Сварочные приспособления для сварки: Приспособления для сварки, купить сварочные приспособления

alexxlab | 20.08.1975 | 0 | Разное

Содержание

Маски сварщика (хамелеон в т.ч.)

Полезная информация

Маски сварщика применяются для предотвращения механических и термических повреждений кожи лица при работе со сварочным оборудованием. Они защищают от инфракрасного и ультрафиолетового излучения, а также от брызг и искр при выполнении работ.

Виды

Специальные маски сварщиков защищают от повреждений лица и глаз. Они выпускаются двух видов: с фиксированной степенью затемнения или со светофильтром «хамелеон».

  • надежно защищает лицо и глаза во время сварки. Она изготавливается из высококачественного пластика, устойчивого к механическим повреждениям. Изделия оснащены регулируемым наголовником, который легко фиксируется в нужном размере. Такая маска имеет откидное стекло, что позволяет оценивать работу, не снимая защиту целиком. Кроме того, при необходимости экран быстро и легко заменяется.с>
  • Маска со светофильтром «хамелеон» изготовлена из ударопрочного пластика. Она отличается высоким показателем защиты лица и глаз от брызги искр при сварке. Кроме того, сварочная маска хамелеон имеет автоматическое затемнение экрана при появлении сварочной дуги и возвращается в прозрачное состояние через 0,15 – 0,8 секунд, поэтому её  не нужно каждый раз снимать для того, чтобы посмотреть на шов. Также некоторые модели масок хамелеон имеют два стандартных режима работы – сварка и шлифовка. Таким образом, они не затемняются при шлифовке, а глаза и лицо при этом надежно защищены от пыли и мелкого сора. Светопропускная способность таких изделий варьируется в диапазоне от 9 до 13 DIN. Подробные описания, характеристики и цены сварочных масок хамелеон имеются непосредственно в карточках товаров.

Кроме того, можно выбрать маски с внешним и внутренним регулятором. Изделия с внешним регулятором оснащены 2 фотосенсорами, а с внутренним регулятором – 3 фотосенсорами.

Помимо этого на нашем сайте представлены щитки электросварщика, которые также обеспечивают надежную защиту при выполнении сварочных работ. Внутри изделия имеется евро-маска с наголовником. При необходимости ее можно зафиксировать в нужном размере.

Что еще пригодится

Очки газосварщика предназначены для защиты глаз от пыли, искр и частиц металла при работе со сварочным оборудованием. Их можно использовать даже с корректирующими очками. Они оснащены обычным светофильтром, поэтому для проверки сварочного шва, изделие необходимо снимать.

Внешнее стекло для маски защищает светофильтр «хамелеон» от царапин и повреждений брызгами металла.

Самозатемняющийся светофильтр является сменным элементом маски сварщика. Жидкокристаллический экран светофильтра затемняется при появлении сварочной дуги, а при ее исчезновении вновь возвращается в светлое состояние. Такие светофильтры могут быть оснащены 2-4 фотосенсорами.

Приспособления для сварки труб в том числе и своими руками

Сегодня без сварки практически невозможно представить строительную отрасль, поскольку, какое здание обойдется без сваривания металлических элементов? Сварка – процесс достаточно утомительный, однако необходимый. Иногда случается так, что сам процесс сварки деталей занимает гораздо меньше времени, чем подготовительные работы. Плохая подготовка к работе сварочным аппаратом может привести к тому, что все придется переделывать заново, может сместиться деталь и т.п. В связи с этим на помощь всякому сварщику всегда приходят нужные приспособления для сварки, оказывающие помощь в сварочном деле.

Виды сборочно-сварочных приспособлений для сварки

В наше время абсолютно все сварочно-сварочные приспособления можно отнести к двум группам: установочные и закрепляющие. Стоит отметить, что с наилучшей стороны показывают себя универсальные приспособления, которые рассчитаны на две функции.

Установочные приспособления

Основным предназначением такого типа приспособлений является установка детали в необходимое место так, как она должна выглядеть после завершения сварочного процесса.

Руководствуясь функциональностью, а также конструктивному исполнению, установочные приспособления можно разделить на:

  • Угольники
  • Шаблоны
  • Упоры
  • Призмы

Упоры – приспособления, служащие для фиксации металлических деталей своими руками по базовым поверхностям. Также стоит отметить, что они могут быть съемными, постоянными, а также откидными. Касательно постоянных, то они – бруски или пластины. Откидные или съемные упоры необходимы в тех случаях, когда в их постоянном присутствии нет нужды.

Угольники – элементы, служащие для установки свариваемых деталей под углом. Бывают поворотные угольники, отличающиеся своей выгодностью.

Призмы – вспомогательные приспособления для сварки, необходимые для фиксации будущего изделия в определенном положении (при сваривании цилиндрических изделий)

Закрепляющие приспособления

Предназначены для прочного закрепления детали, недопущения сдвига, охлаждения или деформации деталей во время сварки.

К закрепляющим приспособлениями относятся:

  • Зажимы
  • Прижимы
  • Струбцины
  • Распорки
  • Стяжки

Струбцины являются универсальным инструментом, который используется в любой «металлической» работе. Стоит отметить, что струбцина для настоящего сварщика – самый главный и необходимый инструмент. Могут быть различной формы, а также размера, с регулируемым размером или же без него. Быстрозажимные струбцины – очень удобный инструмент для работы с металлом.

Зажим для сварки – приспособление, выгодно отличающееся от струбцины. При помощи зажимов можно с легкостью зафиксировать в одном положении при помощи ручек зажима.

Прижимы – устройства, разделяющиеся принципиально на: клиновые, винтовые, пружинные, эксцентриковые, а также рычажные.

Пожалуй, стоит выделить наиболее популярные сегодня прижимы для сварки – винтовые. Винтовой прижим – по сути, болт с гайкой, продетый в две пластины. С их помощью можно зажимать деталь. Зажимные скобы внешне напоминают кусок листа с клиновидным пазом. Пружинная скоба воздействует на деталь, прижимая ее. Данный элемент выполнен из полосы листового материала, проволоки. Эксцентриковые прижимы зажимает необходимую деталь при помощи кулачка. Кулак установлен на рычаге.

Стяжки – инструмент, применяемый во время сварки габаритных деталей своими силами. Принципиальное действие стяжки заключается в сближении кромок деталей до нужного расстояния. Отметим, что длина, а также способ крепления могут быть самыми различными.

Распорки дают возможность выровнять деталей, придать им требуемую форму, исправлять дефекты. Распорки также являются практически незаменимым инструментом для сварщика.

Установочно-закрепляющие приспособления

В сварке отлично себя зарекомендовали универсальные приспособления помогающие при установке деталей в требуемое место, дальнейшее закрепление. Отличием универсальных приспособлений есть то, что они позволяют не думать о правильности установленных деталей. Для этого нужно всего лишь вставить своими руками необходимую деталь в устройство, после чего затянуть эксцентрики и винты.

Устройства для сварки труб

Не секрет, что сварки торцов труб – популярная операция, применяемая в производстве, а также в бытовых условиях. Современные разработки позволяют значительно облегчить задачу сварщика. Обратите внимание на то, что сварка будет с большой вероятностью качественной и надежной.

Центраторы обеспечивают соосность труб, которые нужно сваривать. Полагаясь на конструктивные особенности центраторов, можно уверенно сказать, что они разделяются внутренние и наружные. Наружные используются куда более часто, чем внутренние.

Звенный центратор состоит из звеньев, образующих между собой шарнирно, образуя замкнутый контур. Такие приспособления применяются чаще при сваривании труб большого диаметра. Таким образом, торцы свариваемых труб внутри устройства опираются на специальные упоры. Упоры, в свою очередь, центрируют трубы относительно друг друга.

Центраторы-струбницы подойдут по большей части для бытовых целей. Предназначением является сваривание труб малого диаметра.

Магнитные приспособления

Удобными сборочно-сварочными приспособлениями являются магнитные устройства, предназначенные для сваривания и удерживанию металлических деталей в едином положении. Это происходит по той причине, что в данные устройства вмонтированы магниты.

Магнитные угольники – магнитные приспособления для сварки, предназначенные для сварки. Они значительно облегчающие работу сварщика. Могут быть различной формы, с разными крепежами и их количеством, отсутствием крепежей, возможностью изменения угла применения. Стоит отметить, что при помощи магнитных угольников достаточно легко листовые детали очень легко соединяются. Также ему подвластны рамные конструкции, стойки и т. п.

Универсальные магнитные устройства — Помимо угольников также применяются другие приспособления магнитного типа, более функциональные и универсальные. Mag Tab – одно из таких магнитных приспособлений для сварки, изучив действие которого становится понятна вся польза, которую устройство может принести.

Устройство приспособления

Данное устройство состоит из опорных плоскостей (в количестве двух единиц) со встроенными магнитами. Угол, разделяющий их, может быть изменен в зависимости от основания, а, точнее говоря, его формы (к которому прикрепляется). Помимо опорных плоскостей есть еще две плоскости с прикрепленными к ним деталями.

Сборочно-сварочные приспособления магнитного типа удобны в применении. Благодаря их вмешательству процесс сваривания деталей длится намного быстрее. Стоит отметить, что некоторые устройства можно сделать своими руками.

Имея при себе во время сварки все вышеупомянутые инструменты и приспособления, сварщик значительно облегчает свою работу.

Похожие статьи

Сварочные приспособления | Строительный справочник | материалы - конструкции

Сварочные аппараты должны комплектоваться необходимыми принадлежностями - электрододержателем, зажимом для присоединения провода к изделию, сварочными проводами необходимой длины, рассчитанными на всю зону обслуживания, защитным щитком и диэлектрическим ковриком. Особое внимание следует уделить подбору электрододержателя, так как от того, насколько удобен он будет в работе, во многом зависит ее качество.

Электрододержатель

Электрододержатель — приспособление, предназначенное для закрепления электрода и подведения к нему электрического тока. Промышленностью выпускается несколько стандартных видов электрододержателей (рис.1). Различают винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные электрододержатели. Основные требования, которым должен удовлетворять этот инструмент - удобство, надежное закрепление электрода и хороший электрический контакт в месте его крепления.

Рукоятка инструмента должна изготавливаться из негорючего диэлектрического и теплоизоляционного материала, токопроводящие части должны быть надежно заизолированы и защищены от случайного прикосновения к ним. Разница температур наружной поверхности рукоятки на участке, который охватывает рука сварщика, и окружающей средой должна быть не больше 40°С при номинальном режиме работы.

Среди многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные конструкции, которые выдерживают без ремонта до 10 тысяч зажимов. Применение самодельных электрододержателей (что иногда можно встретить на практике) или инструментов с нарушенной изоляцией недопустимо.

При сварке постоянным током допускается применение электрододержателей с изоляцией только рукоятки. Конструкция такой рукоятки должна исключать создание токопроводящих мостиков между наружной поверхностью рукоятки и деталями, находящимися под напряжением. Такие электрододержатели имеют предостерегающую надпись: «Применять только для постоянного тока».

Рис. 1. Электродержатели: А — пружинный; Б — вилочный; В — пластинчатый; Г — винтовой; 1 — зажим электрода; 2 — кабель Рис. 1 А.  Токоподводящие зажимы: А — с пружинным зажимом; Б — с винтовым зажимом; В — с винтовой струбциной

Сварочные щитки

Сварочные щитки выпускают двух типов: ручные и головные. Их изготавливают из негорючих материалов с матовой гладкой поверхностью черного цвета и снабжают защитными светофильтрами, защищающими глаза сварщика от действия инфракрасных и ультрафиолетовых лучей сварочной дуги. Подбор светофильтров осуществляют в зависимости от особенностей зрения сварщика, величины сварочного тока, состава свариваемого металла, вида дуговой сварки и защиты сварочной дуги.

Современной отечественной промышленностью выпускается 13 светофильтров, регламентируемых ГОСТ 12.4.035-78, имеющих наружные размеры 52 х 102 мм. Светофильтры вставляют в рамку щитка и защищают снаружи обычным стеклом, которое периодически меняют, так как оно покрывается каплями металла. Светофильтры, рекомендуемые для применения в процессе сварки дуговым методом, отражены в таблице.

Светофильтры для дуговой сварки

Метод свариванияЗначение тока, А для светофильтров
С-1С-2С-3С-4С-5С-6С-6С-7С-8С-9С-10С-12С-13
Дуговая сварка плавящимся электродом--15-3030-6050-150150-275275-350350-600600-700700-900900--
Дуговая сварка тяжелых металлов плавящимся электродом в среде инертного газа--20-3030-5050-8080-100100-200200-350350-500500-700700-900900-
Сварка легких сплавов плавящимся электродом в среде инертного газа---15-3030-5050-9090-150150-275275-350350-600600-800800-
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа--01.10.1515-2020-4040-8080-100100-175175-275275-300300-400400-600600
Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа30-6060-100100-150150-175175-300300-400400-600600-700700-900----

Для обеспечения оптимальных условий работы сварщика с учетом индивидуальных особенностей его зрения рекомендуется кроме светофильтров, приведенных в таблице, использовать светофильтры на один номер больше или меньше. Если в этом случае оптимальные зрительные условия сварщика не будут достигнуты, необходимо проверить освещенность и зрение сварщика.

Кабели и сварочные провода

Кабели и сварочные провода должны быть многожильными, рассчитанными на плотность тока до 5 а/мм² при токах до 300 А. Их сплетают из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18 — 0.20 мм. Длина сварочного провода определяется исходя из условий сварки, но в любом случае не рекомендуется применять провода длиной более 30 м, так как это вызывает большое падение напряжения в сварочной цепи.

Токоведущие провода надежно подсоединяют при помощи специальных зажимов, некоторые конструкции которых приведены на рис. 1А. Использование самодельных удлинителей, скруток, кусков и обрезков металла для этой цели недопустимо.

Как конструируются сборочно-сварочные приспособления

Исходными данными при разработке конструкции сборочно-сварочных приспособлений являются: производственная программа, конструкция и технология изготовления сварного изделия, условия эксплуатации приспособлений.

Конструкция сборочно-сварочного приспособления зависит от типа производства и от производственной программы. Сборочно-сварочные приспособления требуют для изготовления значительной затраты труда, материалов и времени. Приспособление целесообразно применять в том случае, если окупаются затраты па его изготовление. Очевидно, чем меньшее количество изделий будет изготовлено в приспособлении, тем большая доля стоимости приспособления будет перенесена на стоимость данного изделия и наоборот.

Внедрение нового или переделка старого приспособления выгодна только тогда, когда экономия при его использовании больше, чем затраты на его изготовление. Экономия будет тем большая, чем больше программа. Приспособление считается выгодным, если оно себя окупает в течение определенного срока, принимаемого обычно равным 2-3 годам. При разных типах производства сварных изделий целесообразно применять различные конструкции сборочно-сварочных приспособлений.

В единичном производстве, характеризующемся единичным изготовлением изделий, обычно применяются универсальные сборочно-сварочные или сварочные приспособления, пригодные для всей номенклатуры производства. В серийном производстве, в зависимости от заданной программы, применяют как универсальные, так и специализированные быстродействующие сборочно-сварочные приспособления. В массовом производстве применяются сборочно-сварочные приспособления раз­личных типов, начиная от простых быстродействующих приспособлений и кончая сложными автоматическими установками.

Интересно рассмотреть на конкретном примере изменение конструкции приспособления с изменением программы. На фиг. 4 представлено два приспособления для сварки одного и того же изделия - трубы скрепера. Когда завод изготовлял несколько десятков скреперов в год, т. е. производство их было единичным, изготовление этого узла осуществлялось путем ручной дуговой сварки. В качестве сборочно-сварочных приспособлений применялись струбцины (фиг. 4,а). С увеличением программы была разработана новая технология сварки - автоматическая сварка под слоем флюса. Было сконструировано быстродействующее сборочно-сварочное приспособление с пневмозажимами (фиг. 4,6). На приспособлении установлено шесть пневмозажимов с управлением от одного рабочего места. В результате этих изменений ручная стяжка трубы струбцинами и прихватка под сварку не нужны, так как автоматическая сварка производится непосредственно в приспособлении.

Конструкция приспособления зависит от размеров и характера расположения деталей в узле, от общих размеров и веса изделия. Для громоздких изделий с различным пространственным расположением швов применяются обычно поворотные приспособления. Для простых сварных узлов небольших размеров применяются многоместные столы.

При наложении кольцевых швов или швов но радиусу необходимо производить вращение изделия или приспособления. В этом случае поворотное устройство должно обеспечить окружную скорость вращения, равную скорости сварки.

Для конструирования сборочно-сварочных приспособлений большое значение имеет технология изготовления тех изделий, для которых они предназначаются. Технология изготовления сварного изделия складывается из технологии изготовления деталей, из которых состоит это изделие, технологии сборки и технологии сварки. Точность изготовления деталей сварного изделия может быть различной, она зависит от способа их получения и качества их обработки. Детали на сборку могут поступать после ковки, штамповки, резки на ножницах, резки автогеном или после механической обработки. Детали могут иметь отклонения как по размерам, так и по форме. Конструкция приспособления должна быть такой, чтобы в нем возможно было собирать узел из деталей с любыми допустимыми отклонениями. При низкой точности изготовления деталей применяют приспособления со съемными, переставными или регулируемыми фиксаторами и с наиболее надежными винтовыми зажимами, а при высокой точности - с более простыми постоянными или отводными фиксаторами и эксцентриковыми зажимами.

При конструировании приспособления должны принимать во внимание технологию сборки. Последовательность сборки деталей, зазоры между свариваемыми деталями перед наложением швов - все это влияет на конструкцию сборочно-сварочного приспособления.

Технология и способ сварки также влияют на конструктивные особенности приспособлений. Основные виды сварки: ручная электродуговая и газовая сварка, контактная сварка (роликовая, точечная и стыковая), автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса и в защитной газовой среде, электрошлаковая сварка - имеют свои отличительные особенности, с учетом которых проектируются приспособления. При контактной сварке, особенно переносными машинами, приспособления должны обеспечивать хороший доступ электродов к месту сварки и хорошую маневренность сварного узла.

При автоматической и полуавтоматической сварке требуются быстродействующие приспособления и хорошие флюсоудерживаюшие устройства. При автоматической сварке требуются также устройства для принудительного формирования шва и направления электрода по шву.

При комплексной механизации и автоматизации сварочных операций сборочно-сварочные приспособления являются составными частями установок или машин для сварки, представляющих собой комплексный агрегат. Такими агрегатами являются трубосварочные станы, машины-автоматы для контактной и электродуговой сварки, установки для электрошлаковой сварки.

При конструировании сборочно-сварочных приспособ­лений необходимо также учитывать условия их эксплуа­тации:

  • место размещения приспособления или сварочной установки, т. е. возможность крепления отдельных элементов приспособления к колоннам или стенам здания;
  • наличие и характер имеющихся в цехе грузоподъемных и транспортных средств, степень загрузки и возможность их использования;
  • наличие сжатого воздуха и возможность его использования.

Приспособления для сборки и сварки

Повышение эффективности и качества сварочных работ в значительной мере зависит от применяемых приспособлений для сборочных и вспомогательных операций, на выполнение которых затрачивается в среднем 35% трудоемкости всех сварочных операций.

Рис. 18. Составная струбцина.

Приспособления для сварки

В промышленности широко используются универсальные или универсально-сборные приспособления, разработанные новаторами Ленинграда. Два приспособления для сборки под сварку, предложенные новатором Б. А. Рыжиковым, описаны ниже.

Составная струбцина (рис. 18) предназначена для сборки различных элементов под сварку и состоит из двух губок: опорной 1 и зажимной 2, которые соединяются между собой прямоугольными зубцами. Зажимная губка снабжена винтом. Наличие на губках прямоугольных зубцов дает возможность быстро регулировать расстояние между ними, а закрепление деталей производить за 2—3 оборота винта 3, что сокращает непроизводительные потери времени.

В опорной губке предусмотрен винт для закрепления сварочного провода. Это обеспечивает подвод сварочного тока непосредственно к свариваемым деталям, что улучшает стабильность горения дуги и качество сварки.

Сборочное приспособление (рис. 19) позволяет производить установку заготовок под углом 90° при сварке. В корпусе приспособления имеется выборка, образующая две стенки 1 и 6, расположенные под углом 90°, и выступ 4, в котором находится винт 5 с установленным на нем подвижным прижимом 2. Прижим удерживается стопорным винтом 3, цилиндрическая часть которого находится в кольцевой канавке винта 5.


Рис. 19. Сборочное приспособление.

Заготовки устанавливаются в пазы, образованные внутренними поверхностями стенок корпуса и подвижного прижима, и закрепляются последним при вращении винта 5. Щель 7 между стенками дает возможность производить сварку в месте расположения стыка свариваемых деталей.

С помощью одного приспособления можно производить сварку Г-образных и Т-образных конструкций из коротких заготовок. Два и более приспособления позволяют производить сварку Г-образных и Т-образных конструкций значительной длины, а также П-образных и коробчатых конструкций прямоугольной формы.

Данное приспособление отличается простотой, компактностью и удобством в использовании.

Регулируемое сборочное приспособление (рис. 20), предложенное новаторами В. Д. Федючеком и С. Ф. Кукушкиным, является более универсальным по сравнению с ранее описанным. Оно позволяет производить сборку свариваемых заготовок под различными углами.

Две струбцины 1 и 5 приспособления соединены между собой шарнирно при помощи оси 2 и гайки 8. На струбцине 5 закреплен лимб 4 с угловой шкалой от 0 до 180°. Струбцины снабжены зажимными винтами 6 и 7.

При настройке приспособления необходимо развернуть струбцины на заданный угол по лимбу и закрепить их гайкой 3. После этого заготовки устанавливают в пазы струбцин и зажимают винтами 6 и 7.


Рис. 20. Регулируемое сборочное приспособление.

Применение вышеописанных приспособлений (см. рис. 18—20) дает возможность в ряде случаев сокращать количество вспомогательных рабочих, повышать в 2 раза и более производительность труда и улучшать качество сварки.

Универсальное сборочное приспособление позволяет производить сборку элементов конструкции в различных пространственных положениях, а также располагать и фиксировать их в удобном для сварки (нижнем) положении.

Приспособление (рис. 21) выполнено в виде шарнирного кронштейна. Оно состоит из трех узлов: струбцины, шарнира и вилки, соединенных между собой при помощи штанги 2. Струбцина сварена из трубы 1, двух планок 14 и 15 и гайки 16. В планке 14 нарезана резьба и ввинчен болт 13. Установленная в трубу 1 штанга 2 крепится болтом 17.

Шарнир представляет собой сваренные под углом 90° два отрезка трубы 5 и 6, в которые вварены соответственно гайки 4 и 11. Трубой 5 шарнир надевается на штангу 2 и крепится болтом 3. В трубу 6 устанавливается вилка, сваренная из стержня 7 и двух планок 9 и 10. В планке 9 нарезана резьба и вставлен болт 8.

Сборку свариваемых элементов осуществляют следующим образом. Приспособление болтом 13 крепят к рабочему столу сварщика или к свариваемой конструкции. В вилке между планками 9 и 10 устанавливают свариваемый элемент и закрепляют его болтом 8. Затем, отжав болты 3 и 12, располагают свариваемый элемент в требуемом пространственном положении относительно конструкции и последовательно закрепляют шарнир на штанге болтом 3 и вилку в шарнире болтом 12. После этого производят сварку.

Достоинством данного приспособления является то, что процесс сборки и сварки осуществляется одним и тем же рабочим.

Универсальное приспособление может быть использовано в сочетании с ранее приведенными сборочными приспособлениями.

Кроме промышленного применения универсальное приспособление может быть широко использовано в учебном процессе при подготовке сварщиков.

Автором данного приспособления является новатор А. С. Деревягин.


Рис. 22. Стенд для сварки полотнищ

Стенд для сварки полотнищ. Сборка и сварка тонколистовых полотнищ может производиться на стендах или бетонных площадках. В первом случае для закрепления листов применяют винтовые прижимы, во втором— балластные грузы. Обычно прижимы или грузы располагаются на значительном расстоянии от оси шва, что не предотвращает коробления полотнища и ухудшает качество шва.

На рис. 22 показан стенд для автоматической сварки полотнищ, предложенный новатором Н. Т. Мельниченко, значительно улучшающий эффективность закрепления листов при сварке. Стенд оснащен двумя быстродействующими механизмами зажима, состоящими из винтов 1 и 5, соединенных с гайками, шарнирно установленными в четырех рычагах 6. Гайки и соответствующие участки на винтах имеют левую и правую нарезку. Рычаги приварены к двум трубам 2 и 9, которые могут поворачиваться в подшипниках 7, установленных на сварном основании 8. На каждой трубе смонтирована система прижимов 3, равномерно расположенных по всей длине.

Свариваемые листы пропускаются в зазоры между трубами и основанием, стыкуются в центре на сменной прокладке и прижимаются к ней прижимами. Это достигается вращением штурвалов, сидящих на винтах. На листы устанавливается сварочный трактор 4, и производится автоматическая сварка под, слоем флюса.

При сварке на таком стенде практически отсутствует коробление полотнищ. Бригада из четырех человек за смену может изготовить 150—250 м2 полотнищ. Масса стенда 2,5 т.


Рис. 23. Соединительная муфта.

Соединительная муфта. В практике сварки в монтажных условиях (на стройке, при монтаже и ремонте энергетического оборудования) часто приходится удлинять сварочный провод, наращивая его отдельными участками. Это обычно производится путем скрутки проводов, пайки, соединения при помощи хомутов и болтов и другими трудоемкими способами. Получаемые при этом соединения не всегда надежны. Соединительная муфта, показанная на рис. 23, значительно ускоряет операцию сращивания сварочных проводов, улучшает электрический контакт в стыке и надежно его изолирует.

Все детали соединительной муфты просты в изготовлении и унифицированы. Муфта собирается из шести деталей: основной втулки 4, двух токопроводов 1 и 7, имеющих конусную часть с углом 30°, стяжной токопроводящей шпильки 3 и двух наконечников 2 и 6, имеющих конусные отверстия с углом 30° и приемное отверстие. Конусные токопроводы притянуты к торцам основной втулки, образуя жесткий стержень. Для облегчения сборки на токопроводах имеются лыски 5 под ключ. Наконечники соединяются с основной втулкой резьбой.

При соединении проводов наконечники свинчивают, а через приемные отверстия заводят в них зачищенные на 25—30 мм концы проводов. Затем поочередно навинчивают наконечники с проводом на основную втулку. Конусная часть токопроводов, перемещаясь по центру многожильного провода, располагает отдельные жилы веерообразно и прижимает их к внутренней поверхности наконечника.

Применение соединительных муфт сокращает в 3—5 раз время на соединение проводов и позволяет комплектовать посты электросварщика составным сварочным проводом.

Автор - svarka

Основные элементы наборов оснастки Siegmund

Оснастка сварочных столов Siegmund представлена широчайшим ассортиментом приспособлений и аксессуаров для сборки и сварки изделий различных форм и габаритов.

Столы для сварки этого производителя считаются признанными лидерами рынка, поскольку позволяют оперативно и с высокой точностью фиксировать изделия для механообработки, сборки и сварки, легко и без дополнительных затрат перенастраивая систему фиксации в зависимости от поставленной задачи.

Таким образом, любой стол для сварочных работ от Siegmund даёт возможность осуществлять не только сварку, но и весь цикл обработки детали (компоновку, предобработку, сварку и сборку).

Одно из неоспоримых преимуществ сварочных столов Siegmund для работы в тяжёлых условиях производства – это их высочайшая прочность.

Модульность систем Siegmund позволяет создать оснастку сварочных столов, идеальную практически для любой детали и изделия. С использованием всего лишь одного комплекта приспособлений, можно сконструировать целый набор различных комбинаций оснастки под сварку и сборку.

Базовые системы столов сварщика

Всё многообразие оснастки от Siegmund базируется на одной из двух систем монтажно сборочных столов – это столы с диаметром отверстий 16 мм (так называемая система 16) и столы с более широкими отверстиями, в диаметре составляющими 28 мм (система 28).

Столы системы 16 применяются для работы с мелкими и средними изделиями, которые быстро и точно фиксируются за счёт отверстий, расположенных с шагом 50 мм. Данная система рассчитана на обработку заготовок, общий вес которых не превышает 2500 кг.

Столы сварщика системы 28 предназначены для серьёзного производства, имеющего дело с объёмными и массивными конструкциями, такими как фюзеляжи самолётов, кузова машин, автомобильные рамы, контейнеры и испытательные стенды. С использованием столов Siegmund серии 28 легко может быть проведена роботизированная сварка конструкций весом до 10 тонн и даже больше.

Предлагаем посмотреть видео про установку стола сварщика 28 системы:

Основные компоненты сварочных столов

В зависимости от целей и особенностей производства, заказчик может собрать стол сварщика из следующих основных компонент:

Столешница

Базовый вариант – сварочно-монтажная столешница с отверстиями, расположенными на верхней, а также боковой поверхности. Усовершенствованный вариант столешницы, носящий название Профессионал, отличается тем, что, кроме стандартной сетки отверстий, на боковой стороне стола есть ещё и диагональная (также увеличена максимально допустимая нагрузка на стол).

Для экстремальных сварочно-сборочных нагрузок была специально разработана столешница Extreme, которая изготовлена из стали с увеличенной твёрдостью, имеет увеличенное число рёбер жёсткости и более частое расположение отверстий на боковых поверхностях (шаг уменьшен в 2 раза по сравнению с базовым вариантом). Кроме прямоугольных столешниц, выпускаются и восьмиугольные – особенно широкое применение они находят в роботизированных сварочных комплексах.

Опоры

Опоры – чрезвычайно важный элемент оснастки сварочных столов, ведь именно от них зависит максимально допустимая нагрузка на оснастку. К столу для сварочных работ Siegmund производитель предлагает несколько различных по функциональности вариантов опор: в первую очередь, это опора стандартная (жёстко фиксированной высоты, напоминающая ножку обычного обеденного стола), опора, регулируемая по высоте, опора с роликом и стопором для удобного перемещения оснастки по цеху, регулируемая по высоте опора с роликом и стопором, а также опорная рама, которую можно разместить на рельсах.

Приспособления для сварочных столов Siegmund

Разумеется, для того, чтобы собрать или обработать заготовку на сварочно-сборочном столе, одной столешницы и опор мало, ведь деталь необходимо на чём-то надёжно закрепить, и для этой цели инженеры компании Siegmund придумали множество различных приспособлений. Вот основные из них:

  • Упоры
  • Угольники
  • Болты
  • Зажимы

Знаете ли вы? Приспособления для сварки на столах Siegmund можно купить не только по отдельности, но и в наборах.

В первую очередь, среди приспособлений выделяются упоры – эксцентриковые, регулируемые и универсальные. Очень компактный эксцентриковый упор хорошо подходит для точной подгонки обрабатываемых элементов за счёт использования простого поворотного механизма. Регулируемый упор с закруглённой поверхностью может быть использован в углах и идеально подгоняется под элементы благодаря отверстию-слоту. Универсальные упоры имеют огромное количество вариантов применения и особенно ценны в условиях ограниченного пространства.

Упорные и крепёжные угольники предназначены для фиксации больших секций. В комбинации с другими приспособлениями, они позволяют создать полноценную рабочую поверхность. В каталоге компании Siegmund представлено огромное многообразие угольников с различным числом отверстий, рассчитанных на работу как с лёгкими, так и с тяжёлыми конструкциями.

Создавать конструкцию из двух и более приспособлений позволяют болты, отлично соединяющие элементы со сварочной столешницей и между собой. Быстрозажимные болты Siegmund оснащены резиновым кольцом, которое, как и шарики-фиксаторы, может быть заменено в любой момент.

Ещё одним важным приспособлением к столам сварщика Siegmund являются зажимы – вертикальные, горизонтальные и быстрозажимые. Струбцины Siegmund гарантируют быстрый, точный и сильный зажим сварочных элементов для удобства и безопасности работы сварщика.

В заключение разговора о сварочной оснастке Siegmund предлагаем посмотреть официальную видео-презентацию этой продукции от производителя:

Поставка сборочно-сварочных столов Siegmund — основное направление работы нашей компании. За долгие годы работы мы разработали и реализовали множество проектов для производственных предприятий РФ по модернизации сварочных процессов.

Сборочно-сварочные приспособления и механизмы. Таубер Б.А. 1951 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

Книга содержит описание конструкций оснастки для сборочно-сварочных работ. В ней рассматриваются классификация сборочно-сварочной оснастки, методика проектирования, конструкция и расчет сборочно-сварочных приспособлений, механизмов и механического оборудования установок для автоматической сварки. Книга предназначена для инженерно-технических работников и главным образом конструкторов, работающих в области сварочного производства.

Предисловие
Введение

Часть I. Методика проектирования сборочно-сварочной оснастки

Глава I. Особенности проектирования сборочно-сварочных приспособлений
1. Исходные данные
а) Производственная программа
б) Конструкция изделий
в) Технология изготовления изделия
г) Назначение приспособлений
2. Общие требования к конструкции приспособлений
3. Базирование деталей в приспособлениях
а) Методы фиксирования
б) Требования к конструкции фиксаторов и их расположению
4. Способы закрепления деталей в приспособлениях

Глава II. Особенности технологии изготовления приспособлений
1. Точность изготовления
2. Унификация деталей приспособлений
3. Материалы сборочно-сварочных приспособлений
4. Контроль и ремонт приспособлений

Глава III. Определение рентабельности сборочно-сварочных приспособлений

Часть II. Конструкция и расчет сборочно-сварочной оснастки

Глава I. Конструкция и расчет сборочно-сварочных приспособлений
1. Фиксаторы
а) Упоры
б) Установочные пальцы
в) Призмы
г) Шаблоны
2. Прижимы
а) Механические прижимы:
клиновые прижимы
винтовые прижимы
рычажные прижимы
рычажно-винтовые прижимы
Эксцентриковые прижимы
Пружинные прижимы
б) Пневматические прижимы
Прижимы с пневмоцилиндрами
Прижимы с пневмокамерами
в) Магнитные прижимы
3. Стягивающие и распорные приспособления (домкраты, стяжки и распорки)
а) Домкраты
б) Стяжки
в) Распорки
4. Комбинированные приспособления
а) Приспособления беззажимные
б) Приспособления с механическим фиксированием
в) Пневматические приспособления
г) Гидравлические приспособления
д) Вспомогательные устройства комбинированных неповоротных приспособлений
5. Поворотные приспособления
а) Приспособления для цилиндрических изделий
Поворот цилиндрических изделий на роликовых опорах
Поворот цилиндрических изделий торцевыми вращателями
б) Приспособления для балочных и рамных изделий
Поворот изделий на кольцах
Поворот изделий на цапфах
в) Приспособления для сварки узлов машин
Приспособления с ручным поворотом
Пневматические и гидравлические поворотные приспособления

Глава II. Конструкция и расчет сборочно-сварочных механизмов
1. Ручные сборочно-сварочные механизмы
а) Ручные манипуляторы
б) Ручные кантователи
2. Приводные сборочно-сварочные механизмы
а) Сборочно-сварочные механизмы с фрикционной связью 240 Определение приводного момента и мощности электродвигателя
Расчет и конструкция приводных сборочно-сварочных механизмов с фрикционной связью
б) Сборочно-сварочные механизмы с жесткой кинематической связью
Определение приводного момента и мощности электродвигателя

Глава III. Механическое оборудование установок для автоматической сварки
1. Механическое оборудование установок для сварки продольных швов
2. Механическое оборудование установок для сварки кольцевых швов
3. Механическое оборудование установок для сварки криволинейных швов
4. Механическое оборудование универсальных установок

Приспособления для ручной сварки - Stryver Manufacturing, Inc.

Какие типы приспособлений для ручной сварки обычно производятся компанией Stryver, чтобы помочь своим клиентам снизить затраты, но при этом точно ограничить детали?

Существует два типа приспособлений для ручной сварки:

Приспособления для ручной сварки и приспособления для прихваточной сварки - это инструменты, предназначенные для использования сварщиком-человеком для завершения процесса сварки, будь то полная сварка или только прихваточные швы.Приспособления могут быть автоматизированы с помощью пневматического зажима, или приспособления могут иметь возможность использовать ручной зажим для эффективного удержания детали. Для больших деталей могут потребоваться гидравлические сварочные приспособления, чтобы справиться с нагрузкой, которую деталь оказывает на инструмент. Приспособления для ручной сварки призваны помочь сварщику-человеку и обеспечить более надежные результаты в производственном процессе сварки.

Ручные зажимные приспособления - это приспособления, разработанные с ручными ручными зажимами. Эти приспособления могут использоваться в установках ручной сварки или роботизированной сварки.Эти приспособления больше полагаются на оператора, чтобы правильно расположить детали, чем это требуется для пневматического или гидравлического сварочного приспособления. Обычно ручной зажим используется для снижения затрат на установку инструмента и устранения необходимости электрического или пневматического / гидравлического наращивания на приспособлении.

Stryver на протяжении многих лет производил приспособления обоих типов и рекомендовал различные стратегии ручной сварки в зависимости от области применения. Мы работали с клиентами над заменой наспех изготовленных ручных сварочных инструментов на качественные инструменты, рассчитанные на 10, 20, 30+ лет.Эти инструменты также включали пакет механического чертежа, позволяющий легко модифицировать или заменять компоненты в течение жизненного цикла производственной программы.

См. Ниже примеры изготовленного нами ручного сварочного оборудования.

Устройства для ручной сварки улучшают качество продукции и сокращают травматизм на рабочем месте из-за плохой эргономичности технологического процесса. Сварочные приспособления с ручным зажимом - отличное решение для снижения затрат в обмен на увеличенное время загрузки деталей. Ручные зажимные приспособления исключают необходимость подключения электрических или пневматических соединений к сварочному оборудованию или сварочной станции.

Сварка - тяжелая физически тяжелая работа для операторов. Помимо физических сложностей при прецизионной сварке, сложности также могут возникать из-за неправильного размещения свариваемых деталей. Наскоро выполненное крепление во время работы может вызвать серьезные проблемы с качеством в дальнейшем, что сделает работу сварщика более сложной и менее точной. Чтобы ваш сварщик работал с максимальной эффективностью, крайне важно, чтобы у него были подходящие инструменты и эргономичная настройка, чтобы правильно выполнить работу с первого раза.

Команда

Stryver может разработать индивидуальное крепление для вашего процесса ручной сварки, которое будет долговечным и рентабельным. От проектирования и изготовления прочных прихваток до сложных вращающихся ручных сварочных приспособлений и приспособлений - наша команда имеет опыт, позволяющий выполнить работу правильно с первого раза.


Автоматизированная сварочная арматура - Midwest Engineered Systems

Один из важнейших ключей к успеху в проектировании и создании автоматизированных сварочных систем - это способность правильно удерживать предварительно закрепленные прихватками сборки или захватывать несколько компонентов для сварки.Лучше всего, чтобы интегратор спроектировал и построил и автоматизацию, и рабочий холдинг. MWES - один из таких интеграторов.

Бесконечное разнообразие возможностей для формы, размера и веса сварного изделия требует уникальных, специально разработанных крепежных решений для каждого случая применения. Собственные технические возможности Midwest Engineered Systems дают нам возможность проектировать надежные приспособления для проектов автоматизации, которые мы строим для наших клиентов, независимо от их сложности, и предоставлять интегрированное решение для производственных линий «под ключ».

Гидравлическое сварочное оборудование

Приспособления для автоматической сварки

делают больше, чем просто зажимают металлические компоненты. Они также размещают детали с заранее определенным допустимым допуском и, как правило, могут быть модифицированы для правильной работы с точными размерами. Использование автоматических сварочных приспособлений снижает общие производственные затраты и делает рабочую среду более безопасной для оператора. Они могут упростить быстрое производство сварных деталей на регулярной основе и с неизменно высокими стандартами качества для всего процесса сварки.

Применение автоматизации к системам сварочной арматуры дает ряд потенциальных преимуществ при проектировании роботизированной системы. Основные преимущества интеграции автоматизации в конструкции сварочной арматуры включают:

  • Повышенная точность размещения свариваемых деталей
  • Позволяет машинам выполнять тяжелые, опасные или повторяющиеся задачи, требующие физической нагрузки
  • Роботы могут выйти за рамки человеческих ограничений с точки зрения несущей способности, скорости обработки, выносливости, размера материалов и при строгом соблюдении набора директив по задачам.

Существует несколько способов управления сварочными приспособлениями в системе автоматизации, включая гидравлическое, пневматическое, а также более распространенные системы сервоприводов.Наша высококвалифицированная команда инженеров понимает преимущества и недостатки каждого типа и использует эту обширную базу знаний, чтобы определить лучшую технологию управления для автоматических сварочных приспособлений, которые мы устанавливаем в наши новые средства автоматизации.

Гидравлическое сварочное оборудование

Гидравлические сварочные приспособления используют гидравлическую жидкость для приведения в действие зажимов или захватов, чтобы надежно удерживать детали машины и другие металлы, которые будут свариваться вместе. Использование гидравлики со сварочными приспособлениями обеспечивает уровень роботизированной точности и высокую повторяемость позиционирования деталей, что просто невозможно при использовании приспособлений для ручной сварки.Автоматические гидравлические сварочные приспособления работают надежно и способны удерживать детали, не вызывая деформации металла, обеспечивая при этом надежную повторяемость.

Приспособления для пневматической сварки

Пневматические сварочные приспособления работают через пневматические цилиндры, которые обеспечивают удерживающее давление, которое приспособление использует для зажима свариваемых компонентов. Эти типы зажимов хорошо подходят для повторяющихся высокоскоростных операций. Герметичные зажимы - это пневматические сварочные приспособления, которые лучше всего подходят для тяжелых сварочных работ, требующих высокой степени зажима.Пневматические сварочные приспособления используются для сварки деталей в пищевой, аэрокосмической и автомобильной промышленности. Он также может применяться при обработке, креплении, испытаниях и сварке с ЧПУ.

Приспособления для ручной сварки

Приспособления для ручной сварки предназначены для того, чтобы сварщики могли вручную обрабатывать свариваемые детали. Сварщики-ручные, прошедшие соответствующее обучение и сертификацию, могут работать с различными типами нержавеющей стали, углеродистой стали и алюминиевых материалов. Для максимальной эффективности сварочные рабочие места должны иметь эргономичную конструкцию, иметь достаточное расстояние и другие средства безопасности, чтобы свести к минимуму вероятность несчастных случаев на рабочем месте или повреждения оборудования.Робототехника в сочетании с ручными сварщиками может продуктивно разделить рабочую силу, связанную со сваркой: автоматизированные процессы могут выполнять повторяющиеся и / или физически сложные сварочные задачи, в то время как ручные сварщики могут выполнять узкоспециализированные задачи. Оба типа сварки используются в стеллажных системах для коммунальных предприятий, строительстве, автомобильной промышленности и в области возобновляемых источников энергии.

Сварочное приспособление - сложное сварочное приспособление - SSEB

Размещение деталей продукта для сварки

В каждом производственном процессе, где необходима сварка или роботизированная сварка, качественные и точные сварочные приспособления определяют качество конечного продукта.Сварочное приспособление используется для позиционирования деталей изделия для сварки. Это обеспечивает сохранность геометрии деталей изделия. SSEB является экспертом в разработке и проектировании сварочного оборудования. Кроме того, SSEB Systems, производственное подразделение SSEB, может взять на себя производство сварочного приспособления. Таким образом, SSEB поставит ваше сварочное оборудование под ключ.

Когда требования к максимальной разливке высоки или когда необходимо выполнять длинные сварные швы, сварочное приспособление должно иметь функцию охлаждения. Это также относится к случаям, когда материал чувствителен к короблению при нагревании.

Разработка сварочного приспособления

Чтобы иметь возможность точно позиционировать детали вашего продукта, SSEB рассматривает как продукт, так и варианты сварки. Иногда необходимо интегрировать в изделие определенные функции до того, как оно будет сварено. Другие соображения также играют роль: возможности конструкции, количество продуктов, эргономические возможности с точки зрения простоты использования или ожидаемые затраты на различные варианты.

Клиенты привлекают SSEB на ранней стадии, когда появляются идеи для нового продукта.Это дает возможность разрабатывать умные решения. Учет сварки и других этапов обработки на этапе разработки продукта часто приводит к более простому, быстрому и дешевому производству.

Ноу-хау в области материалов

Заказчики могут воспользоваться огромным ноу-хау SSEB в области материалов при разработке сварочной арматуры. Сварочные приспособления должны быть прочными, чтобы оставаться точными. Как никто другой, инженеры SSEB знают характеристики своих материалов. Это ноу-хау накоплено за 20 лет опыта и включено в программные системы SSEB.Нам нравится делиться с вами этим опытом, чтобы создать долговечное сварочное приспособление.

Более высокие цифры, максимальная производственная мощность

Инженеры SSEB думают вместе с вами и о максимальном увеличении вашей производственной мощности. Мы разрабатываем носители продукта, системы, которые собирают детали продукта и подготавливают его к сварке, пока сваривается другой продукт. Это позволяет более интенсивно использовать лазерный и сварочный робот, а также увеличить производственные мощности.

Сложные сварочные приспособления

Инженеры SSEB занимаются сложными техническими проблемами, такими как разработка и производство сложных сварочных приспособлений.

Будем рады обсудить Ваши пожелания и требования. Пожалуйста, свяжитесь с нами для консультации без каких-либо обязательств.

Руководство по модульному креплению при сварке

Хорошо спроектированное приспособление будет удерживать работу согласованным и повторяемым образом, что делает его пригодным для временных работ, смешанных работ, прототипирования и разовых работ. Фотография любезно предоставлена ​​Ling Titone, Strong Hand Tools, Санта-Фе-Спрингс, Калифорния.

Поговорка «Время - деньги» сейчас как никогда верна. Выражение универсально применимо в деловом мире, но особенно актуально для индустрии сварки и производства.

В сварке и производстве нельзя жертвовать качеством в пользу скорости. Успех вашего магазина основывается на достижении этой тройной цели обслуживания: скорости, качества и доступности.

Модульная система крепления может помочь вам в достижении этой тройной цели. Модульное крепление, состоящее из отшлифованного плоского сварочного стола с поверхностью с точно обработанными отверстиями для установки зажимов и компонентов в любой точке на столе, может повлиять на вашу способность легко адаптироваться к ряду работ.Он также может предложить стабильное качество при сокращенном производственном времени, что позволяет контролировать расходы и позволяет более точно, удобно и точно рассчитывать расценки.

Реальные преимущества модульного крепления - это адаптируемость и повторяемость. Заготовки должны быть установлены надежно и точно, чтобы обеспечить точность размеров во время процесса сварки и предотвратить деформацию готовой сварной детали.

Хорошо спроектированное приспособление будет удерживать работу согласованным и повторяемым образом, что делает его пригодным для временных работ, смешанных работ, прототипирования и разовых работ.Модульное крепление также полезно для повторяющихся крупномасштабных работ, поэтому вы готовы реагировать на изменения конструкции заказчика.

Чем больше вы знакомы со своим модульным крепежным столом, тем лучше он поможет вам быстро получить качественные и точные сварные детали.

Пошаговая установка рамы

Чтобы правильно реализовать модульное крепление, вы должны сначала понять, как установить базовую раму.

Шаг 1. Отцентрируйте заготовку на модульном крепежном столе, чтобы определить, сколько места вам нужно для работы.Не забудьте оставить достаточно места для зажимных элементов в дополнение к заготовкам.

Шаг 2. Определите начальные ряды отверстий в месте расположения приспособления. Поместите упоры или стойки в отверстия в столешнице, чтобы создать фиксированный прямой угол, образующий первые две стороны рамы (см. , рис. 1, ). Выровняйте два упора по прямой с каждой стороны (отверстия в модульном сварочном столе облегчают этот шаг). Поднимите заготовку со стола с помощью распорок или опор, чтобы разместить всю заготовку на одинаковой высоте, обеспечить лучший доступ к стыкам для сварки и минимизировать передачу тепла к столешнице, чтобы сохранить ее долговечность (см. , рис. 2, ).

Шаг 3 . Выровняйте две другие стороны сварной детали с помощью регулируемых кронштейнов, чтобы можно было регулировать положение заготовок и установить нужный размер готовой рамы. Убедитесь, что упоры для концевых деталей не мешают намеченной траектории сварки.

Рисунок 1
Поместите упоры или стойки в отверстия в столешнице, чтобы создать фиксированный прямой угол, образующий первые две стороны рамы. Фотография любезно предоставлена ​​Ling Titone, Strong Hand Tools, Санта-Фе-Спрингс, Калифорния

Шаг 4. Надежно закрепите заготовки на поверхности стола (см. Рисунок 3 ). Используйте прижимные зажимы, чтобы заготовки не двигались и не деформировались во время прихваточной сварки.

Шаг 5. Перед выполнением прихваточного шва убедитесь, что все расположено под прямым углом.

Шаг 6. Если все квадратно, сделайте галсовку. В противном случае отрегулируйте заготовку, чтобы она стала прямоугольной, а затем закрепите.

Шаг 7. Проверьте прямоугольность на каждом углу. Если вас устраивает конечный результат, завершите окончательные сварные швы (см. Рисунок 4 ).

Советы по созданию приспособления

После того, как вы получите практические знания о том, как можно использовать крепежные элементы для удержания, позиционирования, определения местоположения, подъема, остановки и зажима заготовки, становится интуитивно понятно применять те же принципы к большему количеству сложные сварные детали.

А как насчет других требований к креплению? Вот несколько советов по созданию приспособления, адаптированного к требованиям каждой уникальной сварной конструкции.

  • Учитывайте размер стола. Учитывайте размер поверхности стола. Убедитесь, что этого достаточно, чтобы удерживать и правильно фиксировать сварную деталь.
  • Определите местоположение приспособления. Если сварная деталь небольшая, лучше всего разместить приспособление ближе к краю стола, чтобы вам было удобнее работать с ним.

  • Убедитесь, что сварная деталь имеет квадратную форму. Хорошая привычка - срезать две перпендикулярные стороны сварной детали с помощью фиксированных упоров, чтобы вы знали, что эти первые две стороны совпадают с отверстиями в столешнице.Остальную часть приспособления можно установить с помощью регулируемых крепежных элементов, чтобы вы могли компенсировать перекрытие крепежных элементов над схемой отверстий в столешнице.

  • Подумайте о многократном удалении сварных деталей. Если вы работаете с повторяющимися сварными деталями, подумайте о том, как можно быстро и легко удалить готовую сварную деталь, чтобы ускорить производство. В зависимости от размера сварного изделия вы можете сдвинуть или снять готовую деталь со стола. Если вы сдвинете его со стола, убедитесь, что все фиксирующие упоры установлены в одном направлении, внутри или снаружи деталей.

    Рисунок 2
    Обязательно поднимайте заготовку со стола с помощью распорок или опор, чтобы разместить всю заготовку на одинаковой высоте, обеспечить лучший доступ к стыкам для сварки и минимизировать передачу тепла к столешнице, чтобы сохранить ее долговечность. Фотография любезно предоставлена ​​Ling Titone, Strong Hand Tools, Санта-Фе-Спрингс, Калифорния.

  • Упростите прихваточную сварку. При установке приспособления убедитесь, что он обеспечивает доступ ко всем сварным швам, чтобы вы могли выполнить прихваточную сварку всех за один раз.В таких случаях поворотный позиционер является отличным вариантом для доступа к сварным швам, поскольку верхняя часть стола может быть расположена для оптимального доступа.

  • Не упустите возможность зажима. Простое размещение деталей у фиксированного упора не заменяет его зажима. Зажим поможет добиться точной сварки и предотвратит деформацию во время остывания.

  • Выберите модульную установку. При поиске модульной системы крепления выберите систему со съемными отдельными пластинами для неограниченных вариантов крепления, особенно когда вам нужно удалить пластины в центре стола для доступа к сварным деталям, или когда вам нужно увеличить ширину или длину стола до приспособление негабаритных сварных конструкций.Всегда думайте о том, как система позволит вам выполнять более сложные задания для расширения ваших возможностей и развития вашего бизнеса.

Пэм Фарли - менеджер по маркетингу, а Келвин Флорес - инженер в Strong Hand Tools, 8750 Pioneer Blvd., Santa Fe Springs, CA 90670, 800-989-5244, stronghandtools.com.

Приспособления для сварки | Сварочное оборудование | Архив

Наша команда разбирается в сварке. Это трудная и требовательная физически работа. Помимо физических осложнений при прецизионной сварке, осложнения также могут возникать из-за неправильного размещения деталей.Использование сварочного приспособления может вызвать серьезные проблемы с качеством в дальнейшем, что сделает работу сварщика более сложной и менее точной. Чтобы ваш сварщик работал с максимальной эффективностью, обязательно, чтобы у него был « ПОДХОДЯЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОТЫ.

Конструкция сварочного приспособления

При запуске нового проекта при проектировании сварочного приспособления необходимо учитывать множество факторов:

  • Правильно выбирайте материал приспособления
  • Ориентируйте приспособление для увеличения скорости наплавки
  • Strive для качества, долговечности, точности и повторяемости
  • Рассмотрите альтернативы, когда конструкции являются непомерно дорогими

Команда Bancroft может разработать индивидуальное крепление для ручной сварки или автоматического процесса, которое будет долговечным и рентабельным.Наша команда имеет опыт разработки и создания многоступенчатых роботизированных сварочных аппаратов , , надежных прихваток или сложных вращающихся приспособлений и приспособлений. ”

Любой, кто когда-либо пытался получить сварной шов из плохо спроектированных сварочных приспособлений, подтвердит важность конструкции приспособлений. В Bancroft Engineering мы понимаем количество деталей, необходимых для проектирования и изготовления самых простых и сложных сварочных приспособлений .В хорошем сварочном приспособлении должно быть все: качество, надежность, точность и повторяемость.

Bancroft Engineering проектирует и производит сварочные приспособления для широкого круга производителей. Наш инженер создает 3D-модель каждой конструкции приспособления в SOLIDWORKS® для вашего рассмотрения и утверждения с последующим управлением всем проектом, включая изготовление, сборку и окончательные испытания.

Сварочная арматура

Будь то сокращение времени цикла, повышение точности и точности или то и другое вместе; мы приглашаем вас поделиться с нами своими уникальными проблемами.Позвольте одному из наших инженеров приступить к изготовлению специального сварочного приспособления для вас. Мы гордимся личными встречами и уделяем личное внимание каждому клиенту. Если вы хотите связаться по телефону или электронной почте или посетить нас лично для экскурсии и практической демонстрации, мы с нетерпением ждем возможности поработать с вами над вашим следующим проектом по ремонту.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Услуги по проектированию и строительству - Специалисты по сварке


Если вы хотите разместить детали изделия в нужном месте для ручной или роботизированной сварки, контроля качества или сборки, вы попали в нужное место! Rentapen специализируется на проектировании и производстве светильников с 1976 года.

Мы можем спроектировать и изготовить любую арматуру в соответствии с вашими потребностями

Мы можем обслуживать любую отрасль - сельское хозяйство, малотоннажный транспорт, производство мебели или любую отрасль, требующую сварочных приспособлений.

Нужна экспертиза?

Наши инженеры-конструкторы спроектировали сотни больших и малых сварочных приспособлений. В нашей команде есть множество талантов, образования и опыта. Обеспечение скорости и точности конструкции сварочного приспособления. От инженера со степенью магистра в области инженерии и большого опыта в проектировании сварочной арматуры до высокой энергии и скорости работы высокотехнологичного стажера, увлеченного всем, что связано с механикой.

Нужна точность?

Мы разрабатываем регулировочные прокладки по мере необходимости, чтобы сварочное приспособление можно было точно настроить в соответствии со стандартами вашей продукции до начала производства.

Наши конструкции сварных приспособлений в конечном итоге обходятся дешевле, поскольку мы интегрируем стандартизованные приобретенные компоненты везде, где это имеет смысл.

Итак, расслабьтесь, у нас есть опыт в проектировании сварочных приспособлений, а наш Zero Defect Engineering Process ™ означает, что мы производим конструкции быстро и точно.

У нас есть опыт создания сварочной арматуры для вашей компании!

МЫ сэкономим Вам рабочее время и деньги!

Наши инженеры готовы работать с вами над проектированием вашего производственного оборудования.

ВЫ ЭКОНОМИТЕ ВРЕМЯ!

Найти персонал
Обучить персонал
Установить станцию ​​CAD
Ориентировать персонал на вашу компанию
Для управления персоналом

ВЫ ЭКОНОМИТЕ ДЕНЬГИ!

  • Наличие опытных инженеров, готовых помочь вам, когда они вам понадобятся.
  • Безработица стоит, когда времена снова замедляются.
  • Расходы на оплату труда персонала при обучении и ориентации.
  • Затраты на дополнительное место дорогостоящего программного обеспечения САПР.
  • Стоимость еще одного компьютера и стола.
  • Расходы на страхование и другие выплаты.
  • Потому что у нас есть системы, методы и обучение, чтобы выполнять работу быстрее, чем вы.
  • Вам понравится, как легко с нами работать.

МЫ СПАСЕМ ВАС ОТ ГОЛОВНЫХ БОЛЕЙ!

  • Вам понравится работать с нашим дружелюбным, ориентированным на клиента персоналом.
  • Наш Zero Defect Engineering Process ™ сокращает количество ошибок и экономит время и деньги производителей.
  • Мы проверяем и перепроверяем каждый рисунок.
  • В более сложных проектах мы проводим обратный инжиниринг, чтобы убедиться, что все идет вместе.
  • Наши усовершенствования программного обеспечения автоматизируют части процесса проектирования и детализации, уменьшая количество ошибок.
  • Автоматическое заполнение ведомостей материалов снижает количество ошибок при заказе.
  • Мы проводим проверку пересечений для каждой конструкции.
  • Вам понравится, как легко с нами работать! Мы встретимся с вами у вас или у нас. Это твой выбор.
  • Вы будете получать обновленную информацию о статусе проекта и изображения прогресса, чтобы ВЫ могли следить за прогрессом, а также вносить свой вклад и отзывы в процессе.
  • Вы найдете опыт, которого у вас, возможно, сейчас нет, в вашем штате. Люди, которые много раз проектировали сварочные приспособления и понимают этот процесс. Подумайте о Rentapen как о вашем поставщике временных услуг, готовых к работе, для 3D-дизайна.
  • Мы следуем ВАШИМ стандартам, можем использовать ваши форматы чертежей. Если вы захотите, работа может выглядеть так, как если бы она была сделана «собственными силами».
  • Мы избавляем вас от попыток найти талант, когда вы заняты, и поддерживаем его, когда вы не заняты.

Верх

Переключаемые приспособления.

Если вы хотите произвести два, три или даже четыре одинаковых продукта на одном приспособлении с быстрой заменой, мы можем вам помочь. Мы здесь, чтобы помочь вам удовлетворить ваши потребности в бережливом производстве. Мы можем предложить вам быструю смену инструментов в ваших проектах.

Pro / E и Solidworks

Мы являемся экспертами в использовании Pro / ENGINEER (теперь называемого Creo Parametric) для процесса проектирования машин.Мы настроили Pro / ENGINEER 3D Design для проектирования машин, используемых для производства вашего продукта.

Приспособление для роботизированной сварки

Хотя роботизированная сварка может значительно повысить производительность по сравнению с полуавтоматической сваркой, уровень эффективности автоматизации зависит от продуманной конструкции приспособлений для максимальной производительности. Роботизированная сварка экономична при правильном применении, но она может быть ужасно неэффективной и дорогостоящей, если не учитывать соображения простой конструкции приспособлений.Многие приросты производительности достигаются или теряются на этапе проектирования, и хотя крепление деталей выполняет простую роль, хорошая конструкция крепления имеет решающее значение для успеха роботизированной сварочной системы.

При запуске нового проекта по роботизированной дуговой сварке учитывайте следующие цели конструкции приспособления:

Разумно выбирайте материал приспособления
Оптимизируйте сварочный контур
Ориентируйте приспособление для увеличения скорости наплавки
Стремитесь к доступности, повторяемости, простоте и надежности
Рассмотрите альтернативы, когда затраты на конструкцию приспособления непомерно высоки

Выбирайте материал крепежа с умом


Для целей этого обсуждения ссылка на крепление относится к специально разработанному устройству, используемому для размещения или поддержки обрабатываемой детали во время операции сварки.Часто используемый как взаимозаменяемый термин, «инструменты» обычно зарезервированы для определенного устройства, предназначенного для формирования, сжатия или придания формы.


Одним из первых шагов при проектировании роботизированного сварочного приспособления является выбор основного металла приспособления. Факторы включают начальную стоимость, затраты на долгосрочное обслуживание и особые характеристики, особенно подходящие для роботизированной сварки, такие как критический аспект поддержания точности и повторяемости деталей в среде, подверженной повышенному нагреву и сварочным брызгам.

Стандартные варианты материалов включают низкоуглеродистую сталь, высокоуглеродистую инструментальную сталь, алюминий, нержавеющую сталь и медь. Доступны различные сплавы обычных основных материалов для улучшения деформационного упрочнения и износостойкости. Каждый материал имеет разные характеристики, которые могут повлиять на производительность и качество.

Из соображений первоначальной стоимости рекомендуется использовать квадратные / прямоугольные конструкционные стальные трубы для большей части каркаса приспособления. С точки зрения износостойкости жесткие упоры и точки фиксации часто изготавливаются из легированной высокоуглеродистой инструментальной стали, чтобы противостоять деформации.Другой широко распространенный износостойкий сплав, алюминий-бронза, твердеет и не так подвержен остаточному магнетизму по сравнению с инструментальной сталью.

Чистой меди обычно избегают, когда речь идет о твердости, но это лучший универсальный материал с точки зрения электропроводности. Электропроводность имеет решающее значение для стабильности дуговой сварки, что является желательным аспектом, необходимым для достижения максимальной скорости перемещения. По этой причине можно использовать сплавы меди и цинка (латунь) или карбида меди и вольфрама для улучшения износостойкости меди.Начинающие строители приспособлений иногда упускают из виду аспект электропроводности и окрашивают все поверхности, включая поверхность соединения рабочего кабеля с болтовым соединением, что является источником немедленных проблем с поиском и устранением неисправностей при запуске.

Свойства теплопроводности алюминия и меди высокие, что связано со способностью каждого из этих материалов проводить тепло.По этим причинам эти материалы часто используются в качестве теплоотводов, чтобы отводить тепло от заготовки и «распределять» тепло по большей площади поверхности, чтобы минимизировать деформацию заготовки. В роботизированной сварочной системе также следует учитывать свойства теплового расширения. Термическое расширение относится к частичному изменению длины материала на единицу изменения температуры. Алюминий может значительно изменяться в длине и объеме при нагревании. По этой причине медь чаще используется для радиаторов, а алюминий обычно избегают, чтобы добиться повторяемости деталей.Подузлы деталей также могут быть физически скомпонованы и запрограммированы с использованием передовых сварочных процессов, рассчитанных на низкое тепловложение, чтобы свести к минимуму склонность к деформации при сварке.

Оптимизация сварочного контура

Усовершенствованная форма сварочной волны требует оптимизированной сварочной схемы для поддержания короткой длины дуги при одновременном сокращении разбрызгивания, образования коротких замыканий, вспышек дуги и отключений дуги, и все это в целях максимизации скорости движения.



Особое внимание следует уделить выбору оптимального расположения рабочего кабеля на сварочном приспособлении для роботов.Как правило, желательно располагать рабочий кабель и измерительный провод (если применимо) как можно ближе к сварочной дуге, а не косвенно через серию болтовых соединений. В оптимальном сценарии предпочтительнее подключение непосредственно к заготовке.

Условия подключения на приспособлении для обеспечения того, чтобы рабочий кабель и измерительный провод были отделены друг от друга, а также от любых роботизированных или сварочных кабелей связи, обеспечивающих наилучшие результаты. Когда несколько источников питания одновременно сваривают одну деталь, каждому источнику питания требуется рабочий кабель от шпильки к заготовке.Избегайте объединения всех рабочих выводов в один, чтобы уменьшить влияние дуги и наведенный магнетизм, также известный как дуговое раздутие.

На этом этапе также примите во внимание ожидаемые направления движения при сварке, предпочитая двигаться в направлении от рабочего кабеля, как показано. Подключите все рабочие сенсорные провода от каждого источника питания к заготовке на противоположном конце.


Ориентируйте приспособление для увеличения скорости осаждения


Затем проверьте, как ваши приспособления позиционируют работу относительно вертикальной ориентации, чтобы воспользоваться силой тяжести.При сварке детали в плоском положении сила тяжести - союзник. Готовые сварные швы получаются плоскими, однородными, их легче выполнять за счет более высоких скоростей наплавки, что напрямую увеличивает скорость перемещения и производительность.

Когда листовой металл проектируется с соединением внахлест или Т-образным соединением, простое позиционирование детали для обеспечения движения горелки под уклон 15 градусов может привести к увеличению скорости движения на 10-25 процентов за счет использования силы тяжести в качестве союзника и быстрого -следить за характеристиками многих комбинаций расходных материалов / газа.

Сварочные накладные расходы могут быть привлекательными для уменьшения или устранения прилипания сварочных брызг к детали, однако брызги неизбежно будут прилипать к открытой поверхности приспособления и инструмента, что требует долгосрочного технического обслуживания. Сварка над головой также требует преодоления силы тяжести. Скорость наплавки ниже, и сложнее поддерживать надлежащие контуры сварного шва.


Стремление к доступности, повторяемости, простоте и надежности

Существует множество вариантов зажима / расположения на выбор, когда вы приближаетесь к приспособлению на стадии проектирования.Наименее сложный включает в себя простой ручной зажим, такой как поворотные, толкающие или плунжерные зажимы, применяемые к неподвижному или стационарному столу и обычно применяемые для мелкосерийных или прототипных деталей. В условиях НИОКР или краткосрочных проектов это очень простые и недорогие методы поиска детали. Трудоемкий характер ручного зажима преодолевается гибкостью и универсальностью в этих настройках. Модульное крепление является второстепенным вариантом, который обеспечивает преимущества гибкости при сохранении контроля размеров.

На другом конце спектра для более сложных приложений может потребоваться специальный прибор. Эти монтажные приспособления более сложны, имеют более высокие начальные затраты и часто включают установку и прокладку проводки, а также пневматических или гидравлических линий. Преимущества автоматического зажима включают сокращение или устранение трудозатрат на приведение в действие, определение приближения детали и последовательное зажимание.

Другая альтернатива конструкции приспособления включает переоснащение или перепрофилирование существующего полуавтоматического приспособления, но к этой альтернативе следует подходить с осторожностью.В полуавтоматическом приложении оператор часто вносит корректировки на лету, чтобы учесть различия в расположении и геометрии соединения. Когда робот применяется к одному и тому же приспособлению, любое движение детали отбрасывает сборку в бункер для брака. Если приспособление в основном предназначено для угловых швов и сварных швов внахлестку, приспособление обычно можно использовать повторно, однако внешние угловые сварные швы и стыковые стыковые соединения квадратного сечения часто требуют серьезных усовершенствований существующего приспособления для сохранения повторяемости.

В каждом из этих вариантов необходимо учитывать множество дополнительных целей.Например, приспособление должно быть спроектировано таким образом, чтобы работать на эргономичной высоте и досягаемости и не требовать усилий оператора во время загрузки и разгрузки. Особое внимание следует уделять достаточному доступу к факелам и визуальному просвету, а также достаточному освещению. Поверхности зажимных приспособлений идеально спроектированы так, чтобы минимизировать плоские поверхности, чтобы избежать скопления сварочных брызг от воздействия на критически важные опорные поверхности или исполнительные компоненты.

Целью интеграции приспособления и зажимного / фиксирующего устройства является обеспечение повторения местоположения сварного соединения в трехмерном пространстве относительно системы в пределах +/- половины диаметра применяемой сварочной проволоки.Например, использование проволоки диаметром 0,045 дюйма допускает допуск +/- 0,022 дюйма.

Расположение и ширина зазора должны быть одинаковыми от детали к детали с теми же допусками, что и место сварного соединения. За пределами плюс-минус половины диаметра толщины проволоки может потребоваться увеличить размер сварного шва, чтобы компенсировать меньшую ширину сварного шва. Для большего сварного шва может потребоваться на 125–200% больше сварочного металла, чем требуется, если сохраняется надлежащая подгонка.

Хорошая подгонка имеет решающее значение для контроля затрат.Чтобы обеспечить постоянную хорошую подгонку, необходимо также уделять внимание операциям предварительной подготовки, таким как резка / резка, механическая обработка, термообработка и процессы гибки / формовки.

Рассмотрите альтернативы, когда затраты на конструкцию приспособлений непомерно высоки

Бывают случаи, когда слишком дорого производить детали с жесткими допусками или непрактично представлять большую сборку для приспособления робота в пределах тысячных долей дюйма.Выполнение мелких деталей может также препятствовать применению некоторых опций крепления. В этих случаях можно использовать недорогие программные сенсорные технологии, такие как сенсорное распознавание или отслеживание шва по дуге, для устранения недостатков в детали или приспособлении.

В приложении Touch Sensing робот запрограммирован так, чтобы прикасаться сварочной проволокой к нескольким точкам на производстве, чтобы определить расположение и ориентацию детали. С помощью этой информации мастер-программа может быть сдвинута в 3-х измерениях для согласования с новой ориентацией детали.

Отслеживание шва по дуге - это еще одна опция, которую можно включить, когда робот начинает сварку: робот перемещается по сварному шву и изменяет его траекторию в зависимости от любого сдвига местоположения шва, возможно, из-за деформации или частичного возврата пример.

Другие сложные методы обнаружения и отслеживания включают лазерные системы технического зрения.

Резюме

Роботизированная сварка экономична при правильном применении, но она может быть ужасно неэффективной и дорогостоящей, если не учитывать соображения простой конструкции приспособлений.Многие приросты производительности достигаются или теряются на стадии проектирования, и хотя крепление деталей выполняет простую роль, оно имеет решающее значение для успеха системы. Примите во внимание основные цели конструкции приспособлений, чтобы повысить производительность вашей роботизированной сварочной системы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *