Сварочный пост для полуавтоматической сварки: Организация сварочного поста – Сварка Профи

alexxlab | 10.03.1978 | 0 | Разное

Содержание

Организация сварочного поста при сварке в защитных газах

Оборудование при сварке в инертных газах.

При сварке на постоянном токе используют любой источник постоянного тока: сварочный преобразователь, выпрямитель, сварочный агрегат, инверторный аппарат или специальные источники и установки.
Балластный реостат в сварочной цепи формирует крутопадающую характеристику и дискретно регулирует режим сварки.
При сварке от специальных источников питания реостат не нужен.
В состав поста входит и газовое оборудование: баллон с газом, редуктор, ротаметр (определяющий расход газа), газовые рукава.
Есть регуляторы расхода газа, объединяющие в себе редуктор и ротаметр.

При сварке на переменном токе применяют сварочный трансформатор. Желательно, чтобы он имел высокое напряжение холостого хода (70-80 В). При высоких дуговых напряжениях, например, при сварке в гелии или при малых токах, напряжение холостого хода безопасности применяют ограничители напряжения холостого хода.

Для стабилизации горения дуги на переменном токе служит осциллятор.
Удаление окиси алюминия происходит в момент, когда свариваемое изделие становится катодом и положительные ионы инертного газа с высокой энергией разрушают поверхностный слой (процесс «катодного распыления»).

Осциллятор может быть использован и при сварке па постоянном токе для бесконтактного зажигания дуги, когда не допускаются ожоги металла. В связи с большим различием напряжений дуг прямой и обратной полярности возникает так называемая постоянная составляющая тока, которая отрицательно влияет на сварочный процесс.
При использовании источников переменного тока для компенсации постоянной составляющей тока применяют балластные реостаты.

Планировка сварочной кабины

Оборудование размещают в соответствии с требованиями безопасности работ. Полезная площадь кабины должна быть не менее 3 м\ высота стен – не менее 2 м, зазор между стенками и и полом – 5 см. Сварочный пост снабжают вентиляционной установкой для отсоса газов, аэрозолей и т.д., а также ограждают металлическими щитами или шторами из материала с огнестойкой пропиткой.

1-вентиляция
2-рабочий стол
3-ящик для электродов
4-ящик для деталей
5-диэлектрический коврик
6-горелка
7-газовый рукав
8-стул
9-газовый баллон
10-прямой провод
11-источник питания дуги
12-заземление
13-обратный провод

Cварочный пост и его оборудование: требования

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 2.1k. Опубликовано

Сварочный пост – это рабочее место специалиста-сварщика, оборудованное всем необходимым. Основные элементы поста: источник электроэнергии, держатель (горелка), кабели.

Важно подготовить вспомогательные инструменты, которые потребуются при работе с металлоконструкциями, и средства индивидуальной защиты.

Способы устройства сварочного поста

Существует два типа сварочных постов: передвижной и стационарный. Стационарный оборудуется для изготовления небольших металлоконструкций. При работе на крупных объектах необходима передвижная площадка. Ее устраивают обычно на производственных участках при сварке трубопроводов и быстровозводимых сооружений.

Общие требования к любому сварочному посту:

  • Заземление всего электрооборудования.
  • Хорошее освещение рабочего места (не менее 80 Люкс), желательно сочетать искусственное с естественным.
  • Бетонный, кирпичный или цементный пол.
  • Стальная или чугунная рабочая поверхность с питающим кабелем.
  • Хорошая вентиляция рабочего места с отведением газов, выделяющихся при сварке.
  • Специальные карманы из негорючего материала для хранения расходных материалов, документов, электродов.
  • Металлическое кресло с диэлектрическим сиденьем для проведения сидячих работ.
  • Резиновый коврик под ноги сварщика.

Если сварочный пост оборудуется на улице, необходим навес для защиты от осадков и складные щиты для защиты от солнца.

Для стационарного сварочного поста сооружают защитную кабину без крыши.

Такой сварочный пост и его оборудование должны соответствовать нескольким требованием:

  • Металлический каркас.
  • Ощая высота не менее 200 см.
  • Внтиляционные зазоры 20-25 см вдоль нижнего края стенок.
  • Стенки из негорючих материалов: асбест, металл, брезент или фанера, пропитанные раствором алюмокалиевых квасцов.
  • Брезентовая ширма на входе.
  • Вутреннее пространство кабины окрашено огнеупорным составом светло-серого цвета: титановыми белилами, желтым кроном или цинковыми белилами. Эти краски поглощают ультрафиолет и не воспламеняются, что достаточно важно.
  • Стальная или чугунная рабочая поверхность площадью 1 м2.
  • Высота стола 50-60 см для работы сидя, 90 см – для работы стоя.
  • Площадь кабины не менее 3 м2.

Оснащение поста в зависимости от вида сварки

Различные виды сварочных работ требуют разного оборудования для сварочного поста. Неизменными во всех случаях остаются требования по заземлению, наличию защитных средств и вспомогательных приспособлений для рабочего.

Оснащение поста для выполнения конкретного вида сварочных работ должно соответствовать таким требованиям:

  1. Для сварки электрической горелкой потребуется компрессор, горелка, реостат и источник электроэнергии. Любые газы, необходимые для работы, могут использоваться непосредственно из баллона.
  2. Механизированная резка и сварка требует установки дополнительной машины, которая будет с заданной скоростью перемещать материал или режущий инструмент.
  3. Сварка трехфазной дугой проводится с использованием электромагнитных контакторов.
  4. Место проведения сварки в среде инертных газов должно иметь оборудованное место для баллона, ротаметр (расходомер), газовые рукава и редуктор. Возможно использование регуляторов, выполняющих функции редуктора и ротаметра одновременно.
  5. Пост сварщика, работающего с переменным током, оснащается осциллятором для стабилизации дуги и сварочным трансформатором.

Оснащение кабинки и передвижного сварочного поста – ответственное мероприятие.

Основная задача – обеспечить безопасность сварщика, поэтому вентиляции, заземлению и качеству материалов должно уделяться повышенное внимание.

Сварочный пост и его оборудование

  Предприятие Энергия Сварка, в 2018 году расширило модельный ряд сварочного оборудования для промышленного применения, выпустив:

– мощный механизм подачи проволоки СПМ-540;

– блок жидкостного охлаждения горелок БВО-3;

  Так же, был модернизирован флагман 2017года, ВДУ-500.

  Это оборудование, может образовывать единую, эффективную сварочную систему, выполняющую множество задач полноценного сварочного поста.

Универсальный сварочный выпрямитель инверторного типа ВДУ-500

Номинальное напряжение сети 50-60 Гц, В.

3 x 380 ±10%

Потребляемая мощность, кВт, не более

23

Потребляемый ток, Iмакс., А.

32

Номинальный сварочный ток при ПН 60%, А.

500

Номинальный сварочный ток при ПН 100%, А.

360

Пределы регулирования тока, А.

10 – 500

Напряжение холостого хода, В., не более

70

Потребляемая мощность холостого хода, Вт.

40

Диапазон рабочего  напряжения, В.

8 – 40

Программы:

ММА, МИГ/МАГ, ТИГ

Степень защиты

IP 23

Первичный предохранитель (автомат), А

40

Габаритные размеры, Д х Ш х В, мм.

690х340х580

Масса, кг.

41

ВДУ-500 является мощным, трёхфазным, универсальным источником, собранным по энергосберегающей инверторной технологии, с выходным током 500А. при 60% рабочем цикле.

Позволяет качественно справиться с большинством сварочных задач в трёх режимах сварки:

МИГ/МАГ, ММА, ТИГ-ДС, а также, вести воздушно-дуговую резку металла угольным электродом.

 

 Стандартное оснащение, при совместном использовании с СПМ-410/430/540

  • 4-роликовый привод;
  • Регулируемый Плавный старт/стоп, для плавного нарастания/уменьшения тока в режиме МИГ/МАГ;
  • Регулировка индуктивности (скорость нарастания тока) в режиме МИГ/МАГ;
  • Двух-четырёх тактная (2Т/4Т) конфигурация включения процесса сварки в режиме МИГ/МАГ;
  • Функция заправки проволоки без подачи газа и тока. Тест газовой магистрали;
  • Автоматическое отключение, при отсутствии циркуляции охлаждающего агента;
  • Розетка (36В./100Вт.) для подключения подогревателя газа;
  • Широкие возможности комплектации горелками, под различные задачи в сварке.
  • Режим сварки алюминия и нержавеющих сталей со струйным переносом металла.
  • Информативный, чёткий дисплей: ток, напряжение, скорость подачи, неполадки;
  • Функции “Горячий старт”, “Антиприлипание” и “Форсаж дуги”;
  • Регулировка тока форсажа в режиме ММА, позволяет подстроиться под различные типы электродов и пространственное положение шва;
  • Автоматическое отключение при перегреве, отсутствии одной из фаз питающего напряжения.
  • Функция FAN (вентилятор по потребности), ограничивает попадание излишней пыли внутрь;

Предварительная /финальная продувка газом, плавные спад и нарастание тока, для ТИГ

Механизм подачи проволоки СПМ 540

Наименование параметра

СПМ-540

Номинальное напряжение питания. В.

24

Расчётный ток потребления, макс. А.

17

Номинальный свар. ток, при ПВ 60%. А.

30-600*

Диаметр электродной проволоки

1,0 – 3,2

Количество подающих роликов.

4

Скорость подачи проволоки м./мин.

0 – 21

Давление защитного газа, бар / МПа

5 / 0,5

Длит. задержек предгаз/постгаз/отжиг, с.

0 – 4

Предохранитель управления. А.

20

Подключение горелки.

EURO

Тип катушки. Ø / кг.

440/30

Масса, без учёта катушки. кг.

16

Габаритный размер Д х Ш х В, мм.

570х230х320

 Благодаря мощному мотор-редуктору, СПМ-540 обеспечивает процесс полуавтоматической сварки сплошной сварочной проволокой Ø до 2,4мм или самозащитной проволокой с флюсом, Ø до 3,2мм.

Механизм спроектирован для работы с разнообразными катушками, от Д200/5 до Д440/30 или для снятия проволоки непосредственно с бухты 250кг.на токах до 600А.

При заказе, стоит обратить внимание на то, что СПМ-540 требует установки более мощного блока питания. Поэтому, необходимо учитывать изменение комплектации (или модернизации имеющегося) ВДУ.

Механизмы предназначены для использования в строительной, машино и судостроительной промышленности, на трубопроводах, а также при наплавке, строительстве мостов и массивных металлоконструкций.

Использование водоохлаждаемой горелки не только поднимает производительность сварки, облегчает работу сварщика, но и уменьшает изнашивание расходных материалов (наконечник, сопло, вставка), соответственно, время и средства на их замену. Поэтому, когда речь идёт о большей производительности сварочного поста, комплектация его блоком водяного охлаждения БВО является рациональным решением.

Блок водяного охлаждения БВО – 3

Технические характеристики
Напряжение сети  220 ±15%
Потребляемая мощность    510 Вт.
Ток потребления     2,4 А.
Ёмкость цистерны  3л.
Максимальное давление 3,5 кг./см.
Масса/габарит ВхШхД 17кг. /290х350х650мм.

                            

 Блок водяного охлаждения БВО – 3 является замкнутой системой циркуляции охлаждающей жидкости, предназначенный для охлаждения сварочных горелок МИГ/МАГ и ТИГ, эксплуатируемый в комплекте с источниками и механизмами «Энергия». Блок водяного охлаждения БВО – 3 может применяться с иным оборудованием, конструкция которого предусматривает данный тип охлаждения.

  

В максимальной конфигурации, сварочный пост ВДУ-500 комплектуется механизмом подачи СПМ, куллером БВО, горелкой с охлаждением жидкостью, универсальной тележкой для перемещения, имеющую полки под СПМ, БВО и газовый баллон с редуктором и подогревателем газа               

Требования к организации сварочного поста

Сварочный пост представляет собой специфический «кабинет» сварщика, оснащенный всем необходимым оборудованием, аксессуарами и приспособлениями, необходимыми для бесперебойного выполнения работ по сварке. Организация сварочного поста и все работы, связанные с его обустройством, должны производиться согласно требований охраны труда и безопасности жизнедеятельности. При планировании подобных участков, осуществляющих выполнение технологических процессов, следует руководствоваться ГОСТ 12.3.003-86 (pdf), который устанавливает требования к производственным помещениям и размещению оборудования, транспортировке материалов, а также требования к персоналу и применению СИЗ.

В данном случае речь пойдет об обустройстве рабочего места для выполнения операции сварки электродуговым методом (ручная, аргонодуговая, полуавтоматическая).

Стационарный пост

Представляет собой кабину с открытым верхом, приподнятую над уровнем пола. В таких постах сваривают детали малых и средних размеров, для крупных узлов и металлоконструкций он не пригоден. Кабина обычно выполняется из металлических листов на которые впоследствии наносятся цинкосодержащие краски или другие покрытия, стойкие к высокой температуре и инфракрасному излучению (например, белила на основе титана или желтая краска из хромо-свинцовой соли, другие современные вещества).

Пол должен быть бетонным (или стяжка). Покрытия ПВХ, деревянный пол по лагам и другие горючие материалы не допускаются. Вход/выход закрывают брезентовым полотном, либо предусматривают металлические двухстворчатые двери с рифленым стеклом.

Некоторые требования к сварочной кабине:

  • Достаточное освещение для комфортной работы, наличие источников света, освещающих пост в целом и стол, на котором проводятся все манипуляции, в частности.
  • Площадь поста не менее 3 м2, высота металлических стен 1,8 – 2м, они должны быть приподняты над уровнем пола на высоту 20-25 см; высота потолка помещения, в котором установлена кабина, соответственно, более 2 м для свободной циркуляции воздуха.
  • Стол для работы в сидячем положении должен быть высотой 50-60 см. Стол собирают из металла. Желательно, чтобы на крышку стола (в том числе в месте контакта клеммы массы) был уложен медный лист. Саму крышку делают из стали или чугуна толщиной до 2,5 см. Стол должен предусматривать наличие металлических выдвижных ящиков для хранения инструментов, приспособлений, электродов, чертежей и т.д.
  • Над столом обязательно наличие специальной вытяжки. Если вы создаете пост в гаражных условиях, можно встроить в одну из стен гаража вытяжной вентилятор, в таком случае нужно будет позаботиться о наличие приточки в зимнее время года. В промышленных условиях в последнее время часто устанавливают точечную вытяжку, гибкий «хобот» которой можно установить непосредственно в месте проведения сварки.

Обмен воздуха в помещении не менее 40 м3/час согласно нормативной документации. Напомним, что при недостаточном воздухообмене токсичные элементы, содержащиеся в сварочном дыме (аэрозоль), будут накапливаться в легких сварщиках, что со временем приведет к возникновению профессиональных заболеваний.

  • Под ногами должен находиться резиновый коврик.
  • Все оборудование обязательно заземляют (некоторые сварщики используют УЗО).
  • Рабочий стул сварщика должен для удобства работы вращаться вокруг своей оси. Материалы, из которых изготавливают стул, должны быть термостойкими и не проводить электрический ток. Сиденье и спинка могут быть изготовлены, например, из дерева.
  • Для удобной работы под рукой должен быть манипулятор (или вращатель) и ножная педаль, которая упрощает его управление. Манипулятор используют для сварки тел вращения.

 

Мобильный пост

Мобильные работы, как правило, связаны со сваркой на открытом воздухе крупногабаритных конструкций. Поэтому проведение специальных мероприятий и создание особых условий, необходимых для функционирования такого поста, не требуется. Защиту от осадков организуют навесами, от ветра рабочую зону защищают ширмами. Инструмент и оборудование перемещают в спец. тумбах. Для освещения используют локальные источники света. Все оборудование обязательно заземляется.

Как правильно организовать сварочный пост?

Время чтения: ≈5 минут

Всем студентам-сварщикам рано или поздно придется узнать, что такое сварочный рабочий пост. Ведь именно за постом будет проходить вся ваша работа. У сварочного поста нет четкого определения, но мы постараемся кратко сформулировать его. Итак, сварочным постом принято называть небольшую зону (она может быть как в цеху, так и на улице), оснащенную всем необходимым сварочным оборудованием и комплектующими для него.

Зачастую оборудование сварочного поста состоит из сварочного аппарата, электродов, баллонов с газом (если необходимо), кабелей, горелок, зажимов, инструментов для обработки металла и вообще всем, что может пригодиться вам в работе. Иногда на посту даже есть средства индивидуальной защиты, например, масками или перчатками. Но это лишь базовая информация. В этой статье мы подробно расскажем все о постах для электросварщика.

Содержание статьи

Разновидности

Существует два типа сварочных постов: стационарные и передвижные. Стационарные посты располагаются в цеху и предназначены для работы с деталями небольшого размера, поскольку рабочая поверхность сварочных столов зачастую ограничена. Передвижные посты могут быть как внутри цеха, так и на улице. Это могут быть небольшие каркасы на колесах, в которые встроено оборудование, или же специальная тележка.

Давайте подробнее рассмотрим каждый тип поста.

Стационарный пост

Ниже показана схема сварочного поста стационарного типа. В большинстве случаев стационарный пост располагается в отдельной кабине без крыши, но с закрывающимися ширмами. Площадь такой кабины должна быть не менее 3 м2.

Стационарный сварочный пост должен быть изготовлен из негорючих материалов, поэтому ширмы делают из полимеров, а каркасы — из металла. Высота самой кабина должна быть не менее 2 метров. Внутренние стенки кабины покрываются огнеупорным составом, не поддерживающим горение.

На каждом стационарном посту есть не только оборудование, но и сварочный стол. Его размеры обуславливаются характером работ. Если сварка производится в сидячем положении, то высота стола должна быть около 60-70 см. Если в стоячем — от 85 и выше. Размер рабочей поверхности должен быть не менее 100х100 см.

Отдельное требование — это хорошая вентиляция для сварочного поста. Местная вентиляция при сварке может быть как естественной, так и принудительной. Принудительная вентиляция предпочтительнее всего. Также необходим местный отсос от сварочного поста, чтобы оперативно забирать металлическую стружку, пыль от шлифовки и пр.

Передвижной пост

Сварочный пост для ручной дуговой сварки может быть и передвижным или переносным.   Зачастую передвижной сварочный пост можно организовать с меньшими усилиями, поскольку для него не требуется соблюдение многих правил. Не нужно организовывать вентиляцию, соблюдать размер рабочей зоны и т.д.

Но вот что стоит сделать, так это навес над передвижным постом, чтобы сварщик мог работать в непогоду или под солнцем. Также передвижной пост должен иметь удобные колеса, чтобы с их помощью даже тяжелое оборудование можно было перевезти без особого труда.

У передвижного поста должны быть отсеки и ниши для хранения комплектующих. Если это передвижной пост газовой сварки, то должно быть предусмотрено место под газовый баллон. Вентиляция сварочного поста может быть естественной, поскольку работы в большинстве случаев проходят на улице.

Читайте также: Как выбрать газовый баллон для сварки 

Требования к посту

Общие требования

Требования к сварочным постам обусловлены техникой безопасности и удобством проведения работ. Важно, чтобы посты были заземлены. Рекомендуется размещать их на бетонном или кирпичном основании. У поста должны быть удобные ниши для хранения не только инструментов, но и документации.

О вентиляции мы уже говорили, она обязательна. Сварочные столы должны быть изготовлены из стали или чугуна. Сварщик должен работать, стоя на резиновом коврике.

Применение сварочного поста  для ручной дуговой сварки, где мастер будет работать сидя, предполагает использование специального кресла, не проводящего ток. Само кресло должно быть эргономически удобным, чтобы сварщик не уставал даже после нескольких часов непрерывной работы.

Организация сварочного поста не обходится без правильного освещения. Оно должно быть достаточно ярким, чтобы обеспечивать хорошую видимость даже самых мелких деталей. При этом световой поток не должен раздражать сетчатку глаз. Лампы нужно располагать прямо над постом.

Любой пост оснащается выключателем подачи тока. Эта функция должна быть везде, даже если это многопостовая сварка. Сварочные столы должны иметь толщину не менее 2 сантиметров.

Индивидуальные требования

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки и организация рабочего места сварщика полуавтоматической сварки конечно отличаются. Есть индивидуальные требования к постам в зависимости от технологии сварки.

Если предполагается сварка на переменном токе, то пост должен быть оборудован осциллятором. Если предполагается, что пост должен использоваться для резки металла, то нужно заранее предусмотреть место для режущего инструмента.

При применении трехфазного напряжения тока нужно предусмотреть расположение контактора. Что касается всех работ, в ходе которых используется газ, то должно быть оборудовано место под хранение и настройку баллона.

Вместо заключения

Подбирая оборудование для поста необходимо учесть все требования и нюансы. Недостаточно просто поставить сварочный аппарат и положить пару электродов. Нужно полноценное обеспечение всех норм и правил. И одно из важнейших — это качественная вентиляция сварочного поста. Благодаря вентиляции можно соблюсти многие требования пожарной безопасности к постам и сохранить здоровье сварщика.

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОСТА ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Стационарный сварочный пост для ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — это сварочный пост, который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, таки на открытой производственной площадке (строительномонтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.

В зависимости от характера выполняемой работы и размеров свариваемых конструкций сварочный пост может располагаться в специальных сварочных кабинах или непосредственно на конструкции.

В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов. При питании сварочных постов от многопостовых источников сварочный ток разводят по кабинам с помощью токоподводящих проводов или шин. В кабине устанавливают рубильник или магнитный пускатель для включения сварочного тока.

Сварочные кабины размерами 2000×2000 или 2000×3000 мм используют при сварке небольших изделий. Стены кабин изготавливают из несгораемых материалов и окрашивают огнестойкой краской, поглощающей ультрафиолетовые лучи. Стены имеют высоту 1800—2000 мм, а для лучшей вентиляции подняты над полом на 200—300 мм. Дверной проем в кабине закрывают брезентом, пропитанным огнестойким составом. Пол настилают из огнеупорного материала — кирпича или бетона. Кабины должны освещаться естественным или искусственным светом (80—100 лк), вентилироваться (воздухообмен 40 м 3 /ч) и иметь местные отсосы, поглощающие газы и пары из зоны сварки.

Внутри кабины устанавливают металлический сварочный стол высотой 500—600 мм для работы сидя или около 900 мм для работы стоя (площадью около 1 м 2 ) со стальными болтами для крепления токоподводящего провода от источника сварочного тока и для провода заземления стола. С боковой стороны стола имеются гнезда для хранения электродов или присадочной проволоки (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Сварочная кабина:

  • 1 — источник питания; 2 — ящик для электродов; 3 — ящик для инструмента; 4 — стеллажи для деталей и готовых сварных узлов; 5 — стул сварщика;
  • 6 — стол сварщика; 7 — электропечь для прокалки электродов

Для выполнения сварочных работ сварщику требуется определенный набор инструментов и принадлежностей. Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой.

Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока. Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготавливаемые по требованиям и классификации ГОСТ 14651—78Е: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125—315 А; III типа — для тока 315—500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8—10 тыс. зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные электрододержатели (рис. 1.2). Электрододержатель (ГОСТ 14651—78Е) должен быть легким (массой не более 0,5 кг), с надежной изоляцией, не нагревающимся при работе и обеспечивающим быстрое и надежное закрепление электрода (рис. 1.3). В зависимости от способа крепления электродов различают пассатижные (ЭП и ЭД), винтовые, эксцентриковые (ЭУ и ЭДС) и другие виды электрододержателей (табл. 1.1).

Рис. 1.2. Типы электрододержателей: а — вилочный; б — щипцовый; в — завода «Электрик»; г —с пружинящим кольцом

Рис. 1.3. Электрододержатель серии ЭП:

  • 1 — защитный колпачок пружины; 2 — пружина; 3 — рычаг с верхней губкой; 4 — теплоизоляционная защита;
  • 5 — нижняя губка; 6 — конус резьбовой втулки

Технические характеристики различных марок электрододержателей для ручной электродуговой сварки плавящимся электродом

Сварочный пост для ручной дуговой сварки

Содержание:

Создание рабочего места для сварщика – это важная составляющая сварочных работ. От соблюдения всех требований, предъявляемых к сварочному посту, будет зависеть как безопасность работника, так и качество выполняемых работ.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки отличается от обустройства рабочего места для проведения автоматической и полуавтоматической сварки. Об особенностях применяемого оборудования и инструментах поговорим далее.

Устройство поста для ручной дуговой сварки.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки традиционно оборудуется всеми устройствами, инструментами и материалами, которые могут потребоваться во время сваривания. Обязательно наличие сварочного аппарата, который включает в себя источник питания, аппаратуру для пуска, провода для осуществления сварки, держатели электродов. Кроме этого, правильно должно быть оборудовано и само рабочее место сварщика.

Сварочные посты бывают как стационарными, так и передвижными (то есть такими которые можно перевозить на разные площадки).

Особенность работы на стационарном посту заключается в том, что к рабочему месту сварщика подаются конструкции, которые необходимо сварить. Сварщик, выполняя работы, перемещается от шва ко шву, при этом вся аппаратура находится на одном месте.

Отметим, что допускается передвижения сварщика в пределах длины кабеля, используемого при сварке. Обычно это не больше 30-40 метров. Сразу оговоримся, что более длинные провода обычно не используются, так как это приводит к значительному падению напряжения в цепи. А это сказывается на всем сварочном процессе.

Стационарный сварочный пост для ручной сварки.

Размеры сварочного поста зависят от объемов работ, которые выполняет сварщик. Так, если он обычно работает с металлоизделиями небольших размеров, то и сварочный пост имеет соответствующие габариты. Кроме того, эти факторы также влияют и на то, как правильно обустроить сварочный пост.

Обычно для таких постов изготовляют металлическую кабину с высотой стен не меньше двух метров. Вообще, кабина выполняется из любых материалов, которые не подвержены возгоранию – это листы стали, плиты, изготовленные из асбестоцемента и прочее.

Кабина имеет вход, который закрывается специальной брезентовой шторкой. Предварительно брезент поддают обработке пропиткой, имеющей огнестойкие свойства. Из стойких к огню материалов выполняется и пол кабины.

Такая кабина имеет и вентиляцию – для этого стены ее поднимают над полом на полметра. Внутри кабины устанавливается стол из металла для работы стоя или сидя. Заметим, что часто устанавливают не стол, а специальный кантователь либо другое устройство, которое позволяет поворачивать металлоизделие без особых усилий.

Также кабина оснащается стулом, сиденье которого при необходимости можно поднять. Имеются в кабине карманы либо ящики для отходов, инструментов и необходимых для сварки материалов.

Отметим, что сварочная аппаратура может находиться как внутри кабины, так и за ее пределами. Находиться аппарат для ручной сварки может не дальше, чем за 15 метров от кабины.

Передвижной пост для ручной сварки.

На разнообразных стройках обычно используются сварочные посты передвижного типа. Передвижной сварочный пост создают непосредственно на стройплощадке. Обычно оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки размещается в передвижных машинных залах, которые делаются из стали (каркас) и тонких железных листов (обшивка). В таком машинном зале может быть от одного до трех сварочных аппаратов. Здесь также находятся аппаратура для пуска, шкаф, где хранятся инструменты, кабеля и пр., печь, предназначенная для прокалки электродов.

Заметим, что такие машинные залы комплектуются полозьями и проушинами, чтобы их можно было перемещать на небольшое расстояние по горизонтальной поверхности, и с помощью кранов поднимать их.

При маленьких объемах работ, сварочный пост можно организовать и собственно на строительной площадке. Его ставят исключительно под навесом так, чтобы аппаратура находилась не далеко от места, где требуется произвести сварочные работы. Если пост находится на площадках, расположенных на высоте от двух метров, пост обязательно оборудуют ограждениями, лестницами.

Некоторые особенности работы на сварочном посту.

При работах сварщики обязательно используют щиток для защиты, который обычно держат в левой руке. Чтобы освободить руку, могут использоваться и специальные шлемы.

Если на стационарном сварочном посту сваривается небольшое по размерам изделие, то к металлическом столу подводят провод, а металлоизделие кладут на стол. Это позволяет включить изделие для сварки в цепь.

Заметим, что такие сварочные посты в цехах могут питаться от многопостового сварочного преобразователя.

Соблюдая все основные требования к сварочному посту для ручной дуговой сварки, можно значительно обезопасить сварщика во время проведения работ от удара током, возгораний и прочих явлений. Для большей защиты обязательно нужно использовать комплект защитной одежды, обувь, перчатки и щеток.

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — это сварочный пост (рис. 20), который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными. Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах. В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов.

Рис. 20. Сварочный пост для ручной сварки: 1 — сеть

электрического питания; 2 — рубильник или магнитный пускатель; 3 — источник питания; 4 — сварочные провода; 5 — электрододержатель; 6 — зонд местной вытяжки воздуха

Кабина сварочного поста должна иметь размеры: 2(1,5) или 2(2) м и высоту не менее 2 м. В кабине устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений. Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателем, сварочными проводами, зажимами для токонепроводящего провода,

сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными

зачистными и мерительными инструментами. Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой. Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока (рис. 21). Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготовляемые в

соответствии с существующими стандартами: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125—315 A; III типа — для тока 315- 500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8 000—10 000 зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные

Рис. 21. Типы электрододержателей: а — вилочный; б — 111игатовый; в — завода «Электрик»; г — с пружинящим кольцом

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг. Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров. Номер светофильтра

подбирается в первую очередь в зависимости от индивидуальных особенностей зрения сварщика. Однако следует учитывать некоторые объективные факторы: величину сварочного тока, состав свариваемого металла, вид дуговой сварки, защиту сварочной ванны от воздействия газов воздуха. Размер светофильтра 52×102 мм. При сварке покрытыми электродами следует ориентироваться на применение светофильтров различных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100 А — №С5; 200 А-№С6; 300 А-№С7; 400 А-№С8; 500 А -№С9 ит. д. При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе следует пользоваться светофильтром на номер меньше, а легких металлов — на номер больше по сравнению со светофильтром при сварке покрытыми электродами. При сварке в среде С02 применяют следующие светофильтры: до 100 А-№С1; 100-150 А-№С2; 150-250 А — № СЗ; 250—300 А -№С4; 300—400 А-№С5 ит. д. Светофильтры вставляются в рамку щитка, а снаружи светофильтр защищают обычным стеклом от брызг металла и шлака. Прозрачное стекло периодически заменяют. Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18— 0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Рекомендуемые сечения сварочных проводов для подвода тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл. 2).

Сварочный пост и его виды

Что такое электро- или газосварочный пост? Если просто, то это рабочее место сварщика, которое полностью оборудовано необходимыми приборами, аппаратами, инструментами и расходными материалами. Здесь же должна быть вытяжка для удаления всевозможных газов, которые сопровождают сварочный процесс, это требования безопасности. Обязательно наличие верстака, стула и других атрибутов мастерской.

Виды сварочных постов

В классификацию сварочных постов входит два вида: стационарный и передвижной (переносной). Последний можно перевозить на разные объекты. Особенность деятельности в стационарном посту – это заготовка приносится к сварщику. В передвижном варианте сварщик приезжает к заготовке.

Стационарный сварочный пост

Размеры сварочного поста определяются объемом выполняемых сварщиком работ. Но высота кабины обычно не меньше 2 м. Пол, потолок и стены изготавливаются из негорючих материалов. Это требования безопасности.

Освещение рабочего места не должно быть меньше 80 Люкс. Идеально, если будет комбинация искусственного освещения с дневным. Подключение всех видов электрического оборудования к системе заземления здания цеха обязательно. Пост для ручной дуговой сварки стационарного типа должен оборудоваться хорошо работающей вентиляцией. Основное к ней требование – это воздухообмен в пространстве поста 40 м³/ч.

Поверхность рабочего верстака – это чугунная плита толщиною 20-25 мм. При этом ее поверхность должна находиться на высоте 50-70 см над уровнем пола. Внутри каждой рабочей кабины должен устанавливаться рубильник и магнитный пускать, обеспечивающие включение и отключение сварочного трансформатора.

Внимание! Сварочное оборудование может устанавливаться как внутри помещения, так и снаружи. При этом максимальное расстояние от него до сварного аппарата не должно превышать 15 м.

Передвижной сварочный пост

По сути, это рабочее место электро- или газосварщика на открытом воздухе. Поэтому к данному месту не такие жесткие требования безопасности. Здесь нет системы вентиляции, из поверхностей лишь потолок, который является крышей навеса, закрывающего пространство от природных осадков.

В основном используется дневное освещение, но каждый верстак снабжен локальной осветительной системой, которая работает независимо от других объектов. Но, как и на стационарном посту, на переносном также организуется система заземления. Некоторые переносные сварочные кабины закрываются со всех сторон защитными панелями. Но есть к его обустройству одно требование – между панелями должен всегда оставляться зазор в пределах 50 см. Это и будет своеобразная система вентиляции сварочного поста.

Что касается оборудования сварочного поста для ручной дуговой сварки или газосварки (имеется в виду передвижного типа), то кроме верстака и стула устанавливаются тумбы, в которых хранится инструмент и расходный материал для проведения работ.

Существуют передвижные сварочные посты, которые организуются на автомобильных шасси. Это по-настоящему передвижной объект. В его конструкции обычно размещают до трех сварных агрегатов. Такую машину подгоняют к объекту, и работают на нем сразу три сварщика.

Обшивают большую машинную конструкцию тонким листовым железом, тем самым соблюдая требования безопасности. Внутри устанавливают один длинный верстак, здесь же располагаются тумбы, печь для прокалки электродов, ящики для складирования кабелей и шлангов. В общем, это мобильная установка, с помощью которой можно выполнять большой объем работ.

Такие сварочные посты для газовой сварки или электросварки могут располагаться не на автомобильных шасси, а на полозьях. В верхней части его каркаса по углам делаются проушины, за которые всю конструкцию поднимают с помощью крана и переносят на необходимый участок. Или грузят на машину и перевозят на другие объекты.

Так как существует несколько видов сварки, соответственно и рабочее место придется оснащать по-разному. Неизменным лишь остаются заземление, требования безопасности к сварочному посту, освещение и вспомогательные приспособления для удобства работы сварщика.

  • Сварка неплавящимися электродами в защитных газах требует организации места для баллонов с газом или компрессора.
  • Механизированная сварка или резка металлов – это дополнительный агрегат для подачи расходника или режущего инструмента.
  • Использование трехфазного напряжения – это установка контактора необходимой величины.
  • Рабочее место электросварщика, работающего на переменном токе, дополнительно оснащается осциллятором. Его назначение – стабилизация электрической дуги.

Оснащение места работы газо- или электросварщика – дело серьезное и ответственное. Здесь действует основное и важное правило – обеспечить максимальную безопасность ведения сварочных работ. Поэтому таким системам, как вентиляция, заземление и освещение, уделяется повышенное внимание.

Грамотное обеспечение сварочного поста для ручной сварки – это не только уменьшение риска заболевания работника, а значит, и сохранение его здоровья, что очень важно. Это повышение качества работы, плюс сокращение сроков выполнения заказа.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки

Содержание:

Создание рабочего места для сварщика – это важная составляющая сварочных работ. От соблюдения всех требований, предъявляемых к сварочному посту, будет зависеть как безопасность работника, так и качество выполняемых работ.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки отличается от обустройства рабочего места для проведения автоматической и полуавтоматической сварки. Об особенностях применяемого оборудования и инструментах поговорим далее.

Устройство поста для ручной дуговой сварки.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки традиционно оборудуется всеми устройствами, инструментами и материалами, которые могут потребоваться во время сваривания. Обязательно наличие сварочного аппарата, который включает в себя источник питания, аппаратуру для пуска, провода для осуществления сварки, держатели электродов. Кроме этого, правильно должно быть оборудовано и само рабочее место сварщика.

Сварочные посты бывают как стационарными, так и передвижными (то есть такими которые можно перевозить на разные площадки).

Особенность работы на стационарном посту заключается в том, что к рабочему месту сварщика подаются конструкции, которые необходимо сварить. Сварщик, выполняя работы, перемещается от шва ко шву, при этом вся аппаратура находится на одном месте.

Отметим, что допускается передвижения сварщика в пределах длины кабеля, используемого при сварке. Обычно это не больше 30-40 метров. Сразу оговоримся, что более длинные провода обычно не используются, так как это приводит к значительному падению напряжения в цепи. А это сказывается на всем сварочном процессе.

Стационарный сварочный пост для ручной сварки.

Размеры сварочного поста зависят от объемов работ, которые выполняет сварщик. Так, если он обычно работает с металлоизделиями небольших размеров, то и сварочный пост имеет соответствующие габариты. Кроме того, эти факторы также влияют и на то, как правильно обустроить сварочный пост.

Обычно для таких постов изготовляют металлическую кабину с высотой стен не меньше двух метров. Вообще, кабина выполняется из любых материалов, которые не подвержены возгоранию – это листы стали, плиты, изготовленные из асбестоцемента и прочее.

Кабина имеет вход, который закрывается специальной брезентовой шторкой. Предварительно брезент поддают обработке пропиткой, имеющей огнестойкие свойства. Из стойких к огню материалов выполняется и пол кабины.

Такая кабина имеет и вентиляцию – для этого стены ее поднимают над полом на полметра. Внутри кабины устанавливается стол из металла для работы стоя или сидя. Заметим, что часто устанавливают не стол, а специальный кантователь либо другое устройство, которое позволяет поворачивать металлоизделие без особых усилий.

Также кабина оснащается стулом, сиденье которого при необходимости можно поднять. Имеются в кабине карманы либо ящики для отходов, инструментов и необходимых для сварки материалов.

Отметим, что сварочная аппаратура может находиться как внутри кабины, так и за ее пределами. Находиться аппарат для ручной сварки может не дальше, чем за 15 метров от кабины.

Передвижной пост для ручной сварки.

На разнообразных стройках обычно используются сварочные посты передвижного типа. Передвижной сварочный пост создают непосредственно на стройплощадке. Обычно оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки размещается в передвижных машинных залах, которые делаются из стали (каркас) и тонких железных листов (обшивка). В таком машинном зале может быть от одного до трех сварочных аппаратов. Здесь также находятся аппаратура для пуска, шкаф, где хранятся инструменты, кабеля и пр., печь, предназначенная для прокалки электродов.

Заметим, что такие машинные залы комплектуются полозьями и проушинами, чтобы их можно было перемещать на небольшое расстояние по горизонтальной поверхности, и с помощью кранов поднимать их.

При маленьких объемах работ, сварочный пост можно организовать и собственно на строительной площадке. Его ставят исключительно под навесом так, чтобы аппаратура находилась не далеко от места, где требуется произвести сварочные работы. Если пост находится на площадках, расположенных на высоте от двух метров, пост обязательно оборудуют ограждениями, лестницами.

Некоторые особенности работы на сварочном посту.

При работах сварщики обязательно используют щиток для защиты, который обычно держат в левой руке. Чтобы освободить руку, могут использоваться и специальные шлемы.

Если на стационарном сварочном посту сваривается небольшое по размерам изделие, то к металлическом столу подводят провод, а металлоизделие кладут на стол. Это позволяет включить изделие для сварки в цепь.

Заметим, что такие сварочные посты в цехах могут питаться от многопостового сварочного преобразователя.

Соблюдая все основные требования к сварочному посту для ручной дуговой сварки, можно значительно обезопасить сварщика во время проведения работ от удара током, возгораний и прочих явлений. Для большей защиты обязательно нужно использовать комплект защитной одежды, обувь, перчатки и щеток.

Оборудование сварочных постов – Справочник химика 21

    ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНЫХ ПОСТОВ [c.577]

    Оборудование. Сварочный пост для керосино-кисло-родной сва рки или резки включает кислородный баллон, редуктор, рукава, горелку или резак и бачок. Бачок с жидким горючим должен на.ходиться на расстоянии не менее 5 м от баллона с кислородом, и не ближе 3 м от рабочего места сварщика. [c.16]

    При оборудовании сварочного поста учитывается, что баллон с кислородом, прикрепленный хомутом к стенке, должен отстоять от ацетиленового генератора не менее чем на 10 м. На такое же расстояние должен быть удален генератор от места сварки. Электросварочный аппарат по согласованной схеме подключается к сети электриком в соответствии с правилами устройства электроустановок. [c.352]


    Величина общего воздухообмена должна быть соответственно уменьшена при оборудовании сварочных постов местной вытяжной вентиляцией, при этом количество уноса электросварочного аэрозоля местной вытяжной вентиляцией должна приниматься не более 75%. [c.524]

    Рнс. 30. Схема оборудования сварочного поста для питания газовых горелок  [c.63]

    Оборудование сварочных постов зависит от используемого газа теплоносителя и источников его нагрева. Применять горючий газ непосредственно для сварки пластмасс нельзя вследствие высокой температуры сварочного пламени. [c.183]

    Под сварочным постом подразумевается рабочее место одного или нескольких сварщиков, оснащенное основным и вспомогательным оборудованием для производства сварочных работ. [c.24]

    Оборудование сварочного поста состоит из горелки, компрессорной установки или баллона со сжатым воздухом и источника питания электрическим током. [c.61]

    При проведении аттестации подлежат проверке все оборудование, оснастка, инструмент и средства индивидуальной защиты, включенные в состав сварочного поста в соответствии с представленным паспортом сварочного поста. [c.25]

    Оборудование сварочного поста (мастерской) для питания газовых горелок показано на рис. 30. [c.64]

    Нетиповые заготовки из труб диаметром до 50 мм изготовляются на конвейере, вдоль которого последовательно расположены станки и механизмы для обработки труб разметки, перерезания, зенковки, нарезки или накатывания резьбы, изгибания отводов, скоб, уток, навертывания соединительных частей и арматуры, образования седловин на отрезках труб, сверления отверстий, сварки и опрессовки. Сварочные посты оборудованные полуавтоматами, располагаются в конце конвейера. Собранные на конвейере или на установленном рядом с ним специальном верстаке монтажные узлы поступают на гидравлическое или пневматическое испытание. После этого их направляют на огрунтовку. Изготовленные узлы маркируют и после технического контроля связывают в пакеты, которые сдают на склад готовой продукции. [c.253]

    Оснащенность сварочного поста техническими средствами и оборудованием [c.29]

    До начала монтажа трубопроводов заканчивают общестроительные работы и установку оборудования проходы и проезды очищают от строительного мусора и посторонних предметов для свободного и безопасного доступа к рабочим местам выясняют условия выполнения работ, возможность прокладки трубопроводов в соответствии с чертежами, проверяют готовность и надежность опорных конструкций и оборудования для монтажа трубопроводов выявляют опасные по травматизму участки и проверяют достаточность намеченных мероприятий по технике безопасности. Необходимые отверстия в стенах и перегородках пробивают до начала монтажных работ, так как в противном случае придется осуществлять специальные мероприятия по защите рабочих от ушибов падающими обломками стеновых материалов. В местах производства работ оборудуют сварочные посты, площадки для промежуточного складирования и укрупнения трубных узлов, устанавливают необходимое оборудование и защитные средства. [c.269]


    Целью аттестации сварочных постов является определение соответствия количества и качества используемого основного и вспомогательного сварочного оборудования, инструмента, материалов, документации, персонала требованиям нормативов для осуществления сварочных работ, требованиям охраны труда и промышленной безопасности при строительстве, капитальном и аварийном ремонтах линейной части магистральных нефтепроводов (МН), переходов МН, резервуаров и технологических трубопроводов резервуарных парков и НПС. [c.24]

    В местах производства работ оборудуют сварочные посты, площадки для промежуточного складирования и укрупнения узлов и элементов трубопроводов, доставляют и устанавливают оборудование (компрессор, насос, лебедки и др.), необходимое для производства монтажных работ. Комплектуют бригады ра-бочих-трубопроводчиков, оснащенных необходимым инструментом и приспособлениями. Наименование и количество необходимых средств механизации для выполнения работ, а также потребное количество рабочих устанавливают в зависимости от объемов и сложности монтажа. [c.213]

    Каждый патрубок после калибровки маркируют краской, а затем консольно-поворотными кранами 4 передают на стенды 6 и 22 для сборки элементов. На стендах, оборудованных каретками с установочными призмами и приспособлениями, собирают и прихватывают патрубки с деталями трубопроводов. Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью кран-балки 13 передают на сварочный пост 10, который состоит из фрикционного вращателя УВТ-1, опорных роликов и сварочных полуавтоматов, установленных на балках-укосинах 7. [c.66]

    В концевой части конвейера располагаются сварочные посты, оборудованные сварочными полуавтоматами. Здесь же непосредственно на конвейере или на установленном рядом с ним верстаке, оснащенном необходимыми сборочными приспособлениями, производится окончательная сборка монтажных узлов. Собранные узлы поступают на испытание (при пневматическом испытании узел погружают в ванну с водой), после чего их направляют на огрунтовку. Готовые узлы маркируют и после приемки их техническим контролером связывают в пакеты и сдают на склад готовой продукции. [c.52]

    Основные технико-экономические показатели. На базовом тракторе, оборудованном электрическим тяговым двигателем и силовым генератором, управляемым блоком системы управления трактором, имеется трубоукладочное оборудование и сварочный агрегат. Последний состоит из сварочного поста и блока управления сварочным током. Выбор режима работы – сварки или переноса труб осуществляется при помощи переключающего устройства. [c.134]

    На рис. 62 показан пост для полуавтоматической сварки элементов трубопроводов с >у=50…500 мм. ин состоит из вращателя 1 типа УВТ-1, поворотной балки-укосины 3, закрепленной шарнирно на колонке или стене здания, с подвесками 2 и 4 сварочного оборудования. При сварке длинномерных элементов используют подвижные направляющие опоры 5. Сварочный пост обслуживает один рабочий-сварщик с общего пульта управления. [c.135]

    Внеочередной аттестации подлежат сварочные посты по решению руководства Компании и ОАО МН, по предложению главного сварщика ОАО МН, при изменении технологии сварочно-монтажных работ, сварочного оборудования, при обнаружении неукомплектованности, при возрастании процента дефектных стыков, при несчастных случаях и авариях в результате производства работ на посту. [c.24]

    Устройство общеобменной механической вентиляции обязательно, если расход сварочных материалов на 1 ж здания больше 0,2 г/ч. В эту величину не входит расход сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами. [c.369]

    Средство для хранения, укрытия от воздействия внешней среды и транспортировки оборудования (входящего в сварочный пост) 1 Кунг, вагончик, шасси, полозья, прицеп, кузов автомобиля и т.п. (количество в зависимости от исполнения, от объемов и веса перевозимого оборудования) [c.36]

    Элементы трубопроводов сваривают полуавтоматической или автоматической сваркой в поворотном положении. Для этого используют специальные посты со сварочным оборудованием, манипуляторами, вращателями и установками. [c.246]

    Пост для полуавтоматической сварки элементов трубопроводов Д, 50…500 мм (рис. 87) состоит из вращателя 7, поворотной балки-укосины 5, закрепленной шарнирно на колонке или стене здания, с подвесками 2 и 4 для сварочного оборудования. [c.109]

    При проведении аттестации сварочных постов РНУ (РСУ, ЛПДС) представляют комиссии оформленный паспорт сварочного поста, технические средства, оборудование и документацию, внесенные в паспорт. [c.25]

    При ремонтных и монтажных работах необходимо большое внимание уделять пожарной безопасности и выполнять следующие мероприятия обеспечить свободные проходы и проезды на пути эвакуаций, а также проходы к средствам пожаротушения сварочные и цругие огнеопасные работы проводить только на том оборудовании, которое нельзя вынести на постоянный сварочный пост пролитое масло й другие жидкости следует немедленно убирать. Промасленные обтирочные материалы необходимо складывать в закрытые железные ящики, которые после окончания работ следует выносить из помещения для утилизации работы по окраске следует проводить при наличии средств пожаротушения должна быть обеспечена вентиляцйя зоны окраски на предприятии должна быть предусмотрена сеть противопожарного водопровода, обеспечивающая определенную гибкость схемы подачи воды, а также требуемый напор и пропуск расчетного количества воды для пожаротушения. Должен вестись контроль за работоспособностью сети. Пожарные краны окрашивают в красный цвет, рукава длиной 10-20 м должны быть скатаны и уложены в специальные шкафы. [c.236]


    При работе с пропаном посты могут быть оборудованы по следующим схемам (рис. 4, а — в). В стационарных условиях баллоны с кислородом, горючими газами устанавливают вне помещения в отдельных металлических шкафах, имеющих отверстия для естественной вентиляции. Минимальное расстояние между шкафами 150 мм. При оборудовании индивидуального сварочного поста баллоны в процессе работы могут находиться в помещении, но ежедневно по окончании сварки или резки их следует выносить и хранить в отведенном пожаробезо-аасноы месте. [c.15]

    До начала монтажа трубопроводов выполняются общестроительные работы и работы по монтажу оборудования, сопряженные с трубопроводными работами. Прежде чем приступить к монтажу трубопроводов, необходимо ознакомиться с местами его прокладки и принять объекты под монтаж. Ознакомление с местом прокладки производится по общемонтажным чертежам, при этом выясняются возможность про1кладки трубшровюдов в соответствии с чертежом и условия выполнения работ проверяется готовность опорных конструкций, каналов, отверстий, борозд и оборудования для прокладки трубопроводов. Необходимые и не сделанные ранее отверстия в стенах, перекрытиях и перегородках пробивают до начала монтажных работ. К рабочим местам подводится электроэнергия для питания сварочных постов, электроинструментов, электролебедок и т. п., и для освещения затемненных мест. Проходы и проезды освобождают от строительного мусора и посторонних предметов с тем, чтобы обеспечить свободный и безопасный доступ к рабочим местам. [c.212]

    Оборудование. Каждый сварочный пост должен быть оборудован как сварочным трансформатором (или специальной установкой) переменного тока на 50—300 а, так и сварочны.м генератором постоянного тока на 50—320 а. При изготовлении крупной аппаратуры мощности генераторов или трансформаторов соответственно повышаются. Рис. 4-3. Манипулятор с самоцен- Должен иметься также бал-трирующим патроном. ластный реостат, например [c.54]

    Сварочный пост должен быть оборудован металлическим верстаком размером не менее 1 200×700 мм для подготовки деталей и мелкой сварки, покрытым лучше всего дюралюминиевой плитой не тоньше 20 мм. Обязательным оборудованием для каждого сварочного поста является также поворотный столик (металлический) на подъемном винте или колонке с кремальерой (рис. 4-1). Такой столик совершенно необходим для сварки кольцевых вакуумных швов лю бым методом, так как одними из основных технологических требований для вакуумно-герметичных ш вов являются непрерывность или минимальное количество перерывов в наложении шва и. равномерная скорость сварки, а это может быть достигнуто только на даво1ротном столе. [c.55]

    Каждую заготовку после калибровки маркируют краской, а затем консольно-поворотными кранами 4 передают на стенды 6 и 22 для сборки элементов. На стендах, оборудованных каретками и установочными призмами, собирают и прихватывают заготовки с деталями трубопроводов. Собранные элементы Ву 50… 150 мм и Ву 200…600 мм кран-балкой 13 передают на сварочный пост 10, который состоит из фрикционного вращателя УВТ-1, опорных роликов и сварочных полуавтоматов, установленных на балках-укосинах 7. После сварки элементы кран-балкой подают на стенды 12 и 20 для сборки плоскцд и пространственных узлов, а затем на сборочно-сварочный стенд 14. Правильность выполнения операций технологического процесса изготовления узлов контролируют путем периодических проверок. [c.136]

    Завершив подготовительные операции, в ходе которых были согласованы места возможных несоответствий в монтажных чертежах, получены инструкции заводов-изготовителей по монтажу, разрешение от руководства предприятия на сварочные и паечные работы, монтажники прошли инструктаж по технике безопасности и первой помощи при травмах, завезены на объект оборудование, трубопроводы, арматура, инструменты, получены помещения для раздевалок, можно приступать к монтажу. Начальнику монтажа следует в зависимости от размеров объекта иметь автотранспорт для поездок на склады и в магазины, так как в процессе монтажа обязательно возникнет такая потребность. Можно рекомендовать для перевозки оборудования, задержавшегося в пути или требующегося временно (например, воздушный компрессор), грузовой автомобиль объекта — обычно крупные предприятия идут на встречу холодильщикам и выделяют для таких целей машину из своего парка. Микроавтобусы идеально подходят при монтаже небольших холодильных установок, в них можно перевозить медные трубопроводы длиной до 5 м, небольшие компрессорные агрегаты и теплообменное оборудование. При монтаже фреоновых холодильных машин следует особое внимание уделить паеч-ным постам и методам работы с медной трубой, при монтаже аммиачных — сварочным аппаратам, отрезным машинам, газовой резке и методам работы со стальной трубой. [c.63]


Подходит ли мне сварочная автоматика?

Хотите автоматизировать сварочный процесс?

Не уверены, подойдет ли вам полностью автоматический или полуавтоматический режим?

Полностью автоматическая сварка обычно используется для описания сварочного робота.
Широко используемые в автомобильной промышленности при производстве автомобилей, эти сварочные роботы полностью устраняют потребность в рабочей силе, все делается с помощью аппарата, вплоть до очистки сварочной горелки! Некоторые преимущества полностью автоматической сварки заключаются в том, что она, очевидно, намного быстрее, чем ручная сварка, и дает более стабильные сварные швы, что идеально подходит для больших объемов, необходимых в таких отраслях, как автомобилестроение, и производство компонентов в таких отраслях, как аэрокосмическая и возобновляемые источники энергии.Однако первоначальные затраты на оборудование и т. Д. Выше, чем их ручная или полуавтоматическая альтернатива, также нет необходимости в какой-либо реальной рабочей силе, что можно рассматривать как преимущество или недостаток в зависимости от ваших взглядов.

На видео ниже показан пример полностью автоматического сварочного робота со станцией очистки горелки, OTC-робот модели D Series…

Популярной альтернативой полностью автоматической сварке является полуавтоматическое сварочное оборудование, которое включает в себя все основные процессы, такие как MIG, TIG и Sub Arc.Вместо того, чтобы выполнять сварку вручную, оборудование выполняет сварку, в то время как оператор контролирует работу и сварку. Примеры процессов полуавтоматической сварки включают орбитальную сварку (gmaw), орбитальную сварку (gtaw), сварку под флюсом и контактную точечную сварку / шов.

Gullco специализируется на автоматизации сварки и предлагает широкий выбор оборудования для полуавтоматической сварки и резки. Опять же, этот процесс намного быстрее, чем ручная сварка, и часто дает более качественные и стабильные сварные швы, чем ручная сварка.Вы получите выгоду, особенно если используются большие сварные швы или большое количество сварных швов, так как вы сэкономите много времени. Полуавтоматическое оборудование также идеально подходит в отраслях, где прочность сварного шва является ключевым фактором, поскольку сварной шов часто бывает намного лучшего качества. Такое оборудование, как манипуляторы с колонной и стрелой, используется наряду с процессом дуговой сварки при производстве сосудов и цилиндрических стальных труб, удерживающих сварочную головку на месте. Оборудование по-прежнему требует, чтобы операторы программировали, загружали заготовку и контролировали сварные швы, однако вы даже можете получить камеры для наблюдения за сварным швом во время его укладки!

Westermans имеет на складе различное полуавтоматическое сварочное оборудование, от тракторов для дуговой сварки под флюсом до аппаратов для орбитальной сварки TIG и оборудования токарного типа.

Полуавтоматический сварочный аппарат

, 350 Вт, Overseas Business Corporation

Полуавтоматический сварочный аппарат, 350 Вт, Overseas Business Corporation | ID: 133542

Технические характеристики продукта

Тип двигателя Двигатель постоянного тока
Автоматический класс Полуавтоматический
Мощность (Вт) 350 Вт
Напряжение 30 В
Тип сварки Аппарат для дуговой сварки

Описание продукта

Мы пользуемся наибольшим доверием среди ведущих компаний в этом бизнесе, поскольку мы предлагаем высококачественный набор сварочных аппаратов .

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 1969

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот2–5 крор

IndiaMART Участник с октября 2010 г.

GST27AAAFO6396B1Z9

Основанная в году 1969, we « Overseas Business Corporation» считается ведущей организацией, занимающейся торговлей t , оптовой и розничной продажей и , экспортирующих высокопроизводительный набор водяных насосов , Генераторная установка, насос Prufmex и т. Д. .Предлагаемые продукты разработаны и произведены в соответствии с международными стандартами качества с использованием качественного одобренного сырья и инновационных технологий в нашем технически продвинутом производственном отделении под руководством наших профессионалов. Эти продукты широко известны своей прочной конструкцией, оптимальной функциональностью, превосходной производительностью и более длительным сроком службы. Кроме того, мы предлагаем ассортимент нашей продукции с различными техническими характеристиками, чтобы удовлетворить различные требования промышленности.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Сварочные услуги от Aerofab | Индианаполис, Индиана

Aerofab имеет сертификат NADCAP

Аэрофаб гордится тем, что имеет сертификат сварки NADCAP.Национальная программа аккредитации подрядчиков в авиакосмической и оборонной промышленности регулирует деятельность компаний по сварке в авиакосмической отрасли, которые предоставляют услуги для коммерческих и военных самолетов.

Сварка TIG

Наши сертификаты позволяют нам работать на коммерческих авиалиниях и на военных самолетах. При сварке TIG сплавы не деформируются и не требуют очистки после использования, что снижает стоимость и вероятность дальнейшей обработки. Наши сварщики могут работать в ограниченном пространстве и на деталях; Наши услуги по сварке TIG безграничны.

Сварочный автомат

Автоматическая сварка проложила путь в мире промышленного производства; В механизированных системах используются точные движения для ускорения времени производства, увеличения количества и снижения затрат на рабочую силу. При работе в авиакосмической отрасли мало места для ошибки, и Aerofab обладает возможностями автоматической сварки, необходимыми для обеспечения точности и качества.

Сварочный полуавтомат

Полуавтоматическая сварка популярна в авиакосмической отрасли для изготовления прецизионных деталей из суперсплавов.Наши полуавтоматические сварочные аппараты помогают завершить проект быстрее и эффективнее, а высококвалифицированные производители гарантируют безупречный процесс.

Орбитальная сварка

Орбитальная сварка – это специализированный процесс сварки TIG, в котором используются предварительно заданные параметры, чтобы исключить возможность ошибки оператора. Наш орбитальный сварочный аппарат механически вращает регулируемый ток дуги на 360 ° вокруг статической детали. Этот процесс с компьютерным управлением обеспечивает точность, постоянство и прецизионность для высококачественной и повторяемой сварки.

Список сварочного оборудования

  • 1 Сварочный аппарат – Syncowave Automatic TIG – Miller 350, элементы управления струйной линией, поворотный стол и головка горелки со штангой – Используется для деталей цилиндров и фланцев, различных размеров
  • 1 Сварочный аппарат – Автоматический сварочный аппарат – Miller TIG Rig 385, элементы управления струйной линией, Используется для деталей цилиндров, для стыковой сварки и для сварки проникающих Т-образных соединений
  • 3 сварочных аппарата – Miller Dynasty 200 – ручная TIG
  • 2 сварочных аппарата – Miller Syncowave 250DX – ручная TIG
  • 1 Сварочный аппарат – Miller Dynasty 300 – Ручная TIG
  • 3 сварочных аппарата – Miller Syncowave 350 – ручная TIG
  • 2 сварочных аппарата – Miller Syncowave 350LX – ручная TIG
  • 1 Сварочный аппарат – Miller Syncowave 351 – Ручная сварка TIG
  • 2 сварочных аппарата – позиционер Ransom 1000, максимум 1000 фунтов., Удерживает приспособления в сварочном положении
  • 3 Сварочные машины – позиционер для самолетов, используется для малогабаритных изделий для ручной или полуавтоматической сварки
  • 3 Сварочные машины – Позиционер струйной линии, Используется для изделий среднего размера для ручной или полуавтоматической сварки
  • 1 Сварочный аппарат – позиционер Aronson, используется для крупногабаритных изделий для ручной сварки
  • 2 сварочных аппарата – Unitek Poke Welder, Используется для тонкой фольги (> 0,001 дюйма), сварочной фольги на более толстый материал
  • 1 Сварочный аппарат – точечный сварщик Sciaky, 3-фазный, аттестованный для.011 ”- .120”
  • 1 Сварочный аппарат – Сварщик швов Sciaky, 3-фазный, аттестованный на 0,010–0,125 дюйма
  • 1 Сварочный аппарат – MIG – Miller 250
  • 1 Плазменный резак для застежки-молнии – Miller – Режет алюминий 3/8 дюйма, нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь
  • 1 Сварочный аппарат для шпилек – IWT, Lynx-Titan – Для стальных и алюминиевых шпилек, настройки конденсатора 55-175
  • 1 Аппарат для орбитальной сварки – Polysoude PS164-2, источник питания 160 А, используется для труб, с головками с наружным диаметром до 4 дюймов, с использованием расходных Т-образных колец

DYRABREST AC110V Устройство подачи проволоки с холодным наполнителем Устройство подачи проволоки для аргонно-дуговой сварки 1200 об / мин для полуавтоматической сварки TIG –

Вся продукция доставляется со склада в США (Калифорния или Нью-Джерси)!
Вся продукция поставляется со склада в США (Калифорния или Нью-Джерси)!
Вся продукция поставляется со склада в США (Калифорния или Нью-Джерси)!

Основная характеристика функции:
1, скорость автоматического наполнения проволокой можно регулировать непрерывно;
2, функция вытягивания провода назад;
3, задержка подачи проволоки;
4, функция импульсной подачи;
5, функция непрерывной подачи проволоки;
6, система подачи с двойным приводом, применима для проволоки различного диаметра;
7, применим ко всем видам аппаратов аргонодуговой сварки;
8, значительно повысить эффективность работы, снизить трудоемкость, сэкономить трудозатраты и стоимость оборудования.
9, хороший сварочный эффект стабилен, улучшает качество продукции;
10, различные функциональные параметры независимой непрерывной регулировки.
11, регулируя параметры с высокой точностью.
12, стандартизация продуктов и компонентов, в соответствии с фактическим применением соответствия.
13, может широко использоваться в алюминиевых сплавах, нержавеющей стали, сварке низкоуглеродистой стали и цветных металлов и многих других материалов;
14, аргонодуговая сварка, лазерная сварка и другие способы сварки.
15, и может применяться для искусственных, автоматических сварочных процессов и роботов.

Технические характеристики:
Напряжение : AC110V 50 Гц / 60 Гц
Количество фаз: фаза
Гц: 50/60 Гц
Двигатель: постоянный магнит постоянного тока
Скорость: 1200 об / мин
Размер стола провода: 305 мм
Размер провода: 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм, 2,0 мм
Диапазон скорости подачи проволоки: 0-800 см / мин
Время импульсной подачи проволоки: 0-10 секунд
Время паузы импульса: 0-10 секунд
Время задержки запуска: 0-10 секунд
Время возврата к шелкованию: 0-10 секунд
Время задержки выключения : 0-5 секунд
Шаговое управление : 4
Внешнее входное напряжение : DC 0 ~ 10VV Перемещение скорости подачи проволоки : 500 см / мин
Move назад к скорости отжима : 100 см / мин
Высокая 420 мм × ширина 210 мм × длина 570 мм
Вес: 22 кг
Точность скорости : 1%

Превосходный сварочный автомат по выгодным ценам Местное послепродажное обслуживание

Сенсационное повышение производительности и эффективности вашего сварочного бизнеса.Сварочный автомат доступен по заманчивым предложениям на Alibaba.com. Эти. Сварочный автомат наполнен революционными инновациями, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы. Файл. Сварочный автомат потребляет мало электроэнергии при сохранении заданной мощности, независимо от того, используется ли он в личных целях или в коммерческих целях.

За этим стоят передовые изобретения. Сварочный автомат Конструкция и стиль делают его очень гибким и применимым в широком спектре сварочных задач. Файл. Сварочный автомат не подвержен неблагоприятным воздействиям сильной жары или холода, что делает их пригодными и применимыми в широком диапазоне погодных условий. У них есть широкий выбор, который учитывает множество факторов и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий вариант. сварочный автомат для своих нужд.

Доступность таковых. Сварочный автомат на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая его неограниченную мощность и поразительную производительность. Файл. Сварочный автомат Расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта. Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей.Тем не менее, вы можете связаться с различными. автоматический сварочный аппарат поставщики и продавцы на сайте на случай, если вам понадобятся дополнительные инструкции.

Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью заманчивого. Сварочный автомат на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете то, что вам больше всего подходит. сварочный автомат для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и убедитесь, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

Автоматический сварочный аппарат и инструменты для сварщиков от LEISTER


Что такое автоматическая сварка?

Проще говоря, автоматическая сварка включает ручной процесс сварки и превращает этот процесс в автоматизированную систему, работающую на станке. Человеческий фактор в автоматизированном процессе сварки – это просто щелкнуть переключателем, чтобы начать работу. Они созданы специально, поэтому после их запуска контроль над ними минимален. Освобождая рабочих для выполнения более сложных задач, сварочные автоматы становятся фаворитом предприятий, стремящихся сократить расходы и повысить эффективность современного строительства.


Какие преимущества у автоматических сварочных аппаратов?

Автоматическая сварка дает множество преимуществ: от повышения качества до производительности и рентабельности. Некоторые особые преимущества автоматической сварки включают:

  • Более чистый и равномерный сварной шов
  • Увеличенный объем сварочного шва
  • Снижение затрат на рабочую силу
  • Уменьшение отходов металлолома
  • Снижение человеческого фактора в процессе сварки

Во всех этих случаях ваши накладные расходы снижаются, а также сокращается время, необходимое для получения правильного типа сварного шва, что идеально подходит для бизнес-ориентированных и чувствительных ко времени объектов.В некоторых особых случаях, когда сварной шов особенно сложен или уникален, все же может быть лучше воспользоваться проверенными руками рабочего. Однако есть много применений, в которых автоматическая сварка выиграет, например, если качество сварного шва имеет решающее значение, если идентичные детали изготовлены путем повторяющихся сварных швов, или если детали приобрели большую ценность перед сваркой.


Какой вид автоматической сварки существует?

В современной строительной индустрии существует три основных типа автоматической сварки.

  1. Полуавтоматическая сварка. Этот тип автоматической сварки по-прежнему требует ручного труда, и рабочий все еще должен работать на сварочном аппарате вручную. Разница в том, что аппарат автоматически контролирует параметры сварщика, чтобы оптимизировать производительность.
  2. Автоматы сварочные. Эти автоматические сварочные аппараты практически не требуют вмешательства человека после активации аппарата. Рабочий по-прежнему будет следить за машиной на предмет ошибок или неисправностей, но, как правило, предварительно запрограммированный инструмент, работающий с автоматической сваркой, не требует вмешательства человека.
  3. Роботизированные сварочные аппараты. Эти почти автономные сварочные аппараты подняли автоматизацию на новый уровень, установив машину на роботизированной руке, которая контролирует направление и скорость сварки и использует программы для понимания как простых, так и сложных сварочных работ.

Какие отрасли могут получить выгоду от автоматической сварки?

Отрасли, которые могут получить выгоду от технологии автоматической сварки, включают производителей товаров и строительных компаний .Сварка обычно происходит именно в этих двух секторах. Поскольку большинство автоматических сварочных аппаратов сконструированы так, чтобы быть статичными – и их трудно переносить с работы на работу, – компании, которые, скорее всего, увидят окупаемость своих инвестиций в автоматическую сварку, – это те, которые выполняют сварку на заводе или складе.

Сварка требует больших навыков, чтобы выполнять ее безопасно и правильно, но благодаря достижениям в области технологий сварка превратилась в автоматизацию. И теперь, когда автоматизация становится все более популярной благодаря своим преимуществам, производители и строительная промышленность начали внедрять автоматическую сварку в свои процессы.Если ваш бизнес стремится к повышению качества и снижению затрат, подумайте о добавлении автоматической сварки. Вы можете обнаружить, что сочетание человеческих и машинных возможностей является наиболее эффективным и рентабельным преимуществом для вашей компании.

TIG, трубная, орбитальная и автоматическая сварка

Ваш надежный партнер в области орбитальной сварки TIG, автоматической сварки TIG и наплавки… Компания Polysoude известна своим опытом в области орбитальной сварки GTAW (автоматическая сварка TIG и автоматическая сварка), с обширным ассортиментом продукции, который включает высокоэффективное оборудование для механизированных, автоматизированных, роботизированных и автоматических систем сварки TIG, а также решения для наплавки наплавленных швов. .

Автоматическая сварка

Polysoude TIG, сварка холодной и горячей проволокой, а также плазменные процессы остаются более чем когда-либо в центре нашего опыта в разработке концепции аппаратов для орбитальной сварки TIG, а также решений для автоматизированной и роботизированной сварки.
Сварочная автоматика – это наша основная сфера деятельности и результат нашего неоспоримого мастерства в вышеупомянутых сварочных процессах.
Более 25 специалистов по сварке по всему миру уделяют особое внимание особенно сложным сварочным работам.
Обладая более чем 60-летним опытом в производстве оборудования для орбитальной сварки труб и труб, автоматической сварки TIG и автоматических сварочных аппаратов TIG, Polysoude активно работает в таких промышленных секторах, как авиация и космонавтика, нефть и газ, продукты питания, напитки, а также химическая промышленность и фармацевтика. , Полупроводники, теплообменники и производство электроэнергии, и это лишь некоторые из них.Подробнее

Наплавка наплавки

Основными преимуществами холодной и горячей проволоки GTAW по сравнению с другими процессами являются использование во всех положениях, отличное качество поверхности, чистый результат без брызг… нулевой дефект .
Разработанная Polysoude в 2013 году технология двухкатодной наплавки TIG er ​​ основана на процессе TIG и предназначена для обеспечения качества, уменьшения разбавления и значительного увеличения скорости наплавки при скорости сварки более 1700 мм / мин.
Все вышеупомянутые процессы могут использоваться с нашими вертикальными и горизонтальными установками для облицовки RIG.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.