Сварочные аппараты для аргонодуговой сварки: Аппараты аргонодуговой сварки ➤ Купить аргоник в Москве по выгодной цене ✔ Интернет магазин «СВАРБИ»

alexxlab | 11.04.2023 | 0 | Разное

Выбираем правильно сварочный аппарат для аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка (TIG) сочетает в себе сразу два вида сварки – электрической и газовой. При помощи аргонового сварочного оборудования можно получить качественное соединение различных металлов – меди, алюминия, титана, нержавеющей стали, дюралюминия, чугуна, бронзы, латуни, а также никелевых сплавов и разнородных сталей. Неразъемная связь металлов возникает под воздействием электрической дуги в среде аргона, благодаря которой свариваемые металлы при нагреве не окисляются. Именно процесс окисления металлов препятствует качественному соединению некоторых химических элементов при сварке обычным способом. Для того чтобы сварить цветные металлы и низколегированные стали используются плавящиеся или неплавящиеся электроды (вольфрамовые), постоянный или переменный ток – в зависимости от свойств материалов и вида сварочного аппарата. Также в процессе сварки может применяться присадка.

  • Сфера применения и особенности аргонодуговой сварки
  • Принцип действия TIG-сварки
  • Основные преимущества сварки TIG-методом
  • Что нужно учитывать для получения качественного шва?
  • На какие критерии обратить внимание при выборе аппарата для TIG-сварки?
  • Сравнение различных моделей сварочных аппаратов для TIG-сварки

Сфера применения и особенности аргонодуговой сварки

Основная область применения аргонодуговой сварки (или TIG-метода) – сварка тонкостенных изделий, толщина которых не превышает 6 мм. Данный способ является универсальным, поскольку позволяет сваривать как цветные металлы, так и нержавеющую, низкоуглеродистую, низколегированную сталь. Причем делать это можно в любом пространственном положении. TIG-сварка обеспечивает аккуратный прочный шов без дыма и разбрызгивания металла. Перед тем как начать работу, следует обратить особое внимание на выбор защитного газа. Самыми распространенными газами, использующимися для защиты сварочной ванны, являются – гелий и аргон. При пористом металле к аргону примешивается кислород (до 3-5%), что дает более активную защиту шва от негативного влияния атмосферного воздуха. Также при этом исключаются риски появления пор или трещин в сварном шве. Однако всегда нужно помнить, что при сварке чистый аргон не защищает обрабатываемый металл от влаги или грязи, которые могут быть на как на присадочном материале, так и на неочищенных или плохо очищенных кромках.

Принцип действия TIG-сварки

Tungsten Inert Gas (TIG) представляет собой ручную аргонную дуговую сварку с применением неплавящегося вольфрамового электрода под защитой инертного газа. Во время создания дуги между электродом и металлической деталью из сопла поступает газ (аргон или гелий), который выступает в роли защиты сварочной ванны и электрода. Последний находится в середине сопла и не плавится. В процессе сварки газ должен поступать постоянно – в противном случае шов получится некачественным. При необходимости подачи присадочного материала в зону сварки используется ручной или автоматический способ.

Основные преимущества сварки TIG-методом

  • Высочайшее качество сварного шва. TIG-сварка позволяет качественно сваривать даже алюминий – достаточно прихотливый в обработке металл. Теплопроводность алюминия почти в 5 раз выше, чем у остальных металлов. Из-за этих характеристик теплопроводности в начале сварочного процесса тепло очень быстро распространяется от начала контакта и по всей алюминиевой детали, глубина проварки при этом остается небольшой. Использование защитного газа позволяет избежать подобной ситуации. Также при сварке алюминия важно обеспечить низкую температуру, при которой он начинает плавиться, поскольку металл в расплавленном состоянии не изменяет своего цвета.
    Только опытный сварщик может «распознать» данный переход.
  • Точное поддержание глубины проплавки. Этот параметр является одним из важнейших при работе с тонкими металлами, так как исключаются риски непроварки деталей и, наоборот, прожигание металлических элементов насквозь.
  • Универсальность. С помощью аргонодуговой сварки металлы можно соединять в различных пространственных положениях – вертикальном, горизонтальном, нижнем или потолочном.

Что нужно учитывать для получения качественного шва?

Для того чтобы получить высокий результат работы, необходимо также учитывать следующие моменты:

  • Сварщик должен иметь достаточный опыт работы, поскольку при сварке одной рукой нужно держать горелку, а другой рукой – подавать присадку (при необходимости). С такой задачей справится только настоящий профессионал.
  • Понимание сути метода аргонодуговой сварки и следование рекомендациям. Помимо сноровки и соответствующих навыков, сварщик должен знать, что при использовании TIG-метода горелку следует держать под определенным углом, а именно – 15-40 ° С относительно сварки.
    В противном случае соединение получится хрупким и, как следствие, ненадежным.
  • Сварочный аппарат. Гарантией получения качественного шва, при условии соблюдения вышеперечисленных пунктов, является применение надежного сварочного оборудования. Лучше отдавать предпочтение продукции известных брендов, которые уже давно зарекомендовали себя на российском рынке с положительной стороны.

На какие критерии обратить внимание при выборе аппарата для TIG-сварки?

  • Диапазон силы тока. Один из важных критериев при выборе сварочного аппарата для аргонодуговой сварки. Узкий диапазон силы тока ограничивает возможности при работе с различными металлами. Например, агрегат с диапазоном 5-230 А позволяет варить алюминий толщиной не более 6,3 мм и нержавеющую сталь толщиной 0,6 мм. Сварка алюминиевых деталей требует большей рабочей силы тока, чем соединение заготовок из нержавеющей стали. Сварочное оборудование с диапазоном силы тока 200 А не дает возможности работать с алюминием, толщина которого составляет от 3,2 до 4,6 мм.
    Именно поэтому чем больше диапазон рабочей силы тока, тем более широкий спектр задач вы сможете решить.
  • Наименьшая рабочая сила тока. При покупке сварочного аппарата для аргонодуговой сварки особое внимание следует уделить стабильности дуги при силе тока меньше 10 А. От этого параметра зависит легкость образования дуги и ее регулировка при дальнейшей работе. Тонкие листы металла варят при помощи вольфрамовых электродов, при этом следует избегать высоких частот и горячего старта. Функция «Hot Start» не обеспечивает стабильность дуги, лишает сварщика возможности ее точного контроля в процессе работы. Также при использовании этой функции высок риск прожечь тонкий металлический лист. Стабильность дуги важно обеспечить в конце сварочного процесса – при завершении шва. На заключительном этапе TIG-сварки силу тока обычно снижают для того, чтобы заполнить полость в конце сварочного шва.
  • Переменный и постоянный ток. Если вы планируете сваривать не только нержавеющую сталь, но и алюминий, то стоит выбирать сварочное оборудование с переменным (AC) и постоянным током (DC). Например, переменный ток применяется для сварки сплавов магния, алюминия (самоокисляющихся металлов), а постоянный – для меди, нержавеющей стали. При работе с переменным током происходит его смена с положительного на отрицательный. При соединении алюминиевых заготовок, положительным током очищается поверхность металла от оксидов, а отрицательным – происходит само плавление материала. Выбирая сварочный аппарат для аргонодуговой сварки, обращайте внимание на то, предусмотрена ли возможность регулировки баланса рабочего тока с отрицательного на положительный и наоборот. Такая функция позволит вам изменять время сварки током той или иной полярности. Проще говоря, вы сможете контролировать как время очистки оксидов, так и время плавления.
  • Простота эксплуатации. Большинство современных моделей, представленных на рынке, имеют понятные панели управления и в целом просты в эксплуатации. Однако, если вы собираетесь работать с алюминием, то агрегат должен иметь педаль, регулирующую силу тока. Педаль значительно облегчит рабочий процесс, позволяя сварщику точно снижать или повышать силу тока по мере необходимости. При помощи ножной педали можно поддерживать хорошую скорость проведения электрода, благодаря чему на выходе получается ровный шов с постоянным профилем. Плавное снижение силы тока в конце сварочных работ обеспечивает правильное заполнение полости. Также в продаже можно найти и ручные аналоги регулировки силы рабочего тока, но в плане использования они менее удобны.
  • Вентиляция. Сварочное оборудование для TIG-сварки оснащено вентиляторами, которые могут работать постоянно либо включаться по датчику температуры, когда устройство нагревается. Работающий на постоянной основе вентилятор затягивает внутрь аппарата пыль и мелкую грязь, что негативно отражается на сроке эксплуатации оборудования. Вентилятор, включаемый только при нагреве, изменяет температуру внутренней среды агрегата (с горячей на холодную), что неблагоприятно отражается на электронных компонентах устройства. Некоторые модели сварочных аппаратов оснащены вентилятором, включаемым только при образовании дуги. Также вентилятор продолжает работать в течение нескольких минут после окончания сварочных работ. Такой подход минимизирует количество затягиваемой внутрь прибора пыли и исключает резкий перепад температур внутри сварочного аппарата.

Сравнение различных моделей сварочных аппаратов для TIG-сварки

Немаловажным фактором для качественной TIG-сварки, помимо опыта сварщика и подходящего варианта защитного газа, является непосредственно сам сварочный аппарат. К примеру, для сварки алюминиевых деталей нужно учитывать способность работы оборудования на переменном токе. Если предполагаются работы с различными металлами, то следует выбирать аппарат, который работает и на переменном токе и на постоянном.

Ниже представлен сравнительный обзор моделей различных производителей, цены и функционал которых оптимальны.

В основе аппарата Aurora PRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE Mosfet лежат инверторные технологии, позволяющие получать высокий уровень сварочных работ.

Модель имеет защиту от колебаний сети, поджиг дуги производится бесконтактным способом (NF). Режим «PULSE» предназначен для выполнения особо важных и декоративных сварочных работ при разной толщине материалов.

Модель российского производства КЕДР TIG-200PN AC/DC 220 В оснащена импульсным режимом, который работает как на постоянном, так и на переменном токе. Данная функция обеспечивает постоянную глубину проплавления, что в итоге позволяет получать аккуратный сварочный шов и правильные геометрические размеры. Поджиг дуги – бесконтактный (NF). К особенностям модели можно отнести воздушное охлаждение горелки и наличие функций «Arc Force», «Hot Start» и «Anti Stick».

Аппарат START WEGA 205 AC/DC Pulse является инверторным источником для аргонодуговой сварки и сварки штучными электродами. Наличие импульсного режима позволяет не только получить красивый сварочный шов, но и производить контроль тепловложений в зоне сварки. С помощью удобной панели можно осуществить настройку любых параметров дуги под конкретные задачи.

технические характеристики aurora pro inter tig 200
ac/dc pulse mosfet		 кедр tig-200
pnac/dc 220 в		 wega 205
ac/dc pulse
мощность квт 4,5 4,5 4,8
ток (min-max), а 10-200 5-200 5-200
пв на максимальном токе, % 60 60 35
напряжение, в 220 220
220
габариты, мм

395x153x301

380х132х235

410x146x278
вес, кг 20 9 10
страна-производитель китай россия китай/чехия/италия?

При выборе сварочного оборудования для аргонодуговой сварки стоит отдавать предпочтение продукции надежных производителей. Только так вы получите качественные сварочные швы, а сам агрегат прослужит вам длительное время.

Дуговая сварка под флюсом VS аргонодуговая сварка

Область применения

Дуговая сварка под флюсом на сегодняшний день является одним из механизированных методов сварки с высокой производительностью. Его полное название — автоматическая сварка под флюсом, также известная как автоматическая дуговая сварка под слоем флюса. Это метод сварки, при котором дуга горит под слоем флюса. Его неотъемлемые преимущества, такие как стабильное качество сварки, высокая производительность сварки, отсутствие дугового разряда и малое количество дыма, делают его основным методом сварки при производстве важных стальных конструкций, таких как сосуды под давлением, изготовление секций труб, коробчатые балки и колонны.

Технология аргонно-дуговой сварки основана на принципе обычной дуговой сварки с использованием аргона для защиты металлического сварочного материала и с помощью сильного тока для плавления сварочного материала в жидкое состояние на свариваемом основном материале с образованием расплавленной ванны. . Метод сварки, при котором достигается металлургическое сочетание свариваемого металла и сварочного материала. Поскольку аргон постоянно подается во время высокотемпературной сварки плавлением, сварочный материал не может контактировать с кислородом воздуха, что предотвращает окисление сварочного материала, поэтому он может сваривать нержавеющую сталь и черные металлы.

Советы : Благодаря своим характеристикам технология дуговой сварки под флюсом часто используется при изготовлении секций труб. Сварные стальные трубы, производимые по технологии дуговой сварки под флюсом, в основном включают трубы LSAW и трубы SSAW.

Характеристики

1. Дуговая сварка под флюсом
(1) Высокая эффективность производства
С одной стороны, токопроводящая длина сварочной проволоки сокращается, а ток и плотность тока увеличиваются, поэтому глубина проплавления дуги и эффективность наплавки сварочной проволоки значительно улучшаются. С другой стороны, благодаря теплоизоляционному эффекту флюса и шлака практически отсутствуют потери тепла на дуге и меньше разбрызгивание. Хотя потери тепла при плавлении флюса увеличиваются, общий термический КПД все еще значительно увеличивается.
(2) Высокое качество сварки
Шлак имеет хороший защитный эффект при изоляции воздуха, параметры сварки можно поддерживать стабильными за счет автоматической регулировки, технический уровень сварщика не высок, состав сварного шва стабилен, а механические свойства относительно хорошие.
(3) Хорошие условия труда
Помимо снижения трудоемкости операций ручной сварки, он не имеет излучения дуги, что является уникальным преимуществом сварки под флюсом.

2. Аргонно-дуговая сварка
(1) Аргоновая защита позволяет изолировать неблагоприятное воздействие кислорода, азота, водорода и т. д. в воздухе на дугу и сварочную ванну, снизить потери при горении легирующих элементов и получить плотные, без разбрызгивания, высококачественные сварные соединения. ;
(2) Горение дуги при аргонно-дуговой сварке стабильно, тепло сконцентрировано, температура столба дуги высока, эффективность сварочного производства высока, зона термического влияния узкая, а напряжение, деформация и склонность к растрескиванию сварного шва детали мелкие;
(3) Аргонно-дуговая сварка – это открытая дуговая сварка, которая удобна для работы и наблюдения;
(4) Потери электрода малы, длину дуги легко поддерживать, а во время сварки нет флюса или слоя покрытия, поэтому легко реализовать механизацию и автоматизацию;
(5) Аргонодуговая сварка может сваривать почти все металлы, особенно некоторые тугоплавкие металлы и легко окисляемые металлы, такие как магний, титан, молибден, цирконий, алюминий и т. д. и их сплавы;
(6) Он не ограничен положением сварки и может быть сварен во всех положениях.

Недостатки аргонодуговой сварки

(1) Аргонодуговая сварка имеет большую околошовную зону. После ремонта трубы часто возникают такие дефекты, как деформация, снижение твердости, трахома, локальный отжиг, растрескивание, проколы, износ, царапины, подрезы или недостаточное усилие склеивания и повреждение внутренних напряжений. Особенно в процессе ремонта мелких дефектов прецизионных стальных труб они заметны на поверхности. В области ремонта дефектов прецизионных стальных труб вместо аргонно-дуговой сварки можно использовать аппараты для холодной сварки. За счет малого тепловыделения аппаратов холодной сварки лучше преодолеваются недостатки аргонодуговой сварки и компенсируются проблемы ремонта прецизионных отливок.
(2) Аргонно-дуговая сварка более вредна для человеческого организма. Плотность тока при аргонодуговой сварке высока, а излучаемый свет относительно силен. Ультрафиолетовое излучение, создаваемое его дугой, примерно в 5-30 раз больше, чем при обычной дуговой сварке электродом, а инфракрасное излучение примерно в 1-1,5 раза больше, чем при дуговой сварке электродом. Содержание озона, образующегося при сварке, относительно велико, поэтому старайтесь выбирать для строительства место с лучшей циркуляцией воздуха, иначе оно нанесет большой вред организму.
(3) Для металлов с низкой температурой плавления и легко испаряющихся (таких как свинец, олово, цинк) сварка затруднена.

Дуговая сварка шпилек | DA Welding Machines & Welding Equipment

Перейти к содержимому

Приварка шпилек DA

Сварка шпилек вытянутой дугой (также известная как Сварка шпилек DA ) позволяет получить очень прочные проварные швы на материалах толщиной 2 мм и более. Продукты DA действительно являются единственным выбором для приварки шпилек большого диаметра, и они могут выдерживать кривизну поверхности и дефекты, такие как легкая ржавчина, жир и окалина. Приварка шпилек вытянутой дугой обеспечивает чрезвычайно аккуратный и контролируемый угловой шов и подходит для применения с несколькими пистолетами.

DA Процесс сварки шпилек

Процесс сварки шпилек вытянутой дугой включает настройку тока и времени сварки, подъем шпильки на заданную высоту, а затем использование вспомогательной дуги для создания расплавленной ванны в пластине. Сила возвратной пружины затем вковывает шпильку в расплавленную ванну; для этого процесса требуется наконечник, чтобы удерживать расплавленный металл и формировать галтель.

Taylor Studwelding является мировым лидером в производстве качественных изделий и оборудования для сварки шпилек, начиная от дуговой сварки вытянутым электродом и заканчивая разрядом конденсаторов. Просмотрите наш каталог DA, изучите типы дуговой сварки и типы сварки, с которыми мы можем помочь, или просмотрите нашу коллекцию продуктов для сварки DA ниже. Вы также можете найти дополнительную информацию о дуговой сварке в нижней части страницы. Если у вас есть какие-либо вопросы о любом из наших продуктов или сварке DA, не стесняйтесь обращаться к нам.

Дуговая сварка шпильками Артикул:

Ручные инструменты Drawn Arc

Мы поставляем ручные инструменты Drawn Arc , которые были разработаны и протестированы экспертами, чтобы обеспечить пользователям легкость, баланс и минимальную усталость оператора. Насадки и аксессуары для ручных инструментов позволяют с легкостью решать ряд конкретных задач.

У нас есть широкий ассортимент оборудования для дуговой сварки, которое можно взять напрокат в Великобритании. Для получения дополнительной информации об аренде аппарата для дуговой сварки шпилек, просто свяжитесь с нами. Мы предлагаем широкий ассортимент аксессуаров для различных областей применения. Узнайте о наших ручных инструментах для сварочных аппаратов.

Сварочный аппарат для плоской сварки

Сварочный аппарат для плоской сварки — это наша самая мощная и эффективная система для сварки шпилек вытянутой дугой, способная приваривать до 8 шпилек в минуту с помощью полностью пневматической сварочной установки и легко настраиваемого контроллера с информационным ЖК-дисплеем. . Сварочная головка имеет легко регулируемую высоту и встроенный аргоновый кожух для превосходной гибкости и прочности.

Контроллеры DA

Контроллеры DA Taylor Studwelding управляются микрокомпьютером с визуальными дисплеями и бесступенчатой ​​регулировкой времени сварки и силы тока. Все они протестированы на вымачивание и проходят обширные испытания на долговечность, чтобы гарантировать их качество и эффективность.

Контроллеры Drawn Arc 1200E , 1600E , 2000E и 2700E оснащены четырьмя колесами и тормозами для обеспечения безопасной маневренности, а все контроллеры оснащены системой подачи газа и функцией автоматического охлаждения.