Сверление нержавеющей стали: Как и чем сверлить нержавейку своими руками. Сверление нержавеющей стали видео

alexxlab | 01.05.2023 | 0 | Разное

Сверление твердосплавным сверлом нержавеющей стали

Современный высокопроизводительный
металлорежущий инструмент и станочная оснастка

В нашем магазине Вы можете купить твердосплавное сверло разных диаметров для любого применения Контакты: , +7 (495) 759-84-63

Перед там, как купить твердосплавное сверло для сверления нержавеющей стали, нужно рассмотреть проблемы, которые появляются при этом процессе: нержавеющая сталь легко самоупрочняется; у нержавеющей стали – низкая теплопроводность и высокая прочность; у нержавеющей стали – вязкий материал; у нержавеющей стали – плохая ломка стружки. Использование правильных режимов резания и геометрии режущей кромки могут значительно увеличить стойкость твердосплавного сверла и улучшить качество поверхности обрабатываемого отверстия. Механические свойства нержавеющих сталей, включающих в себя жаропрочные и высокопрочные, делают их очень трудными для сверления.

Нержавеющая сталь – материал, труднообрабатываемый с точки зрения формирования металлической стружки. В то время, как устойчивость к коррозии этих металлов делает их популярными во многих отраслях промышленности, некоторые механические свойства нержавеющей стали, включая жаростойкость и высокую вязкость, также делают их проблемным для механической обработки, в частности, для сверления. У некоторого количества нержавеющих сталей также есть тенденция: при работе и механическом воздействии на них – они ещё больше самоупрочняются (явление наклёпа). Самыми яркими примерами возникновения этого наклёпа являются AISI 304 и AISI 316. То, что все нержавеющие стали часто собирают в одну большую группу, является не совсем правильным, т.к. эти стали, как правило, имеют разные свойства, которые дают им различную податливость механической обработке,особенно по сравнению с углеродистой сталью. Возможно, самое большое отличие состоит в высокая вязкости аустенитной и дуплексной нержавеющих сталей. Эти стали имеют большую склонность к самоупрочнению при воздействии на них механической обработки, в том числе и при сверлении, а также легко и формируют наросты на твердосплавном сверле. В частности, в дуплексной нержавеющей стали очень затруднено формирование металлической стружки из-за её высокой вязкости. Когда в процессе сверления выделяемое в зоне резания тепло останется в твердосплавном сверле, то оно сразу начинает ломаться. А свёрла, которые изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), это тепло заставляет терять свою твёрдость. У твердосплавного сверла на режущих кромках могут сформироваться микротрещины, которые, в конечном итоге, приводят к его поломке. В процессе сверления нержавеющей стали твердосплавным сверлом происходит выделение очень большого количества тепла, потому что эта сталь была разработана для применения в высокотемпературной окружающей среде, а поэтому она трудно поддаётся сверлению и любой механической обработке. Высокий модуль упругости металла является причиной, из-за которой нержавеющей стали сложно ломаться, т.к. при появлении воздействия внешних сил возникает непостоянная деформация. Нержавеющая сталь, на самом деле разработана, чтобы немного согнуться, прежде чем она сломается. Эта особенность делает её сложной для процесса поломки металлической стружки, который является особенно важным при операции по сверлению твердосплавным сверлом, потому что вся образуемая металлическая стружка должна быть как можно быстрее поломана и эвакуирована из отверстия, чтобы уменьшить шанс её повторной резки режущими кромками твердосплавного сверла. И, поскольку отверстие становится ещё более глубоким, то нержавеющая сталь непрерывно самоупрочняется и становление ещё более трудной для сверления. Это является очевидным фактом, что тепло, выделяемое процессом сверления твердосплавным сверлом, будет самоупрочнять нержавеющую сталь. Самоупрочнение происходит у основания отверстия и вдоль краёв отверстия, и эта самоупрочнённая поверхность будет следовать за режущей кромкой твердосплавного сверла вдоль всего отверстия к его основанию. Один из способов уменьшить величину самоупрочнения, которое будет происходить, – это увеличить задний угол твердосплавного сверла, который уменьшает площадь контакта между ним и обрабатываемой нержавеющей сталью.

Вопросы геометрии твердосплавного сверла

В дополнение к регулированию заднего угла изменение других параметров конструкции твердосплавного сверла может сделать процесс сверления нержавеющей стали намного легче. Много изменений в параметрах являются компромиссами при сверлении нержавеющей стали. Например, можно сделать режущую кромку твердосплавного сверла более острой, но тогда станет слабее и быстрее сломается. С более жёстким (более толстым) краем режущей кромки можно добиться более высокой стойкости инструмента. Можно изменить угол резания при вершине твердосплавного сверла, это тоже несколько повышает стойкость его режущей кромки. Идеальная конструкция твердосплавного сверла для сверления нержавеющей стали должна включать в себя: более острый угол режущих кромок, уменьшенная ширина краёв режущей кромки, увеличенный задний угол режущей кромки. Поэтому перед тем, как купить твердосплавное сверло для сверления нержавеющей стали, нужно проверить – используются ли в нём эти решения.

Кроме того, конструкция твердосплавного сверла обязательно должна иметь сквозные каналы для внутренней прокачки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). СОЖ, проведённая через всю длину ко дну отверстия и направленная непосредственно на сами режущие кромки твердосплавного сверла, значительно помогает эвакуации металлической стружки из зоны резания. Вообще, достаточное использование СОЖ очень важно в любой операции по сверлению, и не только сверлению твердосплавным сверлом нержавеющих сталей. Специально для обработки этих сталей рекомендуется эмульсия СОЖ с маслянистостью около 8%-10%. Кроме того, достаточное давление СОЖ на режущую кромку твердосплавного сверла тоже очень важно. Очень быстрая эвакуация металлической стружки из отверстия быстро означает, что время сверления этого отверстия может быть значительно меньше. Это также уменьшает величину самоупрочнения, так как твердосплавное сверло меньше времени проводит в контакте с обрабатываемой поверхностью и меньше давит на неё.

Для обеспечения соответствующего объёма подачи СОЖ в зону резания нужно контролировать давление СОЖ. Эта величина меняется и зависит от отношения глубины просверливаемого отверстия к его диаметру. Например: для отверстий глубиной 3xD давление СОЖ должно быть не менее 500 PSI, для 7xD – 600 PSI, для 16xD – 1000 PSI. Явление самоупрочнения может быть более распространено при сверлении твердосплавным сверлом глубоких отверстий. Для этого применяется метод глубокого сверления, когда твердосплавное сверло углубляется в заготовку на некоторую короткую длину, затем выводится наружу, чтобы эвакуировать металлическую стружку, и затем опять сверлит далее. Тогда дно этого отверстия не становится самоупрочнённой зоной. При этом подача СОЖ тоже очень важна для вывода металлической стружки и увеличения стойкости твердосплавного сверла. Также прокачка СОЖ через внутренние каналы твердосплавного сверла способствуют быстрому удалению металлической стружки из зоны резания.

Борьба с уводом твердосплавного сверла

Поскольку у многих нержавеющих сталей есть высокий предел прочности, то твердосплавное сверло может отклонить при его контакте с такой поверхностью заготовки. Использование предварительного пилотного отверстия является одним из способов, чтобы предотвратить этот случай. Стратегия применения операции центрования успешно помогает преодолеть увод твердосплавного сверла. При сверлении неглубоких отверстий центрование почти не нужно, потому что процесс такого сверления стабилен, а правильно выбранная геометрия режущих кромок и вершины твердосплавного сверла может быть достаточной, чтобы преодолеть проблему его увода. Применяя или не применяя предварительное центрование, очень важно контролировать режимы резания, а именно скорость и подачу твердосплавного сверла при операции сверления. Если скорость резания будет слишком низкой, то твердосплавное сверло просто будет пытаться протирать материал, создавая в нём зону самоупрочнения. В конечном счёте, это быстро приведёт к его поломке. Если скорость резания будет слишком высокой, то будет выработано слишком много тепла, а это также быстро приведёт к особенно чрезвычайному изнашиванию режущих кромок твердосплавного сверла на их внешней стороне и его поломке. Контроль за величиной подачи очень важен, чтобы гарантировать достаточную способность режущей кромки ломать металлическую стружку и выводить её из зоны резания. Подача должна быть достаточно высокой, чтобы твердосплавное сверло именно резало заготовку и углублялось в неё. Если эта величина подачи будет слишком низкой, твердосплавное сверло будет только тереться о заготовку, что приведёт к его высокому износу, а также снова может вызвать зону самоупрочнения. Когда подача будет слишком высокой, то может получаться такая толстая и широкая форма металлической стружки, которая не сможет сломаться. Кроме того, высокое значение величины подачи, может поставить под угрозу твердосплавное сверло, зажимную шпиндельную оснастку станка, приведя их к преждевременной поломке. Лучшим первым шагом, перед тем, как купить твердосплавное сверло, должно быть изучение тех скоростей и подач, которые рекомендует сам производитель твердосплавного сверла. Самые оптимальные решения при процессе сверления нержавеющих сталей: применение постоянной подачи, чтобы предотвратить эффект самоупрочнения обрабатываемого материала, и использование твердосплавного сверла современной специальной конструкции (для сверления нержавейки), чтобы стружка лучше ломалась и выводилась из зоны резания.

В нашем магазине Вы можете купить твердосплавное сверло разных диаметров для любого применения Контакты: , +7 (495) 759-84-63

Сверление отверстий в нержавейке на заказ

Сверление нержавеющей стали представляет собой механический метод обработки материала, благодаря чему образуется отверстие.

 Сверление нержавеющей стали представляет собой механический метод обработки материала, благодаря чему образуется отверстие. Главными параметрами в данном процессе выступает глубина и диаметр отверстия. Наша компания предлагает услуги по сверлению отверстий не только в нержавейке, но и в других материалах.

  Типы отверстий сверления

 При сверлении различного металла можно сделать два вида отверстий:

• глухие;


• сквозные.

Главным результатом, которого можно достичь посредством сверления отверстий в нержавеющем листе, считается прокладка кабеля или размещение другой части детали и крепежа в стальном листе или же обработанной детали.

  Как сверлится нержавейка

 Любое сверление нержавеющего материала начинается с того, что специалисты делают углубление в определенной точке при помощи кернера. После этого заготовка крепится в специальном зажимном устройстве. Далее в этой точке сверло станка осуществляет отверстие в нержавеющей стали.

Перед тем как начинаются работы, задается определенная скорость вращения сверла и сила нажима на заготовку. Чем выше установленные параметры, тем большее значение имеет общая производительность. Наши специалисты выбирают сверло на основании заранее заданных параметров и согласно обрабатываемому  материалу, в данном случае нержавеющей стали. При этом учитывается то, что диаметр полученного в итоге отверстия будет иметь большее значение, нежели диаметр самого сверла.

Для того чтобы можно было проводить сверление нержавеющей стали более глубоко и точно, специалисты тщательным образом регулируют станок перед осуществлением каждой работы. Все сверла, которые нами используются в работе, отличаются правильной заточкой. Кроме того, используется кондукторная втулка.

  Оборудования для сверления нержавейки

 Применение современных станков дает возможность повысить точность при помощи числового программного управления. Сверление отверстий в нержавеющей стали осуществляется режущими стойкими инструментами, которые изготовлены из быстрорежущей стали с 18% вольфрама, либо стали с вольфрамом, которая легирована приблизительно 10% кобальта. Помимо этого применяется оснастка из литых сплавов по типу «стеллита» либо с режущими твердосплавными пластинами.

У стандартных сверл для нержавейки угол вершины равен 188 градусам, а угол спирали – 30 градусам. Обычно используются короткие сверла. Для того чтобы сделать отверстия с малым диаметром и большой глубиной задействуют сверла с маленьким шагом и углом заточки от 130 до  140 градусов.

Оборудование для сверления нержавеющего материала используется мощное и массивное, имеющее жесткую конструкцию. Поскольку стружка может поцарапать поверхность детали, передняя грань инструмента оснащается стружколомом.

Для того чтобы улучшить качество отверстий в нержавейке, снизить силу резания и повысить стойкость режущей кромки, подается в рабочую зону под давлением смазывающе-охлаждающая жидкость. Как правило, в ее качестве используются сернистые масла и водные эмульсии (при высоких скоростях).

Сверление нержавейки на заказ – это достаточно трудоемкий процесс. Особенно большую нагрузку берут на себя сверла, которые в процессе работы сильно нагреваются и стачиваются.  С целью увеличения их срока службы, они обрабатываются специальными смазочными охлаждающими жидкостями.

Характеристики

Замеры	Да
Подбор материалов	Да
Проектирование	Да
Расчет сметы	Да

Все, что вам нужно знать о сверлении нержавеющей стали

Сверление нержавеющей стали может быть сложной задачей, несмотря на то, что это не самый твердый тип металла. Этот металл прочен, прочен и устойчив к коррозии, что делает его широко используемым металлом для производства. Он используется во многих отраслях, от автомобилестроения до строительства и потребительских товаров.

Долговечность и прочность этого металла делают его хорошим выбором для производства, но эти же качества затрудняют сверление. Чтобы получить наилучшие результаты при сверлении нержавеющей стали, вам понадобятся правильные сверла. Вам также нужно будет следовать нескольким рекомендациям, чтобы сверлить безопасно и точно.

Верхние насадки для сверления нержавеющей стали

Этот металл представляет собой сплав железа, содержащий небольшое количество хрома, который создает защитный оксидный слой на его поверхности. Именно этот слой предотвращает коррозию и повышает термостойкость. Нержавеющая сталь также содержит углерод, марганец и кремний, а некоторые стали содержат никель, который дополнительно предотвращает ржавчину.

Чтобы получить максимальную отдачу от сверления нержавеющей стали, следует помнить несколько советов.

Выберите правильные сверла

Очень важно всегда использовать правильные сверла для материала, который вы сверлите. Попытка просверлить металл обычной универсальной дрелью повредит сверло, инструмент и материал. Лучшее сверло для нержавеющей стали — это сверло из быстрорежущей стали (HSS). Эти биты предназначены для резки чрезвычайно твердых металлов, таких как нержавеющая сталь. Они имеют уникальную форму с заостренными краями, что помогает им эффективно сверлить металл. Существует несколько различных типов битов HSS, которые вы можете использовать, в зависимости от вашего проекта.

• Долота Turbo HSS имеют двухступенчатое режущее действие, что делает их идеальными для высокопроизводительного бурения. Биты прецизионно заточены с переменной толщиной сердцевины.

• Биты Cobalt HSS предназначены для продвинутого сверления таких материалов, как нержавеющая сталь. Эти биты также имеют прецизионную заточку.

Совершенствуйте скорость и подачу

Основной причиной сложности обработки этого металла является риск затвердевания материала при сверлении. Вам нужно будет убедиться, что скорость резания и подача не слишком высоки. Если вы не соблюдаете этот баланс, нержавеющая сталь затвердевает. Это значительно усложняет сверление. Это также увеличивает риск поломки и других проблем с вашими инструментами и сверлами.

Если скорость сверления слишком высока, повышается вероятность нагрева и затвердевания стали. Поэтому необходимо снизить скорость сверления, чтобы избежать перегрева. Вам также нужно будет снизить скорость подачи. Высокие скорости подачи могут снизить эффективность сверла. Это также затруднит удаление стружки во время сверления. Поддержание постоянной скорости и подачи позволит вам сверлить с оптимальными результатами.

Избегайте перегрева

Помимо поддержания правильного баланса скорости и подачи, вы также можете предотвратить перегрев путем поэтапного сверления. Охлаждение и смазка во время работы значительно помогут избежать накопления тепла. Поэтапное сверление позволит сверлу и стали остыть.

Соблюдайте меры безопасности

Как и при любом другом типе сверления, всегда соблюдайте меры безопасности. Всегда надевайте защитное снаряжение, чтобы избежать горячих металлических стружек и искр во время сверления. Всегда надевайте перчатки при работе с материалом, который сильно нагревается.

Ruwag предлагает широкий ассортимент буровых коронок премиум-класса из быстрорежущей стали, которые помогут вам получить максимальную отдачу от вашего проекта. Покупайте в Интернете, чтобы найти сверла самого высокого качества и решить проблему сверления нержавеющей стали.

Услуги по бурению стали | Service Steel

Service Steel предоставляет клиентам услуги по бурению стали уже 100 лет.
Мы гордимся тем, что знаем потребности наших клиентов так же хорошо, как и они.

Компания Service Steel предоставляет клиентам услуги по бурению стали уже 100 лет. Мы гордимся тем, что знаем потребности наших клиентов так же хорошо, как и они.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

SERVICE STEEL ПРЕДЛАГАЕТ НУЖНЫЕ ВАМ УСЛУГИ ПО БУРЕНИЮ СТАЛИ

Наш обученный и опытный персонал будет работать с вами, чтобы понять ваши требования и предоставить вам правильное решение для бурения. Наши быстрые и надежные услуги по бурению предоставят вам то, что вам нужно, и тогда, когда вам это нужно.

Услуги по бурению стали

Service Steel предоставляет нашим клиентам превосходные и высококачественные услуги по бурению стали, металлов и других сплавов. Сверление — это процесс формирования отверстий в стали и других материалах с использованием мощного сверла.

Сверление — это процесс проделывания отверстий в стали и других материалах с помощью сверла. Этого можно добиться, используя твердосплавные однолезвийные, твердосплавные многогранные сверла или сверла из быстрорежущей стали. Материал охлаждается охлаждающей жидкостью из резервуара в сверлильном станке. Эта охлаждающая жидкость также сдувает стружку, когда она выходит из отверстия, обеспечивая гладкую поверхность.

ОТ ОДНОГО РЕЗА ДО ТЫСЯЧ РЕЗОВ, SERVICE STEEL МОЖЕТ ОБЕСПЕЧИТЬ ВАШИ ПОТРЕБНОСТИ В МЕТАЛЛОИЗГОТОВЛЕНИИ

Service Steel  предоставляет своим клиентам различные услуги по резке и изготовлению. Наше ЧПУ и лазерное оборудование обеспечивают стабильные результаты. Among the many machines we own and utilize are:

 

Cold Saws

Tsune – TK130GL

Model : TK130GL
Description : Circular Cold Saw
Capacity : 7”

Behringer – 313

Модель : 313
Описание : Круглая холодная пила
емкость : высота до 12 дюймов и ширина 19 ”

nishijimax-nhc-1110a

Модель : 313
12 ”высота и 19” ширина

Nishijimax-NHC-180H

Модель : 313
Описание : Круглая холодная пила
емкость : до 12 ”высота и 19” ширина

.

0063

Behringer – 320

Модель : 320
Описание : полосовая пила
емкость : 12,6 ”H, 20,4” W при 90 ° и смягченные способности 45 ° +/-

Behri -HBP 610 -HBP 610 -HBP 610 -HBP 610 -HBP 610 -HBP 610 -HB

Модель : HBP 610
Описание : Ленточная пила
Вместимость : 24” диам.

HEM – V100LM-3

Модель : V100LM-3
Описание : Вертикальная, сверхмощная, высокоскоростная производственная ленточная пила
Емкость : 18” Ш x 22” В при 90°; 18 дюймов (Ш) x 15 дюймов (В) при 45° Д; 18 дюймов (ширина) x 14 дюймов (высота) при 45° R

HEM – WF160LA-DC-CTS

Модель : WF160LA-DC-CTS
Описание : Ленточнопильные станки с широкими фланцами
5 x 20007 Ширина: 9000 H

Hem-V200HM-CTS

Модель : V200HM-CTS
Описание : полоса пила
емкость : 25 ”W X 36” H и 25 ”W X 25” @ 45 ° MITH – 2150 А-PC3S

Модель : 2150 A-PC3S
Описание : Ленточная пила Touch Tech ”X 11,25”, 11,25 ”Round 60 ° Miter

Marvel-380A-PC60

Модель : 380A-PC60
Описание : 380 серия PC3 Vertical High-Speed ​​Tilt-Fram ” x 20”

Отрезной станок

Современный станок – модели 3S

Модель : Модели 6S
Описание : Высокоточные отрезные станки токарного типа (одновременно выполняют несколько операций обработки)
Вместимость : Цилиндрические трубы, трубы и прутки с внешним диаметром от 1/4” до 8”. Макс. стена 1-1/2” и макс. сплошной стержень 3”. Нарезка от 3/4” до 7” O.D

Современный станок — модели 6S

Модель : модели 6S
Описание : высокоточные отрезные станки токарного типа (одновременно выполняют несколько операций обработки)
Вместимость : Цилиндрические трубы, трубы и прутки с наружным диаметром от 1/4” до 8”. Макс. стена 1-1/2” и макс. сплошной стержень 3”.

Haas

Модель : VF-3
Описание : Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ
Производительность : Обеспечивает 40” x 20” x 25” ход с 4 шпинделями – конус для вырезания нескольких отверстий разного размера. Может обрабатывать материал до 48 дюймов в длину и до 8 дюймов в диаметре.

Haas VF-10/50

Описание: Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ
Мощность: Обеспечивает ход 120 x 32 x 30 дюймов со шпинделем с конусом 50, стандартной скоростью 7500 об/мин и мощностью 30 л. с. Это идеально подходит для сверления больших отверстий, использования широких насадных фрез и любых других сложных задач.

Nishijimax

Модель : NHC -100ND
Описание : CNC CARBide Cuto ff System
: 4 ”

Laser Cutters

MAZAK -3D. Фабри Шестерня 400 II

Описание : Прецизионные лазерные резаки
Вместимость : Работает с широким спектром труб, включая круглые, квадратные, прямоугольные и треугольные. Он также может обрабатывать двутавровые и двутавровые балки, С-образные швеллеры, уголки и дополнительные определяемые пользователем формы из низкоуглеродистой или нержавеющей стали. Может резать под любым желаемым углом для подготовки к сварке, а также достигать высочайшей точности для легкой подгонки сборок за один программный цикл.

Трубчатый лазер Mazak Fabri Gear 300

Вместимость: рукоятки с квадратной трубой, круглой трубой, двутавровой балкой, уголком и швеллером.
Максимальная толщина резки: 0,87 дюйма, низкоуглеродистая сталь
Максимальный размер резки, круглая труба: 0,79–10,51 дюйма, максимальный размер резки, квадратная труба: 0,79–8,00 дюйма
Описание : Колесный пескоструйный аппарат
Вместимость : Полностью автоматизирован; для очистки, удаления коррозии, подготовки к окраске, склеивания и покрытия, удаления ржавчины и термической окалины, текстурирования поверхности. Используя смесь регенерированной стальной дроби 170/230, мы регулярно производим дробеструйную обработку труб или труб квадратного сечения диаметром до 24 дюймов/ширина и длиной 20–24 фута, но можем производить дробеструйную обработку длиной до 40 футов 9.0003

Сбор

SOCO-DEF-FA/60SS

Модель : DEF-FA/60SS
ОПИСАНИЕ : Шапная машина
. Семейство : одновременное смятение обоих концов с 300 мм в 300ммм в 300 мм в 300ммм в 300ммм. рабочая длина

Финишная обработка

Almco – V-16

Модель : V-16
Описание : Вибрационная финишная машина
Емкость 1 дюйм x 6 дюймов :
8 футов емкости с использованием керамических, пластиковых или стальных материалов для удаления заусенцев, предварительного покрытия или полировки

Rösler – R620

Модель : R620
Описание : Ротационный вибратор Euro
Производительность : Применение включает удаление заусенцев, шлифование, закругление штампов, общую очистку деталей, удаление накипи и полировку, удаление накипи , отливки, формованные, кованые и распиленные детали, а также обработанные компоненты

Service Steel поставляет клиентам стальные трубы и трубы уже 100 лет.

По сравнению с обычной сталью. нержавеющая сталь не подвержена коррозии, окрашиванию или окислению/ржавчине. Сталь доступна от Service Steel в широком диапазоне форм, сортов, отделки, размеров, ширины и длины.

Многие отрасли промышленности полагаются на нержавеющую сталь для широкого спектра применений, включая аэрокосмическую, автомобильную, производственную, нефтегазовую и многие другие. Если вы не можете найти точный тип стали, который вы ищете, пожалуйста, позвоните или свяжитесь с нами.

Why Service Steel

Компания Service Steel Company, центр обслуживания стальных труб, труб и прутков, была организована в Детройте Гербертом Б. Ван Пелтом и его сыном Дональдом Ван Пелтом в 1920 году. на улицах Ривард и Мэйпл, спрятанных между Восточным рынком и парком Лафайет.

На протяжении многих лет компания Service Steel оставалась надежной под управлением и руководством семьи Ван Пелт — спустя 100 лет после ее основания.

Загрузить наш каталог продукции и справочное руководство

N

SERVICE STEEL ОБЕСПЕЧИВАЕТ КАЧЕСТВО, ЦЕННОСТЬ И ОБЯЗАТЕЛЬСТВА НА ПРОТЯЖЕНИИ 100 ЛЕТ.

N

МЫ СТРОИМ ВЗАИМОВЫГОДНЫЕ ОТНОШЕНИЯ С НАШИМИ КЛИЕНТАМИ.