Сварочная проволока для полуавтоматов нержавейка: Сварочная проволока для полуавтоматов для сварки нержавейки

alexxlab | 10.11.2019 | 0 | Разное

Содержание

Сварочная проволока для полуавтоматов для сварки нержавейки

Некоторые виды материалов плохо поддаются сварке на открытом воздухе потому, что происходит быстрое окисление зоны сварочного шва, а это ведёт к непрочному соединению заготовок. Существует способ сварки под слоем флюса или используется инертная газовая среда. Использование специальной сварочной проволоки для полуавтоматов позволяет соединить в одно целое преимущества двух этих методов. Становится возможной сварка алюминиевых деталей, меди, титана и нержавеющей стали без ущерба для качества шва. Мы рассмотрим схему использования защитной среды и проволоки при сварке полуавтоматом металлов, сплавов, а также нержавеющих материалов.

Необходимое сварочное оборудование и газовые смеси

Наиболее распространёнными при сварке сплавов алюминия, меди, чугуна и нержавеющей стали являются аргонодуговой (TIG) и полуавтоматический (MIG) методы. Оба способа позволяют использовать защитную среду инертного газа, что увеличивает прочность шва. Отличие заключается в том, что схема сварки TIG подразумевает ручную подачу проволоки в зону действия дуги и работа ведётся тугоплавким вольфрамовым электродом. При методе MIG в зону расплава механически подаётся сварочная проволока для полуавтоматов, которая и служит электродом.

Смотрите также: сварка полуавтоматом алюминия

Нужно отметить, что полуавтоматические аппараты обходятся дороже, но они обеспечивают более высокий уровень комфорта и качества работы. Встроенная электрическая схема позволяет запускать регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата, что делает возможным вести работу с разным темпом. Для сварки этим методом нужно подобрать комплект оборудования, которое может не входить в поставку инвертора и частично закупается отдельно. В него входят следующие компоненты:

  1. аппарат инверторного типа MIG/MAG с узлом подключения газового шланга, евроразъёмом и схемой подачи проволоки сварочного типа;
  2. горелка с наконечниками под разный диаметр проволоки, соплом для подачи газа и кнопкой управления;
  3. еврорукав, служащий для подачи газовой смеси и прохода проволоки;
  4. газовые баллоны для смеси, снабжённые манометрами и редуктором;
  5. шланг для подачи газа от баллонов к инвертору, а также сами газы и катушка с соответствующей проволокой.

В сварочный аппарат, как правило, встроена схема задержки механизма движения проволочного электрода относительно подачи защитного газа в зону шва, что препятствует окислению заготовок.

Что касается состава газа, то обычно используется аргон в чистом виде или в смеси с гелием, углекислым газом или активными составами. С целью снижения затрат, дорогой инертный газ смешивают в соотношении 75%−80% аргона с 20%−25% углекислого газа. Также возможно сочетать гелий с аргоном в разных пропорциях и допускается варить некоторые материалы с применением только углекислого газа, но качество шва при этом ухудшается.

В сложных случаях при подборе газовой смеси необходима консультация специалиста и изучение справочных материалов потому, что состав металла или сплава может потребовать неоднозначного решения.

Виды сварочной проволоки для полуавтоматов

В обычных условиях используется чуть более десятка типов сварочной проволоки, из более чем семидесяти выпускаемых видов. Это объясняется и промышленной спецификой использования в сварочных автоматах большинства сортов, и высокой стоимостью некоторых из них. Наиболее популярными видами являются изделия диаметром от 0,6 мм до 2 мм, весом от 1 кг до 5 кг. Продукция делится на проволоку сплошного сечения и трубчатую с присадочными наполнителями, которые имеют различное назначение. По химическому составу она может быть алюминиевой, омеднённой, с примесями титана и легирующей.

Особо внимательно подбирается проволока для сварки нержавейки полуавтоматом потому, что она должна быть как можно ближе по составу со свариваемым материалом. Также важны параметры тока, поскольку перегрев при сварке нержавеющей стали ведёт к потере физических свойств этого материала.

При соединении различных сортов нержавеющего металла следует выбирать следующие типы нержавеющей сварочной проволоки:

  • для хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т и 08Х18Н10Т используют марки СВ-06Х19Н9Т, СВ-01Х18Н10 или аналог OK Autrod 347 Si в среде аргона;
  • сталь типов 03Х17Н14М2 и 08Х18Н10Т сваривают с помощью марок СВ-01Х18Н10, СВ-06Х19Н9Т и ОК Autrod 308LSi в инертном газе;
  • нержавеющую сталь хромоникелемолибденового состав варят проволокой СВ-06Х20Н11М3ТБ, СВ-08Х19Н10М3Б и ОК Autrod 318 в среде аргона.

Эти виды проволоки соответствуют сортам нержавеющей стали и обеспечивают высокие пределы прочности, удлинения, ударной вязкости и текучести, делая шов прочным и эластичным после остывания и удаления шлака. При работе высокочастотным инверторным или постоянным током не происходит перегрева металла в сварочной ванночке, а значит, не нарушается коррозионная стойкость в месте соединения деталей.

Параметры и состав проволоки регламентируется ГОСТ 18143-72, который и определяет критерии оценки качества и способ производства.

Также для соединения нержавеющих материалов и разнородных сталей применяется порошковая проволока с рутиловым наполнителем. Её используют для сварки трудносвариваемых, углеродомарганцевых и нержавеющих сталей в газовой смеси 80% аргона и 20% углекислого газа. Порошковые изделия дают возможность вести работу в любых положениях, и легированы молибденом, что придаёт шву высокие физико-химические свойства.

Для стали марок Е 2209 используют проволоку ОК Tubrod 14.27, для нержавейки 317 и 317L берётся OK Tubrod 14.25, а для марки 309 подходит OK Tubrod 14.22. Для сварки иных металлов можно использовать самозащитную порошковую продукцию с флюсом (например СВ-000009283), которая не требует инертной газовой среды.

Сварка нержавеющих деталей полуавтоматом

Сварка нержавеющих металлов требует особого подхода к чистоте соединяемых кромок и их подготовке к работе. При работе с металлом большой толщины необходимо снимать кромки под углом от 45о до 60о, и зачищать стыки углошлифовальной машиной. Кроме того, с помощью растворителей нужно обезжиривать место сварки, а детали закреплять с зазором 1,5 мм для обеспечения наиболее полного провара по всей толщине металла. Затем необходимо отрегулировать подачу инертного газа или газовой смеси с учётом толщины заготовок.

Предварительные настройки для полуавтомата производятся, исходя из следующих пропорций, а именно:

  • при толщине металла менее 1 мм пользуются проволокой 0,6−0.8 мм со скоростью подачи 150 м/час и расходом газа 6−7 л/мин;
  • металл толщиной 1,5 мм варят проволокой 0,8−1 мм в диаметре со скоростью движения от 150 до 200 м/ч и подачей защитного газа 6−8 л/мин;
  • нержавейку 2 мм соединяют продукцией диаметром 1−1,2 мм, скорость 200−250 м/ч, расход газа от 7 до 9 л/мин;
  • для нержавеющей стали 3 мм используют проволоку 1,2−1,4 мм, со скоростью 250−300 м/ч и с подачей газа от 9 до 11 л/мин;
  • для деталей более 4 мм толщиной необходима проволока 1,4−1,6 мм при движении выше 300 м/ч, а газ подают с расходом более 11 л/мин.

Напряжение дуги зависит от её длины и выставляется от 19 В до 30 В с экспериментальным подбором, так же как и вылет электрода. На ряде высококлассных инверторов MIG/MAG существует режим регулировки индуктивности, от которой зависит глубина провара и ширина сварочного шва.

Предварительные настройки носят рекомендательный характер и подбираются индивидуально в зависимости от состава металла, сорта проволоки, газовой смеси и скорости сварки.

После подбора проволоки для сварки полуавтоматом применительно к материалу заготовок, необходимо поместить барабан на вал и вставить проволоку в подающее устройство. Затем отрегулировать скорость движения, которая обычно связана с силой сварочного тока, чем больше скорость, тем больше подаваемое значение. Последним этапом подготовки к работе является регулировка параметров газовой смеси, корректировка напряжения и индуктивности. Важно следовать инструкции по пользованию полуавтоматическим инвертором и соблюдать правила техники безопасности при сварочных работах.

Подводим итог

Мы рассказали о сварочной проволоке для полуавтоматов и принципах её использования при работе с нержавеющими сталями. Точное соблюдение правил подбора сортов проволоки и физико-химических параметров сплавов, а также температурного режима позволяет получить прочное и долговечное соединение, противостоящее коррозии. Успешной и плодотворной работы.

Сварочная проволока для полуавтомата (нержавейка): настраиваем подачу и диаметр

Содержание   

В данной статье будет приведена вся основная информация о сварочной проволоке из нержавеющей стали. Вы узнаете особенности её маркировки, требования, которым должно отвечать качественное изделие, и на что необходимо обращать внимание при выборе.

Также будут разобраны особенности технологии сварочных работ на полуавтомате с проволокой, и проанализировано актуальное на сегодняшний день состояние рынка данных материалов, на предмет основных производителей и их ценовой политики.

Сварка с использованием проволоки

Проволока является элементом, который при сварке полуавтоматом берет на себя функции электрода, и передает ток на свариваемые поверхности. В дополнение к этому, проволока вязальная выполняет роль присадочного материала, при плавке которого происходит формирование сварочного шва.

Маркировка нержавеющей проволоки для сварки

Ниже приведен стандартный тип маркировки проволоки, и пояснения к его значениям.

Расшифровка стандартной маркировки сварочной проволоки

  1. Диаметр металлической нити. Для сварки на полуавтомате подходят нити нержавейки диаметром 1,6 мм, 1,2 мм, 1 мм, 0,8 мм и 0,6 мм.
  2. Марка изделия.

Ячейка №2 – назначение: CВ – сварочная, либо НП – наплавочная; ячейка №3 – концентрация углеродов в сырье, которая указывается в сотых процента. Для примера: CВ09 – изделие для сварки с содержанием углерода 0,09%.Ячейки №4, №5, №6 и №7 – указывают концентрацию дополнительных легирующих примесей.

Особенности маркировки следующие: Ю – алюминий, Д – Медь, Т – титан, Г – марганец, Ц – цирконий, М – молибден, Х – хром, Н – Никель, С – кремний.В ячейке, следующей после указанной буквы, расположено число, которое свидетельствует о концентрации данного элемента, но при этом, если содержание элемента находится в пределах одного процента, то цифру, как правило, не ставят.

Для примера: проволока вязальная из нержавейки для сварки полуавтоматом СВ09Н5Х21Т содержит 0,9% углеродов, 5% никеля, 21% хрома, и 1 процент титана.

Ячейка №8 – маркировка в данной ячейке ставится, если сварочная нить отвечает повышенным требованиям к содержанию вредных серных и фосфорных примесей.

В зависимости от стандарта проволоки в данной ячейке могут ставиться два указателя: А – обозначающий, что изделие изготовлено согласно высоким стандартам очистки, АА – в процессе производства использовался принцип максимальной очистки, так обычно маркируется сварочная проволока вязальная из нержавейки самого высокого качества;
  1. Технология производства (метод выплавки): Ш – электрошлаковая выплавка, ВИ – выплавка в вакуумно- индукционных печах (наиболее предпочтительный вариант по итоговому качеству изделия), ВД – выплавка в вакуумно-дуговых печах;
  2. В случае, из данной нити могут изготавливаться электроды, маркировка содержит указатель Э;
  3. О – элемент маркировки, выделяющий проволоку с омедненным покрытием;
  4. Соответствие изделия Государственному Стандарту Качества.

к меню ↑

Об изготовлении проволоки

Актуальным стандартом, согласно требований которого производится сварочная вязальная проволока из нержавейки, является ГОСТ Российской Федерации 2246-70 «Проволока сварочная из высоколегированной, жаростойкой и коррозионностойкой стали».

Бухты нержавеющей проволоки для полуавтоматов

Поскольку эффективность сварки полуавтоматом непосредственно зависит от качества используемой сварочной проволоки, данный ГОСТ выдвигает строгие требования к сырью, использующемуся для её создания.

Согласно требований ГОСТ 2246 строго нормируется наличие следующих материалов в составе изделия:

  1. Углерод.

Количество содержащегося в сырье углеродов непосредственно влияет на качество итогового изделия. Если концентрация углерода достаточная, что для сварочной нити крайне важно, то нержавеющие нити будут обладать хорошими показателями пластичности, что позитивным образом сказывается на удобстве их использования в процессе сварки, и, при этом, высокой прочностью и износоустойчивостью, вследствие чего будет уменьшен расход проволоки.

  1. Марганцевые и кремниевые примеси.

Данные элементы используются для раскисления сырья ещё на процессе плавки. Оптимальная концентрация марганца и кремния придает нержавеющей нити высокое сопротивление стиранию, вследствие чего повышается её износоустойчивость, и эластичность.

Однако, крайне важно, чтобы примеси фосфора и кремния были равномерно растворены в нержавеющей стали, так как скопления окислов, в которые могут собираться молекулы кремния, негативно сказываются на упругости сварной проволоки.

  1. Фосфор и сера.

Эти элементы относятся к категории вредных примесей, поэтому их количество в сырье для изготовления изделия из нержавейки для сварки полуавтоматом строго нормируется.

Процесс производства сварочной нержавеющей проволоки

Согласно действующему ГОСТ 2246, общая концентрация серы и фосфора в нержавеющей стали не должна превышать 0,05%, при повышении данной нормы нержавейка приобретает свойство к «красноломкости» — повышению хрупкости под воздействием высокой температуры, что затрудняет её использование во время сварки.



data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”1955705077″>

  1. Хром.

Хром является сторонним элементом, который попадает в заготовки нержавеющей стали во время их выплавки в доменных печах. Наличие хрома негативно сказывается на прочностных показателях итогового изделия, поэтому производителями принимаются разнообразные меры для уменьшения его концентрации, которая, согласно ГОСТ, не должна превышать 0,1%.

  1. Азот.

Наличие в составе нержавеющей стали азотных примесей практически никак не сказывается на прочности и эластичности свежей нити. Однако со временем, азот провоцирует увеличения свойств деформационного старения – потери эксплуатационных характеристик изделия, таких как эластичность, прочность и хрупкость.

  1. Остальные (неметаллические примеси).

Любые неметаллические примеси в составе нержавеющей нити для сварки полуавтоматом являются дефектами, и свидетельствуют о низком качестве изделия.
к меню ↑

Особенности использования

Существует две основные технологии сварки на полуавтомате с использованием нержавеющей проволоки: сварка, с применением короткой дуги, и импульсный метод. Также существует сварка со струйным переносом, этот метод не требует обязательного применения газа, однако для его реализации лучше подходит порошковая вязальная проволока.

Сварка посредством короткой дуги (струйный перенос) – используется в большинстве сварочных полуавтоматов. Данная технология требует от аппарата поддержания постоянного напряжения на выходе с большой плотностью тока.

Читайте также: как правильно сваривать арматуру?

При этом обеспечивается достаточно эффективное использование сварочной проволоки, которая из-за максимальной плотности тока не подвергается повышенному выгоранию легирующих примесей, что гарантирует качественный и чистый сварной шов.

Данный метод требует использования нержавеющей нити с диаметром меньшим, чем диаметр электрода, что позволяет уменьшить разбрызгивание материала и увеличить плавность шва, но, при этом, увеличивает расход проволоки.

Сварка металлических листов с помощью нержавеющей проволоки

Импульсный перенос дуги является самой эффективной технологией, как по продуктивности, так и по итоговому качеству сварочного шва. Особенностью импульсного метода сварки является покапельная подача нити на шов, что полностью устраняет возможное разбрызгивание материала, и позитивно сказывается на уменьшении его расхода.

Для реализации данного способа необходимо наличие качественного полуавтомата, обладающего широким диапазоном настройки тока сварки, и высокими динамическими характеристиками.

Именно импульсный перенос является оптимальным способом сваривания алюминия и нержавеющей стали, особенно, если нужно соединить тонкие листы металла.

В таких случаях сварка на полуавтомате демонстрирует качество, сравнимое с высокотехнологичной аргоновой сваркой, но, при этом, существенно большую продуктивность, из-за сокращенного времени обработки металла.
к меню ↑

 Технология сварки полуавтоматом с использованием нержавеющей проволоки (видео)

к меню ↑

Реализация функции подачи проволоки

Подача проволоки в современных полуавтоматах механизировано: оператор, нажимая на кнопку подачи, активирует продвижение материала вдоль горелки, при этом, сварочный газ и напряжение на выходе отключаются.

Существует и полностью автоматизированная технология подачи сварной нити – когда при включенном полуавтомате дуга перестает зажигаться, что свидетельствует об отсутствии нужного количества проволоки, агрегат автоматически отключит подачу газа и тока, и подаст необходимое количество материала.

Сама подача выполняется посредством конструкции, состоящей из нескольких роликов (№1 на нижеприведенном рисунке), которые протягивают проволоку до нужного уровня.

Устройство подачи проволоки в пистолете сварочного полуавтомата

Также качественные полуавтоматы обладают функцией растяжки дуги, которая дает возможность настройки длины изделия, выступающей за рабочую зону сопла держателя. Данная функция позволяет сварщику оптимально подстраивать полуавтомат для сварки листов металла разной толщины, и под разные требования к итоговому сварному шву.
к меню ↑

Обзор актуальных рыночных цен

Чтобы составить полную картину о представленном на рынке ассортименте, и ценах на сварочную нержавеющую нить, мы выполнили анализ сортамента от самых востребованных производителей.

Как показал осмотр рынка, цены очень разнятся в зависимости от объемов закупки, так цена при покупке в розницу, может быть на 25-30% большей, чем цена при покупке большими бухтами. В целом же, основным фактором, от которого зависит цена, является диаметр проволоки.

Читайте также: как производится сварка дуговым ванным способом?

Основными производителями нержавеющей нити являются бренды MIG и NWT. Наиболее популярным вариантом для полуавтоматов является изделие диаметром 1,2 мм. MIG ER-316LSi, цена в розницу которой составляет около 12 долларов за килограмм, если же покупать материал в бухтах по 15 кг, то цена снижается до 11 долларов.

Устройство сварочного пистолета (вид изнутри)

При уменьшении диаметра проволоки, растет её цена за один килограмм, к примеру: цена в розницу той же проволоки MIG ER308, диаметров в 0,8 мм составляет почти 15 долларов, а при покупке оптом (бухтой в 15 кг) цена понижается до 13 долларов.

Стоимость покупки в розницу изделия большого диаметра – 1,6 мм, составляет 14,3 доллара, если брать оптом – 13 долларов.

Статьи по теме:

   

Портал об арматуре » Сварка » Преимущества использования нержавеющей проволоки для сварки полуавтоматом

Сварочная нержавеющая присадочная проволока в компании «РУСЕВРОСТАЛЬ»

РУСЕВРОСТАЛЬ поставляет нержавеющую сварочную проволоку от ведущих мировых про­изводителей. В зависимости от Ваших задач, предлагаем Вам купить присадочную про­волоку для сварки производства Австрии, Швеции либо Китая. Каждый производитель использует свои разработки и технологии для производства сварочной проволоки из нер­жавеющей стали, делая упор на качество и расход сварочных материалов либо их универ­сальность.
Сварочная нержавеющая проволока – это проволока круглого сечения из нержавеющей стали и сплавов, используется во время проведения сварочных работ на полуавтомате. Часто сварочную нержавеющую проволоку для полуавтоматов называют «проволока для tig сварки».

Для проведения сварочных работ по нержавеющей стали очень важно правильно подоб­рать марку нержавеющей присадочной проволоки. Ниже указаны самые распространенные марки присадочной проволоки.

Марки присадочной проволоки:

  • сварочная проволока E308LSi (04Х19Н9) для стали: AISI 304/304L
  • сварочная проволока E309LSi (07Х25Н13) для сталей: 20Х23Н18
  • сварочная проволока E316LSi (04Х19Н11М3) для сталей: AISI316L,10Х17Н13М2Т
  • сварочная проволока E321 (06Х19Н9Т) для стали: AISI 321, 12Х18Н10Т

Нержавеющая присадочная проволока


из наличия со склада в Москве и под заказ
Тип сварки: полуавтоматическая сварка MIG/MAG
Диаметр присадочной проволоки: 0,8/ 1,0/ 1,2/ 1,6 мм
Упаковка: пластиковая кассета с рядной намоткой: D100=1 кг, D200=5 кг, D300=15 кг
Катушка запаяна в полиэтиленовый чехол, и упакована в картонную коробку
Минимальный заказ проволоки от 1 катушки
Страна производитель: Австрия, Швеция, Китай

Размерный ряд сварочной проволоки



Вес 1 катушки проволоки для сварки, кг
Марка стали по AWS (ГОСТ) Диаметр, мм
0,8 0,8 0,8 1 1 1 1,2 1,2 1,6
E308LSi/308L (04Х19Н9) 1,00 5,00 15,00 1,00 5,00 15,00 5,00 15,00 15,00
E309LSi/309L (07Х25Н13) – 5,00 – – 5,00 – – 15,00 –
E316LSi/316L (04Х19Н11М3) – 5,00 – – 5,00 – – 15,00 –
E321LSi/321 (06Х19Н9Т) – – 15,00 – – 15,00 – 15,00 –

Вес катушки нержавеющей проволоки зависит от марки производителя.
У разных производителей вес катушки может отличаться.

Проволока и прутки для сварки нержавеющей стали

Сегодня сварочные работы стали неотъемлемой частью большинства производственных процессов, без которых обыденное течение современной жизни станет в принципе невозможным. Особенную популярность среди них приобрели автоматическая и полуавтоматическая виды сварки.

В процессе сварки с автоподачей используется сварочная проволока, которая одновременно служит проводником тока в зону сварочной дуги и присадочным материалом, а защитный газ предохраняет расплавленный металл от пагубного влияния внешней среды.

Такой способ сварки обеспечивает качественный и фактически свободный от шлака сварочный шов при относительно низких затратах труда. Минусом является обязательное наличие защитного газа, что создаёт определённые неудобства и дополнительные затраты.

В MIG/MAG сварке большая часть работ выполняется автоматикой: она управляет дугой, подаёт проволоку и поставляет защитный газ. Сварщику остаётся контроль положения горелки, тем самым он определяет направление движения и скорость сварки, также в его обязанности входит подготовка детали перед сваркой и подгонка соединений. При автоматической сварке весь процесс контролируется оборудованием, сварщик только готовит и подаёт деталь.

Благодаря своей доступности и простоте эти виды сварки активно используется и в производстве, сфере оказания услуг и в быту.

Отталкиваясь от аксиомы, что сварочная проволока должна быть схожа по химическому составу со свариваемым металлом, понятно, что для сварки деталей из нержавеющей стали, антикоррозийных сталей, устойчивых к воздействию в агрессивных средах, необходима, соответственно, нержавеющая сварочная проволока.

Преимущество нержавеющей сварочной проволоки – её исключительная устойчивость к коррозии и долговечность. Она даёт возможность использовать сваренные ей детали в агрессивных кислотных и щелочных средах, а также при больших температурах. Очевидно, что такое свойство является очень востребованным, поэтому нержавейка нашла широкое применение в пищевой, химической, судо- и машиностроительной, энергетической и нефтяной промышленности.

Она изготавливается путём вытягивания металла основы, в качестве которого может выступать нержавеющая титаносодержащая сталь, сталь с высоким содержанием никеля, или хромоникелевая сталь. По способу изготовления различают холоднотянутую нержавеющую сварочную проволоку (холодная вытяжка), термически обработанную, оксидированную и светлую (без окислов).

Между собой нержавеющая сварочная проволока различается по диаметру (0,8 мм – 3,2 мм), фасовке, составу и процентному содержанию легирующих элементов сплава. Поперечное сечение чаще всего имеет круглую форму. Универсальными для сварочных автоматов являются катушки с диаметром посадочного отверстия 50 мм, но при небольшой массе они могут иметь и меньший диаметр:

0,5 кг, 1 кг – диам. = 20 мм

5 кг, 7 кг, 15 кг, 18 кг – диам. = 50 мм

В некоторых катушках весом от 15 кг намотка осуществляется на металлический каркас, конструкция которого не предусматривает наличие посадочного отверстия. Установка такой катушки на полуавтомат происходит с помощью специального адаптера на посадку 50мм.

Помимо прочего, существует множество важных нюансов для качественной работы, которые зависят от модели полуавтомата и используемого в нём механизма подачи сварочной проволоки. Качественные аппараты промышленного типа, чаще всего содержат в узле подачи по четыре металлических ролика, а сама катушка находится в закрытом защитном кожухе для предотвращения попадания мусора на проволоку.

Советы:

Настройку узла подачи проволоки лучше всего начинать с тормозного устройства катушки – шпиндель необходимо поджимать минимально, чтобы катушка останавливалась вместе с узлом.

Для нержавеющей сварочной проволоки ролики привода выбирайте таким образом, чтобы поверхность канавки имела V-образную форму и острые края.

Одной из причин неравномерной подачи проволоки, может быть засорившийся канал или сильный износ роликов. Работу в этом случае необходимо прервать, а аварийные механизмы починить или заменить.

Любой сварщик знает, что качество работы в немалой степени определяет правильный выбор сварочной проволоки. Для его упрощения, вся нержавеющая проволока имеет маркировку, определяющую её назначение и химический состав (Рис. 1).

К слову о качестве… Сегодня, рынок сварочных комплектующих изобилует различными брендами, которые условно можно разделить на китайские и все остальные.

Нержавеющая сварочная проволока, в этом случае не исключение. Традиционно, изделия китайского производителя относятся к категории “бюджетных”. При этом они имеют приемлемое качество, соответствие стандарту, но не рекомендованы к использованию на ответственных работах. В случае европейского производителя всё несколько иначе – продукт тот же, а цена другая. Причиной всему качество premium класса – изделия таких производителей проходят проверку на соответствие стандартам и обеспечиваются изрядным запасом качества, что позволяет без опаски использовать их для любых работ и всегда быть уверенным в результате.

Для примера, рассмотрим несколько видов сварочной нержавеющей проволоки premium класса одного из немецких производителей.

ER308LSi (ARC 4316)

(Аналог Св-01Х18Н10, Св-04Х19Н9)

Проволока для сварки нержавейки, с легирующими добавками ~19% хрома (Cr) и ~10% никеля (Ni) (сталь ALSI 304, 304L, 308 и эквивалентного типа).

Используется для сварки деталей, эксплуатирующихся в широком температурном диапазоне (-196°С – +355°С) и имеющих высокую устойчивость к межкристаллической коррозии, которая обусловлена низким содержанием углерода.

Применяется для изготовления труб, емкостей, бойлеров и т.п. в пищевой отрасли, химической, нефтяной, машиностроительной промышленности.

ER347Si (ARC 4551)

(Аналог Св-06Х21Н7БТ, Св-01Х19Н9)

Нержавеющая сварочная проволока, стабилизированная ниобием (Nb). Используется для сварки хромоникелевой (~19% Cr, ~10% Ni) нержавеющей стали.

Единственным весомым отличием от ER308LSi является расширенный до +400°С температурный диапазон.

ER316LSi (ARC 4430)

(Аналог: Св-08Х19Н10МЗБ, Св-06Х20Н11МЗТБ)

Коррозионностойкая сварочная проволока, имеющая низкий процент содержания углерода. Применяется для сварки деталей из кислотостойких хромоникельмолибденовых сталей, которые эксплуатируются в диапазоне температур от -196 до 350°С.

Обеспечивает прочный, коррозионностойкий в агрессивных средах сварочный шов. Активно используется в фармацевтической, бумажно-целлюлозной, пищевой и химической промышленности.

ER318Si (ARC 4576)

(Аналог: Св.-08Х19Н10МЗБ, Св.-06Х20Н11МЗТБ)

Низкоуглеродистая нержавеющая сварочная проволока для сварки хромоникельмолибденовых сталей стабилизированная ниобием.

Отличается от ER316LSi более высоким допустимым температурным диапазоном (до +400°С).

ER309L (ARC 4332)

(Аналог: Св-08Х25Н13БТЮ)

Нержавейка с повышенным содержанием хрома для сварки разных по составу сталей (например, с большим и малым процентным содержанием легирующих добавок).

Активно применяется в химической, нефтехимической и пищевой промышленности, а также в других отраслях.

ER307 (ARC 4370)

(Аналог Св-08Х20Н9Г7Т)

Сварочная нержавеющая проволока, повышенным содержанием марганца (Mn).

Эффективна для сварки закалённых и жаропрочных сталей, а также нержавейки с высоким содержанием марганца. Рабочий уровень температуры до +850 °С.

Применяется для изготовления деталей (пружины и т.п.), ремонта инструментов (дробильные машины и т.п.), в машино- и судостроении.

ER2209 (ARC 4462)

Подходит для сварки нержавеющей “дуплексной” хромоникельмолибденовой (~22% Cr, ~6% Ni, ~3% Mo) стали. Наплавленный металл обладает отличными пластическими и прочностными свойствами. Сварочный шов устойчив межкристаллической и точечной коррозии, и к влиянию агрессивных сероводородных и хлоридных сред.

Данная проволока нашла применение в химической, транспортной и бумажно-целлюлозной промышленности, используется при строении нефтяных платформ.

ER310LSi (ARC 4842)

(Аналог: Св.01Х23Н28М3Д3Т)

Нержавеющая сварочная проволока для жаростойких хромоникелевых (~25% Cr, ~20% Ni) сталей. Наплавленный металл сохраняет прочность и не охрупчивается при больших температурах (650°С-900°С). При работе необходимо учитывать возможность возникновение горячих трещин. Предельная рабочая температура, при которой не образуется окалина 1150°С.

Применяется во всех сферах производства, где деталь может подвергается воздействию экстремальных температур.

низкие цены, доставка в регионы

Нержавеющая сталь не ржавеет и стойкая в агрессивной среде. Это увеличивает срок эксплуатации оборудования и механизмов, изготовленных из этого металла.

У большинства нержавеющих конструкций, детали соединяются с помощью сварки. Поэтому швы по своей прочности не должны уступать самой стали. Этого можно достичь, если в качестве наплавляемого материала используется проволока сварочная нержавеющая необходимой марки.

Приобрести ее можно только у тех продавцов, которые реализуют товар от известных производителей. Выбор будет удачным, если ознакомиться с тем, что собой представляет проволока для сварки.

Технические характеристики

1.2 0,009
1.6 0,0160
2 0,025
3 0,056
4 0,099

Классификация

Наиболее часто используется проволока нержавейка, изготавливаемая из легированных сплавов марки Св-06Х19Н9Т и Св-04Х19Н9 на основании ГОСТ 2246-70. Она имеет матовую поверхность без дополнительного покрытия. Прокатывается диаметром от 1.2 до 4 мм и поставляется в бухтах.

Холоднотянутая проволока нержавеющая 2 мм, в зависимости от способа производства, разделяется на следующие категории:

  • Оксидированная проволока имеет защитную пленку на поверхности. Подвергается дополнительной термической обработке, что придает ей улучшенные прочностные характеристики.
    Изготовленная таким же термическим способом, но без окислов. Имеет светлые цвета побежалости.
  • Холоднотянутая или нагартованная. Имеет повышенную твердость. Производится методом пластической деформации, что увеличивает ее прочность и жесткость.

В зависимости от пластичности проволока различается на 2 класса, а по точности изготовления на рядовую и высококачественную. От количества легирующих добавок проволока нержавеющая 3 мм делится на три группы. В первой содержание добавок составляет 2.5 %, во второй до 10 %, а в третьей более 10 %.

Чтобы качественно выполнить сварочные работы, необходимо подобрать проволоку, имеющую одинаковые свойства с металлом конструкции. Промышленность выпускает более 30 марок подобной проволоки. Для сварки нержавеющей стали можно подобрать требуемый расходный материал. Для этого надо обратить внимание на марку проволоки. Например, такое название, как проволока 12х18н10т, обозначает следующее:

  • характеризует количество углерода, в данном случае 0.12 %.
  • Буква «Х» и число «18» указывают на то, что в стали содержится хром в количестве 18 %.
  • «Н10» обозначает наличие никеля в количестве 10 %.

Содержание титана не регламентируется, так как оно минимальное. Символ «Н» только подтверждает наличие этого элемента в сплаве.

Область применения

Проволока для сварки нержавейки 12х18н10т используется в строительстве, машиностроении, пищевой и нефтедобывающей отрасли. Так как большинство труб изготавливаются из этой стали, то нержавеющая проволока 0.8 является оптимальным вариантом для качественной сварки.

Высоколегированные нержавеющие стали марки 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т свариваются под флюсом или в среде углекислого газа. Для этого применяют сварочные проволоки марки Св-0,1Х19Н9; Св-0,4Х19Н9; Св-07Х18Н9ТЮ. Такой подбор позволяет уменьшить коррозию металла в швах.

Стали с высокой антикоррозийной стойкостью свариваются с помощью марки Св-06Х20Н11МЗТБ и Св-08Х19Н10МЗБ. Если эти же стали сваривают в среде инертного газа, то можно использовать марку Св-08Х25Н13БТЮ. Чтобы изготовить оборудование из жаропрочной стали, используют проволоку Св-04Х19Н19 или Св-08Х18Н8Г2Б.

Нержавеющая проволока может использоваться для сварки конструкций, которые эксплуатируются в условиях агрессивной среды. Особенно там, где присутствуют различные кислоты, солевые и щелочные составы, а также высокое давление и температура до + 350 ⁰С.

Нержавеющая сварочная проволока для полуавтомата

Сварочная проволока: особенности применения, характеристика материала

Выполнение качественных и технологически правильных сварочных работ для обработки разных металлических компонентов требует использования дополнительных составляющих элементов. Одним из таких вспомогательных материалов является сварочная проволока. Проволока сварочная для сварки нержавеющих деталей позволяет сделать работу мастера более комфортной, предоставить дополнительный присадочный материал для оперативной и правильной заливки швов.

Необходимость использования проволоки для сварки нержавейки объясняется такими положительными моментами ее применения:

  1. создание надежных, качественных, аккуратных и долговечных швов для соединения или ремонта возникших дефектов на поверхности деталей из нержавеющей стали;
  2. отсутствие трещин и других механических повреждений на обрабатываемой поверхности;
  3. купить нержавеющую проволоку для полуавтомата можно без проблем по доступным ценам в специализированных магазинах или через интернет;
  4. работы, проведенные с использованием такого вида проволоки, обеспечивают надежную защиту от коррозионных процессов и изменения состояния элементов;
  5. безопасность работы – особенности материала проволоки минимизируют хаотичное разбрызгивание расплавленных частей, что сокращает риск для сварщика получить травму;
  6. сварочная проволока для нержавейки создает условия для стабильного горения дуги.

Виды нержавеющей проволоки для полуавтомата?

Купить сварочную нержавеющую проволоку для выполнения работ на различных материалах – это практичное решение. Так как проволока производится с использованием высоколегированных видов сталей, которые содержат хром, никель и другие компоненты для предотвращения процессов ржавления созданных стыков.

Для того чтобы обеспечить максимальный результат, необходимо правильно купить нержавеющую сварочную проволоку для полуавтоматов. Такие расходные материалы бывают таких видов:

  • Сплошная сварочная проволока по нержавейке для полуавтомата – применяются для выполнения сварочных работ в среде защитных газов или с технологией применения флюса.

Задача такого элемента — обеспечить защиту места создания шва от попадания воздуха и посторонних частиц, которые могут вызывать коррозионные повреждения, появления ржавчины и другие негативные моменты износа обработанных мест.

  • Порошковая проволока для полуавтомата нержавейка. Проволока такого вида представляет собой трубку с тонкими стенками, которая наполнена частицами для образования газа. Такой подход позволяет выполнять сварочные мероприятия в местах, куда нет возможности доставить газовые баллоны для организации работы в защищенной среде.

Преимуществами такого вида проволоки является отсутствие необходимости создавать дополнительную защиту за счет самозащитных характеристик.

Нержавеющая проволока для полуавтомата – это практичный и необходимый дополнительный расходный материал, который нужно выбирать с учетом особенностей металлического сплава для получения максимально аккуратного и надежного соединения деталей. Также нужно учитывать маркировку таких товаров, толщину проволоки для эффективного и оперативного соединения частей и заполнения трещин.

Купить проволоку нержавейку для полуавтомата можно удобно, просто и доступно на сайте нашей компании. Мы предлагаем качественные материалы с возможностью оформить покупку любыми необходимыми для клиента партиями и удобными способами доставки по всей стране..

Сварочная проволока нержавеющая 1.0 мм 5 кг DEKA ER308LSi

Проволока нержавеющая 1.0 мм на катушке 5 кг DEKA ER308LSi – это качественная коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока применяемая для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% марок типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитного газа аргон на постоянном токе DC. Катушка среднего диаметра и весом позволяет использоватьт ее как в бытовых аппаратах, так и в профессиональных аппарата с небольшими габаритами.

Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Соблюдение всех технологических требований при сварки нержавеющих сталей и незначительное содержание углерода в нержавеющей проволоке 1.0 мм 5 кг DEKA ER308LSi практически исключает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Данная проволока применяется в ответственных производствах: машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли, для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и других изделий.

Химический состав проволоки(%) нержавеющей ДЕКА 1.0мм

Соответствует стандарту AWS: ER-308LSi

DEKA ® C Mn Si S P Ni Cu Mo Cr
ER 308 Lsi 0.0019 1.95 0.9 0.012 0.2 9.90 0.05 0.06 19.79

Механические свойства сварочной нержавеющей проволоки ДЕКА 1мм (DEKA)

Предел прочности

на разрыв (МРа)

Предел текучести

(МРа)

Относительное удлинение

(%)

Ударная вязкость

(Дж)

 Защитный газ
ER 308 LSi 578 442 38 109(-60 C) Ar

Купить сварочную проволоку нержавеющую 1.0 мм 5 кг DEKA (ДЕКА) ER308LSi по низкой цене в Екатеринбурге на сайте techno-tool.ru можно позвонив по телефону, сделав заказ через корзину сайта или оставив заявку на электронную почту.

  Для организаций и производственных предприятий при формирований заказов действует система скидок.

MIG Сварка нержавеющей стали

Хотя сварка нержавеющей стали может быть не такой сложной, как сварка алюминия, металл имеет свои специфические свойства, которые отличаются от обычных сталей. При сварке MIG нержавеющей стали у вас обычно есть три варианта переноса в зависимости от вашего оборудования: перенос дуги с распылением, короткое замыкание или импульсная дуга.

Распылительный перенос
Присадочные металлы для газовой дуговой сварки нержавеющей стали указаны в AWS – A5.9-93. Щелкните здесь, чтобы просмотреть полноразмерный файл Acrobat .pdf.

Электроды с диаметром до 1/16 дюйма, но обычно 0,045 дюйма, 0,035 дюйма и 0,030 дюйма, используются с относительно высокими токами для создания переноса дуги с распылением. Для переноса струйной дуги требуется ток примерно 300-350 ампер. электрод 1/16 дюйма, в зависимости от защитного газа и типа используемой нержавеющей проволоки. Степень разбрызгивания зависит от состава и расхода защитного газа, скорости подачи проволоки и характеристик сварки. источник питания.DCEP (положительный электрод постоянного тока) используется для большинства сварочных работ с нержавеющей сталью. Для большинства дуговой сварки нержавеющих сталей рекомендуется использовать 1-2% аргонокислородной смеси.

На стыковых сварных швах с квадратным сечением следует использовать опорную планку для предотвращения выпадения металла шва. При плохой подгонке или невозможности использования медной подложки просадку можно свести к минимуму сваркой короткого замыкания на первом проходе.

При сварке полуавтоматом полезны техники форхенда. Хотя рука оператора подвергается большему нагреву, достигается лучшая видимость.Для приварной пластины ¼ дюйма. и толще, пистолет следует двигать вперед и назад в направлении соединения и при этом немного перемещать из стороны в сторону. Однако на более тонком металле используется только возвратно-поступательное движение вдоль стыка.

Более экономичный процесс переноса с коротким замыканием для более тонкого материала следует использовать в верхнем и горизонтальном положении, по крайней мере, для корневого и первого проходов. Хотя некоторые операторы используют короткую дугу с распылением для удаления луж, сварной шов может быть чрезмерно пористым.

Короткозамыкающий переход
Блоки питания с регулировкой наклона, напряжения и индуктивности рекомендуются для сварки нержавеющей стали с короткозамкнутым переходом. В частности, индуктивность играет важную роль в обеспечении надлежащей текучести лужи.

Защитный газ, рекомендуемый для сварки коротким замыканием нержавеющей стали, содержит 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% диоксида углерода. Газ обеспечивает наиболее желаемый контур валика при достаточно низком уровне CO2, чтобы он не влиял на коррозионную стойкость металла.Высокая индуктивность на выходе выгодна при использовании этой газовой смеси.

Однопроходные сварные швы также можно выполнять с использованием газа аргон-CO2. CO2 в защитном газе влияет на коррозионную стойкость многопроходных сварных швов, выполненных с коротким замыканием.

Удлинитель или вылет провода должны быть как можно короче. Обратной сваркой обычно легче выполнять угловые швы, и в результате получается более аккуратный сварной шов.Для стыковых швов следует использовать сварку спереди. Наружные угловые швы можно выполнять прямолинейным движением. Следует использовать небольшое движение вперед и назад по оси сустава. Короткозамкнутые переходные швы на нержавеющей стали, выполненные с использованием защитного газа 90% He, 7-1 / 2% A, 2-1 / 2% CO2, демонстрируют хорошую коррозионную стойкость и коалесценцию. Стыковые, нахлесточные и одинарные угловые швы для материалов толщиной от 0,60 дюйма. до .125 дюйма из 321, 310, 316, 347, 304, 410 и аналогичных нержавеющих сталей могут быть успешно изготовлены.

Импульсный перенос дуги
Импульсный дуговый процесс обычно представляет собой процесс, при котором одна небольшая капля расплавленного металла переносится через дугу для каждого сильноточного импульса сварочного тока. Сильный импульс тока должен иметь достаточную величину и длительность, чтобы вызвать образование по крайней мере одной маленькой капли расплавленного металла, которая будет перемещена за счет эффекта защемления от конца проволоки к сварочной ванне. Во время слаботочной части цикла сварки дуга поддерживается, а проволока нагревается, но выделяемого тепла недостаточно для передачи металла.По этой причине продолжительность времени при низком значении тока должна быть ограничена, иначе металл будет перемещаться в глобулярном режиме.

В этом процессе чаще всего используются проволоки диаметром 0,030 дюйма, 0,035 дюйма и 0,045 дюйма. Газы для импульсной дуговой сварки – это аргон плюс 1% кислорода, такой же, как при сварке со струйной дугой. Эти и другие размеры проволоки могут сваривать в режиме распыления при более низком среднем токе при импульсном токе, чем при непрерывном сварочном токе.Преимущество этого заключается в том, что тонкий материал можно сваривать в режиме распыления, что дает гладкий сварной шов с меньшим разбрызгиванием, чем в режиме короткого замыкания. Еще одно преимущество состоит в том, что при заданном среднем токе струйный перенос может быть получен с помощью проволоки большего диаметра. Проволока большего диаметра дешевле, чем проволока меньшего диаметра, а меньшее отношение поверхности к объему снижает возможность загрязнения сварного шва поверхностными оксидами.

Отличные характеристики импульсной сварки MIG при более низких токах.Этот процесс дает много преимуществ, включая низкое разбрызгивание, проплавление без протекания и удобство для оператора.

3 Стандартные методы сварки нержавеющей стали

Процесс сварки нержавеющей стали варьируется в зависимости от толщины и отделки материала, а также использования готового продукта. Хотя существует множество методов сварки нержавеющей стали, есть три, которые чаще всего используются сварщиками в Соединенных Штатах. К этим методам сварки нержавеющей стали относятся сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG.
Это сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом.

1. Сварка TIG или газо-вольфрамовая дуговая сварка

Предлагая высокое качество, универсальность и долговечность, TIG является наиболее часто используемым процессом сварки нержавеющей стали. Этот процесс сварки обеспечивает низкое тепловложение, что делает его идеальным для обработки тонких материалов. Газ аргон часто смешивают с другими газами, в зависимости от потребностей конкретного проекта, включая гелий, водород и азот.Чтобы предотвратить окисление и повысить устойчивость к коррозии, можно использовать процесс односторонней сварки, создавая инертную газовую защиту между внутренними и внешними сварными швами.

2. Контактная или точечная сварка

Контактная или «точечная» сварка, как ее часто называют, – один из самых экономичных видов сварки. Оборудование для контактной сварки (RW) невероятно универсально, что означает, что его можно использовать как в небольших, так и в крупных проектах.

RW использует электрический ток для нагрева истертых металлических кромок и их склейки.Этот тип сварки исключительно эффективен для металла с низкой температурой плавления, поскольку его можно адаптировать для предотвращения деформации металла.

3. Сварка МИГ или газовая сварка металлов переменным током

Сварка

MIG – это полуавтоматический процесс, который при правильном выполнении обеспечивает прочное соединение двух кусков нержавеющей стали. В этом процессе используется защитный газ, богатый аргоном, и сплошной проволочный электрод.

Сварка

MIG популярна, потому что позволяет сварщику использовать импульсный источник тока, который может облегчить сварку труднодоступных мест на сложных проектах из нержавеющей стали.Смеси других газов, в том числе с гелием, кислородом и углекислым газом, часто используются для стабилизации дуги и улучшения качества сварного шва.

Какой метод сварки нержавеющей стали лучше всего?

Выбор правильного метода сварки нержавеющей стали на самом деле зависит от того, какие качества вы ищете. Если вы ищете более доступный сварной шов, то лучше всего подойдет точечная сварка. Но если материал, с которым мы работаем, тонкий, то лучшим выбором может быть сварка TIG или газо-вольфрамовая дуга.

В All-Type Welding and Fabrication, Inc. наша команда экспертов по сварке оценит материалы, возможности и стиль отделки, которые вы хотите использовать для каждого проекта, чтобы определить, какой метод сварки будет наиболее эффективным для данной задачи.

Обладая обширными знаниями в области сварки и многолетним опытом работы, компания ATWF может выбрать и реализовать для вас лучший метод сварки нержавеющей стали. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить расценки, узнать больше о нашем процессе и получить все ответы, которые вы ищете.

Сварка TIG | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлены различные аспекты сварки TIG, включая используемый защитный газ, импульсы и характеристики аппаратов для сварки TIG. Здесь сварка TIG объясняется с помощью подкатегорий формы выходного тока и того, используется ли сварочная проволока.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей.Скачать

Для сварки TIG (вольфрамовый инертный газ) используется инертный газ. Этот тип дуговой сварки не дает искры и может использоваться для сварки различных металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий и железо.
В качестве разрядного электрода используется нерасходуемый вольфрам, а в качестве защитного газа используется инертный газ, такой как аргон или гелий. В процессе зажигания дуги в инертном газе используется тепло дуги для плавления и сварки основного материала. Несмотря на то, что используется присадочный материал, разбрызгивание происходит редко, потому что область сварного шва покрыта инертным газом и дуга стабильна.

  1. Защитный газ
  2. Вольфрамовый электрод
  3. Газ аргон
  4. Арка
  5. Сварной металл
  6. Сварочная ванна
  7. Запорный стержень

Полуавтоматический сварочный аппарат TIG в основном состоит из следующих компонентов:

  • Источник сварочного тока
  • Горелка сварочная
  • Газовый баллон и регулятор расхода газа

Некоторые другие инструменты добавляются, когда горелка имеет водяное охлаждение или в качестве присадочного материала используется проволока.Полярность электрического тока (положительная или отрицательная) следует выбирать в зависимости от материала основы. Следовательно, источник питания для сварки требует контроллера для выбора полярности в соответствии с основным материалом.

  1. Баллон газовый
  2. Источник сварочного тока
  3. Блок дистанционного управления
  4. Горелка

Существуют различные типы сварки TIG, которые можно классифицировать в зависимости от использования переменного или постоянного тока, использования импульсного или неимпульсного тока, а также от того, используется ли присадочная проволока или нет.

AC или DC выбирается в зависимости от основного материала. Можно выбрать импульсный или неимпульсный ток. Метод с использованием импульсного тока называется импульсной сваркой TIG. При импульсной сварке TIG сварочный ток попеременно изменяется с постоянной частотой между импульсным током и базовым током. Основной материал плавится при протекании импульсного тока и охлаждается при протекании основного тока. Это периодически создает точки сварки, в результате чего валик выглядит как нить.

Существует два типа сварки TIG с использованием присадочной проволоки: сварка холодной проволокой и сварка горячей проволокой.При сварке холодной проволокой используется обычная присадочная проволока. Сварка горячей проволокой заранее нагревает проволоку, пропуская через нее ток. Это может увеличить количество осаждения в единицу времени. Поскольку при сварке холодной проволокой можно расплавить примерно в три раза больше присадочного материала, сварку можно выполнить быстрее. Сварка горячей проволокой компенсирует слабость сварки TIG, поскольку она может обеспечить высококачественную сварку, но требует времени, чтобы расплавить необходимое количество присадочного материала.

Классификация по форме выходного тока
Выходной ток Импульс Частота
Постоянный ток (DC) Есть Низкая частота (0.От 5 Гц до 20 Гц)
Средняя частота (от 20 Гц до 500 Гц)
Высокая частота (20 кГц или выше)
Нет –
Переменный ток (AC) Есть Низкая частота (от 0,5 Гц до 20 Гц)
Средняя частота (от 20 Гц до 500 Гц)
Нет –
Классификация по использованию присадочной проволоки
Провод Метод
№
Есть Холодная проволока
Горячий провод

Приведенные выше классификации являются лишь примером.Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенной выше таблицы.

Дом

Урок 2 – Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 – Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. II проволока, сварочная ванна и площадь в зоне дуги защищены от атмосферы газообразным щит.Для защиты используются инертные газы, химически активные газы и газовые смеси. Металл Режим передачи зависит от выбора защитного газа и уровня сварочного тока. Рисунок 9 – это набросок процесса, показывающий основные особенности. ФИГУРА 9 СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД СВАРОЧНЫЙ КАБЕЛЬ ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ КОНТАКТ ГАЗОВОГО ФОРСУНКА НАКОНЕЧНИК РАБОЧЕЙ ЧАСТИ СВАРКА РАСПЛАВЛЕННЫМ БАССЕЙном МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ДУГА ГАЗОВЫЙ ЭКРАН ТВЕРДЫЙ ПРОВОДНОЙ ЭЛЕКТРОД НАПРАВЛЕНИЕ ПУТЕШЕСТВИЯ ГАЗОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА 2.4.0.1 Газ металлическая дуговая сварка – это универсальный процесс, который можно использовать для сварки широкого множество металлов, включая углерод стали, низколегированные стали, нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, магний, медь и медные сплавы, и никелевые сплавы. Его можно использовать для сварки листового металла или относительно тяжелые секции. Сварные швы может быть выполнен во всех положениях, и процесс может быть использован для полуавтомата или автомата сварка. При полуавтоматической сварке скорость подачи проволоки напряжение, сила тока и расход газа предварительно устанавливаются на контрольном оборудовании.В оператор нуждается просто направить сварочный пистолет вдоль стыка с постоянной скоростью и удерживать относительно постоянный длина дуги. При автоматической сварке пистолет устанавливается на ходовой тележке. что движется шарнир или пистолет могут быть неподвижны, а деталь движется или вращается под Это. 2.4.0.2 Практически все GMAW выполняются с использованием DCEP (электрод положительный). Эта полярность обеспечивает глубокое проплавление, стабильная дуга и низкий уровень разбрызгивания.Небольшое количество Сварка GMAW – это сделано с DCEN, и хотя скорость плавления электрода высока, дуга неустойчивый. Чередование ток не используется для дуговой сварки металлическим газом. 2.4.1 Текущий Плотность – Чтобы понять, почему газовая дуговая сварка металла может наплавить сварной шов металл в быстром темпе, необходимо что следует понимать термин «плотность тока». Рисунок 10. показан электрод с покрытием 1/4 дюйма и Проволока диаметром 1/16 дюйма, нарисованная в масштабе. несущий 400 ампер.Уведомление что площадь провода 1/16 дюйма составляет всего 1/16 площади сердечника провода покрытого электрода. Мы можем говорят, что плотность тока у провода 1/16 дюйма в 16 раз больше

Повышение качества сварки TIG Red-D-Arc Welderentals

От гостя Блогер Катаржина К.

Катажина имеет степень магистра в области материаловедения и работала в нефтегазовой отрасли на должностях, связанных с гидравликой, сваркой и модернизацией нефтяных вышек.

Нержавеющая сталь широко используется в нефтехимической промышленности из-за ее высокой устойчивости к суровым условиям. При сварке нержавеющих сталей мельчайшие детали имеют значение и влияют на качество сварки. Ниже приведены некоторые советы по сварке труб из нержавеющей стали, основанные на моем опыте ремонта нефтяных вышек:

Во время проекта ремонта нефтяной вышки, включающего сварку дуплексной трубы из нержавеющей стали 2205 методом TIG, нам не удалось добиться требуемых свойств сварного шва. Несмотря на использование рекомендованного присадочного металла с более высоким содержанием никеля по сравнению с основным металлом и контроль температуры между проходами, предел прочности сварного шва на растяжение все еще был слишком низким.Чтобы добиться необходимого качества сварки, мы копнули глубже и нашли решение – импульсную аргонодуговой сваркой. Сварка нержавеющей стали, особенно дуплексной, требует контроля тепловложения. Miller Dynasty 200 с опцией импульса был идеальным сварочным аппаратом для этой ситуации. Еще одна хорошая практика – добавление небольшого количества азота (до 5%) в продувочный газ аргон. Даже при сварке дуплексной стали максимальное количество кислорода в продувочном газе обычно считается примерно 2500-5000 ppm O 2 .В судостроении или нефтехимии рекомендуется снижать уровень до 50 ppm O 2 , чтобы достичь высокого сопротивления точечной коррозии соединения. Прочность сварного шва на растяжение улучшилась, и мы продолжили сварку.

Композиция

Стали

Inox содержат 10,5% или более хрома, что может вызвать определенные трудности при сварке. Если свойства материала утрачены из-за окисления или неправильной термообработки, их трудно восстановить, поэтому до и во время сварки следует принимать особые меры предосторожности.Как правило, нержавеющие стали требуют меньшего тепловложения и, следовательно, меньшего электрического тока, чем углеродистые стали, из-за их более низкой температуры плавления. Во избежание перегрева скорость сварки выше обычной. Это может вызвать проблемы у сварщиков, имеющих опыт сварки углеродистой стали в полуавтоматическом или ручном режиме. Деформации могут появиться из-за того, что нержавеющая сталь имеет больший коэффициент расширения (материал расширяется больше с температурой), чем мягкая сталь при нагревании. Добавление большего количества проходов за счет уменьшения размеров валика – хорошая идея для уменьшения подводимого тепла и предотвращения деформации материала.При сварке труб существует особая рекомендация по порядку проходов, которую необходимо соблюдать, чтобы избежать деформации.

Всегда следует помнить основное правило – не смешивать элементы из нержавеющей и углеродистой стали вместе. Следы углеродистой стали на материале из нержавеющей стали могут привести к образованию ржавчины. Это также относится к оборудованию, такому как проволочные щетки, зажимы и т. Д. Для сварки нержавеющей стали рекомендуются специальные маркеры с низким содержанием хлоридов.

Советы и инструкции по сварке нержавеющей стали

Нержавеющая сталь содержит минимум 10 штук.5% хрома, который придает коррозионную стойкость за счет образования оксидного слоя на поверхности. Самая распространенная нержавеющая сталь – это нержавеющая сталь аустенитного типа (серия 300), которая содержит хром и никель в качестве легирующих элементов. Другие типы включают ферритные, мартенситные и дуплексные нержавеющие стали. Считается, что большинство нержавеющих сталей обладают хорошими свариваемыми характеристиками. Наиболее распространенными процессами, используемыми для сварки нержавеющей стали, являются TIG (GTAW) и MIG (GMAW). Но также применяется ручная сварка (SMAW).

Различия в свойствах:

Свойства нержавеющей стали отличаются от низкоуглеродистой стали, и эти различия необходимо учитывать при сварке, как показано ниже:

  • Более высокий коэффициент расширения, на 50% больше для аустенитных – это приводит к большему искажению
  • Более низкий коэффициент теплопередачи – сварка требует меньшего тепловложения, поскольку она медленно отводится
  • Более низкая электропроводность – использование правильного и постоянного вылета более критично при использовании MIG / TIG, при сварке MIG требуется более высокая скорость подачи проволоки для того же тока

Разделите рабочую зону

Сварка нержавеющей стали выполняется в рабочей зоне, изолированной от углеродистой стали.Более того, инструменты, предназначенные для работы с нержавеющей сталью, нельзя использовать для работы с углеродистой сталью. К таким инструментам относятся щетки, молотки, зажимы, шлифовальные машины и т. Д. Разделение рабочей зоны и инструментов защищает от загрязнения углеродистой сталью, которое может вызвать дефекты сварки и коррозию (ржавчину) нержавеющей стали. Вы также должны носить перчатки при работе с нержавеющей сталью, так как это предотвратит попадание масла с рук на нержавеющую сталь.

Подготовка – ключ к успеху!

При работе с нержавеющей сталью перед сваркой необходимо тщательно очистить соединительные поверхности от грязи, жира, масла и т. Д.Присадочную проволоку также необходимо полностью очистить.

Кроме того, конструкция стыка, включая зазор стыка, должна соответствовать более высокой скорости расширения нержавеющих сталей.

Выбор присадочного материала:

Обычно используемые присадочные материалы такие же, как и основной металл. Особые соображения требуются при выборе присадочного материала при сварке разнородных нержавеющих сталей или нержавеющих сталей, в которых нет идентичного присадочного материала. Кроме того, присадочные материалы выбираются так, чтобы снизить риск межкристаллитной коррозии и горячего растрескивания.

Рекомендации по сварке нержавеющей стали

Важно защитить сварной шов во время сварки с использованием в основном инертного газа. Кроме того, корень шва необходимо продуть чистым инертным газом.

При сварке аустенитных нержавеющих сталей важно ограничить подвод тепла до уровня, достаточного для обеспечения хорошего сварного шва. Температура между проходами ограничена 350 F. Предварительный нагрев не выполняется для аустенитных нержавеющих сталей. Марки с очень низким содержанием углерода (с суффиксом L e.грамм. 304L, 316L) используются для предотвращения образования карбидов хрома в зонах термического влияния, вызывающих межкристаллитную коррозию.

Мартенситные нержавеющие стали обычно используются в качестве износостойких материалов для наплавки. Чтобы избежать растрескивания, необходимо применять точный предварительный нагрев и поддерживать минимальную температуру между проходами.

Ферритные нержавеющие стали используются в основном в автомобильной промышленности. Подвод тепла в эти стали во время сварки необходимо ограничить, и рекомендуется максимальная температура между проходами 300 ° F.Это обеспечит контроль роста зерна в материале и сохранение прочности.

Для дуплексных нержавеющих сталей также необходимо ограничить подвод тепла.

Также важно помнить об опасностях, присущих сварке нержавеющей стали (например, шестивалентного хрома), и обеспечивать надлежащее удаление дыма.

Очистка и пассивация:

Сварные швы из нержавеющей стали необходимо очистить и пассивировать после завершения, чтобы обеспечить коррозионную стойкость и хороший внешний вид.Это выполняется вручную механическими (щеткой, шлифованием, струйной очисткой), химическими (нанесение травильных средств и других химикатов) или электрохимическими средствами.

Red-D-Arc предлагает в аренду широкий спектр оборудования для сварки нержавеющей стали, включая следующее:

Многофункциональные сварочные аппараты для сварки дугой, TIG, MIG, дугой под флюсом, воздушно-угольной дугой, сердечник из флюса, до 1500 A

Сварочные аппараты MIG до 750 А

Сварочные аппараты TIG до 750 A

Сварочные аппараты – до 625А

Также в наличии 4 и 6 пакетов сварщиков

Аппараты для орбитальной сварки – подходят для сварки труб из нержавеющей стали

Различные бренды, включая Miller, Lincoln, Red-D-Arc

Ознакомьтесь с полным ассортиментом нашей продукции для сварки.

Сварка под флюсом, Консультанты по сварке инверторов, дуговой сварки под флюсом, сварочных аппаратов и других сварочных и режущих систем

ДУГА ПОД ФЛЮСОМ

Процесс с плоской дугой – (постоянное) напряжение. Используется в буровых, стреловых, тракторных и многоголовочных установках.

Тип операции.
Механизированный, автоматический или полуавтоматический.

Режим работы.
Между концом неизолированного проволочного электрода и изделием поддерживается дуга. По мере того как электрод плавится, он попадает в дугу с помощью набора валков, приводимых в движение управляемым двигателем. Скорость подачи проволоки регулируется автоматически, чтобы равняться скорости плавления электрода, поэтому длина дуги постоянна (аналогично MIG / MAG – постоянное напряжение). Дуга работает под слоем гранулированного флюса, следовательно, дуга под флюсом. Часть флюса плавится, образуя защитный покров над сварочной ванной.Остальная часть флюса не подвергается воздействию и может быть восстановлена ​​и использована повторно при условии, что она сухая и не загрязненная.
Доступна полуавтоматическая версия, в которой оператор управляет сварочным пистолетом, который переносит небольшое количество флюса в бункере.

Основы процессов и оборудования.
Принципы процесса сварки под флюсом схематически показаны ниже. Источник питания P подключен через контактное сопло на сварочной головке и заготовке.Источником питания может быть трансформатор для сварки на переменном токе или выпрямитель (или двигатель-генератор) для сварки на постоянном токе. Присадочные материалы представляют собой непрерывный электрод без покрытия и гранулированный сварочный флюс, подаваемый к стыку по шлангу из бункера для флюса. Чтобы предотвратить перегрев электрода при высоких токах, сварочный ток передается в точке, очень близкой к электрической дуге. Дуга горит в полости, заполненной газом (CO2, CO и т. Д.) И парами металлов. Спереди полость ограждена нерасплавленным основным материалом, а за дугой – затвердевающим металлом сварного шва.Покрытие полости состоит из расплавленного шлака. На диаграмме ниже также показан затвердевший сварной шов и тонкий слой твердого шлака, который необходимо снимать после завершения каждого цикла.


Поскольку дуга полностью покрыта флюсом, отсутствует раздражающее излучение дуги, характерное для процесса открытой дуги, поэтому сварочные экраны не нужны.
Сварочный флюс никогда не расходуется полностью, поэтому оставшиеся излишки можно собрать вручную или автоматически и вернуть в бункер для флюса для повторного использования.
Хотя существует полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки под флюсом, которое удобно для определенных применений, в большинстве случаев для сварки под флюсом используется полностью механизированное сварочное оборудование. Одним из основных достоинств процесса сварки под флюсом является легкость, с которой его можно включить в полностью механизированные сварочные системы, чтобы обеспечить высокую производительность наплавки и стабильное качество сварки. Восстановление металла сварного шва приближается к 100%, так как потери из-за разбрызгивания чрезвычайно малы. Тепловые потери от дуги также довольно низкие из-за изолирующего эффекта слоя флюса, и, следовательно, термический КПД процесса может достигать 60% по сравнению с примерно 25% для сварки MMA.
Расход флюса приблизительно равен расходу проволоки, фактическое соотношение – вес израсходованной проволоки: вес израсходованного флюса – зависит от типа флюса и используемых параметров сварки.
Блок управления дугой поддерживает заданные значения параметров сварки. Система обратной связи обычно используется для поддержания стабильной длины дуги, так что изменение длины дуги (соответствующее изменению напряжения дуги) приведет к увеличению или уменьшению скорости подачи проволоки до тех пор, пока исходная длина дуги не будет восстановлена.

Подготовка швов.
Подготовка шва зависит от толщины плиты, типа шва, например. по окружности или по длине и до некоторой степени в соответствии со стандартами, в соответствии с которыми строится конструкция.
Листы толщиной до 14 мм можно сваривать встык без подготовки с зазором не более 1 мм или 10% от толщины листа, в зависимости от того, что больше. Для получения полного проплавления более толстые листы нуждаются в подготовке.Переменная подгонка недопустима.
Сварщик, использующий стержневые электроды, может отрегулировать свою технику, чтобы справиться с различными зазорами в стыках и поверхностными поверхностями корня или с различными размерами. Не то чтобы автоматическая сварочная головка. Если созданы условия для корневого зазора 0,5 мм, а он увеличивается до 2 или 3 мм, прожиг произойдет, если не будет использована эффективная подкладочная полоса. В таких случаях рекомендуется выполнить ручную сварку корневого прохода с использованием MIG или MMA. Все края плиты должны быть полностью чистыми и свободными от ржавчины, масла, окалины, краски и т. Д.Если примеси присутствуют и расплавляются в сварном шве, могут легко возникнуть пористость и растрескивание.
Время, затрачиваемое на минимизацию таких дефектов путем тщательной подготовки стыка и тщательного осмотра перед сваркой, – это хорошо потраченное время, поскольку вырезание дефектов сварного шва и повторная сварка являются дорогостоящими и трудоемкими.

Методика сварки.
Как правило, чем жестче требования к вязкости при низких температурах, тем ниже максимальный сварочный ток, который можно использовать.Это необходимо для минимизации тепловложения и означает, что может потребоваться многопроходный метод. При сварке нержавеющих сталей необходимо поддерживать низкое тепловложение, поскольку они имеют низкую теплопроводность и высокий коэффициент расширения по сравнению с мягкой сталью. Эти два эффекта приводят к перегреву и чрезмерному искажению, если используются провода большого диаметра и большие токи. Поэтому многопроходные сварные швы с использованием проволоки малого диаметра рекомендуются для нержавеющих сталей и сплавов с высоким содержанием никеля, таких как Inconel.

Параметры сварки.
Выбор правильных условий сварки для толщины листа и подготовки шва к сварке очень важен для получения удовлетворительных швов без дефектов, таких как трещины, пористость и поднутрение. Необходимо учитывать следующие переменные процесса:

  1. Полярность электродов.
  2. Сварочный ток.
  3. Диаметр электрода.
  4. Напряжение дуги.
  5. Скорость сварки.
  6. Удлинитель электрода.
  7. Угол электрода.
  8. Глубина флюса.
Это переменные, которые определяют размер валика, форму валика, глубину проплавления и, в некоторых случаях, металлургические эффекты, такие как возникновение трещин, пористость и состав металла сварного шва.

а. Полярность электродов.
Наибольшее проникновение достигается при обратной полярности постоянного тока (положительный электрод постоянного тока, DCEP)
что также обеспечивает наилучший внешний вид поверхности, форму валика и устойчивость к пористости.
Прямая полярность постоянного тока (отрицательный электрод постоянного тока, DCEN) обеспечивает более быстрое выгорание (около 35%) и меньшее проникновение, поскольку максимальное тепло выделяется на кончике электрода, а не на поверхности пластины.По этой причине отрицательная полярность электродов постоянного тока часто используется при сварке сталей с ограниченной свариваемостью и при наплавке / плакировании, поскольку в обоих случаях проникновение в основной материал должно быть минимальным. Соотношение расхода флюса и проволоки меньше при отрицательной полярности электрода, чем при положительной полярности, так что легирование из флюса уменьшается.
При полярности постоянного тока максимальный используемый ток составляет 1000 ампер из-за проблем с дугой. При изменении полярности с положительной на отрицательную может потребоваться некоторое увеличение напряжения дуги для получения сравнимой формы валика.
Переменный ток дает результат примерно посередине между положительным электродом постоянного тока и отрицательным электродом постоянного тока и обычно дает более плоский и широкий валик. Его можно использовать в системах с несколькими головками и особенно полезно, когда возникает проблема с дугой. Он часто используется в системах с тандемной дугой, где положительный электрод постоянного тока используется в качестве ведущего электрода, а электрод переменного тока – как следящий.

г. Сварочный ток.
Увеличение скорости подачи проволоки увеличивает сварочный ток, поэтому скорость наплавки увеличивается с увеличением сварочного тока.Скорость подачи проволоки является наиболее важным элементом управления сваркой и проплавлением. Плотность тока контролирует глубину проникновения – чем выше плотность тока, тем больше проникновение. Для данного потока стабильность дуги будет потеряна ниже минимальной пороговой плотности тока, так что, если ток для данного диаметра электрода слишком низкий, стабильность дуги будет потеряна и получится прочный, неправильный валик. Слишком высокая плотность тока также приводит к нестабильности, так как электрод перегревается и также может возникать подрезание.

г. Диаметр электрода.
Для заданного тока изменение диаметра электрода изменит плотность тока. Следовательно, электрод большего диаметра уменьшит проплавление и вероятность прожога, но в то же время возникновение дуги затруднено и стабильность дуги снижается.

г. Напряжение дуги.
Напряжение дуги влияет на разбавление, а не на проникновение.Ширина сварного шва на пластинчатых сварных швах и закрытых стыковых швах с прямоугольными кромками увеличивается, и они становятся более разреженными по мере увеличения напряжения дуги, но глубина проплавления остается прежней. Если подготовка шва открыта, например, в стыковом шве с небольшим углом «V», увеличение напряжения дуги может уменьшить проплавление.

Напряжение дуги определяет длину дуги, расход флюса и свойства металла шва. Увеличение напряжения дуги увеличивает длину дуги, так что ширина сварного шва увеличивается, армирование уменьшается, расход флюса увеличивается, а также увеличивается вероятность возникновения дуги.Когда используются легирующие флюсы, длина дуги и, следовательно, напряжение дуги очень важны, поскольку при высоких напряжениях дуги расплавляется больше флюса, так что больше легирующих элементов попадает в металл сварного шва. Таким образом, напряжение дуги может повлиять на состав металла сварного шва.

e. Скорость сварки.
Скорость сварки или скорость перемещения контролируют глубину проплавления. Размер борта обратно пропорционален скорости движения. Более высокие скорости уменьшают проникновение и ширину борта, увеличивают
вероятность пористости и, если довести до крайности, образование подрезов и неровных валиков.При высоких скоростях сварки напряжение дуги должно поддерживаться на достаточно низком уровне, в противном случае возможно возникновение дуги.
Если скорость сварки слишком низкая, может произойти прожог. Комбинация высокого напряжения дуги и низкой скорости сварки может привести к образованию шва грибовидной формы с трещинами затвердевания на сторонах валика.

ф. Удлинение электрода.
Также известен как выступ электрода, изменяющий размер наконечника на рабочее расстояние. Удлинение электрода определяет степень резистивного нагрева электрода.Если удлинитель короткий, эффект нагрева невелик, а проникновение глубокое. Увеличение удлинения увеличивает температуру электрода, что снижает проникновение, но скорость наплавки увеличивается. Поэтому увеличенное удлинение полезно при наплавке и применении на поверхности, но необходимо принять меры для направления электрода, иначе он будет блуждать.
Для нормальной сварки удлинение электрода должно составлять 25–30 мм для низкоуглеродистой стали и меньше примерно 20–25 мм для нержавеющей стали.Это связано с тем, что электрическая чувствительность проволоки из нержавеющей стали значительно выше, чем у проволоки из мягкой стали.

г. Угол электрода.
Поскольку угол между электродом и пластиной определяет точку приложения и направление силы дуги, он оказывает сильное влияние как на проплавление, так и на поднутрение. На первом рисунке показано влияние на горизонтальные / вертикальные угловые швы, а на втором рисунке сравнивается эффект, полученный с помощью вертикальной дуги, с эффектом, полученным с помощью передней и задней дуг.Особенно заметно влияние на подрезание.


ч. Глубина потока.
Часто игнорируется глубина флюса, или нагрузка флюса, и порошок накапливается вокруг проволоки до тех пор, пока дуга не будет полностью покрыта. Для получения оптимальных результатов глубина потока должна быть достаточной для покрытия дуги, хотя точка, в которой электрод входит в отраженный от дуги свет слоя флюса, должна быть видна. Слишком неглубокий слой флюса вызывает просвечивание и может вызвать пористость из-за недостаточной металлургической защиты расплавленного металла.Слишком глубокий слой флюса приводит к плохому внешнему виду валика и может привести к растеканию кольцевых сварных швов. При глубоком препарировании толстого листа особенно важно избегать чрезмерной глубины флюса, в противном случае форма сварного шва и удаление шлака могут быть неудовлетворительными.

Флюсы .
Флюсы делятся на два типа по показателю основности – агломерированные и плавленые. Размер частиц важен при больших токах, требующих более тонких потоков.
Плавленые флюсы темно-коричневого или черного цвета, имеют стекловидную поверхность и чешуйчатую форму. Они обеспечивают хороший профиль поверхности и приемлемые свойства. Плавленые флюсы – это флюсы общего назначения, не требующие предварительного нагрева.
Агломерированные флюсы имеют светлый цвет и примерно сферическую форму. Они обеспечивают наилучшие механические свойства и низкий водородный потенциал, требующий предварительного нагрева (спекания) флюса. Агломерированные флюсы впитывают влагу, поэтому по окончании работы их необходимо удалить и просушить.

Услуги и системы для орбитальной сварки TIG

Независимо от того, требует ли ваш проект TIG (ручная GTAW), орбитальная сварка плавлением (автоматическая GTAW), орбитальная сварка с подачей проволоки (полуавтоматическая GTAW), ручная сварка (SMAW) или сварка MIG (GMAW), мы являемся экспертами в решениях для прецизионной сварки.

Все наши сварщики сертифицированы в соответствии с Разделом IX Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением (B&PV), постоянно соблюдая и превышая широкий спектр стандартов сварки. Мы хорошо разбираемся в сварке похожих и разнородных металлов как на нашем заводе, так и на строительной площадке вашего проекта.Мы пользуемся услугами сторонних инспекторов по сварке.

Компания HPS сваривает не только трубы и трубы. Многие из наших клиентов призывали нас сваривать уникальные узлы, изготовленные по индивидуальному заказу, от нержавеющей стали до экзотических металлов.

Наша команда преуспевает в производстве как стандартных, так и сложных труб и трубных катушек. От очень маленьких соединений со сложными углами сварки до больших катушек, требующих наших обширных знаний для преодоления деформации материала в различных местах сварного шва.Нас просили сделать все, и каждый раз доставляли.

Мы регулярно предоставляем услуги орбитальной сварки для производства чрезвычайно сложных систем на салазках для использования в аэрокосмической, химической, сельскохозяйственной и нефтегазовой отраслях. Мы изготовили и доставили 14 опор наземного вспомогательного оборудования из нержавеющей стали в летную базу НАСА на острове Уоллопс в поддержку текущих миссий поддержки спутников и Международной космической станции, где мы затем установили опорные опоры на земле и соединительные трубопроводы на месте.В этих уникальных сварочных задачах и необходимом уровне точности и детализации проявляется опыт команды HPS.

Контактные системы высокой чистоты

Есть вопрос о проблеме с трубопроводом? Хотите обсудить предстоящий проект? Давайте поговорим.

Команда High Purity Systems разработала 7 патентов , которые дают сварщику и инспектору сварки инструменты для повышения общего качества сварной системы.

Эти запатентованные инструменты включают:

  • Инструмент для обратной продувки, который внимательно отслеживает и регулирует давление продувки инертным газом во время сварки для создания наиболее стабильного и повторяемого сварного шва независимо от его диаметра.
  • Инструмент профиля сварного шва «годен / запрещен», который устраняет интерпретацию спецификации сварки и дает сварщику и инспектору сварки инструмент для измерения окончательных параметров сварки в соответствии с фактическими характеристиками сварки. Мы много раз сталкивались с ситуациями, когда сварщик и инспектор интерпретируют требования орбитальной сварки по-разному. Этот инструмент для профилирования сварных швов кардинально меняет правила игры, позволяя исключить индивидуальную интерпретацию контроля сварных швов!

Эти запатентованные инструменты используются ежедневно в нашей сертифицированной чистой комнате Class 100 / Class 1000 , где мы специализируемся на производстве сварных решений для полупроводниковой, аэрокосмической и биофармацевтической промышленности.Наша собственная чистая комната позволяет нам предлагать услуги двойной упаковки в мешки, необходимые для самых строгих сварочных работ в чистых помещениях, которые требуются нашим клиентам. У нас также есть обширный опыт в предоставлении комплексных пакетов документации по сварным швам для необходимых FDA пакетов валидации / передачи и необходимой документации НАСА для аэрокосмических проектов.

Независимо от того, требуется ли вам выполнить орбитальную сварку трубы с наружным диаметром 1/16 дюйма или сварку методом MIG трубы диаметром 42 дюйма для водоочистных сооружений, команда High Purity Systems готова просмотреть ваш чертеж или распечатки в САПР и приступить к работе над вашим. -от прототипа или серийного производства.Нет рисунка? Нет проблем, с этим мы тоже можем помочь. Ознакомьтесь с образцами наших работ здесь и ознакомьтесь с полным списком возможностей сварки ниже.

Другая информация:

Технические характеристики

Общие возможности сварки


  • Сварка особой чистоты

  • Сварка в чистых помещениях

  • Санитарная сварка

  • Гигиеническая сварка

  • Изготовление катушки

  • Сварка по контракту

  • Сварка малых деталей


  • Готовность к штампу ASME


  • Орбитальная сварка

  • Сварка TIG

  • GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом)

  • Сварка MIG

  • GMAW (газовая дуговая сварка металла)

  • Сварка палкой

  • Сварка электродом

  • Серебряная пайка

  • Пайка (медицинский газ и высокая чистота)

  • Сварка швов

  • Точечная сварка

  • Сварка распылением

  • Приварка шпилек

  • Сварка пластмасс, в том числе:


    • IR стыковая сварка

    • Без бортов и трещин (BCF)

    • Гладкое внутреннее отверстие (SIB)

    • Сварка горячим воздухом



  • Обладатель 8 патентов, повышающих качество орбитальной сварки

  • Запатентованная система, которая точно регулирует давление продувки, чтобы сделать сварной шов более однородным при малых диаметрах

  • Сварка труб малого диаметра

  • Вспомогательные панели

  • Изготовление системы на салазках

  • Чистая среда аргона для уменьшения окисления

  • Чистая комната Класс 100 / Класс 1000


  • Автоматическая

  • Полуавтоматическая

  • Свободная рука

  • Чистая комната Класс 100 / Класс 1000

  • Пластмассы – Свободная рука для ручной сварки и компьютерное управление для аппаратов IR, BCF и SIB


  • Алюминий

  • Чугун

  • Медь

  • Экзотические металлы

  • Hastelloy®

  • Inconel®

  • Молибден

    • 1
  • Нержавеющая сталь
  • Monel®

    • ten
  • Monel®

    • ten Сталь
  • Дуплексная нержавеющая сталь AL6XN

  • Титан

  • Магний

  • Пластмассы, в том числе:

    • Полипропилен

    • PVDF

    • CPVC24

    • 9013 HD Полиуретан

    • PVC и различные другие пластмассы



Минимальный внешний диаметр (Min OD)

Трубка из нержавеющей стали 1/16 дюйма

Максимальный внешний диаметр (макс. OD)

42 “(ручная сварка или сварка MIG)


  • Прототипы

  • Специальные производственные циклы

  • Малые объемы

  • Высокие объемы

  • Аварийные производственные циклы

  • Аварийный ремонт

С ТОГО ЖЕ ДНЯ в зависимости от потребности клиента и сложности проекта

Все сварщики сертифицированы в соответствии с Разделом IX Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением

.

Согласно разделу V ASME Кодекса

для котлов и сосудов высокого давления

  • Внутренние инспекторы по сварке


  • CWI стороннего производителя, доступный по мере необходимости на полевых установках

  • Сторонний радиографический контроль (рентген) для любого B31.1, B31.3 или другой стандарт ASME

  • Magnaflux Магнитный контроль частиц

  • Испытание на проникновение красителя

  • Ультразвуковой контроль UT

Стандартная биофармацевтическая документация

В соответствии с требованиями FDA все пакеты валидации / пакеты передачи включают:


  • Сертификаты сварщиков

  • Сертификаты материалов

  • Сертификаты продувочного газа

  • Сварные журналы

  • Карты сварочных швов

  • Сертификат электрополировки и / или пассивации


  • Обзор конструктивности и процесс обратной связи

  • Снизьте свои риски по проектам за счет привлечения экспертов


  • Предварительная подготовка

  • Изготовление

  • Гибка труб

  • Гибка труб

  • Сборка

  • Установка на месте / в полевых условиях

  • Прототипирование

  • Исследования и разработки

  • Исследования и разработки
  • Травление

  • Пассивация

  • Электрополировка

  • Покраска

  • Порошковое покрытие

  • Полировка

  • Тестирование

  • Чертежи CAD / Помощь в проектировании / Макет и применимость / Удобство использования
  • 32

    Дополнительная информация


    • Semiconductor

    • Microelectronics

    • Biopharm

    • Пар

    • Пивоварня

    • Пищевая промышленность

    • Обработка воды

    • Сельское хозяйство

    • Автомобильная промышленность

    • Морская промышленность


    • Технологические системы

    • Санитарные катушки

    • Гигиенические катушки

    • Катушки высокой чистоты

    • Катушки из углеродистой стали

    • Катушки из нержавеющей стали

    • Компоненты вакуумной системы

    • Газовые панели

    • Складные системы

    • Сварные швы из разнородных металлов

    • Трубопроводы для чистых помещений высокой чистоты

    Полупроводниковые приложения


    • Приспособление для технологического инструмента

    • Орбитальная сварка газовых систем сверхвысокой чистоты (UHP)

    • DI-Water PVDF Systems, IR & SIB

    • Двойные газовые системы

    • Химические системы и системы удаления отходов

    • Вакуумные системы для технологического инструмента

    • Системы для охлаждающей воды

    • Боковые части и коллекторы базовой сборки

    • Волоконно-оптические газовые системы

    Биофармацевтические приложения


    • Системы чистого пара

    • Системы обратного осмоса

    • Системы WFI

    • Проверенные системы

    • Лабораторные газы

    • Системы BioWaste

    • Конструкция катушек по индивидуальному заказу

    • Панели распределения

    • J-Tubes

    • Dip Tubes

    • Отвод клапана

    • Блоки биореактора

    • Блоки ферментации


    • Газовые панели

    • Панели продувки

    • Вакуумные системы

    • Системы охлаждения

    • Приводная сварная арматура

    • Гибка тонкостенных трубок из титана и нержавеющей стали

    • Гидравлические трубопроводы 9013
      • Подача топлива
    • Криогенные трубопроводы

    • Вакуумные системы

    • Системы охлаждения

    • Технологические трубопроводные системы

    • Изготовление на заказ

    Стандартные отраслевые стандарты


    • ASME B31.1 Трубопроводы питания

    • ASME B31.3 Технологические трубопроводы

    • B31.3 Тяжелые циклические условия, при которых происходят чрезмерные циклы смещения в системе трубопроводов

    • ASME B31.5 Холодильные трубопроводы и компоненты теплопередачи

    • ASME B31. 8 Трубопроводы для передачи и распределения газа

    • ASME B31.9 Трубопроводы для зданий

    • API 1104 Сварка трубопроводов и сопутствующих объектов

    • AWS D1.1 Кодекс структурной сварки – сталь

    • AWS D1.2 Нормы структурной сварки – алюминий

    • AWS D1.3 Кодексы структурной сварки – листовая сталь

    • AWS D1.4 Нормы структурной сварки – армированная сталь

    • Кодекс структурной сварки AWS D1.6 – нержавеющая сталь

    • AWS D1 .7 Руководство по усилению и ремонту существующих конструкций

    • AWS D1.9 Кодекс структурной сварки – титан

    • AWS D18.1 Спецификация для сварки труб и систем трубопроводов из аустенитной нержавеющей стали в санитарных (гигиенических) применениях

    • AWS D18 .3 Технические условия на сварку резервуаров, сосудов и другого оборудования в санитарных (гигиенических) областях применения

    • Контроль согласно ASTM E1742

    • Сварка согласно AWS D17 1: 2010

    • Изготовление в соответствии со спецификацией очистки IEST-STD-1246E

    • Стандарты PFI

    • Требования производителя труб и фитингов к установке

    • FDA


    • SolidWorks (SLDPRT, SLDDRW, SLDDRT)

    • AutoCAD (DWG)

    • REVIT (RVT)

    • NWC

    • NWD

    • DX1324

    • DX1324
      • 9001
    • DX1324
      • 9001 PDF
    • IGES

    • 3DX

    • PRT

    • ASM

    Контактные системы высокой чистоты

    Есть вопрос о проблеме с трубопроводом? Хотите обсудить предстоящий проект? Давайте поговорим.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *