварки. [c.251]

    Конструктивные элементы сварных соединений листовой малоуглеродистой стали и размеры швов, выполняемых газовой сваркой приведены в табл. 10. 0. В качестве присадочного материала применяется проволока Св-08 и СВ-08А по ГОСТу 2246—60. [c.358]

    В качестве присадочного материала при газовой сварке трубопроводных сталей применяют проволоку с содержанием углерода не более 0,12"о, а для легирования шва — проволоку с повышенным содержанием хрома (до 20"и), марганца (до 2"о), молибдена (до З ь), никеля (до 10 ( ) и других легирующих элементов в соответствии с маркой свариваемой стали. В некоторых случаях для присадки при газовой сварке используют так называемую лапшу , т. е. прутки или стержни, изготовленные из основного металла свариваемого изделия. [c.41]

    Ручная газовая сварка применяется для соединения труб небольших диаметров (до 114 мм) с толщиной стенки до 3—5 мм. При этом виде, сварки торцы деталей нагревают пламенем газовой горелки до расплавления, а зазор между ними заполняют расплавленным металлом присадочной проволоки. В качестве горючего газа обычно используют ацетилен, который сгорает (с температурой около 3000° С), и смеси с кислородом, поступающим в зону горения. [c.195]

    Газовая сварка алюминия и его сплавов. При газовой сварке также применяют присадочную проволоку и флюсы. Сварку следует вести непрерывно. В начале сварки мундштук горелки следует держать под углом 90° к поверхности свариваемого [c.200]

    При газовой сварке положение горелки и проволоки может быть различными (рис. 48). Сварку неповоротных стыков производят в несколько приемов, причем один участок шва должен быть перекрыт другим на 10—15 мм. Зазор в стыке должен быть равен 0,5—2 мм. [c.75]

    Присадочная проволока, применяемая при газовой сварке, выбирается в соответствии с требованиями ГОСТ 2246—70. [c.214]

    Газовая сварка меди иди ее сплавов, отличающихся большой теплопроводностью, требует мощного пламени, поэтому выбираемая горелка должна соответствовать расходу ацетилена 150—200 л/ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Для раскисления окислов применяют флюс, содержащий чистую серу или смесь буры и борной кислоты (по 50%). В качестве присадочного материала применяют проволоку М-1 и ЛК-62-05. Наплавленный шов проковывают при 250—300 °С и подвергают последующему отжигу при 500—550 °С, шов охлаждают водой. [c.215]

    Ручная газовая сварка применяется для соединения труб небольших диаметров (до 114 мм) с толщиной стенки до 3—5 мм. При этом виде сварки торцы деталей нагревают пламенем газовой горелки до расплавления, а зазор между ними заполняют расплавленным металлом присадочной проволоки. В качестве [c.233]


    Стальная труба 1 имеет на внешней поверхности специальную арматурную сетку 2, состоящую из продольных стержней и поперечных витков проволоки. Арматура прикрепляется к трубе электрической или газовой сваркой. Очевидно, что вместо стержней и витков проволоки в качестве арматуры может быть применена, например, обычная стальная сетка. Для удобства проведения сварочных работ при стыковании (соединении) отдельных звеньев труб часть торцовой поверхности трубы I) не защищается изоляцией. Таким образом оба конца трубы остаются свободными от покрытия. [c.161]

    При ручной электросварке можно применять только высококачественные электроды. Присадочная проволока для автоматической сварки под слоем флюса и для газовой сварки должна удовлетворять соответствующим требованиям. Все сварные продольные швы после укладки трубопроводов следует располагать только сверху, так как при конденсации влаги по шву может начаться интенсивная коррозия. [c.385]

    Рекомендации по выбору номера горелки, марки и диаметра присадочной проволоки, характера подготовки кромок и других условий для газовой сварки стыковых соединений в зависимости от толщины стенки свариваемых труб приводятся в табл. 39 и 40. [c.68]

    В процессе газовой сварки сварочная ванна перемешивается погружением в нее конца присадочного прутка. В ванну время от времени добавляют новые порции флюса. Сварку ведут непрерывно в нижнем положении с поворотом трубы. Применяется левая сварка восстановительным пламенем или с небольшим избытком ацетилена. Применяют присадочную проволоку из чистого алюминия или из алюминия с примесью 5% кремния. [c.191]

    Для электродуговой сварки чугуна используют стальные электроды, медностальные марки ОВЧ-2, железоннкелевые и медноникелевые марки МНЧ-2. Для газовой сварки применяют чугунные стержни, покрытые обмазкой (мел — 25%, полевой шпат — 25%, графит — 41%, ферромарганец — 9%, жидкое стекло — 20—30%), и латунные проволоки. ГОСТ 2671—80 предусматривает для газовой сварки чугуна специальные чугунные прутки. При сварке околошовная зона должна нагреваться до 700 °С при этом плавится только электрод в среде флюса. Флюс применяют и при сварке цинковым припоем с нагревом околошовной зоны до 350 °С. Флюсом может служить техническая безводная бура смесь буры—56%, карбоната нат- [c.265]

    Показатели Электродуговая сварка (электроды марок ЦЛ-6 и ЦЛ-14) Газовая сварка (присадочная проволока марок СВ-12ХМ, СВ-12МХ, СВ-12М) Электродуговая сварка (электроды марок ЦМ-7, ОММ-5, МЭЗ-0,4) Газовая сварка (при садочная проволока марок Св-08. Св-ОВА. Св-15) [c.65]

    Применяется для прокладок, работающих в условиях высоких давлений и температур (до 350° С). Прокладки Изготавливаются в виде плоских колец или колец круглого сечения из проволоки, сваренной газовой сваркой. После сварки кольца должны отжигаться при 700—750° С Применяется для изготовления прокладок, работающих в газовых средах (азото-водородной смеси, кислорода), при высоких давлениях, а также в среде азотной кислоты. На нефтехимических заводах листовой алюминий применяют для изготовления гофрированных прокладок с асбестовой набивкой или цельнометаллических в следующих средах нефть и нефтепродукты-Рраб до 100 кгс/см , г до 300° С пар —Рраб до 100 кгс/см , I ДО 300° С воздух и нейтральные газы — Рраб ДО 100 кгс см2, г —до 300° С Применяется для изготовления кольцевых прокладок овального сечения, а также гофрированных прокладок. На нефтехимических заводах гофрированные прокладки из углеродистой стали с асбестовой набивкой применяют в следующих средах пар —Рраб ДО 100кгс/слг2, г до 450° С [c.84]

    Газовая сварка труб из латуни не отличается от процесса сварки медных труб. Основное затруднение при сварке латуни — испарение цинка, вследствие чего шов получается пористым. Для уменьшения испарения цинка сварку ведут окислительным пламенем при отношении кислорода к ацетилену 1,5 11. Перед сваркой собранный стык прогревают до 700—800° С. Для сварки применяются те же флюсы, что и для сварки меди. Во всех случаях сварки латуни широко применяют проволоку марки ЛК62-0,5. [c.247]

    Применение газовой сварки допускается для трубопро-годов из углеродистых сталей с Оу до 80 мм с толщиной стенки не более 7 мм. Газовая сварка должна проводиться в 1 слой. Газовую сварку разрешается проводить только ацетилено-кислородным пламенем. Применение газов-заменителей (пропана и др.) для сварки и прихватки не допускается. Для сварки труб необходимо применять нейтральное пламя. В процессе сварки конец присадочной проволоки все время должен находиться в расплавленном металле, так как частое удаление проволоки от расплавленного металла вызывает обогащение сварного шва кислородом и азотом из окружающей среды и тем самым снижает механические свойства сварного соединения. В процессе сварки одного стыка нельзя допускать перерыва в работе до заполнения всей разделки. При вынужденных перерывах и при окончании сварки во избежание образования трещин усадочных раковин и пор питание горелки следует отводить от расплавленного металла постепенно для более полного удаления от него газов. [c.120]

    Рекомендуемая присадочная проволока для газовой сварки трубопроводов, работающих при условном избыточном давлении от 10 до 100 Мн1м (от 100 до 1000 кгскм ) и температуре от —50 до - 510° С [c.229]

    При газовой сварке должны применяться сварочная проволока по ГОСТ 2246—70 марки СВ-08А, СВ-08ГА с диаметрами 0,3 0,5 0,8 1 1,2 1,4 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 мм кислород технический по ГОСТ 5583—78 ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457—75 или ацетилен, получаемый на месте производства из карбида кальция по ГОСТ 1460—81. [c.123]

    ГОСТ 8732—58) и стальные бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые (ГОСТ 8734—58) трубы из углеродистой стали (Ст. 10 и Ст. 20). Алюминированные трубы могут соединяться с помощью газовой и электродуговой сварки и фланцами. При газовой сварке применяют электроды из стали Х28 и из фехраля. Рекомендуемая обмазка электродов 50% фтористого натрия, 50% мела, 120 мл жидкого стекла на 100 г смеси. Электродуговая сварка труб и приварка к ним фланцев производятся тонким плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа. Сварка осуществляется электродной проволокой Св-07Х25Н13 (ГОСТ 2246—60) диаметром 0,8—1,5 мм. [c.111]

    Для газовой сварки в качестве присадочного материала используют сварочную проволоку Св-08, Св-08А для ответственных швов рекомендуется применять низколегированную присадочную проволоку Св-08ГА, Св-ЮГА, Св-12ГС. [c.241]

    Трубы сваривают усиленным У-образным швом (рис. 11-1) для труб Ьу > 60 мм используют подкладные центровочные кольца толщиной 3 мм и шириной 25—40 мм. Электросварку ведут электродами с обмазкой, выполненными из проволоки марок Св-08 или Св-15. Такая же проволока применяется и при газовой сварке труб малого диаметра. Сварные стыки подвергаются отжигу. Рекомендуется также сварка на контактных стыко-сварочных машинах с последующей термообработкой шва. [c.273]

    Для газовой, а также автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом должна использоваться сварочная проволока марки Св-08А или Св-08ГА (ГОСТ 2246—70), а для электрической сварки в среде углекислого газа — сварочная проволока марки Св-08Г2С (ГОСТ 2246—70). Углекислый газ должен иметь чистоту не менее 98,5% (ГОСТ 8050—76). Сварочные флюсы применяют марок АН-348-А, АН-348М, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-Э (ГОСТ 9087—69). Для газовой сварки используют кислород технический (ГОСТ 5583—78) и ацетилен в баллонах (ГОСТ 5457—75) или ацетилен, получаемый на месте из карбида кальция по ГОСТ 1460—76. [c.32]

    Электродуговую сварку чугунных деталей производят электродами— стальными, медностальными марки ОВЧ-2, железоникелевыми и медноникелевыми марки МНЧ-2. Для газовой сварки применяют чугунные стержни, покрытые обмазкой (257о мела, 25% полевого шпата, 41% графита, остальное — ферромарганец и жидкое стекло), и латунные проволоки. Для газовой сварки предусмотрены специальные чугунные прутки (ГОСТ 2671—80). [c.91]

    Газовая сварка латуни производится в окислительном пламени и избытке кислорода (30—40%). Для сварки латуни применяют флюс, состоящий из борной кислоты (80%) и плавленой буры (20%) или борной кислоты (35%), фосфорнокислого натрия (15%) и плавленой буры (50%). Применяют присадочную проволоку следующих марок ЛК62-05 Л060-1 и Л0К59-1-03. [c.215]

    Стали, содержащие 17—18% хро.ма, хорошо свариваются дуговым способом аустенитнымп электродами Э50Я со стержнем пз проволоки ОХ18Н9. В целях сокращения зоны образования крупнозернистой структуры процесс сварки следует вести возможно быстрее и применять медные планки под кромки для отвода тепла. Можно также производить сварку электродами Ж17 с об.мазкой НЖ1. Газовая сварка хромистых сталей должна применяться в исключительных случаях. При сварке следует пользоваться строго нормальным пламенем избыток ацетилена, повышая содержание углерода, увеличивает твёрдость и уменьшает вязкость шва избыток кислорода способствует выгоранию легирующих элементов. Метод сваркн применять только левый. Пламя горелки не должно быть направлено на сварочную ванну. При газовой сварке следует применять флюс. Лучшие результаты получаются при следующем составе флюса  [c.142]


Когда их использовать и почему

Сравнение преимуществ сварки MIG и порошковой проволоки

Сварка

MIG и сварка порошковой проволокой обладают разными характеристиками, которые сварщики должны оценить при выборе процесса. Для достижения наилучших результатов учитывайте следующие факторы: толщину материала, надлежащий защитный газ, скорость подачи проволоки и настройки напряжения, расположение рабочей площадки и внешний вид сварного шва.

Не существует универсального решения для сварки, и все вышеперечисленные переменные будут влиять на решение сварщика использовать сплошную или порошковую проволоку.Эта статья поможет новичкам или случайным сварщикам - например, фермерам, владельцам ранчо, энтузиастам автоспорта и домашним любителям - понять основы сплошной и порошковой проволоки и понять, как максимально использовать преимущества каждой из них.

Сплошная проволока / основы сварки


Источники питания MIG используют сплошной проволочный электрод для присадочного металла и требуют подачи защитного газа из баллона со сжатым газом. Сплошная проволока из низкоуглеродистой стали обычно покрывается медью для предотвращения окисления, улучшения электропроводности и увеличения срока службы сварочного контактного наконечника.Защитный газ защищает сварочную ванну от загрязнений, присутствующих в окружающей атмосфере. Наиболее распространенная комбинация защитного газа - это 75% аргона и 25% диоксида углерода. При использовании сплошной проволоки на открытом воздухе сварщики должны проявлять осторожность и не допускать, чтобы ветер сдувал защитный газ в сторону от сварочной дуги. Возможно, потребуется использовать лобовые стекла.

Основы порошковой проволоки


Порошковые проволоки бывают двух типов - газозащитные и самозащитные.Для порошковой проволоки с защитным газом требуется внешний защитный газ, а шлак легко удаляется. Рассмотрите возможность использования порошковой проволоки с защитным газом при сварке металлов большой толщины или в нестандартных условиях. Порошковые проволоки с защитным газом имеют флюсовое покрытие, которое затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. В результате создается полка для удержания ванны расплава при сварке над головой или вертикально вверх. Самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, поскольку сварочная ванна защищена газом, образующимся при горении флюса от проволоки.В результате самозащитная порошковая проволока более портативна, поскольку не требует внешнего газового баллона.

Что следует учитывать при выборе сплошной или порошковой проволоки

Внешний вид

Многие сварщики считают, что внешний вид сварного шва является важным фактором. При работе с материалами толщиной менее 3/16 дюйма до тонкого листового металла (калибр 24) сплошная проволока дает чистый на вид сварной шов. Например, передача от короткого замыкания с 0,030-дюймовым сплошным проводом, установленным на 18-19 вольт, с током 160-170 ампер и с использованием 75% аргона и 25% диоксида углерода в качестве защитного газа, обычно приводит к небольшому разбрызгиванию, созданию меньшего теплового воздействия области и снизить вероятность прожога.В результате многие автолюбители, специализирующиеся на кузовных работах или работающие с более тонкими изделиями, предпочитают в своей работе сплошную проволоку.

Расположение

Сварщик также должен учитывать расположение рабочей площадки при выборе между сплошной и порошковой проволокой. В таких условиях, как ветреная погода, использовать сплошную проволоку или порошковую проволоку с защитным газом труднее, поскольку воздействие ветра на защитный газ может нарушить целостность сварного шва. Обычно потеря защитного газа приводит к появлению видимой пористости в сварном шве.

Напротив, самозащитная порошковая проволока идеально подходит для сварки на открытом воздухе или в ветреную погоду. Сварщику не нужно устанавливать ветровые стекла для защиты защитных газов от уноса, поскольку защитный газ образуется из горящего флюса. Поскольку самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, она также более портативна, чем сплошная проволока. Такая портативность идеальна для использования в сельском хозяйстве, где полевое оборудование может выйти из строя далеко от магазина.Если вы свариваете более толстые металлы (калибр 16 и выше), самозащитная порошковая проволока также обеспечивает отличное проплавление.

Толщина, тип применения и настройки параметров

Многие начинающие сварщики пытаются использовать универсальную комбинацию проволоки и защитного газа для различных целей. Наиболее распространенные комбинации проволоки и газа (для сплошной проволоки) - это проволока диаметром 0,035 дюйма, используемая с 75% аргона и 25% диоксида углерода в качестве защитного газа. Однако при сварке более толстого материала необходимо учитывать мощность источника сварочного тока, а также диаметр сварочной проволоки.Если для более толстых материалов выбран провод 0,035 дюйма, а источником питания является тот, который подключен к цепи 115 В, результирующая выходная сила тока может оказаться недостаточной для выполнения качественных сварных швов. Это увеличивает риск образования холода или отсутствия плавления.

Попытка использовать слишком маленькую или сплошную проволоку для более толстых применений (например, на А-образных рамах автомобиля) увеличивает вероятность меньшего провара в корне и может потребовать более одного сварочного прохода. Неправильное использование сплошной проволоки (даже если она достаточно прочная) также может не обеспечить адекватного проникновения в более толстый материал.

Порошковая проволока, хотя и более дорогая, чем сплошная проволока, может помочь вам повысить производительность. Порошковая проволока обычно способна справиться со сваркой более грязных материалов, которые могут иметь более высокий уровень ржавчины, прокатной окалины или масла. Хотя очистка всегда является правильным методом подготовки стали, порошковая проволока содержит антиоксидантные элементы, которые улавливают эти загрязнения в сварочной ванне и удерживают их в шлаковом покрытии, обычно предотвращая связанные с этим проблемы со сваркой, возникающие при сварке более грязных сталей.По сравнению с сплошной проволокой, порошковая проволока также увеличивает проплавление боковых стенок и дает преимущество в виде лучшей скорости наплавки (количества наплавленного металла шва за определенный период времени, измеряемого в фунтах в час). Хотя сварщик изначально тратит больше средств на материалы для порошковой проволоки, экономия достигается за счет сокращения времени производства.

Что лучше: сплошная или порошковая проволока?

Ни один из проводов не превосходит другой. Просто у них разные свойства, которые лучше работают в определенных приложениях.Что касается рабочих характеристик, оба типа проволоки обеспечивают качественную сварку с хорошим внешним видом сварного шва при правильном применении и использовании с правильными настройками параметров. Сплошная проволока обеспечивает глубокое проникновение в корень и обычно имеет небольшое количество брызг. Порошковая проволока имеет более крупный шариковый перенос и обеспечивает низкий уровень разбрызгивания. Кроме того, порошковая проволока обеспечивает более округлый профиль проплавления с отличным сплавлением боковых стенок.

Что касается привлекательности для пользователей, то как сплошная, так и порошковая проволока относительно просты в использовании и идеально подходят для начинающих и случайных сварщиков, работающих в автомобилестроении, сельском хозяйстве и домашних хобби.Сварщик может использовать сплошную проволоку с более тонкой проволокой, потому что здесь нет шлака, который нужно удалить, он готов к окраске, а сварные швы могут быть более эстетичными.

Заключение

Самое главное, помните, что нельзя поддаваться универсальному мышлению. Сплошная проволока, самозащитная порошковая проволока и газозащитная порошковая проволока - все это хорошо работает при условии их правильного применения. Тип провода, который вы выберете, будет зависеть от местоположения рабочей площадки, толщины области применения, надлежащей комбинации защитного газа и типа доступного оборудования.Перед сваркой всегда следует очищать заготовку, чтобы обеспечить оптимальное качество сварки и предотвратить попадание загрязнений в сварной шов. Для достижения наилучших возможных результатов будьте готовы внести корректировки в зависимости от переменных на рабочем месте и подумайте о том, чтобы иметь в наличии как сплошную, так и порошковую проволоку.

Когда следует использовать сварку MIG сплошной проволокой или порошковую сварку MIG

Сварка

MIG предлагает удобство и скорость механизма подачи, который направляет металлическую проволоку прямо в лужу, но защита сварного шва от загрязнений будет определять прочность и внешний вид сварного шва.В то время как для сплошной проволоки MIG для защиты сварного шва требуется защитный газ, обычно смесь аргона и CO2, существует также проволока для сварки MIG с флюсовой сердцевиной, которая защищает сварной шов самостоятельно без помощи газа. Флюс в проволоке MIG плавится в сварочной ванне и обеспечивает все необходимое экранирование сварного шва, и вы можете отколоть флюс после его затвердевания.

Оба типа сварочной проволоки MIG обладают преимуществами и недостатками, и мы рассмотрим, какой из них лучше всего подойдет для вашего сварочного проекта.Вот несколько сценариев, которые следует учитывать при выборе процесса сварки MIG.

One Twist с проволокой для сварки MIG

Прежде чем мы начнем сравнивать порошковую сварочную проволоку MIG с экранированной сплошной проволокой MIG, у вас также есть возможность работать с порошковой сварочной проволокой MIG в защитном газе, которая обычно используется для сварки MIG в вертикальном и восходящем направлении. Эта комбинация обеспечивает немедленную тонкую оболочку поверх сварного шва, которая удерживает расплавленный металл на месте, предотвращает загрязнение и довольно легко отслаивается.

В целом порошковая проволока облегчает сварку вне положения или в вертикальном и горизонтальном положениях, поскольку покрытие из флюса помогает удерживать сварной шов на месте по мере затвердевания металла.

Портативная сварка и сварка на открытом воздухе

Поскольку транспортировка защитного газа может быть сложной и опасной, а ветреные условия могут минимизировать эффективность защитного газа для порошковой проволоки, порошковая проволока MIG идеально подходит для переносных сварочных работ или работ на открытом воздухе.Поскольку флюс защищает сварной шов как часть проволоки, ветер просто не играет роли. Кроме того, многие внешние сварочные работы не требуют такого же уровня внимания к внешнему виду сварного шва, поэтому порошковая сварка обычно должна работать нормально.

Ускоренная сварка с помощью аппаратов MIG

В некоторых случаях сварщики сообщают, что порошковая проволока облегчает сварку быстрее (хотя помните, что вам нужно учитывать время очистки!), Особенно если вы используете больший угол сопротивления, что облегчает просмотр сварного шва. лужа во время работы.По крайней мере, порошковая проволока устраняет необходимость беспокоиться о защитном газе, что добавляет элемент, требующий вашего внимания, и добавляет дополнительные расходы.

Проблемы с толщиной материала для сварочных аппаратов MIG

При сварке MIG тонких материалов вариант с флюсовой сердцевиной не идеален. Лучше использовать проволоку для сварки MIG со сплошным сердечником и защитным газом, который обеспечивает более чистый и точный сварной шов.

При работе с порошковой сварочной проволокой MIG на сварном шве будет много брызг, которые необходимо будет очистить в конце, что обычно не рекомендуется для более тонких металлов.Кроме того, некоторые сварщики рекомендуют работать только с металлом калибра 20 и более при сварке порошковой проволокой MIG.

Качество сварки сварочными аппаратами MIG

Многие сварщики выбирают сварочные аппараты MIG из-за их удобства и точности при выполнении сварных швов. Вы можете непрерывно работать над созданием прочных, чистых сварных швов, которые будут аккуратными и визуально привлекательными - то есть, если вы используете сплошную проволоку с защитным газом. Хотя порошковая проволока может создать прочный сварной шов в более толстом металле, вы потеряете некоторую аккуратность в готовом сварном шве.

Сварка грязного металла

Хотя всегда идеально очистить металл перед сваркой MIG, иногда проволока MIG с флюсовой сердцевиной идеально подходит для металла, который либо загрязнен, либо представляет собой риск загрязнения. Даже при очистке и правильной настройке защитного газа некоторые металлы могут лучше соединяться с порошковой проволокой в ​​смеси.

По вопросам сварочных услуг в районе Атланты обращайтесь в компанию Midsouth Mechanical midsouthmechanical.com.

Преимущества порошковой сварочной проволоки - Baker's Gas & Welding Supplies, Inc.

Каждый сварщик хочет сэкономить время и деньги, но никто не хочет идти на компромисс в отношении качества сварного шва. Потеря клиента или работа из-за дефектного сварного шва - последнее, чего хочет большинство сварщиков. Возможно, один из лучших способов сэкономить деньги и время на сварочных проектах - это рассмотреть лучшие области применения сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной для сварки MIG.

Источник изображения: Steve’s Plating

Когда дело доходит до сварки MIG, сварщикам обычно требуется защитный газ, чтобы защитить сварочную ванну от загрязнения.Для некоторых металлов требуются разные защитные газы. Сталь использует CO2, но тонкая сталь использует смесь 75% аргона / 25% CO2. Для получения алюминия используется только аргон.

В случае сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной в защитном газе нет необходимости, поскольку флюс внутри проволоки образует защитный газ, когда он плавится в сварочной ванне. Это может сэкономить как время, так и накладные расходы.

Вот некоторые сравнения сплошной проволоки и порошковой проволоки для сварки MIG, чтобы вы знали, какую из них использовать:

Сварка MIG сплошной проволокой

Общее правило для сварки MIG состоит в том, что металл необходимо полностью очистить с помощью угловой шлифовальной машины и шлифовальной машины, чтобы ржавчина, краска или другие загрязнения не испортили сварной шов.Проволока должна соответствовать свариваемому материалу - стальная проволока для сварки стальных материалов и т. Д.

Сварка MIG сплошной проволокой обеспечивает чистый сварной шов за счет использования довольно простого процесса «наведи и стреляй» по сравнению с другими видами сварки. Идеально подходит для автомобильной сварки. При этом сварка MIG сплошной проволокой не обеспечивает достаточного проникновения в большие сварные швы, чтобы быть эффективной для толстых металлов. Фактически, MIG обычно применяется для тонких металлов и для работ, где внешний вид сварного шва наиболее важен.

Защитный газ используется со сплошной проволокой для защиты сварного шва, поэтому сварка MIG сплошной проволокой не идеальна для сварки на открытом воздухе, где ветер может унести газ из сварочной ванны.

С учетом всех этих факторов сварочная проволока с флюсовой сердцевиной является отличной альтернативой сплошной проволоке.

Преимущества порошковой проволоки для сварки MIG

Сварщики

могут выбирать между порошковой проволокой с защитным газом и самозащитой. Порошковые проволоки с защитным газом требуют подачи защитного газа для защиты сварного шва, они обеспечивают отличное проплавление сварных швов и упрощают очистку сварочных брызг и флюса.Порошковые проволоки с газовой защитой являются хорошим промежуточным звеном между сплошными порошковыми проволоками и самозащитными порошковыми проволоками.

Оба вида сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной позволяют сваривать более толстый металл и наносить больше сварочного материала (более высокая скорость наплавки), чем сварочная проволока с твердым сердечником.

Самозащитная порошковая проволока

пользуется популярностью у многих сварщиков, поскольку обеспечивает значительную экономию времени и не требует использования защитного газа. Он может сваривать не совсем чистые металлы и обеспечивает более глубокое проплавление, особенно для более толстых металлов.

Порошковая проволока особенно популярна среди фермеров и сварщиков, выполняющих работы на открытом воздухе, где ветер может мешать проникновению защитного газа, поскольку не требует использования защитного газа. Самоэкранированная порошковая проволока показала хорошие результаты в горизонтальном, восходящем и верхнем положениях при испытаниях с помощью Welding Tips and Tricks.

Хотя сама проволока будет дороже, чем сплошная порошковая проволока, удобство сварки в нескольких местах и ​​положениях без использования защитного газа или подготовки делает порошковую проволоку отличным выбором.Основным недостатком самозащитной порошковой проволоки является объем очистки, необходимый для удаления шлака и брызг вокруг готового сварного шва.


Подробнее о сварочной проволоке

Сопутствующие товары

Lincoln Power MIG 140C - Сварочный аппарат 110 В

Артикул: LINK2471-2

Узнать больше

Blue Demon E71T-GS .035X1lb Проволока с сердечником из флюса

Артикул: WMSE71TGS-035-01

Узнать больше

Синий демон 308LFC-O.035 Проволока с сердечником из нержавеющей стали, 1 фунт

Артикул: WMS308LFCO-035-01

Узнать больше

Metabo WEPBA 17-150 Quick 6 ″ 14,5 A Угловая шлифовальная машина

Артикул: MTA600552420

Узнать больше

Сообщение «Преимущества порошковой сварочной проволоки» впервые появилось на сайте Weld My World.

Что лучше? Сварочная куртка VS Фартук - Информационные статьи

Использование защитного газа

Это одно различие, с которым вы столкнетесь при сравнении двух процессов.При сварке проволокой MIG необходим защитный газ. Следовательно, вам нужно будет приобрести отдельный газовый баллон под давлением, подключенный к расходомеру или регулятору к сварочному аппарату MIG через проточный шланг.

Шланг подает газ к сварщику. Есть несколько газов, которые можно использовать в качестве защиты при сварке MIG, и они включают аргон, диоксид углерода и смесь диоксида углерода и аргона. Для нержавеющей стали используется комбинация углекислого газа, аргона и гелия.

Как упоминалось ранее, существует два процесса сварки сердечника из флюса: самозащитный экран и двойной экран.В самозащитном флюсовом сердечнике проволока производит собственные защитные газы в точке сварного шва. Флюс в проволоке плавится при нагревании, выделяя газ, который затем покрывает сварочную ванну.

Это экономично, поскольку вам не нужно покупать или транспортировать сварочный газ, где бы вы ни работали. Однако проволоку с сердечником из флюса с двойным экраном необходимо использовать вместе с защитным газом, как и при сварке MIG. Для получения дополнительной информации о резервуарах для сварки аргоном и газе [ Прочтите наше полное руководство ].

Тип используемого провода

Прежде всего, в обоих методах в качестве сварочного электрода используется бочонок с проволокой, поэтому важно знать тип сварочной проволоки, которая будет использоваться в каждом процессе. Среди отличий это главное. В процессе сварки MIG используется сплошной проволочный электрод, в то время как в Flux Core используется трубчатая сварочная проволока.

Разница между ними в том, что трубчатая сварочная проволока полая. Он сделан из металла снаружи и флюса в центре.Материал флюса дает название сварочному механизму. Разница между проводами означает, что все они ведут себя по-разному. Вы не можете использовать сплошную проволоку для сварки сварочными аппаратами с флюсовым сердечником.

Сравнение полярности сварного шва

Существует резкая разница между полярностями при сварке сердечником из флюса и сварке MIG. Начиная с настройки, каждый процесс должен быть оснащен подходящим проводом.

По сути, вам нужна настройка DCEN при сварке самозащитным флюсом.Это означает, что проволока, содержащаяся в сварочной проволоке, должна быть строго совмещена с отрицательной клеммой. С другой стороны, заземляющий зажим необходимо прикрепить к сварочному столу или сварочному проектору и снимать непосредственно с положительной клеммы.

При сварке MIG используется DCEP. Это положительный полюс электрода постоянного тока, где горелка MIG использует положительную клемму. Некоторые сварщики MIG используют для сварки сердечник из флюса. Их можно переключать с одного терминала на другой.

Важно знать, какие именно настройки использовать.Более того, не для всех проволок с флюсовым сердечником требуется установка DCEP для сварки. Для нержавеющей стали вам понадобится самозащитный флюс, который можно использовать со сварочным аппаратом, который позволяет пользователю переключаться на полярность DCEP. Сердечник из флюса в защитном газе использует отдельный защитный газ для сварки, а его проволока требует настройки DCEP.

Предлагает ли Flux Core лучшее проникновение металла, чем MIG?

Большинство людей считает, что сердечник из флюса дает лучшее проплавление по сравнению с сваркой MIG.Но как отличить их? Проникновение металла может варьироваться в зависимости от разных факторов.

Напряжение и сила тока, на которые вы устанавливаете сварочный аппарат, являются первым определяющим фактором того, насколько сварка проникает в металл. Второй аспект - толщина металла; от толщины металла зависит глубина сварки. Следовательно, от того, насколько эффективен метод сварки, зависит, насколько глубоким будет проплавление.

Например, вы можете сварить 4.Сталь 8 мм при использовании проволоки с сердечником из флюса 0,030 при напряжении 140 В. Это отличается от результатов, которые вы получаете, когда используете сплошную проволоку MIG того же диаметра, что дает сварную сталь 1/8 дюйма.

Тот же принцип очевиден, когда вы используете Hobart, Lincoln или Everlast среди других металлов. Однако, используя сердечник из флюса, вы можете сваривать более толстые металлы с меньшей силой тока по сравнению с MIG. Следовательно, аргумент о том, что сердечник из флюса обеспечивает лучшее проникновение в металл, также справедлив.

Качество сварки: сварка сердечником из флюса по сравнению с MIG

Как и во всех других аспектах, при выборе наилучшего процесса сварки необходимо учитывать качество. Считается, что сварка MIG обеспечивает лучшее качество, но это будет зависеть от того, как вы определяете «качество».

В большинстве случаев качество шва определяется прочностью. Если это правда, то оба метода обеспечивают прочный сварной шов. В других случаях текстура и внешний вид могут быть определяющими для многих; следовательно, если это так, то сварка MIG позволяет получить металл великолепного вида.

Как это достигается? Присадочный металл устанавливается так, чтобы прилегать к сварному шву. Это дает вам превосходно выглядящий сварной шов.

Произведено шлаков и брызг

Существуют разные результаты, когда дело доходит до того, сколько шлака и брызг образуется при сварке металла MIG или Flux Core. Проволока с флюсовым сердечником содержит флюс в центре проволоки, что приводит к образованию некоторого количества шлака во время сварки. Этот шлаковый покров образует сварочную ванну, которую позже счищают, когда металл остынет.

Шлак - это множество примесей, удаляемых флюсом; следовательно, высока вероятность обнаружения шлака при сварке сердечника флюсом. Сварка MIG не освобождается от этого, так как также известно, что на ней образуются остатки. Разница между ними в том, что шлак, полученный при сварке MIG, легче очистить, чем шлак Flux Core.

Брызги образуются, когда пятна расплавленного металла направляются сварочной проволокой по зоне сварки. Как и шлак, в обоих процессах сварки также образуются брызги, но их количество будет зависеть от того, какой защитный газ используется.

Защитный газ двуокиси углерода производит больше брызг. В целом, сварка сердечника флюсом приводит к образованию большего количества брызг, которые можно легко удалить с помощью средств защиты от брызг.

Блог The Welders Warehouse

Газовая или безгазовая сварка Mig, что лучше? это разговор, который я веду с клиентами по телефону почти ежедневно.

Безгазовый Mig Wire

Во-первых, , позвольте мне уточнить, что «безгазовый» Миг на самом деле не безгазовый.Нет такой вещи, как безгазовая миграция. Сварочную ванну необходимо защитить от кислорода, содержащегося в воздухе, за счет вытеснения воздуха газом!

Так называемый «безгазовый» Mig Wire на самом деле является «самозащитным».

Самозащитная проволока

Mig Wire представляет собой металлическую трубку с сердечником из флюса.

Когда сварочная дуга плавит проволоку, она также сжигает флюс, что создает газовый экран вокруг процесса сварки. Так что НЕ «безгазовый».

Термин «безгазовый» происходит от того факта, что для самозащитных проводов не требуется баллон с газом.

Во-вторых, , я выложу свои карты на стол! Я не самый большой поклонник самозащитного провода Mig в мире!

Хорошо, так что у него есть свое применение, но он дает сильную дугу, которая не годится для стали тоньше примерно 1,2 мм.

Что касается сварки кузова автомобиля, если поставщик сообщает вам, что его машина может сваривать сталь толщины кузова автомобиля без газа.

Самозащитные провода Mig

также выделяют МНОГО неприятного дыма, поэтому их лучше всего использовать на открытом воздухе.И это действительно единственное место, где я бы рекомендовал использовать самозащитный провод. Даже тогда я бы использовал самозащитный провод только тогда, когда слишком ветрено, чтобы использовать сплошной провод и газ!

Немного истории

Самозащитные проволоки для миграций были впервые разработаны в США для использования на обширных фермах в прериях Среднего Запада. Был разработан небольшой ручной сварочный аппарат, работающий от тракторной батареи 24 В с глубокими ячейками. Этот сварочный аппарат был частью набора инструментов, который носил фермер и использовал для ремонта ворот и т. Д. На полях.

Самозащитная проволока MIG попала на рынок сварочных аппаратов в Великобритании в 1980-х годах, еще до того, как стали доступны одноразовые газовые баллоны. В то время это был единственный способ продавать сварочные аппараты Mig самоделкам.

Сплошной провод + газ

Безусловно, наиболее распространенный и лучший способ использования Mig Welder - это сплошная проволока и баллон с газом.

В этой конфигурации сварочный аппарат Mig подает газ на сварочную ванну во время сварки, тем самым предотвращая загрязнение сварного шва воздухом / кислородом.

Solid Wire + Gas проще в использовании и обеспечивает более качественные сварные швы

Я написал отдельную статью в блоге под названием:

Сварочный газ Mig, который может вам пригодиться

Итог

На мой взгляд, если у вас есть газовый / безгазовый сварочный аппарат Mig, вы всегда должны использовать его с газом, если только вам не обязательно использовать самозащитную проволоку.

Лично я предпочел бы защитить рабочую зону от ветра экранами и т. Д., Чем использовать самозащитный провод, но, как я сказал ранее, я не фанат?

Мы предлагаем полный ассортимент сварочной проволоки MIG для большинства материалов, включая сплошную и самозащитную проволоку для стали.

Можно ли использовать какой-либо Mig для газовой и безгазовой сварки?

Нет, сварочный аппарат MIG будет разработан для использования либо проволоки с газом, либо самозащитной (безгазовой) проволоки, либо того и другого (газ / без газа).

Разница заключается в полярности факела.

Для использования самозащитного (безгазового) провода резак должен быть ОТРИЦАТЕЛЬНЫМ (-).

Для использования сплошного провода с газом горелка должна быть ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ (+).

Машина, которая может работать как с сплошной проволокой + газ, так и с самозащитной (газовой) проволокой, будет иметь возможность быстро и легко изменять полярность.Эти машины обычно продаются как сварочные аппараты MIG «газ / без газа».

Заключение

Газовая или безгазовая сварка Mig, что лучше? Что ж, я думаю, ты знаешь мой ответ на этот вопрос, газ, почти каждый раз! 🙂

Нужно знать больше?

Если вы не уверены, какой тип сварочного аппарата Mig лучше всего подходит для ваших нужд, свяжитесь с нами, вы можете написать через нашу страницу «Контакты» или позвонить и спросить меня! (цифры вверху страницы)

Надеюсь, вы нашли это полезным.

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не волнуйтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

С уважением

Грэм

Склад сварщиков

Что такое сварочная проволока и как выбрать то, что вам нужно

Для соединения металлических деталей (сварка) требуется сварочная проволока. Его нужно поджечь, чтобы соединить металлические детали.При сварке проволока становится мягкой из-за ударов или сжатия под воздействием тепла.

Сварочная проволока бывает разных видов. Какой тип провода вам нужен, зависит от типа работы, которую вы должны выполнять. Кроме того, для каждого вида сварочных работ требуется сварочная проволока определенного типа. Сварочная проволока бывает трех видов. Это:

  • Порошковая проволока для композитных материалов GMAW
  • Порошковая проволока для дуговой сварки в среде защитного газа (FCAW)
  • Проволока для дуговой сварки металла в твердом газе (GMAW)

Еще одним важным элементом сварочной проволоки при выборе является диаметр и химический состав.Выбор правильной сварочной проволоки очень важен, потому что использование неправильной проволоки приведет к ее возгоранию. Возгорание проволоки означает, что проволока «выгорает» до контактных концов ваших деталей. Кроме того, вам также следует выбирать правильных поставщиков сварочной проволоки, чтобы иметь гарантию того, что покупаемый вами продукт является законным и качественным.

Сплошной провод GMAW

Этот тип проволоки предназначен для сварки металлов в среде защитного газа. Это лучшая проволока для работы с металлическими листами, поскольку с ее помощью можно получить гладкие и чистые сварные швы.Однако следует предостеречь: защитный газ нельзя подвергать воздействию ветра, поскольку это может привести к тому, что конечный продукт окажется нежелательным. Результат сварки зависит от химического состава этой проволоки и от того, какой защитный газ вы собираетесь использовать.

Сплошная проволока для GMAW

также может использоваться для «струйной обработки листа», сварки в нестабильном положении и других функций после сварки.

Порошковая проволока

Эта проволока, как и сплошная сварка GMAW, дает чистые сварные швы или требует минимальной очистки или вообще не требует ее.Он имеет почти такую ​​же производительность, что и сплошной провод GMAW. Раньше это называлось порошковой проволокой, и это композитный электрод GMAW.

Порошковая проволока может использоваться для высокопрочных и низколегированных материалов. При использовании низколегированных материалов его металлические компоненты могут смешиваться с основным компонентом для достижения желаемых результатов. Как было сказано выше, перед покраской основного металла может потребоваться небольшая очистка.

Проволока FCAW (с защитой от газа)

Эта проволока состоит из флюсов и раскислителей.Этими ингредиентами можно управлять, чтобы обеспечить хорошее качество механических свойств наплавленного металла. Доступен для сварки в нерабочем и неуправляемом положении.

Из трех типов проволоки проволока FCAW может выдерживать более жесткие условия из-за ее флюса, обеспечивающего дополнительную защиту от атмосферных воздействий. Он также может «осаждать больше фунтов» по ​​сравнению с твердосплавной проволокой GMAW или порошковой проволокой, за исключением тандемной GMAW (в сварочной ванне используются две цельные проволоки). Он используется в высокопрочных и низколегированных изделиях.Обратной стороной этой проволоки является очистка от шлака, оставшегося на сварном шве. Вы должны удалить это перед покраской.

Выбрать тип сварочной проволоки легко, если вы знаете основы и свои требования. Также легко узнать, каких поставщиков сварочной проволоки искать, если вы сузили круг своих задач. Не забывайте следить за стабильностью, производительностью, производительностью и результатами при выборе подходящей сварочной проволоки для ваших нужд.

Плюсы и минусы, VS, они хороши?

Сварка МИГ - это не универсальный процесс.Конечно, есть так называемые «универсальные» сварщики MIG, но бывают случаи, когда лучше всего использовать сварщика определенного типа для конкретных ситуаций и условий, не говоря уже о конкретном наборе навыков.

Сварка МИГ - это не ракетостроение, но это не значит, что вы можете просто управлять ею и надеяться на хорошие результаты. Если вы хотите сделать это правильно, вам нужно использовать соответствующие сварочные инструменты и выполнять правильные методы.

Говоря о надлежащих инструментах для сварки MIG, существует два типа сварочных аппаратов MIG, а именно газовая сварочная машина MIG (также называемая «сварочная машина в среде защитного газа») и аппарат безгазовой сварки MIG (также называемая «самозащитой сварочной машиной»).

Лучшие безгазовые сварщики

Вам просто нужны рекомендации по лучшим безгазовым сварочным аппаратам, которые помогут вам начать сварочные проекты? Мы внимательно изучили варианты на рынке, чтобы предложить вам самого сильного соперника в каждой категории.

Компания

Лучший вариант класса люкс

YESWELDER

Лучший дешевый вариант

YESWELDER

Что нам нравится

Отличное соотношение цены и качества, контроль подачи проволоки и аксессуары в комплекте

Цифровой дисплей, впечатляющее качество и регулируемость

Впечатляющая дешевая машина

Отзывы клиентов

"Сварка от 1/2" до 3/16 "была легкой задачей !!"

"В целом это очень хорошая сделка."

" Превосходный сварщик за свои деньги "

" Определенно стоит того, что я заплатил "

Лучшее соотношение цены и качества

Фотография

Что нам нравится

Отличное соотношение цены и качества, контроль подачи проволоки и принадлежности в комплекте

Отзывы клиентов

" Сварка 1 / От 2 "до 3/16" было совсем несложно !! "

Второе место

Фотография

Отзывы клиентов

" В целом это очень хорошая сделка. "

Лучший вариант роскоши

Фотография

Что нам нравится

Цифровой дисплей , впечатляющее качество и регулируемость

Отзывы клиентов

«Отличный сварщик за свои деньги»

Лучший дешевый вариант

Фотография

Что нам нравится

Впечатляющая, дешевая машина

Отзывы клиентов

«Определенно стоит того, что я заплатил»

Газ vs.Безгазовые сварочные аппараты MIG: в чем их отличия?

Одно из основных различий между ними заключается в том, что сварочные аппараты газовой сварки MIG используют внешний защитный газ, а аппараты безгазовой сварки MIG - нет. Защитный газ используется для защиты сварочного материала от загрязнения и окисления, вызванного воздействием атмосферы. Сварщики MIG могут генерировать защитный газ разными способами, но чаще всего используют газовый баллон. Давайте ближе познакомимся с искусством сварки MIG без газа!

В аппарате для безгазовой сварки MIG, с другой стороны, используется самозащитная проволока MIG (также называемая «проволокой Innershield»), металлическая трубка, заполненная сердечником из флюса.После нагрева эта проволока заставляет флюс плавиться, создавая «газовый экран», который предотвращает окисление и загрязнение сварочного материала. Расплавленный флюс также образует защитный шлак, который интегрирует сплавы в металл шва, что обеспечивает его механические свойства.

(Примечание: стоит отметить, что безгазовые сварочные аппараты MIG на самом деле не являются «безгазовыми». Люди начали называть их «безгазовыми», потому что самозащитные MIG-провода не нуждаются в баллоне с газом. С учетом сказанного, мы все еще собираюсь использовать этот термин для тех, кто предпочитает использовать этот термин.)

Самозащитная проволока MIG имеет и другие преимущества помимо защиты сварных швов от окисления и загрязнения. Они также генерируют интенсивную дугу, которую можно использовать для стали, особенно для стали тоньше 1,2 мм.

Еще одно важное отличие газовых MIG-сварочных аппаратов от безгазовых - это установка полярности. В сварке MIG «с защитным газом» используется одна положительная подача горелки, тогда как при безгазовой сварке MIG используется отрицательная подача горелки. Однако в случаях, когда реле запускает триггер, полярность не имеет значения.Тем не менее, некоторые сварочные аппараты MIG могут работать как с газом, так и «без газа» и, таким образом, предоставляют пользователям возможность изменять полярность горелки в зависимости от потребностей сварочной работы MIG. Конечно, сварочные аппараты MIG, которые могут использовать оба режима, более дороги, и это даже не считая комплекта для модернизации, который всегда требуется для приложений, работающих на газе.

Рекомендации для аппаратов для безгазовой сварки MIG

Безгазовая сварка MIG становится популярной в промышленных условиях по многим веским причинам. Во-первых, использование самозащитных сварочных аппаратов MIG означает, что компаниям больше не нужно полагаться на защитный газ, что помогает им сэкономить на расходах, не говоря уже о том, чтобы помочь им решить проблемы с хранением на рабочем месте.

Кроме того, использование безгазовых сварочных аппаратов MIG исключает расходы, которые в противном случае были бы потрачены на палатки или ветровые щитки, которые обычно используются для защиты сварных швов от воздействия атмосферы.

Компании, сотрудники которых привыкли к сварке клеем, должны пройти необходимое обучение, чтобы помочь им правильно применять методы, используемые при безгазовой сварке MIG, и лучше адаптироваться к процессу. Следует также отметить, что пистолеты, используемые для самозащитных сварочных аппаратов MIG, также отличаются от пистолетов, используемых для сварки штангой, и поэтому требуют, чтобы вы сваривали под разными углами и положениями.Если методы не выполняются должным образом, вероятно, образуется шлак. Вот почему так важно постоянно проверять наличие брызг и мусора между проходами. В противном случае будет нарушена подача проволоки, что приведет к плохим сварным швам.

При газовой MIG-сварке лучше всего начинать с электродом подальше от сварного шва, а затем позволять ему приближаться, поскольку стержень медленно плавится во время процесса сварки. Иначе обстоит дело с безгазовой сваркой MIG, при которой вы должны сохранять одно и то же положение на протяжении всего процесса.В этом случае рекомендуемое расстояние между вершиной контакта и сварным швом составляет не менее полдюйма.

Плюсы и минусы безгазовой сварки MIG

Теперь, когда вы знаете их различия (и сходства), вы, вероятно, задаетесь вопросом, какой сварочный аппарат MIG использовать. Чтобы помочь вам прийти к обоснованному решению, давайте рассмотрим плюсы и минусы каждого типа сварочного аппарата MIG.

ПРОФИ

Вот преимущества использования безгазового сварочного аппарата MIG.

Удобнее

Выбирая сварщика, нужно только выбрать того, которым удобнее всего пользоваться.С точки зрения удобства, безгазовый сварочный аппарат MIG имеет преимущество перед газовым сварочным аппаратом MIG. Во-первых, безгазовые сварочные аппараты MIG намного компактнее и легче, что облегчает их переноску. Не повредит, что вам не нужно очищать сварочный материал перед сваркой.

Кроме того, самозащитная порошковая проволока лучше подходит для сварки поверхностей, заржавевших или окрашенных. Почему? Поскольку флюс, используемый в таких сварочных аппаратах, позволяет инструменту легко сваривать ржавчину и красить. Именно по этой причине безгазовые сварочные аппараты MIG становятся предпочтительным инструментом в промышленных условиях.

Отлично подходит для сварки на открытом воздухе.

Возможно, вы захотите воспользоваться аппаратом для безгазовой сварки MIG, если основная часть сварочных работ будет выполняться на открытом воздухе. Почему это лучше, чем «газовые» сварщики MIG? Во-первых, газосварщики используют защитный газ, который легко теряет газ в ветреную погоду. Это приводит к тому, что валик становится пористым, что может ухудшить качество сварного шва. С помощью самозащитных сварочных аппаратов MIG вы можете сваривать сколько душе угодно в ветреную погоду и не беспокоиться о загрязнении или окислении сварочного материала.Если вы сварщик, который всегда в пути, вам подойдет безгазовый сварочный аппарат MIG.

Улучшенное управление дугой.

Бесконтактные сварочные аппараты MIG в сочетании с механизмами подачи проволоки, чувствительными к напряжению, могут улучшить контроль сварочной дуги, обеспечивая более чистые, гладкие и точные сварные швы. При наличии подходящих наполнителей сварка MIG с использованием самозащитной порошковой проволоки может быть методом «во всех положениях».

Легче в использовании

Обучение безгазовой сварке MIG относительно просто.Поскольку вам не нужно полагаться на высокопрочные трубы, вам не нужно постоянно контролировать широкий диапазон параметров сварки.

Сварка быстрее

В отличие от стержневых электродов, используемых при газовой сварке, безгазовая сварка имеет гораздо более высокую эффективность наплавки, что означает меньшее количество присадочного материала, необходимого для выполнения работы. Если скорость имеет решающее значение (и при условии, что вы можете поддерживать качество), использование безгазового сварочного аппарата MIG может помочь вам выполнить работу за меньшее время.

МИНУСЫ

У безгазового сварочного аппарата MIG также есть некоторые недостатки.Если какой-либо из этих недостатков мешает вам решить проблему, вам лучше использовать другой тип сварочного аппарата MIG.

Позиционирование ограничено

Чтобы правильно выполнять безгазовую сварку MIG, вы должны находиться в ограниченном положении. Это делает сварку над головой или в вертикальном положении очень сложной задачей. Хотя сварка в этих положениях возможна, к ней нужно привыкнуть.

Выработка дыма

Бесконтактные сварочные аппараты MIG не имеют флюсового покрытия, которое может привести к более быстрому затвердеванию сварочного материала.Другими словами, у них нет покрытия, удерживающего ванну расплава, что важно при сварке над головой или в вертикальном положении. В результате повышается вероятность выхода токсичных паров, что может нанести вред вашему здоровью при воздействии. В этом нет ничего удивительного. В конце концов, сварочные пары содержат аргон, азот, окись углерода, двуокись углерода и фтороводород. Согласно OSHA, кратковременное воздействие может вызвать тошноту, головокружение, раздражение глаз и повреждение почек. Длительное воздействие таких паров также может привести к раку.

Переход на безгазовую сварку MIG? Обдумайте эти

Вы решили перейти на сварку MIG с защитной оболочкой? Большой! Но не слишком быстро. Хотя переход на безгазовую сварку MIG часто является хорошим выбором, есть определенные соображения, которые необходимо обдумать, и меры, которые необходимо предпринять, чтобы переход прошел плавно. Вот они.

Соответствие нормам сварки

Перед тем, как перейти на безгазовую сварку MIG, вам необходимо ознакомиться с правилами сварки конструкций, принятыми комитетом D1 Американского сварочного общества (AWS).Что еще более важно, вы должны убедиться, что соблюдаете эти коды.

Кроме того, вам необходимо проверить, есть ли дополнительные сертификаты, которые необходимо выполнить для конкретных сварочных задач. Если у вас уже есть сертификаты, важно, чтобы вы прошли их повторную аттестацию с учетом новых процедур сварки. С учетом сказанного, идеально, чтобы вы регулярно проходили переквалификацию, чтобы обеспечить быстрый и эффективный процесс.

Выбор подходящего оборудования

Выбор подходящего сварочного аппарата с флюсовым сердечником или лучшего сварочного аппарата MIG имеет решающее значение для безгазовой сварки MIG.Учитывая, что для самоэкранированного FCAW требуется источник питания постоянного напряжения, вам необходимо поддерживать рекомендованное напряжение на протяжении всего процесса сварки. Если ваше оборудование не может поддерживать стабильное напряжение, следует ожидать ошибок при сварке или неровностей (например, пористости).

Выбор правильной проволоки

Для работы самозащитной сварки необходимо использовать правильную проволоку, особенно самозащитную порошковую проволоку. Сварка МИГ предъявляет различные требования к сейсмостойкости и требует соответствующей прочности, не говоря уже о том, что используемая вами проволока должна иметь химические и механические свойства, которые подходят для применения в конструкциях, необходимых для сварочных работ.

Лучшие практики безгазовой сварки MIG

Хотя безгазовая сварка MIG проще, чем большинство сварочных процессов, у нее есть сопутствующие проблемы, которые необходимо решить. Вот основные приемы, которые помогут вам добиться успеха в сварке порошковой проволокой с самозащитой.

Поддерживайте правильную скорость и угол хода

При выполнении безгазовой сварки MIG в вертикальном положении направьте пистолет под углом от 5 до 15 градусов. При сварке в плоском или горизонтальном положении убедитесь, что угол сопротивления составляет от 15 до 40 градусов.Сохраняйте скорость, так как замедление может привести к образованию лужи, что может привести к образованию шлака.

Поддержание правильного тепловложения

Вам необходимо поддерживать надлежащее тепловложение, чтобы металл хорошо плавился. Для этого используйте напряжение, рекомендованное производителем в зависимости от диаметра проволоки. Шлаковые включения могут образоваться, если вы не обеспечите достаточное количество тепла.

Тщательно очищайте сварочный материал между проходами

Тщательно очищая поверхность основного металла между проходами, вы можете удалить загрязнения, которые могут вызвать проблемы со сваркой.Вы можете удалить шлак с помощью молотка или металлической щетки.

Поддержание правильного проплавления

Поддержание правильного провара путем тщательного наблюдения за осаждением большого количества металла сварного шва на стыке в течение заданного периода времени. Вам необходимо убедиться, что между сварным швом и сварным швом достаточно места для металла шва, особенно когда вы делаете корневые проходы и маневрируете через широкие отверстия.

Если вы войдете слишком глубоко, металл сварного шва будет проникать через основной металл и свисать с нижней стороны сварного шва.Чтобы предотвратить чрезмерное проникновение, уменьшите диапазон напряжения до рекомендуемых значений и замедлите подачу проволоки. Если все наоборот (отсутствие провара), увеличьте скорость подачи проволоки и увеличьте диапазон напряжения. Также рекомендуется настроить соединение таким образом, чтобы сделать дно канавки более доступным, не теряя при этом удлинение сварочной проволоки и дугу.

Предотвращение пористости и прослеживания червя

Пористость в металле сварного шва не слишком приятна для глаз, и вам следует принять соответствующие меры, чтобы минимизировать ее.Один из хороших способов предотвратить пористость - использовать наполнители, содержащие раскислители. Кроме того, дважды проверьте, чтобы выступ проволоки (длина выхода проволоки из сопла пистолета) не находился на расстоянии 1,5 дюйма от контактного наконечника.

Другой распространенной проблемой при сварке MIG является вероятность появления червячных следов, которые представляют собой следы, оставленные на поверхности сварного шва из-за испарений, выделяемых проволокой после расплавления флюса.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *