TIG Welding

• MMP220iDV

  
  

  Flux Core:	Yes
  MIG:	Yes
  Stick:	Yes
  TIG:	Yes
  Warranty:	3 Year
  Input Power:	120V, 230V

  View Details

Plasma Cutters

STICK Welding

• ARC80T

  
  

  Flux Core:	No
  MIG:	No
  Stick:	Yes
  TIG:	Yes
  Warranty:	2 year
  Input Power:	120V

  Подробнее

Позвоните по бесплатному номеру! Мы здесь, чтобы

ЗВОНИТЕ: 1-888-762-4045

Подпишитесь на нашу рассылку прямо сейчас.

Электронная почта (обязательно) *

Использование постоянного контакта. Пожалуйста, оставьте это поле пустым.

Пришло время ручной лазерной сварки в металлообработке

Достижения в области лазерной сварки сделали ручную лазерную сварку доступной для бизнеса способами, которые раньше были невозможны. Сварщики, использующие ручные лазерные сварочные аппараты, должны соблюдать процедуры и рекомендации по технике безопасности, такие как ношение негорючей одежды, одежды с длинными рукавами и сварочной одежды. IPG Photonics

В течение многих лет производители в отрасли использовали традиционные методы сварки, такие как MIG или TIG. Но попутно эти традиционные методы создали ограничения.

Сварка TIG, например, представляет собой трудоемкий метод сварки двумя руками, для которого требуется опытный высококвалифицированный оператор. Он генерирует сильное тепло, которое деформирует тонкие материалы, затрудняет сварку меди и ограничено при сварке металлов различной толщины.

Между тем, для сварки MIG требуется расходуемая проволока, предварительная очистка материала и скошенные стыки для сварки с полным проплавлением на толстых материалах. Углы перемещения и работы ограничены, а вертикальное положение может быть затруднительным.

Поскольку отрасль постоянно меняется, производители ищут новые способы оставаться конкурентоспособными. Они пришли к выводу, что для этого требуется снижение затрат, повышение эффективности и воспроизводимое качество деталей. Есть и новая задача: дать возможность новым сварщикам работать продуктивно и своевременно, не жертвуя при этом качеством. Американское общество сварщиков указывает, что к 2023 году в США будет дефицит квалифицированных сварщиков, составляющий 375 000 человек. чем сварка MIG и TIG, для повышения производительности и точности.

Каковы преимущества лазерной сварки?

В течение многих лет лазеры рассматривались скорее как научные инструменты, чем как промышленные инструменты, в основном из-за традиционного использования оптических элементов и зеркал, требующих тщательного выравнивания и обращения.

В 1990-х компания IPG Photonics впервые представила на рынке волоконные лазеры для промышленного применения. Эти лазерные источники являются полностью твердотельными. Простота волоконного лазера объясняет его эффективность, компактность, надежность и низкую стоимость, которые обеспечивают его успех в промышленных приложениях. По сравнению с устаревшими лазерными системами волоконная технология обеспечивает более высокую выходную мощность и качественный луч при меньших затратах и ​​минимальном техническом обслуживании.

Совершенствование лазерной технологии сделало лазерную сварку все более популярной технологией в отраслях, где важны высокая прочность сварного шва и стабильное качество сварки. Качество и яркость света волоконного лазера точно регулируют тепловложение материала, что позволяет сваривать тонкие материалы. Лазеры не ограничиваются только сталями; они также могут сваривать алюминий и медь. Даже биметаллическая сварка является практической реальностью.

Оптоволоконная технология упрощает технологию доставки луча, открывая еще больше возможностей для улучшения процессов. Современная технология подачи луча, такая как сварка с колебанием, при которой луч колеблется вперед и назад, позволяет стабилизировать ванну расплава, расширить окно процесса (диапазоны параметров сварки) и свести к минимуму плохую или переменную подгонку деталей (в определенных пределах). . Во многих случаях это устраняет необходимость в последующем шлифовании, что снижает трудозатраты.

Лазерная сварка также может быть автоматизирована для повышения производительности и рентабельности производства. Его высокая точность позволяет соединять мелкие детали с низким тепловложением и минимальным искажением.

Гибкость кобота в сочетании с возможностями технологии ручной лазерной сварки делает его подходящим для небольших объемов производства с большим ассортиментом продукции. ИПГ Фотоникс

В начале цена ограничивала его потенциал и была барьером для входа. В промышленных применениях лазеры были дорогими, требовали периодического ремонта и использовались только на дорогостоящих деталях, обычно интегрированных в робот или специальную лазерную рабочую станцию.

Эти ранние лазеры потребляли значительно больше энергии, чем современные волоконные лазеры, эффективность которых в настоящее время достигает 50%. Это обеспечивает экономию средств в нижней строке. Эта эффективность также может устранить необходимость в чиллерах, что сделает лазерную технологию более портативной, чем когда-либо прежде. Наконец, по сравнению с традиционной ручной сваркой MIG и TIG лазерная сварка, как правило, выполняется быстрее, повышает производительность и увеличивает прибыль.

Постоянно снижая стоимость лазерного источника, улучшая качество света и предлагая уникальные варианты подачи луча, производители лазеров теперь могут предлагать системы с более выгодным предложением, делая их более доступными и больше не зарезервированными для приложений премиум-класса.

Как работает ручная лазерная сварка?

Экономичные лазерные источники в сочетании с гибкостью доставки волоконного лазера обеспечивают беспрецедентный доступ к ручной лазерной сварке.

Но как это работает? Проще говоря, плотность мощности лазера плавит металл, устраняя необходимость зажигать дугу; функция качания избавляет от необходимости вплетать бусину вручную; и во многих случаях подача проволоки полностью исключена. Высокая удельная мощность приводит к меньшему размеру и лучшему контролю сварочной ванны. Благодаря точному контролю параметров лазера эффекты теплового искажения уменьшаются, что делает процесс доступным для неквалифицированных операторов и позволяет организациям повышать квалификацию своих опытных сотрудников до более важных ролей.

Надежность оборудования когда-то была проблемой ручной лазерной сварки. Структурным блоком волоконного лазера является диод с одним излучателем, срок службы которого на порядок больше, чем срок службы диодной матрицы или альтернативных стержней. Насосы герметичны в соответствии со стандартами телекоммуникаций и не боятся влажности, пыли, вибрации и самых агрессивных промышленных сред.

Благодаря промышленной надежности ручной лазерной сварки волоконные лазеры могут использоваться в дополнение к базовой автоматизации производства, что еще больше повышает эффективность производства. Благодаря относительно недавнему взрыву технологии совместных роботов (коботов) базовые уровни автоматизации производства стали доступны на многих производственных площадках. Коботы по своей природе синергичны с технологией ручной лазерной сварки, потому что они экономичны и просты в использовании и развертывании. Гибкость робота в сочетании с возможностями технологии ручной лазерной сварки делают его пригодным для небольших объемов производства с большим ассортиментом продукции. Если его можно сварить вручную, то, скорее всего, его можно сварить и с помощью кобота. Это может еще больше повысить производительность лазерной сварки, позволяя вам предварительно загружать приспособление для детали, пока кобот выполняет сварку на отдельном приспособлении.

Нужно ли мне быть экспертом по лазерам, чтобы управлять ручным лазером?

Нисколько. Ручные системы лазерной сварки обычно имеют предварительные настройки для распространенных типов и толщин материалов. Простые элементы управления позволяют выбрать правильную предустановку, выбрав тип и толщину материала из таблицы и установив элементы управления в соответствии с указанными настройками. В случае интеграции с коботом, кобот можно настроить на автоматический выбор правильных настроек для текущего проекта.

Сварные швы выглядят великолепно, но прочны ли они?

Ручная лазерная сварка обеспечивает превосходную эстетику, но выглядит ли это слишком хорошо, чтобы быть правдой? Чтобы ответить на этот вопрос, IPG подготовила несколько образцов и отправила их в Sturbridge Metallurgical Services Inc. (SMS) для независимой оценки.

Стыковые соединения пластин толщиной 0,036 дюйма, 0,075 дюйма и 0,120 дюйма были выполнены, а срезы были подготовлены с использованием стандартной методики ASTM и проверены при 50-кратном увеличении. Всего было проверено 26 поперечных сечений. Во всех случаях не отмечено растрескивания, непровара, пористости, включений и других дефектов. Сварные профили прошли все испытания, недоливов не отмечено.

Во всех случаях при испытаниях сварки стыковых соединений пластин из нержавеющей стали 304 толщиной 0,036 дюйма, 0,07 дюйма и 0,120 дюйма трещин, непроваров, пористости, включений и других дефектов не отмечено. Сварные профили прошли все испытания и не было замечено недоливов. Sturbridge Metallurgical Services Inc.

Было установлено, что все образцы сварных швов соответствуют стандартам AWS D17.1:2017 Class A.

Что еще я могу сделать с моим ручным лазером?

В зависимости от системы ручная лазерная сварка доступна в конфигурациях, позволяющих выполнять сварку с полным проплавлением до 6 мм. Кроме того, некоторые конфигурации системы можно также использовать для очистки деталей. Это может быть полезно при подготовке детали к удалению любых остатков масла или мусора с заготовки.

Возможность очистки ручным лазером также может использоваться для предотвращения коррозии и пассивации материала после сварки. IPG подготовила несколько сварных швов в соответствии с ASTM B117-19., Стандартная практика эксплуатации аппарата для распыления соли (тумана) и отправил их в SMS. Параллельное сравнение сварного шва, пассивированного лазером, и непассивированного сварного шва показало успех лазерной пассивации.

Каковы некоторые правила безопасности?

Несмотря на то, что ручной лазер прост в использовании и имеет встроенные функции безопасности, важно помнить, что это мощное промышленное оборудование. При использовании ручного лазера помните, что лучи могут быть опасны для тела и глаз. Луч лазерной сварки невидим, поэтому нельзя полагаться на визуальные подсказки, чтобы гарантировать безопасность.

Хотя эти системы являются лазерами класса IV, в них встроены функции безопасности, чтобы защитить вас. При разработке программы лазерной безопасности хорошей отправной точкой является рассмотрение ANSI Z136.1 (2014), Safe Use of Lasers . В дополнение к лазерной безопасности вам необходимо выполнить традиционные требования безопасности при сварке.

Вот несколько общих правил, которым необходимо следовать:

• Выполняйте все работы по лазерной сварке в зоне, контролируемой лазером (LCA) — светонепроницаемом помещении с электрическими блокировками, отключающими лазерный луч при открытии двери.
• Носите негорючую одежду, одежду с длинными рукавами и сварочную одежду. Все присутствующие в LCA должны использовать средства индивидуальной защиты, в том числе очки для защиты от лазерного излучения, рассчитанные на тип лазера, и традиционный сварочный шлем.
• Соблюдайте меры безопасности при эксплуатации, принимая во внимание возможность отражения лазерного луча.
• Никогда не работайте на ручном лазерном сварочном аппарате, не ознакомившись полностью с требованиями безопасности и процедурами, задокументированными в руководстве производителя оборудования, которое требует от вас соблюдения указаний в Z136.1.

Подходит ли мне ручная лазерная сварка?

Быть в производственном бизнесе означает находить новые способы оставаться конкурентоспособными и совершенствовать процессы. Сварка может отнимать много времени и энергии; без нужного оборудования оно может стать доступным только высококвалифицированным мастерам.

Ручная лазерная сварка обеспечивает быструю сварку; прост в освоении и эксплуатации; и обеспечивает высококачественные, стабильные результаты для широкого диапазона материалов и толщин с минимальными искажениями, деформациями, подрезами или прожогами.