Сварочный аппарат ресанта как подключить провода: Сварка на инверторе: подключение, настройка, процесс работы

alexxlab | 13.04.1981 | 0 | Разное

Содержание

Как правильно подключить кабеля к сварочному инвертору

Подписка на рассылку

Как правильно подключить кабели к сварочному инвертору

Сварочный аппарат – это оборудование, с помощью которого можно преобразовать ток и напряжение, которые необходимы для получения дуги между электродом и свариваемым металлом. В первую очередь, в процессе качественной работы сварочного аппарата, основным фактором является его мощность. Так, например, для сварки решеток или заборов, достаточно будет электрода до 4 мм, сварочный ток будет колебаться в пределах 180-220 ампер. Существенную роль играет и напряжение холостого хода (Ux.x.). Считается, чем выше напряжение, тем проще разжечь дугу. Зачастую напряжение холостого хода составляет 30-80 В. Так же сварочный аппарат, имеет рычаг регулировки тока, при помощи которого можно увеличить или уменьшить ток. В основном, сварочные аппараты рассчитаны на 220 или 380 В, и это необходимо учитывать при подключении сварочного аппарата. Если у вас однофазный сварочный аппарат, то сварочный кабель подключают к питающему автомату в следующем порядке – одну жилу на фазу, вторую на нейтраль, а третью на защитный ноль. Так же производится и подключение кабелей если у вас трехфазный сварочный инвертор, но с одним условием — используется 5-ти жильный кабель, 3 жилы которого подключаются к клеммам L1, L2 и L3.

Удлинить сварочный кабель на инверторе можно, учитывая потери напряжения и, соответственно, силу тока. Чем длинней кабель, тем больший ток нужно устанавливать на выходе. В техдокументации некоторых аппаратов указан категорический запрет на удлинение сварочного кабеля. При подключении кабелей к сварочному аппарату Ресанта нужно это иметь в виду. На практике же работы других аппаратов не заметно ухудшений при удлинении кабелей до 5-6 метров. Это связано с запасом мощности и ресурсом, заложенными производителями в сварочный аппарат. В любом случае, соединения на сварочном кабеле не допускаются. Короткий кабель заменяется более длинным отрезком с соответствующими заделками.

Как выбрать сварочное оборудование

На сегодняшний день, производители предлагают большой выбор сварочного оборудования. И что бы выбрать оптимальный вариант, необходимо, как минимум иметь понятие, какие аппараты бывают, на какие характеристики следует обратить внимание, и что необходимо знать, для правильного подключения приобретенного аппарата.

Ассортимент сварочных аппаратов огромен, но основной выбор состоит из:

• сварочных трансформаторов;
• сварочных выпрямителей;
• инверторов.

Бытует совсем неверное утверждение, что чем тяжелей и больше аппарат, тем лучше — габариты и вес не определяют его функциональных возможностей. Вес обычного трансформатора не превышает 30 кг, сварочного выпрямителя — 20 кг, а инвертора — 10 кг. Естественно и цены на аппараты будут разные.

Одно из основных условий, на которое необходимо обратить внимание, это параметры при сварочном токе, ПВР (процент времени работы) или ПВ (продолжительность включения). Для отсчета времени ориентируются на интервал 15 минут. Достаточно удобной опцией розжига дуги, обладает большее количество устройств. Что касается аппаратов с выпрямлением сварочного тока, то они производят весьма качественный шов, имеют функции пуска двигателя, заряд аккумулятора, нагревают и рихтуют металл с помощью угольного электрода.

Часто возникает вопрос, можно ли подключать сварочный аппарат через счетчик? Нужно учесть, что новые бытовые счетчики рассчитаны на ток в 40-50 ампер, а это равняется

8 кВт активной мощности. Следовательно, необходимо подбирать сварочный аппарат, который будет потреблять ток менее указанного на счетчике и номинала вводного автоматического выключателя. Если номинальный ток сварочного аппарата будет выбран правильно, то электрический счетчик не пострадает.

Кабель для сварочного аппарата (кабель для сварки).

Для продуктивной работы сварочного аппарата, необходимо выбирать сварочный кабель, что бы его площадь сечения, длина и падение напряжения сварочного контура не превышало 2 Вт. Сварочный кабель КГ представляет собой изолированный гибкий токопроводник с одной или несколькими жилами, сплетенными из медных проволок различных диаметров (от 0,18 мм до 0,2 мм). Такой кабель выполняет функцию подвода тока от сварочного аппарата или источника напряжения к приспособлению, с помощью которого удерживается электрод.

В заключение нужно отметить, чтобы ваше сварочное оборудование работало бесперебойно и оправдало свой эксплуатационный срок, необходимо выбирать сварочный кабель в соответствии с техническими характеристиками сварочного аппарата.

Исходя из технических данных сварочного аппарата, можно подобрать необходимое сечение кабеля для сварки, выбрав его из нижеприведенной таблицы:

Допустимая токовая нагрузка в зависимости от сечения сварочного кабеля

Достаточно часто у сварщиков возникает проблема соединения кабелей. Данный вопрос может возникнуть по нескольким причинам: провод, которым укомплектован сварочный аппарат, обладает недостаточной длиной, во время работ произошел обрыв или повреждение шнура. Таким образом, исполнителям важно знать, как правильно соединить сварочные кабели и удлинить их.

Как соединить между собой

Следует помнить, что от надежности контактных соединений проводников зависит безопасность исполнителя и качество выполняемых работ. К соединениям предъявляются высокие технические требования. Но в первую очередь они должны обладать устойчивостью к ударам, разрывам и другим механическим воздействиям. Поэтому очень важно знать, как как соединить два сварочных кабеля между собой.

Выделяют следующие, наиболее популярные способы соединения сварочных кабелей, каждый из которых обладает собственными достоинствами и недостатками.

Рассмотрим соединение сварочных кабелей более подробно.

1. Наиболее простым способом является применение дополнительных принадлежностей —

сварочные разъемы для соединения кабелей. Они делают работу простой, быстрой и удобной. Кроме этого, использование разъемов положительно сказывается на мобильности оборудования.

На рынке представлено большое разнообразие данных аксессуаров, отличающих между собой техническими характеристиками. Соединение сварочных кабелей: «папа-мама» — является классификацией, основанной на различиях конструкции разъемов. О том, как правильно выбирать разъемные соединения сварочных кабелей, и на что следует обращать внимание Вы можете узнать здесь.

2. Соединение «скруткой» является первым и самым старым способом, характеризуется достаточно простым выполнением, качеством и надежностью.

Видео

Запрещенность метода ПУЭ не мешает самодельщикам его успешно применять, как показано в ролике ниже.

«Скрутка» может выполняться несколькими способами, которые представлены далее на картинках. Независимо от выбранного способа следует произвести удаление изоляции жил не менее, чем на 3-4 см. Затем участки жил необходимо обработать ацетоном или уайт-спиритом, зачистить наждачной бумагой и можно приступать к скручиванию.

Существуют также способы соединить сварочные кабели при наличии определенного набора оснащения и дополнительных аксессуаров.

3. Пайка — способ соединения кабелей посредством покрытия разогретых концов жил расплавленным припоем, который затвердевает и обеспечивает прочность и высокую электропроводность соединения. Данный способ применяется для небольших по сечению проводников.

Достоинства: не требует особых навыков и специализированного оборудования по сравнению со сваркой.

Однако, стоит выделить и недостатки: большое количество подготовительных операций, следовательно, высокая трудоемкость.

Перед пайкой проводники очищают от изоляции и оксидной пленки, затем они лудятся, скручиваются и дожимаются пассатижами. Во избежания окисления зачищенной поверхности на обработанные места следует нанести флюсы.

Пайка медных жил небольших размеров осуществляется с помощью трубок припоя, заполненных канифолью, или раствором канифоли и спирта. Эти растворы наносят на место соединения перед пайкой.

Затем можно начинать процесс пайки: место соединения разогревают паяльником или горелкой. Канифоль или флюс начинает кипеть, на жало паяльника берут немного припоя, вносят в зону пайки посредством прижатия жала к проводникам. Припой растекается и заполняет промежутки между проводами, тем самым обеспечивая соединение. Если используется горелка, то припой вносят в факел.

После окончания процесса пайки и остывания рабочего места, остатки флюса нужно смыть, просушить соединение, покрыть специальным лаком, изолировать лентой или термоусадочной трубкой.

4. Опрессовка — процесс соединения проводов с помощью медных или алюминиевых гильз. Подбирать гильзу необходимо в зависимости от размера «скрутки» и от материала кабеля (медь или алюминий).

Провода необходимо очистить от до металлического блеска, объединить в пучки/скрутить, а затем надеть на них гильзу и зажать специальными клещами. При этом стенки гильзы вдавливаются в жилы проводника и образуется надежный электрический контакт.

Достоинства: высокая надежность; к исполнителю не предъявляются высокие требования относительно его квалификации; независимость от наличия электричества.

Как подключить к инвертору

Вопрос о том, как правильно подключить кабели к сварочному инвертору, возникает при принятии решения о полярности при сварке постоянным током: прямая или обратная.

Знак «плюс» подключается к электрододержателю, «минус» — к массе — сварка выполняется на обратной полярности. В данном случае ток движется от электрода к свариваемому изделию, металл нагревается сильнее электрода.

Знак «минус» подключается к электроду, «плюс» — к массе, следовательно, полярность прямая. Ток идет от заготовки к электроду, создается более сильный нагрев электрода.

Какую полярность следует использовать зависит от нескольких факторов: тип металла; толщина заготовки; тип электрода.

Более подробная информация о том, как подключить кабели к сварочному инвертору в зависимости от выбранной полярности, представлена в соответствующей статье.

Также следует обратить особое внимание на основные правила соединения сварочных кабелей с оборудованием инверторного типа. Данные нюансы станут гарантией для безопасного и комфортного проведения рабочего процесса.

Ознакомление с данной информацией поможет узнать, как подключить сварочные кабели к определенному типу оборудования.

Как зажать в держаке

Метод фиксации сварочного кабеля зависит от типа электрододержателя: самодельный или покупной (произведенный компаниями соответствующего профиля).

Типы самодельных держаков и способы их сборки, их основные достоинства и недостатки рассмотрены в статье «Держатель электродов для сварочного аппарата«. В данной статье также представлен метод правильного и надежного подсоединения кабеля к электрододержателю.

Также следует обратить внимание на рекомендации мастера, которые помогут самостоятельно изготовить профессиональный грамотный держатель. Для наглядности представлено видео сборки держака.

Чтобы понять, как подсоединить сварочные кабели к приобретенному держателю, рекомендуем ознакомиться с представленным далее видео. Исполнитель может наглядно ознакомиться с тем, что кабель вместе с металлической прокладкой (пластинкой) вставляется в соответствующее отверстие и надежно фиксируется ключом посредством затягивания винтов.

Как удлинить кабель на инверторе

Обычно инвертор укомплектован проводом длиной не более двух метров. С таким кабелем работать достаточно проблематично, неудобно. Поэтому у исполнителей часто возникает вопрос: как удлинить кабель на сварочном аппарате?

Ранее мы рассматривали, что соединение сварочных кабелей следует производить несколькими способами, каждый из которых применяется в зависимости от навыков исполнителя, от наличия или отсутствия специализированного оборудования и дополнительных принадлежностей.

Важно знать, как нарастить сварочный кабель. Соединение сварочных кабелей при наращивании может выполняться следующими методами: сварка; пайка; опрессовка.

Стоит также отметить мнение некоторых профессионалов, которые выступают против удлинения проводников. Слишком длинные кабели могут отрицательно повлиять на работоспособность аппарата. Кроме этого, чем длиннее провод, тем больше потери тока, что может негативно сказаться на качестве сваривания.

Как подобрать сварочный кабель

Оборудование любого типа прослужит своему хозяину долго, если провод подобран правильно. При выборе проводника необходимо обращать внимание на следующие моменты:

кабель должен соответствовать предъявляемым к нему техническим требованиям: стойкость к ударам, разрывам, изгибам, агрессивным химическим средам, перепадам температур, ультрафиолетовому излучению, плесневым образованиям;
шнур должен выдерживать максимальную величину тока, которую выдает имеющийся у сварщика агрегат.

Более подробная информация представлена в статьях о кабелях КГ, КОГ, а также в публикации о проводниках для инвертора.

Как узнать сечение

Основные технические характеристики проводников: сечение, диаметр и другие важные свойства — указаны в каталогах или соответствующих описаниях. Однако, если у исполнителя нет возможности ознакомиться с этими данными, а на вопрос как определить сечение сварочного кабеля нужно ответить, то следует запомнить некоторые рекомендации.

Существует несколько способов для определения сечения проводника. Все они сводятся к тому, что для начала нужно вычислить диаметр жилы. Сделать это можно с помощью микрометра или штангенциркуля. Однако, наиболее простым способом, который не требует специальных принадлежностей, является применение следующего метода.

Исполнителю понадобится очистить токопроводящую жилу от изоляции. Затем нужно намотать жилу на предмет цилиндрической формы (отвертка) и линейкой измерить общую длину витков, количество которых для точности подсчетов должно превышать 10. В заключении: общую длину в мм. необходимо разделить на количество витков. Полученное значение и будет составлять диаметр провода, по которому можно будет найти величину сечения.

С полной информацией о сечениях кабелей различных марок исполнитель может ознакомиться в статьях, посвященных данной теме:

Ни один сварочный аппарат не сможет работать без надлежащих ему электрических кабелей. В этой статье мы кратко расскажем о том, как подключить сварочные кабели непосредственно, к инвертору и что нужно знать перед началом работ.

На самом деле, кабелей у сварочного аппарата не два, как обычно принято считать, а три. Почему так? – Всё очень просто, ведь многие попросту забывают о самом главном кабеле – кабеле электропитания. Без него сварочный аппарат попросту не включится. И с ним, дела обстоят проще всего – достаточно подключить его к инвертору, к соответствующему и единственному разъему сзади корпуса сварочного аппарата.

Несколько сложнее обстоят дела со сварочными кабелями для подключения электродов и зажима на массу. Для того чтобы их подключить, впереди корпуса сварочного инвертора располагается два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-». Будьте внимательны, так как кабели в таком случае следует правильно подключить.

Так, к разъему минус «-» необходимо подключить кабель для питания на массу, а к разъему плюс «+» соответственно подсоединить кабель с электрододержателем. Перед тем как подключить кабели, их необходимо визуально проверить на целостность, а проверить отсутствие короткого замыкания между кабелем электрододержателя и кабеля заземления.

После того как кабели будут присоединены, убедитесь, что аппарат и провода находятся на чистой и сухой поверхности. Подключите кабель питания на массу к сварочному столу или заготовке. Подключите электрод к электрододержателю, включите сварочный аппарат, установите необходимое значение сварочного тока и приступайте к работе.

Вот и всё, что следует знать о подключении сварочных проводов к сварочному аппарату. Еще раз – внимательно подключайте кабели к соответствующим разъемам, не перепутав плюс «+» и минус «-». В случае обратного подключения, когда к плюсу подключается масса, а к минусу электрододержатель, такой способ называется соединением с обратной полярностью.

—>Категория : Сварочное оборудование | —>Добавил : xJusterx (14.06.2017)

— Сварочные маски — отзывы

— Классификация и применение сварочной проволоки— Виды электродов: как выбрать?— Электроды для сварки цветных металлов— Сварка полимеров и пластмасс — главные особенности— Клещи для контактной сварки— Техника безопасности при работах с баллонами сжатых газов— Техника манипулирования электродом— Достоинства и недостатки сварочного аппарата «Форсаж-200М»— Как происходит процесс точечной сварки?— Маркировка и показатели чугуна— Электроды с рутиловым покрытием— Электроды с органическими покрытиями— Аппараты аргонодуговой сварки TIG— Лучшие полуавтоматы сварочные: как выбрать?— Сварочный инвертор Kaiser 250 – описание, отзывы— Выбор сварочного аппарата— Электроды с рудно-кислым покрытием— Резка металла сваркой— Как устроены автоматы для постоянной подачи электрода?—>Просмотров : 40401 | —>Комментарии : 171 | —>Рейтинг : 3.2 / 5

—>Всего комментариев : 112

1 2 3 . 11 12 »

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org.

Предлагаем Вам эффективный способ
повышения посещаемости Вашего сайта

СПЕШИТЕ. До конца мая — БЕСПЛАТНО.

подробности на сайте

Желаем Вам удачи в продвижениии

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org.

Предлагаем Вам эффективный способ повышения посещаемости и

продвижения скайта в поисковых системах

подробности на сайте

Желаем Вам удачи в продвижениии

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org.

Предлагаем Вам эффективный способ

продвижения скайта в поисковых системах

подробности на сайте

Желаем Вам удачи в продвижениии

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org.

Предлагаем Вашему сайту Быстрое продвижение в поисковых системах!

Продвижение происходит за счет ликвидации Ваших конкурентов

Мы уберем сайты конкурентов , которые находятся в поисковиках перед Вами,
и Ваш сайт поднимется на их место.

Цена — почти даром!

подробности на сайте

Желаем Вам удачи в продвижениии

Здравствуйте Уважаемый Администратор Сайта vse-o-svarke.org.

Предлагаем Вашему сайту Быстрое продвижение в поисковых системах!

Продвижение происходит за счет ликвидации Ваших конкурентов

Мы уберем сайты конкурентов , которые находятся в поисковиках перед Вами,
и Ваш сайт поднимется на их место.

Как подключить сварочный аппарат: практическое руководство

Аппараты с показателем сварочного тока до 140 А можно подключать к бытовой электророзетке на 16 А

Купленный полуавтомат успешно распакован, колеса и рукоятки для перемещения, если они есть, установлены. Самое время запускать технику в работу. Как же правильно подключить провода к инверторному сварочному аппарату и как вести себя, чтобы избежать неприятностей в виде возгорания или удара током?

Прежде чем начать:

Убедитесь, что агрегат расположен в подходящем месте. Ничто не должно мешать притоку воздуха к отверстиям, а в непосредственной близости не должно быть пыли, влажных и агрессивных паров.
Узнайте, соответствуют ли частота и напряжение, обозначенные на корпусе прибора, показателям электросети. Если ваша модель позволяет, зафиксируйте переключатель при помощи блокирующего винта в нужном положении – 220 или 380 В.
Проверьте целостность и изоляцию кабелей – гибких и стационарных. На них не должно быть скруток или трещин, так как они будут вызывать перегрев.
Подготовьте розетку с плавким предохранителем или автовыключателем.

Розетки «старого образца», рассчитанные на ток в 10 А, зачастую не подходят для сварки

Тонкости подключения

Для инверторных полуавтоматов используют провода «фаза» или две «фазы» в сочетании с «нулем», а также зеленый или желтый проводники – для заземления. Питание происходит посредством штепсельной вилки, соответствующей нормативам термопропускной способности. Обратный кабель присоединяют к клемме заземления. Чтобы улучшить контакт и избежать потерь напряжения, к последней припаивают специальные наконечники.

В аппаратах, эксплуатируемых от трехфазной сети, первый провод пускает на «фазу» питающего автомата, второй – на нейтральный выход, а третий – на защитный «ноль». Перед тем как подключить бытовой сварочный аппарат к трехфазной сети на 380 В, определите, где находятся тонкие входные, а где – толстые выходные питающие концы. Затем подсоедините два из них к любым двум «фазам», третий – к защитному «нулевому» проводу.

Что нужно знать о кабеле

Так выглядит многожильный кабель для подключения инверторных полуавтоматов

Для эффективной работы необходимо подобрать гибкие кабели правильного сечения и оптимальной длины. Их характеристики должны быть такими, чтобы напряжение во время сварки падало не более, чем на 2 В.

Оптимальное решение – медные многожильные кабели круглого сечения, облегчающие работу за счет гибкости. Их основу составляет токоведущая жила до 95 мм², в составе которой – много проволок диаметром 0,18-0,2 мм. Именно такая модификация, в отличие от одножильной, подходит и для подключения питания, и для заземления.

Величина сечения подбирается в зависимости от мощности инвертора и сварочного тока. К примеру, показателя в 16 мм² достаточно для 189 А, в то время как аналог на 95 мм² рассчитан на эксплуатацию вплоть до 522 А. Оптимальным считается значение 35 мм², ориентированное на бытовые модели до 140 А.

Стандартной длины провода 1,8-2,5 м, как правило, бывает недостаточно. Для удлинителя важно подобрать и правильный материал. К примеру, сечение 1,5 мм² рассчитано на максимальный ток 16 А, а для розеток на 25 А понадобится аналог 2,5 мм². Тенденция такова: чем меньше промежуточных соединений, тем надежнее и безопаснее сварка.

Как бороться с неполадками в сети

Клемма заземления с наконечником

Чтобы обезопасить полуавтомат от выхода из строя из-за скачков напряжения, многие используют в качестве источника питания бензогенераторы. Однако мощности таких устройств зачастую оказывается недостаточно для работы. Вместо этого можно подключить сварочный аппарат через сетевой фильтр, защищающий от импульсных помех, перегрузок и короткого замыкания, или прибегнуть к стабилизатору напряжения. При выборе последнего важно ориентироваться, какой ввод на электрощитке – одно- или трехфазный, а также учесть выходную мощность полуавтомата и диапазон изменений входных напряжений в сети.

И напоследок совет. Не присоединяйте остальные составляющие инверторного полуавтомата – газовый баллон, катушку с проволокой – при включенном питании. Нажимайте кнопку «Пуск», только когда полный комплект оборудования будет готов к работе!

как правильно подключить кабели к аппарату и сети 220в – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Сварочный полуавтомат является очень удобным устройством для работы дома и в маленьких мастерских. С ним можно работать в любых условиях, не требуется особая подготовка рабочего места, он компактен почти как обычный инвертор.

В отличие от ручной дуговой сварки, для работы с ним не требуется высокая квалификация сварщика. Правильная настройка сварочного полуавтомата позволяет выполнять качественно работы и сварщику невысокой квалификации.

В зависимости от вида свариваемого материала, его толщины требуется правильно выставить скорость подачи проволоки, защитного газа. Дальше сварщику требуется равномерно вести горелку вдоль шва, и получится качественный сварной шов. Вся сложность заключается в правильном подборе параметров сварки для конкретного материала.

Устройство

Медь из доступных металлов служит лучшим проводником. В сочетании с гибкостью это делает ее идеальным материалом для изготовления основы сварочного провода- токопроводящих жил.
Конструкция состоит из следующих основных частей:

медная жила, скрученная из большого числа медных проволочек диаметром до 0, 5 мм;
разделительный слой- тонкая оболочка, предупреждающая слипание жилы и слоя изоляции, может дополняться тальком или другим порошком;
изолирующее покрытие, состоит из каучука, резины или другого полимера.

На концах предусмотрены контакты для того, чтобы подключаться к инвертору и держателю. Они опрессовываются и пропаиваются для обеспечения наилучшего контакта.

Характеристики

Важнейшая характеристика нужная для провода- его сечение. Оно определяет максимальный ток, проходящий через кабель. Не менее важно и сопротивление, обуславливающее потери электроэнергии на пути от аппарата к электроду. Большое значении имеют механические параметры:

прочность: способность выдерживать нагрузки;
упругость: способность возвращаться к начальной форме после деформации
температурная стойкость: способность сохранять рабочие свойства при изменении температуры;
способность выдерживать солнечный свет и влажность;
сопротивляемость грибку и плесени;

Комплект соединительных сварочных проводов, поставляемый вместе с аппаратом, соответствует ему по допустимому сечению и длине.

Виды

С инверторами бытового и полупрофессионального класса, наиболее распространенными в домашних мастерских, в основном используются одножильные провода марки КГ.

В зависимости от назначения и характеристик они бывают:

КГ-ХЛ, изоляция выполнена из морозоустойчивого каучука, они работают на холоде;
КГ-Т, изоляция пропитана веществами, предотвращающими рост грибка и плесени, используются во влажном климате
КОГ, провода повышенной гибкости, для сварки в труднодоступных местах, например, в судостроении.

По числу жил они подразделяются на:

Одножильный

Большая часть инверторных проводов выполняются одножильными.

Один провод соединяет клеммы аппарата с держателем электрода, другой- с зажимом массы на заготовке.

Двужильный

Используются для высокочастотной сварки и работы переменным током. Две жилы имеют собственную изоляцию, снаружи они покрыты еще одним изоляционным слоем. В качестве материала используются сплавы меди и других цветных металлов.

Трехжильный

Такие провода применяются, чтобы подсоединять системы автоматической сварки, соединяющих трубопроводы и большие емкости.

Каждая жила также имеет собственную изоляцию.

Методика работы с разными металлами

Поскольку без розжига дуги процесс сварки невозможен, то следует знать, что существует 2 метода сделать это:

нужно несколько раз стукнуть по металлу электродом, пока не произойдет зажигание дуги.
нужно электродом, как спичкой, чиркнуть несколько раз по металлу.

Каждый мастер подбирает наиболее удобный и подходящий способ зажигания дуги. Но чиркать нужно не где попало, а вдоль линии сварного шва, чтобы на заготовке не оставались следы.

Место, в котором плавится металл под воздействием электрической дуги, называют сварочной ванной. Чтобы ее двигать вдоль линии шва, применяют один из методов, показанных на следующем рисунке.

Для нормального движения ванны электрод наклоняется под углом 45-50°. Наклоняя присадку под разными углами, можно управлять шириной ванны. Каждый мастер подбирает оптимальный угол наклона для получения шва приемлемого качества.

Электрод может принимать положение углом назад или углом вперед. Чтобы получить широкий шов, используется наклон оснастки углом вперед, поскольку при таком способе получается меньший нагрев. Данным методом варят тонкие металлы. Толстый металл принято варить углом назад.

Для сварки цветных металлов придется подключить аргоновую горелку к сварочному инвертору и использовать уже неплавящийся электрод (вольфрамовый). Присадкой в данном случае служат металлические прутки, которые помещаются на линию шва и плавятся электрической дугой. В процессе сварки ванна обдувается инертным газом.

Выбор сечения

Корректно выбранное сечение сварочного кабеля для инвертора позволит работать безопасно и с ожидаемой производительностью. При недостаточном сечении сопротивление провода будет вызывать потери тока на его нагрев, в результате аппарат не сможет развить необходимый сварочный ток и качество шва резко ухудшится. На инверторе в таком случае начнет моргать индикатор, свидетельствующий о перегрузке.

Важно! при продолжительной работе перегревающимся кабелем возможно оплавление изоляции и клеммы соединения. Это часто приводит к выходу оборудования из строя и даже к возгоранию.

Для того, чтобы подсоединить маломощные инверторы переносного типа работающие от сети 220в, используют легкие и гибкие провода сечением до 16 мм2.

Для более производительных устройств потребуется сечением до 50 мм2.

Правила обслуживания инверторного аппарата

Техническое обслуживание сварочного аппарата инверторного типа, включает в себя следующие пункты.

Внешний осмотр. Его необходимо проводить каждый раз перед началом работы и после нее для обнаружения возможных повреждений изоляции сварочных кабелей и сетевого шнура. Также при внешнем осмотре проверяется отсутствие повреждений корпуса и органов управления (нужно проверить регулятор тока).
Проведение внутренней очистки агрегата. Проводится она после снятия кожуха с аппарата для удаления из всех его узлов пыли и накопившихся загрязнений. Очистка производится с помощью направленного потока сжатого воздуха на запыленные детали.
Проверка и зачистка клемм аппарата. Периодически следует проверять места, к которым подсоединяются силовые кабели. Если на клеммах обнаружено окисление, его следует удалить с помощью мелкой наждачки.

Также следует избегать попадания на инверторный сварочный аппарат капель воды, водяных паров и других жидкостей, способных проникнуть внутрь агрегата и вызвать замыкание электрических цепей. Если какая-либо жидкость все же проникла в аппарат, то следует снять с него кожух и удалить всю влагу. Особенно тщательно следует высушить электронную плату инвертора, используя обычный фен.

В домашнем хозяйстве умение обращаться со сварочным аппаратом является огромным преимуществом. В строительстве или сборке какой-то техники своими руками без сварочного соединения металлических конструкций просто не обойтись. При этом владеет этим навыком ограниченный круг людей, которые прошли специальное обучение. Многие думают, что только на курсах могут дать полезные и важные уроки владения сваркой, хотя на самом деле этого можно достичь, изучая теоретический материал и постоянно оттачивая мастерство.

Правильное подключение

Правильное соединение гарантирует сварщику производительную и безопасную работу.

Подключение проводов к сварочному аппарату требует соблюдения ряда правил:

на конце обязательно должна быть клемма, обжатая или пропаянная;
провод по своему сечению должен соответствовать максимальному рабочему току аппарата плюс запас в 20%
следует внимательно следить за полярностью подсоединения и соблюдать ее;
кабель должен лежать в рабочей зоне свободно, без натяжения и петель.

Как подключить сварочный аппарат, если провода не хватает до зоны сварки? Можно нарастить его длину.

Дополнительные параметры

Помимо простейших устройств на рынке присутствуют и более продвинутые модели с расширенным функционалом. Давайте рассмотрим их возможности и для чего нужны дополнительные настройки.

Индуктивность (настройка дуги)

Самая популярная функция, которая активно внедряется даже в сварки бюджетного класса – настройка индуктивности. Параметр позволяет управлять жесткостью дуги и изменять характеристики сварного шва. Так, при минимальной индуктивности заметно снижается температура дуги и глубина проплавления, шов получается более выпуклый. Подобная настройка помогает сваривать тонкие детали, а также металлы, чувствительные к перегреву. При максимальной индуктивности вырастает температура плавления, ванна получается более жидкой, а глубина проплавления – максимальной. Валик такого шва ровный, без выпуклостей. Данный режим используется для проплавления толстого металла, работы в угловых соединениях.

Зная как реагирует дуга на изменение индуктивности сварщик может самостоятельно управлять глубиной провара и температурой ванны, для улучшения качества работ и создания более надежных ответственных соединений.

Высокая/низкая скорость

Переключатель, который маркируется как High/Low, в большинстве моделей отвечает за более точную настройку скорости подачи проволоки. Мы уже знаем, что каждый полуавтомат содержит подобный регулятор, но если ваше устройство может работать с проволокой 0.6 и 1.4 мм граничные отметки будут сильно отличаться. Именно поэтому при работе с тонким материалом тумблер устанавливается в положение High и проволока в общем подается быстрей, а для толстого припоя подходит положение Low.

Обратите внимание! Сейчас на рынке представлены сотни товаров от десятков различных производителей, поэтому чтобы наверняка разобраться, какой функционал есть у данной модели, за что отвечает тот или иной регулятор и выключатель следует внимательно изучить инструкцию по эксплуатации.

Можно ли удлинить сварочный кабель на инверторе

Наращивая длину, нужно понимать, что чем длиннее кабель для подключения сварочного инвертора, тем больше потери и ниже результирующая сила тока.
При необходимости вести сварку на большом удалении от аппарата следует подключать провода большего сечения, чтобы скомпенсировать потери.

При сращивании в единую схему 380в кабелей, оснащенных клеммами с отверстием, их следует зачистить и надежно соединить болтом с гайкой, не забыв проложить шайбы большого диаметра. Место соединения необходимо тщательно заизолировать с учетом того, что провод будут неоднократно протаскивать по металлу и бетону.

Как подключить инвертор, если на кабеле нет опрессованной клеммы? Провода сращивают путем многократного переплетения проволок, составляющих жилу. Потом место соединения следует пропаять и обжать.

В Абакумов, сварщик 5 разряда, Северная верфь: «Я стараюсь не удлинять кабель. По мне так проще подтащить аппарат поближе, чем возиться с оплетением и опрессовкой. К тому же удлиненный чаще цепляется и запутывается, на нем большие потери тока».

Существуют также специальные кабели-удлинители, имеющие опрессованные и изолированные разъемы. Их тип должен соответствовать разъему вашего аппарата.

Важно! Все разъемы перед соединением нужно тщательно зачистить нулевой шкуркой и обезжирить для улучшения контакта.

Заводы-изготовители не оговаривают ограничений на длину кабеля. В каждом случае сварщик сам решает, что лучше- удлинять или почаще перетаскивать инвертор и бензогенератор.

Общая информация

Для начала немного общей информации касаемо настройки полуавтомата. Вы должны понимать, что в мире не существует идеального режима сварки, при котором можно работать с любым металлом и при этом получать достойный результат. Настройки в любом случае необходимо корректировать, учитывая тип металла, его толщину, а также пространственное положение при сварке и тип шва.

Чтобы лучше понимать зависимость конечного результата от выбранных настроек, представьте, что настраивая аппарат, вы как бы настраиваете количество тепла, которое собираетесь вложить в плавление присадочной проволоки. И количество этого самого тепла будет разным, при работе со сваркой тонких или толстых деталей. Тонкому металлу требуется меньшее количество тепла, в противном случае может образоваться прожог. А вот толстому металлу тепла нужно больше, чтобы не было непроваров.

Маркировка сварочных кабелей

Маркировка сварочного провода состоит из нескольких групп букв и цифр. По ней можно понять, какая модель перед нами.

Сначала следует несколько букв, указывающих на тип кабеля.

После типа через тире может следовать указание на климатический класс провода:

Далее идет цифра, обознающаяся число жил- 1, 2 или более. Завершает обозначение сечение кабеля в мм2.

Требования по безопасности

При сварных работах следует соблюдать следующие требования:

нельзя работать проводами с нарушенной изоляцией и недостаточного сечения;
провод в рабочей зоне должен размещаться свободно, не цепляясь за руки или ноги сварщика;
в рабочей зоне должно быть достаточно света для уверенного перемещения сварщика;
при соединении с аппаратом нужно соблюдать полярность.

Правильно подобранные провода для сварочного инвертора- залог безопасной и производительной работы. Нужно обращать внимание на сечение, длину и климатический класс кабеля. Удлинение кабеля можно проводить в строгом соответствии с требованиями правил.

Как зажать в держаке

Типы самодельных держаков и способы их сборки, их основные достоинства и недостатки рассмотрены в статье “Держатель электродов для сварочного аппарата“. В данной статье также представлен метод правильного и надежного подсоединения кабеля к электрододержателю.

Подключение сварочного аппарата (схема подключения сварочного аппарата). Как выбрать сварочный аппарат и кабель к нему | Полезные статьи

Как правильно подключить кабели к сварочному инвертору

Сварочный аппарат – это оборудование, с помощью которого можно преобразовать ток и напряжение, которые необходимы для получения дуги между электродом и свариваемым металлом. В первую очередь, в процессе качественной работы сварочного аппарата, основным фактором является его мощность. Так, например, для сварки решеток или заборов, достаточно будет электрода до 4 мм, сварочный ток будет колебаться в пределах 180-220 ампер. Существенную роль играет и напряжение холостого хода (Ux.x.). Считается, чем выше напряжение, тем проще разжечь дугу. Зачастую напряжение холостого хода составляет 30-80 В. Так же сварочный аппарат, имеет рычаг регулировки тока, при помощи которого можно увеличить или уменьшить ток. В основном, сварочные аппараты рассчитаны на 220 или 380 В, и это необходимо учитывать при подключении сварочного аппарата. Если у вас однофазный сварочный аппарат, то сварочный кабель подключают к питающему автомату в следующем порядке – одну жилу на фазу, вторую на нейтраль, а третью на защитный ноль. Так же производится и подключение кабелей если у вас трехфазный сварочный инвертор, но с одним условием – используется 5-ти жильный кабель, 3 жилы которого подключаются к клеммам L1, L2 и L3.

Как выбрать сварочное оборудование

Ассортимент сварочных аппаратов огромен, но основной выбор состоит из:

• сварочных трансформаторов;
• сварочных выпрямителей;
• инверторов.

Бытует совсем неверное утверждение, что чем тяжелей и больше аппарат, тем лучше – габариты и вес не определяют его функциональных возможностей. Вес обычного трансформатора не превышает 30 кг, сварочного выпрямителя – 20 кг, а инвертора – 10 кг. Естественно и цены на аппараты будут разные.

Часто возникает вопрос, можно ли подключать сварочный аппарат через счетчик? Нужно учесть, что новые бытовые счетчики рассчитаны на ток в 40-50 ампер, а это равняется ~8 кВт активной мощности. Следовательно, необходимо подбирать сварочный аппарат, который будет потреблять ток менее указанного на счетчике и номинала вводного автоматического выключателя. Если номинальный ток сварочного аппарата будет выбран правильно, то электрический счетчик не пострадает.

Кабель для сварочного аппарата (кабель для сварки).

Допустимая токовая нагрузка в зависимости от сечения сварочного кабеля

Ввод в эксплуатацию стабилизаторов напряжения

Место установки стабилизатора. Хоть современные модели стабилизаторов и характеризуются низким уровнем шума, но он все же существует, поэтому при выборе места установки выбирайте нежилые или подсобные помещения.

В помещении, где будет установлен прибор, должен соблюдаться диапазон температур, который указан в технических характеристиках к прибору. Как правило, электромеханические модели могут эксплуатироваться от +5 до +45°С, а релейные допускают своё использование при отрицательной температуре -5°С. Верхний предел температур довольно высокий, но, при попадании прямых солнечных лучей, он легко может быть превышен, поэтому следует избегать солнечных участков. При своей работе стабилизатор выделяет тепло и для его отвода требуется вентиляция. Обратите внимание на корпус агрегата, он имеет вентиляционные жалюзи, которые не должны быть плотно придвинуты к стене или другой поверхности. Минимально допустимый зазор должен составлять не менее 60 см. Избегайте установки прибора на тканевые поверхности, это также может нарушить отведение тепла.

Выбор кабеля для подключения. При установке стабилизатора необходимо правильно подобрать провод – материал, сечение и рабочее напряжение. Неправильно подобранные провода могут не выдерживать нагрузку по току и начнут нагреваться, а это пагубно скажется на пожаробезопасности.

Если говорить о выборе материала, из которого изготовлен провод, то лучше остановить свой выбор на меди. Этот материал лучше проводит ток, выдерживает большие нагрузки и более безопасный, чем алюминий.

Характеристика провода по рабочему напряжению может быть 380 и 220V. Провод, рассчитанный на 380 пригоден для использования, как в однофазной, так и в трехфазной сети. А кабель с рабочим напряжением 220, можно использовать только для однофазной сети.

Далее выбираем сечение кабеля, от которого зависит максимально-допустимая нагрузка. Для расчета сечения кабеля при установке стабилизатора используют следующую формулу: мощность стабилизатора (в вольт-амперах) делим на минимальное входное напряжение. Результатом расчета будет максимальная сила тока на выходе. Далее, по таблице, находим силу тока и соответствующее для нее сечение кабеля. Если получаем значение, которого нет в таблице, выбор делаем в сторону увеличения толщины кабеля. Например, у вас ток равен 20А. Такого показателя нет в таблице, соответственно сечение кабеля выбираем, как для 23А. Такой выбор даст определенный «резерв» в случае увеличения нагрузки.

Ток, А	Сечение кабеля, мм
11	0.5
15	0.75
17	1
23	1.5
26	2
30	2.5
41	4
50	6
80	10
100	16
140	25

Для подключения заземления требуется кабель с сечением 2.5мм. Заземление – это обязательное условие при установке стабилизатора и предохраняет от поражения электрическим током.

Выбор автоматического выключателя. Установка автомата – условие не обязательное, но автоматический выключатель может предохранить стабилизатор от перегрузки и короткого замыкания. Автоматический выключатель следует подбирать, исходя из его мощности, которая указана в амперах. Мощность автомата должна превышать максимальную силу тока, расчет которой вы проводили при выборе сечения кабеля.

Перейдем непосредственно к подключению стабилизатора и рассмотрим все возможные варианты на моделях фирмы «Ресанта».

Подключение однофазного стабилизатора после счетчика (на все помещение). Установка стабилизатора на вводе, перед нагрузкой – самая распространенная схема. После счетчика, в разрыв фазного провода устанавливаем автоматический выключатель (не обязательно). Выход из автомата подключаем на вход стабилизатора, а выход стабилизатора на разводку помещения. Стабилизатор имеет три контакта для подключения: вход(фаза), выход(фаза), нуль.

Последовательность действий:

1. Фазу от вводного автомата подключаем на вход(фазу) стабилизатора

2. Выход(фазу) стабилизатора подключаем к проводу нагрузки.

3. Нулевой контакт стабилизатора соединяем с нулевым проводом сети (без разрыва).

В некоторых моделях стабилизаторов схема подключения состоит из четырех контактов: фаза(вход), нуль(вход), фаза(выход), нуль(выход). При таком подключении фазный нулевой провода сети подключаем к соответствующим клеммам на входе стабилизатора и соответственно, провода нагрузки соединяем с контактами на выходе агрегата.

Розеточное подключение однофазного стабилизатора к сети 220V. Такая схема подключения актуальна, когда планируется использовать стабилизатор, как защиту одного или нескольких потребителей. Это может быть насос, котел отопления или компьютер.

Последовательность действий:

1. На вход стабилизатора подключаем электрический провод оснащенный вилкой.

2. На выход стабилизатора – провод на конце с розеткой. Последовательность подключения фазы роли не играет.

3. Включаем стабилизатор в сеть и к нему подключаем потребителей.

Схема подключения стабилизатора к сети 380V. В основном, трехфазные сети используются на производстве и в промышленных помещениях, но не исключены случаи, когда и в частных домах применяется такая система питания. Для защиты от перепадов напряжения в такой сети возможно два варианта подключения стабилизаторов. Первый – это установка трехфазного агрегата, но такое возможно только в том случае если имеются трехфазные потребители, что для бытовых приборов очень редкий случай. И второй вариант, более оптимальный – установка трех однофазных стабилизаторов, когда идет равномерное разделение нагрузки на все три фазы.

Эта схема установки имеет неоспоримые преимущества: вы получаете полностью независимые друг от друга сети, в случае выхода из строя одного из стабилизаторов две оставшиеся будут работать в нормальном режиме. При выходе из строя одного трехфазного стабилизатора, все помещение останется обесточенным.

Еще одно неоспоримое преимущество это возможность выбора трех разных моделей стабилизаторов, что позволяет подобрать прибор под определенный вид оборудования. На рисунке представлена схема подключения трех однофазных стабилизаторов в одну трехфазную группу. Каждый из стабилизаторов подключаются по такой же схеме, как и для сети в 220, для каждой из фаз отдельно. Из схемы видно, что стабилизируется каждая фаза отдельно и агрегат подключается в разрыв сети. Нулевой провод подключается неразрывно.

Основные правила при установке и вводе в эксплуатацию стабилизатора напряжения.

Не спешите устанавливать и подключать стабилизатор, если он был приобретен в холодное время года или если транспортировка проводилась при отрицательной температуре. Рекомендуется выдержать прибор в течении суток в помещении где он будет эксплуатироваться, так как при перепаде температур может образоваться конденсат, который способен привести к поломке.
Перед выполнением работ по установке необходимо отключить напряжение. Сделать это можно в щитке на входе, обесточив автоматы. После этого не поленитесь проверить отсутствие напряжения с помощью индикаторной отвертки.
При подключении соблюдайте очередность подключения проводов и производите подключение соответственно схемам.
После подключения стабилизатора возобновляют подачу электроэнергии и выключатель прибора ставят в положение «включено», при этом должен загореться световой индикатор. Далее работа стабилизатора будет проходит в автоматическом режиме.
При эксплуатации помните про перегрузку прибора. Ее номинальная мощность не должна превышать мощность стабилизатора. Даже если изначально мощность стабилизатора была выбрана правильно, всегда может возникнуть необходимость подключения новой техники, не учтенной при покупке стабилизатора, что может вызвать перегрузку и поломку стабилизатора.
Желательно проводить профилактическое обслуживание стабилизатора: проверку соединения контактов и уборку пыли с оборудования. Не стоит делать влажную уборку, так как корпус не защищен от попадания влаги.

Если после прочтения статьи у вас остались вопросы, обращайтесь в нашу службу поддержки на сайте или посетите наш специализированный магазин в г Екатеринбурге по адресу ул. Новостроя 1А, офис 104.

Каждая единица оборудования в нашей компании имеет идентификационные данные, они регистрируются на всех этапах: при производстве, продаже и даже ремонте в СЦ.
Покупая у нас продукцию Ресанта, Huter и Вихрь, Вы можете быть уверены в её 100% подлинности!
Даем гарантию на все агрегаты и оборудование на этом сайте!
Покупая у нас Вы можете быть уверены в том что получите 100% оригинальный товар, гарантию и обслуживание в нашем Сервисном центре

+ Маска “Хамелеон” ** только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

+ Пачка электродов ** только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

+ ЕЩЁ ПОДАРОК ** только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

+ КРАГИ сварщика ** только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

Заземление и безопасность при дуговой сварке

Насколько важно заземление??

Стандартные меры безопасности многих кодексов и норм требуют обязательного заземления электрических контуров. Системы электродуговой сварки часто имеют сразу несколько электрических контуров, поэтому для безопасной сварки и плазменной резки крайне важно организовать правильное заземление оборудования. В этой статье мы расскажем об основных правилах заземления в типичных рабочих условиях.

Заземление сварочного аппарата
Сварочные аппараты с питанием через гибкие кабели или постоянное подключение к системе питания имеют отдельный провод заземления. Он соединяет металлический корпус сварочного аппарата с заземлением. Если бы мы могли проследить этот контур в системе распределения электропитания, мы бы увидели, что он идет к земле, обычно через вкопанный металлический стержень.

Это делают для того, чтобы металлический корпус аппарата и земля имели одинаковый потенциал. Равный потенциал означает, что одновременное прикосновение к обоим объектам не приведет к удару током. Заземление корпуса также снизит напряжение поступающего на корпус тока в случае пробоя изоляции внутри аппарата.

Токонесущая способность провода заземления зависит от устройства защиты от максимальных токов в составе системы питания. Регулировка токовой нагрузки позволит сохранить провод заземления работоспособным даже в случае неполадки сварочного аппарата.

Некоторые сварочные аппараты имеют конструкцию с двойной изоляцией. В таком случае провод заземления не требуется. Для защиты сварщика от поражения током такие в таких аппаратах используется дополнительный метод изоляции. О наличии двойной изоляции можно узнать по символу «рамка в рамке» на паспортной табличке аппарата.

В случае компактных сварочных аппаратов, у которых на конце кабеля питания имеется вилка с контактом заземления, контур заземления образуется автоматически при включении аппарата в розетку. При этом настоятельно не рекомендуется использовать переходники без контакта заземления и снимать контакт заземления с вилки. Без этого контакта теряется смысл всего контура заземления.

Исправность контура заземления можно легко проверить с помощью тестера цепи. Тестеры для бытовых электросетей можно приобрести в любом магазине электротоваров или хозяйственных принадлежностей. При подключении к розетке эти приборы могут показать, имеет ли данная розетка контур заземления, и дать некоторые другие сведения. Если тестер покажет отсутствие контура заземления или какие-либо другие проблемы с цепью, мы рекомендуем вызвать электрика. Это достаточно простой тест и его стоит регулярно повторять. Для проверки цепей с напряжением выше 120 вольт также лучше обратиться к помощи профессионала.

Заземление рабочего изделия
Сварочный контур состоит из нескольких элементов цепи, через которые проходит ток. В них входят соединения сварочного аппарата, сварочные кабели, зажим на изделие, горелка или электрододержатель и рабочее изделие. Через сварочный аппарат этот контур не заземляется. Как тогда производится заземление?

Согласно документу ANSI Z49.1 «Безопасность при сварке, резке и сопутствующих процессах», необходимо заземлить рабочее изделие или сварочный стол, на котором оно расположено, например, на металлический каркас здания. Зажим заземления и зажим сварочного контура должны быть независимы.

Преимущества от заземления рабочего изделия аналогичны преимуществам от заземления корпуса аппарата. Заземленное рабочее изделие имеет равный потенциал с другими заземленными предметами. В случае пробоя изоляции сварочного аппарата или другого оборудования напряжение между рабочим изделием и землей будет минимальным. Следует отметить, что сварка при незаземленном рабочем изделии возможна, но на это требуется разрешение квалифицированного специалиста.

Зажим на изделие — это не зажим заземления
Многие сварщики пользуются терминами «зажим на изделие» и «разъем на изделие». Обычно рабочее изделие подключается к кабелю через пружинный или винтовой зажим. К сожалению, разъем и зажим на изделие часто неправильно называют «землей». Сварочный кабель не имеет заземляющего контакта для рабочего изделия. Зажим заземления никак не связан с зажимом на изделие.

Заземление высокочастотного заземления
В некоторых сварочных аппаратах используются контуры поджига и стабилизации, через которые проходит напряжение очень высокой частоты. Это особенно характерно для аппаратов для аргонодуговой сварки (TIG). Высокочастотное напряжение может иметь компоненты с частотой до мегагерца. Для сравнения, сварочное напряжение может составлять всего 60 герц.

Высокочастотное излучение имеет тенденцию рассеиваться из зоны сварки и вызывать помехи в работе близкорасположенного теле- и радиооборудования. Одним из способов сократить рассеивание ВЧ-сигналов является заземление сварочного контура. В инструкции по эксплуатации сварочного аппарата должны быть приведены подробные инструкции по правильному заземлению сварочного контура и других деталей с целью сокращения эффекта рассеивания.

Заземление автономных сварочных агрегатов
Многие автономные агрегаты для дуговой сварки способны вырабатывать ток вторичной сети питания напряжением 120 или 240 вольт. Такие агрегаты часто используются в монтажных условиях без доступа к сетям электропитания. Обычно в таких случаях бывает трудно обеспечить заземление. Обязательно ли при этом заземлять корпус аппарата?

Это зависит от конкретных условий эксплуатации и конструкции агрегата. Большинство случаев можно разделить на две категории:

1. При выполнении всех этих условий заземление корпуса агрегата не требуется:

агрегат установлен в кузове автомобиля или на трейлере;
питание вторичной сети происходит через кабель и вилку;
розетки агрегата имеют контакт заземления;
рама агрегата соединена или электрически связана с рамой автомобиля или трейлера.

2. При выполнении любого из этих условий заземление обязательно:

сварочный агрегат подключен к проводке помещения, например, для аварийного электроснабжения дома; питание вторичной сети происходит напрямую без кабеля и вилки.
вторичное питание осуществляется через постоянное подключение без кабелей и розеток.

Выше приведены только самые основные сведения, и мы советуем читателю познакомиться с действующими нормами по электробезопасности.

Заземление удлинителей
Удлинительные кабели должны проходить регулярную проверку неразрывности, так как чаще всего они располагаются на полу и подвергаются значительному износу. С помощью тестера Вы сможете убедиться, что все соединения в кабеле, вилке и розетке находятся в исправном состоянии.

Другие источники опасности
Правильное заземление при электродуговой сварке — это хорошая практика, но она не означает полной безопасности. Сварочный ток проходит по сварочному контуру. Если человек станет частью этого контура, он подвергнется опасности. Поэтому тело сварщика должно быть полностью изолировано от сварочного контура. Обязательно носите сухие изоляционные перчатки и другие средства индивидуальной защиты. Также следите за состоянием изоляции электрокабелей, электрододержателей и горелок.

Таким же образом можно устранить риск поражения током от сети питания. Исправное электрооборудование и кабели надежно защитят сварщика от большинства источников опасности.

Использованная литература
American Welding Society, ANSI Z49.1:2005 “Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes.” 

National Fire Protection Association, NFPA 70, “National Electrical Code”, 2005. 

American Welding Society, Safety and Health Fact Sheet No. 29, “Grounding of Portable and Vehicle Mounted Welding Generators”, июль 2004. 

American Welding Society, AWS A3.0-2001, “Standard Welding Terms and Definitions.”
Прогрев бетона сварочным аппаратом, как греть бетон при помощи сварочника
При электропрогреве бетона в температурных условиях ниже +5°C используют специальные масляные или воздушные трехфазные трансформаторы для понижения напряжения сети 200 или 380 В. Но в случае небольших объемов при заливке фундамента на дачном участке своими руками, например, иногда рациональнее использовать сварочный аппарат (двухфазный), который зачастую уже имеется в наличии, а не покупать или арендовать тот же ТСЗП-80. Способ для так называемых «домашних условий».
Такое решение имеет место быть, хотя, и сопряжено с определенными трудностями. Попытаемся разобраться в них для типов греющих элементов ПНСВ провода и электродов.
Прогрев бетона сварочным аппаратом и ПНСВ проводом
Схема работы здесь точно такая же, как и при использовании масляных трансформаторов. Вся тонкость в расчетах. Итак, для обогрева бетона сварочным трансформатором вместе с проводом нам понадобится сварочник 150-250 А, ПНСВ кабель, алюминиевый кабель холодных концов, амперметр (клещи) и изолента, на тканевой основе.
Для примера приведу расчет для прогрева плиты 3,8 м³ размером 4x5x0,19 м при температуре воздуха около -12°C и сварочным аппаратом на 250 А. Итак, ПНСВ провод нарезаем на отрезки длиной по 18 метров. Длина определялась опытным путем и для вашего случая, возможно, будет другой. Каждый из таких отрезков способен выдержать ток до 25 А. Соответственно, для суммарных 250 ампер возможно использовать 10 отрезков. Но чтобы не пускаться в крайности и оставить небольшой запас будем ориентироваться на 8 проводов.
К каждому куску ПНСВ с обеих сторон докручиваем алюминиевый провод такой длины, чтобы сама скрутка находилась в бетоне, а холодные концы дотянулись до трансформатора. Саму скрутку изолируем изолентой.
Укладываем отрезки провода, подвязывая их к арматуре пластиковыми креплениями или изолированным проводом, чтобы избежать замыкания. Для плиты провод можно закрепить чуть ниже верхнего армирующего слоя. Выходы каждого провода надо маркировать, например (+) и (-). Или можно концы развести по разным сторонам конструкции. Также очень удобно соединить фазы (плюсы отдельно, минусы отдельно) между собой на изолированной поверхности (текстолит) с клеммами.
После заливки бетона сразу же подключаем наши клеммы к прямому и обратному выходам сварочного аппарата, установленного на минимальный ток. Измеряем ток на сварочных проводах (должен быть до 240 А) и на каждом отрезке (должен быть до 20 А). По мере нагревания сила тока будет падать, и ее надо будет увеличивать на аппарате.
В итоге плита данных габаритов приобрела нужную прочность за 40 часов. Также после заливки бетона, его рекомендуется укрыть защитной пленкой для предотвращения иссушения. При особо низких температурах сверху на пленку можно положить слой утеплителя.
Видео по укладке ПНСВ провода можно посмотреть ниже:

Прогрев бетона сварочным аппаратом и электродами
При этом способе греющими элементами выступают электроды, вживляемые в бетон. И ток течет непосредственно через раствор. Из этого вытекает и главный недостаток прогрева сварочным аппаратом вместе с электродами: опасность поражения электрическим током находящимся рядом людей. Безопасным считается напряжение до 36 В. Если оно выше, то необходимо озаботиться недопущением на обогреваемый объект людей и животных. Также есть мнение, что подобные арматурные электроды быстро изнашивают сварочный трансформатор.
Электроды (пруты арматуры) укладывают в конструкцию, соединяя последовательно таким образом, чтобы получилось два изолированных друг от друга отрезка. К одному из них подключаю прямой провод, к другому – обратный. Для контроля тока между двумя электродами подключают лампу накаливания (опционально). Очень важно измерять температуру бетона для недопущения его обезвоживания и растрескивания. Залитую конструкцию не забудьте укрыть пленкой и утеплителем во избежание потерь тепла и влаги.
TOOLIOM 200A MIG Welder 3 в 1 Flux MIG / Solid Wire / Lift TIG / Stick Welder Сварочный аппарат с двойным напряжением 110/220 В –
В первую очередь я получил этот сварочный аппарат в качестве блока с сердечником из флюса, но хотел, чтобы у меня была возможность использовать рукоять и газовую защиту, если я когда-либо планирую продвигаться по этому маршруту. Я ни в коем случае не профессионал с многолетним опытом. Я всего лишь новичок, который хочет построить свой собственный сварочный стол и, возможно, научиться достаточно навыкам, чтобы сваривать раму мотоцикла.
Хорошо, я провел много исследований, чтобы выбрать сварщика.Раньше у меня был специальный сварочный аппарат с флюсовым сердечником, которого было меньше пары сотен, они сваривали, но цифровая часть устройства начала колебаться, поэтому мне пришлось вернуться. Что касается этого устройства, то пока он кажется довольно стабильным. Он позволяет регулировать индуктивность устройства. Я думаю, что это доступно на более дорогих моделях других производителей, таких как Lincoln / Miller и т. Д. Теперь это китайское устройство – как и большинство вещей, которые мы покупаем сейчас, – но все же компоненты, включенные в эту ценовую категорию, заставили меня купить его.В частности, механизм подачи проволоки с металлической катушкой, по моим исследованиям, будет поставляться только в гораздо более дорогих единицах. Кроме того, заземление и горелка имеют одинаковую длину – около 10 футов – другие сварочные аппараты, которые я купил, поставлялись с трехфутовым заземлением и пятифутовой горелкой. Корпус представляет собой типичную комбинацию металла и пластика, но это не помеха. Он также будет вмещать катушку 10 фунтов, что я хотел сэкономить, когда я нашел правильный провод, который мне нравится использовать. Зажим заземления слабоват, но неплох, я бы также заменил его на зажим с лучшей силой зажима.
Он отлично сваривает с использованием проволоки Lincoln 211 – по моему мнению – при напряжении 126 В и нормальной скорости подачи проволоки. Я даже не беспокоюсь о проводе, который был предоставлен, потому что в большинстве случаев это чистый мусор и оставляет много брызг. У меня также есть Yes E71TGS, который я хочу опробовать на этой машине.
Итак, на мой взгляд, для новичка этот аппарат подойдет. Он имеет множество функций, с которыми можно поиграть, а также возможность выполнять другие режимы сварки. По этой цене это не так уж плохо, я получил его, когда у Amazon был онлайн-купон, и вышло чуть больше двух счетов.Если вы новичок и знаете, что просто хотите сделать FCAW, вам может быть лучше взглянуть на единицы за 99 долларов, но если вы только начинаете и хотите гибкости в испытании других форм сварки без покупки нескольких оснасток, возможно, это машина. для тебя.
Кроме того, вначале я несколько раз отменял этот заказ, так как они дважды задерживали мою доставку и был очень расстроен из-за того, что продавец не ответил, но был рад, что получил его.
И последнее: продавцы действительно должны предоставить варианты совместимости для горелок TIG, чтобы потребители могли найти, что купить для этого устройства, если они хотят.
Reboot MIG Welder Gas / Gasless, MIG160 4 in 1 Flux Core / Solid Welding 220V, Digital Multiprocess Inverter Сварочный аппарат MIG / Stick / TIG поддерживает проволоку 2LB / 10LB –
Это долгий обзор первых впечатлений от многоцелевого сварочного аппарата Reboot MIG155D / RBM-1550D. Мой 30-летний MigMate Super-Dual не работал, когда я хотел попрактиковаться в следующем проекте. Поиск замены перешел на машину Tig переменного / постоянного тока, чтобы добавить алюминий к моим возможностям.После того, как я узнал, что вы можете намотать Ала MIG (даже приклеить !!!), мой поиск остановился на недорогом многоцелевом сварочном аппарате, чтобы я мог хотя бы сделать это и когда-нибудь пофлиртовать с TIG. После того, как мы почти заказали нескольких конкурентов по цене вдвое и более, еще один поиск привел к этому. В то время на Amazon было НОЛЬ обзоров этого конкретного устройства, все MIG160, но я чувствовал себя рискованным, поэтому я положил его в корзину (вместе с соответствующими расходными материалами) и нажал «GO».
Посылка пришла через два дня, и, к моему шоку, оригинальная коробка с наклейкой ХРУПНАЯ застряла вверх дном в коробке Amazon без предупреждающей наклейки.HhuMmp! RBM-1550D очень хорошо помещался в коробке перезагрузки, так что мои опасения уменьшились. У самого RBM-1550D было несколько мелких недоработок, но чего ожидать от недорогого продукта. Металлический лист в левом заднем углу был слегка изогнут (без царапин). Поскольку были задействованы две отдельные детали, это определенно было после сборки, предположительно перед упаковкой. Далее корпус был собран несколько криво, так что дверца поместилась с небольшим зазором спереди, однако задняя часть с небольшим запасом перекрывает верхнюю часть корпуса.Дверь работает нормально, а магниты легко преодолевают разницу (просто подгонка и отделка). На этом все обнаруженные проблемы сборки.
Устройство очень хорошо выглядит, компактно и легко в руках (чуть меньше половины веса и 1/3 размера своего предшественника). Направляющая и ролик для проволоки выполнены из пластика, как и в предыдущей модели. Горелка MIG хорошо ложится в мою руку, зажим заземления очень хорош, судя по моему ограниченному опыту, и держатель палки выглядит хорошо, но я не знаю палку и не планирую это делать.В комплект поставки входила катушка 1 мм проволоки с флюсовым сердечником весом 1 кг, но я не планирую снова выполнять сварку под флюсом (если нет необходимости в аварийной сварке на ветру в холодный день), поскольку она настолько грязная по сравнению со сваркой в защитных газах. Завершают настройку комбинированная щетка / молоток и переносной экран для защиты от бликов.
Единственная другая проблема заключалась в том, что я ожидал найти «Проводящий наконечник 0,8 * 3», но получил 0,8 * 1 и 1,0 * 1. Опять же, ничего страшного, но лучше включить то, что вы говорите, или изменить то, что вы говорите.
Кстати о том, что вы говорите, в руководстве ОЧЕНЬ НЕПРАВИЛЬНО описывается, как должна работать правая ручка на передней панели !!! На странице 10 для A-16 написано: «В состоянии MIG / MAG / Flux установите ручку на 0 (посередине), и аппарат автоматически отрегулирует сварочный ток и напряжение в соответствии со скоростью подачи проволоки.«Во-первых, на этом устройстве нет ручки для регулировки скорости подачи проволоки (левая ручка предназначена для точной настройки напряжения). Во-вторых, вокруг правой ручки нет« 0 », фактически, на ее циферблате вообще нет цифр. , просто отметки. Используя 110-120 В (у меня еще нет адаптера для его вилки 240 В для моей розетки сушилки), с правой ручкой, установленной в самое нижнее положение, на дисплее отображается «40» (я предположил, что амперы), а на выше он читает «107». Эти числа ~ соответствуют номерам диапазонов мощности на наклейке на внутренней стороне дверцы и на странице 7 руководства в разделе «Здоровье и безопасность» (в моем случае требуется лупа для чтения любого из них).Но этот график ожидает, что он будет максимальным на «100», так что у меня есть немного больше Uumph.
Хорошо, МИГ с ним. Используя CO2 в качестве защитного газа и провод Harris E70S6E2 ER70S-6 MS 0,030 / 0,8, работающий со свежеочищенной 1/8 дюймовой холоднокатаной сталью, я применил небольшую математическую математику на основе упомянутого выше диапазона ампер, чтобы оценить 75 ампер как отправной точкой и смог найти подходящую настройку со второй попытки (80), однако начало было немного неуверенным, поэтому я поднял левую ручку Volts с «0» на третью отметку +, и бекон шипел от начало до конца.Бусинка стояла немного более гордо, чем мне хотелось, поэтому я сбросил Вольт на «0» и добавил еще 5 А, и бусинка имела гораздо лучший профиль, однако начало все равно немного пошатнулось. После этого я снова попробовал использовать Volts + 3Mark, и запуск прошел нормально. Чтобы быть уверенным, я попробовал Volts + 2Mark при настройке 80 ампер, и это было нормально, но +3 было лучше. Я думаю, что обнаружу, что это “Volts + 3Mark” снова происходит с этим проводом 0,030, и я просто собираюсь оставить его на этой настройке Volts. Примечание. Число (амперы) на дисплее не меняется при настройке вольт.
Будучи полностью готовым, однажды я забыл выключить большой осушитель в другом гнезде той же вилки перед началом сварочного сеанса и закончил сварку, обнаружив, что осушитель щелкнул (упс / смущение). Никакого выскочившего выключателя (или горячего ящика), очевидно, можно было управлять нагрузкой в пределах своих возможностей.
В моем предыдущем устройстве MIG уменьшился до 0,0235 проволоки (0,6 мм), и некоторые рекомендуют ее как лучшую для листа 22 калибра. Я проверил, и натяжной ролик 0,0235 из моего старого устройства подходит к этому, поэтому я планирую когда-нибудь поэкспериментировать в этом направлении, вероятно, потребовав настройки Volts ближе к -3Mark.
В общем, я потратил меньше денег на это устройство, чем на одиночный режим, 4 кнопки, 6 настроек (High / Low, 1/2/3) +30 лет назад, и теперь у меня гораздо больше возможностей и настраиваемость. Нам еще предстоит увидеть долговечность, но 10 лет использования были бы удовлетворительными (некоторые не ожидают, что эти компьютеры прослужат в этой роли).
Я с нетерпением жду возможности разочаровать себя, пытаясь намотать Al и / или флиртовать с TIG для обычной и нержавеющей стали (после гротескных затрат дополнительных долларов на пистолет для катушки и / или горелку TIG, резервуар с аргоном и газ).
Трудно ли пользоваться сварочным аппаратом?
Если вы только что приобрели новый сварочный аппарат или думаете о его покупке, одна из самых больших проблем может быть связана с тем, насколько сложен сварочный аппарат на самом деле.
Некоторые машины могут быть очень сложными. Особенно для новичка. Но есть машины, которые довольно просты в использовании. Некоторые базовые знания в области сварки имеют большое значение для понимания настроек аппарата.
Несколько факторов могут повлиять на сложность использования конкретной машины.Например, сварочный аппарат электродом переменного тока будет иметь наименьшее количество настроек.
Что затрудняет использование сварочного аппарата?
Поскольку существует три основных процесса сварки, мы начнем с обсуждения одной регулировки , которая является общей для всех трех.
Но сначала давайте определим три основных типа сварки:
Электродная или «палочная» сварка
MIG или сварка «проволокой»
TIG-сварка
Единственный параметр, который является общим для всех трех, – настройку «Сила тока».Этот параметр определяет количество тепла, которое будет выделяться в процессе сварки.
Количество необходимого тепла в первую очередь определяется толщиной свариваемого металла. Чтобы сварной шов выполнял свою работу, он должен полностью сплавлять металлы. С верхней стороны до конца.
Если тепло или сила тока слишком низкая, металлы не будут полностью разжижаться сверху вниз. Отсутствие «проплавления» снижает прочность сварного шва.
И наоборот, если тепло или сила тока слишком высоки, металлы будут слишком сильно разжижаться. Следовательно, расплавленный металл будет выпадать, как расплавленный воск, капающий со свечи. В результате останется дыра, которую затем необходимо снова заполнить.
Для получения более подробной информации о том, как найти правильную настройку силы тока, пожалуйста, прочтите предыдущую статью Руководства по сварке для начинающих по этой теме здесь.
Какие сварочные аппараты самые простые в использовании?
Если мы смотрим только на саму машину, то электродные машины проще всего настроить должным образом.
Если электродная машина работает только с переменным током, имеется только переключатель включения / выключения и диск регулировки силы тока.
На электродной машине переменного / постоянного тока будет одна дополнительная ручка, которая переключает переменный ток на постоянный.
На большинстве машин есть табличка или наклейка, которые помогут вам выбрать, какой стержень использовать при сварке металлов определенной толщины и где установить силу тока. Для новичка это все, что нужно для начала.
Машины MIG требуют большей регулировки, как и машины TIG.По иронии судьбы, правильно настроенная машина MIG может быть проще для некоторых новичков. Сказав это, я считаю, что новичку будет полезно сначала изучить электродную сварку, а не сварку MIG и TIG.
Различия между сварочными процессами
Сварочные процессы – это три основных процесса:
Stick (дуговая сварка защищенным металлом, или SMAW)
MIG (газовая дуговая сварка, или GMAW)
TIG (газовая вольфрамовая дуга) Сварка или GTAW)
Можно обсудить и другие технологии сварки, но эти три процесса сварки используются чаще всего.
Сварка TIG
Сварка TIG, как правило, предназначена для тех сварщиков, которые обладают наилучшей координацией рук и глаз. Кроме того, большинству сварщиков TIG требуется координация рук, глаз и ног – почти как при вождении автомобиля!
Уникальная характеристика сварки TIG, когда речь идет о силе тока, заключается в том, что педаль на сварочном аппарате TIG регулирует силу тока.
Ножная педаль запускается с 0 ампер в состоянии покоя и будет постепенно увеличиваться по мере того, как сварщик нажимает педаль вниз.
Вольфрамовый стержень используется для создания дуги одной рукой, в то время как другая рука держит и подает присадочный стержень в лужу.
Сварка MIG
Типичная регулировка параметров нагрева сварочного аппарата MIG использует напряжение вместо значений силы тока, которые чаще используются в других сварочных технологиях.
Настройки напряжения на стандартном сварочном аппарате MIG определяют мощность, используемую во время операции сварки MIG. Для хорошей сварки MIG необходимо найти баланс между напряжением и скоростью подачи проволоки.
Тем более, что скорость подачи проволоки должна увеличиваться с увеличением напряжения, иначе сварочная ванна не будет должным образом заполнена присадочным материалом.
Сварочные аппараты MIG по своей природе стабильны до тех пор, пока основные материалы не меняются слишком сильно. Например, сварщик может настроить параметры сварочного аппарата MIG на годы, если он или она не изменит тип используемого материала.
Сварка штангой
Хорошая новость о сварке штангой состоит в том, что есть таблицы, которые можно легко найти в Интернете или в магазине сварочных работ.Часто к машине прилагается один.
Если вы будете следить за уровнями силы тока, показанными на этих диаграммах, вы должны быть в хорошей форме.
Если вам нужно немного отрегулировать температуру шва, находясь «под колпаком», самый простой способ добиться этого – слегка отвести сварочный стержень от сварочной ванны в сторону «длинной дуги». Это позволит получить более широкую и горячую лужу.
Какой процесс сварки лучше всего подходит для начинающих?
Самый простой способ сварки – это электродная сварка.Машина проста, выбор стержней не так уж и сложен, а основные металлы не всегда должны быть настолько чистыми. Конечно, чем чище основной металл, тем качественнее будет сварной шов.
Помимо правильного выбора стержня и настройки силы тока, другими частями фактического процесса сварки, которые быстро улучшат ваши сварные швы, являются стабильность, скорость сварки, длина дуги и угол наклона стержня.
Если продолжить, устойчивость относится к тому, какой контроль вы можете передать наконечнику удилища.Неустойчивые движения ухудшают качество сварного шва.
Скорость сварки определяется как скорость вытягивания электрода во время сварки. Слишком быстро, и не будет достаточно тепла, чтобы должным образом сплавить основные металлы вместе.
Слишком медленная сварка может привести к перегреву и прожигу.
Длина дуги – это расстояние, на котором наконечник стержня удерживается от основного металла. Слишком большая длина дуги приведет к большему нагреву и чрезмерному разбрызгиванию.Слишком маленький стержень может иметь тенденцию привариваться, «прилипать» к основному металлу, из-за чего необходимо вытащить его и снова запустить дугу.
Угол наклона стержня не требует пояснений. Стержень или электрод всегда следует удерживать на прямой линии вдоль свариваемого участка. Однако он должен немного наклоняться в направлении, в котором должен идти сварной шов. Представьте соломинку в стакане с чаем примерно под углом, когда соломинка наклоняется к краю обода.
Купите себе аппарат и начните сварку сегодня же! Практически все, что вам нужно знать, чтобы начать работу, можно найти в статьях этого веб-сайта.
Читать далее
Глава 6: Сварка с подачей проволоки
Глава 6
Genius – это способность сводить сложное к простому.
C.W. Cram
Введение
Во всех процессах подачи проволоки используется непрерывный электрод, подаваемый в сварочную ванну. Сварочная ванна защищена от атмосферы защитным газом, который подается из баллона или вырабатывается самим сварочным электродом.
Сегодня эти процессы потребляют более 70% всех используемых присадочных материалов, и этот процент продолжает расти.В этих процессах сварки с подачей проволоки используются одни и те же источники питания и оборудование для работы с электродной проволокой, но все они имеют разные свойства сварного шва. Хотя они применяют тот же тип сварных швов, что и старый процесс SMAW, более высокая производительность оборудования для подачи проволоки легко компенсирует более высокие затраты. Процессы подачи проволоки популярны, потому что их легко освоить и легко адаптировать для роботизированной сварки.
Оборудование
Источник постоянного напряжения для сварки постоянным током с допустимым током от 90 до 850 А и от 13 до 45 В.Самые маленькие сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки работают от домашних розеток на 20 А 110 В переменного тока, но для больших аппаратов требуется трехфазное питание.
Механизм подачи проволоки, , который содержит опору катушки электродной проволоки, двигатель подачи, приводные ролики подачи проволоки и соответствующую электронику. Этот механизм может быть размещен в том же шкафу, что и источник питания для сварки, или в отдельном блоке. Как правило, чем выше допустимый ток источника питания – чем тяжелее провод, который он может протянуть, и чем больше вес устройства – тем больше вероятность, что для этого потребуются два модуля: источник питания и механизм подачи проволоки.Источник сварочного тока и механизм подачи проволоки электрически соединены между собой.
Сварочный кабель , идущий от механизма подачи проволоки к сварочной горелке, содержит:
Тяжелый медный проводник, по которому сварочный ток подводится к горелке.
Провода цепи управления пусковым выключателем пистолета.
Шланг для защитного газа, если используется.
Сильноточные пистолеты имеют два шланга для подачи и отвода охлаждающей воды.
Шланги и проводники внутри сварочного кабеля делают кабель жестким и относительно негибким.Кабели имеют диаметр около ³/₄ дюймов для самых маленьких резаков и более одного дюйма для больших резаков. Кабели предлагаются длиной 8, 10, 12, 15, 20 и 25 футов. Чем длиннее кабель, тем тоньше Чем больше электродная проволока, тем труднее протолкнуть электродную проволоку через кабель. Это ограничивает максимальную практическую длину кабеля до 25 футов.
Сварочная горелка – На Рисунке 6-1 показана горелка GMAW с воздушным охлаждением и средствами для подачи защитного газа.Этот пистолет также можно использовать без защитного газа для дуговой сварки самозащитным сердечником из флюса. Удаление сопла защитного газа обеспечивает лучшую видимость сварочной ванны и возможность легко проникать в более мелкие стыки, чем при присоединенном сопле. Хотя этот пистолет можно использовать без сопла защитного газа, любой контакт с заготовкой приваривает контактную трубку к изделию. По этой причине над контактной трубкой обычно помещается небольшая изолированная удлинительная направляющая.
Поскольку используются очень высокие сварочные токи – они могут превышать 250 ампер – многие горелки FCAW оснащены теплозащитным экраном из листового металла для защиты рук оператора от сильного нагрева дуги.См. Пистолет на Рисунке 6-2 с установленным теплозащитным экраном. Большинство сварочных пистолетов имеют воздушное охлаждение, но некоторые пистолеты FCAW с водяным охлаждением работают в 100% рабочем цикле, необходимом для сварщиков-роботов.
Зажим заземления, кабель рабочего кабеля и клеммы.
Для процессов с защитой от газа – GMAW, FCAW-GS и MCAW – также требуются шланги, регулятор давления, манометры или расходомер, баллон со сжатым газом и защитный газ.
На рис. 6-3 показано, как соединяются вместе компоненты устройства подачи проволоки.
Пистолет GMAW с воздушным охлаждением. Поскольку этот пистолет может подавать защитный газ, он также поддерживает FCAW-GS и MCAW. Его легко преобразовать в FCAW, заменив электродную проволоку, отключив защитный газ
и, как правило, изменив полярность источника питания.
Рисунок 6-2. Пистолет FCAW-SS с металлическим теплозащитным экраном не имеет защитного газа.
для GMAW, FCAW-GS и MCAW. FCAW-SS использует ту же настройку, за исключением того, что не требует использования защитного газа.
К оборудованию GMAW иногда присоединяется дополнительное оборудование. Эти дополнения включают:
Охладитель воды – Сварочные пистолеты, работающие непрерывно при высоком уровне тока, становятся настолько горячими, что они буквально сгорают как от тепла сварного шва, так и от тепла контактного наконечника. Подача охлаждающей воды в пистолет снижает его температуру. Вода, нагретая наконечником, возвращается обратно в охладитель воды. Водоохладитель состоит из насоса, вентилятора и внутренней форсунки, как и испарительный охладитель.
Дымоотвод. – Некоторые пистолеты имеют встроенные системы на сопле сварочного пистолета для улавливания и удаления сварочного дыма. Существуют также отдельно стоящие дымососы. Снижение уровня дыма повышает безопасность, комфорт и обзор сварщика, но, с другой стороны, включение дымоотсосов в сварочный пистолет увеличивает его вес и способствует утомлению сварщика.
Передаточная трубка
Горелки всех конструкций подают ток на горелку через медный провод в оплетке , расположенный внутри сварочного кабеля.В конце этого плетеного кабеля сварочный ток передается на электродную проволоку через медную передающую трубку . Передаточная трубка подвержена износу и является расходным материалом. См. Передаточные трубки на рисунках 6-1 и 6-2.
Как газовое сопло пистолета GMAW, так и удлинительная направляющая пистолета FCAW электрически изолированы от передаточной трубки, чтобы предотвратить их приваривание к заготовке.
Сварочный процесс
Сварщик начинает с размещения электродной проволоки в том месте, где должен начинаться валик сварного шва, фактически касаясь сварочной проволокой обрабатываемого металла.Когда сварщик опускает капюшон и нажимает на спусковой крючок сварочного пистолета, одновременно происходит шесть событий:
Включается сварочный источник постоянного напряжения постоянного напряжения, подающий питание на сварочную горелку.
Механизм подачи проволоки вытягивает электродную проволоку из катушки и проталкивает ее через направляющую кабеля электрода и выводит ее из передающей трубки.
Для GMAW: соленоид – клапан с электрическим приводом – открывает и выпускает защитный газ из регулятора и расходомера. Этот газ окружает электрод и сварочную ванну, защищая их от атмосферы.
Затем электродная проволока между контактом и основным металлом нагревается и наплавляется в сварной шов. По мере расходования проволоки механизм подачи подает больше электродной проволоки с надлежащей скоростью для поддержания стабильной дуги.
Сварщик манипулирует пистолетом, чтобы наплавить металл шва по желаемой схеме. Когда сварка завершена, сварщик отпускает спусковой крючок, отключающий сварочный ток, подачу проволоки и защитный газ.
Управляющая электроника продолжает подачу защитного газа в течение секунды или двух после гашения дуги, чтобы защитить металл шва, удерживая воздух, особенно кислород и азот, до тех пор, пока металл шва не остынет.
Процедура настройки сварки при подаче проволоки
Убедитесь, что сварочный аппарат и механизм подачи проволоки выключены.
Установите катушку с электродной проволокой на механизм подачи проволоки.
Не отпуская проволоку – если вы это сделаете, она размотается и начнет скручиваться – используйте напильник, чтобы удалить заусенцы с конца электродной проволоки, чтобы предотвратить повреждение кабельного вкладыша и переходной трубки. Затем откройте зажим , заслонку подающего ролика или , и вставьте электродную проволоку в механизм подающего ролика и гильзу.Закройте ворота, закрепив трос. Убедитесь, что колеса привода проволоки соответствуют диаметру и типу проволоки. Ролики с гладкой канавкой используются для сплошной проволоки, а зубчатые ролики – для порошковой проволоки или металлопорошковой проволоки. См. Рисунок 6-4.
Включите питание двигателя механизма подачи проволоки, затем используйте толчковую или дюймовую кнопку, чтобы загрузить проволоку в направляющую сварочного кабеля до и через сварочную горелку.
Используйте толчковую или дюймовую кнопку на механизме подачи проволоки или источнике питания, чтобы активировать электродвигатель привода проволоки, затем отрегулируйте давление роликов подачи до тех пор, пока подача проволоки в ролики больше не будет остановлена, зажимая электродную проволоку между большим пальцем и указательный палец.Неустойчивая подача проволоки обычно возникает из-за слишком большого давления роликов, которое приводит к сплющиванию электродной проволоки и ослаблению подачи при ее прохождении через ролики.
Надежно закрепите баллон со сжатым защитным газом и расколите клапан, чтобы удалить грязь. Затем наденьте регулятор – обычно с расходомером – на вентиль баллона и прикрепите другой конец газовой линии к сварочному аппарату.
Включите источник сварочного тока и удерживайте кнопку продувки в течение 5 секунд, чтобы удалить воздух из газовых линий и заполнить их защитным газом.Если на сварочном аппарате нет кнопки продувки, то, убедившись, что пистолет не касается ничего и никого, откройте заслонку прижимного ролика и нажмите спусковой крючок сварочного пистолета в течение 5 секунд. При выполнении этой продувки установите расходомер или регулятор давления на рекомендованный расход продувочного газа: 20 футов ³ / час для проволоки 0,032 дюйма будет хорошей отправной точкой. Для проволоки электрода большего диаметра начните с 20 футов ³ / час по горизонтали и 30–35 футов ³ / час по сварным швам в нестабильном положении.
Установите полярность на DCEN для GMAW и DCRP для большинства процессов FCAW. Установите напряжение и скорость подачи проволоки. Получите эту информацию из паспортов производителя электродной проволоки или из таблиц, прилагаемых к сварочному аппарату. Всегда сначала делайте пробную сварку лома, чтобы проверить настройки.
Прикрепите рабочий кабель к чистой зоне на работе.
Используйте кусачки для обрезки вылета электрода до нужной длины – около ¹/₂ дюймов.
Убедитесь, что место сварки сухое, в нем нет легковоспламеняющихся материалов, а также летучих паров, а другой персонал защищен от излучения дуги и искр.
Наденьте кожаные перчатки и шлем, прижмите электрод к изделию, нажмите спусковой крючок и начинайте сварку.
Совет: держите под рукой кусачки, чтобы удалить расплавленный металлический шарик с конца электрода после завершения одной полоски и перед запуском другой.
Сварка.Com »Выбор правильного механизма подачи проволоки для сварочного аппарата
При первом выборе устройства подачи проволоки множество факторов, которые следует учитывать, могут показаться ошеломляющими. Ниже приведены ответы на наиболее часто задаваемые вопросы покупателей.
Q: Могу ли я добавить механизм подачи проволоки к источнику питания любого типа?
A: Механизмы подачи проволоки могут работать в паре с источниками постоянного тока трех основных категорий: постоянное напряжение (CV), постоянный ток (CC) или источник с обоими возможностями (CV / CC). Механизмы подачи проволоки не рекомендуется использовать с машинами, работающими только с выходом переменного тока.Вообще говоря, источники питания только с постоянным током предназначены для сварки проволокой, как правило, для процессов MIG или порошковой сварки. Они не имеют и не могут быть преобразованы в возможности Stick или TIG. Источники питания только CC часто изначально приобретаются для сварки Stick или TIG, но можно добавить механизм подачи проволоки. Источники питания CC / CV могут выполнять все три процесса.
Q: В чем разница между механизмом подачи проволоки с постоянной скоростью и механизмом подачи проволоки с датчиком напряжения?
A: Механизмы подачи проволоки бывают двух категорий: с постоянной скоростью и с измерением напряжения.Механизм подачи проволоки с постоянной скоростью используется с источником питания постоянного тока. Напряжение устанавливается на источнике питания, а скорость подачи проволоки (которая контролирует силу тока) устанавливается на устройстве подачи с постоянной скоростью. Механизм подачи проволоки с датчиком напряжения (иногда называемый слежением за напряжением или регулируемой скоростью) может работать в паре с источником питания постоянного или постоянного тока. Когда механизм подачи проволоки с датчиком напряжения соединен с источником питания CC, сила тока регулируется на источнике питания, а напряжение напрямую зависит от расстояния (длины дуги) между электродом и заготовкой.Сварщик обычно ограничивается процессами сварки MIG с шаровым переносом и распылением.
Q: Что мне следует использовать: настольную или портативную кормушку?
A: Если все сварочные работы происходят в магазине или на предприятии, где источник питания находится в специально отведенном месте, скорее всего, вашим потребностям лучше всего подойдет питатель открытого / настольного типа или питатель, установленный на штанге. Устройство подачи открытого / настольного типа обеспечивает максимальную гибкость в отношении диаметров и типов проволоки, размера катушки и количества приводных роликов.Если сварка будет проводиться в балках строительной площадки в понедельник, в кузове пикапа во вторник и в магазине в среду, лучше всего подойдет переносное устройство подачи проволоки типа «чемодан». Портативные кормушки имеют прочный корпус, позволяющий легко переносить кормушку и защищающий ее от пыли и других элементов.
Q: Должно ли мое устройство подачи иметь два приводных ролика или четыре приводных ролика?
A: Жесткая проволока малого диаметра, такая как тонкая подача стали 0,035 дюйма или 0,045 дюйма (0,9 мм или 1,2 мм) с двухвалковой системой привода в большинстве случаев.Рассмотрите механизм подачи проволоки с четырьмя ведущими роликами при использовании проволоки с твердым покрытием и порошковой проволокой 3/32 дюйма (2,4 мм) и более, при использовании пистолета с длинным кабелем (скажем, 25 футов / 7,6 м) или при использовании проволоки с большим диаметром проволоки. Pay-off paks », где провод протягивается через коллекторную систему. В четырехвалковом подающем устройстве первый набор приводных роликов действует почти как выпрямитель, помогая удалить спираль (продольное скручивание) и отливку (спираль), в то время как второй набор приводных роликов способствует плавной подаче проволоки. При использовании очень мягкой проволоки, такой как алюминиевая и некоторые порошковые проволоки с низкой столбчатой прочностью, лучше всего использовать систему с двумя ведущими роликами.«Избыточное движение» и чрезмерное давление мягкой проволоки могут раздавить и сплющить ее, что приведет к плохой подаче и возможному скоплению (запутыванию) сварочной проволоки птицами. Правильная регулировка давления приводных роликов имеет решающее значение при работе с мягкой проволокой.
Q: Какие питатели лучше всего подходят для алюминия?
A: Однофунтовые катушки и двухтактные системы обеспечивают исключительную мобильность и оптимальную подачу сварочной проволоки с трудной подачей, такой как алюминий и другие мягкие сплавы. Золотниковые пистолеты, такие как Miller’s Spoolmatic, представляют собой портативную легкую комбинацию механизма подачи проволоки и пистолета, обычно оснащенную 25-футовым пистолетом.(7,6 м) кабельная сборка. Предназначенные для катушек сварочной проволоки диаметром 4 дюйма (10 см), они идеально подходят для небольших нагрузок, требующих мобильности и доступа. В двухтактных системах, таких как питатель Miller XR, в толкающем устройстве подачи используется моментный двигатель, синхронизированный с приводным двигателем вытяжного пистолета, для оптимизации подачи при использовании катушек сварочной проволоки диаметром 12 дюймов (30 см). Сварщики используют двухтактные системы для более высокого рабочего цикла и нанесения проволоки.
Q: Каковы преимущества использования устройства двойной подачи?
A: Наличие узлов с двумя приводами позволяет использовать два разных диаметра или типа проволоки, и некоторые механизмы подачи проволоки Miller открытого / настольного типа и установленные на штанге допускают эту возможность.Например, многие металлообрабатывающие цеха могут выполнять почти все свои работы, используя двойной механизм подачи проволоки, оснащенный одной катушкой проволоки 0,035 дюйма (0,9 мм) и одной катушкой проволоки 0,045 дюйма (1,12 мм). Двойные питатели могут исключить или сократить время переналадки, увеличивая производительность, и они идеально подходят, когда требуется резервный пистолет.
Q: Могут ли некоторые механизмы подачи проволоки обеспечивать возможность импульсной сварки MIG?
A: В дополнение к традиционной сварке MIG, некоторые механизмы подачи проволоки, такие как серия Miller 60M в сочетании с инверторным источником питания, позволяют пользователям выбирать из заводских программ или создавать точно настроенную импульсную дугу MIG без отдельных элементов управления импульсами.С помощью этих механизмов подачи проволоки сварщики могут регулировать все четыре основные характеристики формы волны импульсной дуги – пиковый ток, фоновый ток, время импульса и частоту импульсов – чтобы оптимизировать ее для конкретных применений или положений сварки.
При выборе механизма подачи проволоки учитывайте гибкость, возможности роста и будущие потребности. Не думайте только о том, как вы используете сварочный аппарат сейчас – постарайтесь предугадать, как вы будете использовать его через три или пять лет. Думайте о механизме подачи проволоки как о долгосрочной инвестиции и планируйте ее соответствующим образом.
Информация предоставлена Miller Electric
Что такое сварщик проволоки?
Сварщик проволокой, также известный как сварщик MIG или сварочный аппарат с флюсовым сердечником, представляет собой полуавтоматический процесс сварки.
Фактически, простой процесс сварки, который обеспечивает сварщик проволокой, делает его идеальным сварщиком для начинающих.
У сварочного аппарата есть несколько компонентов, о которых вам нужно знать, прежде чем выполнять первую сварку.
В отличие от аппарата для ручной сварки, в котором используется длинный стержневой электрод, в сварочном аппарате используется либо сварочная проволока MIG, либо проволока с флюсовым сердечником.
Итак, аппарат для сварки проволокой немного сложнее настроить и правильно запустить, чем аппарат для дуговой сварки, но как только вы его настроите, процесс сварки с помощью аппарата для сварки проволокой становится довольно простым.

Использование сварочного аппарата в качестве установки для сварки MIG
Когда вы покупаете сварочный аппарат, у вас будет возможность купить аппарат, к которому можно подключить бензобак, или вы можете купить сварочный аппарат, в котором используется только проволока с флюсовым сердечником (без газа).
Небольшой совет, если вы новичок в сварке и хотите научиться выполнять сварку методом MIG…
Выберите аппарат для сварки проволокой, который может подключать газовый баллон, потому что вы можете использовать его как установку MIG (металлический инертный газ) или как сварочный аппарат для сердечника флюса.
Если вы решите использовать его в качестве сварочного аппарата MIG, вам потребуется баллон 75/25 (аргон / CO2) или чистый CO2, чтобы у вас был защитный газ в сварочной ванне.
Если вам интересно, что такое защитный газ при использовании сварочного аппарата, он используется для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных газов, которые ослабят сварной шов, если сварочная лужа будет открыта.
Преимущество использования вашего сварочного аппарата в качестве установки для сварки MIG состоит в том, что получаемые сварные швы намного лучше, чем при использовании проволоки с флюсовым сердечником.Сварной шов с помощью сварочного аппарата MIG получается гладким и очень красивым, если все сделано правильно, и нет шлака, который можно было бы сколоть.
В целом, начало работы со сварочным аппаратом с использованием установки MIG – лучший способ для новичков, потому что вы можете легко увидеть сварочную ванну, в отличие от процесса сердечника из флюса.
Использование сварочного аппарата в качестве установки флюсового сердечника
Вы также можете отказаться от использования газового баллона со своим сварочным аппаратом, и если у вас нет возможности подключить газ к сварочному аппарату, у вас не будет другого выбора, кроме как использовать сварочный аппарат с проволокой с флюсовым сердечником.
Проволока с сердечником из флюса – это полая проволока, заполненная флюсом. Когда возникает дуга, флюс плавится и действует как защита от атмосферных газов, которые загрязняют ваши сварные швы и вызывают пористость.
Таким образом, нет необходимости использовать защитный газ с сердечником из флюса, как при сварке MIG. Важно отметить, что при сварке с использованием установки MIG ваш сварочный аппарат использует сплошную проволоку, поскольку газ защищает сварочную ванну.
Сердечник из флюса
– это самый простой способ начать пользоваться аппаратом для сварки проволокой, поскольку для его настройки не требуется газовый баллон.Вы можете сваривать прямо из коробки!
Как работает сварщик проволоки?
Сварщик проволоки сначала вставляет катушку проволоки в машину, и когда вы нажимаете спусковой крючок на горелке MIG, происходит несколько вещей.
Проволока начинает подавать, газ течет, и зажигается дуга.
Важно, чтобы вы правильно поняли несколько вещей, прежде чем начать пользоваться аппаратом для сварки проволокой. Первое, что вам следует сделать перед установкой проволоки, – это посмотреть на приводные ролики внутри машины.
Приводные ролики похожи на 2 куска хлеба, а проволока – на индейку. Они оказывают давление на проволоку, поэтому, когда вы нажимаете на спусковой крючок MIG, проволока попадает в пистолет.
Поскольку при использовании аппарата для сварки проволокой используются проволоки разного диаметра, необходимо убедиться, что приводные ролики установлены правильно. На каждом приводном ролике есть маленькие дорожки, в которые подает проволока.
Если вы используете небольшую проволоку, и у вас установлены ведущие ролики на слишком большие гусеницы, ведущие ролики не будут иметь тяги, и ваш аппарат для сварки проволоки будет подавать неравномерно.Таким образом, вы можете начать попытки наложить сварной шов, а ваш аппарат не подает проволоку в сварочную ванну постоянно.
После того, как вы правильно установили проволоку и она проходит через приводной ролик подходящего размера, вам необходимо настроить напряжение и скорость подачи проволоки.
Опять же, если вы установите неправильную скорость подачи проволоки или отключите напряжение, проволока будет подаваться неравномерно. Внутри большинства аппаратов для сварки проволокой есть таблицы, которые подскажут, где должны быть настройки в зависимости от толщины свариваемого металла.
Как подключить розетку 220 для сварщика?
Любой электромонтаж может быть опасной задачей и требует соответствующих знаний. Электропроводка 220В для сварщика – это такой процесс, но если вы знаете, как это сделать, это тоже возможно. Обычно для выполнения этой работы требуется квалифицированный электрик, но если вы чувствуете себя достаточно уверенно в обращении с электрооборудованием, эта статья для вас.
Сварочный аппарат на 220 В подходит для тяжелых условий эксплуатации, и вам потребуется подключить внешнюю сварочную розетку для домашних сварочных работ.Кроме того, этот тип сварочного аппарата потребляет большое количество тока, поэтому он требует прочной проводки.
Вам также необходимо знать правильный размер автоматического выключателя и величину силы тока, прежде чем вы сможете безопасно пользоваться сварочным аппаратом. Для сварочного аппарата на 220 В вам понадобится прерыватель на 50 А и трехконтактная розетка для тяжелых условий эксплуатации.
Калибр проволоки также должен соответствовать определенному току, необходимому вашему сварщику. Например, в нашем случае для автоматического выключателя на 50 ампер потребуется провод 6-го калибра.Итак, без лишних слов, давайте перейдем к пошаговой инструкции, как подключить сварщику розетку 220 В.
Подключение розетки 220 к сварщику: Пошаговая инструкция
Для этого проекта вам понадобятся;
A 6 Провод AVG
Монтаж заподлицо, 2 монтажной коробки
Двухполюсный выключатель на 50 А
Некоррозионный клей
Выходная крышка
Устройство для разрыва кабеля и зачистки проводов
Шаг 1
Прежде всего в противном случае выключите автоматический выключатель и убедитесь, что ручка заблокирована.Основное питание коробки выключателя должно быть отключено и не прикасайтесь ни к чему, особенно к металлическим частям, прежде чем включить выключатель.
Шаг 2
После выключения автоматического выключателя вы можете перейти к доступу к выключателям, сняв металлическую крышку. К настоящему моменту мы полагаем, что вы уже приобрели прерыватель, розетку (2-местную коробку для скрытого монтажа) и кусок электрического провода в вашем местном магазине электроснабжения.
Обеспечьте получение высококачественных материалов для этого проекта, чтобы предотвратить опасность поражения электрическим током и повреждения вашего оборудования.Например, перегрузка цепи представляет собой явную опасность, поэтому, если вы не знаете, что делать, вам следует обратиться за помощью. Таким образом, убедитесь, что выключатель рассчитан на силу тока или выше, требуемую для вашего сварщика, а также убедитесь, что провод и розетка правильного калибра соответствуют вилке вашего сварщика.
Шаг 3
Следующим шагом является определение марки вашего блока выключателя, чтобы определить, может ли он при необходимости вместить двухполюсный выключатель.
Щелкните, чтобы выбрать лучший двухполюсный выключатель на 50 А
Шаг 4
Поместите двухполюсный выключатель на 50 А внутри коробки выключателя в двух отведенных местах.
Шаг 5
Определите расстояние от автоматического выключателя до места, где вы хотите установить розетку. Отметьте в стене отверстие, куда вы хотите подключить розетку 220 В, затем прикрепите 2-местную коробку для скрытого монтажа и прикрутите ее. Выберите самый короткий маршрут, и вам может потребоваться пройти сквозь стены или пол. Кроме того, вам может потребоваться выполнить несколько измерений в зависимости от препятствий между коробкой автоматического выключателя и розеткой или планировки вашего помещения.
Шаг 6
Теперь пора выполнить электромонтаж. Вам понадобится как минимум около 6 дюймов провода внутри вашей двухгнездной коробки. Используйте кабельный рыхлитель, чтобы снять пластиковую оболочку с провода. Некоторая оболочка должна оставаться открытой в вашей коробке для розеток.
Шаг 7
Используйте тот же рыхлитель кабеля, чтобы вытащить около 12 дюймов пластиковой оболочки провода, который будет использоваться внутри коробки автоматического выключателя. Как и в коробке с 2-мя группами, в коробке автоматического выключателя должна оставаться открытая пластиковая оболочка.
Шаг 8
На этом этапе вам нужно подключить провода. Во-первых, вам нужно будет поработать с проводами внутри вашей 2-групповой коробки. В идеале для этого проекта у вас будут черный, красный и неизолированный провода. И черный, и красный горячие, а голый – земля. Некоторые соединения могут иметь белый цвет, но он нейтральный, поэтому в этом нет необходимости.
Шаг 9
Теперь используйте инструмент для зачистки проводов, чтобы снять 1 дюйм оболочки на конце провода, и будьте осторожны, чтобы не зачистить больше, чем рекомендуется.Нанесите на концы проводов неагрессивный материал, чтобы предотвратить коррозию соединения.
Шаг 10
Возьмите провода (черный, красный и неизолированный) и закрепите их соответствующими винтами. Красный и черный должны быть подключены к двухконтактной клемме, а неизолированный провод – к клемме заземления. Теперь вы можете надеть крышку и убедиться, что она правильно закреплена. Вот и все с коробкой на 2 группы.
Шаг 11
Следующим шагом является соединение всех трех проводов с автоматическим выключателем.Снова необходимо снять провода и обернуть их антикоррозийным покрытием на концах, чтобы установить надежное соединение. Вы можете использовать руководство по эксплуатации выключателя, чтобы узнать правильные клеммы для подключения проводов. Если у вас есть белый провод, вам нужно будет его герметично закрыть и надежно удерживать внутри двухкладового ящика.
Шаг 12
Еще раз проверьте все, чтобы убедиться, что ваши соединения проложены правильно и что провода установлены надежно.