Сварочная проволока для полуавтоматов порошковая: Сварочная проволока для полуавтоматов- каталог. Цены от 352 р. Купить проволоку сварочную с доставкой по Москве и РФ.
alexxlab | 17.06.1982 | 0 | Разное
Порошковая проволока для полуавтомата – свойства, выбор и правильное применение + Видео
Порошковая проволока для полуавтомата представляет собой трубочку, заполненную флюсом и металлическим порошком (пыльцой). Изготавливается она из металлической ленты, методом холодного формования. Трубка, заполненная порошковым составом и флюсом, растягивается до необходимого размера.
1 Основные требования
Порошковая наплавочная проволока, применяемая в газовой среде, используется в качестве флюса.
Важно: при проведении сварочных работ с помощью полуавтомата, следует тщательно выбирать присадочную проволоку. По составу она должна отвечать характеристикам соединяемых материалов. Важно правильно выбирать диаметр проволоки, так как в соответствии с ним выбирается режим сварки.
Сварочные работы с помощью полуавтомата
Порошковая проволока должна соответствовать основным требованиям:
- стабильность нагрева и легкость возбуждения дуги;
- равномерность плавления и минимальное разбрызгивание;
- равномерное шлаковое покрытие швов;
- легкость отделения шлака от охлажденного шва;
- аккуратный и бездефектный сварочный шов.
Порошковый материал классифицируется по таким параметрам:
- назначение;
- само- или вспомогательная защита;
- возможность сварки в любых пространственных местоположениях;
- обеспечение требуемого комплекса механических свойств.
2 Технология сварки порошковым расходным материалом
Сваривание порошковыми электродами – механизированный способ соединения деталей, включающий защиту и легирование выполняемых швов порошком, помещенным внутрь электродной трубки.
Сварка порошковой проволокой имеет функциональную схожесть с флюсовой сваркой и со сваркой штучными электродами. В первом (химикатном) способе шов покрывается слоем шлака, а сам процесс механизирован. Сварку проводят автоматом или полуавтоматом.
Сварка полуавтоматом
Схожесть с электродным методом сваривания состоит в возможности добавки в состав к металлическим порошкам элементов, входящих в обмазку электродов, что позволяет выполнять легирование расплавленного металла шва и осуществлять его защиту. Эти процессы практически невыполнимы при работе под флюсом и в газовой среде.
Улучшение легирующих свойств проволоки получают добавкой в порошковый состав ферросплавов, например, никеля. Проволоки с измененным содержанием шихты требуется в ходе сваривания дополнительно защищать специальными химикатами или СО₂.
Полуавтоматическая сварка порошковыми проволоками может заменить ручную дуговую сварку.
Полуавтоматическое сваривание порошковой проволокой
Сварка порошковой проволокой характеризуется простотой ведения процесса, так как нет необходимости в специальном механизме для подачи флюса. Сваривание можно вести в допускаемых пространственных положениях и при любых погодных условиях. Этот метод сварки отличается высокой производительностью.
Сварка проволокой обладает рядом недостатков, отрицательно сказывающихся на применении ее в заводских условиях. К ним относятся:
- необходимость в обеспечении жестких условий напряжения, силы тока, вылета электрода;
- потребность в дополнительной защите;
- повышенный уровень выделяемых вредных веществ.
3 Виды проволоки и расходного материала
В работе с полуавтоматами применяют проволоку 2 видов.
- Электродная проволока с применением в качестве защиты углекислого газа.
- Самозащитная электродная проволока без газа.
К достоинствам первого вида проволоки относят:
- сваривание угловых деталей и соединение внахлест и встык одним проходом;
- низкая степень разбрызгивания;
- легкость отделения слоя шлаков;
- низкая склонность к пористости и наличию шлаковых включений;
- стабильность характера переноса электродного металла.
Электродная проволока для работы в защитных газах
Газозащитная наплавная проволока производится следующих типов:
- с наполнителем из флюса, характеризующаяся высокой степенью наплавки, для малоуглеродистой стали;
- с флюсовым наполнителем для сваривания низкоуглеродистого металла в любом пространственном местоположении;
- с наполнителем из флюса, для низколегированной стали;
- с наполнителем из металлической шихты, для низколегированного металла;
- с наполнителем из металлической шихты, для низкоуглеродистого металла.
Самозащитный расходный материал бывает для сварки в стандартных условиях и специального назначения.
Порошковый материал специального назначения:
- для принудительного создания шва;
- для сваривания под водой;
- для сварки арматуры;
- для автоматической сварки.
4 Как вести сварочный процесс сварочным полуавтоматом?
Ответ на вопрос как варить сварочным полуавтоматом, может дать специалист, обладающий достаточным уровнем знаний в данной сфере и имеющий навыки ведения сварочного процесса. Сварщику необходимо:
- знать основы выполнения сварочных процессов;
- иметь навыки подготовки металла и свариваемых деталей;
- правильно подбирать режимы сварки;
- уметь устанавливать на полуавтомате выбранные режимы;
- иметь навыки ведения пробного сваривания;
- уметь правильно оценить результат работы;
- знать конструкцию полуавтомата и его технологические особенности;
- знать все достоинства аппаратуры и особенно ее недостатки;
- применять имеющиеся знания на практике.
5 Техника сваривания электродной проволокой
Порошковые электроды используют в шланговых полуавтоматах. Это позволяет сварщику иметь постоянно перед глазами сварочный шов, легко вести сваривание стыков и углов.
Так как порошковые электроды имеют невысокую прочность, то для их автоматической подачи необходимо применять механизм с ограничителем усилия сжатия на подающих роликах.
Порошковые электроды диаметром 2,6 мм используются только в нижнем положении, так как для непрерывного горения необходимо применять дугу с повышенным током. Образования пор в сварочном шве и вкраплений шлака можно избежать, применяя при сварке углекислый газ в качестве защиты.
Обзор 3 видов лучшией сварочной проволоки для полуавтомата: плюсы и минусы, характеристики
Полуавтоматическая сварка является неотъемлемой частью обработки металла. Различные металлические конструкции соединяются с ее помощью в разных промышленных направлениях.
Полуавтоматическая сварка является универсальной и может справиться с металлом разной толщины. Возможна обработка цветных и черных металлов с помощью данного вида сварки.
Способ соединения металлической конструкции с помощью сварки был разработан в 1881 году Н. Г. Славяновым и Н. Н. Бенардосом.
Описание и принцип действия полуавтоматической сварки
Полуавтоматическая сварка является процессом сваривания, во время которого в зону сварки подается электродная проволока с переменной или постоянной скоростью с одновременным поступлением в ту же зону активного газа, инертного газа или газовой смеси, обеспечивающих защиту от вредного воздействия воздуха нагретого или расплавленного основного и электродного металла.
Подача защитного газа происходит через газовый редуктор из баллона. Помимо этого, сварка полуавтоматом обеспечивает качественный шов, облегчая поджиг дуги.
Благодаря тому что сварщик не должен менять электроды и зачищать швы от шлака, увеличивается скорость и повышается качество проделанной работы.
Рабочий агрегат состоит из:
- Основного блока, состоящего, в свою очередь, из трансформатора, подающего питание, и механизма, который подает электрод.
- Шланга или сварочного рукава для полуавтомата.
- Горелки, которая внутри оснащена электродом.
- Токопроводящего наконечника, имеющего название сопло.
- Системы, которая подает инертный газ.
Для качественной работы, перед началом сварки проволокой, необходимо выбрать нужную полярность тока для сварки. Если работа осуществляется с помощью флюсового электрода, то необходимо установить прямую полярность, а если используется газовая среда, то полярность должна быть обратной.
Классификация в зависимости от компонентов
В зависимости от компонентов, применяемых для полуавтоматической сварки, существуют следующие виды проволоки:
- активированная;
- сплошного сечения;
- порошковая.
Как выбрать проволоку для полуавтомата
Выбирать данное приспособление для сварки с помощью полуавтомата необходимо, исходя из того, какие материалы будут свариваться между собой.
Для цветных и тугоплавких металлов используется сварочная проволока, имеющая большое разнообразие видов, которые выбираются конкретно под каждый случай.
Главным критерием выбора является химический состав. В обозначении используются цифры и буквы, которые легко можно расшифровать, зная, что они означают.
Например, СВ-08Г2С расшифровывается как сварная проволока, которая имеет массовую долю легированных элементов – 0,8% углерода; Г означает, что в составе имеется 2% марганца; С означает, что в составе не более 1% кремния.
На что нужно обращать внимание:
Выбирая данный товар, нужно обращать внимание на такие моменты:
- для чего планируется применять;
- подбор химического состава таким образом, чтобы он максимально совпадал с составом планируемого обрабатываемого участка;
- температура плавления должна быть такой же или чуть-чуть ниже температуры свариваемого металла;
- внешний вид должен быть без ржавчины, чистый, без следов загрязнения маслом или краской;
- качество. Не должен содержать царапин, складок, которые свидетельствуют о том, что электрод был деформирован;
- упаковка товара. Он должен быть герметично упакован, в ином случае внутри должен содержаться влагопоглощающий материал.
Желательно покупать проволоку сварочную, которая была изготовлена по ГОСТу. В таком случае можно быть уверенным, что технология и качество материалов не нарушены.
На что можно не обращать внимание:
Не являются главными показателями:
- Можно не обращать внимание на страну производства, так как это не главный фактор качества.
- Не всегда цена является показателем качества.
Лучшая активированная сварочная проволока
Активированная проволока чаще всего применяется для сварки в среде с углекислым газом, а также его смесями и в газовой среде. Она состоит из порошка, который наполняет электрод всего лишь на 7% от общего веса оболочки.
Активирование проволоки СВ-08Г2С, являющейся основой, происходит с помощью солей щелочноземельных и щелочных металлов, которые могут легко ионизироваться.
СВ-08Г2С-О
- выпускается в форме мотков, пластиковых или каркасных кассет до 18 кг;
- химический состав: Mn — от 1,81% до 2,10%; С — от 0,051% до 0,12%; Si — от 0,71% до 0,95%; P — до 0,031%; S — до 0,026%;
- упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани, деревянных контейнерах;
- диаметр — от 0,8 мм до 4,0 мм;
- применение — обработка в защитных газах конструкций из стали низкоуглеродистых и углеродистых.
ER 5356
- выпускается в форме пластиковых кассет по 1, 5, 7 кг, пластиковых тубусах 5 кг;
- химический состав: Mn — до 0,151%; Si — до 0,26%; Cr — до 0,12%; Fe — до 0,41%; Mg — до 5,1%;
- упаковка — продается в двухслойной водонепроницаемой бумаге, тарной ткани;
- диаметр — от 0,8 мм до 5,0 мм;
- применение — обработка алюминиево-магниевых металлический конструкций с защитном газе.
Плюсы:
Плюсами сварки с помощью активированного вида считаются:
- увеличение устойчивости горения дуги, что значительно улучшает шов и его качество формирования;
- этот вид может подвергаться многократным перегибам, не сплющиваясь и не сминаясь при этом в подающем ролике;
- благодаря низкой теплопроводности щелочного металла, который входит в состав, происходит защита от потери тепла сварочной зоны.
Минусы:
Недостатками данного вида являются:
- данный вид не предназначен для сварки без защитной газовой среды;
- использование технического газа для защиты ведет к дополнительным затратам и снижению производственных показателей.
За 25 лет в ХХ веке был сделан прорыв в улучшении электрода для сваривания. Разработка содержания, покрытия и методы их изготовления для дуговой сварки дали огромный толчок для дальнейшего усовершенствования данного приспособления.
Лучшая порошковая сварочная проволока
Проволока сварочная порошковая характеризуется непрерывностью электрода, состоящего из шихты (порошковый сердечник) и металлической оболочки.
Осуществление непрерывного процесса плавления возможно благодаря металлической оболочке, которая удерживает сердечник и по поверхности которой проходит сварочный ток.
Расплавление высокой производительности, которое свойственно порошковой проволоке, осуществляется сварочным током большой плотности.
ПЛ-АН101
- выпускается в форме мотков по 75-175 кг;
- химический состав: С — до 2,71%; Mn — до 1,31%; Si –— до 3,3%; S — до 0,071%; P — до 0,081%; Cr — до 25%; Ni — до 4,01%;
- упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
- диаметр — 16,5 мм*3,8 мм;
- применение — сварка конструкций высокой прочности.
СВ-07Х25Н13
- выпускается в форме катушек по 1-15 кг;
- химический состав: С — до 0,09%; Mn — от 1,1% до 2,01%; Si — от 0,5% до 1,01%; S — до 0,018%; P — до 0,026%; Cr — от 23% до 26%; Ni — от 12% до 14%;
- упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
- диаметр — от 0,8 мм до 1,6 мм;
- применение — сварка конструкций из нержавеющей стали.
Плюсы:
Преимуществами порошкового вида являются:
- благодаря тому что сварка происходит током высокой плотности, металлической оболочке обеспечивается дополнительный подогрев, что увеличивает объем поверхности, которая обрабатывается;
- данный вид расплавляется с высокой производительностью до 11 кг/ч;
- шихта может состоять из различного порошкообразного материала, благодаря чему существует возможность создания смесей, получение которых невозможно другим способом.
Минусы:
Недостатками данного вида являются:
- имеет удовлетворительное ударное сопротивление;
- трубчатая конструкция электрода имеет малую жесткость, что приводит к необходимости использования механизма с ограниченностью усилий сжатия в подающих роликах;
- для работы требуются повышенные сварочные токи, что затрудняет работу в вертикальном положении.
Лучшая сварочная проволока сплошного сечения
Проволока сплошного сечения применяется для сварки полуавтоматическим и автоматическим способом обработки.
Данный вид приспособления изготавливается из:
- сплавов и алюминия;
- сплавов и меди;
- стали.
Существуют следующие виды проволоки сплошного сечения:
- наплавочная;
- для сварки;
- омедненная для сварки.
НП- ЗОХГСА
- выпускается в форме мотков по 20-80 кг либо в бунтах — до 1000 кг;
- химический состав: С — до 0,12%; Mn — до 1,2%; Si — от 0,15 до 0,35%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,20%; N2 — 0,015%; O2 — до 0,005%; Ni — от 0,9 до 1,2%;
- упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
- диаметр — от 1,6 мм до 5,0 мм;
- применение — сварка конструкций высокой прочности.
СВ-04Н2ГТА
- выпускается в форме мотков до 80 кг;
- химический состав: С — до 0,051%; Mn — от 1,31% до 1,6%; Si — до 0,21%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,3%; N2 — от 0,051% до 0,12%; O2 — до 0,012%; Ni — от 2,1 до 2,4%;
- упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани;
- диаметр — от 3,0 мм до 5,0 мм;
- применение — обработка конструкций из хладостойкой стали высокой и повышенной прочности.
СВ-04НЗГМТА
- выпускается в форме мотков до 80 кг;
- химический состав: С — до 0,051%; Mn — от 1,31% до 1,60%; Si — до 0,20%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,3%; N2 — от 0,050% до 0,12%; O2 — от 0,20% до 0,30%; Ni — от 2,40% до 2,81%;
- упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани;
- диаметр — от 3,0 мм до 5,0 мм;
- применение — обработка конструкций из хладостойкой стали высокой и повышенной прочности и изготовление электродов.
СВ-08
- выпускается в форме мотков 8-40 кг; бунты — до 1000 кг;
- химический состав: С — до 0,10%; Mn — от 0,35% до 0,61%; Si — до 0,031%; S — до 0,040%; P — до 0,040%;
- упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани, деревянных контейнерах;
- диаметр — от 0,6 мм до 6,0 мм;
- применение — обработка конструкций из стали низкоуглеродистых и углеродистых.
Плюсы:
Достоинства проволоки сплошного сечения:
- дешевле, чем остальные виды;
- ее используют в качестве исходника для изготовления электродов и присадочных прутов.
Минусы:
Недостатками проволоки сплошного сечения являются:
- не может производиться работа при низком сварочном токе;
- затраты времени на зачистку шва больше, чем в работе с другими видами.
Таким образом, в данной статье рассмотрена классификацию проволок и их характеристики, что дает возможность выбрать качественную и подходящую проволоку для необходимого способа применения.
для работ с флюсом, для полуавтоматов и не только, самозащитная и газозащитная, область применения, маркировка, марки и бренды
Главная страница » порошковые сварочные проволоки
В данном разделе рассматривается порошковые сварочные проволоки.
Для кузнецов, кузниц, производств и частных лиц (самодельщиков, самоучек и энтузиастов).
Ниже смотрите полезную информацию для выбора.
Выбирайте марки из списка под статьей.
Сварочная проволока порошковая (0.8 мм; 1 кг) Elitech. Фото ВсеИнструменты.ру
Прогресс в развитии сварочных технологий выражается в появлении новых видов расходных материалов. На этом рынке в конкуренции успешно участвует порошковая сварочная проволока.
Область применения, назначение
Порошковая (флюсовая) сварочная проволока используется для соединения углеродистых сталей, сталей с отличающимся уровнем легирования (больше о легированных проволоках здесь) и чугунов. Кроме этого она применяется для получения специальных свойств поверхностей с помощью наплавки.
Основным преимуществом является возможность получения качественного сварного шва без применения защитной газовой среды. Отсутствие баллона и коммуникаций к нему создает условия для обеспечения мобильности при производстве работ.
Сварку можно производить в самых труднодоступных местах, сварочная технология с порошковой проволокой устойчива к различным нестандартным обстоятельствам открытой местности.
Видео
Обозначения и маркировки
Наименование флюсовых проволок выполняется согласно ГОСТ 26271-84. Для примера разберем следующее: ПП-АН3-2,5-ПС-49-В2ВП ГОСТ 26271-84.
- ПП-АН3 – марка (порошковая проволока, разработка связана с академией наук, серия номер 3).
- 2,5 – диаметр 2,5 мм.
- ПС – проволока самозащитная (может стоять обозначение ПГ – проволока газозащитная).
- 49 – значение предела текучести шовного материала (не более 490 МПа).
- В – соответствует химическому составу по содержанию углерода, фосфора и серы в наплавленном металле ( допускается А, С).
- 2 – значение ударной вязкости ( может иметь символы Р, К, от 0 до 6).
- ВП – определяет допустимые пространственные положения при проведении сварочных работ, в данном случае вертикальное с принудительным формированием сварочного шва. Может иметь место следующая символика:
- Н – нижнее;
- Г – нижнее и горизонтальное;
- В – нижнее, горизонтальное и вертикальное;
- ГП – горизонтальное с принудительным формированием шва;
- УП – все положения с принудительным формированием шва.
Проволока флюсовая сварочная STURM! WW1001F. Фото 220Вольт
Название сварочной порошковой проволоки для наплавки регламентируется ГОСТ 26101-84. Разберем на примере:
- ПП-Нп-18Х1Г1М – порошковая проволока для наплавки, материал 18Х1Г1М.
- С – наплавка производится без газовой или другой защиты, самозащитная ( может иметь метку Ф – наплавка под флюсом, Г – наплавка в защитных газах, У – универсальная проволока, применяется во всех случаях).
- 2,2 – диаметр 2,2 мм.
- 1 – класс точности предельных отклонений диаметра, есть еще 2 класс точности.
Виды
Флюсовая проволока производится двух видов: газозащитная и самозащитная.
Газозащитная проволока DEKA E71T-1С 1,2 мм. в упаковке 15 кг. Фото DEKA
Газозащитная в основном употребляется в работе с полуавтоматами или автоматами в среде инертных газов. С целью улучшения качества сварки поверхность покрывается медью.
Порошковая (самозащитная) сварочная проволока DEKA E71TGS. Фото DEKA
Самозащитная проволока необходимые компоненты получения качественного шва содержит в составе порошка. Поэтому для сварки понадобится только легкий шланговый полуавтомат, где размещается катушка с проволокой. Каким образом осуществляется заправка проволоки, нормы расхода материала, механизм подачи и другая информация собрана в отдельной статье.
Популярные марки
Данный ролик покажет разницу в работе этих двух видов.
Популярные марки
На российском рынке предлагается флюсовая проволока WESTER FW08100. Имеющая диаметр 0,8 мм, сваривается как в защитном газе, так и без него. Выполняет сварку низкоуглеродистых и низколегированных сталей в любых положениях.
Проволока порошковая (флюсовая) сварочная WESTER FW08100. Фото 220Вольт
Американский бренд «Линкольн Электрик» предлагает самозащитную
Quattro Elementi 770-377 – сварочная проволока порошкового типа. Содержит в наполнителе все добавки, позволяющие выполнять сварку без газа. Производитель из Италии.
Сварочная порошковая проволока QUATTRO ELEMENTI 770-377. Фото ВсеИнструменты.ру
G70 – газозащитная сварочная проволока от компании «Линкольн Электрик». Состав порошка позволяет регулировать свойства сварочного шва. Выполняются ответственные соединения стыков трубопроводов из высокопрочной стали. Защитная среда из смеси газов позволяет производить многопроходную сварку без зачистки шва, обеспечивая тем самым высокую производительность сварки. Качественный шов формируется в любом положении.
Справка. На рынке сварочных материалов присутствуют популярные марки проволоки других типов: титановая проволока ВТ1-00Св, проволока для чугуна ПАНЧ-11, омедненная ER70S-6.Характеристики
К характерным признакам относятся конструктивные особенности проволоки. Первоначальные варианты производились сворачиванием тонкого листа в трубку, на ней оставалась четкая линия разъема. Это оказывало влияние на свойства наполнителя из-за возможности взаимодействия с внешней средой.
В дальнейшем была разработана технология получения сплошных трубочек и обеспечения их плотного заполнения порошком. Тем самым улучшились не только сохранность порошка, но и механические характеристики сварочной проволоки. Этот показатель важен при протягивании через подающие ролики на полуавтоматах.
Проволока порошковая самозащитная E71T-11 (1.2 мм; 1 кг) Барс. Фото ВсеИнструменты.ру
Составы порошков определяют возможность применения проволоки в той или иной сварочной технологии:
- рутиловые и рутил-флюоритные используют газовую защиту;
- рутил-органические являются самозащитными;
- карбонатно-флюоритные работают с газовой защитой, улучшают пластичность шва;
- флюоритные обладают свойствами перечисленных, и могут работать без газовой защиты.
Преимущества сварочной порошковой проволоки проявляются при выполнении наплавочных технологических операций. Высокий коэффициент наплавки дает возможность выполнить наплавку в широких диапазонах необходимых параметров. В порошок можно добавить химические компоненты, например никель, хром и другие, для получения требуемых свойств наплавляемой поверхности.
Как видим для каждой отдельно сварочной технологии следует подбирать определенные характеристики сварочной проволоки.
Предъявляемые требования
К флюсовой проволоке предъявляются следующие требования:
- легкая возбудимость дуги и стабильность ее функционирования;
- проволока должна планомерно расходоваться при плавлении с минимумом фактора разбрызгивания;
- шлак должен покрывать весь шов, чтобы после сварки свободно отделиться после остывания;
- порошок должен без пустот заполнять внутреннюю полость, чтобы сварочный шов получался без пористых участков и других подобных дефектов.
Порошковая сварочная проволока Кедр. Фото 220Вольт
Сертификация, ГОСТ
В отсутствии обязательной сертификации сварочной проволоки, производитель стремится получить сертификат добровольно. Особенно это важно при производстве сварочных технологий в таких отраслях как судостроение, нефтегазовое производство. Сертификаты, выданные российскими морским или речным регистрами, являются ключом к производству сварочных работ в этой отрасли. Производство сварочной проволоки основывается на ГОСТах, выпущенных в советские времена.
Рекомендации по использованию
Если соединение относится к разряду ответственных, то применять самозащитную сварку флюсовой проволокой не рекомендуется. Сварочный шов будет иметь прочностные характеристики при испытаниях ниже, чем, например, при сварке обычной Св-08Г2С. Флюсовая проволока не дает возможности получить сварочный шов без отсутствия пор.
Сортамент
Диаметры проволоки и их отклонения от номинальных размеров регламентируются ГОСТ 26271-84, для наплавочной порошковой – ГОСТ 26101-84.
Проволока сварочная с флюсом (0.8 мм; 3.0 кг) BlueWeld. Фото ВсеИнструменты.ру
Форма выпуска, расфасовка, упаковка
Сварочная порошковая проволока поставляется в мотках (катушках) с этикеткой. На ней указывается номер партии, обозначение проволоки, время изготовления и свидетельство о приемки ОТК предприятия-изготовителя. Упаковки различных проволок указаны в ГОСТ 26271-84 и ГОСТ 26101-84.
Производители
Пионером в применении для сварочных технологий порошковой проволоки является американская компания «Линкольн Электрик». Поэтому на сегодняшний день это несомненный лидер в производстве данной продукции. Самозащитная проволока NR-208-XP и газозащитная G70, упомянутые в статье, это детище этого производителя.
Сварочная порошковая проволока ESAB Coreshield 8. Фото Сварочные Технологии
Большой ассортимент выпускает шведский производитель ESAB. Здесь присутствует проволока для упрочняющей наплавки (Stoody 100HC-O), порошковая для низкоуглеродистых сталей (Coreshield 8), для низколегированных сталей (OK Tubrod 14.01), газозащитная для нержавеющих сталей (OK Tubrod 15.30) и порошковая для чугуна (Nicore 55).
Высокое качество продукции способствует популярности и других видов проволоки: медная, полированная, омедненная (стальная с покрытием).
Широкий выбор порошковых проволок предлагает DEKA. В ассортименте предприятия присутствуют самозащитные и газозащитные расходные материалы. Производитель из Китая предлагает продукцию по доступным ценам, что делает востребованными проволоки и прочих типов: нержавеющая, алюминиевая.
Где купить
Продажей сварочной порошковой проволоки занимаются различные компании: производители, официальные дилеры и представители, поставщики. Предприятия, предлагающие качественные расходные материалы от ведущих заводов-изготовителей, представлены в отдельном разделе.
Расходный материал в виде сварочной проволоки широко используется в различных сварочных технологиях. Наличие этого продукта в ассортименте производителей, имеющих влияние на рынке сварочных материалов, является обязательным условием. Компания ESAB, как мировой лидер, отличается выпуском видов проволоки широкого назначения, охватывающим все возможные сферы ее применения. Сферы применения Сварочная проволока ESAB востребована в нефтегазовой, судостроительной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. В…
Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя. Особенности проволоки На расход проволоки оказывает влияние множество причин, включая человеческий фактор в контексте наличия у сварщика требуемой квалификации. Однако наиболее объективным является значение…
Проволока является расходным материалом, пользующимся сегодня высоким спросом. Поэтому многие компании: в России и за рубежом – специализируются на выпуске сварочной проволоки. Наиболее значимые производители, а также особенности их продукции, востребованные марки расходников и другая полезная для мастеров информация представлена в данном обзоре. Список стран и заводов-производителей Компании имеют в распоряжении современное оборудование, квалифицированные сотрудники предприятий используют в производстве новейшие…
Сварочные работы производятся с любыми материалами – это могут быть чугуны, стали или цветные металлы. Технологии позволяют выполнять эти работы на производительных автоматах и полуавтоматах. Обеспечивают функциональность этого оборудования расходные материалы в виде проволоки. Применение Основным назначением является использование расходного материала на полуавтоматах в атмосфере защитного газа. В тех случаях, когда применяется самозащитная проволока, сварка производится без газа. Проволока применяется как наплавочный…
Торговая марка «ДЕКА» представлена на рынке товарами имеющими отношение к сварочной технологии. Помимо сварочного оборудования, средств защиты сварщика реализуется большая номенклатура расходных материалов – сварочной проволоки, которая нашла применение во многих сферах хозяйствования, где возникает необходимость в создании прочных соединений: при изготовлении различных видов промышленного, медицинского и некоторых других типов оборудования сложной конструкции. Также в судостроительной индустрии и машиностроении. Что…
Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой
Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой аппаратами типа MIG и MAG практически невозможна. Но и в этом случае технический прогресс нашел выход.
При изготовлении металлоконструкций применяют электродуговую сварку плавлением. Наиболее распространенными ее видами является ручная сварка плавящимся электродом в специальной обмазке типа ММА и полуавтоматическая сварка плавящейся проволокой в среде защитных инертных и активных газов MIG или MAG.
Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой сварочными аппаратами типа MIG и MAG практически невозможна, так как либо расплавленный металл будет почти полностью разбрызгиваться при большой силе сварочного тока, либо будет постоянно залипать при слабом значении тока. Но и в этом случае технический прогресс нашел выход и предложил для таких сварочных полуавтоматов специальную проволоку с порошком флюса внутри, которой можно вполне полноценно сваривать стальные изделия полностью обходясь без защитного газа.
Сварка проволокой без защитного газа
Сварка без защитного газа
Сам по себе полуавтоматический сварочный процесс по технологии MIG и MAG с механической подачей проволоки в среде защитных газов позволяет получить более качественное соединение и с большей производительностью, чем при ручной сварке плавящимся электродом в специальной обмазке типа ММА. Так же, как и сварочные полуавтоматы, работающие по технологии MIG и MAG, уже давно не являются новинкой, которая доступна только лишь для профессионального применения. Теперь в специализированных магазинах можно приобрести недорогой и качественный сварочный полуавтоматический аппарат для собственных нужд.
Популярность сварочных полуавтоматов MIG и MAG объясняется простотой процесса сварки, отменным качеством сварного шва и высокой производительностью, причем все это достижимо даже при не очень больших навыках сварщика.
Но при всех своих весомых достоинствах сварочный процесс по технологии MIG и MAG требует значительных затрат для создания среды защитных газов, а это и влечет ряд существенных неудобств таких, как:
- постоянное наличие заправленного баллона с инертными или активными газами, необходимыми для процесса сварки;
- необходимость в периодической заправке газовых баллонов на специальной станции;
- отсутствие достаточной мобильности из-за наличия газового баллона и дополнительного оборудования.
И дело даже не в том, что газобаллонное оборудование достаточно громоздко, а в том, что при не очень частом применении, к примеру, для 5-10 см сварного шва в сутки, заряжать газовый баллон становиться слишком дорого и накладно.
В случае отсутствия баллона с защитным газом сварка полуавтоматом MIG или MAG без газа обычной проволокой возможна, но очень проблематична и крайне неэффективна, а полученное таким образом сварное соединение не будет отличаться прочностью. Разве что можно сделать небольшие точечные прихватки двух листов тонкой жести. А обусловлено это тем, что при больших значениях сварочного тока непростая проволока будет гореть в атмосферном воздухе и разбрызгиваться, а при слабых токах кончик проволоки просто будет прилипать к свариваемой поверхности без должного эффекта.
Но если во время сварки защитить расплавляемый металл от кислородного воздействия путем одновременной подачи сварочной проволоки и флюса в гранулах в район образования сварного шва, то можно вполне обойтись и без защитной среды в виде инертного или активного газа. Отсюда, единственным условием получения качественной сварки при отказе от использования среды защитного газа является наличие специальной проволоки с флюсом, которую можно использовать в сварочных полуавтоматах для стандартного механизма подачи, как для обычной сварочной проволоки.
Как производится сварка порошковой самозащитной проволокой без газа на сварочном полуавтомате MIG или MAG вы можете посмотреть на данном видео:
В свою очередь, при небольших объемах работ, что весьма актуально при индивидуальном использовании, на том же сварочном оборудовании MIG или MAG гораздо выгоднее применять специальную порошковую проволоку. При сварке с использованием такой специальной проволоки защита сварочной ванны осуществляется не потоками инертных или активных газов, а образуемой газообразной средой при испарении флюса, который содержится внутри полой проволочной конструкции.
Таким образом, сварочный полуавтомат проволочный без газа будет способен при работе обходиться без дополнительного газобаллонного оборудования, что сделает такой аппарат абсолютно мобильным, как инверторные аппараты ММА сварки, при этом сохранив все достоинства технологии MIG и MAG.
Плюсы и минусы сварки проволокой без газа
Отказ от газобаллонного оборудования на сварочных полуавтоматах MIG и MAG или сварка порошковой проволокой дает ряд существенных преимуществ:
- полная мобильность сварочного процесса, так как отпадает необходимость в газовом баллоне, редукторе и резиновых шлангах;
- возможность использования присадочной проволоки с определенным химическим составом для формирования заданных параметров сварного соединения;
- более простой сварочный процесс, который значительно эффективней, чем у ММА сварки, при этом не требуется переустановка очередного электрода и обрыва дуги;
- постоянная доступность непосредственного наблюдения через защитную маску за формированием сварочной ванны, в отличие от сварки MIG и MAG в среде инертных или активных газов, где сварочная дуга постоянно закрыта соплом горелки.
Но стоит понимать, что сварочный аппарат проволочный без газа при всех видимых достоинствах обладает и определенными недостатками, которые выражаются в виде:
- высокой стоимости порошковой проволоки, если здесь понимать качественный товар, а не дешевые аналоги;
- повышенных требований к выбору типа и состава сварочной проволоки;
- необходимости сварочного полуавтомата MIG и MAG с возможностью изменения с обратной полярности на прямое включение;
- сложностей в правильном подборе сварочных режимов, которые очень чувствительны к составу порошковой проволоки и толщине свариваемого металла;
- плохой видимости сварного шва под слоем шлаковых отложений, отсюда необходимость в зачистке полученного соединения от шлака, как при обычной сварке ММА;
- трудностей при сваривании металлических листов толщиной менее 1,5 мм;
- бережного отношения к порошковой проволоке из-за слабой жесткости ее тонкостенной конструкции, не позволяющей производить большие сжатия и резкие повороты рукавом полуавтомата.
Применяемое оборудование
Единственным существенным требованием к сварочным полуавтоматам типа MIG и MAG для того, чтобы они могли варить сварочной порошковой проволокой без защитного газа — это обязательная возможность переключения полярности с обратной на прямую.
То есть для сварки в среде защитных газов по технологии MIG или MAG требуется подключение на горелку «плюса», а на свариваемое изделие — «минуса» или массы, что называется обратной полярностью. А вот при сварке с помощью порошковой проволоки требуется так называемая прямая полярность, где на держак подключают массу или «минус», а на заготовку «плюс», как при обычной ММА сварке, что обусловливается необходимостью достижения более высокой температуры при подаче порошковой проволоки при распылении флюса для создания защитной газовой среды.
Порошковую проволоку применяют для использования в полуавтоматических сварочных аппаратах MIG и MAG без необходимости в газовых баллонах. А также ее еще могут называть флюсовой или самозащитной, в зависимости от особенностей конструктивного исполнения.
Порошковую проволоку для полуавтоматов производят несколько видов, причем конструктивно она представляет собой различного вида полую поверхность, заполненную флюсом с присадками. Итак, различают формы порошковой проволоки, в виде:
Формы порошковой проволоки
- простой трубчатой,
- с одним загибом и двумя полостями,
- с двумя загибами и двумя полостями,
- трубчатой двухслойной.
Порошковую проволоку изготавливают в виде полой стальной оболочки, которую заполняют специальным составом. В состав флюса, в основном, входят деоксидирующие и шлакообразующие вещества. Например, рутил с концентратами флюорита с общим содержанием до 60%.
А также в состав флюса входят различные по содержанию присадки, важным компонентом которых являются различные по составу металлические порошки. В зависимости от назначения и области использования в состав присадок могут входить железо, никель, молибден, марганец и другие легирующие вещества.
Вывод
Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой возможна, но крайне неэффективна и ее стоит применять лишь только при абсолютной безысходности. Хорошей альтернативой технологии сварки MIG или MAG является сварка порошковой проволокой без использования среды защитных газов и дополнительного газобаллонного оборудования. Она гораздо лучше обычной ручной сварки ММА простым электродом, но немного по качеству сварного шва уступает полноценной сварке MIG или MAG.
Если же у вас есть свой особый опыт по сварке полуавтоматом без газа обычной проволокой, то поделитесь им в блоке комментариев.
Самозащитная порошковая проволока E71T-GS
Порошковая самозащитная проволока
E71T-GSдля полуавтоматической сварки MIG/MAG
- Выпускаемые диаметры – 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.4 / 1.6 мм.
- Вид поставки — пластиковая «ЕВРО» кассета:
- D100 – 1 кг, D200 – 5 кг, D300 – 15 кг
- Намотка рядная
- Катушка запаяна в полиэтиленовый чехол, коробка — картон.
Продукция сертифицирована
Купить в магазине
В магазине нашей компании в Москве в продаже представлен ассортимент порошковой проволоки для полуавтомата, цены на которую приемлемые. Изделие представляет собой электрод, вывернутый наизнанку.
Преимущества проволоки для полуавтомата
Ее можно использовать для осуществления сварочных работ на открытом воздухе, независимо от погодных условий: дующего ветра, высокой или низкой температуры.
Самозащитная проволока получила свое название благодаря особому составу. В сердечнике имеются специальные присадки: шлакообразующие, защитные, деоксидирующие. Такие особенности материала позволяют не использовать газы или флюс. В нашем каталоге вы можете выбрать самозащитную проволоку по приемлемой стоимости. Чтобы заказать продукцию свяжитесь с нашими менеджерами.
- дуга открытого типа позволяет сварщику наблюдать за сварочной ванной и работать более точно и аккуратно;
- проволока имеет точный химический состав, что гарантирует будущий состав сварочного шва;
- возможность сваривания деталей в разных положениях;
- нет необходимости в применении защитного газа, тяжелых и громоздких баллонов, флюса.
В нашей компании на самозащитную порошковую проволоку цена приемлемая, мы предлагаем недорого купить материал оптом.
Описание | Классификация | Хим. состав | Механические свойства |
Порошковая проволока, со стыком внахлест, для однопроходной сварки, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях. Проволока, прежде всего, предназначена для использования в судостроительной отрасли, вне обычных рабочих условий сварки на верфях или, где трудно использовать процедуру полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Для сварки деталей находящиеся во вращении, изготовлении различных металлоконструкций и т.д. Сварка на постоянном токе DC, полярность прямая. | AWS A5.20: E71T-GS | C = 0.30% Mn = 0.60% Si = 0.20% P < 0.025% S < 0.025% Al = 1.60% | Rm > 480 N/mm2 Rs > 400 N/mm2 A%5O > 22 |
Флюсовая и порошковая проволоки для сварочного полуавтомата
01/04/2015
Использование сварочного полуавтомата по сравнению с обычным аппаратом ручной дуговой сварки повышает качество и геометрию сварного шва, что обеспечивается автоматической подачей сварочной проволоки, выполняющей роль электрода. При сварке простыми марками проволоки необходимо дополнительное газобаллонное оборудование для создания в зоне сварки защитной углекислой среды. Когда же полуавтомат приобретен для бытовых нужд, то не слишком выгодно брать к нему еще и газовый баллон со всей необходимой обвязкой. Вместо этого проще купить специальную порошковую или флюсовую сварочную проволоку.
Порошковая проволока
Для сварочных работ порошковая проволока начала применяться относительно недавно, но масштабы ее использования растут постоянно. Кроме высокой эффективности, важным фактором является экономия сварочного материала при работе с порошковой проволокой.
Благодаря своим качествам этот вид проволоки для полуавтоматов широко используется в машиностроении, кораблестроении и многих других отраслях промышленности.
Порошковая проволока для полуавтоматов без использования газа еще называется самозащитной. Защита сварочной ванны происходит за счет компонентов,входящих в состав порошка. Для сварки разных марок стали выпускаются соответствующие марки порошковой проволоки и с разными сечениями.
Флюсовая проволока
По своему строению флюсовая проволока для полуавтомата ничем не отличается от порошковой проволоки. В состав ее шихты входит железный порошок, участвующий в процессе формирования наплавленного валика. Сгорающий в процессе сварки флюс выделяет углекислый газ, поэтому использование дополнительной подачи дополнительного газа в зону сварки не требуется.
Еще в флюсовой проволоке в шихте специальные добавки, значительно снижающие разбрызгивание металла при сварке.
Помимо эффективности и экономичности этого сварочного материала можно отметить еще и возможность ведения сварочных работ на открытой местности даже при достаточно сильном ветре, так как образующееся углекислое облако надежно защищает сварочную ванну.
Технологический процесс с использованием порошковой и флюсовой проволоки аналогичен сварке с применением обычной проволоки
Производится варочная порошковая проволока различных диаметров, начиная от 0,6 мм. Необходимый диаметр подбирается в зависимости от силы тока полуавтомата и толщины свариваемого металла.
особенности использования и эффективность применения
Порошковая сварочная проволока является удачным решением при использовании современных технологий. Порошковая проволока для сварки применяется в тех случаях, когда предстоит монтаж сложных конструкций непростой конфигурации. Большим преимуществом является возможность работать с ней на открытом пространстве, а также проводить сварку без применения газа в труднодоступных местах.
Общие сведения
Порошковая проволока для сварки без газа внешне выглядит, как металлическая полая трубка. Внутри нее находится наполнитель, представляющий собой просто флюс или флюс, перемешанный с металлическим порошком. Под стальной оболочкой подразумевается холоднокатаная лента, изготовленная из мягкой стали, содержащей небольшое количество углерода. Размеры ленты выбираются в зависимости от того, какой диаметр должна иметь оболочка.
Такой тип проволоки находит применение при полуавтоматической сварке, во время которой не требуется защита с помощью газа. Самозащитная сварочная проволока может применяться без использования газового баллона, что служит несомненным преимуществом. Это обеспечивается нахождением внутри стальной оболочки флюса, который при начале плавления проволоки постепенно освобождается наружу и образует своеобразное облако, которое обладает такими же защитными свойствами, что и газ.
Внутри трубки содержатся мелкие фракции таких элементов, как железо, фосфор, хром. Это гарантирует такие обстоятельства:
- достижение подходящей температуры возле дуги и ванны и стабилизация ее;
- усиление перемешивания расплавленного металла;
- равномерное покрытие шва;
- отсутствие разбрызгивания металла;
- равномерность кипения расплавленного металла.
Также происходит увеличение скорости прохождения процесса. Имеется возможность осуществлять не только сварку, но и наплавку металлов. Порошковая проволока для полуавтоматической сварки находит широкое применение в автомобилестроении и ремонте различных металлических изделий. Особо следует отметить возможность потолочного вида сварочных работ.
Сердечник проволоки
Сердечник проволоки представляет собой комбинацию из различных элементов, минералов, ферросплавов. Их совокупность гарантирует получение соединений с заданными эксплуатационными свойствами. Все добавки, входящие в сердечник, разделяются на следующие виды:
- Раскисляющие. Входят активные компоненты.
- Стабилизирующие. Обеспечивают стабильность горения дуги.
- Газообразующие. Входят компоненты, помогающие образовывать газовое облако вокруг сварочной ванны.
- Легирующие. Содержат легирующие компоненты, придающие металлу нужные качества.
- Шлакообразующие.
- Специальные. Как правило – это железный порошок.
Наиболее часто применяется порошковая самозащитная сварочная проволока, относящаяся к группе «специальные».
Эффективность применения
Проволока порошковая для дуговой сварки завоевала хорошую репутацию благодаря тому, что применяя ее, можно решить многочисленные проблемы и облегчить процессы сваривания и наплавки. С ее помощью такие работы можно осуществлять в полевых условиях и на производственных площадках, находящихся на открытом воздухе. Производительность процесса возрастает в несколько раз. Отсутствует необходимость бороться с последствиями разбрызгивания расплавленного металла.
Качество образуемого соединения является достойным. За счет того, что порошковая сварочная проволока для полуавтоматов обеспечивает хорошее проплавление металла, за один проход можно осуществлять такие соединения, как нахлесточные, угловые и стыковые. Она может использоваться, как для автоматической сварки, так и сварки полуавтоматом. Преимущественно используется для работы с углеродистыми сталями и низколегированными.
К достоинствам относится сопротивление появлению в шве шлаковых включений, а также образованию таких дефектов, как поры. Сварочные работы можно производить в различных положениях.
Особенности использования
Применение порошковой проволоки проводится приблизительно так же, как сварка обычными электродами с использованием флюса. Порошковую проволоку можно держать в руке и подавать ее самостоятельно в зону сварки. Также ее можно заправлять в полуавтомат, чтобы она двигалась с помощью подающего механизма оборудования.
При работе с этим видом расходного элемента рекомендуется устанавливать постоянный ток, а полярность выставлять обратного типа. При работе необходимо следить за длиной вылета порошковой проволоки. Он должен составлять 1,5-2 сантиметра.
Перед началом сварки требуется прогрев проволоки в течение длительного времени. Рекомендуется предварительно делать пробный шов и в зависимости от результатов корректировать устанавливаемый режим.
Интересное видео
Выбор порошковой проволоки
Если сварка сплошной проволокой удовлетворительна, зачем использовать более дорогую порошковую проволоку? Порошковая проволока оптимизирована для получения характеристик, недоступных для сплошной проволоки. Для многих сварочных работ, таких как сварка вертикально вверх, плоская сварка, сварка поверх гальванизированной стали или сварка трудно свариваемых сталей, порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее.Хотя газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) твердой проволокой из низкоуглеродистой стали популярна, проста в использовании и эффективна для многих применений, у нее есть ограничения и недостатки.Например, GMAW является медленным при сварке в нерабочем положении. Он либо ограничен переносом при коротком замыкании, что ограничивается многими стандартами сварки из-за тенденции к неплавлению, либо переносом импульса, требующим специального источника сварочного тока. Также требуется очень чистая сталь.
Возможность добавлять различные материалы в сердцевину сварочной проволоки позволяет значительно улучшить рабочие характеристики. Шлакообразователи добавляются для защиты сварочной ванны, придания формы и поддержки сварному шву. Железный порошок используется для увеличения скорости осаждения.Порошковые сплавы добавляют для получения низколегированных отложений или улучшения механических свойств. Поглотители и флюсы используются для очистки металла шва.
Порошковая сварочная проволока с защитным газом (FCAW-G) была представлена на рынке примерно в 1957 году. Самозащитная проволока для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной (FCAW-S) была представлена на рынке позже, примерно в 1961 году.
Основные ингредиенты проволоки FCAW-G были разработаны таким образом, чтобы получить характеристики, которые невозможно достичь с помощью сплошной проволоки GMAW.Поскольку вся защита обеспечивается защитным газом, материалы сердцевины могут быть тщательно выбраны, чтобы максимизировать производительность сварки в определенной области, например, для получения плавного переноса распылительного типа со 100% защитным газом из двуокиси углерода и скорости сварки в два раза выше при сварке. вертикальное положение.
Провода FCAW-S, с другой стороны, материалы сердечника должны обеспечивать полное экранирование. Материалы сердечника создают собственные защитные газы, шлакообразователи и составы для улучшения сварочной ванны.Преимущества самозащитной порошковой проволоки заключаются в ее простоте. Их можно использовать на открытом воздухе при сильном ветре без навесов и дополнительного оборудования, необходимого для защиты от газов.
Существует несколько популярных типов порошковой проволоки и способы повышения производительности сварки:
Для полуавтоматической сварки в нерабочем положении проволока E71T-1 обеспечивает непревзойденные характеристики. Его быстро замерзающий рутиловый шлак обеспечивает высочайшую производительность наплавки в вертикальном положении, до 7 фунтов в час, не имеющую себе равных в любом другом процессе полуавтоматической дуговой сварки.Кроме того, проволока E71T-1 обеспечивает исключительно гладкую сварочную дугу и минимальное разбрызгивание даже при 100% -ном защитном газе из двуокиси углерода. Смеси аргона и углекислого газа используются для получения максимально плавной дуги и наилучших характеристик в нерабочем положении. Это причины, по которым E71T-1 является самой популярной в мире порошковой проволокой. Это лучший выбор для судостроения, производства конструкционной стали и стальных конструкций общего назначения.
Для полуавтоматической сварки в нерабочем положении без защитного газа проволока E71T-8 обеспечивает самую высокую производительность наплавки.Lincoln Electric NR®-232 может вносить 4,5 фунта в час. в вертикальном положении вверх на 50% быстрее, чем другие провода E71T-8. Поскольку этот провод является самозащитным, он широко используется на открытом воздухе и при полевом монтаже металлоконструкций.
Для полуавтоматической сварки в плоском положении самый быстрый способ соединения толстых стальных листов – это E70T-4. Он предлагает самую высокую скорость полуавтоматического напыления, до 40 фунтов в час. Эта проволока широко используется для соединения толстых сталей, где нет требований к ударной вязкости по Шарпи.Этот провод также является самозащитным, что позволяет легко использовать его на открытом воздухе.
Самая высокая производительность наплавки для порошковой газозащитной проволоки – E70T-1. По сравнению с E70T-4, они предлагают несколько более низкую скорость наплавки – до 30 фунтов в час, но они предлагают более плавную сварочную дугу и свойства ударной вязкости по Шарпи. Он предлагает более высокие скорости осаждения, чем GMAW, обрабатывает более грязные пластины и использует более дешевый 100% защитный газ из двуокиси углерода. E70T-1 широко используются в цехах по производству металлоконструкций.
Для сварки листовой стали с покрытием и оцинкованной стали предпочтительнее использовать проволоку E71T-14. Самоэкранированный провод E71T-14 имеет сердечник, который взрывается в дуге, улетучивая стальное покрытие, сводя к минимуму образование трещин и пористость. Результат – более высокое качество сварных швов и высокая скорость сварки. Проволока Э71Т-14 широко используется в автомобильной промышленности для изготовления оцинкованной стали.
Какой самый быстрый способ сварки трудно свариваемых сталей? Экранированная газовая проволока E70T-5 обеспечивает отличную стойкость к растрескиванию на трудно свариваемых сталях, таких как закаленная и отпущенная сталь T-1, износостойкие стали и стали без механической обработки.E70T-5 имеет базовую шлаковую систему, аналогичную стержневому электроду 7018, которая удаляет фосфор и серу из металла шва, что может вызвать растрескивание, пористость и низкую ударную вязкость. E70T-5 имеют самый низкий уровень диффундирующего водорода среди порошковых проволок, что приводит к отличной стойкости к замедленному водородному растрескиванию, так как. Кроме того, они обладают исключительной ударной вязкостью по Шарпи.
Порошковая проволока обеспечивает более высокую производительность для многих полуавтоматических сварочных работ с низкоуглеродистой сталью:
E71T-1 (FCAW-G): максимальная производительность наплавки вне позиции.
E71T-8 (FCAW-S): высочайшая производительность наплавки вне рабочего места без защитного газа.
E70T-4 (FCAW-S): максимальная производительность наплавки в горизонтальном положении.
E70T-1 (FCAW-G): Наивысшая производительность наплавки на ровной поверхности со свойствами Шарпи.
E71T-14 (FCAW-S): самая высокая скорость движения по оцинкованной стали и стали с покрытием.
E70T-5 (FCAW-G): самый быстрый способ сварки трудносвариваемых сталей.
Зачем ограничиваться сплошной проволокой, если порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее? Выберите порошковую проволоку, оптимизированную для вашего сварочного применения.Используйте его, чтобы повысить производительность и снизить затраты на сварку.
FCAW или дуговая сварка порошковой проволокой – изучение основных методов сварки, настроек машины, типов электродов, газов и подготовки стыков для керамической подложки.
Что такое сварка порошковой проволокой?
Дуговая сварка сердечником под флюсом была представлена в 1950-х годах. Технически внедрение этого процесса не было новым. Это был просто электрод нового типа, который можно использовать в сварочном аппарате MIG. Дуговая сварка порошковой проволокой – это процесс, аналогичный сварке MIG.Оба процесса используют непрерывную подачу проволоки и аналогичное оборудование. Источник питания для FCAW и сварочного аппарата MIG – это один и тот же аппарат. Оба они считаются полуавтоматическими процессами и имеют очень высокую производительность.
Разница между сваркой MIG и сваркой FCAW заключается в покрытии шлака. На этом снимке вы можете увидеть, как шлак отслаивается сам по себе.В чем разница между сваркой FCAW и MIG?
Основное различие между дуговой сваркой порошковой проволокой и сваркой MIG заключается в том, как электрод защищен от воздуха.Дуговая сварка порошковой проволокой, как следует из названия, имеет полую проволоку с флюсом в центре, похожую на леденцы под названием «пикси-палочки». Как видно из названия, «Flux Core». Основное различие между сваркой MIG и дуговой сваркой с флюсовым сердечником заключается в том, что FCAW экранирует сердечник из флюса, что позволяет оператору выполнять сварку на открытом воздухе в ветреную погоду. Это как сварочный электрод SMAW, вывернутый наизнанку! Сварка MIG получает защиту от баллона с газом, который имеет серьезные недостатки при сварке на открытом воздухе или на сквозняках.Источник питания
MIG, который можно использовать для сварки проволокой FCAW. Это система подачи проволоки Miller, которая используется для дуговой сварки порошковой проволокой на открытом воздухе в ветреную и дождливую погоду.Сколько времени нужно, чтобы научиться дуговой сварке порошковой проволокой?
Если вы уже знаете, как выполнять сварку методом MIG и можете выполнять сварку прилипанием во всех положениях, все, что вам нужно, – это несколько часов практики, чтобы освоить сварку FCAW. Я практиковался буквально 2 часа и прошел сертификацию по дуговой сварке порошковой проволокой 3G.
Насколько быстрее выполняется дуговая сварка порошковой проволокой?
Дуговая сварка порошковой проволокой – самый производительный из процессов ручной сварки! Если сравнивать сварку MIG с дуговой сваркой под флюсовым сердечником, то можно увидеть огромный разрыв в производстве по количеству сварных швов в час.Сварщик MIG обычно может производить от 5 до 8 фунтов сварного шва в час, по сравнению с сварщиком FCAW, набивающим 25 плюс фунтов сварного шва в час. Кроме того, сварка сердечника флюсом позволяет сваривать пластины размером 1/2 дюйма за один проход с полным проплавлением с обеих сторон. По этой причине дуговая сварка под флюсом в основном используется в судостроительной промышленности. Корабли сделаны из толстого листа и требуют бесконечного количества сварочных работ. Сварка сердечником под флюсом позволяет получать высококачественные сварные швы, быстро и даже в ветреную погоду.Сварка
FCAW использовалась в проекте волнового дефлектора Oasis of the Sea. Мы выполняли сварку так быстро, как могли, круглосуточно, потому что у нас было всего 72 часа на выполнение проекта, а дуговая сварка порошковой проволокой – это то, что мы использовали для большинства сварных швов. Корабль высотой более 25 этажей (253 фута над водой) был самым большим в мире в то время.Что можно сваривать методом FCAW?
Сварка электродами с флюсовым сердечником имеет ряд серьезных недостатков с точки зрения свариваемости металлов. До сих пор дуговая сварка порошковой проволокой была усовершенствована для большинства углеродистых сталей, чугуна, сплавов на основе никеля и некоторых нержавеющих сталей.К сожалению, нельзя сваривать большинство цветных экзотических металлов, в том числе алюминий. С другой стороны, для большинства любителей флюсовый сердечник может быть отличным выбором для обычных гаражных работ, потому что при использовании в сварочном аппарате MIG для некоторых электродов не требуется защитный газ. Сварка
FCAW на низкоуглеродистой стали, приваривающая большой зазор в резервуаре для воды. Сварочный шов легко заполнил зазор в 1 дюйм, и это было сделано за полчаса.Как работает дуговая сварка порошковой проволокой?
Дуговая сварка порошковой проволокой, как и сварка MIG, требует трех основных ингредиентов: электричества, присадочного металла и защиты от воздуха.Как и сварка MIG, сварка сердечником под флюсом заключается в непрерывной подаче электрода к стыку. Сначала сварщик нажимает на спусковой крючок, а затем механизм подачи проволоки начинает подавать электрод к стыку, при этом электрод электрически заряжается. Как только электрод попадает в металлическое соединение, происходит короткое замыкание и нагрев электрода до тех пор, пока он не начнет плавиться. Как только электрод начинает плавиться, начинает плавиться и металл, а затем они оба начинают образовывать лужу.Эта лужа одновременно расплавляет сердечник флюса, создавая защиту от воздуха, и в то же время образует шлак, защищающий сварной шов от загрязнения.
В чем разница между самозащитой и двойным экраном FCAW?
Дуговая сварка порошковой проволокой бывает двух видов защиты. Первое отличие заключается в самом электроде, это трубчатая проволока с защитным порошком в центре. Технически это называется «самозащитой» или иногда называется «внутренний экран».Второй – электрод того же типа, но с добавлением другого ингредиента. В дополнение к защите сердечника из флюса используется баллон с газом. Технический термин для этого – «Двойной щит». В случае двойного экранирования у вас есть порошковый флюс в центре электрода и внешний защитный газ, защищающий зону сварного шва.
FCAW Тип напряжения – Полярность сварки – Источник питания
Источник питания для сварки с флюсовой сердцевиной также является источником питания для сварки MIG, это один и тот же аппарат.Это «Источник постоянного напряжения». Источники питания постоянного напряжения поддерживают напряжение на одном уровне или на том же уровне. В отличие от сварочного аппарата TIG или Stick, который поддерживает постоянную силу тока. В сварочном аппарате с флюсовой сердцевиной сила тока изменяется в зависимости от скорости подачи проволоки. Чем быстрее подается проволока, тем больше контакт у электрода, что приводит к увеличению силы тока и тепла.
Используемый тип напряжения – постоянный ток постоянного тока, подобный типу тока, вырабатываемого батареей. Полярность, используемая при промышленной дуговой сварке сердечником из флюса, обычно является положительной (+) электродом постоянного тока.Это означает, что ручка является положительной стороной цепи, или электричество течет от металла к сварочной ручке. Это типично, когда используются электроды большего размера. При сварке электродами меньшего диаметра и листовыми металлами полярность меняется на электрод постоянного тока (-) отрицательный.
Основное различие между сварочными аппаратами FCAW и MIG заключается в том, что источники питания для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной доступны с гораздо большей мощностью! По сути, это очень мощные сварщики MIG! Некоторые аппараты для дуговой сварки сердечником с флюсовым сердечником способны работать при очень высокой температуре, более 1000 ампер! Вот где они оставляют сварку MIG в пыли для производства.
ESAB ORIGO 652 Промышленный источник питания для сварки толстого листа. Эти блоки питания свариваются так сильно, что кожаные перчатки начинают скручиваться.Какой защитный газ используется для дуговой сварки порошковой проволокой?
При сварке «самозащитным» электродом защитный газ не требуется. Самозащитные электроды хорошо работают на ветру и прожигают прокатную окалину, ржавчину и все остальное, поэтому защитный газ не требуется.
В случае использования двойной защиты с порошковым электродом выбор защитных газов ограничен.Возможны следующие варианты:
- CO2 – Двуокись углерода
- Ar – Аргон
- CO2 / Ar – Смесь двух
- Ar / Ox (кислород) – Смесь двух
Характеристики сварочного шва в среде защитного газа CO2 на двойном экране FCAW
CO2 сам по себе дает самый глубокопроникающий сварной шов, но имеет некоторые недостатки. Механические свойства сварного шва не самые лучшие из-за того, что флюс в проволоке вступает в реакцию с защитным газом.Другими недостатками являются то, что он производит много брызг, а дуга жесткая и не такая стабильная, как могла бы быть.
Характеристики сварки аргоном в защитном газе с двойной защитой FCAW
Аргон сам по себе также может сваривать порошковым электродом, но, как и CO2, он неблагоприятно реагирует с флюсом. И аргон, и углекислый газ могут обеспечить приличный вид сварного шва, если они используются сами по себе. То, как выглядит сварной шов, и его собственное качество – это две разные истории.
Характеристики сварочного шва защитного газа C25 на двойной защите FCAW
Наиболее распространенные газы, используемые для сварки FCAW с двойной защитой, представляют собой смесь двуокиси углерода и аргона или аргона и кислорода.Самым популярным является C25 / 25% двуокиси углерода и 75% аргона. Этот газ создает стабильную дугу, меньше брызг и позволяет распылать металл в большей степени. Я недавно использовал эту смесь, когда проходил сертификацию по дуговой сварке порошковой проволокой 3G. В некоторых других случаях можно использовать смесь аргона и кислорода. Кислород в небольших количествах стабилизирует сварочную дугу и улучшает механические свойства сварного шва.
В конечном счете, при использовании двойного экрана лучше всего прочитать рекомендации производителя электродов или спросить у поставщика газа подходящий газ.
Какие типы электродов можно использовать с FCAW?
Электроды, используемые для порошковой сварки, визуально почти не отличаются от электродов для сварки MIG. Разница в том, что порошковые электроды бывают трубчатыми или полыми с флюсом в центре. Сварочные электроды MIG – цельнометаллические.
Порошковые электроды бывают стандартных размеров. Некоторые из них такого же размера, что и большинство сварочных электродов MIG, но другие сопоставимы с толщиной сварочного электрода.Вот некоторые из наиболее популярных размеров для стандартных промышленных применений:
Как и у большинства электродов, на катушке имеется стандартный классификационный код или код обозначения. Чтобы лучше понять классификации, важно знать некоторые основы о том, где различаются коды классификации.
Довольно распространенным сварочным электродом с флюсовой сердцевиной является “E71T-1” . Как и все электроды, цифры и буквы что-то означают. Идентификационные определения следующие:
Этикетка электрода с сердечником из флюса 71T-1- E – Подставки для электрода.
- 7 – Обозначает минимальную прочность на разрыв. В данном случае это 70 000 фунтов прочности на разрыв на квадратный дюйм сварного шва. Это число рассчитывается путем добавления к нему четырех нулей.
- 1 – Обозначает положение, в котором можно приваривать этот электрод. Имеется только два обозначения: «0» для плоской и горизонтальной сварки, затем «1» для сварки во всех положениях.
- T – Штативы для трубчатого электрода.Когда используется “T”, всегда предполагается, что это электрод с флюсовым сердечником.
- 1 – Последнее – обозначение типа защитного флюса.
Следует отметить, что все порошковые электроды следует хранить в сухом месте. В противном случае возможно скопление влаги, что приведет к серьезным дефектам сварного шва.
Что вызывает червоточины, следы и пористость в FCAW?
Одной из наиболее распространенных проблем при использовании проволоки для дуговой сварки порошковой проволокой является пористость, червячные отверстия и червячные следы.Причина этих дефектов – неправильное хранение электрода. Электрод собирает влагу внутри проволоки, и когда сварщик начинает сварку, он создает червоточины, пористость и червячные следы. Чтобы исправить это, отрежьте минимум 10 футов от электрода, а затем начните сварку. Чтобы избежать этих проблем, электрод необходимо хранить в сухом месте или во влагонепроницаемом пакете.
Следы червоточин и пористость сварных швов FCAW вызваны влажностью электрода.Типы переноса порошковой сварки
При сварке порошковым электродом используются два типа переноса металла! Типы переноса – Распылительный перенос и Шаровидный.Перенос распылением является наиболее часто используемым. Как видно из названия, металл от электрода нагревается до такой степени, что буквально распыляет присадочный металл на стык. Шаровидный перенос нагревает электрод до такой степени, что частицы металла капают с электрода на сварное соединение. Что разделяет два типа передачи, так это настройки напряжения, скорость подачи проволоки и используемые газы, если таковые имеются.
Как подготовить сварное соединение для FCAW?
Подготовка шва для сердечника из флюса не так важна, как при сварке MIG.FCAW обычно прожигает прокатную окалину и мелкую ржавчину. Во многих случаях, когда металл разрезается горелкой, его можно сваривать как есть, без дополнительной очистки. Для судостроительной отрасли это огромная экономия затрат на рабочую силу. В дополнение к легкой подготовке шва, стыки со скошенной канавкой могут быть уже для металлов ½ дюйма или тоньше, и их можно сваривать за один проход с полным проваром с обеих сторон.
Как сваривать с керамической подкладкой?
Обычно используются в судостроении, многие стыки свариваются с одной стороны с помощью керамической подкладочной ленты.Керамическая подкладочная лента – это открытый корневой шов, который очень легко сделать. Керамическая подкладочная лента похожа на форму для заливки металла, но в этом случае электрод заполняет эту форму. Использование керамической подкладочной ленты обеспечивает полную подготовку шва и превосходное качество сварки. Это, в свою очередь, дает полный контроль над формой и проплавлением обратной стороны сварного шва.
Это керамическая подкладочная лента. Это набор керамических плиток, которые образуют форму сварного шва, и он прикреплен к высокотемпературной алюминиевой ленте, которая наклеивается прямо на сварное соединение.Это передняя часть керамической подкладочной ленты, показывающая форму сварного шва. Белая бумага по бокам снимается, и вы приклеиваете ее к задней части открытого корневого сварного шва. Это обратная сторона керамической подкладочной ленты, прижатая к обратной стороне корневой стороны сварного шва. Все, что вам нужно сделать, это очистить бумагу и прижать ленту на место.После завершения сварки керамическую ленту просто отклеивают и выбрасывают. Хорошая идея использования керамической подкладочной ленты заключается в том, что это похоже на сварку стыкового соединения с открытым корнем, но требует гораздо меньше навыков! На фотографиях ниже я впервые использовал керамическую подкладочную ленту на сварном шве 3G.Уловка использования керамической подкладочной ленты заключается в том, чтобы вдавить в стык как можно больше сварного шва. Нет проблем с чрезмерным проникновением, и в худшем случае размер лужи увеличивается. Это действительно просто, пока держишь дугу в луже!
Так выглядит керамическая подкладочная лента с точки зрения сварщика. Поскольку подкладочная лента не удерживает пластины, сварной шов необходимо закрепить другим способом. Вот керамическая подкладочная лента, отслоившаяся после завершения сварки. Плитки все еще на месте, и вы просто сбиваете их.Корневой провар корня при дуговой сварке порошковой проволокой, оставленный керамической подкладочной лентой.Как настроить станок FCAW?
Это таблица настроек MillerMatic 250 FCAW. В нем дается базовое руководство по настройке сварочного аппарата в зависимости от размера электрода и защитного газа.При настройке аппарата для дуговой сварки порошковой проволокой нет простого ответа! Основы настройки порошковой машины такие же, как и при сварке MIG. На некоторых сварочных аппаратах, таких как Millermatic 250, на внутренней панели имеется таблица настроек сварочного аппарата.Изображение слева – это внутренняя панель Millermatic 250, на которой показаны рекомендуемые настройки напряжения и скорости подачи проволоки для диапазона толщины металла. Как показано на рисунке, есть два основных ингредиента: настройки напряжения и скорость подачи проволоки. Настройка напряжения контролирует напряжение, и при их выборе лучше всего использовать электроды, рекомендованные производителем напряжения. При выборе диапазона напряжений его определяют два фактора: размер электрода и толщина металла.После этого вы можете точно настроить свои параметры до уровня комфорта. Настройка скорости подачи проволоки – это то, что контролирует силу тока и, во многих случаях, тип передачи. Чем быстрее проволока подаётся к стыку, тем больший контакт имеет проволока, а это увеличивает силу тока. В большинстве случаев вы хотите, чтобы звук сварного шва имел быстрое и глубокое потрескивание. Это очень важно при сварке над головой! Верхнее положение требует, чтобы скорость подачи проволоки была достаточно быстрой, чтобы избежать образования шариков. Если на конце электрода начнут формироваться шарики, вы вскоре обнаружите, что сопло наполняется брызгами, и, скорее всего, вы обнаружите, что некоторые из этих брызг обжигают вас!
Это MillerMatic 211, и все, что вам нужно сделать, это повернуть циферблат в соответствии с толщиной металла, и вам не нужно ничего настраивать.Вышеупомянутый станок – это MillerMatic 211, и для новых станков требуется только установить циферблат на нужную толщину металла и поиграть с ними. Новые машины становится очень легко настраивать, но всегда полезно знать, как правильно настроить свою машину.
Как настроить защитный газ для FCAW с двойным экраном?
C25 – это наиболее распространенный сварочный газ, используемый для сварки Dual Shield FCAW. Это комбинация 75% аргона и 25% газа двуокиси углерода.Иногда есть третий ингредиент, когда порошковый электрод представляет собой электрод с двойным экраном.Это расход защитного газа. Это зависит от типа используемой проволоки, размера чашки и ветреных условий. В моем сертификате 3G FCAW Welding я использовал около 30 CFH в классе. Но в других случаях при сварке на сквозняке мне приходилось достигать 60 CFH на газе.
Как преобразовать сварочный аппарат MIG на FCAW?
В случае, если используемый сварочный аппарат является сварочным аппаратом MIG; ролики необходимо заменить на нужный размер. В дополнение к правильному размеру роликов, настройки натяжения роликов не должны быть слишком сильными.В противном случае электрод раздавится роликами и вызовет проблемы со сваркой.
Замена роликов на MillerMatic 350P для дуговой сварки порошковой проволокой.При настройке натяжения роликов они должны быть достаточно свободными, чтобы ролики могли легко проскальзывать при остановке проволоки. С другой стороны, натяжение должно быть достаточно сильным, чтобы проволока подавалась к стыку, не нарушая скорость проволоки, обеспечивая стабильную дугу. Не забудьте насадку, насадку и лайнер (при необходимости).
Замена роликов на FCAW.Методы дуговой сварки порошковым электродом
Перед тем, как приступить к сварке порошковым электродом, сначала необходимо узнать обозначение на этикетке. Помните, что у электродов с флюсовым сердечником есть два обозначения положения. Во-первых, это «0», и это ТОЛЬКО для плоской и горизонтальной сварки! Второе обозначение «1» предназначено для сварки во всех положениях! Всегда знайте, для чего предназначен электрод.
FCAW очень похож на сварку MIG в том, что касается техники сварки! Основное отличие заключается в том, как выглядит лужа, и в том, что сварные швы покрыты флюсом, как при сварке штучной сваркой.
Задняя рука против сварки передним ходом
Первое, на что следует обратить внимание, это то, нужно ли вам выполнять сварку слева или справа. Любая техника может использоваться для любой позиции, и помните, что это всего лишь рекомендации !
Брызги сварочного шва – серьезная проблема при FCAW, и сварщик должен знать, как не мешать сварке. Сопло показывает, насколько большие брызги.Сварка тыльной стороной – это когда ручку сварщика тянут, как ручного сварщика. При сварке сердечником из флюса в плоском и горизонтальном положениях обычно применяется техника обратной руки.Единственный другой раз, когда вы можете захотеть использовать технику задней руки, – это сварка в положении 4G. Причина в том, чтобы избежать брызг на себя. Я попробовал сварить канавку в верхнем положении, используя технику переда, и быстро обжегся несколькими искрами, попавшими в мою кожу. На картинке выше показаны брызги, полученные соплом при сварке в верхнем положении, это типично и неизбежно. Обратной стороной ручной сварки является то, что сварочную лужу немного труднее увидеть.Также при сварке над головой установка аппарата должна быть безупречной! Если у вас меньше опыта, вы можете обнаружить, что свариваете чудеса из сварного шва, даже не подозревая об этом. Обычно вы сосредотачиваетесь на размере сварочной ванны за кратером, как при ручной сварке. Этот метод обеспечивает получение очень глубокого проплавления, высокого и узкого сварного шва.
Сварка FCAW с использованием стрингера.На этом рисунке выше я сделал сварной шов в положении 4G, хотя техника обратной стороны дает высокий сварной шов, они выглядят почти так, как если бы он был сварен в плоском положении.Метод переднего хода – это когда сварочная рукоятка толкается в направлении движения. Этот метод обычно используется для более тонких металлов, в вертикальном направлении вверх и для угловых сварных швов над головой (4F). Метод переда также хорошо работает в плоском или горизонтальном положении. Такой способ передвижения позволяет легко увидеть сварочную лужу. Это позволяет легче увидеть сварной шов, и вероятность отклонения шва от стыка маловероятна. Обратной стороной этого метода является то, что разбрызгивание иногда может стать чрезмерным, если угол перемещения неправильный.
Насколько должен выступать электрод FCAW?
Пористость сварного шва Дуговая сварка порошковой проволокойПри FCAW удлинение или вылет электрода больше по сравнению со сваркой MIG. Сварка MIG требует, чтобы удлинение электрода обычно составляло дюйма или меньше; в противном случае защитный газ не будет работать. При двойном экранировании вылет или меньше действительно во многих ситуациях. При использовании FCAW с самоэкранированным электродом удлинение должно составлять около ¾ дюйма или более, в зависимости от типа и стороны электрода.Во многих случаях дополнительный вылет электрода предварительно нагревает электрод. Это, в свою очередь, помогает высушить флюс внутри проволоки и предотвращает загрязнение сварного шва большей частью влаги, которую флюс мог поглотить при хранении. На рисунке справа показан сварной шов сердечника из флюса, выполненный на металлоломе, с небольшим вылетом и небольшим количеством влаги в проволоке, что приводит к пористости сварного шва.
Когда дело доходит до сварки сердечником из флюса, нет простых ответов. Большинство технологий такие же, как и для всех сварочных процессов.Например, завивка сварного шва, выполнение кругов и методы плетения, используемые для более широких сварных швов. Когда дело доходит до сварных швов с более широким переплетением, это встречается реже. Большинство электродов с сердечником из флюса обычно предназначены для стрингеров. Часто на более широких сварных швах флюс отслаивается сам по себе без сколов. На приведенных ниже рисунках показана часть сварного шва 3G, выполненного с использованием двойной защиты, газа C25 и E71T-1. Достаточно постучать молотком, и флюс упадет на пол!
Вертикальный шов порошковой сваркой снизу вверх с отслаиванием шлака.Вид спереди на отслаивание флюса от электрода E71T-1 Dual Shield FCAW. Все, что потребовалось, – это постучать молотком и почувствовать флюс на полу.Углы для сварки в разных положениях аналогичны сварке MIG! Что меняется при использовании сварки сердечником флюсом, так это сочетание многих различных факторов, таких как типы электродов, типы флюса, защитный газ (если есть) и толщина свариваемого металла! Все сводится к отработке определенного типа электрода на металле той же толщины с использованием метода проб и ошибок.То, что работает с одним типом электрода и толщиной металла, может не работать с другим. Я лично обнаружил, что потолочная сварка требует идеального угла и точной настройки машины для выполнения работы. Угол наклона составляет около 10 градусов, независимо от того, используется ли метод удара справа или слева. Иначе будет казаться, что хороший сварной шов не получится. Все остальные положения не так важны, когда дело доходит до угла поворота. Как и при любом другом сварочном процессе, лучше всего взять кусок металлолома, похожий на свариваемую деталь, и перед сваркой выполнить быструю тренировку!
Обзор дуговой сварки порошковой проволокой
Реальность дуговой сварки сердечником под флюсом заключается в использовании типичного сварочного аппарата MIG и в основном того же оборудования, за некоторыми небольшими исключениями! Хотя они считаются двумя разными типами сварочных процессов, их разделяют только тип электрода и тип защиты.Изучение и понимание сварки сердечником под флюсом – это обучение использованию другого типа электрода в сварочном аппарате MIG. Это все, что действительно нужно для дуговой сварки сердечником из флюса.
Next Сварка TIG
Что означают обозначения присадочного металла Американского общества сварки?
Выбор сварочной проволоки
При выборе проволочного электрода для сварки, скорее всего, придется столкнуться с классификацией присадочного металла Американского общества сварки (AWS).Покупатель, незнакомый с системой классификации AWS, может выбрать неправильный тип провода. Если покупатель знаком только с проволокой для газовой дуговой сварки (GMAW) и пытается приобрести самозащитную порошковую проволоку (FCAW-S), может возникнуть путаница в отношении различий между двумя классификациями. Это тоже может привести к неправильному выбору проволочного электрода. Чтобы этого не произошло, мы создали это справочное руководство по сварочной проволоке, чтобы напомнить сварщикам, что именно означают обозначения различных классификаций AWS.Мы включили ссылки на сплошные проволочные электроды, электроды с порошковой проволокой, электроды с порошковой защитой от газа и самозащитные порошковые электроды.
Пример обозначения электрода для сплошной сварочной проволоки:
Одной из наиболее распространенных сварочных проволок сплошного сечения из низкоуглеродистой стали является ER70S-6 . Он широко используется во многих различных приложениях, но некоторые могут не понимать, что означают эти буквы и цифры. Слева направо:
E = электрод; это означает, что он может быть переносчиком электроэнергии
R = стержень; это означает, что для использования в качестве металла сварного шва это не обязательно должен быть электрод.Примером этого может быть разрезание сплошной проволоки на отрезки по 50 см для дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW)
70 = 70,000 Предел прочности на растяжение после сварки в фунтах на квадратный дюйм
S = твердый; нетрубчатый
-6 = изменение химического состава; например, провод ER70S-6 содержит больше кремния, чем провод ER70S-2
ER308LSi – сплошная проволока из нержавеющей стали.
Слева направо:
E = электрод; это означает, что он может быть переносчиком электричества
R = стержень; это означает, что для использования в качестве металла сварного шва это не обязательно должен быть электрод.Примером этого может быть разрезание сплошной проволоки на секции по 50 см для дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW).
308 = сплав сварочной проволоки из нержавеющей стали
L = низкоуглеродистый; в отличие от «H», что означает
Si с высоким содержанием углерода = более высокое, чем нормальное количество кремния, улучшает смачивание сварочной ванны.
Проволока для дуговой сварки с металлическим сердечником Пример:
Распространенной проволокой для дуговой сварки металлопорошковой низкоуглеродистой стали является E70C-6M-h5 :
E * = электрод; это означает, что он может быть переносчиком электричества.
* Обратите внимание, что в E70C-6M-h5 нет буквы «R» после буквы «E»; это потому, что этот провод должен использоваться в качестве электрода.
70 = 70 000 фунтов на квадратный дюйм после сварки.
C = композит; в отличие от твердого
-6 = изменение химического состава
M = тип защитного газа; «M» означает смесь (обычно 75% аргона / 25% CO2), «C» обозначает 100% CO2
-h5 = максимальный уровень диффузионного водорода 4 мл / 100 грамм металла шва
Порошковая сварочная проволока в защитном газе Пример:
Примером порошковой проволоки для дуговой сварки в среде защитного газа является E70T-1C-JH8 .
Слева направо:
E * = электрод; это означает, что он может быть переносчиком электричества.
* Обратите внимание, что в E70C-6M-h5 нет буквы «R» после буквы «E»; это потому, что этот провод должен использоваться в качестве электрода.
7 = 70 000 фунтов на квадратный дюйм после сварки.
0 = Для сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной цифра после обозначения прочности на разрыв после сварки используется для определения способности проволоки к положению при сварке; «0» указывает только плоское или горизонтальное положение, тогда как «1» указывает все положения, включая вертикальное и верхнее.
T = трубчатое; в отличие от твердого
-1 = рабочие атрибуты; может помочь определить электрическую полярность, которая должна использоваться для достижения наилучших характеристик, и другие характеристики сварки по сравнению с другими порошковыми проволоками.
C = тип защитного газа; «C» означает 100% CO2, «M» означает смесь (обычно 75% аргона / 25% CO2).
-J = указывает, что сварочная проволока отличается своей ударной вязкостью и вязкостью при низких температурах по сравнению с проволокой без « J ”обозначение
h5 = максимальный уровень диффузионного водорода 4 мл / 100 грамм наплавленного металла
Самозащитная порошковая сварочная проволока Пример:
Примером самозащитной порошковой проволоки является E71T-14 .
E * = электрод; это означает, что он может быть переносчиком электричества.
* Обратите внимание, что в E70C-6M-h5 нет буквы «R» после буквы «E»; это потому, что этот провод должен использоваться в качестве электрода.
1 = для проволоки для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной цифра после обозначения предела прочности на разрыв в состоянии сварки используется для определения возможности сварочного положения проволоки; «0» указывает только плоское или горизонтальное положение, тогда как «1» указывает все положения, включая вертикальное и верхнее.
T = трубчатый, а не «S», что означает твердый; порошковая проволока должна быть трубчатой, чтобы можно было вводить флюс.
-14 = рабочие характеристики; это произвольное число, которое используется для обозначения других порошковых проволок.
Здесь вы можете найти различные варианты сварочной проволоки.
Урок 8 – Электроды для твердосплавной обработки
Урок 8 – Электроды для твердосплавной обработки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. VIII 8.9.2 Wear-O-Matic ® Полуавтоматическая порошковая проволока Введение Порошковая проволока Wear-O-Matic для сварки, наращивание и упрочнение предназначены для обеспечения максимальной универсальности, экономия и эффективность сварщика в их использовать. Эти проволоки диаметром 7/64 дюйма (2,8 мм) могут использоваться с постоянным источник тока и измерение напряжения проволочный привод с регулируемой скоростью или источник постоянного напряжения и механизм подачи проволоки с постоянной скоростью. Эти провода совместить мастерство сварщика и скорость автоматической подачи, сварка непрерывной проволокой.Доступны разнообразные электроды плюс скорость, эффективность и экономичность процесса Wear-O-Matic делают его самый экономичный способ регенерации изношенные детали оборудования. Когда наплавка стержневыми электродами, минимум два дюйма (50 мм) каждого 14-дюймовый (350 мм) электрод брошен прочь как конец окурка. Это потеря почти 15% от общего веса электродов. приобретены пользователем. Этот отходы являются основным фактором, способствующим низкой эффективности осаждения (55 до 70%) обычно получается с помощью стержневых электродов.Эффективность наплавки в процессе открытой дуги обычно составляет от 87 до 95%. Никаких плотин из флюса не требуется. Дорогие, исключается трудоемкая обработка флюса, а также затраты на флюс под флюсом. Нет защитных газов, подлежат закупке, кроме проводов Wear-O-Matic BR. Провода внутри стабилизированные, флюсовые и раскисленные. Высокая плотность тока и быстрое перемещение скорость приводит к низкому тепловложению работы, сосредоточенной на небольшой площади, когда используется с 7/64 “(2.8 мм) легированная проволока. Мало шлака и нет флюсового покрытия для удержания тепла в зоне сварного шва и вызвать перегрев основного металла. Общий результат – низкое проникновение и меньшее разбавление сваривать металл. Отложения высших сплавов обеспечивают повышенную износостойкость, часто превосходящую отложения ручных электродов аналогичного анализа. Самый полуавтоматические процессы (подводная дуга, инертный газ) имеют ограниченное применение. Простота оборудования для подачи проволоки с открытой дугой делает его чрезвычайно портативным для использования в полевых условиях или в магазине.Вся наглядность и преимущества ручной дуговой сварки металлом сохранены. Оператор может визуально контролировать наплавленный металл и неровности. контуры можно легко проследить. Порошковая проволока Wear-O-Matic 7/64 “(2,8 мм) для полуавтоматического применения изготавливаются трубчатые электроды, внутри стабилизированный для хороших характеристик дуги без использования защитного газа или гранулированного флюса под флюсом. Каждый из доступные сорта имеет тщательно сбалансированный содержание сплава, обеспечивающее особые свойства наплавленного металла шва, обеспечение необходимой износостойкости предназначен для каждого сорта.Родственник Устойчивость к ударам и абразивному износу Сплавы Сплавы для наплавки Wear-O-Matic 3 Wear-O-Matic 6 Wear-O-Matic Wear-O-Matic 12 Никель-марганец Wear-O-Matic WH Wear-O-MaticSuper WH Wear-O-Matic Ремонт балки Wear-O-Matic 40 Wear-O-Matic 15 Ударопрочность Сопротивление истиранию
Andeli mig-250mini портативный бытовой полуавтоматический сварочный аппарат 220 в без газа с сердечником из проволоки сварочный аппарат mig Продажа
Способы доставки
Общее расчетное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:
- Вы размещаете заказ
- (Время обработки)
- Отправляем Ваш заказ
- (время доставки)
- Доставка!
Общее расчетное время доставки
Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам.Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.
Время обработки: Время, необходимое для подготовки вашего товара (ов) к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, выполнение проверки качества и упаковку для отправки.
Время доставки: Время, в течение которого ваш товар (-ы) дойдет с нашего склада до пункта назначения.
Ниже приведены рекомендуемые способы доставки для вашей страны / региона:
Адрес доставки: Корабль изЭтот склад не может быть доставлен к вам.
Способ (ы) доставки | Срок доставки | Информация для отслеживания |
---|
Примечание:
(1) Вышеупомянутое время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет отгрузка после отправки заказа.
(2) Рабочие дни не включают субботу / воскресенье и праздничные дни.
(3) Эти оценки основаны на нормальных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.
(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате любых форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего прямого контроля.
(5) Ускоренная доставка не может быть использована для почтовых ящиков
Расчетные налоги: Может взиматься налог на товары и услуги (GST).
Способы оплаты
Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите, чтобы получить дополнительную информацию, если вы не знаете, как платить.* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии. Мы отправим код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы проверить правильность ваших контактных данных. Убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.
* Оплата в рассрочку (кредитная карта) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресами доставки в Бразилии.
Китай Сварочная проволока с самозащитным сердечником из флюса, экспорт для изготовителей оборудования по всему миру, по разумным ценам, сварочная проволока с флюсовым сердечником, СО2-проволока MIG, сварочная проволока
проволока сварочная, электрод сварочный, флюс сварочный
3600–3888 долл. США / метрическая тонна
1 метрическая тонна (минимальный заказ)
Узнать сейчаспроволока с флюсовым сердечником, электрод сварочный, проволока сварочная
920–1000 долларов США / метрическая тонна
1 метрическая тонна (мин.Заказ)
Узнать сейчаспроволока с флюсовым сердечником, электрод сварочный, проволока сварочная
920–1000 долларов США / метрическая тонна
1 метрическая тонна (минимальный заказ)
Узнать сейчаспроволока для сварки алюминия, er5356, er4043
US $ 3-4 / килограмм
1 килограмм (мин.Заказ)
Узнать сейчаспроволока сварочная, электрод сварочный, флюс сварочный
680–700 долларов США / метрическая тонна
1 метрическая тонна (минимальный заказ)
Узнать сейчасСварочная проволока CO2, проволока с флюсовым сердечником,
800 долларов США / метрическая тонна
1 метрическая тонна (мин.Заказ)
Узнать сейчаспроволока сварочная, электрод сварочный, флюс сварочный
3600–3888 долл. США / метрическая тонна
1 метрическая тонна (минимальный заказ)
Узнать сейчаспроволока сварочная, электрод сварочный, флюс сварочный
3600–3888 долл. США / метрическая тонна
1 метрическая тонна (мин.Заказ)
Узнать сейчаспроволока с флюсовым сердечником, электрод сварочный, проволока сварочная
920–1000 долларов США / метрическая тонна
1 метрическая тонна (минимальный заказ)
Узнать сейчаспроволока сварочная, электрод сварочный, флюс сварочный
3600–3888 долл. США / метрическая тонна
1 метрическая тонна (мин.Заказ)
Узнать сейчаспроволока сварочная, электрод сварочный, флюс сварочный
800 долларов США / метрическая тонна
1 метрическая тонна (минимальный заказ)
Узнать сейчаспроволока сварочная, электрод сварочный, флюс сварочный
800 долларов США / метрическая тонна
1 метрическая тонна (мин.Заказ)
Узнать сейчасСО2 сварочная проволока, сварочный электрод, сварочный флюс
800 долларов США / метрическая тонна
1 метрическая тонна (минимальный заказ)
Узнать сейчаспроволока сварочная, электрод сварочный, флюс сварочный
680–700 долларов США / метрическая тонна
1 метрическая тонна (мин.Заказ)
Узнать сейчаспроволока сварочная, электрод сварочный, флюс сварочный
1200 – 1300 долларов США / метрическая тонна
1 метрическая тонна (минимальный заказ)
Узнать сейчасЧто такое проволока с сердечником из флюса? Знайте, когда использовать и почему
Новое в сварке.
И хотите, чтобы внутренняя часть была тонкой на том, что такое проволока с флюсовым сердечником?
Тогда оставайся.
И вы узнаете все, что вам нужно знать.
К концу этой статьи вы узнаете, что такое проволока с флюсовым сердечником.
Когда лучше всего использовать проволоку с флюсовым сердечником. И почему.
Наслаждайтесь!
Что такое проволока с сердечником из флюса?
Тип сварочной проволоки, используемой в автоматах. Или полуавтоматические сварочные аппараты.
Что внутри проволоки с сердечником из флюса?
Порошковая проволока, изготовленная в виде длинной трубки, имеет сварной металл снаружи.
А внутри этой проволочной трубки – соединения.
А эти соединения и есть флюс.
Внутренняя проволока с сердечником из флюсаЭти соединения при плавлении в дуге сварщика создают защитный газ вокруг горячего металла. И этот газ защищает ваш сварной шов от воздуха.
И причина, по которой вашему сварному шву требуется это внешнее экранирование.
Это ведь без этого щита. Ваша горячая расплавленная сварочная ванна будет собирать загрязнения из воздуха.
Почему это проблема.
Ну, это приводит к плохой сварке с пористостью. Или сломанный сварной шов.
Кроме того, ваш флюс содержит специальные сплавы и раскислители.
И они работают, чтобы вытащить материал, который может испортить сварной шов. Из сварочной ванны в то, что называется шлаком.
Что это за шлак от сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной?
Шлак – ключ к сварке проволокой с флюсовым сердечником.
И вы обнаружите, что это твердое покрытие поверх сварного шва, когда сварной шов остынет.
А под ним вы увидите красивый гладкий сварной шов.
Шлак и направление движенияХороший, хорошо сформированный шлак, который просто соскальзывает с сварного шва, когда вы закончите сварку, – ваша лучшая точка.
Здесь, на сайте, вы найдете документ, в котором более подробно рассказывается о сварочном шлаке.
Перейдите по тексту ссылки, чтобы узнать больше.
Как насчет вашего металла и проволоки с флюсовым сердечником?
Вы покупаете проволоку с флюсовым сердечником, соответствующую металлу, который вы свариваете.
Что это значит?
При сварке низкоуглеродистой или низколегированной стали.
Вы покупаете флюсовую проволоку для низкоуглеродистой стали.
Проволока с сердечником из флюса для низкоуглеродистой стали имеет низкоуглеродистую сталь снаружи флюса.
И эта сталь служит присадочным материалом для сварного шва.
А как насчет оцинкованной стали?
Ищите самозащитный провод с флюсовым сердечником, рекламируемый для оцинкованной стали?
Сварка нержавеющей стали?
Тогда Вы покупаете сварочную проволоку из нержавеющей стали с флюсовым сердечником.
Вы выбираете проволоку с флюсовым сердечником для нержавеющей стали, соответствующую типу свариваемой нержавеющей стали. Хотите узнать больше о проволоке из нержавеющей стали с флюсовым сердечником. Перейдите по этой ссылке.
Какие типы проводов с флюсовым сердечником существуют?
Вы найдете два основных типа проволоки с флюсовым сердечником.
Самозащитный проволочный сердечник (FCAW-S).
И сердечник из флюса в защитном газе (FCAW-G). Флюсовый сердечник с газовой защитой, который также называют двойным экраном.
Самозащитная проволока с сердечником из флюса была представлена на рынке в начале 1960-х годов.И сердечник с защитным газом в конце 1950-х годов.
О самозащитной порошковой сварочной проволоке
Что такое самозащитная порошковая проволока?
Самозащитная сварочная проволока с флюсовым сердечником – это проволока, которую выбирают новички и хобби. И полупрофессиональный сварщик. Потому что он самый простой и удобный в использовании.
Самозащитная порошковая проволока создает защитный газ, необходимый для горячей сварочной ванны, от флюса внутри сердечника проволоки.
Нет необходимости в резервуаре внешнего защитного газа с самозащитной порошковой проволокой.
Когда плавится флюс внутри вашей проволоки.
Ваш флюс образует защитный газ в точке сварного шва.
Газ из флюса защищает сварочную ванну от воздуха вокруг сварного шва. Кроме того, флюс образует так называемый шлак поверх сварного шва.
И удаляет загрязнения из горячего сварного металла.
Металл вокруг флюса плавится и образует присадочный металл.
Проволока с сердечником из флюса, создающая защитный газВ качестве присадочного металла в самозащитной порошковой проволоке может использоваться низкоуглеродистая или нержавеющая сталь.
Когда используется самозащитный провод с сердечником из флюса?
Выбор проволоки с флюсовым сердечником действительно зависит от выполняемой работы и ее местоположения.
Допустим, вы фермер.
Вы сломали дворовое или полевое оборудование. И это где-то в 100 акрах. Так что до него довольно далеко или до него сложно добраться.
И вы знаете, что там довольно ветрено.
Если бы вы взяли свой сварочный аппарат MIG и сделали ремонт с помощью сварки MIG. Вам понадобится ветрозащитный экран.Или палатку, чтобы ветер не сдувал ваш внешний защитный газ.
Плюс, если он был рядом с вашей мастерской. Вы отлично подготовите металл шва для сварки MIG. Но там вы не можете.
И сломанный кусок находится в неудобном месте на транспортном средстве.
Что теперь?
Сварной шов вертикальный и труднодоступный.
Вы бы использовали сердечник из флюса, потому что он идеально подходит для этой ситуации.
Чем хорош самозащитный провод с сердечником из флюса?
При наружной сварке следует использовать самозащитную порошковую проволоку.
Где ты не хочешь. Или не могу взять с собой баллон внешнего защитного газа.
Это на одну вещь меньше, чем нужно для сварного шва.
Вы можете найти в вашем конкретном месте или районе страны. Достать защитный газ или транспортировать его сложно. Тогда ваш лучший вариант сварки – это сердечник из флюса.
Самозащитная проволока с сердечником из флюса выдерживает «грязную» сталь. Сталь будет меньше загрязняться по сравнению со сваркой MIG. И его лучше использовать, когда на базовой низкоуглеродистой стали есть ржавчина, прокатная окалина или масло.
Тем не менее. Лучше всего, чтобы ваша сталь была как можно более чистой.
Но когда вы не можете получить полностью чистую сталь, вы выбираете самозащитную проволоку с сердечником из флюса.
И это здорово, когда не свариваешь квартиру. Затем вы выбираете тип самозащитной проволоки с флюсовым сердечником для сварки в нерабочем положении.
Что такое сварка вне положения проволокой с флюсовым сердечником?
Вертикальная сварка, сварка над головой, сварка, отличная от плоской, горизонтальная сварка называется сваркой вне положения.
Сваривайте самозащитным сердечником из флюса, и вы получите более быструю сварку.
По сравнению с одножильным проводом.
Лучше всего сварка гальванизированной стали лучше всего подходит для сварки проволокой с флюсовым сердечником.
Или сварка трудно свариваемой стали.
Легче пользоваться, если не хватает навыков сварщика. Потому что это более щадящий процесс сварки.
Сварка сердечником из флюсовой проволоки обеспечивает прочную «чистую» сварку с хорошим проваром.
Как насчет защитного газа, используемого с самозащитным проводом с сердечником из флюса?
НЕ НУЖНО.
Если вы это сделаете, у вас возникнут проблемы со сварным швом.
Составы флюса вашей проволоки должны вступать в реакцию с воздухом. Вы заблокируете их, если добавите внешний защитный газ.
И если вы это сделаете, то флюс внутри сварочной проволоки поможет вам при сварке. Вместо этого загрязните сварной шов. Причина плохого сварного шва и растрескивания.
Выбор самозащитной порошковой проволоки, что думать?
Чем может заниматься ваш сварщик?
Недорогой сварочный аппарат только с флюсовым сердечником?
Или сварочный аппарат MIG, который также может сваривать порошковой проволокой.
Скорость подачи проволоки, выходная мощность и напряжение.
Запишите минимальные и максимальные настройки, поскольку эта информация понадобится вам, когда вы выберете для себя экранирующую проволоку с флюсовым сердечником.
Подумайте о металлах, которые вы собираетесь сваривать
Какой толщины у вас металл?
Обычно не следует сваривать тонкие металлы (калибр 24 или 22) порошковой проволокой.
Потому что процесс сварки слишком горячий для тонких металлов.
Более толстые металлы (калибр 18 и более) отлично подходят для сварки проволокой с флюсовым сердечником.
Соединения прямые и чистые? Или они широкие и вариативные?
Самозащитный сердечник из флюса с широким и разнообразным назначением. И сварка в несколько проходов с вашим сварщиком.
Несколько проходов?
Каждая линия сварки называется проходом. Для толстых металлов и более широких переменных зазоров может потребоваться еще один слой сварного шва – еще один проход для создания сварного шва.
Если ваш сварщик должен быть настроен на максимум для сварки более толстых металлов. Затем вы будете сваривать короткими очередями.Или рискуете перегреть сварщика.
Вы можете купить проволоку для однопроходной сварки.
Или многопроходная сварка. Выберите подходящий провод для работы, которую вы делаете.
Самозащитный провод с сердечником из флюса требует постоянного тока
Но сварочный аппарат, который подключается к домашней розетке, использует переменный ток.
Я слышал, как вы говорите.
Верно.
Но у вашего сварочного аппарата есть трансформатор, который преобразует переменный ток в постоянный. Вы устанавливаете правильную полярность на сварочном аппарате в соответствии с типом используемой проволоки с флюсовым сердечником.
Самозащитная полярность сердечника потокаСварочный аппарат только с флюсовым сердечником уже настроен для работы с отрицательной горелкой MIG. Итак, вы используете самозащитную порошковую проволоку.
Недостатки самозащитной порошковой проволоки
Вы получаете больше дыма и дыма с самозащитной сварочной проволокой с флюсовым сердечником.
Держите голову подальше от шлейфа, поднимающегося от сварного шва.
Сами сварные швы не такие красивые. Но смотри хорошо.
Самозащитный проволочный сердечник купить дороже.
Но если учесть экономию на баллоне внешнего защитного газа. И регулятор. Начинает сравнивать.
При сварке проволокой с флюсовой сердцевиной образуется больше брызг. Ищите порошковую проволоку с низким разбрызгиванием. И сэкономьте немного времени на очистке после сварки.
Или используйте спрей для предотвращения разбрызгивания на окружающей области (не на сварном шве). Чтобы защитить вашу заготовку.
Порошковая проволокане предназначена для тонких металлов.
Вам необходимо удалить шлак между сварочными проходами.И когда вы закончите сварку, расколов шлак. Или проволочной щеткой.
О сварочной проволоке с порошковым флюсом в среде защитного газа
Что такое провод с сердечником из газозащитного флюса?
Подсказка кроется в названии.
Для проволоки с сердечником из флюса, защищенного газом, требуется внешний защитный газ из сжатого баллона или резервуара с газом.
Обычно в проволоке с сердечником из флюса, защищенного газом, используется чистый углекислый газ. Или смесь аргона и углекислого газа.
Проволока с сердечником из защитного газа также называется проволокой с двойным экранированным сердечником.
Почему,
Потому что вы защищаете от внешнего газа. И газ сделан во флюсе из флюсовой проволоки.
Какие типы проводов с сердечником из газозащитного флюса?
Вы найдете сердечники из газозащитного флюса двух основных типов.
Имеется газозащитный сердечник из флюсового газа, изготовленный для чистого углекислого газа.
Вы найдете типы, предназначенные для использования со смесью аргона и углекислого газа.
И вы найдете его для сварки низкоуглеродистой стали.И для нержавеющей стали.
Что означает классификация проводов с сердечником из газозащитного флюса?
Классификация сварочной проволоки с флюсовым сердечником в защитном газе подскажет, как ее использовать. И с каким типом внешнего защитного газа.
Газозащитный сердечник с флюсовым сердечником по классификации E70T-1C.
Буква C указывает, что вы используете эту порошковую проволоку в защитной газовой среде с чистым диоксидом углерода. Если классификация проводов заканчивается на -1C / M. Это говорит о том, что вы используете провод с углекислым газом.Или вы можете использовать смесь газов аргон / CO2.
Чем хорош провод с сердечником из газозащитного флюса?
Вы обнаружите, что шлак проволоки с сердечником из газозащитного флюса легче отводится от сварного шва.
Это также лучшая проволока с флюсовым сердечником для сварки более толстых металлов. Сварочная проволока с сердечником из флюса в среде защитного газа обеспечивает лучшее проплавление шва. Вы можете сваривать металл глубже.
Вы найдете это великолепным, когда будете сваривать не в нужном положении. – ничего не плоское или горизонтальное.
И известная своей более высокой скоростью наплавки, вы можете быстрее сваривать с помощью проволоки с сердечником из флюсового защитного газа.
Что не такого хорошего в проводе с сердечником из газозащитного флюса?
Вы получите больше брызг.
Газозащитный сердечник из флюсового сердечника, защищенный чистым углекислым газом, дает больше брызг.
Брызги?
Искры, выскакивающие из сварного шва, представляют собой расплавленные куски металла.
Они приземляются, затвердевают и нуждаются в очистке.
Да, вы получите менее стабильную дугу с чистым CO2. Но хорошее проплавление металла, который вы свариваете. И это помогает при сварке толстых металлов.
По сравнению с порошковой проволокой в среде защитных газов для смеси газов аргон / CO2. У тебя получится лучшая дуга. Меньше брызг, но меньше проникновения.
Что еще нужно знать о порошковой сварочной проволоке?
Покупка проволоки с флюсовым сердечником
Проволока с флюсовым сердечником продается на катушках по весу. – 1 фунт., 2 фунта, 10 фунтов. и выше.
Или по размеру катушки.
Ваш сварщик берет 4-дюймовые катушки?
Тогда вы обнаружите, что катушка на 2 фунта эквивалентна.
8-дюймовая катушка равна 10-фунтовой катушке.
Порошковую проволоку можно использовать только в сварочном аппарате с флюсовым сердечником.
Или сварочный аппарат MIG, который можно настроить для подачи проволоки с флюсовым сердечником.
Порошковая проволока для сварочного аппарата с флюсовым сердечником или сварочного аппарата MIG
Оба сварочных аппарата с флюсовым сердечником. Сварщик MIG использует электричество для создания дуги.
И питает вашу проволоку.
Дуга дает тепло. И это тепло, которое вы используете для сварки металлов.
А порошковая проволока действует как порошковый электрод.
В самом деле?
Да.
Это ключевая часть вашей электрической цепи.
Дуга образуется на конце проволоки с флюсовым сердечником.
И тепло от электрической дуги плавит конец порошковой проволоки.
Ваш присадочный металл плавится, а основной металл плавится.
Основной металл – это металл, который вы свариваете.
Металлы текут вместе, и в то же время соединения из проволоки с флюсовым сердечником образуют газ. И этот внешний газ защищает сварной шов от воздуха вокруг сварного шва.
Изображение процесса MIGЗажим заземления замыкает вашу электрическую цепь.
Вы прикрепляете зажим заземления к своей работе. Или сварочный стол, на котором вы выполняете сварку. И провод от зажима заземления возвращается к сварочному аппарату. А оттуда на землю через электрическую розетку.
Хотите узнать больше о сварочных аппаратах для сердечников из флюса? Щелкните текст ссылки.
или
Если у вас есть сварочный аппарат MIG, и вы хотите узнать больше, следуйте тексту по ссылке.
Какой размер катушек подойдет ваш сварочный аппарат для проволоки с флюсовым сердечником?
Меньшие по размеру портативные недорогие сварочные аппараты с порошковой проволокой обычно не требуют больше, чем 2 фунта катушки с проволокой.
И нет смысла покупать катушки больше, чем может взять сварщик.
Какие приводные ролики для порошковой проволоки?
Вам понадобятся приводные ролики с накатанной канавкой для флюсовой проволоки.
Это действительно то, о чем стоит подумать, если вы сварщик MIG. Потому что сварщик MIG чаще использует сплошную проволоку. И имеет гладкие ролики. Приводные ролики с накаткой иногда являются дополнительным оборудованием.
Гладкие ведущие ролики не подают должным образом проволоку с флюсовым сердечником.
Если у вас сварочный аппарат только с флюсовым сердечником, то вам понадобятся приводные ролики с накаткой.
Приводной ролик с накаткойУбедитесь, что вы подаете через канавку подходящего размера на приводном ролике. 0,030 на стороне 0,030 и 0.035 на стороне 0,035.
Проволока с сердечником из флюса мягче, чем сплошная. И вы можете раздавить его не в той канавке. Или если вы используете слишком сильное натяжение проволоки.
Это связано с тем, что центр порошковой проволоки более мягкий по сравнению с компаундом внутри.
Держите сварочный шнур как можно ровнее, чтобы обеспечить оптимальную подачу проволоки.
Какой вылет нужна порошковая проволока?
Вылет – это количество порошковой проволоки, выходящей за конец контактного наконечника перед началом сварки.
Вылет сварочной проволокиНеправильная длина вылета. Особенно, если он у вас слишком короткий. Приводит к ожогу.
Что сгорит?
Проволока с флюсовым сердечником пригорает к контактному наконечнику. И плохое покрытие шлака. Или сложно отделиться от шлака.
Правый вылет увеличивает скорость наплавки сварочной проволоки.
Скорость наплавки порошковой проволоки – что это?
Скорость наплавки означает количество наплавленного металла шва.И вы обнаружите, что это измеряется в фунтах в час.
Часть присадочного металла сварочной проволоки, которую вы теряете с образованием шлака.
Но тебе нужен твой шлак, так что ничего страшного.
При использовании самозащитной проволоки с флюсовым сердечником. 65% присадочного металла попадает в сварной шов.
С газозащитным сердечником из флюсового сердечника от 75% до 85% проникает в сварной шов.
Таким образом, проволока с сердечником из газозащитного флюса имеет более высокую производительность наплавки.
Проволока с флюсовым сердечником какого размера вы найдете?
Порошковая проволока может иметь несколько диаметров.
Как 0,030, 0,035, 0,045 0,068, 5/64, 3/32.
Проверьте, какой диаметр проволоки с флюсовым сердечником использует ваш сварочный аппарат.
И вы обнаружите, что ваш сварщик использует порошковую проволоку определенных размеров. В зависимости от толщины / размера металла, который вы свариваете.
Что такое таблица параметров порошковой проволоки
Производитель проволоки публикует таблицу параметров проволоки. И он подскажет, что можно сваривать с помощью порошковой проволоки.
Толщина металла.И ток, необходимый вашему сварщику для сварки этой проволокой.
Подходит для однопроходной или многопроходной сварки.
И защитный газ – если нужен для флюсовой проволоки.
Вы можете использовать таблицу, чтобы узнать, насколько подходит проволока с флюсовым сердечником, которую вы планируете купить, для вашего сварщика.
Видео на YouTube Что такое сварка проволокой с флюсовым сердечником?
Я обнаружил великолепное 5-минутное видео, в котором описывается сварка сердечника флюсом. А что такое порошковая проволока.
Очень рекомендую к просмотру.
Что такое сварка порошковой проволокой? (FCAW)
Кредит видео: WeldNotes.com
А если вы хотите узнать больше, вы найдете статью, в которой гораздо более подробно рассказывается о процессе сварки сердечника из флюса. «Что такое сварка сердечником флюсом для начинающих и всех остальных». Проверить это.
Хранение порошковой проволоки
Храните порошковую проволоку в сухом закрытом помещении.И храните провод в оригинальной упаковке, пока не будете готовы к использованию.
Держите порошковую проволоку вдали от воды и влаги.
Это может быть не то, о чем вы думаете.
Но когда вы перемещаете проволоку с флюсовым сердечником из холодного хранилища. Туда, где вы свариваете. И там, где свариваешь, теплее. Внутри упаковки из проволоки с флюсовым сердечником может образоваться конденсат.
Чтобы остановить это. Переместите проволоку туда, где вы будете сваривать, в более прохладное время дня. Или дайте себе 24 часа для акклиматизации проволоки, прежде чем использовать ее.
Порошковая проволока, подверженная воздействию влаги, вызовет коррозию вашей проволоки. И вы получите пористость в сварном шве. Или плохой сварной шов, который может выйти из строя.
По окончании сварки достаньте проволоку из флюсового сердечника. И вы не планируете какое-то время заниматься сваркой.
Потому что проволока может заржаветь на приводном ролике. И в твоей подкладке до головы твоего фонаря.
Следите за тем, чтобы проволока не соскочила с катушки.