Сварочные трансформаторы полуавтоматы: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

alexxlab | 24.10.1975 | 0 | Разное

Содержание

Виды сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители, инверторы, полуавтоматы, аппараты TIG сварки, аппараты плазменной резки - Статьи о сварке

   Сварочные аппараты применяются для осуществления процесса сварки и резки различных металлов: стали, алюминия, мели, нержавейки и др. Сварочные аппараты подразделяются на следующие основные виды:

   Трансформаторы – это самые простые сварочные устройства. В трансформаторах переменный ток электросети с большим напряжением преобразуется в переменный ток меньшего напряжения для создания электрической дуги и осуществления процесса сварки. Переменный ток не позволяет при сварке трансформатором создать постоянную и стабильную электрическую дугу, отсюда образующийся при сварке шлак и сильное разбрызгивание металла. Качество свариваемого шва снижается. Трансформаторы имеют существенный вес, при сварке трансформатор потребляет много энергии, а также трансформаторы чувствительны к перепадам сетевого напряжения. Сварочные трансформаторы широко применяются в строительстве и производстве. Трансформаторами варят только черные металлы, а сварщик должен иметь высокую квалификацию для качественной сварки.

   Выпрямители – это трансформаторные сварочные аппараты, которые преобразовывают переменный сварочный ток в постоянный благодаря наличию диодных полупроводников. Сварка сварочными выпрямителями характеризуется стабильной дугой, качественным сварным швом, глубоким проваром при низком уровне разбрызгивания металла, меньшим, в сравнении с трансформаторами сварочными, энергопотреблением. Выпрямители сварочные используют для сварки черных металлов. Выпрямителями сварочными при обратной полярности можно варить алюминий. Помимо алюминия, выпрямителями варят чугун, нержавейку, высоколегированную сталь. Выпрямители для сварки имеют большой вес и высокую цену, поэтому применяются в промышленности и крупном строительстве.

   Инверторы сварочные – это аппараты для сварки, которые имеют небольшой вес и малые габаритные  размеры. Использование сварочных инверторов для сварки на постоянном токе характеризуется высоким качеством сварочного шва, снижением разбрызгивания металла, стабильной дугой. Принцип работы инвертора заключается в том, что переменный сварочный ток преобразовывается в постоянный ток, потом благодаря инверторному блоку (преобразователю частоты) ток снова преобразовывается в переменный ток высокой частоты, далее понижается напряжение тока и увеличивается его мощность. Инверторы сварочные имеют высокий КПД. Сварочные аппараты инверторного типа применяются для сварки черных и цветных металлов. Инверторы не чувствительны к перепадам напряжения.   

 

Сварочный полуавтомат своими руками

Как сделать сварочный полуавтомат своими руками. Рано или поздно, я думаю, все в жизни сталкивались с тем что нужно было что-то подварить, а для этого нужен сварочный аппарат. Многие скажут, зачем его делать - проще купить, но ведь приятнее сделать своими руками!


Всегда хотел иметь собственный сварочный аппарат, и даже думал его купить, но впереди была зима (больше времени), и я решил сделать его сам. Больше нужен был полуавтомат, но и дуговая сварка не помешает, поэтому решил делать 2в1 п-полуавтомат и дуговую от одного трансформатора.


Изготовление

Для дуговой сварки мне пришлось только домотать на трансформаторе нужное количество витков провода, чтобы трансформатор выдавал 45 вольт, и все.

Изготовление магнитопровода

А теперь начнем все по порядку. Сначала я занялся изготовлением магнитопровода, его я сделал из двух магнитопроводов от ЛАТРов.

 

Один отрезал до нужного размера.


Приспособление для размотки намотки

Оба размотал и с помощью нехитрого приспособления смотал их в один.


Затем магнитопровод я пропитываю эпоксидным клеем для того, чтобы трансформатор не гудел и не было короткого замыкания пластин.

 

После этого магнитопровод обматываем картоном.


Затем все обмотал изолентой из Х/Б ткани и малярным скотчем.

 

Подробнее о сборке тороидального магнитопровода смотрите на видео ниже:

 

Намотка первичной и вторичной обмоток

Следующий этап - намотка первичной и вторичной обмотки. Я мотал по такой схеме исходя из моего сечения магнитопровода.

(рассчитывается индивидуально для каждого трансформатора).

 

 

Первичная обмотка мотается медным проводом сечением от 2 мм2 (у меня он набран из нескольких жил). Для удобства намотки под магнитопровод сделал подставку, которая крепится к столу.

 

Провод наматываем на челнок - так намного проще мотать.


Каждый слой пропитываю лаком и мотаю сверху Х/Б тканью или изолентой.


 

Сечение провода на вторичной обмотке 16 мм2.

 

 

Подробнее о намотке я рассказал в видео ниже:

 

 

О результатах промежуточных испытаний также заснял видеоролик:

 


Изготовление механизма протяжки

 

Следующий этап - сделать механизм протяжки. В качестве мотора я использовал двигатель от стеклоочистителя автомобиля ВАЗ 2101.

 

Подающий ролик купил готовый, но его также можно выточить у токаря.

 

Для того, чтобы на ось двигателя было меньше нагрузки - поставил два подшипника, которые между собой соединяются и прижим к ролику регулируется винтом.


Сварочный рукав

Рукав длиной 2,5 метра на 160 ампер.

 

 

Намотка дросселя

Дальше мотаем дроссель, который является неотъемлемой частью полуавтомата. Он служит для сглаживания импульсов тока, и без него полуавтомат не будет работать полноценно. Он намотан на трансформаторе ТС 250 от телевизора.


Но лучше ТС 270.Намотать нужно столько сколько влезет до заполнения окна тем самым проводом не меньше 20 мм2.Между подковами трансформатора обязательно должен быть немагнитный зазор и он изначально ставится 2 мм (текстолитовая пластина) но лучший результат достигается экспериментальным путем увеличения или уменьшения зазора в результате чего получаем наилучший сварной шов.

Плата управления и схема

Также одной из главных составных полуавтомата является плата управления-делал я ее по такой схеме.

Схема была взята здесь: http://svapka.ru/sampoluavtom/svarochnyj-poluavtomat-svapka-ru-vol-2-0-svapka-ru.htm

Файл печатной платы (проект программы DipTrace), можно скачать с сайта Svapka.ru по ссылке:  http://svapka.ru/down/svapka20smd.dip

Плата управления

 

 

Есть также альтернативная схема регулировки оборотов двигателя.

 

 

Вместо клапана газа использовал клапан омывателя стекол ВАЗ 2108.

 

Силовые диоды на 200 ампер на радиаторах.

 

Провод для массы.

 

 

Переключатель напряжения первичной обмотки.

 

Тиристор Т-161-160 ампер.

 

Изготовление корпуса

Ну и наконец, завершающий этап - изготовление корпуса, компоновка всех элементов и сборка согласна схемы.


Ну и самое главное - как все это работает смотрим в финальном видео.

 

У кого возникнут вопросы - задавайте, всем отвечу.

Спасибо за внимание!

изготовление из инвертора и трансформатора

Возможности сварочного полуавтомата значительно выше, чем у аппарата, предназначенного для выполнения ручной дуговой сварки. Полуавтоматом можно сваривать значительно более тонкий металл.

Применение специальной сварочной проволоки позволяет работать с цветными металлами, а использование защитного газа обеспечивает сварной шов более высокого качества. Учитывая эти обстоятельства, желание пополнить свою домашнюю мастерскую таким устройством вполне объяснимо.

Общие сведения

Если купить сварочный полуавтомат нет возможности, можно попробовать собрать его своими руками. Сразу нужно сказать, задача эта не из самых лёгких, и собрать самодельный сварочный полуавтомат под силу только тем, кто имеет определённый навык работы с электрическими приборами, уже что-то ремонтировал, и разбирается в схемах. Для тех, кто решился на это, можно порекомендовать несколько возможных вариантов сборки.

До начала планирования работ по созданию сварочного полуавтомата, следует изучить принципы полуавтоматической сварки, а также устройство и работу предназначенного для этого прибора.

Сварочными полуавтоматами называют аппараты, осуществляющие электродуговую сварку постоянным током с использованием в качестве электрода специальной сварочной проволоки в среде защитных газов.

Проволока намотана на вращающейся катушке и автоматически подается к месту сварки, проходя через механизм подачи. Схема сварочного полуавтомата может содержать как инверторный, так и трансформаторный источник тока.

Сварщик своими руками разжигает дугу и выполняет шов, поэтому работа называется полуавтоматической. Аналогом держателя электродов в сварочном полуавтомате служит горелка, имеющая пистолетную рукоятку с клавишей включения подачи проволоки.

Подача проволоки осуществляется по тонкому каналу, проходящему внутри обрезиненного рукава, соединяющего полуавтомат с горелкой. Канал для подачи газа при сварке находится в том же рукаве и заканчивается соплом на конце горелки.

Перед тем как зажечь дугу, включением подачи проволоки нужно добиться её выдвижение за край горелки на 10 – 15 мм.

Затем включается подача газа и начинается процесс сварки. Скорость подачи проволоки и газа регулируется руками, вращением головок, расположенных на лицевой панели сварочного полуавтомата.

Из сварочного трансформатора

Если в Вашем распоряжении есть старый сварочный трансформатор, он может послужить основой для сборки своими руками полуавтоматического аппарата.

Если старый аппарат имеет выпрямитель и успешно варит постоянным током, в этой части больше ничего делать не надо. Если же это просто трансформатор для сварки переменным током, его следует доработать.

Диодный мост

Для того чтобы получить источник постоянного тока сварки, трансформатор необходимо укомплектовать диодным мостом и фильтром. Диодная сборка выпрямляет вторичное напряжение, фильтр сглаживает пульсации, поддерживая стабильное горение дуги.

Выпрямленное напряжение однофазного трансформатора имеет вид синусоиды, нижние полуволны которой отражены симметрично оси абсцисс и перемещены в верхние квадранты системы координат.

По сути, это пульсирующее с частотой 100 герц напряжение, два раза за период достигающее нулевого значения. Использование такого напряжения для сварки в качестве постоянного, приводит к нестабильному горению дуги. Для устранения этого явления требуется фильтр, сглаживающий провалы напряжения.

Фильтр

Фильтр состоит из дросселя, включенного в сварочную цепь последовательно, и конденсатора, включенного параллельно. Такая комбинация индуктивности и ёмкости называется Г – образным фильтром, потому что на схеме, подключенные таким образом элементы образуют букву Г.

Конденсатор для будущего полуавтомата нужен электролитический, полярный, ёмкостью 10000 микрофарад, чем больше, тем лучше. Напряжение конденсатора должно быть не менее 100 вольт, чтобы имелся хороший запас. Можно спаять несколько конденсаторов параллельно, ёмкость при этом суммируется.

Дроссель

Для намотки дросселя своими руками нужно найти старый трансформатор подходящих размеров. Хорошо подходит для этой цели трансформатор питания от старых ламповых цветных телевизоров, мощностью не менее 250 ватт.

Трансформатор имеет две катушки на овальном замкнутом сердечнике, состоящем из двух половинок. Трансформатор разбирается, катушки снимаются, старый провод с них удаляется.

Для намотки подбирается подходящая медная шина плоского сечения. На каждую катушку вместо снятого провода руками наматывается два слоя витков медной шиной. На катушке должно получиться 15 – 20 витков.

После этого, стальной сердечник собирается, катушки ставятся на место, между половинками сердечника вставляется текстолитовая прокладка толщиной 1,5 мм. Катушки соединяются последовательно.

Протяжка

Механизм протяжки проволоки для полуавтомата можно соорудить своими руками, используя небольшие подшипники и электродвигатель от автомобильных дворников.

Но лучше купить в сборе готовый, он продаётся как запчасть к сварочным полуавтоматам. Также придётся купить горелку и рукав, по которому будет подаваться проволока и газ.

Из инвертора для ручной сварки

Если в мастерской имеется сварочный инвертор для ручной сварки, проблему с источником тока для полуавтомата можно считать решённой. На базе аппарата для ручной сварки можно своими руками сделать инверторный полуавтомат.

Для того чтобы не разбирать работоспособный инверторный преобразователь, можно поступить следующим образом. Все дополнительные узлы, необходимые для работы сварочного полуавтомата можно расположить в отдельном корпусе.

Изготовление корпуса

Задача заключается в том, чтобы найти или изготовить подходящий корпус, в котором будет установлена катушка со сварочным проводом, свободно вращающаяся на барабане, механизм протяжки проволоки. На лицевой панели этого корпуса будет располагаться гнездо для подключения рукава с горелкой и регулятор скорости подачи проволоки.

Регулировку тока можно осуществлять на инверторе, плюсовая клемма может соединяться с заготовкой также непосредственно от инвертора.

Минусовой вывод инвертора нужно завести в новый корпус и соединить с клеммой рукава. Сварочная проволока должна быть соединена с этим потенциалом.

Также внутри нового корпуса следует предусмотреть монтаж шланга, соединяющего баллон с защитным газом и рукав горелки. Для осуществления регулируемой подачи газа можно установить клапан от автомобильного стеклоочистителя.

Обеспечение питания протяжки и клапана

Поскольку электродвигатель механизма протяжки проволоки и клапан, перекрывающий газ питаются постоянным напряжением 12 вольт, придётся установить небольшой трансформатор с выпрямителем, обеспечивающий это питание.

Для коммутации двигателя и клапана лучше установить промежуточные автомобильные реле на 12 вольт. Включение протяжки проволоки осуществляется клавишей на горелке, удерживаемой руками, для открытия и закрытия клапана подачи газа, на лицевой панели устанавливается тумблер.

Такая компоновка позволит пользоваться инвертором и для ручной сварки, и как источником тока для сварочного полуавтомата. Затраты на изготовление самодельного полуавтомата невелики, а польза от него будет ощутимая.

Какой полуавтомат лучше инверторный или трансформаторный. Какой сварочный аппарат лучше

ГлавнаяПолКакой полуавтомат лучше инверторный или трансформаторный

Выбор сварочного аппарата: транс или инвертор

При выборе сварочного аппарата основным вопросом выступает именно определение типа устройства. В видео и статье вы узнаете преимущества и недостатки инверторных полуавтоматов и сварочных трансформаторов. Также вы узнаете ответы на некоторые популярные вопросы по этой теме.

Какой аппарат лучше: инвертор или трансформатор?

Для начала нужно немного разграничить понятия и выяснить значения этих слов. В Интернете кучи статей на эту тему, принцип действия можно почитать там.

Вкратце картина примерно такая:

  • Трансформатор – это элемент с обмоткой, который давно придуман и работает безотказно.
  • Инвертор – это изобретение не такое уж старое, но приобретающее популярность.

Какие характерные черты инвертора?

  • Небольшой вес. Трансформатор весит прилично, а инвертор обладает лёгким весом благодаря использованию микросхем, плат и силовых транзисторов.
  • Редкие запчасти. При поломке с трансформатором всё просто – купил запчасть и поменял. Благо, что они в избытке. С инверторами всё гораздо сложнее. Силовые транзисторы на некоторые модели очень редки. Выпускаться они выпускаются, а на запчасти не идут.

Что можно сказать о трансформаторе?

В первую очередь это неприхотливый аппарат. Об него можно сколько угодно спотыкаться, использовать в нещадных условиях – он будет работать. В уходе он менее требователен, при 195 В напряжения вполне работает.

Об одном из…

Рассматриваем модель s-mig 185.

Само собой, на панели есть переключатель напряжения. Если вы варите от 220В или от 380 – включаете 230V или 400V соответственно. Также в комплект входит разъём для подключения к сетям разного напряжения.

Также на панели есть регулировка подачи скорости. Сверху вставляется бобина. В основном вставляются 5-килограммовые. Сверу располагается прижимной ролик, который проталкивает ролик. Есть борозда на 0,6 и на 0,8. Проволока используется стальная. Дешёвую проволоку брать категорически не рекомендуется. На проволоке не должно быть ржавчины и налёта. Ржавчина забивает рукав, аппарат начинает дёргаться и ломается.

Как следить за сварочным аппаратом?

Носик устройства часто пригорает – смотрите за его состоянием. Стоит он копейки, но если он разбивается, то проволока начинает залипать.

Обязательно следите за чистотой вот этой части:

Если на ней оседает железная пыль, то аппарат перестаёт варить, так как коротит. За шлангом также следует следить. Он не должен быть перегнут. Когда вы варите – смотрите, чтобы он был максимально прямой. После работы обматывайте шланг на аппарате. На рычаг наматывать не стоит.

На сварочные аппараты идёт большая нагрузка, особенно если варите точками. Нагретая «масса» — это плохо. Это значит, что контакт плохой. Аппарат варить не будет.

Раз в 3-6 месяцев следует разбирать стенки аппарата и проверять все соединения. Всё должно быть крепко протянуто. Большие нагрузки обеспечивают проскакивание искры на ослабленных соединениях.

autoremka.ru

Какой сварочный аппарат лучше - инверторный или трансформаторный?

Сварочный аппарат - это инструмент, который в хозяйстве пригодится буквально каждому. При работе с металлом практически невозможно избежать такого процесса, как сварка, а значит и без сварочного аппарата тоже не обойтись. В некоторых случаях, при необходимости профессиональной сварки, лучше нанять специалиста. Однако, большинство задач (при работе в гараже или на даче) можно выполнить самостоятельно, при этом сэкономив средства.

Самыми популярными моделями сварочных аппаратов являются трансформаторные и инверторные сварочные аппараты. Рассмотрим их основные характеристики и сравним - какой же аппарат все-таки лучше выбрать для собственных бытовых нужд.

Инверторные сварочные аппараты, в свою очередь, являются более простыми в применении. Эти модели более современные и усовершенствованные, именно поэтому они могут похвастаться компактностью и небольшим весом. Технологии, применяемые для создания инверторов, позволили снизить массу основного трансформатора, а вместе с тем сделали его более эффективным.

Несмотря на то, что трансформаторные сварочные аппараты присутствуют на рынке гораздо дольше, инверторы могут посоперничать с ними в плане качества выполняемых работ. Трансформаторные модели - это надежность и простота использования, отрегулировать силу тока в них можно благодаря специальной ручки, которая поворачивает сердечник. С одной стороны, это хорошо - все надежно, никакой электроники, которая может Вас легко подвести, только механика. Простота конструкции предупреждает сложные ремонтные работы. С другой стороны, вращать ручку регулировки приходится достаточно долго, а шкала с показателями на трансформаторе дает не совсем точную информацию - значение силы тока без отклонений настроить вряд ли получится.

Инвертор, в свою очередь, оснащен электронной начинкой, которая во многом делает проще работу со сварочным аппаратом. Передняя панель оснащена регулятором силы тока. Для того чтобы переключить значение, регулятор просто необходимо повернуть к нужной цифре. К тому же, большинство моделей инверторных сварочных аппаратов можно подключать к стандартной бытовой сети.

Кроме того, учиться варить на сварочном трансформаторе намного дольше и кропотливей, чем на инверторном аппарате для сварки, который является более лояльным к сварщикам с минимальным опытом. Сварка переменным током - дело сложное, а с инвертором, работающим на постоянном токе, качественный шов прекрасно выйдет даже у новичка. К тому же, многие инверторы способны функционировать в режиме аргонно-дуговой сварки. Но стоит отметить, что аппараты данного типа имеют большую стоимость и являются не слишком устойчивыми к загрязнениям и влажности, а также плохо переносят скачки напряжения. Это объясняется их электронной начинкой, с которой необходимо обращаться очень аккуратно. Но не стоит из-за этого отказываться от данного сварочного аппарата - при правильном уходе такая модель прослужит достаточно долго.

Для применения сварочного аппарата в быту достаточно тока 160-200 А, во многих случаях они работают даже с меньшим значением. При выборе сварочного аппарата нужно, в первую очередь, учитывать технические характеристики модели. Например, необходимо обладать информацией о продолжительности непрерывного включения (ПНВ), которая измеряется в процентах. К примеру, если ПНВ составляет 30%, то продолжительность варки при указанной силе тока будет составлять три минуты. Большинство инверторных аппаратов без проблем работают от бытовых моделей генераторов, мощность которых составляет 5 кВ и выше.

Сам процесс варки у моделей также отличается. При сварке трансформаторным аппаратом проявляется несколько недостатков. К ним можно отнести недостаточную устойчивость дуги и низкую стабильность режима, зависящую от перепадов в электрической сети. Инверторные аппараты показывают себя с этой стороны гораздо лучше - инверторы обеспечивают стабильный постоянный ток, независящий от перепадов напряжения. Вследствие этого, при сварке образуется более устойчивая дуга, а металл подвержен меньшему разбрызгиванию. В инверторе сварочный ток регулируется более плавно, кроме того многие аппараты оснащены дополнительными полезными функциями.

Вопрос потребления энергии также встает очень остро при выборе сварочного аппарата. Более экономичными являются инверторы, некоторые из них потребляют электроэнергию на уровне бытовых приборов. Меньшее потребление энергии гарантирует меньшие расходы, а значит инверторные аппараты выгоднее в этом вопросе.

Что касается стоимости, то здесь выигрывают трансформаторы. Инверторные модели, как правило, в два или даже более раза дороже трансформаторных. Ремонтные работы также являются более дешевыми у трансформаторов. Однако, не стоит торопиться с выводами. Если рассчитывать стоимость сварочного аппарата, учитывая несколько категорий расходов, то все становится не таким уж однозначным. Обычно рассматриваются следующие категории:

  • оплата труда;
  • стоимость дополнительных рабочих материалов;
  • стоимость электрической энергии;
  • стоимость оборудования и дополнительных аксессуаров.

Если представить все эти аспекты в процентном соотношении, то непосредственно стоимость аппарата будет занимать меньше пяти процентов от общих расходов. Это значит, что более современные аппараты будут более выгодными - даже при переплате во время покупки, сварочный инвертор окупает себя гораздо быстрее трансформатора, хотя бы за счет экономии электроэнергии.

Обобщая, хочется сказать, что при покупке инвертора в первую очередь стоит правильно оценить свои знания в сфере сварочных аппаратов. При отсутствии достаточного опыта, есть шанс, что Вы просто-напросто выберите не ту модель, которая Вам действительно необходима. В такой ситуации стоит положиться на мнение специалистов и обратиться к ним за помощью.

В целом, инверторный сварочный аппарат - это более современное оборудование, которое отличается своей практичностью и экономичностью. Вследствие этого их можно считать более выгодной покупкой для бытовых нужд. Сварочные трансформаторы чаще применяются на производстве, где стационарные установки являются более удобными. С таким видом оборудования справится не каждый. Многие профессиональные сварщики оттачивают свои навыки годами, чтобы добиться действительно первоклассных результатов при сварке аппаратом трансформаторного типа.

Внимание! Изображения товара, приведенные на сайте svarka.dukon.ru, включая цвет, размер, могут отличаться от реального внешнего вида товара. Возможны изменения конструкций, технических характеристик, внешнего вида, комплектации товара, не ухудшающие его потребительских качеств, без предварительного уведомления потребителя. В случае любых сомнений перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию на официальном сайте производителя, а также у менеджеров отдела продаж. Внешний вид, наличие необходимых характеристик и комплектации проверяйте в момент получения товара. Окончательная цена может отличаться от цен, указанных на сайте.

Migatronic, Tecna

svarka.dukon.ru

Инверторный сварочный полуавтомат: отличия от трансформатора

Инверторный сварочный полуавтомат: отличия от трансформатора

 

Обычному обывателю не всегда понятны отличия подобных сварочных аппаратов, однако они работают используя совершенно разные технологии. Вся соль в преобразовании тока. Так, например, включая аппарат в сеть электропитания в аппарат поступает энергия (220 или 380В, 50 Гц), далее полуавтомат должен преобразовать данную энергию в более мощную для того чтобы расплавлять метал.  

В аппаратах трансформаторного типа преобразование идет по принципу электромагнитной индукции: ток поступает сперва на первичный, а потом на вторичный трансформатор и, за счет разного количества витков на катушках, это позволяет усилить ток. Здесь работает принцип электромагнитной индукции и усиление тока происходит под влиянием разного количества витков на первичной и вторичной обмотках. Существенный недостаток получаемого тока в том, что он является переменным. Это негативно сказывается на качестве сварки. Сама сварка становится сложнее. Сами по себе сварочные полуавтоматы трансформаторного типа представляют собой массивные аппараты и отличаются большим весом. Например, аппарат на 200А может достигать веса 100 и более кг. Однако эти аппараты очень просты по своей конструкции и их легко обслуживать. Особенно это актуально в тех районах, где могут быть проблемы с приобретением запчастей (отдаленные деревни, территории Севера и т.д.).

Инверторный сварочный полуавтомат работает иначе. Ток поступает в аппарат.  Сперва он преобразуется с помощью транзисторов в выпрямленный постоянный так и далее в переменный, но с нужной частотой и мощностью.  Аппараты инверторного типа имеют очень компактные размеры и их вес может быть всего 25 кг. Сварочный ток, который выдает инверторный сварочный полуавтомат дает намного лучшее качество сварки. Поэтому начинающим сварщикам проще начинать с работы именно на инверторе. Помимо всего вышеперечисленного сварочные полуавтоматы-инверторы потребляют намного меньше энергии.  С первого взгляда на потребление электроэнергии можно не обратить внимание, однако в масштабах производства расходы на электроэнергию могут достигать  очень больших сумм. По этой причине многие предприятия начинают переходить именно на сварочные полуавтоматы инверторного типа.  Еще одним плюсом аппаратов данного типа является устойчивость к перепадам напряжения. Например, даже при изменении тока в сети +/- 25% аппараты могут работать стабильно.  Это позволяет им работать не только от стационарной сети, но также от автономных электростанций, дизельгенераторов и удлинителей. Для сравнения трансформаторы при колебаниях тока работать не будут.

 

 Сварочный полуавтомат

трансформаторного типа LORCH серии M-pro

Сварочный полуавтомат

инверторного типа LORCH серии Р

 

Несмотря на множественные преимущества инверторной технологии, для некоторых категорий клиентов лучшим выбором будут трансформаторы. Трансформаторы менее подвержены влиянию температуры и могут работать в мороз. Инверторы традиционно могут работать максимум при -25-30С (для сварочного оборудования LORCH) . И то это касается не всех моделей. Если говорить о непрофессиональных моделях сварочного оборудования, то для них пределом будет -15С. Полуавтоматы трансформаторного типа могут работать при более низких температурах.

Кроме того, трансформаторы очень просты в своей конструкции и при необходимости обслуживания их проще отремонтировать. Инверторные сварочные полуавтоматы более требовательны к запчастям. Поэтому, если вы работаете в отдаленных районах, где существуют проблемы с покупкой любых расходных компонентов, а возможно вы работаете на Севере. В таком случае вам больше подойдет трансформаторный сварочный полуавтомат.

 

 

 

ecosvar.com

что лучше инверторная сварка или полуавтомат

Смотря что варить? если авто, то электродами его лучше не варить, лучше полуавтомат или контактная ручная. электроды оставляют сверху сварки шлак, его нужно счищaть что сделать досконально не возможно, и его остатки начинают высыпаться после покраскиделая доступ влаги, к деталям, что вызывает гниение, сварных мест. И ещё беда у инвертора что электрод имеет постоянно разную длину, и при сваривания он уменьшается, что очень не удобно с работой автомобиля .Я работаю с кузовами автомобилей уже скоро 20 лет, порошковая проволока это не совсем хорошая идея, дорогая, не сосвсем удобная, и невсегда под рукой, мы её держим в реззерве для срочной работы если не будет газа .Контактная сварка очень удобная и лушше полу автомата, но ей не везде можно долесть. Но для работы с авто не заменимая вещь лицывые понели, сваривает и красиво, и качественно, и не требуется зачистки камнями, и вид заводкой сварки. Плазменой работаем чтобы срезать понели . Аргонной для работы с нержавейкой, и алюминием

полу автомат покруче, но опять же нужно точно знать характер работ, а СО2 всегда в поряде, новшества должны быть опробованы спецами (это про порошок)

Чё варить то бум? Машину? Бери полуавтомат, баллончик с углекислотой. Про проволоку порошковую - раз на раз не приходится, да и не везде есть она.

Это два разных аппарата для различных работ. Тебе что нужно варить? Забор, ворота, двери, стеллажи - тогда инвертор. Если варить кузовщину тогда копрамат на инверторе или трансформаторе, без разницы, второй тяжелее.

В выборе надо отталкиваться от поставленных перед аппаратом задач. Если собираетесь плотно заниматься кузовщиной и сваркой тонких деталей, то стоит взять полуавтомат. А если просто для бытового использования подбираете аппарат, то обычный инвертор будет более универсален и ощутимо дешевле. К тому же для сварки тонких металлов можно попробовать варить обратной полярностью, в некоторых случаях это спасает от прожигов. Если остановитесь на инверторе, то советую почитать <a rel="nofollow" href="http://www.tiberis.ru/pages/vybor-svarochnogo-invertora-apparata" target="_blank" >статью</a> о выборе инверторных аппаратов.

у меня есть и то и другое полуавтомат именно в хозяйстве просто стоит без дела ИНВЕРТОР РУЛИТ!!!

На мой взгляд, полуавтомат лучше и удобнее. Я купил его в <a rel="nofollow" href="http://www.avantcom.ru/shop/category/elektrosvarochnoe-oborudovanie/svarochnye-invertornye-apparaty-dugovoi-svarki" target="_blank">http://www.avantcom.ru/shop/category/elektrosvarochnoe-oborudovanie/svarochnye-invertornye-apparaty-dugovoi-svarki</a> и нисколько не жалею. Если в чем-то сомневаетесь, закажите обратный звонок на сайте, вас бесплатно проконсультируют грамотные специалисты магазина и подскажут, какой вариант вам лучше подойдёт и для каких целей.

touch.otvet.mail.ru

Какой сварочный аппарат лучше: инвертор или трансформатор?

Для сваривания металлических деталей требуется источник высокой температуры, который сможет распалить как присадочный материал, так и основной металл. Чаще всего для этого используют электрическую дугу, но для ее создания может применяться несколько различных аппаратов, которые обладают разным принципом действия, но при этом обеспечивают примерно одинаковый результат. В наше время такими аппаратами стали трансформатор и инвертор, которые являются основными инструментами для ручной дуговой сварки. В принципе работы, конструкции и особенности поведения данная техника имеет ряд отличий, что обеспечивает каждому виду свои конкурентные преимущества. Поэтому, чтобы разобраться, какой сварочный аппарат лучше инвертор или трансформатор, нужно узнать о них более подробно.

Сварочный трансформатор и инверторный аппарат

Назначение и область применения инверторной сварки

Инверторная сварка применяется для соединения металлических изделий. Она находит применение, как в промышленной сфере, так и в частной. Главной особенностью ее является преобразование обыкновенного переменного тока в высокочастотный. Это же касается и параметров напряжения. При сваривании тонких деталей, а также тех вещей, которые состоят из плохо свариваемого металла или сплава, использование инвертора является более предпочтительным. Так что при выборе, что лучше инвертор или трансформатор при сложных работах, заметно выигрывает первый вариант.

Сварочный аппараты инверторного типа

Преимущества инверторной сварки

  • Низкий вес и компактные размеры;
  • Возможность применения дополнительных функций во время сварки, улучшающих ее качество;
  • Точность характеристик преобразования, соответствующих тонким показателям шкалы настройки;
  • Низкое потребление электричества и возможность подключаться к обыкновенной сети;
  • Стабилизация горения дуги даже при скачках напряжения в сети.
Недостатки инверторной сварки
  • Высокая стоимость;
  • Большая чувствительность к перегреву;
  • Невозможность длительной беспрерывной работы;
  • Чувствительность к ударам.
Принцип работы

Чтобы определить, какая сварка лучше инвертор или трансформатор, следует рассмотреть принцип их работы. При подаче тока на включенный инвертор он попадает на первичный выпрямитель. На этом этапе происходит преобразование его с переменного в постоянный. Далее он поступает на специальный блок инвертора, где изначальные параметры в 220В преобразуются и напряжение снижается. После этого ток снова делается переменным. На этом блоке происходит увеличение частоты тока и напряжения. Затем электричество поступает на трансформатор, где происходит окончательное преобразование параметров до значений, указанных на датчиках инвертора. Окончательным этапом является второй выпрямитель, на котором ток снова становится постоянным и подается на выход.

Назначение и область применения трансформаторной сварки

Данный тип сварки применяется в последнее время преимущественно на производстве, где требуется проводить простые операции. Аппараты находят применение и в частной сфере, но это преимущественно устаревшие модели. При выборе, что лучше сварочный аппарат или инвертор, в сторону первого склоняются те, кому нужно варить много, по несколько часов подряд и сталкиваться с большой толщиной деталей.

Сварочный трансформатор

Преимущества трансформаторной сварки
  • Простота конструкции, обеспечивающая надежность эксплуатации и легкий ремонт;
  • Относительно низкая стоимость самого аппарата и его обслуживания;
  • Слабая чувствительность к перегреву и высокой температуре;
  • Здесь практически нет таких деталей, которые бы смогли сломаться от ударов, встряски и прочих небольших механических повреждений.
Недостатки трансформаторной сварки
  • Высокая чувствительность к скачкам напряжения в сети;
  • Отсутствие точного обозначения выходных параметров, так как все определяется условно с достаточно большим шагом регулировки;
  • Большие габариты и немалый вес;
  • Высокое потребление электричества для работы;
  • Для подключения необходима трехфазная электрическая сеть.
Принцип работы

Трансформаторы могут, как увеличивать, так и уменьшать выходные параметры рабочего тока и напряжения. Электричество поступает на первичную обмотку трансформатора, которая располагается на стальном сердечнике. В катушке индуцируется магнитное поле. Благодаря близкому расположению вторичной катушки, магнитное поле первичной начинает генерировать в ней электрический ток. Параметры полученного электричества зависят от дальности расположения катушек, а также от количества витков в них. Если на вторичной витков больше, то напряжение будет увеличиваться.

Сравнение

Сравнение того, что лучше сварочный трансформатор или инвертор показывает, что для большинства сложных процедур сварки инвертор оказывается более востребованным, так как его дополнительные функции и современные режимы упрощают всю технологию. Сварка алюминия, нержавеющей стали и прочих сложных металлов становится более простой. Легкость транспортировки, хранения и использования с помощью автономных источников питания также трудно переоценить.

Трансформатор всему этому может противопоставить только надежность конструкции и относительно низкую стоимость. Но тот факт, что его энергопотребление является более высоким, делает инвертор окупаемым со временем. В различных цехах, где сварка ведется почти непрерывно, трансформаторы ведут себя более надежно, но подходит это только для самых простых видов соединения.

 

Вывод

Стоя перед выбором, что лучше приобрести инверторный или трансформаторный сварочный аппарат большинство специалистов склоняются к инвертору. Это подтверждается также более широким выпуском современных моделей, среди которых трансформаторы встречаются крайне редко. При покупке многие и не знают, что означает инверторный сварочный аппарат, но выбирают именно их, так как среди компактных моделей для дома, а также многофункциональных устройств. имеются только инверторы.

svarkaipayka.ru

Расчет тороидального трансформатора для сварочного полуавтомата

Подбор правильных параметров техники при сварке является очень важным делом. Расчет трансформатора для сварочного полуавтомата имеет ярко выраженную специфику. Здесь могут использоваться как типовые схемы, так и другие варианты, которые подходят по параметрам. Для промышленных трансформаторов можно применять стандартные методики расчета, так как серийно выпускающиеся модели имеют одинаковые параметры, такие как напряжение сварочного трансформатора, тогда как для самодельных изделий такие методы не будут являться действительными. Это касается не только параметров изделия, но и материалов, которые применяются при создании трансформатора. Во втором случае получается намного больше погрешностей, что также следует учитывать. Стандартные методы расчета основаны на методике, которая может определить самое оптимальное значение геометрических и обмоточных параметров трансформатора. Но у данных методик имеются свои недостатки, так как если имеется какой-либо выход за стандартные параметры, то все расчеты могут оказаться недействительными из-за особенностей конструкции и используемых материалов. С учетом современного разнообразия техники, которую можно встретить на рынке для промышленного и частного использования, расчет сварочного трансформатора может оказаться весьма затруднительным.

Трансформатор для сварочного полуавтомата

Ведь не зря, одним из первых дел при расчете является определение количества и вид используемого железа. Таким образом, нужно определить значение наружного и внутреннего диаметра сердечника. Как правило, минимальное значение внутреннего диаметра составляет от 12 см. В некоторых случаях это значение может быть меньше, если обмотка выйдет очень плотной. Проблема здесь может возникнуть при размещении вторичной обмотки, так как в ином случае она может и не поместиться, если диаметр будет меньше предложенного значения. Минимальные рекомендуемые значения имеются и при выборе площади сердечника.

Сварочный трансформатор для сварки полуавтоматом

Стоит отметить, что подавляющее большинство бытовых сварочных аппаратов, куда можно отнести и некоторые модели полуавтоматов, имеют достаточно простую структуру. Они состоят в большинстве случаев из источников переменного тока, что делает их боле дешевыми. Также становится легче ремонт и обслуживание сварочных трансформаторов, если с ними что-то случится. Сама система полуавтомата практически не влияет на принцип действия трансформатора, так как относится к удобству подачи электрода или проволоки. В самых простых моделях используется однофазный трансформатор, который разработан специально для сварки.

На чем базируется расчет сварочного трансформатора

Основными положениями, на которых состоит расчет трансформатора для сварочного полуавтомата сварочного аппарата, являются те, на которых основан принцип его действия. Главным элементом системы является понижающий трансформатор. Этот элемент позволяет изменить стандартное сетевое напряжение 220 В, на пониженное, которое требует холостой ход сварочного трансформатора – 60 В. Ток может регулироваться исходя из вольтамперных характеристик самой системы. Средние характеристики тока для электрода в 3 мм составляет 120 А. Именно в этом случае и оказывается важным расчет сварочного аппарата, ведь когда стержень начинает плавиться при определенном значении силы тока, то он еще и нагревает проволоку обмотки и сердечник трансформатора при определенных значениях. Таким образом, для вычисления оптимальной мощности трансформатора следует узнать рабочее значение, которое можно определить по рабочей силе тока. Для этого применяют формулу U2 = 20+0,04*I2. Здесь:

  • U2 – напряжение, которое имеется на вторичной обмотке;
  • I2максимальный сварочный ток, который может выдать аппарат.

После этого можно перейти к сердечнику. Это центральная часть как простого сварочного аппарата, так и полуавтоматического. Состоит он из металлических пластин. Эти пластины в совокупности могут выдержать определенную нагрузку параметров тока. Данный параметр называется «габаритная мощность». Здесь имеется прямая зависимость от того, какие размеры занимает сердечник. Вычислить габаритную мощность можно зная такие параметры как напряжение холостого хода сварочного трансформатора. Рассчитать все это можно при помощи формулы Uхх = U2S. В данном случае S является площадью сечения вторичной обмотки. Чтобы узнать зависимость площади от диаметра используемого проводника, то следует использовать формулу S = πd2/4.

Также можно просто воспользоваться уже имеющимися готовыми таблицами:

Допустимые нагрузки по току для медных проводов

Площадь сечения медной жилы, мм2

Общий диаметр провода с обмоткой, мм

Максимальный ток, А

Площадь сечения медной жилы, мм2

Общий диаметр провода с обмоткой,мм

Максимальный ток, А

0.5

0.78

11

35

6,7

170

1,0

1,13

17

70

9.5

270

2,5

1,8

30

120

12,4

385

6.0

2,8

50

185

15,4

510

16

4,5

100

300

19,5

695

 

Допустимые нагрузки по току для алюминиевых проводов

Площадь сечения алюминиевой жилы, мм2

Общий диаметр провода с обмоткой, мм

Максимальный ток, А

Площадь сечения алюминиевой жилы, мм2

Общий диаметр провода с обмоткой, мм

Максимальный ток, А

2

1,6

21

35

6,7

130

3

1,95

27

70

9.5

210

5

2,52

36

120

12,4

295

8

3,19

46

185

15,4

390

Далее следует определение такого параметра ка габаритная мощность сердечника. Pгаб = UххI2cos*(φ)/η.Чтобы знать, как рассчитать сварочный трансформатор, требуется использовать ряд формул.Методика расчета с использованием формул

  • Здесь φ– является углом смещения фаз между током и напряжением;
  • η – коэффициентом полезного действия системы.

При этом следует найти допустимую мощность, с которой бы смог справиться аппарат во время длительной эксплуатации (значение ПР). Данный расчет происходит по следующей формуле Pдл = U2I2 (ПР/100)0.5 * 0.001. В общем, продолжительность беспрерывной эксплуатации и сила тока не связаны между собой. Большее значение на данный параметр оказывает продолжительность дугового режима. Силу одного витка, которая исчисляется в вольтах, можно определить по формуле E=Pдл0.095+0.55.

После этого можно рассчитать наиболее подходящее количество витков для одной обмотки, отдельно для обмоток. Для обоих случаев используются две формулы:

  • Для первой обмотки N1= U1/E, здесь U1 – входящее напряжение сети;
  • Для второй обмотки N2= U2/E. здесь U2 – входящее напряжение сети.

Исходя из этого, сила тока регулируется изменением расстояния между обмотками, так как с его увеличением теряется и мощность на выходе.

Расчет тороидального трансформатора

Тор является замкнутой поверхностью, в виде которой и выполнен трансформатор тороид. Преимуществом такой формы является высокий коэффициент полезного действия в нем имеется прокладка меж обмоточной изоляции, а меж слоевая отсутствует, так как это невозможно сделать из-за особенностей конструкции. Это делает сборку сердечника более сложной. Чтобы определить габаритную мощность, следует узнать площадь сечения и площадь окна.

Самодельный тороидальный сварочный трансформатор

Площадь окна определяется по формуле Sокна = 3.14*(d2/4). Здесь d является внутренним диаметром тора.

Площадь сечения определяется по формуле Sсеч=h*((D-d)/2). Здесь D является внешним диаметром тора.

Для расчета габаритной мощности применяется самый простой способ умножения полученных результатов, используя формулу Pгаб[Вт] = Sокна[кв.см] * Sсеч[кв.см]. Это предоставляет самые основные параметры расчета, на которых будут основывать все дальнейшие действия. Таким образом, это лишь начало, так как дальше придется использовать дополнительные значения. В дальнейшем, при вычислениях можно ориентироваться на таблицу.

Pгаб

ω1

ω2

∆ (А/мм2)

Η-10

менее 10

41

38

4.5

8

10…30

36

32

4

9

30…50

33.3

29

3.5

9,2

50…120

32

28

3

9,5

Сварочные трансформаторы

Мы предлагаем различное сварочное оборудование со склада в Москве.

Выбрать качественное сварочное оборудование - задача нетривиальная. При выборе в первую очередь необходимо отталкиваться от материала, который необходимо сваривать (переменный/постоянный ток, полуавтомат, аргонно-дуговая).

 Сварочные трансформаторы серии ТДМ, предназначен для питания одного сварочного поста переменным током частотой 50Гц при ручной дуговой сварке (резке или наплавке) малоуглеродистых и низколегированных сталей электродами типа МР-3С , АНО-4, АНО-6, АНО-21, МР-3 и др.

Сварочные трансформаторы ТДМ представляет собой переносную установку с естественной вентиляцией в однокорпусном исполнении.

Сварочный трансформатор ТДМ-205 А (220 В) AL

Напряжение питания 1х220 В
Номинальная частота сети 50 Гц
Номинальный сварочный ток 200 А
Диапазон регулирования сварочного тока 40-200 А
Продолжительность нагрузки 40 %
Напряжение холостого хода 70 В
Способ регулирования сварочного тока механический, плавный
Потребляемая мощность 12 кВА
Обмотки трансформатора AL
                               Габаритные размеры 340х300х460 мм       Масса 32 кг

 

Цена 6730,00руб

Сварочный трансформатор ТДМ-205 (220 В) CU

 

Напряжение питания 1х220 В
Номинальная частота сети 50 Гц
Номинальный сварочный ток 200 А
Диапазон регулирования сварочного тока 40-200 А
Продолжительность нагрузки 40 %
Напряжение холостого хода 70 В
Способ регулирования сварочного тока механический, плавный
Потребляемая мощность 12 кВА
Обмотки трансформатора CU
                             Габаритные размеры 340х300х460 мм   Масса 35 кг

 

Цена 10610,00руб

Сварочный трансформатор ТДМ-205 А (220/380 В) AL

 

Напряжение питания 1х220/2х380 В
Номинальная частота сети 50 Гц
Номинальный сварочный ток 200 А
Диапазон регулирования сварочного тока 40-200 А
Продолжительность нагрузки 40 %
Напряжение холостого хода 70 В
Способ регулирования сварочного тока механический, плавный
Потребляемая мощность 12 кВА
Обмотки трансформатора AL
                               Габаритные размеры 340х300х460 мм     Масса 34 кг

 

Цена 7950,00руб

Сварочный трансформатор ТДМ-250 (220/380 В) CU

 

Напряжение питания 1х220/2х380 В
Номинальная частота сети 50 Гц
Номинальный сварочный ток 250 А
Диапазон регулирования сварочного тока 40-250 А
Продолжительность нагрузки 40 %
Напряжение холостого хода 70 В
Способ регулирования сварочного тока механический, плавный
Потребляемая мощность 16 кВА
                           Обмотки трансформатора CU
                           Габаритные размеры 340х300х460 мм   Масса 41 кг

 

Цена 15200,00руб

Сварочный трансформатор ТДМ-305 А (220 В) AL

 

Напряжение питания 1х220 В
Номинальная частота сети 50 Гц
Номинальный сварочный ток 300 А
Диапазон регулирования сварочного тока 60-300 А
Продолжительность нагрузки 40 %
Напряжение холостого хода 70 В
Способ регулирования сварочного тока механический, плавный
Потребляемая мощность 19 кВА
Обмотки трансформатора AL
                              Габаритные размеры 435х410х535 мм    Масса 61 кг

 

Цена 10250,00руб

Сварочный трансформатор ТДМ-305 (220 В) CU

 

Напряжение питания 1х220 В
Номинальная частота сети 50 Гц
Номинальный сварочный ток 300 А
Диапазон регулирования сварочного тока 60-300 А
Продолжительность нагрузки 40 %
Напряжение холостого хода 70 В
Способ регулирования сварочного тока механический, плавный
Потребляемая мощность 19 кВА
Обмотки трансформатора CU
                             Габаритные размеры 435х410х535 мм    Масса 65 кг

 

Цена 17400,00руб

Сварочный трансформатор ТДМ-305 А (380 В) AL

 

Напряжение питания 2х380 В
Номинальная частота сети 50 Гц
Номинальный сварочный ток 300 А
Диапазон регулирования сварочного тока 60-300 А
Продолжительность нагрузки 40 %
Напряжение холостого хода 70 В
Способ регулирования сварочного тока механический, плавный
Потребляемая мощность 19 кВА
Обмотки трансформатора AL
                                Габаритные размеры 435х410х535 мм        Масса 62 кг

 

Цена 10250,00руб

Сварочный трансформатор ТДМ-305 (380 В) CU

 

Напряжение питания 2х380 В
Номинальная частота сети 50 Гц
Номинальный сварочный ток 300 А
Диапазон регулирования сварочного тока 60-300 А
Продолжительность нагрузки 40 %
Напряжение холостого хода 70 В
Способ регулирования сварочного тока механический, плавный
Потребляемая мощность 19 кВА
Обмотки трансформатора CU
                             Габаритные размеры 435х410х535 мм    Масса 66 кг

 

Цена 17400,00руб

Сварочный трансформатор ТДМ-305 А (220/380 В) AL

 

Напряжение питания 1х220/2х380 В
Номинальная частота сети 50 Гц
Номинальный сварочный ток 300 А
Диапазон регулирования сварочного тока 60-300 А
Продолжительность нагрузки 40 %
Напряжение холостого хода 70 В
Способ регулирования сварочного тока механический, плавный
Потребляемая мощность 19 кВА
Обмотки трансформатора AL
                             Габаритные размеры 435х410х535 мм   Масса 63 кг

 

Цена 12250,00руб

Сварочный трансформатор ТДМ-305 (220/380 В) CU

 

Напряжение питания 1х220/2х380 В
Номинальная частота сети 50 Гц
Номинальный сварочный ток 300 А
Диапазон регулирования сварочного тока 60-300 А
Продолжительность нагрузки 40 %
Напряжение холостого хода 70 В
Способ регулирования сварочного тока механический, плавный
Потребляемая мощность 19 кВА
                         Обмотки трансформатора CU
                         Габаритные размеры 435х410х535 мм         Масса 63 кг

 

Цена 19450,00руб

Сварочный трансформатор ТДМ-405 А (380 В) AL

 

Напряжение питания 2х380 В
Номинальная частота сети 50 Гц
Номинальный сварочный ток 400 А
Диапазон регулирования сварочного тока 70-400 А
Продолжительность нагрузки 40 %
Напряжение холостого хода 70 В
Способ регулирования сварочного тока механический, плавный
Потребляемая мощность 23 кВА
Обмотки трансформатора AL
                            Габаритные размеры 435х410х535 мм      Масса 67 кг

 

Цена 14400,00руб

Сварочный трансформатор ТДМ-405 (380 В) CU

 

Напряжение питания 2х380 В
Номинальная частота сети 50 Гц
Номинальный сварочный ток 400 А
Диапазон регулирования сварочного тока 70-400 А
Продолжительность нагрузки 40 %
Напряжение холостого хода 70 В
Способ регулирования сварочного тока механический, плавный
Потребляемая мощность 23 кВА
                            Обмотки трансформатора CU
                            Габаритные размеры 435х410х535 мм   Масса 73 кг

 

Цена 22100,00руб

Сварочный трансформатор ТДМ-505 А (380 В) AL

 

Напряжение питания 2х380 В
Номинальная частота сети 50 Гц
Номинальный сварочный ток 500 А
Диапазон регулирования сварочного тока 80-500 А
Продолжительность нагрузки 40 %
Напряжение холостого хода 70 В
Способ регулирования сварочного тока механический, плавный
Потребляемая мощность 33 кВА
Обмотки трансформатора AL
                             Габаритные размеры 435х410х535 мм     Масса 70 кг

 

Цена 16650,00руб

Сварочный трансформатор ТДМ-505 (380 В) CU

 

Напряжение питания 2х380 В
Номинальная частота сети 50 Гц
Номинальный сварочный ток 500 А
Диапазон регулирования сварочного тока 80-500 А
Продолжительность нагрузки 40 %
Напряжение холостого хода 70 В
Способ регулирования сварочного тока механический, плавный
Потребляемая мощность 33 кВА
Обмотки трансформатора CU
                             Габаритные размеры 435х410х535 мм    Масса 79 кг

 

Цена 23300,00руб

 

 


Время последней модификации 1438761953

Простой сварочный полуавтомат своими руками — Меандр — занимательная электроника

   Как сделать самостоятельно сварочный полуавтомат. Этот вопрос волнует многих, поскольку стоимость сварочного полуавтомата для бытовых целей от 300$ и до 800$.  Промышленные сварочный полуавтоматы еще дороже. Остается только один вариант — собрать полуавтомат самостоятельно, своими руками. Рассмотрим, из каких основных узлов и деталей состоит сварочный полуавтомат.   Основой сварочного полуавтомата, является сварочный силовой трансформатор. Трансформатор желательно иметь готовый, но можно и самому изготовить. Основные требования к трансформатору — при напряжение на выходе 10 — 20В обеспечение номинального выходного тока до 60А. Для регулировки выходного напряжения, при намотки первичной обмотки необходимо делать отводы и предусмотреть вариант переключения.

   Конечно, самым сложным в домашнем изготовлении узлом является механизм подачи проволоки. От его работы напрямую будет зависеть качество сварного шва и равномерность подачи проволоки. Наиболее подходящим вариантом изготовления механизма подачи — это редуктор от автомобильного стеклоочистителя в комплекте с электродвигателем.

  Т.к. сварка полуавтоматом производится постоянным током, необходимо использовать выпрямитель. Тип выпрямителя зависит от способа намотки сварочного трансформатора. Для нашего варианта, с двумя обмотками, используют два выпрямительных диода ДЛ161-200. Для мостовой схемы выпрямителя — используют четыре выпрямительных диода. Конденсатор 30000х63В предназначен для сглаживания пульсаций напряжения после выпрямителя.

  В цепи постоянного тока, после выпрямительных диодов, для улучшения стабильности горения дуги устанавливается дроссель, намотанный на трансформаторный сердечник сечением не менее 35 мм х 35 мм, около 20 витков проводом, диаметр которого не менее диаметра провода на вторичной обмотке сварочного трансформатора.

  Питание электродвигателя приводного механизма подачи проволоки от  блока питания с выходным напряжением 12 — 15В и током около 5А.

  Еще в в сварочном полуавтомате имеются:

              электроклапан газа;

              электромагнитный пускатель включения сварочного полуавтомата;

              рукав для подачи проволоки

              и другие мелочи.

Схема сварочного полуавтомата указана ниже:

  Переменный резистор используется для регулировки скорости подачи проволоки в процессе работы полуавтомата. При нажатии на кнопку пуск, синхронно включается клапан подачи газа и с помощью реле К1 включается сварочный трансформатор.

Эта схема сварочного полуавтомата является лишь примером. При самостоятельном изготовлении схему полуавтомата можно изменить исходя из имеющимися в наличии комплектующих.

Półautomat spawalniczy transformatorowy Grin 315 MIG / 315A 4x4 Welder Fantasy

Внутренний код товара: GRIN315


Описание:

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FACHOWIEC F.H.W.
ГАРАНТИЯ: FACHOWIEC F.H.W.

Welder Fantasy - это торговая марка, созданная компанией FACHOWIEC в 1991 году.Инверторные сварочные аппараты TIG / MMA, полуавтоматические сварочные аппараты MIG / MAG, плазменные резаки и другое оборудование под торговой маркой Welder Fantasy уже много лет приветствуются тысячами мастерских и компаний в Польше и за рубежом. Торговая марка Welder Fantasy означает:

- Оборудование высшего качества,

- Гарантия надежности,

- Высокий уровень производительности,

- Лидер на польском рынке.

Линейка полуавтоматических сварочных трансформаторов для сварки MIG / MAG с газовой защитой CO 2 , Ar, CO 2 + Ar, CO 2 + O и других газов.
Welder Полуавтоматические сварочные трансформаторы Fantasy GRIN предназначены для сварки низкоуглеродистой стали, низколегированной стали (MAG), легированной стали (MIG) и алюминия. В аппарате, который также можно использовать для сварки листового металла и любых сварочных работ в мастерских или строительных объектах, используется сварочная проволока диаметром 0,6 - 1,2 мм.
Наши полуавтоматические сварочные аппараты отличаются высокой надежностью, а также способностью выполнять широкий спектр сварочных операций - комбинация, которая удовлетворит даже самых требовательных пользователей.
Трансформатор допускает 10-позиционное ступенчатое регулирование сварочного тока и оснащен системой защиты от тепловой перегрузки, которая защищает устройство от перегрева. Аппарат также адаптирован для сварки SPOT и имеет регулировку бесплатного выхода проволоки BURNBACK .


"WELDER FANTASY" ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЩИЩЕННОЙ И ЗАРЕГИСТРИРОВАННОЙ ТОРГОВОЙ МАРКОЙ - см. Свидетельство о регистрации

Аппарат позволяет производить сварку следующими способами:

MIG / MAG - дуговая сварка с газовой защитой - один из наиболее часто используемых методов сварки при производстве сварных конструкций.Полуавтоматический процесс сварки включает сплавление кромок заготовки и материала плавящегося электрода с теплом электрической дуги, накаляющейся между сплошным проволочным электродом и свариваемой деталью. Процесс выполняется с защитой от инертного или активного газа.

MIG SPOT - метод стыковки тонких металлических листов внахлест

Почему стоит выбрать сварочный аппарат Fantasy GRIN 315:

* высокий КПД 20% ,

* BURN BACK - функция, предотвращающая прилипание электродной проволоки к контактному наконечнику за счет быстрого вытягивания проволоки после завершения сварочной операции,

* ВРЕМЯ ТОЧЕЧНОСТИ - функция сварки с ограничением по времени, используемая для прихватывания деталей, которая позволяет получать сварные швы одинаковой длины,

* профессиональный 4x4 4R механизм подачи проволоки - с катушкой до 15 кг,

* ЕВРО розетка ,

* Нагреватель 24В розетка,

* возможность установки больших газовых баллонов до 20л ,

* прочная и компактная конструкция.

ФУНКЦИИ ПАНЕЛИ:

* переключатель,

* 10-позиционная, ступенчатая регулировка сварочного тока,

* Скорость подачи проволоки,

* ОБРАТИТЬСЯ,

* Точечная сварка.

В КОМПЛЕКТ ВХОДИТ:

- Сварщик Fantasy GRIN 315 4x4 источник питания,

- пистолет сварочный - МБ25-3м (можно купить более длинный),

- кабель заземления ,

- кисть и молоток ,,

- шлем сварщика,

- расходные материалы дополнительные (форсунки),

- Руководство пользователя на польском языке плюс гарантийный талон.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Блок питания

Номинальное входное напряжение [В]:

3 ~ 400 ± 10%

Частота [Гц]

50/60

Номинальная входная мощность [кВА]

12

Тип предохранителя [A]

16

Параметры MIG / MAG

Выходное напряжение [В]

16,5-29,5

Шкала регулирования

10

Диапазон тока [A]

50-315

Рабочий цикл 35% [A]

315

Рабочий цикл 60% [A]

250

Рабочий цикл 100% [A]

200

Устройство подачи проволоки, тип

4R

Диаметр проволоки [мм]

0,6–1,2

Прочие параметры

Класс изоляции H
Степень защиты IP21
Размеры DxSxW [мм] 870x690x460
Вес [кг] 62
Продолжить покупки

Apache Tomcat / 7.0.67 - Отчет об ошибке

Apache Tomcat / 7.0.67 - Отчет об ошибке

тип Отчет об исключении

сообщение Servlet.init () для сервлета Spring MVC Dispatcher Сервлет сгенерировал исключение

описание Сервер обнаружил внутренняя ошибка, которая помешала ему выполнить этот запрос.

исключение

 javax.servlet.ServletException: Servlet.init () для сервлета Spring MVC Dispatcher Сервлет сгенерировал исключение
орг.apache.catalina.authenticator.AuthenticatorBase.invoke (AuthenticatorBase.java:505)
org.apache.catalina.valves.ErrorReportValve.invoke (ErrorReportValve.java:103)
org.apache.catalina.valves.AccessLogValve.invoke (AccessLogValve.java:956)
org.apache.catalina.connector.CoyoteAdapter.service (CoyoteAdapter.java:423)
org.apache.coyote.http11.AbstractHttp11Processor.process (AbstractHttp11Processor.java:1079)
org.apache.coyote.AbstractProtocol $ AbstractConnectionHandler.process (AbstractProtocol.java:625)
орг.apache.tomcat.util.net.JIoEndpoint $ SocketProcessor.run (JIoEndpoint.java:316)
java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor.runWorker (ThreadPoolExecutor.java:1145)
java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor $ Worker.run (ThreadPoolExecutor.java:615)
org.apache.tomcat.util.threads.TaskThread $ WrappingRunnable.run (TaskThread.java:61)
java.lang.Thread.run (Thread.java:745)
 

основная причина

 org.springframework.beans.factory.BeanCreationException: ошибка создания bean-компонента с именем 'cacheDataJob', определенным в ресурсе пути к классу [META-INF / spring / quartz-config.xml]: не удалось вызвать метод инициализации; вложенное исключение - org.springframework.data.redis.RedisConnectionFailureException: не удается получить соединение Jedis; вложенное исключение - redis.clients.jedis.exceptions.JedisConnectionException: не удалось получить ресурс из пула.
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.initializeBean (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java:1512)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.doCreateBean (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java: 521)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.createBean (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java:458)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractBeanFactory $ 1.getObject (AbstractBeanFactory.java:296)
org.springframework.beans.factory.support.DefaultSingletonBeanRegistry.getSingleton (DefaultSingletonBeanRegistry.java:223)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractBeanFactory.doGetBean (AbstractBeanFactory.java:293)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractBeanFactory.getBean (AbstractBeanFactory.java:194)
org.springframework.beans.factory.support.DefaultListableBeanFactory.preInstantiateSingletons (DefaultListableBeanFactory.java:628)
org.springframework.context.support.AbstractApplicationContext.finishBeanFactoryInitialization (AbstractApplicationContext.java:932)
org.springframework.context.support.AbstractApplicationContext.refresh (AbstractApplicationContext.java:479)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.configureAndRefreshWebApplicationContext (FrameworkServlet.java: 651)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.createWebApplicationContext (FrameworkServlet.java:602)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.createWebApplicationContext (FrameworkServlet.java:665)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.initWebApplicationContext (FrameworkServlet.java:521)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.initServletBean (FrameworkServlet.java:462)
org.springframework.web.servlet.HttpServletBean.init (HttpServletBean.java:136)
javax.servlet.GenericServlet.init (GenericServlet.java:158)
org.apache.catalina.authenticator.AuthenticatorBase.invoke (AuthenticatorBase.java:505)
org.apache.catalina.valves.ErrorReportValve.invoke (ErrorReportValve.java:103)
org.apache.catalina.valves.AccessLogValve.invoke (AccessLogValve.java:956)
org.apache.catalina.connector.CoyoteAdapter.service (CoyoteAdapter.java:423)
org.apache.coyote.http11.AbstractHttp11Processor.process (AbstractHttp11Processor.java:1079)
org.apache.coyote.AbstractProtocol $ AbstractConnectionHandler.процесс (AbstractProtocol.java:625)
org.apache.tomcat.util.net.JIoEndpoint $ SocketProcessor.run (JIoEndpoint.java:316)
java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor.runWorker (ThreadPoolExecutor.java:1145)
java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor $ Worker.run (ThreadPoolExecutor.java:615)
org.apache.tomcat.util.threads.TaskThread $ WrappingRunnable.run (TaskThread.java:61)
java.lang.Thread.run (Thread.java:745)
 

основная причина

 org.springframework.data.redis.RedisConnectionFailureException: не удается получить соединение Jedis; вложенное исключение - redis.client.jedis.exceptions.JedisConnectionException: не удалось получить ресурс из пула.
org.springframework.data.redis.connection.jedis.JedisConnectionFactory.fetchJedisConnector (JedisConnectionFactory.java:97)
org.springframework.data.redis.connection.jedis.JedisConnectionFactory.getConnection (JedisConnectionFactory.java:143)
org.springframework.data.redis.connection.jedis.JedisConnectionFactory.getConnection (JedisConnectionFactory.java:41)
org.springframework.data.redis.core.RedisConnectionUtils.doGetConnection (RedisConnectionUtils.java:85)
org.springframework.data.redis.core.RedisConnectionUtils.getConnection (RedisConnectionUtils.java:55)
org.springframework.data.redis.core.RedisTemplate.execute (RedisTemplate.java:169)
org.springframework.data.redis.core.RedisTemplate.execute (RedisTemplate.java:149)
org.springframework.data.redis.core.RedisTemplate.execute (RedisTemplate.java:137)
com.gm.portal.application.cache.RedisService.execute (RedisService.java:150)
com.gm.portal.application.cache.RedisService.set (RedisService.java:141)
com.gm.portal.common.task.CacheJob.run (CacheJob.java:67)
sun.reflect.GeneratedMethodAccessor170.invoke (Неизвестный источник)
sun.reflect.DelegatingMethodAccessorImpl.invoke (DelegatingMethodAccessorImpl.java:43)
java.lang.reflect.Method.invoke (Method.java:606)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.invokeCustomInitMethod (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java:1638)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.invokeInitMethods (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java:1579)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.initializeBean (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java:1509)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.doCreateBean (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java:521)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.createBean (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java:458)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractBeanFactory $ 1.getObject (AbstractBeanFactory.java:296)
org.springframework.beans.factory.support.DefaultSingletonBeanRegistry.getSingleton (DefaultSingletonBeanRegistry.java:223)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractBeanFactory.doGetBean (AbstractBeanFactory.java:293)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractBeanFactory.getBean (AbstractBeanFactory.java:194)
org.springframework.beans.factory.support.DefaultListableBeanFactory.preInstantiateSingletons (DefaultListableBeanFactory.java: 628)
org.springframework.context.support.AbstractApplicationContext.finishBeanFactoryInitialization (AbstractApplicationContext.java:932)
org.springframework.context.support.AbstractApplicationContext.refresh (AbstractApplicationContext.java:479)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.configureAndRefreshWebApplicationContext (FrameworkServlet.java:651)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.createWebApplicationContext (FrameworkServlet.java:602)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.createWebApplicationContext (FrameworkServlet.java:665)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.initWebApplicationContext (FrameworkServlet.java:521)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.initServletBean (FrameworkServlet.java:462)
org.springframework.web.servlet.HttpServletBean.init (HttpServletBean.java:136)
javax.servlet.GenericServlet.init (GenericServlet.java:158)
org.apache.catalina.authenticator.AuthenticatorBase.invoke (AuthenticatorBase.java:505)
орг.apache.catalina.valves.ErrorReportValve.invoke (ErrorReportValve.java:103)
org.apache.catalina.valves.AccessLogValve.invoke (AccessLogValve.java:956)
org.apache.catalina.connector.CoyoteAdapter.service (CoyoteAdapter.java:423)
org.apache.coyote.http11.AbstractHttp11Processor.process (AbstractHttp11Processor.java:1079)
org.apache.coyote.AbstractProtocol $ AbstractConnectionHandler.process (AbstractProtocol.java:625)
org.apache.tomcat.util.net.JIoEndpoint $ SocketProcessor.run (JIoEndpoint.java:316)
Джава.util.concurrent.ThreadPoolExecutor.runWorker (ThreadPoolExecutor.java:1145)
java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor $ Worker.run (ThreadPoolExecutor.java:615)
org.apache.tomcat.util.threads.TaskThread $ WrappingRunnable.run (TaskThread.java:61)
java.lang.Thread.run (Thread.java:745)
 

основная причина

 redis.clients.jedis.exceptions.JedisConnectionException: не удалось получить ресурс из пула
redis.clients.util.Pool.getResource (Pool.java:42)
org.springframework.data.redis.connection.jedis.JedisConnectionFactory.fetchJedisConnector (JedisConnectionFactory.java:90)
org.springframework.data.redis.connection.jedis.JedisConnectionFactory.getConnection (JedisConnectionFactory.java:143)
org.springframework.data.redis.connection.jedis.JedisConnectionFactory.getConnection (JedisConnectionFactory.java:41)
org.springframework.data.redis.core.RedisConnectionUtils.doGetConnection (RedisConnectionUtils.java:85)
org.springframework.data.redis.core.RedisConnectionUtils.getConnection (RedisConnectionUtils.java: 55)
org.springframework.data.redis.core.RedisTemplate.execute (RedisTemplate.java:169)
org.springframework.data.redis.core.RedisTemplate.execute (RedisTemplate.java:149)
org.springframework.data.redis.core.RedisTemplate.execute (RedisTemplate.java:137)
com.gm.portal.application.cache.RedisService.execute (RedisService.java:150)
com.gm.portal.application.cache.RedisService.set (RedisService.java:141)
com.gm.portal.common.task.CacheJob.run (CacheJob.java:67)
sun.reflect.GeneratedMethodAccessor170.invoke (неизвестный источник)
sun.reflect.DelegatingMethodAccessorImpl.invoke (DelegatingMethodAccessorImpl.java:43)
java.lang.reflect.Method.invoke (Method.java:606)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.invokeCustomInitMethod (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java:1638)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.invokeInitMethods (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java:1579)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.initializeBean (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java:1509)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.doCreateBean (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java:521)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.createBean (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java:458)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractBeanFactory $ 1.getObject (AbstractBeanFactory.java:296)
org.springframework.beans.factory.support.DefaultSingletonBeanRegistry.getSingleton (DefaultSingletonBeanRegistry.java:223)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractBeanFactory.doGetBean (AbstractBeanFactory.java:293)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractBeanFactory.getBean (AbstractBeanFactory.java:194)
org.springframework.beans.factory.support.DefaultListableBeanFactory.preInstantiateSingletons (DefaultListableBeanFactory.java:628)
org.springframework.context.support.AbstractApplicationContext.finishBeanFactoryInitialization (AbstractApplicationContext.java: 932)
org.springframework.context.support.AbstractApplicationContext.refresh (AbstractApplicationContext.java:479)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.configureAndRefreshWebApplicationContext (FrameworkServlet.java:651)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.createWebApplicationContext (FrameworkServlet.java:602)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.createWebApplicationContext (FrameworkServlet.java:665)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.initWebApplicationContext (FrameworkServlet.java: 521)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.initServletBean (FrameworkServlet.java:462)
org.springframework.web.servlet.HttpServletBean.init (HttpServletBean.java:136)
javax.servlet.GenericServlet.init (GenericServlet.java:158)
org.apache.catalina.authenticator.AuthenticatorBase.invoke (AuthenticatorBase.java:505)
org.apache.catalina.valves.ErrorReportValve.invoke (ErrorReportValve.java:103)
org.apache.catalina.valves.AccessLogValve.invoke (AccessLogValve.java:956)
org.apache.catalina.connector.CoyoteAdapter.service (CoyoteAdapter.java:423)
org.apache.coyote.http11.AbstractHttp11Processor.process (AbstractHttp11Processor.java:1079)
org.apache.coyote.AbstractProtocol $ AbstractConnectionHandler.process (AbstractProtocol.java:625)
org.apache.tomcat.util.net.JIoEndpoint $ SocketProcessor.run (JIoEndpoint.java:316)
java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor.runWorker (ThreadPoolExecutor.java:1145)
java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor $ Worker.run (ThreadPoolExecutor.java:615)
org.apache.tomcat.util.threads.TaskThread $ WrappingRunnable.run (TaskThread.java:61)
java.lang.Thread.run (Thread.java:745)
 

основная причина

 java.util.NoSuchElementException: невозможно проверить объект
org.apache.commons.pool2.impl.GenericObjectPool.borrowObject (GenericObjectPool.java:497)
org.apache.commons.pool2.impl.GenericObjectPool.borrowObject (GenericObjectPool.java:360)
redis.clients.util.Pool.getResource (Pool.java:40)
org.springframework.data.redis.connection.jedis.JedisConnectionFactory.fetchJedisConnector (JedisConnectionFactory.java:90)
org.springframework.data.redis.connection.jedis.JedisConnectionFactory.getConnection (JedisConnectionFactory.java:143)
org.springframework.data.redis.connection.jedis.JedisConnectionFactory.getConnection (JedisConnectionFactory.java:41)
org.springframework.data.redis.core.RedisConnectionUtils.doGetConnection (RedisConnectionUtils.java:85)
org.springframework.data.redis.core.RedisConnectionUtils.getConnection (RedisConnectionUtils.java: 55)
org.springframework.data.redis.core.RedisTemplate.execute (RedisTemplate.java:169)
org.springframework.data.redis.core.RedisTemplate.execute (RedisTemplate.java:149)
org.springframework.data.redis.core.RedisTemplate.execute (RedisTemplate.java:137)
com.gm.portal.application.cache.RedisService.execute (RedisService.java:150)
com.gm.portal.application.cache.RedisService.set (RedisService.java:141)
com.gm.portal.common.task.CacheJob.run (CacheJob.java:67)
sun.reflect.GeneratedMethodAccessor170.invoke (неизвестный источник)
sun.reflect.DelegatingMethodAccessorImpl.invoke (DelegatingMethodAccessorImpl.java:43)
java.lang.reflect.Method.invoke (Method.java:606)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.invokeCustomInitMethod (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java:1638)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.invokeInitMethods (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java:1579)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.initializeBean (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java:1509)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.doCreateBean (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java:521)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractAutowireCapableBeanFactory.createBean (AbstractAutowireCapableBeanFactory.java:458)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractBeanFactory $ 1.getObject (AbstractBeanFactory.java:296)
org.springframework.beans.factory.support.DefaultSingletonBeanRegistry.getSingleton (DefaultSingletonBeanRegistry.java:223)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractBeanFactory.doGetBean (AbstractBeanFactory.java:293)
org.springframework.beans.factory.support.AbstractBeanFactory.getBean (AbstractBeanFactory.java:194)
org.springframework.beans.factory.support.DefaultListableBeanFactory.preInstantiateSingletons (DefaultListableBeanFactory.java:628)
org.springframework.context.support.AbstractApplicationContext.finishBeanFactoryInitialization (AbstractApplicationContext.java: 932)
org.springframework.context.support.AbstractApplicationContext.refresh (AbstractApplicationContext.java:479)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.configureAndRefreshWebApplicationContext (FrameworkServlet.java:651)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.createWebApplicationContext (FrameworkServlet.java:602)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.createWebApplicationContext (FrameworkServlet.java:665)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.initWebApplicationContext (FrameworkServlet.java: 521)
org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.initServletBean (FrameworkServlet.java:462)
org.springframework.web.servlet.HttpServletBean.init (HttpServletBean.java:136)
javax.servlet.GenericServlet.init (GenericServlet.java:158)
org.apache.catalina.authenticator.AuthenticatorBase.invoke (AuthenticatorBase.java:505)
org.apache.catalina.valves.ErrorReportValve.invoke (ErrorReportValve.java:103)
org.apache.catalina.valves.AccessLogValve.invoke (AccessLogValve.java:956)
org.apache.catalina.connector.CoyoteAdapter.service (CoyoteAdapter.java:423)
org.apache.coyote.http11.AbstractHttp11Processor.process (AbstractHttp11Processor.java:1079)
org.apache.coyote.AbstractProtocol $ AbstractConnectionHandler.process (AbstractProtocol.java:625)
org.apache.tomcat.util.net.JIoEndpoint $ SocketProcessor.run (JIoEndpoint.java:316)
java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor.runWorker (ThreadPoolExecutor.java:1145)
java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor $ Worker.run (ThreadPoolExecutor.java:615)
org.apache.tomcat.util.threads.TaskThread $ WrappingRunnable.run (TaskThread.java:61)
java.lang.Thread.run (Thread.java:745)
 

примечание Полная трассировка стека основной причины доступна в журналах Apache Tomcat / 7.0.67.


Apache Tomcat / 7.0.67

Quia - Challenge Board (Gabrielle Williams)

A B
Предлагаемое положение сварки для электрода обозначено цифрой ______ справа и Классификация электродов AWS. 2-я
Для SMAW рекомендуется использовать линзы с фильтром ____. 10-14
Аппарат для дуговой сварки может состоять из выпрямителя постоянного тока и генератора переменного тока. AC / DC
Электрод DCEP имеет то же направление потока, что и электрод с обозначением _____. DCRP
Какой рабочий цикл рекомендуется для сварочного аппарата, который будет использоваться для автоматической или полуавтоматической сварки? 100%
Приблизительная температура дуги SMAW составляет ____ градусов Фаренгейта (3,0593C-3,871C) 6,500-7,000
что из следующего не является типом сварочного аппарата постоянного тока Двигатель или генератор постоянного тока с приводом от двигателя и выпрямителем переменного тока
____ не является фактором, определяющим полярность поверхности во время сварки. Диаметр электрода
Плетение валика должно быть _____ диаметра используемого электрода. 6 раз
перезапущен на ранее не протертый борт? На передней кромке предыдущего буртика
Подрезка и горизонтальное внутреннее угловое соединение обычно представляют собой (n) ________ углубление вдоль верхнего края сварного шва на вертикальной детали
Информация не указана на символе сварки. Толщина основного металла
На символе сварки ______ указывает сварщику, какой тип сварного соединения следует использовать. Базовое обозначение сварного шва
Информация под линией справки относится к _______ стороне сварного шва. Стрелка
______ помещается в скобки на обозначении сварного шва. Сторона сварного шва с пазом
Для каких из перечисленных сварных швов смещение сварочной симболы относительно друг друга? Шов со ступенчатым перемежающимся швом.
Каково расстояние между концом одного сварного шва и началом следующего в прерывистом шве, если длина и шаг равны 4-10? 6 дюймов
Станция SMAW включает в себя аппарат для дуговой сварки, _____, электрод для сварки, свинец для заготовки, кабину, верстак, табурет и систему вентиляции. электрододержатель
Тип тока, который течет от электрода через acr к изделию, называется ______. DCEN, DCSP
Аппарат постоянного ________ наиболее желателен при ручной дуговой сварке. Current
DCRP имеет то же направление потока электронов, что и ______. DCEP
Чтобы сократить время, необходимое для поездок назад и вперед к сварочному аппарату для изменения настройки _______, устройства управления часто устанавливаются рядом со сварочным аппаратом. Удаленный
Три типа аппарата для дуговой сварки переменным током: двигатель или двигатель с приводом от генератора переменного тока, тип ____ и тип ____. Трансформатор, инвертор
При использовании машины постоянного тока, если дуговый зазор увеличивается, сопротивление будет _____. Увеличить
Если сопротивление увеличивается при использовании сварочного аппарата CC acr, напряжение должно _____. Увеличение
Каждый валик очищается перед изготовлением следующего валика, чтобы предотвратить ___ включений. Шлак
На символе сварки маленький черный символ в форме флажка или вымпела указывает, что сварка будет выполнена в _______. Поле
Пять основных сварных швов: стыковые, _____, тройники, ______ и кромочные. Уголок, нахлест
Сколько существует различных положений сварки? Четыре
Термин, используемый для обозначения пространства между двумя металлическими частями в нижней части свариваемого соединения. Корневое отверстие
На сварочном чертеже поверхность металла, на которую указывает стрелка символа сварки, называется стороной _____. Стрелка
Сварной шов ____ представлен на обозначении сварки символом сварного шва в форме треугольника. Уголок
Три типа канавок, используемых для подготовки под сварку, обозначены буквами. VUJ
Маленький кружок, расположенный на, выше или ниже исходной линии символа сварки, обозначает сварной шов _____. Точечный
Какое типичное напряжение холостого хода при холостом ходу у аппарата для дуговой сварки постоянным током? 60-80 Вольт
Перечислите три компонента трансформаторного сварочного аппарата. Первичные обмотки, Вторичные обмотки, сердечник
Назовите два электронных устройства, используемых для управления выходом трансформатора в новых источниках питания. Диодно-кремниевый управляющий выпрямитель (SCR)
Используется на тонком металле Электрод малого диаметра
Используется для нанесения большего количества присадочного металла Электрод большого диаметра
Используется при потолочной сварке малый электрод диаметра
Используется для корневого прохода сварного шва на толстом металле Электрод малого диаметра
Используется для однопроходной сварки толстого металлического профиля Электрод большого диаметра

Комната № 138 - Сварка Инженерные технологии

Лебединая пристройка № 138

Лаборатория контактной сварки: процессы ручной, полуавтоматической и роботизированной сварки

Предназначен для курсовой работы 300 уровней для обучения процессам контактной сварки. для ручных, полуавтоматических и роботизированных приложений.Лабораторное пространство имеет следующие особенности оборудования:

  • 1,988 квадратных футов учебного пространства
  • (2) Роботизированные системы контактной точечной сварки (RSW) со среднечастотным трансформатором постоянного тока сборки
  • Стенды прессовые RSW с трансформатором переменного тока и контроллером
  • Стойки RSW с коромыслом, трансформатором переменного тока и контроллером
  • Устройство для комбинированной проекционной и точечной сварки SlimLine
  • Аппарат для комбинированной проекционной и точечной сварки, размер 2
  • Устройство для сварки круглых швов SlimLine

Лебединая пристройка Помещения № 130 и № 132 - Основные лаборатории: (2) Ручная и полуавтоматическая сварка Процессы

Swan, пристройка, комната № 131 - Лаборатория проверки качества: проверка и тестирование сварных конструкций

Swan Annex Room # 136 - Лаборатория специальных процессов: процессы ручной и полуавтоматической сварки

Swan Annex Room # 138 - Лаборатория контактной сварки: ручная, полуавтоматическая и роботизированная Сварочные процессы

Swan Annex Room # 140 - Лаборатория автоматизации сварки: полуавтоматическая, автоматическая и роботизированная Сварочные процессы

Лаборатория № 142 - Производство металлов: ручная и полуавтоматическая сварка и процессы изготовления

Сварочный полуавтомат своими руками от латра 9а.Трансформатор сварочный на магнитопроводе своими руками от латров

Уверен: от компактного и в то же время достаточно надежного, дешевого и простого в изготовлении «сварщика» не откажется ни один ремесленник, невзрачный хозяин. Особенно, если он обнаружит, что в основе этого аппарата - легко модернизируемый 9-амперный (знакомый практически каждому по школьным урокам физики) лабораторный автотрансформатор ЛАТР2 и самодельный тиристорный минирегулятор с выпрямительным мостом. Они позволяют не только безопасно подключаться к бытовой осветительной сети переменного тока напряжением 220 В.

Режимы работы задаются потенциометром. Вместе с конденсаторами C2 и C3 он образует фазосдвигающие цепи, каждая из которых срабатывает в течение своего полупериода. открывает соответствующий тиристор на определенное время. В результате первичная обмотка сварки Т1 получается регулируемой на 20-215 В. Преобразование во вторичной обмотке необходимого -u позволяет легко зажигать дугу для сварки на переменном (клеммы X2, X3) или выпрямленном (X4, X5) ток.

Резисторы R2 и R3 шунтируют цепи управления тиристорами VS1 и VS2. Конденсаторы С1. C2 снижается до приемлемого уровня радиопомех, сопровождающих дуговый разряд. В роли светового индикатора HL1 используется новая лампа с токоограничивающим резистором R1, сигнализирующая о том, что прибор включен в бытовую электрическую сеть.

Для подключения «сварщика» к квартирной проводке используется обычная вилка Х1. Но лучше использовать более мощный электрический разъем, который принято называть «евровилкой-евророзеткой».А в качестве выключателя SB1 подойдет «мешок» VP25, рассчитанный на ток 25 А и позволяющий размыкать сразу оба провода.

Как показывает практика, устанавливать на сварочный аппарат какие-либо предохранители (предохранители) нет смысла. Вот с такими токами придется столкнуться, при превышении обязательно сработает защита на вводе сети в квартиру.

Для изготовления вторичной обмотки из цоколя ЛАТР2 снимаем кожух, токовую заслонку и крепежную арматуру.Затем на имеющуюся обмотку на 250 В (отводы 127 и 220 В остаются невостребованными) накладывается надежная изоляция (например, из лакированной ткани), поверх которой ставится вторичная (понижающая) обмотка. А это 70 витков изолированной шины из меди или алюминия диаметром 25 мм2. Допускается выполнение вторичной обмотки из нескольких параллельных проводов одинакового общего сечения.

Намотка удобнее для двоих. При этом один, стараясь не повредить изоляцию соседних витков, аккуратно тянет и укладывает провод, другой удерживает свободный конец будущей обмотки, предохраняя ее от перекручивания.

Модернизированный ЛАТР2 помещен в защитный металлический кожух с вентиляционными отверстиями, на котором размещена монтажная плата из 10-мм гетинакса или стеклопластика с пакетным переключателем SB1, тиристорный регулятор напряжения (с резистором R6), световой индикатор HL1. для включения аппарата в сеть и вывода для сварки на переменном токе. (X2, X3) или постоянный (X4, X5) ток.

При отсутствии базового ЛАТР2 его можно заменить на самодельный «сварщик» с магнитопроводом из трансформаторной стали (сечение сердечника 45-50 см2).Его первичная обмотка должна содержать 250 витков провода ПЭВ2 диаметром 1,5 мм. Вторичный ничем не отличается от того, что используется в модернизированном LATR2.

На выходе обмотки НН установлен выпрямительный блок с силовыми диодами VD3 - VD10 для сварки постоянным током. Помимо этих вентилей вполне приемлемы более мощные аналоги, например, Д122-32-1 (выпрямленный ток - до 32 А).

Силовые диоды и тиристоры устанавливаются на радиаторах, радиаторах, площадь каждого из которых составляет не менее 25 см2.Ось регулировочного резистора R6 вынесена из корпуса. Под ручкой находится шкала с делениями, соответствующими конкретным значениям постоянного и переменного напряжения. А рядом таблица зависимости сварочного тока от напряжения на вторичной обмотке трансформатора и от диаметра сварочного электрода (0,8-1,5 мм).

Сварочный трансформатор на основе широко распространенного LATR2 (а), его подключение к принципиальной схеме самодельного регулируемого сварочного аппарата для сварки переменным или постоянным током (б) и диаграмма напряжения (в), поясняющая принцип работы резисторного регулятора режима горения электрической дуги.

Разумеется, допустимы и самодельные электроды из углеродистой стали «катанка» диаметром 0,5–1,2 мм. Заготовки длиной 250-350 мм покрывают жидким стеклом - смесью силикатного клея и измельченного мела, оставляя незащищенными 40-миллиметровые концы, необходимые для подключения к сварочному аппарату. Покрытие тщательно просушивают, иначе при сварке оно начнет «стрелять».

Хотя для сварки можно использовать как переменный (клеммы X2, X3), так и постоянный (X4, X5) ток, второй вариант, по отзывам сварщиков, предпочтительнее первого.Причем полярность играет важную роль. В частности, когда «плюс» приложен к «земле» (свариваемому объекту) и, соответственно, электрод подключен к выводу со знаком «минус», имеет место так называемая прямая полярность. Для него характерно выделение большего количества тепла, чем при обратной полярности, когда электрод подключен к положительному выводу выпрямителя, а «масса» - к отрицательному. Обратная полярность используется, когда необходимо уменьшить тепловыделение, например, при сварке тонких металлических листов.Практически вся энергия, выделяемая электрической дугой, расходуется на формирование сварного шва, поэтому глубина проплавления на 40-50 процентов больше, чем при токе такой же величины, но прямой полярности.

И еще несколько очень важных особенностей. Увеличение тока дуги при постоянной скорости сварки приводит к увеличению глубины проплавления. Причем, если работа ведется на переменном токе, то последний из названных параметров становится на 15-20 процентов меньше, чем при использовании постоянного тока обратной полярности.Сварочное напряжение мало влияет на глубину проплавления. Но ширина шва зависит от uw: она увеличивается с увеличением напряжения.

Отсюда важный вывод для тех, кто занимается, скажем, сваркой при ремонте кузова автомобиля из тонколистовой стали: наилучшие результаты даст сварка постоянным током обратной полярности с минимальным напряжением (но достаточным для стабильного горения дуги. ).

Дуга должна быть как можно короче, тогда электрод расходуется равномерно, а глубина проплавления свариваемого металла максимальна.Сам шов получается чистым и прочным, практически без шлаковых включений. А от редких брызг расплава, которые трудно удалить после остывания изделия, можно обезопасить себя, протерев поверхность термообработки мелом (капли будут скатываться, не прилипая к металлу).

Возбуждение дуги осуществляется (предварительно приложив к электроду и «массу» соответствующую Ucv) двумя способами. Суть первого заключается в легком прикосновении электрода к свариваемым деталям с последующим удалением его на 2-4 мм в сторону.Второй метод похож на чирку спички над коробкой: скользя электродом по свариваемой поверхности, он сразу же уносится на небольшое расстояние. В любом случае нужно уловить момент дуги и только потом, плавно перемещая электрод по сразу образовавшемуся шву, поддерживать его спокойное горение.

В зависимости от типа и толщины свариваемого металла выбирается тот или иной электрод. Если, например, есть стандартный ассортимент на лист Ст3 толщиной 1 мм, электроды диаметром 0.Подойдут 8-1 мм (это в основном рассматриваемая конструкция). Для сварки проката толщиной 2 мм желательно иметь более мощный «сварщик» и более толстый электрод (2–3 мм).

Для сварки украшений из золота, серебра, мельхиора лучше использовать тугоплавкий электрод (например, вольфрамовый). С помощью защиты от углекислого газа можно сваривать менее стойкие к окислению металлы.

В любом случае работа может выполняться как с вертикально расположенным электродом, так и с наклоном вперед или назад.Но искушенные профессионалы говорят: при сварке углом вперед (имеется в виду острый угол между электродом и готовым швом) обеспечивается более полный провар и меньшая ширина самого шва. Сварка с обратным углом рекомендуется только для стыков внахлест, особенно когда приходится иметь дело с профильным прокатом (уголком, двутавром, швеллером).

Главное - это сварочный кабель. Для рассматриваемого устройства как нельзя лучше подойдет медный многопроволочный (общее сечение около 20 мм2) в резиновой изоляции.Необходимое количество - две полутораметровые секции, каждая из которых должна быть снабжена тщательно обжатым и припаянным клеммным наконечником для подключения к «сварщику». Для непосредственного соединения с «массой» используется мощный зажим «крокодил», а с электродом - держатель, напоминающий трехзубую вилку. Также можно использовать автомобильный «прикуриватель».

Хороший сварочный аппарат значительно упрощает любые работы с металлом. Он позволяет соединять и резать различные железки, которые отличаются толщиной и плотностью стали.

Современная техника предлагает огромный выбор моделей, различающихся мощностью и габаритами. Надежные конструкции имеют довольно высокую стоимость. Бюджетные варианты, как правило, недолговечны.

В нашем материале есть подробная инструкция, как сделать сварочный аппарат своими руками. Перед началом рабочего процесса рекомендуется ознакомиться с типом сварочного оборудования.

Типы сварочных аппаратов

Устройства данной техники различаются на несколько типов.Каждый механизм имеет некоторые особенности, которые отражаются в выполняемой работе.

Современные сварочные аппараты делятся на:

  • модели постоянного тока;
  • с переменным током
  • трехфазный
  • Инвектор
  • .

Модель переменного тока считается самым простым механизмом, который вы легко можете сделать самостоятельно.

Простой сварочный аппарат позволяет выполнять сложные работы с чугуном и тонкой сталью. Чтобы собрать такую ​​конструкцию, необходимо иметь определенный набор материалов.

К ним относятся:

  • провод для намотки;
  • Сердечник
  • из трансформаторной стали. Это необходимо для намотки сварщика.

Все эти запчасти можно приобрести в специализированных магазинах. Подробная консультация специалистов помогает сделать правильный выбор.

Конструкция переменного тока

Опытные сварщики называют это понижающим трансформатором.

Как сделать сварочный аппарат своими руками?

Первое, что нужно сделать, это сделать правильный сердечник.Для этой модели рекомендуется выбрать тип стержневой детали.

Для его изготовления потребуются пластины из трансформаторной стали. Их толщина 0,56 мм. Прежде чем приступить к сборке сердечника, необходимо соблюсти его размеры.

Как правильно рассчитать параметры детали?

Все достаточно просто. Размеры центрального отверстия (окна) должны соответствовать всей обмотке трансформатора.На фото сварочного аппарата представлена ​​подробная схема сборки механизма.

Следующим шагом будет сборка сердечника. Для этого берутся тонкие пластины трансформатора, которые соединяются между собой на необходимую толщину детали.

Далее наматываем понижающий трансформатор, состоящий из витков тонкой проволоки. Для этого делается 210 витков тонкой проволоки. С другой стороны намотано 160 витков. Третья и четвертая первичные обмотки должны содержать 190 витков.После этого на поверхность крепится толстая пластина.

Концы намотанной проволоки фиксируются болтом. Его поверхность помечаю цифрой 1. Следующие концы проволоки фиксируем аналогично с нанесением соответствующей разметки.

Примечание!

Готовая конструкция должна иметь 4 болта с разным числом оборотов.

В готовой конструкции коэффициент намотки будет от 60% до 40%.Такой результат обеспечивает нормальную работу устройства и хорошее качество сварочной насадки.

Вы можете контролировать подачу электроэнергии, переключив провода на необходимое количество обмоток. Не рекомендуется перегревать сварочный механизм во время работы.

Аппарат постоянного тока

Эти модели позволяют выполнять сложные работы с толстыми стальными листами и чугуном. Главное достоинство этого механизма - простая сборка, не занимающая много времени.

Сварочный прибор представляет собой конструкцию вторичной обмотки с дополнительным выпрямителем.

Примечание!

Будет диодным. В свою очередь, они должны выдерживать электрический ток 210 А. Для этого подойдут элементы с маркировкой D 160-162. Такие модели часто используются для работы в промышленных масштабах.

Главный сварочный инвертор выполнен на печатной плате. Такой сварочный полуавтомат выдерживает скачки напряжения при длительной эксплуатации.

Ремонт сварочного аппарата не составит труда. Здесь достаточно заменить поврежденный участок механизма. В случае серьезной поломки необходимо заново установить первичную и вторичную обмотки.

Фото сварочного аппарата своими руками

Примечание!

Сгоревшие ЛАТР (лабораторные автотрансформаторы) давно стали распространенным материалом для изготовления самодельных сварочных трансформаторов.Внутри корпуса ЛАТР находится тороидальный автотрансформатор, выполненный на магнитопроводе значительного сечения. Именно этот магнитопровод понадобится от ЛАТР для изготовления сварочного трансформатора. Для трансформатора обычно требуются два идентичных кольца магнитопровода от больших LATR.

ЛАТР выпускаются разных типов, с максимальными токами от 2 до 10А, не все из них подходят для изготовления трансформаторов под сварку, только те, размер магнитопроводов которых позволяет проложить необходимое количество витков. .Наиболее распространенным среди них, наверное, является автотрансформатор ЛАТР-1М. В зависимости от обмоточного провода он рассчитан на токи 6,7-9А, хотя габариты самого автотрансформатора от этого не меняются. Магнитопровод ЛАТР-1М имеет следующие размеры: внешний диаметр D = 127 мм, внутренний диаметр d = 70 мм, высота кольца h = 95 мм, сечение S = 27 см 2, масса около 6 кг. Хороший сварочный трансформатор можно сделать из двух колец ЛАТР-1М, однако из-за небольшого внутреннего объема окна нельзя использовать слишком толстые провода и придется экономить каждый миллиметр оконного пространства.Существенным недостатком трансформатора ЛАТР, по сравнению с П-образной схемой трансформатора, является еще и то, что невозможно изготовить катушки отдельно от магнитопровода. Это значит, что вам придется наматывать, протягивая каждый виток через окошко магнитопровода, что, конечно, сильно усложняет процесс изготовления.

Есть ЛАТР с более объемными магнитными приводными кольцами. Они гораздо лучше подходят для изготовления сварочных трансформаторов, но встречаются реже.В других автотрансформаторах, аналогичных по параметрам ЛАТР-1М, например АОСН-8-220, магнитопровод имеет другие размеры: наружный диаметр кольца больше, но высота и диаметр окна меньше, d = 65 мм. В этом случае диаметр окна необходимо увеличить до 70 мм.

Кольцо магнитопровода состоит из намотанных друг на друга отрезков железной ленты, скрепленных по краям точечной сваркой. Для того, чтобы увеличить внутренний диаметр окна, необходимо отсоединить конец ленты изнутри и размотать необходимое количество.Но не пытайтесь перемотать все сразу. Лучше разматывать по одному витку, каждый раз обрезая лишнее. Иногда таким образом также расширяются окна больших LATR, хотя это неизбежно уменьшает площадь поперечного сечения магнитной цепи.

В принципе, для сварочного трансформатора достаточно площади поперечного сечения и одного кольца. Но проблема в том, что магнитные цепи меньшего размера неизбежно требуют большего количества витков, что увеличивает объем катушек и требует больше оконного пространства.

Трансформатор с разнесенными плечами

В начале производства трансформатора необходимо заизолировать оба кольца. При этом особое внимание следует уделить углам краев колец - они острые, легко могут разрезать наложенную изоляцию, а затем замкнуть провод обмотки собой. Углы лучше сначала немного загладить напильником, а затем наклеить на него какой-нибудь прочный и эластичный скотч, например, плотный хранитель или отрезанный по длине батистовый тюбик.Поверх колец, каждое в отдельности, они оборачиваются тонким слоем тканевого утеплителя.

Затем изолированные кольца соединяются между собой. Кольца плотно стягиваются прочной лентой, а по бокам фиксируются деревянными колышками, также затем стягиваются изолентой, - магнитопровод для трансформатора готов.

Следующий этап самый ответственный - прокладка первичной обмотки. Обмотки этого сварочного трансформатора намотаны по схеме: первичная в середине, две вторичные секции на боковых плечах.

На первичную обмотку уходит около 70-80 м провода, который придется протягивать через оба окна магнитопровода с каждым витком. В этом случае без простого приспособления не обойтись.

Сначала проволока наматывается на деревянную катушку и в таком виде легко протягивается через окна колец.

Первичный провод может иметь диаметр 1,6-2,2 мм. Для магнитопроводов из колец с диаметром окна 70 мм можно использовать провод диаметром не более 2 мм, иначе будет мало места для вторичной обмотки.Первичная обмотка содержит, как правило, 180-200 витков при нормальном сетевом напряжении, что достаточно для эффективной работы с электродом 3 мм.

На конец проволоки надевается батист, который притягивается изолентой НВ к началу первого слоя. Поверхность магнитопровода имеет округлую форму, поэтому первые слои будут содержать меньше витков, чем последующие - для выравнивания поверхности.

Проволока ложится от витка к повороту, ни в коем случае не позволяя проводу выходить за пределы провода.Слои проволоки обязательно изолированы друг от друга. Опять же, для экономии места обмотку следует размещать как можно компактнее. На магнитопроводе из колец средних размеров следует использовать межслойную изоляцию более тонкую. Не стоит стремиться быстро наматывать первичную обмотку. Этот процесс идет медленно, и после прокладки жестких проводов у вас начинают болеть пальцы. Лучше сделать это за 2-3 подхода - ведь качество важнее скорости.

Если сделана первичная обмотка, большая часть работы выполняется, оставляя вторичную.Но для начала нужно определить количество витков вторичной обмотки для заданного напряжения. Для начала включите в сеть готовую первичку. Ток холостого хода у этой версии трансформатора небольшой - всего 70-150 мА, гул трансформатора должен быть едва слышен. На одно из боковых плеч наматываем 10 витков любого провода и замеряем на них выходное напряжение. На каждое из боковых плеч приходится половина магнитного потока, создаваемого на центральном плече, поэтому здесь 0,6-0.На каждый виток вторичной обмотки приходится 7В. На основании полученного результата рассчитывается количество витков вторичной обмотки, ориентируясь на напряжение 50В (примерно 75-80 витков).

Выбор материала вторичной обмотки ограничен оставшимся пространством окон магнитопровода. Причем каждый виток толстой проволоки придется по всей длине затягивать в узкое окно. Проще всего намотать обычным многожильным проводом 16 мм2 в синтетической изоляции - он мягкий, гибкий, хорошо изолирован, при эксплуатации будет лишь немного нагреваться.Вторичную обмотку можно сделать из нескольких жил медной проволоки.

Половина витков вторичной обмотки намотана на одно плечо, половина - на другое. Если нет проводов достаточной длины, можно соединить их по кусочкам - ничего страшного. Намотав обмотки на оба плеча, нужно измерить напряжение на каждом из них, оно может отличаться на 2-3В - сказываются несколько отличные свойства магнитопроводов разных ЛАТР, что особо не сказывается на свойствах дуги. во время сварки.Затем последовательно подключаются обмотки на плечах, но нужно следить, чтобы они не были в противофазе, иначе на выходе будет напряжение, близкое к нулю (см. Статью Обмотка сварочного трансформатора). При напряжении в сети 220-230В сварочный трансформатор данной конструкции должен развивать ток 100-130А в дуговом режиме. Ток короткого замыкания вторичной цепи - до 180А.

Может оказаться, что не удалось уместить все расчетные витки вторичной обмотки в окна, и выходное напряжение оказалось ниже желаемого.Рабочий ток от этого не сильно уменьшится. В большей степени снижение напряжения холостого хода влияет на процесс зажигания дуги. Дуга легко зажигается при напряжении около 50 В и выше. Хотя дугу можно без проблем зажигать даже при более низких напряжениях. Так что если изготовленный трансформатор имеет выходную мощность около 40В, то его можно использовать в работе. Другое дело, если вы встретите электроды, рассчитанные на высокое напряжение - некоторые марки электродов работают от 70-80В.

Трансформатор тороидальный

На кольцах из ЛАТР тоже можно сделать трансформатор сварочный по другой - тороидальной схеме. Для этого также требуется два кольца, желательно от больших LATR. Кольца соединяются и изолируются: получается одна кольцевая магнитопровод со значительной площадью поперечного сечения.

Первичная обмотка содержит такое же количество витков, как и в предыдущей схеме, но намотана по длине всего кольца и, как правило, лежит в два слоя.Проблема отсутствия внутреннего пространства окна магнитопровода у такой схемы трансформатора стоит еще острее, чем у предыдущей конструкции. Следовательно, здесь необходимо использовать для изоляции как можно более тонкие слои и материалы. Толстые обмоточные провода здесь тоже использовать нельзя. Хотя в некоторых установках используются LATR особенно больших размеров, только одно такое кольцо можно использовать для изготовления тороидального сварочного трансформатора.

Выгодным отличием тороидальной схемы для сварочного трансформатора является более высокий КПД.Каждый виток вторичной обмотки теперь будет иметь напряжение более одного вольт, следовательно, «вторичная» будет иметь меньше витков, а выходная мощность будет выше, чем в предыдущей схеме. Однако длина витка на тороидальном магнитопроводе будет больше, и на проводе здесь вряд ли удастся сэкономить. К недостаткам данной схемы можно отнести: сложность намотки, ограниченный объем окна, невозможность использования провода большого сечения, а также высокую интенсивность нагрева.Если в предыдущем варианте все обмотки были раздельными и хотя бы частично контактировали с воздухом, то теперь первичная обмотка полностью находится под вторичной, а их нагрев взаимно усилен.

Жесткие провода для вторичной обмотки использовать сложно. Его проще намотать мягкой многожильной или многожильной проволокой. Если правильно подобрать все провода и аккуратно их уложить, то необходимое количество витков вторичной обмотки уместится в пространство окна магнитопровода и на выходе трансформатора будет получено необходимое напряжение.

Иногда тороидальный сварочный трансформатор изготавливают из нескольких колец LATR по-другому, они не кладут друг на друга, а перематывают стальные полоски ленты друг на друга. Для этого сначала из одного кольца выбираются внутренние витки полосок, чтобы расширить окно. Кольца других LATR полностью растворяются в полоски ленты, которые затем максимально плотно наматываются на внешний диаметр первого кольца. После этого собранный одиночный магнитопровод очень плотно обматывается изолентой.Таким образом получается кольцевая магнитопровод с более объемным внутренним пространством, чем все предыдущие. В такой можно будет уместить провод значительного сечения. Необходимое количество витков рассчитывается от площади сечения собранного кольца.

К недостаткам данной конструкции можно отнести трудоемкость изготовления магнитопровода. Более того, как бы вы ни старались, все равно не получится вручную намотать полосы утюга друг на друга так плотно, как раньше.В результате магнитопровод получается хлипким. При работе в режиме сварки утюг в нем сильно вибрирует, издавая мощный гул.

При использовании содержания этого сайта вам необходимо разместить активные ссылки на этот сайт, видимые для пользователей и поисковых роботов.

Основа первой конструкции сварочного аппарата - лабораторный трансформатор ЛАТР на 9 А. С него снимается кожух и вся арматура, на сердечнике остается только обмотка. В трансформаторе сварочного аппарата он будет первичным (сетевым).Эта обмотка изолирована двумя слоями изоленты или лакированной ткани. Поверх изоляции наматывается вторичная обмотка - 65 витков провода или набора проводов общим сечением 12-13 мм2. Обмотка армируется изолентой. Трансформатор установлен на изоляционной стойке из текстолита. или гетинакс внутри кожуха из листовой стали или дюралюминия толщиной не более 3 мм. В крышке кожуха на задней и боковых стенках сделаны отверстия диаметром 8-10 мм для вентиляции.Ручка стальной штанги усилена сверху.

На переднюю панель вынесены световой индикатор, выключатель 220 В, 9 А и выводы вторичной обмотки - к одному из них прикреплен кабель с электрододержателем, к другому подсоединен кабель, другой конец которого прижимается к заготовке во время сварки. Кроме того, эта последняя клемма должна быть заземлена во время работы. Индикаторная лампа переменного тока типа Ч-1, Ч-2, М.Н-5 сигнализирует о включении аппарата.

Электроды для этого аппарата должны иметь диаметр не более 1,5 мм.

Для сварочного аппарата второй конструкции (рис. 126) необходимо изготовить трансформатор. Из трансформаторного железа W-образной формы собирается сердечник сечением около 45 см 2, на него наматывается первичная (сетевая) обмотка - 220 витков провода ПЭЛ 1,5 мм. Отводы делают с 190-го и 205-го витков, после чего обмотку изолируют двумя-тремя слоями изоленты или лакированной ткани.

Вторичная обмотка намотана поверх изолированной первичной обмотки.

Содержит 65 витков провода или набор проводов общим сечением 25-35 мм2. В комплекте лучше всего использовать провода ПЭЛ или ПЭВ 1,0-1,5 мм. Готовый трансформатор, как и в первой конструкции, закрепляют на изолирующей опоре и помещают в кожух. Стенки корпуса должны находиться на расстоянии не менее 30 мм от трансформатора. На лицевой панели, помимо света, выключателя и клемм, вынесен выключатель, регулирующий силу тока.

В сварочном аппарате данной конструкции можно использовать электроды диаметром 1,5 и 2 мм.

При работе необходимо носить маску. Подключить это устройство к домашней сети нельзя, так как оно потребляет около 3 кВт. Устройство можно использовать в мастерской при наличии электрической сети, к которой разрешено подключать устройства мощностью до 5 кВт.

Внимание! Перед началом работы проверьте заземление.

Во время сварки носить одежду из сухого брезента и перчатки.Подложите резиновый коврик под ноги. Не работайте без маски.

Зависимость постоянного тока от постоянного напряжения на выходе

У меня дома есть небольшой сварщик MIG. Я хочу использовать его для сварки штангой, но мне сказали, что я не могу. Почему это? В работе у нас есть несколько разных типов сварочных аппаратов. Почему некоторые из них могут использоваться только для сварки штучной сваркой, а некоторые - только для сварки проволокой, а другие аппараты могут использоваться и для того, и для другого? Я слышал термины CC и CV, но что они означают и почему они важны? Наконец, у нашей компании есть несколько переносных механизмов подачи проволоки с переключателем «CV / CC» внутри них.Значит ли это, что их можно использовать с любым сварочным аппаратом?


Это очень хорошие вопросы, и я уверен, что их задавали многие сварщики. С точки зрения конструкции и управления дугой существует два принципиально разных типа источников сварочного тока. К ним относятся источники питания, вырабатывающие на выходе постоянный ток (CC), и источники питания, которые производят постоянное выходное напряжение (CV). Многопроцессорные источники питания - это те, которые содержат дополнительные схемы и компоненты, которые позволяют им выдавать как CC, так и CV выход в зависимости от выбранного режима.

Обратите внимание, что сварочная дуга является динамической, в которой ток (A) и напряжение (V) постоянно меняются. Источник питания отслеживает дугу и вносит изменения в миллисекунды, чтобы поддерживать стабильное состояние дуги. Термин «постоянный» относителен. Источник питания CC будет поддерживать ток на относительно постоянном уровне, несмотря на довольно большие изменения напряжения, в то время как источник питания CV будет поддерживать напряжение на относительно постоянном уровне, независимо от довольно больших изменений тока. Рисунок 1 содержит графики типичных выходных кривых источников питания постоянного и постоянного тока. Обратите внимание, что в различных рабочих точках кривой выхода на каждом графике наблюдается относительно небольшое изменение одной переменной и довольно большие изменения другой переменной («Δ» (дельта) = разница).

Рисунок 1: Выходные кривые для источников питания постоянного и постоянного тока

Также следует отметить, что в этой статье обсуждаются только обычные типы источников сварочного тока.При импульсной сварке с использованием многих новейших источников питания с технологией управления формой волны вы действительно не можете рассматривать выход как строго CC или CV. Скорее, источники питания отслеживают и изменяют напряжение и ток с чрезвычайно высокой скоростью (намного быстрее, чем источники питания с традиционной технологией), чтобы обеспечить очень стабильные условия дуговой сварки.

Прежде чем обсуждать вопрос о CC и CV, мы должны сначала понять влияние как тока, так и напряжения при дуговой сварке.Ток влияет на скорость плавления или скорость расхода электрода, будь то стержневой электрод или проволочный электрод. Чем выше уровень тока, тем быстрее плавится электрод или тем выше скорость плавления, измеряемая в фунтах в час (фунт / час) или килограммах в час (кг / час). Чем ниже ток, тем ниже становится скорость плавления электрода. Напряжение контролирует длину сварочной дуги и, как следствие, ширину и объем дугового конуса. По мере увеличения напряжения длина дуги становится больше (и конус дуги шире), а по мере ее уменьшения длина дуги становится короче (и конус дуги уже). На рисунке 2 показано влияние напряжения на дугу.

Рисунок 2: Влияние напряжения дуги

Теперь тип используемого сварочного процесса и связанный с ним уровень автоматизации определяют, какой тип сварочной мощности является наиболее стабильным и, следовательно, предпочтительным. Процессы дуговой сварки защищенного металла (SMAW) (также известные как MMAW или Stick) и газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) (также известные как TIG) обычно считаются ручными процессами.Это означает, что вы управляете всеми параметрами сварки вручную. Вы держите электрододержатель или горелку TIG в руке и вручную управляете углом перемещения, рабочим углом, скоростью перемещения, длиной дуги и скоростью подачи электрода в соединение. В процессах SMAW и GTAW (т. Е. Ручных процессах) CC является предпочтительным типом выхода от источника питания.

И наоборот, процесс газовой дуговой сварки (GMAW) (он же MIG) и процесс дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) (он же флюсовый сердечник) обычно считаются полуавтоматическими процессами.Это означает, что вы по-прежнему держите сварочный пистолет в руке и вручную контролируете угол перемещения, рабочий угол, скорость перемещения и расстояние между контактным наконечником и рабочим расстоянием (CTWD). Однако скорость подачи электрода в соединение (известная как скорость подачи проволоки (WFS)) автоматически регулируется устройством подачи проволоки с постоянной скоростью. Для процессов GMAW и FCAW (то есть полуавтоматических процессов) предпочтительным выходом является CV.

Таблица 1 содержит сводную информацию о рекомендуемых типах вывода по сварочному процессу.

Таблица 1: Рекомендуемый тип выхода источника питания для процесса дуговой сварки

Чтобы использовать более простую конструкцию и снизить затраты на закупку, источники сварочного тока обычно предназначены для использования только с одним или двумя типами сварочных процессов. Таким образом, базовая машина для стержневой сварки будет иметь мощность только CC, поскольку она предназначена только для сварки стержнем.Аппарат TIG также будет иметь выход только CC, так как он предназначен только для сварки TIG и электродной сварки. И наоборот, базовая машина MIG будет иметь только выходное напряжение CV, поскольку она предназначена только для сварки MIG и сердечника под флюсом. Что касается вашего первого вопроса: «Почему я не могу выполнять сварку при помощи сварочного шва на моем аппарате MIG», то ответ заключается в том, что ваш аппарат MIG имеет только выходное напряжение CV, что не предназначено и не рекомендуется для сварки при помощи сварочного шва. И наоборот, вы, как правило, не можете выполнять сварку MIG на ручном станке с выходом CC, потому что это неправильный тип мощности для сварки MIG.Как упоминалось ранее, существуют источники питания для многопроцессорной сварки, которые могут обеспечивать выход как CC, так и CV. Однако они, как правило, более сложные, имеют более высокую производительность, предназначены для промышленного применения и не имеют цены в базовом ценовом диапазоне сварочных аппаратов начального уровня. На рисунке 3 показаны примеры типичных сварочных аппаратов CC, CV и многопроцессорных сварочных аппаратов.

Рисунок 3: Пример источников сварочного тока по типу выхода

Вы можете создать сварочную дугу с любым из сварочных процессов на выходе типа CC или CV (если вы можете настроить сварочное оборудование для этого).Однако, когда вы используете предпочтительный тип выхода для каждого соответствующего процесса, условия дуги очень стабильны. Однако, когда вы используете неправильный тип вывода для каждого соответствующего процесса, условия дуги могут быть очень нестабильными. В большинстве случаев они настолько нестабильны, что поддерживать дугу невозможно.

Теперь давайте обсудим, почему эти последние утверждения верны. С помощью двух ручных процессов, SMAW и GTAW, вы управляете всеми переменными вручную (вот почему они являются двумя процессами, требующими наибольшего количества навыков оператора).Вам необходимо, чтобы электрод плавился с постоянной скоростью, чтобы вы могли подавать его в соединение с постоянной скоростью. Для этого сварочная мощность должна поддерживать постоянный ток (т. Е. CC), чтобы результирующая скорость плавления была постоянной. Напряжение - менее контролируемая переменная. При ручных процессах очень трудно постоянно поддерживать одну и ту же длину дуги, потому что вы также постоянно вводите электрод в соединение. Напряжение меняется в результате изменения длины дуги.С выходом CC ток - это ваша предварительная установка, регулирующая переменная и напряжение просто измеряются (обычно как среднее значение) во время сварки.

Если вы попытаетесь сваривать с помощью процесса SMAW, например, используя выходное напряжение CV, ток и итоговая скорость плавления будут слишком сильно отличаться. Когда вы двигались по стыку (пытаясь согласоваться со всеми другими параметрами сварки), электрод плавился бы быстрее, затем с меньшей скоростью, затем с большей скоростью и т. Д. вы вставили электрод в стык.Это невыполнимое условие, поэтому выход CV нежелателен.

Когда вы переключаетесь на полуавтоматический процесс, такой как GMAW или FCAW, что-то меняется. Хотя вы все еще управляете многими параметрами сварки вручную, электрод подается в соединение с постоянной скоростью (в зависимости от конкретной WFS, установленной на механизме подачи проволоки). Теперь вы хотите, чтобы длина дуги была одинаковой. Для этого сварочная мощность должна поддерживать напряжение на постоянном уровне (т.е.е., CV), так что результирующая длина дуги согласована. Ток - менее контролирующая переменная. Он пропорционален WFS или является его результатом. По мере увеличения WFS увеличивается и ток, и наоборот. С выходом CV напряжение и WFS являются вашими предустановками, а управляющие переменные и ток просто измеряются во время сварки.

Если вы попытаетесь выполнить сварку с использованием процессов GMAW или FCAW, используя выход CC, напряжение и результирующая длина дуги будут слишком сильно отличаться. При уменьшении напряжения длина дуги становилась очень короткой, и электрод входил в пластину.Затем по мере увеличения напряжения длина дуги станет очень большой, и электрод сгорит обратно к контактному наконечнику. Электрод будет постоянно врезаться в пластину, затем сгорать обратно к кончику, затем врезаться в пластину и т. Д. Это невыполнимое условие, что делает выход CC нежелательным.

В качестве примечания: также часто полностью автоматизируют процессы сварки GTAW, GMAW и FCAW. В случае полной автоматизации все переменные контролируются машиной и удерживаются под постоянным углом, расстоянием или скоростью.Следовательно, меньше изменений в условиях дуги. Однако предпочтительным типом вывода для автоматизированной GTAW по-прежнему является CC, а для автоматизированных GMAW и FCAW - по-прежнему CV. Пятый распространенный процесс дуговой сварки, сварка под флюсом (SAW) (также известный как поддуговая сварка), также обычно является автоматизированным процессом. Для SAW обычно используется выход CC или CV. Определяющими факторами, определяющими, какой тип вывода является наилучший, обычно являются диаметр электрода, скорость перемещения и размер сварочной ванны. При полуавтоматической SAW предпочтительным типом вывода является CV.

Ваш последний вопрос касался переносных механизмов подачи проволоки (см. Пример на , рис. 4 ). Это оборудование, которое позволяет вам идти вразрез с основными правилами, описанными в этой статье… в некоторой степени. Они предназначены в первую очередь для сварки в полевых условиях и обладают тремя уникальными особенностями по сравнению с традиционными механизмами подачи проволоки в заводских условиях. Во-первых, провод заключен в жесткий пластиковый футляр для лучшей защиты и долговечности в полевых условиях. Во-вторых, им не требуется кабель управления для питания приводного двигателя, а скорее используется провод измерения напряжения от механизма подачи проволоки.Таким образом, подключение выполняется просто, для этого достаточно использовать имеющийся сварочный кабель источника питания (и добавить газовый шланг). В-третьих, они могут работать с источником питания CC, но с ОГРАНИЧЕННЫМ успехом. У них есть тумблер «CC / CV», с помощью которого вы выбираете тип выхода от источника питания.

Когда впервые появились эти портативные механизмы подачи проволоки, теория заключалась в том, что они могут использоваться с большой существующей базой источников питания постоянного тока, уже используемых в полевых условиях (в основном это сварочные аппараты с приводом от двигателя), и, таким образом, теперь дают производителям GMAW и FCAW (т.е. проволочная сварка) возможность. Вместо того, чтобы покупать новый источник питания постоянного тока, им нужно было только получить механизм подачи проволоки. Чтобы компенсировать колебания напряжения, которые вы получаете с выходом CC, эти механизмы подачи проволоки имеют дополнительную схему, которая замедляет реакцию скорости подачи проволоки на изменения напряжения, чтобы помочь стабилизировать дугу (обратите внимание, что на CC скорость подачи проволоки равна больше не является постоянным, а, скорее, постоянно увеличивается и уменьшается в попытке сохранить ток на постоянном выходе).

Рисунок 4: Пример переносного устройства подачи проволоки

Реальность сварки проволокой с выходом CC состоит в том, что она довольно хорошо работает с одними приложениями и плохо работает с другими. Относительно хорошая стабильность дуги достигается при использовании процесса наплавки флюсом в среде защитного газа (FCAW-G) и процесса GMAW в режиме струйной дуги или импульсной струйной дуги для переноса металла. Тем не менее, стабильность дуги все еще очень неустойчива и неприемлема для самозащитной порошковой проволоки (FCAW-S) и процесса GMAW в режиме передачи металла при коротком замыкании.В то время как напряжение изменяется в зависимости от выхода CC, процессы, которые обычно работают при более высоких напряжениях (например, 24 В или более), такие как FCAW-G и струйная дуга или импульсная дуга MIG со струйным распылением, менее чувствительны к изменениям напряжения, возникающим при выходе CC. Поэтому стабильность дуги довольно хорошая. В то время как такие процессы, как короткое замыкание MIG и FCAW-S, которые обычно работают при более низких настройках напряжения (например, 22 В или меньше), более чувствительны к колебаниям напряжения. Поэтому стабильность дуги намного хуже и обычно считается неприемлемой.Другой фактор, связанный с использованием электродов FCAW-S на выходе CC, заключается в том, что чрезмерное напряжение дуги и, как следствие, большая длина дуги, по сути, могут привести к чрезмерному попаданию дуги в атмосферу. Это потенциально может привести к пористости сварного шва и / или резкому снижению ударной вязкости металла шва при низких температурах.

В заключение, выход CV ВСЕГДА рекомендуется для сварки проволокой. Поэтому при использовании этих переносных механизмов подачи проволоки с источником питания с выходом CV используйте его вместо выхода CC.Наконец, хотя выход CC может быть приемлемым для общего назначения FCAW-G, а также для струйной дуги и импульсной сварки MIG со струйной дугой, он не рекомендуется для работы с качеством кода.

Консультанты по точечной сварке | Точечные сварочные аппараты коромысла Western Arctronics, сварочные аппараты сопротивления

Полуавтомат с пневмоприводом

Air Pressure используется для замены действий оператора. Пневматический цилиндр приводит в действие закрытие рычага и наконечника, которое запускается ножным переключателем.Предусмотрен регулятор давления воздуха и воздушный фильтр. Верхнее давление регулируется с помощью специального датчика давления воздуха, который регулирует время цикла сварки. Двухступенчатый ножной переключатель для тяжелых условий эксплуатации подключается к аппарату для точечной сварки с помощью переносного кабеля и разъема, обеспечивая большой радиус действия даже для самых больших секций листового металла. Двухступенчатая конструкция позволяет закрывать только наконечники, при дальнейшем нажатии запускается цикл сварки. Педальный переключатель можно отсоединить и снять, чтобы предотвратить несанкционированное использование машины.

См. Технические характеристики и доступные длины рычагов

Полностью автоматический привод с пневматическим приводом

Включает в себя все функции модели с пневматическим приводом, за исключением того, что добавлен автоматический программатор последовательности, состоящий из четырех электронных временных функций - сжатие, сварка, охлаждение, выключение. Эта модель отлично подходит там, где требуются высокая производительность, воспроизводимость точности и полностью автоматические операции.Программатор последовательностей имеет управление повторением и неповторением. Настройка повтора позволит непрерывно повторять циклы сварки, пока нажата педаль. При настройке неповторения будет выполняться полный цикл сварки при каждом нажатии педали. Также имеется тестовый переключатель, позволяющий активировать все функции, за исключением фактической сварки, позволяющей контролировать или настраивать программу последовательности сварки. Педальный переключатель может быть заменен исполнительным переключателем на производственном приспособлении заказчика, что позволяет выполнять полностью автоматическую сварку без участия человека.

См. «Технические характеристики» и сведения о доступной длине рычага. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать цены на Spotwelders. Из-за доступных опций сложно указать цены онлайн.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *