Сварочный трехфазный трансформатор: Сварочный трехфазный трансформатор

alexxlab | 06.01.1970 | 0 | Разное

Содержание

Сварочный трехфазный трансформатор

Сварочный трехфазный трансформатор, подобно силовым, может различаться принципом соединения первичных и вторичных обмоток. Наиболее используемые


являются соединения «звездой» и «треугольником». Первичная и вторичная обмотки могут иметь различные соединения своих концов. Когда соединение «звездой» выполнено с выводом нулевой точки, то подобная схема носит название «звезда с нулем». В сварочных трансформаторах трехфазного тока используется соединение «треугольником» для первичной обмотки и преимущественно соединение «звездой с нулем» для вторичной. Подобная комбинация обусловлена технологическими особенностями многопостовой конструкции трехфазных сварочных трансформаторов. Для трансформаторов, использующих сварку трехфазной дугой, вторичная обмотка имеет соединение «звездой» без вывода нулевого провода.

Сварочный трехфазный трансформатор многопостовой сварки схематично представлен на схеме 1.

  1. первичная обмотка имеет соединение «треугольником»;
  2. вторичная обмотка соединена звездой;
  3. регуляторы тока (дроссели) самостоятельные для каждого поста сварки. Кроме регулировки тока они обеспечивают падающую вольтамперную характеристику.
  4. сварочные дуги на трех параллельных постах.
Подобная конструкция представляет собой три соединенных параллельно однофазных сварочных трансформатора с раздельным управлением. Фазовое напряжение между нулевым проводом и каждой фазой соответствует величине напряжения холостого хода трансформатора (60-80в). Нулевой вывод соответствует понятию «земля» для сварочного процесса. Многопостовые трехфазные трансформаторы используются для ручной дуговой сварки переменным током плавящимся электродом. В сравнении с тремя однофазными трансформаторами, трехфазное устройство, несомненно, компактней и дешевле.

Схема трехфазного трансформатора для сварки трехфазной дугой изображена на схеме 2.

  1. обмотки дросселей на одном магнитопроводе включены последовательно с электродами сварки;
  2. обмотки дросселей на одном магнитопроводе включены последовательно с электродами сварки;
  3. обмотка дросселя на изолированном сердечнике подключена к свариваемой детали;
  4. сварочные электроды;
  5. сварочные электроды;
К – магнитный контактор для прерывания дуги между сварочными электродами.

В рассматриваемом процессе работают три дуги: две между каждым электродом и деталью, одна между двумя электродами. Катушка контактора обеспечивает разрыв цепи между электродами для гашения дуги. В этом случае электромагнитные системы трех трансформаторов объединены в одну схему.

Обе схемы трехфазных сварочных трансформаторов используются в современных процессах сварных соединений.

Читайте также


Сварочный трансформатор: расчет, устройство и схема

Для выполнения электродуговой сварки необходим определенный набор оборудования, в него входит сварочный трансформатор. На рынке существуют производственные и бытовые аппараты, они различаются техническими характеристиками.

Трансформатор для электродуговой сварки

Главная задача трансформатора –преобразование подаваемого электричества до требуемых параметров.

Взаимодействие компонентов входящих в состав сварочного трансформатора, в результате, приводит генерации сварной дуги, которая располагается между рабочим инструментом и заготовкой.

Устройство сварочного трансформатора и характеристики

Для возникновения дуги, обеспечивающей разогрев и расплавление кромок заготовки, требуется изменить характеристики электричества подаваемого из сети.
Сварочный трансформатор преобразует поступающее электричество следующим образом:

  • напряжение снижает;
  • силу тока поднимает.

В преобразовании электричества принимают участие следующие узлы:

Устройство сварочного трансформатора

  • магнитопровод;
  • первая обмотка, собираемая из изолированного кабеля;
  • перемещающейся второй обмотки. Ее выполняют из провода без изоляции, это необходимо для повышения тепловой отдачи;
  • винтовая пара;
  • штурвал для управления винтовой парой;
  • клеммники для сварных кабелей.

В состав сварочных агрегатов включают дополнительные компоненты, которые предназначены для совершенствования их работы.

Устройство пускового механизма

Пусковое устройство включает в свой состав – магнитопровод, две обмотки и клеммы. Переключатели изменяют напряжение и общее число обмоток подключаемых к выпрямителю. В первичную цепь устанавливают регулятор, собранный на основе полупроводников (тиристоров). Вторая обмотка, подключаемая к выпрямительному мосту, обеспечивает подачу двух уровней изменяемого напряжения.

Устройство пускового механизма трансформатора

Для работы пускового устройства требуется напряжение в 220 В. Ток лежит в диапазоне от 0 до 120 А, а напряжение достигает 70 В случае самостоятельного изготовления устройства, за основу принимают стержневой трансформатор, на его первой обмотке накручено 230 витков, на второй 32. Пульт управления полупроводниками монтируют над дросселем. Для охлаждения всей системы используют принудительную вентиляцию.

Устройство магнитопровода

Ключевыми деталями магнитопровода, являются пластинки или листы, произведенные из электромагнитной стали. К конструктивным деталям относят крепеж, корпус и пр. Магнитопроводы сварочных трансформаторов разделяют на стержневые и броневые. В устройствах стержневого типа все сегменты магнитной цепи обладают одинаковым сечением. В магнитопроводах броневого типа полным сечением обладает только средний стержень, на который устанавливают обмотки.

Виды магнитопроводов трансформатора

Сечения остальных участков магнитной цепи почти в два раза меньше. По ним происходит замыкание магнитного потока. На участках магнитопровода имеющего Т-образную форму, каждый имеет свое сечение. При этом его размер составляет в три раза меньший размер, чем собственно сам стержень. По каждому из участков происходит замыкание третьей части потока.

Пластины, входящие в пакеты покрывают специальным составом, который называют оксидной изоляцией.
Принцип работы сварочного трансформатора
Аппаратура для сварки работает по алгоритму:

  1. Питание подается на первую обмотку. В ней генерируется магнитный поток, замыкающийся на сердечнике.
  2. Затем питание направляется на вторую обмотку.
  3. Магнитопровод, который собран из ферромагнитов, генерирует постоянное магнитное поле. Индуцирующий поток производит ЭДС.
  4. Разность в числе витков допускает колебание тока с требуемыми для выполнения сварки параметрами. Эти же показатели учитывают при расчетах аппаратуры для сварки.

Существует связь числа витков на второй катушке и напряжением на выходе. То есть для повышения тока количество витков необходимо увеличить. Но так как, сварочный трансформатор – это понижающий тип, то число витков на второй обмотке будет ниже, чем на первой.

Устройство и принцип действия сварочного трансформатора обеспечивает настройку величины тока. Этого достигают уменьшая или увеличивая пространство между катушками.
Для этого в сварочном оборудовании установлены движущиеся компоненты. Расстояние между обмотками изменяет сопротивление и это дает возможность выбирать именно тот ток, который нужен для сварки.

Холостой ход

Аппаратура для сварки работает в двух режимах – рабочем и холостом. Во время сварки вторая обмотка замыкается между рабочим инструментом и деталью. Ток расплавляет кромки заготовок и в результате получается надежное соединение деталей. После того, как сварщик закончит работы, цепь прерывается и трансформатор переключается на холостой ход.
ЭДС в первой обмотке появляются из-за наличия:

  • магнитного потока;
  • его рассеивания.

Холостой ход трансформатора

Эти силы отпочковываются от направления потока в магнитопроводе и замыкаются между катушками в воздухе. Именно эти силы и являются основой работы в холостую.

Работа на холостом ходу не должна представлять опасность для рабочего — сварщика и окружающих людей. То есть оно не должно быть больше чем 46 В. Но отдельные модели сварочного оборудования, имеют большие значения, например, 60 – 70 В. В этом случае в конструкции сварочного устройства устанавливают ограничитель параметров холостого хода. Скорость его срабатывания не превышает одну секунду с момента разрыва цепи и окончания работы. В целях дополнительной защиты сварщика, корпус трансформатора необходимо заземлять.

Это позволяет напряжению, которое может появиться на корпусе в результате повреждения изоляции, уйти в землю, не нанеся ни какого вреда рабочему – сварщику.

Схема сварочного трансформатора и ее модификации

Аппаратура для сварки состоит из:

  • трансформатора;
  • приборы для изменения размера тока.

Для розжига и поддержания дуги необходимо обеспечить наличие индуктивного сопротивления второй обмотки.
Подъем индуктивного сопротивления ведет к тому, что изменяется наклон статистических параметров источника энергии. В результате приводит к постоянству всей системы «источник тока – дуга».

Электрическая схема сварочного трансформатора типа ТДМ

У сварочных аппаратов, работающих под нагрузкой, количество мощности в разы больше, чем потери, которые они несут при работе в холостую.

Сварочная аппаратура с шунтом

Настройка рассеивания магнитного поля осуществляется переменой геометрических параметров пространства между составными частями магнитопровода. В виду того, что магнитная проницаемость железа выше чем у воздуха то придвижении шунта изменяется сопротивление потока, который проходит по воздуху. Если шунт введен целиком, то индуктивное сопротивление определяется, зазорами между ним и элементами магнитопровода.

Сварочная аппаратура с шунтом

Трансформаторы этого типа изготавливают для решения производственных задач.

Сварочные трансформаторы с секционными обмотками

Такая аппаратура производилось в ХХ века для решения производственных и бытовых задач. В них реализовано несколько степеней настройки количества витков в обеих катушках.

Секционная обмотка трансформатора

Тиристорные сварочные трансформаторы

Для настройки напряжения и тока применяют фазовый сдвиг тиристора. При этом происходит изменение среднего значения напряжения.

Для работы однофазной сети нужны два тиристора, включенных навстречу друг другу. Причем их настройка должно быть синхронной и симметричной. Трансформаторы на основании полупроводников (тиристоров) обладают жесткой статической характеристикой. Ее регулировка производится по напряжению при помощи тиристоров.

Тиристоры хороши для настойки напряжения и тока в электрических цепях переменного характера, дело в том, что закрытие происходит при изменении полярности.

В схемах с постоянным током для закрытия тиристоров применяют резонансные схемы. Но это сложно, дорого и накладывает определенные сложности на возможность регулирования.

Тиристорные сварочные трансформаторы

В полупроводниковых трансформаторах тиристоры монтируют в первой обмотке, тому есть две причины:

  1. Вторичные токи в сварочных источниках значительно больше, чем предельный ток тиристоров, он достигает 800 А.
  2. Высокий КПД так как потери на падении напряжения в открытых вентилях в первой обмотке в отношении рабочего ниже в несколько раз.

В современных устройствах используют обмотки из алюминия, для повышения надежности конструкции к ним на концах приварены медные накладки.

Отличия и разновидности оборудования

На производстве применяют следующие виды сварочных аппаратов:

Разновидности сварочного оборудования

  • трансформаторы;
  • выпрямители;
  • инверторы.

Ещё выделяют:

  • полуавтоматы;
  • генераторы — сварочные аппараты с бензиновым или дизельным электрогенератором;
  • и прочие промышленные аппараты.

Сварочные трансформаторы

Так называют устройство, которое предназначено для преобразования переменного тока получаемого из сети в напряжение необходимо для выполнения электрической сварки.

Сварочный трансформатор

Ключевым узлом этого устройства является трансформатор, который понижает сетевое напряжение до уровня холостого хода.

Достоинства и недостатки сварочных трансформаторов

К несомненным преимуществам этого оборудования относят довольной высокий КПД от 70 до 90%, простоту работы и высокую ремонтопригодность. Кроме этого аппараты этого класса отличает невысокая стоимость.
Вместе с тем, аппараты этого типа иногда не в состоянии обеспечить постоянство горения дуги. Это обусловлено характеристиками переменного тока. Для получения качественной сварки целесообразно применять электроды, адаптированные для работы с переменным током. Кроме того, на качестве сварки отрицательно сказываются и колебания напряжения на входе.

Аппараты этого типа нельзя применять для работы с нержавейкой и цветными металлами. Высокий вес аппарата и его габариты вызывают ряд сложностей при его транспортировке с места на место.
Но надо отметить, что сварочный трансформатор – это не плохой выбор для домашних нужд.

Сварочные выпрямители

Аппаратура, которое преобразует переменное напряжение, поступающее из сети питания в постоянное, необходимое для выполнения электросварочных работ.
На практике применяют несколько схем выпрямителей, в которых реализованы разные методы получения выходных параметров напряжения и тока. Применяют разные способы регулировки параметров тока и вольт-амперной характеристики.

Сварочные выпрямители

В эти способы входят:
Изменение настроек трансформатора, применение дросселя, настройка с помощью полупроводников (тиристоров и транзисторов). В самых простых аппаратах для регулирования тока применяют трансформатор, а для его выпрямления диодные схемы. В силовую часть такого оборудования входят трансформатор, выпрямитель, дроссель.

Достоинства и недостатки сварочных выпрямителей

Главное достоинство выпрямителей, если сравнивать их с трансформаторами, заключено в том что, для сварки применяют постоянный ток. Это обеспечивает качество розжига и поддержания параметров дуги и это соответственно приводит к качеству сварного шва. Применение выпрямителя позволяет сваривать не только обыкновенные стали, но обрабатывать нержавейку и цветные металлы. Кроме того, надо учесть и то, что сваривание с применением выпрямителя обеспечивает малое количество брызг.

По сути, описанные достоинства дают однозначный ответ на вопрос – какой аппарат выбрать трансформатор или выпрямитель, но разумеется нельзя забывать и стоимости этого оборудования.
Выпрямители имеют и отдельные недочеты – большой вес конструкции, потеря мощности, падение напряжения в сети во время проведения сварочных работ. Кстати, все сказанное в полной мере относится и к трансформаторам.

Сварочные инверторы

Аппаратура этого типа предназначено для преобразования постоянного тока в переменный. Инвертор работает следующим образом. Ток, с частотой в 50 Гц, попадает на выпрямитель. На нем он, пройдя, через фильтр сглаживается и преобразуется в переменный. Частота такого тока оставляет несколько килогерц. Современные схемы позволяют получать ток с частотой 100 Гц. Этот этап преобразования, является самым важным в работе инвертора и это позволяет добиться существенных преимуществ в сравнении с другими моделями сварочного оборудования.

После этого, полученное высокочастотное напряжение роняют до значения холостого хода. А ток вырастает до размеров достаточных для выполнения сварочных работ, то есть до величины 100 – 200 А.
Схема инвертора и комплектующие используемые в работе позволяют создавать сварочные аппараты с малым весом и высокими техническими характеристиками.
Предприятия – производители выпускают аппараты для выполнения сварки:

  • в ручном режиме;
  • неплавящимся электродом в аргонной среде;
  • в полуавтоматическом режиме под защитой газов и многие другие.

К несомненным достоинствам этого класса оборудования можно отнести – малый вес и габариты. Это позволяет передвигать инвертор на строительной или производственной площадке без особых сложностей.
В составе инвертора нет трансформатора и это позволило избежать потерь на нагрев обмоток и перемагничивания сердечника и получить высокий КПД. При сварке электродом в диаметр 3 мм, от сети потребляется все 4 кВт мощности, показатель сварочного трансформатора или выпрямителя составляет 6 – 7 кВт.

Схема инверторного сварочного аппарата

Схемы применяемые в инверторах позволяют генерировать практически все параметры вольт-амперных характеристик – это говорит о том, что аппараты этого типа допустимы для применения во всех видах сварочных работ. Кроме того, инверторы обеспечивают работу с легированными, нержавеющими сталями и цветными металлами.

Инверторная схема не нуждается в частых и длительных перерывах в работе.

Конструкция инвертора позволяет выполнять плавную регулировку режимов сварки во всем диапазоне токов и напряжений, необходимых для выполнения сварочных работ. Инвертор обладает широким диапазоном токов от нескольких единиц до сотен тысяч. В быту применяют аппараты, которые позволяют варить металл относительно тонкими электродами до 3 мм. Применение аппаратов такого уровня позволяет формировать шов в различных положениях и обеспечить минимальное количество брызг расплавленного металла, возникающих при сварочных работах.

Инверторные сварочные аппараты

Инверторные сварочные аппараты, производимые в наши дни, по большей части имеют микропроцессорное управление. Оно позволяет:

  • обеспечить рост тока при розжиге дуги;
  • минимизировать залипание электрода и детали и еще ряд функций облегчающих работу сварщика.

После выполнения сварки с помощью трансформатора или выпрямителя, работа с инвертором может с полным основанием считаться праздником.
Между тем инверторы обладают рядом недостатков. В частности, ремонт инвертора может обойтись в копеечку. Кроме того, у аппаратов инверторного типа повышенные требования к условиям хранения. Это обусловлено тем что, в инверторах содержится много элементов микроэлектроники.

На что обращать внимание при выборе

Надо понимать, что выбор сварочного оборудования это непростая задача и решают ее в несколько этапов.

  1. Необходимо знать марку свариваемых материалов и вид требуемого шва. Так, для обработки стали или нержавейки достаточно аппарата обеспечивающего ручную дуговую сварку. Для сварки обыкновенной стали можно использовать аппараты с переменным и постоянным током. Для работы с нержавеющей сталью необходимо использовать аппараты постоянного тока. Рабочие характеристики сварочного трансформатора позволяют работать с разными материалами.

  1. В зависимости от размера тока, аппараты в 200 А, относят к бытовым, а в 300 к профессиональным.
  2. В зависимости от типа работы – полуавтоматы, обладающие сложной конструкцией и довольно высокой стоимостью, показывают высокую производительность и простоту в управлении.
  3. Инверторы обладают малыми габаритами и весом и широкой возможностью настроек.
  4. Немаловажное значение имеет место выполнения работ, в частности, климатические условия.
  5. Само собой, принимая решение о выборе аппарата необходимо обращать внимание на компанию – производителя.

Возможные неисправности и ремонт

Сварочная  аппаратура, как и любое техническое устройство, всегда может выйти из строя. Существуют некоторые признаки, по которым можно определить возникшие неисправности.

Возможные неисправности

Например, при проведении сварки, постоянно происходит залипание электрода. Это может быть вызвано низким напряжением, неправильной настройкой тока, неправильным выбором электрода и рядом других причин.
Отсутствие дуги может быть вызвано перебитым кабелем, перегревом сварочного оборудования и множеством других причин.

Для ремонта сварочного трансформатора необходимо обладать определенными знаниями, то есть необходимо умение читать принципиальные электрические схемы и навык выполнения электромонтажных работ. Именно поэтому имеет смысл при возникновении неисправностей  обращаться в мастерскую по их ремонту и обслуживанию.

Как правильно смонтировать трансформатор

Сварочную аппаратуру необходимо надежно заземлить. Для облегчения жизни, на трансформаторов устанавливают специальные болтовые зажимы с сопроводительной надписью «ЗЕМЛЯ».
Классификация по различным признакам
Сварочная аппаратура классифицируется по следующим признакам – по фазам, по применяемости.
На практике применяют одно и трехфазные сварочные аппараты. Однофазные аппараты, по большей части применяют для выполнения сварочных работ переменным током. Трехфазные применяют на строительных и производственных.

К однофазным относятся аппараты марки ТД. По сути, это трансформаторы с хорошим магнитным рассеиванием и перемещающимися обмотками. Их снабжают механическими регуляторами, выполненными в виде винтовых.
Трехфазные аппараты применяют для сварки трехфазной дугой. Такой способ повышает производительность сварки, позволяет экономить электроэнергии, производит выравнивание нагрузки между фазами.

Трехфазный сварочный трансформатор

Трехфазные аппараты применяют для организации многопостовой сварки. В частности, использование такого оборудования позволяет использовать как минимум два электрода одновременно. В конструкцию аппарата вносят некритичные изменения. Такое применение аппаратуры позволяет поднять экономический эффект от сварочных работ.

Устройство сварочного трансформатора ТДМ

Трансформатор ТДМ включает в свой состав следующие части:

Устройство сварочного трансформатора ТДМ

  • металлический корпус;
  • клеммы для сварочных;
  • штурвал для настройки аппарата;
  • магнитопровод;
  • первая обмотка;
  • вторая обмотка;
  • винтовую пару для перемещения частей обмоток.

Принцип работы трансформатора ТДМ

Как уже отмечалось в конструкцию аппарата ТДМ входит магнитопровод, представленный в виде набор стальных пластин и изолированных обмоток. Ток, подаваемый из сети электропитания, попадает на первичную обмотку. В это время вторая обмотка, которая является перемещаемой, должна быть подключена к сварочному электроду и обрабатываемой деталью.

Между обмотками существует зазор, который и определяет параметры сварочного тока и напряжения. Чем больше размер зазора, тем больше сварочный ток. Это достигается за счет рассеивания магнитного поля.

Сварочный трансформатор своими руками

Для изготовления сварочного аппарата своими руками надо понимать его базовые принципы работ. Первым делом необходимо определиться с параметром мощности тока. Для сварки массивных заготовок будет востребована высокая мощность генерируемого тока.

Кроме того, нельзя забывать и о том, что этот параметр жестко связан с тем, какие электроды будут использоваться во время работы. Для работы с металлом от 3 до 5 мм, необходимо использовать электроды 3 – 4 мм. Если толщина металла менее 2 мм, то вполне достаточно электродов 1,5 – 3 мм.

Другими словами, если планируется использование электродов толщиной 4 мм, то сила тока должна составлять 150 – 200 А, а электроды в 2 мм, сила тока должна составлять 50 – 70 А.
Дуга формируется за счет использования трансформатора, состоящего из обмоток и магнитопровода.

Расчет сварочного трансформатора

У каждого типа сварки свои требования к трансформационным устройствам. Базовый расчет выполняют на основании разности количества витков на первичной и вторичной обмотке. Для понижающего оборудования работает следующее правило – если существует необходимость снижения напряжения в 10 раз, то количество витков на вторичной обмотке должно быть в 10 раз меньше. Надо отметить, что это правило имеет обратную силу.

У каждого трансформатора имеется так называемый коэффициент трансформации. Он показывает размер масштаба силы тока при переходе с первичной обмотки на вторичную. Руководствуясь этим принципом можно выполнить расчет сварочного трансформатора пригодного для любого типа сварки.

Трехфазный сварочный трансформатор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Трехфазный сварочный трансформатор

Cтраница 1


Трехфазные сварочные трансформаторы предназначены для сварки трехфазной дугой. Этот метод сварки имеет ряд преимуществ перед однофазной сваркой: повышение производительности сварки, экономия электроэнергии, повышение коэффициента мощности ( cos ф) установки, выравнивание нагрузок между фазами.  [2]

Трехфазные сварочные трансформаторы предназначены для сварки трехфазной дугой.  [4]

Трехфазные сварочные трансформаторы предназначены для сварки трехфазной дугой. Этот метод сварки имеет ряд преимуществ перед однофазной сваркой: повышение производительности сварки, экономия электроэнергии, повышение коэффициента мощности ( cos ф) установки, выравнивание нагрузок между фазами.  [6]

От трехфазного сварочного трансформатора типа ТТС-400 две фазы подводятся к двум толстообмазанным электродам, а третья фаза - к свариваемой детали. В этом случае создаются три дуги: две - между каждым электродом и свариваемой деталью и одна - между электродами.  [8]

Аппарат А-372-Р укомплектовывается трехфазным сварочным трансформатором ТШС-ЮОО 3 и аппаратным ящиком с пускорегулирующей электроаппаратурой.  [9]

Аппарат А-480 укомплектовывается трехфазным сварочным трансформатором ТШС-3000-3 и шкафом управления с пусковой и регулировочной аппаратурой.  [10]

Электрошлакоеую сварку осуществляют с применением трехфазных сварочных трансформаторов типа ТШС-1000-3, ТШС-3000-3 и однофазных трансформаторов типа ТШП-10-1, имеющих жесткую вольтамперную характеристику. При технологической необходимости ШМ выполняют с помощью многопостовых генераторов постоянного тока типа ПСМ-1000. В комплектацию установок для ЭШС входят аппаратные шкафы и специальные сварочные аппараты.  [12]

Источниками питания электросварки на переменном токе являются однофазные и трехфазные сварочные трансформаторы с первичным напряжением до 1 кВ и выше. От обычных силовых трансформаторов сварочные отличаются уменьшенным значением напряжения КЗ и широким диапазоном регулирования вторичного напряжения. Сварка на постоянном токе получает электропитание от электромашинных и вентильных преобразователей.  [13]

Источниками питания многоэлектродных аппаратов для электрошлаковой сварки являются трехфазные сварочные трансформаторы ТШС-1000-3 и ТШС-3000-3 конструкции Института электросварки им. Они обеспечивают в каждой фазе сварочный ток соответственно в 1000 и 3000 А. Первичная и вторичная обмотки трансформаторов состоят из секций с отводами; это позволяет изменять вторичное напряжение от 38 до 54 В.  [14]

К этой группе источников питания относятся в основном однофазные и трехфазные сварочные трансформаторы. Электромашинные генераторы повышенной частоты в настоящее время почти не выпускаются.  [15]

Страницы:      1    2

Каталог радиолюбительских схем. Мастерок - сварочный аппарат.

Предлагаемые для самостоятельного изготовления в домашних условиях конструкции малогабаритных сварочных аппаратов предназначены в основном для ручной дуговой сварки на переменном токе с питанием от стационарной электрической сети с трехфазным напряжением 380/220 В или однофазным напряжением 220 В, а также от маломощных передвижных электрогенерирующих установок.

Описываемые аппараты могут быть отнесены к устройствам быстрого реагирования в любой сфере хозяйственной деятельности, где сварочные работы имеют в целом непродолжительный, но неотложный или срочный характер.

Кроме того, с выпрямляющими переменный ток элементами малогабаритное сварочное устройство может использоваться для зарядки аккумуляторных батарей, а также для питания стартеров автомобилей при запуске их в зимний период.

Потребность в изготовлении универсальных малогабаритных сварочных аппаратов с широкими функциональными возможностями в домашних условиях продиктована нехваткой маломощных, простых, надежных и экономичных агрегатов, зарядных и пусковых устройств, крайне необходимых фермеру, индивидуальному застройщику, кооператору и вообще мастеровому человеку.

Однако, необходимо иметь в виду, что самостоятельное изготовление электроэнергетической техники требует знаний основ электротехники, Правил устройств электроустановок и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Следует твердо усвоить, что электрическая сварка относится к работам небезопасным для здоровья, а порой и жизни человека.

Рассматриваемые ниже конструкции сварочных аппаратов получаются в результате усовершенствования уже готовых устройств, которое превращает их в изделия нового качества, пригодные к применению в сварочном режиме работы.

Принципиальные электрические схемы малогабаритных сварочных аппаратов, созданных на базе трехфазного трансформатора, представлены на рис. 1 и 2.


Рис. 1. Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата (на базе трехфазного трансформатора) с питанием от трехфазной сети 380/220 В: 1 - магнитопровод трансформатора; 2,3, 4 - первичные обмотки; 5,6, 7 - вторичные обмотки; 8 - добавочная обмотка трансформатора; 9 - выносные конденсаторы; 10 - переключатель режимов сварки; 11 - контактный датчик температуры и звуковое сигнальное устройство; I, II - положения переключателя режимов сварки
Рис. 2. Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата (на базе трехфазного трансформатора) с питанием от однофазной сети 220 В: I - магнитопровод трансформатора; 2, 3,4 - первичные обмотки; 5,6,7 - вторичные обмотки; 8 - добавочная обмотка трансформатора; 9 - выносные конденсаторы; 10 - переключатель режимов сварки; 11 - контактный датчик температуры и звуковое сигнальное устройство; 12 - выпрямительный диод; I, II, III, IV - положения переключателя режимов сварки

В основе их конструкции - трехфазный трехстержневой трансформатор типа ТСА (ТСЗИ) напряжением 380/220/36 В и мощностью 1,6 или 2,5 кВА, применяемый для электроосвещения или питания электроинструмента пониженного напряжения, например, бетонных вибраторов.

На магнитопроводе первичные обмотки трансформатора (рис. 1) соединяются в "звезду" или в "треугольник" для подключения устройства соответственно к трехфазной сети 380 или 220 Б. Для питания аппарата от однофазной сети 220 6 две первичные обмотки крайних стержней магнитопроводов трансформатора (рис. 2) соединяются встречно-параллельно. При этом вторичные обмотки всегда имеют фиксированную схему соединений в разомкнутый треугольник с одной "вывернутой" обмоткой.

Добавочная обмотка, намотанная поверх всех уже имеющихся обмоток вокруг трехстержневого магнитопровода трансформатора, последовательно вводится в сварочный контур в качестве балластного сопротивления для ступенчатого изменения сварочного тока. Данные этой обмотки: 40...50 витков провода АПР или АП-РТО сечением 4...6 мм г.

В таком исполнении малогабаритный сварочный аппарат имеет две ступени регулирования сварочного тока: на I ступени возможна сварка электродами диаметром 4 мм в сильных электрических сетях и диаметром 3 мм в слабых электрических сетях; на II ступени - соответственно электродами диаметром 3 мм и 2 мм.

Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата на базе однофазных трансформаторов приведена на рис. 3.


Рис. 3. Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата (на базе двух однофазных трансформаторов) с питанием от однофазной сети 220 Д; 1 - магнитопровод сдвоенного трансформатора; 2, 3 - первичные обмотки; 4, 5 - вторичные обмотки; 6 - добавочная обмотка среднего стержня сдвоенного трансформатора; 7 - выносные конденсаторы; 8 - переключатель режимов сварки; 9 - контактный датчик температуры и звуковое сигнальное устройство; I, II - положения переключателя режимов сварки

Основу конструкции составляют однофазные трансформаторы с 0-образными сердечниками магнитопроводов типа ОСО напряжением 220/36 В мощностью 0,4 кВА, применяемые для питания цепей управления и электроосвещения пониженного напряжения в схемах электрооборудования некоторых установок.

Два таких трансформатора стыкуются и скрепляются свободными сторонами сердечников магнитопровода так, что образуется один трехстержневой трансформатор с катушками на крайних стержнях.

После намотки на образовавшийся средний стержень добавочной обмотки конструкция превращается в малогабаритный сварочный аппарат, работающий от однофазной сети 220 8.

На общем магнитопроводе две первичные обмотки крайних стержней соединены встречно-параллельно для подключения устройства к однофазной сети 220 В; при этом вторичные обмотки крайних стержней соединены встречно-последовательно.

Добавочная обмотка среднего стержня последовательно вводится в сварочный контур в качестве балластного сопротивления для ступенчатого изменения сварочного тока. Характеристики этой обмотки: 40...50 витков провода АПР или АПРТО сечением 2,5...4 мм г.

Корпуса рассмотренных сварочных аппаратов изготавливаются из бетона с хорошей формуемостью специального приготовления, сухая смесь которого имеет следующий состав (по массе): песок мелкозернистый, очищенный промывкой 75% цемент марки 400 или 500 20% стекловата резаная длиною 5 ... 10 мм 2,5% клей ПВА или водорастворимый латекс 2,5%

Минимальная толщина оболочки корпуса должна быть не менее 10 мм, Перед заливкой бетона в форму конструкция аппарата тщательно очищается от грязи и пыли и хорошо просушивается.

После отверждения бетона аппарат просушивается еще раз и пропитывается снаружи органическими мономерами: метилметакрилатом или стиролом (можно и кузбасслаком) с последующей термообработкой в течение нескольких часов при температуре 70."80° С. В результате мономер полимеризуется в порах бетонной оболочки, образуя упрочненный водонепроницаемый поверхностный слой, который защищает устройство от воздействия окружающей среды.

Такие малогабаритные сварочные аппараты работают на пределе своей мощности, что допустимо лишь при повторно-кратковременном режиме их включения. Поэтому для контроля за температурой активных частей устройства предусматривается термическая защита, состоящая из контактного датчика температуры с выходом на звуковой и световой индикатор. Если же она отсутствует, то температуру активных частей устройства контролируют наощупь, не допуская их чрезмерного нагрева.

В полевых условиях малогабаритные сварочные аппараты хорошо работают от маломощных передвижных электрогенерирующих установок (например, от бензоэлектрических агрегатов мощностью 4 и 2 кВт) В этом случае при максимальных сварочных токах в сварочный контур вводят выносные конденсаторы переменного тока, которые обеспечивают совместимость малогабаритных сварочных аппаратов в предельных режимах с маломощными передвижными электрогенерирующими установками и создают эффект концентрации энергии в сварочной дуге.

Для этой цели применяют неполярные пусковые алюминиевые оксидно-электролитические конденсаторы типа К50-19 емкостью 750 мкФ на напряжении 80 В (обязательно погружаемые при эксплуатации в масло).

Конденсаторы для получения требуемой емкости включаются параллельно друг другу. В сварочных аппаратах на базе трехфазного трансформатора используются по три таких конденсатора; на базе двух однофазных трансформаторов - два конденсатора.

Для мастеров, занимающихся сваркой тонколистового металла, необходимо указать на весьма эффективный способ образования малоамперной сварочной дуги в малогабаритном сварочном аппарате (на базе трехфазного трансформатора) при подключении его к однофазной сети 220 В. При сварке на переменном токе первичная обмотка среднего стержня трансформатора вводится последовательно в сварочный контур в качестве балластного сопротивления совместно с параллельно включенным этой обмотке выпрямительным диодом на 10 А, а при сварке на постоянном токе - через выпрямительный мост 4x10 А.

Во время эксплуатации малогабаритных сварочных аппаратов необходимо тщательно следить за надежностью контактных соединений.

Выбор электродов для сварки - достаточно ответственная задача. Однозначных рекомендаций на этот счет дать, однако, невозможно, так как тип и марка электродов зависят от рода сварочного тока, материала свариваемых изделий, положения сварочного шва и других факторов, поэтому в каждом конкретном случае следует руководствоваться рекомендациями справочной литературы.

В заключение приведем основные технические характеристики рассмотренных малогабаритных сварочных аппаратов.
Сварочные аппараты (на базе трехфазного трансформатора):

номинальная мощность, кВА

-1,6
максимальная мощность в повторно-кратковременном режиме работы аппаратов, кВА - 6,4
напряжение питания, В:
трехфазное
- 380
трехфазное
- 220
однофазное
- 220
число ступеней регулирования сварочного тока
- 2
пределы регулирования сварочного тока, А
- 40-80-120
масса, кг
- 25
габаритные размеры, мм
- 175 х 325 х 250

Сварочный аппарат (на базе двух однофазных трасформаторов):
номинальная мощность, кВА

- 0,8
максимальная мощность в повторно-кратковременном режиме работы устройства, кВА
- 3,2
напряжение питания, В
однофазное
- 220
число ступеней регулирования сварочного тока
- 2
пределы регулирования сварочного тока, А
- 60-90
масса, кг
- 12,5
габаритные размеры, мм
- 125 х 250 х 175

Рассмотренные конструкции просты в изготовлении, что позволяет обеспечить домашних мастеров недорогим и эффективным сварочным устройством с возможностью его дальнейшего совершенствования.

Без сомнения, эти конструкции не лишены недостатков. Прежде всего это связано с низким качеством магнитопроводов обмоток исходных трансформаторов, однако, с этим можно смириться, поскольку аппараты по данным автора работоспособны, просты и надежны в эксплуатации, а также сравнительно недороги в изготовлении.

Особенности работы трехфазного сварочного аппарата

Сварочные аппараты на 380 вольт распространены в производстве и строительстве из-за мощности и неприхотливости. Использование трехфазных устройств позволяет работать с электродами больших диаметров и металлами максимальной толщины.

Сварка по сравнению с однофазными аппаратами получается более мягкой. При работе в составе производственных линий также используется трехфазное оборудование.

Виды трехфазных устройств

Трехфазные сварочные аппараты бывают трех видов:

  • трансформаторные;
  • выпрямительные;
  • инверторные.

Сварочное оборудование первого вида в основе имеет трехфазный трансформатор. Первичная обмотка состоит из трех обмоток соединенных звездой, а вторичная понижающая обмотка соединяется треугольником.

Если для сварки используется переменный ток, то с каждой фазы вторичной обмотки отдельным проводом к электроду через дроссель подается пониженное напряжение. По сравнению с однофазным сварочным трансформатором сварка получается более мягкой, электрическая дуга становится стабильней, просадка напряжения меньше.

Выпрямительные аппараты на выходе вторичной обмотки имеют три полумостовые схемы собранные из мощных диодов. Как и в первом случае с каждого выпрямителя ток подается на сварочный электрод.

Пульсации по сравнению с выпрямителем на одной фазе значительно меньше, соответственно сварочный ток более стабилен, что сказывается на качестве сварки.

В инверторах на три фазы при одинаковой мощности сварки можно использовать менее мощные диоды и транзисторы, но это практически так не делают. Наоборот применение трехфазного напряжения позволяет получать аппараты большой мощности при малых габаритах и массе.

Преимущества и недостатки

Все трехфазное оборудование для сварки относится к категории профессиональных устройств. Многие из них способны производить сварку в непрерывном режиме, то есть ПВ равно 100%. На строительстве трехфазные трансформаторные и выпрямительные сварочные аппараты до сих пор не имеют альтернатив.

Они не боятся пыли, грязи, работают при низких температурах, что противопоказано инверторам. Однофазные приборы трансформаторного типа тоже могут работать в таких же условиях, но у них мощность меньше и пульсации тока больше.

Соответственно, они не могут сравниться с трехфазными устройствами по качеству сварки, диаметру электродов и толщине свариваемого металла.

Использование трехфазного тока в инверторах, тоже имеет свои преимущества. Применяя одинаковую элементную базу, получают более мощный прибор с большими сварочными токами, что позволяет работать практически с любыми изделиями.

Схема прибора отличается незначительно. Используется тот же широтно-импульсный модулятор. Преобразование высокого в пониженное напряжение происходит на частоте порядка 40-100 кГц.

Единственный недостаток этих устройств заключается в том, что не всегда и не везде можно подключиться к трехфазному источнику питания на 380 В, и цена у них значительно выше, чем у однофазных аппаратов.

Популярные модели

Сварочный инвертор полуавтомат 380 В – это наиболее распространенный прибор среди профессиональных аппаратов. В отличие от трансформаторных приборов они имеют небольшие габариты и массу.

Сварочный полуавтомат TESLA MIG 350 чешского производства хорошо зарекомендовал себя при работе в тяжелых условиях. При нестабильном или пониженном питающем напряжении обеспечивает стабильную сварочную дугу, работает от напряжения 380 В, а максимальный сварочный ток составляет 350 А.

Механизм подачи сварочной проволоки аппарата имеет два ролика, потребляемая мощность составляет 11,9 кВт. Запас мощности позволяет использовать длинные кабели до 20 м. Байонетные штекеры обеспечивают надежное и быстрое подключение горелки к аппарату. Производитель дает на оборудование трехгодичную гарантию.

Еще один пример профессионального трехфазного инвертора – это Сварог ARCTIC ARC 315 (R14). Он работает в жестких условиях, позволяет варить в интенсивном ручном режиме, выполнять наплавку. Благодаря использованию новейшей инверторной технологии аппарат может работать при температурах до -30 ⁰С. Имеется функция «горячий старт».

Раздельный монтаж силовых транзисторов повышает ремонтопригодность аппарата. При максимальном сварочном токе 315 А инвертор может использовать электроды диаметром 6 мм. Это позволяет сваривать металлы толщиной до 17 мм. При мощности 12 кВт имеет массу 22 кг.

Трехфазный инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ-315 380В» имеет примерно те же характеристики, что и «Сварог», но меньше дополнительных функций. Он более прост, поэтому дешевле и весит всего 10 кг.

Подключение

В отличие от однофазных, оборудование для сварки с использованием трех фаз на конце питающего кабеля имеют четырех или пяти штырьковую вилку. Если в помещении имеется соответствующая розетка, нужно просто подключить сварочный аппарат через нее.

Но, иногда, особенно в условиях строительства, когда нет соответствующих розеток, концы кабеля через болтовое соединение подключаются к фазам дизельного генератора или трансформаторной подстанции.

При выборе оборудования для сварки в условиях домашней мастерской и наличии на участке трехфазного электроснабжения стоит остановиться на трехфазном сварочном аппарате. При этом он должен обеспечивать режимы ручной дуговой сварки и в среде защитных газов (MMA, MAG/MIG).

Тогда он даст практически неограниченные возможности в сварочном деле. Так как они предусмотрены для профессионалов, то имеют много дополнительных функций и настроек.

По мере приобретения навыков можно осваивать новые возможности устройства, что, несомненно, окажется очень полезным для хозяина. В отличие от однофазного аппарата он не будет просаживать напряжение во время работы, распределяя нагрузку по всем фазам, и соответственно не будет жалоб от соседей.

Трехфазный сварочный аппарат на 400 Ампер

Этот сварочник был сделан ещё 4 года назад и работает до сих пор очень хорошо. А началась история по созданию с того, что нашёл большой трехфазный трансформатор 13 кВт от выпрямителя, на разборке, и смог купить его за небольшую сумму. А в наличии уже был весь мост, то есть 6 диодов на 200 ампер.

Первичная обмотка намотана с помощью плоской шины 3 х 5 мм, а вторичная — 4 х 6 мм под напряжение 110 В. Включение такого большого трансформатора в сеть было через предохранители на 25 А. Понятно что мягкий старт будет необходим. Далее размотал некоторые вторичные обмотки, а остальные разделил на две части и соединил параллельно, что дало 48 мм квадратные обмотки на каждой колоне и напряжение 28 В (на каждой из них). Подключил обмотки в звезду и присоединил к выпрямительному мосту, получив на выходе напряжение 65 В постоянного тока.

Для регулирование сварочного тока выбрал 3-фазный контроллер на первичной стороне по двум причинам: фазовый контроллер на U209B имеет плавный пуск, и уже были диоды, поэтому не пришлось покупать тиристоры для регулировки по вторичной обмотке. Купил только 3 штуки U209B и 3 BTA-41-600 — остальные детали были дома, потому что у каждого электронщика есть конечно закрома.

С помощью такой настройки плавный пуск работает очень хорошо, и ток можно регулировать, но сварка оказалась невозможна, так как во время процесса напряжение было слишком высоким, а электрод прогрелся до красного цвета. Этот трансформатор слишком жесткий, потому что вторичная обмотка намотана на первичную обмотку. Магнитный поток должен был быть как-то рассеян.


В книге по теории сварочной схемотехники читал, что можно рассеять магнитный поток включив дроссель на вторичной обмотке, на переменном токе. Намотал три по 20 витков с помощью плоской шины 4 х 6 мм на сердечники с поперечным сечением 5 х 4 см и включил их последовательно на каждом столбе. И теперь сварочный ток можно регулировать от 40 А 60 В — до 400 А 65 В. Во время сварки напряжение составляет 24-28 В в зависимости от сварочного тока. Что касается дросселей, то они были выбраны методом подбора.

Во время испытаний сварил 10 электродов один за другим, трансформатор был немного теплый, только диоды нагрелись, поэтому использовал вентилятор и термостат, который выключит сварщик, когда диоды превысят температуру 70C.

Сварочный аппарат очень легко зажигает дугу, не гаснет, не распыляет, слышно при работе только характерное шипение. Можно сваривать тонкими электродами, например, 2 мм. Во время прожига отверстий измеритель токовый показывал до 600 А.

Схема сварочника на 3 фазы

Схема была нарисована от руки, просто нет программы для рисования принципиальных схем. Если надо немного подробнее — смотрите в статье про СА на 250 Ампер.

А это принципиальная схема драйвера выпрямителя:

Сварочный аппарат на холостом ходу потребляет 1 А на фазу, а при сварке электродом 3,2 мм примерно 10 А на фазу.

Из того что вы видите понятно, что СА вышел довольно тяжелый — более 100 кг, но использую его только в гараже. Для работы вне гаража и в полевых условиях есть сварочный инвертор (тоже самодельный), и качество сварки у них примерно сопоставимо.


Трансформаторы для сварки трехфазной дугой

Специальные трансформаторы для сварки трехфазной дугой и для двухдуговой сварки  [c.183]

Основные технические данные трансформаторов для сварки трехфазной дугой и двухдуговой сварки приведены в табл. 6.  [c.186]

Технические характеристики трансформаторов для сварки трехфазной дугой приведены, в табл. 14.  [c.61]

Трансформаторы для сварки трехфазной дугой. Сварка трехфазной дугой может осуществляться от специальных трехфазных сварочных трансформаторов или от однофазных сварочных трансформаторов типа СТЭ и др., соединенных по особой схеме.  [c.57]


Трансформаторы для сварки трехфазной дугой  [c.43] При отсутствии специальных трехфазных трансформаторов для сварки трехфазной дугой могут применять два или три обычных однофазных трансформатора, включенных в цепь по схеме треугольника (фиг. 30, а), звезды или открытого треугольника (фиг. 30,6). Регулирование тока может осуществляться тремя или двумя регуляторами. При применении двух регуляторов в фазе без регулятора получается повышенный ток.  [c.43]

Трехфазные сварочные трансформаторы предназначены для сварки трехфазной дугой. Этот метод сварки имеет ряд преимуществ перед однофазной сваркой повышение производительности сварки, экономия электроэнергии, повышение коэффициента мощности ( os ф) установки, выравнивание нагрузок между фазами.  [c.78]

Трехфазные сварочные трансформаторы предназначены для сварки трехфазной дугой. Этот метод сварки  [c.69]

Сварка трехфазной дугой возможна путем применения ряда различных схем. Простейшей из них является схема сварки двумя электродами (см. фиг. 292), закрепленными в независимых друг от друга держателях. В производстве применяется более удобная схема сварки двумя параллельными электродами, закрепленными в держателе специальной конструкции. Для сварки трехфазной дугой необходимы специальные трансформаторы или же однопостовые сварочные трансформаторы с отдельной реактивной катушкой, включаемые по схеме открытого треугольника (фиг. 310).  [c.484]

Сварка трехфазной дугой осуществляется двумя параллельными электродами, закрепленными в держателе специальной конструкции. Для сварки трехфазной дугой необходимы специальные трансформаторы или однопостовые сварочные трансформаторы с отдельной реактивной катушкой, включаемые по схеме открытого треугольника (рис. У-24).  [c.271]

Для сварки трехфазной дугой необходим источник питания в виде трехфазного трансформатора со специальным трехфазным регулятором (рис. 8). Вторичная обмотка трехфазного трансформатора соединена звездой.  [c.224]


Сварку трехфазной дугой применяют для изготовления конструкций, требуюш,их значительного объема наплавленного металла. В качестве источника питания применяют спаренные однофазные трансформаторы. Способы сварки трехфазной дугой приведены на рис, 8.5, а,..в.  [c.206]

За последние годы нашли применение трехфазные трансформаторы, предназначенные для питания трехфазной дуги. Их используют для питания двух дуг сварочных самоходных головок и для электрошлаковой сварки.  [c.200]

При сварке трехфазной дугой выделяется большое количество тепла, и производительность наплавки-растет, так как ток подводится к изделию одновременно от трех фаз трансформатора. Для осуществления ручной сварки нужно применять спаренные изолированные электроды и специальные электрододержатели, позволяющие подводить ток к каждому электроду отдельно от каждой фазы. Наиболее эффективно этот способ ручной сварки применяют для заварки дефектов стального литья и наплавки, где требуются боль-щие объемы наплавленного металла. Ручная сварка деталей применяется редко, так как трудно обеспечить равномерность провара и качество щва, в основном применяют автоматизированную сварку трехфазной дугой.  [c.253]

Заводом Электрик для ручной сварки трехфазной дугой был разработан специальный трансформатор ТТС-400, состоящий из двух трансформаторов типа СТН, размещенных в одном корпусе.  [c.61]

Для ручной и автоматической сварки трехфазной дугой отдельными партиями выпускалось несколько типов трансформаторов. Свердловский электромеханический завод с 1949 г. выпускает специальные трехфазные трансформаторы и регуляторы типа 3-СТ (фиг. 28). Первичная обмотка трансформатора (фиг. 29), состоящая из трех катушек, расположенных каждая на отдельном стержне, может быть соединена звездой (при напряжении сети 380 в) или треугольником (при сетевом напряже НИИ 220 в). Вторичная обмотка, состоящая из шести катушек, расположенных по две на каждом стержне, соединяется тре-  [c.42]

В верхней части электрода имеются зачищенные концы для присоединения в специальном электрододержателе к двум фазам трехфазного источника питания, которым может быть как специальный трансформатор, так и два однофазных трансформатора, соединенных по схеме открытого треугольника (фиг. 121). В связи с тем, что через дугу протекают три тока, сдвинутых по фазе на 120°, устойчивость трехфазной дуги значительно выше,чем при питании однофазным током. Поэтому при сварке трехфазной дугой могут использоваться электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями, которые непригодны для сварки однофазным переменным током.  [c.226]

Ввиду ТОГО, что в любой момент горит хотя бы одна из трех дуг, устойчивость горения сварочной трехфазной дуги более высокая, чем устойчивость горения однофазной дуги. Благодаря повышенной устойчивости горения трехфазной дуги вторичное напряжение холостого хода источника питания может быть значительно снижено и может превышать только на 3—6 в напряжение отдельной дуги. В этом случае источник питания должен иметь жесткую вольт-амперную внешнюю характеристику. С применением специальных низковольтных трехфазных трансформаторов с жесткой характеристикой отпадает необходимость в дросселях для настройки режима сварки трехфазной дугой.  [c.19]

Для питания трехфазной Дуги могут применяться обычные сварочные однофазные трансформаторы, соединяемые по трех( зной схеме звезда , треугольник и др. Для питания двухдуговых сварочных автоматов используют двухфазные схемы, соединенные по схеме Скотта. Технические характеристики специализированных трансформаторов для многодуговой и многоэлектродной сварки приведены в табл. 10.  [c.12]

Для питания трехфазной дуги могут применяться обычные однофазные сварочные трансформаторы, соединенные по трехфазной схеме. Для питания двухдуговых сварочных автоматов применяют двухфазные схемы С трансформаторами, соединенными по схеме Скотта. Технические характеристики трансформаторов для многодуговой сварки приведены в табл. 7.  [c.13]

Аппарат И-167 предназначен для сварки черных и цветных металлов (кроме алюминия, магния и их сплавов) толщиной 0,5...3 мм в непрерывном и импульсном режимах тока прямой полярности. Принцип работы аппарата основан на формировании крутопадающей (близкой к "штыковой") внешней вольт-ампер-ной характеристики сварочного трансформатора в результате подмагничивания постоянным током магнитного шунта, расположенного между первичными и вторичными обмотками трехфазного сварочного трансформатора. Аппарат характеризуется пониженными пульсациями сварочного тока и высокими нагрузочными параметрами (ПН-100%), что позволяет его применять в составе автоматических линий и механизированных участков при высоких скоростях сварки. В аппарате обеспечивается снятие напряжения с плазмотрона при преднамеренном или случайном обрыве дежурной дуги, а также плавное гашение дуги (заварка "кратера") в конце процесса сварки.  [c.376]


Трехфазный сварочный трансформатор может быть применен для ручной дуговой сварки двумя электродами (рис. 66). В этом случае обеспечивается большая производительность сварки, экономится электроэнергия, больше косинус фи , равномернее распределяется нагрузка между фазами. Регулятор тока такого трансформатора Тр состоит из двух сердечников с регулируемыми воздушными зазорами. Две обмотки регулятора / и 2 расположены на одном сердечнике и включаются последовательно с электродами, обмотка 3 — на втором сердечнике и подключается к свариваемой конструкции. При трехфазной сварке горят по рассматриваемой схеме одновременно три дуги две между каждым из электродов 4, 5 м свариваемым изделием 6 и одна между электродами 4 и 5. Для прекращения горения дуги между электродами 4 и 5 предусмотрен магнитный  [c.164]

Трансформатор для сварки трехфазной дугой ТТСД-1000. Этот трансформатор выполнен из двух однофазных трансформаторов ТСД-1000-3. Последовательно со вторичной обмоткой включены два дросселя РСТЭ-34, параллельно соединенные между собой. Дроссели регулируются так, чтобы сопротивления их были одинаковы, так как токи в обеих дугах одинаковы.  [c.66]

Для сварки трехфазной дугой применяют специальные трансформаторы с падающей внешней характеристикой, собранные на основе двух однофазных (типов ТТС и ТТСД) для электрошлаковой сварки — однофазные и трехфазные трансформаторы с жесткой характеристикой (типов ТШП и ТШС).  [c.189]

Схема включения двух однофазных трансформаторов для сварки трехфазным током показана на рис. 120. Трансформаторы 1 соединяют с двумя электродами 4, закрепленными в элек-трододержателях 3, и со свариваемой трубой 5 через три дросселя 2. При включении трансформаторов в сеть рубильником возникают одновременно три дуги одна между электродами и две между электродами и свариваемой трубой. Первая дуга ускоряет плавление электродов, что увеличивает производительность сварки примерно в два раза. При этом виде сварки достигается устойчивость дуги, глубокий.провар шва, равномерность загрузки фаз и экономятся электроды, уменьшается расход электроэнергии.  [c.180]

Трансформаторы для сварки трехфазиой дугой. Для питания трехфазной дуги могут быть испачьзованы обычные стандартные однофазные сварочные трана юрматоры как с отдельным, так и со 5 встроенным дросселем, а также трансформаторы с увеличенным магнитным рассеянием.  [c.61]

Рнс. 41. Принципиальная электрнческая схема трансформатора ТСР-18в для сварки трехфазной дугой  [c.61]

Очень важным вопросом для всех видов автоматической сварки является обеспечение промышленности источниками питания. Применяются сварочные трансформаторы ТСД-1000 для питания автоматических установок под флюсом, ТТСД-1000 — специально для сварки трехфазной дугой, генераторы ЗД-7,5-30, на которых могут быть без большого труда получены жесткие и возрастающие вольт-амперные характеристики для сварки в среде защитных газов при больших плотностях токов. Ряд исследований проводится по обеспечению промышленности источниками питания, удовлетворяющими техническим требованиям сварки под флюсом и в особенности в среде защитных газов.  [c.285]

Завод Электрик выпустил для ручной сварки трехфазной дугой трансформатор ТТС-400 на 400 а, а для автоматической сварки трехфазной дугой— трансформатор ТТСД-1000 на 1000 а.  [c.81]

За последнее время нашли применение трехфазные трансформаторы, предназначенные для питания трехфазной дуги, для двудуговой сварки и для электрошлаковой сварки. Кроме того, для питания дуги постоянным током используются сварочные выпрямительные установки, собираемые из полупроводниковых элементов. По сравнению с генераторами они более просты в эксплуатаци и. экономичны, имеют меньший вес и габаритные размеры.  [c.296]

Трансформаторы для питания сварки трехфазной дугой и двудуговой сварки  [c.107]

Трехфазный трансформатор ТТС-400 выполнен на базе двух трансформаторов СТН и применяется для ручной сварки трехфазной дугой двумя электродами. Схема соединений обмоток транс4юрматора ТТС-400 соответствует схеме соединений трансформатора ТТСД-1000. В трансформаторах ТТС-400 не предусмотрено секционирование первичных обмоток. Регулирование сварочного тока осуществляется перемещением подвижных пакетов дросселей вручную.  [c.108]

Для автоматической сварки трехфазной дугой под флюсом небольшой партией ранее был выпущен трансформатор ТТСД-1000-3. Он выполнен из двух однофазных трансформаторов ТСД-10(Ю-3, собранных в одном корпусе.  [c.61]

Источ 1иками тока при сварке трехфазной дугой могут служить два стандартнЫ Х однофазных траиофор мато-ра СТЭ-34 илн СТАН применимы и более мощные трансформаторы. Промышленность выпускает для данного способа сварки также специальное оборудование.  [c.77]

Заводом Электрик был разработан также трансформатор ТТС-400 для ручной сварки трехфазной дугой, ссютойщий из двух трансформаторов типа СТН, размещенных в одном корпусе. Трансформатор рассчитан на номинальный сварочный ток в фазе 400 а, пределы регулирования тока 130—500 а.  [c.44]

Для ручной сварки трехфазной дугой разработаны специальные трансформаторы марки ЗСТ конструкции проф. Н. С. Сиунова. Трансформатор имеет мощность 35 кеа при ПР — 100%, 60 кеа  [c.306]

Трансформаторы для трехфазной сварки имеют пониженное напряжение холостого хода, так как пет перерывов в горении дуги в межэлоктродном пространстве. Поэтому у таких трансформаторов UJUjy = 1,2- 1,25. Основные параметры выпускаемых источников питания дуги переменного тока приведены в табл. 25  [c.133]


Урок 1 - Основы дуговой сварки

Урок 1 - Основы дуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1999 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. I, ЧАСТЬ B 1.8.4.10 Некоторые сварщики используют трехфазное питание переменного тока. Трехфазный - это просто три источники переменного тока одинакового напряжения вводится тремя проводами, три напряжения или фазы разделенные на 120 электрических градусов. Если синусоида для трех фаз нанесена на одну линию, они будут выглядеть так, как показано на рисунке 12.1.8.4.11 Это показывает, что трехфазное питание плавнее, чем однофазный, потому что перекрывающиеся три фазы предотвращают падение тока и напряжения до нуля 120 раз в секунду, тем самым обеспечивая более плавное сварочная дуга. 1.8.4.12 Поскольку во всех цехах нет трехфазного питания, сварочные аппараты на обоих однофазное и трехфазное питание доступны. 1.8.5 Трансформеры - Трансформатор предназначен для увеличения или уменьшения напряжения. до безопасного значения, как того требуют условия.Обычное бытовое напряжение обычно 115 или 230 вольт, тогда как промышленные требования к электропитанию могут составлять 208, 230, 380 или 460 вольт. Передача таких относительно низких напряжений на большие расстояния потребовался бы проводник огромной и непрактичный размер. Следовательно, мощность, передаваемая от электростанции, должна быть усиленным для передачи на большие расстояния, а затем понижен для окончательного использования 1.8.5.1 Как Как видно на рисунке 13, напряжение генерируется на электростанции при 13 800 вольт.Увеличено, передаются на большие расстояния, а затем уменьшаются пошагово для конечный пользователь. Если подано питание в цепи трансформатора удерживается стабильным, затем вторичный ток (в амперах) уменьшается с увеличением первичного напряжения, и, наоборот, вторичное ток увеличивается как первичное напряжение уменьшается. Поскольку ток (в амперах) определяет размер провода или проводника, линия высокого напряжения может быть относительно небольшой диаметр. ФИГУРА 12 120 ° 1 ЦИКЛ ТРЕТИЙ ФАЗА ПЕРЕМЕННОГО ТОКА 240 ° 0 ° РИСУНОК 13 ПЕРЕДАЧА МОЩНОСТИ 13,800 В ПИТАНИЕ ЗАВОД ШАГ UP 287,000 V ВЫСОКИЙ НАПРЯЖЕНИЕ 300 МИЛЬ ШАГ ВНИЗ 132 000 В 34 000 В 4600 В 208В 230 В 460 В ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

(PDF) Влияние источников сварочного тока на трехфазную сеть

ВЛИЯНИЕ ИСТОЧНИКОВ СВАРОЧНОГО ПИТАНИЯ

НА ТРЕХФАЗНУЮ СЕТЬ

S.РЫМАР В. ЖЕРНОСЕКОВ, В. СИДОРЕЦ

E.O. Патона НАН Украины, Киев, Украина

Исследован гармонический состав трехфазных электрических сетей при работе источников сварочного тока. Показано, что сварочные источники

генерируют более высокие гармоники тока в сети, что ухудшает качество электроэнергии. Рекомендуется применение фильтров высших гармоник

для снижения воздействия источников сварочного тока на сеть

Ключевые слова: дуговая сварка, источники питания, трехфазная сеть,

качество электроэнергии, высшие гармоники, фильтры

На пороге 1980—1990-е годы Развитые страны

мира столкнулись с проблемой возрастающего ухудшения качества электроэнергии в сети, которое

заключалось в искажении синусоидальной формы напряжения и тока в сети. что привело к увеличению потерь

и снижению надежности работы электрооборудования

.Это произошло в результате постоянного увеличения энергопотребления на

оборудованием с нелинейными нагрузками

, такими как выпрямители, инверторы, частотно-регулируемые, светодиодные приводы, компьютеры, офисное и другое оборудование

. Нелинейные нагрузки генерируют более высокие токи в сети, что увеличивает потери в сети

проводов, оборудования и нагрузок, а также ухудшает электромагнитную совместимость

[1-4], т. Е. Может привести к отказу.

единиц электрического и электронного оборудования, перегрев

роторов и ускоренный износ подшипников электрических двигателей и генераторов

, выход из строя систем управления электроприводов

и взрывы электролитического конденсата в них

, ненадежная работа микропроцессора

и вычислительного оборудования, ложное срабатывание системы защиты

выключателя электрооборудования -

отключение, прогорание нулевых проводов, быстрое старение изоляции ин-

, коррозия элементов заземления, прогорание

электроосветительные приборы и др.

Трехфазные выпрямители с конденсаторами и различными типами инверторов

генерируют мощный нечетный ток har-

, в частности 5-ю и 7-ю, достигая 70–80% амплитуды

основной гармоники [1]. Это доводит значение коэффициента нелинейных искажений

(har-

monics) тока THDI (полное гармоническое искажение тока

) до 80–90% [2–4], а в ряде случаев из

случаев

даже намного выше. В стандартах IEEE (Институт

инженеров по электротехнике и электронике, Inc.) [5] ac-

Допустимые уровни THDI

считаются равными THDI ≤ 5%

для kIk ≤ 20 и ≤ 8% для 20

от 0,12 до 69 кВ напряжения, в зависимости от пропускная способность сети

и ток короткого замыкания

(здесь kIk - коэффициент тока короткого замыкания

ratio, равный отношению тока короткого замыкания к номинальному току

). Допустимые значения коэффициента нелинейных искажений напряжения

THDU (общее гармоническое искажение напряжения

) считаются значениями до

3% для отдельных нелинейных нагрузок, а для суммарных

сетевых нагрузок допустимое значение составляет равняется 5% [5].

Местные стандарты [6] допускают значение THDU = 8%,

, при котором качество сети уже значительно ухудшается.

Это нежелательное явление можно устранить

несколькими способами, например, увеличением мощности сети

за счет ввода в эксплуатацию новых энергоблоков

станций и энергоблоков или использования более сильноточных фильтров har-

monic. Применение фильтров представляется более экономичным и перспективным.

Стандарт IEEE 519–1992 [5], который призывает энергопользователей

принимать меры по подавлению более высоких гармоник тока

, действует в Северной Америке с 1992 года.

Стандарты EN 61000-2-2, -3-2, -6-3, -6-4 также были введены за последние несколько лет

, которые определяют

предельные уровни генерации высших гармоник тока

для разного электрооборудования.Работа по утверждению

аналогичных стандартов ведется в Украине и странах СНГ

.

Оборудование для различных технологий сварки и связанных с ним процессов

, где электрическая дуга прикладывается на

шкале масс, является нелинейной нагрузкой. Сварочные выпрямители

и инверторы, тиристорные источники питания электрошкафа

гондолы и электролизеры и другое сварочное оборудование

также являются мощными генераторами более высоких токов, гар-

моник.Однако сварочное производство имеет традицию -

союзник уделял этим проблемам мало внимания, хотя

при изготовлении ответственных сварных конструкций требовало -

операций работы только одного источника питания было выполнено,

для устранения взаимных помех. мощности

источника.

Отсюда можно сделать вывод об актуальности

проблемы высших гармоник для сварочных производств, в частности, когда рассматривается вопрос продвижения

локальных сварочных технологий в развитые страны. , что подтверждается опытом

китайских специалистов [7].

Целью данной работы является оценка влияния энергии источников сварочного тока

, работающих в стандартном технологическом режиме

от трехфазной сети, т.к.

© S.V. РЫМАР А. ЖЕРНОСЕКОВ, В. SYDORETS, 2011

40 10/2011

Сварочный трансформатор: принцип, требования и типы

Прочитав эту статью, вы узнаете: - 1. Принципы работы сварочного трансформатора 2. Требования к сварочному трансформатору 3.Типы.

Принципы работы сварочного трансформатора:

В сварочной дуге переменного тока ток остается почти синусоидальным, а напряжение искажается, как показано на рис. 4.9.

Принимая во внимание эти переходные процессы, точка M указывает напряжение, необходимое для зажигания дуги. Время, в течение которого напряжение повышается от нуля до напряжения, достаточного для повторного зажигания дуги, называется ВРЕМЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДУГИ. На переходном процессе напряжения дуги это обозначается как Если дуга должна быть устойчивой и тихой, время Y должно быть как можно короче, потому что в противном случае в течение промежуточного интервала катод может стать слишком холодным, чтобы испустить достаточное количество электронов и ионов для повторно зажгите и поддержите дугу.

Одним из способов уменьшения t 1 является повышение напряжения холостого хода источника сварочного тока, как видно из рис. 4.10. Кривая напряжения 2 имеет более низкое пиковое значение, чем кривая напряжения 2. Для кривой 1 напряжение зажигания дуги равно E, а время восстановления дуги составляет t 1 . В случае кривой 2 при том же напряжении повторного зажигания E дуга время восстановления t 2 значительно больше, чем t 1 .

Для поддержания продолжительной дуги переменного тока сварочная цепь должна иметь индуктивность *, которая будет создавать разность фаз между переходными процессами напряжения и тока порядка от 0-35 до 0-45.

При сварке малыми токами катод теряет больше тепла, чем при сварке большими токами. Следовательно, в первом случае время восстановления дуги должно быть как можно короче. Например, при токе от 160 до 250 ампер дуга легко возникает, когда трансформатор имеет напряжение холостого хода от 55 до 60 вольт, а при малых токах, скажем, от 60 до 70 ампер, напряжение холостого хода трансформатора должно составлять 70 до 80 вольт.

Однако повышение напряжения холостого хода может поставить под угрозу безопасность сварщика и снизить коэффициент мощности (т.е.е. Напряжение дуги / напряжение холостого хода) сварочного трансформатора. Поэтому крайне важно поддерживать напряжение холостого хода как можно более низким в рамках установленных ограничений.

Требования к сварочному трансформатору:

Сварочный трансформатор должен удовлетворять следующим требованиям:

1. Он должен иметь падающую статическую вольт-амперную характеристику.

2. Во избежание разбрызгивания, скачок сварочного тока во время короткого замыкания должен быть ограничен до минимально возможного значения, превышающего нормальный ток дуги.

3. Напряжение холостого хода обычно не должно превышать 80 вольт и ни в коем случае не должно превышать 100 вольт.

4. Выходной ток должен постоянно контролироваться во всем доступном диапазоне.

5. Напряжение холостого хода должно быть достаточно высоким для быстрого зажигания дуги и не слишком высоким, чтобы снизить экономичность сварки.

Основные типы сварочных трансформаторов:

Четыре основных типа сварочных трансформаторов:

1.Тип с высоким реактивным сопротивлением,

2. Реактор внешний,

3. Реактор интегрального типа, и

4. Реактор насыщающегося типа.

1. Сварочный трансформатор с высоким реактивным сопротивлением:

Когда трансформатор подает ток, вокруг его обмоток возникают магнитные потоки.

Линии результирующего магнитного потока пересекают магнитную цепь и отсекают первичную (I) и вторичную (II) обмотки, как показано на рис.4.11. Однако не все линии магнитного потока делают это. Некоторые из линий магнитного потока из-за первичного тока не разрезают вторичные витки и наоборот, так как оба имеют свои пути в воздухе.

На диаграмме эти парциальные потоки обозначены как ɸ L1 и ɸ L2 . Другими словами, они отвечают за реактивное сопротивление * катушек и соответствующее падение реактивного напряжения на них. По мере увеличения тока потоки утечки также увеличиваются, как и e.м.ф. самоиндукции. Вот почему увеличение первичного или вторичного тока приводит к увеличению падения реактивного напряжения на соответствующих обмотках.

Чтобы сварочный трансформатор имел круто падающую вольт-амперную характеристику, как первичная, так и вторичная обмотки должны иметь высокое реактивное сопротивление, т.е. они должны иметь значительные потоки рассеяния. Это условие выполняется путем размещения первичной и вторичной обмоток либо на разных ответвлениях, либо на одном и том же ответвлении, но на некотором расстоянии друг от друга, например, расстояние «b» на приведенном выше рисунке.

На регулирование тока в сварочных трансформаторах с высоким реактивным сопротивлением можно воздействовать тремя способами. Один из них включает движущуюся первичную обмотку, как показано на рис. 4.12. Поскольку расстояние между обмотками меняется, меняется и реактивное сопротивление, а следовательно, и выходной сварочный ток.

Второй метод основан на использовании обмоток с ответвлениями либо на первичной, либо на вторичной стороне, и изменение коэффициента трансформации может быть выполнено путем включения или отключения необходимого количества витков, как показано на рис.4.13.

В третьем методе используется подвижный магнитный шунт. Положение шунта, размещенного на путях потоков утечки, как показано на рис. 4.14, регулирует выходной сварочный ток посредством управления реактивным сопротивлением.

2. Сварочный трансформатор с внешним реактором:

Этот тип сварочного трансформатора состоит из однофазного понижающего трансформатора с нормальным реактивным сопротивлением и отдельного реактора или дросселя.

Индуктивное реактивное сопротивление и сопротивление обмоток в таком сварочном трансформаторе низкие, поэтому его вторичное напряжение незначительно изменяется в зависимости от сварочного тока.Требуемая падающая или отрицательная вольт-амперная характеристика обеспечивается реактором, размещенным во вторичной обмотке сварочной цепи. Реактор состоит из стального сердечника и обмотки, намотанной проволокой, рассчитанной на максимально допустимый ток.

Если вторичное напряжение сварочного трансформатора составляет V 2 , напряжение дуги составляет V arc , а общее сопротивление вместе с реактивным падением на реакторе составляет V 2 , тогда эти три величины могут быть схематично показаны, как на рис.4.15 и связаны математически следующим образом.

Таким образом, напряжение дуги уменьшается с увеличением тока или с увеличением падения напряжения на реакторе. Это дает отрицательную или падающую вольт-амперную характеристику.

Управление сварочным током может быть достигнуто двумя способами, а именно изменением сопротивления реактора (реактор с подвижной активной зоной) или изменением количества витков обмотки, включенной в цепь (реактор с отводом).

Активная зона реактора с подвижной активной зоной, как показано на рис. 4.16, состоит из неподвижной части, несущей обмотку, и подвижной части, которую можно смещать к неподвижной активной зоне или от нее с помощью подходящего устройства, таким образом изменяя воздух. разрыв между ними. Увеличение воздушного зазора увеличивает сопротивление магнитной цепи реактора, в то время как его самоиндукция и индуктивное реактивное сопротивление падают, так что сварочный ток увеличивается.

Когда воздушный зазор уменьшается, сопротивление магнитной цепи также уменьшается, магнитный поток увеличивается, как и индуктивное сопротивление катушки, и сварочный ток падает.Таким образом можно очень точно и непрерывно регулировать сварочный ток.

В реакторе с отводом сердечник выполнен сплошным, но змеевик разделен на несколько секций, каждая из которых имеет отвод, выведенный к точке регулятора, как показано на рис. 4.17. Перемещение контактного рычага через ответвители будет изменять количество витков в цепи, а вместе с тем и величину сварочного тока. Таким образом, ток регулируется пошагово.

3. Сварочный трансформатор со встроенным реактором:

Сварочный трансформатор интегрального реакторного типа, изображенный на рис.4.18 имеет первичную обмотку I, вторичную обмотку II и обмотку реактора III. Помимо основных ветвей, у активной зоны есть дополнительные ветви, несущие обмотку реактора. Сила тока регулируется с помощью подвижного сердечника C, помещенного между дополнительными ветвями.

Часть, несущая обмотку I и II, является, таким образом, собственно трансформатором, а часть, несущая обмотку III, является реактором.

Реактор может быть подключен к вторичной обмотке либо последовательно, либо последовательно.

Когда реактор включен последовательно, рисунок 4.18 (a), напряжение холостого хода трансформатора будет

.

E t + E 2 + E r

, где E 2 - вторичное напряжение трансформатора, а E r - напряжение реактора.

Вспомогательное соединение серии

создает стабильную дугу при малых токах и используется для сварки тонких пластин.

Когда реактор включен последовательно, противоположно, как показано на рис.4.18 (б), его напряжение вычитается из напряжения холостого хода трансформатора, то есть

E t + E 2 - E r

Оппозиционное соединение серии

используется для сварки толстых листов на больших токах.

4. Сварочный трансформатор с реактором насыщения:

В этом сварочном трансформаторе используется изолированная низковольтная цепь постоянного тока с низким током для изменения эффективных магнитных характеристик магнитопровода.Таким образом, большое количество переменного тока регулируется с помощью относительно небольшого количества постоянного тока, что позволяет регулировать выходную вольтамперную характеристическую кривую от минимума до максимума. Например, когда в катушке реактора нет постоянного тока, она имеет минимальный импеданс и, следовательно, максимальную выходную мощность сварочного трансформатора.

Поскольку величина постоянного тока увеличивается с помощью реостата в цепи постоянного тока, появляется больше непрерывных магнитных силовых линий, поэтому сопротивление реактора увеличивается, а выходной ток сварочного трансформатора уменьшается.Преимущество этого метода состоит в том, что он удаляет подвижные части и изгибаются проводники, и его часто используют для источников питания для газовой вольфрамовой дуговой сварки.

На рис. 4.19 показаны основы схемы для простого источника питания с насыщаемым реактором. Для достижения желаемой цели низкого напряжения и высокого тока катушки реактора подключаются напротив управляющей катушки постоянного тока.

При работе на переменном токе очень важна форма волны для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе. Насыщаемый реактор имеет тенденцию вызывать серьезные искажения синусоидальной волны, поступающей от трансформатора.Размещение воздушного зазора в активной зоне реактора, как показано на рис. 4.19, является одним из способов уменьшения этого искажения. В качестве альтернативы в цепь управления постоянным током можно вставить большой дроссель. Любой из методов или их комбинация даст желаемый результат.

Параллельная работа сварочных трансформаторов:

При сварке иногда требуется ток, превышающий максимальный сварочный ток, получаемый от одного трансформатора. В таком случае желаемый сварочный ток может быть получен путем параллельной работы двух или более сварочных трансформаторов.

Меры предосторожности, необходимые для такой параллельной работы, состоят в том, чтобы напряжения холостого хода или холостого хода трансформаторов были одинаковыми. Это особенно важно в случае сварочных трансформаторов с высоким реактивным сопротивлением, где напряжение холостого хода и коэффициент трансформации в некоторой степени изменяются в зависимости от условий регулировки и шага регулирования.

Когда два трансформатора подключены для параллельной работы, как показано на рис. 4.20, одинаковые выводы первичных обмоток должны быть подключены к идентичным линейным проводам A, B, C питающей сети, таким образом обеспечивая совпадение e.м.ф. фазы во вторичных обмотках. Затем аналогичные клеммы вторичных обмоток должны быть соединены попарно, как показано. Такие трехфазные двухоператорные трансформаторы продаются в Индии компанией M / s ES AB India Limited.

Многооператорные сварочные трансформаторы:

В системе сварочного трансформатора с несколькими дугами или несколькими операторами используется сильноточный источник постоянного напряжения для одновременного обеспечения нескольких сварочных цепей. Такая система используется, когда имеется большая концентрация точек сварки на относительно небольшой рабочей площади, например, в судостроении, на строительных площадках для электростанций, нефтеперерабатывающих и химических заводов.

Многооперационный сварочный трансформатор с плоской вольт-амперной характеристикой может быть однофазным или трехфазным. Недостатком однофазного сварочного трансформатора с несколькими операторами является то, что он создает несимметричную нагрузку на трехфазную сеть питания. Если многопозиционный сварочный трансформатор должен иметь напряжение, которое не будет изменяться в зависимости от нагрузки (максимальное изменение не должно превышать 5%), он должен иметь низкую магнитную утечку, то есть низкое индуктивное сопротивление.

Количество дуг или сварочных цепей, которые могут быть подключены к сварочному трансформатору, можно найти по соотношению

n = I t / I a .K

где,

n = количество дуг или сварочных контуров,

I t = номинальный выходной ток сварочного трансформатора,

I a = средний ток дуги в каждой сварочной цепи,

K = коэффициент разнообразия.

Коэффициент разнообразия K учитывает тот факт, что все сварочные аппараты, работающие от одного и того же источника питания, не работают одновременно. Коэффициент разнообразия связан со средним рабочим циклом и законами вероятности, но уменьшается по мере увеличения числа сварщиков, работающих от одного и того же трансформатора.Обычно предполагается, что K находится в диапазоне от 0 ∙ 6 до 0 ∙ 8.

Каждая сварочная станция подключается через отдельный регулируемый дроссель (регулятор тока), который обеспечивает круто падающую статическую вольт-амперную характеристику для каждой сварочной цепи. Сварочные цепи подключаются параллельно, поскольку при таком расположении источник лучше используется при сварке малыми токами порядка 70–100 ампер.

Примечание:

Следует отметить, что сварочные трансформаторы имеют довольно низкий коэффициент мощности из-за того, что они содержат катушки с высоким индуктивным сопротивлением.Поэтому сварочные трансформаторы не должны иметь номинальную мощность выше, чем это необходимо для выполнения порученной работы. Они также не должны работать на холостом ходу в течение длительного времени.

3-фазный сварочный трансформатор 400A, 35000 рупий / штука Система силовой сварки

3-фазный сварочный трансформатор 400A, 35000 рупий / штука Система силовой сварки | ID: 20464264348

Спецификация продукта

Фаза Трехфазная
Тип охлаждения Сухой тип / с воздушным охлаждением
Входное напряжение 240 В
9045 9045 Выходное напряжение 4 9045 400A
Частота 50 Гц
Материал обмотки Медь
Минимальное количество заказа 1 штука

Описание продукта

Наша компания высоко ценится за поставку 3-фазного сварочного трансформатора 400A


Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2018

Юридический статус Фирмы Физическое лицо - Собственник

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

Участник IndiaMART с февраля 2015 г.

GST27AAPPQ1704L1ZC

Основанная в году 2018 по адресу Mumbai, Maharashtra, we “Power Weld System” - это компания, основанная в индивидуальном предпринимательстве , и ведущий оптовый торговец из Сварочный аппарат для точечной сварки, MIG Станок и многое другое.Наша продукция пользуется большим спросом благодаря первоклассному качеству и доступной цене. Кроме того, мы гарантируем своевременную доставку этих продуктов нашим клиентам, благодаря чему мы приобрели огромную клиентскую базу на рынке.

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Обзоры лучших 3-фазных сварочных аппаратов (2021)

Сварочные аппараты бывают разных размеров, форм, эффективности и мощности.Людям сложно выбрать подходящий аппарат, который подходит для их сварочных задач.

Вы когда-нибудь слышали о трехфазном сварочном аппарате?

Сварочные аппараты, которые мы используем в повседневной жизни, представляют собой двухфазные или двухфазные сварочные аппараты. Эти машины способны выполнять небольшие или средние бытовые и коммерческие задачи.

Но если вы хотите сваривать более толстые материалы с высокой прочностью, вам понадобится трехфазный сварочный аппарат .

Трехфазный сварочный аппарат сильнее и лучше с точки зрения сварки и эффективности.

Прежде чем переходить к лучшим сварщикам для трехфазной сварки, обратите внимание на причины, по которым вам нужен трехфазный сварочный аппарат.

Сварочные аппараты используются в течение долгого времени, и это вызвало много шума среди людей, которые не знают разницы между двухфазными и трехфазными сварочными аппаратами.

Трехфазные сварочные аппараты лучше подходят для прочных сварных швов

Если вам нужны более прочные сварные швы, то нет ничего лучше трехфазного сварочного аппарата.Эти трехфазные сварочные аппараты обладают большей мощностью и способны выполнять сварку в быстром темпе.

Трансформатор большего размера

Двухфазные и однофазные сварочные аппараты имеют небольшие трансформаторы, поскольку их потребляемая мощность меньше, чем у трехфазных аппаратов. Трансформаторы, устанавливаемые в 3-фазные сварочные аппараты, громоздки и требуют большего энергоснабжения из-за их более высокого КПД.

Лучшее для коммерческих задач

Сварочные аппараты с 3 фазами идеально подходят для тяжелых и промышленных задач.Эти машины могут выдерживать большую нагрузку и обеспечивать точные результаты сварки.

Сравнительная таблица
Источник питания Вес

Цифровой экран

208-460В 45 фунтов

ДА

380В 26,3 фунта

ДА

НЕТ 31.8 фунтов

ДА

Лучшие трехфазные сварочные аппараты 2021 года

Выбор лучшего сварочного аппарата для 3-фазной сварки - непростая задача, и вам нужно сосредоточиться на нескольких факторах, чтобы выбрать подходящего сварщика. Вот несколько первоклассных сварочных аппаратов, которые обладают всеми необходимыми функциями и идеально подходят для всех типов сварочных задач.

EASB - известное имя в индустрии сварочного оборудования, и их сварочные аппараты довольно популярны благодаря своей более высокой эффективности и точности.

ET 220i - это точный и надежный сварочный аппарат, который может иметь 1 или 3 фазы для лучшего контроля типов сварных швов.

Высокочастотный пуск

Аппарат запускается с высокой частотой, поэтому вам не нужно ждать, пока аппарат будет готов к сварке. После включения аппарата вы можете приступить к сварке различных типов металлов.

Простое в обращении цифровое управление

В ET 220i вы получите полный набор цифровых элементов управления.Доступен ЖК-экран, который помогает оператору более точно управлять элементами управления. Кроме того, встроенный микропроцессор упрощает работу операторов.

Функции памяти Tiptronic

С помощью функций памяти Tiptronic вы можете настроить аппарат на предыдущие настройки сварки. Нет необходимости программировать машину каждый раз перед ее использованием. Просто используйте функцию памяти, и она будет адаптироваться в соответствии с вашими предпочтительными настройками сварки.

Надежная сборка

Внешний корпус имеет алюминиевую конструкцию, что делает его прочным и надежным сварочным аппаратом. Когда у вас есть ET 220i, вам не нужно беспокоиться о мелких повреждениях.

Плюсы

  • ET 220i имеет цифровое управление с интеллектуальным ЖК-дисплеем, что упрощает управление. Еще одна удивительная вещь - это вес.
  • Большинство трехфазных сварочных аппаратов чрезвычайно тяжелы, но этот аппарат весит всего 45, поэтому вы можете носить ET 220i с собой в любое время.

Минусы

  • Настройка сварочного аппарата - сложная задача, если вы новичок и плохо знакомы со сварочными аппаратами.
  • Интерфейс довольно сложно освоить новым пользователям.

Hitbox arc - еще один сварочный аппарат, обладающий множеством полезных функций. Машина имеет базовый интерфейс, который легко освоить начинающим пользователям. Кроме того, нет сложной для изучения функции, которая может привести вас в замешательство.

Легкость включения / выключения

С помощью выключателя можно включить машину. У некоторых сварочных аппаратов эта основная функция отсутствует, и это выгодно операторам, у которых к сварочному аппарату прикреплены удлинительные провода.

Рекомендуемый рабочий цикл

Этот промышленный сварочный аппарат обеспечивает рабочий цикл 60%. Рабочий цикл достаточен для сварки нескольких материалов с большей прочностью.

Дисковые регуляторы и цифровой ЖК-дисплей

На машине установлен регулятор тока и силы дуги, с помощью которого вы можете контролировать протекание тока и стабильность дуги.ZX7-315 обеспечит лучшие результаты по сравнению с другими трехфазными сварочными аппаратами .

Плюсы

  • Цена данного сварочного аппарата оправдана и доступна.
  • Если вам нужно что-то портативное, ZX7-315 - то, что вам нужно.

Минусы

  • Оператор не получит полный контроль над машиной из-за меньшего количества опций.
  • Вы можете использовать этот сварочный аппарат для простых целей, требующих меньшей точности.

Инструментальный центр - далеко не новое имя в области садового и сварочного оборудования. Производитель производит машины, которые имеют прочную конструкцию и идеально подходят для всех поставленных перед ними задач.

Простой и удобный интерфейс

Интерфейс этого аппарата очень простой, и вам не нужно учить какие-либо мантры, чтобы использовать этот сварочный аппарат. На деке доступно всего 3 переключателя, то есть переключатель включения / выключения и поворотные переключатели.Вы можете регулировать силу дуги и ток с помощью поворотных переключателей, в то время как вы можете выключить машину в любое время с помощью переключателя.

Лучшая тепловая защита

На задней панели сварочного аппарата Tools Center Japan Made на 250 А имеется мощный вентилятор, который эффективно регулирует внутреннее тепло. Дизайн также заметен, а вентиляционное отверстие достаточно велико, чтобы позволить теплу выходить наружу.

Облегченный

Общий вес сварочного аппарата 31.8 фунтов, поэтому вам не нужно беспокоиться о громоздкости. Вы можете легко носить машину с собой в любое время.

Плюсы

  • Предлагается ЖК-экран, поэтому любой, включая новых пользователей, может беспрепятственно пользоваться аппаратом.
  • Он имеет более высокую входную мощность и лучшую выходную мощность, поэтому сварные швы будут более прочными и чрезвычайно прочными.

Минусы

  • Конструкция машины выглядит устаревшей.
  • Он требует своевременного обслуживания, поэтому вам придется вложить немного денег в обслуживание, а это дорогостоящая сделка.

Вердикт

Трехфазные сварочные аппараты используются по всему миру, и большинство операторов, работающих в тяжелых условиях, предпочитают эти аппараты для сварки металлов.

Если вы хотите сваривать детали небольших кораблей, самолетов и других машин, которые требуют более качественной сварки, то трехфазный сварочный аппарат - отличный вариант.

Оцените все три машины, описанные выше, и выберите тот, который соответствует вашим требованиям, чтобы удовлетворить ваши потребности с лучшим опытом сварки.

Также обратите внимание на сравнительную таблицу для лучшего выбора, если вы мало разбираетесь в сварочных аппаратах.

Люди также купили:

TECNA Трансформаторы для контактной сварки НА ПРОДАЖУ

Робот-трансформаторы, однофазные трансформаторы, 3-фазные трансформаторы и инверторные трансформаторы В НАЛИЧИИ и доступны СЕЙЧАС от TECNADirect.com

Трансформаторы для сварки сопротивлением TECNA в роботизированной, однофазной, трехфазной и инверторной конфигурациях.

TECNA работает в области трансформаторов для машин контактной сварки более 40 лет. В настоящее время TECNA - известная компания, которая может предоставить своим клиентам трансформаторы с широким диапазоном первичного и вторичного напряжения, отличающиеся превосходными характеристиками и высоким уровнем надежности.

Трансформаторы

TECNA имеют однофазную технологию с переменным током до 400 кВА, трехфазную технологию с постоянным током до 1500 кВА и инверторную технологию с постоянным током до 1050 кВА.В дополнение к нашему стандартному ассортименту, TECNA производит также специальные трансформаторы, а также блоки для особых применений, таких как нагрев и опрессовка.

Все трансформаторы TECNA имеют жидкостное охлаждение и покрыты литьевой эпоксидной смолой для достижения наилучших характеристик. Кроме того, они изготовлены в соответствии с действующими международными стандартами, такими как ISO 5826, ISO 10656 и ISO 22829.

Однофазные трансформаторы

Для получения дополнительной информации о трансформаторах для сварки сопротивлением TECNA, ЗАПРОСИТЕ ЦЕНУ или позвоните нам по телефону 844-44-TECNA или + 1-216-475-5629, чтобы узнать о наличии на складе запасов с немедленной доставкой.

TECNADirect.com - главный дистрибьютор сварочных аппаратов TECNA для пьедесталов, в том числе аппаратов для точечной сварки с коромыслом, аппаратов для точечной сварки и аппаратов для прессовой / проекционной сварки. У нас также есть полный ассортимент настольных сварочных аппаратов, переносных пистолетов для точечной сварки, балансировочных станков и принадлежностей. Лучше всего то, что мы храним инвентарь В НАЛИЧИИ на нашем складе в Уорренсвилл-Хайтс, штат Огайо, для быстрой отгрузки и доставки.

TECNADirect.com поддерживается компанией Weld Systems Integrators, Inc., производителем прочного, инновационного, высококачественного оборудования и оборудования для контактной сварки.Для получения дополнительной информации об интеграторах систем сварки посетите сайт www.wsiweld.com.

Принцип работы трехфазного сварочного аппарата

Как пользоваться квадратом скорости, почему он может быть самым важным инструментом, который у вас есть. Этот процесс управляется командой очень опытных и обученных людей.


Этот аппарат для дуговой сварки в процессе производства прошел серию очень строгих испытаний для проверки качества оборудования.



Принцип работы трехфазного сварочного аппарата .Их обычно называют сварочными трансформаторами, все типы переменного тока используют однофазную первичную мощность и относятся к типу постоянного тока. Как работает трехфазный асинхронный двигатель. 19311 трансформатор типа вырабатывает только переменный ток. Нет-нет, я сказал, что вы никогда не получите настоящую трехфазную машину, работающую на одной фазе. Многооперационный сварочный трансформатор с плоской вольт-амперной характеристикой может быть однофазным или трехфазным. Источники питания постоянного тока бывают разных типов, но все они имеют одинаковые характеристики f.Когда на обмотки статора подается трехфазный переменный ток, между статором и ротором создается вращающееся магнитное поле. Сварочный трансформатор - это понижающий трансформатор с тонкой первичной обмоткой с большим количеством витков, а вторичная обмотка имеет большую площадь поперечного сечения и меньшее количество витков, что обеспечивает меньшее напряжение и. Большинство сварочных аппаратов, которые я видел, на самом деле не трехфазные, а однофазные на 400 В. Если сварочный трансформатор с несколькими операторами должен иметь напряжение, которое не будет изменяться в зависимости от.Братья-строители Perkins рекомендуют вам. Короче говоря, он работает по принципу электромагнитной индукции. Принцип работы и применение сварочного трансформатора. В этой статье мы изучили работу и применение сварочного трансформатора. Эти устройства вообще не подключены ко всем трем фазам, они подключены между линиями только через две фазы. Обмотка электродвигателя сварочного аппарата на все детали изделия.


Утверждение производителей сварочного оборудования в Индии.Недостатком однофазного сварочного трансформатора с несколькими операторами является то, что он создает несимметричную нагрузку на трехфазную сеть питания. Судостроитель, соединяющий пластину 34 с помощью сварочного аппарата, не будет использовать ту же сварочную установку, что и мастерская по ремонту кузовов автомобилей. Основная идея сварочного трансформатора. Таким образом, использование сварочного трансформатора играет важную роль в сварке по сравнению с мотор-генераторной установкой. 19312 выпрямители обычно называются сварочными выпрямителями и производят сварочный ток постоянного, переменного и постоянного тока.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *