Сварочный инвертор как настроить: Ответы на вопросы

alexxlab | 21.05.1992 | 0 | Разное

Как правильно настроить сварочный ток. Советы для начинающего сварщика

Для дуговой электросварки сварочный ток выступает незаменимым параметром, от которого зависит качество будущего соединения. Если он будет выбран неверно, то сварить металл не получится. Неправильно подобранные значения тока влекут за собой ошибки во время сварки. Так, к примеру, может начать разбрызгиваться металл или же сварка начнет прожигать заготовку.

Электросварщикам новичкам порой очень тяжело разобраться с множеством настроек, которые предлагают ГОСТы. И даже они не всегда могут помочь, ведь чтобы правильно рассчитать сварочный ток, нужно учитывать многие параметры. Для того чтобы его настроить в нужном режиме следует учитывать даже такой параметр, как толщина металла.

Общие характеристики

На режим сварочного процесса влияет не только диаметр стрежня и сила тока, но также и такие немаловажные параметры, как:

• полярность тока;
• марка электрода;
• положение во время сварочного процесса;
• слои будущих соединений.

Важно сразу определиться – интересует качество, размер или другие параметры соединения. Исходя из этих критериев, следует произвести настройку силы тока и режима сварки.

Важно знать! Для того чтобы рассчитать необходимую силу тока для сваривания следует отталкиваться от диаметра самого электрода.

Как настроить силу тока, исходя из диаметра электрода

Диаметр электрода при выборе силы тока является важным параметром. На 1мм в среднем приходится 30А. На упаковке каждого расходного материала указываются рекомендуемые показатели для настройки силы тока. Однако сварщику желательно этот параметр подобрать самостоятельно.

Толщина свариваемого металла

Толщина металла, который необходимо сварить, напрямую влияет на выбор диаметра расходника. Чем она больше, тем диаметр стержня также должен быть больше. Естественно, что при возрастании диаметра и ампераж будет выше, ведь для массивных заготовок тепла следует применить больше.

Переменный и постоянный ток

Какой род тока будет во время сварки, не влияет на ампераж. Он может быть таким:

1. Переменное напряжении – используется в тех случаях, если к качеству соединения нет высоких требований.
2. Постоянное напряжение – необходимо для сварочных работ, к швам которых предъявляют высокие требования. Во время него не происходит большого разбрызгивания металла и не слишком отклоняется дуга. Сварной шов на выходе получается ровным и чистым.

Характеристики сварного соединения

Есть два способа сварки:

1. Многопроходный.
2. Однослойный.

Первый способ используется для сваривания деталей большой толщины. Для каждого слоя применяется определенный ампераж и диаметр стержня.

Как влияет марка стержня на выбор силы тока

У каждой марки электродов присутствует своя обмазка. Так, к примеру, расходники УОНИ имеют покрытие основного типа. Эти стрежни гарантируют высокое качество и прочность сварного шва.

На какие  показатели влияет сила выбранного тока для сварки

Сила тока во время сварочного процесса напрямую влияет на количество выделяемой теплоты. В зависимости от этого зависит глубина плавки заготовки. Если выбрать заниженный параметр, то сварной шов получится ненадежным. Будет присутствие непровариваемых зон. Однако если ампераж будет выбран завышенного значения, то на металле начнут появляться прогоревшие участки.

Что нужно для успешной сварки металла

Для того чтобы произвести сварку качественно нужно правильно выбрать расходные материалы и уметь пользоваться аппаратом. Чтобы сварной шов был надежным, следует быстро поджечь дугу и уметь ее правильно удерживать.

Для розжига дуги применяется постукивание или чирканье. Новые электроды поджигаются довольно быстро. Если стержень уже ранее был использован, то нужно ним постучать дольше, чтобы сбить пленку из шлака. Сейчас одними из самых лучших электродов считаются УОНИ и Орловские. Они обеспечивают превосходное качество шва.

Начинаем сварочный процесс

Изначально перед сварочными работами на инверторе необходимо установить правильную силу тока. Для инверторных аппаратов сварка переменным током является основной. Выставляя силу тока, необходимо обращать внимание на диаметр наконечника стержня, а также на материал, из которого он сделан. Также немаловажно обратить внимание на положение металла и выбрать тип будущего шва. Примерно на 1мм заготовки должно приходиться примерно 30А. Если все эти параметры подобраны правильно, то шов получится надежным и ровным. Верно подобранный ток гарантирует, что мастер выполнит сварку качественно в любых пространственных положениях и любым электродом.

                   

 

Настройка сварочного полуавтомата перед сваркой

Настройка сварочного полуавтомата перед сваркой – важный этап перед началом процесса. Идеально подобрать сам аппарат и расходники под конкретную задачу – только половина дела. Не выставив правильно параметров сварки, даже самому опытному исполнителю не получить качественного шва и не добиться оптимальной производительности процесса. Поэтому значения этого этапа нельзя преуменьшать. А вопросу о том, как же все-таки правильно реализовать его, и посвящена данная статья.

Содержание

1. Настройка сварочного аппарата: общие сведения
2. Настройка сварочного полуавтомата: регулируем напряжение
3. Настройка силы тока и скорости подачи проволоки
4. Подбор газа и настройка сварочного полуавтомата по его расходу
5. Настройка полярности при сварке полуавтоматическим инвертором
6. Как настроить сварочный полуавтомат для сварки алюминиевых конструкций

Настройка сварочного аппарата: общие сведения

Прежде всего, необходимо понимать, что процесс настройки регулирует параметры сварочных работ. Они же, в свою очередь, ощутимо зависят от ряда факторов выполняемой задачи. В числе таковых толщина и сплав заготовки, положение соединения в пространстве, конфигурация стыка, внешние условия выполнения работ и другие. Кроме того, свой вклад осуществляют текущее реальное напряжение в сети, состав газа в баллоне (если есть), смена катушки проволоки и так далее. Соответственно, настройка сварочного аппарата полуавтоматического типа должна учитывать их все при выполнении корректировок параметров.

При этом в распоряжении сварщика всего четыре возможные регулировки:

• Значение силы тока;
• Скорость подачи присадочной проволоки выбранной толщины;
• Величина напряжения дуги;
• Расход защитного газа.

Разумеется, многие эти факторы являются взаимосвязанными. Поэтому для настройки первичных значений, осуществляемых путем ручек на лицевой панели инверторного автомата, можно воспользоваться таблицей. Но тонкая подстройка аппарата в процессе работы все равно понадобится. И это станет наиболее сложной задачей, решение которой позволит получить оптимальный результат работы.

Настройка сварочного полуавтомата: регулируем напряжение

Регулировка напряжения сварочной дуги является первым шагом при настройке сварочного полуавтомата. Рекомендуется установить для начала (тестового процесса варения) невысокие значения – 15-20 В и силу тока до 100 А.

Процесс варения требует наличия горелки в одной руке сварщика, в то время как вторая остается свободной. Вот ею и регулируются параметры в режиме реального времени. Для этого применяется цифровые или механические регуляторы на инверторе. Регулировка может выполняться плавно либо ступенчато. При этом отслеживаются несколько факторов – процесс формирования сварного валика, звук дуги и ее горение, степень разбрызгивания металла.

Таким образом, возможно прийти к оптимальному показателю рабочего напряжения. Это имеет важное значение, потому что:

• Слишком низкое в сравнении с оптимальным значение параметра дает слишком узкий шов с плохим проваром. Это негативно сказывается на прочности соединения;
• Слишком высокое напряжение (в сравнении с оптимальной величиной) дает очень широкий шов, приводит к риску прожига и привару проволоки к наконечнику горелки.

Для конкретных полуавтоматических аппаратов производители нередко вкладывают табличку с рекомендуемыми значениями напряжений. Ее удобно разместить на внутренней стороне крышки емкости с присадками.

Настройка силы тока и скорости подачи проволоки

Эти взаимосвязанные величины подбираются по своим оптимальным значения после напряжения и постоянно определенном диаметре проволоки. Чем выше скорость подачи расходника, тем выше должен был рабочая сила тока для его расплавления. Ряд моделей полуавтоматов, имеющих синергетический режим SYN, могут автоматически регулировать скорость подачи проволоки в зависимости от показателей выставленного вольтажа.

Ошибки в осуществлении этой регулировке приводят к негативным эффектам. В частности:

• Слишком высокое значение скорости подачи обеспечит большой разлет брызг металла, неравномерный шов с наплывами;
• Слишком низкое значение скорости подачи обеспечит ее расплавление еще до выхода из сопла горелки. Это приведет к повышенному засорению сопла и частым остановкам сварочного процесса. Кроме того, риск разрыва шва и просадок также ощутимо растет.

Подбор газа и настройка сварочного полуавтомата по его расходу

Выбор защитного газа – фактор, не выбираемый исполнителем по желанию. То, какой конкретно газ будет использован в конкретной сварочной задаче, определяется несколькими факторами. Наиболее существенные их них – материал соединяемых элементов, их толщина и дополнительные требования по качеству исполнения.

Исходя из этого мы рекомендуем придерживаться следующих рекомендаций:

• Углекислый газ как наиболее дешевый вариант защитного покрытия сварочной ванны предпочтителен. Но стоит помнить, что несмотря на глубокий проплав, его применение дает довольной грубый шов. Поэтому для изделий с высокими требованиями по эстетике или аэродинамике такой вариант не подходит;
• Сочетание аргона и углекислоты в пропорции 3:1 отлично подходит для сварки тонкостенных конструкций. Брызгообразование при этом минимально. Конечный шов отличает высокое качество во всех отношениях;
• Алюминий и алюминиевые сплавы требуют применения чистого аргона;
• Оптимальным вариантом защиты для соединения нержавейки является аргон (98%) с небольшой добавкой углекислого газа (2%).

Осуществлять контроль правильности соблюдения этого фактора можно даже визуально. Если при формировании шва он получается пористым, это говорит о том, что воздух попадает в рабочую зону и взаимодействует с раскаленным металлом. То есть, подачу защитного газа необходимо увеличивать.  А вот чрезмерный расход газов определить может только человек с большим опытом. Как правило, это осуществляется на слух при работе с одной и той же моделью полуавтомата.

Настройка полярности при сварке полуавтоматическим инвертором

Фактор полярности – прямая или обратная – также ощутимо влияет на конечный результат сварочных работ, выполняемых полуавтоматом.

Прямая полярность подразумевает соединение горелки с минусовой клеммой, а соединяемых элементов – к плюсу. Такой вариант применяется при использовании флюсовой проволоки. При таком варианте активное выделение теплоты направлено на материал расходника. Флюс отлично плавится, но при этом наблюдается активное шлакообразование.

Обратная полярность с подключение горелки к плюсовой клемме аппарата применяется при использовании сплошной сварочной проволоки.

Как настроить сварочный полуавтомат для сварки алюминиевых конструкций

Алюминиевые конструкции ввиду специфики материала являются наиболее сложными при сварке и требуют особого подхода. Но если следовать рекомендациям, то проблем с соединением таких элементов не возникнет. В числе таковых особенностей:

• Сварочные работы необходимо выполнять с обратной полярностью подключения. Такой вариант эффективнее разрушает оксидную пленку на поверхности конструкций;
• В подающем механизме должно быть четыре ролика для подачи расходника без ощутимого смятия мягкого металла;
• Диаметр используемой проволоки должен быть меньшим в сравнении с диаметров наконечника горелки. За счет внушительного расширения при нагреве несоблюдение этого условия будет приводить к застреванию проволоки в горелке;
• Канал подачи расходника в горелке для снижения трения должен быть тефлоновым.

Выполняя перечисленные рекомендации, Вы получите оптимальный результат сварки, который потребует минимальной доработки.

Настройка сварочного аппарата – Hongky Welding Machine

Перейти к содержимому

18 Tháng Chín, 2017 hongky

Инструкции по установке сварочного аппарата

Сварочные аппараты, также известные как аппараты для дуговой сварки, доступны во многих различных типах. Каждый тип машины имеет руководство при прикреплении. Но в основном они используются для одной и той же цели, поэтому структура машины аналогична обслуживанию процесса дуговой сварки. Перед использованием машины внимательно прочитайте руководство, чтобы обеспечить безопасность и эффективность при работе с машиной. Правильное использование и техническое обслуживание аппарата помогут вам использовать этот сварочный аппарат долго и эффективно. Пожалуйста, храните это руководство в доступном для оператора месте

Примечания по установке сварочного аппарата

Во время установки сварочный аппарат должен соблюдать дорожку во избежание ожога и повреждения аппарата газом:
– Не устанавливайте сварочные аппараты вблизи легковоспламеняющихся и горючих материалов
– Перемещайте легковоспламеняющиеся предметы, если в неподвижных условиях, накрыть легковоспламеняющиеся предметы огнезащитным составом
– Для предотвращения выделения ядовитых газов необходимо использовать отсасывающее устройство или защитную маску
– При сварке в закрытых помещениях вентиляция должна быть достаточно оборудована или оборудована в маске или респираторе и работать под наблюдением руководителя.

– После того, как машина установлена, она должна подавать тормозное колесо к машине
– Не ставить тяжелые предметы на машину
– Не закрывать снова вентиляционные отверстия машины
Шаг 1: Место установки
Соблюдать отследить и выбрать подходящее место для установки
– Установите эту машину и другие машины на расстоянии не менее 30 см от стены
– Поместите устройство во влажную, влажную и влажную среду и держите его подальше от прямых солнечных лучей, ветра и дождя.
– Место установки должно быть сухим и чистым, с небольшим количеством пыли
– В случае наружной установки место установки не должно подвергаться воздействию света, ветра или дождя
– Не допускайте попадания влаги в зону вокруг машины
– Место установки должно быть выбрано на высоте менее 1000 м над уровнем моря, при средней температуре 10-40°C
– Источник питания должен быть установлен на твердом и ровном месте

Шаг 2: Поверхностный контакт
– При контакте с электрическими частями , возгорание или поражение электрическим током
— Не прикасаться к деталям, находящимся под напряжением внутри и снаружи машины
— Источник пайки должен быть заземлен, металлическая основа и зажимы должны быть электрически соединены в соответствии с техническим регламентом
— Перед контактом убедиться, что все детали off
– Не используйте нестандартный кабель
– Обеспечьте строгую безопасность для каждого серийного номера
– После контакта с кабелем необходимо защитить экран
Шаг 3: Свяжитесь с источником сварки
установка сварочного аппарата
Схема подключения, установка аппарата для сварки деталей ARC 250

Убедитесь, что металл соответствует сварочной горелке и сварочному источнику, и убедитесь, что адаптеры горелки затянуты болтами.

Шаг 4: Подключить ввод
– Прикосновение к электрическому компоненту может привести к сильным ожогам и поражению электрическим током
+ Не прикасаться к блоку питания внутри и снаружи сварочного аппарата.
+ Источник пайки должен быть заземлен, металл и зажим должны быть электрически соединены друг с другом в соответствии с электротехническими нормами,
+ Перед подключением убедитесь, что питание отключено.
+ Обеспечить строгую защиту после подключения последовательного кабеля.
+ При использовании сварочного аппарата в месте с повышенной влажностью, например, на рабочем месте, или стальных подмостках необходимо оборудовать стеллажами с функцией обнаружения потока.
– Обеспечьте наличие выключателя или прерывателя для каждого источника питания сварочного аппарата
Обеспечьте наличие выключателя прерывания для каждого источника питания сварочного аппарата, плавкого предохранителя и прерывателя
Шаг 5: Подсоедините жгут проводов
Шаг 6: Подсоедините кабель
– Подсоедините провода горелки к токопроводящим болтам и затяните их ключом
– Муфты с проводами для затяжки и затяжки ключом.
– Плотно подсоедините кабель управления и сварной кабель

Сварочный аппарат

Как настроить сварочный аппарат MIG – Настройки сварочного аппарата, газы и электроды

Как настроить сварочный аппарат MIG для сварки

Прежде чем настраивать машину, вам нужно подготовиться и кое-что изучить, прежде чем нажать на спусковой крючок, чтобы поджечь дугу. Большая часть качества сварки зависит от настроек сварочного аппарата MIG или настройки машины и надлежащей подготовки. Перед настройкой машины вам необходимо получить ответы на:

• Какой металл я буду сваривать?
• Какой толщины металл я буду сваривать?
• Как подготовить соединение?
• Есть ли у меня нужный газ и электрод/присадочная проволока?
• Как настроить сварочный аппарат?
• Где я могу найти таблицу настроек сварочного аппарата MIG или к кому я могу обратиться за советом!

Поиск программ для специалистов по сварке

Получите информацию о программах для специалистов по сварке, введя свой почтовый индекс и запросив регистрационную информацию.

Какой металл я буду сваривать?

Тип свариваемого металла оказывает большое влияние на настройку машины, электроды и используемые газы. Разные металлы имеют разную температуру плавления и по-разному удерживают это тепло. При настройке сварочного аппарата MIG вам необходимо точно знать, какой тип металла вы собираетесь сваривать. Не существует единой настройки, подходящей для каждого типа металла. Три наиболее часто свариваемых металла MIG:

• Углеродистая сталь/обычно обозначаемая как класс A 36
• Нержавеющая сталь/сплавы на основе никеля
• Алюминий/цветные металлы

Сварка низкоуглеродистой стали с использованием электрода ER70S-6 и газа C25.

Какой толщины металл я буду сваривать?

Толщина металла оказывает большое влияние на настройки станка. Когда дело доходит до других процессов, таких как сварка стержнем или сварка TIG, вы можете использовать почти одни и те же настройки для различной толщины металла. Например, вы можете сваривать лист толщиной ¼ дюйма с той же настройкой, которая используется для сварки листа толщиной 1 дюйм и т. д.

Полудюймовая пластина для сварки MIG с переносом струи в канал.

С другой стороны, теперь сварка MIG не работает таким образом! Параметры нагрева сильно различаются в зависимости от толщины металла. Самая большая опасность с точки зрения качества сварки связана с использованием слишком низкой температуры усадки. Например; в отрасли строительства атомных электростанций сварка MIG почти запрещена. Это произошло потому, что в прошлом было много сварщиков, которые не использовали достаточно тепла и в конечном итоге сварили соединения, которые вообще не проникали. Сварной шов выглядит хорошо, но несколько ударов молотком и соединение разваливается. Даже правильная точечная сварка была бы намного прочнее! Слишком холодная сварка MIG приведет к образованию сварного шва, но это только укладка на поверхность соединения. Охлаждать сварной шов так же полезно, как изолировать стык изолентой.

Как подготовить соединение?

Настройка машины работает правильно, только если у вас правильно настроено соединение. В идеале вы хотите удалить всю ржавчину, краску, масла, грязь и прокатную окалину из зоны сварки. Это делается по трем причинам:

• Во-первых, чистое соединение дает чистый сварной шов.
• Во-вторых, настройки машины будут различаться между грязными и чистыми швами.
• Наконец, грязный стык будет разбрызгиваться, а слюна увеличивает шансы получить ожоги или начать пожар.

Чистый сварочный шов

Есть ли у меня нужный газ и электрод/присадочная проволока?

Важным моментом при настройке машины является выбор правильного газа и присадочной проволоки/электрода. Это область, которая варьируется в зависимости от всех вышеперечисленных факторов и многих других. Три наиболее часто используемых варианта или комбинации газа/электрода:

• Углеродистая сталь – электрод ER70s с газом C25 (75 % аргона и 25 % двуокиси углерода)
• Нержавеющая сталь – ER308L с газом C2 (98% аргона и 2% углекислого газа)
• Алюминий – ER4043 со 100% аргоном

Защитный газ для сварки MIG

Поиск программ для специалистов по сварке

Получите информацию о программах для специалистов по сварке, введя свой почтовый индекс и запросив регистрационную информацию.

Как настроить сварочный аппарат MIG?

Существует три параметра или элемента управления, которые настраивают сварочный аппарат, и вот эти три:

• Напряжение
• Скорость подачи проволоки
• Расход газа/тип газа или смесь

Эти три настройки регулируют температуру сварки и, в зависимости от используемых газов, тип переноса. Если вы не знакомы с типами переноса, пожалуйста, прочитайте Типы переноса MIG Welder, потому что они сильно влияют на ваши настройки и то, как вы будете сваривать.

MIG Welder

Более новые аппараты, такие как MillerMatic 211 ниже, больше не нуждаются в контроле скорости подачи проволоки и напряжения. Вы просто поворачиваете циферблат до толщины, которую хотите сварить, и настраиваете ее оттуда. Машина делает все, кроме регулировки подачи газа.

MillerMatic 211 Сварочный аппарат MIG для начинающих

Настройки напряжения и тип полярности

В начале используется тип напряжения: электрод постоянного/постоянного тока (+) положительный. Это означает, что ручка является положительной стороной цепи, или можно сказать, что электричество течет от металла к сварочной ручке. Этот параметр почти никогда не меняется, и если вам нужно его изменить, вам нужно открутить внутренние провода и перевернуть их.

Напряжение является основным параметром нагрева, который изменяется в зависимости от соединения, толщины металла, типа газа и положения сварного шва. Он выполняет большую часть регулирования и чаще всего используется для изменения настроек сварочного аппарата. Настройка напряжения зависит от размера используемого электрода, толщины металла и типа используемого газа. Поскольку сварочные аппараты MIG являются источниками питания с переменным напряжением или постоянным напряжением, при сварке напряжение не сильно колеблется.

Скорость подачи проволоки

Скорость подачи проволоки регулирует скорость подачи проволоки в сварной шов. Скорость подачи проволоки регулируется в дюймах в минуту или дюймах в минуту. Скорость подачи проволоки также служит для регулирования силы тока. При сварке Stick или TIG основной настройкой является сила тока, но это напряжение, которое колеблется в зависимости от длины дуги. При MIG настройка напряжения остается неизменной, а сила тока изменяется в зависимости от скорости подачи проволоки и вылета электрода. Представьте это; чем быстрее проволока подается в соединение, тем лучше контакт. Чем лучше контакт, тем больше сила тока проходит по проводу и тем выше нагрев.

Millermatic 350P Двухроликовый алюминиевый толкатель

Расход газа/тип газа или смесь

Наконец, тип газа и расход газа помогают регулировать тип передачи. Высокий процент аргона или гелия, добавленный в смесь, создает более горячую дугу. Основной целью настройки газа является обеспечение достаточного количества газа для защиты зоны сварки от воздуха. Расход газа регулируется в CFM или кубических футах в минуту. Это область, которая требует экспериментов. В условиях магазина может быть достаточно скорости 15 кубических футов в минуту, но в местах со сквозняками может потребоваться скорость 50 кубических футов в минуту. Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, это не устанавливать слишком высокий уровень газа. Слишком высокая скорость потока может вызвать турбулентность и всасывание воздуха, что приведет к загрязнению сварного шва. Выбор правильного расхода газа — это процесс проб и ошибок, который, в конечном счете, представляет собой поиск оптимального варианта всех настроек в текущих условиях сварки.

C25 MIG Welding Gas

Сочетание всех параметров напряжения, скорости подачи проволоки и расхода/типа газа

Наконец, после того, как все эти настройки собраны вместе, получается желаемый тип переноса, и он имеет достаточно тепла, чтобы должным образом проникнуть в металл без возгорания. отверстие через сустав. Это результат проб и ошибок, когда эксперименты в конечном итоге настраивают машину именно так, чтобы производить сварку, которая нам нужна, которую мы хотим или надеемся сделать. Все это звучит прекрасно, если инженер-сварщик или специалист по сварке не сделал всю эту работу за вас. Если нет, то пора посмотреть следующий раздел; Сварочные схемы, настройки и руководства для сварки MIG.

Сварочные схемы MIG, руководства по настройке и точные ответы

Наконец, если вам нужны точные ответы и рекомендации, вы можете прочитать это! Производители большинства сварочных аппаратов включают либо схему сварки MIG внутри аппарата, либо руководство по настройкам своего аппарата. Я хочу отметить, что два одинаковых сварочных аппарата, произведенных одной и той же компанией в одно и то же время, никогда не работают одинаково. Это всего лишь рекомендации, и они меняются от машины к машине! Каждая машина калибруется по-разному, и все зависит от ее использования и от того, кто ее обслуживал.

Таблицы настроек сварочного аппарата MIG, руководства и таблицы для стали, нержавеющей стали и алюминия

Таблица настроек электрода и газа для сварки MIG Lincoln

Для начала на рисунках выше и ниже приведены рекомендуемые производителем (Lincoln Welders and Miller Welding Equipment) напряжение, подача проволоки настройки скорости и рекомендации по газу. После этих картинок я добавил таблицу собственных настроек (работаю над ней), которые являются золотой серединой рекомендаций производителя. Просто помните, что это всего лишь рекомендации, и каждая машина работает по-своему. Это игра проб и ошибок, которая требует именно этого, проб и ошибок! Проверьте свои настройки на куске металлолома, толщина которого очень близка к металлу, который вы будете сваривать. Он также должен быть установлен в том положении, в котором вы будете выполнять сварку. Если вы потратите время на выполнение этих шагов, вам будет намного легче выполнять сварку!

Таблица выбора электродов для сварки MIG

Особое примечание для студентов-сварщиков, изучающих настройку сварочного аппарата MIG

Вам необходимо научиться ПРАВИЛЬНО НАСТРОЙКЕ СВОЕЙ МАШИНЫ! Не ждите, что студент в соседней кабинке сделает вашу работу или кто-то, кто сварил на этом станке до вас! Легко прийти к правильно настроенной машине и взять на себя управление! Большинство рабочих мест не позволяют вам сделать это! Представьте это; вы едете 10 часов и тратите не менее 400 долларов на проверку сварки! Теперь у вас могут быть серьезные навыки, но….