Сварочная проволока для полуавтомата: Сварочная проволока для полуавтоматической сварки – купить по выгодной цене в магазинах «Всё для сварки»

alexxlab | 02.07.2023 | 0 | Разное

Содержание

Какая проволока для сварки полуавтоматом лучше

Какая проволока для какого сплава

Выбирая проволоку для сварки необходимо сразу понимать, что именно вы будете ей сваривать, какие металлы, какой толщины и каким аппаратом будете это делать. От этих факторов зависит то, какие материалы вам понадобятся. В первую очередь проволока различается по составу. Он в свою очередь должен соответствовать основному металлу.

Можно выделить пять видов проволоки:

Стальная

Самый распространенный вид, у него встречается наибольшее количество марок, которые регламентирует ГОСТ 2246-70, диаметром встречаются от 0,3 до 12 мм. В зависимости от состава самой проволоки можно сваривать низколегированные, среднелегированные, высоколегированные и низкоуглеродистые стали. Важным плюсом такой проволоки будет то, швы с ее помощью получаются высокого качества, без трещин и с малым количеством брызг, шов почти не подвержен коррозии, а дуга при сварке держится хорошо без прерываний.

Но работать с этой проволокой необходимо под флюсом с газовой средой.

Омедненная

Чаще всего делается из стали СВ08Г2С, так же часто используются другие низколегированные и низкоуглеродистые марки, сталь покрывается омеднением. Это покрытие помогает в поддержании стабильности дуги. Толщина проволоки от 0,6 до 2 мм. Работа с ней производится в защитной среде, ей свариваются высоколегированные и углеродистые типы сталей.

Алюминиевая

Соответственно, состоит из алюминия и в соответствии с ГОСТом 7871-75 имеет примеси из меди, магния, кремния и хрома. Свариваемые изделия в большинстве состоят из сплавов, где процент содержания кремния не более 3%, медь порядка 4%. Легирующие присадки наделяют качествами прочности, сам по себе алюминий антикоррозионный металл, а значит, этим свойством обладают и швы. Предназначается такая проволока для полуавтоматической сварки и используется в среде защитных газов.

Порошковая

Она отличается от других видов не материалом, а его строением. Если другие виды проволоки это цельные вытянутые металлические прутья, то порошковая — это полая труба, заполненная металлическим порошком. При использовании он превращается в облако вокруг места сварки, которое используется вместо защитного газа, защищая от окисления полученный шов. Порошок внутри проволоки бывает разный:

Рутиловый (двуокись титана). Для сварки стали со средними показателями углерода
Рутил-флюоритный (двуокись титана с плавиковым шпатом). Для сварки низколегированных сталей
Рутиловый органический. Для сварки низкоуглеродистой стали
Флюоритный (с плавиковым шпатом). Для работы с низколегированной, низкоуглеродистой сталью

Флюоритно-карбонатный (с добавкой соли угольной кислоты). Для работы с ответственными конструкциями из низколегированных, низкоуглеродистых сталей.

Вольфрамовая

Вольфрам отлично работает в высокотемпературной среде, так как сам металл тугоплавкий и не размягчается. В проволоку из вольфрама так же добавляются и легирующие компоненты, которые повышают стабильность дуги и увеличивают скорость работы при высокой температуре. Чистым вольфрамом можно варить алюминий, а проволока с примесями используется для сварки высоколегированных, нержавеющих сталей, никеля, меди и не только.

Маркировка проволоки для сварки

Распространенность сварочной проволоки для полуавтомата подарила нам большое количество марок, хотя и не все они одинаково часто используются в работе. Чтобы разобраться в том, для чего и кому подойдет та или иная марка надо понимать, что обозначают буквы и цифры в маркировках.

Российская маркировка в соответствии с ГОСТом 2249-70 дает полноценную характеристику материалу. Глядя на нее сразу понятно, что находится в сплаве. Разберем на наглядном примере:

СВ01Х19Н9

СВ — сварочная проволока;
01 — содержание углерода 0,01%;
Х19 — содержание хрома не более 19%;
Н9 — содержание никеля не более 9%.

Есть так же и американский аналог ГОСТа, который называется AWS, его используют зарубежные производители. Данные, которые мы можем узнать, глядя на марку, немного отличаются:

ER70S-6

Е — предназначена для дуговой сварки;
7 — предел прочности растяжения равен 70 ksi (1000 футов на квадратный дюйм), если переводить в наши единицы измерения, то это равно 482,6 МПа;

0 — только плоское и горизонтальное положение сварки;
S — сплошное сечение;
6 — общие рекомендации к полярности и общей эксплуатации.

Как подобрать диаметр сварочной проволоки

Диаметр проволоки, как и электродов, выбирается по двум критериям: толщина металла и сила сварочного тока. Например, для основного металла толщиной до 4 мм следует использовать проволоку диаметром от 1 до 1,2 мм. Чтобы быстро и удобно ориентироваться, можно использовать нашу таблицу:

Заключение

Подбирать материалы для полуавтоматической сварки надо так же, как вы делали бы это при ручной дуговой. Определитесь изначально с тем, что вы собираетесь сваривать, какой металл на какой силе тока и какие критерии шва вам наиболее значимы и исходя из этого выбирайте ту марку проволоки, которая лучше всего подходит под ваши задачи.

Проволока для полуавтоматов. Для чего же нужна сварочная проволока?

Сварочная проволока в основном используется для изготовления штучных электродов с обмазкою для ручной сварки (ММА), изготовления прутиков предназначенных для аргонодуговых сварок с неплавящиимся электродами (ТIG) и сообственно для изготовления сварочной проволоки для полуавтоматических и автоматических сварок (MIG / MAG и SAW).

Во времья сварки, проволока используется как электрод для того, чтоб передавать сварочный ток в районы электрических дуг (исключается процессы дуговой сварки неплавящемися электродами) и исполняет роль присадочных материалов для формирования сварных швов с обеспечением прочностной характеристики.

Одной из большого количества видов проволок – проволока для полуавтоматических сварок ( MIG / MAG ). Эти проволоки для полуавтоматов делятся на проволоки сплошного сечения и порошковые.

Проволоки сплошного сечения

Они обозначаются абревиатурой «С-В», которая означает, что проволока сварочная а через дефис указывают материалы с каких сделана проволока. Самая распространенная проволока сплошного сечения для сварки низкоуглеродистых и низколегированых видов стали (около 80% металлоконструкции) Св – 08 Г2 С и С в-08 Г С. Такая проволка в зависимости от покрытия делится на омедненные и не омедненные проволоки.

Омедененные проволоки предназначены для того, чтоб повышать коррозионную стойкость и снизить сопротивление в местах контактов сварочной проволоки и токосъемных наконечников горелок при передачах сварочного тока в процессах сварок. Но они имеют несколько минусов: пары купрума во время сварки попадают в воздух. Сегодня довольно часто можно встретить проволоку без омеднений с антикоррозионными покрытиями, которая не имеет таких недостатков как омедненная проволока, представителем такой есть проволока производства фирм ESAB OK Aristo Rod 1250.
Для высоколегированной и корозионно-стойкой марок стали больше всего подходит проволоки моделей Св-08Х19Н9Т.

Для сварок алюминия и алюминиево-металического сплава неплохо подойдет проволока моделей Св АК 5 или Св АМг 5.

Порошковая проволока

Порошковые проволоки представляют из себя трубчатые проволоки, заполненные порошками – шихтами. Шихты – смеси порошков из газообразующего и шлакообразующего добавки. Порошковая проволока разделяется на проволоку для сварок в защитном газе и самозащитную проволоку, точнее проволоку, в шихтах которая имеет достаточное количество газообразующего порошка для обеспечений защиты сварочных ванн. Порошковую проволоку обозначают абревиатурой ПП а также :ПГ – для сварок в защитном газе, ПС – самозащитная проволока. Преимущество порошковой проволоки – высокое качество шва, за счет качественного легирования, неплохой защиты сварочных ванн, не исключается сварка без использования защитных газов.

Упаковки проволоки

Очень распространенным диаметрами проволок для полуавтоматических сварок являются 0,8мм; 1,0мм; 1,2мм; 1,4мм; 1,6мм; 2,0 мм. Сварочная проволока для полуавтоматических сварок идет в основном в катушке и кассете.При чем, диаметры катушек могут сильно отличатся – от 200 до 300 миллиметров.Они бывают с посадными местами и с бескаркасным типом катушки.Первые – не требуют дополнительного переходника для установок в механизмы подач проволок. Стандартные диаметры посадочных отверстий в катушке идет 5,5 см и она является универсальным.Второй вид катушек нуждается в дополнительном переходнике для установок подач проволок. Масса бухты сварочной проволоки зависит от материала и колеблются в пределах от 2 и почти к 250 килограмм ( упаковка фирмы Marathon Pac. )

Выбираем сварочную проволоку

Выбирать сварочную проволоку нужно в зависимости от материала свариваемого изделия. При сварке металлоконструкции сделанной из низкоуглеродистой стали лучше всего использовать очень распространенный вид проволоки – СВ – 08 ГС и СВ – 08 Г2С. При сварках объектов из коррозийно-стойких видов стали и алюминиевые сплавы, широко используются те проволоки, которые доступные и распространенные в вашем регионе.

Нужно заметить, что толщина проволоки зависит от толщины свариваемой детали и от характеристик сварочных аппаратов.Большинство сварщиков сваривают свои изделия за несколько подходов и поэтому, они нередко используют один и тот же диаметр проволоки в далеко не узком диапазоне толщины.

Распространенные диаметры проволок – 0,8 мм; 1,2мм; 1,6 мм.

Широты применения проволок для полуавтоматических сварочных аппаратов по диаметрами определяется режимом сварок и технологическими примечательствами. При грамотном управлении сварочными аппаратами и знании сварочных технологий один диаметр проволоки может без проблем применяться при сварках очень широких диапазонов толщин.
К сложным и ответственным изделиям нужно при сварке учитывать все детали процесса и универсальный подход сварочных материалов не подходит, поэтому и нужно применять особый подход. Решения очень сложных и специфических задач во время сварки (подбирание сварочного материала и режима) обязательно нужным образом выбрать решение по рекомендациям специалиста-сварщика, режим сварки, проволоки и технологии подбирать следует под определённую задачу.

Создание гладкого пути подачи проволоки для сварки MIG

Обновлено:

11 июля 2022 г. Опубликовано: 8 ноября 2021 г.

При сварке MIG ровный путь подачи проволоки имеет решающее значение. Сварочная проволока должна легко проходить с катушки на механизме подачи через силовой штифт, направляющий канал и горелку до контактного наконечника для образования дуги. Это позволяет оператору сварки поддерживать постоянный уровень производительности и достигать хорошего качества сварки, а также минимизировать дорогостоящие простои для устранения неполадок и возможных переделок.

Однако есть несколько проблем, которые могут нарушить подачу проволоки. Это может вызвать множество проблем, в том числе неустойчивую дугу, обратное прожигание (образование сварного шва внутри или на контактном наконечнике) и застревание (спутывание проволоки в приводных роликах). Для новых операторов сварки, которые могут быть не знакомы с процессом сварки MIG, эти проблемы могут быть особенно неприятными. К счастью, есть способы легко предотвратить проблемы и создать надежный путь подачи проволоки.

Длина направляющего канала оказывает большое влияние на то, насколько хорошо проволока будет проходить по всему пути. Слишком длинный вкладыш может привести к перегибу и плохой подаче проволоки, в то время как слишком короткий вкладыш не обеспечит достаточной поддержки проволоки при ее прохождении. В конечном итоге это может привести к возникновению микродуги внутри контактного наконечника, что приведет к обратному прожогу или преждевременному выходу из строя расходных материалов. Это также может быть причиной неустойчивой дуги и птичьего гнезда.

Правильно обрежьте вкладыш и используйте правильную систему

К сожалению, проблемы с подрезкой сварочной направляющей возникают часто, особенно среди менее опытных сварщиков. Чтобы избавиться от догадок при правильной обрезке направляющего канала сварочной горелки и обеспечить безупречный путь подачи проволоки, рассмотрите систему, которая устраняет необходимость измерения направляющего канала для замены. Эта система фиксирует вкладыш на месте в задней части горелки, позволяя сварщику подрезать его заподлицо с силовым штифтом. Другой конец вкладыша фиксируется в передней части пистолета на контактном наконечнике; он концентрически выровнен между двумя точками, поэтому вкладыш не будет растягиваться или сжиматься во время обычных движений.

Система, которая фиксирует направляющий канал сзади горелки и спереди, обеспечивает плавный путь подачи проволоки — от горлышка до расходуемых деталей и сварного шва — как показано здесь.

При использовании обычного лайнера избегайте перекручивания пистолета при обрезке лайнера и используйте калибр для обрезки лайнера, если он имеется. Направляющие втулки с внутренним профилем, обеспечивающим меньшее трение сварочной проволоки при прохождении через направляющую, являются хорошим выбором для обеспечения эффективной подачи проволоки. Они имеют специальное покрытие и свернуты из более крупного профиля, что делает вкладыш более прочным и обеспечивает плавную подачу.

Используйте правильный контактный наконечник и правильно установите его

Соответствие размера сварочного контактного наконечника диаметру проволоки — еще один способ обеспечить свободный путь подачи проволоки. Например, провод диаметром 0,035 дюйма следует подобрать к контактному наконечнику того же диаметра. В некоторых случаях может потребоваться уменьшить контактный наконечник на один размер, чтобы улучшить подачу проволоки и контроль дуги. Обратитесь за рекомендациями к надежному производителю расходных материалов для сварки или дистрибьютору сварочных материалов.

Ищите следы износа в виде замочной скважины (когда отверстие контактного наконечника изнашивается и становится продолговатым), так как это может вызвать обратное прожигание, препятствующее подаче проволоки.

Обязательно правильно установите контактный наконечник, затянув его сильнее, чем от руки, чтобы избежать перегрева наконечника, который может препятствовать подаче проволоки. Обратитесь к руководству по эксплуатации от производителя сварочного контактного наконечника, чтобы узнать о рекомендуемом крутящем моменте.

Неправильно обрезанный вкладыш может привести к запутыванию проволоки в приводных роликах, как показано здесь.

Выберите правильные приводные ролики и правильно отрегулируйте натяжение

Приводные ролики играют важную роль в обеспечении плавной подачи сварочной горелки MIG.

Размер приводного ролика должен соответствовать размеру используемой проволоки, а стиль зависит от типа проволоки. При сварке сплошной проволокой приводной ролик с V-образной канавкой обеспечивает хорошую подачу. Порошковая проволока — как газо-, так и самозащитная — и металлопорошковая проволока хорошо работают с приводными роликами с V-образной накаткой. Для сварки алюминия используйте приводные ролики с U-образными канавками; алюминиевые провода очень мягкие, поэтому этот стиль не сломает и не повредит их.

Чтобы установить натяжение приводного ролика, поверните ручку механизма подачи проволоки на пол-оборота после проскальзывания. Нажмите на спусковой крючок пистолета МИГ, подавая провод в руку в перчатке и медленно скручивая его. Проволока должна проходить без проскальзывания.

Понимание влияния сварочной проволоки на подачу

Качество сварочной проволоки и тип ее упаковки влияют на подачу проволоки. Высококачественная проволока, как правило, имеет более постоянный диаметр, чем низкокачественная, что облегчает прохождение через всю систему. Он также имеет постоянный заброс (диаметр, когда отрезок проволоки отрезается от катушки и помещается на плоскую поверхность) и спираль (расстояние, на которое проволока поднимается от плоской поверхности), которые увеличивают возможности подачи проволоки. Хотя более качественная проволока может стоить дороже, она может помочь снизить долгосрочные затраты за счет сведения к минимуму риска проблем с подачей.

Осмотрите контактный наконечник на наличие зазоров, так как это может привести к обратному прожогу (образованию сварного шва внутри или на контактном наконечнике), как показано на этом рисунке.

Проволока из больших барабанов обычно имеет большой отлив при выходе из упаковки, поэтому она подается более прямолинейно, чем проволока из катушки. Если объем сварочной операции может поддерживать барабан большего размера, это может учитываться как для целей подачи проволоки, так и для сокращения времени простоя для переналадки.

Инвестиции

В дополнение к следованию передовым методам по созданию свободного пути подачи проволоки и знанию способов быстрого устранения неполадок важно иметь надежное оборудование. Первоначальные инвестиции в высококачественный механизм подачи проволоки и долговечные сварочные материалы могут окупиться в долгосрочной перспективе за счет сокращения проблем и затрат, связанных с проблемами подачи проволоки. Меньшее время простоя означает больше внимания к производству деталей и доставке их клиентам.

Опубликовано в блоге Amperage, Расходные материалы3, Общая сварка, Полуавтоматические горелки MIG3

Hobart Filler Metals — 0,035 дюйма 70S6 Сварочная проволока для сварки MIG (катушка 10 фунтов)

Описание

HB-28 — это сплошная сварочная проволока из мягкой стали с медным покрытием, в состав которой входит высокое содержание раскислителя для обеспечения превосходных характеристик сварки с CO _{. 2} и защитный газ с высоким содержанием аргона.Идеально подходит для сварки с переносом короткого замыкания на заводе.HB-28 дает исключительно ровную и стабильную дугу с минимальным разбрызгиванием и обладает хорошими характеристиками смачивания, что обеспечивает равномерную врезку.Это отличный выбор для сварки пластины с легким или средним образованием окалины, маслянистые или ржавые.Также может быть рекомендован для дуговой сварки с переносом струи.

Особенности:

Высокое содержание раскислителей
Отличные смачивающие свойства
Меньшее разбрызгивание
Очень ровная и стабильная дуга
Минимальная зачистка после сварки

Спецификации

Области применения: Автомобильные рамы или конструкции, сельскохозяйственные орудия, строительное оборудование, сосуды под давлением, трубы и железнодорожные вагоны. Отлично подходит для роботизированной, автоматической и полуавтоматической сварки со скоростью подачи проволоки от умеренно медленной до очень высокой.
Защитный газ: 100 % CO2, 75 % Ar/25 % CO2, 90 % Ar/10 % CO2, 92 % Ar/8 % CO2 и другие имеющиеся в продаже смеси защитного газа
Диаметр: 0,035″

Способы доставки: 1. UPS (United Parcel Service)
2. USPS (United States Postal Service)
3. Common Carrier / Грузовой автомобиль

1. UPS Shipping: Все заказы соответствуют весу UPS / Ограничения по объему и местам назначения отправляются через UPS. По умолчанию в континентальных Соединенных Штатах используется стандартный наземный способ доставки. Для заказов в западных регионах доставка UPS наземным транспортом бесплатна. выберите способ доставки UPS на 3-Day Select, 2nd Day Air или Next Day Air для тех товаров в вашем заказе, которые могут быть отправлены через UPS. 0011

Ограничения UPS: Любой предмет весом более 150 фунтов. или превышение максимального размера упаковки UPS в 130 дюймов (длина + обхват, где обхват равен 2 x ширина плюс 2 x высота) не могут быть отправлены через UPS. UPS также требует фактического адреса улицы. UPS не обслуживает почтовые ящики или адреса военной почты APO/FPO.

2. Отправка USPS: Как упоминалось выше, UPS не предлагает услуги на почтовые ящики или адреса военной почты APO/FPO. В этих случаях мы отправим ваш заказ через систему доставки Почтовой службы США. (Почтовые посылки)

3. Общий перевозчик / грузовой автомобиль: Плата за доставку грузовым автомобилем указана только за доставку в пределах 48 смежных штатов. Уточните, пожалуйста, нужен ли грузовик с подъемными воротами для размещения груза на земле. Исключение: Аляска или Гавайи: за доставку на Аляску и Гавайи взимается дополнительная плата. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать о фактической стоимости и способах доставки.

TOP HEADLINES