Сверла размер – Размеры сверл под резьбу, по металлу, по дереву

alexxlab | 04.02.2020 | 0 | Разное

105 фото характерных особенностей инструмента и его особенности

Среди всего инструмента, предназначенного для обработки металла, сверла пользуются хорошим спросом как в быту, так и на производстве. Большой ассортимент, предлагаемый на рынке ведущими производителями, ставит в тупик, когда нужно выбрать то, что подходит лучше всего как по цене, так и техническим характеристикам.

Краткое содержимое статьи:

Классификация

Существуют сверла по металлу следующих видов:

  • Универсальные спиральные, под любые отверстия;
  • Конического типа, рассчитанные на использование в токарных станках, так как требуют повышенного контроля в процессе работы;
  • Ступенчатой формы.  Режущие кромки – различного диаметра, что позволяет не только просверливать отверстия, но и делать его расточку;
  • Фрезы кольцевые или сверла корончатого типа. Используются также для обработки дерева, характеризуются легкостью в процессе работы, с их помощью можно получить отверстия с минимальной шероховатостью.

Также сверла классифицируют по размеру (длина/диаметр режущих кромок):

  • По ГОСТ-у  4010-77 – короткие;
  • По ГОСТ-у  10902-77 – удлиненные;
  • По ГОСТ-у  886-77 – длинные

Особенности выбора

Для использования в быту лучше не брать набор сверл, которые будут валяться без дела, ждать своего часа. Также не стоит покупать китайские подделки.

Профессионалы рекомендуют покупать сверла, ориентируясь на тип дрели, диаметр отверстий. Не стоит покупать дешевый китайский набор инструмента для бытового использования.


Лучше одно – но качественное, чем пачка ненужного дешевого железа!

Для этого идеально подойдут сверла спирального вида.  Остальные типы используют в основном в производстве, на фрезерных, токарно-режущих станках и прочем производственном специализированном оборудовании.

Сверла спиральные

Применяют, когда нужно сделать отверстие в различных стальных материалах, чугуне, цветных металлах. Преимущество их в том, что они отводят использованный металл – стружку через специально вырезанные на своей поверхности продольные, симметрично извивающиеся по диаметру сверла канавки.

От прочих разновидностей сверл, отличаются формой своей торцевой части – хвостовика. Он может быть:

  • Цилиндрический;
  • Конический;
  • Шестигранный.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком вставляются напрямую в пиноль токарного станка, конические и шестигранные – через спецпатрон.

В ручную дрель рабочий инструмент первого типа не подходит, так как будет проворачиваться в шлицах при сверлении. Наилучший вариант – с шестигранным хвостовиком.

В фотокаталогах, цветных прайсах можно увидеть различные наборы сверл, отличающихся между собой цветом, размером и маркировкой.  Эти внешние данные имеют важное значение при выборе сверл по металлу, влияют на их характеристики.


Характерные особенности

Технические параметры выпускаемых сверл зависят от цвета:

Черного цвета – указывает на повышенную износостойкость изделия;

Сверло светло-золотистого оттенка означает, режущий инструмент не обладает повышенной хрупкостью, ему сделан при изготовлении отпуск, чтобы снять внутреннее напряжение;

Яркий золотистый – способность уменьшать трение во время работы, изделия отличаются хорошей прочностью;

Серый – инструмент рассчитан на малый срок эксплуатации, самый дешевый, низкого качества.

Запомнив цвет сверла, обращаем внимание на диаметр рабочей кромки, который определяет его маркировку. Инструмент малых размеров (до двух миллиметров) не маркируется. Буква «Р» – самая первая буква, означает, что при изготовлении сверла применялась быстрорежущая сталь.

Наличие легирующих элементов (титана, кобальта, вольфрама) будет обозначено соответствующим буквенно-цифровым кодом, принятым согласно ГОСТ для маркировки.

Все технические данные о сверле можно прочесть на его хвостовике:

  • Какой диаметр;
  • Узнать о твердости стали;
  • Какие в сплаве легирующие элементы;
  • Понять технологию, производителя.

Как упоминалось, на сверлах маленького диаметра маркировка отсутствует!

Наиболее дорогой, прочный инструмент – из кобальда. Также больше всего ценятся сверла с маркировкой СССР.

Как заточить сверло

Сверла также подбираются по углу заточки.  Это – расстояние между режущими кромками.  Угол заточки зависит от того материала, с которым работают, его характеристик.

Например, для стали – до 140 градусов, для нержавеющих металлов – до 120-ти.

Инструмент также затачивается самостоятельно при наличии соответствующего оборудования, знаний, опыта.  Стоит отметить, что напильником правильно не заточить сверло!

Хорошо заточенный инструмент позволяет легко делать отверстия, не прилагая значительных усилий.

Производители

Каждая хорошо известная торговая марка предлагает надежный инструмент определенного качества, которому можно доверять. Среди всех фирм производителей можно выделить следующие:

  • Качество по разумной цене от фирмы Ruko;
  • Лучшие сверла от известного бренда Bosch;
  • Сверла с титановым сплавом повышенной мощности торговой марки Haisser;
  • Приемлемая цена, отличное качество от российского бренда Зубр.

Покупая сверла, нужно думать о том, как долго они будут использоваться, с каким материалом придется работать. Китайские подделки – однозначно не лучший выбор. Но и дорогой набор, который будет пылиться на полке гаража – также.

Опираясь на целесообразность, нужды, финансовые возможности, можно всегда подобрать хороший инструмент, который прослужит долгие годы!

Фото сверл по металлу


Также рекомендуем посетить:

zdesinstrument.ru

Размер сверла под дюбель


Как подобрать сверло под дюбель

В процессе проведения многих видов работ требуется просверлить отверстие под дюбель. Ввиду этого предлагаем вам ознакомиться с информацией о том, как подобрать сверло под дюбель. Так, ознакомившись с этой информацией вы сможете повесить много разных аксессуаров, таких как картины, полочки, кухонные шкафчики, багеты, фотографии и т. д. Оттого насколько правильно подобрать сверло под дюбель будет зависеть надежность крепления вышеупомянутых предметов.

Основные принципы

Подбор сверла под дюбель зависит от двух параметров:

  1. Из какого материала сделана стена, в которой будет просверлено отверстие, и каким отделочным материалом она обработана.
  2. Предположительные нагрузки на крепеж.

Отталкиваясь от этих факторов, вы сможете подобрать надлежащий режущий инструмент под дюбель. Для этого вам следует знать размер крепежа, а также определить возможную нагрузку на него.

На дюбелях и сверлах имеется заводская маркировка, проблем с определением диаметра не будет.

Маркировка сверла

Чтобы отверстие было ровным, а крепежный элемент в итоге не прокручивался, важно соблюсти некоторые нюансы при сверлении. Например, если в стену необходимо вставить дюбель Ø10 мм в таком случае сделайте отверстие дрелью со сверлом Ø8 мм, включив устройство на ударный режим.

После того как вы практически просверлили нужную глубину, замените сверло на Ø10 мм, которое будет совпадать с диаметром дюбеля и просверлите без удара. Зачем там изощряться? Ударный режим разбивает материал, а соответственно есть риск того, что отверстие получиться большим чем ожидается. Такой подход к работе поможет вам сохранить стены и сделать отверстие нужного диаметра под крепеж.

Сверление стены

Лучше всего использовать победитовые сверла, так как они отличаются высокой прочностью.

Сверлить под дюбель необходимо буром, который был хотя бы на 3 мм длиннее устанавливаемого крепежа. В противном случае дюбель может до конца не сесть в гнездо, например, из-за оставшейся в нем пыли или несовместимости дна отверстия и кончика крепежа.

Крепеж легких предметов

Быстрый монтажный дюбель используется для крепления предметов, имеющих небольшой вес. Он устанавливается в кирпичные и железобетонные стены. Диаметр крепежа и сверла составляет 6 мм, тип бура – победитовый. Выбор длины дюбеля зависит от толщины стенки предмета, который будет крепиться. Итак, вам понадобится 2 дюбеля. Если вам предстоит установить дюбель в стену, то он должен зайти в отверстие на глубину 4 см, а в потолок – на 6 см.

Крепление изделий, имеющих средний вес

Предметы, имеющие вес в пределах 5–10 кг крепятся ударными дюбелями Ø8 мм, сверлом Ø8 мм, но обязательно с победитовым наконечником. Крепеж должен заходить в полость стены на 6 см, если потолок то, на 8 см. Чтобы закрепить предмет до 10 кг, следует использовать 4 крепежа.

Крепление тяжеловесных предметов

Подвесные шкафы и телевизионные подставки имеют статическую нагрузку и относятся к разряду тяжеловесных. Их закрепляют к кирпичным и ЖБИ стенам при помощи ударного дюбеля, имеющего Ø10 мм. Для сверления отверстия используют победитовое сверло. Крепеж должен входить на 6 см в стену м на 8 см в потолок. Большие предметы крепят в среднем на 6 дюбелей.

Чтобы закрепить турник или лестницу применяются анкерные болты с диаметром в 8 мм. Соответственно нужно проделать отверстие сверлом с победитовым наконечником. В стену анкера входят глубиной до 6 см, а в потолок до 8 см. В этом случае закрепить предмет нужно на четыре болта.

Типы анкерных болтов

Существует 3 вида анкеров:

  1. Гайка с наружной стороны, а после монтажа затягивается накидным, гаечным или рожковым ключом. Этот анкер используется для скрытого крепежа.
  2. Самоконтрящаяся гайка, закручивающаяся крестовой отверткой с профилем РН №2 или 3. Такой анкерный болт подходит для крепления в видимых местах.
  3. Двухраспорные анкера – самые прочные. Они удерживают тяжеловесные предметы.

Крепление к ненадежной поверхности

Если вам предстоит закрутить дюбель в поверхность, не отличающуюся высокой прочностью, то подход к высверливанию меняется. Ненадежной считается гипсокартонная стена, старые кирпичные дома и т. п. В процессе работы с ненадежными поверхностями важно следовать некоторым правилам:

  • Использовать следует нейлоновые дюбели, имеющие Ø10–12 мм. Засверлить дюбель можно будет на глубину 6 см. Как и в предыдущих случаях, выбираете победитовое сверло. Его диаметр должен составлять 8–10 мм, это значит, что крепеж должен быть на 2 единицы больше сверла.
  • Сверление проводится за один прием при отключенном ударном режиме. Заменять сверла не нужно.

Крепление в газобетон

Ненадежные поверхности сильно разрушаются при работе дрели, поэтому использование ударного режима дрели запрещено. Если сделать отверстие сверлом, соответствующим размеру дюбеля, то отверстия получится слишком большим.

Итак, важно не лишь понимать, как выбрать сверло, но и учитывать материал, из которого сделана стена/потолок, а также состояние поверхности. Не менее важную роль играют габариты предмета, который предстоит закрепить к стене/потолку, а также учитывать правила грамотного сверления.

Видео

В этом видео, подробнее рассказывается о выборе сверла для дюбеля:

kakpravilnosdelat.ru

Как подобрать правильное победитовое сверло под дюбель?

Ответ на вопрос: какое сверло, во многом зависит от того, каким инструментом, Вы будете сверлить стену. А также - какая стена: бетонная, кирпичная, гипсокартонная..

Если у Вас дрель, то сверло должно быть с цилиндрическим хвостовиком.

Типы хвостовиков

i-perf.ru

сравниваем и выбираем диаметр, какой инструмент лучше

Очень часто, домашние умельцы и профессиональные мастера, используют в своей работе самые разные инструменты. Чаще всего пользуются дрелью и сверлами. Ведь для получения отверстия нужного диаметра без такого инструмента просто не обойтись.

Когда необходимо собрать какую-либо конструкцию, приходится пользоваться специальными наборами сверл. В них входят разные виды и конструкции. Каждый такой набор предназначен для определенной работы.

Безусловно, всегда нужно знать какое сверло отличается надежностью и прочностью, какое лучше выбрать для определенного вида работы.

Как сделать выбор сверла для обработки металла?

Определить, какой инструмент для работы с металлом лучше, можно, если придерживаться некоторых критериев. Нужно знать характеристики, они должны отвечать определенным требованиям:
  1. Форма;
  2. Диаметр;
  3. Назначение;
  4. Возможности
  5. Изготовитель.

Оттенок

Качество, прежде всего, определяется внешним видом. На первое место, в данном случае выступает его цвет.

Серый

Деталь, имеющая такой оттенок, относится к наиболее уязвимым. Она не подвергался никакой обработке, чтобы повысить стойкость к сгоранию и возможной деформации. Ее стоимость отличается дешевизной. Ее может не хватить даже для выполнения одной технологической задачи.

Черный

Такой цвет имеют инструменты, которые прошли обработку перегретым паром. В результате повысилась прочность и срок эксплуатации. Их стоимость намного выше, но остается в пределах доступности.

Бледноватый золотистый цвет

Эти инструменты при изготовлении подвергались отпуску. Целью такой обработки является уменьшение внутреннего напряжения, после закалки металла, повышение прочности.

Яркий золотистый оттенок

Одни из самых дорогих инструментов, так как в их состав входит титан. За счет него, сверла обладают очень высокой прочностью. Срок работы такого инструмента измеряется годами.

Размеры сверл

Чтобы просверлить отверстие в металлических деталях, у каждого производителя инструмент выпускается с параметрами, которые могут отличаться от размеров других изготовителей.

Однако существует ГОСТ, в котором проведена полная классификация сверл. Все инструменты разбиты на группы:

Короткие, имеющие минимальный диаметр от 0,3 мм, а максимальный 20 мм. При этом длина находиться в диапазоне 20 — 131 мм.

Удлиненные. Диаметр точно такой же, как у коротких, но максимальная длина может достигать 205 мм.

Длинные имеют минимальный диаметр 1 мм, а максимальный равен 20 мм. Длина инструмента колеблется от 56 до 254 мм.

Материалы сверл и их маркировка

Для того чтобы знать, как выбирать сверла по металлу, правильно и грамотно, необходимо знать какой металл будет обрабатываться. Только при этом условии, можно будет сделать правильный выбор. Маркировка инструмента, включает в себя такие данные.

HSS-R и HSS-G

Таким инструментом можно обрабатывать сталь, прочность которой достигает 900 Н/мм². Легко работать с цветными металлами. Такому сверлу поддается ковкий и серый чугун.

HSS-G Co 5

Данная маркировка говорит о прочности — 1100 Н/мм². Можно получать отверстия в большинстве видов стали. Например, нержавейки, легированной, углеродистой и так далее.

HSS-G TiAN / TiN

Чтобы просверлить отверстие в титане, инструмент покрывают специальным напылением, в состав которого входит:

  1. Титан;
  2. Алюминий;
  3. Нитрид.

Поверхность приобретает устойчивость к коррозии, без труда режет металл, сохраняет свой первоначальный вид долгое время. Таким инструментом сверлятся отверстия в металле, прочность которого достигает 1100 Н / мм². В список обрабатываемых металлов и сплавов, включены:

  1. Серый чугун;
  2. Бронза;
  3. Латунь;
  4. Мельхиор.

Кроме перечисленных марок стали, в производстве применяют и другие химические вещества. Одним из них является кобальт. Он придает инструменту высокую прочность, устойчивость к деформации и термическому воздействию.

Твердосплавные сверла располагаются в отдельной группе. Надо сказать, что материл изготовления таких инструментов, каждый производитель выбирает согласно собственному технологическому процессу. Главным преимуществом считается возможность проводить обработку заготовок, имеющих большую толщину, и сделанных из очень твердых сплавов. Сверло отличается острым углом заточки, за счет чего, уменьшается трудоемкость работы.

Виды сверл

Сегодня, на рынке можно увидеть огромный ассортимент такого инструмента. Дело в том, что он применяется не только для работы с металлом. С его помощью обрабатываются и другие материалы:
  1. Древесина;
  2. Керамика;
  3. Оргстекло;
  4. Пластмасса;
  5. Бетон.

Плоские сверла

Они имеют интересное название — перовые. Отличаются формой заточки. Основными достоинствами являются:

  1. При работе не допускают перекосов;
  2. Очень простая конструкция;
  3. Невысокая стоимость.

К отрицательным характеристикам, можно отнести уменьшение диаметра при заточке, стружка не отводится из отверстия автоматически.

Разновидностью такого инструмента являются конусные сверла. Минимальное сечение равно 6 мм, а максимальное достигает 60 мм. Обычно их применяют для работы специального оборудования. Это может быть двуручная дрель или стационарный сверлильный станок. Хвостовик имеет конусный вид. С помощью такого инструмента получают отверстия большого сечения.

Спиральные сверла

Этот вид является самым популярным. Инструмент имеет цилиндрический вид, а по поверхности проложены углубляющие канавки. Они созданы специально, чтобы при работе стружка выводилась наружу. В зависимости от вида хвостовика спиральные сверла делятся на несколько видов:

Обыкновенные цилиндрические. Диаметр сверла по металлу не более 12 мм. Применяются в быту и на производстве.

Корончатые сверла. Этот инструмент используется для получения больших отверстий, диаметр которых превышает 30 мм. Данный наконечник имеет вид коронки, на которой очень часто расположены зубья. Таким инструментом лучше всего обрабатывать тонкий металл.

Резьбовые сверла. Их прямым назначением является получение отверстия, для нарезания резьбы. Диаметр инструмента должен быть на миллиметр меньше, чем размер отверстия.

Ступенчатые сверла. Универсальный инструмент, позволяющий одновременно получить отверстие с несколькими диаметрами. Они в основном применяются при обработке листа, толщиной не более 2 мм.

Левосторонние сверла. Этот инструмент был специально создан для выкручивания метизов:

  1. Шурупов;
  2. Винтов;
  3. Болтов;
  4. Саморезов.

Сверла высокой точности. Предназначены для получения особо точного отверстия. Стоимость зависит от класса точности, чем выше, тем дороже.

В заключение хотелось бы дать небольшой совет. При выборе лучшего сверла, обращайте внимание на все вышеуказанные критерии. Они помогут сделать правильный выбор, чтобы инструмент в дальнейшем можно было долго эксплуатировать, и всегда получать нужный результат.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Cверло виды и применение сверел размеры и чертежи

Для сверления древесины применяются различные сверла, различающиеся между собой: типом хвостовика, конструкцией режущей части сверла, конструкцией элементов для отвода стружки.

Хвостовики сверл делаются цилиндрическими, конусными, квадратными, пирамидальной формы.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком применяют при машинном неглубоком сверлении, где не требуется особой точности обработки.

Сверла с конусным хвостовиком (конусом Морзе) применяются при машинном глубоком сверлении и обеспечивают высокую точность обработки.

Сверла с хвостовиком квадратной пирамидальной формы применяются только при ручном сверлении.

По конструкции режущей части сверла можно разделить на три основные группы – ложечные, центровые и спиральные.


Ложечные сверла

Ложечное сверло (рис. 297,1) применяется для сверления древесины вдоль волокон. Режущая кромка одна – прямая, расположенная параллельно оси вращения сверла; на стороне, противоположной режущей кромке, делается направляющая, представляющая собой часть цилиндрической поверхности, описываемой лезвием.

Сверло легко изготовляется; допускает глубокое и неглубокое сверление. Обрабатываемая поверхность получается чистой, но сверление неточное. Недостатком сверла является то, что стружка сама вверх почти не подается и мешает работе сверла. Чтобы удалить стружку, приходится сверло вынимать к очищать от стружки.

Улитообразное сверло (рис. 297,2) представляет собой ложечное сверло, нижняя часть которого сделана винтообразной, с режущей, кромкой, идущей по конической винтовой линии, переходящей вверху в прямую. Наконечник сверла обеспечивает лучшее направление при сверлении, сверло легко входит в древесину, и даже втягивается в нее винтом, не теряет приданного ему направления и по внутренней винтовой поверхности свободно продвигает вверх стружку. Применяется для глубокого и неглубокого сверления древесины вдоль волокон и

дает чистую, но недостаточно точную поверхность сверления.

Для машинного сверления мало пригодно из-за ломкости.


Центровые сверла

Центровое сверло (перка, рис. 297,5) представляет собой сверло имеющее в нижней части форму лопатки с центральным направляющим острием, боковым резцом, так называемым дорожником или подрезателем, для подрезания древеснны по кругу, и режущим лезвием, снимающим стружку в виде винтовой ленты. Применяется для неглубокого сверления поперек волокон. Поверхность сверления получается чистой, точность сверления невысока. Изготовление сверла несложно.

Центровое скрученное сверло (рис. 297,4) представляет собой перку с лопаткой, скрученной винтообразно, благодаря чему стружки отводятся лучше и возможно более глубокое сверление. Применяется для сверления вдоль волокон и дает чистую, но недостаточно точную поверхность.

Змейковое, винтовое или червячное сверло (рис. 297,5) представляет полосу прямоугольного сечения, скрученную около продольной оси. Находящиеся на конце полосы рабочие части оттянуты для образования центра и двух групп режущих кромок, подрезателей (дорожников) для получения чистой цилиндрической поверхности, ограничивающей отверстие, и собственно резцов (лезвий) для снятия стружки при углублении сверла в материал.

Дорожники располагаются симметрично по отношению к оси сверла. Резцы несколько наклонены вперед по отношению к диаметральной линии, проходящей через конечные точки подрезателей.

Змейковое сверло применяется для глубокого сверления поперек волокон. Оно хорошо отводит стружку и дает чистую поверхность и точное сверление.

Сверло шнековое или змейковое одноходное (рис. 297,6) применяется для глубокого сверления поперек волокон. Дает чистую поверхность и хорошую точность сверления, хорошо отводит стружку.

Рис. 297. Сверла. 1-ложечное, 2 – улитообразное, 3-перка, 4-скрученная лерка, 5-винтовое, 6-шнековое, 7-штопорное, 8 – цен-тробор.

Сверло штопорное (рис. 297,7) применяется для глубокого сверления поперек волокон. Дает чистую поверхность и большую точность сверления. Хорошо отводит стружку. При сверлении по кондуктору требует удлиненной направляющей втулки.

Сверло центровое раздвижное (центробор) применяется для сверления отверстий особенно больших диаметров. Режущим элементом центробора является пластинка с лезвием на нижней кромке и подрезателем (дорожником) на одной из боковых кромок. Пластинка устанавливается в головке сверла вблизи центрирующего винтового острия и закрепляется в нужном положении при помощи винта. Для удобства на пластинке имеются деления, показывающие величину радиуса сверла.

Для автоматической подачи осевой наконечник (центр) винтового сверла делают в виде конического одно – или двухзаходного винта. Шаг этого винта определяет подачу за один оборот.

Сверла с винтовым центром применяются в тех случаях, когда целесообразно понизить усилие подачи (при ручном сверлении), а также при глубоком сверлении на станках. Во всех остальных случаях машинного сверления сверла с винтовым центром не применяются.

Угол резания центровых сверл меняется по длине режущей кромки резца, имея наибольшее значение вблизи оси сверла и наименьшее около дорожников (подрезателей). Среднее значение угла резания, равное 45°, обычно соответствует точке лезвия, отстоящей от центра на 0,7 радиуса сверла.

Шаг образующих сверло винтовых лопастей обычно равен 2,2 D (D – диаметр сверла), задний угол 15°.


Спиральные сверла

Спиральное сверло (рис. 298) типа, применяемого для сверления металла (с фаской), используется для неглубокого сверления независимо от направления волокон. Дает точное сверление, но нечистую поверхность.

Угол при вершине равен 85-90° для сверления древесины и 120° для сверления дельта-древесины.

Спиральное сверло для дерева (без фаски) (рис. 298,3) применяется для неглубокого сверления

поперек волокон, дает чистую поверхность обработки и точное сверление.

Угол заточки при вершине 85°.

Спиральное сверло для дерева (рис. 298,1) с направляющим центром и подрезающими кромками

Рис. 298. Спиральные сверла.

1-сверло без фаски, 2-сверло с фаской, 3-щпориое сверло.

(дорожниками) (шпорное сверло) применяется для глубокого сверления по кондуктору поперек волокон. Дает чистую поверхность и высокую точность сверления. Благодаря наличию центра и дорожников сверло не уводит при сверлении, но при большой глубине сверления стружка отводится недостаточно хорошо. Встречается как с боковой фаской, так и без нее.

Рис. 299. Процековка.

1-процековка цилиндрическая со сверлом, 2 и 3-сверло Форстнера.

Процековки или цековки (рис. 299). Для сверления несквозных отверстий (гнезд для головок болтов, шайб впотай и т. д.) применяют специальные сверла с круглой головкой сверла Форстнера и цековки.

Таблица 118 Размеры винтового шнекового сверла (размеры в мм)

























































































































































































АLl1l2l3l4l5l6l7DhDbrdD11 Шаг спиралиК
6,525085515140102,51,04,73,01,55,04,5152,0
825085515135102,51,05,24,02,05,04,5153,0
9,525085515135102,51,07,24,52,55,54,5153,0
12250851015125153,01,58,75,03,07,06,6183,5
16270851520130203,5214,75,53,510,09,0233,5
19285851525135253,5214,76,04,010,09,0254,5
22285851530130254,0216,76,54,516,014,0285,0
25285852035120255,0219,77,05,016,014,0335,0
30285852035120255,0224,77,55,516,014,0355,0

Таблица 119 Размеры спиральных сверл для древесины (размеры в мм)





























































































































DLdlfbсУгол

наклона спирали

8,017012,71251.01,30,430°
8,517012,71251,11,30,430°
9,017012,71251,11,40,430э
9,517012,71251,21,40,430°
10,017012,71251,21,40,430°
10,517012,71251,31,50,430°
11,017012,71251,41,50,430э
13,017012,71251,61,60,530э
14,017012,71251.81,60,530°
15,017012,71251,91,70,530°
16,017012,71252,01,80,530°

Таблица 120 Размеры спиральных шпорных сверл для древесины (размеры в мм)









































































































































DLIdIьсhУгол наклона спирали
8,017012512,71,01,30,43,030°
8,517012512,71,1- 1,30,43,030°
9,017012512,71,11,40,43,030°
9,517012512,71,21,40,43,030°
10,017012512,71,21,40,43,030°
10,517012512,71,31,50,43,030°
п,о17012512,71,4»,50,43,030э
13,017012512,71,61,60,53,030°
14,017012512,71,81,60,53,030·
15,017012512,71,91,70,53,030°
16,017012512,72,01,80,53,030°

Цековка цилиндрическая (рис. 299,1) с хвостовиком представляет собой спиральное сверло с фаской и с торцевой режущей кромкой. Цековка может изготовляться за одно целое со сверлом или же без хвостовика, со сквозным отверстием в центре. В последнем случае цековку при помощи бокового винта можно крепить к сверлу на желаемом расстоянии от вершины сверла. Цековки применяются для сверления гнезд для головок болтов, устанавливаемых впотай.

Сверло Форстнера (рис. 299,2 и 3) представляет собой цилиндрическую тонкостенную режущую головку с хвостовиком. Основная режущая кромка расположена вдоль диаметра головки, перпендикулярно оси сверла. Тело головки ограничено цилиндрической поверхностью с гладкой или зубчатой нижней кромкой. Цилиндрическая поверхность имеет разрывы, создающие боковые режущие кромки. Благодаря сравнительно высоким боковым режущим кромкам отверстие получается точное, с очень чистыми стенками и совершенно плоским дном. Этими сверлами можно делать полукруглые выемки у кантов брусков и досок, что нельзя делать другими сверлами.

Раззенковка представляет собой чаще всего цилиндрически стержень с конической головкой, на которой прорезаны по образующим канавки, действующие как резцы. Раззенковки снабжаются круглым или четырехгранным хвостовиком(рис.300). Часто раззенковку, делают без хвостовика, с круглым отверстием в центре (рис. 301) для установки на сверле, что позволяет одновременно сверлить и раззенковывать отверстие.

Рис. 300. Раззенковка.

Рис. 301. Раззенковка вставная

Рис. 302. Американское долото, 1-общий вид, 2-долбяк, 3- сверло.

Американское долото (рис. 302) применяется для получения квадратных или прямоугольных отверстий. Оно состоит из квадратной трубки – долота и винтового сверла, расположенного внутри долота. Работа по снятию и удалению стружки производится сверлом. Долото, углубляясь несколько позже сверла в древесину, играет роль квадратного подрезателя, срезающего остающиеся четыре угла отверстия.

Размер американских долот от 6×6 м. Глубина сверления от 50 до 120 мм.

Таблица 121 – Размеры зубчатой процековки (размеры в мм)



















































































































































































































































DLli1аtl2dХвостовикhFF1
251401013045°5В21,52
301401013045°5В21,52
351401212845°5В21,52
401401512536°5В222,5
451401512536°5В222,5
501401512536°5В222,5
551401512536°5В222.5
601402012036°64520А22,53
651402012036°64520А22,53
701302011036°64520А22,53
751302011036°64520А234
801302510530°64520А334
851302510530°64520А334
901302510530°74530А346
951303010030°74530А346
1001303010030°74530А346

Таблица 122 – Размеры цилиндрической процековки без хвостовика























































DdLZf,Угол наклона спиралиРадиус спиральной канавкиГлубина канавки
3010,550200,530°107
3011,050200,530°107
3514,050200,530е128
3515,050.200,530°127,5

Таблица 123 – Размеры вставной раззенковки (без хвостовика)











































































αd- DLI1«а»1
90°1130502080°45°
110°1130502080°45°
120е10,530502080°45°
120°11,030502080°45°
120°14,030502080°T45°
120°15,030502080°45°

(размеры в мм)

(размеры в мм)

Таблица 124 Размеры американского долота























































































































































































АLIDEJWW1W1ΛRКα
6,515540162558302055320154,01012°
81554016255,593020,050320155,01512°
9,51554016257,510302050320155,01512°
12155402232912352050415156,01512°
161754022321213402050515158,01512°
1919040304015184520555152510,01512°
221904030.4017205523555152510,52012е
2521040304020225525556152512,0, 2512°
302104034,94025275525556152514,0. 2512е

Заточка сверл. Сверла нужно затачивать и править тотчас же после затупления или выкрашивания режущих кромок.

Спиральные сверла машиностроительного типа с углом заострения при вершине затачиваются или на специальных шлифовальных станках для сверл или на абразивных станках со специальным суппортом для установки сверл. Остальные сверла затачиваются напильниками.

Заточка основного (торцевого) резца производится только с задней грани, заточка дорожников (подрезателей) – только с внутренней стороны, а не с цилиндрической части.

Для заточки следует применять бархатные напильники или абразивные круги зернистостью 46-80 и твердостью cm1-cti.

Мало затупленные сверла целесообразно подтачивать только мелкозернистыми оселками (типа «Индиа») соответствующей формы.

При заточке сверл с подрезателями (дорожниками) следует наблюдать за тем, чтобы подрезатель выступал над основным резцом не более чем на 1,5-2,5 мм (в зависимости от подачи сверла на один оборот).

brigadeer.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *