Сварочный полуавтомат перестал варить: в чем причины и что делать?

alexxlab | 05.03.2023 | 0 | Разное

в чем причины и что делать?

О чем статья:

Полуавтомат не протягивает проволоку: в чем причины и что делать?

Если полуавтомат не протягивает проволоку или механизм подачи проволоки работает неисправно, то варить нельзя. В большинстве случаев проблему можно решить самостоятельно, без обращения к специалистам сервисного центра.

Перед тем, как искать неисправность, рекомендуется узнать об основных причинах, из-за которых полуавтомат может не протягивать проволоку. Их существует несколько.

Полуавтомат не протягивает проволоку — в чем могут быть причины

Очень часто случается так, что на полуавтомате не работает подача проволоки. Вроде бы и газ идёт, и реле щёлкает, а сварочная проволока не подаётся. Прежде чем проверять электродвигатель и диодный мост полуавтомата на исправность, рекомендуется присмотреться к другим причинам, возможно дело именно в них.

Слишком большой наконечник — если размеры наконечника не будут соответствовать диаметру сварочной проволоки, то, возможно прекращение её подачи. Кроме этого, из-за данной проблемы могут возникнуть проблемы с розжигом дуги, а сварной шов будет неровным и пористым. Поэтому в первую очередь нужно попробовать поменять наконечник под диаметр проволоки. Новый наконечник должен быть без сколов.

Грязная направляющая горелки — частой причиной тому, что полуавтомат не протягивает проволоку, является сильное загрязнение направляющей горелки. Следует прочистить направляющую и убедиться, что её размеры соответствуют диаметру используемой проволоки для сварки полуавтоматом.

Приводной ролик не имеет должного натяжения — если в полуавтомате не работает подача проволоки, то следует убедиться в том, что приводной ролик обеспечивает нормально натяжение. При недостаточном давлении сварочная проволока может прогорать и деформироваться.

Прокручивание кассеты в полуавтомате — также проблема может быть связана и с тем, что проволока просто соскочила с кассеты в результате её прокручивания. Нужно обязательно установить настраиваемый тормоз, который будет предотвращать появление данной проблемы в дальнейшем.

Проблемы с двигателем в полуавтомате

Более сложными проблемами, из-за которых может отсутствовать подача проволоки в полуавтомате, являются проблемы с электродвигателем. В полуавтоматах устанавливается электродвигатель на 12 либо 24 Вольта, так вот, в таком случае, если ничего вышесказанного не помогло, в первую очередь стоит проверить на исправность именно его.

Однако перед этим нужно проверить предохранитель в полуавтомате. Возможно, причина кроется именно в нем. Обычно предохранитель установлен на плате к двигателю. Ну а дальше все по порядку. Проверить следует транзистор, который отвечает за регулировку скорости вращения ротора. Самым простым способом является прозвонить транзистор.

Ну и нельзя обходить стороной также мелочи. Возможно, полуавтомат не протягивает проволоку по причине того, что в нем просто отвалился какой-нибудь разъем. Стоит внимательно всё осмотреть и перепроверить, прежде чем лезть дальше с разборкой.

Сварочный аппарат Солярис (Solaris) MIG 200: характеристики

Опубликовано: 05. 03.2019Автор: Екатерина

Время чтения: 3 минуты

Сварочные полуавтоматы уже давно перестали быть роскошью. Сейчас производители выпускают такой большой ассортимент сварочного оборудования, что каждый мастер сможет подобрать аппарат под свой бюджет. На нашем сайте мы регулярно рассказываем о сварочных производителях их аппаратах, чтобы вы могли быстрее и проще разобраться в ассортименте. И сегодня мы снова расскажем об одном довольно популярном аппарате.

Речь пойдет о полуавтомате Solaris MIG 200 — недорогом и компактном помощнике для дома и гаража. Вы узнаете, каковы его характеристики и особенности. Также мы ответим на вопрос, стоит ли вообще покупать этот аппарат или лучше присмотреться к другой модели.

Содержание

Характеристики

Герой нашей статьи — Солярис MIG 200. Современный компактный полуавтомат для бытового применения. Проще говоря, для дачи или гаража. Позволяет выполнять MIG/MAG сварку в среде защитного газа и применять порошковую проволоку для сварки без газа. Это значит, что вы сможете получить довольно качественные и долговечные швы (в сравнении с обычной ручной дуговой сваркой покрытым электродом).

Читайте также: Технология сварки полуавтоматом без газа обычной проволокой

Максимальная сила сварочного тока составляет всего 180 Ампер, но этого достаточно для домашних и полупрофессиональных работ. Минимальный ток — 30 Ампер. Рабочее напряжение регулируется в пределах от 15 до 22В. При использовании максимальной силы тока аппарат нуждается в частом перерыве. Но если установить значение 100-80 Ампер, то можно варить без перерыва. Аппарат не перегреется.

Можно вручную регулировать скорость подачи проволоки в пределах от 4.5 до 16 секунд. Для сварки можно использовать проволоку диаметром от 0.6 до 0.8 мм. Для порошковой сварки применяйте проволоку диаметром 0.8 мм. Комплектация скромная: горелка, трехметровый кабель с клеммой. Мы рекомендуем сразу заменить комплектующие на более качественные.

Стоит ли покупать?

Любой опытный мастер скажет вам, что технические характеристики не всегда отражают настоящие возможности аппарата. И порой заявленные цифры далеки от реальных показателей.  Бюджетные аппараты, и полуавтоматы в том числе, часто грешат этим. Но что насчет героя нашей статьи? Стоит ли покупать полуавтомат MIG 200 от бренда Solaris?

Наш ответ: и да, и нет. Все сильно зависит от ваших потребностей и дилера, у которого вы будете приобретать аппарат. Поскольку эта модель относится к бюджетному классу, нередко можно встретить бракованные аппараты. Даже отзывы в большинстве своем противоречивые.

 

Кто-то варит этим полуавтоматом годы и не видит никаких проблем. Кто-то жалуется, что при сварке тонкого металла образуются прожоги, какие бы настройки не были выставлены. У кого-то этот аппарат вообще внезапно перестает работать. А кто-то уверяет, что это лучший сварочный аппарат для дома и его можно рекомендовать к покупке.

Мы считаем, что Solaris MIG 200 — это неплохой вариант для новичка или домашнего сварщика. Но если вы решите приобрести именно эту модель, то покупайте у официального представителя в вашем городе. Также не лишним будет попросить сертификат качества у продавца.

Вместо заключения

Сварочный полуавтомат — это полноценный помощник не только для гаражного мастера, но и для дачного умельца. По сравнению с обычным инвертором (тот же инвертор сварочный Solaris MMA 205, например), полуавтомат может выполнять сварку по различной технологии: ММА, MIG/MAG, TIG. Это существенно расширяет ваши возможности и позволяет работать с любыми металлами любой толщины.

В этой статье мы рассказали вам о полуавтомате Solaris MIG 200. Это недорогой и функциональный аппарат, который понравится неприхотливым мастерам. Отзывы на него противоречивые: кто-то доволен, а кто-то разочарован. Это обычная картина, когда дело касается бюджетного сварочного оборудования.

 

 

Как вам статья?

10 ошибок при проведении сварочных работ и способы их исправления Ошибки в сварочных операциях не редкость, но многие из них могут оказать существенное влияние на качество, производительность и прибыль компании.

Приблизительное время считывания: 9 минут

При таком количестве факторов, которые необходимо контролировать — оборудование, процедуры сварки, присадочные металлы и расходные материалы для горелок MIG — ошибки неизбежно будут возникать в большинстве сварочных операций в любой день. Человеческая ошибка приводит к тому, что оператор сварки может легко настроить источник питания и механизм подачи проволоки на неправильные параметры или неправильно обрезать и установить направляющую горелки MIG. Но есть и другие ошибки, которые могут возникать регулярно при сварочных работах, и многие компании могут даже не осознавать, что они их совершают.

Однако реальность такова, что эти ошибки могут оказать существенное влияние на качество, производительность и прибыль компании. К счастью, они не должны происходить. Рассмотрим эти 10 основных ошибок, возникающих при выполнении сварочных работ, а также некоторые рекомендации по их устранению.

Ошибка № 1: Неправильное хранение и обращение с присадочным металлом

Хранение присадочного металла в месте, где он склонен к накоплению влаги или подвергается воздействию других загрязнителей (например, грязи, масла или жира), может отрицательно сказаться на его сварке. производительность. Чтобы предотвратить повреждение, компании должны хранить присадочные металлы в сухом, чистом помещении с относительно постоянной температурой, пока они не будут готовы к использованию. Катушки и мотки проволоки, хранящиеся на механизме подачи проволоки в течение длительного времени, должны быть надежно закрыты пластиковым пакетом или сняты с механизма подачи проволоки и храниться в оригинальной упаковке. Закрытый механизм подачи проволоки также защищает от загрязнений. Такие меры предосторожности предотвращают повреждения, которые могут привести к ухудшению качества сварки и, в конечном итоге, к доработке.

Ошибка № 2: Перепрофилирование старого оборудования

Для компаний важно использовать лучшее оборудование для работы. Перепрофилирование старых или пришедших в негодность источников питания, сварочных аппаратов/генераторов или механизмов подачи проволоки может привести к проблемам с качеством, не говоря уже о простоях и дополнительных затратах на устранение неполадок, которые неизбежно возникают при использовании устаревшего оборудования и технологий. Вместо этого компаниям следует рассматривать новые технологии, доступные на рынке, признавая преимущества, которые они могут предложить с точки зрения повышения качества сварки и производительности. В большинстве случаев более новое оборудование может обеспечить компаниям быструю окупаемость инвестиций и большую долгосрочную экономию — при относительно коротком периоде окупаемости.

Новые технологии часто предлагают такие преимущества, как повышенная энергоэффективность, более высокая скорость наплавки, меньшее время подготовки к сварке и более быстрое обучение, что в конечном итоге приводит к увеличению времени горения дуги и повышению производительности. Тщательный анализ экономии средств перед покупкой нового оборудования может помочь компаниям оценить потенциальный возврат инвестиций, а также обосновать капитальные затраты.

Ошибка № 3: использование горелки MIG неподходящего размера

Использование горелки MIG слишком низкой или слишком высокой силы тока может привести к ненужным затратам на покупку и замену этого оборудования. Сварщики редко тратят весь рабочий день на сварку или сварку непрерывно, так как есть время простоя для подготовки, перемещения и/или крепления деталей. По этой причине в некоторых случаях можно использовать горелку MIG с меньшей силой тока или с меньшим рабочим циклом. Например, использование более легкой и компактной горелки MIG на 300 ампер вместо модели на 400 ампер может повысить маневренность сварщиков и сократить время простоя из-за усталости. Пистолеты MIG с меньшей силой тока, как правило, также стоят дешевле.

И наоборот, при работе с более высокой силой тока и/или в тех случаях, когда требуется более длительное время сварки, важно использовать горелку с более высокой силой тока. Экономия и покупка горелки MIG с меньшей силой тока в этой ситуации может привести к перегреву, преждевременному выходу из строя и большим долгосрочным затратам. Компании должны проконсультироваться с доверенным дистрибьютором сварочных аппаратов, чтобы получить рекомендации по их применению.

Ошибка № 4: Неправильный предварительный нагрев или контроль температуры между проходами

Компании нередко слишком мало выполняют предварительный нагрев или пропускают эту часть
процедура сварки в целом. Тем не менее, предварительный нагрев является одним из самых больших средств предотвращения растрескивания, поскольку он замедляет скорость охлаждения после сварки. Тип и толщина свариваемого материала определяют предварительный нагрев и межпроходную температуру. Эти требования можно найти в процедуре сварки, правилах сварки или других производственных документах. Для достижения наилучших результатов сварщики должны полностью предварительно нагреть материал и увеличить площадь нагрева примерно до трех дюймов с каждой стороны сварного соединения. Сварку следует начинать, когда материал имеет температуру предварительного нагрева или выше. Охлаждение сварного соединения ниже требуемой межпроходной температуры также может привести к растрескиванию.

Ошибка № 5: игнорирование профилактического обслуживания

Профилактическое обслуживание (ПТО) — это часто упускаемая из виду часть сварочных работ, но она имеет решающее значение для предотвращения незапланированных простоев и снижения затрат на ремонт. Хорошо выполненная программа PM также может помочь повысить производительность, продлить срок службы оборудования и создать философию рабочего места, которая поощряет общую ответственность и заинтересованность в сохранении целостности сварочного оборудования. Компании должны разработать регулярный график проверки своих источников питания, механизмов подачи проволоки и горелок MIG или TIG во время запланированного простоя производства. Между сварочными сменами часто бывает достаточно времени для выполнения плановых проверок. Регулярная проверка расходных материалов на наличие брызг — и замена этих компонентов по мере необходимости — также является важной частью эффективной программы PM.

Независимо от того, используют ли компании процессы MIG или TIG в своих сварочных операциях, тщательный выбор оборудования, пистолетов, горелок и присадочных металлов может привести к значительной экономии и повышению производительности.

Ошибка № 6: Несоответствия защитного газа

Использование правильного типа и/или смеси защитного газа может помочь компаниям предотвратить дефекты сварки, свести к минимуму чрезмерное разбрызгивание и снизить затраты на доработку или очистку после сварки. Защитные газы также определяют характеристики дуги и проплавление сварного шва в конкретном случае. Чистый CO2 обеспечивает хорошее проплавление сварного шва, но он склонен к разбрызгиванию и имеет менее стабильную дугу, чем смеси, содержащие аргон.

Смеси с высоким содержанием аргона (минимум 85 процентов аргона для сплошной проволоки или всего 75 процентов для проволоки с металлическим сердечником) являются лучшим выбором. Эти смеси можно использовать в процессе переноса распылением, чтобы повысить скорость осаждения и уменьшить разбрызгивание. Для сварки TIG соответствующая смесь аргона и гелия может улучшить скорость, качество и характеристики дуги. Как для сварки MIG, так и для сварки TIG компании должны приобретать защитный газ у авторитетного дистрибьютора сварочных материалов и быть уверенными, что он соответствует требованиям чистоты для их применения. Все системы подачи газа не должны содержать загрязнителей, которые могут попасть в сварочную ванну, а операторы сварки должны использовать правильный расход защитного газа. Слишком слабый поток газа не будет должным образом защищать расплавленную сварочную ванну, а слишком большой поток может вызвать турбулентность и всасывание воздуха в сварочную ванну. Защита сварочной ванны от сквозняков также имеет решающее значение.

Ошибка № 7: Покупка присадочного металла только на основе себестоимости

Из-за первоначальной экономии средств у компаний может возникнуть большой соблазн приобрести менее дорогой присадочный металл. Однако это часто может привести к увеличению долгосрочных затрат и снижению уровня производительности. Например, нередко возникают простои, связанные с плохой подачей проволоки, чрезмерным разбрызгиванием или, возможно, дефектами сварки при использовании присадочных металлов более низкого качества. Компании также могут тратить слишком много времени на действия, не добавляющие ценности (те, которые напрямую не влияют на их производительность), такие как применение защиты от брызг и послесварочная шлифовка или доработка. По этой причине важно учитывать общую стоимость использования конкретных присадочных металлов, а не стоимость единицы продукции. Если более дорогие и качественные присадочные металлы могут минимизировать трудозатраты на операции, не добавляющие ценности, и обеспечить лучшее качество сварки и/или более высокую производительность, то более высокие первоначальные затраты имеют смысл в долгосрочной перспективе.

Ошибка № 8: неправильная подготовка к сварке

Пропуск этапов подготовки к сварке может привести к дефектам сварки, переделке или браку деталей. Сварщики всегда должны тщательно очищать основной материал перед сваркой, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ, таких как грязь, масло или жир, в сварочную ванну. Точно так же контроль подгонки деталей является важной частью процесса перед сваркой. Сварщики должны тщательно оценить сварные соединения, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерных зазоров, поскольку неправильная подгонка деталей может привести к таким проблемам, как прожоги или деформации на всех материалах, но особенно при сварке таких материалов, как алюминий или нержавеющая сталь. Зажим или фиксация детали в правильном положении также является хорошей практикой для защиты таких материалов, как нержавеющая сталь, от деформации или коробления.

Ищите расходные детали там, где диффузор фиксирует и выравнивает направляющий канал с контактным наконечником и силовым штифтом для безупречной подачи проволоки.

Ошибка № 9: Игнорирование расходных материалов для горелок MIG

Компании нередко упускают из виду важность своих расходных материалов для горелок MIG. К сожалению, такая оплошность может привести к множеству проблем, включая внеплановые простои для замены и/или исправления дефектов сварки, вызванных плохой работой контактного наконечника, сопла или направляющей. Чтобы избежать проблем, выбирайте расходные материалы с конической конструкцией, которая соединяет токопроводящие части вместе, чтобы уменьшить накопление тепла. Контактные наконечники с крупной резьбой — хороший способ ускорить замену и обеспечить точность установки. Ищите расходные материалы там, где диффузор фиксирует и выравнивает направляющий канал с контактным наконечником и силовым штифтом для безупречной подачи проволоки. Эти системы также обеспечивают безошибочную установку футеровки без необходимости измерения; вкладыш просто фиксируется и обрезается заподлицо со штифтом на задней части пистолета.

Ошибка № 10: Игнорирование возможностей обучения

Как и в случае с другими аспектами сварочного производства, вложение времени и денег в обучение может принести компаниям значительные долгосрочные выгоды. Обучение процессам и оборудованию не только приносит пользу операторам сварки, но во многих случаях это также может помочь им оптимизировать сварочные операции для повышения эффективности. Кроме того, надлежащее обучение может дать компаниям конкурентное преимущество по сравнению с менее квалифицированными работниками и способствует большей командной работе среди сотрудников. Как правило, возможности обучения предоставляются производителями оборудования и присадочного металла или дистрибьюторами сварки. В некоторых случаях работа с местным техническим колледжем может привести к обучению для конкретных областей применения и рынков, что позволяет компаниям привлекать сварщиков, которые уже обучены для определенного применения, и лучше продвигать свои позиции в данной отрасли.

Человеческой природе свойственно совершать ошибки, но при некотором внимательном рассмотрении можно легко избежать некоторых из наиболее распространенных ошибок, связанных с выполнением операции сварки. Измерение долгосрочной экономии по сравнению с первоначальным сокращением расходов — это особенно хороший способ избежать ловушек, которые могут привести к чрезмерному простою, проблемам с качеством или снижению производительности. И это может оказать отличное влияние на прибыль компании.

Posted in Блог Amperage, General WeldingTagged article

Поиск в нашем блоге

Связанные статьи

Дополнительные ресурсы

Сварка в пищевой промышленности

• Испытание
• Сварочные процессы
• Контейнеры
• Трубопроводы
• Внешний вид шва

Контакт

ЗадачаСварочные процессыКонтейнерыТрубопроводыВнешний вид шваКонтакт

Сварка в этом секторе связана с гигиеной

Микробы и бактерии не должны присутствовать в пищевой промышленности. По этой причине поверхности и сварные швы должны быть максимально гладкими и плоскими. Сварные швы, контактирующие с жидкостями, всегда должны быть зашлифованы заподлицо. Кроме того, после сварки на стенках контейнеров и трубах не должно быть брызг или окраски от отпуска. Промышленные и региональные или международные стандарты являются авторитетными.

СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ КОНСТРУКЦИИ КОНТЕЙНЕРОВ И ТРУБОПРОВОДОВ

ВИГ и связанные с ВИГ сварочные процессы соответствуют строгим нормам и стандартам.

Из-за высоких требований к качеству при строительстве трубопроводов и контейнеров учитываются только процессы сварки TIG и сварки TIG, такие как ArcTig или Plasma. Основными материалами, с которыми приходится сталкиваться, являются высоколегированные стали, такие как CrNi, сплавы на основе никеля, титан, медь или дуплекс. Чтобы избежать окрашивания от отпуска и связанной с этим коррозии в корне (также называемой точечной коррозией), необходима формовка.

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА В КОНСТРУКЦИИ КОНТЕЙНЕРОВ

Типовые шовные соединения

Горизонтальные продольные швы для соединения корпусов контейнеров Вертикальные кольцевые сварные швы для соединения корпусов контейнеров Горизонтальные кольцевые сварные швы для соединения корпусов контейнеров Вертикальные кольцевые сварные швы для соединения корпусов контейнеров с основаниями и крышками контейнеров.

СИСТЕМЫ ПРОДОЛЬНОЙ СВАРКИ

Для сварки корпусов контейнеров

FCP 2100-2 Аппарат для шовной сварки

Аппарат для шовной сварки FCP 2100-2 с интуитивным управлением системой HMI, TIG, ArcTig, Plasma

Подробнее о аппарате для шовной сварки

FCP 6100-2S АППАРАТ ДЛЯ ШВОВОЙ СВАРКИ 

FCP 6100-2S Аппарат для шовной сварки с интуитивным управлением системой HMI, TIG, ArcTig, Plasma

Скачать брошюру

СИСТЕМЫ КРУГОВОЙ СВАРКИ

Для сварки корпусов контейнеров

СИСТЕМА КРУГОВОЙ СВАРКИ для соединения корпусов контейнеров в горизонтальном положении (PA)

Интуитивно понятное управление системой ЧМИ, дистанционное управление и система камер ArcView для наблюдения за сварным швом.

Сварочные процессы: TIG, ArcTig, Plasma

СИСТЕМА КРУГОВОЙ СВАРКИ для соединения корпусов контейнеров в горизонтально-вертикальном положении (PC)

Интуитивно понятное управление системой HMI, дистанционное управление и система камер ArcView для наблюдения за сварным швом.

Сварочные процессы: TIG, ArcTig, плазма

Системы кольцевой сварки для соединения корпусов контейнеров и оснований контейнеров

КОМПАКТНАЯ СВАРОЧНАЯ СИСТЕМА FCW

Надежная сварочная система с интуитивным управлением системой HMI и дистанционным управлением. Идеально подходит для малого и среднего бизнеса.

Сварочные процессы: TIG, ArcTig, Plasma

Подробнее о FCW Compact

СИСТЕМА КРУГОВОЙ СВАРКИ FCW 650

Мобильная сварочная система, вкл. Органы управления системой FCU-20. Идеально подходит для малого и среднего бизнеса.

Сварочные процессы: TIG

Скачать брошюру

Системы кольцевой сварки для сварки различных компонентов, например смесителя с мешалкой

МУЛЬТИСВАРОЧНАЯ СИСТЕМА FMW

Сварочная система для кольцевой и продольной сварки различных компонентов. Интуитивно понятное управление системой ЧМИ, дистанционное управление и система камер ArcView для наблюдения за сварным швом.

Сварочные процессы: TIG, плазма

Подробнее о Multi Welding System

МЕШАЛКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРА

На связи!

Информационный бюллетень Регистрация

Благодарим вас за подписку на новостную рассылку Perfect Welding! Для завершения регистрации вы вскоре получите электронное письмо со ссылкой для подтверждения вашего адреса электронной почты.

РУЧНАЯ СВАРКА В КОНСТРУКЦИИ КОНТЕЙНЕРОВ

Типичные области применения

Контейнерные вложения Крановые крепления Соединения труб Соединения труб

СВАРОЧНЫЕ СИСТЕМЫ

ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ В КОНСТРУКЦИИ КОНТЕЙНЕРОВ



Серия MagicWave

• Система сварки TIG переменным током
• Интуитивная и понятная навигация по меню
• Может быть расширен дополнительными пакетами функций

Серия TransTig

• Система сварки TIG постоянным током
• Интуитивная и понятная навигация по меню
• Может быть расширен дополнительными пакетами функций

В TransTig

Серия MagicWave

• Система сварки TIG переменным током
• Интуитивная и понятная навигация по меню
• Может быть расширен дополнительными пакетами функций

Серия TransTig

• Система сварки TIG постоянным током
• Интуитивная и понятная навигация по меню
• Может быть расширен дополнительными пакетами функций

В TransTig

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Типовые шовные соединения

Труба-труба Колено трубное Труба-фланец

СИСТЕМЫ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ

УСТАНОВКИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ И ФЛАНЦЕВ

Закрытые орбитальные сварочные головки FCH

Подробнее о ФЧХ

Открытые орбитальные сварочные головки FOH

Подробнее о ФО

Внешний вид шва

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В КОНТЕЙНЕРНО-ТРУБОПРОВОДНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Плазма, CrNi 1 мм Плазма, CrNi 6 мм ВИГ, CrNi 2 мм ТИГ, нержавеющая сталь

В настоящее время выбрана страна Fronius International.