Сверла резьбовые таблица: Диаметр сверла под резьбу: таблица размеров по ГОСТ

alexxlab | 10.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Различные типы резьбовых метчиков – подробное руководство

Существует множество различных типов метчиков, которые можно использовать для нарезания внутренней резьбы в металле, но знаете ли вы, как выбрать эти разные типы метчиков для разных применений? А что еще поможет выбрать подходящий метчик для работы нарезки? Эта статья однозначно поможет вам ответить на следующие вопросы:

  • Что такое метчик с резьбой?
  • Какие бывают типы резьбовых метчиков?
  •       1, Метчики с прямой канавкой
  •       2, Метчики со спиральной канавкой
  •       3, Спиральные метчики
  •       4, формирование метчиков
  • Материалы Thread Tap
  •       1, метчики HSS
  •       2, карбидные метчики
  •       3. Метчики из карбида в сравнении с метчиками из быстрорежущей стали
  • Размер метчика резьбы
  • Таблица допусков метчиков резьбы
  • Покрытия для резьбовых метчиков
  • Как правильно обслуживать метчики с резьбой?

Что такое метчик с резьбой?

Определение метчика резьбы:

Метчик – это нарезной инструмент для обработки внутренней резьбы с канавками в осевом направлении. Также называется метчиком. Метчики резьбы используются для нарезания резьбы по металлу различной средней и малой внутренней резьбы.

Большинство метчиков с резьбой изготавливаются из быстрорежущей стали или карбида и используются для обработки различных металлов. Инструменты для нарезания резьбы имеют простую конструкцию и удобны в использовании, им можно управлять вручную или на машинный метчик.

Для изготовления внутренней резьбы малого диаметра метчик является практически единственным обрабатывающим инструментом.

Нарезание резьбы по металлу – это относительно сложный процесс обработки, поскольку метчик почти утоплен в заготовке для нарезания. Его обрабатывающая нагрузка на зуб более значительна, чем у других инструментов. Поверхность контакта метчика с заготовкой по резьбе огромна. При нарезании резьбы она должна содержать и исключать стружку. Поэтому можно сказать, что кран работает в очень суровых условиях.

Какие бывают типы резьбовых метчиков?

По другому драйву: метчики ручные и машинные.

  • Метчики машинные обычно относятся к метчикам из быстрорежущей стали с высокой точностью изготовления. Метчики подходят для нарезания резьбы на станках;
  • Ручные метчики относятся к метчикам для накатки (или резцов) из углеродистой инструментальной стали или легированной инструментальной стали, подходящим для ручного нарезания резьбы.

По способу обработки: метчики для нарезания резьбы и метчики для формования. 

По потокам, которые будут обрабатываться: метчики с метрической резьбой, метчики с метрической мелкой резьбой и метчики с трубной резьбой.

По форме он делится на метчики с прямой канавкой, метчики со спиральными канавкамии метчики спиральные.

По стандартам: Метчики DIN, ISO, JIS и ANSI.

По материалам: обычные метчики из быстрорежущей стали, кобальтовые и твердосплавные метчики.

В этой статье, Хейго более подробно расскажет о следующих типах метчиков с резьбой: метчики с прямой канавкой, метчики со спиральной канавкой, метчики со спиральным концом и метчики для формования.

1, Метчики с прямой канавкой

Метчики с прямой канавкой являются наиболее часто используемым типом метчиков. Прямые метчики изготавливаются из материалов высокой твердости, таких как быстрорежущая сталь и твердый сплав. Метчики с прямой канавкой могут иметь 2, 4 или 6 зубьев в режущем конусе. Скорость резания ниже. Метчик с длинным хвостовиком и прямой канавкой используется для сквозных отверстий, а метчик с прямым хвостовиком – для глухих отверстий.

Преимущество метчиков с прямой канавкой:

  • Метчиками с прямой канавкой легко нарезать металлическую резьбу, но они имеют немного меньшую точность и большую производительность.
  • Метчики с прямой канавкой широко используются в обрабатывающей промышленности благодаря удобству обработки, низкой цене и надежной универсальности.

Недостатки метчиков с прямой канавкой:

Сильная универсальность означает слабую актуальность. Поэтому метчики с прямыми канавками не подходят для нарезания резьбы по пластиковым материалам с высокой пластичностью (например, нержавеющей стали, титановым сплавам и т. Д.). Важно отметить, что это не рекомендуется, когда глубина резьбы такого материала превышает диаметр в два раза.

Метчики с прямой канавкой Применение:

  • Метчики с прямой канавкой широко используются для нарезания внутренней резьбы обычных токарных, сверлильных и нарезных станков.
  • Метчик с прямой канавкой обладает максимальной универсальностью и максимальной жесткостью. Следовательно, метчики с прямой канавкой обычно предпочтительны при нарезании резьбы по металлу с более высокой твердостью (например, для нарезания резьбы из закаленной стали выше 40HRC) и частиц порошка (например, для нарезания резьбы чугуна и литого алюминия).
  • Независимо от сквозного или глухого отверстия, можно обрабатывать металл и неметалл, стандартную сталь и различные цветные металлы.

Метчики для прямой флейты Heygo

2, метчики со спиральной канавкой

Метчики со спиральной канавкой в основном используются для сверления глухих отверстий в CNC-обработка центры. Метчики со спиральной канавкой подразделяются на метчики со спиральной канавкой слева, а метчики с правой спиральной канавкой в ​​основном разработаны для нарезания резьбы с глубокими отверстиями. Под «глубоким отверстием» здесь понимается резьбовое отверстие с отношением глубины к диаметру> 2. В зависимости от условий работы используются разные углы спирали. Обычные – 15 ° и 42 ° правые.

Преимущества метчиков со спиральной канавкой:

  • Длительный срок службы: По сравнению с обычными метчиками с прямыми канавками срок службы метчиков со спиральными канавками может быть увеличен на 30% ~ 50%, а у некоторых – до 2 раз. Это связано с тем, что стружка быстро выводится вместе с метчиком спиральной канавки во время нарезания резьбы и не блокируется в канавке и не выводится. Существует несколько явлений выкрашивания и поломки, что увеличивает срок службы.
  • Высокая эффективность и низкая стоимость: Для нарезания металлической резьбы в труднообрабатываемых материалах, таких как нарезание глухих отверстий и нарезание резьбы в нержавеющей стали, конструкционной легированной стали и различных цветных металлах, с помощью метчиков со спиральными канавками, необходимо использовать только один метчик для обработки, и не нужно использовать сгруппированные отводы для обработки.
  • При нарезании внутренней резьбы нет необходимости многократно продвигать и отводить метчик для удаления стружки, что повышает эффективность нарезания резьбы и экономит материалы из быстрорежущей стали, используемые для изготовления метчиков, а также снижает стоимость.
  • Соответствующие условия охлаждения и смазки: Поскольку металлическая стружка может автоматически удаляться вместе со спиральной канавкой, ее нелегко заблокировать, потребности в охлаждении и смазке во время резки улучшаются, а тепловыделение режущей части метчика снижается. Это также увеличивает срок службы крана.
  • Гладкая резка, легко застегивается, низкая шероховатость
  • Малый крутящий момент: Благодаря плавному удалению стружки стружка не блокируется в узкой канавке для стружки, а наличие угла наклона спирали увеличивает фактическую работу.
  • Угол, поэтому крутящий момент небольшой, обычно примерно на 30% меньше, чем у метчика с прямой канавкой.

Недостатки метчиков со спиральной канавкой:

Метчики со спиральной канавкой не подходят для нарезания крупногабаритной резьбы. При нарезании резьбы большого размера, особенно материалов с высокой прочностью на разрыв, крутящий момент, необходимый для использования метчиков со спиральной канавкой, будет огромным. Такой огромный крутящий момент может легко привести к разрушению или даже поломке крана. Поэтому обычно используемые метчики со спиральной канавкой находятся в диапазоне от M3 до M36.

Применение метчиков со спиральной канавкой:

  • Вообще говоря, метчики со спиральными канавками – это почти лучший выбор для нарезания резьбы глухих отверстий в гибких и пластичных материалах с длинной стружкой (например, нарезание резьбы в нержавеющей стали). Основное внимание здесь уделяется нарезанию резьбы малого и среднего размера (≤M36).
  • Метчики со спиральной канавкой больше подходят для обработки резьбы без сквозных отверстий (также называемой глухими отверстиями), а стружка во время обработки выводится вверх. Фактический передний угол резания метчика будет увеличиваться по мере увеличения угла наклона спирали из-за угла наклона спирали.
  • Опыт подсказывает: для обработки материалов с более высокой твердостью угол наклона спирали должен быть меньше, обычно около 30 градусов, чтобы обеспечить жесткость и продлить срок службы метчика.
  • Для обработки цветных металлов, таких как медь, алюминий, магний и цинк, которые являются не очень твердыми материалами, угол наклона спирали должен быть более широким, около 45 градусов, а резка более острой, подходящее удаление стружки.

Метчики Heygo со спиральной флейтой

3, метчики со спиральным концом

Метчики спиральные также называются концевыми метчиками, характеризующимися открытием клиновидной канавки на головке метчика с прямой канавкой, изменением формы режущего конуса, и стружка выводится вперед нарезкой. Подходит для нарезания резьбы сквозных отверстий и глубокой резьбы.

Преимущества метчиков спирально-точечных:

  • Машинные метчики со спиральным острием имеют высокую скорость резания, стандартный размер и четкий рисунок зубьев.
  • Метчики со спиральным острием имеют преимущества высокой прочности, длительного срока службы, высокой скорости резания, стандартного размера, четкого рисунка зубьев (отличные зубья) и т. Д.
  • Чипсы не так легко спутываются
  • Высокая прочность на изгиб
  • Хорошая режущая способность

Применение спиральных метчиков:

  • Эффект нарезания резьбы в цветных металлах, нержавеющей стали и черных металлах идеален, и метчики со спиральным острием следует предпочтительно использовать для резьбы сквозных отверстий.
  • При обработке резьбы стружка отводится вперед, и для сквозной резьбы следует предпочтительно использовать метчик с наконечником.
  • Чипсы быстро образуют скрученные материалы

Хейго Спиральные метчики

4, формирование метчиков

Метчики-формовочные метчики – это разновидность технологии обработки без стружки, в которой для обработки внутренней резьбы используется обработка металлов давлением, называемая метчиками для винтов.

В отличие от трех вышеперечисленных метчиков, метод нарезания резьбы метчиками заключается в выдавливании формы внутренней резьбы забоя за счет пластической деформации самого материала. Следовательно, целевой обрабатывающий материал не может быть слишком твердым.

Преимущество формовочных метчиков:

  • Резьба, выдавливаемая формовочным метчиком, имеет гладкую поверхность, хорошую точность, износостойкость, сопротивление разрыву и высокую прочность. Он широко используется в электронной и пластмассовой промышленности.
  • Чипы не генерируются, поэтому можно устранить 90% проблем обработки.
  • Резьбовые отверстия, обработанные методом экструзионного формования, обладают высокой прочностью на растяжение и сдвиг, а также хорошей шероховатостью обработанной поверхности.

Недостатки метчиков-формовщиков:

Поскольку это экструзионное формование, на верхней части обработанной внутренней резьбы есть мелкие канавки, поэтому он не подходит для видов работ, требующих высокой герметичности.

Применение формовочных метчиков:

  • Подходит для обработки материалов с меньшей прочностью, таких как нарезание резьбы из алюминиевого сплава,
  • Материалы с правильной пластичностью (алюминиевый сплав, медные детали, низкоуглеродистая и среднеуглеродистая сталь)
  • Нарезание глухих и сквозных отверстий

Материалы Thread Tap

Обычно используемые материалы для метчиков – это различные быстрорежущие стали (HSS) и твердые сплавы. Его твердость варьируется в зависимости от материала: обычная быстрорежущая сталь: 62 ~ 64HRC, кобальтсодержащая быстрорежущая сталь: 67 ~ 68HRC и твердый сплав: 69 ~ 79HRC.

Подобно твердосплавным инструментам, постепенно заменяющим инструменты из быстрорежущей стали при токарной обработке с ЧПУ, твердосплавные метчики также начали все больше использоваться для обработки резьбовых отверстий.

По сравнению с метчиками из быстрорежущей стали твердосплавные метчики имеют более высокую твердость и большую хрупкость. Для нарезания резьбы используйте твердосплавные метчики. Проблема с удалением стружки. Тем не менее, метчики из цементированного карбида очень полезны для нарезания резьбы в чугуне и материалах из алюминиевых сплавов, и основной формой повреждения метчиков является механический износ.

В автомобильной промышленности многие детали из чугуна и алюминиевых сплавов, твердосплавные метчики используются для увеличения срока службы инструмента. При обработке деталей из этих материалов твердосплавные метчики имеют более длительный срок службы, чем метчики из быстрорежущей стали, в автомобильной промышленности сокращение времени смены инструмента при проталкивании проволоки является существенным фактором, а длительный срок службы метчиков из твердосплавной проволоки минимизирует время смены инструмента.

1, метчики HSS

Быстрорежущая сталь (HSS) – более популярный материал для изготовления метчиков. Хотя метчики из быстрорежущей стали имеют недостатки, связанные с высокой температурой и вибрацией, они все же могут сохранять свою целостность во время нарезания резьбы. Существуют различные виды быстрорежущей стали с разной твердостью.

По разным материалам, обычная быстрорежущая сталь: 62 ~ 64HRC, кобальтсодержащая быстрорежущая сталь: 67 ~ 68HRC, но основные «компоненты» включают высокоуглеродистую инструментальную сталь, вольфрам, хром, ванадий и железо.

Метчик HSS лучше всего подходит для проникновения в относительно мягкие металлы, такие как легированная сталь, чугун, медь, магний

Для нарезания внутренней резьбы в чугуне или других пластичных материалах можно использовать HSS с нитридно-оксидной обработкой, которая помогает предотвратить износ метчика. Другие покрытия, такие как нитрид титана (или нитрид алюминия-титана), также могут повысить долговечность метчика.

Метчики для резьбы Heygo HSS

2, карбидные метчики

Цементированный карбид намного плотнее быстрорежущей стали и обладает высокой сопротивляемостью трению и жаропрочности.

Несмотря на устойчивость к абразивным материалам, твердый карбид, как и другие материалы для метчиков, имеет тенденцию становиться хрупким и не выдерживает вибрации. Поэтому твердосплавные метчики следует использовать только с современным высокоскоростным режущим оборудованием с минимальной вибрацией во время работы.

Твердосплавные метчики могут обрабатывать множество различных материалов, таких как нарезание резьбы из легированной стали, алюминия, латуни, углеродистой стали, чугуна, меди, закаленной стали, инконеля, никеля (и другого твердого сплава), спеченного материала, нержавеющей стали и титана. .

3. Метчики из карбида в сравнении с метчиками из быстрорежущей стали
  • Метчик из твердого сплава дороже метчика из быстрорежущей стали,
  • Метчики из цементированного карбида обладают сверхпрочностью.
  • Острая режущая кромка метчиков из твердого сплава длиннее, чем у метчиков из быстрорежущей стали.
  • Использование твердосплавных метчиков означает, что вам понадобится меньше метчиков и меньше времени на замену метчиков.
  • Выдерживают гораздо более высокие температуры, чем HSS.
  • Он работает с более высокой скоростью резания, чем HSS.
  • Обеспечивает более чистые и гладкие края, чем HSS.

Thread Размер метчика 

Технические характеристики размеров резьбовых метчиков включают метчики с метрической и дюймовой резьбой. Например, метрические метчики M8 * 1.2, где M – код треугольной резьбы, 8 – диаметр метчика, а 1.2 – шаг метчика в мм. Например, для дюймового метчика 5 / 16-18 диаметр метчика составляет 5/16 дюйма, а 18 за ним означает, что в 18 дюйме 1 резьбы.

Вы можете найти больше таблиц размеров резьбовых метчиков:

Размер кранаБазовый майор
диаметр (мм)		Основной основной диаметр
(Дюйм)		мм на резьбуРазмер сверла
(Мкм)		Размер сверла
(Дюйм)
M1. 6 х 0.351,6мм.0630.351,25мм#55
M2 х 0.42мм.0787.41,6мм#52
M2.5 х 0.452,5мм.0984.452,05мм#46
M3 х 0.53мм.1181.52,5мм#39
M3.5 х 0.63,5мм.1378.62,9мм#32
M4 х 0.74мм.1575.73,3мм#30
M5 х 0.85мм.1969.84,2мм#19
M6 х 16мм.236215мм#8
M8 х 1.258мм.31501.256,8ммH
M8 х 18мм.315017ммJ
M10 х 1.510мм.39371.58,5ммR
M10 х 1.2510мм. 39371.258,8мм11/32
M12 х 1.7512мм.47241.7510,2мм13/32
M12 х 1.2512мм.47241.2510,8мм27/64
M14 х 214мм.5512212мм15/32
M14 х 1.514мм.55121.512,5мм1/2
M16 х 216мм.6299214мм35/64
M16 х 1.516мм.62991.514,5мм37/64
M18 х 2.518мм.70872.515,5мм39/64
M18 х 1.518мм.70871.516,5мм21/32
M20 х 2.520мм.78742.517,5мм11/16
M20 х 1.520мм.78741.518,5мм47/64
M22 х 2. 522мм.86612.519,5мм49/64
M22 х 1.522мм.86611.520,5мм13/16
M24 х 324мм.9449321мм53/64
M24 х 224мм.9449222мм7/8
M27 х 327мм1.0630324мм15/16
M27 х 227мм1.0630225мм1

Таблица допусков метчиков резьбы

Метчики машинные обозначены кодом поля допуска диаметра деления: h2, h3 и h4 соответственно указывают на различные положения зоны допуска, но значения допуска равны. Код зоны допуска ручных метчиков – h5, значение допуска, шаг и угловая погрешность больше, чем у машинных метчиков, а материал, термообработка и производственный процесс не так хороши, как у машинных метчиков. h5 не может быть помечен как требуемый. Классы зоны допуска внутренней резьбы, которые могут быть обработаны зоной допуска шага метчика, следующие:

Код зоны допуска метчика применяется к классу зоны допуска внутренней резьбы:

Код допуска TapКод допуска внутренней резьбы
 h24H, 5H
 h3 5 г, 6 ч
h46Г, 7Ч, 7Г
 h56H, 7H

Таблица допусков крана

Покрытия для резьбовых метчиков 

Большинство из производители резьбовых метчиков выпускаем метчики с покрытием, которые значительно увеличили срок службы, и режем метчики без покрытия. Метчики неодинакового диаметра имеют разумное распределение режущей нагрузки, высокое качество обработки, но высокую стоимость изготовления.

Упомянутая выше геометрия метчика в сочетании с уникальной поверхностью покрытия (например, TiN, TiCN, CrN или TiAlN) может значительно увеличить срок службы метчика. Эти термостойкие гладкие покрытия снижают усилия резания и позволяют нарезать резьбу на более высоких скоростях. Разработка новых высокопроизводительных метчиков резко увеличила скорость и мощность шпинделей станков.

1, TiCN (нитрид углерода титана)-сине-серый, покрытие PVD, покрытие многослойное с слоистой структурой. Метчики с покрытием из TiCN обычно используются для нарезания резьбы по труднообрабатываемым материалам, например, для нарезания резьбы в закаленной и отпущенной стали, износостойкой стали и т. Д.

2, TiAlN (нитрид титана и алюминия) -Внешний вид фиолетовый и черный. Также используется технология PVD. Метчики с покрытием TiAlN в основном используются для нарезания резьбы по металлу в отливках, например, для нарезания резьбы в чугуне и литом алюминии, износостойких материалах, а общая охлаждающая способность при высокой температуре и высокой скорости резания не является хорошей. Это покрытие – лучший выбор;

3, TiN (нитрид титана)-золотистый внешний вид, использование процесса PVD-покрытия, простота изготовления, низкая стоимость, широкий диапазон применения, как правило, может увеличить срок службы крана примерно на 300%. Метчики с резьбой TiN также обеспечивают дополнительную стойкость к тепловому повреждению и уменьшают трение в головке метчика, что обеспечивает высокую смазывающую способность и увеличивает отвод стружки в более мягких материалах.

4, Vap (испарение)– высокотемпературная окислительная обработка, то есть кран помещается в высокотемпературный водяной пар 530 ℃ для образования черного Fe3O4 на поверхности крана. Основная функция – абсорбция смазочно-охлаждающей жидкости для увеличения смазывающей способности и предотвращения резания. Образование и адгезия конкреций имеет широкий спектр применения, особенно при выпуске резьбы из сталей средней и низкой прочности. Эффект особенно значителен;

5, CH (аморфный углерод)-Аморфный углерод похож на алмаз. Внешний вид темно-серый. При использовании процесса PVD толщина покрытия составляет 1-2 мкм, а твердость составляет около 2500HV. В основном используется для нарезки резьбы по цветным металлам и алюминию и материалам из его сплавов.

Как правильно обслуживать метчики с резьбой?

1. При нарезании резьбы на торцевом отверстии должна быть снята фаска; метчик должен быть соосен отверстию в заготовке; В начале нарезания резьбы следует прикладывать осевое давление, чтобы метчик врезался. После нескольких оборотов осевое усилие не требуется.

2. После калибровки часть метчика попадает в отверстие под винт. Каждые пол-оборота он будет возвращать 1/4 или 1/2 оборота на один оборот, так что фишки будут разбиты, а затем постучат вниз; при нарезании сквозного отверстия его необходимо часто вынимать. Нарезайте для удаления стружки.

3. При нарезании резьбы по стальной заготовке добавьте смазочно-охлаждающую жидкость. При постукивании по чугунным заготовкам добавьте немного керосина; после использования первого метчика, при использовании второго или третьего метчика его необходимо вкрутить в отверстие для винта.

4. При нарезании резьбы конец заготовки должен быть скошен, а торец нарезания резьбы должен быть перпендикулярен оси заготовки; осевое давление должно быть приложено в начале нарезания резьбы, и вращающая сила должна быть соответственно больше; Когда нарезка резьбы обрезает нить на заготовке, не прилагайте большего давления.

5. Чтобы измельчить стружку и удалить ее при нарезании резьбы, зубья следует часто переворачивать.

6. Заготовка должна быть надежно закреплена на зажимах и приспособлениях; когда кран сломан, не прикасайтесь к поврежденному месту руками, используйте зажим или дырокол, чтобы удалить его, и наденьте защитные очки, когда провод сломан.

Сверла с резьбовым хвостовиком, размеры Letter

Сверла с резьбовым хвостовиком, размеры Letter | DrillsandCutters.com

Поиск

Сверла с резьбовым хвостовиком, буква

Сверла с резьбовым хвостовиком типа «D» Переходные сверла изготовлены из быстрорежущей стали M42 с содержанием кобальта 8% и изготовлены в соответствии со спецификациями NAS 965 типа «D» с острым концом 135º для тяжелых условий эксплуатации и обработанной поверхностью для сверления твердых, прочных материалов с высокой прочностью на растяжение. . При сверлении материалов с низкой прочностью на растяжение. При сверлении материалов с низкой прочностью на разрыв кобальтовое сверло типа «D» будет иметь значительно больший срок службы, чем NAS 9.Адаптерное сверло из быстрорежущей стали 65 типа B, что значительно снижает стоимость одного отверстия.