Сварочный вертикальный шов: Как варить шов: вертикальный, горизонтальный, потолочный

alexxlab | 04.01.2023 | 0 | Разное

описание и рекомендации Особенности вертикальных швов и технология сваривания

Чтобы получить прочные соединения металлических изделий и надежных швов, нужно в совершенстве владеть технологией проведения сварочных работ. Мастер должен подробно знать, как варить вертикальный шов и другие тонкости этой процедуры: как правильно подключать и регулировать диапазон применяемого тока, как подобрать необходимые сварочные материалы. Перечисленные навыки помогут добиться крепкой и эстетической стыковки металла, которая прослужит не один год.

Содержание статьи

• Виды сварных соединений
  • Стыковочные узлы
  • Тавровое пересечение
  • Сварка внахлест
  • Угловая (торцовая) стыковка
• Классификация сварочных соединений
• Особенности вертикальных швов
• Технология сварки вертикальных сопряжений
• Условия проведения сварочной работы
• Процесс расплавки электродами
• Полуавтоматический режим

Виды сварных соединений

Обязательным условием для получения качественного вертикального сопряжения является толщина свариваемых элементов и правильный способ технического соединения, который будет использован в конструкциях. Существует несколько способов сварочного производства для любых металлоконструкций.

Прежде чем узнать о способах, стоит ознакомиться с распространенной проблемой — горячими трещинами.Без знаний о том, как их устранить может быть сложно сделать правильный вертикальный шов.

Стыковочные узлы

Метод, когда элементы привариваются друг к другу торцовыми частями. Этот вид используется для стыковки различных металлических трубопроводов, кузовных деталей автомобиля, проката, изделий в машиностроении. Такая технология хорошо работает при разной толщине деталей, включая все сплавы.

Она требует меньшего расхода присадочного материала и энергоресурсов. Не увеличивает вес конструкции. В результате сопряжения получаются ровными и герметичными.

Тавровое пересечение

Стыковка торца металлического элемента, который варится под углом до 30° к боковой части второго элемента. Используется и для металлоконструкций, где монтажные части соприкасаются под прямым углом в форме «Т». Балки для перекрытий, заграждения, корпусы и сварные каркасы металлических конструкций — места, где тоже применяется это соединение.

К преимуществам относят соединение металлоконструкций в недоступных местах с возможностью проведения сварочных работ с обеих сторон. Конструкция хвалится высокими нагрузками.

Сварка внахлест

Сваривание используется, когда металлические детали прилегают друг к другу и расположены параллельно. Наложение снимает все погрешности и упрощает работу. Делать такие сопряжения несложно, а для начинающих сварщиков — занятное дело.

У сопряжения нет принципиальных размеров и параметров, допускается погрешность без потери качества. Имеет прочность к разрывам и недорогое производство по себестоимости.

Угловая (торцовая) стыковка

Это такой способ, при котором края одной детали соединяются с краем другой под наклоном от 30°. Методика требует серьезного подхода, теоретических знаний и многолетнего стажа работы. Угловые комплексы работают в различных плоскостях и положениях как в горизонтальных, так и перпендикулярных ему. Например, при тавровых сцеплениях, располагающихся вертикально, применяются продольные соединительные сборки. Угловое скрепление используется в строительстве, монтаже конструкций, мебели. Применяется для создания каркасов, резервуаров.

При неправильном проведении сваривания возможно возникновение дефектов таких, как прожог, свищи, подрезы, непровары, наплывы.

Классификация сварочных соединений

Сварочное сцепление — прочный шов, скрепляющий металлические изделия посредством сварных работ. Его называют стыковочным участком двух или нескольких деталей. Он формируется в результате кристаллизации или деформации вещества под действием нагрева или давления. Стыковочные срезы и сварные соединения являются одним технологическим процессом.

Для образования долговечного металлического сцепления требуются предварительные процедуры. Конструкции очищают, ошкуривают или подвергают обработке напильником до полного снятия загрязнений и остатков ржавчины. Это обеспечивает крепкую сцепляемость при сваривании.

Места спайки систематизируются по типу совмещения, в которых они используются, по виду сплавов металла. Важными факторами являются технические требования надежности (положения разряда, скорости его движения и амплитуды).

Образцы бывают:

• однослойные или многослойные проходы;
• выпуклой и ровной формы;
• прерывающиеся и сплошные состыковки.

Важно определить, как расположены стыковочные комплексы в пространстве. Стыки могут быть нижними или верхние (потолочные). А по осевым характеристикам они делятся на боковые, поперечные и продольные пересечения при сборных работах.

Особенности вертикальных швов

Вертикальные сварочные швы прорабатывают по методике движения от самого низа к верху. Траектория движений сварщика электродом осуществляется специальными способами, в зависимости от применяемой технологии. По вертикали поднимаются по линиям полукруга, ёлочки или шагами по зигзагу. При горизонтальном сопряжении процесс идет по нескольким проходам на месте будущей сборки от нижнего уровня детали кверху.

На низком горизонте варят с помощью стыковочных сборок или другим методом углов. Прочность дают совмещения при повороте на 45 градусов, «лодочкой», с симметрией или асимметрией (применяется для труднодоступных мест).

Верхние сварочные комплексы — самые трудоемкие. Сложность придает текучесть расплавленной массы, которая съезжает с рабочей зоны. Для такой ситуации применяют низкие дуги, а показатели силы тока уменьшают до 20 %.

Показатели электрического тока и скорости перемещения дуги влияют на конечный результат сборки. Использование высоких электрических значений создает прогрев деталей до больших глубин, что позволяет повышать скорость движения электрода. Придерживаясь правильной взаимозависимости тока и темпа, получится гладкая безупречная сварка.

Диаметр проводника, мм	Сечение деталей, мм	Показатель тока, А
1,6	1-2	35-50
2	2-3	45-80
2,5	3-4	65-100
3	4-5	85-150
4	5-6	125-200

О правильном выборе тока и диаметра электрода можно почитать тут.

Учитывая пространственное расположение сцепления, подбирают соответствующий наклон ведения электрического тока. Горизонтально и вертикально расположенные изделия, как и стыки неподвижных труб, требуют направления дугового разряда вперед углом. Наклонные и стыковочные срезы варятся электродом, направленным под наклоном назад. Прямой угол широко используют для труднодоступных мест приваривания. Любой из способов дает сварщику возможность производить монтаж в различных условиях производства. Зная правильный режим сварки, можно добиться желаемого результата.

Качественные соединения при выполнении продольных соединений сплавления зависят от соблюдения всех этапов технологического процесса. Весомое препятствие вызывает контролирование процедуры, в результате которой образуется вертикальный шов электродуговой сваркой.  Это объясняется точным физическим законом силы тяжести. Он тянет вниз жидкую массу расплава. Облегчить процесс поможет знание о том, какие электроды лучше для сварки.

До того, как варят вертикальный шов дуговой сваркой или применяют другой метод, требуется грамотно провести подготовку свариваемых частей. Первичная обработка — важная часть технологического процесса. После очищения металлических изделий их закрепляют в специальном положении путем создания мелких поперечных зацепок. Они не дадут деталям двигаться.

Принцип формирования узлов по осям вертикали состоит в том, чтобы переменный ток использовался только для техники движения снизу вверх. Сварная ванна заполняется расплавленной массой, создавая выпуклый вал. Так наполняется совмещаемый кратер. А электродуговые способы ускорят процесс застывания расплава. Поэтому берут небольшие капли и сокращают дугу.

Технология сварки вертикальных сопряжений

Без опыта в сварке сложно понять, как безопасно сваривать вертикальные швы электросваркой согласно техническим требованиям, а также сделать его гладким и монолитным. Профессиональное сцепление металла получается, когда:

1. Постоянно контролируют взаимную перпендикулярность электродов и металлических частей.
2. Используют укороченную дугу, из-за которой кристаллизация ускоряется. Это снижает количество потеков и дефектов совмещений.
3. Изменен угол проводника, чтобы приостановить потеки расплавов.
4. Уже произошла утечка. Тогда надо повысить показания тока и увеличить шаги, чтобы увеличилось время кристаллизации.

Подробнее о том, как правильно варить сваркой, можно узнать тут.

Когда требуется проложить дорожку сверху вниз в труднодоступном месте, лучше не спешить и следовать специальным нормам. В результате железо будет податливо, а потеки не будут мешать.

Правила того, как осторожно, правильно и профессионально заварить местный вертикальный шов сваркой, когда металлические листы совсем тонкие:

• предварительно обработать изделие, убрать загрязнения и прочие остатки на металле, снять оцинковку;
• точечными шагами снизить потеки и прожоги материала.

Понять, как следует правильно сваривать инверторной сваркой вертикальный шов, легко, если сварщиком учтены следующие факторы:

• состав соединительных материалов;
• сварочные методики при таких составах;
• опыт мастера;

Также необходимо заранее узнать о возможностях применяемого оборудования.

Условия проведения сварочной работы

Чтобы крепко заварить части металла, требуется выбрать принцип траектории либо снизу вверх, либо наоборот. Подобные перемещения проводят, отрывая или не отрывая дуги.

Если начальное положение ванны снизу, то жидкий металл поступает сверху. Чтобы остановить разбрызгивание, проводник наклоняют по отношению к рабочей плоскости, где ложится стыковка деталей. Нижний расплав затвердевает и образует упор для следующей выемки.

Для образования прочного соединения снизу без дугового отрыва электрод двигают равномерно без смещений. Диапазон поворота электрода около 90 градусов. Это позволит разгладить узлы сопряжения. Скоростной темп при этом сохраняется на высоких значениях. Следует координировать процесс сваривания металла. Когда потеки начнут появляться у одного среза, можно отступить к другому краю. При этом продолжить перемещение к верху.

Сварить металлоконструкции своими руками может каждый. Надо знать правила работ, которые подробно рассмотрены здесь.

Металлические стыковки с отрывом дуги доступны любому мастеру. Обычно начинающие сварщики так набираются опыта. В период отрыва нагрев конструкции существенно падает. Для устойчивости электрода, как и в первом варианте, применяют уступ кратера.

Сварка вертикального шва при помощи ручной дуговой сваркой гораздо сложнее. Для уменьшения разбрызгивания расплавленной массы повышают силу электричества и поднимают темп. Кроме того, перемещают и увеличивают ширину шагов.

Процесс расплавки электродами

Для ускорения времени новичкам научиться гораздо проще варить вертикальный шов с отрывом дуги. По ходу работы дуговой разряд подпирают срезом сварной ванны. Траектории движения проводников при формировании кратера с отрывом и без отрыва, проводятся согласно рисунку ниже.

Металлическая сварка, направленная сверху вниз, станет устойчивее, когда пойдут короткие электрические дуги. Нужно уверенно вести проводник строго перпендикулярно краям. В процессе его наклоняют вниз на 45°.

Результат сборки напрямую зависит от оборудования и его мощностей. Ручная сварка обеспечивает:

• проникновение в труднодоступные места сваривания;
• монтаж в каждом положении;
• применение основных видов сплавов.

Из недостатков можно выделить: низкий КПД, зависимость качества состыковок от квалификации рабочего, вредные испарения и искры, возникающие при работе, требуется специальная форма сварщика и маска.

Полуавтоматический режим

Метод занимает промежуточное место между дуговым и автоматическим способом. В течение варки применяются среды защитных газов. Сварка местного вертикального шва инвертором имеет свои преимущества:

• стабильное функционирование электрической дуги, обеспечивающей напряжение;
• высокий КПД;
• простота выполнения операций;
• небольшие параметры аппаратов.

Для тонких листов используются метод «Треугольника». Основывается на технологии ведения проводника от низа к верху. Жидкая масса, находящаяся перед застывшим участком, не протечет. Запомнить, как правильно варят вертикальные швы инвертором, просто. Достаточно взять электроды 3 мм и установить электрическую силу тока на 100А. Затем перемещайте траекторию проводника так, чтобы ванна наклонилась, как в треугольнике.

О преимуществах и недостатках сварки полуавтоматом: https://svarkaed.ru/svarka/obuchenie-svarke/svarka_poluavtomatom.html

«Лестница» применяется, когда между свариваемыми частями образуется широкое расстояние. Сама технология подразумевает плавные волны от края до края, при незначительном уклоне проводника. Качественное замыкание получится, если взбираться по «Лестнице» снизу вверх, не отрывая дуги.

Мелкие зазоры хорошо перекрывает метод «Елочки». Направлять электрод следует по соответствующему рисунку. Когда расплавленного металла станет много, нужно остановиться для проплавки. Таким же образом поступают с другой стороны.

На рисунке видно, как сварка выглядит в вертикальном положении.

Сварочный шов имеет широкое применение в производстве. Наработка опыта поможет избежать потеков раскаленного железа. Используйте современные методики, позволяющие совмещать металлические детали вертикально.

Соблюдая все характеристики и нормативы, получатся износостойкие и долговечные подсоединения без наслоения шлака. Построение стыковочных стежков производится посредством полуавтомата и ручной сваркой.  Среди существующих систем — эти наиболее устойчивые и доступные. Технологические принципы необходимо проработать, и после приступать к практике. Обладая техникой монтажа сварных комплексов, останется только повышать квалификацию.

Почему не получается варить угловые вертикальные швы

Содержание статьи:

Почему не получается варить угловые вертикальные швы: самая распространённая ошибка

При ручной дуговой сварке для наплавления металла используют электрод. Вследствие разряда, который возникает между электродом и заготовкой образуется дуга, которая плавит металлы.

Образующаяся зона сплавления между заготовками называется сварным швом. В зависимости от положения заготовки, техника сварки может меняться.

Самыми простыми в сварке считаются горизонтальные швы. К наиболее трудным относятся вертикальные, так как под своим весом металл стремится вниз и его приходится удерживать.

Поэтому у многих не получается варить вертикальный угловой шов, о сварке которого мы поговорим в этой статье. Вы сможете узнать, как варить угловые вертикальные швы. Как не допускать ошибок, и что нужно обязательно учитывать.

Почему не получается варить угловые вертикальные швы

Если не получается варить вертикальные угловые швы, то, как правило, существует пять основных причин:

• Маленький или большой сварочный ток;
• Неправильный угол наклона электрода;
• Длинная сварочная дуга;
• Неумение различать сварщиком сварочную ванну от шлака.

Последний пункт самый важный, поскольку если вы не умеете отличать шлак от металла, то у вас навряд ли что-то получится нормальное в сварке. Рекомендуется, чтобы исключить ошибки в дальнейшем, в первую очередь научиться видеть, где шлак, а где металл.

Маленький и большой ток при сварке

Если всё равно не получается варить вертикальные угловые швы, то причин этому остается две — маленький или большой сварочный ток. При сварке с отрывом на маленьком токе, металл не будет достаточно хорошо прогреваться. В итоге нет проплавления, наплавленный металл просто прилипнет к заготовкам, которые развалятся при ударе молотком при отбитии шлака.

Признаки сварки угловых вертикальных швов на маленьком токе:

• Непровары;
• Большое количество шлака;
• Слабая сварочная дуга.

Многие сварщики при сварке вертикальных швов рекомендуют понижать ток на 5-10А от рекомендуемого. Однако чаще всего из-за этого и начинают возникать проблемы, связанные с непроварами и т. д. Поэтому сварочный ток рекомендуется подбирать экспериментальным путем, поскольку здесь всё во многом зависит, как от напряжения в сети, так и от самого сварочного аппарата, а также, используемых электродов для сварки.

Если сварочного тока, наоборот, слишком много, то металл начнёт стремительно стекать вниз. Из-за этой причины возникает не менее распространённая проблема, такая как подрезы в сварке. Подрез — это канавка в основном металле, которая образуется по краям сварного шва.

Признаки сварки угловых вертикальных швов на большом токе:

• Слишком много наплавленного металла;
• Подрезы и наплывы сварного шва;
• Обильное подтекание металла вниз.

Поэтому при сварке угловых вертикальных швов важно придерживаться следующих правил. Во-первых, правильно настроить сварочный ток, это залог выполнения качественного сварного соединения.

Во-вторых, варить нужно с отрывом снизу-вверх. Таким образом, наплавленный снизу металл будет играть роль «подставки». При сварке электродом следует делать небольшие поперечные движения из стороны в стороны, обязательно при этом выдерживая короткую сварочную дугу.

---

Поделиться в соцсетях

Автоматическая машина для вертикальной сварки швов (EGW)_Nanjing Auto Electric Co., Ltd._Ведущие продукты_Производство труб

分类出来 



• Реализация ценности

• Технологическая труба

  

  • Список секретных материалов

  • Система изготовления трубных катушек

    

    • Разгрузочное оборудование

    • Установка оборудования

    • сварочное оборудование

    • оборудование для предварительного нагрева

• Вертикальный резервуар

  

  • Формальное решение для процесса строительства / Решение для процесса строительства с перевернутым чипом

• Горизонтальная оболочка

  

  • Оборудование для резки

  • Машина для сварки продольных швов

  • Групповое парное оборудование

  • Сварочный аппарат кольцевого шва

  • Очистить корневое оборудование

  • Оборудование для предварительного нагрева

• Специальное оборудование

• Интеллектуальное решение для мастерских

• Интеллектуальная система управления мастерской

• Интеллектуальная логистическая система

Количество просмотров:

Описание товара

Параметры

Параметры

Автоматический сварочный аппарат с вертикальным швом (EGW) Ltd. по характеристикам конструкции танка вперед/назад. Он сочетает в себе технологию вертикальной сварки с самозащитой и японское газоэлектрическое оборудование для вертикальной сварки на тележке, которое может использоваться как в формальной конструкции, так и в конструкции с перевернутым чипом. Оборудование использует сервосистему в процессе автоматической сварки и замкнутый контур. контрольная сварочная тележка используется для управления скоростью подъема вверх, тем самым достигается эффект стабилизации сварочной ванны и завершается автоматическая сварка продольного шва большого резервуара-хранилища или доменной печи и башни.

Полный комплект оборудования состоит из сварочной системы и портала, сварочной ветрозащитной рамы (с системой управления боковой ходьбой), сварочной тележки для подъема платформы, системы автоматического управления сваркой, системы управления поворотом, системы циркуляции охлаждающей воды и т. д. Устройство имеет модульную комбинированную конструкцию, а функцию передней и обратной загрузки можно удобно реализовать, регулируя положение установки. Система управления сварочным поворотом выполнена в виде линейного осциллятора.

В этом оборудовании используется запатентованная технология «Адаптивная газоэлектрическая тележка для вертикальной сварки с ЧПУ (номер патента: ZL200920231033.1)», полностью закрытая технология программного управления ПЛК, преодолевающая проблему низкой надежности и легкого повреждения аналоговых цепей по сравнению с традиционным аналогом. Режим управления схемой обеспечивает непрерывную и стабильную работу оборудования в сложных и суровых строительных условиях. Эффект сварки вертикальным швом также может устранить необходимость доработки дугогасительной секции, как в случае обычного консервирования, что еще больше улучшит автоматизацию процесса. сварка. Оснащен баком охлаждающей воды большой емкости для обеспечения непрерывности строительства в условиях высокой температуры.

 

Отсканируйте QR-код, чтобы прочитать его на телефоне

Соответствующие параметры не найдены, добавьте их в таблицу свойств

Технические параметры

➤ Применимый диаметр: вертикальный цилиндр φ6 метров и более;

➤ Применяемые материалы: углеродистая сталь, высокопрочная сталь, легированная сталь и т. д.;

➤ толщина листа обработки: 8м ~ 45мм;

➤ Форма паза: V-образный паз из стального листа 8м～22мм, X-образный паз из стального листа 22~45мм;

➤ Применимые панели: флип 1,6 м ~ 2,5 м, торжественное платье 1,6 м ~ 2,8 м;

➤ Подходит для сварки: газоэлектрическая вертикальная сварка, сварка в среде защитных газов;

➤ Метод построения: как положительный, так и отрицательный.

Модель оборудования: инвертированная газоэлектрическая вертикальная сварочная машина, формальная газоэлектрическая вертикальная сварочная машина, позитивная/инвертированная газоэлектрическая вертикальная сварочная машина, морская вертикальная сварочная машина, низкотемпературная/резервуар для хранения сырой нефти двухцелевая вертикальная сварочная машина и т. д.

Предыдущий

Машины для сварки швов ｜ DENGENSHA TOA CO.,LTD.

Продукт

Сварщик горизонтальных швов

Сварщик вертикальных швов

Сварщик швов робот

Роликовая точечная сварка

Машины для сварки швов

Сварщик горизонтальных швов

Аппарат для сварки вертикальных швов

Робот для сварки швов

Роликовая точечная сварка

Аппарат для сварки горизонтальных швов

Характеристики

• Машина для шовной сварки представляет собой сварочный аппарат, который непрерывно выполняет контактную сварку с использованием роликового электрода (электродного кольца), и в основном используется для сварки трубных соединений, сварки пластин и точечной сварки роликов.
• Вращающийся электрод с масляной ванной
• Не требует технического обслуживания, подходит для сильноточного и высокоскоростного вращения
• Специальное масло (масло DN) было независимо разработано для поддержания поверхности скольжения и стабилизации вторичного тока.
• Низкий импеданс и малая емкость
• Совместимость с верхней и нижней частями, компактность и малый вес для простоты монтажа и демонтажа
• Внешнее водяное охлаждение не требуется из-за внутреннего водяного охлаждения

Опции

Установка заготовки Шаблон для бензобаков	Высокоточное копировальное устройство
Инструмент для формирования кольца электрода в сборе	Оборудование для формирования кончиков электродных колец без демонтажа электродного кольца
Ковочное накатное устройство	Срок службы кольца электрода увеличен за счет ковки конца кольца электрода и кольца с накаткой.

Таблица спецификаций

Модель	Номинальная мощность (кВА)	Максимальный ток короткого замыкания (А)	Максимальная сила давления (кН)
УКТ-120-4	120	22 000	6
УКТ-150-4	150	27 500	6

Заготовка

Бензобак для автомобиля

Бензобак для скутеров

Амортизаторы для автомобилей

Сварочный аппарат с вертикальным швом

Особенности

• Машина для шовной сварки представляет собой сварочный аппарат, который непрерывно выполняет контактную сварку с использованием роликового электрода (электродного кольца), и в основном используется для сварки трубных стыков, сварки стыков пластин и т. д.
• Вращающийся электрод с масляной ванной
• Не требует технического обслуживания, подходит для сильноточного и высокоскоростного вращения
• Специальное масло (масло DN) было независимо разработано для поддержания поверхности скольжения и стабилизации вторичного тока.
• Низкий импеданс и низкая емкость
• Совместимость с верхней и нижней частями, компактность и малый вес для простоты монтажа и демонтажа
• Внешнее водяное охлаждение не требуется при внутреннем водяном охлаждении

Опции

Шаблон для установки заготовки для вертикального шва	Бензобаки для грузовиков и т. д.
Инструмент для формирования кольца электрода в сборе	Оборудование для формирования кончиков электродных колец без демонтажа электродного кольца
Ковочное накатное устройство	Срок службы кольца электрода увеличен за счет ковки конца кольца электрода и кольца с накаткой.
Шаблон для установки заготовок вертикального шва бензобака грузового автомобиля.

Таблица спецификаций

Модель	Номинальная мощность (кВА)	Максимальный ток короткого замыкания (А)	Максимальная сила давления (кН)
УЛ-120-6	120	24 500	8
УЛ-150-8	150	24 500	8
УЛ-150-10	150	21 000	6

Заготовка

Бензобаки для грузовиков

Сращивание катушек

Барабан

Робот для сварки швов

Особенности

• Роботизированная машина для сварки швов
• Легкие и компактные конструкции с инвертором постоянного тока типа
• Давление и вращение совместно контролируются роботом.
• Простая конструкция автоматики
• Обеспечьте возможность сварки швов в ранее труднодоступных местах и ​​автоматизацию шовной сварки.
• Функция автоматического измерения диаметра электрода автоматически корректирует высоту сварного шва

Опции

Формирователь электродов (напольный)

Приспособление для рабочего набора, другое оборудование для автоматизации системы

Таблица спецификаций

Модель	RCGR-188
Первичный источник питания (сварной)	Трехфазный 400/440 В 50/60 Гц
Первичный источник питания (роботизированный)	Трехфазный 200/220 В 50/60 Гц
Номинальная мощность (кВА)	188
Максимальная мощность (кВА)	188
Рабочий цикл (%)	50
Максимальный ток короткого замыкания (А)	17 000
Максимальная сила давления (кН)	6,0 (сервопривод)
Размеры (мм)　(глубина x расстояние)	50ｘ18
Ход давления (мм)	Обычный 30/Полный 65
Диаметр электрода	Φ120～Φ90
Окружная скорость электрода (м/мин)	0,5～10 (производительность машины без сварки)
Охлаждающая вода (л/мин)	28(шовная головка)　5(устройство управления)
Сварное устройство управления Модель	ДИТ-845-5
Условия сварки	255
6-осевой шарнирный робот	MOTOMAN-SP210 (Яскава Электрик)
Панель управления роботом	YRC1000
Приблизительный вес головки шва (кг)	165

Заготовка

Глушитель, глушитель, топливный бак, контейнер, листовой металл

Сопутствующие товары и комбинированные продукты

• ДИТ-845-5

Роликовая точечная сварка

Особенности

• Инвертор переменного тока обеспечивает высокоскоростную сварку
• По сравнению с однофазным типом переменного тока может протекать большой ток. Трехфазная сбалансированная нагрузка снижает нагрузку на источник питания. Значительно уменьшает явление мерцания
• Роликовая точечная сварка — это тип контактной сварки, называемой точечной сваркой с использованием электродного кольца.
• Роликовая точечная сварка позволяет выполнять точечную сварку через равные промежутки времени с помощью электродного кольца.
• Вращающийся электрод с масляной ванной
• Не требует технического обслуживания, подходит для сильноточного и высокоскоростного вращения
• Специальное масло (масло DN) было независимо разработано для поддержания поверхности скольжения и стабилизации вторичного тока.