Сверлильный станок 2н118 паспорт – Вертикально сверлильный станок 2Н118: характеристики и паспорт
alexxlab | 05.01.2020 | 0 | Разное
Вертикально сверлильный станок 2Н118: характеристики и паспорт
Послевоенный бурный рост промышленного производства в СССР потребовал срочного расширения станочного парка. Чтобы предотвратить отток валюты за рубеж, отечественные конструкторские бюро занялись разработкой металлорежущего оборудования. Сначала выпускалась базовая модель, которая опробовалась в реальных условиях. После этого проходило усовершенствование механизма. Таким модифицированным агрегатом является вертикально-сверлильный станок 2Н118.
Вертикально-сверлильный станок 2Н118Классификация оборудования
Принята система условных обозначений, которая позволяет легко разобраться в маркировке агрегатов. Трудность в расшифровке названия станка возникает при специализированном производстве, когда аббревиатура задается заводом производителем. В стандартном случае используется нумерация, основанная на десятичной системе.
В обозначение оборудования входит четыре цифры и несколько букв, последние могут находиться в любом месте. Буквы могут обозначать степень автоматизации, класс точности или новую модификацию. Рассмотрим значение цифр:
- Она определяет группу станков, в зависимости от выполняемой технологической операции. Всего существует девять групп.
- Указывает на тип оборудования, их насчитывается девять.
- Последние цифры показывают основной размер агрегата.
В нашем случае первая цифра (2), обозначает сверлильную группу. Вторая цифра (1), говорит о вертикально сверлильном типе станка. По последним цифрам определяем максимальный размер отверстия, которое может просверлить механизм. Буква (н) указывает на новую модификацию базовой модели.
Сверлильное оборудование
Оно используется в любых технологических цепочках, но главное назначение мелкосерийное и единичное изготовление. Такие станки выполняют ряд операций:
- нарезание резьбы;
- зенкование;
- сверление;
- подрезание торцов;
- развертывание;
- зенкерование.
Проведя обзор, их можно разделить на три больших группы в зависимости от выполняемых операций:
- специализированные, выполняют ограниченное количество действий;
- универсальные, составляют основную часть;
- специальные, работают без переналадки, по заданному циклу.
Классифицировать такие агрегаты можно по максимально используемому диаметру сверла:
- легкие, сверление до 12 мм;
- средние, получение отверстий 18-50 мм;
- тяжелые, высверливание 75 мм отверстий.
Главными отличительными особенностями металлорежущего оборудования являются движения, которые совершает режущий инструмент и приспособления. В нашем случае это вращение сверла и поступательная подача шпинделя. Все основные параметры включены в паспорт станка, который непосредственно входит в руководство по эксплуатации.
- Внешний вид станка 2Н118
- Станок 2Н118 вблизи
В этом документе можно найти инструкцию по креплению станка на рабочем месте. Прежде всего, он должен располагаться строго горизонтально по отношению к фундаменту. От этого зависит надежность работы всех механизмов. Это достигается использованием специальных уровней.
Конструкция станка предполагает следующие виды:
- настольные;
- колонные;
- радиально-сверлильные;
- глубокого сверления;
- многошпиндельные;
- центровальные;
- сверлильно-фрезерные;
- координатно-сверлильные;
- радиально-сверлильные.
Все они представляют собой сложные механизмы, поэтому до начала работы обслуживающий персонал должен внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. И во время работы придерживаться всех рекомендаций.
Описание станка
Изготовлять вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 начал станкостроительный завод в городе Молодечно. В конце пятидесятых годов он был переориентирован на выпуск сверлильных агрегатов. В начале шестидесятых запущено производство базовой модели 2118. Основываясь на ее эксплуатационных данных, конструкторы разработали вертикально-сверлильный станок 2Н118, технические характеристики которого были улучшены, и были учтены все недоработки.
Основу данного механизма составляет колонна, которая своим основанием крепится к фундаменту. На ней установлена коробка скоростей, размещающаяся в верхней части конструкции, а также стол и коробка подач в шпиндельной бабке. К особенностям конструкции можно отнести жесткость, прочность механизмов и скоростной диапазон режущего инструмента. Движение рабочей головки вдоль станины происходит благодаря реечному механизму, управляемому штурвалом.
Деталь устанавливается на стол, в специальные приспособления, и может по нему перемещаться, для совмещения места сверления отверстия с режущим инструментом. Стол может двигаться вдоль станины. Его установка, а также установка шпиндельной бабки зависит от высоты инструмента и детали. Процесс обработки может проходить в ручном и механическом режимах.
Чтобы разобраться, как устроен сверлильный станок 2Н118, открываем паспорт, и находим всю необходимую информацию.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 2Н118
Выделим из него основные технические характеристики:
| Параметр | Значение |
| Габариты, мм | 870х590х2080 |
| Вес, кг | 450 |
| Max диаметр, мм | 18 |
| Стол: | |
| Размеры, мм | 360х320 |
| Перемещение, мм | 350 |
| Шпиндель: | |
| Вращение, об/мин | 180-2800 |
| Перемещение, мм | 300 |
| Конус | Морзе 2 |
| Скорость | 9 |
| Двигатель, Вт | 1500 |
Кроме того, здесь можно найти кинематическую схему, которая приводится ниже, и описание ее особенностей.
Кинематическая схема станка
К ним можно отнести:
- электрореверс, изменяющий направление вращения головки;
- 9-ступенчатая коробка скоростей, расширяющая диапазон вращения режущего инструмента;
- 6-ступенчатая коробка подач, регулирующая вертикальное перемещение;
- реечный механизм, перемещающий шпиндельную бабку;
- винтовая пара, обеспечивающая передвижение стола.
Для долгосрочной работы, необходимо уделить внимание креплению станка 2Н118 к фундаменту. Его с помощью уровня выставляют на клиньях, после чего под основание заливают раствор. Когда он затвердеет, фундаментные болты затягиваются.
Электрическая схема станка 2Н118
Нельзя обойти электрическую часть станка. Главными ее составляющими является:
- двигатель, вращающий шпиндель;
- выпрямитель селеновый;
- автоматика, состоящая в основном из реле и пускателей;
- охлаждающий насос.
Выпрямитель используется для запуска тормозного пускателя, при этом происходит динамическое торможение режущего инструмента. Кроме того, электродвигатель защищен от перегрузки автоматическим выключателем.
Во избежание аварий и травматизма обслуживающего персонала, все оборудование качественно заземляется.
Все вышеперечисленные документы на 2Н118, входят в руководство по эксплуатации. Оно дает возможность правильно установить, запустить и эксплуатировать механизм. А в случае поломки, быстро выявить неисправность.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Темы по 2Н118, 2Н125Л, 2056. Чертежи. – Сверлильные станки
Паспорт
http://www.chipmaker.ru/files/file/69/ – 2Н118 – Универсальный вертикально-сверлильный станок, Молодечно, 1971г.
http://www.chipmaker.ru/files/file/6314/ – отрывок паспорта 2Н118-1
Темы о 2Н118
http://www.chipmaker.ru/topic/107698/ – Кулачки на лимб 2Н118 31.03.2013
http://www.chipmaker.ru/topic/84295/ – Сверлушка 2Н118 , под нарезку резьбы 23.04.2012
http://www.chipmaker.ru/topic/65571/ – Восстановление 2Н118-1 12.07.2011
http://www.chipmaker.ru/topic/77488/ – Модернизация коробки подач 2Н118-1 21.01.2012
http://www.chipmaker.ru/topic/75252/ – 2н118 – возможно большее? 19.11.2011
http://www.chipmaker.ru/topic/56587/ – 2Н118: ремонт и восстановление 17.02.2011
http://www.chipmaker.ru/topic/57877/ – Подскажите схему привода 2Н118 06.03.2011
Темы, в которых упоминается 2Н118
http://www.chipmaker.ru/topic/115003/ – Резьбонарезной автомат 2056 – восстановление. Нужны советы ! 04.08.2013
http://www.chipmaker.ru/topic/110686/ – Коробка подач 2Н125Л. Сообщение №4. 16.05.2013
http://www.chipmaker.ru/topic/109335/ – Спас 2Н125, теперь починяю. Есть вопросы. Сообщение №57. 23.04.2013
http://www.chipmaker.ru/topic/102341/ – Ремонт двух 2Н125Л. Сообщение №18. 26.01.2013
http://www.chipmaker.ru/topic/105194/ – А были ли в СССР сверлильные станки больше 2М112, но меньше 2Н125? 27/02/2013
http://www.chipmaker.ru/topic/101200 – Сверлильный 2Б118. 13.01.2013
http://www.chipmaker.ru/topic/98256 – Понижение оборотов на 2М112. 01.12.2012
http://www.chipmaker.ru/topic/94063 – М112й второй-второй. 05.10.2012
http://www.chipmaker.ru/topic/49754/ – Сверлильный 2Н125. Сообщение №46. 01.12.2010
http://www.chipmaker.ru/topic/84596/ – Что выбрать 2Н125 или 2Г125. 27.04.2012
http://www.chipmaker.ru/topic/26777/ – Владельцы станка 2118А, отзовитесь! 08.12.2009
http://www.chipmaker.ru/topic/22158/ – Мне подарили сверлилку. 12.09.2009www.chipmaker.ru
2Н118 сверлильный станок
Станок вертикально-сверлильный 2Н118
Послевоенный бурный рост промышленного производства в СССР потребовал срочного расширения станочного парка. Чтобы предотвратить отток валюты за рубеж, отечественные конструкторские бюро занялись разработкой металлорежущего оборудования. Сначала выпускалась базовая модель, которая опробовалась в реальных условиях. После этого проходило усовершенствование механизма. Таким модифицированным агрегатом является вертикально-сверлильный станок 2Н118.
Вертикально-сверлильный станок 2Н118
Классификация оборудования
Принята система условных обозначений, которая позволяет легко разобраться в маркировке агрегатов. Трудность в расшифровке названия станка возникает при специализированном производстве, когда аббревиатура задается заводом производителем. В стандартном случае используется нумерация, основанная на десятичной системе.
В обозначение оборудования входит четыре цифры и несколько букв, последние могут находиться в любом месте. Буквы могут обозначать степень автоматизации, класс точности или новую модификацию. Рассмотрим значение цифр:
- Она определяет группу станков, в зависимости от выполняемой технологической операции. Всего существует девять групп.
- Указывает на тип оборудования, их насчитывается девять.
- Последние цифры показывают основной размер агрегата.
В нашем случае первая цифра (2), обозначает сверлильную группу. Вторая цифра (1), говорит о вертикально сверлильном типе станка. По последним цифрам определяем максимальный размер отверстия, которое может просверлить механизм. Буква (н) указывает на новую модификацию базовой модели.
Сверлильное оборудование
Оно используется в любых технологических цепочках, но главное назначение мелкосерийное и единичное изготовление. Такие станки выполняют ряд операций:
- нарезание резьбы;
- зенкование;
- сверление;
- подрезание торцов;
- развертывание;
- зенкерование.
Проведя обзор, их можно разделить на три больших группы в зависимости от выполняемых операций:
- специализированные, выполняют ограниченное количество действий;
- универсальные, составляют основную часть;
- специальные, работают без переналадки, по заданному циклу.
Классифицировать такие агрегаты можно по максимально используемому диаметру сверла:
- легкие, сверление до 12 мм;
- средние, получение отверстий 18-50 мм;
- тяжелые, высверливание 75 мм отверстий.
Главными отличительными особенностями металлорежущего оборудования являются движения, которые совершает режущий инструмент и приспособления. В нашем случае это вращение сверла и поступательная подача шпинделя. Все основные параметры включены в паспорт станка, который непосредственно входит в руководство по эксплуатации.
Внешний вид станка 2Н118 
В этом документе можно найти инструкцию по креплению станка на рабочем месте. Прежде всего, он должен располагаться строго горизонтально по отношению к фундаменту. От этого зависит надежность работы всех механизмов. Это достигается использованием специальных уровней.
Конструкция станка предполагает следующие виды:
- настольные;
- колонные;
- радиально-сверлильные;
- глубокого сверления;
- многошпиндельные;
- центровальные;
- сверлильно-фрезерные;
- координатно-сверлильные;
- радиально-сверлильные.
Все они представляют собой сложные механизмы, поэтому до начала работы обслуживающий персонал должен внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. И во время работы придерживаться всех рекомендаций.
Описание станка
Изготовлять вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 начал станкостроительный завод в городе Молодечно. В конце пятидесятых годов он был переориентирован на выпуск сверлильных агрегатов. В начале шестидесятых запущено производство базовой модели 2118. Основываясь на ее эксплуатационных данных, конструкторы разработали вертикально-сверлильный станок 2Н118, технические характеристики которого были улучшены, и были учтены все недоработки.
Основу данного механизма составляет колонна, которая своим основанием крепится к фундаменту. На ней установлена коробка скоростей, размещающаяся в верхней части конструкции, а также стол и коробка подач в шпиндельной бабке. К особенностям конструкции можно отнести жесткость, прочность механизмов и скоростной диапазон режущего инструмента. Движение рабочей головки вдоль станины происходит благодаря реечному механизму, управляемому штурвалом.
Деталь устанавливается на стол, в специальные приспособления, и может по нему перемещаться, для совмещения места сверления отверстия с режущим инструментом. Стол может двигаться вдоль станины. Его установка, а также установка шпиндельной бабки зависит от высоты инструмента и детали. Процесс обработки может проходить в ручном и механическом режимах.
Чтобы разобраться, как устроен сверлильный станок 2Н118, открываем паспорт, и находим всю необходимую информацию.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 2Н118
Выделим из него основные технические характеристики:
| Параметр | Значение |
| Габариты, мм | 870х590х2080 |
| Вес, кг | 450 |
| Max диаметр, мм | 18 |
| Стол: | |
| Размеры, мм | 360х320 |
| Перемещение, мм | 350 |
| Шпиндель: | |
| Вращение, об/мин | 180-2800 |
| Перемещение, мм | 300 |
| Конус | Морзе 2 |
| Скорость | 9 |
| Двигатель, Вт | 1500 |
Кроме того, здесь можно найти кинематическую схему, которая приводится ниже, и описание ее особенностей.
Кинематическая схема станка
К ним можно отнести:
- электрореверс, изменяющий направление вращения головки;
- 9-ступенчатая коробка скоростей, расширяющая диапазон вращения режущего инструмента;
- 6-ступенчатая коробка подач, регулирующая вертикальное перемещение;
- реечный механизм, перемещающий шпиндельную бабку;
- винтовая пара, обеспечивающая передвижение стола.
Для долгосрочной работы, необходимо уделить внимание креплению станка 2Н118 к фундаменту. Его с помощью уровня выставляют на клиньях, после чего под основание заливают раствор. Когда он затвердеет, фундаментные болты затягиваются.
Электрическая схема станка 2Н118
Нельзя обойти электрическую часть станка. Главными ее составляющими является:
- двигатель, вращающий шпиндель;
- выпрямитель селеновый;
- автоматика, состоящая в основном из реле и пускателей;
- охлаждающий насос.
Выпрямитель используется для запуска тормозного пускателя, при этом происходит динамическое торможение режущего инструмента. Кроме того, электродвигатель защищен от перегрузки автоматическим выключателем.
Во избежание аварий и травматизма обслуживающего персонала, все оборудование качественно заземляется.
Все вышеперечисленные документы на 2Н118, входят в руководство по эксплуатации. Оно дает возможность
i-perf.ru
Паспорт 2Н118 (Ø 18 мм) Универсальный вертикально-сверлильный станок (Минск)
Наименование издания: Руководство
Год выпуска издания: 1971
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 80
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации
Содержание:
Руководство
1. Назначение и область применения станка
Распаковка и транспортировка станка
– Схема транспортировки станка
Фундамент станка, монтаж и установка
– Установочный чертёж
Подготовка станка к первоначальному пуску
2. Паспорт станка
Спецификация узлов станка
– Общий вид станка с обозначением узлов и органов управления
– Габариты рабочего пространства
– Габарит станка в плане и план фундамента
Спецификация органов управления
3. Основные данные
Механизм главного движения
Механизм подач
Сведения о ремонте станка
Изменения в станке
Спецификация зубчатых и червячных колёс, винтов и гаек
– Кинематическая схема станка
Общая компоновка
– Колонна, стол, плита
– Коробка скоростей
– Коробка подач
– Сверлильная головка
– Шпиндель
5. Электрооборудование
– Принципиальная электросхема
Управление станком
Торможение
Работа электросхемы
Защита
Спецификация электрооборудования
6. Смазка станка
– Схема смазки станка
Спецификация к схема смазки станка
Указания по обслуживанию смазочной системы станка
7. Указания по технике безопасности
8. Настройка и наладка станка
Наладка станка на работу с ручной подачей
Наладка станка на работу с выключением подачи на заданной глубине
Наладка станка на автоматическое нарезание резьбы
9. Регулировка станка
10. Гарантия
11. Спецификация подшипников качения
– Схема расположения подшипников
12. Ведомость комплектации
13. Акт приёмки универсального вертикально-сверлильного станка
14. Альбом запасных деталей
prompasport.ru
Вертикально-сверлильный станок 2Н118: технические характеристики
Содержание статьи:
Начиная с 1947 года Молодечненский станкостроительный завод специализировался на выпуске обрабатывающего оборудования. В число его моделей входит и сверлильный станок 2Н118 с вертикальным расположением компонентов. Он характеризуется простотой конструкции и минимальными эксплуатационными требованиями.
Конструктивные особенности
Внешний вид
Станок состоит из вертикально расположенной станины, в основании которой есть плита из чугуна. Она обеспечивает максимальную устойчивость конструкции. На станину установлен рабочий стол, который упирается регулировочными элементами на плиту-основание.
В верхней части находится блок управления оборудованием, шпиндельная головка, коробка передач и механизм переключения скоростей. В совокупности эти компоненты позволяют выбрать оптимальный режим работы. После установки заготовки на рабочем столе можно выполнять ее сверление, зенкования или нарезание резьбы. В последнем случае понадобится выбрать плашки определенного размера.
Перечень конструктивных особенностей и характеристик вертикально-сверлильного станка 2Н118:
- условный диаметр сверления составляет 18 мм;
- механизм для регулировки уровня рабочего стола. Эта операция осуществляется вручную с помощью рукояти;
- открытое расположение силовой установки. Такая компоновка дает возможность оперативно осуществлять ремонтные или профилактические работы.
Также в конструкции предусмотрена возможность опускания/поднимания шпинделя. После фиксации рабочего стола с деталью эта функция позволяет оперативно и с большой точностью делать сверление или другие типы операций.
Для освещения рабочего места в конструкции станка 2Н118 есть прибор, расположенный в нижней части позади шпиндельной головки. Он может быть настроен на любое удобное положение в зависимости от геометрии обрабатываемой детали.
Технические параметры станка
Компоненты станка
Размеры станка составляют 87*59*208 см при массе 450 кг. Вертикальное расположение компонентов конструкции является причиной минимальной площади для установки оборудования.
Следующей характеристикой являются расстояния от шпиндельной головки до поверхности рабочего стола. Они могут составлять от 0 до 60 см. При этом максимально допустимый вылет шпинделя до направляющих стоек равен 20 см.
На следующем этапе необходимо рассмотреть технические параметры рабочего стола:
- габаритные размеры – 36*32 см;
- количество Т-образных конструктивных пазов для фиксации детали – 3 шт;
- максимально допустимое вертикальное смещение по оси z равно 35 см;
- при одном повороте рукояти стол изменяет вертикальное положение на 2,4 мм.
Шпиндель предназначен для фиксации режущего инструмента. Этот компонент станка характеризуется количеством оборотов, параметрами изменения положения относительно заготовки и количеством скоростей:
- максимально смещение – 30 см;
- перемещение за один оборот рукояти – 4,4 мм;
- ход гильзы – 15 см;
- параметры изменения частоты вращения, об/мин – от 180 до 2800;
- число скоростей – 9;
- допустимый крутящий момент, кг*см – 880.
В кинематической схеме станка предусмотрено 6 ступеней рабочих подач. Также присутствует механизм принудительной остановки шпинделя. Мощность электродвигателя, обеспечивающий главное движение, составляет 1,5 кВт. Дополнительно есть электронасос для подачи охлаждающей жидкости.
В видеоматериале показан пример работы станка:
stanokgid.ru
Вертикально-сверлильный станок 2Н118: характеристики
Вертикально-сверлильный станок 2Н118 – универсальный агрегат, его мощность поражает специалистов и любителей точного сверления.
Сверлильный станок 2н118 предназначен для таких действий, как сверление, зенкование, развертывание отверстий, а также подрезания торцов деталей, при условии использования специальной насадки.
Основная сфера использования – предприятия среднего и малого профиля, где продукция выпускается небольшими партиями. Кузница оборудования – Молодеченский завод МСЗ, Республика Беларусь.
При проведении операции по сверлению, приходит в действие вращательное движение головки и шпиндель на движущей основе. Как видим, механизм довольно прост, ничего лишнего. При определении параметров сверления берутся во внимание показатели по диаметру сверления, длине вылета самого шпинделя.
Краткая справка о градации станков
Классификация агрегатов:
- Обработка небольших отверстий до 16,0 мм. Чаще всего такие диаметры используются в приборостроении.
- Обработка средних и больших диаметров от 18,0 до 75,0 мм.
- Радиально-сверлильный тип для сверления крупных изделий.
- Станки для высверливания высокоточных диаметров.
- Фрезерного типа.
- Центровальные станки.
- Многошпиндельные станки.
Многошпиндельный станок
Характерные преимущества станка
Сверлильная установка 2н118 предназначен для сверления малых отверстий до 18,0 мм в металлических поверхностях. С целью повышения качества работы развивается максимальный крутящий момент в 880 Нм и подача равна 560 кгс. При работе с каждой деталью имеется возможность выбора скорости и величины подачи, что делает работу более точной и эффективной, снижает риск брака.
Похожие модели:
- 2А118 компоновка и одношпиндельная головка.
- 2Н118Ф2 модернизированный вариант с автоматизированной системой управления.
- 2б118 с увеличенным количеством этапов подачи.
- Вертикальный механизм 2Н118К.
Станок 2Н118К
Технические показатели об изделии
Технические характеристики:
- «Т» – образная рабочая поверхность и равна 32,0×36,0 см.
- Движение поверхности при обороте маховика равно 2,4 мм, по вертикальной плоскости – 35,0 см.
- Общий вес аппарата равен 450 кг.
- Расстояние от крайней точки шпинделя до рабочей поверхности составляет 65,0 см.
- Вылет станка равен 20,0 см.
- Шпиндельная головка способна перемещаться до 30,0 см.
- Рабочий ход гильзы равен 15,0 см.
- Шпиндельная головка за один оборот перемещается на 4,4 мм.
- Частота вращения (средняя) шпинделя равна 2,4 об/мин, минимальная 200 об/мин, максимальная 2,8 тыс. об/мин.
- Скорость вращения шпинделя регулируется по девяти показателям.
- Мощность вала электрического мотора равна полтора киловатта, максимальная скорость вращения 1,42 об/мин.
- Показатель максимальной подачи равен 560 кгс.
- Габариты 87,0×59,0×208,0 см.
Среди главных особенностей – опция торможения шпинделя.
Конструкция оборудования
Описание: основным элементом служит колонна в форме коробки – передняя бабка. Установлена она на металлическую плиту – основание. Бабка перемещается по реечному механизму в стороны с помощью электрического привода мотора.
На фронтальной верхней части расположен электрический мотор. В нижней части, имеется шпиндельный узел с головкой вращения. Внутренняя часть наполнена коробкой скоростей, которая отвечает за частоту вращения, величину подачи, вертикальный подъем. Подъем и спуск по вертикали обеспечивает специальный реечный механизм. А приводит в действие этот орган – штурвал.
Обрабатываемая деталь крепится на рабочий стол, при необходимости перемещается, подгоняется высота. Регулируется специальной рукояткой с боковой стороны.
Кинематическая схема станка функционирует в таком порядке:
- Коробка передач регулирует подачу одной из девяти скоростей.
- С помощью реверсивного привода электрического мотора можно менять направление вращения.
- Функция особенно актуально, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу на детали.
- Шпиндель подается по вертикали за счет рейки и зубчатого вала, который установлен в нижней фронтальной части шпиндельной бабки.
- Боковая рукоятка отвечает за перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны.
- Рабочий стол перемещается вертикально благодаря вращению рукоятки.
Схема устройства
Элементы управления оборудованием
Существует ряд элементов агрегата:
- Автоматический выключатель питания.
- Тумблер освещения рабочей поверхности.
- Включатель насоса подачи жидкости в систему охлаждения.
- Рукоятка для регулировки подач.
- Кнопка для активации подачи.
- Регулятор выбора скоростей подачи.
- Блок управления и направления движения шпинделя.
- Регулятор частоты вращения головки сверления.
- Болты – фиксаторы клина рабочей головки.
- Рукоятка для фиксации зажима рабочего стола.
- Плата электрических контактов и питания сети.
- Для обеспечения вспомогательного управления используется ряд кнопок, пусковой автомат, ручной пускатель.
Остановка шпинделя
Для эффективности торможения на станке используется динамическая схема. Постоянный ток подается на три фазы обмотки через контактную группу.
Во время осуществления остановки, снижения скорости закорачиваются обмотки двух фаз. Полная остановка происходит при нажатии на соответствующую кнопку.
Электрическая защита
Чтобы предотвратить нежелательные перегрузки производителем предусмотрена защита – автоматический выключатель АСТ – 3. Заземление станка обеспечивается катушкой магнитных пускателей. Сверлилка, равно как и контактная плата, должны быть подключены в соответствии с требованиями и нормами, которые относятся к производственному оборудованию.
Составные электрической части: электрический силовой агрегат, электрический насос для подачи жидкости в систему охлаждения, механизмы пуска и автоматического отключения, выпрямители, локальный осветительный прибор для улучшения рабочего процесса.
В обязательном порядке каждый сотрудник, особенно который работает за станком, должен строго соблюдать нормы и требования инструкции по охране труда. В противном случае рабочий не допускается на рабочее место.
Видео по теме: Вертикально-сверлильный станок 2118
promzn.ru
Вертикально-сверлильный станок 2Н118: характеристики | мк-союз.рф
Вертикально-сверлильный станок 2Н118 – универсальный агрегат, его мощность поражает специалистов и любителей точного сверления.
Сверлильный станок 2н118 предназначен для таких действий, как сверление, зенкование, развертывание отверстий, а также подрезания торцов деталей, при условии использования специальной насадки.
Основная сфера использования – предприятия среднего и малого профиля, где продукция выпускается небольшими партиями. Кузница оборудования – Молодеченский завод МСЗ, Республика Беларусь.
При проведении операции по сверлению, приходит в действие вращательное движение головки и шпиндель на движущей основе. Как видим, механизм довольно прост, ничего лишнего. При определении параметров сверления берутся во внимание показатели по диаметру сверления, длине вылета самого шпинделя.
Краткая справка о градации станков
Классификация агрегатов:
- Обработка небольших отверстий до 16,0 мм. Чаще всего такие диаметры используются в приборостроении.
- Обработка средних и больших диаметров от 18,0 до 75,0 мм.
- Радиально-сверлильный тип для сверления крупных изделий.
- Станки для высверливания высокоточных диаметров.
- Фрезерного типа.
- Центровальные станки.
- Многошпиндельные станки.
Характерные преимущества станка
Сверлильная установка 2н118 предназначен для сверления малых отверстий до 18,0 мм в металлических поверхностях. С целью повышения качества работы развивается максимальный крутящий момент в 880 Нм и подача равна 560 кгс. При работе с каждой деталью имеется возможность выбора скорости и величины подачи, что делает работу более точной и эффективной, снижает риск брака.
Похожие модели:
- 2А118 компоновка и одношпиндельная головка.
- 2Н118Ф2 модернизированный вариант с автоматизированной системой управления.
- 2б118 с увеличенным количеством этапов подачи.
- Вертикальный механизм 2Н118К.
Технические показатели об изделии
Технические характеристики:
- «Т» – образная рабочая поверхность и равна 32,0×36,0 см.
- Движение поверхности при обороте маховика равно 2,4 мм, по вертикальной плоскости – 35,0 см.
- Общий вес аппарата равен 450 кг.
- Расстояние от крайней точки шпинделя до рабочей поверхности составляет 65,0 см.
- Вылет станка равен 20,0 см.
- Шпиндельная головка способна перемещаться до 30,0 см.
- Рабочий ход гильзы равен 15,0 см.
- Шпиндельная головка за один оборот перемещается на 4,4 мм.
- Частота вращения (средняя) шпинделя равна 2,4 об/мин, минимальная 200 об/мин, максимальная 2,8 тыс. об/мин.
- Скорость вращения шпинделя регулируется по девяти показателям.
- Мощность вала электрического мотора равна полтора киловатта, максимальная скорость вращения 1,42 об/мин.
- Показатель максимальной подачи равен 560 кгс.
- Габариты 87,0×59,0×208,0 см.
Среди главных особенностей – опция торможения шпинделя.
Конструкция оборудования
Описание: основным элементом служит колонна в форме коробки – передняя бабка. Установлена она на металлическую плиту – основание. Бабка перемещается по реечному механизму в стороны с помощью электрического привода мотора.
На фронтальной верхней части расположен электрический мотор. В нижней части, имеется шпиндельный узел с головкой вращения. Внутренняя часть наполнена коробкой скоростей, которая отвечает за частоту вращения, величину подачи, вертикальный подъем. Подъем и спуск по вертикали обеспечивает специальный реечный механизм. А приводит в действие этот орган – штурвал.
Обрабатываемая деталь крепится на рабочий стол, при необходимости перемещается, подгоняется высота. Регулируется специальной рукояткой с боковой стороны.
Кинематическая схема станка функционирует в таком порядке:
- Коробка передач регулирует подачу одной из девяти скоростей.
- С помощью реверсивного привода электрического мотора можно менять направление вращения.
- Функция особенно актуально, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу на детали.
- Шпиндель подается по вертикали за счет рейки и зубчатого вала, который установлен в нижней фронтальной части шпиндельной бабки.
- Боковая рукоятка отвечает за перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны.
- Рабочий стол перемещается вертикально благодаря вращению рукоятки.
Элементы управления оборудованием
Существует ряд элементов агрегата:
- Автоматический выключатель питания.
- Тумблер освещения рабочей поверхности.
- Включатель насоса подачи жидкости в систему охлаждения.
- Рукоятка для регулировки подач.
- Кнопка для активации подачи.
- Регулятор выбора скоростей подачи.
- Блок управления и направления движения шпинделя.
- Регулятор частоты вращения головки сверления.
- Болты – фиксаторы клина рабочей головки.
- Рукоятка для фиксации зажима рабочего стола.
- Плата электрических контактов и питания сети.
- Для обеспечения вспомогательного управления используется ряд кнопок, пусковой автомат, ручной пускатель.
Остановка шпинделя
Для эффективности торможения на станке используется динамическая схема. Постоянный ток подается на три фазы обмотки через контактную группу.
Во время осуществления остановки, снижения скорости закорачиваются обмотки двух фаз. Полная остановка происходит при нажатии на соответствующую кнопку.
Электрическая защита
Чтобы предотвратить нежелательные перегрузки производителем предусмотрена защита – автоматический выключатель АСТ – 3. Заземление станка обеспечивается катушкой магнитных пускателей. Сверлилка, равно как и контактная плата, должны быть подключены в соответствии с требованиями и нормами, которые относятся к производственному оборудованию.
Составные электрической части: электрический силовой агрегат, электрический насос для подачи жидкости в систему охлаждения, механизмы пуска и автоматического отключения, выпрямители, локальный осветительный прибор для улучшения рабочего процесса.
В обязательном порядке каждый сотрудник, особенно который работает за станком, должен строго соблюдать нормы и требования инструкции по охране труда. В противном случае рабочий не допускается на рабочее место.
Видео по теме: Вертикально-сверлильный станок 2118
Загрузка…
xn—-ntbhhmr6g.xn--p1ai