Сварщики какие бывают: где учиться, зарплата, плюсы и минусы

alexxlab | 24.10.1989 | 0 | Разное

Содержание

Виды сварщиков: профессиональные отличия

Из этого материала вы узнаете:

Как получить один из видов специализации сварщика
Виды сварщиков по разрядам
Виды сварщиков по категориям
Виды сварщиков по НАКС

Сварщик – это специалист по металлу, в обязанности которого входит соединение металлических деталей в сложные конструкции при помощи электрической сварки. Это рабочая специальность, которая связана со сварочным производством. Существуют разные виды сварщиков, различающиеся по категориям, разрядам и специальностям.

Только от сварщика зависит качество его работы. Ошибки недопустимы, ведь они могут привести к фатальным последствиям. Именно поэтому специалисты по сварке допускаются к определенным видам работ только в соответствии со своим уровнем профессионализма.

Какие виды сварщиков бывают и в чем их отличие, вы можете узнать из нашей статьи.

Как стать сварщиком

Получить профессию сварщика возможно сразу же после завершения среднего общего или полного образования (то есть после 9 или 11 класса). Обучают навыкам сварки во многих колледжах и профессионально-технических училищах.

Есть возможность получить высшее образование по теории и практике сварки. В вузе обучают по специальности «Инженер по сварке», благодаря которой можно работать в организации или открыть собственный бизнес.

Некоторые учреждения предлагают абитуриентам курсы сварки. Они длятся недолго (не более трех месяцев), но по их окончании вы можете называть себя специалистом по сварочным работам.

Крупные производственные предприятия имеют собственные обучающие подразделения, где сотрудникам предлагается переподготовка или повышение квалификации. Обучение проводится на месте, по завершении сдается внутренний экзамен.

VT-metall предлагает услуги:

В зависимости от опыта обучающегося, он проходит один из видов аттестации сварщиков, получая в финале удостоверение с указанием полученного разряда.

У небольших организаций подобных учебных центров нет, поэтому они отправляют своих работников на подготовку в сторонние фирмы. Выбирая место обучения, обязательно уточняйте, какой документ получит специалист: полноценное удостоверение с присвоением нового разряда или только справку о повышении квалификации.

Важно, чтобы заведение имело аккредитацию. Для повышения разряда, увеличения оклада или перехода на новую тарифную сетку после учебы нужно передать копии документов в отдел кадров либо в бухгалтерию своей организации. Помимо увеличения заработной платы, специалисту могут предложить выполнять более сложные задачи.

Виды сварщиков по разрядам

Любое обучение сварке подразумевает итоговую аттестацию. Обычно она включает теоретический и практический экзамены. Квалификационная комиссия по результатам прохождения финальных испытаний выдает документ о профессии и присваивает разряд. Он определяет уровень сложности выполняемых задач и величину заработной платы.

После училища выпускник автоматически получает 3-й разряд. Студентам, завершившим учебу с отличием, присваивают 4-й. Остальное повышение квалификации возможно в процессе будущей работы или на курсах. Максимально высокий уровень – 6-й. Разряды отличаются по своим характеристикам:

Первый разряд

Студенты получают его после первого года обучения, научившись управлять электродугой. Виды деятельности сварщика, доступные на этом уровне, – участие в сборке конструкций, разные подготовительные работы.

Второй разряд

По сути, ученик, который не вовлекался в процесс обучения, плохо сдавал работы, мало посещал практику, может закончить учебное заведение максимум со вторым разрядом. Он обычно получает навыки сварки в нижнем или вертикальном положении, может восстанавливать детали методом наплавки.

К работам, связанным с ответственными процессами, типа соединения труб под жидкости или пар, его не допускают.

Такой работник умеет делать заварку кратера, может убрать трещину, подготовить металл к работе. Предполагается, что он способен проверить и приготовить баллоны для газосварки, отрегулировать аппарат (генератор) для получения ацетилена. К помощи таких специалистов прибегают для выполнения простых работ.

Третий разряд

Сюда относят мастеров, которые знают принципы газоплавильной и электрической дуговой сварки. Они умеют соединять трубы наглухо, делать угловые, вертикальные и тавровые швы.

Такой специалист понимает, как устроен механизм сварочного аппарата, может отрегулировать его. Он умеет читать чертежи. На производстве работнику разрешено работать с металлоконструкциями средней сложности, углеродистой сталью.

Впрочем, для потолочной сварки ему не хватает навыка. Работая с газовой резкой, сварщик обязан уметь переносить заготовки с чертежа на металл и выдерживать заданные размеры обрабатываемых поверхностей.

После окончания техникума с этим разрядом сразу же получить хорошую работу с высокой зарплатой трудно. Компанию чаще всего смущает отсутствие опыта. Но через несколько лет практики такие возможности появляются.

Четвертый разряд

Такие виды сварщиков умеют выполнять сборку деталей и объектов средней степени трудности, варить металлоконструкции в четырех основных положениях. Ознакомлены с методами герметичного соединения труд при неповоротных стыках (при таком положении нет возможности для удобства повернуть нижнюю часть).

4-й разряд подразумевает овладение навыками электродуговой, газовой и полуавтоматической сварки. Специалисты могут работать с чугуном, сплавами цветных металлов, высокоуглеродистой сталью, делать воздушно-дуговую строжку. Подразумевается, что они умеют разбираться в чертежах.

Пятый разряд

Мастер знает, как производить сварку изделий из легированных металлов, высокоуглеродистой стали, цветных металлов во всех основных положениях.

Его допускают до ответственных работ с механизмами, подвергающимися большой динамической нагрузке. Имеет дело со сваркой трубопроводов, впоследствии претерпевающих высокую нагрузку. Умеет варить детали сложной формы.

Шестой разряд

Высшая степень. Такой специалист знает и умеет все перечисленное выше, а также способен взаимодействовать с экспериментальными сплавами, сам решает, посредством какого типа сварки будет работать, способен подобрать нужную силу тока, присадочные материалы и тип газа.

Мастер обучен гипербарической (подводной) сварке, востребован при починке плавучих сооружений и трубопроводов, находящихся в особых условиях и под высокими нагрузками.

Виды сварщиков по категориям

Кроме категорий разрядов, есть различные виды сварки, которые может выполнять тот или иной сварщик. Базовым методам обучают в ПТУ, более сложным – в процессе работы в организации.

Работа сварщика подразумевает разноплановость. Причем задачи, поставленные специалисту, могут быть различными в зависимости от компании, нанимающей на работу.

В связи с этим профессионалов разделяют на шесть категорий:

Сварщик на машинах прессовой сварки, во время которой детали соединяются при одновременном влиянии высокой температуры и пресса

Прессовая сварка – один из подвидов контактной сварки, когда для формирования шва применяется сдавливающая детали конструкция и проводится ток. Высокое сопротивление нагревает область воздействия, металл деталей соединяется между собой и образуется прочное сочленение.

Специалист работает клещами, настраивая силу прижима и время воздействия тока. При автоматизации процесса сварщик выполняет обязанности оператора, в задачу которого входит предварительная установка базовых параметров. Эта работа не требует высокого разряда, так как довольно проста.

Специалист диффузионной сварки производит работу в печах специальных сотовых конструкций

Виды деятельности сварщика при сварке на диффузионно-сварочных установках подразумевают работу в вакууме – особом закрытом пространстве. Для процесса сварки температура требуется высокая, а давление небольшое. Для таких манипуляций человеку не нужна высокая квалификация, так как работа механизирована.

Мастер электронно-лучевой сварки взаимодействует с мелкими изделиями или тугоплавкими металлами

Эта разновидность манипуляций с металлами применяется в авиастроении, космической отрасли, приборостроении. Задействуется кинетическая энергия электронов, которую формирует специальная электронная пушка.

Все действия выполняет механизм, но специалисту важно учесть все нюансы предполагаемых нагрузок и правильно рассчитать параметры, чтобы шов был крепким.

Специалист термитной сварки применяет во время работы особую смесь (термитную) в виде порошка, состоящую из оксидов металлов и алюминия

При такой разновидности сварки изготовлению шва способствует специальный порошок – термит. Расплавленная смесь направляется из бункера в огнеупорную форму. Его применяют для соединения массивных деталей в особо трудных местах (например, при ремонте рельс).

Особых навыков от мастера не требуется, от его ручной работы мало что зависит.

Газосварщик осуществляет сварку с применением газа

Такой вид сварщиков ведет свою работу при помощи горелки с пропано-кислородным или ацетиленокислородным пламенем. Газ в момент сварки подается из емкостей для хранения газов или генератора. Температура сварочного пламени может быть от +2 800 °С до +3 100 °С.

Специалисты умеют производить ремонт емкостей, работать с трубами, соединять листовые конструкции при отсутствии доступа к электричеству.

Качество выполненной работы зависит от опыта сварщика.

Электрогазосварщик совмещает навыки работы с газом или дуговым разрядом

Самый популярный вид сварки – электродуговой. В свою очередь он также разделяется на несколько подвидов:

ММА/РДС – работу выполняют, применяя генераторы, инверторы и трансформаторы. Ванну для сварки предварительно защищают плавким слоем покрытых электродов. В качестве присадки используют стержень из электропроводного материала. Это бюджетный способ, как по стоимости оборудования, так и по цене расходного материала. Часто используют при проведении коммунальных работ, а также на простых производствах.
MIG/MAG – применяют сварочные аппараты типа полуавтомат, автоматически организующие подачу электрода в горелку. Сварочные ванны защищают углекислым газом или соединением аргона и углекислоты. Это универсальный, простой и занимающий мало времени метод. Таких специалистов обычно зовут на предприятия, занимающиеся изготовлением дверей и починкой автомобилей.
TIG – сварщик этого вида сварки работает горелкой и тугоплавким электродом, находящимся в защитной среде. Применяется для взаимодействия с алюминием и легированными металлами.

Виды сварщиков по НАКС

Документ о получении разряда сварщика может быть дополнен удостоверением НАКС. Его выдает специальный аккредитованный удостоверяющий центр.

Национальное агентство контроля сварки (сокращенно НАКС) – это государственная комиссия, проводящая аттестацию специалистов сварочного производства по национальным стандартам. Документ, выданный организацией, требуется для работы со сложными конструкциями.

Оценка уровня знаний и навыков сварщиков и прочих специалистов производства по нормативам НАКС подразумевает четыре уровня:

Уровни аттестации	Специальность	Группа	Срок действия удостоверения
I уровень	сварщики	сварщики	2 года
II уровень	мастера-сварщики	специалисты сварочного производства	3 года
III уровень	технологи-сварщики		3 года
IV уровень	инженеры-сварщики		5 лет

Рассмотрим, какие навыки получаю аттестованные специалисты:

Первый уровень. Специалисты, которых направили для сварки или наплавки конкретными методами плавления. Работа ведется на опасных объектах (контролируемых Ростехнадзором) вручную либо с применением полуавтоматических или автоматических систем.
Второй уровень. Виды сварщиков на этой позиции – работники, которые оказывают письменное или устное влияние на подопечных (мастера, прорабы и т. п.). То же касается опасных производств, находящихся в поле зрения Ростехнадзора.
Третий уровень. Специалисты, занимающие руководящие должности в конкретных подразделениях и чья подпись необходима и достаточна для применения на предприятии необходимой документации, определяющей технологию сварочных работ. Сюда относят начальников отделов, лабораторий, технических бюро, секторов, руководителей рабочих групп и т. д. Сфера деятельности – опасное производство, подконтрольное Ростехнадзору.

Четвертый уровень. Руководители сварочных служб в организации, чье письменное заверение необходимо и достаточно руководству предприятия для утверждения и последующего использования нормативов по выполнению всех сварочных работ. Также это касается опасных производств, контролируемых Ростехнадзором.

Присвоение конкретного уровня по нормативам НАКС не может быть выполнено, если у сварщика нет первичной квалификации (действующего разряда). Удостоверение НАКС подтверждает возможность работать на опасных производствах, без него работник не может быть допущен к сварке.

Виды аттестации сварщиков делятся на первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную:

Первичная аттестация производится в том случае, если специалист ранее не работал на производстве, не осуществлял сварку или наплавочные работы.
Периодическая аттестация. Требуется для продления срока действия ранее полученных удостоверений и подтверждения текущих навыков выполнения определенных видов работ.
Дополнительная (требуется после первичной). Нужна, если стаж работы сварщика был прерван на более чем полгода. Также требуется, если планируется применение видов сварки, которые не были указаны в удостоверении. Необходима перед выполнением тех видов сварочных работ, которые не были названы в аттестате, при перерыве в трудовой деятельности более года; при обновлении документов Ростехнадзором.

Рекомендуем статьи

Виды сварочных работ: общепринятая классификация
Автоматическая сварка под флюсом: суть процесса
Полярность постоянного тока при сварке металла

Внеочередная. Нужна, когда специалист допускается к работе после вынужденного перерыва, связанного с временным отстранением от трудовой деятельности. Такое бывает, если сварщик совершал множество ошибок или выдавал плохое качество работы по завершению процесса сварки. Аттестация осуществляется перед тем, как приступить к работе после отстранения от выполнения тех видов сварки, которые указаны в дипломе. Решение принимается работодателем или представителями Ростехнадзора по закону.

Указанные виды деятельности сварщика и методы сварки требуют не только ответственной и качественной работы специалиста, но и опыта.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) — КТПС

У профессии сварщика солидные исторические корни. Ковка и сварка металла – древнее ремесло. Более 2,5 тысяч лет назад люди уже плавили и соединяли металлы. Прообразом сварщика был кузнец. Наконец, чуть больше 100 лет тому назад промышленная революция привела к использованию электрической энергии, появлению сварочного аппарата (газовой горелки) и сварщика как самостоятельной рабочей профессии.

Сварщик – это не просто рабочий по сварке металлов. Он выполняет работы по газовой сварке деталей и конструкций, строго соблюдая технологические режимы сварки, нормы расхода материалов, правила технической эксплуатации оборудования и техники безопасности. Это специалист, который способен применять методы, направленные на предотвращение возникновения дефектов в области сварного шва и контроль их уровней в процессе сварки. И в этом его суть работы сварщика близка к деятельности инженера. Хорошо выполненное сварное соединение не уступает по прочности основному металлу. От качества работы сварщика зависит очень многое: надежность и долговечность оружия, орудий труда, труб нефтегазопровода и строительных конструкций.

Родственные профессии: электрогазосварщик-врезчик, газорезчик. Газосварщик, кроме сварки, выполняет работы по резке деталей различной длины и по различным контурам, осуществляет наплавку, пайку и подогрев металла.

Сварка бывает ручная, автоматическая, в защитных газах. Существует большое разнообразие видов технологии сварки: контактная, газовая, плазменная, автоматическая, электронно-лучевая, аргонно-дуговая сварка, сварка трением, наплавка и напыление, лазерная, орбитальная сварка (в космосе).

В России идет разработка принципиально новых способов сварки. В 2010 году появилась новейшая установка для осуществления сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов. Проводятся наноэксперименты в области сварки (в Екатеринбурге для трехмерной лазерной резки и сварки используется уникальный многофункциональный лазер).

Профессия сварщика является очень перспективной и стабильно востребованной на рынке труда Москвы.

Преимущества профессии: устойчивый высокий спрос на квалифицированных специалистов; разнообразие специализаций в рамках профессии, возможность выбора наиболее подходящей, интересной работы.

Ограничения профессии: интенсивный физический труд, требует одновременно физической выносливости и аккуратности.

Профессия сварщика относится к типу: «Человек – Техника», она ориентирована на монтаж, сварку технических объектов. В этой профессии требуется высокий уровень развития наглядно-образного и пространственного мышления, хорошие двигательные навыки, физическая выносливость, склонности к ручной и технической работе.

Дополнительный тип профессии: «Человек – Знак», поскольку она связана с работой со знаковой информацией: цифрами, схемами. Для этого требуются логические способности, умение сосредотачиваться, интерес к работе с информацией, развитое внимание и усидчивость, умение оперировать числами, пространственное мышление.

Профессия сварщика относится к классу исполнительских, поскольку она связана с исполнением решений, работой по заданному образцу, соблюдением имеющихся правил и нормативов, следованием инструкциям. Эта профессия требует организованности, исполнительности, умения заниматься конкретными проблемами.

Содержание деятельности

В зависимости от применяемой технологии и средств труда содержание деятельности разных сварщиков (электросварщиков, газосварщиков, электрогазосварщиков) серьезно отличается. Приведем здесь универсальные действия сварщика.

Сварщик выполняет работы по газопламенной обработке металлических деталей, узлов и конструкций. Он собирает металлические заготовки, налаживает сварочное оборудование, выбирает способ сварки, устанавливает положение горелки и необходимую мощность горелки, подбирает размер присадочной проволоки. Он подготавливает изделия, узлы и соединения под сварку, зачищает швы после сварки и резки, обслуживает переносные газогенераторы. Основным инструментом сварщика является сварочная горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование сварочного пламени, расплавляющего металл заготовок изделия и присадочный металл. Регулируя тепловую мощность пламени, сварщик может выполнять не только сварку, но и наплавку, пайку, зачистку металла и его подогрев. Сварщик предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии, проводит зрительный контроль швов. Он контролирует образование шва, качество сварного соединения, проводит термообработку сварных стыков после сварки.

Требования к знаниям и умениям специалиста

Для успешного освоения профессии сварщика необходимо иметь базовые знания по физике (электричество), математике, химии. Квалифицированный сварщик должен знать:

виды сварных швов и соединений,
устройство, принципы и режимы работы различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания,
свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке,
физические и химические свойства металлов (черных, цветных) и правила подбора электродов для различных марок металлов,
правила подготовки деталей и узлов для сварки,
выбор технологической последовательности наложения сварных швов,
влияние термической обработки на свойства сварного шва,
правила резки металлов в особых условиях (под водой; в невесомости),
технические требования к качеству сварных соединений,
причины возникновения дефектов при сварке и пути их устранения,
нормы труда и правила техники безопасности.

Квалифицированный сварщик должен уметь:

читать любые чертежи сварных пространственных металлоконструкций,
резать и сваривать детали различных конфигураций и размеров, разными способами и в разных пространственных положениях,
правильно выбирать нужный режим сварки,
подготовить детали под сварку,
заваривать дефекты в узлах и обшивках, производить наплавку изношенных деталей,
осуществлять контроль режимов сварки,
производить приемку сварных соединений,
строго соблюдать требования техники безопасности,
соблюдать требования нормативно-технических документов.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста. Для успешной деятельности в качестве сварщика необходимо наличие следующих профессионально-важных качеств:

пространственное мышление,
точная моторику рук (четкую координацию движений рук, кистей и пальцев) и гибкость всего тела,
склонность к ручному труду,
склонность к работе с техникой,
способность к концентрации внимания,
физическая выносливость,
эмоциональная устойчивость.

Условия труда

Сварщик трудится и в специально оборудованном помещении, и на открытом воздухе, и под водой, и в открытом космосе. Работа требует высокой физической выносливости. У сварщика особые условия труда: у него бывает работа на высоте, порой в неудобных и опасных позах. В связи с повышенными требованиями безопасности труда у сварщиков введено обязательное ношение спецодежды, в том числе масок с защитными светофильтрами, которые предохраняют глаза от тепловых и световых излучений.

Главным рабочим инструментом классического электрогазосварщика является газовая горелка. Хотя бывают (в зависимости от специфики работы) и ручные инструменты, и электрические приборы, и полуавтоматы, и многофункциональные лазерные устройства.

Сварщик выполняет ясные, четко сформулированные цели, решает стандартные, типичные задачи. Сварщик выполняет поставленные другими задачи согласно заданным стандартам, правилам, алгоритмам.

Медицинские ограничения для сварщика:

быстрая утомляемость (из-за хронической анемии, плоскостопия),
болезни, связанные с потерей сознания,
нарушение координации движений,
нарушение функций опорно-двигательного аппарата (радикулит),
хронические заболевания суставов,
нарушения зрения и слуха,
заболевания органов дыхания,
заболевания сердечно-сосудистой системы,
кожные и аллергические заболевания,
раздражительность,
нервно-психические заболевания.

Базовое образование

Профессия сварщика не требует получения высшего образования. Базовые знания по профессии сварщика можно получить на уровне начального профессионального образования, в профессиональном училище либо в профильном учреждении среднего профессионального образования.

Пути получения профессии

В профессию сварщика приходят физически крепкие молодые люди с техническим складом ума и интересом к ручной работе. Одни ребята начинают знакомство с этой профессией на базе начального профессионального образования (в профессиональном училище), другие – в учреждении среднего профессионального образования (в колледже).

Области применения профессии. Сварщики работают в любой отрасли промышленности, где необходима металлообработка:

на производственных предприятиях, заводах,
в строительных компаниях,
в лабораториях по разработке и испытанию новых производственных образцов,
в компаниях по оформлению интерьера,
в автосервисе.

Перспективы карьерного роста. Специализация и освоение смежных областей.

Можно двигаться по линии оттачивания профессионализма: выполнять все более сложные и ответственные задачи, повышать свой разряд, постоянно совершенствовать свои профессиональные знания, умения и навыки, осваивать все новые специальности в рамках профессии. Например, при наличии художественного вкуса и выраженного эстетического интереса можно заняться художественной ковкой. Если выражен интерес к инновационным технологиям, можно освоить трехмерную лазерную сварку.
Либо сварщик может заняться наставничеством, преподаванием. В таком случае рекомендуется развивать педагогические навыки, осваивать профессии учителя, мастера производственного обучения.
Управленческое карьерное развитие.
Со временем, имея стаж и опыт работы, достигнув высшей квалификации и повышая сложность работы, сварщик может претендовать на должность бригадира, техника. При выборе такого варианта карьеры необходимо образование не ниже среднего специального (повысить образовательный уровень можно в техническом колледже либо профильном институте). При выборе варианта административного роста рекомендуется развивать управленческие навыки, осваивать профессии менеджера , менеджера проекта.

Документы:

Учебный план Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) (10 мес) — 2020
Учебный план Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) — 2020
ОПОП 15.01.05 Сварщик (ручной и частично-механизированной сварки (наплавки))

Информация от 27.07.2022

Сколько разрядов у сварщика | Как повысить разряд сварщика

https://vtmstol.ru/blog/razryadyi-svarshhikov

26.11.2019

Сохранить статью:

Профессия сварщика относится к числу престижных. Хорошие специалисты в этой области не редкость, но ценятся они на вес золота из-за большого спроса на услуги. Кажется, что это дело нехитрое и даже незнакомый с тонкостями процесса человек может приварить две металлические заготовки. А вот получится сварочный шов крепким и эстетичным? Конечно же, нет. Поэтому профессии учатся долгие годы, а квалификацию специалистов принято оценивать разрядами.

Принято присваивать сварщикам один из шести существующих разрядов, который напрямую зависят от мастерства специалиста. Улучшить разряд означает повысить свою квалификацию. И делать это нужно не только ради уважения коллег или знакомых. Разряд влияет на уровень оплаты труда и определяет возможность допуска к выполнению сложных операций.

СОДЕРЖАНИЕ

Категории сварщиков
Разряды сварщиков
Как повысить разряд сварщика
Плюсы и минусы профессии

Категории сварщиков

Квалификация определяется в зависимости от умения специалиста работать с определенным набором сварочных технологий:

точечная сварка предполагает соединение металлов без использования электродов. Простые манипуляции, не требующие длительного обучения;
сварщики, работающие с установками диффузно-сварочного типа. Соединение характеризуется увеличенными прочностными характеристиками шва;
навыки работы с электронно-лучевой аппаратурой. Сварочные работы выполняются в вакууме. Технология востребована для соединения деталей, выполненных из различных металлических сплавов;
работник, умеющий обращаться с термитной сваркой. Манипуляции выполняются на специальных сварочных прессах. Детали помещаются в формы, которые нагреваются;
управление газосварочными процессами. В этом случае специалиста принято называть газосварщиком. Он может и резать металлы, вооружившись соответствующими приспособлениями – резаками;
последнюю категорию составляют электросварщики. Они востребованы в производстве, сфере обслуживания и в других областях хозяйствования.

Разряды сварщиков

1 разряд присваивается начинающим специалистам, которые, по сути, еще являются учениками. Он может выполнять несложные работы по соединению грубых заготовок и несложной резке металла. Нельзя еще сказать, что он является специалистом. Такие разряды получают ученики технических училищ.
После окончания ПТУ выпускники получают удостоверения сварщика 2 разряда. Полученных навыков достаточно для того, чтобы сваривать металлы в нижнем и вертикальном положении. А вот для более сложных операций, таких как герметизация трубопроводов, умений явно недостаточно.
Сварщик 3 разряда – это специалист, не имеющий навыков выполнения работы в строительстве или на производстве. Он в обязательном порядке должен обладать определенным набором навыков:
- варить швы, расположенные вертикально, в углу или в нижнем положении. Помимо этого, необходимо уметь герметизировать трубопроводные магистрали;
- хорошо знать материальную часть. А именно: устройство и принцип работы сварочного оборудования. Важно усвоить требования положений техники безопасности;
- читать чертежи и по ним выполнять сварочные работы.
Сварщик 4 разряда обязан уметь работать с деталями и конструктивными элементами среднего уровня сложности. Квалификация работника достаточная для того, чтобы выполнять любые сварочные работы, кроме потолочных. Плюс к этому такой сотрудник должен без проблем сваривать две трубы со 100%-ой герметичностью шва. Магистрали будут работать под высоким давлением без протечек. Умение читать чертежи – это в обязательном порядке.
Сварщик 5 разряда может выполнять сварочные работы в любом положении и вырезать из листа железа элементы любой по сложности конфигурации. Специалист допускается для герметизации швов на трубопроводах высокого давления. В его компетенции соединение любых деталей из любых сплавов под любым углом независимо от толщины.
Сварщик 6 разряда – это вершина профессиональной иерархии. В его ведении находится весь ассортимент работ, которые может выполнить коллега с 5 разрядом. Помимо этого, специалистам доверяют эксклюзив: сваривание заготовок, отлитых из экспериментальных сплавов. Мастер должен самостоятельно выбрать оптимальный режим, расходные материалы и условия для выполнения операций нестандартного характера.

Как повысить разряд сварщика

С ростом профессиональных навыков рано или поздно стает вопрос повышения разряда, к примеру, с 3 на 4. Что нужно предпринять в этом случае? Если работник трудится на производственном предприятии, то все достаточно просто. В организации есть квалификационная комиссия, которая вправе устроить испытания и принять соответствующее решение. После обращения сотрудника комиссия назначает день проведения экзамена. В случае успешной сдачи разряд сварщика будет повышен, а на руки выдано свидетельство установленного образца.

Сотрудники небольших организаций и производственных предприятий лишены такой возможности. Им необходимо обратиться в цент повышения квалификации. Важно предварительно выяснить, какой документ выдает учреждение: о повышении разряда или о прохождении определенных курсов. Второй документ не имеет никакой практической ценности, поскольку лишь подтверждает, что человек учился с такого-то периода по такое-то время. Поэтому нужно внимательно выбирать центр повышения квалификации и останавливать выбор на том, который имеет право присваивать более высокую квалификацию.

Документы об успешной сдаче экзаменов нужно предъявить непосредственному руководителю, в отдел кадров и бухгалтерию организации, где работает сварщик. Свидетельство послужит основанием для повышения заработной платы и допуску к выполнению более сложных работ.

Плюсы и минусы профессии

К положительной стороне можно отнести постоянную востребованность специалистов на рынке труда и высокую оплату. Но, как и у каждой профессии, есть и отрицательные моменты:

нередко сварщикам приходится работать в сложных, граничащих с экстремальными, условиях;
защитные маски и специальные очки не могут полностью исключить негативное воздействие инфракрасных и ультрафиолетовых лучей на глаза;
во время сварки металлов выделяются вредные газы, которые попадают в легкие человека и со временем являются причиной профессиональных заболеваний.

С каждым годом улучшаются средства защиты и условия труда сварщиков. Поэтому популярность профессии только растет. Владельцы бизнеса и руководители предприятий внедряют разные системы поощрений для сварщиков, чтобы мотивировать их работать в своей организации. Устраивается обучение на производстве, чтобы «выращивать» свои кадры. В силу объективных обстоятельств профессия сварщика остается довольно популярной среди молодежи.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Разряды сварщиков

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 124, Средняя: 3

124

Может быть интересно

Все статьи

Чем занимается сварщик?

Что такое сварщик?

Сварщик — это квалифицированный специалист, который соединяет металл или заполняет и ремонтирует отверстия в металлических конструкциях с помощью интенсивного нагрева и газа.

Сварщики работают на всех типах промышленных, производственных и строительных объектов; некоторые даже работают под водой, ремонтируя фундаменты нефтяных вышек, корпуса кораблей и другие типы подводных сооружений. Из-за почти всеобщей потребности в их навыках сварщики пользуются большим спросом во всем мире.

В этой статье:

Что такое сварщик?
Чем занимается сварщик?
Что представляет собой рабочее место сварщика?
Сколько времени нужно, чтобы стать сварщиком?
Должен ли я стать сварщиком?
Какие сварщики?
Как стать сварщиком

Чем занимается сварщик?

Конкретные должностные обязанности сварщика варьируются в зависимости от квалификации сварщика и отрасли, в которой он работает.

Неквалифицированные сварщики – работают на сборочных линиях, выполняя повторяющиеся сварочные работы. Они могут использовать роботов для соединения панелей кузова автомобиля или грузовика или выполнения точечной сварки при сборке специализированного оборудования. Они могут мало или совсем не знать о свойствах металла или о том, какие типы газа, проволоки и настройки используются для получения стабильного и прочного сварного шва.

Квалифицированные сварщики – знают характеристики сварки многих видов металла. Через ученичество или образование они изучают передовые методы сварки и могут сваривать вручную или использовать роботов для сварки металлических компонентов.

В то время как те, кто использует роботов, обычно ограничиваются работой на фабрике, те, кто сваривает вручную, могут работать практически в любом приложении. Сварщики-строители соединяют стальные двутавровые балки для высотных конструкций, небоскребов и любых других типов зданий, в которых используется металл. Сварщики также могут работать в гоночной команде, ремонтируя шасси поврежденного автомобиля или строя совершенно новый. НАСА даже нанимает высококвалифицированных сварщиков для работы в аэрокосмической отрасли.

В зависимости от проекта сварщики используют один из более чем 100 методов сварки. При дуговой сварке рабочие сваривают вручную или на машине. Это наиболее распространенный метод сварки, при котором дуга электрического тока соединяет две металлические детали специальным сварочным стержнем. При кислородно-топливной сварке, кислородно-ацетиленовой сварке или газовой сварке используются газы и кислород для производства тепла, необходимого для плавления и соединения металлических частей. Другие типы включают контактную сварку, дуговую сварку с защитным металлом, дуговую сварку под флюсом и более современные процессы лазерной сварки. Сварщики могут специализироваться на одном или нескольких из этих типов, поскольку для определенных металлов потребуются особые методы сварки.

Сварщики обычно работают по чертежам или спецификациям, а затем используют свои знания основных металлов и методов соединения, чтобы выбрать подходящий материал для работы. Они режут, позиционируют и точечной сваркой металл в рамках подготовки к одному из многочисленных сварочных процессов. Сложность работы зависит от типа металла и положения. Твердые металлы, такие как титан и сталь, имеют тенденцию меньше деформироваться и, следовательно, их легче соединять друг с другом. Податливые, мягкие материалы, такие как алюминий, легко деформируются и могут быть повреждены, если поверхность не будет тщательно очищена; Сварщик должен проявлять особую осторожность, чтобы не допустить дефектов сварного шва.

Независимо от типа, сварщики подвергаются воздействию интенсивного и ослепляющего тепла и должны проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить собственную безопасность и безопасность окружающих. Сварщики носят специальные перчатки и фартуки, чтобы искры и пламя не обожгли одежду и кожу. Они также носят специальную маску для предотвращения ожогов, которые очень похожи на солнечные ожоги глаз. Помимо соблюдения мер предосторожности, сварщики должны внимательно следить за свариваемым металлом. Особое внимание уделяется предотвращению перегрева металла, что приводит к короблению, деформации, усадке или расширению. Сварщики также обслуживают свое оборудование и работают с различными электроинструментами, в том числе болгаркой, для подготовки металлических поверхностей к сварке.

Подходите ли вы для работы сварщиком?

Сварщики имеют ярко выраженный характер. Они, как правило, реалистичные личности, а это значит, что они независимы, стабильны, настойчивы, искренни, практичны и бережливы. Им нравятся тактильные, физические, спортивные или механические задачи. Некоторые из них также условны, то есть добросовестны и консервативны.

Это похоже на тебя? Пройдите наш бесплатный тест на профессию, чтобы узнать, является ли сварщик одним из лучших кандидатов в вашей карьере.

Пройдите бесплатный тест прямо сейчас Узнать больше о карьерном тесте

Что представляет собой рабочее место сварщика?

Многие сварщики работают по обычной 40-часовой рабочей неделе, хотя часты возможности для сверхурочной работы из-за спроса на сварку. Подсчитано, что каждый пятый сварщик работает 50 и более часов в неделю. Во время работы они подвергаются ряду опасностей, связанных со сваркой, включая вдыхание газов и твердых частиц, а также опасность падения для сварщиков-строителей, работающих на высоких платформах. Некоторые компании нанимают сварщиков в ночную смену, чтобы производство могло продолжаться 24 часа в сутки круглый год.

Часто задаваемые вопросы

Сколько времени нужно, чтобы стать сварщиком?

Есть несколько способов стать сварщиком. Выбранный образовательный курс определяет продолжительность времени, которое вы посвятите процессу:

Стажировка в области сварки / обучение на рабочем месте – сильно различается в зависимости от работодателя и должности
Сертификат сварщика – от шести до восемнадцати месяцев
Степень младшего специалиста по сварке – два лет
Степень бакалавра сварки – четыре года

Должен ли я стать сварщиком?

Прежде чем заняться этой профессией, начинающие сварщики должны рассмотреть как ее требования, так и возможности, которые она предоставляет.

Коммерческие сварщики должны быть в хорошей физической и умственной форме, с отличной зрительно-моторной координацией и способностью сохранять концентрацию на повторяющейся задаче в течение длительного периода времени.

Сварщики ежедневно подвергаются воздействию горячего металла, яркого света и ядовитых паров. Многие рабочие места связаны с работой с тяжелым оборудованием, которое может привести к серьезным травмам.

Сварщики должны быть готовы работать в ограниченном пространстве, на высоте и на открытом воздухе в любое время года. Им приходится выдерживать многочасовое стояние или приседание и быть готовыми носить защитные очки и другое защитное снаряжение.

Профессия требует нескольких навыков:

• Способность разбираться в технических планах, чертежах и чертежах
• Способность представлять себе, что вы должны сделать, прежде чем вы это сделаете
• Внимание к деталям – выявлять недостатки и дефекты, изношенные детали , и другие вопросы на рабочем месте
• Навыки решения проблем
• Математические навыки / Способность вычислять размеры и проводить точные измерения

Сварщики находят работу во множестве отраслей:

• Строительство
• Гражданское строительство
• Строительное строительство
• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Сельскохозяйственное машиностроение
• Энергетика
• Судостроение и ремонт
• Возобновляемая энергетика
• Нефть и газ
• Зарубежные строительные проекты

Если вас устраивают обычные условия работы в этой области; совпадают ли черты и навыки, необходимые для работы, с вашими собственными; если вам нравятся отрасли, в которых нанимают сварщиков, эта карьера может подойти вам.

Какие сварщики?

Судя по нашему пулу пользователей, сварщики, как правило, являются реалистичными и пытливыми людьми. Эти две черты ясно отражают прагматические задачи сварщика: использовать точное приложение тепла для плавления, смешивания и соединения двух кусков металла; следить за процессом сварки во избежание перегрева; и проверить сварные швы на наличие дефектов.

шагов к тому, чтобы стать сварщиком

Сварку иногда называют скорее искусством, чем ремеслом. Чтобы стать сварщиком, нужно посвятить себя профессии со многими лицами и уровнями, которая требует серьезной подготовки и часто нескольких сертификатов.

Сварочные аппараты также известны как:
Сварочный аппарат для алюминия. Сварщик Сварщик по техническому обслуживанию Оператор поддуги Сварщик Оператор

Как стать сварщиком

Средняя зарплата сварщика составляет от 40 000 до 50 000 долларов в год, а спрос на сварщиков, как ожидается, вырастет на 8% в ближайшие 10 лет, поэтому сварщик — это стабильный и прибыльный выбор карьеры. А сварка — это навык, который необходим во многих отраслях промышленности. Так как же стать сварщиком и как убедиться, что вы соответствуете требованиям сварщика? Давайте взглянем!

Чем занимаются сварщики?

Сварщики создают или ремонтируют металлические изделия или товары, используя тепло для сплавления нескольких металлов, таких как латунь, нержавеющая сталь или алюминий. В зависимости от того, какие металлы они режут и соединяют, сварщики могут использовать различные сварочные инструменты и оборудование. Но независимо от того, какое оборудование они используют, сварщики несут ответственность за то, чтобы построить или отремонтировать что-то точно и бережно.

Сварщики могут строить и ремонтировать любые объекты, такие как жилые и коммерческие строения, трубопроводы, самолеты, мосты, автомобили и многое другое.

Сварщик — отличный выбор профессии для тех, кто любит работать руками. Многие сварщики считают, что возможность видеть готовую работу является одним из самых приятных моментов в их работе. Правильная сварка требует внимания к деталям и технических знаний и позволяет сварщикам продемонстрировать свои творческие способности и навыки. Быстрый поиск в Google покажет вам, насколько увлечены сварщики и широкая общественность прекрасными сварочными работами, которые могут выполнить высококвалифицированные сварщики.

Какие работы выполняют сварщики?

В рамках своей повседневной работы сварщики могут просматривать чертежи и чертежи нового проекта, чтобы определить длину и размеры свариваемого изделия. Они проведут измерения и спланируют макеты и процедуры, необходимые для завершения данного проекта.

На основании этих планов и любых других требований к работе, сварщик определит, какое сварочное оборудование и методы использовать. Он или она установит компоненты в соответствии со спецификациями, затем подготовит и выровняет различные детали, которые будут сварены вместе. Они используют специальное оборудование для нагрева двух компонентов, а затем соединяют их вместе. Они также могут использовать одно и то же сварочное оборудование для латания отверстий, ремонта оборудования и разрезания материалов. На протяжении всего процесса сварки сварщики должны соблюдать строгие правила техники безопасности и обеспечивать правильную температуру пламени и металлов.

Помимо времени, затрачиваемого на активную сварку, сварщики также осматривают поверхности и конструкции и обслуживают оборудование. Безопасность на рабочем месте особенно важна при сварке, и все оборудование и поверхности должны содержаться в чистоте и храниться надлежащим образом.

Какое оборудование используют сварщики?

Сварщики используют различные типы оборудования и инструментов, такие как аппараты для сварки электродом, аппараты для сварки MIG, аппараты для сварки TIG, угловые шлифовальные машины, пилы, угольники, штангенциркули и зажимы. Конкретный инструмент или часть используемого оборудования зависит от того, какой металл режет или соединяет сварщик, а также от того, какой конечный продукт сварщик создает или ремонтирует.

Каков обычный рабочий график сварщика?

Сварщики обычно работают посменно и получают почасовую оплату. Количество часов работы сварщиков и время работы сварщиков может варьироваться в зависимости от компании, работы и местоположения, но большинство сварщиков обычно работают полный рабочий день или 40 часов в неделю. В зависимости от проекта и от работодателя, сварщики могут работать сверхурочно или ненормированно, что отличается от среднего графика работы. Сварщики могут запросить определенный график, который лучше всего соответствует их личным или семейным предпочтениям, но в большинстве объявлений о вакансиях по сварке указывается конкретное время смены.

В каких условиях работают сварщики?

Сварщики могут работать в различных местах, таких как фабрики, строительные площадки и другие промышленные объекты. Места, где работают сварщики, могут различаться в зависимости от компании, в которой они работают, и отрасли, в которой они работают, например, автомобильной промышленности, судостроения, строительства зданий или других видов производства.

Некоторым сварщикам приходится часто работать на открытом воздухе, даже в ненастную погоду. Другие могут работать преимущественно внутри. Тем не менее, сварщики должны быть готовы к работе в ограниченном пространстве и должны чувствовать себя комфортно, работая на строительных лесах или других платформах, которые могут находиться высоко над землей. Иногда сварщики могут столкнуться с необходимостью поднимать тяжелые предметы или работать с тяжелым оборудованием.

Какие навыки нужны сварщикам?

Для выполнения повседневных задач, описанных выше, сварщики должны хорошо знать сварку и свойства металлов. Они должны уметь читать и интерпретировать техническую документацию, чертежи и чертежи. В зависимости от отрасли работодатели могут искать сварщиков с опытом использования определенных типов сварочного оборудования, а также электрических и ручных инструментов, таких как пилы, угольники и штангенциркули. Сварщики должны быть знакомы со стандартами безопасности и демонстрировать приверженность ношению надлежащей защитной одежды и снаряжения.

Помимо этих «жестких» навыков, для достижения успеха сварщики также должны обладать рядом навыков межличностного общения. Сварка требует особого внимания к деталям, чтобы правильно интерпретировать сложные технические схемы и чертежи и успешно соединить два компонента. Сварщикам должно быть удобно работать в быстро меняющихся производственных условиях, которые иногда могут быть громкими или хаотичными. Они должны обладать хорошими коммуникативными навыками и уметь легко выполнять письменные и устные инструкции. Как и в любой карьере, сварщики также должны демонстрировать готовность вкладывать время и усилия, необходимые для развития своих навыков и продвижения внутри компании.

Каковы требования к образованию сварщика?

Для работы сварщиком обычно требуется аттестат о среднем образовании или GED. Прежде чем начать карьеру сварщика, многие люди проходят обучение сварке, чтобы получить практический опыт сварки. Стажировка похожа на стажировку, но обычно оплачивается. Они могут быть отличным способом начать налаживать связи с компанией, которую можно нанять на полный рабочий день.

Для выполнения некоторых сварочных работ может потребоваться наличие сертификата профессионального учебного заведения по сварке (также известного как профессионально-техническое училище по сварке). Эти сертификаты обычно выдаются Американским обществом сварщиков и используются для подтверждения знаний и навыков сварщика. Сварщики могут получить ряд сертификатов по сварке, в том числе сертифицированного сварщика (CW), сертифицированного инспектора по сварке (CWI), старшего сертифицированного инспектора по сварке (SCWI), сертифицированного преподавателя сварки (CWE) или сертифицированного торгового представителя по сварке (CWSR). Для каждой из этих сертификаций предусмотрены письменный экзамен и проверка навыков сварки. После получения сертификата его необходимо будет обновлять каждые шесть месяцев или год, чтобы доказать, что навыки и знания поддерживаются в актуальном состоянии.

Кроме того, обычно требуется обучение на рабочем месте. Сертификация и обучение на рабочем месте особенно важны для сварщиков, потому что сварочные работы требуют высоких температур, которые могут быть опасны для неопытного человека.

Каковы карьерные перспективы сварщиков?

Средняя зарплата сварщика колеблется от 40 000 до 50 000 долларов, хотя заработная плата сварщика зависит от того, какой тип сварки он выполняет, а также от выбранного им образования. Если сварщик получает более высокие степени или сертификаты, он также может занимать более высокооплачиваемые должности. Заработная плата сварщиков также может варьироваться в зависимости от штата, в котором они хотят работать; В таких штатах, как Аляска и Техас, зарплата сварщиков значительно выше, чем в других штатах.

Гарантия занятости сварщика высока. Здания и сооружения всегда нужно будет строить и ремонтировать, поэтому потребность в сварщиках будет всегда. Фактически, спрос на сварщиков должен вырасти на 8% в ближайшие 10 лет. Однако, поскольку сварка — это работа на месте, сварщикам иногда необходимо переезжать на протяжении всей своей карьеры, чтобы быть ближе к месту спроса.

Как лучше всего найти работу сварщика?

Spherion уже более 70 лет связывает соискателей с возможностями легкой промышленности, поэтому мы знаем сварку вдоль и поперек. Где бы вы ни находились по всей стране, мы можем связать вас с компаниями, нанимающими сварочные работы прямо сейчас.

Просмотр доступных вакансий сварщика

Что такое сварщик? – Технический институт Среднего Запада

Искать на этом сайте

РесурсыВакансии

Сварщики — это торговцы, которые играют важную роль в строительстве инфраструктуры и производстве многих продуктов. Это может быть полноценной практической работой для тех, у кого есть нужные навыки. Узнайте больше о как стать сварщиком.

Что делает сварщик?

Сварщики используют более 100 различных методов для соединения металлов и других материалов. Они работают в самых разных областях, строя все, от кораблей до космических кораблей и компьютеров. Фактически, сварка необходима для производства более 50 процентов продукции в США. Узнайте больше о чем занимается сварщик.

Обзор карьеры

Факторы роста занятости

Производственный спрос в связи с универсальностью и важностью сварки для многочисленных процессов
Устаревающая инфраструктура, требующая ремонта
Новое строительство объектов электроэнергетики
Замена вышедших на пенсию работников

Чтобы узнать больше, прочитайте сообщение в блоге, в котором мы обсуждаем перспективы сварочных работ в Соединенных Штатах.

Лучшие работодатели

Сварщики: производство
Трубопроводчики: подрядчики по сантехнике, отоплению и кондиционированию воздуха
Металлурги: подрядчики по фундаментам, конструкциям и наружным работам зданий

Зарплата

Навыки сварщика

Работа сварщиком требует сочетания теоретических знаний и практических навыков. Программы сварки обычно предлагают базовый обзор теоретических концепций и практическое обучение практическим навыкам.

Теоретические знания

Чтение чертежей
Цеховая математика
Металлургия
Электричество

Практические навыки

Информатика
Механические навыки: как использовать, обслуживать и ремонтировать инструменты и машины
Эксплуатация оборудования
Техника безопасности
Процессы сварки На занятиях по сварке есть естественные качества и черты, которые могут оказаться полезными в работе.
- Устойчивые руки
- Хорошая координация рук и глаз