Конструкционное решение трансформаторного оборудования

Устройство сварочного трансформатора достаточно простое – это пара обмоток, намотанных на сердечник. Одна из них первичная, а вторая – вторичная.

Принцип работы аппарата трансформаторного типа состоит в понижении входящего напряжения. Сила тока при этом может составлять порядка 700А, что позволяет осуществлять сварку металлических конструкций. Такой принцип действия характерен для всех разновидностей трансформаторного оборудования.

Хотя сегодня, при использовании современных разработок и технологий удалось добиться создания более идеальных и эргономичных вариаций трансформаторов.

Разновидности трансформаторных аппаратов

Все сварочные трансформаторы принято делить на три вида, у каждого из которых свои сильные и слабые стороны. Выбирая аппарат для сварки трансформаторного типа, нужно знать, чем одна разновидность отличается от другой.

Как показывают фото сварочных трансформаторов, они могут быть:

• С минимальным и нормальным магнитным рассеиванием.
• С повышенным магнитным рассеиванием.
• Тиристорными.

Технические характеристики

Независимо от типа для каждого трансформатора характерен набор конкретных характеристик, определяющих эффективность и качество его работы, а также удобство эксплуатации. Выбирая агрегат, нужно знать, что означает каждая характеристика сварочного трансформатора.

Маркировка. Это первое, на что надо обратить внимание. Маркировка – это зашифрованная запись базовых параметров. Первая буква обозначает источник питания, вторая указывает на тип сварочных работ, а третья – на метод. Четвёртая и пятая – это тип внешней характеристики и число постов.

Значение номинальной силы электрического тока – это 1 или 2 цифры, округлённые до десятых или сотых. Два или одно последних цифровых обозначения – это регистрационный номер.

Далее буквами обозначается допустимые температурные условия. Цифра в конце указывает на уместное расположение. I- значит допустима работа устройства на улице, II – под навесом, III – в неотапливаемой комнате, IV – в помещении с отоплением.

Диапазон регулировки тока. Это одна из главных характеристик любого трансформаторного устройства. Первое, что она обозначает — это то, что регулирование тока возможно, а второе – это наибольшую возможную величину силы тока. Все вместе указывает на возможность применять электроды разных размеров.

Диаметр электрода. Зависит от силы тока оборудования.

Напряжение в электросети. Данная характеристика показывает, какое напряжение обязано быть в сети, чтобы трансформатор нормально работал.

Номинальный ток сварки и рабочее напряжение. Эти параметры очень важны. Номинальный ток – это наибольший показатель тока, который может выдать агрегат. А номинальное напряжение — напряжение, требуемое для того, чтобы сварочная дуга была в устойчивом состоянии.

Продолжительность включения. Это время, которое аппарат трансформаторного типа может находиться в режиме сварки. Данный показатель не оказывает особого влияния на выбор сварочного оборудования.

Потребляемая мощность. Обозначает количество энергии, требуемой для 1 часа работы агрегата. Предпочтительнее остановить выбор на устройстве с минимальным параметром мощности потребления.

КПД. Чем больше данное значение, тем лучше.

Напряжение холостого хода. Оно отвечает за сварочную дугу. Чем оно выше, тем проще создаётся дуга.

Число рабочих мест. Это число человек, которые могут одновременно заниматься сваркой от данного устройства.

Система охлаждения.

Вес и габариты сварочного аппарата.

Начинающему малоопытному сварщику достаточно непросто выбрать подходящую модель сварочного трансформатора, ведь типов аппаратов для сварки довольно много. Поэтому, чтобы сделать правильный выбор, важно знать значение каждой технической характеристики. Если у вас возникли трудности, то лучше обратиться за советом к профессионалу.

Фото сварочного трансформатора

Также рекомендуем посетить:

Самый маленький самодельный сварочный аппарат. Как сделать сварочный трансформатор своими руками

С помощью этого простого сварочного аппарата вы сможете резать тонкие металлы, сваривать медные провода, наносить гравировку на металлическую поверхность. Без проблем можно найти и другие применения. Такой мини сварочный аппарат возможно питать напряжением 12-24 В.

В основе сварочного аппарата лежит высоковольтный преобразователь высокой частоты. Построенный по принципу блокинг-генератора с глубокой трансформаторной обратной связью. Генератор формирует кратковременные электрические импульсы, повторяющиеся через сравнительно большие интервалы. Частота тактирования лежит в пределах 10-100 кГц.
Коэффициент трансформации этой схемы будет 1 к 25. Это значит, что если подать на схему напряжение 20 В, то на выходе должно быть порядка 500 В. Это не совсем так. Так как любой импульсный трансформаторный источник или генератор без нагрузки имеет мощные высоковольтные импульсы, достигающие напряжения 30000 В! Поэтому, если вы разберете любую импульсную китайскую зарядку, то увидите параллельно выходному конденсатору подпаянный резистор. Это и сеть нагрузка, без резистора выходной конденсатор быстро вытечет из-за превышения напряжение, или хуже того взорвется.
Поэтому, внимание! Напряжение на выходе трансформатора опасно для жизни!

Схема мини сварочного аппарата

• Трансформатор – самодельный, порядок изготовления описан ниже.
• Резисторы – мощностью 0,5-2 Вт.
• Транзистор был использован FP1016, но его трудно найти из-за его специфичности. Можно заменить на транзистор 2SB1587, КТ825, КТ837, КТ835 или кт829 с изменением полярности источника питания. Подойдет и другой транзистор с током коллектора от 7 А, напряжением коллектор-эмиттер от 150 В, с большим коэффициентом усиления (составной транзистор).

Изготовление трансформатора

• Обмотка коллектора – 20 витков провода 1 мм.
• Обмотка базы – 5 витков поводом 0,5-1 мм.
• Высоковольтная обмотка – 500 витков поводом 0,14-0,25 мм.

Испытания сварочного аппарата резкой и сваркой

Смотрите видео изготовления сварочного аппарата на блокинг-генераторе

Из статьи вы узнаете, какими бывают Своими руками изготовить их довольно просто, если имеются элементарные познания в электротехнике и необходимые инструменты. В качестве основы для сварочного автомата может быть взят как готовый трансформатор, так и самодельный.

Конечно, такие конструкции потребляют большую мощность, следовательно, в сети будет наблюдаться сильное падение напряжения. Это может сказаться на функционировании бытовых электроприборов. Именно по этой причине намного эффективнее оказываются конструкции, в основе которых находятся полупроводниковые элементы. Если сказать проще, то это аппараты.

Простейший сварочный аппарат

Так, первым делом стоит рассмотреть самые простые конструкции, которые может повторить любой. Конечно, это те устройства, в основе которых находятся трансформаторы. Конструкция, рассмотренная ниже, позволяет работать от напряжения 220 и 380 Вольт. Максимальный диаметр электрода, используемый при сварке, – 4 миллиметра. Толщина свариваемых металлических элементов колеблется в интервале от 1 до 20 миллиметров. О том, вы сейчас узнаете в полной мере. Причем продвигаться сможете от простого к сложному.

Несмотря на такие прекрасные характеристики, изготовление сварочного аппарата производится из легкодоступных материалов. Вам потребуется для сборки трансформатор понижающий, работающий от трехфазного напряжения. При этом его мощность должна составлять порядка 2 киловатт. Также стоит отметить, что вам необходимы будут не все обмотки. Поэтому в том случае, если одна из них вышла из строя, проблем с дальнейшим конструированием не возникнет.

Переделка трансформатора

Суть в том, что вам необходимо внести изменения лишь во вторичной обмотке. Для облегчения задачи ниже в статье приведена схема сварочного аппарата, подключение его к сети также описано.

Итак, первичную обмотку трогать не нужно, она имеет все характеристики, необходимые для работы от сети переменного тока 220 Вольт. Разбирать сердечник нет необходимости, достаточно непосредственно на нём разобрать вторичную обмотку, а вместо нее намотать новую.

На трансформаторе, который вы должны выбрать, присутствует несколько обмоток. Три первичных, столько же вторичных. Но имеются еще и средние обмотки. Их тоже три. Именно вместо средней необходимо намотать такой же провод, какой был использован для изготовления первичной. Причем необходимо от каждого тридцатого витка делать отводы. Около 300 витков в общей сложности должна иметь каждая обмотка. Благодаря правильной намотке провода можно увеличить мощность сварочного аппарата.

На обеих крайних катушках наматывается вторичная обмотка. Точное количество витков указать сложно, так как чем их больше, тем лучше. Провод используется сечением 6-8 квадратных миллиметров. Вместе с ним наматывается одновременно тонкий провод. В качестве силового кабеля нужно использовать многожильный в надежной изоляции. Именно так делаются своими руками.

Если проанализировать все конструкции, изготовленные по данной технологии, то оказывается, что примерное количество провода — около 25 метров. Если нет провода с большим сечением, можно использовать кабель с площадью 3-4 квадратных миллиметра. Но в этом случае его необходимо складывать вдвое при намотке.

Подключение трансформатора

Конструкцию имеет простую сварочный аппарат. Полуавтомат можно изготовить на его основе, если сделать еще одну обмотку для питания электропривода подачи электродов. Обратите внимание на то, что на выходе трансформатора будет очень большой ток. Поэтому все коммутационные разъемы необходимо выполнять максимально прочными.

Чтобы сделать клеммы для подключения к выводам вторичной обмотки, вам потребуется медная трубка. У нее должен быть диаметр 10 миллиметров, а длина 3-4 см. С одного конца ее нужно расклепать. Получиться должна пластина, в которой необходимо проделать отверстие. Диаметр его должен составлять около одного сантиметра. С другого конца вставляются провода. Независимо от того, сварочный аппарат постоянного тока или переменного, коммутация делается максимально жесткой и надежной.

Желательно их идеально зачистить, при необходимости обработать в кислоте и нейтрализовать ее. Для улучшения контакта второй край трубки должен быть слегка сплюснут при помощи молотка. Выводы первичной обмотки лучше всего крепить к текстолитовой плате. Толщина ее должна быть около трех миллиметров, можно больше. Она жестко крепится к трансформатору. Кроме того, в этой плате нужно сделать 10 отверстий, диаметр каждого около 6 миллиметров. Посмотрите, какая схема сварочного аппарата, как он включается в сеть 220 и 380 Вольт.

В них необходимо установить винты, гайки и шайбы. К ним производится подключение выводов всех первичных обмоток. В том случае, если требуется, чтобы сварка работала от бытовой сети 220 Вольт, соединяются параллельно крайние обмотки трансформатора. Последовательно с ними включается средняя обмотка. Идеально будет работать сварка при питании от 380 Вольт.

Чтобы произвести подключение первичных обмоток к питающей сети, нужно использовать другую схему. Обе крайние обмотки соединяются последовательно. Лишь после этого последовательно с ними включается средняя обмотка. Причина для этого кроется в следующем: средняя обмотка является дополнительным с ее помощью происходит снижение напряжения и тока во вторичной цепи. Благодаря этому работают в нормальном режиме сварочные аппараты, своими руками изготовленные по приведенной технологии.

Изготовление электрододержателя

Конечно, неотъемлемая часть любого сварочного аппарата — это электрододержатель. Нет необходимости покупать готовый, если сделать его можно из подручных материалов. Вам необходима трехчетвертная труба, ее суммарная длина должна быть около 25 сантиметров. С обоих концов необходимо сделать небольшие выемки, примерно на 1/2 диаметра. С таким держателем будет нормально работать сварочный аппарат. Для пластиковых элементов конструкции отдельное требование – они должны быть расположены как можно дальше от трансформатора и держателя.

Делать их нужно в трех-четырех сантиметрах от края. Затем возьмите кусок стальной проволоки, диаметр которой 6 миллиметров, приварите его к трубе напротив большей выемки. С другой стороны необходимо просверлить дырку, к ней прикрепите провод, который будет соединяться со вторичной обмоткой.

Подключение к сети

Стоит отметить, что нужно подключать сварочный аппарат по всем правилам. Во-первых, нужно использовать рубильник, с помощью которого можно без труда произвести отключение устройства от сети. Обратите внимание на то, что сварочные аппараты, своими руками изготовленные, по безопасности не должны уступать аналогам, выпускаемым промышленностью. Во-вторых, сечение проводов для подключения к сети должно быть не меньше полутора квадратных миллиметров. Ток потребления первичной обмотки составляет максимум 25 ампер. При этом во ток можно изменить в диапазоне 60..120 ампер. Обратите внимание на то, что данная конструкция сравнительно простая, поэтому подходит она лишь для применения в быту.

Аппарат для точечной сварки

Полезным окажется и сварочный аппарат точечного типа. Конструкции таких устройств не менее простые, нежели предыдущих. Правда, величина тока на выходе очень большая. Зато имеется возможность производить контактную сварку металлов до трех миллиметров толщиной. В большинстве конструкций нет регулировки выходного тока. Но при желании это можно сделать. Правда, усложняется вся самоделка. Необходимость в регулировании выходного тока отпадает, так как можно контролировать процесс сварки визуально. Конечно, сварочные инверторные аппараты окажутся намного эффективнее. Но точечные могут выполнять то, чего не позволяет сделать любая другая конструкция.

Для изготовления вам потребуется трансформатор с мощностью около 1 киловатта. Первичная обмотка остается без изменений. Переделать потребуется только вторичную. И если используется трансформатор от бытовой микроволновки, то нужно выбить вторичную обмотку, вместо нее произвести намотку нескольких витков провода большого сечения. Если имеется возможность, лучше использовать медную шину. На выходе должно получиться около пяти вольт, но этого окажется достаточно для полноценной работы устройства.

Конструкция электрододержателя

Здесь она немножко отличается от той, которая была рассмотрена выше. Для изготовления вам потребуются небольшие дюралевые заготовки. Подойдут прутки с диаметром 3 сантиметра. Нижний должен быть неподвижен, полностью изолирован от контактов. В качестве изоляционного материала можно использовать шайбы из текстолита, а также лакоткань. Любой, даже простейший точечный сварочный аппарат нуждается в надежном электрододержателе, поэтому его конструированию уделите максимум внимания.

Электроды изготавливаются из меди, их диаметр – 10-12 миллиметров. Они прочно закрепляются в держателе с помощью прямоугольных латунных вставок. Исходное положение электрода держателя – его половины разведены. Для придания упругости можно использовать пружины. Идеально подходят от старых раскладушек.

Работа контактной сварки

Необходимо подключать такую сварку к электрической сети при помощи автоматического выключателя. Он должен иметь номинальный ток 20 ампер. Обратите внимание на то, что на входе (там, где у вас находится счетчик) автомат должен быть либо таким же по параметрам, либо большим. Чтобы произвести включение трансформатора, применяется простой магнитный пускатель. Несколько отличается работа сварочным аппаратом контактного типа от той, которая была рассмотрена выше. И эти особенности вы сейчас узнаете.

Для включения магнитного пускателя необходимо предусмотреть специальную педаль, которую вы будете нажимать ногой для выработки тока во вторичной цепи. Обратите внимание на то, что включается и выключается контактная сварка только в том случае, если электроды полностью сведены. Если пренебрегать этим правилом, то будет появляться очень много искр, как следствие, это приведет к пригоранию электродов, выходу их из строя. Старайтесь как можно чаще обращать внимание на температуру сварочного аппарата. Время от времени делайте небольшие перерывы. Не допускайте перегрева агрегата.

Инверторный сварочный аппарат

Он является наиболее современным, но сложнее в конструировании. В нем используется и полупроводниковые транзисторы с высокой мощностью. Пожалуй, это наиболее дорогие и дефицитные детали. В первую очередь делается блок питания. Он импульсный, поэтому необходимо изготовить специальный трансформатор. А теперь более подробно о том, из чего состоит такой сварочный аппарат. Характеристики его компонентов смотрите далее.

Конечно, трансформатор, используемый в инверторе, намного меньше по габаритам, нежели рассмотренные выше. Также потребуется сделать дроссель. Итак, вам следует обзавестись сердечником из феррита, каркасом для изготовления трансформатора, медными шинами, специальными скобами, чтобы произвести фиксацию двух половин ферритового сердечника, изолентой. Последнюю необходимо выбирать, исходя из данных ее термической стойкости. Придерживайтесь этих советов, когда делаете сварочные инверторные аппараты.

Намотка трансформатора

Наматывается трансформатор на всю ширину каркаса. Только при таком условии он способен будет выдержать любые падения напряжения. Для намотки используется либо медная шина, либо провода, собранные в пучок. Обратите внимание на то, что провод из алюминия использовать нельзя! Он не может выдерживать такую большую плотность электрического тока, которая имеется в инверторе. Такой сварочный аппарат для дачи способен выручить вас, причем его вес крайне мал. Витки наматываются максимально плотно. Вторичная обмотка – это два провода с толщиной порядка двух миллиметров, скрученных вместе.

Друг от друга они должны быть максимально изолированы. Если у вас большие запасы от старых телевизоров, можно их применить в конструкции. Требуется 5 штук, причем сделать из них нужно один общий магнитопровод. Чтобы устройство работало с максимальной эффективностью, нужно уделять внимание каждой мелочи. В частности, толщина провода выходной обмотки трансформатора влияет на его бесперебойность.

Конструкция инвертора

Чтобы изготовить сварочный аппарат 200, необходимо уделить максимальное внимание всем мелочам. В частности, силовые транзисторы необходимо закрепить на радиаторе. Причем использование термопасты приветствуется для передачи тепла от транзистора к радиатору. И рекомендуется ее время от времени менять, так как она имеет свойство высыхать. Передача тепла при этом ухудшается, есть вероятность, что полупроводники выйдут из строя. Кроме того, нужно сделать принудительное охлаждение. Для этой цели используются вытяжные кулеры. Диоды, служащие для выпрямления переменного тока, необходимо закрепить на алюминиевой пластине. Ее толщина должна быть 6 миллиметров.

Соединение выводов осуществляется при помощи неизолированного провода. Его сечение должно составлять 4 миллиметра. Обратите внимание на то, чтобы между проводами соединения было максимальное расстояние. Они не должны прикасаться друг другу, независимо от того, какое воздействие испытывает корпус сварочного аппарата. Дроссель необходимо закрепить на основании сварочного аппарата при помощи металлической пластины.

Причем последняя должна полностью повторять форму непосредственно дросселя. Чтобы уменьшить вибрацию, необходимо установить уплотнитель из резины между корпусом и дросселем. Силовые провода внутри устройства разводятся в разные стороны. В противном случае имеется вероятность того, что произойдет короткое замыкание. Необходимо установить вентилятор таким образом, чтобы он осуществлял обдув всех радиаторов единовременно. В противном случае, если не получается использовать один вентилятор, придется ставить несколько.

Но лучше заранее полностью рассчитать место установки всех элементов системы. Обратите внимание на то, что вторичная обмотка должна охлаждаться максимально эффективно. Как видите, не только радиаторы нуждаются в эффективном обдуве. На этой основе можно без затрат сделать аргонный сварочный аппарат. Но его конструкция потребует использования иных материалов.

Заключение

Теперь вы знаете о том, как сделать несколько типов сварочных аппаратов. Если у вас имеются навыки в конструировании радиоэлектронных средств, то лучше, конечно же, остановиться на инверторном сварочном аппарате. Вы потратите время, зато на выходе получите прекрасное устройство, которое не уступает даже дорогим японским аналогам. Причем обойдется его изготовление в сущие копейки.

Но если имеется необходимость сделать сварочный аппарат, что называется, на скорую руку, то окажется проще соединить два трансформатора от микроволновых печей с измененными вторичными обмотками. Впоследствии весь агрегат можно усовершенствовать, добавив к нему электрический привод для подачи электродов. Также можно установить баллон, наполненный углекислым газом, чтобы в его среде осуществлять сварку металлов.

Не секрет, что сварочный аппарат своими руками для человека, знакомого с электротехникой, сделать не так уж трудно. Особенно это имеет смысл, если он предназначен для использования в личном хозяйстве, где применяется лишь время от времени. В этом случае самодельный сварочный аппарат, себестоимость которого намного ниже заводского, вполне способен его заменить. Детали для его конструкции свободно можно снять с различных электрических бытовых устройств, вышедших из строя или, в случае необходимости, изготовить и собрать самому. Схемы таких аппаратов могут быть различными. Решающим фактором здесь обычно выступает доступность деталей и материалов.

Выбор подходящей схемы сварочного аппарата

Все сварочные аппараты дуговой электросварки делятся на инверторные и трансформаторные. Сразу необходимо отметить, что вопрос о том, как сделать сварочный аппарат самостоятельно, во многом зависит от возможности достать детали от определенной бытовой техники. Если все детали приобретать по рыночным ценам, то в результате себестоимость будет приближаться к цене фирменного аппарата, уступая ему в эффективности. Именно поэтому нужно иметь определенные знания в области электротехники и знать, где какая деталь ставится и где ее можно снять бесплатно или за небольшую цену.

Число витков на первичной обмотке должно быть порядка 240. При этом для обеспечения возможности регулировки сварочного тока с шагом от 20 до 25 витков делаются несколько отводов. Вторичную обмотку наматывают медной проволокой сечением от 30 до 35 мм в количестве от 65 до 70 витков. Для регулировки сварочного тока на ней тоже нужно сделать отводы. Изоляция вторичной обмотки должна быть особенно надежной и теплостойкой, поэтому ей стоит уделить особое внимание. Каждый из слоев необходимо проложить дополнительной изоляцией из хлопчатобумажной ткани.

Трансформаторный сварочный аппарат может использовать для работы переменный или постоянный ток. Первый из них самый простой по устройству, но сложнее в использовании. Для постоянного тока его достаточно несложно доработать, установив диодный мост. Подобный аппарат надежен, долговечен и неприхотлив в использовании, но имеет значительный вес и чувствителен к перепадам напряжения в электросети. Если оно падает ниже 200 В, становится очень сложно зажигать и удерживать электрическую дугу.

В отличие от трансформаторного инверторный сварочный аппарат, благодаря применению современных электронных деталей, имеет сравнительно небольшой вес. Его вполне может носить на плече один человек. Такой аппарат обладает устройством стабилизации тока, что очень облегчает работу при сварке. Понижение напряжения для него помех практически не создает, и он может работать от бытовой электросети. Однако инверторный аппарат очень чувствителен к перегреву и требует большой осторожности в работе, иначе он легко выходит из строя.

Сборка трансформаторного сварочного аппарата

Главной деталью такого аппарата является трансформатор. Основной характеристикой его должна быть способность стабильно держать рабочий ток, а это опирается на такой показатель, как внешняя вольт-амперная характеристика блока питания. Иными словами, ток сварки не должен значительно отличаться от тока, производимого коротким замыканием.

Для этого ток необходимо ограничить одним из таких способов, как увеличение магнитного рассеяния трансформатора, балластное сопротивление или установка дросселя. Сам трансформатор можно снять со сгоревшей высокочастотной микроволновой печи. Если доступа к нему нет, то можно изготовить сварочный трансформатор своими руками.

Для изготовления сердечника нужно приобрести пластины из трансформаторного железа. Площадь сердечника в идеале должна составить от 40 до 55 см², при таких показателях обмотка не будет излишне перегреваться. Первичные обмотки для самодельных сварочных трансформаторов должны состоять из толстой термостойкой медной проволоки сечением не менее 5 мм, а лучше более, заключенной в стеклотканевую или хлопчатобумажную изоляцию. Пластиковую или резиновую изоляцию для таких целей применять не рекомендуется, поскольку она менее стойка к перегреванию и легче пробивается, что вызывает короткое замыкание на первичной обмотке.

Нужно помнить, что вторичную обмотку сварочного трансформатора нужно наматывать на обеих сторонах сердечника. Ее можно соединить либо последовательно, либо встречно-параллельно. При этом нужно помнить, что обмотка должна производиться на обеих сторонах в одном направлении. После этого трансформатор помещается в металлический корпус. С его торца вырезаются отверстия для охлаждения аппарата, и ставится вытяжной вентилятор, снятый с блока питания устаревшего или сломанного компьютера. С противоположной стороны корпуса сверлится несколько десятков отверстий для циркуляции воздуха. После этого можно подсоединять кабели и держак для электродов.

Как собрать самодельный сварочный инверторный аппарат?

Инверторный сварочный аппарат можно вполне собрать из деталей от старых телевизоров. Для этого необходимы некоторые не только общие электротехнические знания, но и определенные познания в электронике. Его схема достаточно сложна. Инвертор представляет собой импульсный источник постоянного тока, и для его изготовления подойдет несколько ферритовых сердечников, которые стоят на строчных трансформаторах в старых телевизорах. Они складываются по три, и уже на них наматывается обмотка из медного или алюминиевого провода.

Поскольку первичная обмотка наиболее подвержена перегреву, между витками необходимо оставлять небольшие промежутки, чтобы облегчить процесс охлаждения. Стоит помнить, что алюминиевый провод нужно брать большего сечения, чем медный, поскольку его теплопроводность ниже. Для фиксации обмоток инвертора применяется проволочный бандаж из миллиметровой медной проволоки шириной 10 мм, наложенный на изоляцию из стеклоткани.

Конденсаторы тоже можно снять с телевизора, но только стоит помнить, что не рекомендуется брать бумажные конденсаторы от низкочастотных цепей, поскольку долго они работать при таких нагрузках не смогут. Тринисторы лучше взять достаточно маломощные и подсоединить их параллельно, чем брать один мощный, поскольку на них падает большая термическая нагрузка и их легче охлаждать. Тринисторы монтируются на металлической пластине толщиной не менее 3 мм, что облегчает отвод лишнего тепла. Диоды для сборки диодного моста тоже с легкостью можно набрать с нескольких старых телевизоров. Сам мост также монтируется на теплоотводящей пластине.

Некоторые детали для инверторного аппарата в телевизорах отсутствуют, и их приходится изготавливать самостоятельно. Прежде всего это дроссель. Его нетрудно сделать без каркаса из медного провода сечением не менее 4 мм, накрученного 11 витками с промежутками не менее 1 мм. Поскольку на дроссель будет падать основная термическая нагрузка, нужно поставить дополнительную систему воздушного охлаждения. В этом качестве вполне можно применить обычный бытовой вентилятор, монтируемый в корпусе сварочного аппарата таким образом, чтобы воздушная струя попадала прямо на дроссель.

Все элементы электронной схемы собираются на печатной плате из стеклотекстолита толщиной не менее 1,5 мм. К самой плате присоединяется теплоотвод, облегчающий охлаждение всей системы. В центре платы вырезается круглое отверстие для установки вентилятора, поскольку без принудительного воздушного охлаждения аппарат долго не проработает. Сварочный инвертор главным своим преимуществом имеет возможность делать мини-сварочные работы, сваривая тонкие металлические листы. Сам сварочный шов выходит более аккуратным, нежели у трансформаторного аппарата. Это имеет решающее значение при таком виде работ, как ремонт автомобиля своими руками.

Сварочный аппарат, сделанный самостоятельно, включает детали, полученные бесплатно или по бросовой цене, но вполне справляется со своими задачами.

Изготовить сварочный инвертор своими руками, даже не обладая глубокими знаниями в электронике и электротехнике, вполне возможно, главное – строго придерживаться схемы и постараться хорошо разобраться в том, по какому принципу работает такое устройство. Если сделать инвертор, технические характеристики и КПД которого будут мало отличаться от аналогичных параметров серийных моделей, можно сэкономить приличную сумму.

Не следует думать, что самодельный аппарат не даст вам возможности эффективно проводить сварочные работы. Такое устройство, даже собранное по простой схеме, позволит вам выполнять сварку электродами диаметром 3–5 мм и на длине дуги, равной 10 мм.

Характеристики самодельного инвертора и материалы для его сборки

Собрав сварочный инвертор своими руками по достаточно простой электрической схеме, вы получите эффективное устройство, обладающее следующими техническими характеристиками:

• величина потребляемого напряжения – 220 В;
• сила тока, поступающего на вход аппарата, – 32 А;
• сила тока, формируемого на выходе устройства, – 250 А.

В процессе работы диоды такого моста сильно нагреваются, поэтому их обязательно надо монтировать на радиаторах, в качестве которых можно использовать охлаждающие элементы от старых компьютеров. Для монтажа диодного моста необходимо использовать два радиатора: верхняя часть моста через слюдяную прокладку крепится к одному радиатору, нижняя через слой термопасты – ко второму.

Выводы диодов, из которых сформирован мост, должны быть направлены в ту же сторону, что и выводы транзисторов, при помощи которых постоянный ток будет преобразовываться в высокочастотный переменный. Провода, соединяющие эти выводы, должны быть не длиннее 15 см. Между блоком питания и инверторным блоком, основу которого и составляют транзисторы, располагается лист металла, прикрепляемый к корпусу аппарата при помощи сварки.

Силовой блок

Основой силового блока сварочного инвертора является трансформатор, за счет которого снижается величина напряжения высокочастотного тока, а его сила – увеличивается. Для того чтобы сделать трансформатор для такого блока, необходимо подобрать два сердечника Ш20х208 2000 нм. Для обеспечения зазора между ними можно использовать газетную бумагу.

Обмотки такого трансформатора выполняются не из провода, а из медной полосы толщиной 0,25 мм и шириной 40 мм.

Каждый ее слой для обеспечения термоизоляции обматывается лентой от кассового аппарата, которая демонстрирует хорошую износоустойчивость. Вторичная обмотка трансформатора формируется из трех слоев медных полос, которые изолируются между собой при помощи фторопластовой ленты. Характеристики обмоток трансформатора должны соответствовать следующим параметрам: 12 витков х 4 витка, 10 кв. мм х 30 кв. мм.

Многие пытаются сделать обмотки понижающего трансформатора из толстого медного провода, но это неверное решение. Такой трансформатор работает на токах высокой частоты, которые вытесняются на поверхность проводника, не нагревая его внутреннюю часть. Именно поэтому для формирования обмоток оптимальным вариантом является проводник с большой площадью поверхности, то есть широкая медная полоса.

В качестве термоизоляционного материала можно использовать и обычную бумагу, но она менее износоустойчива, чем лента от кассового аппарата. От повышенной температуры такая лента потемнеет, но ее износоустойчивость от этого не пострадает.

Трансформатор силового блока в процессе своей работы будет сильно нагреваться, поэтому для его принудительного охлаждения необходимо использовать кулер, в качестве которого может быть применено устройство, ранее использовавшееся в системном блоке компьютера.

Инверторный блок

Даже простой сварочный инвертор должен выполнять свою основную функцию – преобразовывать постоянный ток, сформированный выпрямителем такого аппарата, в переменный ток высокой частоты. Для решения этой задачи применяются силовые транзисторы, открывающиеся и закрывающиеся с высокой частотой.

Принципиальная схема инверторного блока (нажмите для увеличения)

Инверторный блок аппарата, отвечающий за преобразование постоянного тока в высокочастотный переменный, лучше собирать на основе не одного мощного транзистора, а нескольких менее мощных. Такое конструктивное решение позволит стабилизировать частоту тока, а также минимизировать шумовые эффекты при выполнении сварочных работ.

В электронной также присутствуют конденсаторы, соединенные последовательно. Они необходимы для решения двух основных задач:

• минимизации резонансных выбросов трансформатора;
• снижения потерь в транзисторном блоке, возникающих при его выключении и обусловленных тем, что транзисторы открываются гораздо быстрее, чем закрываются (в этот момент и могут возникать потери тока, сопровождаемые нагреванием ключей транзисторного блока).

Система охлаждения

Силовые элементы схемы самодельного сварочного инвертора сильно нагреваются в процессе работы, что может привести к их выходу из строя. Чтобы этого не произошло, кроме радиаторов, на которых монтируют наиболее нагревающиеся блоки, необходимо использовать вентиляторы, отвечающие за охлаждение.

Если у вас имеется в наличии мощный вентилятор, можно обойтись и им одним, направив поток воздуха от него на понижающий силовой трансформатор. Если же вы используете маломощные вентиляторы от старых компьютеров, их потребуется порядка шести штук. Одновременно три таких вентилятора следует установить рядом с силовым трансформатором, направив поток воздуха от них на него.

Для предотвращения перегрева самодельного сварочного инвертора следует также использовать термодатчик, установив его на самый нагревающийся радиатор. Такой датчик в случае достижения радиатором критической температуры отключит поступление электрического тока на него.
Чтобы система вентиляции инвертора работала эффективно, в его корпусе должны присутствовать правильно выполненные заборщики воздуха. Решетки таких заборщиков, через которые внутрь устройства будут поступать потоки воздуха, не должны ничем перекрываться.

Сборка инвертора своими руками

Для самодельного инверторного устройства необходимо подобрать надежный корпус или сделать его самостоятельно, используя для этого листовой металл толщиной не менее 4 мм. В качестве основания, на котором будет смонтирован трансформатор сварочного инвертора, можно использовать лист гетинакса толщиной не менее 0,5 см. Сам трансформатор крепится на таком основании при помощи скоб, которые можно изготовить своими руками из медной проволоки диаметром 3 мм.

Для создания электронных плат устройства можно использовать фольгированный текстолит толщиной 0,5–1 мм. При монтаже магнитопроводов, которые в процессе работы будут нагреваться, надо предусматривать зазоры между ними, необходимые для свободной циркуляции воздуха.

Для автоматического управления вам потребуется приобрести и установить в него ШИМ-контроллер, который будет отвечать за стабилизацию силы сварочного тока и величины напряжения. Чтобы вам было удобно работать с вашим самодельным аппаратом, в лицевой части его корпуса необходимо смонтировать органы управления. К таким органам относятся тумблер включения устройства, ручка переменного резистора, при помощи которой регулируется сварочный ток, а также зажимы для кабелей и сигнальные светодиоды.

Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

Сделать – это половина дела. Не менее важной задачей является его подготовка к работе, в процессе которой проверяется корректность функционирования всех элементов, а также их настройка.

Первое, что требуется сделать при проверке самодельного сварочного инвертора, – это подать напряжение 15 В на ШИМ-контроллер и один из охлаждающих вентиляторов. Это позволит одновременно проверить работоспособность контроллера и избежать его перегрева в процессе выполнения такой проверки.

После того как конденсаторы аппарата зарядились, к электрическому питанию подключают реле, которое отвечает за замыкание резистора. Если подать на резистор напряжение напрямую, минуя реле, может произойти взрыв. После того как реле сработает, что должно произойти в течение 2–10 секунд после подачи напряжения на ШИМ-контроллер, необходимо проверить, произошло ли замыкание резистора.

Когда реле электронной схемы сработают, на плате ШИМ должны сформироваться прямоугольные импульсы, поступающие к оптронам. Это можно проверить, используя осциллограф. Правильность сборки диодного моста устройства также необходимо проверить, для этого на него подают напряжение 15 В (сила тока при этом не должна превышать 100 мА).

Фазы трансформатора при сборке устройства могли быть неправильно подключены, что может привести к некорректной работе инвертора и возникновению сильных шумов. Чтобы этого не произошло, правильность подключения фаз необходимо проверить, для этого используется двухлучевой осциллограф. Один луч прибора подключается к первичной обмотке, второй – ко вторичной. Фазы импульсов, если обмотки подключены правильно, должны быть одинаковыми.

Правильность изготовления и подключения трансформатора проверяется при помощи осциллографа и подключения к диодному мосту электрических приборов с различным сопротивлением. Ориентируясь на шумы трансформатора и показания осциллографа, делают вывод о том, что необходимо доработать в электронной схеме самодельного инверторного аппарата.

Чтобы проверить, сколько можно непрерывно работать на самодельном инверторе, необходимо начать его тестировать с 10 секунд. Если при работе такой продолжительности радиаторы устройства не нагрелись, можно увеличить период до 20 секунд. Если и такой временной промежуток не сказался негативно на состоянии инвертора, можно увеличить продолжительность работы сварочного аппарата до 1 минуты.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Чтобы инверторный аппарат служил длительное время, его необходимо правильно обслуживать.

В том случае, если ваш инвертор перестал работать, необходимо открыть его крышку и продуть внутренности пылесосом. Те места, где осталась пыль, можно тщательно почистить при помощи кисточки и сухой тряпки.

Первое, что необходимо сделать, проводя диагностику сварочного инвертора, – это проверить поступление напряжения на его вход. Если напряжение не поступает, следует продиагностировать работоспособность блока питания. Проблема в этой ситуации также может заключаться в том, что сгорели предохранители сварочного аппарата. Еще одним слабым звеном инвертора является температурный датчик, который в случае поломки подлежит не ремонту, а замене.

При выполнении диагностики необходимо обращать внимание на качество соединений электронных компонентов аппарата. Определить некачественно выполненные соединения можно визуально или при помощи тестера. Если такие соединения выявлены, их необходимо исправить, чтобы не столкнуться в дальнейшем с перегревом и выходом из строя сварочного инвертора.

Только в том случае, если вы уделяете должное внимание вопросам обслуживания инверторного устройства, можно рассчитывать на то, что оно прослужит вам долгое время и даст возможность выполнять сварочные работы максимально эффективно и качественно.

5 , средняя оценка: 3,20 из 5)

Сварочный аппарат является довольно востребованным устройством как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров. Но для бытового использования порой нет смысла покупать дорогостоящий агрегат, поскольку он будет использоваться в редких случаях, например, если потребуется заварить трубу или поставить забор. Поэтому будет разумнее сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.

Главной деталью любого сварочника, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Данную деталь можно извлечь из старой, ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатору требуется небольшая доработка. Существует несколько способов, чтобы сделать сварочник, которые могут быть как самыми простыми, так и более сложными, требующими знания в радиоэлектронике.

Чтобы изготовить мини-сварочный аппарат, понадобится пара трансформаторов, снятых с ненужной микроволновой печи. Микроволновку несложно найти у друзей, знакомых, соседей и т.д. Главное, чтобы она обладала мощностью в пределах 650-800 Вт, и в ней был исправен трансформатор. Если печка будет иметь более мощный трансформатор, то и аппарат получится с более высокими показателями тока.

Итак, трансформатор, снятый с микроволновки, имеет 2 обмотки: первичную (первичку) и вторичную (вторичку).

Вторичка имеет больше витков и меньшее сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки, ее требуется убрать и заменить на проводник с большей площадью сечения. Чтобы извлечь данную обмотку из трансформатора, ее необходимо спилить с обеих сторон детали с помощью ножовки по металлу.

Делать это нужно с особой аккуратностью, чтобы случайно не задеть пилой первичную обмотку.

Когда катушка будет спилена, ее остатки потребуется извлечь из магнитопровода. Эта задача намного облегчится, если просверлить обмотки для снятия напряжения металла.

Проделайте такие же операции и с другим трансформатором. В итоге у вас получится 2 детали, имеющие первичную обмотку на 220 В.

Важно! Не забудьте удалить токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Это процентов на 30 увеличит мощность аппарата.

Для изготовления вторички потребуется приобрести 11-12 метров провода. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратов .

Чтобы сделать сварочный аппарат, для каждого трансформатора потребуется намотать по 18 витков (6 рядов в высоту и 3 слоя в толщину).

Можно оба трансформатора мотать одним проводом либо по отдельности. Во втором случае катушки должны соединяться последовательно.

Намотку следует делать очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее, первичные обмотки нужно соединить параллельно.

Чтобы детали соединить вместе, их можно прикрутить к небольшому обрезку деревянной доски.

Если измерить напряжение на вторичке трансформатора, то в данном случае оно будет равняться 31-32 В.

Таким самодельным сварочником без труда варится металл толщиной 2 мм электродами с диаметром 2,5 мм.

Следует помнить, что варить таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, поскольку его обмотки сильно нагреваются. В среднем, после каждого использованного электрода аппарат должен остывать в течение20-30 минут.

Тонкий металл агрегатом, сделанным из микроволновки, варить не получится, так как он его будет резать. Для регулировки тока к сварочнику можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнить отрезок стальной проволоки определенной длины (подбирается экспериментально), который подсоединяется к низковольтной обмотке.

Сварочник на переменном токе

Это самый распространенный вид аппаратов для сварки металлов. Его просто изготовить в домашних условиях, и он неприхотлив в эксплуатации. Но главный недостаток аппарата – это большая масса понижающего трансформатора , который является основой агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы аппарат выдавал напряжение 60 В и мог обеспечить силу тока в 120-160 А. Поэтому для первички , к которой идет подключение бытовой сети 220 В, потребуется провод с сечением от 3 мм 2 до 4 мм 2 . Но идеальный вариант — это проводник с сечением 7 мм 2 . При таком сечении перепады напряжения и возможные дополнительные нагрузки аппарату будут не страшны. Из этого следует, что для вторички нужен проводник, имеющий 3 мм в диаметре. Если брать алюминиевый проводник, то расчетное сечение медного умножается на коэффициент 1,6. Для вторички потребуется медная шина с сечением не менее 25 мм 2

Очень важно, чтобы проводник для намотки был покрыт тряпичной изоляцией, поскольку традиционная ПВХ оболочка при нагревании плавится, что может вызвать межвитковое замыкание.

Если вы не нашли провод с необходимым сечением, то его можно изготовить самостоятельно из нескольких более тонких проводников. Но при этом значительно увеличится толщина провода и, соответственно – габариты агрегата.

Первым делом, изготавливается основа трансформатора – сердечник . Его делают из металлических пластин (трансформаторной стали). Данные пластины должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки, соединяющие пластины, требуется хорошо изолировать от них. Перед сборкой сердечника просчитываются его размеры, то есть размеры “окна” и площадь сечения сердечника, так называемого “керна”. Для расчета площади используют формулу: S см 2 = a х b (см. рис. ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник с площадью меньшей 30 см 2 , то таким аппаратом будет сложно получить качественный шов из-за недостатка запаса мощности. Да и нагреваться он будет очень быстро. Поэтому сечение сердцевины должно быть не менее 50 см 2 . Несмотря на то, что увеличится масса агрегата, он станет более надежным.

Для сборки сердечника лучше использовать Г-образные пластины и размещать их так, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигнет необходимого значения.

Пластины по окончанию сборки необходимо скрепить (по углам) с помощью болтов, после чего зачистить напильником и заизолировать тканевой изоляцией.

Теперь можно начать намотку трансформатора .

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% к 60%. Это значит, что на стороне, где размещена первичка, должно быть меньшее количество витков вторички. Благодаря этому при начале сварки обмотка, имеющая больше витков, частично отключится из-за возникновения вихревых токов. При этом повысится сила тока, что положительным образом скажется на качестве шва.

Когда намотка трансформатора будет завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению 215 витка. Сварочные кабели подключаются к вторичной обмотке. После этого контактный сварочный аппарат готов к работе.

Аппарат на постоянном токе

Чтобы варить чугун или нержавейку, требуется аппарат постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного агрегата, если к его вторичной обмотке подсоединить выпрямитель . Ниже приведена схема сварочного аппарата с диодным мостом.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собирается на диодах Д161, способных выдерживать 200А. Они обязательно должны быть установлены на радиаторах. Также для выравнивания пульсации тока потребуется 2 конденсатора (С1 и С2) на 50 В и 1500 мкФ. Данная электросхема также имеет регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. К контактам Х5 и Х4 подсоединяются сварочные кабели (прямой или обратной полярностью), в зависимости от толщины соединяемого металла.

Инвертор из блока питания компьютера

Сварочный аппарат из блока питания компьютера сделать невозможно. Но использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Итак, если сделать инвертор своими руками, то его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (КД2997А) необходимо устанавливать на радиаторы без использования прокладок. Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор , такой как Thermaltake A2016. Несмотря на свои небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об/мин. Также вентилятор имеет встроенный регулятор оборотов. Последние регулируются с помощью термопары, которую нужно закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отведения тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при температуре 70-72 градуса.

Ниже приведена принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), по которой можно сделать аппарат, помещающийся в корпусе БП.

На следующих фото показано, из каких комплектующих состоит самодельный инверторный сварочный аппарат, и как он выглядит после сборки.

Сварочник из электромотора

Чтобы изготовить простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо подобрать сам мотор, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2А, поскольку в нем будет большое окно магнитопровода.

Раздобыть нужный статор можно в местах, где принимают металлолом. Как правило, он будет очищен от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус изготовлен из алюминия, то чтобы извлечь из него магнитопровод, потребуется отжечь статор .

Подготовка к работе

Поставьте статор отверстием вверх и подложите под деталь кирпичи. Далее, сложите внутрь дрова и подожгите их. После пары часов прожарки магнитопровод легко отделится от корпуса. Если в корпусе имеются провода, то их также после термообработки можно вынуть из пазов. В результате вы получите магнитопровод, очищенный от ненужных элементов.

Данную болванку следует хорошо пропитать масляным лаком и дать ей просохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Пропитка лаком делается для того, чтобы после снятия стяжек не произошло рассыпание пакета.

Когда болванка полностью высохнет, используя болгарку, удалите стяжки , распложенные на ней. Если стяжки не удалить, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагрев.

После очистки магнитопровода от ненужных частей потребуется изготовить две торцевые накладки (см. рисунок ниже).

Материалом для их изготовления может послужить либо картон, либо прессшпан. Также нужно изготовить из данных материалов две гильзы. Одна будет внутренней, а вторая – наружной. Далее, нужно:

• установить на болванке обе торцевые накладки;
• затем вставить (одеть) цилиндры;
• все эту конструкцию обмотать киперной или стеклолентой;
• пропитать получившуюся деталь лаком и высушить.

Изготовление трансформатора

После проведения вышеописанных действий из магнитопровода можно будет изготовить сварочный трансформатор. Для этих целей понадобится провод, покрытый тканевой либо стеклоэмалевой изоляцией. Чтобы намотать первичную обмотку, потребуется провод диаметром 2-2,5 мм. На вторичную обмотку потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

Итак, расчеты делаются следующим образом.

1. На сердечник следует намотать 20 витков провода, имеющего диаметр не ниже 1,5 мм, после чего, нужно подать на него напряжения 12 В.
2. Измерьте ток, протекающий в данной обмотке. Значение должно быть около 2 А. Если получилось значение больше требуемого, то количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2А, то уменьшить.
3. Подсчитайте количество получившихся витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, которое указывает, сколько нужно витков на 1 В напряжения.

Для первичной обмотки подойдет проводник диаметром 2,36 мм, который требуется сложить вдвое. В принципе, можно взять любой провод с диаметром 1,5-2,5 мм. Но прежде нужно просчитать сечение проводников в витке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (на 220 В), а затем – вторичную. Ее провод должен быть изолированным по всей длине.

Если во вторичной обмотке сделать отвод на участке, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то данный трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если требуется завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если вы уложили обе обмотки, и в этой конструкции осталось свободное место, то можно добавить 4 витка шины из меди (40 х 5 мм). В данном случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединять листовой металл толщиной до 1,5 мм.

Для изготовления корпуса использовать металл не рекомендуется. Лучше его сделать из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу нужно проложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельный аппарат точечной сварки

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, которая не оправдывает его внутреннюю “начинку”. Устроен он очень просто, и сделать его самому не составит большого труда.

Чтобы самостоятельно изготовить точечный сварочный аппарат, потребуется один трансформатор от микроволновки мощностью 700-800 Вт. С него нужно убрать вторичную обмотку способом, описанным выше, в разделе, где рассматривалось изготовление сварочного аппарата из микроволновки.

Аппарат для точечной сварки делается следующим способом.

1. Сделайте 2-3 витка внутри манитопровода кабелем с диаметром проводника не менее 1 см. Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток в 1000 А.

2. На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.

3. Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичной обмотке мы получим напряжение 2 В с силой тока около 800 А. Этого будет достаточно, чтобы за несколько секунд расплавить обычный гвоздь.

4. Далее, следует сделать корпус для аппарата . Для основания хорошо подойдет деревянная доска, из которой следует изготовить несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависят от габаритов трансформатора.

5. Чтобы придать корпусу более эстетичный вид, острые углы можно убрать с помощью ручного фрезера с установленной на него кромочной калевочной фрезой.

6. На одной части сварочных клещей необходимо вырезать небольшой клин . Благодаря ему клещи смогут подниматься выше.

7. Вырежьте на задней стенке корпуса отверстия под выключатель и сетевой провод.

8. Когда все детали будут готовы и отшлифованы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.

9. От ненужной микроволновки потребуется отсоединить сетевой кабель и концевой выключатель. Также потребуется металлическая дверная ручка.

10. Если у вас дома не завалялся выключатель и медный прут, а также медные зажимы, то данные детали необходимо приобрести.

11. От медной проволоки отрежьте 2 небольших прутка, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.

12. Прикрутите выключатель к задней стенке корпуса аппарата.

13. Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующих фото.

14. Закрепите на основании трансформатор.

15. Далее, один сетевой провод подсоединяется к первичной обмотке трансформатора. Второй сетевой провод подсоединяется к первой клемме выключателя. Затем нужно прикрепить провод ко второй клемме выключателя и подсоединить его к другому выводу первички. Но на этом проводе следует сделать разрыв и установить в него прерыватель, снятый из микроволновки . Он будет выполнять роль кнопки включения сварки. Данные провода должны быть достаточной длины, чтобы ее хватило для размещения прерывателя на конце клещей.
16. Закрепите на стойках и задней стенке крышку аппарата с установленной ручкой.

17. Закрепите боковые стенки корпуса.

18. Теперь можно устанавливать сварочные клещи. Сначала просверлите на их концах по отверстию, в которые будут вкручиваться шурупы.

19. Далее, закрепите на конце выключатель.

20. Вставьте клещи в корпус, предварительно положив между ними для выравнивания квадратный брусок. Просверлите в клещах сквозь боковые стенки отверстия и вставьте в них длинные гвозди, которые будут служить в качестве осей.

21. На концах клещей закрепите медные электроды и выровняйте их так, чтобы концы стержней были друг напротив друга.

22. Чтобы верхний электрод поднимался автоматически, вкрутите 2 шурупа и закрепите на них резинку, как показано на следующих фото.

23. Включите агрегат, соедините электроды и нажмите кнопку пуска. Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.

24. Для проверки работы агрегата можно взять металлические шайбы и сварить их.

В данном случае результат оказался положительным. Поэтому создание точечного сварочного аппарата можно считать оконченным.

Размеры и масса трансформаторов сварочного аппарата: а) переменный ток 50 Гц, б) постоянный ток 1 …

Контекст 1

… сам трансформатор питается от инвертора, расположенного вне подвижной (подвижной) части сварочный аппарат, но такая конфигурация приводит к снижению веса трансформатора. На рис. 2 представлены размеры и вес трансформаторов, используемых в сварочных аппаратах переменного тока (50 Гц) (рис. 2а), инверторных сварочных аппаратах постоянного тока (1 кГц) (рис. 2b) и инверторных сварочных аппаратах постоянного тока (10 кГц) (рис. .2в). Рисунок наглядно демонстрирует уменьшение веса и размеров трансформаторов. …

Context 2

… -25 кг, тогда как в инверторном сварочном аппарате постоянного тока (10 кГц) ~ 7 кг. Сам трансформатор питается от инвертора, расположенного вне подвижной (мобильной) части сварочного аппарата, но такая конфигурация приводит к снижению веса трансформатора. На рис. 2 представлены размеры и вес трансформаторов, используемых в сварочных аппаратах переменного тока (50 Гц) (рис. 2а), инверторных сварочных аппаратов постоянного тока (1 кГц) (рис.2б) и инверторные сварочные аппараты постоянного тока (10 кГц) (рис. 2в). Рисунок наглядно демонстрирует уменьшение веса и размеров …

Context 3

… сварочного аппарата ~ 7 кг. Сам трансформатор питается от инвертора, расположенного вне подвижной (мобильной) части сварочного аппарата, но такая конфигурация приводит к снижению веса трансформатора. На рис. 2 представлены размеры и вес трансформаторов, используемых в сварочных аппаратах переменного тока (50 Гц) (рис. 2а), инверторных сварочных аппаратов постоянного тока (1 кГц) (рис.2б) и инверторные сварочные аппараты постоянного тока (10 кГц) (рис. 2в). На рисунке ясно показано уменьшение веса и размеров …

Context 4

… инвертором, расположенным вне подвижной (мобильной) части сварочного аппарата, однако такая конфигурация приводит к уменьшению веса трансформатора. На рис. 2 представлены размеры и вес трансформаторов, используемых в сварочных аппаратах переменного тока (50 Гц) (рис. 2а), инверторных сварочных аппаратах постоянного тока (1 кГц) (рис. 2b) и инверторных сварочных аппаратах постоянного тока (10 кГц) (рис. .2в). Рисунок наглядно демонстрирует уменьшение веса и размеров …

Схема, расчет, необходимое оборудование, сборка Как сделать сварочный аппарат на постоянном токе

Сейчас трудно увидеть ведение каких-либо работ с металлом без использования сварочного аппарата. Это устройство свободно режет или соединяет железные детали независимо от их толщины и размеров. Чтобы сделать сварку, нужно иметь определенные навыки, ну и собственно сам прибор.Его можно купить, можно нанять сварщика для необходимых работ, а можно сделать агрегат своими руками.

Типовая схема сварочного аппарата и его виды

Перед тем, как создать сварочный аппарат в домашних условиях, следует разобраться с его устройством.

Основным элементом сварочного аппарата, из которого он состоит, является трансформатор, который питает дугу устройства, регулируя переменное напряжение и контролируя качество и значение тока.

Конструкция стандартных сварочных аппаратов очень разнообразна, но можно выделить следующие основные типы:

• Аппарат переменного тока;
• Постоянный ток;
• Трехфазный;
• Инвертор.

Сварка постоянным током обычно применяется при работе с тонкослойными материалами, автомобильной и кровельной сталью.

Аппараты для дистанционной сварки и сварки на переменном токе надежны, неприхотливы в эксплуатации, имеют большой вес и очень чувствительны к перепадам напряжения.Если она упадет ниже 200 вольт, работать будет сложно, возникнут проблемы с зажиганием и поддержанием дуги.

Эти сварочные аппараты очень похожи по своей конструкции и если у нас сварка переменным током, то она немного видоизменяется, мы получаем устройство для работы с постоянным током.

Что касается инверторов, то благодаря использованию электронных компонентов их вес стал намного легче. Они не боятся перепадов напряжения, но при этом очень чувствительны к перегреву.С такими приспособлениями нужно работать аккуратно, иначе они могут сломаться.

Сварочный аппарат переменным током самодельный

Сварочный аппарат с регулируемым током – одна из самых распространенных моделей. Это самый простой в использовании и легко собираемый дом по сравнению с другими типами сварщиков.

Что для этого понадобится:

• Провода для вторичной и первичной обмотки;
• Кандел для намотки;
• Понижающий трансформатор (Латру можно взять).

Какие провода нужны? Оптимальное напряжение при работе создаваемого им аппарата составляет 60В при оптимальном токе – 120-160А. Исходя из этого, мы понимаем, что минимальное сечение медных проводов для намотки первичной обмотки должно составлять 3-4 квадратных метра. мм. Оптимально – 7 кв. мм, с учетом возможных дополнительных скачков нагрузки и напряжения.

Нельзя использовать провода с изоляцией из ПВХ или резины, так как они могут перегреться и вызвать замыкание.

Если нет провода нужного сечения, можно использовать мелкие жилки, намотанные вместе. Правда, толщина намотки увеличится, что повлечет за собой увеличение габаритов самого устройства. Для изготовления вторичной обмотки можно взять толстый медный провод, состоящий из множества жил.

Самодельный сердечник изготавливается из листа трансформаторной стали, толщина которого должна быть от 0,35 мм до 0,55 мм. Их необходимо сложить так, чтобы у сердечника была необходимая толщина, а затем закрепить устройство болтами по углам.По окончании работ поверхность плит следует обработать надфилом и сделать утеплитель.

Затем начинается намотка. Изначально первичный (можно сделать около 240 витков). Для того, чтобы иметь возможность регулировать ток, нужно сделать несколько отводов с примерным шагом в 20-25 сантиметров.

Сколько меди нужно для вторичной обмотки? Обычно количество витков 65-70. Сечение провода – 30 – 35 кв. Мм. Как и в случае с первичной обмоткой, для контроля тока нужно сделать отводы.Изоляция проводки должна быть надежной и отводящей тепло.

Обмотка выполнена в одном направлении и в каждом она изолирована. Концы намотки крепятся болтами к пластине и можно считать, что самодельный сварщик готов.

Если нужно увеличить силу тока – в этом случае может помочь вольтоддавод или можно сделать вручную, уменьшив количество витков первичной обмотки и переключив провод на контакт с меньшим количеством витков.

Создавая сварочный аппарат, нужно не забыть его заземлить, по технике безопасности.А также всегда нужно следить, чтобы сварочный аппарат не перегревался!

Простой сварочный аппарат на постоянном токе

Для сварки чугуна и нержавеющей стали вам понадобится постоянный аппарат. Его можно создать за 15 минут, если есть прибор на переменном токе. В этом случае будет модернизировано существующее устройство.

Переделка смены будет подключена к вторичной обмотке выпрямителя, которая собрана на диодах.Диоды должны в свою очередь выдерживать ток в 200 А и хорошо остывать.

Выпрямитель лучше справится со своей работой, если использовать конденсаторы с напряжением 50В и специальный дроссель для регулировки тока.

Что нужно знать при подключении устройства к сети на постоянное:

• Обязательно используйте выключатель, который в любой момент может отключить устройство от сети;
• Сечение провода для подключения должно быть больше или равно 1.5 кв. мм, а ток потребления в первичной обмотке – не более 25 А.

Схема сварщика такова, что он время от времени отдыхает. И не важно, что там полуавтомат, или ручник. Однако если прибор работает на электродах диаметром менее 3 мм, то его можно не прерывать.

Инвертор: как сделать сварочный аппарат своими руками

Самостоятельно инвертор можно собрать из мелких деталей и проводки от советского ТВ или пылесоса.

Характеристики инвертора:

• Устройство работает с постоянным током и его плавной регулировкой от 40 до 130 А;
• Наибольший ток первичной обмотки – 20а, применяемые электроды должны быть не более 3 мм;
• Электрический держатель должен иметь кнопку нажатия на напряжение на устройстве.

Все элементы инвертора расположены на специальной печатной плате, а для лучшего отвода тепла от диодов закреплены на специальном радиаторе, который прикручивается к плате.Сама доска обычно изготавливается из стекловолокна, толщиной примерно 1,5 мм.

Для дополнительного охлаждения контура можно использовать вентилятор, закрепленный непосредственно на корпусе, в котором находится инвертор.

С помощью такого аппарата можно смело готовить цветные и черные металлы, заготовки из тонкого листа.

Трехфазные сварочные аппараты обычно применяют для сварки в производственных условиях, поэтому делать их дома не имеет смысла.

Особой популярностью пользуются электрики Тимвала, Буденого и тиристоры.

Советы, как сделать сварочный аппарат в домашних условиях: точечная сварка

Одной из самых удобных и экономичных мини-сковородок в последнее время стал точечный контактный метод. В быту такая вещь используется для ремонта бытовой техники и сварочных аккумуляторов.

Нагрев происходит с помощью импульса, а момент импульса не превышает одной десятой секунды, то есть все происходит очень быстро.

Создаёт такого минисмена с помощью трансформатора из старой микроволновки, который будет дорабатываться в процессе создания машины. Цель – получение кратковременного импульса не менее 1000А.

Уточнение происходит так:

• Из трансформатора снято все, кроме сердечника и первичной обмотки;
• Провод сечением не менее 100 квадратных метров вклинивается в место вторичной обмотки.мм;
• Тут главное очень плотно намотать провод на сердечник.

В итоге на выходе должно быть около 5 вольт, но если мощность слишком мала, можно взять другой трансформатор. После этого еще раз проверьте натяжение. Если он не более 2000 А – микроволновая печь готова к работе.

Никакая работа с железом без сварочного аппарата не обойдется. Он позволяет вырезать и соединять металлические детали любого размера и толщины. Удачное решение – производить сварку своими руками, ведь хорошие модели стоят дорого, а дешевые – низкого качества.Для реализации идеи самостоятельного производства сварщику необходимо приобрести специальное оборудование, позволяющее проверить навыки качественного специалиста в реальных условиях.

Типы и характеристики инструмента

После того, как будут соблюдены все необходимые условия для подготовительного этапа с возможностью изготовления сварочного аппарата своими руками. Сегодня существует множество концептуальных схем, по которым можно изготовить устройство. Действуют по одному из подходов:

• Постоянный или переменный ток.
• Импульсный или инверторный.
• Автоматический или полуавтоматический.

Стоит обратить внимание на принадлежность аппарата к трансформаторному типу. Важной характеристикой этого устройства является работа от сети переменного тока, что позволяет использовать его в бытовых условиях. Аппараты переменного тока способны обеспечивать номенклатурное качество сварных соединений. Аппарат данного типа легко найдет себе применение в быту. При обслуживании недвижимости, находящейся в частном секторе.

Для сборки такого устройства необходимо иметь:

• Около 20 метров кабеля или кабеля большого сечения.
• Металлическое основание с высокой магнитной проницаемостью, которое будет использоваться в качестве сердечника трансформатора.

Оптимальная конфигурация жилы имеет базовую часть П-образной формы. Теоретически сердечник любой другой конфигурации легко увидеть, например, круглую форму, взятую из вышедшего из строя статора электродвигателя.Но на практике выиграть обмотку по аналогичной причине гораздо сложнее.

Площадь поперечного сечения сердечника самодельного сварочного аппарата самодельного образца составляет 50 см 2. Этого будет достаточно для применения при установке стержня диаметром от 3 до 4 мм. Использование большего сечения приведет только к увеличению массы конструкции, а эффективности вышеперечисленного устройства не будет.

Инструкции по изготовлению

Для первичной обмотки необходимо использовать медную проволоку с высокими показателями термического сопротивления, так как при выполнении сварочных работ она будет подвергаться воздействию высоких температур. Используемый провод должен быть с изоляцией из стекловолокна или хлопка. предназначен для стационарного использования в высокотемпературной зоне.

Для намотки трансформатора не допускается использование провода с ПВХ изоляцией, который при нагревании моментально приходит в негодность. В некоторых случаях изоляция обмотки трансформатора выполняется самостоятельно.

Для выполнения этой процедуры нужно взять заготовку из хлопчатобумажной ткани или из стекловолокна, разрезать ее на полосу шириной около 2 см, намотать на подготовленную проволоку и пропитать повязку любым лаком с электрическими свойствами.Такая изоляция на термоКракеристах не уступит ни одному заводскому аналогу.

Мойте змеевики по определенному принципу. Изначально половина первичной обмотки – это обмотка, которая следует за половиной вторичной обмотки. Затем переходите ко второй катушке, используя ту же технику. Для улучшения качества изоляционного покрытия между слоями обмоток вставляются фрагменты картонных лент, стеклопластика или прессованной бумаги.

Установочное оборудование

Далее следует настроить.Делается это путем включения оборудования в сеть и снятия проб напряжения со вторичной обмотки. Величина напряжения на нем должна быть от 60 до 65 вольт.

Точная подгонка параметров осуществляется за счет уменьшения или увеличения длины намотки. Для получения качественного результата значение напряжения на вторичной обмотке следует отрегулировать под заданные параметры.

Первичная обмотка готового сварочного трансформатора подключается к кабелю из стеклопластика или проводу SWRPS, который будет использоваться для подключения к сети.Один из выводов вторичной обмотки подается на вывод, к которому в дальнейшем будет подключена «масса», а второй – на вывод, подключенный к кабелю. Последняя процедура завершена, и новый сварочный аппарат готов к работе.

Производство малогабаритных заполнителей

Для изготовления небольшого сварочного аппарата легко подойдет автотрансформатор от телевизора Советского ТВ. Его легко можно использовать для получения вольт дуги. Чтобы получилось правильно, между выводами автотрансформатора подключены графитовые электроды. Эта простая конструкция позволяет выполнять несколько несложных сварочных работ, например:

• Изготовление или ремонт термопар.
• Нагреть до максимальной температуры изделий из высокоуглеродистой стали.
• Наплавка инструментальной стали.

Самодельный сварочный аппарат, созданный на базе автотрансформатора, имеет существенный недостаток. Использовать его необходимо с соблюдением дополнительных мер предосторожности. Не имея гальванической связи с электрической сетью, он представляет собой довольно опасное устройство.

Оптимальные параметры автотрансформатора, подходящие для создания сварочного аппарата, учитывают выходное напряжение в пределах от 40 до 50 вольт и малую мощность от 200 до 300 ватт. Это устройство способно вырабатывать от 10 до 12 ампер рабочего тока, чего хватит при сварке проволок, термопар и других элементов.

В качестве электрода для мини сварочного аппарата, созданного своими руками, можно использовать Гриджели из простого карандаша. Держатели для импровизированных электродов могут служить клеммами, которые есть на разных электроприборах.

Для производства сварочных работ держатель подключается к одному из выходов внешнего вида, а свариваемый элемент – к другому. Ручку держателя лучше всего делать из стеклопластиковой шайбы или из другого жаропрочного материала. Следует отметить, что дуга такого устройства действует довольно кратковременно, не позволяя перегреть применяемый автотрансформатор.

DC потребует наличия источника высокой мощности, преобразующего стандартное напряжение бытовой сети и обеспечивающего постоянство значения электротока для зажигания и поддержания электрокардума.Сварочный аппарат

на постоянном токе имеет ряд преимуществ: мягкое зажигание дуги и возможность соединения тонкостенных деталей.

Схема сварки

Блок питания устанавливается в корпус из пластмассы или листового металла. Блок питания агрегата снабжен всеми необходимыми для работы компонентами: разъемами, переключателями, клеммами и регуляторами. Агрегат агрегата для выполнения сварных работ оборудован специальными держателями и колесами для транспортировки.

См. Также:

Главным условием при проектировании агрегата, применяемого для сварки, является понимание принципа работы устройства и сути самого процесса сварки. Чтобы описать сварочный аппарат, необходимо понимать принципы зажигания и горения электродов, а также основы принципов плавления сварочного электрода.

Источник питания высокой мощности включает в себя такие компоненты, как:

• выпрямитель;
Инверторы
• ;
• трансформатор тока и напряжения;
• регуляторов, способствующих улучшению качественных характеристик получаемых электродов;
• продвижение.

Основным элементом любого сварочного агрегата является трансформатор. Вспомогательные устройства могут иметь различную схему организации в зависимости от конструкции аппарата.

Вернуться в категорию

Трансформатор сварочный

Сварочный аппарат постоянного тока в своей конструкции включает в себя трансформатор как основной элемент, снижающий нормальное сетевое напряжение с 220 В до 45-80 В.

Этот элемент конструкции работает в дуговом режиме с максимальной мощностью.

Используемые в конструкции трансформаторы должны выдерживать при работе большие значения токов, номинальное усилие которых составляет 200 А. Вольтамперные показатели трансформатора должны полностью соответствовать секвенсорам, обеспечивающим режимы дуговой сварки.
Некоторые самодельные трансформаторные сварочные аппараты просты по конструкции. Они отсутствуют для настройки текущих параметров. Регулировка технических параметров такого устройства осуществляется несколькими способами:

• с помощью узкоспециализированного регулятора;
• путем переключения количества витков катушки.

Трансформатор сварочного агрегата состоит из следующих конструктивных элементов:

• магнитопровод из пластин трансформаторной стали;
• две обмотки – первичная и вторичная, на этом трансформаторном элементе имеются выводы для подключения устройств регулировки параметров рабочего тока.

Трансформатор, используемый в сварочном аппарате, не имеет регулирующих устройств, обеспечивающих регулировку тока и ограничение его на рабочей обмотке.Первичная обмотка сварочного трансформатора снабжена выводами для подключения цепей управления и устройств, позволяющих настраивать сварочный аппарат в зависимости от условий эксплуатации и параметров входящего тока.

Основная часть трансформатора – магнитопровод. Чаще всего при проектировании самодельных сварочных аппаратов используют магнитопроводы от списанного двигателя, старого силового трансформатора. Каждая конструкция магнитопровода имеет свои нюансы в конструкции.Основные параметры, характеризующие магнитопровод, следующие:

• размер магнитопровода;
• количество витков обмоток на магнитопроводах;
• уровень напряжения на входе и выходе устройства;
• потребление тока;
• максимальный ток, полученный на выходе устройства.

Эти основные характеристики определяют пригодность трансформатора для использования в качестве устройства, способствующего образованию дуги, а также адаптацию, которая способствует образованию высококачественного сварного шва.

Вернуться в категорию

Возможные детали при создании сварочного аппарата

При создании аппарата для сварки своими руками стабильность электрического разряда достигается за счет постоянного потенциала. Стабильность дуги обеспечивает качество швов. Постоянство потенциала достигается применением мощных выпрямителей, исполнение которых осуществляется на диодах, выдерживающих токи до 200 А, например ИН-200.

Эти диоды имеют большие размеры и требуют обязательного использования для организации качественных теплопотерь массивных радиаторов.Это обстоятельство требуется учитывать при изготовлении конструкции конструкции. Лучшим вариантом при создании дизайна будет использование диода спец. Диоды можно устанавливать параллельно, что позволяет значительно увеличить выходной ток.

Собирая своими руками конструкцию, требуется подкорректировать все ее составляющие. При неудачном выборе или неверном расчете конструкция может сказаться на качестве сварки.

Иногда при соответствующем подборе деталей и комплектующих можно получить поистине уникальное устройство, которое имеет мягкий и легкий поджиг электрического разряда, а сварку деталей можно проводить даже с очень тонкими стенками, практически с полным отсутствие разбрызгивания жидкого металла.

Вернуться в категорию

Принципиальная схема самодельного сварочного агрегата

Можно сделать самодельный сварочный аппарат на базе транзисторного или тиристорного управления. Тиристоры надежнее. Эти элементы конструкции управления способны выдерживать замыкание на выходе и могут быстро выходить из этого состояния. Эти компоненты системы управления не требуют установки мощных радиаторов охлаждения. Это связано с тем, что элементы конструкции имеют низкую теплоотдачу.

Система управления, созданная на транзисторах, способна намного быстрее покинуть рабочую станцию, так как транзисторы значительно быстрее в случае перегрузок и более капризны в работе. Схема, созданная на основе тиристоров, отличается простотой и высокой надежностью.

Блок управления на основе этих элементов имеет следующие преимущества:

• плавная регулировка;
• наличие ДК.

При сварке стали толщиной 3 мм расход около 10 А.Сварка током подавляется нажатием специального рычага на вилке, удерживающей электрод.

Данная конструкция позволяет повысить безопасность в процессе работы, работая с высоким напряжением, что обеспечивает стабильность горения дуги. В случае использования в работе обратной полярности есть возможность проведения сварки с очень тонким листовым металлом.

Сварочный аппарат – довольно популярный аппарат как среди профессионалов, так и среди мастеров домашнего изготовления.Но для домашнего использования Иногда нет смысла покупать дорогой агрегат, потому что он будет использоваться в редких случаях, например, если нужно заварить трубу или поставить забор. Поэтому разумнее будет сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.

Основным элементом любого сварочного аппарата, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Эту деталь можно узнать из старой ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат.Но в большинстве случаев трансформатор требует небольшой доработки. Есть несколько способов сделать сварщика, которые могут быть как простыми, так и более сложными, требующими знаний в области электроники.

Чтобы сделать мини-сварочный аппарат, вам понадобится пара трансформаторов, извлеченных из ненужной СВЧ печи. Микроволновку легко найти друзей, знакомых, соседей и т. Д. Главное, чтобы она имела мощность в пределах 650-800 Вт, и в ней был трансформатор. Если у плиты более мощный трансформатор, то прибор получится с более высокими показателями тока.

Итак, трансформатор, снятый с СВЧ, имеет 2 обмотки: первичную (первичную) и вторичную (вторичную).

Секундомер Он имеет больше витков и меньшее сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор стал пригоден для сварки, необходимо его снять и заменить провод на большее сечение. Чтобы снять эту обмотку с трансформатора, необходимо разрезать ее с обеих сторон детали ножовкой по металлу.

Делать это нужно с особой точностью, чтобы случайно не задеть пилу первичной обмотки.

Если катушка спинномозговая, ее остатки необходимо удалить из магнитопровода. Эта задача будет значительно облегчена, если просверлить обмотки для снятия напряжения с металла.

Проделайте те же операции с другим трансформатором. В результате у вас будет 2 части, первичная обмотка которых на 220 В.

Важно! Не забудьте удалить токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Этот процент от 30 увеличит мощность устройства.

Для изготовления вторички потребуется закупить 11-12 метров проволоки. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратов.

Для изготовления сварочного аппарата на каждый трансформатор необходимо намотать 18 витков (6 рядов по высоте и 3 слоя по толщине).

Оба трансформатора можно оплетать одним проводом или по отдельности. Во втором случае катушки должны подключаться последовательно.

Обмотка должна быть очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее первичные обмотки нужно соединить параллельно.

Для соединения деталей между собой их можно прикрутить к небольшому вырезу деревянной доски.

Если измерить напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то в этом случае оно будет равно 31-32 В.

Этот самодельный сварочный аппарат легко прокаливает металл толщиной 2 мм, электроды с диаметр 2.5 мм.

Следует помнить, что приготовление пищи таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, так как его обмотки сильно нагреваются. В среднем после каждого использованного электрода аппарат должен остыть в течение 20-30 минут.

Тонкий металлический блок, сделанный из микроволновой печи, не подойдет, так как он его порежет. Для регулировки силы тока сварного шва можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнять отрезок стального провода определенной длины (подбирается экспериментально), который подключается к обмотке низкого напряжения.

Variable Tock

Это наиболее распространенный тип сварочных аппаратов для металла. Сделать его в домашних условиях несложно, а в эксплуатации он неприхотлив. Но основным недостатком аппарата является большой вес понижающего трансформатора , который составляет основу агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы устройство выдавало напряжение 60 В и могло обеспечивать силу тока в 120-160 А. поэтому для Разрешения , к которому подключена бытовая сеть 220 В, провод с потребуется поперечное сечение от 3 мм 2 до 4 мм 2.Но идеальный вариант – это проводник сечением 7 мм 2. При таком сечении перепадов напряжения и возможных дополнительных нагрузках устройство не будет страшно. Из этого следует, что возобновителю нужен провод диаметром 3 мм. Если взять алюминиевый проводник, расчетное сечение умножается на коэффициент 1,6. Для обновленного потребуется медная шина сечением не менее 25 мм 2

Очень важно, чтобы проводник обмотки был покрыт ветошью изоляцией, так как традиционный ПВХ оболочка при нагревании плавится, плавится, что может вызвать межконтактное закрытие.

Если вы не нашли провод с нужным сечением, то можете сделать сами Из немногих более тонких жил. Но при этом значительно увеличится толщина провода и, соответственно, габариты агрегата.

Первым делом изготавливается база трансформатора – сердечник . Изготовлен из металлических пластин (трансформаторная сталь). Эти пластины должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки соединительные пластины необходимо хорошо изолировать от них.Перед сборкой жилы рассчитываются ее размеры, то есть размер «окон» и площадь поперечного сечения жилы, так называемая «жила». Для расчета площади используется формула: S см 2 = a x B (см. Рис. Ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник площадью не более 30 см 2, то на таком устройстве будет сложно получить качественный шов из-за отсутствия блока питания. Да и он очень быстро нагреется.Поэтому сечение сердечника должно быть не менее 50 см2. Несмотря на то, что масса агрегата увеличится, он станет надежнее.

Для сборки сердечника лучше использовать М-образные пластины И разместить их, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигает желаемого значения.

Пластины в конце сборки должны быть медными (по углам) с болтами, затем очистить файл и изолировать тканевой изоляцией.

Теперь можно запустить обмотку трансформатора .

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% на 60%. Это означает, что на той стороне, где размещается первичный элемент, должно быть меньшее количество повторений. Из-за этого при сварке сварка обмотка, имеющая большее количество витков, будет частично отключаться из-за возникновения вихревых токов. Это повысит силу тока, что положительно скажется на качестве шва.

Когда намотка трансформатора завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению на 215 витков. Сварочные кабели подключаются ко вторичной обмотке. После этого аппарат контактной сварки готов к работе.

Константа

Для варки чугуна или нержавеющей стали требуется устройство постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного блока, если к его вторичной обмотке подключить выпрямитель . Ниже представлена ​​схема сварочного аппарата с диодным мостом.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собран на диодах Д161 выдерживающими 200А. Их необходимо установить на радиаторы отопления. Также требуется 2 конденсатора (С1 и С2) для выравнивания пульсаций тока на 50 В и 1500 мкФ. В этой электросхеме также есть регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. Сварочные кабели (прямой или обратной полярности) подключаются к контактам x5 и x4, в зависимости от толщины подключаемого металла.

Инвертор от блока питания компьютера

Сварочный аппарат от блока питания компьютера невозможен. Но использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Так что, если вы сделаете инвертор своими руками, его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (CD2997A) необходимо устанавливать на радиаторы без использования контактных площадок. Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор , например THERMALTAKE A2016.Несмотря на собственные небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об / мин. Также в вентилятор встроен револьверный регулятор. Последние регулируются с помощью термопары, которую необходимо закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отвода тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при 70-72 градусах.

Ниже представлена ​​принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), которую можно изготовить из аппарата, размещенного в корпусе БП.

На следующих фотографиях показано, из каких компонентов состоит самодельный инверторный сварочный аппарат и как он выглядит после сборки.

Сварщик от электродвигателя

Чтобы сделать простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо выбрать сам электродвигатель, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2а, так как он будет иметь большое магнитное окно трубопровода.

Получить нужный статор можно в местах приема металлолома. Как правило, он очищается от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус из алюминия, то для снятия магнитопровода необходимо будет стыковать статор .

Подготовка к работе

Подложите статор с отверстием вверх-вниз под деталь из кирпича. Затем сложите дрова внутрь и сожгите их. После пары часов магнитные трубки легко отделяются от корпуса.Если в корпусе есть провода, то их тоже можно вынуть из паза после термообработки. В результате вы получите очищенный от лишних элементов магнитопровод.

Эта заготовка должна быть тонкой маслянистой И дать ей высохнуть. Чтобы ускорить процесс, можно использовать тепловую пушку. Пропитка лака делается для того, чтобы после снятия стяжки не возникла упаковка.

Когда диск полностью высохнет с помощью болгарки, снимите стяжку , установленную на нем.Если стяжку не снимать, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагревом.

После очистки магнитопровода от лишних деталей необходимо будет сделать двухстороннюю накладку (см. Рисунок ниже).

Материалом для их изготовления может служить картон или пресс-пролет. Также из этих материалов нужно сделать два рукава. Один будет внутренним, а второй – наружным.Далее необходимо:

• установить обе торцевые накладки на заготовку;
• затем вставить (одеть) цилиндры;
• Вся эта конструкция обернута перелетной или стеклянной скамейкой;
• Получившуюся деталь обработайте лаком и просушите.

Изготовление трансформатора

После описанных выше действий сварочный трансформатор можно изготовить из магнитопровода. Для этих целей нужен провод, покрытый тканевой или стеклянной изоляцией. Для намотки первичной обмотки потребуется провод диаметром 2-2 мм.5 мм. Для вторичной обмотки потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

Итак, расчеты производятся следующим образом.

1. На сердечнике должны быть размещены 20 витков провода диаметром не менее 1,5 мм, после чего на него необходимо подать напряжение 12 В.
2. Измерить ток, протекающий в этой обмотке. . Значение должно быть около 2 А. Если оказалось значение больше требуемого, количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2а, то уменьшить.
3. Рассчитайте количество витков витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, указывающее, сколько витков необходимо для 1 по напряжению.

Для первичной обмотки Подходит проводник диаметром 2,36 мм, который необходимо сложить. В принципе можно взять любую проволоку диаметром 1,5-2,5 мм. Но перед этим нужно рассчитать сечение жил в скрутке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (220 В), а затем – вторичную.Его провод необходимо изолировать по всей длине.

Если во вторичной обмотке сделать демонтаж на месте, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то этот трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если нужно завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если уложены обе обмотки, и в такой конструкции есть свободное место, можно добавить 4 медные шины (40 х 5 мм).В этом случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединить листовой металл толщиной до 1,5 мм.

Для производственного ящика Не рекомендуется использовать металл. Лучше сделать его из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу следует проложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельная точечная сварка

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, не оправдывающую его внутренней «начинки».Работает он очень просто, и сделать его своим не составит большого труда.

Для самостоятельного изготовления аппарата точечной сварки вам понадобится один СВЧ трансформатор мощностью 700-800 Вт. С него нужно снять вторичную обмотку способом, описанным выше в разделе, где изготовление рассматривался сварочный аппарат от СВЧ.

Аппарат для точечной сварки изготавливается следующим образом.

1. Сделайте 2–3 витка внутри кабеля манитопровода с диаметром жилы не менее 1 см.Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток в 1000 А.

2. На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.

3. Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичную обмотку мы получим напряжение 2 В при токе около 800 А. Этого хватит, чтобы за несколько секунд расплавить обычный гвоздь.

4. Далее следует сделать корпус для аппарата .Для основы хорошо подойдет деревянная доска, из которой следует сделать несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависеть от габаритов трансформатора.

5. Чтобы придать корпусу более эстетичный вид, острые углы можно удалить с помощью ручного фрезерования с установленной на нем кромкорезной фрезой.

6. На одной части сварочных клещей нужно вырезать небольшой клин . Благодаря ему галочки смогут подняться выше.

7. Вырежьте отверстие в задней стенке корпуса для переключателя и сетевого провода.

8. Когда все детали готовы и загрунтованы, их можно красить черной краской или покрывать лаком.

9. От ненужной микроволновки потребуется отсоединить сетевой кабель и концевой выключатель. Металлическая дверная ручка тоже понадобится.

10. Если у вас нет ножки и медного стержня, а также медных хомутов, то детали необходимо приобретать.

11. Медной проволокой нарежьте 2 небольших стержня, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.

12. Прикрутите выключатель к задней стенке корпуса аппарата.

13. Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующих фотографиях.

14. Закрепите трансформатор на основании.

15. Далее один сетевой провод подключается к первичной обмотке трансформатора.Второй сетевой провод подключается к первой клемме переключателя. Затем нужно прикрепить провод ко второму выводу переключателя и подключить его к другому выходу первичной обмотки. Но на этом проводе надо взять и установить в нем СВЧ . Он будет выполнять роль сварочной кнопки. Эти провода должны быть достаточной длины, чтобы на конце клещей можно было поставить прерыватель.
16. Закрепите крышку устройства на стойках и задней стенке с установленной ручкой.

17. Закрепите боковые стенки корпуса.

18. Теперь можно устанавливать клещи для сварки. Сначала просверлите их концы по отверстию, в которое будут вкручиваться шурупы.

19. Далее закрепите выключатель на конце.

20. Вставьте плоскогубцы в корпус, предварительно вставив между ними для совмещения квадратной планки. Просверлите клещи в боковых стенках отверстия и вставьте в них длинные гвозди, которые будут служить топорами.

21. На концах клещей закрепите медные электроды и выровняйте их так, чтобы концы стержней находились напротив друг друга.

22. Чтобы верхний электрод поднимался автоматически, закрутите 2 винта и закрепите на них резинку, как показано на следующих фотографиях.

23. Включите прибор, подсоедините электроды и нажмите кнопку «Пуск». Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.

24. Для проверки агрегата можно взять металлические шайбы и приварить их.

В данном случае результат был положительным. Поэтому создание аппарата для точечной сварки можно считать законченным.

Сегодня сложно представить строительство и создание различных металлоконструкций без применения сварочных трансформаторов. Высокая надежность конструкций конструкций и простота исполнения позволили сварочному аппарату прочно занять свое место в арсенале любого строителя.Приобрести такой трансформатор можно в любом строительном магазине. Но не всегда заводская модель может отвечать определенным запросам и требованиям. Поэтому многие пытаются сделать трансформатор сварочный. Изготовление сварочного трансформатора своими руками проходит в несколько этапов, начиная с расчетов и заканчивая монтажом.

Чтобы понять весь процесс изготовления трансформатора для сварки своими руками, необходимо понимать принцип его работы, заключающийся в преобразовании напряжения 220 вольт в более низкое напряжение до 80 вольт.В этом случае ток увеличивается с 1,5 ампер до 160 – 200 ампер, а в промышленных до 1000 ампер. Эта зависимость для сварочного трансформатора также называется вольт-амперной характеристикой на выходе и является одной из основных характеристик устройства. Именно на основе этой зависимости строится вся конструкция сварочного трансформатора и выполняются все необходимые расчеты, а также создаются различные модели сварочных аппаратов.

Виды самодельных трансформаторов для сварки

С момента открытия феномена электрического Дуги.И прошло более двухсот лет на создание первого сварочного аппарата. За это время были усовершенствованы сварочный трансформатор и методы сварки. На сегодняшний день можно увидеть несколько различных конструкций сварочных аппаратов, разной сложности и принципа работы. Среди них самыми популярными для изготовления своими руками являются сварочный трансформатор для контактной сварки и дуговой сварки.

Наибольшее распространение среди народных умельцев получили трансформаторы дуговой сварки.Причин такой популярности несколько. Во-первых, простая и надежная конструкция устройства. Во-вторых, широкий спектр приложений. В-третьих, простота и мобильность. Но помимо описанных выше преимуществ, ручная дуговая сварка имеет ряд недостатков, среди которых низкая эффективность и зависимость качества сварного шва от квалификации сварщика.

Ручная дуговая сварка чаще всего применяется при различных ремонтно-строительных работах, изготовлении металлоконструкций и деталей конструкций, сварке труб.С помощью дуговой сварки возможна как резка, так и сварка металла различной толщины.

Конструкция таких трансформаторов довольно проста. Устройство состоит из самого трансформатора, регулятора тока, держателя для электродов и зажима массы. Отдельно выделяется центральный элемент – Трансформатор. Его конструкция может быть нескольких видов, но наибольшей популярностью пользуются самодельные сварочные трансформаторы с тороидальным и П-образным магнитопроводом. Вокруг магнитопровода расположены две обмотки из медной или алюминиевой проволоки – первичная и вторичная.В зависимости от эксплуатационных характеристик меняется толщина провода на обмотках, а также количество витков.

Этот вид сварки еще называют контактной, и сварочные трансформаторы контактной сварки несколько отличаются от аппаратов для дуговой сварки. Ключевое отличие заключается в способе сварки. Так, если при дуговой сварке плавление происходит с помощью электрической дуги, возникающей между электродом и свариваемой поверхностью, то при контактной сварке точечный нагрев сварки электричеством выполняется с помощью двух заостренных медных электродов и воздействия высокого давления. Для подключения.В результате металл заготовок в момент воздействия плавится и сливается.

Точечная сварка получила широкое распространение в автомобилестроении, в строительстве при создании каркаса арматуры для конструкций ЛБ, сварке тонких листов из алюминия, нержавеющей стали, меди и других металлов, требующих особых условий сварки.

Конструкция трансформаторов для точечной сварки также имеет определенные отличия. Во-первых, это отсутствие применяемых электродов.Вместо них используются заостренные медные контакты, между которыми располагаются приварные элементы. Во-вторых, трансформаторы в таких устройствах менее мощные и выполнены с П-образным сердечником. В-третьих, аппараты для контактной сварки имеют в своей конструкции набор конденсаторов, что для дуговой сварки совершенно необязательно.

Но независимо от того, планируете ли вы делать трансформатор дуговой сваркой или контактной, вам необходимо знать их характеристики. И понять, что отвечает за каждый из них и как изменить ту или иную характеристику.

От работы сварочного трансформатора зависит его производительность. Зная и понимая, за что отвечает та или иная характеристика, вы легко сможете рассчитать сварочный трансформатор и собрать прибор своими руками.

Напряжение сети и номер фазы

Эта характеристика указывает сетевое напряжение, от которого будет запитан сварочный трансформатор. Чаще всего самодельные сварочные трансформаторы рассчитаны на напряжение в 220 В, но иногда оно может быть и 380 В.При проведении расчетов и создании схемы этот параметр является одним из основных.

Номинальный сварочный ток трансформатора

Эта характеристика является основной для любого сварочного трансформатора. Возможность сварки и резки металлической заготовки зависит от величины номинального сварочного тока. В самодельных и отечественных сварочных трансформаторах значение номинального тока не превышает 200 А. Но и этого более чем достаточно, тем более что чем выше этот показатель, тем больше вес самого трансформатора.Например, в промышленных сварочных трансформаторах сварочный ток может достигать 1000 А, а вес таких устройств будет более 300 кг.

Пределы регулирования сварочного тока

При сварке металла различной толщины необходима определенная сила тока, иначе металл не расплавится. Для этого в конструкции сварочных трансформаторов предусмотрен регулятор. Чаще всего пределы регулировки устанавливаются исходя из необходимости использования электродов определенного диаметра.Для самодельных сварочных аппаратов дуговой сварки пределы регулирования составляют от 50 А до 200 А. Для сварочных трансформаторов контактной сварки пределы регулирования начинаются от 800 А и до 1000 А и более.

Диаметр электрода

Для приготовления металла разной толщины на одном аппарате для дуговой сварки необходимо регулировать номинальный сварочный ток, а также использовать электроды разного диаметра. Необходимо четко понимать, что для сварки тонкими электродами требуется слабый ток, а для более толстых – наоборот, большой.Больше всего применяется толщина металла. В таблице ниже приведены сводные данные по диаметрам используемых электродов в зависимости от толщины металла и тока трансформатора.

Важно! Для трансформаторов контактной сварки также важен диаметр электродов. Но используются два параметра – диаметр самого электрода и диаметр его конусообразной части.

Номинальное рабочее напряжение

Как мы уже знаем, сварочный трансформатор снижает входное напряжение до более низкого значения.Выходное напряжение называется номинальным и не превышает 80 вольт. Для сварочных трансформаторов дуговой сварки диапазон номинального напряжения находится в пределах 30 – 70 вольт. Причем эта характеристика не регулируется и определяется изначально. Трансформаторы для точечной сварки, в отличие от дуговой, имеют еще более низкое номинальное напряжение, примерно 1,5 – 2 вольта. Такие показатели вполне естественны, учитывая соотношение напряжения и силы тока. Чем выше должна быть сила тока, тем меньше напряжение.

Номинальный режим работы

Эта рабочая характеристика является одной из ключевых. Номинальный режим работы указывает, сколько времени вы можете работать непрерывно и сколько нужно, чтобы он остыл. Самодельные сварочные трансформаторы имеют номинальный режим в 30%. То есть из 10 минут 3 можно кипятить непрерывно и настаивать 7 минут.

Потребляемая мощность и мощность

На самом деле этих двух показателей мало ни для чего. Но зная оба этих показателя, можно рассчитать КПД сварочного трансформатора.Чем меньше разница между потребляемой и выходной мощностью, тем лучше. Следует отметить, что при проведении расчетов необходимо знать и учитывать значение потребляемой мощности.

Напряжение масляного потока

Этот показатель важен для трансформаторов для дуговой сварки. Он отвечает за появление дуги. Чем выше этот показатель, тем легче можно вызвать сварочную дугу. Но напряжение холостого хода ограничено правилами техники безопасности и не должно превышать 80 вольт.

Схема сварочного трансформатора

Создавая трансформатор для сварки своими руками, не обойтись без его концепции. По сути, особых сложностей в этом нет, тем более что устройство самого трансформатора довольно простое. На следующей схеме изображен самый простой трансформатор для дуговой сварки.

Важно! Тем, кто не разбирается или не разбирается в электрических схемах, следует предварительно ознакомиться с ГОСТ 21.614 «Изображения Условное изображение электрооборудования и электропроводки в оригинале». И только потом переходите к созданию схемы сварочного трансформатора.

С развитием электротехники и технологий схема сварочного трансформатора была усовершенствована. Сегодня в самодельных аппаратах для сварки можно встретить диодные мосты и различные регуляторы мощности сварочного тока. На схеме трансформатора для дуговой сварки ниже показано, как в него встроен диодный мост.

Важно! Наибольшую популярность среди самодельных трансформаторов для дуговой сварки имеют тороидальные. Такой аппарат имеет отличные характеристики, которые на порядок выше, чем у трансформаторов с П-образным сердечником. В первую очередь это касается высокого КПД и номинального тока, что благоприятно сказывается на общем весе устройства.

В отличие от описанных выше, трансформаторная схема для точечной сварки более сложна и может включать конденсаторы, тиристоры и диоды.Эта начинка позволяет более тонко регулировать силу тока, а также время контактной сварки. Примерную схему трансформатора для контактной сварки можно увидеть ниже.

Кроме сокращенных схем сварочных аппаратов существуют и другие. Найти их не составит большого труда. Они размещены как в Интернете, так и в различных журналах и книгах по электротехнике. Приобретя наиболее понравившуюся схему, можно переходить к расчетам и сборке сварочного трансформатора.

Как уже было описано, трансформатор состоит из сердечника и двух обмоток. Именно эти элементы конструкции отвечают за основные рабочие характеристики трансформатора под сварку. Зная заранее, какой должна быть номинальная мощность тока, рассчитывается напряжение на первичной и вторичной обмотках, а также другие параметры для обмоток, жилы и сечения провода.

При выполнении расчетов трансформатора под сварку берутся следующие данные:

• Напряжение первичной обмотки U1.Фактически это сетевое напряжение, от которого будет работать трансформатор. Может быть 220 В или 380 В;
• номинальное напряжение вторичной обмотки U2. Для возбуждения дуги требуется электрическое напряжение, которое должно быть после понижения входящего и не превышать 80 В.
• номинальная прочность вторичной обмотки I. Этот параметр выбирается при расчете, какие электроды будут свариваться и какая максимальная толщина металла может быть свариваема;
• sC область основной последовательности.Надежность устройства зависит от площади ядра. Оптимальным считается сечение сечения от 45 до 55 см2;
• sO площадь поверхности. Площадь окна сердечника выбирается из расчета хорошего магнитного рассеяния, отвода лишнего тепла и удобства наматывания провода. Оптимальными считаются параметры от 80 до 110 см2;
• Плотность тока в обмотке (А / мм2). Это довольно важный параметр, отвечающий за электроприборы в обмотках трансформатора.Для самодельных сварочных трансформаторов этот показатель составляет 2,5 – 3 А.

В качестве примера расчетов возьмем следующие параметры сварочного трансформатора: напряжение сети U1 = 220 В, напряжение вторичной обмотки U2 = 60 В, номинальная мощность тока 180 А, сечение жилы СК = 45 см2, площадь окна СО = 100 см2, плотность тока в Обмотке 3 А.

P = 1,5 * SC * SO = 1,5 * 45 * 100 = 6750 Вт или 6.75 кВт.

Важно! В этой формуле коэффициент 1,5 применим для трансформаторов с сердечником типа П, ш. Для тороидальных трансформаторов этот коэффициент составляет 1,9, а для сердечников типа pl – 1,7.

Важно! Также, как и в первой формуле, коэффициент 50 используется для трансформаторов с сердечником типа П, ш. Для тороидальных трансформаторов он будет равен 35, а для сердечников типа pl – 40.

Теперь рассчитаем максимальную силу тока на первичной обмотке по формуле: IMAX = P / U = 6750/220 = 30.7 А. Осталось на основании полученных данных произвести расчет поворотов.

Для расчета витков воспользуемся формулой WX = Uh * k. Для вторичной обмотки это будет W2 = U2 * k = 60 * 1,11 = 67 витков. Первичный расчет мы выполним чуть позже, так как там применяется другая формула. Довольно часто, особенно для тороидальных трансформаторов, потоки тока рассчитываются. Это делается для вывода проводов на определенном витке. Расчет производится по следующей формуле: W1ст = (220 * W2) / Uст.

Ust – выходное напряжение вторичной обмотки.

W2 – задние обмотки.

W1st – витки первичной обмотки определенной ступени.

Но прежде нужно рассчитать напряжение каждой ступени Усть. Для этого воспользуемся формулой U = P / i. Например, нам нужно сделать четыре ступени с регулировкой на 90 А, 100 А, 130 А и 160 А для нашего трансформатора мощностью 6750 Вт. Подставляя данные в формулу, получаем U1st1 = 75 В, U1st2 \ u003d 67.5 В, U1ст3 = 52 В, U1ст4 = 42,2 В.

Полученные значения подставляем в форму расчета витков для шагов регулировки и получаем W1st1 = 197 витков, W1st2 = 219 витков, W1st3 = 284 витков, W1st4 = 350 витков. Добавив к максимальному значению полученных витков для 4-й ступени еще 5%, получим реальное количество витков – 385 витков.

Наконец, рассчитываем сечение провода на первичной и вторичной обмотках.Для этого разделите максимальный ток каждой обмотки на плотность тока. В итоге получаем Сперв = 11 мм2 и СВТОР = 60 мм2.

Важно! Расчет трансформатора контактной сварки действует аналогично. Но есть ряд существенных отличий. Дело в том, что номинальная сила тока вторичной обмотки у таких трансформаторов порядка 2000 – 5000 А для маломощных и до 150000 и для мощных. Кроме таких трансформаторов наладка производится до 8 ступеней с помощью конденсаторов и диодного моста.

Установка сварочного трансформатора

Имея на руках все расчеты и схему, можно приступать к сборке трансформатора. Все работы будут не такими сложными, как покраска, так как нужно учитывать количество витков, а не сниматься с учета. Несмотря на то, что наибольшей популярностью среди самодельных устройств пользуется тороидальный трансформатор, для сварки рассмотрим установку на примере трансформатора с П-образным сердечником. Этот тип трансформаторов несколько проще в сборке в отличие от тороидальных и второй по популярности среди самодельных.

Начало работ С. . Создание каркасов для обмоток . Для этого используют текстолитовые пластины. Этот материал используется для создания штампованных досок. Из пластин вырезаем деталь на две коробки. Каждый ящик будет состоять из двух верхних крышек с прорезями для четырех стенок. Площадь внутренних прорезей будет соответствовать площади поперечного сечения сердечника с небольшим увеличением для стенок ящика. Пример того, как должна выглядеть часть коробки, можно увидеть на фото.

Каркасы сборочные для обмоток, изолированные их термостойкой изоляцией . После этого приступаем к намотке обмоток.

Провода для обмоток желательно брать с термостойкой стеклянной изоляцией. Это, конечно, будет несколько дороже по сравнению с обычной разводкой, но в результате не будет головной боли относительно возможного перегрева и поломки обмоток. После наматываем один слой проводки, изолируем его и только после этого начинаем наматывать следующий.Не забывайте делать отводы на определенное количество воздухозаборников. По окончании создания обмоток наматываем верхний слой утеплителя. На концах метчиков прикручиваем медные болты.

Важно! Перед установкой и закреплением болтов на концах проводов протягиваем последние через дополнительные отверстия, вырезанные в верхней пластине рамки из текстолита.

Теперь приступим к сборке и подъему магнитопровода сварочного трансформатора .В нем используется железо, созданное специально для этого. Металл имеет определенные показатели магнитной индукции, и неподходящая марка может испортиться. Металлические пластины для сердечника можно снять со старых трансформаторов или купить отдельно. Сами пластины имеют толщину около 1 мм, и для сборки всего сердечника потребуется только терпеливое соединение всех пластин в одно целое. По завершении проверьте все обмотки тестером на наличие ошибок.

По окончании сборки трансформатора делаем диодный мост и устанавливаем регулятор мощности тока.Для диодного моста мы используем диоды B200 или KBPC5010. Каждый диод рассчитан на 50 А, следовательно, для сварочного трансформатора с номинальной мощностью тока в 180 потребуется 4 таких диода. Все диоды крепятся к алюминиевому радиатору и подключаются параллельно дроссельной заслонке, снимаемой с обмоток. Осталось только собрать корпус И поставить туда сварочный трансформатор.

Хороший сварочный трансформатор не может заработать с первого раза. Причин для этого множество, начиная от ошибок в расчетах и ​​заканчивая отсутствием опыта сборки и монтажа электрооборудования.Но все приходит с опытом, и, перемотав один-два раза обмотку трансформатора, можно получить желаемый результат.

трансформатор% 20 тип% 20 сварка% 20 техническое описание машины и примечания по применению

ИНТ6300 Аннотация: int5500 intellon INT6300 BCM6338 int6000 MtS142 INT5200 Intellon int6000 MAX2980 INT5500CS Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	Аналог-25-Ф S554-6500-25-F S554-3184-00-F S554-6500-25-F INT6300 int5500 intellon INT6300 BCM6338 int6000 MtS142 INT5200 Intellon int6000 MAX2980 INT5500CS
трансформатор переменного тока 220 постоянного тока 12 Аннотация: Трансформатор класса 130 (B) с центральным ответвлением Трансформатор с центральным ответвлением Трансформатор с центральным ответвлением 4812b 220 с трансформатором 110 с центральным ответвлением Stancor p-6378 силовой трансформатор Выходной трансформатор Stancor Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	Д-350 П-8634 GSD-500 ГИС-500 ГИСД-500 ГСД-750 ГИС-1000 GSD-1000 ГИСД-1000 ГСД-1500 трансформатор AC 220 dc 12 Трансформатор класса 130 (B) трансформатор с центральным ответвлением трансформатор с центральным ответвлением 4812b 220 110 трансформатор центральный ответвитель трансформатора Stancor p-6378 силовой трансформатор Выходной трансформатор Stancor
2013 – TS8019 Аннотация: smd 43a NA0069 Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	DA8T001A3 DU8T20103 TS8019 smd 43a NA0069
2007 – ТРАНСФОРМАТОР EF-20 Аннотация: абстрактный текст недоступен Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	B78384-A1060-A2 B78384-P1111-A5 B78510-A1223-A3 B78510-P1365-A5 B78510-A1452-A3 B78504-A1435-A3 B78504-A1436-A3 B78504-A1437-A3 B78504-A1438-A3 B78311-P1409-A5 ТРАНСФОРМАТОР EF-20
ky 201 тиристор Аннотация: трансформатор 750 кВА трансформатор 3000 кВА трансформатор fi 324 500 МВА силовые трансформаторы 20 кВА трансформатор 200 кВА трансформатор 100 кВА трансформатор трансформатор 100 кВА 500 кВА Текст: нет текста в файле	OCR сканирование	PDF	60-цикл ky 201 тиристор трансформатор 750 кВА трансформатор 3000 кВА fi 324 трансформатор Силовые трансформаторы 500 МВА Трансформатор 20 кВА Трансформатор 200 кВА Трансформатор 100 кВА трансформатор 100 кВА 500 кВА
2003 – БУ63155 Резюме: BTTC B-3067 BTTC B-3300 mlp-2005 32-PAD JESD-51-5 TST-9017 bu-63155 B-3067 B-3227 Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	BU-63155L3 MIL-STD-1553 32-пэд BU-63155 MIL-STD-1553A, 1553Б, BU63155 Plas2482 BTTC B-3067 BTTC B-3300 млп-2005 JESD-51-5 ТСТ-9017 В-3067 В-3227
2015 – преобразователь инверторный Аннотация: абстрактный текст недоступен Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	12-НПД-01-3дм-170с XP100-HV 100кВт XP200-HV 200кВт XP250-HV 250кВт XP200-HV-TL 12 января 2015 г.) 13 февраля 2015 г.) инверторный трансформатор
2009 – трансформатор серии EE Реферат: Sumida CDRH LCD инверторный трансформатор Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	LF1290 CLP8D25 CBM5D33B CSLF4D25 CSLF4D17 CLP0712 Трансформатор серии EE сумида CDRH ЖК-инверторный трансформатор
трансформатор с центральным ответвлением Аннотация: Импульсный трансформатор AES3 SMALL высокочастотный трансформатор Конструкция H.F. Широкополосные силовые трансформаторы Конструкция H. F. Широкополосные силовые трансформаторы SC979-03 Звуковой трансформатор 8-контактный SMD-трансформатор звукового сигнала с центральным ответвлением вторичной обмотки 6-контактный звуковой трансформатор Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF
FD22-101G Аннотация: FD22-114G FD12-101G A 101G fd02-104r1 101G FD02-114G FD22-101H fd22-101 HALO FD22-101R1 Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	10BASE-T Am79C98 FD02-101G FD12-101G FD22-101G FD22-101R2 Am79C940 FD22-101G FD22-114G FD12-101G A 101G fd02-104r1 101G FD02-114G FD22-101H fd22-101 HALO FD22-101R1
2006 – понижающий трансформатор Аннотация: SMD трансформатор EL 33 трансформатор коммутационный трансформатор обмотка импульсный трансформатор драйвер IC РЕГУЛЯТОР IC 7832 A001 SMD LTC1304 понижающий трансформатор 12 обратный трансформатор Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	IHSM-4825 LT1507 IHSM-4825 LT1375 / LT1376 LT1374 LT1506 понижающий трансформатор SMD трансформатор Трансформатор EL 33 обмотка коммутирующего трансформатора драйвер импульсного трансформатора ic РЕГУЛЯТОР IC 7832 A001 SMD LTC1304 понижающий трансформатор 12 обратный трансформатор
2012-10 оконечный трансформатор Аннотация: три трансформатора Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	CL-2002) 10-контактный трансформатор три трансформатора
Схема фильтра нижних частот Реферат: ФС22-101И4 трансформатор ФНЧ микросхема ФС12-101Й ФНЧ трансформатор МОДУЛИ ФИЛЬТРОВ LAN Сетевой фильтр ФС22 трансформатор 9 9 Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	10BASE-T 30 МГц: 000Vrms FS02-101Y4 ФС12-101У4 ФС22-101У4 FS02-114Y4 ФС12-114У4 ФС22-114У4 схема фильтра нижних частот ФС22-101У4 трансформатор фильтр нижних частот ic FS12-101Y низкочастотный трансформатор МОДУЛИ ФИЛЬТРОВ LAN FS22 сетевой фильтр трансформатор 9 9
2003 – Нет в наличии Аннотация: абстрактный текст недоступен Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	BU-63155L3 MIL-STD-1553 MIL-STD-1553 32-пэд BU-63155 MIL-STD-1553A, 1553Б, BU63155 1-800-DDC-5757 A5976
Стартер Allen-Bradley 709 Реферат: Стартер Allen-Bradley 709 Бюллетень Allen-Bradley 712 Бюллетень 709 Катушка пускателя двигателя Allen-Bradley 800T Бюллетень 509 Катушки контактора Allen-Bradley Bulletin 509 Стартер Allen-Bradley 709 Пускатель Allen-Bradley пониженного напряжения Контактор Allen-Bradley 100 Текст: нет текста в файле	OCR сканирование	PDF
Каталог импульсных трансформаторов Реферат: трансформатор утечки ПЧ трансформатор Текст: нет текста в файле	OCR сканирование	PDF
2011 – формула обмотки трансформатора 12в Аннотация: Многообмоточный трансформатор HALO Electronics tgmr 8-контактный трансформатор 24 В с центральным ответвлением 12 В 3A RS 7915 Изолирующий трансформатор 400 В MAX13256 мостовой выпрямитель от 24 В переменного тока до 24 В постоянного тока TGMR Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	MAX13256 MAX13256 300 мА Формула обмотки трансформатора 12в HALO Electronics tgmr многообмоточный трансформатор 8-контактный трансформатор 24 в трансформатор с отводом с центральным ответвлением 12v 3A RS 7915 Изолирующий трансформатор 400 В мостовой выпрямитель 24V AC to 24V DC ТГМР
2014 – Нет в наличии Аннотация: абстрактный текст недоступен Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	10BASE-T 10BASE-T FS02-101Y2RL ФС12-101И2РЛ ФС22-101И2РЛ FS02-114Y2RL ФС12-114И2РЛ ФС22-114И2РЛ ISO9001 ISO14001
Автотрансформатор эквивалентной схемы Аннотация: конструкция автотрансформатора автотрансформатор применение автотрансформатора с соотношением первичной и вторичной обмоток понижающее соотношение обмоток трансформатора типы автотрансформатора АВТОТРАНСФОРМАТОРЫ Широкополосные силовые трансформаторы Данные обмотки автотрансформатора Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF
Нет в наличии Аннотация: абстрактный текст недоступен Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	EN / IEC60900 D-35633
2003 – sc979-03 Аннотация: sc979 сигнальный трансформатор импульсный трансформатор SC97903 6-контактный импульсный трансформатор пусковой трансформатор аналоговый изолированный сигнальный трансформатор изолированный усилитель коммутирующий трансформатор обмотки Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	SBAA096 ADS1202 15-битный sc979-03 sc979 Сигнальный трансформатор Импульсный трансформатор SC97903 6-контактный импульсный трансформатор пусковой трансформатор аналоговый изолированный сигнальный трансформатор Трансформаторный изолированный усилитель обмотка коммутирующего трансформатора
2010 – ТРАНСФОРМАТОР ТОКА Реферат: 6-0-6 TRANSFORMER al 1411 180RL сильноточный трансформатор 1411-8RL-401 TRANSFORMER 180SHT клещевой трансформатор тока разъемный сердечник Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	1411-8RL-401) 1411Разделить 1411-ПП 180 реалов 180ШТ 1411-PP014 1411-PP015 1411-AL, 1411-PP016 1411-AL ТРАНСФОРМАТОР ТОКА 6-0-6 ТРАНСФОРМАТОР al 1411 180 реалов трансформатор высокого тока 1411-8RL-401 ТРАНСФОРМАТОР 180ШТ трансформатор тока зажима расщепленное ядро
Трансформатор с центральным ответвлением 12 В Аннотация: Схема 12 В люминесцентных ламп Схема драйвера ccfl Центральный трансформатор ответвления 24 В Схема драйвера 40 ccfl Центральный трансформатор ответвления 16 В Трансформатор EE 35 Трансформатор 18 В с соотношением витков первичной и вторичной обмоток Выходной центральный трансформатор 12 В Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	DS3984 / DS3988 DS3984 DS3988 DS3881: DS3882: DS3984: Трансформатор с центральным ответвлением 12 в Схема 12в люминесцентных ламп схема драйвера ccfl Трансформатор с центральным ответвлением 24 в Схема драйвера 40 ccfl Трансформатор с центральным ответвлением на 16 в Трансформатор EE 35 Трансформатор 18в трансформатор с соотношением витков первичной и вторичной обмоток Выходной центральный трансформатор на 12 В
1994 – трансформатор EF25 Резюме: конструкция полного мостового трансформатора с сердечником etd39 типа smps Верхний переключатель Nyleze AN-16 EF20 ТРАНСФОРМАТОР TDK EF25 эпоксилит 203 EE19 TDK Ферритовый сердечник PC40 EPOXYLITE 814 EFD20 TDK Ферритовый сердечник PC40 Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	Ан-18 Ан-16.Трансформатор EF25 etd39 тип сердечника smps полный мостовой трансформатор Nyleze Выключатель Ан-16 ТРАНСФОРМАТОР EF20 TDK EF25 эпоксилит 203 EE19 TDK Ферритовый сердечник PC40 ЭПОКСИЛИТ 814 EFD20 TDK Ферритовый сердечник PC40
2014 – PGC 3100 Аннотация: EL731 Текст: нет текста в файле	Оригинал	PDF	SE-502 CT-200 SE-CS30 SE-704 EL731 ПГР-3200 ПГР-3100 SE-601 SE-105 / SE-107 PGC 3100 EL731

Сварщик трансформатора в 2021 году? – Сварочный центр

Вы бы хотели придерживаться того же результата или хотели бы изменить обстоятельства, в которых вы работаете? Transformer Welder – это то, что вам нужно.

Как сварщик, вы предпочли бы легкий доступ к изменению напряжения и силы тока в соответствии с вашими требованиями, и, очевидно, вы захотите самостоятельно выбирать.

Что ж, всегда лучше, когда вы оставляете свой выбор открытым и имеете широкую арену для работы.

Учитывая, что мы говорим о сварочных аппаратах, сварочные аппараты с трансформатором устанавливаются в сварочные аппараты с приводом от двигателя, имеющие выходы переменного тока, для преобразования переменного тока в низковольтный ток большой силы во второй обмотке.

Позволяет сварщику выбирать выходной ток.

При работе со своими сварочными проектами всегда предпочитают гибкость в отношении условий, в которых вы работаете, и метод, который вы используете для завершения сварочного проекта, должен быть в вашей зоне комфорта, именно в этом и работают сварщики трансформаторов.

Хотя сварщики трансформаторов исчезли с рынка из-за появления инверторов, они не так уж плохи, поскольку в некоторых областях эти трансформаторы работают лучше, чем инверторы.

В конце концов, нельзя забывать о том, что в основе инверторов лежали небольшие сварочные аппараты-трансформаторы.

Хотите купить сварочный аппарат трансформатора в 2020 году?

Если вы занимались сваркой в ​​течение длительного времени, возможно, вы работали с трансформаторами и все же предпочли бы их инверторам.

Вы, должно быть, видели много подобных статей о сварочных машинах трансформаторов в то время, когда они использовались, но сейчас люди больше обращают внимание на инверторы, чем на трансформаторы, и постепенно они потеряли свое внимание.

Но я решил держать вас в курсе, ребята, и не опасаясь, что только инверторы являются лучшими.

Давайте заставим сварщиков трансформаторов вернуть себе славу и доверие в народе.

Просмотрите эту статью вместе со мной, и я уверен, что смогу полностью изменить ваше представление об этих удивительных механизмах.

Инвертор VS Сварщик трансформатора

Говоря о сварочных аппаратах с приводом от двигателя, оснащенных трансформаторным сварочным аппаратом или инвертором, надежность – это основная характеристика, из которой сварщики выбирают для своих аппаратов.

Сварщики трансформаторов проработали в сварочной отрасли больше времени по сравнению с инверторами, поэтому год за годом они становятся лучше.

Трансформаторы обеспечивают большую надежность, чем инверторы, поскольку инверторы только что вступили в рыночную конкуренцию.

Но разрыв между ними значительно сократился, что заставляет нас снова взвешивать оба.

Способность адаптироваться к множеству различных функций и действий одновременно быстро и легко является слабым местом трансформаторов, и инверторы здесь взяли верх.

Но они не отставали, и в какой-то момент трансформаторы находили решения этой своей слабости, интегрируя в себя некоторые функции инверторов.

Совершенно очевидно, что при сварке вы стремитесь к отделке и лучшему выходу сварного шва.

Качество свариваемого материала играет очень важную роль.

Следовательно, важно получить удовлетворительный сварной шов.

Качество зависит от используемых вами машин.Трансформаторы, хотя и работают только в одном процессе, гарантируют лучшее качество сварки, чем инверторы.

делают упор в основном на технологии и многопроцессорные условия работы, игнорируя качество сварки.

помнили об этом и успешно зарекомендовали себя в обеспечении наилучшего качества дуги на все времена.

Машину всегда должно быть легко переносить с места на место для большего удобства.

легче и портативны, чем трансформаторы, что позволяет легко транспортировать их на рабочее место и, как известно, переносить на место работы, а не переносить рабочее место к машине.

Но сварщики трансформаторов смогли догнать инверторы в этой области и преуспели в создании легких, портативных и удобных в переноске устройств.

Вам нужна машина, которая хорошо работает в различных средах.

Сварочные трансформаторы хорошо работают в грязных, пыльных и суровых условиях, поэтому их можно грубо использовать, в то время как, с другой стороны, инверторы предназначены для работы в чистых и сухих местах, которые обычно находятся в помещении.

Если вы рассчитываете на более продолжительную работу на открытом воздухе, лучше всего подойдут трансформаторы по сравнению с инверторами.

Несмотря на работу на открытом воздухе, трансформаторы оказались более долговечными и имеют значительно больший срок службы, чем инверторы.

Это показывает, что метод, с помощью которого они были изобретены, не уступает инверторам.

Настройка аппарата под сварочный генератор – еще один спорный вопрос.

проще в эксплуатации по сравнению с инверторами. Он может настроить сварочный аппарат с приводом от двигателя, отрегулировав настройки самого аппарата в соответствии с условиями работы.

Но, переходя к инверторам, ему нужен сварочный аппарат, который помог бы им приспособиться.

Он также не может включать питание и выбирать правильные настройки для машины, а также не может работать сам по себе.

Сварочные трансформаторы контролируют процесс сварки и могут изменять рабочие условия.

Машина должна быть не только простой в эксплуатации, но и удобной в обращении и обслуживании.

легко ремонтировать, что делает их недорогими в обслуживании.

Поскольку это также способствует развитию инверторных технологий, запчасти для ремонта и замены трансформаторов легко найти где угодно по относительно низкой цене.

Он имеет очень низкие затраты на обслуживание и прост в обращении.

Поскольку сварочный аппарат прост в обслуживании и при этом невысок, он делает привлекательным для многих людей старой школы использование его в повседневных сварочных работах.

были сильно переоценены из-за технологий модернизации, а также были дорогими из-за стоимости компонентов, специализированного производства и использования высокотехнологичных устройств, что значительно усложняло эти машины.

имеют более прочные и недорогие детали.

Стоимость обслуживания этих машин относительно невысока, что делает их отличным выбором, если вы не хотите выкладывать наличные из своего кармана.

Поскольку многие сварщики переходят на новые инверторы, вы сможете найти более старые трансформаторы по бюджетным ценам.

Если вы ищете недорогого сварочного аппарата, который сэкономит вам кучу денег и находится в пределах вашего бюджета, сварщики трансформаторов – отличная сделка и инвестиции для вас и вашего бизнеса.

Итак, мы говорим о ценах, не так ли? Тогда как я могу упустить эту возможность представить вам лучших сварщиков трансформаторов?

Silverline – это очень мощная линейка моделей для сварщиков трансформаторов.

Она известна производством трансформаторов всех форм, размеров, характеристик и характеристик и специализируется на этой фирме.

• Он предлагает плавное регулирование сварочного тока, что упрощает работу в качестве катушечного трансформатора.
• Обеспечивает отличную производительность при дуговой сварке 250 ампер. Чем выше сила тока, тем больше работы можно выполнить за меньшее время, а сила тока 250 при дуговой сварке заслуживает похвалы.
• Некоторые особенности, такие как встроенная тепловая защита и защита от перегрузки, делают его широко предпочтительным среди сварщиков.
• Для предотвращения перегрева машины из-за многочасовой работы в ней установлена ​​вентиляторная система охлаждения.
• Это очень компактное и легкое устройство весом всего 11,7 кг, позволяющее легко переносить с одного рабочего места на другое.
• Он прост в эксплуатации и является хорошим выбором как для новичков, так и для опытных сварщиков и для различных целей, независимо от того, используете ли вы его в домашних условиях или профессионально.
• Наконец, возвращаясь к цене продукта, аппарат довольно дешевый. Доступная характеристика аппарата делает его доступным для сварщиков, которые начали заниматься сваркой не так давно.

Clarke – профессиональный сварщик трансформаторов.

Доверие и лояльность, которые он завоевал среди форумов сварщиков, обусловлены его высококачественной продукцией, обеспечивающей наилучшую производительность сварки.

• Машины оснащены сверхмощным трансформатором, который можно использовать в качестве автономного резервного питания.
• Если вы хотите использовать аппарат для различных целей и для обработки различных материалов, он обеспечивает сварочную способность до 5 мм толщины, что делает его идеальным для различных металлов.
• Он может адаптироваться для работы от небольших домашних дел до профессиональной.
• Он имеет силу тока от 50 до 250, что открывает такой широкий выбор усилителя, с которым вы хотите работать.
• Чтобы предотвратить перегрев устройства, он имеет встроенный вентилятор с турбонаддувом, который помогает работать в течение длительного времени. непрерывные часы.
• Он производит один из лучших трансформаторов в сварочной промышленности. С учетом условий эксплуатации и желаний людей, машины портативны и легки, прочные и прочные.
• Clarke помнит о различных сварщиках в сварочной отрасли с их последовательными проектами, поэтому ею могут управлять как новички, так и профессиональные сварщики.

Две вышеуказанные модели трансформаторных сварочных аппаратов – одни из лучших на рынке, они были тщательно проверены и тщательно протестированы никем иным, как мной.

Тем не менее, все ведущие производители сварочных аппаратов имеют свой ассортимент сварочных аппаратов для трансформаторов, и вы тоже можете использовать их.

Инверторы и трансформаторы воспринимаются как одно и то же, и очень часто их соединяют вместе.

Но единственное различие между ними состоит в том, что трансформаторы отвечают за увеличение или уменьшение электроэнергии переменного тока от первичной входной стороны к вторичной выходной стороне и от одного напряжения к другому.

Принимая во внимание, что инверторы отвечают за изменение электричества постоянного тока на входе на электричество переменного тока на выходе.

Они преобразуют выход постоянного тока в выход переменного тока.

СВЧ трансформатор имеет большой выходной диапазон.

Некоторые используют от 700 до 2000 Вт при напряжении 2000 В и 5 ампер. МОТ используют очень высокую силу тока и напряжение, что делает их опасными инструментами.

Если вы любитель DIY и хотите сделать сварочный аппарат для микроволнового трансформатора дома, следуйте этому руководству.

Я считаю, что инверторы сильно переоценены. Хотя трансформеры стали той старой школой, это не значит, что мы должны хоронить их в могиле.

Сварщики трансформаторов – это классические аппараты для дуговой сварки, которые используются до сих пор, и их предпочитают те, кто давно работает в сварочной отрасли.

Новички сделали больший упор на инверторы только из-за технологической модернизации.

Здесь я сделал кое-что другое, вместо того, чтобы писать об инверторах, которые приобрели большую популярность, я решил вернуться и вернуть к жизни давно потерянный свет трансформаторов.

Я надеюсь, что мне удалось изложить вам свою точку зрения и изменить вашу точку зрения.

Сварочные трансформаторы и блоки питания б / у

Крепежные трансформаторы, трансформаторы для трансформаторов, трансформаторы для переносных пистолетов, машинные трансформаторы.MFDC, AC и DC / низкая частота.

Трансформаторы и блоки питания могут быть интегрированы с системами управления, сварочными горелками или роботизированными системами любого производителя.

Хотите сэкономить и при этом получить высококачественный сварочный трансформатор?

Weld Systems Integrators поддерживает запасы В НАЛИЧИИ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ трансформаторов для сварки сопротивлением и источников питания на нашем предприятии в Уорренсвилл-Хайтс, штат Огайо. Почаще проверяйте наличие обновленных запасов или звоните нам по телефону 844-WSI-WELD или + 1-216-475-5629, и член команды WSI будет рад помочь найти то, что вам нужно.

Инвентаризация сварочного трансформатора и источника питания [ОБНОВЛЕНО – ФЕВ 2020]

Трансформаторы крепежного типа
Трансформаторы крепежного типа с водяным охлаждением идеально подходят для многоточечной сварки.

Трансформаторы Transgun
Трансформаторы Transgun с водяным охлаждением компактны и легки, что делает их идеальными для роботизированной и точечной сварки.

Трансформаторы для переносных пистолетов
Трансформаторы для переносных пистолетов с водяным охлаждением идеально подходят для переносных сварочных аппаратов, удаленных роботов или ручных сварочных пистолетов.

Машинные трансформаторы
Машинные трансформаторы с водяным охлаждением идеально подходят для прессования, шва, коромысла, поперечной проволоки и других сварочных работ.

Инверторный источник питания / сварочный трансформатор MFDC / HFDC
Легкие инверторные источники питания с водяным охлаждением идеально подходят для роботизированной сварки. Вторичный ток превышает 500 кОм, что может помочь в производстве больших выступов сварных швов

Нужны запчасти или ремонт существующего трансформатора или источника питания? Команда сервисных интеграторов систем сварки может отремонтировать или перестроить ваше существующее оборудование, что часто может быть быстрее и более экономичной альтернативой ожиданию замены.

Не видите то, что ищете? Заполните приведенную ниже форму подержанного оборудования и сообщите нам, что вам нужно.

Интеграторы систем контактной сварки

Нанокристаллические сердечники для высокочастотных трансформаторов, инверторный сварочный аппарат – King Magnetics

имеет очень высокую проницаемость, высокую индукцию насыщения, низкую коэрцитивную силу и низкие потери в сердечнике. Подходит для высокочастотного трансформатора инверторного сварочного оборудования, солнечного инвертора и трансформатора большой мощности в диапазоне кВт.-6): <2
Удельное сопротивление (мкОм.см): 90
Толщина ленты: 25 мкм
Формы сердечника: Тороидальный сердечник

Высокая плотность потока насыщения – вы можете уменьшить объем трансформаторов по сравнению с традиционным ферритом.
Высокая проницаемость – повысить эффективность, снизить мощность возбуждения и уменьшить потери в меди. – 130 ℃

Приложения

>> Инверторные сварочные аппараты
>> Источники питания для электролитического покрытия
>> Источники питания для лазеров высокой мощности
>> Источники питания для высокоскоростных железных дорог
>> Высокочастотные системы нагрева
>> Высокочастотные и высокомощные импульсные источники питания поставка

Сравнение характеристик

Размеры сердечника и мощность

Мощность при 20 кГц только для справки, фактическая выходная мощность будет зависеть от вашей конструкции.
По желанию заказчика возможны другие технические характеристики.

* Примечания к типу корпуса:

O – нанокристаллическое ядро ​​тороидального типа;

Ом – Тороидальный нанокристаллический сердечник с двумя ветвями.

Π – Тороидальный нанокристаллический сердечник с двумя ножками.

H – Тороидальный нанокристаллический сердечник с четырьмя ветвями.

Нанокристаллические сердечники для синфазных дросселей EMC: http://www.kingmagnetics.com/nanocrystalline-core.html

Портативный ручной пистолет для точечной сварки с трансформатором 6K – Electroweld Industries

Electroweld industries – ведущий производитель оборудования для контактной сварки, обслуживающий промышленность более 45 лет. Наши сварочные аппараты предназначены для обеспечения производственного решения по доступной цене, обеспечивая при этом надежность и низкую стоимость обслуживания.

Портативный ручной пистолет для точечной сварки с электроприводом со встроенным трансформатором 6 кВА при рабочем цикле 50% (SP-6HG)

– (Толщина свариваемого листа (2 x мм): лист MS – 0,16–1,6 мм, лист латуни – 0,1–0,6 мм, лист из нержавеющей стали – 0,2–1,6 мм)

– (Свариваемость поперечной проволоки / сетчатого диаметра проволоки (2 x мм): прибл. Вдвое больше диапазонов свариваемости, указанных выше)

Функциональные возможности продукта: Портативные ручные точечные сварочные аппараты отличаются исключительной универсальностью и предназначены для различных применений, в которых работа не может быть возложена на сварочные аппараты, например, в цехах изготовления металла, производстве автомобильных кузовов и узлов.

Области применения: Точечная сварка, электросварка, сварка поперечной проволокой и т. Д. Машины также могут сваривать нержавеющую сталь, латунь, люминофор, бронзу, легированные стали и т. Д. Конкретные детали могут быть предоставлены по запросу.

Конструкция: Портативный точечный пистолет изготовлен из прочной конструкции, имеет обтекаемый вид и имеет соответствующую жесткость в точках воздействия. Разработан со встроенным трансформатором с воздушным охлаждением, конструкция которого обеспечивает низкое сопротивление с большим током короткого замыкания, точное охлаждение и прокладку, а также пропитку обмотки для повышения надежности и срока службы.Трансформатор монтируется непосредственно на корпусе, и в нем предусмотрены подшипники для рычага.

Регулировка силы электрода: Via Регулировка хода электрода с помощью регулируемого механического соединения, предусмотренного в машине.

Регулировка хода электрода: С помощью вертикальной регулировки электрода

Контроль тока: Контроль тока путем изменения ответвлений трансформатора

Начало сварки: Начало сварки с помощью ручного концевого выключателя.Простая функция рычага – для выполнения сварочных работ просто нажмите и нажмите на рычаг. Пистолет разработан с учетом максимальной гибкости для создания высокого давления на электроды с минимальным усилием пользователя

Электронное управление: Твердотельный прецизионный электронный таймер для сжатия и сварки

Портативный ручной пистолет для точечной сварки с электроприводом со встроенным трансформатором 6 кВА при рабочем цикле 50% (SP-6HG)

– (Толщина свариваемого листа (2 x мм): MS Sheet- 0.16 мм – 1,6 мм, латунный лист – 0,1 мм – 0,6 мм, лист из нержавеющей стали – 0,2 мм – 1,6 мм)

– (Свариваемость поперечной проволоки / сетчатого диаметра проволоки (2 x мм): прибл. Вдвое больше диапазонов свариваемости, указанных выше)

* Свариваемые материалы – нержавеющая сталь, латунь, фосфор, бронза, легированные стали

* Требования к питанию: 220 В переменного тока, 50/60 Гц или 415 В переменного тока, 50/60 Гц (цена включает настройку согласно требованиям перед отправкой)

** Точечные сварочные аппараты мощностью до 30 кВА могут работать либо от 2 линий / фаз 220 В (+10% / – 10%) или 400 В (+10% / – 10%), 50/60 Гц

*** Точечные сварочные аппараты мощностью более 30 кВА могут работать только на 2 линиях / фазах 400 В (+10% / – 10%) 50/60 Гц

** Стандартная глубина горловины составляет 10 дюймов или 250 мм (настраивается на 8 дюймов / 10 дюймов / 12 дюймов / 14 дюймов)

*** Стандартный прецизионный электронный таймер для электросварки, предназначенный для сжатия и сварки

**** Дополнительный комплект запчастей и расходных материалов может быть добавлен к поставке по запросу

Примечание: * Максимальная толщина сварочного материала всегда является оценочной.На это число могут положительно или отрицательно повлиять такие переменные, как глубина отверстия электрода, зазор между отверстием электрода, инструменты, длина шунта или кабеля, расстояние сварщика от первичной обмотки и другие переменные соединения.

Свариваемость вашего приложения можно проверить с помощью таблицы соответствия Electroweld KVA-mm-SWG-AWG для MS / SS ЗДЕСЬ

Доступен стол для сварочного аппарата для проекционной точечной сварки с отображением SWG-мм-KVA. ЗДЕСЬ

Доступен стол для сварочного аппарата для проекционной точечной сварки электросваркой с отображением AWG-мм-KVA. ЗДЕСЬ