Сверла какие бывают – Сверло, виды, характеристики, назначение и рекомендации по выбору

alexxlab | 30.03.2020 | 0 | Разное

Содержание

Виды сверл по металлу и дереву: назначения и особенности

Человечество обрабатывает материалы уже десятки тысяч лет. Одним из первых инструментов, изобретенных доисторическим человеком, был сверло-инструмент для сверления отверстий в деревянных, каменных, костяных изделиях, а позже — в металлические. К сегодняшнему дню сверла усовершенствовались и приобрели множество различных видов.

Виды сверл

Виды сверл в зависимости от формы рабочего органа

Виды сверл и их назначение тесно связаны между собой. По виду рабочего органа различают следующие виды:

Винтовое, или спиральное. Это одна из самых широко распространенных форм сверла. Ее применяют работы с самыми разными веществами. Универсальные сверла также имеют спиральный вид. Размеры их колеблются от десятых миллиметра до десятков сантиметров.
Плоское или перьевое. Используется для отверстий в мягких веществах, дереве, пенобетоне. Рабочий орган — заточенная лопатка, в середине ее находится острый выступ для центровки.
Глубокого сверления. Используются, если глубина отверстия больше диаметра, по меньшей мере, в пять раз. В теле сверла есть две винтовые полости, по ним в зону сверления подается смазочно-охлаждающая жидкость
Одностороннего реза. Используется для мехобработки повышенной точности. Имеют опорную плоскость и пару рабочих кромок, находящихся по одну строну от продольной оси.
Коронка. По форме представляет собой полый цилиндр, рез проводится нижней кромкой. В результате в материале прорезается кольцо, а внутри него располагается керн – цельный цилиндрический кусок материала. По окончании операции его требуется вытряхнуть из коронки.

Центровочное. Для предварительного засверливания — наметки центра.
Ступенчатое. Представляет собой ступенчатую цилиндрическую пирамиду. Прогрессивный вид оснастки, используется по листовому прокату для больших диаметров. При постепенном увеличении диаметра не деформируется лист.

: Перьевое сверло

: Сверло-коронка

Виды сверл также подразделяются по форме получающегося отверстия:

конические виды — диаметр плавно уменьшается с глубиной;
ступенчатые виды – диаметр уменьшается скачками;
цилиндрические виды — диаметр постоянный по всей глубине.

Существуют и другие виды. Они используются для узкоспециальных случаев.

Типы хвостовиков

По конструкции сверло делится на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик зажимается в патроне станка или дрели. Они бывают:

Цилиндрические.
Конические. Предназначены для фиксации в специальных зажимных устройствах.
Граненые. Имеют 3, 4 или 6 граней. Последние получили широкое распространение в бытовых шуруповертах и позволяют быстро сменить инструмент.
Быстросъемные (тип SDS и другие) Хвостовик имеет специальные впадины, которые надежно фиксируются выступами патрона. Применяются в перфораторах.

Хвостовик граненый

Сверла для металла

Для сверления металлических заготовок чаще всего применяют сверла в виде восходящей спирали. Боковые продольные канавки отводят возникающую стружку. Для металлов и сплавов разной твердости применяют различные виды инструментальной стали для рабочей части. Ее делают целиком твердосплавной либо припаивают на конец одну или несколько твердосплавных пластин.

Сверла для древесины

Отверстия малых диаметров (до 15 мм) в дереве, фанере , OSB можно спокойно проделывать и сверлом по металлу. Если же требуются повышенная точность и гладкость поверхности, применяют специальные сверла из углеродистой стали, обладающие особыми конструктивными элементами и не подходящие для обработки металлических деталей. Различают следующие виды:

Спиральные. Обладают специфической заточкой, позволяющей получить лучшее качество поверхности.
Винтовые. Обладают острой режущей гранью и сделаны в виде шнека. Это облегчает удаление стружки из отверстий большой глубины.
Перьевые. Позволяют работать по большим диаметрам — до 50 мм. Дешевы и просты по конструкции. Качество поверхности и точность соблюдения размеров ниже, чем у винтовых.
Корончатые. Имеют вид коронки. Диаметр достигает 150 мм.

Сверла для древесины

Сверла для каменных материалов

Обычные сверла не подходят, чтобы сверлить как бетон, кирпич или камень. Они быстро тупятся об имеющие абразивные свойства песчинки и частички камня. Кроме того, перед сверлом создается уплотненный слой из мельчайших частичек материала. По действием нагрева от трения этот слой спекается. Поэтому и само сверло, и технология сверления имеют свои особенности. К вращению инструмента добавляют возвратно-поступательное движение, дробящее материал. Так работают и ударная дрель, и более мощный перфоратор, и проходческий бур. В головку инструмента вплавляется чуть большая по диаметру пластина из особо твердого сплава (например, победита). Для больших диаметров и глубин применяют коронку с твердосплавными зубами или с вплавленными техническими алмазами.

Сверло по бетону

Сверла для керамики и стекла

Обработка керамики и стекла имеет свои особенности, обуславливаемые высокой хрупкостью материала. Наконечник из карбида вольфрама делают в форме копья с четырьмя остро заточенными режущими гранями. Применяют также и коронки с покрытием из алмазной пыли.

Для больших диаметров применяют специальное устройство — балеринку. Она напоминает циркуль. Работают ею с изнаночной стороны материала на особо малых оборотах.

Универсальные сверла

Этим видом сверл можно обрабатывать что угодно — от дерева до бетона. Их применяют, когда нужно просверлить небольшое количество отверстий в разнородных материалах, поскольку производительность и качество поверхности у них ниже, чем у специализированных.

Цвет поверхности сверла

По цвету поверхности можно многое сказать о материале, из которого изготовлен инструмент.

Серый. Это просто сталь, причем недорогая. Такой вид сверла не подвергают дополнительной обработке, улучшающей режущие или прочностные свойства. Их имеет смысл использовать только тогда, когда требуется просверлить пару отверстий раз в две недели.
Черный. Это результат упрочнения перегретым паром. Приличные, достаточно прочные массовые инструменты для бытового применения. Сохраняют доступность по цене
Светло- золотистый. Такие инструменты прошли термообработку отпуском, которая существенно повышает прочность и снимает внутренние напряжения. Стоят заметно дороже, но цену свою оправдывают за счет долгого срока службы.
Ярко- золотистый. В сплав добавлен титан. Это лучший вид сверл, доступных для домашнего применения. Титан снижает показатели трения, и, следовательно, нагрев. Это позволяет обеспечить отличный срок службы. Но соответственно растет и цена. Приобретение экономически оправдано при больших объемах работ.

Виды сверл по цвету поверхности

Общая закономерность – более дорогие сверла приходится реже менять. Если объем предстоящих работ существенный, то лучше не экономить и не закупать потом десятками дешевые сверла. Кроме экономии средств, будет сэкономлено бесценное время и заметно снижен риск порчи материала при поломке сверла.

Классификация по размерам

На рынке представлены самые разнообразные размеры, как по диаметру, так и по глубине сверления. В соответствии с ГОСТами 4010-77, 10902-77, 886-77 различают:

короткие общая длина от 20 до 130 мм, диаметр от 0,2 до 20;
удлиненные — от 19 до 205 мм;
длинные — 56 до 255 мм, диаметр- 1-20 мм

У иностранных изготовителей применяются собственные системы классификации инструмента по размерам, таблицы соответствия можно получить, обратившись к региональным представителям.

Как разобраться в маркировке

Маркировка может рассказать все о размете, типе и материале, из которого сделано сверло. Для малых диаметров (до 2 миллиметров) обозначения на сам инструмент не наносятся, маркируются коробочки, в которых он хранится.

Сверла от 2 до 3 мм имеют на хвостовике обозначение диаметра с точностью до десятых долей и о марке сплава, из которого они сделаны

Сверла толще 3 мм маркируются диаметром, обозначением материала и логотипом завода-изготовителя.

Расшифровка маркировки сверла NHD

К надписи могут добавлять дополнительные символы:

Р — это быстрорежущие инструментальные сплавы;
М — добавки молибдена;
К — кобальтовые присадки;
и т.д.

Многие иностранные изготовители наносят на хвостовик более подробные сведения:

страна происхождения;
лейбл производителя;
марка инструментального сплава;
диаметр;
максимальный класс точности, достижимый этим инструментом;
перечень материалов, рекомендованных для сверления.

Лучшие производители

Репутация фирмы–изготовителя – весьма важный критерий при подборе сверла. Многие компании гордятся столетней и двухсотлетней историей безупречного качества.

Сверла Bosch

Многие эксперты — технологи сходятся на том, что наилучшим соотношением цена/производительность на сегодняшнем рынке обладают:

Предприятия стран СНГ. Их продукция традиционно, со времен СССР, отличалась прочностью и долговечностью при низкой цене. К сожалению, они постепенно уходят с рынка
Ruko при доступной цене обеспечивает достойное качество и широкий ассортимент конструкций, напыления, диаметров, длинны и заточек.
Bosh. Стоит дороже, но обладает существенно большим ресурсом. Выгоден при больших объемах работ.
Зубр. Достойная попытка возрождения славы советских инструментальщиков. Сочетает высокое качество и надежность с разумными ценами.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Назначение и виды сверл по металлу

Потребность в обработке тех или иных металлических изделий появляется и у профессионалов, и у обыкновенных мастеров. Для исполнения такого рода обработки нужны специальные приспособления и инструменты, к которым относится сверло.

Современный рынок предлагает своим потребителям готовые комплекты, в которые входят изделия с различной длиной и различного диаметра. Также можно найти единичный экземпляр, подобрав его по механическим свойствам и геометрическим характеристикам. В обеих ситуациях встает вопрос о том, каким образом можно отличить высококачественную продукцию от сомнительной и подобрать приспособление, которое прослужит максимально долго и не будет тупиться.

Сверление металлических сплавов — крайне сложный и трудоемкий процесс, который требует максимально ответственного и внимательного отношения к подбору инструмента.

Классификация и особенности конструктивного плана

Есть несколько разновидностей такого инструмента. Друг от друга они отличаются функциональными и конструктивными особенностями. Стоит отметить и то, что посредством изделий, которые предназначены для обработки металла, можно сверлить и другие материалы, к которым относятся:

дерево и материалы, выполненные на его основе;
разные типы полимеров;
керамика;
бетон;
кирпич.

Конструкция таких приспособлений разрабатывается специально для полноценного решения целого ряда задач технологического плана, учитывая свойства материала, который будет подвергаться обработке. Именно по этой причине специалисты советуют перед выбором получить хотя бы малейшее представление об особенностях этого режущего инструмента.

Итак, конструкции для сверления включают в себя следующие составляющие:

Режущий элемент, который отвечает за сам процесс обработки.
Хвостик, который позволяет закреплять инструмент в патроне оборудования.
Рабочая зона, которая обеспечивает удаление оставшейся стружки из района обработки.

По характеру конструкции принято различать следующие типы сверл:

спиральные;
плоские;
корончатые;
конусные.

Плоские

Конструкции с плоской рабочей частью иногда именуют перовыми. Среди преимуществ таких изделий следует выделить:

нечувствительность к скосам;
простое исполнение;
дешевизна.

К недостаткам нужно отнести:

невозможность создания больших отверстий;
отсутствие автоматизированного отвода опилок из рабочей зоны (геометрические свойства и устройство данной разновидности сверл не подразумевают такой функции).

Спиральные

Конструкции спирального типа считаются самыми распространенными изделиями, применяемыми для обработки металлических изделий. Конструкция таких сверл выполнена в виде цилиндрического стержня, с боку которого находятся канавки спиралевидной формы. Именно они отвечают за отвод стружки. Также спиральные сверла могут относиться к следующим группам:

Изделия общего назначения. Диаметр такого инструмента достигает 80 миллиметров. Спиральные изделия общего назначения используются как в промышленности, так и в быту.
Левосторонние. Без таких изделий невозможно обойтись в таких ситуациях, когда из отверстия нужно высверлить поломанный крепеж или болт.
Высокоточные сверла. Такие приспособления используются настоящими профессионалами или умельцами, которым требуется превосходный результат от обработки. Эти сверла, как правило, имеют обозначение «А 1». С их помощью можно делать отверстия с точным диаметром.

Корончатые

Форма корончатых сверл напоминает стакан из металла, с торца которого расположены режущие зубчики. Именно они и применяются для сверления отверстий в материале. Зубчики могут быть сделаны из какого-нибудь очень твердого металлического сплава или иметь особое алмазное напыление.

Эта разновидность сверл создана для кольцевой методики сверления, при которой подбирается лишь контур будущего отверстия.

Конусные

К конусным сверлам относятся приспособления со ступенчатой и гладкой поверхностью. Применяемые для созданий отверстий в изделиях из металла, такие изделия обеспечивают простую центровку в начале процесса, чего нельзя сказать о цилиндрических конструкциях. Но самое главное преимущество конусных сверл состоит в том, что с их помощью можно делать отверстия самых различных диаметров.

Среди широкого разнообразия сверл можно выделить изделия, предназначенные для создания отверстий в материалах высокой прочности, к примеру, кобальтовые сверла.

Данные приспособления сделаны из быстрорежущего стального сплава, который легирован кобальтом. Он существенно повышает прочность детали. Благодаря таким свойствам кобальтовые инструменты с успехом применяются для создания отверстия в высокопрочных материалах. Высокая цена таких изделий целиком оправдана их качествами.

Как выбрать хорошее сверло по металлу

Подбирая деталь, вам нужно знать не только виды сверл и их назначение, но и понимать, для каких именно задач они будут применяться. Для этого следует обратить внимание на следующие характеристики:

оттенок поверхности;
уровень качества заточки;
симметричность конструкции;
диаметр;
соответствие стандартным параметрам;
материал, из которого сделано приспособление;
функционал и назначение;

репутация изготовителя.

Подбирая инструмент, нужно обратить внимание и на характеристики имеющегося оборудования.

Так, если вам нужно высверлить довольно большое отверстие в металлическом изделии с помощью мощной дрели, понадобится приспособление, которое входит в ее комплектацию.

О чем говорит цвет изделия

Цвет поверхности сверла — это именно та характеристика, которая показывает уровень качества изделия.

Серый цвет имеют детали, которые обладают низким качеством и, следовательно, имеют небольшую цену. Серые поверхности не проходят никакой дополнительной обработки. Стоит уяснить, что при работе оно быстро придет в негодность.

Черный инструмент получается после обработки перегретым паром. В итоге изделия получаются очень износостойкими и прочными.

Золотистые изделия, как правило, проходят особую процедуру отпуска. Эта обработка с помощью термической методики способствует повышению прочности изделия.

tokar.guru

Что такое сверло и какие бывают виды сверл

Что такое сверло? Это инструмент, предназначающийся для формирования отверстий в материале. Сегодня изготавливаются приспособления для разнообразных деталей, использующихся в промышленности и домашних условиях: деревянных, металлических, бетонных, пластиковых, каменных. Сверление осуществляется благодаря тому, что инструмент двигается как поступательно, так и вращательно. Материал срезается режущими элементами, имеющими разную конфигурацию и углы затачивания (углы сверла).

Подобным приспособлением можно не только сверлить, но и засверливать (выполнять глухие отверстия), рассверливать (расширять существующее отверстие до необходимого размера). Есть разные виды сверл. Все они отличаются предназначением, методом производства, типом материала, для которого разработаны.

Классификация

Спиральные. Наиболее распространенные инструменты, применяются для создания отверстий в разнообразных материалах. Длина может равняться 280 мм, радиус – 40 мм.
Плоские. Применяются для формирования отверстий большой глубины и диаметра. Рабочая поверхность выполнена в форме лопатки. Посередине располагается острый центровочный выступ. Лопатка может составлять одно целое с хвостовиком либо являться заменяемой, прикрепляться к стержню посредством державки, борштанги.
Для глубокого сверления. Предназначаются для создания отверстий, глубина которых как минимум в десять раз превышает радиус. Располагает парой винтовых углублений. По ним в область реза поступает эмульсионный охладитель. Углубления могут находиться в инструменте либо в трубках, которые припаяны к нему.

Для реза с одной стороны. Используются для формирования отверстий высокой точности. Располагают плоскостью опоры, парой режущих кромок, находящихся с одной стороны от середины.
Кольцевые. Напоминают пустой цилиндр. Сверление выполняется цилиндровой стенкой, на которой находится режущая часть. Получается кольцевое отверстие. Незатронутый материал убирают по окончании обработки.
Центровые. Посредством их засверливают середину отверстия.
Ступенчатые. Их назначение – сверление листового металла.

Маркировка сверл разного типа отличается, что совершенно естественно. Ознакомиться с ней можно, заглянув в ГОСТ сверл.

Виды хвостовиков

По методу фиксации в шпиндельном элементе либо патроне хвостовики подразделяют на:

цилиндрические – внешняя область располагает цилиндровой формой,
конусные – напоминают конус,
граненые – на внешней области есть три, четыре либо шесть граней,
SDS – располагают специальным фиксатором.

Фиксация наиболее популярных цилиндровых инструментов осуществляется в обыкновенном патроне. Конусные сверла предназначаются для применения в станочных устройствах. SSD-сверла разработаны для использования в перфораторе.

Производство, типы покрытия, цвет

Небольшого размера сверла (до 8-10 миллиметров) обыкновенно производят из цельного стального прутка. Обычно применяется быстрорежущий металл. Инструменты большей величины делают посредством сваривания. Режущая кромка производится из быстрорежущего металла, а хвостовая часть – из стандартной стали.

Нужно восстановить сломанные раскатные конусы? Попробуйте NEWELD методику профильной наплавки! В сжатые сроки, на совесть, качественно. Рассчитать стоимость — http://shop.deloproltd.ru/kommercheskoe-predlozhenie/.

Для обработки деталей большой твердости (стальных, каменных, бетонных) используют приспособления, у которых на кончике есть пластинки из твердого сплава. Режущие части пластинок могут быть в форме винта, иметь скос либо быть прямыми.

На сверла ГОСТ свидетельствует о том, что в качестве напыления может использоваться ограниченное количество материалов. Покрытие делают, чтобы предохранить разные виды сверл от коррозийного воздействия, упрочнить поверхность, улучшить тепловую отдачу, снизить трение. Чаще всего приспособление оксидируют. Покрытие представляет собою пленочку оксида темного цвета, защищающую инструмент от коррозии, перегревания.

Титановый нитрид продлевает эксплуатационный период сверла для дрели минимум в 3 раза. Подобные изделия нельзя точить, потому как при затачивании убирается упрочненный слой. Титановый карбонитрид практически не отличается от обычного нитрида.

Прочнее всего покрытие из алмаза. Алмаз считается самым твердым материалом. Все типы сверл, имеющих покрытие из алмаза, возможно применять для того, чтобы создавать отверстия почти в любых материалах.

По цвету поверхности возможно приблизительно установить показатели инструмента. Стандартные сверла – серого цвета. Темный оттенок указывает на то, что сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком было оксидировано. Если вы заметили золотистый оттенок, значит, инструмент отпускали для устранения внутри его всех напряжений.

Титановый нитрид придает любому сверлу с цилиндрическим хвостовиком позолоченный цвет. Подобные изделия служат долго, однако их цена достаточно высока. Покрытие из алмаза имеет желтоватый оттенок, его фактура порошкообразна.

Что можно сверлить?

Металл

Для создания отверстий в стальных, чугунных деталях обыкновенно используют спиральные приспособления. Продольно располагающиеся углубления отлично отводят опилки, которые образуются при обрабатывании.

Материалы, подвергаемые обработке после разработки чертежа, обладают разной твердостью. Для обрабатывания особо прочных металлов нужно использовать инструменты из твердых сплавов.

Дерево

Маленькие отверстия (до двенадцати миллиметров) в дереве возможно создавать обыкновенным спиральным инструментом для металлических деталей. Высокоточные отверстия необходимо формировать посредством специальных приспособлений, предназначающихся для дерева.

Камень

Для формирования отверстий в кирпичных, бетонных, каменных деталей использовать обыкновенный инструмент для металлических изделий не получится. Он быстро затупится. Кончик инструмента должен быть твердосплавным.~

Если нужно создать широкое отверстие, после разработки чертежа используют коронку с зубцами из твердого сплава либо покрытую алмазом. Сверление бывает влажным (подается охладитель) и сухим. В конце обработки в коронке остается керн – цилиндровая часть высверленного материала.

Керамика, стекло

Керамику либо стеклянные изделия нужно просверливать коронкой, либо особым приспособлением, напоминающим копье. Кончик инструмента или победитовый, или вольфрамовый. Также возможно применять сверло для бетонных изделий. Главное, чтобы диаметр сверла был тем же. Избежать ошибок может тот, кто разбирается в маркировках сверл.

Маркировка сверл представлена в соответствующем ГОСТ. Поняв, как расшифровывается та или иная маркировка, вы сумеете выбрать оптимальный инструмент. Кроме того, при приобретении сверлильного инструмента необходимо принимать во внимание угол сверла, его размер.

Перед началом обработки какой-либо заготовки рекомендуется делать чертеж. Чертеж дает возможность правильно выполнить обрабатывание, не допустить различных неточностей. Правильно выполненный чертеж означает, что половина работы уже сделана.

Скачать ГОСТ

ГОСТ 4010-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком
ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия

shop.deloproltd.ru

Сверла: виды: основные виды и применение

Когда заходит речь, какие бывают сверла, большинство людей классифицируют их по материалу: по металлу, по бетону, по дереву и т.д. И ошибаются, путая предназначение и его тип.

Существует несколько классификаций. Они могут различаться:

по форме рабочей части;
по форме проделываемого отверстия.

Классификация сверл

По форме рабочей части:

винтовыми;
плоскими;
глубокого сверления;
одностороннего резания;
кольцевыми;
центровочными.

По форме проделываемого отверстия их разделяют на:

конические;
квадратные;
ступенчатые;
цилиндрические.

Также они могут различаться по способу изготовления, конструкции хвостовика и материалу покрытия. Но это уже конструктивные особенности, одинаково характерны для любого типа.

Применение

Проще всего разобраться с типами сверл по форме проделываемого отверстия: какое отверстие в материале нужно сделать, такую форму и подбирают. По форме рабочей части тоже все просто — если знать, какой тип для каких работ предназначен.

Винтовые сверла

Больше других востребованы винтовые (спиральные) сверла. Конструктивно они состоят из направляющей части, режущей кромки и двух винтовых канавок для отвода стружки. Такая конструкция при минимальных усилиях делает работу максимально точной и эффективной.

Плоские (перьевые) — нужны для проделывания отверстий большой глубины и размера. Отличительная их особенность — выполненная в виде лопатки режущая часть. Она в них может составлять единое целое с хвостовиком, а может крепиться к нему специальной державкой или борштангой.

Перьевые сверла

Глубокого сверления применяются, когда нужно сделать отверстие, с которым обычные инструменты не справляются из-за перегрева. Такие инструменты имеют на рабочей части два винтовых канала, по которым течет охлаждающая эмульсия.

Сверла одностороннего резанья используются для проделывания максимально точных отверстий. Их отличительная особенность — обе рабочие кромки расположены на одной стороне инструмента.

Кольцевые нужны, когда в материале надо проделать узкое кольцо (коронку). Такие сверла легко различить, поскольку внутри они полые.

Центровочные применяются, если нужна центровка детали, или надо извлечь застрявший в ней шуруп или саморез. В первом случае используют сверло меньшего диаметра, с последующим рассверлением, во втором — подбирают диаметр сверла, аналогичный диаметру застрявшего предмета.

Зная конструктивные особенности и специфику применения всех типов, легко составить набор, подходящий «на все случаи жизни». Посмотреть все эти сверла можно здесь.

Евгений Новиков

Эксперт проекта Masstter.com

Статья помогла вам?

Дайте нам об этом знать – поставьте оценку

Загрузка…

masstter.com

Как и чем сверлить | Строительный портал

Ответ на этот вопрос интересует не только новичков в проведении ремонтных работ, но и профессиональных строителей. Ведь без использования дрели даже самую обычную полку или крючок закрепить не получится. Молоток и гвоздь – не выход, когда речь идет о металле, бетоне, плитке, стекле или камне. Чтобы просверлить красивое, аккуратное отверстие, нужны не только определенные навыки, важную роль играет выбор подходящего сверла и его заточка.

Содержание

Какие бываю сверла?
Как правильно выбрать сверло?
Что нужно знать о сверлении?

Какие бываю сверла?

Сверление – самый распространенный способ получить отверстие в любом материале. Главным элементом этого процесса является сверло, вид которого подбирается, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности и цели работы.

Существует несколько классификаций этого режущего инструмента.

По конструкции рабочей части сверла делят на спиральные, плоские, кольцевые, центровочные, сверла одностороннего резания, для глубокого сверления.

В зависимости от конструкции хвостовой части сверла делят на цилиндрические, конусные, трех-, четырех- и шестигранные, SDS-сверла.

По назначению (тип обрабатываемого материала): сверла по металлу, дереву, бетону, стеклу, камню, керамике, универсальные.

Как правильно выбрать сверло?

Главное правило при выборе сверла – структура режущего инструмента должна быть тверже структуры обрабатываемого материала. Для сверления гипсокартона, дерева, пластика можно использовать обычное сверло из высокопрочной стали. А чтобы просверлить камень, кирпич или бетон, нужно использовать твердосплавное сверло – наконечники таких сверл имеют пластины из сплавов, которые тверже бетона и камня. Чаще всего в роли такого сплава выступает победит – сплав вольфрама с кобальтом в соотношении 9:1.

Необходимо подобрать сверло правильного размера и соответствующее типу выполняемых работ. Диаметр и длина сверла выбирается в зависимости от массы обрабатываемой поверхности – чем она больше, тем толще и длиннее требуется сверло. Наиболее часто используемые диаметры сверл в быту – от 6 до 12 мм. Небольшие полки или карнизы для штор можно закрепить, используя сверло диаметром 6 или 8 мм. Закрепить унитаз можно в отверстия, высверленные сверлом с диаметром 10 мм. Более специфические виды работ требуют других размеров сверла.

Выбирая сверло, важно учитывать и функциональность рабочего инструмента, который выбирается, исходя из типа обрабатываемого материала. Просверлить отверстия в древесине или пластике можно обычной механической дрелью. Упростит работу использование электродрели или шуруповерта. Эти инструменты незаменимы при сверлении каменных и металлических поверхностей. Если нужно высверлить отверстия в бетоне, лучше всего воспользоваться перфоратором.

При выборе сверл важно обращать внимание на их внешний вид. Качественный инструмент не должен иметь сколов, царапин и других дефектов.

Лучше всего выбирать сверла известных производителей, хорошо зарекомендовавших себя на рынке – это застрахует от покупки некачественного инструмента и лишней траты денег.

Выбор сверла по металлу

Сверло по металлу поможет без труда сделать отверстия в металлокерамике, легированной и нелегированной стали, цветных металлах и чугуне.

Наиболее часто используется спиральное сверло по металлу, представляющее собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками, образующими режущие кромки.

Чаще всего, такие сверла изготавливаются из быстрорежущей или легированной стали. Из этих материалов получаются прочные, долговечные сверла, с помощью которых можно максимально эффективно выполнять работу.

Распространенными являются цилиндрические и конусные сверла по металлу. Отлично подходят для обработки листов металла конусные сверла hss. Сверла по металлу Нss Sprint подходят для эксплуатации с ручными дрелями. Среди других марок профессиональных сверл по металлу стоит назвать сверла ДеВолт, Bosch и Ruco.

Получить аккуратное отверстие в листовом металле без его деформации можно с помощью ступенчатого сверла.

Выбор сверла по бетону

Обработка бетона – не простое занятие ввиду прочности и мощности этого материала. Для сверления отверстий в бетоне используются твердосплавные и алмазные сверла. Легче всего сверлить бетон сверлом с ассиметричной заточкой. А намечать отверстие и начинать сверлить лучше сверлом с обычной заточкой.

Большой популярностью пользуются sds-сверла по бетону. Они созданы специально для работы с твердыми бетонными конструкциями и при высоких ударных нагрузках.

Для профессионального сверления по бетону используют сверла для перфораторов формы bosch. Сверла bosch имеют четырехспиральную форму, что позволяет быстро удалять остатки материала из отверстия.

Выбор сверла по дереву

Просверлить несколько отверстий в деревянной поверхности можно сверлом по металлу, но для постоянной работы с древесиной, при которой важна точность и аккуратность, не обойтись без специального сверла по дереву.

Для обработки деревянных конструкций чаще всего используются спиральные, перьевые и цилиндрические сверла.

Преимущество спиральных сверл в том, что их легко вывести после завершения работы из рабочей зоны. Для создания несквозных отверстий в древесине с диаметром от 10 мм применяются перьевые сверла. Такие сверла используются именно для создания отверстий, так как рассверлить уже имеющееся отверстие с их помощью невозможно, ввиду отсутствия на боковой поверхности режущих кромок. Цилиндрическое, или корончатое сверло используется для создания отверстий большого диаметра. Использование такого сверла позволяет получить аккуратное отверстие без дефектов, с высокой эффективностью обработки.

Что нужно знать о сверлении?

В процессе сверления происходит нагревание режущего инструмента, что ведет к изменению структуры стали и уменьшению сроков эксплуатации сверла. Поэтому, если нужно высверлить большое количество отверстий в прочном материале, сверло нужно охлаждать, опуская его в сосуд с водой.

Работая с различными материалами, стоит знать некоторые особенности сверления. Если необходимо высверлить отверстие в кафеле, необходимо сделать насечку в месте, где планируется отверстие. Это делается потому, что глазурь кафеля гораздо прочнее самой плитки, и при больших оборотах дрель может съехать, оставив на кафеле отметины. Насечку делают с помощью победитового сверла, стального дюбеля или специального пробойника. Эта же операция поможет просверлить качественные отверстия в металлических поверхностях.

Важно соблюдать глубину сверления отверстий. Если стенка тонкая, есть риск просверлить ее насквозь. И наоборот, при сверлении толстых кирпичных или бетонных стен, необходимо учитывать длину крепежного элемента. Сделать отверстие желаемой глубины, можно, ориентируясь на специальные фабричные ограничители, указанные на сверлах. Если же таких отметок нет, можно накрутить на сверло немного изоленты, пометив, таким образом, необходимую глубину сверления.

Чтобы избежать раскалывания кафеля при сверлении, следует использовать для работы дрель и отключать режим удара.

Ниже приведен демонстрационный видеоролик по сверлению кафельной плитки.

Качественно и быстро высверлить отверстие в прочных материалах поможет использование алмазного сверла. Этот вариант является оптимальным выбором в случае необходимости сделать большое количество отверстий за короткий промежуток времени.

Чтобы высверлить центровое отверстие в детали и произвести его дальнейшую обработку, применяют центровочное сверло.

Такое сверло также подойдет, когда необходимо высверлить «неподдающийся» винт или шуруп.

Для сверления глухих отверстий большого диаметра, например, сквозных или петельных, для установки шарниров в мебели применяется сверло Форстнера.

strport.ru

Основные разновидности сверл для ремонта и строительства

Тяжело представить процесс ремонта или строительства без использования сверла. Оно используется для создания различных отверстий. Так как на сегодняшний день применяются различные материалы для работы, то и подобных элементов для работы можно выделить большое количество. Они могут отличаться по диаметру, предназначению, качеству, материалу изготовления, особенностям резьбы. Использовать только одно сверло не получится, так как универсальной детали на современном рынке нет. Именно поэтому нужно разобраться с их классификацией. Рассмотрим, как правильно выбрать сверла для строительного или ремонтного процесса, классификация и предназначение.

Классификация по конструктивным особенностям

Первое, что нужно учесть – это конструктивные, структурные особенности представленной детали. По данной категории можно выделить такие разновидности сверла:

Винтовые. Они также имеют название специальные. Это самый популярный вариант в процессе осуществления работы. Диаметр элемента может варьироваться от 0,1 до 80 мм. Большой диапазон характеристики позволяет выбрать нужный вариант для разных работ. Главное их преимущество – это возможности использования практически с любым материалом;
Перовые. Они также имеют название плоские. Данные сверла преимущественно эксплуатируются во время работы с деревом, при этом порода может быть различной (как мягкой, так и твердой). Если вам нужно создать глубокое отверстие в материале, то такой вид также подойдет;
Корончатые. Второе название – кольцевые. Они обладают пустотелой структурой. Чаще всего корончатые сверла применяются в создании широких отверстий, имеющих ограничения по глубине;
Центровочные. Их можно считать подготовительными. Они создают центровые отверстия, после которых применяются другие разновидности для создания нужного размера и диаметра;
Ступенчатые. Это относительно современная разновидность, которая позволяет осуществить работу с материалами, обладающим невысоким уровнем толщины. То есть, это листовые материалы на основе металла или пластика. Очень удобные, но пока дорогие сверла.

Сверла по типу обрабатываемой поверхности

Прежде, чем выбрать представленные детали для работы, очень важно учесть тип материалы, которые требует создания отверстия. Именно по данной характеристике, все сверла можно классифицировать на такие типы:

По металлу. Их можно считать универсальными, так как применяются не только для обработки металла, по и других материалов. С помощью такого сверла можно обработать пластик, дерево, гипсокартон;
По бетону. Их особенность заключается в том, что элемент имеет острый наконечник. Такие детали можно использовать не только для бетона, но и кирпича, шлакоблока, камня. Они предназначены для проведения ударно-вращательного сверления материала. Если используется обычная дрель, то хвостик сверла имеет чаще всего цилиндрическую форму;
По стеклу или керамики. Обратите внимание, что для обработки таких материалов стоит использовать только кольцевые или плоские виды. Они позволяют создать точность работы и не расколоть столь хрупкий материал. При этом на поверхности элемента должно быть алмазное напыление или карбидное;
По дереву. Используются преимущественно спиральные или плоские типы по конструктивным особенностям. Диаметр также можно выбрать разный, определять его нужно в зависимости от метизов, которые будут использоваться далее, а также глубины сверления. Удобно работать с плоской разновидностью, она предназначена именно для дерева.

www.vusnet.ru

СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ, ПО ДЕРЕВУ, ПО БЕТОНУ,

- - по метеллу
  - по дереву
  - по бетону
  - по стеклу

Давайте каждый их них рассмотрим по отдельности.

Сверла по дереву

В первую очередь это, конечно – же, так называемые перки. Они предназначены специально для работы по дереву и похожи на некую лопатку с центром, а так же буравами и режущим пером.

Для работы по дереву часто используют сверла по металлу, но предварительно кардинально изменив форму режущих концов. Изменяют прямую режущую кромку, краевыми подрезателями с центром. Угол заточки зависит от назначения. Для проделывания отверстий вдоль волокон дерева используют с углом заточки 60 градусов. В принципе, обычное сверло легко переточить на точильном станке, используя тонкий камень. Особенное внимание нужно обратить на формирование центра, если он будет смещен, то диаметр отверстия может увеличиться. Что касается элементов с мелким диаметром, то их можно оставлять и с металлорежущей заточкой. В любом случае при сверлении сильно не налегайте.

Этим же сверлом можно работать по таким легко режущимся материалам, как гипсокартон, пластик и др. Здесь добавлю, что часто также используют для работы с деревом немного переделанные по металлу. Как правило, у них больший угол заточки.

Сверла по металлу

Для работы по металлу изготавливают специальные спиральные. Их производят, применяя углеродистые, легированные или другие быстрорежущие стали. Помню свой первый плачевный опыт в работе по металлу, когда они у меня летели как семечки, сгорая. Конечно, я слышал, что не нужно работать на больших оборотах и торопиться. Но все таки хочется быстрее! Знайте, если работаете с металлом его нужно периодически остужать, например, в воде, не давить слишком сильно, и как я упоминал, сверлить металл на малых оборотах. И тогда оно Вам будет долго служить (конечно, если речь идет о расходном инструменте высокого качества!)

Сверла по бетону (победитовые)

Перейдем плавно к бурению в бетоне, кирпиче и других твердых материалах. Для этих нужд существуют специальные элементы с твердосплавными насадками (победитовые) и алмазные. Сверла для перфоратора называют бурами, у них несколько другая форма крепления. От себя добавлю, что не стоит пытаться совладать обычным победитовым сверлом и дрелью с бетонной стеной. Как раз для этого существуют перфоратор и бур. В случае с дрелью вполне продуктивно идет работа, проделывая отверстия в кирпичных стенах. Но, что касается бетона, то выбор лучше, конечно же, остановить на перфораторе с хорошим буром.

Сверла по стеклу (по плитке)

Они бывают двух видов. Одно в виде коронки, так называемые «вольфрамовые», они же, кстати, отлично подойдут и для работы с керамогранитом, правда, на такую работу их хватает ненадолго, другое в виде пера, его так же часто используют для сверления обычной кафельной плитки. При работе с этим инструментом как можно чаще смачивайте в воде. Особенно, если речь идет о сверлении в стекле. Сверлить нужно на малых оборотах и с наименьшим давлением, иначе стекло треснет. Это же касается и плитки, сверло может попросту сгореть. Помните чем медленнее сверлите – тем на дольше оно дольше будет оставаться острым.

Общие рекомендации при покупке сверл

Не стоит останавливать свой выбор на дешевых инструментах, в этом случае велика вероятность, что Вы переплатите. У меня это было не раз.

При покупке сверл внимательно их осмотрите. Не должно быть вмятин, царапин, заусенцев. С помощью цветовой маркировки можно легко определить была ли произведена, придающая прочность, финишная обработка. Например, золотистый цвет означает, что отпускали металл для снятия внутренних напряжений. Серый – вообще обработку не проводили. Черный цвет у сверла образуется после обработки перегретым паром, что добавляет ему износостойкость.

Отечественные сверла диаметром до 2 мм. маркировку не имеют. От 2 мм. до 3 мм. – наносят диаметр и марку стали. При 3 мм. и более – наносится товарный знак, марка, диаметр, и иногда класс точности.

В случае с зарубежными дорогими брендами, наносится страна, товарный знак, марка стали, диаметр, длинна и для работы с каким металлом оно предназначено.

Если говорить о размерах спиральных элементов, то есть определенные стандарты. На сегодняшний день существуют сверла диаметром от 0,3 до 20,0 мм. С шагом 0,05 (до диаметра 10 мм.) и 0,1 мм. (для диаметров больше 10 мм.).

По углу заточки можно разделить на 3 группы:

- - - 80-90˚ – для работы с мягкими металлами.
    - 116-118˚ – применяют при сверлении чугуна средней твердости и стали.
    - 130-140˚ – для металлов большой твердости (титан).

От твердости материала рабочей кромки зависит режущая способность и износостойкость. Но чем она выше, тем металл становиться более хрупким, что увеличивает возможность его поломки. Самая лучшая твердость – 63-69 HRc. На твердость влияет термическая обработка и марка стали, из которой оно изготовлено.

- - - Отечественные сверла, производят из легированных (9ХС), быстро режущих (Р6М5, Р6М5К5) и углеродистых сталей (У10А).В некоторых случаях для отвода стружки на канаву наносят оксидное покрытие.
    - Одним из отличий импортных является шлифовка острия. Это упрощает центрирование в начале сверления и позволяет обойтись без предварительного кернения.

Существуют специальные станки, предназначенные для заточки. Один из таких примеров показан на фото. Такое приспособление однозначно ускоряет работу и гарантирует высокое качество заточки.

Напоминаю, друзья, на моем сайте Вы можете найти так же полезную информацию о:

Как выбрать дрель?
Как выбрать перфоратор?
Как выбрать болгарку?
Как выбрать алмазный круг?

а так же еще многое другое. В этих статьях я делюсь своими историями о приобретении и использования этого инструмента.

Ну и в завершении можете посмотреть интересное видео про твердосплавные сверла высочайшей прочности:

Кто хочет научиться производить заточку своими рукам

stroisovet.com