Сварочный стол своими руками фото: чертежи самодельного стола для работ сварщика с размерами. Как сделать поворотный стол для сварки в гараж?

alexxlab | 21.09.1988 | 0 | Разное

Содержание

Сварочный стол своими руками

Варить на полу или земле — это для разовой работы в полевых условиях. При регулярных сварочных процессах нужен специальный стол сварщика. Он может быть совсем простым, а может и профессиональным. Рассмотрим требования к таким приспособлениям, разновидности столов для сварщиков, пошаговую инструкцию, как сделать его своими руками.

В этой статье:

  • Требования к сварочному столу
  • Разновидности столов для сварки
  • Изготовление сварочного стола своими руками
  • Чертежи с размерами для сварочных столов
  • Пошаговая инструкция
  • Полезные советы при работе за сварочным столом

Требования к сварочному столу

Сварочный стол необходим для размещения заготовок и сварки, что повышает удобство работы и производительность. Рабочее место должно быть хорошо освещено, но закреплять светильник на самом столе или на стене над ним — это личный выбор.

Обязателен подвод вытяжки. Она может быть в виде жесткого канала или гибкого. Но к столу она не фиксируется. Вытяжка обеспечивает отвод опасных газов, выделяемых расплавленным металлом, обмазкой электродов.

Стол сварщика должен выдерживать размещаемые на нем заготовки, поэтому изготавливается только из металлического профиля или уголка (каркас). Деревянные конструкции недопустимы. Поскольку столешница подвергается регулярному нагреву, ее сечение выбирают от 5 мм и выше. При сварке на больших токах 300-400 А потребуется плита 10 мм, иначе поверхность выгнется.

Чтобы зафиксировать изделие и вести сборку без посторонней помощи, стол сварщика снабжают сквозными отверстиями для заведения стягивающих шпилек, струбцин, тисков. Если рядом работают другие люди, обязательно наличие ограждения. Вертикальный экран ставят на дальней стороне с высотой 50-100 см.

Стол должен быть тяжелым, чтобы его нельзя было сдвинуть, оперевшись ногой.

Высоту столешницы выбирают исходя из роста сварщика. Общепринято 80-100 см от пола. Но для высоких сварщиков рекомендуем ориентироваться по расположению стола на уровне пояса.

Разновидности столов для сварки

Сварочные столы бывают стационарными и разборными. Первые — более массивные и собираются путем сварки. Они рассчитаны на постоянное место эксплуатации. Разборные столы могут быть большими или малыми, но собираются на болтовых соединениях. Чаще всего ножки можно отделить от столешницы. Это облегчает переезд и подойдет для арендованного помещения (мастерская, гараж), чтобы в случае необходимости перевезти огромный стол небольшим пикапом, фургоном, микроавтобусом.

В зависимости от предстоящих задач по сварке подбирают размеры и конфигурацию сварочного стола. Вот некоторые популярные варианты, используемые в гаражах, мастерских и на производствах.

Простой стол сварщика состоит из сплошной прямоугольной плиты и четырех ножек. Этого достаточно, чтобы накладывать аккуратные швы аргоновыми аппаратам на небольшие детали. Подойдет для РДС сварка патрубков, небольших емкостей.

Конфигурация полупрофессиональных столов более разнообразна и предлагает несколько вариантов, определяющих функционал верстака. Самый распространенный вариант — столешница с многочисленными круглыми отверстиями под стягивающие системы. Ее аналог — столешница, набранная из швеллера или профиля, приваренного параллельно друг к другу с промежутками 20-50 мм. Это позволяет завести не только ось с резьбой, но и целую струбцину.

Если сварщику регулярно приходится собирать большие конструкции с выступающими частями, потребуется рамочный стол без столешницы. Это актуально для сборки ворот, входных дверей, сельскохозяйственного оборудования.

Для легкого доступа к наружной и обратной стороне изделий, например полотенцесушителей, используют поворотные сварочные кондукторы. Это рама на оси, присоединяемая через подшипники к двум конусным стойкам. Благодаря этому рама может вращаться по вертикали. На рамке есть резьбовые прижимы, фиксирующие изделие. Это облегчает быстрый переворот конструкции, чтобы проварить швы с обратной стороны.

Поворотные столы по горизонтали изготавливают круглыми. Они фиксируются на оси и соединены с редуктором и электромотором. Чаще всего такие приспособления небольшие и нужны для приварки патрубков к фланцам. Благодаря вращения шов получается непрерывным и ровным. Сварщик выбирает подходящую скорость вращения на редукторе через понижающую передачу. Варят за такими столами, как правило, полуавтоматами MIG/MAG.

Изготовление сварочного стола своими руками

Чтобы изготовить сварочный стол, необходимо запастись инструментами и приспособлениями. Это сократит время работы и упростит сборку. Подготовьте материалы, чтобы потом не бросать все, мчась в магазин за недостающим уголком.

Необходимые инструменты и приспособления

  • болгарка с отрезными/шлифовальными кругами для порезки материала;
  • угольник для установки ровных углов;
  • рулетка;
  • сварочные мелки или сварочные маркеры для разметки;
  • струбцины;
  • пузырьковый уровень

    • Если планируете делать стол из толстого металла 10 мм, резать болгаркой будет неудобно. Тогда приобретите аппарат плазменной резки, чтобы подготовить все детали. Впоследствии он пригодится при производстве изделий, экономя отрезные круги.

    Материалы для сварочного стола

  • Столешница. Это может быть цельный лист металла 5-10 мм толщиной с просверленными отверстиями или наборная столешница из профильной плоской трубы 100х40 мм, приваренной параллельно друг к другу с расстоянием 20-50 мм. Во втором случае понадобятся опоры из профиля 60х40 мм, сваренные по периметру, дополнительные ребра жесткости в центре под столешницей. Допустимо изготовление из нарезанных полос металла, но при толщине 5-6 мм это займет много времени.
  • Опорные ножки. Изготавливают из уголка с полкой 75 мм или профильной трубы 80х80 мм с толщиной стенки 3 мм.
  • Косынки 8 шт для усиления стоек с толщиной 3 мм и выше.
  • Профильная труба 60х40 мм для обвязки ножек, чтобы усилить конструкцию.
  • Листы металла для полок, защитного экрана (если необходимо).

    • Чертежи с размерами для сварочных столов

    Предлагаем несколько вариантов чертежей столов для сварщика, чтобы выполнить все точно по размерам. В других случаях можно взять модель за основу, а длину, ширину и высоту конструкции определить самостоятельно под свой гараж и рост.

    Пошаговая инструкция

    Поскольку отверстия для фиксации заготовок необходимы в большинстве процессов, рассмотрим вариант сборки стола из профильной трубы с приведенными размерами 100х40 мм.

    1. Заготовка и раскрой

      2. Разметьте и отрежьте профиль 60х40 мм под рамку столешницы. При размере поверхности 200х100 см, понадобится 4 профиля длиной 2 м и 2 профиля длиной по 1 м. Соберите на ровной поверхности прямоугольник, прихватив уголки сваркой. Соединяйте в стык, прижимая торцы длинного профиля к боковым стенкам короткого. Проверьте диагональ, чтобы была погрешность не более 3 мм. Обварите углы и проверьте диагональ повторно. После этого разместите внутри рамки еще 2 профиля и приварите их параллельно друг другу на равном расстоянии. Получилась основа для столешницы.

    2. Изготовление столешницы

      3. Нарежьте профиль 100х40 мм длиной 1 м. Для стола 2 м понадобится 13 шт с промежутком в 50 мм. Обработайте края шлифовальным кругом, убрав заусенцы. Расположите широкий профиль на рамке с шагом в 50 мм. Прихватите каждый элемент сбоку в 4-х местах. Переверните рамку и проварите продольными швами профиль на каждой перемычке.

      Чередуйте швы, чтобы конструкцию не повело.

    3. Изготовление ножек для стола

      4. Из профильной трубы 60х40 мм отрежьте ножки длиной 80-100 см. На перевернутой столешнице вставьте ножки во внутренние углы. Проверьте положение угольником, прихватите сваркой, обварите вертикальными швами. Усильте ножки косынками с длиной стороны 10-15 см.

    4. Пояс жесткости сварочного стола

      5. Из профиля 60х40 вырежьте перемычки для нижнего яруса, связывающие ножки. Приварите их сплошными швами на расстоянии 20 см от пола. Это скрепит конструкцию и послужит опорой для ног во время работы.

    5. Защитный экран

      6. Если в мастерской работают другие люди, сделайте защитный экран. К дальним углам столешницы приварите вертикальную профильную трубу высотой 50 см. К ней прихватками присоедините тонкий лист металла 0.8-1.0 мм.

    6. Полка для инструментов

      7. Чтобы держать молоток, шлакоотделитель, болгарку под рукой, организуйте полку. Приварите к ножкам два дополнительных профиля 20х30 мм под столешницей, параллельно горизонтальной поверхности. От столешницы можно отступить на 20-30 см, что зависит от габаритов размещаемых на полке инструментов. На профиль можно положить тонкий лист металла или стальную сетку. Прихватите ее сваркой.

    7. Покраска стола

      8. Чтобы сварочный стол не ржавел, его грунтуют и окрашивают. Работать можно кисточкой или пульверизатором. Красят стойки, полку, рамку и нижнюю часть столешницы. Верх не красят, поскольку он подвергается высоким температурам и покрытие обгорит (будет еще сильно вонять при этом).

    Полезные советы при работе за сварочным столом

    Чтобы работать аппаратами ручной дуговой сварки предусмотрите небольшое ведро сбоку стола, куда выбрасывать огарки электродов. Тогда они не будут прилипать к подошве, валяясь под ногами.

    Сбоку можно приварить крючок для подвешивания сварочной маски. Тогда защитное стекло дольше останется непоцарапанным, к пластику не прилипнут горячие окалины.

    Полку под столом лучше сделать не менее 30 см по высоте для размещения больших катушек с проволокой, если планируете работать полуавтоматом.

    Для электродержателя или сварочной горелки лучше создать крюк с правой стороны (для правшей), чтобы не бросать их на столе или полу. Для хорошего контакта массы клеммы заземления предусмотрите зачищенное от краски место на нижнем обвязочном контуре.

    Сварочные электроды удобно хранить в специальном колчане, прикрепленном с столешнице.

    Соорудить сварочный стол для гаража или мастерской можно за 4-6 часов, имея необходимые материалы и инструменты. Зато впоследствии работать будет гораздо удобнее, а производительность возрастет.

    Источник видео: weldmaniac

    Ответы на вопросы: как изготовить сварочный стол своими руками?

    Как сделать, чтобы сварочный стол не шатался?

    СкрытьПодробнее

    Самый простой способ — подложить под провисшую ножку пластину металла, плитки, брусок дерева. Более надежный и долговечный вариант — вварить в ножки толстые гайки с винтами и прорезиненными пятаками. Они позволят регулировать ровность стола и даже немного высоту.

    Какой высоты должен быть стул сварщика?

    СкрытьПодробнее

    Если предстоит много сварочной работы с мелкими деталями, ее удобнее выполнять сидя за столом. Высота стула зависит от высоты стола и роста сварщика. В идеале, колени должны быть в согнутом виде сразу под столешницей. Тогда на них получится опираться локтями, чтобы рука не дрожала. Поэтому ножки стула должны быть высокие, как у барной мебели.

    Можно ли сделать столешницу из листа 2 мм?

    СкрытьПодробнее

    Теоретически можно. Но даже при сварке тонких металлов возможна деформация на токах 120-160 А лист или полоски начнет коробить. Через время столешница будет вся в волнах и разложить что-то для выведения ровной плоскости будет невозможно. Лучше сразу купить толстый металл 5 мм или профиль, который будет держать форму за счет жесткости замкнутой конструкции.

    Как удлинить сварочный стол?

    СкрытьПодробнее

    Если возникла потребность в увеличении площади стола, сварите прямоугольную рамку из двух ножек и двух перемычек. Соедините ее в верхней части с основной рамкой стола. Продлите поверхность столешницы из аналогичных элементов. Укрепите две новые ножки косынками и свяжите их по второму контуру с другими.

    Если увеличенные размеры стола нужны лишь периодически, а в остальное время огромный стол будет только мешать, предусмотрите откидную поверхность на петлях с опорной ножкой.

    Как разобрать сваренный стол для переезда?

    СкрытьПодробнее

    Если нужно перевезти большой сварочный стол, который выполнен при помощи сварки (нет болтовых соединений), придется орудовать болгаркой и отрезным кругом. Аккуратно перережьте сварочные швы, соединяющие ножки и столешницу. Перережьте швы усиливающего нижнего контура. Молотком отбейте части конструкции. Предварительно подпишите их маркером, чтобы потом собрать в такой же последовательности. Перед сборкой все выступающие части старых швов придется зашлифовать, чтобы они не портили плоскость.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь

    Вернуться к списку

    пошаговая инструкция с размерами е и полезные советы

    Содержание

    1. Необходимые инструменты и приспособления
    2. Размеры стола
    3. Разновидности столов для сварки
    4. Простой стол для сварочных работ
    5. Полупрофессиональный стол сварщика
    6. Сварочный стол своими руками
    7. Конструируем
    8. Инструменты
    9. Собираем
    10. Что важно знать о безопасности при сварочных работах?
    11. Инструкция по изготовлению сварочного стола
    12. Заготовка и раскрой
    13. Изготовление столешницы
    14. Изготовление ножек для стола
    15. Пояс жесткости сварочного стола
    16. Колеса и ручка для перемещения
    17. Полка для инструментов
    18. Покраска стола
    19. Чертежи с размерами для сварочных столов
    20. Простейший стол для сварочных работ
    21. Мобильный сварочный столик на колесах
    22. Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей
    23. Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями
    24. Изготовление сварочного стола своими руками
    25. Необходимые инструменты и приспособления
    26. Определяемся с размерами стола
    27. Заготовка и раскрой
    28. Изготовление столешницы
    29. Изготовление ножек для стола
    30. Пояс жесткости сварочного стола
    31. Защитный экран
    32. Колеса и ручка для перемещения
    33. Полка для инструментов
    34. Покраска стола
    35. Чертежи и фото сварочных столов
    36. Требования к столу для сварки
    37. Варианты сварочных столов – фото
    38. Полезные советы при работе за сварочным столом

    Необходимые инструменты и приспособления

    Для начала стоит подготовить весь инструмент. Понадобится:

    1. Пассатижи и, желательно, переставные клещи. Чтобы работать было удобнее, можно купить грейферные захваты.
    2. Рулетка и угольник. При сварке ножек будут нужны прямые углы, поэтому угловая линейка должна быть откалиброванной.
    3. Маркер или мел.
    4. Молоток.
    5. Хорошие кусачки.
    6. Струбцины типа «C».
    7. УШМ. Хоть ее и можно заменить ножовкой по металлу, понадобится резать много стали.
    8. Сварочный аппарат.
    9. Метчики и вороток.
    10. Фрезер (очень желательно).

    Обычно даже у непрофессионального сварщика этот набор инструментов есть, так как без него не получится работать с металлом.

    Размеры стола

    Теперь нужно найти удобные габариты. Можно взять промышленные сварочные столы с готовыми чертежами, но они мало удобны в условиях гаража. Но вот некоторые стандартны под черпнуть точно стоит.








    Можно опираться на эти размеры:

    1. Рабочая область не должна превышать 100х80. Стол должен быть компактным и емким.
    2. Высота должна быть в пределе 70-85 сантиметров. Выше – придется задирать руки и электрод будет расположен слишком близко к телу. Ниже – придется нагибаться, что при долгой работе вызывает боли в спине. Хотя в собственной мастерской можно ориентироваться на свой рост.

    Вот примерный чертеж, который можно взять за основу.

    Разновидности столов для сварки

    В зависимости от сложности и частоты выполняемых работ выбирается конструкция стола для сварки. При периодическом выполнении несложных операций выбирается простой вариант. Для ремонта и изготовления сложных конструкций потребуется сборочно-монтажный полупрофессиональный вариант.

    Простой стол для сварочных работ

    Такие конструкции прочны, легко изготавливаются, удобны для работы. Основой конструкции служит жёсткая рама, к которой приварены 4 стойки из профильной трубы или уголка. Внизу, на расстоянии 20 см от пола, они скреплены поперечинами. Сверху установлена столешница с пазами для струбцин. К раме со столешницей приваривается кронштейн для сварочного кабеля, а под ней не лишним будет поддон для сбора мусора. Сбоку можно поместить тумбу с полками для складывания крупногабаритной оснастки. Рядом с ней устанавливается подставка для ёмкости с водой.

    Простые сварочные столы легко изготавливаются и удобны для работы

    Полупрофессиональный стол сварщика

    Это более сложная конструкция, укомплектованная дополнительным оборудованием. По удобству работы она не отличается от простого типа, но с установленными металлообрабатывающими головками для сверления, фрезерования, шлифования и других операций. Возможна установка встроенных вентиляционных систем и воздуховодов. Опорные стойки полупрофессиональных столов крепятся к полу с помощью анкерных болтов или заделываются в бетон. Наличие вращающейся столешницы позволяет сваривать сложные конструкции с одного места. Для установки инвертора предусмотрена поворотная площадка. В комплект также входят съёмные тисы и струбцины разного размера.

    По удобству работы полупрофессиональный стол не отличается от простого, но укомплектован дополнительным оборудованием

    Сварочный стол своими руками

    Стол для сварочных работ собственного производства должен быть идеально удобным для ежедневного использования. При проектировании рабочего места следует учесть не только удобство, но и безопасность подключаемой аппаратуры, поскольку сварочные устройства работают при очень высокой силе тока.

    В общем случае стол для сварки, сделанный своими руками, должен отвечать следующим требованиям:

    1. Наличие вытяжной аппаратуры.
      Вытяжка для сварочного стола должна обеспечивать полноценный отвод пыли и вредных для здоровья испарений. Для увеличения эффективности, вытяжку рекомендуется укомплектовать раструбом.
    2. Правильное размещение воздушных нагнетателей.
      Как правило, вентиляторы, создающие вытяжной воздушный поток, следует располагать в торцевой части рабочей плоскости.
    3. Медная окантовка рабочего места.
      Подобное решение позволяет безнаказанно отбивать об край конструкции сварочный шлак, образующийся в процессе проведения сварочных работ.
    4. Хорошее освещение рабочего пространства.
      Максимально допустимое напряжение для светильников составляет 36 вольт. Обеспечить подобную систему электрического питания осветительных приборов можно при помощи специального понижающего трансформатора.
    5. Наличие панели управления питанием.
      Мастер должен иметь возможность полностью обесточить рабочее место в случае возникновения экстренных ситуаций.
    6. Предустановленные поворотные кассеты.
      Несколько поворотных ящиков идеально подойдут для хранения часто используемых устройств, например, электродов или стальных щеток.
    7. Ящики и отделения для хранения оборудования.
      Для удобства хранения редко используемых инструментов следует оснастить сварочный стол ящиками.
    8. Наличие крепежа для заземляющего устройства.


    Стол для сварки своими руками.

    В домашних условиях можно выполнить несколько видов сварочных конструкций:

    • простую;
    • поворотную;
    • полупрофессиональную.

    Простой сварочный стол идеально подойдет для мастеров, нечасто использующих сварку. Среди преимуществ базового рабочего места можно выделить следующие:

    • простоту сборки;
    • удобную конструкцию;
    • минимум необходимых инструментов;
    • высокую надежность.

    Каркас простейшего стола состоит из жесткой рамы, сваренной из четырех стальных стоек и металлических уголков. Наверху крепится столешница с кронштейнами для сварочного привода. Опционально простейший рабочий стол можно оснастить креплением для емкости с водой и полочкой для ручного инструмента.

    Полупрофессиональные модели самодельных рабочих мест выгодно отличаются более надежной конструкцией и высокими эргономическими параметрами.

    Среди преимуществ более сложного изделия, оптимально подходящего для профессиональных сварщиков, можно выделить:

    • наличие вентиляционный системы;
    • дополнительные крепежи для установки фрезеровочного или сверлильного оборудования;
    • наличие поворотного механизма;
    • высокая эргономика;
    • крепление для быстросъемных слесарных тисков;
    • подсветка рабочей зоны;
    • анкерное крепление рабочей конструкции к полу.

    Благодаря подвижной конструкции, полупрофессиональные столы позволяют сварщикам накладывать швы с одной рабочей точки, не передвигаясь по периметру всего стола и не теряя драгоценное время.

    Кроме этого, полупрофессиональные рабочие зоны позволяют работать с более токсичными материалами и припоями, поскольку встроенная система вентиляции сможет обезопасить оператора и вовремя очистить воздух.

    Важно помнить, что создание сварочных столов из горючих материалов или элементов, выделяющих вредные продукты сгорания, категорически запрещено.

    Конструируем

    Основной проблемой в конструировании поворотного сварочного стола является недостаток информации о подобных изделиях. Модели рабочих мест сварщика, имеющиеся в свободной продаже, достаточно сложны и невоспроизводимы в домашних условиях.

    Единственным оптимальным вариантом является разработка простейшего чертежа сварочного стола и последующая его доработка в процессе формирования требований к рабочей поверхности.


    Конструкция сварочного стола.

    При конструировании конструкции будущего места проведения сварочных работ не следует пренебрегать такими советами:

    1. Отказ от колесиков.
      Мало прочные подвижные элементы могут пагубно сказаться на общей устойчивости рабочего места сварщика.
    2. Создание продольных неглубоких прорезей для фиксации струбцин.
      Глубина вырезов не должна превышать 3 сантиметров.
    3. Установка подъемных боковин.
      Для увеличения высоты и площади рабочей поверхности стола имеет смысл сделать подвижные подъемные механизмы.
    4. Монтаж наклонной пластины.
      Решение позволит уберечь рабочий инструмент, хранящийся в столе, от искр и окалин, образующихся в процессе работы.
    5. Вытяжка для сварочного стола должна быть обладать достаточной мощностью для обеспечения постоянной вентиляции воздуха.

    При создании чертежа следует знать, что оптимальные параметры стола сварщика – это:

    • высота – 90 сантиметров;
    • ширина – 50 сантиметров;
    • длина рабочей поверхности 55 сантиметров.

    Для сборки конструкции пригодятся следующие материалы:

    1. Профильная труба или уголки.
      Материалы можно использовать в качестве опорных ножек. Толщина трубы или уголков должна быть более 1.5 миллиметров. Размер материалов должен быть около 30х230х21 сантиметра.
    2. Стальная пластина с прорезями.
      Материал оптимально подойдет для создания основной рабочей поверхности. Прорези в пластине служат креплением для струбцин.
    3. Трубы квадратного или круглого сечения для создания дополнительных конструкций, увеличивающих рабочую поверхность стола.
    4. Несколько уголков, размером 25х25 и 25х22.5 сантиметров со срезанными по 45 градусов концами.
      При сборке конструкции потребуется по четыре уголка каждого вида.
    5. Листовое железо.
      Из тонкого железа можно выполнить хороший защитный экран.
    6. ДВП или ДСП для изготовления нижней полки.
      В качестве основания полки можно использовать стальной лист, размерами 44х75 сантиметров и толщиной 3 миллиметра.
    7. Колесики в количества двух или четырех штук.
      Идеальным вариантом колесной опоры являются ролики, установленные в магазинных тележках.

    Помимо этого, не лишним будет обзавестись грунтовкой и краской. Оптимальным методом покрытия поверхности стола служит порошковая покраска.

    Инструменты


    Самостоятельное изготовление сварочного стола.

    Перед тем как сделать сварочный стол необходимо подготовить такие инструменты:

    • электрическая сварка;
    • пассатижи;
    • столярный и обычный угольники;
    • строительная рулетка;
    • линейка;
    • молоток;
    • метчик для резьбы.
    • дрель;
    • фреза или токарный станок для снятия фаски.
    • мел или карандаш;
    • три струбцины С-образного вида;
    • вытяжка для сварочного стола;
    • пила по металлу или электрическая болгарка.

    Помимо этого, нелишним будет приготовить такие дополнительные инструменты, значительно упрощающие процесс сборки сварочного стола:

    1. Струбцины.
      Инструмент серьезно упростит фиксацию материалов для выполнения точечной сварки.
    2. Зажимы.
      Понадобится для поддержки изделий под определенным углом.
    3. Магнитное основание.
      Подобный инструмент существенно облегчит обработку небольших деталей, зафиксировать которые механическим способом невозможно.

    Оснастка для сварочного стола должна быть полностью подготовлена и готова к сборке.

    Собираем


    Особенности сборки сварочного стола.

    Предварительная подготовка к выполнению стола для сварочных работ своими руками производится в несколько этапов:

    1. Изготовление верхней крышки стола.
      Основную рабочую поверхность можно изготовить из перфорированного металла или перепрофилированных труб сечением 5х5 сантиметров. Нарезка материалов можно производится при помощи ручной пилы или болгарки. Соединение всех элементов выполняется при помощи сварки.
    2. Создание ножек.
      В процессе сборочно-производственных работ по созданию ножек сварочной тележки следует быть предельно внимательным. От правильности установки ножек напрямую зависит комфортабельность рабочего места. Изготовление элементов можно выполнять из круглой трубы, сечением 2.5х2.5 сантиметра или 3х3 сантиметра. Всего необходимо заготовить 4 ножки и приварить их к подготовленной крышке при помощи сварочной аппаратуры.
    3. Увеличение жесткости стола.
      Для обеспечения оптимальной жесткости рабочего места следует приварить дополнительный пояс из металлических уголков или швеллеров. Монтаж ребер жесткости следует проводить на высоте от 20 до 30 сантиметров от пола.
    4. Изготовление удобной ручки для наклона и переноса рабочего места.
      Сборочные столы обязательно оборудуются ручкой для переноски. В качестве такого элемента подойдет небольшой металлический прут диаметром 1 сантиметр. Придать форму будущей ручке можно при помощи молотка и тисков. Монтаж ручки следует выполнять к несущей раме верхней крышки.
    5. Продумывание вентиляционной системы.
      Вытяжка для рабочего стола – это важная часть складных и стационарных конструкций. Вентиляция призвана полностью оградить оператора от вредных испарений. Вытяжные зонты необходимо установить на одной из сторон рабочего стола.
    6. Проработка кабелепроводов и фиксаторов для кабелей.
      Для обеспечения безопасности рабочей зоны все силовые кабеля должны быть организованы. Простейшим способом фиксации шнуров служат простейшие крючки, приваренные по периметру стола. Однако, значительно более грамотным решением будет использование пластиковых кабелепроводов.
    7. Опциональная установка роликовых колес.
      Если рабочее место необходимо будет двигать, то имеет смысл установить роликовые колеса. Максимальная устойчивость конструкции достигается при использовании четырех роликов, взятых с магазинный тележек или подобного оборудования. Установка колесиков выполняется при помощи сварки.
    8. Разработка и выполнение ниши для инструментов.
      Хранение основного рабочего инструмента следует производить в специально спроектированной ниши. Выполнить карман можно из дерева или металла. Как правило, ниша для хранения инструмента устанавливается в нижней части рабочего стола.
    9. Проектировка дополнительного кожуха для очистки электродов от мусора и окалин.
      Подобный элемент конструкции можно выполнить из простого листа металла любой толщины. Перед монтажом защитного кожуха придется приварить небольшой металлический приток к ножкам с той стороны, с которой планируется установка экрана. Затем можно смело устанавливать подготовленный металлический лист на притки при помощи сварки или болтов.

    После выполнения работ обязательно следует зачистить получившиеся сварные швы. В случае, если поверхность создается из труб, металлоконструкция должна быть выполнена в виде решетки с промежутком между ячейками 3-5 сантиметров.


    Рабочее место сварщика.

    Процесс сборки рабочего места производится в такой последовательности:

    • сборка столешницы;
    • приваривание ножек;
    • монтаж нижней обвязки;
    • установка усилителей стоек;
    • приваривание резьбовых опор, для регулировки высоты рабочего места;
    • крепление опорных площадок, или, если необходимо, роликовых элементов;
    • сборка защитного короба;
    • монтаж полочки для хранения инструментов;
    • зачистка швов, неровностей и дефектов;
    • нанесение грунтовки и краски.

    При подготовке деталей и последующей сборке рабочего места важно помнить, что стол – это место ежедневного труда сварщика. Каждая деталь стола, изготовленного своими руками, должна быть идеально подогнана и проработана. Такой подход позволит получить максимальный комфорт при работе за самодельным столом.

    Что важно знать о безопасности при сварочных работах?

    При самостоятельном изготовлении сварочных столов необходимо учитывать все требования безопасности.

    Самодельные рабочие места для выполнения сварочных работ должны:

    • обладать продуманной вентиляцией для сварочного поста, обеспечивающей полноценную очистку воздуха в зоне нахождения человека;
    • быть укомплектованными сетью вытяжек для эффективной работы вентиляционной системы;
    • располагать грамотно выполненным заземлением;
    • быть выполнены из негорючих материалов.

    При выполнении сварочных работ имеется несколько факторов риска:

    • поражение электрическим током;
    • воздействие электрической дуги на зрительные органы;
    • попадание посторонних предметов в глаза;
    • поражение органов дыхания вредными газами и испарениями;
    • попадание расплавленного металла на участки кожи;
    • получение травм при работе на высоте;
    • ожоги при взрыве баллона со сжиженным газом.

    Непосредственно перед началом сварочных работ следует провести несколько подготовительных мероприятий:

    • проверка качества электрической сети;
    • контроль надежности и устойчивости стола из профильной трубы;
    • диагностика целостности изоляции питающей проводки;
    • контроль работоспособности системы воздухообмена сварочного поста;
    • проверка исправности вспомогательного оборудования.

    В целом, техника безопасности при работе со сваркой должна соблюдаться максимально прилежно.


    Чертеж сварочного стола.

    Для предотвращения риска получения травм, рабочее место должно соответствовать следующим правилам:

    1. Все кабели обязаны быть надежно заизолированы и закреплены.
      Не допускается использование сварочных рабочих мест с болтающимися силовыми проводами.
    2. Перед тем, как сделать стол, мастер должен досконально продумать заземление.
      На рабочем месте заземлению подлежат такие инструменты: корпуса источников питания, вспомогательное электрическое оборудование и аппаратный ящик.
    3. Сечение сетевых проводов, проложенных к месту проведения работ должно быть не менее 25 мм2.
    4. Используемая аппаратура должна быть промышленного производства.
    5. Газобаллонная магистраль полностью работоспособна и не имеет течей.
    6. Подключение, отключение и ремонт сварочного оборудования должен выполняться исключительно штатным электриком.
    7. Осветительные приборы, применяемые при сварке, должны питаться от сети с напряжением 12 вольт.
    8. Электрододержатель сварочной аппаратуры должен быть заизолирован.
      Подобная предосторожность позволит избежать ударов электрическим током при прикасании к токоведущим частям электрододержателя.
    9. Электрододержатель сварочной установки должен обладать хорошими механическими характеристиками и обеспечивать не менее 8 000 циклов зажима электродов.

    Оператор сварочного аппарата должен быть одет в спецодежду, обеспечивающую надёжную личную защиту:

    • защитные повязки, респираторы и, в редких случаях, противогазы оптимально подойдут для рабочих мест, на которых нет возможности установить качественную вентиляцию;
    • комбинезоны и защитные маски для предотвращения попадания капель расплавленного металла на кожу;
    • шлем или очки, защищающие глаза от искр и летящих раскаленных капель.

    Инструкция по изготовлению сварочного стола

    Теперь, когда получилось найти размер и собран инвентарь, пришло время сделать сварочный стол своими руками.

    Заготовка и раскрой

    Чтобы работать было удобнее, лучше заранее напилить все нужные детали, а затем собрать, как конструктов. Здесь будут приведены ориентировочные размеры, которые можно взять за основу или изменить, сохранив пропорции.

    Болгаркой или ножовой по металлу нарезаем:

    • 4 уголка. Необходимо сечение 2,5х2,5 сантиметра и длина 46. Торцы подрезаются под 45 градусов – это будут боковинки полки.
    • 2 полки. Понадобится стальной лист (лучше брать оцинковку или нержавейку) с толщиной 0,3 сантиметра. Нужны 2 одинаковые полки с размерами 45х77. Так делают в промышленных моделях. Но так как это «домашний» стол из профильной трубы, который собирается своими руками, этим параметром можно пренебречь. Подойдет ОСБ или фанера.

    • 4 ножки. Часто для ножек берут уголки, но лучше взять профильную трубу. Конструкция будет прочной, но куда легче.Квадратную трубку 3х2 нарезаем на 4 отрезка по 76 сантиметров.
    • Стороны каркасов. Из тех же уголков делаем 4 стороны каркаса с длиной 76 сантиметров. Торцы подрезаем под 45 градусов.

    • Каркас столешницы. Из профильной трубы 6х25 нужно сделать 2 метровых отрезка и еще 2 по 72 сантиметра.
    • Столешница. Понадобится 8 профилей 4х24 длинной 72 сантиметра.
    • Колесики. Можно купить в любом строительном магазине. 2 колесика со стопором и 2 без.
    • Пояс жесткости. 4 уголка 3х3.

    Изготовление столешницы

    Здесь очень поможет сварочный магнит. У него есть угол 90 градусов, поэтому работа упростится в разы. Сначала нужно сварить каркас столешницы, причем сделать это под прямым углом.

    После необходимо замерить угол. Если везде 90 градусов, то можно варить основное – профили столешницы. Трубы нужно приварить параллельно боковым частям каркаса, а между ними оставить небольшой зазор. Прибегнув к расчетам, получится общее свободное расстояние в 28 сантиметров. Если разделить это число на 8, получится 3,5 сантиметра, которые нужно оставить между профилями.

    Зазор необходим для установки струбцин и держателей в будущем.

    Изготовление ножек для стола

    Чтобы сварочный стол из профильной трубы не шатался, необходимо правильно сварить ножки. Сложного здесь ничего нет, если вы сделали подрезку под 45 градусов. Прихватываем ножки с каркасу с помощью магнитов и угольником добиваемся прямого угла. После ставятся несколько сварных точек.

    Теперь еще раз нужно проверить, получилось ли добиться 90 градусов. Если конструкцию не повело (при сварке шов тянет на себя, поэтому могут быть отклонения), стык полностью заваривается и зачищается.

    В принципе, если устойчивости добиться не получилось, можно прибегнуть к другой хитрости: к нижнему торцу ножек приваривается толстый квадрат из стального листа. Но это подойдет на случай, если перемещаться сварочный стол не будет.

    Пояс жесткости сварочного стола

    Стол для сварщика обязан быть устойчивым. Даже прочная сталь будет немного шататься, так как толщина шва тонкая.

    Поэтому на каждой ножке нужно сделать отметку в 20-30 сантиметров от пола и приварить там уголок для пояса жесткости. Можно заменить его и на тонкую профильную трубу, чтобы облегчить конструкцию.

    Колеса и ручка для перемещения

    Стол для сварки, построенный своими руками будет удобнее, если добавить колесики. Причем не обычные мебельные. Они шатаются, быстро сломаются, а неровный пол «убьет» их всего за полгода.

    Полка для инструментов

    Здесь стоит воспользоваться пространством, которое образовалось в поясе жесткости. Можно просто положить туда лист и он никуда не денется. Его будут держать выступы уголка.

    Покраска стола

    Почти весь металлопрокат делается из нелегированного чермета, который быстро ржавеет. Чтобы привести его в «товарный» вид, нужно действовать по инструкции:

    1. С металла сбивается вся ржавчина. Можно натереть профили преобразователем ржавчины или воспользоваться наждачкой.
    2. Теперь абразивом с зернистостью 360 нужно хорошенько натереть все части стола. Так краска лучше пристанет. Если есть доступ к пескоструйной машине – подойдет и она.
    3. Пришло время грунтовки. Можно взять любую по металлу. Кстати, некоторые грунты можно наносить на ржавчину. В этом случае можно не зачищать.
    4. Для покраски подойдет любая жаропрочная эмаль. Наносить нужно из краскопульта или аэрозоля.

    Чертежи с размерами для сварочных столов

    Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.

    Простейший стол для сварочных работ

    Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.

    Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.

    Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.

    Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.

    Мобильный сварочный столик на колесах

    Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.

    Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.

    Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной.

    Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).

    Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей

    Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.

    Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.

    Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.

    Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями

    Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.

    Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.

    С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.

    Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.

    Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.

    Изготовление сварочного стола своими руками

    Сборка сварочного столика своими руками не только экономит семейный бюджет, но и позволяет сделать его под конкретные условия эксплуатации.


    Изготовление стола для сварки своими руками позволяет сделать его под свои потребности

    Необходимые инструменты и приспособления

    Чтобы самостоятельно сделать сварочный столик необходимо запастись:

    • пассатижами;
    • рулеткой;
    • мелом;
    • линейкой;
    • молотком;
    • угольником;
    • кусачками;
    • тремя С-образными струбцинами;
    • болгаркой или, в крайнем случае, ножовкой по металлу;
    • сварочным аппаратом с электродами;
    • метчиками с воротком для нарезания резьбы;
    • фрезерным или токарным станком, на котором будут сниматься фаски.

    Определяемся с размерами стола

    Пользоваться промышленными чертежами сварочного стола не стоит. Их воплощение в жизнь в домашних условиях затруднительно из-за невозможности применения заводских технологий. Но взять за основу можно, чтобы составить свой проект. В нём указываются общие габариты и размеры всех деталей.

    Чтобы стол был удобен для работы, должны выполняться эргономические требования:

    • максимальные размеры рабочей зоны не свыше 1×0,8 м;
    • высота столешницы должна быть не ниже 0,7 м, но не выше 0,85 м;
    • общая высота с учётом защитного ограждения не больше 1,4 — 1,5 м.


    За основу берем готовый чертеж и дорабатываем по своим потребностям

    Заготовка и раскрой

    Изготовить самодельный сварочный стол можно из подручных материалов: уголков, профильных труб, листового железа. Сначала болгаркой отрезаются:

    • 4 уголка 25 ×25 мм, длиной 0,46 м с концами, обрезанными под углом 45⁰, боковые стороны каркасов полок;
    • 2 железных листа толщиной 3 мм размером 44,5×75 см для полок;
    • 4 отрезка профильной трубы 30×230×21,5 мм длиною 76 см на ножки;
    • 4 уголка 25×225 длиной 0,76 м со срезанными под углом 45⁰ концами, продольные стороны каркасов полок;
    • 2 отрезка профиля 60×240 ×25 длиной 1 м и 2 размером 0,72 м для каркаса столешницы;
    • 8 профилей 40×230×21,5 длиной 0,72 м на столешницу;
    • 2 колёсные опоры со стопорами и 2 без них;
    • 4 уголка 30×30 для пояса жёсткости.

    Изготовление столешницы

    Её каркас сваривается из профильной трубы 60×240. Сама столешница для сварочного стола собирается из профиля 40×230. Отрезки привариваются таким образом, чтобы расстояния между ними были равны. В итоге получается поверхность стола с зазорами, которые используются для установки струбцин и держателей. При необходимости периодического удлинения столешницы к её бокам крепятся откидные панели.


    Получается поверхность стола с зазорами, которые используются для установки струбцин и держателей

    Изготовление ножек для стола

    Ножки привариваются в углах каркаса столешницы. Предварительно их прихватывают в нескольких точках и проверяют с помощью угольника и линейки углы. По отношению к раме они должны быть 90⁰. При несоблюдении перпендикулярности конструкция будет неустойчива. Поэтому перекосы устраняются и накладываются сплошные швы. Если стол не предполагается часто перемещать, снизу ножек привариваются кусочки листовой стали квадратной формы, чтобы повысить устойчивость.

    Пояс жесткости сварочного стола

    Чтобы придать конструкции максимальную прочность нужно сделать дополнительный пояс жёсткости. Его изготавливают из уголка 30×30, отрезки которого привариваются к ножкам на расстоянии 20 — 30 см от пола. Связка опор производится по кругу, усилительные элементы устанавливаются так, чтобы острый угол был снаружи.


    Чтобы придать конструкции максимальную прочность нужно сделать дополнительный пояс жёсткости

    Защитный экран

    Он не даёт разлетаться брызгам от сварки и частицам, образующихся при зачистке швов. Раму для защитного экрана делают из лёгких уголков, а его из тонкого стального листа. Желательно такое ограждение рабочей зоны делать с боковыми стенками. К каркасу привариваются штифты, которые при установке входят в отверстия, просверленные в столешнице. При необходимости размещения крупногабаритных деталей экран снимается.


    Защитный экран не даёт разлетаться брызгам от сварки и частицам, образующихся при зачистке швов

    Колеса и ручка для перемещения

    Колёсики потребуются для мобильного стола, если планируется часто его перемещать. Если их ставить на все 4 ножки, пара должна быть со стопорами, чтобы надёжно фиксировать положение стола на месте. При использовании колёсиков от магазинных тележек их устанавливают на две боковые опоры. Фиксация осуществляется другой парой ножек, с приваренными к ним прямоугольными металлическими пластинками. Чтобы переместить такой стол, придётся край, где нет колёсиков, приподымать.


    Колёсики потребуются для мобильного стола, если планируется часто его перемещать

    Для удобства передвижения к каркасу столешницы приваривают одну или 2 ручки. Их изготавливают из прутка диаметром 10 — 12 мм в виде буквы П. Чтобы ручки не мешали их приваривают снизу.

    Полка для инструментов

    Её можно изготовить из металлических листов, закреплённых на уголках пояса жёсткости. Не возбраняется использование ДСП, OSB, многослойной фанеры. Однако тогда под столешницей необходимо приварить наклонный металлический лоток с бортиками. На нём будет собираться окалина и мусор, падающий через зазоры стола. Дополнительные полки свариваются из уголков 25 ×25 и 25×225. Некоторые умельцы делают встроенные тумбы с полками и выдвижными ящиками.


    При изготовлении полки не возбраняется использование ДСП, OSB, многослойной фанеры

    Покраска стола

    Изготовление своими руками сварочного стола завершается его покраской. Перед нанесением покрытия необходимо зачистить сварочные швы и обработать их антикоррозийным составом. Если покраска планируется с помощью краскопульта или баллончиков колёсики нужно обернуть полиэтиленом, иначе они заклинятся. Краска, естественно, должна быть по металлу. Для отделки сварочного стола подойдут жаростойкие эмали, которыми красят радиаторы отопления. Неплохо зарекомендовал себя железный сурик. Если его после нанесения отжечь горелкой до обугливания образуется термостойкое прочное покрытие.

    Чертежи и фото сварочных столов

    Ниже представлены наиболее частые в использовании конструкции сварочных столов. Конструкция всех из них легко воспроизводима. Необходимо лишь соблюдать общие требования и сохранять пропорции. Конкретные же размеры стола можно подгонять под имеющиеся условия.









    Опубликовано в Вспомогательные устройства, Сварочное оборудование

    Требования к столу для сварки

    Любой сварочный стол должен соответствовать ряду простых требований:

    •  Возможность его заземления (работа ведется чаще всего с электросваркой).
    • Использование в конструкции негорючих и стойких к воздействию высоких температур материалов.
    • Прочность, способность выдерживать значительный вес (желательно не менее 100-150 кг).
    • Наличие над столом стационарной вытяжки или же мобильность конструкции (для работы на свежем воздухе).
    • Предусмотренная установка на одной из боковых сторон вентилятора (для выдува из рабочей зоны вредных здоровью сварщика испарений).
    • Наличие под столешницей поддона для сбора шлака, опилок и прочего мусора, неизбежно возникающего в работе.
    • Место для хранения расходных материалов (электродов, бобин с проволокой) и самого сварочного аппарата.
    • Возможность точечного освещения рабочей зоны низковольтным светильником (рекомендуется использование мощных светодиодных ламп).


    Кроме перечисленных можно отдельно упомянуть возможность подъема и опускания столешницы, наличие приспособлений для фиксации ножек стола к полу (например болтовым соединением).

    Но эти два требования не обязательны в случае если изготавливается мобильный сварочный стол своими руками, чертежи которого приводятся ниже в статье.


    Минимальная удобная для работы площадь стола составляет 0.8-1 кв. метр. При этом ширина и длина столешницы примерно равны. Наиболее удобная высота колеблется от 70 до 100 см, все зависит от конкретной работы. Именно по этой причине стоит сделать стол с регулятором высоты.

    Варианты сварочных столов – фото





















































    Полезные советы при работе за сварочным столом

    Специальность сварщика относится к категории вредных профессий, так как он повергается:

    • воздействию высокой температуры;
    • опасности от разлёта брызг расплавленного металла;
    • высокоинтенсивному ультрафиолетовому облучению;
    • возможности поражения электротоком;
    • риску пострадать от падения деталей.

    Чтобы исключить последствия от воздействия перечисленных негативных факторов нужно выполнять правила, разработанные специалистами:

    • помещение для работы должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией;
    • приступая к работе необходимо убедиться в отсутствии повреждений оборудования и изоляции, проверить насколько надёжны контактные соединения;
    • в процессе выполнения работы пользоваться сварочной маской, респиратором, защитными перчатками с крагами, одеждой и обувью из огнеупорного материала;
    • недопустимо загромождать стол для сварочных работ и подходы к нему посторонними предметами;
    • запрещена работа с неприспособленных опор;
    • детали, предназначенные для сварки, должны крепиться специальными приспособлениями;
    • при работе в помещениях, где хранятся горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся материалы расстояние до них от рабочей зоны должно быть не менее 5 м.

    Чтобы условия работы были комфортными и безопасными, стол сварочный монтажный нужно оснастить вспомогательными устройствами. Для обеспечения точности сварки применяются струбцины, которыми детали фиксируются. Зажимами заготовки крепятся под углом между собой. Если мелкие детали невозможно закрепить механически, то для их фиксации пользуются магнитным основанием. Но при применении необходимо учитывать его вес и массу свариваемых деталей.

    Источники

    • https://tehnikaportal.ru/stol-dlya-svarshhika-svoimi-rukami-poshagovaya-instrukciya-s-razmerami-e-i-poleznye-sovety/
    • https://tpspribor.ru/svarka/izgotovlenie-prostogo-svarochnogo-stola.html
    • https://tutsvarka.ru/oborudovanie/svarochnyj-stol-svoimi-rukami
    • https://stroy-okey.ru/house/instrument/svarochnyj-stol-svoimi-rukami-chertezhi-s-razmerami-poshagovaya-instrukciya/
    • https://svarkaprosto.ru/oborudovanie/stol-dlya-svarshhika-svoimi-rukami
    • https://prosto-instrumenty.ru/svarochnyj-stol-svoimi-rukami-chertezhi/

    Сварочный стол своими руками — чертежи, процесс изготовления

    Опубликовано Автор fergaton

    Сварочный стол — необходимое оборудование для любого мастера, регулярно использующего сварку. Причем неважно какого типа аппарат — газовый или инверторный. Стол в любом случае облегчит множество операций и позволит получать качественные соединения с гораздо меньшими усилиями.

    К сожалению для большинства не только любителей, но и профессионалов (малый бизнес) покупка сварочного стола невыгодна не только из-за высокой цены, но и по причине его усредненности — он просто не впишется в небольшую мастерскую. Выход из этого затруднения прост — нужно сделать сварочный стол своими руками, чертежи же можно взять из этой статьи.

    Содержание

    Требования к столу для сварки

    Любой сварочный стол должен соответствовать ряду простых требований:

    •  Возможность его заземления (работа ведется чаще всего с электросваркой).
    • Использование в конструкции негорючих и стойких к воздействию высоких температур материалов.
    • Прочность, способность выдерживать значительный вес (желательно не менее 100-150 кг).
    • Наличие над столом стационарной вытяжки или же мобильность конструкции (для работы на свежем воздухе).
    • Предусмотренная установка на одной из боковых сторон вентилятора (для выдува из рабочей зоны вредных здоровью сварщика испарений).
    • Наличие под столешницей поддона для сбора шлака, опилок и прочего мусора, неизбежно возникающего в работе.
    • Место для хранения расходных материалов (электродов, бобин с проволокой) и самого сварочного аппарата.
    • Возможность точечного освещения рабочей зоны низковольтным светильником (рекомендуется использование мощных светодиодных ламп).

    Кроме перечисленных можно отдельно упомянуть возможность подъема и опускания столешницы, наличие приспособлений для фиксации ножек стола к полу (например болтовым соединением).

    Но эти два требования не обязательны в случае если изготавливается мобильный сварочный стол своими руками, чертежи которого приводятся ниже в статье.

    Минимальная удобная для работы площадь стола составляет 0.8-1 кв. метр. При этом ширина и длина столешницы примерно равны. Наиболее удобная высота колеблется от 70 до 100 см, все зависит от конкретной работы. Именно по этой причине стоит сделать стол с регулятором высоты.

    Инструменты и материалы

    Для изготовления любой из представленных конструкций сварочных столов понадобятся следующие инструменты:

    1. Инверторный сварочный аппарат и набор электродов к нему (использование полуавтомата не выгодно из-за высокой стоимости проволоки).
    2. 10-15 металлических струбцин и фиксаторов среднего и большого размера.
    3. Угловая шлифмашина (УШМ) и набор отрезных и шлифовальных дисков к ней.
    4. Слесарный молоток и кувалда.
    5. Пассатижи.
    6. Электрическая дрель и сверла по металлу к ней.
    7. Средние и большие слесарные тиски.
    8. Ручная ножовка по металлу.
    9. Метчик и зубило.
    10. Измерительные приспособления — угольник, уровень рулетка
    11. Мел или белый маркер по металлу

    Кроме инструментов нужно подготовить и материалы. Их количество легко посчитать опираясь на чертеж сварочного стола, но к полученной цифре стоит прибавить 15-20% материала на случай непредвиденных ситуаций (неожиданная порча или поломка деталей):

    • Металлопрофиль (стоит рассчитывать стол на вес не менее 150 кг, поэтому профиль нужно брать не менее двух дюймов с толщиной стенки около 2,5 мм).
    •  Вместо прямоугольного профиля можно использовать круглого сечения водопроводную или газовую трубу, но работа с ней несколько труднее (сложнее надежно фиксировать при сверлении, к примеру). В конечном счете все зависит от наличия конкретных материалов и бюджета.
    • Металлический лист — желательно найти лист толщиной не менее 3-4 мм. Оптимально, если в нем будет иметься редкая перфорация (отверстия диаметром 15-20 мм с шагом 50 мм). Можно использовать не цельный лист, а полосы из него.
    • Металлическая сетка — толщина около 1.5-2 мм, достаточно частая для удержания на ней мелкого инструмента и падающих на нее во время работы кусков шлака, окалины.
    • Различные метизы (болты, гайки, саморезы)

    Пошаговая инструкция по изготовлению

    Все создание сварочного стола своими руками по чертежам сводится к шести этапам (смотри фото и видео, подробно иллюстрирующие весь процесс):

    1. Сборка столешницы
    2. Сборка каркаса
    3. Сборка нижнего пояса жесткости, установка фиксирующих элементов или колесиков
    4. Изготовление поддона для отходов и ящичков для расходников
    5. Крепление столешницы на каркасе, установка поддона и ящичков
    6. Шлифовка сварочных швов и мест резов. Покраска конструкции.

    Чертежи и фото сварочных столов

    Ниже представлены наиболее частые в использовании конструкции сварочных столов. Конструкция всех из них легко воспроизводима. Необходимо лишь соблюдать общие требования и сохранять пропорции. Конкретные же размеры стола можно подгонять под имеющиеся условия.

    Опубликовано в Вспомогательные устройства, Сварочное оборудование

    Как собрать сварочный стол (сделай сам)

    Обновлено: 14 декабря 2021 г.

    Признайтесь: вы всегда хотели научиться сварке. Этот простой проект научит вас, как это сделать.

    Следующий проект›

    Сварка пугает многих людей, даже некоторых из нас, заядлых домашних мастеров. И это обидно, потому что сварка открывает целый новый мир домашнего ремонта и крутых проектов. Мы попросили профессионального сварщика продемонстрировать некоторые основные приемы, соорудив сварочный стол. Она проведет вас через каждый шаг и даст полезные советы.

    Эксперты DIY из журнала The Family Handyman Magazine

    Видео: Как собрать сварочный стол

    Руководство по сварке своими руками

    Металлический сварочный стол — идеальный проект для начала, потому что вы можете построить все свои будущие сварочные работы проекты на нем. Материалы будут стоить около 160 долларов, и это один из лучших дизайнов сварочных столов, которые мы видели!

    Этот стол был изготовлен с использованием Lincoln 210MP. Этот аппарат может работать как сварочный аппарат MIG (металлический инертный газ/подача проволоки), сварочный аппарат TIG (вольфрамовый инертный газ) и аппарат для сварки электродом, но мы использовали функцию MIG с подачей проволоки.

    Список материалов

    • 1-1/4″ x 1-1/4″ x 1/8″ x 10’ уголок (3)
    • Листовой металл 32″ x 20″ x 1/8″ (2)
    • Круглая трубка 1-1/2″ x 1/8″ x 4″ (1)
    • Ролик 4″ x 130 фунтов с тормозом (4)
    • Гайки 7/16″, неоцинкованные или оцинкованные, подходят для роликов (4)

    Список резки

    Weld Smart—Stay Safe

    • Наденьте толстые кожаные перчатки.
    • Наденьте сварочную шапку под каску. (Да, мы знаем, что наш эксперт их не носил.)
    • Носите рубашку с длинными рукавами и штаны из хлопка или кожи. (Они также защитят вас от дуговых лучей, которые могут обжечь вашу кожу, как солнечные лучи.)
    • При резке используйте средства защиты органов слуха и защитные очки.
    • При сварке надевайте сварочную маску, чтобы защитить лицо от искр и глаза от вспышки сварщика (солнечный ожог глаз).
    • Держите летящие искры подальше от легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов.
    • Не прикасайтесь к электроду (проводу) голой кожей и держите себя и свою одежду сухими.
    • Снимите украшения.
    • Всегда поддерживайте правильное заземление.
    • Всегда выполняйте сварку в проветриваемом помещении, даже если вы используете вытяжку.
    • Сваривать только голый металл. Вдыхание паров цинка и других гальванических покрытий может быть чрезвычайно опасным для вашего здоровья.

    Покупка металла

    Домашние центры и хозяйственные магазины предлагают небольшой ассортимент листового металла и обычной стали. Выбор и цены хороши для небольших сварочных работ, но для более крупных проектов, таких как этот стол, покупайте у поставщика металла. Поставщики металла взимают до 50 процентов меньше, и большинство из них сможет разрезать ваш листовой металл до точных размеров.

    Сварка своими руками: сначала потренируйтесь

    Каждый тип сварочного аппарата отличается, поэтому прочтите руководство по эксплуатации. Достижение хорошего сварного шва сводится к сочетанию правильного напряжения с правильной скоростью подачи проволоки, а это требует практики. Отрегулируйте настройки сварочного аппарата, потренировавшись на том же материале, с которым планируете работать.

    Провод должен выступать примерно на 1/2 дюйма. от пистолета, и пистолет должен быть около 3/8 дюйма. от поверхности, прежде чем нажать на спусковой крючок. Когда вы работаете на горизонтальных поверхностях с помощью сварочных аппаратов с подачей проволоки, вам нужно сдвинуть горелку вперед. Газ создает свободную от локализации среду, что улучшает процесс сварки. Если вы вытащите пистолет, он может опередить газ.

    Скорость, с которой вы двигаете пистолет, также влияет на то, насколько нагреется металл и сколько проволоки вы уложите. Одним из популярных методов сварки является небольшое перемещение наконечника вперед и назад во время движения. Называемый «взбиванием», он помогает контролировать вашу скорость, создает хорошее проникновение и приводит к более узкой бусине, чем если бы вы делали крошечные круги во время движения.

    В процессе сварки не должно быть щелчков или хлопков. Если сварочный аппарат отрегулирован правильно, вы должны услышать постоянное жужжание или шипение, как при жарке бекона. Все это может показаться сложным, но всего за несколько минут вы будете создавать сплошные сварные швы.

    Резка металла отрезной пилой

    Подобные четырнадцатидюймовые пилы для резки металла, оснащенные абразивным диском, стоят от 100 до 200 долларов. Эти пилы также могут резать кирпич и брусчатку. Большая пила для резки металла с твердосплавными зубьями режет металл как масло и с меньшим количеством заусенцев, но обойдется вам более чем в 250 долларов. Никогда не надевайте полотно с твердосплавными зубьями на абразивную пилу, потому что эта пила работает со скоростью, вдвое превышающей скорость вращения, что может привести к поломке полотна или даже к худшему. Торцовочные пилы, предназначенные для резки дерева, также вращаются слишком быстро для дисков для резки металла, а поскольку их двигатели не герметизированы, металлическая стружка и стружка могут повредить двигатель.

    Отшлифовать кромки

    Сгладить шероховатые кромки угловой шлифовальной машиной. Также важно стереть краску или ржавчину. Сварочные аппараты с подачей проволоки лучше всего работают с чистым металлом.

    Оставьте зазор

    Металл из проволоки добавляется к сварному шву и немного набухнет. Если вы свариваете стыковое соединение, которое должно выглядеть хорошо, оставьте небольшой зазор, по крайней мере, толщиной проволоки, чтобы свести к минимуму налипание. Шлифование под прямым углом к ​​соприкасающимся поверхностям также создаст место для проволоки и снизит профиль валика. Это не было решающим шагом в этом проекте, потому что эти сварные швы находятся в нижней части полок и их не будет видно.

    Заземление металла

    Заготовки необходимо заземлить, чтобы замкнуть цепь и создать дугу. Если ваше рабочее место представляет собой металлический стол, заземляющий зажим можно прикрепить к столу, но если это деревянный стол, зажим необходимо прикрепить непосредственно к заготовке. Примечание. Вы можете построить стол на земле, чтобы избежать ожогов на столешнице верстака. Мы не возражали против оценок.

    Сначала прикрепите

    Выровняйте распорки полок на поверхности стола и зажмите их вместе. Прикрепите каждый угол скобы к столу и друг к другу перед сваркой всего соединения. Это позволит вам внести коррективы, если что-то пойдет не так.

    Рассеять тепло

    Слишком долгая сварка в какой-либо одной области создает избыточное тепло, которое расширяет металл настолько, что весь объект может деформироваться при остывании. Приварите несколько дюймов с одной стороны, поверните узел, приварите несколько дюймов с другой стороны и так далее. Нет необходимости заваривать весь стык между поверхностью стола/полки и распорками. Примечание. Вытяжные устройства стоят от 1200 долларов, но в них нет необходимости, если вы свариваете в хорошо проветриваемом помещении.

    Придайте квадратную форму, зажмите, прихватите, а затем приварите

    Следуйте той же процедуре, что и при сборке стола и полки: прежде чем приваривать все соединения, убедитесь, что все ровно и подходит друг к другу. Беритесь за одну ногу за раз. Подровняйте ножку к полке по горизонтали и вертикали, прежде чем прибить ее на место, а затем подровняйте, зажмите и прикрепите ножку к столешнице. Выполните ту же процедуру для остальных трех ножек. Имеются магниты, помогающие удерживать детали на месте, но обрамляющий угольник и С-образные зажимы также подойдут.

    Защита резьбы от брызг

    Приобретайте ролики с резьбовыми стержнями (болтами), чтобы их можно было заменить в случае повреждения. Приварите гайку на место, пока она прикреплена к ролику. Таким образом, ролик идеально совпадет с нижней частью ноги. Всякий раз, когда вы свариваете рядом с гайками и болтами, всегда защищайте резьбу лентой.

    Accessorize

    Вы всегда будете искать безопасное место для установки сварочной горелки, поэтому держатель горелки является обязательным аксессуаром на каждом сварочном столе. Простая труба прекрасно работает. Вы также можете добавить коробку в конце для хранения ручных инструментов.

    Сварка «вертикально вниз»

    Лучше всего сваривать сверху вниз, поэтому по возможности старайтесь, чтобы поверхность сварки находилась в вертикальном положении. Процесс дугового разряда превращает металл в жидкость, а гравитация тянет его вниз, в результате чего валик становится более гладким.

    Сошлифовать острые края

    Сошлифовать острые края стола и любые некрасивые бусины, которые вы хотите сгладить. Очистите поверхность металла перед покраской. Начните с бытового обезжиривателя/очистителя, а затем протрите ацетоном. Не красьте столешницу или верхнюю направляющую; вы не сможете заземлить свой следующий сварочный проект через стол с помощью зажима заземления.

    Держите пистолет в чистоте

    Сопло и наконечник пистолета покрываются брызгами, поэтому важно периодически их очищать. Сварочные клещи – идеальный инструмент для работы. Они также предназначены для резки проволоки и снятия втулок, наконечников и насадок, а в крайнем случае могут работать как молоток.

    Tech Art for Welding Table Designs

    Первоначально опубликовано: 10 июля 2019 г.

    Похожие проекты

    Популярные обучающие видеоролики

    ⓘ

    СОБЕРИТЕ СВАРОЧНЫЙ СТОЛ СВОИМИ САМИ

    Собрать собственный сварочный стол очень просто! Следуйте нашим пошаговым инструкциям с полезными изображениями, которые разбивают проект, или прокрутите до конца, чтобы посмотреть видео.

    Сварочный аппарат предлагает бесконечные возможности для ваших домашних нужд, не обременяя ваш кошелек. Ваша сломанная газонокосилка нуждается в ремонте? Вам нужно починить металлическую решетку или ворота? Как насчет того, чтобы построить собственную коптильню или кострище? Вы можете не только ремонтировать сломанное оборудование, но и создавать собственные скульптуры, предметы садового искусства или мебель, которые прослужат вам всю жизнь.

    В дополнение к основным предметам каждому сварщику нужен сварочный стол, чтобы начать работу. Это неотъемлемая часть успешного сварщика, которая предлагает множество преимуществ. Металлический стол позволяет легко заземлить вашу работу и достаточно прочен, чтобы справиться с самыми сложными сварочными работами, кроме того, его легко сделать самостоятельно.

    В Forney Industries нам понадобился новый сварочный стол для нашей зоны обслуживания. Мы начали с того, что набросали идею металлического стола.

    Инструменты и материалы

    Мы собрали все инструменты, необходимые для этого проекта, в том числе:

    • Сварочный аппарат 190 MP (в режиме триггера 2T, опция MIG, артикул № 324) с проволокой MIG диаметром 0,030 дюйма (артикул № 42286)
    • 700 P плазменный резак (АРТ. № 303) или сабельная пила
    • просечно-вытяжной лист (АРТ. № 49613)
    • сталь шириной 2 дюйма и толщиной ¼ дюйма (угловой и плоский металл)
    • стальной лист толщиной ¼ дюйма
    • угловая шлифовальная машина со шлифованием и отрезные диски
    • отрезная пила
    • сверхмощные магниты
    • С-образные зажимы
    • сварочная маска
    • защитные очки
    • сварочные перчатки
    • огнеупорный жилет/фартук

    Подготовка к работе

    При шлифовке или сварке помните о защите глаз, шлеме или сварке! Кроме того, следует носить огнеупорную куртку или фартук для защиты одежды и тела, а также рабочие перчатки и сварочные перчатки, когда это необходимо.

    1. Первым шагом является нарезка всех уголков, плоского железа и просечно-вытяжного листа до желаемой длины. Начали с каркаса столешницы. С помощью нашего плазменного резака Forney 700 P мы разрезали уголки на два 4-футовых куска по длине и два 2-футовых куска по ширине.

    2. Затем мы разрезаем уголок на четыре 3-футовых куска для ножек.

    3. Для нижней полки будет использоваться просечно-вытяжной лист. Мы начали с куска размером 24 x 24 дюйма и разрезали его пополам. Каждая вырезанная деталь размером 12 x 24 дюйма будет соответствовать четверти нижней полки и будет поддерживаться утюгом.

    4. С помощью угловой шлифовальной машины с отрезным кругом Тип 27 (№ 71801 Forney) прорежьте просечно-вытяжной лист.

    PRO-TIP: Используйте зажим или мощный магнит (на фото ниже), чтобы удерживать просечно-вытяжной лист на месте во время резки.

    5. На двух 2-футовых железных уголках для каркаса столешницы вырежьте часть углов, чтобы 4-футовые уголки могли лежать внутри него. Вы в конечном итоге сварите эти части вместе. Мы использовали сабельную пилу, чтобы разрезать эти маленькие кусочки. Зашлифуйте края, если они не совпадают; Вы хотите, чтобы они соответствовали друг другу. Не забудьте выровнять эти части и убедиться, что они образуют угол 90°; это поможет таблице сохранить свою прямоугольную форму.

    6. Если вы заметили, что края не совпадают точно, отшлифуйте их, а не обрезайте заново. Шлифовать проще и поможет вам добиться плотного прилегания, которое вы ищете. Если вам нужно удалить большой кусок, вернитесь к плазменному резаку или сабельной пиле.

    7. Разложите фигуры на земле и убедитесь, что все выровнено и подходит друг к другу. Мы сняли мерки в этой точке, чтобы убедиться, что верхняя часть квадратная и ровная, так как это основа для остальной части стола.

    8. Разложите детали на земле и убедитесь, что все выровнено и хорошо подходит друг к другу. Мы сняли мерки в этой точке, чтобы убедиться, что верхняя часть квадратная и ровная, так как это основа для остальной части стола.

    9. Подготовьте машину к сварке. Машина, которую мы использовали, была 190 многопроцессорный блок (ПУНКТ № 324). Мы установили машину на 45 ампер, 19,2 вольта и перевели ее в режим запуска 2T. Мы использовали проволоку MIG диаметром 0,030 дюйма (артикул № 42286).

    Пошаговая сборка

    1. Для начала вам нужно сварить раму верхней части. Заземлите зажим на заготовку. Это гарантирует, что сварщик готов зажечь дугу.

    2. Используйте прихваточные сварные швы, чтобы соединить детали. Прихваточная сварка временно скрепляет детали.

    3. Начните со сварки по краям/углам. Как только вы убедитесь, что рамка квадратная и ровная, заделайте остальные зазоры.

    4. Затем прихватите ножки к раме (четыре 3-футовых куска железа). Мы положили раму столешницы на плоскую поверхность и использовали мощные магниты, чтобы удерживать ножки на месте. Используйте магниты в своих интересах и закрепите его как можно лучше. Если у вас нет мощных магнитов, используйте струбцины. Преимущества использования сверхмощных магнитов заключаются в том, что они обеспечивают более прочную фиксацию, в то время как С-образные зажимы могут мешать или смещаться, если вы случайно заденете их. Выполняйте по одной ноге за раз и не пытайтесь закрепить все ноги сразу. Мы использовали уровень, чтобы убедиться, что ножки плотно прилегают к раме, и использовали прихваточные сварные швы, чтобы закрепить ножки на месте.

    5. Приварите ножки на место после завершения выравнивания и прихватки.

    6. Затем добавьте нижнюю полку для сварочных аппаратов, инструментов, шнуров и т. д. Полка будет изготовлена ​​из просечно-вытяжного листа, а каркас полки — из уголкового железа. Угловое железо имеет размеры 2 дюйма в ширину, 20 дюймов в длину и ¼ дюйма в толщину. Мы использовали С-образные зажимы, чтобы удерживать угол в девяти дюймах от дна. Мы выровняли детали и приварили их к ножкам.

    СОВЕТ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ: Если ваша полка не выровнена, вместо того, чтобы снимать зажимы и менять положение, попробуйте с помощью молотка переместить металл вверх или вниз, пока он не окажется там, где вам нужно.

    7. Закрепив каркас полки прихваточными швами, переместите стол на пол и начните сварку. Перемещение стола на пол даст вам больше места для выполнения сварных швов.

    PRO-TIP:     Мы использовали храповой ремень, чтобы выровнять стол и закрыть зазор между ножками и полкой. При сварке тепло может легко сдвинуть ваши детали; ремешок с храповым механизмом поможет удержать все на месте и стянуть ноги вместе.

    8. Добавьте опорные перекладины для полки из листовой стали (один 4-футовый элемент и два 1-футовых элемента). Используйте С-образный зажим, чтобы удерживать их на месте, прихватите каждую сторону и прикрепите детали к раме полки.

    9. Возьмите каждый кусок просечно-вытяжного листа размером 12 x 24 дюйма и приварите его точечной сваркой к угловому и плоскому металлу. Точечная сварка более надежна, чем прихватка, и ее достаточно для сплавления металла при длительном использовании. Точечная сварка также поможет предотвратить прожоги. Прожог возникает из-за применения слишком большого количества тепла и прожигания отверстия или зазора в металле. Если вы попытаетесь запустить длинный буртик, просечно-вытяжной лист станет слишком горячим. Точечная сварка просечно-вытяжного листа на нижней стороне стола для более аккуратного вида.

    PRO-TIP: Используйте металлический груз или тяжелый предмет, чтобы усилить давление на просечно-вытяжной лист, чтобы облегчить точечную сварку.

    PRO-TIP : Поскольку вы свариваете сталь 1/4″, всегда начинайте сварку с уголка 1/2″, чтобы предотвратить прожог и образование лужи.

    10. Мы хотели добавить угол 90° под рамой столешницы, чтобы мы могли подвесить наши угловые шлифовальные машины. Мы измерили один 14-дюймовый кусок и один 8-дюймовый кусок плоской стали шириной 2 дюйма, зажали их на месте с помощью С-образного зажима и приварили к уголку.

    11. Наконец, подготовьтесь к установке стальной пластины ¼ дюйма на верхнюю раму. Очистите и подготовьте стальной лист денатурированным спиртом, чтобы обеспечить более чистый и прочный сварной шов.

    12. С помощью угловой шлифовальной машины со шлифовальным кругом (АРТ. № 71987) отшлифуйте сварные швы в верхней части рамы, чтобы стальная пластина прилегала заподлицо.

    13. Выровняйте стальную пластину и приварите ее к раме с помощью 3-дюймовых сварных швов по краям. Выполнение меньших 3-дюймовых сварных швов будет поддерживать выравнивание стола и предотвратит деформацию. Если вы сделаете непрерывную линию, тепло деформирует стол, и в итоге вы получите неровное основание. Вы можете оставить 3-дюймовые сварные швы как есть или вернуться и заполнить промежутки. Вы также можете отшлифовать края или оставить их, чтобы продемонстрировать свою отличную работу.

    14. Завершите обработку стола, покрасив его или отполировав поверхность стола, чтобы придать ему желаемый вид. Конечным результатом будет работающий прочный стол, на котором можно будет не только держать и хранить ваш сварочный аппарат и сварочные материалы, но и помогать вам в будущих сварочных проектах.

    ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СОВЕТ: Добавьте подставку на край стола, чтобы вы могли легко заземлить свои будущие детали. Если вы решите покрасить свой стол, помните , не красьте наземный столб. Окрашенный металл не шлифуется.

    Готовый продукт:

    Скорее посмотреть видео этого проекта? Нажмите кнопку воспроизведения ниже! Вы также можете прочитать нашу статью в журнале Extreme How To или нажать здесь, чтобы загрузить:  Простые сварные швы для простых проектов.

    Отметьте свои выполненные сварочные проекты  #forneyind  в Instagram и участвуйте в розыгрыше призов! Или отправьте свой проект, чтобы он был представлен в галерее проектов Forney.

    Сварочный стол 30 x 48 дюймов Комплект для самостоятельной сборки Полностью собран! (Версия 2!!!)

    Обновление продукта версии 2!

    По многочисленным просьбам наши новые сварочные столы 30×48 теперь поставляются вместе с БЕЗ СВАРКИ! Мы знаем, что это безумие для сварочного стола . Но многие люди, которые не занимаются сваркой, используют эти столы в качестве тяжелых тележек в своих магазинах дома и на работе. Поэтому мы изменили конструкцию ножек, включив в них пластины, которые обеспечивают 100% соединение болтами.

    Кроме того, все наши ноги теперь на 100% вырезаны лазером на трубчатом лазере. Таким образом, размеры гораздо точнее, чем у ленточной пилы, и мы можем вырезать десятки отверстий по всей длине ножек, чтобы в будущем разместить дополнительные аксессуары! Единственным недостатком является то, что нам пришлось немного поднять цену, чтобы учесть дополнительное время изготовления, а также все дополнительные гайки и болты. Но мы надеемся, что все согласны с тем, что это того стоит, потому что установка намного проще! И БОНУС… Теперь вы можете полностью разобрать стол, если вам когда-нибудь понадобится, потому что ничего не сварено. 🙂

    Обновление продукта!

    Наши сварные столешницы размером 30″x48″ очень просты в изготовлении, но оказывается, что мы можем добиться еще лучших результатов в нашей мастерской, собрав их на одном из больших потрясающих столов. Так вот что мы собираемся сделать! Мы прикрепим их к одному из больших папочек и зафиксируем их на месте, а ЗАТЕМ отправим их вам.

    Бесплатно !

    Наш сварочный стол размером 30″ x 48″ (фактический размер 29,5″ x 47,5″ при транспортировке!) является идеальным решением для переносной сварки или работы в ограниченном пространстве. Лазерная резка из стального листа A36 толщиной 3/16″, эта верхняя часть профессионально собрана и готова к использованию!

    Этот комплект включает такие же стандартные отверстия 5/8″, как и все наши сварочные столы, что означает, что вы можете использовать широкий спектр крепежных приспособлений. Кроме того, стол также включает в себя встроенные приспособления, используемые для сборки, которые все еще можно использовать для крепления на весь срок службы стола! Гайки и болты 5/16″ идеально подходят для любой причины, которую вы можете придумать.

    Краткое обзорное видео

    Создан как танк

    Не то чтобы мы это рекомендовали, но чтобы продемонстрировать гибкость этих маленьких столиков, мы поставили один из наших гигантских столов 50″ x 100″ (~ 1000 фунтов) сверху и закрутил без проблем! Таким образом, вы можете быть уверены, что он справится практически с любой обычной задачей, с которой вы можете столкнуться.

    Упаковка и транспортировка

    Важное примечание : Мы наблюдали большое количество доставок, доставленных поврежденными при отправке через UPS. Хотя мы специально создали эту таблицу для доставки через UPS/FedEx, мы меняем способ доставки на перевозчика LTL. В дальнейшем стол будет уложен на поддоны для защиты стола и принадлежностей. Для клиентов с вилочным погрузчиком это не должно иметь большого значения. Для тех, у кого нет вилочного погрузчика, будет взиматься небольшая плата за «услуги задней двери» (чтобы опустить поддон на землю) — вы увидите вариант обновления при заказе стола.

    Специальные аксессуары для стола – продаются отдельно

    Чтобы дополнительно настроить свой сварочный стол 30″ x 48″, ознакомьтесь со всеми нашими аксессуарами для стола 30″ x 48″.

    Стартовый набор принадлежностей для сварочного стола 30″ x 48″

    Мы собрали все, что вам нужно, чтобы приступить к установке нового сварочного стола, включая зажимы для удержания, упоры для выравнивания на столе и прямые углы для изготовления конечно, все правильно (и мы включили 10% скидку на эти предметы при покупке в этом наборе!).

    Базовая полка для сварочного стола 30″ x 48″

    Добавьте более 6 квадратных футов места для хранения под сварочным столом 30″ x 48″ с нашей базовой полкой для сварочного стола. Мы вырезаем лазером 14 прорезей (7″) в этой полке для крепления вашего сварочного аппарата или болтового соединения. Оставим организацию на ваше усмотрение!

    Сварочный стол 30″ x 48″ Держатель инструмента Super Slot

    Мы вырезали лазером идеальное решение для хранения вашего сварочного стола 30″ x 48″. Эта вешалка для инструментов обеспечивает гибкость организации вашего стола. Повесьте зажимы, несколько лотков для хранения и многое другое. Сделанный из стали 3/16″ и спроектированный с расчетом на будущее, без него ваш стол будет голым.

    30″ x 48″ Дополнение к боковой стенке сварочного стола

    Наше дополнение к боковой стенке добавляет 26 прецизионных отверстий 5/8″ и 24 Super Slots на короткой стороне вашего стола. Идеально подходит для крепления приспособлений, таких как крепление для тисков 10 ″ X 10 ″, удлинитель стола 30 ″, удлинитель для пилы для еды или несколько наших аксессуаров Super Slot. Использовать ваше воображение!

    Сварочный стол 30″ x 48″ Стойка для двух газовых баллонов

    Изготовленная специально для нашего сварочного стола 30″ x 48″, наша стойка для двух газовых баллонов превращает ваш стол в сварочную станцию. Этот стеллаж из конструкционной стали A36 толщиной 10 галлонов, предназначенный для хранения до двух резервуаров 125 CF, устанавливается между опорами и перекладинами.

    Поделись своими мыслями!

    5 из 5 звезд

    8 отзывов

    Дайте нам знать, что вы думаете…

    Оставить отзыв Задайте вопрос Опубликовать видео Опубликовать фото

    Оставить отзыв

    Как бы вы оценили этот продукт?Идеально Хорошо Средне Посредственно Плохо

    Заголовок (необязательно)

    Прикрепить фото или видеоФото Видео

    Введите URL (необязательно)

    Выберите файл

    Имя  *

    Электронная почта  *

    Задать вопрос

    Прикрепить фото или видеоФото Видео

    Введите URL (необязательно)

    Выберите файл

    Имя  *

    Электронная почта  *

    Опубликовать видео

    Заголовок (необязательно)

    Введите URL  *

    Имя  *

    Электронная почта  *

    Опубликовать фото

    ×

    Зарегистрироваться

    Адрес электронной почты *

    Пароль *

    Подпишитесь на нашу рассылку!

    Ваши личные данные будут использоваться для поддержки вашего опыта на этом веб-сайте, для управления доступом к вашей учетной записи и для других целей, описанных в нашей политике конфиденциальности.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *