Сварочный аппарат для нержавеющей стали: Сварочные аппараты для нержавейки — купить с бесплатной доставкой по России

alexxlab | 11.09.1974 | 0 | Разное

Содержание

Сварка нержавеющей стали в бытовых условиях и выбор подходящего оборудования.

Сварка нержавеющей стали в домашних условиях требует наличия качественного оборудования. Перед покупкой сварочного аппарата следует решить для себя ряд вопросов.

Если есть необходимость варить высоколегированную и нержавеющую сталь, то выбор стоит остановить на сварочном выпрямителе или инверторе.

Вы должны определиться, каким будет обрабатываемый металл (марка и толщина). Толщина свариваемой стали имеет большое влияние на величину сварочного тока и выбор диаметра проволоки и электродов. Если мощность тока будет недостаточной, шов не получится. Толстый металл хорошо отводит тепло, в связи с чем он плохо поддается сварке. В результате на месте шва остаются только кусочки расплавленной проволоки и шлак.

Сварка необходима не только на производстве, но и в быту

Какова необходимая производительность и источники питания.

Высокая производительность требует от оборудования для сварки большой продолжительности включения. В противном случае, значительный процент времени будет потрачен на ожидание охлаждения аппарата. Что касается бытовых моделей, то по продолжительности включения (ПВ) трансформаторы и выпрямители значительно уступают инверторам с их ПВ в 80%.

Нужно помнить о том, что сварочный аппарат будет работать от бытовой сети. Поэтому, выбирая оборудование, помните о соседях. Если работать будете много, а напряжение в сети «скачет», обратите пристальное внимание на мощность прибора для сварки.

Моргание лампочек и выход из строя бытовых приборов, вызванное использованием сварочных трансформаторов и выпрямителей, провоцирует агрессию в адрес соседей-сварщиков. В этом смысле менее энергозатратный и имеющий функцию «анти-залипание электродов» инвертор способствует поддержанию теплых отношений с соседями. Контактируя со сталью, инвертор только снижает величину сварочного тока (т.е. напряжение на клеммах). Однако работоспособность при низком напряжении сети совершенно не страдает. Основная масса инверторов обеспечивает отличное качество шва при напряжении 160-250В.

Соответствие качества швов ожиданиям и квалификация сварщика.

Если опыт сварщика мал, а ожидаемое качество работ высоко, следует сделать выбор в пользу инвертора с функциями Arc Force, Anti Stick и Hot Start.

Arc Force («форсирование дуги»)

Автоматическое увеличение напряжения на клеммах, которое не дает «залипнуть» электроду в момент отделения от него большой капли металла.

Hot Start («горячий старт»)

Усиление сварочного тока на начальном этапе сварки для облегчения поджога сварочной проволоки.

Anti Stick («противозалипание»)

В процессе сваривания напряжение на клеммах снижается таким образом, что приваривание электрода к стали прекращается.

Эти дополнительные возможности в большой мере облегчают работу сварщика даже невысокой квалификации. Они позволяют:

  • сформировать качественный шов в различных положениях;
  • сократить разбрызгивание при сварке;
  • справиться со свариванием очень сложных конструкций.

Принимая во внимание все перечисленное, стоит отметить, инверторы с их минимальными габаритами и весом от 4 до 10 кг – идеальный вариант для сварки нержавеющих сталей в бытовых условиях.

Недостатки в работе аппаратов инверторного типа.

Минусовая температура ниже 10-15°С губительна для таких чувствительных приборов. Хранение и эксплуатация зимой в неотапливаемых помещениях для инвертора крайне нежелательны.

Также не подходят инверторы для работы в запыленных помещениях. Пыль затрудняет охлаждение транзисторов и ухудшает отдачу тепла.

Кроме всего прочего, цена на инверторы, а также их ремонт, достаточно высока.

Особенности сваривания высоколегированных металлов.

Нержавеющие стали из-за своих антикоррозионных свойств и прочности лидируют в качестве материала для создания промышленных и используемых в быту металлоконструкций.

При желании и старание, возможно стать автором, таких шедевров

При сваривании нержавейки в бытовых условиях следует учитывать ряд особенностей.

  • Подобный металл обладает пониженной теплопроводностью, легко проплавляется в шве, а значит необходимо снизить силу тока на 15-20%
  • Материал подвержен значительной деформации во время сварочных работ и по их завершении — следует оставлять достаточный зазор между элементами конструкции во избежание трещин.
  • Наиболее подходящими электродами являются те, что изготовлены на основе хромоникелевой проволоки длиной до 350 мм.
  • Так как нержавейка имеет свойство терять антикоррозийные качества при неверно выбранной температурной обработке, место сварки необходимо быстро охлаждать любыми доступными способами (использование медных прокладок, обдувание воздухом, обливание водой).

Подготовительные работы. Основные приемы сваривания.

Начинать работу следует с зачистки стальных кромок металлической щеткой и обработки растворителем. Это служит отличной профилактикой возникновения пор в швах и увеличивает устойчивость дуги.

Различают три основных технологии сваривания нержавейки:

  • аргонная сварка нержавеющей проволокой. Однако этот способ применяется для полуавтоматов и не подходит для инверторов.
  • сварка покрытыми электродами. Самый простой способ сварки. Является приемлемым, если требования к качеству соединения не высоки.
  • сварка электродами на основе вольфрамовой проволоки в среде аргона используется для работы с тонкой сталью, если требования к шву достаточно велики (обычно таким образом сваривают емкости для перевозки газа и жидкости под давлением). В этом случае для присадки стоит применять проволоку с более высокой в сравнении с основным металлом степенью легирования.

Перво наперво, качество шва определяют визуально

Визуальные показатели качества шва.

Визуальный контроль качества сварного соединения нержавеющих сталей – самая простая и доступная из имеющихся технологий. Он производится еще в процессе выполнения сварочных работ и является одной из обязанностей самого сварщика, который должен систематически осматривать швы. Так же это технология контроля работы по ее окончании.

Качественное сварное соединение не имеет:

  • пережога проволок;
  • чрезмерной шероховатости;
  • наплывов;
  • подрезов;
  • усиления и ослабления швов;
  • непроваренных участков;
  • ломкости при изгибе;
  • искажения катетов угловых швов;
  • перепадов по ширине и высоте.

Сварочные аппараты для нержавеющей стали

Время чтения: 6 минут

Нержавеющая сталь — один из самых часто применяемых металлов. Из нержавейки можно изготовить все: от автомобильных деталей до посуды. Но не смотря на такую распространенность нержавейки, с ней все еще непросто работать. Все дело в окисной (оксидной) пленке, которая образовывается на поверхности металла.

С одной стороны, оксидная пленка защищает нержавейку от образования коррозии. А с другой, она существенно затрудняет сварку, поскольку температура ее плавления более 2000 градусов по Цельсию. Тогда как температура плавления нержавеющей стали существенно ниже.

Тем не менее, существует множество способов сварить нержавеющую сталь. Какие-то из них проще и быстрее, а какие-то трудоемки, но дают отличный результат. На наш взгляд, самая оптимальная сварочная технология при работе с нержавейкой — это TIG, она же аргонодуговая сварка. Получаемые швы отличаются аккуратностью и высоким качеством, что крайне важно при работе с нержавеющей сталью. В этой статье мы напомним вам о данной технологии и подскажем, какой аппарат для сварки нержавейки выбрать, если вы домашний мастер.

Технология сварки: особенности

Технология сварки нержавеющей стали не так сложна, как кажется многим новичкам. Мы расскажем об основных нюансах, которые нужно учитывать, чтобы добиться качественных соединений.

Выше мы уже говорили о том, что сварка нержавеющей стали затруднительна во многом благодаря окисной пленки, которая есть на поверхности металла. Температура плавления этой пленки превышает температуру плавления самой нержавейки, отсюда и все трудности. Чтобы упростить процесс TIG сварки мы настоятельно рекомендуем зачистить поверхность металла перед проведением работ. После зачистки не нужно медлить, сразу приступайте к сварке. Даже после зачистки пленка может снова образоваться на поверхности.

Положение сварочной горелки — еще один немаловажный пункт, на который нужно обратить внимание. Оптимальный угол сварки составляет 80 градусов относительно оси мундштука, саму горелку нужно наклонить в противоположную от сварного шва сторону. Не совершайте колебательные движения во время сварки.

При введении присадочного материала в сварочную ванну держите его под углом в 20 градусов относительно поверхности металла. Наиболее прочные швы можно получить, если укладывать присадочную проволоку прямо на поверхность нержавейки. В таком случае капельный перенос расплавленного металла снижается до минимума.

Проволоку нужно направлять перед сварочной дугой, плавно вводя присадочный материал в сварочную зону. Ни в коем случае не совершайте поперечные колебания проволокой при сварке нержавейки методом TIG сварки. Иначе кислород проникнет в сварочную зону и окислит металл, снизив антикоррозийные свойства нержавейки до минимума.

Также для предотвращения попадания кислорода в зону сварки не выключайте подачу защитного газа сразу после выполнения работ. Подождите 10-20 секунд и выключите газ.

Лучшие аппараты для сварки нержавейки дома

Quattro Elementi Multi Pro 2100

Самый недорогой сварочный аппарат для нержавейки в нашем списке. Это классический сварочный аппарат полуавтоматического типа, предназначенный не только для TIG сварки, но и для MMA и MIG/MAG сварки. Функционал большой, так что у вас практически не будет ограничений в работе.

Аппарат работает от стандартной бытовой розетки с напряжением 220 Вольт, вам не нужно беспокоиться о питании. Максимальный сварочный ток — 190 Ампер, чего достаточно для сварки на дому. Производитель заявляет, что данный аппарат способен без перерыва проработать до 60% всего сварочного цикла, и это правда. Характеристики не поражают воображение, но они честные и во многом похожи на реальные показатели.

Вес у аппарата средний в данном классе — около 17 килограмм. Ни много, ни мало. На большую высоту его, конечно, не затащишь, но перевезти с места на место можно без труда.

FUBAG IRMIG 200 SYN

Сварочное оборудование FUBAG в принципе очень популярно среди домашних мастеров, и это не удивительно. Стоит оно относительно недорого, при этом собрано качественно м стабильно выполняет свою задачу. Поэтому мы решили включить в наш список и FUBAG IRMIG 200 SYN.

Это стандартный полуавтомат инверторного типа, который предназначен для сварки на постоянном токе. Из режимов доступна ММА, MIG/MAG сварка и конечно TIG. Этот аппарат стоит чуть дороже модели, о которой мы рассказали выше. Но и выдает он бОльший сварочный ток — до 200 Ампер при TIG сварке.

Данный полуавтомат работает без перерыва до 40% сварочного цикла, что не радует. Но для бытовых нужд этого должно быть достаточно. Главный козырь FUBAG IRMIG 200 SYN — компактность. Вес аппарата не превышает 12 килограмм, и это самый легкий полуавтомат в нашем списке. Его можно без проблем транспортировать и даже использовать для сварки в труднодоступном месте.

FoxWeld InverMIG 185

Следующий сварочный аппарат для нержавеющей стали в нашем списке — это FoxWeld InverMIG 185. На первый взгляд, он мало чем отличается от других недорогих полуавтоматов. Функционал тот же (MMA, MAG/MIG, TIG сварка), питается от бытовой розетки, выдает до 180 Ампер. Последняя характеристика вообще является одной из самых «слабых» среди всех аппаратов в нашем списке. Но его главная особенность заключается в другом.

По заверению производителя, параметр включения у этого аппарата равен 100%. На практике можете рассчитывать на 90%. Это значит, что вы сможете без проблем выполнять долгую трудоемкую сварку без необходимости в перерыве.

Svarog PRO MIG 160 SYNERGY

Вам нужен простенький, компактный и недорогой полуавтомат для работы с нержавеющей сталью? Присмотритесь к Svarog PRO MIG 160 SYNERGY. Этот аппарат способен выполнять как необходимую нам TIG сварку, так и MMA, MIG/MAG сварку.

Характеристик не удивляют: максимальный ток всего 160 Ампер, а параметр включения не превышает 60%. Тем не менее, этого достаточно, если вы планируете выполнять сварку пару раз в год и беспокоитесь о счетах за электричество. Модель очень экономичная и функциональная. К тому же, весит чуть больше 12 килограмм, что очень удобно.

Aurora SPEEDWAY 175

Для многих мастеров полуавтоматический сварочный аппарат для сварки — это всегда только Aurora и ничего более. И действительно, этот бренд завоевал уважение как среди новичков, так и среди профессиональных сварщиков. Если вы один из таких мастеров, то обратите внимание на модель SPEEDWAY 175. Аппарат не самый дешевый, но однозначно стоит своих денег.

Здесь все те же возможности: ММА, MIG/MAG и TIG сварка. Максимальная сила тока — 175 Ампер, а параметр включения около 35%. Последний факт смущает многих сварщиков, но на деле это не настолько критичный недостаток. Особенно, если вы изредка ремонтируете что-то на даче.

Аппарат надежный, компактный и стабильно работает даже при скачках напряжения. Однозначно рекомендуем.

Вместо заключения

Выбирая оборудование для сварки нержавейки, обратите внимание на доступные режимы. Мы рекомендуем варить в режиме TIG, поскольку при применении этой технологии швы получаются качественными и красивыми. Благодаря особенностям TIG сварки для вас не станет проблемой оксидная пленка, которая образовывается на поверхности металла и препятствует образованию шва. Поэтому приобретайте аппарат с функцией TIG и работайте в свое удовольствие. Желаем удачи!

Сварка нержавеющей стали в домашних условиях требует наличия качественного оборудования. Перед покупкой сварочного аппарата следует решить для себя ряд вопросов.

Если есть необходимость варить высоколегированную и нержавеющую сталь, то выбор стоит остановить на сварочном выпрямителе или инверторе.

Вы должны определиться, каким будет обрабатываемый металл (марка и толщина). Толщина свариваемой стали имеет большое влияние на величину сварочного тока и выбор диаметра проволоки и электродов. Если мощность тока будет недостаточной, шов не получится. Толстый металл хорошо отводит тепло, в связи с чем он плохо поддается сварке. В результате на месте шва остаются только кусочки расплавленной проволоки и шлак.

Сварка необходима не только на производстве, но и в быту

Какова необходимая производительность и источники питания.

Высокая производительность требует от оборудования для сварки большой продолжительности включения. В противном случае, значительный процент времени будет потрачен на ожидание охлаждения аппарата. Что касается бытовых моделей, то по продолжительности включения (ПВ) трансформаторы и выпрямители значительно уступают инверторам с их ПВ в 80%.

Нужно помнить о том, что сварочный аппарат будет работать от бытовой сети. Поэтому, выбирая оборудование, помните о соседях. Если работать будете много, а напряжение в сети «скачет», обратите пристальное внимание на мощность прибора для сварки.

Моргание лампочек и выход из строя бытовых приборов, вызванное использованием сварочных трансформаторов и выпрямителей, провоцирует агрессию в адрес соседей-сварщиков. В этом смысле менее энергозатратный и имеющий функцию «анти-залипание электродов» инвертор способствует поддержанию теплых отношений с соседями. Контактируя со сталью, инвертор только снижает величину сварочного тока (т.е. напряжение на клеммах). Однако работоспособность при низком напряжении сети совершенно не страдает. Основная масса инверторов обеспечивает отличное качество шва при напряжении 160-250В.

Соответствие качества швов ожиданиям и квалификация сварщика.

Если опыт сварщика мал, а ожидаемое качество работ высоко, следует сделать выбор в пользу инвертора с функциями Arc Force, Anti Stick и Hot Start.

Arc Force («форсирование дуги»)

Автоматическое увеличение напряжения на клеммах, которое не дает «залипнуть» электроду в момент отделения от него большой капли металла.

Hot Start («горячий старт»)

Усиление сварочного тока на начальном этапе сварки для облегчения поджога сварочной проволоки.

Anti Stick («противозалипание»)

В процессе сваривания напряжение на клеммах снижается таким образом, что приваривание электрода к стали прекращается.

Эти дополнительные возможности в большой мере облегчают работу сварщика даже невысокой квалификации. Они позволяют:

  • сформировать качественный шов в различных положениях;
  • сократить разбрызгивание при сварке;
  • справиться со свариванием очень сложных конструкций.

Принимая во внимание все перечисленное, стоит отметить, инверторы с их минимальными габаритами и весом от 4 до 10 кг – идеальный вариант для сварки нержавеющих сталей в бытовых условиях.

Недостатки в работе аппаратов инверторного типа.

Минусовая температура ниже 10-15°С губительна для таких чувствительных приборов. Хранение и эксплуатация зимой в неотапливаемых помещениях для инвертора крайне нежелательны.

Также не подходят инверторы для работы в запыленных помещениях. Пыль затрудняет охлаждение транзисторов и ухудшает отдачу тепла.

Кроме всего прочего, цена на инверторы, а также их ремонт, достаточно высока.

Особенности сваривания высоколегированных металлов.

Нержавеющие стали из-за своих антикоррозионных свойств и прочности лидируют в качестве материала для создания промышленных и используемых в быту металлоконструкций.

При желании и старание, возможно стать автором, таких шедевров

При сваривании нержавейки в бытовых условиях следует учитывать ряд особенностей.

  • Подобный металл обладает пониженной теплопроводностью, легко проплавляется в шве, а значит необходимо снизить силу тока на 15-20%
  • Материал подвержен значительной деформации во время сварочных работ и по их завершении — следует оставлять достаточный зазор между элементами конструкции во избежание трещин.
  • Наиболее подходящими электродами являются те, что изготовлены на основе хромоникелевой проволоки длиной до 350 мм.
  • Так как нержавейка имеет свойство терять антикоррозийные качества при неверно выбранной температурной обработке, место сварки необходимо быстро охлаждать любыми доступными способами (использование медных прокладок, обдувание воздухом, обливание водой).

Подготовительные работы. Основные приемы сваривания.

Начинать работу следует с зачистки стальных кромок металлической щеткой и обработки растворителем. Это служит отличной профилактикой возникновения пор в швах и увеличивает устойчивость дуги.

Различают три основных технологии сваривания нержавейки:

  • аргонная сварка нержавеющей проволокой. Однако этот способ применяется для полуавтоматов и не подходит для инверторов.
  • сварка покрытыми электродами. Самый простой способ сварки. Является приемлемым, если требования к качеству соединения не высоки.
  • сварка электродами на основе вольфрамовой проволоки в среде аргона используется для работы с тонкой сталью, если требования к шву достаточно велики (обычно таким образом сваривают емкости для перевозки газа и жидкости под давлением). В этом случае для присадки стоит применять проволоку с более высокой в сравнении с основным металлом степенью легирования.

Перво наперво, качество шва определяют визуально

Визуальные показатели качества шва.

Визуальный контроль качества сварного соединения нержавеющих сталей – самая простая и доступная из имеющихся технологий. Он производится еще в процессе выполнения сварочных работ и является одной из обязанностей самого сварщика, который должен систематически осматривать швы. Так же это технология контроля работы по ее окончании.

Качественное сварное соединение не имеет:

  • пережога проволок;
  • чрезмерной шероховатости;
  • наплывов;
  • подрезов;
  • усиления и ослабления швов;
  • непроваренных участков;
  • ломкости при изгибе;
  • искажения катетов угловых швов;
  • перепадов по ширине и высоте.

Что особенного в нержавеющих сплавах, и почему создано специальное оборудование для аргонодуговой сварки нержавеющей стали.

Нержавейка – это сплав низкоуглеродистого железа и хрома не менее 12 %, который придает главное свойство – коррозионную стойкость. Происходит это благодаря процессу естественного патентирования – т.е. образованию оксидной пленки, толщиной нескольких атомов на поверхности.

Атомы оксидов хрома и самого хрома по размерам не очень сильно отличаются друг от друга и поэтому хорошо прилегают друг к другу, образуя невидимую пленку, защищающую от дальнейшего окисления. Но такое свойство хрома, алюминия, меди негативно сказывается при соединении двух частей с помощью обычной сварки, т.к. взаимодействие расплавленного металла с атмосферным кислородом усиливает окисление и образование пленки.

Виды оборудования для аргонодуговой сварки

Особенность оборудования для такого сплава заключается в создании защитной атмосферы при помощи инертных (защитных) газов и полное исключение взаимодействия с кислородом расплава. Существующее оборудование для аргонной сварки нержавеющей стали разделяется по:

  • степени механизации процесса;
  • материалов изготовления рабочего элемента – электрода;
  • использованию переменного или постоянного тока, — каждый тип

Оборудования имеет преимущества и используется для сплава с определенным химическим составом и толщиной свариваемых деталей. Также существенна разница в стоимости.

  • Ручная дуговая ММА — работает с двумя типами электродов и на постоянном и переменном токах. Зависимость от человеческого фактора: требуется высокая специализация сварщика для качественного проведения работ.

  • Аргонодуговая TIG или WIG — работает на одном типе электрода – вольфрамовом с возможностью смены полярности и режима работы. Высокое качество шва, возможность проводить работы со всеми видами сплавов, сложно свариваемых без защитной атмосферы. Используется для тонколистовой стали менее 30 мм.

  • Полуавтоматическая MIG или MAG — человеческий фактор сведен к минимуму, полуавтоматическая настройка режимов и высокое качество шва. Позволяет сваривать толстостенные детали. Работает в защитной атмосфере аргона и углекислоты в соотношении 98 % /2 %.

Популярные модели и их основные характеристики

Оборудование для сварки нержавеющей стали производят и отечественные фирмы, и зарубежные аналоги. Рассмотрим модельную линейку на примере производителя Integral, серии ARC. Модели, работающие от трехфазной сети 380 В, классом защиты IP 23 и напряжением холостого хода 80 +/- 8 В.

Все модели имеют одинаковый КПД 89% коэффициент мощности 0,95 cos.

Как правило, выбрать аппарат в более точном диапазоне возможностей не составит труда.

Преимущества использования полуавтомата

При сварке нержавейки нельзя перегревать метал выше 500 ºC!»

Сплавы хрома характеризуются низкой теплопроводностью и высоким электрическим сопротивлением, из-за чего затруднен отвод тепла и за десятые доли секунд повышается нагрев. Повышение температуры выше критической, способствует образованию карбидов Cr и Fe по краям зерен, что делает металл хрупким.

В первую очередь, оборудование для сварки нержавейки различается степенью автоматизации процесса. На что это влияет, и какие цели преследуются?

Одним из важных критериев является качество сварного соединения:

  • Полное исключение механических примесей огарков электрода;
  • Подбор мощности тока к толщине кромок свариваемых деталей;
  • Равномерное наплавление соединительного материала;
  • Исключение перегрева.

Выбрать режим работы, провести безотрывно линию, не перегреть сталь под силу только квалифицированным специалистам, если вы учитесь работать ручным агрегатом, то, как минимум, не повредит стажировка у такого мастера, когда как работать на полуавтомате сможет начинающий.

Критерии выбора

Основной критерий – качество соединения, возможности сваривания большого количества металлов и стоимость. Так по качеству, на первом месте стоит аргонодуговая и полуавтоматическая, но наиболее эффективно они используются для соединения труб, листов т.е. тонкого проката до 30 мм.

Для более сложных деталей подойдет полуавтоматическое или автоматическое оборудование, позволяющее не только повысить чистоту и равномерность, но и увеличить производительность.

Какие электроды рекомендуют использовать?

Оборудование для сварки аргоном нержавейки (аргонодуговое), работает только с вольфрамовыми электродами, а работу регулирует при выборе тока: переменного или постоянного.

В зависимости от требований к качеству шва, заживание дуги проводиться двумя методами:

  1. Контактным – происходит при касании рабочей части электрода к поверхности и такое действие снижает качество, оставляя след на поверхности и загрязняя электрод;
  2. Бесконтактным – высокочастотный генератор или осциллятор вырабатывает импульсы, зажигающие дугу, при этом сохраняется чистота рабочего жала.

Для ручной сварки без защитного газа, кстати наиболее доступной, используются два типа электродов из основного материала двуокиси титана, покрытого:

  1. рутилом;
  2. карбонатом магния и кальция, — возможность использования для

определенного вида сплава лучше определять по ГОСТ 10052. Здесь вы найдёте рекомендации к применению, но желательно знать марку или химический состав стали.

Какие защитные газы использовать?

Защитная атмосфера используется двух видов:

  1. для аргонодуговой TIG/ WIG с вольфрамовым типом электрода используется чистый аргон;
  2. для полуавтоматов MIG/ MAG, применяемые для крупных изделий, применяется смесь аргона с углекислотой в пропорции 98 % к 2 %.

Заключение

Современные агрегаты основаны на одном принципе работы, но модификации, позволяют выбрать наиболее подходящие по мощности, типу и выполняемым работам. Наиболее эффективными и адекватными по стоимости считаются полуавтоматы, пользоваться которыми сможет даже начинающий сварщик.

Потребляемая мощность кВАПотребляемый ток АДиапазон тока сваркиГабариты, мм10,32020-315576*297*55714,4285-400501*232*49523
ARC 40014,42620-400576*297*557203520-500636*322*58250
ARC 63027,75250-630686*322*584

MIG-сварка нержавеющей стали компактными сварочными аппаратами

В: У меня есть небольшой 120-вольтный сварочный аппарат с механизмом подачи, которыми я пользуюсь для MIG-сварки углеродистой стали. Недавно мы начали новый проект со сваркой листов нержавеющей стали класса 304 толщиной 1,5 мм. Смогу ли я пользоваться этим же оборудованием? Если да, то как настроить аппарат?

О:  Во-первых, обратите внимание, что сталь марки 304 представляет собой аустенитную нержавеющую сталь. Поэтому в этой статье мы будем рассматривать только такой тип стали. Хотя аустенитные нержавеющие стали распространены больше всего, также существуют ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие стали.

 

Что касается Вашего вопроса, то да, Вы можете использовать для сварки тонколистовой нержавеющей стали компактные MIG-аппараты мощностью 120 или 230В (см. Рисунок 1). Такие аппараты пригодны для сварки листов нержавеющей стали такой же толщины, что и углеродистой.

Чтобы ответить на второй вопрос, нужно немного рассказать о различиях в физических и химических свойствах нержавеющей и углеродистой стали и о том, как это влияет на настройки оборудования. Во-первых, аустенитные стали имеют примерно на 50% больший коэффициент теплового расширения по сравнению с углеродистыми, что может приводить к более выраженным деформациям. Следовательно, чтобы свести искривления к минимуму (особенно в случае листового металла), сварку нужно вести с как можно более низким током или «тепловложением». При этом все же нужно обеспечить полное сплавление между основным металлом и наплавлением.  Во-вторых, нержавеющая сталь имеет меньшую теплопроводимость, т. е. тепловая энергия не так быстро рассеивается из зоны сварки. Это хорошо, потому что в таком случае можно использовать меньшую силу тока.

Кроме того, нержавеющая сталь имеет меньшую электрическую проводимость (т. е. более высокое сопротивление). Другими словами, при той же скорости подачи проволоки сила тока будет меньше, чем при сварке углеродистой стали. Из-за этого приобретает большое значение постоянство расстояния от контактного наконечника до рабочей поверхности, потому что в случае нержавеющей стали колебания будут приводить к более сильным перепадам силы тока. 

           


 Рисунок 1: типичный компактный аппарат для MIG-сварки  

И наконец, главная особенность нержавеющей стали – это ее коррозионная устойчивость (проще говоря, она не ржавеет, как углеродистая сталь). Эта особенность обусловлена намного более высоким содержанием легирующих элементов, а именно хрома и никеля. Но нужно учитывать, что эти элементы затрудняют свариваемость нержавеющей стали, из-за чего наплавленный металл становится более вязким и клейким.       

 

Теперь давайте подумаем, как эти свойства могут повлиять на настройку оборудования для MIG-сварки. Во-первых, сначала аппарат нужно перевести в режим постоянного тока обратной полярности (DC+). Что касается скорости подачи проволоки и напряжения, для большинства компактных аппаратов в руководстве по эксплуатации или на корпусе аппарата приведена таблица рекомендованных значений. Иногда такие таблицы могут не охватывать нержавеющую сталь.  В таком случае можно руководствоваться приведенными рекомендациями для углеродистой стали, учитывая толщину материала. Возможно, для улучшения качества сварки в таком случае придется сделать несколько коррекций. Как правило, приходится немного увеличить скорость подачи проволоки по сравнению с углеродистой сталью, но даже в таком случае сила тока может оказаться немного ниже обычного. Кроме того, может понадобиться повышенное напряжение для улучшения смачивания сварочной ванны. Это позволит создать более ровный шов и обеспечить хорошее смачивание у перехода металла наплавления к основному металлу.

 

Для подачи проволоки никаких особых изменений не потребуется (например, Вам не понадобится пуш-пульная горелка, как того требует алюминиевая проволока). Но не забудьте, что Вам нужна именно MIG-проволока для нержавеющей стали. Я бы порекомендовал проволоку диаметром 0,8 мм на 1- или 5-килограммовых кассетах. В Вашем конкретном случае нужна проволока из стали марки 308LSi.  В целом выбор материала проволоки зависит от состава основного металла. Три самые распространенные марки проволоки для сварки аустенитной нержавеющей стали – это 308, 309 и 316. Также они могут иметь обозначение «L», которое указывает на низкое содержание углерода. Еще можно посоветовать материалы с обозначением «Si», то есть с высоким содержанием кремния, который обеспечивает большую текучесть. В качестве примеров можно назвать LNM 308LSi, LNM 309LSi и LNM 316LSi (см. Рисунок 2).


Рисунок 2: Проволока для MIG-сварки нержавеющей стали 

 

Обратите внимание, что для сварки короткими замыканиями характерна сравнительно малая энергия дуги и низкое тепловложение по сравнению с другими процессами. Хотя это помогает снизить вероятность прожигания листового металла, в результате получается более холодное, вязкое наплавление. При сварке нержавеющей стали это усугубляется тем, что нержавеющая сталь сама по себе образует более вязкий материал, как это было упомянуто выше. Из-за этого для MIG-сварки нержавеющей стали короткими замыканиями рекомендуется использовать смешанный защитный газ из трех компонентов, например, 90%He/7.5%Ar/2.5%CO2. Высокая электропроводимость гелия помогает добиться более ровных сварных швов и хорошего сплавления с основным металлом.  Хотя смеси с высоким содержанием гелия часто дороже остальных видов защитного газа, они помогают сделать наплавление менее вязким. Также для MIG-сварки нержавеющей стали короткими заммыканиями можно использовать смесь 98%Ar/2%O2 (или ее эквиваленты). Эта смесь образует более холодное наплавление по сравнению с гелиевой смесью и поэтому сварочная ванна имеет худшее смачивание. Однако характеристики сварки остаются удовлетворительны при том, что такая газовая смесь дешевле и доступнее гелиевой.

В обоих этих смесях поледний компонент служит для упрощения поджига дуги. Поэтому для MIG-сварки алюминия не рекомендуется использовать полностью инертный защитный газ, например, 100% гелий или 100% аргон. В таком случае характеристики дуги будут неудовлетворительными. Примечание: эта рекомендация не распространяется на аргонодуговую сварку (TIG), когда используется именно 100% аргон или 100% гелий (или их смесь). Поведение дуги при аргонодуговой сварке значительно отличается от процессов MIG. Кроме того, нельзя использовать такой же защитный газ, как и для углеродистой стали, например, 75%Ar/25%CO2 или 100%CO2). Углерод и кислород из защитного газа вступят в реакцию с нержавеющей сталью, что приведет к коррозии и падению прочности металла.  Максимальное содержание кислорода или двуокиси углерода в смеси защитного газа не должно превышать 3% или 5% соответственно.

Cварка нержавейки при помощи инвертора: особенности метода, правила выбора

Нержавеющая сталь относится к числу наиболее популярных материалов, ведь вот уже на протяжении более века человек использует ее для изготовления различных конструкций, активно применяемых в различных сферах. На основе ее создаются такие элементы, как болты, крепежи, баки, арматура, консервные банки и пр.

Когда же приходится производить либо ремонтировать те или иные изделия, то обычно прибегают к помощи ручной дуговой сварки нержавейки электродом, для которой применяется такой аппарат, как инвертор.

Далее речь пойдет о нюансах этого метода, положительных и отрицательных аспектах, а также трудностях, с которыми могут столкнуться новички при проведении ММА сварки.

Что представляет собой метод сварки нержавеющей стали электродом с применением РДС инвертора?

РДС нержавейки электродом представляет собой процесс, характеризующийся тем, что во время плавления стержня возникает газошлаковая защита благодаря наличию у используемого электрода покрытия. Она имеет вид шлаковой корки, которая разделяет зону дуги и сварочную ванну от окружающего воздуха.

Образованию сварного соединения способствует расплавленный металл элемента, а также металл электродного стержня. В международной практике эта технология получила специальное название — сварка ММА (Manual Metal Arc).

Где чаще всего применяется метод?

Особенности сварки нержавеющей стали при помощи инвертора является то, что она может использоваться в любой ситуации вне зависимости от пространственного положения. При этом нужно помнить о том, что даже наличие опыта не гарантирует создания качественных вертикальных швов. Прибегать к помощи ручной дуговой сварки покрытыми электродами имеет смысл тогда, когда необходимо создать короткие швы, что наиболее востребовано в мелкосерийном производстве деталей.

Подобный метод соединения изделий может применяться и при установке металлоконструкций лишь в том случае, если запланирован небольшой объем работ.

В большинстве случаев РДС нержавейки покрытыми электродами используют в тех случаях, когда выполняются прихватки во время монтажа конструкций под сварку. Также этот вариант может рассматриваться в случае, когда требуется устранить дефекты, имеющиеся на небольших участках шва.Этот метод может применяться и для наплавки.

В свете этого можно сделать вывод о том, что его можно использовать в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с небольшим объемом работ. Он подходит и для сварки в личных и бытовых целях. В качестве соединяемых элементов могут выступать трубы, металлоконструкции, емкости, баки из нержавеющей стали и пр.

Плюсы и минусы метода

На фоне прочих методов сварки, например, сварки ТИГ, сварки в защитных газах плавящимся электродом МИГ/МАГ, сварки под флюсом, использование метода соединения нержавейки ММА обеспечивает ряд значимых плюсов:

  • подобная технология предусматривает использование специального сварочного аппарата, отличающегося простой конструкции, доступной ценой и небольшими размерами;
  • РДС ориентирован на соединение многих видов чёрных и цветных металлов, а помимо этого и разных сплавов, вне зависимости от их толщины;
  • отсутствие необходимости в применении дополнительной флюсовой или газовой защиты;
  • подобная технология применима в тех случаях, когда трудно добраться до обрабатываемого участка по причине малых размеров конкретного сварочного аппарата.

Вместе с тем у этого метода имеются и определенные недостатки:

  • приходится регулярно удалять шлак, образующийся после создания шва;
  • учитывая, что сварочный ток проходит в непрерывном режиме по всей длине электрода, приходится выставлять для него ограничение, поскольку в противном случае может возникнуть перегрев электрода, а это может закончиться разрушением покрытия;
  • сварка подобным методом требует больше времени.

Как варят нержавейку инвертором в бытовых условиях?

Люди, которые впервые услышали об использовании для сварки инвертора, часто задаются вопросом, может ли применяться этот метод для соединения нержавеющей стали в домашних условиях. Также их интересует и то, каким моментам следует уделить особое внимание.

Еще до начала сварочных работ важно провести основательную обработку и подготовку поверхности к соединению.

В технологическом плане подобная обработка ничем не отличается от той, которую проводят с низкоуглеродистыми сталями:

  • с поверхности заготовки необходимо удалить загрязнения;
  • обязательной процедурой является обработка кромок и поверхностей, для чего используют растворители. За счет этой операции можно убрать жир, негативное воздействие которого заключается в ухудшении стабильность дуги;
  • в обязательном порядке на обрабатываемую поверхность необходимо нанести препарат от налипания брызг.

Следует отметить, что сварной стык должен иметь зазор, благодаря которому удастся создать благоприятные условия для оптимальной усадки.

Для соединения нержавеющих сталей используют ток обратной полярности. Во время выполнения сварки важно следить за тем, чтобы шов проплавлялся как можно меньше.

для этих работ обычно не используют электроды, имеющие большой диаметр. Ими можно работать тогда, когда возникает задача по сварке толстых поверхностей.

При выборе электрода для металла определенной толщины рекомендуется использовать специальные таблицы, где приведены все необходимые данные. Если допустить ошибку с выбором электрода, то это приведет к нарушению герметичности шва, создаст риск возникновения микротрещин, раковин и пор. Причиной их появления является вскипание металла.

Чтобы качественно сварить нержавеющие стали следует применять ток со значением ниже на 20% от того, который применяют для сварки низколегированных сталей. Если планируется работать инвертором, предназначенным для эксплуатации в бытовых условиях и частном строительстве, то можно ограничиться выставлением диапазона 60-160 А. Благодаря наличию плавной регулировки можно с максимальной точностью установить ток сварки, что положительным образом скажется на качестве шва. Специальные таблицы позволяют легко определить рекомендуемые значения для сварочного тока, которые определяются таким параметром, как толщина соединяемого материала.

Закончив работу с созданием шва, необходимо дать ему остыть, что позволит высоколегированной стали успешно противостоять воздействию коррозионных процессов.

Проблему охлаждения решают посредством медных прокладок. Если приходится иметь дело с аустенитной сталью, в качестве подобного решения может выступать обычная вода.

Как сваривать нержавейку инвертором?

Если вы решили варить нержавеющие изделия при помощи инвертора своими руками, то в первую очередь вам необходимо узнать, чем варят нержавейку. Разобравшись с этим, вам станет ясно, придется подготовить следующие материалы и инструменты:
  • сварочный инвертор;
  • электроды;
  • растворитель;
  • стальная щетка;
  • средства для защиты тела: маска, перчатки и костюм.

Также следует позаботиться о наличии зажимов типа «крокодил» для заземления. Также в арсенале мастера должны присутствовать электрододержатели, силовой кабель для заземления. В некоторых случаях они изначально входят в комплектацию инвертора. Однако в большинстве случаев владельцу приходится нести дополнительные расходы по их приобретению. Лучше всего, чтобы кабели достигали в длину не менее 2 метров.

Актуальным для большинства владельцев является вопрос, какие электроды лучше использовать для сварки нержавейки. В значительной степени на успех при проведении этих работ влияет правильный расчет соотношения толщины металла и применяемого электрода.

Какие типы металлов можно сваривать нержавейку инвертором и особенности сварки таких металлов?

Под ручной дуговой сваркой нержавейки с применением инвертора принято понимать универсальный технологический процесс, к которому прибегают для соединения цветных и черных металлов, а помимо этого любых сплавов вне зависимости от их толщины, однако чаще всего этот параметр имеет значение от 3 до 20 мм.

В ряде случаев сварка может проводиться с различными классами нержавеющей стали, однако это возможно лишь в том случае, если конструкция будет эксплуатироваться в определенных условиях, а сам процесс сварки будет осуществляться при помощи электродов определенных марок.

К числу таковых вариантов нержавейки можно отнести следующие:

  • жаропрочные;
  • коррозионностойкие;
  • жаростойкие.

Электроды для сварки нержавейки

Если варить нержавейку планируется при помощи ручной дуговой сварки, что чаще всего выбор следует устанавливать на каких типах электродов:

Имеющие основное покрытие (СЭЗ ЗИО-8 d4,0, СЭЗ ЦТ-15 d5,0, ESAB FILARC 88S d3,2). Они подходят для сварки на постоянном токе обратной полярности. Причем роль покрытия здесь выполняют карбонаты кальция и магния.

Имеющие рутиловое покрытие (Lincoln Electric Omnia 46 D3,0, Межгосметиз Omnia 46 d3,0, ESAB OK 46.00 d3,0). В большинстве своем их изготавливают на основе двуокиси титана. Востребованы для соединения изделий при помощи переменного тока и постоянного тока обратной полярности. С их помощью можно поддерживать стабильное горение дуги и добиться сокращения количества брызг.

Чтобы понять, какие электроды для соединения нержавеющей стали будут наиболее подходящими, необходимо исходить из видов стали, которую требуется сварить.

Модели аппаратов для сварки нержавейки

Чтобы принять верное решение в пользу необходимого инвертор для РДС, при выборе следует обращать внимание на ряд моментов:

  • рабочий диапазон температур. Этот параметр имеет важность по той причине, что отдельные модели не рассчитаны на выполнение своих функций в условиях низких температур в процессе проведения сварочных работ на улице.
  • мощность и сила сварочного тока аппарата. Если планируется варить нержавейку в бытовых условиях, то выбор можно остановить на оборудовании для сварки, обеспечивающим выходной ток с показателем 180 А. Значение в 200 А и выше смогут обеспечить более профессиональные модели сварочных аппаратов.
  • отклонение от номинального напряжения сети не должно превышать 20%, что не скажется на качестве сварки.
  • следует обращать внимание на присутствие дополнительных функций, среди которых наибольший интерес представляют Hotstart, Arcforce, Antistick.

Заключение

Выбор инверторного аппарата для сварки нержавеющих сталей относится к числу наиболее важных параметров, который должен учитываться в обязательном порядке. Дело в том, что это непосредственным образом повлияет на качество соединения изделий. Причем этот параметр не является единственным, на который необходимо обращать внимание.

Не меньшее значение приобретает и тип используемых электродов, поскольку только применение наиболее подходящего для конкретной работы электрода может обеспечить создание надежного и прочного шва. Выбирая электроды для инверторной сварки, следует учесть, что важно иметь навыки работы с этим расходным материалом, как и с самим сварочным аппаратом. Все это тоже может повлиять на то, насколько долго будет держаться созданное соединение.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Каким сварочным аппаратом можно варить нержавейку

При сваривании нержавеющей стали нужно учитывать, что данный вид стали имеет некоторые отличия физических свойства от большинства видов металлов, например, уделенное электрическое сопротивление почти в шесть раз больше точка плавления приблизительно на 100 градусов ниже теплопроводность, что составляет около 1/3 от показателей углеродистого проката. Коэффициент теплового расширения нержавеющей стали по длине составляет приблизительно на 50% больше.

Нержавеющую сталь сваривают различными методами сварки и разными сварочными аппаратами. Ручное дуговое сваривание нержавеющей стали часто используется при сваривании металла толщиной более 1,5 миллиметра. Дуговое сваривание неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде инертных газов.

Импульсивное дуговое сваривание плавящимися электродами в инертных газах также может применяться для сварки нержавейки. Также для сваривания нержавейки может использоваться аргонодуговая, аргоновая, плазменная, точечная, роликовая и другие виды. Нержавейку можно сваривать большинством видов и типов сварки и сварочных аппаратов.

Нередко для сваривания нержавеющей стали применяются инверторные сварочные аппараты. Инвертор имеет много преимуществ перед другими видами техники для сваривания. Также он не реагирует практически на любые сбои в напряжении. Шов, который получается при сваривании инвертором, отличается высоким качеством. В сравнении с другими сварочными аппаратами, инверторы способны производить сваривание высокого качества. Которые намного выше от других видов сварки. При использовании инверторных сварочных аппаратов для каждого металла, который Вы будете сваривать, Вы можете подобрать подходящие сварочные электроды.

Отличительной чертой по праву считается доступность такого сварочного аппарата, потому что его цену способен уплатить даже начинающий сварщик. Сочетание цены и качества в таких аппаратах позволяет применять их для самых различных задач. Учитывая все требования для получения качественного сварочного шва, можно умело применять инверторные сварочные аппараты для сваривания нержавеющей стали разных марок и видов.

Другим видом сварки, который используют для сварки нержавеющей стали, является аргоновое сваривание металла. Главным элементом в аргоновой горелке является неплавящийся электрод из вольфрама. В процессе сваривания вокруг электрода образуется керамическое сопло, из которого при сваривании выдувается аргон - инертный газ для защиты сварочного процесса.

Сваривание без аргона не имеет смысла, потому что без него металл начнет гореть и лопаться, а также покрываться коркой. Газ аргон позволяет защищать сварочный процесс от попадания кислорода, который способствует разрушению сварочного шва.

Материалы и электроды, которые используются при сваривании нержавейки, имеют разные свойства, однако у каждого из них есть свои преимущества и недостатки.

 


Сварочный аппарат для нержавеющей стали | Статьи

Использование нержавеющей стали во многом обосновано: она продлевает срок службы изделия и улучшает его внешний вид. И все же нержавейка не так безупречна, как кажется на первый взгляд: такая сталь не только подвержена коррозии в агрессивной среде, но и теряет свои свойства под действием блуждающих токов. Казалось бы, можно легко исправить эти дефекты с помощью сварочного аппарата. Однако нержавеющая сталь — один из самых трудносвариваемых металлов. Не всегда удается обеспечить герметичность шва между двумя изделиями из нержавейки, не говоря уже о сварке нержавеющей стали с другим металлом. В этой статье мы поможем вам выбрать нужный сварочный аппарат для нержавеющей стали.

Какой сварочный аппарат выбрать для нержавейки?

Чтобы попросту не испортить металл, нужно определиться, какой вид сварки вам подойдет. Можно попробовать сварить нержавейку инвертором или полуавтоматом. Тем не менее, если детали будут подвергаться серьезным нагрузкам или находиться в неудобном положении, ни электродуговая, ни полуавтоматическая сварка не обеспечат нужное качество шва.

Для сварки нержавейки в домашних условиях рекомендуем использовать аргонодуговую сварку TIG. С помощью аргона вы сможете получить качественный шов на тонкостенных листах и деталях, что практически невозможно при ручной дуговой сварке.

Подготовка к сварке нержавеющей стали

Лучше выбрать аппарат с постоянным током и неплавящимся электродом. Сварка нержавейки требует подбора определенных настроек аппарата.

Режимы сварки нержавейки

Поэтому убедитесь, что у вашего оборудования есть возможность плавной регулировки сварочного тока. В требуемом диапазоне позволит работать сварочный аппарат HAMER TIG-200.

Стоит отметить, что возможности HAMER TIG-200 не ограничены сваркой нержавеющей стали: технология TIG позволяет соединять алюминий, медь, чугун и другие сплавы. Вы сможете легко отремонтировать любое изделие, которое нуждается в починке, к примеру, газовую плиту или лампу и не только.

Что еще, кроме нержавейки, можно сварить аргоном?

Прежде чем приступать к сварке сплава, рекомендуем изучить его свойства и подготовить материалы согласно технологическим требованиям.

Ремонт с помощью аппарата TIG обойдется вам не так дорого, как покупка новой вещи. Требования к помещению минимальные: сварку можно проводить в гараже, даже при просадке электричества.

Если же электричество и вовсе отсутствует, вы можете подключить сварочный аппарат к бензогенератору.


способы и как правильно варить

Больше ста лет человечество находит применение нержавеющей стали во многих сферах своей деятельности. Ее применяют для производства различных конструкций, арматуры, емкостей, разнообразного крепежа, инструментов. Достаточно часто изготовить либо отремонтировать изделия из нержавеющих сплавов невозможно без применения соответствующего сварочного процесса. При этом необходимо понимать, что сварка нержавейки должна осуществляться с учетом специфических особенностей данного высоколегированного металла.

1 / 1

Нержавеющая сталь – что это за материал

Главное достоинство высоколегированного коррозионностойкого сплава – это уникальная комбинация железа с углеродом (<0,12%) и хромом (>10,5%). Такое содержание основных химических компонентов позволило значительно повысить антикоррозионную стойкость металла.

С учетом химического состава специалисты условно разделяют нержавеющие сплавы на 3 основные группы:

  • Хромистые. Наиболее дешевый класс нержавейки. Характеризуются повышенной прочностью. Однако за счет низкой пластичности плохо поддаются обработке.

  • Хромоникелевые. Имеют большую пластичность. Пользуются большой востребованностью. Присутствие никеля позволяет стабилизировать структуру металла, а также придать сплавам слабые магнитные характеристики.

  • Хромомарганцевоникелевые. За счет добавления марганца не только сохраняется пластичность металла, но и увеличивается его прочность.

Также нержавеющие сплавы могут различаться физическим строением. Наиболее известные виды имеют ферритную, аустенитную, мартенситную структуру.

Какими методами сваривают нержавейку

Сварку нержавеющих сталей можно осуществлять разнообразными способами. К наиболее популярным технологиям относятся: 

  • Ручная дуговая сварка с использованием плавящихся покрытых электродов (ММА). Практически каждый сварщик-любитель может позволить себе покупку инвертора для РДС для бытовых работ. Этот способ сварки может обеспечить высокое качество сварного соединения деталей из нержавейки при наличии определенного опыта.

  • Полуавтоматическая сварка проволокой с применением смеси защитного газа (MIG/MAG) на основе инертного (аргона). Применение этого способа сварки (сварочных полуавтоматов) позволяет быстро производить сварку, гарантируя получение равномерного шва высокого качества. Рекомендуется использовать этот способ сварки для выполнения сварных швов большой протяженности.

  • Сварка с помощью неплавящегося электрода в среде инертного газа (TIG). За счет применения инверторов для ручного аргонодугово

го сварочного процесса предоставляется возможность соединять тонколистовые заготовки с высоким качеством и привлекательным внешним видом. Рекомендуется для сварки конструкций, имеющих особые требования.

Особенности сварки нержавеющей стали

Необходимо понимать, что сварка нержавеющей стали имеет определенные нюансы из-за специфических особенностей этого высоколегированного металла:

  • За счет наличия хрома в структуре стали значительно снижаются прочностные параметры сварного соединения. Так как в результате создания высоких температур в ходе сварочного процесса этот химический элемент начинает вступать в реакцию с углеродом. Как следствие, образуется карбид хрома. В связи с этим рекомендуется быстро охлаждать место соединения заготовок, даже с помощью обычной воды.

  • Пониженная теплопроводность. Поэтому для осуществления сварочного процесса нужно применять ток силой на 15-20% ниже, чем при соединении деталей из обычных сталей.

  • Металл характеризуется повышенным коэффициентом расширения. В связи с этим требуется постоянно контролировать величину зазора между соединяемыми заготовками.

  • Отличается большим электрическим сопротивлением. Поэтому рекомендуется применять для сварки электроды на основе хромоникелевых стержней не длиннее 350 мм.

Приступая к процессу соединения деталей из нержавеющих сплавов, требуется учитывать эти нюансы. Это даст возможность получить качественный результат. При не соблюдении этих рекомендаций появляется большая вероятность образования дефектов в сварном шве.

Обработка изделий перед сваркой

Перед осуществлением сварочного процесса требуется непременно выполнить следующие операции:

  • Удалить с поверхности соединяемых деталей загрязнения. Это можно сделать с помощью металлической щетки, наждачной бумаги.

  • Обработать места соединения заготовок любым растворителем (специальной жидкостью, ацетоном, уайт-спиритом). Отсутствие жировых пятен позволит значительно увеличить устойчивость дуги.

  • Произвести обработку свариваемых поверхностей средством, исключающим налипание брызг расплавленного металла. Это даст возможность устранить необходимость в последующей очистке изделия.

Обработка изделий после сварки

Дополнительная обработка изделий из нержавеющей стали после завершения сварочного процесса должна осуществляться непременно. Не проведение этой операции может спровоцировать появление негативных последствий: образованию коррозии, уменьшению прочностных характеристик готового изделия.

Для обработки сваренной продукции из нержавеющих сплавов стандартно применяют следующие технологии:

  • Механическую очистку с использованием стальных щеток. Позволяют улучшить внешний вид.

  • Пескоструйный способ. Дает возможность придать изделию достаточную привлекательность.

  • Шлифование. Гарантирует получение шва с идеально ровной поверхностью.

  • Для защиты места неразъемного соединения от естественного разрушения применяют пассивацию и травление.

Оборудование для сварки нержавейки

Выбирая сварочные аппараты в Москве, необходимо учитывать специфические нюансы конкретных соединяемых деталей. В нашем магазине можно купить оборудование для сварки по любой технологии:

  • Аппараты КЕДР PRIME для метода MMA/ARC. Отличаются эффективной системой охлаждения, высокой мощностью, хорошей защищенностью. Быстрая настройка основных параметров сварочного процесса обеспечивается за счет оснащения модели цифровым информативным дисплеем.

  • Сварочные полуавтоматы КЕДР UltraMIG. Позволяют осуществлять полуавтоматическую и ручную дуговую сварку как углеродистых, так легированных стальных сплавов.

  • Аппараты аргонодуговой сварки КЕДР TIG. Позволяют производить сварочные процессы в линейных и импульсных режимах. При этом можно легко менять настройки любого рабочего параметра.

Все модели отличаются компактными размерами и небольшим весом. Их можно применять как на производствах, так и в автосервисах.

 

Лучшие 2 сварочных аппарата для нержавеющей стали на продажу онлайн по самой низкой цене

Сварочные аппараты MIG и TIG для нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали широко используется в промышленности, а также в ремеслах, искусстве и бесчисленных видах легкого ремонта. Коррозионная стойкость нержавеющей стали делает ее идеальной для многих областей применения. Однако более высокое содержание в нем сплавов (хрома и никеля) снижает его свариваемость. Компания Welders Supply предлагает инновационные сварочные технологии, позволяющие сваривать все, что угодно.

Welders Supply предлагает аппараты для сварки MIG и TIG. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сварочных аппаратов Miller TIG, Hobart Ironman и ESAB. Если вы не уверены, какой сварочный аппарат для нержавеющей стали лучше всего подойдет для ваших конкретных нужд, позвоните нам, и один из наших опытных представителей будет рад вам помочь.

Основные инструменты для сварки нержавеющей стали

Плазменные резаки

- лучший вариант для получения точного реза. Они не только самые быстрые, но и самые точные.Для небольших работ подойдут электроинструменты. Для крупномасштабных работ вам понадобится плазменный резак. Welders Supply предлагает лучшее оборудование для плазменной резки. Приобретите наш полный ассортимент машин плазменной резки.

Для получения бесшовного шва необходимо отшлифовать все дефекты. Существует множество абразивов, облегчающих шлифование и строжку - от ручных инструментов, таких как заусенцы / напильники, до проволочных щеток, которые помогают сглаживать и убирать мусор, до более крупных шлифовальных машин, которые быстрее сглаживают неровные края.

Welders Supply предлагает одни из лучших инструментов для резки и шлифования.Мы всегда рады ответить на любые ваши вопросы.

Самые низкие возможные цены и бесплатная доставка для заказов на сумму более 300 долларов США

С 1938 года компания Welders Supply поставляет сварщикам лучшее сварочное оборудование. То, что начиналось как местный бизнес, выросло и теперь обслуживает сварщиков по всей Америке. Помимо лучших цен, доступных в Интернете, Welders Supply также предлагает бесплатную доставку для заказов на сумму более 300 долларов (в пределах континентальной части США).

Контактные сварщики Поставка сейчас для помощи сварщикам и инструментам для сварки нержавеющей стали.

Превосходный сварочный аппарат для нержавеющей стали по выгодной цене

Сенсационное повышение производительности и эффективности вашего сварочного бизнеса. Аппарат для сварки нержавеющей стали доступен по привлекательным предложениям на Alibaba.com. Эти. Сварочный аппарат для нержавеющей стали содержит революционные инновации, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы.Файл. Сварочный аппарат из нержавеющей стали потребляет мало электроэнергии при сохранении заданной мощности, независимо от того, используется ли он в личных целях или в коммерческих целях.

За этим стоят передовые изобретения. Аппарат для сварки нержавеющей стали Конструкции и стили делают их очень гибкими и применимыми для решения самых разных сварочных задач. Файл. Сварочный аппарат из нержавеющей стали не подвержен неблагоприятным воздействиям сильной жары или холода, что делает его пригодным и применимым в широком диапазоне погодных условий.У них есть широкий выбор, который учитывает множество факторов и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий вариант. Аппарат для сварки нержавеющей стали для своих нужд.

Доступность таковых. Аппарат для сварки нержавеющей стали на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая его неограниченную мощность и поразительную производительность. Файл. Аппарат для сварки нержавеющей стали Эксплуатационные и эксплуатационные расходы также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта.Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными. Аппарат для сварки нержавеющей стали поставщиков и продавцов на сайте на случай, если вам понадобятся дополнительные инструкции.

Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью заманчивого. Аппарат для сварки нержавеющей стали на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете то, что вам больше всего подходит. Аппарат для сварки нержавеющей стали для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и узнайте, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

Основы сварки нержавеющей стали

Сегодня нержавеющая сталь остается еще более популярной из-за своих ценных характеристик. К ним относится устойчивость к различным видам жидкостной, химической и газовой коррозии. Он также известен своими прочными и долговечными свойствами.

Когда дело доходит до сварки, часто используется нержавеющая сталь.Обучение сварке нержавеющей стали может показаться трудным для других. Но понимание основ сварки нержавеющей стали поможет вам начать работу. Сварщикам следует учитывать лишь несколько аспектов. Из этого сообщения в блоге они узнают об основах сварки нержавеющей стали. Подробнее читайте здесь.

Общие методы сварки нержавеющей стали

Выбор процесса сварки нержавеющей стали будет зависеть от отделки используемого материала и толщины металла.Хотя существует несколько методов сварки нержавеющей стали, большинство сварщиков использовали только эти три метода. Это следующие:

1. Сварка TIG (газовая вольфрамовая дуговая сварка)

TIG или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа - это наиболее распространенный в настоящее время процесс сварки нержавеющей стали. Этот метод идеален при сварке ответственных стыков. Он также широко используется в отраслях, где требуются тонкие и точные сварные швы.

Обычно в этом методе используется газообразный аргон, смешанный с гелием, водородом и азотом.Газ аргон используется, поскольку он защищает и охлаждает вольфрам. Кроме того, он предотвращает окисление. Меньшее количество дыма также выделяется аргоном по сравнению с другими газами.

2. Контактная или точечная сварка

Как следует из названия, это процесс точечной или шовной сварки. Точечная сварка, как известно, является наиболее экономичным методом сварки. Кроме того, оборудование, используемое для контактной сварки, очень универсально. Следовательно, он идеально подходит для малых и крупных сварочных проектов.

При контактной сварке используется электрический ток для плавления металлических кромок и их соединения. Известно, что этот метод является эффективным выбором для металлов с низкой температурой плавления. Это потому, что его можно легко модифицировать, чтобы предотвратить деформацию металла.

3. Сварка МИГ (газовая дуговая сварка металлическим электродом)

Этот метод представляет собой полуавтоматический процесс сварки, который обеспечивает прочное соединение двух частей нержавеющей стали, особенно при правильном выполнении.

Сварка

MIG позволяет сварщику использовать импульсный источник тока.Таким образом будет легче сварить труднодоступные углы сложных конструкций из нержавеющей стали.

Инструменты и принадлежности для сбора

Для сварки нержавеющей стали методом MIG требуются специальные инструменты и материалы. Вот часть оборудования, которое необходимо подготовить к любым сварочным работам.

  • Сварочный аппарат - этот аппарат необходим для выполнения надежных и прочных сварных швов нержавеющей стали. Для сварочного аппарата MIG очень важно искать такие детали, как сварочная горелка и образцы сварочной проволоки.
  • Сварочный пистолет - как упоминалось выше, сварочные аппараты обычно поставляются со сварочным пистолетом. Для более точного управления и решения конкретных задач сварочную горелку можно модернизировать.
  • Вкладыш пистолета - этот инструмент защищает сварочный пистолет. Это также позволяет сварщикам переключаться между различными типами металлической проволоки для конкретных сварочных работ.
  • Механизм подачи проволоки - данное устройство необходимо только в том случае, если в проекте требуется много сварочных работ или если кто-то работает на специализированном объекте.
  • Сварочная проволока - следует использовать соответствующую сварочную проволоку для нержавеющей стали. Вам следует проверить сварочный аппарат или специальный механизм подачи проволоки, чтобы узнать, какую сварочную проволоку использовать.
  • Щетка для чистки - чтобы подготовить заготовку к лучшему и прочному сварному шву, необходима щетка для чистки металла и скребка.
  • Защитный газ - в качестве защитного газа может использоваться комбинация аргона, гелия и углекислого газа.

Насадки для сварки нержавеющей стали

Вот несколько полезных советов, которым вы можете следовать, чтобы обеспечить безопасную и долговечную сварку нержавеющей стали.

1. Обязательно очистите поверхности нержавеющей стали перед сваркой.

Нержавеющая сталь склонна к загрязнению высокоуглеродистой сталью и другими металлами. Когда он подвергается воздействию этих металлов, его коррозионная стойкость может снизиться.

Кроме того, очистка поверхности нержавеющей стали укрепит сварной шов в целом. Если вы чистите металлической щеткой, не используйте ее для чистки других металлических поверхностей. Это связано с тем, что во время очистки на поверхность нержавеющей стали могут проникать микроскопические частицы других металлов.В этом случае следует подумать о специальных процедурах травления и очистки, чтобы предотвратить проблемы в будущем.

2. Подготовить необходимые инструменты

Чтобы получить хороший сварной шов, нужно каждый раз правильно начинать процесс. Всегда прежде всего проверяйте оборудование, источник проволоки и силу тока и напряжение сварочного аппарата. В случае необходимости быстрой замены во время работы должны быть доступны дополнительные провода, расходные детали и наконечники пистолета.

3. Выберите присадочный материал, аналогичный наплавленному металлу.

Выбор правильного присадочного материала важен для поддержания коррозионной стойкости нержавеющей стали.Чтобы выбрать подходящий, обратите внимание на марки стали и суффиксы.

4. Работать в хорошо проветриваемом помещении

Рекомендуется работать в открытом гараже, чтобы обеспечить сварщикам достаточную вентиляцию. Если на рабочем месте нет свежего воздуха, можно использовать специальные вытяжные системы. Кроме того, для удовлетворительной работы в рабочем пространстве должно быть достаточно света.

5. Носите подходящие средства индивидуальной защиты (СИЗ)

При любых сварочных работах крайне важно носить подходящую индивидуальную защитную одежду.Это необходимо для защиты сварщика от таких опасных происшествий, как искры, ожоги, брызги, радиация и поражение электрическим током. Ношение соответствующего защитного снаряжения - это мера безопасности. Это также требуется регулирующими органами.

Заключение

Сварка нержавеющей сталью может быть сложной задачей, особенно если у вас нет необходимых инструментов, оборудования, навыков и знаний. Таким образом, очень важно не торопиться и заранее провести некоторые исследования. Понимание основ сварки нержавеющей стали важно для получения хорошего и ценного результата при производстве нержавеющей стали.И этот пост в блоге станет вашим руководством по созданию выдающейся детали.

Если вам нужна помощь, когда дело доходит до ваших проектов по изготовлению металлических изделий, не стесняйтесь звонить вашим местным специалистам по изготовлению металлов.

Сравнение сварки нержавеющей стали

и сварки алюминия

При сварке деталей из нержавеющей стали или алюминия всегда важно обеспечить качественный сварной шов. Помимо того, что эти два материала обладают разными качествами, которые могут быть полезны для различных промышленных применений, они также по-разному свариваются.Самые большие различия между этими двумя типами сварки заключаются в стоимости материалов и рабочей силы для их сварки, а также в их свойствах, связанных с сопротивлением растрескиванию, деформации и коррозии.

Часто выбор алюминия или нержавеющей стали зависит от области применения. Стальная продукция включает конструкционные строительные материалы, сельскохозяйственное оборудование, тяжелое оборудование, оборудование для пищевой промышленности и автомобильную продукцию. Алюминий более широко используется в аэрокосмической, компьютерной и автомобильной промышленности.Оба предоставляют качественные детали для выбранного ими приложения.

Сварка двух материалов значительно отличается, что учитывают наши сертифицированные сварщики. Сварка нержавеющей стали довольно рентабельна, более проста в освоении и более щадяща, чем сварка алюминия. Сварка алюминия требует большего мастерства и чистоты, но алюминиевые детали легче и устойчивы к коррозии. Нержавеющая сталь в 2,5 раза тяжелее и намного прочнее алюминия. Он может гнуться и деформироваться при сварке, но не трескается так же легко, как алюминий.Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом типе сварки и о том, как мы выполняем сварку этих металлических деталей в компании Midwest Metal Products.

Сварка алюминия

В нашем сварочном цехе мы выполняем много сварочных работ по алюминию . Сварка алюминия может быть сложной задачей из-за ее чувствительности к оксидным и углеводородным загрязнениям. Металл необходимо тщательно очистить, а присадочный стержень также должен быть полностью очищен от загрязнений. Рабочее пространство также должно содержаться в первозданной чистоте, чтобы не допустить попадания загрязнений на алюминиевые сварочные материалы.Наши сварщики следят за чистотой сварочного цеха, чтобы снизить риск перекрестного загрязнения различными металлами, веществами и твердыми частицами.

Мы используем два метода сварки алюминия: сварка TIG и сварка MIG. Сварка TIG использует сварочный аппарат вольфрамовым электродом в среде инертного газа, алюминиевый присадочный пруток и инертные газы для получения сварного шва для алюминиевых деталей. Это также работает для других тонких металлов. Сварка MIG - это процесс дуговой сварки, в котором используется сварочный аппарат в среде инертного газа для подачи металлической сварочной проволоки к сварочному участку.Это соединяет два металла вместе. Опять же, инертные газы дополнительно защищают металлический сварной шов от загрязнения.

При сварке алюминия необходимо использовать точные температуры и методы. Наше предприятие было сертифицировано NADCAP для сварки алюминия с 2015 года. Это требует от наших сварщиков и оборудования соблюдения высоких стандартов качества наших сварочных работ. Сертификация также привела к более эффективной работе на нашем предприятии по производству деталей.

Сварка нержавеющей стали

В производственном цехе компании Midwest Metal Products мы выполняем сварку нержавеющей стали для аэрокосмической и пищевой промышленности.Одна из проблем сварки нержавеющей стали заключается в том, что тепло, необходимое для сварки нержавеющей стали, может вызвать коробление, обесцвечивание и потерю коррозионной стойкости.

Еще одна проблема при сварке нержавеющей стали - это коробление. Крепления, удерживающие детали, должны быть очень надежными, чтобы избежать деформации. Мы прилагаем все усилия, чтобы обеспечить наличие стабильных приспособлений для сварки нержавеющей стали. Что касается изменения цвета сварных швов из нержавеющей стали, мы можем использовать метод, при котором деталь продувается инертным газом, чтобы атмосфера не обесцвечивала металл и не вызывала загрязнения сварного шва.

В Midwest Metal Products наш сварочный отдел специализируется на деталях из листового металла, которые трудно сваривать и которые имеют жесткие допуски. Наша квалифицированная команда сварщиков принимает все меры для предотвращения проблем со сварными швами алюминия и нержавеющей стали. Мы можем многократно выполнять качественные сварные швы для надежных и стабильных соединений, которые мы производим ежедневно для наших клиентов.

Узнайте больше о наших сварочных возможностях.

Следуй за мной в Google+

Как приступить к точечной сварке нержавеющей стали

Метод сварки нержавеющей стали варьируется в зависимости от толщины и отделки материала, а также применения готового продукта.Хотя существует ряд сварочных инструментов из нержавеющей стали, есть три, которые наиболее широко используются сварщиками в Соединенных Штатах.

Основы точечной сварки нержавеющей стали

Распространенным методом соединения двух листов тонкого металла, например нержавеющей стали, является точечная сварка нержавеющей стали. Между двумя сварочными электродами, на которые оказывается давление, устанавливаются листы. Пропуск электрического тока между сварочными электродами и металлическими листами приводит к высокой степени сопротивления металлических листов, что гарантирует, что выделяется достаточно тепла для расплавления металла и соединения его вместе.Величина тока должна соответствовать свариваемому материалу, времени, в течение которого ток проходит через электроды, и деформации, приложенной к электродам.

Соединяемые листы нержавеющей стали помещаются между электродами аппарата точечной сварки (часто называемого аппаратом точечной сварки). Для сварки нержавеющей стали медно-кобальто-бериллиевые электроды имеют оптимальную прочность на разрыв и электропроводность. Сделайте верхний электрод меньше. Чтобы приложить усилие зажима к металлическим листам, приложите усилие зажима.

Сваривайте листы переменным током низкого напряжения в течение фиксированного периода времени, используя спецификации производителя для конкретного вида и толщины свариваемой нержавеющей стали. Прервите сварочный ток. Согласно инструкциям производителя, удерживайте усилие зажима в течение заданного периода времени. Поднимите верхний электрод, и сваренная нержавеющая сталь высвободится.

Метод сварки нержавеющей стали варьируется в зависимости от толщины и отделки материала, а также применения готового продукта.Хотя существует ряд сварочных инструментов из нержавеющей стали, есть три, которые наиболее широко используются сварщиками в Соединенных Штатах. Сварка TIG, пайка сопротивлением и сварка MIG - это процессы сварки нержавеющей стали. Это сварка TIG, сварка сопротивлением и сварка MIG.

Сварка TIG и сварка MIG

TIG - это наиболее широко используемый метод сварки нержавеющей стали, обеспечивающий высокую эффективность, гибкость и долговечность. Этот метод сварки обеспечивает низкую подачу тепла, что делает его пригодным для обработки тонких материалов.На основе газа аргон также сочетается с другими газами гелием, водородом и азотом. Процесс односторонней сварки может использоваться для предотвращения окисления и повышения коррозионной стойкости, обеспечивая защиту инертным газом между внутренними и внешними сварными швами.

Сварка MIG, с другой стороны, представляет собой полуавтоматический процесс, который обеспечивает хорошее соединение двух частей из нержавеющей стали при правильном выполнении. В этом методе используется защитный газ, богатый аргоном, и сплошной проволочный электрод.Сварка MIG является обычным явлением, потому что она позволяет сварщику использовать источник импульсного тока, что упрощает сварку. Эти труднодоступные места на сложных проектах из нержавеющей стали. Смеси других газов, в том числе содержащие водород, кислород и углекислый газ, также используются для уравновешивания дуги и повышения эффективности сварки.

:: Подробнее: Обзор точечной сварки листового металла

Какой вид сварки нержавеющей стали лучше всего?

Выбор наилучшего процесса сварки нержавеющей стали всегда зависит от того, какие характеристики вы ищете.Если вам нужен более экономичный сварной шов, лучшим выбором для этой работы может быть точечная сварка нержавеющей стали. Но если материал, с которым мы имеем дело, тонкий, лучшим вариантом может быть сварка TIG или газовая вольфрамовая дуга.

Группа экспертов по сварке оценит инструменты, навыки и стиль отделки, необходимые для вашего проекта, и решит, какой процесс сварки больше подходит для вашей работы. Обладая обширными знаниями в области сварки и многолетним опытом работы, некоторые из них могут выбрать и реализовать для вас лучший метод сварки нержавеющей стали.Все дело в процессе и дает все ответы, которые вы ищете.

Самый дешевый способ соединения двух частей листового металла - это точечная сварка нержавеющей стали для большинства поставщиков. Хотя наиболее распространенным применением этой процедуры является соединение листового металла, оборудование для контактной сварки (RW) также может использоваться для широкого круга задач по соединению и термообработке, некоторые из которых не так хорошо известны.

Сварочный отжиг

Отжиг также требуется для производственных компонентов.Хотя отправка этих деталей в печь для отжига может быть недорогой, нагрев компонентов целиком также способствует нежелательным искажениям. Кроме того, отжиг в печи не всегда целесообразен при небольших размерах продукции.

Например, сварка трением - высокоскоростное вращение детали относительно неподвижной детали - с валом из нержавеющей стали исторически была компонентом из высокоуглеродистой стали. Эта область стала пористой в месте соединения, и ее нельзя было обработать без разрушения.

Пропускание тока через соединение было обходным решением.Регулировка RW использует ввод оптимизированной инфракрасной температуры на левой стороне сварного шва, прямо над электродом. Рисунок. Без изменения металлургии или структуры остальной части компонента была получена полностью регулируемая кривая повышения и удержания температуры для отжига всего соединения.

Сварочная проволока

Многие люди думают о системе RW как о способе прикрепления круглого провода для создания витрин или стеллажей для посудомоечных машин. Однако сварка поперечной проволокой, от нитей лампочки до сидений автомобиля, может использоваться для соединения других частей.Один из возможных примеров - сидение на кухонной стойке: тостер для хлеба. Огромное количество перекрестных соединений, используемых для формирования направляющих для хлеба и подключения нагревательных решеток к электроэнергии, поразит вас, если вы заглянете внутрь своего тостера. Для создания рабочего механизма тостера требуется более 84 сварных швов. Внутри тостера с четырьмя прорезями имеется восемьдесят четыре отдельных точечной сварки. Сварочный аппарат, используемый для изготовления тостера, позволяет выполнять большое количество стыков, которые прослужат дольше, чем сам прибор, а точечная сварка нержавеющей стали - это просто потрясающе, не так ли?


IMTS Выставка

IMTS собрал на этой онлайн-платформе производителей машин для точечной сварки со всего мира.Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Быстрая ссылка на поставщиков

Руководство по сварке нержавеющей стали

Трудно ли сваривать нержавеющую сталь?

Во втором руководстве по сварочным процессам и их применению наш инструктор по сварке Том знакомит нашего ученика Пола с различными аспектами сварки нержавеющей стали. Как и со многими подобными предметами, с этой темой связаны мифы, некоторые из которых основаны исключительно на незнании того, что такое «нержавеющая сталь».

Можно ли сваривать нержавеющую сталь?

Том: Начнем с начала. Считаете ли вы, что нержавеющую сталь можно сваривать дуговой сваркой? Если да, то какие процессы, по вашему мнению, можно использовать?
Paul: Ну, я знаю, что такие детали, как молоковозы, сделаны из нержавеющей стали, и они свариваются, так что да, вы должны иметь возможность сваривать их дуговой сваркой. Что касается процессов, я могу представить, что можно использовать большинство, если не все обычные процессы дуговой сварки. Следует иметь в виду, что «нержавеющая сталь» - это не просто «металл».Существует четыре основные группы, каждая из которых имеет свои особые требования при выборе правильного сварочного газа. Это аустенитные, ферритные, мартенситные и дуплексные. Из них наиболее часто используются аустенитные нержавеющие стали, на долю которых приходится около 70% всех изготовленных нержавеющих сталей, свариваемость которых хорошая. Ферритные марки используются не так часто, но они обладают высокой прочностью и хорошими высокотемпературными свойствами, поэтому используются для выхлопных газов, каталитических нейтрализаторов и т.д.Наконец, дуплексные марки предлагают лучшее из аустенитных и ферритных марок, сочетая в себе высокую прочность и высокую коррозионную стойкость, и используются на химических предприятиях, где решающее значение имеет целостность сварных швов

Опасна ли сварка нержавеющей стали?

Сварка в ограниченном пространстве

Paul: Одна область, которую мы не рассмотрели, - это охрана здоровья и безопасность. Есть ли серьезные проблемы со сваркой нержавеющей стали?
Tom: Вы наверняка знаете, какие вопросы задавать! Проблемы во многом не отличаются от проблем, связанных с любым процессом дуговой сварки.Однако есть некоторые специфические проблемы. Любой сварочный процесс будет генерировать сложную смесь металлического дыма, твердых частиц и газов. Сварка нержавеющей стали вызывает особую озабоченность из-за образования дыма, содержащего, среди прочего, никель и шестивалентный хром - доказанный астмаген. По этим причинам HSE рекомендует использовать местную вытяжную вентиляцию (LEV) при сварке нержавеющей стали. Однако результаты их опроса показали, что значительная часть сайтов, хотя и имеет адекватный контроль воздействия, на практике не использует их.Приведенные причины включают нежелание регулярно перемещать кожух LEV в процессе сварки и распространенное заблуждение, что использование LEV влияет на качество сварки.
Следует отметить, что во многих случаях сварка нержавеющей стали выполняется в ограниченном пространстве, например, в резервуарах. Некоторые из используемых процессов полагаются на инертные газы для их эффективности. Однако, если задача не спланирована тщательно, сварочные газы, такие как аргон, углекислый газ, азот и гелий, могут вытеснить воздух внутри замкнутых пространств.Аргон и диоксид углерода - относительно «тяжелые» газы. Они могут собираться в местах, где вы обычно не ожидаете возникновения проблем, например, на смотровых ямах.
Иногда инертные газы используются для преднамеренной замены воздуха, чтобы предотвратить окисление сварного шва или снизить риск возгорания. Также могут накапливаться газы, поскольку они используются в процессе сварки. Если вы не соблюдаете правила безопасной работы и войдете в зону с большим количеством инертного газа, вы рискуете умереть от удушья.Если количество инертного газа достаточно велико, вы не кашляете, не трясетесь, не дышите или чувствуете одышку, вы просто теряете сознание. Это происходит так быстро, что вы не сможете спастись. Если инертный газ только частично заменил воздух, вы можете почувствовать себя очень слабым, усталым и растерянным. Скорее всего, вы обнаружите, что не можете выполнять простые задачи, включая поиск выхода. Если вас не спасут и вы не вдохнете нормальный воздух в течение нескольких минут, вы, скорее всего, потеряете сознание и в конечном итоге умрете. Большинство сварочных газов, включая все инертные газы, не имеют запаха.
Пол, вас не должно отталкивать то, что я вам только что сказал. Как и в любом производственном процессе, девизом является «ЗАБОТА»; это всегда заботиться о себе, правильно работать, заботиться о собственном благополучии и о благополучии окружающих. Сделай это, и ты будешь в безопасности.

Какой процесс сварки вы бы использовали для сварки нержавеющей стали?

Tom: Могут использоваться все обычные процессы дуговой сварки - MMA, MIG / MAG, TIG, Plasma и т. Д., Но вы обнаружите, что в большинстве случаев обычно выбирается сварка TIG.

A. Сварка TIG нержавеющей стали
Tom: Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа - просто два разных названия одного и того же процесса - это наиболее часто используемый процесс. Согласно исследованию, проведенному Управлением по охране здоровья и безопасности Великобритании (небольшое исследование воздействия сварочного дыма из нержавеющей стали, Мэтт Колдвелл и Крис Кин - исследовательский отчет RR770), на сварку TIG и MIG приходится около 90% сварочных работ. Это связано с универсальностью и высоким качеством получаемого шва - не только качеством сварного шва, но и его законченным внешним видом.Как вы знаете, при сварке TIG вы обычно используете более низкий ток, тем самым снижая тепловыделение основного металла, в сочетании с возможностью добавления присадочного металла в сварочную ванну - все это в совокупности делает его пригодным для сварки тонких материалов. Этот процесс также можно использовать для укладки корневых каналов из более толстого материала. Хотя обычно добавляется присадочный материал, для автоматической сварки труб часто используется так называемый процесс автогенной сварки, при котором не добавляется присадочный материал.

Б.Сварка нержавеющей стали MIG / MAG
Paul: Как насчет сварки MIG?
Tom: Газовая дуговая сварка металла (GMAW) или сварка металла в среде инертного газа / металла в активном газе (MIG / MAG), которая представляет собой полуавтоматический процесс, может использоваться как вручную, так и в автоматическом режиме. В этом процессе используются сплошной проволочный электрод и богатый аргоном защитный газ, как правило, в ситуациях с высокой производительностью либо в режиме переноса металла при коротком замыкании для тонких материалов, либо в режиме струйной дуги для более толстых материалов.При позиционной сварке источники питания, вырабатывающие импульсный ток, обеспечивают улучшенное качество металла шва, особенно при позиционной сварке. Для повышения стабильности дуги были разработаны газовые смеси с добавками кислорода, гелия, углекислого газа к основному аргону.

C. Сварка нержавеющей стали порошковой проволокой
Paul: Разве некоторые сварщики не используют порошковую сварочную проволоку? Если да, то каковы преимущества?
Tom: Опять же, вы правы. Это версия процесса MIG / MAG, где вместо использования сплошной проволоки в одном и том же сварочном оборудовании можно использовать трубчатую проволоку, заполненную флюсом (FCW) или металлическим порошком (MC).Поставщики предлагают два варианта: один для сварки во всех положениях, а второй - для сварки наплавкой вниз. Вы не только получаете более высокую производительность наплавки, но и значительно сокращаете очистку после сварки. Опять же, в отчете HSE было подсчитано, что на FCW приходится не более 5% всей сварки нержавеющей стали.

D. MMA-сварка нержавеющей стали
Tom: легко можно использовать дуговую сварку защищенного металла (SMAW) или ручную дуговую сварку металла (MMA). Действительно, широкий выбор электродных покрытий обеспечивает большую гибкость при сварке различных марок нержавеющей стали в столь же широком диапазоне применений.Соблюдайте осторожность, если собираетесь использовать ММА. Наиболее широко используются электроды, покрытые кислотой с рутиловым покрытием, поскольку они создают форму струйной дуги для переноса металла, самовыделение шлака и эстетически приятный профиль сварного шва. Обычно они используются в нижнем положении. Если вам нужны сварные швы более высокого качества, вам следует перейти на электроды с основным покрытием, но у них есть недостаток в виде микровключений шлака и газовых пор, удаление шлака не так просто, а профили сварного шва не так хороши.

Результаты чистовой обработки после сварки

Пол: Нержавеющая сталь по определению - это яркий блестящий металл. Повреждает ли сварка эту отделку, и если да, то следует ли ее удалять?
Tom: Несмотря на то, что существует множество литературы о пост-изготовлении и очистке нержавеющей стали после сварки, есть одна проблема, которая вызывает вопросы, а именно «тепловое тонирование». Это утолщение естественного оксидного слоя на поверхности нержавеющей стали, которое является результатом эффектов световой интерференции.Хотя со временем это обесцвечивание будет сливаться с остальной частью нержавеющей стали, жизненно важно удалить сварочный шов, чтобы не повлиять на полную коррозионную стойкость готового продукта. Действительно, в Сводах правил инспекции питьевой воды (Руководящие принципы и правила использования изделий из нержавеющей стали в питьевом водоснабжении) говорится, что «Для достижения оптимальных коррозионных характеристик сварных соединений из нержавеющей стали, трещин, загрязнений и, по крайней мере, всего остального Зубцы сварочного шва более темного цвета, чем бледно-желтый, должны быть удалены механической обработкой с последующим травлением сварного шва кислотой! »

Газы для сварки MIG / MAG нержавеющей стали

Пол: На что влияют разные сварочные газы?
Tom: Существует много неправильных представлений о роли защитных газов при сварке.Многие считают, что именно электрод контролирует качество окончательного шва. Это в значительной степени верно, но, выбирая правильный газ, можно получить значительные выгоды.
Если взять этот процесс в качестве примера, то сварка MIG / MAG нержавеющей стали обычно выполняется с использованием аргона или смеси на основе аргона и гелия. Эти газы содержат небольшое количество окисляющего газа, такого как кислород или углекислый газ, для стабилизации дуги. Однако использование слишком большого количества углекислого газа может вызвать проблемы с улавливанием углерода.Защитный газ общего назначения представляет собой смесь аргона с 2,5% углекислого газа, поскольку он обеспечивает хорошее смачивание и обеспечивает гладкий сварной шов с небольшим разбрызгиванием или без него. При сварке более толстых деталей из нержавеющей стали используется трехкомпонентная смесь, содержащая аргон, гелий и диоксид углерода. В результате получается сварной шов с низким уровнем окисления поверхности, отличной коррозионной стойкостью, хорошим сплавом и низким уровнем усиления в сочетании с высокими скоростями сварки.
Наконец, поскольку сварка нержавеющей стали порошковой проволокой становится все более популярной, основным выбранным газом обычно является диоксид углерода или смешанный газ, содержащий до 20% диоксида углерода.

Том: Пол, я думаю, что мы рассмотрели все основные моменты сварки нержавеющей стали, так что увидимся в следующий раз, когда следующей темой, которую мы затронем, будет орбитальная сварка.
Пол: Спасибо, Том, мне очень понравилось предыдущее занятие по точечной сварке.

Если вы нашли этот раздел вопросов и ответов о сварке нержавеющей стали интересным, вы найдете много других статей на веб-сайте Института сварки здесь. TWI - это технологический и исследовательский центр, предоставляющий экспертные консультации по всем сварочным, соединительным и инженерным технологиям.

Другой источник информации - это The International Stainless Steel Forum (ISSF), некоммерческая исследовательская организация, которая служит всемирным форумом по различным аспектам международной индустрии нержавеющей стали.

Ищете сварочное оборудование для нержавеющей стали? Ассортимент огромен, так что возьмите трубку, чтобы получить советы и предложения. Или вы можете найти здесь новые и бывшие в употреблении сварочные аппараты.

Родни Питт, автор и бывший редактор журнала Welding Review, Welding & Metal Fabrication and Metal Construction.

лазерный сварочный аппарат



Ручной лазерный сварочный аппарат использует волоконные лазеры последнего поколения и оснащен собственной разработанной сварочной головкой с качающейся сваркой, чтобы заполнить пробел в ручной сварке в индустрии лазерного оборудования. Его преимущества заключаются в простоте эксплуатации, красивом сварном шве, высокой скорости сварки и отсутствии расходных материалов. Сварка металлических материалов, таких как пластины из нержавеющей стали, железные пластины и оцинкованные пластины, может идеально заменить традиционную аргонодуговую сварку и электросварку.Ручной лазерный сварочный аппарат может широко использоваться в сложных и нестандартных сварочных процессах на кухонных шкафах, лестничных лифтах, полках, печах, дверных и оконных ограждениях из нержавеющей стали, распределительных коробках, домах из нержавеющей стали и других отраслях промышленности.
Н / Д Описание Модель
1 Арт. № PT-SCJGH
2 Мощность лазера 1000 Вт, 1500 Вт
3 Длина волны лазера 1080 НМ ± 5
4 Длина волокна Стандартные 10 м (самые длинные 15 м)
5 Способ работы Непрерывный / модуляционный
6 Скорость сварки 0 ~ 120 мм / с
7 Машина охлаждающей воды Промышленный термостатический резервуар для воды
8 Диапазон температур рабочей среды 15 ~ 35 ℃
9 Толщина сварки 0.5-3 мм
10 Требования к сварному зазору Менее 0,5 мм
11 Рабочее напряжение 220В, 240,380

Примечание: глубина плавления, а не толщина

(толщина сварки может превышать 3 мм, но максимальная глубина плавления составляет 3 мм)
Глубина расплава
Мощность НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ Углеродистая сталь Лист оцинкованный
1000 Вт 0.5-1,5 мм 0,5-1,5 мм 0,5-1,2 мм
1500 Вт 0,5-3 мм 0,5-3 0,5-2,5 мм



Сварной шов гладкий и красивый, сварочная деталь не имеет деформации и сварных швов, а сварка прочная, что сокращает последующий процесс шлифования. Экономия времени и средств.

Простота в эксплуатации, простота обучения и возможность сваривать красивые изделия без мастера.


Независимо разработанная качающаяся сварочная головка, режим качающейся сварки, регулируемая ширина пятна, высокая устойчивость к сбоям при сварке компенсируют небольшой недостаток точки лазерной сварки, расширяют диапазон допусков обрабатываемых деталей и ширины сварного шва, а также обеспечивают лучшее формирование сварного шва.

1. Компания, которая изначально предоставляет 1 год гарантии в мире,

Послепродажное обслуживание в течение 2,24 часа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *