Сверлильный станок 2н125л паспорт: 2Н125Л станок вертикально-сверлильный облегченный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

alexxlab | 14.12.2022 | 0 | Разное

2Н125Л станок вертикально-сверлильный облегченный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н106П

Изготовитель вертикальных сверлильных станков модели 2Н125Л – Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.

Завод основан в 1947 году и является одним из старейших предприятий станкостроительной отрасли в производстве вертикально-сверлильных станков.

Станки, выпускаемые Молодечненским станкостроительным заводом

• 2А106П станок сверлильный настольный повышенной точности Ø 6
• 2Н106П станок сверлильный настольный повышенной точности Ø 6
• 2Н118 станок сверлильный вертикальный Ø 18
• 2Н118-1 станок сверлильный вертикальный Ø 18
• 2Н125Л станок сверлильный вертикальный с поворотным столом Ø 25
• 2С108П станок сверлильный настольный повышенной точности Ø 8
• 2054м станок резьбонарезной полуавтомат для нарезки резьбы метчиками М8
• 2056 станок резьбонарезной полуавтомат для нарезки резьбы метчиками М18

2Н125Л Станок вертикально-сверлильный.

Назначение, область применения

Вертикальный сверлильный станок модели 2Н125Л с поворотным столом, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами и применяется во вспомогательных и основных немеханических цехах машиностроительных заводов, а также в ремонтных службах немашиностроительных предприятий.

На станке 2Н125Л можно обрабатывать детали, устанавливаемые как на столе, так и на плите. Наличие круглого поворотного стола позволяет обрабатывать отверстия в деталях без их перемещения.

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н125Л предназначен для выполнения широкого круга сверлильных операций: сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания. На станке допускается нарезание резьб с ручным управлением реверсирования шпинделя. На станке можно обрабатывать детали на фундаментной плите. Наличие круглого поворотного стола позволяет обрабатывать отверстия в деталях без их перемещения по столу (либо с незначительным перемещением), что значительно облегчает обслуживание станка.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 2Н125Л относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Наличие на станках 2Н125Л механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

На станке 2Н125Л допускается нарезание резьб с ручным реверсированием шпинделя.

Станки 2Н125Л снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н125Л

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2н125л

Общий вид сверлильного станка 2Н125Л

Фото сверлильного станка 2н125л

Фото сверлильного станка 2н125л

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125Л

Расположение основных узлов сверлильного станка 2н125л

Перечень основных частей сверлильного станка 2Н125Л

1. Привод 2Н125Л. 21.000
2. Тиски поворотные*) 2Н125Л.60.000
3. Охлаждение 2Н1251.80.000
4. Электрооборудование 2Н125Л.90.000
5. Коробка скоростей 2Н1251.20.000
6. Коробка подач 2Н1251.30.000
7. Шпиндель 2Н125Л.50.000
8. Колонна, стол, плита 2Н125Л.10.000
9. Механизм подъема стола 2Н125Л.11.000
10. Сверлильная головка 2Н125Л.40.000

Расположение органов управления сверлильным станком 2Н125Л

Расположение органов управления сверлильным станком 2н125л

Перечень органов управления сверлильным станком 2Н125Л

1. Вводной выключатель
2. Кнопка включения левого вращения шпинделя
3. Кнопка включения правого вращения шпинделя
4. Лампа контроля сети
5. Кнопка “Стоп”
6. Рукоятка переключения скоростей
7. Рукоятка переключения подач
8. Кнопка включения ручной подачи
9. Рукоятка механизма подач
10. Кулачок для настройки глубины обработки
11. Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки
12. Тумблер включения охлаждения
13. Тумблер проворота шпинделя
14. Выключатель освещения

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2н125л

Схема кинематическая вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе

Конструкция основных узлов вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.6) сообщает шпинделю различные числа оборотов, что осуществляется двумя передвижными тройчатками. Опоры валов коробки скоростей размещены в двух плитах: верхней 5 и нижней I, которые стянуты между собой четырьмя стяжками 4. Механизм коробки скоростей приводится во вращение от электродвигателя через эластичную муфту и зубчатую передачу. Последний вал коробки скоростей представляет собой полую гильзу 3, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка. На этой же гильзе крепится шестерня 2 привода коробки подач.

Переключение блоков шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет по три фиксированных положения по окружности и вдоль оси. Рукоятка 6 располагается на лицевой поверхности сверлильной головки и через шестерню 7 и круговую рейку 8 перемещает две штанги 9 и 10, на которых закреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Дополнительная фиксация положения блоков шестерен производится за счет фиксации штанг 9 и 10 при помощи шариковых фиксаторов. Все валы коробки скоростей шлицевые, что значительно упрощает сборку. Все механизмы коробки скоростей собираются отдельно и монтируются в сверлильной головке. Смазка механизмов коробки скоростей так же, как и прочих механизмов в сверлильной головке, производится от шестеренного насоса, имеющегося в коробке подач. Для контроля работы маслонасоса имеется специальный маслоуказатель в корпусе привода.

Привод станка

Привод (рис.7) служит для обеспечения эластичной связи вала электродвигателя с коробкой скоростей станка.

Привод состоит из отдельного корпуса I, на котором монтируется электродвигатель. На валу электродвигателя закрепляется полумуфта 2, которая при помощи пальцев 3 и резинового кольца 4 передает вращение полумуфте-шестерне 5. Полумуфта-шестерня зацепляется с первичной шестерней коробки скоростей.

Коробка подач

Коробка подач (рис. 8) представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе 4. Привод коробки подач осуществляется от шестерни 5, сидящей на гильзе 3 (рис.6) коробки скоростей.

На первом валу коробки подач имеется передвижной блок-шестерня 2 (рис. 8) , при помощи которого осуществляется три автоматические подачи шпинделя. Переключение блоков-шестерен осуществляется одной ручкой 3, которая при помощи шестерен 5 передвигает вилку б, связанную с переключаемым блоком.

Фиксация положения блоков-шестерен производится за счет фиксации ручки 3 и шарикового фиксатора, имеющегося в вилке 6. На выходном валу коробки подач установлена шестерня I, передающая вращение на червяк механизма подач.

Предохранительная муфта служит для выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки и находится на входном валу сверлильной головки.

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2н125л

Сверлильная головка (рис.

9) представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач.

Первые три узла собираются отдельно и крепятся только к сверлильной головке.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба со связанными с ним деталями, рукояток, кулачковых и храповых обгонных муфт, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач (см. рис.8) через перегрузочную муфту и предназначен для выполнения следующих функций:

• ручной подвод инструмента к детали
• включение рабочей подачи
• ручное опережение подачи
• выключение рабочей подачи
• ручной отвод шпинделя вверх
• ручная подача, используемая обычно при нарезании резьбы

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 8 на себя проворачивается кулачковая муфта 12, которая через ступицу-полумуфту 14 вращает вал-шестерню 17 реечной передачи.

Происходит ручная подача шпинделя.

Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 17 возрастает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 12, и ступица-полумуфта 14 перемещается вдоль вала-шестерни 17 до тех пор, пока торцы кулачковой муфты не станут друг против друга.

В этот период кулачковая ступица-полумуфта 14 проворачивается свободно относительно вала-шестерни на 20°. Угол 20° ограничивается пазом на муфте и штифтом 10.

На ступице-полумуфте 14 сидит двухсторонний храповый диск 15, связанный со ступицей-полумуфтой собачками 7. При смещении ступицы-полумуфты 14 влево храповый диск 15, преодолевая пружину 13, также смещается влево и зубцы диска входят в зацепление с зубцами второго диска б, прикрепленного к червячному колесу 16. Таким образом вращение от червяка I передается реечному валу-шестерне 17 и происходит механическая подача.

При дальнейшем вращении штурвала 8 при включенной подаче собачки 7 ступицы-полумуфты 14 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 15 и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи.

При ручном выключении подачи штурвалом 8, повернув его в обратном направлении на 20° относительно вала-шестерни 17, на котором он сидит, зуб его кулачковой муфты 12 становится против впадины ступицы-полумуфты 14, которая вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов диска 15 и специальной пружины 13, смещается вправо и расцепляет диски и механическая подача прекращается.

Как указывалось выше, механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штурвалом 8. Для этого колпачок 9 необходимо переместить влево до отказа. При этом штифт II входит в паз муфты 12 и не дает ей возможности повернуться на 20°.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 2 и 5.

Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачка отключения автоматической подачи при достижении нужной глубины сверления.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой деталью и левой рукой устанавливают кольцо 3 в нужное положение. Отсчет глубины обработки производится по шкале на цилиндрической поверхности кольца 3. Для настройки кулачка на торцевой поверхности корпуса лимба имеется Т-образный паз.

Шпиндель

Шпиндель I (рис. 10) смонтирован на шариковых подшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается передним упорным подшипником. Подшипники расположены в гильзе 2 шпинделя, которая при помощи реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси.

Регулировка подшипников шпинделя производится при помощи гайки, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Форма и размеры конца шпинделя выполнены в соответствии с ГОСТ 2701-44.

Тиски поворотные

Тиски (рис. II) устанавливаются в кронштейне стола. Тиски предназначаются для легких сверлильных работ, не требующих высокой точности. Тиски могут поворачиваться и устанавливаться под любым углом относительно оси сверла.

В двух взаимно перпендикулярных положениях тиски зажимаются дополнительным клиновым зажимом, который является также фиксатором.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н125Л

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2н125л

Схема электрическая вертикально-сверлильного станка 2Н125Л. Скачать в увеличенном масштабе

Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

На станке установлен короткозамкнутый асинхронный электродвигатель. На станке могут применяться следующие величины напряжения переменного тока частотой 50 или 60 Гц:

• силовая цепь 220, 380, 440 В
• цепь управления 110 В
• цепь местного освещения 24 В
• цепь сигнализации 24 В

Установочный чертеж вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Установочный чертеж вертикально-сверлильного станка 2н125л

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2Н125Л станок вертикально-сверлильный облегченный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 2Н125Л

Наименование параметра	2Н125	2Н125Л	2Н135	2Н150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	25	25	35	50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	60. .700	0..700	30..750	0..800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	690..1060	845..1060	700..1120	700..1250
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	250	250	300	350
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм	400 х 450	Ø400	450 х 500	500 х 560
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	270	525	300	360
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм		1,75
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм	170	250	170	250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	200	150	250	300
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1,0	1,0	1,0	1,0
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм	122,46		122,46	131,68
Частота вращения шпинделя, об/мин	45. .2000	90..1400	31,5..1400	22,4..1000
Количество скоростей шпинделя	12	9	12	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм	250	88	400	800
Конус шпинделя	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	9	3	9	12
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,1..1,6	0,1; 0,2; 0,3	0,1..1,6	0,05..2,24
Управление циклами работы	Ручное	Ручное	Ручное	Ручное
Наибольшая допустимая сила подачи, кН	9	5,6	15	23,5
Динамическое торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,2	1,5	4,0	7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	ПА-22	Х14-22М	Х14-22М
Габарит станка
Габариты станка, мм	2350 х 785 х 915	770 х 786 х 2235	2535 х 825 х 1030	2930 х 890 х 1355
Масса станка, кг	880	620	1200	1870

Список литературы

1. Универсальный облегченно-упрощенный вертикально-сверлильный станок 2Н125Л. Описание по эксплуатации 2Н125Л.00.000 РЭ, 1983


2. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
3. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
4. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
5. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
6. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
7. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
8. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Паспорт 2Н125Л (Ø 25 мм) Облегчённо-упрощенный вертикально-сверлильный станок (Минск)

Наименование издания: Руководство
Выпуск издания: Молодечненский станкостроительный завод
Год выпуска издания: 1971
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 78
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

•  

Содержание:
Руководство
1. Назначение и область применения
2. Распаковка и транспортировка
– Схема транспортировки станка
3. Фундамент и установка станка
– Габариты станка в плане и план фундамента
4. Подготовка станка к первоначальному пуску
– Общий вид станка с обозначением узлов и органов управления
5. Паспорт
– Габариты рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы станка
6. Спецификация узлов
7. Спецификация органов управления
8. Основные данные
9. Механика главного движения
10. Механика подач
11. Сведение о ремонте станка
12. Описание кинематической схемы станка
– Кинематическая схема станка
13. Спецификация зубчатых и червячных колёс, червяков, винтов, гаек и шкивов
14. Общая компоновка станка
– Колонна, стол, плита и механизм перемещения стола
– Коробка скоростей
– Привод
– Коробка подач
– Сверлильная головка
– Шпиндель
– Тиски
15. Указания по обслуживанию системы смазки
– Схема смазки станка
16. Спецификация к схеме смазки
17. Указания по технике безопасности
18. Настройка и наладка станка
19. Регулирование станка
– Схема расположения подшипников
20. Спецификация подшипников качения
21. Описание электрооборудования
– Принципиальная электрическая схема станка
22. Работа схемы
23. Защита
24. Спецификация электрооборудования
25. Указания по обслуживанию электрооборудования
26. Ведомость комплектации
27. Акт приёмки
28. Альбом запасных деталей********

Описание станка:
Вертикально сверлильный станок паспорт которого можно заказать к приобретению у нас выглядит в виде довольно развёрнутого издания, отображающего все необходимые разделы и нюансы, связанные с наиболее рациональной эксплуатацией представленной модели станка. Речь идёт от таком распространённом типе оборудования под названием 2Н125Л, а благодаря последней букве представленной аббревиатуры можно понять, что сверлильный станок является облегчённым и упрощенным для взаимодействия на нём в процессе сверлильных работ. В своё время, станок был произведён Молодечненским станкозаводом, что располагался в городе Минск, Беларусь. Станки этой группы отличаются возможностью реализовать широкий спектр услуг, связанных со сверлением, а эти операции являются востребованными для ряда промышленных производств. Так же, станок позволяет работать в направлении рассверливания созданных ранее отверстий, зенкерования и конечно развёртывания. По своим техническим параметрам, характеристикам и конечно возможностям, станок сопоставим с подобными производственными единицами, да к тому же является более мобильным, что упрощает перенос и размещение его даже в небольшом цехе.

Конструкция станка позволяет обрабатывать разнообразные детали и конечно заготовки которые без труда можно установить как на столе и конечно фундаменте оборудования. Так же, положительным и безусловно, важным элементом станка является его круглый поворотный стол. Этот момент позволяет обрабатывать заготовки и детали в направлении сверления и прочих операций без моментов перемещения последних по столу. А это, отметим, значительно упрощает обслуживание станка и реализацию моментов его эксплуатации. Таким образом, мы видим, что станок действительно является универсальным и неприхотливым для обслуживания и конечно, взаимодействия с ним в моментах эксплуатации. В частности, документация станка так же является не менее важным аспектом в станочной практике. Действительно, изучая специализированную техническую литературу, можно сделать эксплуатацию оборудования более продуктивной, и это конечно касается в том числе и обслуживание производственной составляющей оборудования. Ведь 2Н125Л предназначается для работы на нём в том числе в ремонтных отделах промышленного предприятия. Вместе с этим реализует вспомогательные функции в основных цехах машиностроительных заводов.

Сверлильный станок 2н125 паспорт содержит в том числе руководство, что отображает важные описания технологических процессов, напрямую связанных с эксплуатацией оборудования. Здесь можно найти не только описание, но так же чертежи самых разных узлов станка как связанных с моментами управления, но и конструкторских особенностей присущих именно этой единице.