Сварочный аппарат для алюминия: Сварочные аппараты для алюминия — купить с бесплатной доставкой по России

alexxlab | 14.02.2023 | 0 | Разное

как выбрать, особенности + Видео

Даже опытные сварщики, впервые сталкиваясь с соединением алюминия ручным дуговом способом, часто испытывают разочарование от качества шва. Если Вам понадобилось регулярно работать с таким «капризным» металлом, то наша статья поможет подобрать сварочный аппарат для алюминия, которым получится создавать качественные герметичные швы.

Особенности и сложности сварки алюминия

Сварка алюминия может понадобиться для заделки трещины в поддоне картера ДВС или коробки передач. Нередко так ремонтируют размерзшийся блок «рубашки» охлаждения двигателя. Аппараты для сварки алюминия востребованы в химической и пищевой промышленности, изготовлении емкостей, коллекторов, фильтров и других изделий.

Но алюминий и его сплавы AlMn, AlSi, AlMg хуже свариваются за счет главной особенности — наличия тугоплавкого оксидного слоя на поверхности. Температура его плавления составляет 2044 градуса, тогда как метал под ним течет уже после 660 градусов. Это составляет основную проблему, поскольку малая сила тока не способна проплавить наружный слой, и присадочный металл ложится на поверхности. Большая сила тока приводит к сквозным прожогам. Поэтому классические технологии для сварки алюминия не подходят.

Среди других трудностей в работе с этим металлом следующие:

• Малая разница между температурой плавления и застывания. Алюминий становится текучим при 660 градусах. Но если ему дать остыть всего на 15-20º С, то он уже начинает кристаллизоваться. Требуется аппарат для сварки алюминия, который сможет поддерживать рабочий ток в таком диапазоне, чтобы можно было формировать шов.
• Повышенная теплопроводность. Распространение тепла по алюминию происходит в 5 раз быстрее, чем у малоуглеродистой стали. Сварочная ванная быстро остывает, а деталь может значительно покоробится на большой площади даже от маленького шва.
• Сохранение цвета в расплавленном виде. При сварке черных металлов сварщику легко контролировать состояние сварочной ванны и количество подаваемой присадки, поскольку она становится ослепительно белой, в отличие от красного шлака. Алюминий не меняет цвет в жидком виде и сварщику сложнее визуально понимать насколько сформирован шов.
• Повышенная усадка. После остывания наплавленные валики металла могут значительно просесть, что образует ямки в шве и потребуется повторная наплавка сверху.
• Взаимодействие с внешней средой. При контакте с окружающим воздухом алюминий испаряет водород, что приводит к крупным порам в структуре шва. Давление воды или другой жидкости такое соединение не выдержит. Необходима защита сварочной ванны от внешних газов.
• Повышенная текучесть. В расплавленном состоянии алюминий похож на воду — направлять жидкий металл горелкой сложнее, особенно при ведении шва в наклонной плоскости. Еще это приводит к ускоренным сквозным прожогам.

Первые швы у начинающих сварщиков на алюминии всегда плохие. Постепенно проблема решается тренировками на практике. Но первостепенное значение здесь играет правильный выбор сварочного аппарата, рассчитанного на соединение алюминия.

Какой аппарат лучше всего подходит для сварки алюминия

Поскольку в продаже существуют покрытые электроды с алюминиевым сердечником, то, кажется, самым дешевым способом сваривать этом металл является ручная дуговая сварка при помощи инвертора. Но в действительности ММА сварка по алюминию позволит лишь соединить две стороны металла наложенными сверху каплями присадки.

Прочный и герметичный шов здесь не получится. Для качественного соединения потребуется сварочный аппарат для сварки алюминия с режимами MIG или TIG. У каждого из них есть свои особенности, что следует учесть при выборе.

Использование аппаратов MIG/MAG для сварки алюминия

МИГ сварка — это применение полуавтоматов, в которых сварочная проволока непрерывно подается по каналу прямо в горелку. Второй кабель с зажимом крепится непосредственно на изделие. Замыкание проволоки о поверхность заготовки приводит к возбуждению электрической дуги. Параллельно газ из сопла изолирует сварочную ванну от внешней среды.

 

Плюсы

1. высокая скорость сварки;
2. хорошая видимость происходящего в сварочной ванне;
3. вторая рука сварщика свободна, чтобы поддерживать заготовку или держаться на высоте;
4. можно создавать непрерывные длинные швы;
5. после окончания процесса нет шлаковой корки.

 

Минусы

1. Дороговизна самого оборудования. Еще есть дополнительные расходы на защитный газ (смесь аргона и углекислоты).
2. Алюминиевая присадочная проволока тонкая и гибкая, поэтому сильно «гуляет» и сварщику труднее направлять ее.
3. Если часто требуется чередовать сварку черных металлов и алюминия одним полуавтоматом, то смена стального канала в горелке на тефлоновый занимает много времени.
4. Шов от полуавтомата на алюминии неоднородный по ширине. Если он расположен на лицевой стороне заготовки, то нужна последующая механическая зачистка.

Какие функции должны быть у полуавтоматов для алюминия

Соединять алюминий можно не любыми полуавтоматами. Оборудование для сварки должно обладать следующими функциями:

Hot Start. Эта функция называется «Горячий старт», потому что позволяет накладывать качественный шов с первых миллиметров соединения. Для этого на проволоке поддерживается высокий показатель холостого хода (80-90 В), а сила тока сперва подается чуть выше основного.

Для алюминия это полезно быстрым прогревом поверхности и разрушением оксида. Благодаря этому эффекту шов начинает формироваться сразу, без налипания валиков присадки сверху. На профессиональных аппаратах можно настраивать значение регулировки «Горячего старта», чтобы определять насколько он будет «горячим».

Pulse. Эта функция выдает не ровный базовый ток, а содействует его чередованию. В результате получается амплитуда, где происходит нарастание тока до рабочего импульса, а затем пауза со спадом. В момент пикового напряжения плавится оксид, а в период паузы обеспечивается спокойное вплавление присадочного металла с минимальным количеством брызг.

На профессиональных полуавтоматах можно регулировать как частоту импульса, так и его длину, что позволяет настроить сварку в зависимости от толщины алюминия и вида его сплава. Функция актуальна особенно для тонкого металла, чтобы избежать перегрева поверхности и образования сквозных дыр.

Dable Pulse. Удваивает предыдущий эффект. Кроме амплитуды, чередующей базовый и основной ток, присутствует колебательное нарастание и спад пикового тока. Такая функция еще больше повышает качество сварки алюминия вплоть до капельного переноса металла. Минимальное тепловложение не дает перегреть заготовку и деформировать ее. Швы получаются тонкими, но глубокими, а скорость сварки возрастает.

Использование аппаратов TIG для сварки алюминия

ТИГ сварка алюминия проводится при помощи инвертора, выдающего переменный ток.

В одной руке у сварщика горелка с вольфрамовым электродом. Ее касание о поверхность детали, к которой подключена масса, приводит к образованию электрической дуги. Вольфрам не плавится, поэтому длина электрода не меняется. Для сварки алюминия применяется круглая форма заточки стержня.

Во второй руке сварщика присадочная проволока, подающаяся в сварочную ванну для увеличения высоты шва и придания крепости соединению. Из горелки выходит защитный газ аргон, предотвращающий контакт с внешним воздухом.

 

Плюсы TIG для сварки алюминия

1. шов получается плотным и герметичным;
2. не требуется механическая обработка;
3. отсутствуют поры в структуре;
4. можно выполнять узкие швы 2-3 мм в ширину.

 

Минусы TIG для сварки алюминия

1. повышенный расход средств на присадочную проволоку и газ;
2. низкая скорость сварки;
3. высокая стоимость оборудования;
4. можно создавать только короткие швы;
5. игла быстро покрывается брызгами и ее форму нужно править;
6. при сварке листового алюминия 1-2 мм толщиной, требуется подложка для предотвращения провалов разогретого металла.

Качество швов, которое можно получить при сварке алюминия при помощи TIG сварки.

Какие функции должны быть у инверторов TIG для алюминия

Хотя любой инвертор можно оснастить вентильной горелкой для ТИГ сварки, но качественно соединить алюминий аргонодуговым методом получится только при наличии следующих функций:

Pulse. Играет такую же роль, что и в полуавтомате. Сокращает тепловложение и не дает прогореть жидкотекучему материалу. Профессиональные аппараты поддерживают настройку волны пульса. Прямоугольная волна дает глубокое проплавление и высокую скорость процесса. Треугольная позволяет легко сваривать тонкие листы алюминия с минимальной передачей тепла. Скругленная волна облегчает контроль сварочной ванны для равномерного провара ответственных соединений. Синусоидальная дает мягкую дугу с широким захватом сварочной ванны, но не глубоким проваром.

Пред и пост газ. Запускает на 2 с предварительную продувку защитного газа, чтобы вытеснить окружающий воздух с места начала сварки. Подает аргон после прерывания дуги в течение 3-10 секунд, давая нормально кристаллизоваться сварочной ванне без вмешательства кислорода.

Переключение на переменный ток. Вести ТИГ сварку инвертором можно только на переменном токе. Для этого обязательно в характеристиках аппарата должно быть обозначение AC/DC.

MIX TIG. Этот режим чередует воздействие на материал постоянного и переменного тока. Сперва в работу вступает AC, который разрушает своей частотой оксидную пленку. Затем он сменяется на DC, обеспечивающим глубокий провар с равномерным распределением присадочного металла. Эта функция особенно практична, когда требуется соединить алюминий, толщиной 2 и 7 мм между собой.

Регулировка баланса. Позволяет устанавливать частоту автоматической смены полярности напряжения, что при положительном значении продлевает срок службы вольфрамового электрода и повышает глубину провара, а при отрицательном показателе снижает тепловложение и защищает от прожогов и деформаций.

Изучив требования к аппаратам для сварки алюминия, Вы без проблем сможете подобрать сварочное оборудование для своей автомастерской, цеха или гаража.

Видео подборка по сварке алюминия

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поделиться:

Сварочный аппарат для сварки алюминия аргоном Сварог, Аврора

Алюминий относится к одним из наиболее сложно поддающихся сварке металлов. Причиной тому являются свойства самого металла, так как даже после обработки на нем могут образовывать оксидные пленки, в течение нескольких секунд. При нагревании он становится слишком текучим, что затрудняет процесс формирования валика, а также при повышении температуры основной металл почти не меняет цвет, что затрудняет ведение сварки. Чтобы облегчить некоторые из этих условий, требуется подбирать специальный аппарат для сварки алюминия. Сразу стоит отметить, что в отличие от аппаратов для сварки оптоволокна, или других нестандартных типов, здесь не используется принципиально новый вид техники. Здесь применяются все те же инверторы и полуавтоматы, только со специальными режимами и возможностями. Опытные мастера могут постараться сделать нормальный шов и на обыкновенном трансформаторе, при условии работы на постоянном токе обратной полярности, но качество такого шва будет более низким.

Сварочный аппарат для сварки алюминия Аврора

Сварочный аппарат для сварки алюминия оказывается очень востребованным, если предстоит работа с широким спектром материалов. Подобная необходимость возникает как в домашней сфере, так и в промышленности, ремонтных мастерских и так далее. Ведь благодаря все тем же своим свойствам, алюминий и его сплавы, получили очень широкое распространение. Рано или поздно, дома или на даче может возникнуть необходимость сварить алюминиевые детали, для чего и потребуется техника такого рода.

Отличительные особенности

В первую очередь, для качественного соединения требуется обеспечить надежную защитную среду. Сварочный аппарат для сварки алюминия чаще всего обладает дополнительной газовой защитой в виде инертных газов. Большой популярностью пользуются полуавтоматы, но некоторые находят способы сваривать и обыкновенной ручной дуговой сваркой покрытыми электродами.

Преимущества сварочных аппаратов для алюминия

• Сварочный инвертор для алюминия относится к технике высокого уровня, которая обладает множеством дополнительных функций и тонкой регулировкой настроек;
• Из-за капризности поведения расплавленного металла, технику снабжают различными стабилизаторами дуги, что отлично сказывается и на соединении других металлов;
• Во время сварочного процесса обеспечивается надежная защита от всех внешних факторов, которые могут повлиять на сварочную ванну.

Недостатки

• Сварочный полуавтомат для сварки алюминия будет обладать более высокой стоимостью, чем другие, простые виды техники для соединения металла;
• Даже самые качественные модели с современными настройками редко могут использоваться без дополнительных расходных материалов, куда входят флюсы, легированная проволока и так далее;
• Процесс сварки оказывается более сложным и далеко не всегда подходит для новичков;
• Использование газа является менее безопасным делом, чем обыкновенная электросварка;
• Для пользования аппаратом нужно иметь опыт работы.

Особенности конструкции и принцип работы

Первым и самым простым вариантом, которым чаще всего проводится сварка алюминия в домашних условиях, является использование обыкновенного инвертора, обладающего соответствующими режимами. Как правило, они дают постоянный ток, что лучше всего подходит для такого металла. Использование специальных алюминиевых электродов помогает достичь максимально качественного соединения для данных условий, пусть оно и уступает по надежности другому способу. Принцип действия такого аппарата ни чем не отличается от обыкновенного инвертора, где есть несколько преобразователей, стабилизатор дуги, выпрямители и так далее. Просто нужно подбирать соответствующие режимы, которые немного ниже, чем для стали и других металлов.

Более качественным, но в то же время и более дорогим, является сварочный аппарат для сварки алюминия аргоном. Здесь используются неплавкие вольфрамовые электроды, а в качестве расходного материала применяется алюминиевая проволока. Сварочная ванна защищается от внешнего воздействия средой горящего аргона, который не пропускает ни какие химические элементы и посторонние вещества внутрь. Для этого нужно иметь специальный баллон, а горелка идет в комплекте с самой рабочей техникой.

Технические характеристики популярных моделей

Jasic 315 P

Параметры	Значение параметров
Напряжение сети, В	380
Средняя мощность потребления, кВА	8,9
Напряжение х.х, В	45
Возможность рокировки силы тока при TIG, А	15—300
Возможность рокировки силы тока при MMA, А	10—315
Диапазон толщины металла для сварки, мм	0,5—15
Диапазон толщины электрода, мм	1,6—6
Напряжение номинальное, В	22,6 / 32,6
ПВ на максимальных режимах ПВ при 240 А	60% 100%
Возбуждения дуги	высокочастотное
Коэффициент полезного действия, %	85
Коэффициент мощности	0,93
Степень защиты	IP23
Размеры, мм	560 x 365 x 355
Масса, кг	37

Сварочный аппарат для алюминия Jasic 315 P

Jasic TIG 500P

Параметры	Значение параметров
Напряжение сети, В	380
Средняя мощность потребления, кВА	18
Напряжение х. х, В	66
Возможность рокировки силы тока, А	10—510
Диапазон толщины металла для сварки, мм	0,5—15
Диапазон толщины электрода, мм	1,6—6
Напряжение номинальное, В	22,6 / 32,6
ПВ на максимальных режимах ПВ при 400 А	60% 100%
Возбуждения дуги	высокочастотное
Коэффициент полезного действия, %	85
Степень защиты	IP23
Размеры, мм	650 x 340 x 783
Масса, кг	63

Сварочный аппарат для сварки алюминия Jasic TIG 500 P

Welding Dragon TIG-200P

Параметры	Значение параметров
Напряжение сети, В	220
Средняя мощность потребления, кВА	6
Напряжение х.х, В	95
Возможность рокировки силы тока, А	10—200
Диапазон толщины металла для сварки, мм	0,5—8
Диапазон толщины электрода, мм	1,6—5
Напряжение номинальное, В	10,8 / 18,8
ПВ на максимальных режимах ПВ при 160 А	60% 100%
Возбуждения дуги	бесконтактное
Коэффициент полезного действия, %	80
Коэффициент мощности	0,93
Степень защиты	IP23
Размеры, мм	540 x 230 x 430
Масса, кг	25

Сварочный аппарат Welding Dragon TIG-200P

Особенности выбора

В первую очередь следует обратить внимание на тип техники. Сварочный аппарат для сварки алюминия в среде аргона является одним из лучших вариантов выбора. Несмотря на более высокую стоимость, для специалистов он обеспечит лучшее качество соединения, так как убережет от основных проблем, которые могут возникать с попаданием посторонних элементов в сварочную ванну.

«Важно!

Работа с газом требует наличия специального допуска и подготовки к технике безопасности.»

Далее важным фактором будет максимальная сила тока, которую сможет выдать сварочный аппарат для алюминия TIG. От него зависит диапазон толщины заготовок, с которыми можно будет работать. Чем больше ток, тем более толстые детали можно будет сваривать. Соотношение ПВ также немаловажный фактор, от которого зависит, насколько долго можно будет беспрерывно использовать дугу без риска повреждения или перегрева.

Масса и габариты важны только лишь при необходимости в транспортировке или ограниченном месте размещения. Многие модели имеют специальные транспортные колесные установки, но это есть не во всех разновидностях. Наличие дополнительных режимов, которые уберегут дугу от затухания и прочих негативных моментов, поможет достичь комфортных условий работы и повысить крепость получаемых соединений.

Особенности пайки алюминия

Пайка этого металла также проблематична, как и сварка. Здесь тоже нужно бороться с окислами, образующимися практически моментально. Главным требованием во время этого процесса является надежная подготовка металла. Сначала используется механическая очистка, а затем обработка растворителем, нанесение флюса и так далее. Припой также нужно подбирать в зависимости от режима и других особенностей, чтобы он смог обеспечить надежное схватывание.

Производители

На современном рынке можно встретить сварочный аппарат для алюминия:

• Сварог;
• Аврора;
• Welding Dragоn;
• Jasic;
• Ресанта.

Как сварить алюминий | Сварка алюминия

Как сваривать алюминий

Сварка алюминия, обычно используемая в аэрокосмической промышленности из-за его легкости и устойчивости к коррозии, может быть сложной в освоении. Midwest Metal Products использует два разных метода сварки алюминия: сварку TIG и сварку MIG. Узнайте больше о надлежащих инструментах, технике безопасности, методах, технологиях и проблемах, связанных со сваркой, ниже.

Подготовка к сварке алюминия

Необходимые инструменты:

• Инструменты для сварки алюминия. Читайте ниже, чтобы узнать больше о двух наиболее часто используемых методах сварки алюминия.
• Щетка из нержавеющей стали
• Металлический верстак
• Зажимы для фиксации металла
• Оборудование для обеспечения безопасности

Надлежащее защитное оборудование:

• Изолированные огнестойкие сварочные перчатки
• Сварочная маска с автоматическим окрашиванием
• Хлопковая рубашка с длинными рукавами. Сварка TIG и другие процессы производят УФ-излучение, которое может обжечь кожу.
• Огнетушитель

Очистка алюминия

Чрезвычайно важно очистить алюминий перед сваркой. Загрязнения оксидом алюминия и углеводородами могут накапливаться на внешней стороне алюминия, препятствуя проплавлению сварного шва, поскольку оксид плавится при гораздо более высокой температуре, чем алюминий. Рекомендуется очищать весь алюминий перед сваркой, даже новый алюминий. Начните с опрыскивания металла ацетоном и промывки водой. Когда металл высохнет, потрите алюминий щеткой из нержавеющей стали в одном направлении.

Признаки загрязнения алюминия оксидом или углеводородом:

• Металл сгорает или деформируется при сварке.
• Присадочный материал не растворяется в ванне.
• A Имеет поверхностное натяжение.
• Два куска алюминия не свариваются вместе.

Очистка присадочного стержня

Грязный присадочный стержень может легко загрязнить сварной шов. Используйте абразивную чистящую губку, чтобы убедиться, что на стержне нет загрязнений.

Методы сварки алюминия

Сварка ВИГ: Аппарат для сварки ВИГ, или аппарат для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, также известный как GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка), является одним из самых популярных методов сварки алюминия и других тонких металлов. . В процессе сварки TIG используется длинный вольфрамовый стержень или электрод и инертный защитный газ аргон для получения сварного шва.

Что вам понадобится:

• Вольфрамовый сварочный аппарат в среде инертного газа
• Алюминиевый наполнитель
• Газ аргон

Сварка МИГ: Аппарат для сварки МИГ (металл в среде инертного газа) — это еще один тип дуговой сварки, используемый для сварки алюминия. Сварочный аппарат MIG отличается от сварочного аппарата TIG тем, что в нем используется металлическая сварочная проволока, непрерывно подаваемая через сварочный шов, чтобы прожигать и сплавлять два металла вместе.

Что вам понадобится:

• Сварочный аппарат MIG
• Пистолет для катушки
• Защитный газ (аргон)
• Алюминиевый наполнитель
• Неметаллические вкладыши
• Приводные ролики

Техника сварки

Сварка ВИГ: Начните с предварительного нагрева перед сваркой, чтобы предотвратить растрескивание в процессе сварки. Держите горелку правильно, упираясь рукой в ​​стол и медленно двигаясь. Когда вы будете готовы к сварке, соедините два куска алюминия как можно плотнее и закрепите металл зажимом. Как только сила тока на аппарате TIG установлена, начните сварку. Когда образуется лужа, добавляйте присадочный стержень до тех пор, пока шов не будет заполнен, и переходите к следующему участку для сварки. Всегда держите вольфрам на расстоянии около 1/4 дюйма от сварочной ванны и двигайтесь медленно, равномерно, чтобы избежать зазоров в сварном шве. Не забывайте всегда держать факел на 9Угол 0 градусов, толкая горелку от себя, а не к себе.

Сварка МИГ: При начале сварки МИГ начните с подключения катушки к шпильке сварочного аппарата. После того, как алюминий очищен и предварительно нагрет, под углом 10–15 градусов протолкните наконечник катушки вперед вдоль соединения. Продолжайте движение, пока сустав не будет заполнен. Не забывайте всегда держать резак под углом 90 градусов, толкая его от себя, а не к себе.

Распространенные проблемы/устранение неполадок

Загрязненный вольфрам (ВИГ): Загрязнение происходит, когда вольфрам из аппарата для сварки ВИГ касается сварочной ванны или наполнителя. Когда это происходит, дуга сварного шва становится нестабильной и качество сварного шва снижается. Чтобы исправить это, снимите вольфрам, положите вольфрам на плоскую поверхность и удалите конец, где он загрязнен. Переустановите вольфрам в сварочный аппарат, измените полярность на DCEP (положительный электрод постоянного тока), потренируйте дугу на металлоломе, вернитесь к высокому уровню переменного тока и снова начните сварку.

Прожоги: Прожоги возникают при перегреве основного материала. Чтобы предотвратить это, увеличьте скорость перемещения, делая более короткие сварные швы или уменьшите количество используемого газа.

Грязные сварные швы : Во избежание загрязнения сварного шва отодвиньте сварной шов, а не тяните его на себя. Обязательно тщательно очистите перед сваркой.

Ожоги проволоки (MIG): Во избежание ожогов проволоки вблизи контактного наконечника на всем протяжении сварки соблюдайте соответствующее расстояние между сварным швом и наконечником. Кроме того, убедитесь, что вы используете правильные размеры наконечников, лайнера и проволоки для конкретной работы.

По вопросам обращайтесь к нашим экспертам в Midwest Metal Products.

Как сваривать алюминий MIG без шпульного пистолета

Вы слышали страшные истории о сварке MIG алюминия без шпульного пистолета, но все еще думаете попробовать.

Я понял. Шпульные пистолеты дороги и имеют недостатки. Не секрет, что сварка алюминия сложна, даже если вы используете пистолет за 250 долларов.

Но если вы готовы принять вызов и проявите немного терпения, я покажу вам приемы и советы по использованию вашего сварочного аппарата для сварки MIG алюминия без шпульного пистолета.

И вы увидите, как один из самых популярных 120-вольтовых сварочных аппаратов для хобби справляется с алюминием прямо из коробки — без шпульного пистолета.

Дорогой аксессуар

Большинству из нас, сварщиков-любителей, рано или поздно приходится заниматься сваркой алюминия. Первая работа обычно представляет собой мелкий ремонт или настройку автомобиля или чего-то по дому.

Для разовой работы вы можете не захотеть тратить лишние деньги на шпульный пистолет. Новые сварочные пистолеты стоят вдвое меньше, чем многие любители тратят на сварочный аппарат.

И не все сварочные аппараты MIG могут поддерживать шпулемет, поэтому его использование может даже не подойти. По крайней мере, без покупки нового сварочного аппарата. Хотя некоторые из лучших сварочных аппаратов стоимостью менее 500 долларов готовы к работе с катушечным пистолетом.

Громоздкие катушки трудно использовать в ограниченном пространстве.

Для успешной сварки с алюминием требуется стабильная дуга. Благодаря небольшому расстоянию подачи катушкодержатель обеспечивает стабильную и надежную подачу мягкой алюминиевой проволоки. Плавная подача к сварному шву является ключом к получению плавной дуги.

В качестве альтернативы катушечному пистолету вы можете отрегулировать или адаптировать сварочный аппарат MIG, чтобы он мог обеспечивать стабильную и надежную подачу проволоки к сварному шву. Если вы можете это сделать — и если ваш сварочный аппарат обладает необходимой мощностью — нет никаких причин, по которым вы не можете сваривать алюминий без шпульного пистолета.

Только помните, здесь речь идет о МИГе. Вам нужно будет использовать защитный газ с алюминием, поэтому станки только с флюсовой сердцевиной недоступны. А порошковой алюминиевой проволоки нет в наличии. Даже если бы это было так, его, вероятно, было бы труднее кормить, чем твердый алюминий.

Объявление

Недостатки шпульных пистолетов

Помимо высокой стоимости, есть другие недостатки использования шпульного пистолета.

Катушечные пистолеты тяжелые и громоздкие, поэтому они не идеальны для более высокой скорости перемещения, необходимой для сварки алюминия, или для использования в тесных помещениях. Кроме того, емкость ограничена небольшими однофунтовыми катушками.

Таким образом, если вы работаете в ограниченном пространстве или над более крупными проектами, вы можете предпочесть использовать меньшую и более легкую горелку MIG, питаемую от большей катушки.

Как видите, есть несколько веских причин, по которым вы хотели бы попробовать сварку MIG алюминия без шпульного пистолета.

Достаточно ли мощности для сварки?

Во-первых, вам нужно знать, обладает ли ваш сварочный аппарат мощностью, необходимой для проекта, который вы рассматриваете.

Сварка алюминия требует на больше силы тока , чем для такой же толщины стального материала. Например, сварочный аппарат MIG на 140 ампер подходит только для алюминия калибра 10 или 12. Машина на 200 ампер обычно работает с материалом размером до 3/16 дюйма.

Большинство сварочных аппаратов MIG на 110 В не могут работать с алюминием толще 1/8 дюйма. (WelditU)

Посмотрите, есть ли в вашем сварочном аппарате настройки для алюминия в таблице или в руководстве пользователя. Если нет, вам нужно провести небольшое исследование, чтобы узнать, с какой толщиной вы можете работать. Вы можете начать с сварочного калькулятора Miller, чтобы найти настройки для сварки MIG алюминия.

Вы установите полярность вашего сварочного аппарата на DC+ . Эта настройка аналогична используемой для сварки MIG сплошной стальной проволокой. Его также называют обратной полярностью, положительным электродом постоянного тока или DCEP.

Уменьшите трение при сварке MIG алюминия без шпульного пистолета

Это деликатный акт балансировки .

Вы хотите уменьшить давление приводного ролика на проволоку, чтобы предотвратить сдавливание и деформацию мягкой проволоки. Деформированный провод добавит трения и вызовет зависание.

С другой стороны, вам необходимо достаточное давление ролика, чтобы обеспечить плавную и равномерную подачу проволоки к сварному шву. Любое проскальзывание проволоки приведет к тому, что электрод пригорит к контактному наконечнику, разрушив его.

Ваш успех зависит от того, насколько хорошо вы сможете уменьшить сопротивление на пути подачи проволоки.

График предельного значения, показывающий относительное влияние изменения материалов, соотношения диаметров, геометрии шланга и скорости подачи проволоки на трение проволоки о направляющую во время имитации подачи. Обратите внимание на преимущества трения по сравнению с нейлоновыми футеровками по сравнению с тефлоновыми; вкладыши более чем в два раза превышают диаметр проволоки; поддержание прямого кабеля горелки. Источник: «Динамические факторы, способствующие короблению и застреванию птиц во время подачи проволоки GMAW» — NIST.gov

Объявление

Катушка с проволокой

Выбор алюминиевой присадочной проволоки повлияет на качество ее подачи. Толстая лучше тонкой при выборе диаметра проволоки. Более толстая проволока жестче и будет лучше давить. ER4043 и ER5356 — две наиболее распространенные алюминиевые проволоки для сварки MIG.

• Проволока ER4043 мягче, легче сваривается, (жидкая сварочная ванна) и подходит для литья. Но он темнеет при анодировании и не подходит для материалов с высоким содержанием магния.
• Благодаря более высокой прочности на растяжение ER5356 лучше подается . Кроме того, лучше для анодирования. Но не используйте его на отливках или материалах, работающих при температуре выше 150℉.

Сделайте все возможное, , чтобы золотник свободно вращался на втулке. Вы хотите, чтобы привод проволоки стягивал проволоку с катушки как можно проще, не допуская свободного вращения и разматывания.

Вы можете поэкспериментировать с ослаблением или даже удалением натяжных пружин или втулок, чтобы уменьшить сопротивление ступицы.

Привод проволоки

Сварочные аппараты с улучшенными приводами подачи проволоки имеют определенное преимущество при работе с алюминиевой проволокой. Если у вашего сварщика возникают проблемы с поддержанием ровной дуги при использовании стальной проволоки, у вас возникнут трудности с алюминиевой проволокой.

Если скорость подачи проволоки меняется, то изменяется и температура сварного шва. Алюминий будет проводить много тепла — пока не перестанет. Его температура плавления относительно низкая 1200℉. Любые изменения скорости подачи проволоки приведут к тому, что в одну секунду вы потеряете проплавление, а в следующую прогорите полностью. И вы пройдете через множество контактных советов.

Ролики

Чем больше приводных роликов имеет узел подачи проволоки, тем лучше он работает с алюминиевой проволокой. Каждый приводной ролик может обеспечить большее сцепление с меньшим давлением , чем неприводные направляющие ролики. Направляющие ролики повышают сопротивление системе подачи.

Обязательно очистите привод проволоки, направляющие и ролики перед загрузкой алюминиевой проволоки. Стальная пыль, собранная мягким алюминием, добавляет сопротивления. Стальная пыль, переносимая до сварного шва, загрязняет его.

Лучше всего использовать чистый гладкий валик. Проверьте, доступны ли ролики для алюминия для вашего сварочного аппарата. Они имеют глубокую полированную U-образную канавку, обеспечивающую лучшее сцепление с меньшим искажением проволоки. Вы даже можете найти ролики, сделанные из резины, для привода проволоки.

Реклама

Уменьшите натяжение

Слегка натяните приводные ролики.

Используйте достаточное усилие, чтобы привод мог перемещать трос плавно и устойчиво, без проскальзывания. Слишком сильное натяжение сломает проволоку и вызовет сопротивление лайнеру.

Ваше терпение окупится, если вы установите правильную настройку — это процесс проб и ошибок. Слишком большое или слишком малое давление привода вызовет неравномерную подачу. Вы не получите стабильной дуги, а пористость будет проблемой.

Деформации сварочной проволоки, создаваемые механизмом выпрямления проволоки и приводным механизмом при осмотре проволоки сбоку (слева) и спереди (справа). Источник: «Динамические факторы, способствующие короблению и застреванию во время подачи проволоки GMAW» — NIST.gov

. Если натяжение, необходимое для гладкого металлического ролика, деформирует проволоку, вы можете попробовать ролик с накаткой. Ролик с накаткой, входящий в комплект поставки многих аппаратов MIG для использования с порошковой проволокой, может обеспечить больший захват проволоки, что позволяет уменьшить давление ролика и предотвратить его повреждение.

Конечно, отпечатки, оставленные на проводе, могут добавить большее сопротивление, чем некруглый провод. Как я уже сказал, это метод проб и ошибок.

Пряжка под давлением

Направляющие для входящей проволоки могут быть точкой трения. Некоторые из них широкие, гладкие и воронкообразные, а другие очень узкие и тесные. Многие металлические, некоторые пластиковые. Убедитесь, что провод плавно переходит в привод, сводя к минимуму изгибы. Отрегулируйте или адаптируйте, если это возможно.

Широкие и гладкие пластиковые направляющие для проволоки обеспечивают небольшое сопротивление входящей алюминиевой проволоке. (ВелдитУ)

Направляющая для отходящей проволоки может стать причиной ужасного «птичьего гнезда».

Это происходит, когда привод протягивает проволоку должным образом, но встречает сопротивление на выходе. Если ролики сохранят сцепление с проволокой, мягкая проволока может согнуться в сторону наименьшего сопротивления.

Этот путь представляет собой пространство между ведущими роликами и направляющей отходящей проволоки. Чем больше здесь зазор, тем легче проводу сбиться.

Чтобы дать вам представление о том, с чем вам предстоит столкнуться, скажем, что усилие менее 4 фунтов может согнуть 0,035-дюймовый алюминиевый провод ER4043. В то время как стальная проволока ER 70S-6 того же размера выдерживает усилие более 21 фунта до изгиба.

Для некоторых сварочных аппаратов доступны специальные направляющие для проволоки. Они могут уменьшить трение и сократить расстояние между роликами и направляющими, что помогает снизить вероятность застревания птиц.

Кабель горелки должен быть коротким

Чем короче кабель, тем меньшее сопротивление он создает на пути подачи проволоки. Хотя 12 футов или меньше — это хорошо, 6 футов — еще лучше. Настройте рабочую зону так, чтобы уменьшить изгибы и поддерживать кабель. Вы также можете прикрепить стержень в качестве шины к .держите кабель прямо .

Небольшой зазор между ведущими роликами сварочного аппарата MIG и направляющей для отходящей проволоки может уменьшить застревание птиц. (WelditU)

Как сварщик-правша, я свариваю справа налево при проталкивании ванны с алюминием.

Я поставил сварочный аппарат позади себя, справа от правого плеча, лицом к работе. С прямым кабелем горелки, закрепленным на правом бедре, я могу сделать от 12 до 18 дюймов сварки, не сгибая кабель.

Используйте неметаллический вкладыш

Вы можете уменьшить сопротивление, заменив стальной вкладыш вкладышем из неметаллического материала.

Вкладыши можно приобрести отдельно или в составе комплекта алюминиевой подачи стоимостью от 65 до 90 долларов. Эти комплекты обычно включают вкладыш, направляющие для проволоки, ролик, контактные наконечники и, возможно, небольшую катушку с алюминиевой проволокой.

Если вы вернетесь к приведенной выше таблице эффектов кормления, то заметите, что вкладыши Nylon® уменьшают трение   лучше , чем изготовленные из Teflon®.

Сопротивление в горелке MIG или направляющем канале приводит к тому, что мягкая алюминиевая проволока скручивается.

Нет ничего плохого, если вы хотите попробовать использовать стальной направляющий канал на небольших работах, особенно с коротким кабелем горелки. Но длительное использование стального вкладыша приведет к накоплению стружки алюминия, что приведет к неправильной подаче.

Если он не новый, вы должны очистить вкладыш, чтобы удалить всю металлическую пыль. Любая пыль увеличит трение и загрязнит сварной шов. Как минимум, продуйте его воздухом со стороны сварщика в сторону пистолета. Но вам может понадобиться снять вкладыш и очистить его ацетоном.

Также следите за чистотой подводки, чтобы предотвратить накопление оксида алюминия из присадочной проволоки. Оксид алюминия очень абразивен и вызывает проблемы с подачей.

Увеличенные контактные наконечники выдерживают тепло

Большинство производителей предлагают контактные наконечники, предназначенные для работы с алюминием. Обычно отмечены буквой «А», они немного больше по размеру. Это помогает приспособиться к расширению от тепла, сохраняя при этом контакт с проводом.

Вы также можете попробовать обычную контактную насадку на один размер больше , чем ваш провод. Пригорание подающей проволоки к наконечнику является распространенной проблемой при сварке алюминия, поэтому имейте под рукой достаточное количество контактных наконечников.

Защитный газ обязателен при сварке алюминия

100% аргон, обеспечивающий превосходное очищающее действие, является наиболее часто используемым защитным газом при работе с алюминием. Избегайте смесей C25 или аргона/CO2, так как они окисляют алюминий.

Не пренебрегайте подготовкой материала

Сначала очистите изделие от масла и жира с помощью обезжиривателя на неуглеводородной основе. Вы хотите удалить загрязнения перед чисткой, чтобы они не попали в мягкий алюминиевый материал. Для этого хорошо подходит быстросохнущий ацетон, который не оставляет следов.

Эффективный и быстросохнущий обезжириватель для алюминия, ацетон не оставляет следов. (WelditU)

Затем необходимо удалить оксидный слой с заготовки.

Имея температуру плавления в три раза выше, чем у алюминия, тонкое оксидное покрытие может разрушить сварочную ванну. Обязательно используйте щетку из нержавеющей стали, которая не использовалась ни для чего, кроме алюминия, чтобы предотвратить загрязнение сварного шва.

Используйте легкое прикосновение, чистя в одном направлении. Вы не хотите принудительно вводить оксид алюминия в свой материал. Как только у вас будет приглушил финиш , готово.

Вы также можете использовать химический травитель для удаления оксидного слоя. Полезные для более крупных заготовок травильные машины обычно представляют собой сильные щелочные или кислотные растворы.

Протрите деталь ацетоном, и она готова к сварке.

Левая сторона этого куска алюминиевого приклада подготовлена ​​к сварке. Оксидный слой остается видимым справа. (WelditU)

Насадки для MIG-сварки алюминия без шпульного пистолета

• Попробуйте использовать длинный вылет ¾” для экономии контактных насадок. Если возможно, отрегулируйте 9Форсунка 0009 с выходом 1/4″ помогает поддерживать газовое покрытие. Убедитесь, что наконечник остается по центру сопла, иначе может возникнуть дуга.
• Держите электрод подстриженным. Алюминиевая проволока любит скручиваться или образовывать шарик на конце.
• Предотвращение врезания проволоки в заготовку до того, как загорится дуга, позволит избежать одной из причин застревания птиц. Скорость проволоки высока, и это идеальное место для таймера приработки, который замедляет подачу проволоки до тех пор, пока не установится дуга. Или попробуйте положить пистолет на бок, пока не образуется дуга, а затем поверните его в положение для сварки.
• Вы получите лучшее очищающее действие и покрытие защитным газом, если надавите на сварочную ванну .
• Если при холодном пуске наблюдается недостаточное проникновение, попробуйте предварительно нагреть заготовку до 200℉.
• Увеличение скорости перемещения по мере нагрева тонкого материала.
• Во избежание прожога избегайте волнистых движений (завитков), которые используются при сварке стали. Попробуйте двигаться быстро по прямой линии с короткой паузой для контроля температуры, только если это необходимо.
• Подкладка из тонкого алюминия с чистой сталью для регулирования температуры материала.
• Защитите глаза. Используйте более темный оттенок (11-12) из-за более яркой дуги.
• Алюминий не светится, как сталь в горячем состоянии, поэтому будьте осторожны, что берете.
• Обязательно проверьте свою работу. В отличие от стали, сварные швы из алюминиевого сплава обычно не такие прочные, как окружающий материал.

Практический пример: Hobart Handler 140 MIG для сварки алюминия без катушки

Если вы являетесь владельцем популярного и доступного сварочного аппарата Hobart Handler 140 MIG, вы можете быть разочарованы, узнав, что ваш сварочный аппарат не поддерживает работу с катушкой, и удивлены обнаружить, что он может сваривать алюминий прямо из коробки.

Вот как я использовал новенький Hobart 140 для сварки плоских алюминиевых заготовок диаметром ⅛ дюйма.

О сварочном аппарате

Читая руководство пользователя при подготовке к полному обзору, я заметил, что сварочный аппарат Hobart 140 MIG Welder не совместим с шпульным пистолетом Hobart SpoolRunner 100. Но я видел, что схема сварки Хобарта включает настройки для сварки алюминия 16-го и 12-го калибра с использованием проволоки 0,030 дюйма.

Сварочный аппарат Hobart Handler 140 MIG может сваривать алюминий без шпульного пистолета.

Меня заинтересовали возможности этого успешного сварочного аппарата для алюминия без шпульного пистолета, и я решил лично убедиться, прежде чем пропускать стальную проволоку через новую направляющую.

Признаюсь, у меня есть некоторые сомнения, в том числе:

• Направляющая из рулонной стали
• Система подачи проволоки состоит из одного комплекта приводных роликов
• Зазор между роликами и направляющей отходящей проволоки
• Напряжение регулируется 5-позиционной ручкой

Но также и оптимизм:

• Несмотря на то, что вкладыш был сделан из стали, он был новым, чистым и имел длину всего 10 футов
• Направляющая для входящей проволоки была изготовлена ​​из пластика с низким коэффициентом трения
• Устранить сопротивление втулки катушки оказалось легко
• Производитель предоставил настройки для сварки алюминия

Материалы

Я использовал несколько кусков алюминиевого плоского стержня размером 2 дюйма на 36 дюймов и толщиной ⅛ дюйма. Их протирали ацетоном перед легкой чисткой, чтобы удалить окисление. После этого окончательно протрите ацетоном, чтобы удалить остатки.

Проволокой для этого испытания была новая, запечатанная однофунтовая катушка из алюминиевого сплава Hobart 0,030” ER4043. Номер детали h481806-R18.

Настройка

Я экспериментировал с настройками перед запуском демонстрационных сварных швов. Вот окончательные настройки, используемые для сварных швов, которые я вам покажу.

• Натяжение катушки: Устранено сопротивление катушки путем выкручивания гайки втулки — нет необходимости снимать пружину или шайбу
• Приводной ролик: Используется гладкий ролик 0,030″/0,035″, поставляемый со сварочным аппаратом
• Натяжение каната установлено на 1,5
• Скорость подачи проволоки установлена ​​на 90 из 100
• Напряжение установлено на 5 из 5
• Контактный наконечник: 0,035 дюйма (также был успешен при использовании 0,045 дюйма)
• Газ: 100 % аргона, настроенный на 20 кубических футов в час.
• Сопло: газовое сопло MIG выдвинуто примерно на 3/16 дюйма, чтобы обеспечить вылет электрода на ¾ дюйма (убедитесь, что оно остается по центру вокруг контактного наконечника)

Примечания: устойчивое движение (или попытка)

Удерживал кабель горелки прямо и поддерживал его посередине. Стальной вкладыш захватывает и удерживает алюминиевый провод, если кабель изгибается. Если бы я оставил ружье свисать с края стола, пытаясь очистить птичье гнездо, я не мог бы вытащить провод, пока не выпрямил трос

Предварительно нагретый алюминиевый материал в течение 30–60 секунд с помощью небольшой пропановой горелки. Температура в гараже была около 40°С, и предварительный нагрев повлиял на количество успешных сварок и качество начала сварки. Этот сварочный аппарат не имеет таймера приработки для снижения скорости подачи проволоки в начале сварки. Когда проволока вылетает из пистолета со скоростью десять дюймов в секунду, запуск под малым углом давал дуге время, чтобы установиться, не вонзая проволоку в заготовку.

Наварите валик на 1/8″ алюминий с помощью сварочного аппарата Hobart 140 MIG без шпульного пистолета. (WelditU)

Результаты

Сплошное тело, демонстрируемое сваркой Hobart 140 на алюминии толщиной ⅛ дюйма. После некоторой практики, используя рекомендованные производителем настройки, я сделал стабильные сварные швы, которые вначале были немного холодными, но затем установились в стабильную дугу с хорошим проплавлением.

Поперечное сечение алюминия 1/8″, сваренного с помощью сварочного аппарата MIG без шпульного пистолета. (WelditU)

Я должен был остановиться здесь, но я был уверен в том, как все идет, и у меня под рукой был 1/16-дюймовый алюминий. Поэтому я понизил настройку напряжения до позиции 3 и оставил регулятор скорости проволоки на 9.0, чтобы соответствовать таблице внутри сварочного аппарата.

Что ж, между всеми прожогами и прожогами, это был настоящий бардак. Я не мог сделать хорошие сварные швы на тонких материалах любой консистенции. Мне придется вернуться к этому в другой раз — может быть, с тефлоновым вкладышем.

Посмотрите, как это работает

Вот короткое видео, показывающее джентльмена, который, кажется, преодолел проблемы с подачей алюминиевой проволоки. В более раннем видео он рассказывает о замене лайнера на нейлон, использовании контактного наконечника увеличенного размера, очень легком натяжении и очень маленьком баллоне со 100% аргоном.

Ему удалось создать более гладкий шов, чем у большинства, используя то, что выглядит как обычный сварочный аппарат на 90-100 ампер. Шарик выглядит холодным, поэтому проникновение может быть проблемой. Но хорошее усилие. Его совет о вытягивании сопла на 1/4″ для сохранения охвата газа с длинным вылетом является хорошим, который я добавил выше.

Только начало

Я надеюсь, что эти советы принесут успех, если вы решите попробовать сварить алюминий MIG без шпульного пистолета.