Сварочный аппарат для сварки медных проводов: Аппараты для сварки медных проводов, жил, скруток: цены и все подробности
alexxlab | 08.02.1991 | 0 | Разное
описание, технические характеристики, цены, сравнение
Главная » Оборудование
Сварка медных кабелей имеет ряд особенностей: такой металл, как медь, становится хрупким при температуре в 300°C, а плавиться начинается только при 1080°C. В связи с этим нужно не только обладать опытом работы с данным материалом, но и иметь под рукой качественный сварочный аппарат.
Содержание
- 1 Какие бывают аппараты для сварки медных проводов
- 2 Узкопрофильные аппараты
- 3 Аппараты инверторные общего назначения
- 4 Самодельные сварочные аппараты для проводов
- 5 На что нужно обратить внимание при выборе сварочного аппарата
- 6 Описание аппаратов для сварки медных проводов
Какие бывают аппараты для сварки медных проводов
Существует 3 основные группы аппаратов для сварки проводов из цветных металлов.
Узкопрофильные аппараты
Такое оборудование может быть как российского (ТС-700-2), так и импортного производства. Аппараты имеют компактные размеры и оснащены ремнями для более удобной переноски. В качестве расходных материалов применяются угольные электроды для сваривания именно медных проводов (высокотемпературные). Несмотря на высокую эргономичность, с помощью такого оборудования можно спаивать как жесткие жилы сечением от 1,5 мм2 и выше, так и провода, состоящие из большого количества тонких медных жил.
Аппарат для сварки скруток
№#
Название
Рейтинг
Мощность (кВт)
Компактность
1
ТС 700-2
1,5
Подробнее
Аппараты инверторные общего назначения
Это привычная всем современная сварочная аппаратура, с помощью которой также можно варить медь. Однако для этого нужно будет:
- отрегулировать ток – в связи с тугоплавкостью меди потребуется большая мощность на контакте электрода с расплавом.
Поэтому здесь сила тока (постоянного) нужна будет побольше – до 160 Ампер; - использовать медно-угольные электроды.
Поэтому здесь сила тока (постоянного) нужна будет побольше – до 160 Ампер;Современные образцы классического сварочного оборудования также отличаются компактностью и продуманностью: аппараты изначально проектируются максимально удобными в переноске, а соединение провода аппарата со свариваемым объектом (скруткой) производится с помощью зажима.
Самодельные сварочные аппараты для проводов
Желая сэкономить, многочисленные умельцы вполне успешно формируют собственную аппаратуру для сварки медных проводов, используя катушки отслуживших свое трансформаторов. Мощность такого оборудования весьма скромна – 0,3-0,8 кВт, а напряжение на вторичной обмотке – 9-36 Вольт. Держатель набирается из отдельных проводов, чтобы в совокупности сечение было не менее 15 мм2, а в качестве электродов используются угольные стержни отработавших батареек.
Сварка скруток медных проводов” src=”https://www.youtube.com/embed/KKN4dHqG0uA?feature=oembed” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””> На что нужно обратить внимание при выборе сварочного аппарата
Подбирать подходящее устройство лучше всего исходя из требуемых функциональных особенностей. Поэтому ориентироваться нужно, в первую очередь, на следующие характеристики:
- бытовой или профессиональный аппарат. Специализированный сварочный аппарат стоит намного дороже компактного бытового, чей ресурс в десятки раз меньше.
- требуется ли специализированное оборудование? Инверторный сварочный аппарат универсален. Используя классические электроды, им можно варить или резать углеродистую сталь, а применяя электроды медно-угольные – паять скрутки медных кабелей. Если не требуется проведение узкоспециализированных работ в нетривиальных условиях (которые требуют от оборудования повышенной эргономичности), то рекомендуется приобретение современного варианта инверторного сварочного аппарата.
- мощность. Если массивы материалов, которые предполагается сваривать велики и к тому же аппаратом предполагается пользоваться часто, желательно покупать мощное оборудование (к примеру, 10 или 12 кВт). Однако для распространенных бытовых целей вполне будет достаточно и 4-5 кВт.
- дополнительные функции. Хорошо, если сварочный аппарат имеет опцию «горячего старта», защиты от залипания электрода, сглаживания перепадов питающей сети. Кроме того, особенно для инверторных аппаратов крайне важно наличие возможности регулировать силу тока. Немаловажными параметрами являются компактные размеры и наличие перекидного ремня. Современный процесс сварки стал намного более оперативным, а в связи с этим аппарат должен быть удобным в обращении и иметь малый вес.
Описание аппаратов для сварки медных проводов
Компактные сварочные инверторы
№#
Название
Рейтинг
Мощность (кВт)
Компактность
1
РЕСАНТА САИ-160
4,9
Подробнее
2
QUATTRO ELEMENTI A 160 Nano
4,7
Подробнее
3
PATRIOT Max Welder DC-200C
5,8
Подробнее
4
FUBAG IQ 160
3,9
Подробнее
5
СВАРОГ ARC 160 Easy Z213 H
4,5
Подробнее
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
0
Ануфриенок Константин/ автор статьи
Сварщик: 7 разряд, опыт ручной дуговой, аргоно-дуговой, газовой сварки — 14 лет, наличие удостоверения НАКС НГДО, ОХНВП, КО.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Аппарат для сварки скруток: как выбрать и использовать?
Екатерина
Время чтения: 7 минут
Медные провода очень часто используются в электрике. Они обладают отличными эксплуатационными свойствами, и способны выполнять свою работу на протяжении долгих лет. Тем не менее, периодически медные провода необходимо заменять либо монтировать их на новом объекте. Для соединения медных скруток можно применить три технологии: прессовку, сжимание и сварку. О последней мы и поговорим далее.
В этом материале мы подробно расскажем, какие особенности медных проводов вам стоит учитывать, подбирая прибор для сварки скруток, и как выбрать аппарат для сварки медных проводов для любительского или профессионального применения.
Содержание статьи
- Общая информация
- Правильный выбор аппарата
- Почему инвертор?
- Сфера применения
- Технология сварки
- Вместо заключения
Общая информация
Медь — один из самых часто применяемых металлов для изготовления проводов.
Она является отличным проводником тока, лишь немного уступая серебру. Именно эти свойства стали основополагающими при выборе меди как материала для проводов.
Тем не менее, медь — металл капризный. Температура ее плавления превышает 1000 градусов по Цельсию. Но если при этом нагреть медь до температуры в 300 градусов, она начнет ломаться. Словом, для работы с этим металлом необходимо обладать некоторыми базовыми навыками и иметь качественный инструмент.
Зато медные детали можно варить как на постоянке, так и на переменном токе. Благодаря этой особенности с работой может справиться и простенький бытовой инвертор, и сварочный трансформатор для сварки проводов. Для сварки проводов из меди также необходимо подобрать оптимальное напряжение. Оно составляет 12-36В. Так сварное соединение скруток будет достаточно надежным.
Также аппарат для сварки медных скруток должен обладать плавной регулировкой значения силы сварочного тока. Это очень важно, не смотря на то, что сам сварочный процесс занимает всего несколько секунд.
Благодаря гибким настройкам аппарат можно отрегулировать для крепкой сварки проводов.
Правильный выбор аппарата
Существует два типа аппаратов: для любительской/профессиональной сварки проводов и для промышленной. Первый тип аппаратов обычно громоздкий и мощный, он способен без труда сварить многожильный кабель, предназначенный для подачи электричества с высоким значением напряжения. Подобные приборы широко используются не только на больших производствах, но и на особо опасных объектах.
Второй тип аппаратов применяется в быту или при несложных выездных работах. Яркий пример — аппарат для сварки скруток ТС 700 от бренда Призма. Этот аппарат широко применяется как домашними сварщиками, так и частными мастерами. Этот сварочный аппарат для медных проводов отлично справляется со своей основной задачей и позволяет получить качественное соединение.
Если у вас уже есть в арсенале обычный бюджетный инвертор, то не обязательно покупать аппарат типа ТС 700. Ведь инвертор — это хороший аппарат для сварки проводов в домашних условиях, поскольку он обладает удобной регулировкой значения напряжения и силы сварочного тока.
Сварка скруток — дело непростое. Есть общие рекомендации (вроде тех, что мы дали выше), но зачастую сварщики вырабатывают свои правила сварки при частой практике. Самое главное, что вам нужно запомнить — электрод не должен прилипать к проводам. Экспериментируйте, практикуйтесь. И тогда вы найдете оптимальный режим сварки для того аппарата, который используете.
Почему инвертор?
Добавим пару слов о том, почему инвертор — это отличный аппарат для сварки скруток своими руками. Мы считаем, что этот тип сварочного оборудования может стать универсальным помощником в быту. В том числе, при сварке медных скруток. Все дело в его габаритах и весе, а также в технических особенностях. Во время сварки вам не нужно думать о том, что напряжение дуги может измениться, поскольку вы заранее задаете нужное вам значение. К тому же, инверторы оснащены плавной регулировкой сварочного тока, что очень важно при сварке скруток из меди.
Сварка проводов инвертором может быть не такой качественной, как при использовании специального аппарата. Но мы не считаем, что итоговый результат так уж плох. Соединение получается немного пористым, но это почти не влияет на характеристики провода. И не забывайте об универсальности таких аппаратов. С помощью инвертора можно не только соединить провода, но еще и забор починить или собрать каркас для теплицы. Настоящая находка для мастера на все руки.
Сфера применения
Вне зависимости от того, какой аппарат вы выберите для сварки меди (а точнее медных скруток), знайте, что вы сможете выполнять большой спектр работ. Вам будет доступна сварка проводов в распределительной коробке, сварка проводов своими руками для трансформаторных подстанций, сварка в электрических щитках и шкафах. И, наконец, такие аппараты можно использовать для сварки проводов своими силами при ремонте электроприборов, в том числе бытовых.
Читайте также: Флюс для пайки меди
Применяя сварочный аппарат для скруток, соблюдайте технику безопасности.
Не забывайте, что любой прибор или объект, где вы будете производить сварку проводов, необходимо обесточить. Ни в коем случае не производите сварку при работающем приборе или при работающей электросети. Это опасно для вашей жизни и здоровья.
Технология сварки
Для сварки скруток проводов, изготовленных из меди, есть своя технология. О ней мы и расскажем далее.
Для начала снимите верхнюю оболочку с провода. Если вы никогда этого не делали, то просто возьмите ножницы или нож, зрительно отмерьте 3-4 сантиметра от конца провода и подрежьте оболочку. Затем легким движением стяните ее вверх. Провода должны оголиться.
Оголенные провода нужно скрутить. Общая длина скрученных проводов должна быть не менее 2.5 сантиметров. Затем подключите зажим и массу, чтобы спайка медных проводов инвертором стала возможна. Далее настройте ваш сварочный аппарат для сварки скруток. Выставьте силу тока и мощность. Оставьте электрод прогреться.
Дальнейшие действия ничем не отличаются от обычной сварки.
Единственное отличие — длительность работ. Электрод нужно направить на провод в течении нескольких секунд, а затем убрать. Этого достаточно для образования соединения. Если передержать, то медь просто расплавится и у вас ничего не получится. А если продержать электрод долю секунды, то соединение будет пористым и непрочным. Словом, здесь важна сноровка.
Вот и все. Сварка медных проводов своими руками не так сложна, как может показаться новичку. Самое главное — правильно настроить аппарат и подобрать время сварки. Чем больше вы будете практиковаться, тем лучше будет результат.
Вместо заключения
Это все, что вам нужно знать про сварочный аппарат для проводов. Подбирая сварочный аппарат для сварки медных деталей, учитывайте свои навыки, сферу применения и мощность аппарата. Если вы планируете выполнять сварку регулярно, то лучше приобрести специально предназначенный для этого прибор. Тот же сварочный аппарат ТС 700 от Призмы. А при сварке скруток медных проводов обращайте внимание на время.
Если передержите электрод, то можете просто расплавить провода. А если будете варить слишком быстро, то соединение получится хрупким и пористым.
Похожие публикации
Сварочный аппарат для сварки медных проводов
индустрия » Электротехника » Сварочные аппаратыВ электрических соединениях повсеместно применяются медные провода. Их соединение, согласно Правилам Устройств Электроустановок, может быть выполнено тремя способами:
Понятно, что самым качественным способом из трех будет способ с применением сварочного аппарата.
Здесь стоит учитывать тот факт, что температура плавления меди составляет 1080 градусов по Цельсию и уже при нагреве до 300 градусов она может сломаться. Поэтому нужен определенный опыт при сварке меди. При этом сварку можно выполнять как постоянным, так и переменным током. Опытный сварщик может выполнить сварку медных проводов на инверторе, трансформаторе или обычной дуговой сваркой.
Сварщик сам может выбрать сварочный аппарат для сварки медных проводов.
Технология сварки медных проводов
Сварка медных проводов должна вестись при напряжении от 12 до36В и желательно чтобы аппарат для сварки имел регулятор силы тока. Сам сварочный процесс длится буквально несколько секунд. Именно столько нужно, чтобы получить устойчивую каплю, которая накрепко способна соединить медные скрутки проводов.Наличие опыта при сварки медных проводов обязательно. Сварка производится в течении пары секунд, когда должен успеть сформироваться небольшой шарик из расплавленной меди.
Стоит при этом чуть больше положенного передержать электрод, и конец скрутки попросту расплавится. Если не додержать, то соединение получится ломким, так как внутри будет пористым.
Выбор сварочного аппарата
Как правильно выбрать сварочный аппарат для сварки медных проводов. Например, при сварке проводов высокого напряжения где используется мощный многожильный силовой кабель применяются стационарные или переносные аппараты. Для мелких бытовых работ подойдет сварочный инвертор, где присутствует регулировка как силы тока, так и напряжения.По условиям гост 22917-78 для соединения проводов электрического кабеля должна использоваться дуговая сварка. Сварка в этом случае должна производиться в защищенной среде. Газ (углекислый газ, аргон и др.) будет защищать медь от окисления в процессе ее нагревания. Подача газа идет непосредственно из сварочной головки во время проведения сварки.
От метода поджига и поддержки сварочной дуги сварка делится на:
- Ручную;
- Полуавтоматическую;
- Автоматическую.
Принцип действия сварочного аппарата
Главное в этом сварочном процессе, чтобы дуга была непрерывной. Газ создает необходимую среду, когда расплавление меди происходит без ее окисления. При этом максимальная теплота выделяется дуговым разрядом.Ручная или же полностью автоматическая дуговая сварка ведется только угольным электродом с содержанием меди. От электрода зависит, будет ли иметь внутри поры застывшая капля. Если сварщик все выполнит грамотно, то соединение должно выйти крепким и надежным.
Инвертор
Аппарат этого типа считается универсальным. Он легкий, не нужно заботиться о напряжении дуги и не нужно контролировать бесперебойное поступление газа.Все что нужно для работы с инвертором при сварке медных проводов, это подобрать электрод, подать напряжение, отрегулировать силу тока и можно работать. Единственный минус, это возможная пористость соединения. Во время работы нет нужды держать постоянный зазор между свариваемыми проводами и дугой.
Сварка медных проводов в вакууме
Существует и способ сварки проводов в вакууме, осуществить подобный высокотехнологический процесс в домашних условиях не реально. Сама сварка ведется в условиях лаборатории на специальном сварочном электронно-лучевом аппарате, где сварка проводов производится в особых камерах.Данный вид сварки обеспечивает:
- Минимальный нагрев медных проводов при сварке, что резко понижает вероятность коробления проводов;
- Электронно-лучевая сварка подает необходимое количество теплоты в провода, нагревая не только поверхность, но и проникая на достаточную глубину для качественного шва;
- Сама медь за короткое время нагрева и расплавления в вакууме не насыщается газами. Соединение получается качественное и обладающее пластичными свойствами.
Сам принцип работы электронно-лучевой сварки основан на проплавлении меди на передней стенке кратера, при этом электронный луч должен иметь форму конуса.
В заключение
Сварка медных проводов может быть выполнена практически на любом из известных аппаратов для сварки.
Однако выполнить качественное соединение медных проводов методом сварки возможно лишь на тех аппаратах, которые специально разработаны для работы с медью, где учтены все ее структурные особенности.
Машины для сварки проводов и кабелей
Перейти к содержимомуПроводники и кабели
Узнайте об этих машинах прямо сейчас!
Машины
Преимущества
Результаты сварки
Контактный человек
Проводник и кабельные сварки
Идеальные проводники серии LS, а также кабельные, а также кабельные, а также кабельные, а также кабельные, а также кабельные, а также, а также, а также кабельные, а также, а также кабельные, а также, а также, а также, а также, а также, а также кабельные, а также, а также, а также, а также, а также, а также, а также кабельные, а также, а также кабельные и кабельные, а также, а также кабельные и кабельные, а также, а также, а также кабельные, а также, а также, а также кабельные.
секторные и сплошные жилы из алюминия и меди с использованием Процесс сварки в камере . Это создает однородное соединение без пор и заусенцев.
При этой процедуре концы кабеля или проводника помещаются в стеклянную, керамическую или графитовую гильзу (камеру) так, чтобы концы соприкасались. Материал сварочной муфты здесь зависит либо от поперечного сечения кабеля/проводника, либо от мощности сварочного аппарата. Как только процесс сварки начался, оба конца расплавляются протекающим током и свариваются вместе при постоянной скорости подачи.
По окончании сварки втулка разбивается. Поверхность сварного шва без заусенцев, чистая, гладкая и почти не толще.
Чтобы сварной шов можно было втянуть во входное сопло последующего экструдера, требуется лишь незначительная последующая обработка.
Процедура камерной сварки подходит как для обычных проводников, так и для тонких кабелей.
При разработке аппаратов для сварки проводов серии LS особое внимание уделялось оператору с учетом простого и эргономичного управления.
Компактная и прочная конструкция станка с интуитивно понятным управлением ориентирована не только на промышленное использование в деревообрабатывающих и металлообрабатывающих операциях, но и на мобильный ремонт.
Используемые по всему миру аппараты для сварки проводников серии IDEAL LS ежедневно доказывают свое качество и надежность… и делают это уже десятилетиями.
Перейти непосредственно к:
» Преимущества
» Контактный партнер
Преимущества наших сварочных аппаратов для
кабели, проводники и алюминиевые или медные секторные и объемные кабели
- Корпуса машин прочной конструкции для долговечности в сложных производственных условиях
- Расположение электрических компонентов, а также элементов управления/настройки и переключателей, защищенных от грязи и повреждений
- Зажимное устройство, прикрепленное к корпусу с высокой силой зажима, четко и эргономично
- Равномерное, высокая степень распределения давления без проскальзывания детали в процессе сварки с помощью регулируемых ручных, пневматических или гидравлических зажимных устройств (зависит от типа машины)
- Идеальное выравнивание сварных швов благодаря использованию высокоточных, неизнашиваемых, гладких и линейных направляющих
- Быстросменные электроды с фигурными канавками для быстрой установки
- Отдельно настраиваемое усилие осадки, путь тока и зазор между губками для оптимальных результатов сварки
- Сварка внахлест с помощью пружинной системы с предварительным механическим или пневматическим натяжением для точно таких же результатов сварки (зависит от типа машины)
- Точная многоступенчатая регулировка сварочного напряжения для оптимальных параметров процесса
2px”> Типы LSH + LSFСварочные аппараты IDEAL типа LSH и LSF в целом различаются работой зажимного устройства либо вручную (LSH), либо ногой (LSF). В то время как серия LSH отличается более компактной конструкцией, серия LSF обеспечивает лучшее управление ножной педалью (LSF). Оператор может использовать обе руки для манипулирования концами проводника и гильзой. Обе машины IDEAL обеспечивают одинаковые высококачественные результаты сварки. Серия LS0 для тяжелых условий эксплуатации оснащена исключительно ножным управлением как для открывания, так и для закрывания сварочных захватов, а также для запуска процесса сварки.
Все машины в стандартной комплектации оснащены ходовой частью (дополнительно для типов от LSH 004 до LSH 016).
В зависимости от типоразмера аппараты для сварки проводов IDEAL серии LS могут быть оснащены рабочими столами и ходовыми тележками, а также ножницами для кабеля и циркулярными пилами.
Технические характеристики
Результаты сварки
Ссылка для загрузки страницыНастройки конфиденциальности
Если вам еще не исполнилось 16 лет, и вы хотите дать согласие на дополнительные услуги, вы должны спросить разрешения у своих законных опекунов.
Мы используем файлы cookie и другие технологии на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Персональные данные (например, IP-адреса) могут обрабатываться, например, для персонализированной рекламы и контента или измерения рекламы и контента. Более подробную информацию об использовании ваших данных вы можете найти в нашей политике конфиденциальности. Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie. Вы можете дать свое согласие на целые категории или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.
Принять все Сохранять Используйте только необходимые файлы cookie
Настройки конфиденциальностиОсновные (3)
Основные файлы cookie обеспечивают выполнение основных функций и необходимы для правильной работы веб-сайта.
Показать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie
| Имя | Печенье Борлабс |
|---|---|
| Анбитер | Владелец этого веб-сайта, Выходные данные |
| Цвек | Сохраняет настройки посетителей, выбранные в окне файлов cookie Borlabs Cookie. |
| Имя файла cookie | печенье borlabs |
| Печенье Laufzeit | 1 Яр |
| Имя | Куформ |
|---|---|
| Анбитер | Куформ |
| Цвек | Сохранить информацию, введенную в формы, предоставленные плагином Quform для сеанса. Сохраняет только идентификатор сеанса (без личных данных) / Требуется по соображениям безопасности (защита от подделки межсайтовых запросов) / Требуется для нормальной работы плагина |
| Печенье Laufzeit | quform_session |
| Имя | WPML |
|---|---|
| Анбитер | Владелец этого сайта |
| Цвек | Сохраняет язык последней просматриваемой пользователем страницы. |
| Датеншуцерклерунг | Privacy Policy and GDPR Compliance |
| Имя файла cookie | wp-wpml_current_language |
| Печенье Laufzeit | 1 год |
Статистика (1)
Статистика
Статистические файлы cookie собирают информацию анонимно.
Эта информация помогает нам понять, как наши посетители используют наш веб-сайт.
Показать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie
| Акзептирен | Гугл Аналитика |
|---|---|
| Наименование | Гугл Аналитика |
| Анбитер | Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия |
| Цвек | Файл cookie Google, используемый для аналитики веб-сайта. Генерирует статистические данные о том, как посетитель использует веб-сайт. |
| Датеншуцерклерунг | https://policies.google.com/privacy |
| Хост(ы) | google.com |
| Имя файла cookie | _ga,_gat,_gid |
| Печенье Laufzeit | 2 года |
Внешние носители (2)
Внешние носители
Контент с видеоплатформ и социальных сетей по умолчанию заблокирован.
Если файлы cookie внешних носителей принимаются, доступ к этому содержимому больше не требует ручного согласия.
Показать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie
| Акзептирен | Карты Гугл |
|---|---|
| Наименование | Карты Гугл |
| Анбитер | Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия |
| Цвек | Используется для разблокировки контента Google Maps. |
| Датеншуцерклерунг | https://policies.google.com/privacy |
| Хост(ы) | .google.com |
| Имя файла cookie | НИД |
| Печенье Laufzeit | 6 Монат |
| Акзептирен | YouTube |
|---|---|
| Имя | YouTube |
| Анбитер | Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия |
| Цвек | Используется для разблокировки контента YouTube. |
| Датеншуцерклерунг | https://policies.google.com/privacy |
| Хост(ы) | google.com |
| Имя файла cookie | НИД |
| Печенье Laufzeit | 6 Монат |
Настройки конфиденциальности Выходные данные
Перейти к началуКак сварить медную проволоку.
Аппарат для сварки медных проводовНесколько медных проводов можно соединить разными способами. Особое место среди них занимает сварка, так как это один из лучших методов с точки зрения надежности. Полученное таким образом соединение отличается прочностью, хорошей электропроводностью, отвечает самым высоким требованиям безопасности и служит долгие годы. Для сварочных проволок используется графитовый электрод, обладающий рядом неоспоримых преимуществ.
Преимущества графита, принцип сварки проволокой
Особенностью данного типа электродов является их способность проводить ток без плавления, что характерно для других типов электродов. Графитовый электрод может быть изготовлен с различной формой и длиной наконечника. Он может быть обычным или омедненным (имеющим медное покрытие, до 5% состава). Среди преимуществ данного типа электродов можно выделить следующие:
- низкая цена, доступность, небольшой расход;
- материал стержня не прилипает к соединяемым элементам;
- графит очень быстро нагревается до температуры плавления металла;
- для возникновения дуги достаточно силы тока 5–10 А.
.jpg)
Кроме того, если сварку медных проволок производить графитовым электродом, то полученное соединение является коррозионностойким и термостойким, а сами электроды не склонны к растрескиванию в процессе эксплуатации.
Для предотвращения оплавления изоляции проводов к месту выхода скрутки из изоляции подключается металлический радиатор (чаще всего медный, так как медь обладает высокой теплопроводностью). Отвод тепла от крутки происходит за счет большой площади контакта. Перед сваркой медных проводов их необходимо подготовить, очистить от изоляции и/или лака. Скрутку нужно делать плотно, чтобы витки плотно прилегали друг к другу, длина скрутки должна быть 5-6 см. Концы проводов необходимо обрезать на одинаковом расстоянии, чтобы ни один из них не находился за пределами зоны сварки.
В месте крепления радиатора к проводам подсоединяется «массовый» зажим прибора, после чего к краям разреза подводится графитовый электрод. Контакт должен быть кратковременным, не более 1 секунды.
После прекращения контакта на конце жилы образуется сферическая область расплавленной меди.
Применение и особенности работы
Понятно, что графитовый электрод используется не только для сварки проволоки – область его применения гораздо шире. Для предварительной обработки металла перед сваркой или другими видами обработки, резки металлических заготовок, обработки металлических кромок – для всех этих задач используются электроды данного вида. Использование графита позволяет быстро и качественно вырезать заклепки, пробивать элементы из легированной или углеродистой стали. Специальные стержни применяют также для плавки стали, чугуна и сплавов в электротермических печах. Они выполнены с ниппелями, что позволяет соединять их между собой, поэтому электрод подается в печь непрерывно. Использование графитовых электродов для дуговой резки металла позволяет снизить количество брака.
Графитированные электроды также используются в следующих процессах:
- сварка изделий из цветных металлов;
- заварка дефектов, полученных при литье;
- сварка элементов из тонколистового металла;
- Наплавка твердосплавных деталей на основу.
Работа с графитовым электродом также может осуществляться с присадочным материалом. Пруток материала, который используется в качестве присадочного материала, может подаваться в процессе сварки или размещаться заранее в месте шва.
Необходимо помнить, что работа с этим типом электродов имеет свои особенности. При длительной сварке, чтобы материал стержня не расходовался слишком быстро, а дуга была стабильной, на электрод необходимо подавать минус (т. е. применять прямую полярность). Внешние факторы оказывают заметное влияние на стабильность дуги. КПД при работе с графитом ниже по сравнению с плавящимися электродами. Соединения, полученные в результате сварки, мало пластичны, не исключено появление пустот. Сама работа, если используется угольный или медно-графитовый стержень, существенно отличается от сварки обычными электродами, поэтому к ответственным работам следует допускать только опытный персонал.
Требования безопасности и цены
Электрические провода, сваренные между собой, должны быть предварительно отключены от сети.
Средства индивидуальной защиты (одежда, перчатки, маска) необходимы при любых сварочных работах. В непосредственной близости не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Если идет сварка большого количества скруток, прежде чем переходить к следующей, нужно дождаться остывания готовой – просто для исключения прожога. Все готовые скрутки следует заизолировать изолентой или термоусадочной трубкой.
Цены на разные типы графитированных электродов могут существенно различаться. Цена изделий диаметром 8-10 мм составляет от 10 до 80 рублей за штуку в зависимости от вида (обычный или омедненный), производителя и размера закупаемой партии. Кроме того, существуют большие графитовые электроды, используемые в электротермических рудных или сталеплавильных печах. Такие стержни имеют диаметр 75-500 мм и продаются от 70 до 150 тысяч рублей за тонну.
Основным требованием к соединению электрических проводников является неизменность его качества в течение длительного времени. Требуемую надежность способно обеспечить, что создает монолитное соединение.
Однако разовые работы можно выполнить с помощью самодельного трансформатора для .
Для создания качественных соединений сварочный аппарат для сварки медных проводов должен быть:
- Безопасным в эксплуатации. Все токоведущие элементы должны быть надежно изолированы.
- Мощностью не менее 0,6 кВт, чтобы не было перегрева трансформатора.
- не более 3 – 4 метров, иначе из-за их сопротивления не хватит тока для сварки скруток.
- Легкий и удобный для переноски.
- Оснащен удобными зажимами для электрода и сварочной проволоки.
Что необходимо для самодельной конструкции
Для самостоятельной сборки аппарата для сварки медных проводов потребуются:
- Самодельный или покупной трансформатор с вторичным напряжением 10 – 30 В, способный отдавать ток 60 – 80 А.
- Держатель типа «крокодил» для фиксации электродов. Вместо этого вы можете использовать другой, обеспечивающий надежное крепление.
- Двухжильный кабель с вилкой для подключения к розетке.
- Зажим радиатора для витых проводов.
- Сварочные медные жилы сечением не менее 10 мм².
- Графитовый или угольный электрод.
Технологический процесс
Самодельный аппарат для сварки медной проволоки можно собрать в пластиковом корпусе нужного размера. Если вы не смогли найти готовый трансформатор с нужными параметрами, его можно изготовить самостоятельно из снятого со старой бытовой техники. Например, из бывшей в употреблении микроволновки. Вторичную обмотку удаляют, на ее место наматывают новую одним или несколькими параллельными проводами общим сечением не менее 6 мм². Поскольку процесс сварки занимает несколько секунд, этого достаточно для нечастых ремонтов и замены участков бытовой электропроводки. Если необходимо непрерывно сваривать много скруток, сечение должно быть увеличено до 10 мм².
Вместе с трансформатором в корпусе установлен автоматический выключатель на 16 А для защиты от коротких замыканий и перегрузок.
Также удобен для быстрого отключения сварочного аппарата при перемещении во время монтажа электропроводки в доме или квартире. Сечение медных жил кабеля для подключения электропитания должно быть не менее 4 мм². Для удобства использования на передней стенке кожуха установлен индикатор зеленого цвета. Также есть 2 винтовые клеммы. Изнутри к ним подсоединяются провода от вторичной обмотки трансформатора, а снаружи подсоединяются сварочные жилы.
В качестве электрода можно использовать угольный стержень от батарейки, но лучше графитовая щетка от электродвигателя. В нем просверливают несколько неглубоких отверстий под скрутки разного диаметра. Они удерживают медную каплю от соскальзывания, что часто случается при использовании аккумуляторного стержня.
Теплорассеивающий поворотный зажим обычно изготавливают из старых плоскогубцев путем присоединения сварочного провода к одной из рукояток. Заточите его конец, наденьте и припаяйте к нему медную втулку, а к ней провод. Поверх ручек надеваются изоляционные термоусадочные трубки.
Для плотного охвата скруток в губках пассатижей делаются отверстия разного диаметра.
Для удобства транспортировки к корпусу сверху крепится ручка, например, дверная.
Ножки от радиоаппаратуры прикручиваются снизу. Если включить дроссель последовательно с электродом, сварка станет мягче. На больших машинах для сварки проволоки большого сечения устанавливают регулятор тока. При желании его лучше купить в виде отдельного блока, так как без досконального понимания электроники сделать его самостоятельно не получится.
Технология сварки медных скруток самодельным аппаратом
С концов проводов снимается изоляция на расстоянии 30 – 60 мм и зачищается до блеска. Затем их скручивают вместе в одном направлении. Чтобы провода были одинаковыми по длине, откусите конец скрутки.
Закрепив скрутку в теплоотводящем зажиме, прикоснуться к концу электродом и сразу отвести его на 0,5 – 1 мм. Образующаяся дуга плавит медь, которая образует шарообразную каплю.
После его образования сварку сразу прекращают, иначе начнет плавиться изоляция проводов, а металл в месте шва станет пористым. После остывания оголенные концы оборачивают изоляционной лентой или закрывают термоусадочной трубкой.
Если самодельный аппарат работает с электродом из графитовой щетки с ямками для скручивания, то при их совмещении возникают трудности. Поэтому рекомендуется устанавливать кнопку включения на держателе. Ее нажимают при введении скрутки в отверстие и отпускают после образования шарика, удерживая электрод на месте несколько секунд, чтобы медная капля не соскользнула.
Процесс сварки медной проволоки без брызг, но шарик расплавленной меди при неосторожном движении может соскользнуть на незащищенные участки тела. Поэтому не стоит пренебрегать защитными очками и перчатками, а одежду из плотной ткани застегивать на все пуговицы. Перед работой нужно обеспечить хорошую вентиляцию помещения, так как электроды, особенно угольные, при нагревании дымят.
Чаще всего для производства электропроводки используют медные провода.
Алюминиевый аналог практически не используется. Сварка проводов из меди производится не только переменным, но и постоянным током. Его напряжение находится в следующем диапазоне: 12–36 В. При этом подача тока должна варьироваться. Сварка проводов инвертором имеет свои особенности.
Устройства инверторного типа
Преимущества инверторных устройств хорошо известны специалистам. Некоторые модели оснащены плечевым ремнем, который позволяет носить инвертор на плече. Это дает возможность проводить сварочные работы со скруткой в распределительной коробке, стоя на стремянке. Инвертор можно подключать к бытовой электропроводке, так как устройство имеет низкое энергопотребление.
Инверторы имеют широкий диапазон регулирования тока. Их дуга очень стабильна и отлично зажигается при малых сварочных токах. По этой причине неподготовленный электро- и газосварщик может быстро добиться потрясающего эффекта и добиться оптимального качества сварочных проволок.
Бытовые сварочные аппараты маркируются аббревиатурой ММА.
Затем цифрами указывается значение рабочего тока – 200 или 250 В. Профессиональный прибор работает в диапазоне температур до 150 градусов. Домашнее устройство имеет диапазон от 0 до +30. Еще одно отличие домашнего устройства от профессионального и промышленного — время цикла.
Инвертор профессионального типа будет работать 8 часов с небольшими перерывами, промышленный 24 часа с 30-минутным перерывом. Прибор, предназначенный для бытового использования, работает без перерыва 30 минут, а затем остывает в течение часа.
При сварке кабеля медного типа используется специальный электрод с угольно-медной связкой, который в простонародье называется «карандаш». Если у вас нет угольного электрода, вы можете использовать стандартный угольный стержень от непригодной батарейки. Сварочный ток в зависимости от сечения и количества проводов применяют при разных напряжениях. Подходящим является режим, при котором не происходит прилипания электрода к зоне сварки, а дуга стабильна.
Технологический процесс
Сварка проволок осуществляется по технологии, благодаря которой получается оптимальный результат. Сварка проводов инвертором осуществляется поэтапно:
- Необходимо зачистить кабель от внешней изоляции.
- Затем делают скрутку, разрезая ее так, чтобы концы проводов находились на одном уровне, при этом минимальная длина скрутки должна быть 50 мм.
- Затем нужно установить медный зажим, отводящий тепло, и включить инвертор.
- Поднесите кончик угольного карандаша к готовой скрутке, зажатой в держателе, и сварите проволоки вместе.
- Через несколько секунд в конце скрутки образуется небольшой шарик расплавленного металла, после чего работа прекращается. Чтобы теплоизоляционная оболочка не расплавилась в процессе работы, работайте с каждой из скруток не более 2 секунд.
- После полного остывания кабеля проводку изолируют с помощью обычной изоляционной ленты или термоусадочной трубки.
Особенности сварки алюминиевой проволокой
Наиболее надежным способом сварки скрутки является точечный метод. Преимущество этого метода в том, что металл проводников при сварке сливается. И если при других вариантах возможно переходное сопротивление контактной площадки, то при точечном режиме этого не происходит. Электросварные провода долговечны, их не нужно периодически обслуживать, осматривать и ремонтировать.
Возможные осложнения в работе
При работе с алюминиевым кабелем возникает ряд сложностей:
- Качественное соединение осуществить сложно из-за быстро образующейся на металле оксидной пленки. Это затрудняет получение равномерного соединения проводов.
- Повышенная текучесть алюминия в расплавленном состоянии затрудняет получение шва хорошего качества при сварке герметичного соединения.
- Следует учитывать усадку металла. Но полученный результат всегда можно улучшить дополнительной обработкой крутки.
Работа с алюминиевым кабелем в домашних условиях — сложная задача. Необходимо тщательно выбирать правильный режим сварки. Существует заблуждение, что инверторы имеют постоянное выходное напряжение.
На самом деле прибор оснащен регулировкой силы электрического тока и напряжение может быть снижено в зависимости от диаметра провода:
| Напряжение, B | Диаметр проволоки, мм |
| 25 | 0,5–1,0 |
| 20 | 0,3–0,5 |
| 12 | 0,1–0,3 |
| 10 | 0,05–0,1 |
А также следует правильно подобрать диаметр электрода в зависимости от площади жилы:
Величина сварочного электрического тока варьируется в зависимости от количества проволок и их диаметра:
При сварке переменным электрическим током трудно добиться хорошего результата и требуется большое мастерство для получения хорошего соединения.
Именно поэтому непрофессионалу для освоения азов понадобится хороший аппарат.
Сварка кручением медной проволоки
Важна ли сварка проволоки?
Скрутка — очень распространенный вид соединения медных проводов и достаточно надежен. Сварка значительно улучшает качество скрутки, повышая ее надежность и долговечность. Отзывы профессиональных электриков и испытания электротехнических лабораторий свидетельствуют о том, что сварка скруткой – это гарантированно отличный контакт проводов, который не подвержен окислению и не требует доработок паяльных коробок с подтяжкой контактов. Это очень важно в современных электроустановках с использованием дорогостоящих электроустановочных изделий. Ведь электрика – это еще и наука о контактах. Сначала рассмотрим варианты электроприборов для сварки скруток.
Разновидности сварочных аппаратов
Различают три основные группы сварочных аппаратов, которые используются электриками (и не только) для соединения проводов в современных электроустановках:
- узкопрофильные сварочные аппараты для сварки многожильных медных проводов , такие как ТС-700 и его аналоги российского и зарубежного производства;
- инверторные сварочные машины общего назначения;
- Сварщики собственного производства из понижающих трансформаторов.
Описание этих типов сварочных аппаратов, их особенности
Сварочные аппараты для пайки медных электрических проводов.
Машины сварочные сборные для электросварки медных жил приспособлены только для электромонтажных проводов. Работать со скрутками очень просто. Корпус устройства компактный, с ремнем для переноски. Клавиша включения/выключения, провод питания, провод заземления с зажимом или зажимом и провод электрододержателя. Они используют специальные угольные электроды для сварки медных проводов. Такими устройствами можно сваривать как жесткие, так и многожильные медные провода.
Это обычные инверторные сварочные аппараты, но с их помощью можно также сваривать медные жилы. Такие устройства также легко носить с собой. Для соединения заземляющего провода аппарата со скруткой лучше использовать зажим. Так же опытным путем необходимо подобрать оптимальное значение сварочного тока (от 60 до 110 А). Используются медные электроды. Сварочный ток лучше постоянный.
Самодельные проволочные сварочные аппараты
Это устройства, изготовленные квалифицированными электриками из разного рода понижающих трансформаторов. В общем виде это трансформаторы мощностью от 300 Вт до 800 Вт, с напряжением на вторичной обмотке от 9 В.В до 36 В. Провода для заземления и держателя делаются из нескольких проводов, чтобы было от 15 кв.мм. Электродами в этом случае часто служат угольные стержни аккумуляторов.
Как свариваются проволочные жилы?
- С проводов необходимо снять изоляцию на 50-60 мм, сделать скрутку.
- Используйте плоскогубцы или зажимы, чтобы соединить скрутку с землей.
- Электрод на 1 сек. сварить конец твист в шар в конце.
- Охладить и изолировать скрутку.
Кто может сваривать жилы из медной проволоки?
Теоретически – любой, лишь бы было понимание электротехники и проводки. И все же сварку витых медных проводов лучше делать у профессионального электрика.
Нужно обратить внимание, чтобы не прогорела изоляция проводов, чтобы скрутка была не короткая, а капля сварки, по возможности без оболочек.
Важнейшей и ответственной составляющей установки и монтажа систем электроснабжения является . Качественные и надежные контакты в местах соединения элементов электрической сети, выполненные в соответствии со стандартами (ПУЭ), являются гарантом работоспособности, долговечности, а главное, электро- и пожаробезопасности. В этой статье мы расскажем, как сделать своими руками сварку проводов в распределительной коробке.
Важно знать
Самым простым и быстрым способом решения вопроса как соединить провода считается , но в то же время витые провода представляют очень низкую степень надежности контакта. Ввиду малой надежности не допускается, и согласно п. 2.1.21 приведены следующие допустимые способы соединения: винтовые или болтовые зажимы (клеммы разных типов), проверка и пайка.
Клеммные колодки и обжимные устройства повышают надежность монтажа, однако на несколько порядков уступают такому способу соединения, как сварка.
При подготовке к электромонтажу, взвесив все «за» и «против», однозначно стоит отбросить сомнения и отдать предпочтение этому способу.
Люди, не разбирающиеся в электромонтаже, придерживаются мнения, что такой способ подключения является недопустимым передовым технологическим процессом, требующим высочайшей квалификации исполнителя и применения сверхсложного оборудования. На самом деле все очень просто и доступно. Человеку, имеющему простейшие навыки обращения с электросварочным аппаратом в домашних условиях, вполне по силам сварить провода своими руками.
Вопрос очень актуален для нашего времени, еще со времен, когда инверторные сварочные аппараты стали доступны для массовой покупки. Инверторный сварочный аппарат очень удобен и практичен, потребляет мало электроэнергии и может работать от сети, к тому же стоимость маломощных моделей находится в пределах 50-100 долларов. В качестве аппарата можно использовать самодельный прибор на основе понижающего трансформатора. Для человека со знаниями и навыками в области электротехники вопрос не большой.
Электромонтажные компании, специализирующиеся на сварочных работах, используют в своей работе специальные сварочные аппараты.
Что необходимо подготовить
Помимо сварочного аппарата необходимо подготовить и иметь все необходимое оборудование, материалы и инструменты. Проволоки сваривают угольными (графитовыми) электродами. В качестве таких электродов можно использовать как промышленный образец (типа марки ЭГ), так и щетку от электродвигателя, кусок башмака от троллейбуса, графитовые сердечники от аккумуляторов 3336 (3Р12) или современные солевые. Для изготовления токопроводящих изделий используют медь и гораздо реже алюминий. К сведению, согласно последним требованиям ПУЭ, использование алюминиевых жил сечением менее 16 мм 2 запрещено.
В зависимости от того, что придется сваривать – алюминий или медь, подбирается состав флюса, предназначенный для химического растворения оксидной пленки, образовавшейся при сварке. При сварке алюминиевых проводов необходимо использовать флюс, медь можно сваривать и без него, предварительно необходимо зачистить жилы в обоих случаях
В процессе подготовки концов жил и в процессе работы вам нужен нож и пассатижи, электроизоляционные материалы.
Кстати, альтернатива есть. О том, как правильно паять проводники, читайте в нашей статье!
Особенности процесса
Прежде чем приступить к сварке электрических проводов, необходимо настроить аппарат. Учитывая, что свариваемые проводники могут быть разного сечения, ток на выходе сварочного аппарата необходимо подбирать опытным путем, чтобы не вызвать перегрева соединяемых проводов или залипания электрода в месте соединения. Концы жил необходимо зачистить от изоляции (голые жилы должны быть длиной 5 см и более) и соединить между собой, как это делается при скрутке.
Предварительно обработав флюсом скрученные оголенные концы (в случае сварки алюминия), зажимаем их пассатижами и присоединяем к ним массу, электрод подводим к концу крутки, который должен быть направлен вниз, и удерживается в этом положении от 0,5 до 2 секунд. Убедившись, что в месте контакта образовался медный или алюминиевый шарик, сварку прекращают. После того, как соединение остынет, отшлифуйте флюс наждачной бумагой.
Перед нанесением изоляционного покрытия на свариваемые провода рекомендуется обработать этот участок растворителем с последующим покрытием электроизоляционным лаком. Учтите, однако, что шарик в конце крутки должен быть гладким с минимумом пор. В противном случае сварной шов лопнет.
Категорически запрещается подключать проводники под напряжением. Перед началом работы, используя щуп, необходимо убедиться, что его нет. Для защиты глаз, лица и рук от ожогов при работе обязательно используйте защитную маску и перчатки.
Технология сварки медных проводов инвертором представлена на видео:
Для алюминиевых проводов есть альтернативный вариант сварки – с использованием газовой горелки. Токопроводящие жилы в этом случае необходимо подготавливать так же, как и для электросварки, за исключением обработки флюсом. Для работы понадобится стальной пруток сечением около 2 мм. Соединение необходимо прогреть газовой горелкой до появления признаков оплавления в месте сварки на конце скрутки.
При плавлении жидкий алюминий окутывается своеобразным коконом, состоящим из оксидной пленки, препятствующей процессу соединения. Убедившись, что алюминий расплавился, для завершения необходимо одновременно с нагревом стальным стержнем разрушить образовавшийся слой оксидной пленки, что обеспечит надежный процесс сварки.
Видео ниже наглядно демонстрирует соединение алюминиевых проводов сваркой с использованием газовой горелки:
Вот мы и рассмотрели, как соединить жилы с помощью сварочного аппарата или газовой горелки. Как видите, сварка проволоки в распределительной коробке своими руками не так трудоемка, как кажется. Надеемся, предоставленная информация была для вас полезной и интересной!
Вы, наверное, не знаете:
МЕДНАЯ ПРОВОДА – МУНДОЛАТАС
Медь, используемая для сварки контейнеров, должна иметь особые характеристики , как размерные, так и физические и химические. Они определены в этой работе, а также то, как она используется.
С появлением электросварки, идеального средства для сварки боковых швов корпусов трехсекционных контейнеров , медь стала важным сырьем для этой отрасли.
В настоящее время его применение широко распространено в сварочных машинах, применяемых для изготовления корпусов упаковки, используемых для содержания консервированных продуктов, обработанных или подвергнутых давлению, требующих высокой степени герметичности. Это дорогой материал, поэтому контроль его количества и качества должен быть очень строгим.
Anuncios
Медь, обозначенная символом Cu, является одним из металлов, наиболее используемых человеком, имеет металлический цвет и красновато-коричневый цвет. Его температура плавления составляет 1083°С, а плотность 8,9.г/см3.
Среди его свойств выделяется его высокая проводимость тепла и электричества, устойчивость к коррозии , а также его ковкость и пластичность .
Из-за своей необычайной электропроводности, уступающей только серебру, наиболее широкое применение меди имеет место в электротехнической промышленности. Его пластичность позволяет трансформировать его в тросы любого диаметра, от 0,025 мм. Прочность на растяжение натянутой медной проволоки составляет около 4200 кг/см2.
Медь, используемая в металлургии, поставляется в виде проволоки круглого сечения. Используется в нескольких диаметрах. Наиболее распространены:
– Диаметр 1,50 мм . (сечение 1,76 мм2). Используется в машинах первого поколения ручного или полуавтоматического типа.
– Диаметр 1,38 мм . (Сечение 1,50 мм2). Часто встречается в машинах второго поколения. Автоматический тип и средняя скорость производства.
– Диаметр 1,20 мм . (Раздел 1,13 мм2). Он используется в машинах третьего поколения с автоматическим высоким каденсом.
Действует как подвижный электрод, движущийся с той же скоростью, что и контейнер.
На рисунке 1 схематично показан путь медной проволоки от витка «А» к внутреннему сварочному шкиву «В», по внешнему шкиву «Е» до места наплавки измельченной нити «D» . Зона «С» соответствует зоне сварки корпуса контейнера.
Рисунок № 1. Общая схема пути прохождения проволоки в сварочном аппарате
Для увеличения контактной поверхности ее профилируют в сварочном аппарате, предварительно до зоны сварки. Таким образом, его сечение из круглого превращается в эллиптическое, а точнее прямоугольное со скругленными углами. Эта форма совпадает с формой канавок двух сварочных шкивов.
Одна и та же нить дважды проходит через точку сварки. Один для его внутренней части, а другой для внешней, представляя каждый раз новое лицо. Реальная схема, которую он запускает, довольно сложна. На рис. 2 показано, как на самом деле выглядит цепь, покрытая резьбой в типичном автомате (Soudronic типа FBB).
Рисунок № 2.
Реальная схема резьбы в сварочной машине 2 и 3.
– Очистители нити (2): устройства 4 и 10.
– Скребок для жести: устройство 18
– Эллиптический профилировщик: Устройство между шкивами 6 и 7.
– Подвижный компенсатор: Шкив 8.
– Система охлаждения резьбы: Шкив 22.
– Регулировка. Конический шкив 26.
– Мобильный натяжитель: шкив 31
– резьба: шкив 33
Конкретные функции для упаковочной индустрииИспользуемые в электрических сварщиках шейки упаковки должны иметь
.0025 особые характеристики чистоты, твердости, прочности и чистоты . Они связаны с:
– Его функция в качестве сварочного электрода: электрическое сопротивление, расширение, очистка и т. д.
– Его функция в качестве движущегося механического элемента, подверженного нагрузкам: твердость, предел упругости, удлинение …
Как видно на рисунке 2 маршрут довольно сложный, поэтому, если нить обрывается, это большая потеря времени, чтобы снова заправить ту же самую, поэтому очень важно, чтобы ее качество соответствовало этому домашнему заданию.
Поэтому их свойства должны быть хорошо известны и востребованы у поставщика.
Упрощенно они отражены ниже.
ОБРАЩЕНИЕ С МЕДНОЙ ПРОВОДОЙ
Производители медной проволоки обычно поставляют ее в виде мотков, защищенных картонной и пластиковой упаковкой, уложенной на поддоны. См. рисунок 3
Рисунок № 3 Упакованный пакет
Эти катушки расположены в начале линий, где к ним легко получить доступ, а оттуда с помощью воздушных шкивов они перемещаются к сварочному аппарату. . См. рисунок № 4.
Рисунок № 4. Схема катушки в заголовке строки
необходимо пропустить нить на выходе из витка через шкив, установленный на упругом натяжителе, нагруженном пружинами . Таким образом, марш становится намного более плавным, так как пружины поглощают тягу в цепи. См. рис. 5
Рисунок № 5.