Сварочный аппарат своими руками: Сварочный аппарат своими руками

Сварочный аппарат своими руками: Сварочный аппарат своими руками – как сделать такой агрегат + Видео

alexxlab | 10.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

Как сделать сварочный аппарат своими руками

Если вы занимаетесь сваркой, то вам может понадобиться купить сварочную струбцину.

В быту, особенно в сельском подворье и загородном жилье, на мини-ферме есть вид работ, без которых просто невозможно обойтись. Это соединение или резка любого железа, цветных металлов и алюминия (в среде защитного газа) с помощью электродуговой сварки. Нанимать мастеров на них – себе дороже.

Краткое содержимое статьи:

Для чего нужен сварочный аппарат

Умельцы без сварки не соберут ни одно механическое приспособление, ни мини-транспорт для облегчения работ в поле, огороде, саду, перевозки очень многого.

Понятно, что сварщиком нельзя стать в одно мгновение, нужно поучиться или хотя бы попрактиковаться у профессионалов. И, конечно же, собрать самим или приобрести магазинное устройство для образования электродуги.

И наши советы помогут и им сориентироваться в ассортименте и моделях. Поскольку этот рынок заполнен и надёжными в работе, но дорогими, и дешёвыми, но бесполезными из-за низкого качества или для примитивной сварки.

Типизация электродуговых аппаратов

Подобные бытовые устройства есть таких типов:

разновидностей тока;
трехфазные на 380 в.;
инверторные.

Наиболее подходят устройства для домашней сборки людям с небольшими навыками в электроделе на основе токов — постоянного и переменного.

Хотя с первым током есть несколько вариаций, и в них новичку можно запутаться. Советуем их для обученных электричеству.

И ниже рассмотрим, как сделать сварочный аппарат своими руками быстро и эффективно.

Трансформаторы. Эти устройства понижают напряжение и повышают ток для образования электрической дуги. Например, вместо 220 вольт получаете 17-45, но с током до шестисот ампер (домашней сварке надо не более 160 ампер, оптимум – две с половиной сотни).

Регулировка тока выполняется ступенчато. Можно изготовить несложное дополнение для этого из высоковольтных триодов и диодов с регулируемым сопротивлением. Или подсоединить несколько витков толстого металла (медь) для снижения тока. Схема сварочного аппарата показана на сайте, можете рассмотреть и на видео.

К тому же они выполняют и вторую функцию – образуют с помощью встроенных выпрямителей постоянный ток также для сварочных работ.

Наибольшее количество самоделок создаются на основе трансформации тока и напряжения в ту или иную сторону. Их свойств достаточно на несложные электроработы в быту.

Выпрямитель. Это также сварочный агрегат, но для качественных работ и с разнообразными металлами. В быту не изготавливаются. И приобретать подобное устройство, кстати, недешевое, стоит лишь для длительных сварочных процессов и на создание особо прочных швов.

Например, при крупных дорожно-транспортных происшествиях со значительными повреждениями кузова автомобиля.

Учитывая тонкий метал, чтобы его не пережечь и произвести необходимые соединения, по прочности не уступающие заводским.

Инверторы (с англ. — преобразователи). Сначала о классификации токов: есть постоянный (DC) и переменный (AC).

Ученые, от Эдиссона и до не менее знаменитого Николы Теслы, интересовались этими переходами одного в другое. Так возник инверторный сварочный аппарат.

Трансформация тока в нём многоходовая. Амплитудный ток превращается в постоянный, а тот, посредством сварочного трансформатора, снова выходит либо в DC, либо в AC.

Оба, смотря на который настроена схема, затем превращаются в электродугу с постепенным изменением её параметров в нужных диапазонах.

Создать в домашних условиях его сложно, но в продаже – он массовый, несмотря на значительную дороговизну.

Чем «варить»?

Усилие тока зависит от того инструмента, которым произведёте сварку, — электрода.

Его толщина привязывается к толще свариваемых деталей: если они равны пяти – шести миллиметрам, то электрод не должен быть тоньше четырёх. Это максимум на самоделках.

Можно снизить расход электричества, если варите размеры более тонкими сердечниками (до полутора см). В этом случае ток снизится в пять раз.

Монтаж сварного агрегата в виде трансформатора

Для этого необходимы:

набор пластин для магнитопровода – на базарах от сгоревших обмоток купите недорого или в разборке;
провод крупного сечения на оба вида обмоток.

Основа для них – стальные пластинки не тоньше трети миллиметра. Их собираете в прямоугольник с большим внутренним пространством, где с двух вертикальных сторон должны поместиться первичная и вторичная намотка.

Количество витков зависит от площади стального каркаса, посчитать её легко с линейкой и арифметикой. А сумму поделить пополам.

Толщина провода вычисляется по такой схеме: установленные киловатты сварника разделить на две тысячи и умножить на единицу с тринадцатью сотыми.

Как собирается конструкция сварочного аппарата. Сначала наматывается первичная обмотка, заводите слой за слоем, изолируете всю обмотку, выводите на контактную пластину с четырьмя креплениями: начало и конец обмотки на подсоединение 220 в., еще два отвода от 165 и 190 витка. Отводы – вариаторы тока.

Вторичная намотка идет так: из 70 витков 40-41 накрывают сверху первичку, остальные витки переходят на другую сторону.

Её концы также выведите на гетинакс (текстолит) – отсюда «плюс» и «минус» уйдут один на сварочный рычаг, второй — на свариваемую деталь. Аппарат готов к работе. Сделайте фото самодельного сварочного аппарата.

В ходе длительной эксплуатации возможен ремонт сварочного аппарата: подтяжка крепления пластин (вибрируют), контактных пластин.

Фото советы как сделать сварочный аппарат своими руками

Вам понравилась статья? Поделитесь 😉

Мини сварочный аппарат 12 В

С помощью этого простого сварочного аппарата вы сможете резать тонкие металлы, сваривать медные провода, наносить гравировку на металлическую поверхность. Без проблем можно найти и другие применения. Такой мини сварочный аппарат возможно питать напряжением 12-24 В.

В основе сварочного аппарата лежит высоковольтный преобразователь высокой частоты. Построенный по принципу блокинг-генератора с глубокой трансформаторной обратной связью.

Генератор формирует кратковременные электрические импульсы, повторяющиеся через сравнительно большие интервалы. Частота тактирования лежит в пределах 10-100 кГц.
Коэффициент трансформации этой схемы будет 1 к 25. Это значит, что если подать на схему напряжение 20 В, то на выходе должно быть порядка 500 В. Это не совсем так. Так как любой импульсный трансформаторный источник или генератор без нагрузки имеет мощные высоковольтные импульсы, достигающие напряжения 30000 В! Поэтому, если вы разберете любую импульсную китайскую зарядку, то увидите параллельно выходному конденсатору подпаянный резистор. Это и сеть нагрузка, без резистора выходной конденсатор быстро вытечет из-за превышения напряжение, или хуже того взорвется.
Поэтому, внимание! Напряжение на выходе трансформатора опасно для жизни!

Схема мини сварочного аппарата

Необходимые детали:

Трансформатор – самодельный, порядок изготовления описан ниже.
Резисторы – мощностью 0,5-2 Вт.
Транзистор был использован FP1016, но его трудно найти из-за его специфичности. Можно заменить на транзистор 2SB1587, КТ825, КТ837, КТ835 или кт829 с изменением полярности источника питания. Подойдет и другой транзистор с током коллектора от 7 А, напряжением коллектор-эмиттер от 150 В, с большим коэффициентом усиления (составной транзистор).

Транзистор обязательно нужно устанавливать теплоотвод. Хоть этого нет на схеме, но будет неплохо поставить фильтрующий конденсатор параллельно источнику, чтобы все помехи от работы блокинг-генератора не полезли в источник.

Изготовление трансформатора

Трансформатор намотан на куске ферритового стержня от радиоприемника.

Обмотка коллектора – 20 витков провода 1 мм.
Обмотка базы – 5 витков поводом 0,5-1 мм.
Высоковольтная обмотка – 500 витков поводом 0,14-0,25 мм.

Все обмотки мотаются в одну сторону. Сначала коллекторная обмотка, по верх неё обмотка базы. Затем следует трехслойная изоляция из белой изоленты. Далее наматываем высоковольтную обмотку, 1 слой 125 витков потом изоляция, затем повторяем. Итого должно получиться 4 слоя, что равно 500 виткам. Сверху так же изолируем белой изолентой в несколько слоев.

Собираем схему. Если все исправно – должно запуститься все без проблем. Так как рабочая частота генератора превышает звуковую частоту, то писк при работе вы не услышите, так что не стоит прикасаться к выходу трансформатора руками.

Запуск генератора начните с напряжения 12 Вольт и при необходимости повышайте.
Дуга зажигается с расстояния 1 см, что свидетельствует о напряжении 30 кВ. Высокая частота не дает разорваться горящей дуге, вследствие чего дуга горит очень стабильно. При использовании медного электрода при близком контакте с другим электродом образуется плазменная среда (плазма меди) в результате чего повышается температура дуговой сварки-резки.

Испытания сварочного аппарата резкой и сваркой

Режем дугой лезвие от бритвы.

Сплавляем медные провода, толщиной до 1 мм.

В роли электрода использовалась толстая медная проволока. Он зажат в деревянной спичке, так как сухое дерево является и хорошим изолятором.

Если вам понравился этот небольшой сварочный аппарат, то вы можете сделать его и больших размеров, и мощности. Но будьте крайне осторожны.
Также для увеличения мощности можно собрать генератор по двухтактной схеме, да ещё и на полевых транзисторах, как тут – Простой индукционный нагреватель 12 В. В этом случае мощность будет порядочная.
Также не стоит смотреть на яркие разряды дуги не вооруженным взглядом, используйте специальные защитные очки.

Смотрите видео изготовления сварочного аппарата на блокинг-генераторе

Автор видеосамоделки – Artym Kositsyn

8 чертежей сварочных инструментов, которые можно собрать самостоятельно (с иллюстрациями)

Последнее обновление 01 февраля 2023 г.

Каждый сварщик в какой-то момент обнаружит, что работает самостоятельно. Не всегда есть дополнительная пара рук, чтобы удерживать деталь неподвижно. Правда в том, что многие инструменты сварщика продаются в хозяйственных магазинах по завышенной цене. Если у вас есть материалы, лежащие в вашем магазине, вы можете сделать многие из них всего за пару часов работы и за гораздо меньшие деньги, чем вы бы потратили на их покупку. Вот восемь сварочных инструментов, которые можно сделать своими руками, которые могут максимально повысить вашу эффективность и результативность.

8 чертежей сварочных инструментов для самостоятельной сборки:

1. Третья рука

Материалы:	Круглый пруток из нержавеющей стали (два размера), кремнистая бронза
Инструменты:	Ленточная пила, сварочный аппарат TIG, шлифовальный станок
Сложность:	Легкий

Соединив два куска круглой заготовки большего диаметра (один короче другого) с куском меньшего диаметра, вы можете сформировать основу этого третьего ручного инструмента. Затем еще три куска круглой заготовки шлифуют до острого (не слишком острого) и подкрашивают кремниевой бронзой, которую приваривают. Затем эти детали привариваются к меньшей части круглой заготовки большего диаметра: две с одной стороны и одна с другой. Таким образом, у вас есть универсальный инструмент третьей руки, который может удерживать на месте две пластины или одну деталь. Силиконовая бронза добавлена к наконечникам, чтобы она случайно не оставила следы от дуги на заготовке.

2. Изгиб штанги

Материалы:	Плоский стержень, болты с буртиками,
Инструменты:	Ленточная пила, дрель, метчик, шлифовальный станок, сварочный аппарат
Сложность:	Умеренный

Если вам нужно согнуть круглую заготовку или арматуру, этот простой в изготовлении станок для гибки прутков станет идеальным проектом. Один длинный кусок плоского стержня — это ручка, которая выполняет изгиб, и у него есть два отверстия на одном конце. Одно отверстие остается открытым, а другое имеет резьбу для болта с буртиком, который ввинчивается и приваривается к задней стороне. Лишняя резьба стачивается заподлицо с пластиной, а вторая деталь гибочного станка – это само приспособление. Два отверстия в более коротком куске плоского стержня просверлены и нарезаны резьба для плечевых болтов, которые приварены и отшлифованы так же, как и первый кусок. Открытое отверстие на рукоятке надевается на один из плечевых болтов на приспособлении, чтобы он мог выполнять изгиб вашего материала. Обязательно зачистите все острые края.

3. Крепление для круглых и квадратных труб

Материалы:	Швеллер, уголок, труба
Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, ленточная пила
Сложность:	Умеренный

Идеально подходит для монтажа деталей на трубе, которые имеют тенденцию скатываться. Базовая рама, состоящая из трех частей швеллера и двух частей уголка на каждом конце, сварена вместе. Затем скосите все углы уголка. Этот угол будет местом, где ваш материал лежит в приспособлении. Затем закруглите все края с помощью шлифовальной машины и приметайте угол на пятке по центру всех трех частей канала на стенке (не на фланце). Затем меньшие уголки прикрепляются в шести точках (по две на каждом канале) с каждой стороны приспособления. Затем хомут изготавливается из узла скользящего рычага хомута BESSEY, вваренного между отрезками трубы. Затем он крепится к боковым сторонам светильника.

4. Держатель газового баллона

Материалы:	Тормозные диски, арматура, трубы, болты
Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, дрель, проволочный круг или щетка
Сложность:	Умеренный

В некоторых газовых баллонах слишком много жидкости, и вы не хотите, чтобы они опрокинулись. Используя старый тормозной диск, можно сформировать основу держателя. Затем цилиндр поддерживается по бокам кусками арматуры, приваренными к диску с одного конца, и куском трубы с другого. Если у вас нет оборудования для сварки чугуна и углерода, вам придется просверлить отверстия по бокам диска, чтобы приварить арматуру. Это довольно просто, как только вы просверлите отверстия.

5. Молоток для шлака

Материалы:	Долото, резьбовой стержень, труба, шестигранные гайки
Инструменты:	Сварочный аппарат, болгарка, дрель, серповидные ключи
Сложность:	Легкий

Каждый сварщик нуждается в хорошем шлаковом молоте. Если, конечно, вы не наделены большими способностями TIG! В любом случае этот шлакоотбойный молоток прослужит вам долго, а ручку можно будет легко заменить, если она износится. Старое долото для головки молотка просверливается наполовину. В это отверстие вставляется кусок стержня с резьбой, который приваривается вокруг. Затем вокруг стержня с шестигранными гайками с обеих сторон надевается кусок трубы с внутренним диаметром, лишь немного превышающим наружный диаметр резьбового стержня. Одновременно затяните гайки, чтобы зафиксировать ручку.

6. Миниатюрный металлический зажим

Материалы:	Уголок, стальной лист, резьбовой стержень, шестигранные гайки
Инструменты:	Дрель, сварочный аппарат, шлифовальный станок
Сложность:	Легкий

С этим мини-металлическим зажимом будет легко крепить небольшие детали под прямым углом. Два куска уголка привариваются под прямым углом, а с обратной стороны каждого привариваются еще два куска. В каждой из этих двух частей просверлено отверстие на вертикальной ножке. Затем к отверстиям на внутренней стороне ножки прибиваются шестигранные гайки. На видео показано, что он окрашен, что поможет предотвратить образование дуги на приспособлении, но это не обязательно.

7. Стержневые зажимы

Материалы:	Стальная труба, пластина, круглый стержень, болты, труба, резьбовой стержень, шайбы, плоский стержень, шестигранная накидная гайка
Инструменты:	Дрель, ступенчатая дрель, метчик, торцовочная пила, шлифовальная машина
Сложность:	Трудно

Иногда кажется, что вы никогда не найдете достаточно большой зажим, чтобы обойти свой материал. Вот почему важно иметь доступ к мебельным зажимам или, в данном случае, к стержневым зажимам. Они сделаны из более длинной стальной трубы с отверстиями, просверленными сбоку.

Верхняя часть хомута изготовлена из куска резьбового стержня с приваренной ручкой на одном конце, а на другом конце используется кусок формованной трубы, надетый на гайку и резьбовой стержень. Все это продевается через накидную гайку в верхней части. Этот проект сложен и требует более чем нескольких навыков изготовления.

8. Сварочный стол

Материалы:	Пластина, уголок, болты
Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок
Сложность:	Умеренный

Все эти проекты, вероятно, были бы невозможны без хорошего сварочного стола. Вам нужна поверхность для крепления зажима заземления и достаточно места для работы. Этот простой стол сделан из куска пластины для столешницы, которая затем поддерживается четырьмя вертикальными уголками для ножек. Внизу приварены большие болты и гайки, чтобы подвесить стол над землей, чтобы он не касался колес. Затяните болты, чтобы опустить его на колеса, и вы мобильны!

Заключение

Возможности безграничны для типов инструментов, которые вы можете создать, чтобы помочь вам в ваших сварочных проектах. Различные проекты позволят вам производить более уникальные инструменты, и в конечном итоге вам не придется покупать продукты по завышенным ценам в хозяйственном магазине или интернет-магазине. Мы надеемся, что эти схемы сварки вдохновят вас на создание инструментов, которые прослужат вам несколько лет.

Авторы и права: Роман Зайец, Shutterstock

8 чертежей сварочных инструментов DIY:0301
1. Третья рука
2. Изгиб стержня
3. Крепление для круглых и квадратных трубок
4. Держатель газового баллона
5. Молоток для шлака
6. Миниатюрный металлический зажим 90 05
8. Сварочный стол

Заключение

Видео: Изготовление самодельного сварочного аппарата на батарейках

Вне сети Выживание Видео: Изготовление самодельного сварочного аппарата на батарейках

Нужно ли ремонтировать оборудование? Вы можете сделать простой сварочный аппарат из старых батареек и проволоки 10 калибра

Написано Патриком Маккарти 17 июля 2017 г.

Как бы мы ни клялись изолентой, стяжками, суперклеем и эпоксидной смолой для ремонта в полевых условиях, есть некоторые вещи, которые эти материалы не могут исправить — по крайней мере, не в способ, который мы считаем постоянным. Трещины и разрывы в небольших гаджетах (или на коже) можно залатать цианоакрилатным суперклеем, а более крупные разрывы можно отремонтировать с помощью двухкомпонентной эпоксидной смолы, такой как JB Weld. Мы даже слышали о том, что сломанные блоки двигателя временно фиксируют эпоксидной смолой. Но если вы хотите правильно соединить две металлические детали, JB не станет этого делать. Вам нужно настоящий сварной шов .

Быстрое применение сварки может починить этот сломанный прицеп.

Сварка часто связана с дорогостоящим оборудованием, специализированным топливом и годами или десятилетиями обучения. Однако вам не нужно быть профессиональным сварщиком с дорогостоящим оборудованием, чтобы быстро наложить валик и соединить две металлические детали. Сварка электродом (также известная как SMAW или электродуговая сварка в среде защитного газа) — один из самых простых методов для изучения, и он относительно щадящий, даже если вы работаете с металлом, который не совсем чистый до скрипа, поэтому он идеально подходит для аварийного ремонта снаряжения.

Примечание. Сварка может быть чрезвычайно опасной, особенно если ее выполнять без надлежащего защитного снаряжения. Если вы никогда раньше не занимались сваркой, мы рекомендуем пройти профессиональное обучение в местном колледже или профессиональном училище. Всегда принимайте все меры предосторожности и применяйте эти методы только на свой страх и риск.

Еще одним преимуществом сварки электродом является то, что все, что вам действительно нужно, это электричество, сварочная проволока и соответствующее защитное снаряжение. Это означает, что можно импровизировать самодельный сварочный аппарат на батарейках. Видео на YouTube от Денниса Эверса ниже показывает способ создания сварочной установки с четырьмя выбросил промышленные батареи емкостью 5000 мАч, несколько медных стереопроводов 10-го калибра, стандартные разъемы для проводов и металлический пружинный зажим из долларового магазина. Батареи соединены последовательно (т. е. плюс к минусу), чтобы обеспечить примерно 50 вольт.

Как говорит Деннис в видео, самодельный сварочный аппарат не предназначен для постройки корабля или точного самолета, и он, вероятно, не сможет произвести самые красивые сварные швы (особенно если вы новичок). Но это хороший ресурс, если вам когда-нибудь понадобится быстро отремонтировать мотоцикл, укрепить петли на старых металлических воротах или прикрепить кронштейн к бамперу вашего грузовика. Те же принципы можно применить с двумя или более автомобильными или грузовыми аккумуляторами и несколькими соединительными кабелями, если вы не можете позволить себе роскошь небольших промышленных аккумуляторов.

TOP HEADLINES