Сверлильный станок своими руками чертежи с размерами из дрели: Сверлильный станок из дрели своими руками (19 фото изготовления)

alexxlab | 28.02.2023 | 0 | Разное

Сверлильный станок из дрели своими руками: чертежи, инструкции

При произведении столярных и слесарных работ обычно используется соответствующий инструмент, разработанный под выполнение конкретных задач. Однако бывают такие ситуации, когда намного удобнее и проще использовать специальные станки. Они позволяют оптимизировать процесс и экономить время при однотипной работе. Поэтому вопросы о том, как изготовить сверлильный станок из дрели, очень часто возникают у современных мастеров.

Необходимость или роскошь

Прежде всего, стоит сказать о том, что пользоваться таким приспособлением очень удобно при изготовлении отверстий в небольших горизонтальных плоскостях. Оно практически полностью избавляет сверло от люфта, который обязательно возникает при ручной работе. Даже небольшой сверлильный станок из дрели значительно повышает точность проделанного отверстия, минимально снижая погрешность. Также подобное оборудование очень сильно экономит время и силы, если необходимо частое использование или монотонная работа.

Практически все предприятия, на которых выполняются слесарные работы, оснащаются такими агрегатами. Дело в том, что проведенные исследования в области охраны труда показали увеличение продуктивности и повышения качества при их использовании. Некоторые из них приобретают даже сверлильный станок на магнитной подошве, чтобы оптимизировать производство на больших плоскостях без применения дорогостоящего оборудования.

Почему дрель?

В настоящее время существует масса конструкций для создания такого оборудования в домашних условиях. Однако большинство специалистов рекомендует изготавливать сверлильный станок из дрели. Это связано с тем, что данный инструмент уже полностью содержит в себе все необходимые узлы и агрегаты, и их не придется приобретать отдельно. При этом фиксация на конструкции выполняется так, чтобы можно было легко снять дрель для самостоятельной работы. В итоге мы не теряем инструмент, который можно использовать самостоятельно.

Материалы

Для того чтобы создать сверлильный станок из дрели своими руками, необходимо приобрести сам инструмент. Его подбирают в соответствии с параметрами, которые должно будет иметь готовое устройство. При этом специалисты советуют обращать внимание на изделия, имеющие собственный небольшой люфт. В противном случае целесообразность использования его для работы ставится под сомнение. Также могут понадобиться:

  • Направляющие. В качестве них используют системы, применяемые в мебельном производстве, или же металлические планки.
  • Станина. Чаще всего ее делают из металлической плиты или же деревянного короба, на который крепят магниты или балласт для утяжеления.
  • Крепеж. Когда делают сверлильный станок из дрели своими руками, то сразу подбирают муфты или зажимы, подходящие для фиксации конкретного инструмента.
  • Древесина или металлические конструкции – в зависимости от того, из какой материал предстоит обрабатывать.
  • Пружина, необходимая для реализации обратного хода.
  • Если будет создаваться сверлильный станок на магнитной подошве, то понадобятся и сами магниты.

Инструмент

В данном случае подбор используемого инструмента зависит от материала для создания каркаса. Однако сразу стоит отметить, что уголок для измерения соединения элементов под 90 градусов будет необходим в любом случае. Даже мини-сверлильный станок при своем изготовлении требует соблюдения большой точности, поскольку это впоследствии отразится на качестве изготавливаемых отверстий.

Чертеж

Прежде всего нужно определиться с конструкций конечного изделия и материалом ее изготовления. Однако не нужно придумывать слишком сложные технические решения или дорогостоящие узлы. Типовой чертеж сверлильного станка из дрели довольно прост. Он предполагает создание прочной и устойчивой станины, на которой крепят вертикальный штатив с подвижной кареткой. Учитывая это, особое внимание стоит уделить реализации перемещения дрели в вертикальной плоскости, хотя использование уже готовых направляющих сильно упрощает этот процесс. Если в качестве каркаса использовать подставку микроскопа, фотоувеличителя или пресса, то чертеж будет основан на их базе, а весь процесс изготовления сильно упрощается.

Станина и штатив

Даже мини-сверлильный станок нуждается в устойчивом основании. Оно не только должно удерживать всю конструкцию, но может оснащаться различными элементами для фиксации инструментов или других приспособлений. Продумывая устройство сверлильного станка, стоит прислушаться к советам специалистов. Многие мастера рекомендуют создавать эти устройства из древесины. Поэтому для станины используют деревянный каркас в виде небольшого ящика. На нем располагают посадочные места для установки тисков или других конструкций. Если изделие планируется использовать на больших поверхностях, то станину делают из цельной плиты с отверстием под сверло. Так можно реализовать принцип сверления насквозь.

Практически любое устройство сверлильного станка предполагает установку вертикального штатива под углом в 90 градусов к станине. Поэтому в работе очень важно использовать точный измерительный инструмент. Также нужно произвести надежную фиксацию штатива с использованием дополнительных креплений в виде уголков.

Если работы предполагают сверление отверстий под определенным углом, то можно заранее сделать определенные приспособления, которые будут крепиться на станине. Чаще всего в таких случаях используют уже готовые шаровые тиски с регулируемым углом наклона.

Создание механизма перемещения

Когда изготавливают самодельный сверлильный станок из дрели, то данному этапу необходимо уделить особое внимание. Дело в том, что вертикальный ход должен быть мягким, без перекосов, люфта или смещений. Учитывая это, профессиональные мастера рекомендуют в работе использовать уже готовые направляющие, которые можно взять с других устройств. Также можно применять системы, изготовленные для выдвижения ящиков у корпусной мебели. Они достаточно надежны и могут выдерживать большие нагрузки.

Установку направляющих производят прямо на штатив или специальные планки, прикрепленные к нему. В данной работе очень важно использовать измерительный инструмент, поскольку эти элементы нужно располагать также под углом в 90 градусов по отношению к станине и параллельно друг другу. Не следует допускать даже небольших перекосов или смещений.

Вторую часть направляющих фиксируют на специальную каретку, где и будет установлена сама дрель. Ее изготавливают из древесины и подгоняют под размеры исходного инструмента. Также на каретку крепят небольшую ручку, при помощи которой оператор будет контролировать процесс перемещения.

Для реализации возвратного движения и облегчения управления ходом каретки на станок устанавливают пружину. Один ее конец фиксируют наверху штатива, а второй – монтируют на подвижный механизм. При этом сразу проверяют уровень ее натяжения, который при необходимости можно изменить путем урезания витков или их растягивания. Однако такую настройку лучше всего производить под нагрузкой, а значит, ее выполняют только после фиксации на каретке дрели. Некоторые мастера рекомендуют делать пружину съемной, ее можно было извлекать после работы. Так она не будет растягиваться и слабеть.

Фиксация дрели

Обычно инструкции, рассказывающие, как сделать сверлильный станок из дрели, рекомендуют создавать специальные крепежные системы, с которыми в итоге очень сложно работать. Однако если инструмент подобран правильно, то его можно зафиксировать с использованием обычных сантехнических хомутов, используемых при создании соединения шлангов с трубами. При этом потребуется внести определенные изменения в форму каретки или даже слегка подправить корпус дрели.

Очень важно, чтобы инструмент был закреплен плотно и перемещался в зажиме. Поэтому еще на стадии изготовления каретки ему практически не оставляют свободного пространства, ограничивая со всех сторон конструкционно. Фактически сама каретка представляет собой своеобразное ложе для дрели, в котором она будет сидеть очень плотно. Дополнительные же элементы нужны лишь только для надежности фиксации. Такой подход сильно упростит конструкцию и позволит быстро извлекать инструмент при необходимости.

Вывод

Учитывая материал, изложенный выше, можно сделать вывод о том, что сверлильный станок из дрели можно изготовить самостоятельно и без больших финансовых затрат. При этом конечное изделие будет максимально адаптировано к выполнению конкретных технических задач сможет удовлетворить соответствующие запросы конечного пользователя. Однако стоит учитывать и тот факт, что заводские конструкции обычно обладают меньшей погрешностью и способны выполнять точные работы с минимальным допуском. Поэтому такие устройства обычно подходят для частного использования или же в небольших мастерских, где не требуется создавать отверстия высокой точности.

Сверлильный станок из фанеры своими руками чертежи

Главная » Разное » Сверлильный станок из фанеры своими руками чертежи

Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции самодельный сверлильный станок

Первую дрель придумали еще в эпоху неолита, уже тогда без этого инструмента было никуда – дерево просверлить, в камне отверстие сделать, да даже огонь развести. С тех пор ничего не изменилось, дрель все так же популярна, только ее немного усовершенствовали. Сегодня большинство работ по сверлению, в зависимости от сложности, выполняют или на специальных станках или ручным инструментом.

 

Понятно, что заводские станки, предназначенные для выполнения серийных операций в домашней мастерской ни к чему, но с другой стороны, иногда необходима особая точность сверления. Вот тогда мастера и задумываются, как сделать сверлильный станок своими руками и желательно, из подручных материалов. Просто найти нужные детали в магазине вряд ли получится, поэтому для изготовления необходима особая фантазия. 

Здесь представлены десятки самодельных сверлильных станков – лучшие идеи, которые удалось найти в интернете. А также узнаете, как сделать стол для сверлильного станка, тиски, органайзер для хранения сверл, тумбочку под самодельный станок и даже устройство для охлаждения сверла.

Как сделать сверлильный станок своими руками

Каждый мастер, кто работает с деревом, знает, что невозможно вручную сделать сотни отверстий совершенно прямо и с одинаковой глубиной. Этот подробный мастер класс с пошаговыми фотографиями покажет, как сделать сверлильный станок своими руками, который поможет сэкономить много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или в любом другом материале, с чем вы работаете. Инструмент очень полезен для сверления прямых отверстий с минимальным усилием, в сочетании с высокой  скоростью может быть хорошим подспорьем, чтобы вырезать границы на ту же высоту, как показано на картинке. Также благодаря регулируемой высоте инструмента можно вырезать участки определенного размера в древесине, например, заготовки квадратной формы.

По желанию, можно внести некоторые усовершенствования, например, добавить пружину в верхней части основания, чтобы получить автоматический подъем дрели. Здесь показаны только фото, если интересует подробное описание процесса, необходимые материалы и инструменты, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника.

Источник фото www.instructables. com/id/Drill-press-for-20-21/

 Безпроводной сверлильный станок из дерева

Интересная идея самодельного сверлильного станка, изготовленного только из дерева. Установка полностью портативная, так как автор использовал беспроводную дрель на аккумуляторах. Конструкция включает в себя деревянную коробку, которую удобно использовать для сверления прямолинейных отверстий в заготовках большого размера. Предоставлять конкретный чертеж автор посчитал нецелесообразным, так как станок изготовлен под определенную дрель, которая была у автора, так что, возможно, придется внести некоторые изменения в размеры, которые будут соответствовать вашей дрели.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press/

Мини сверлильный станок своими руками

Точный, прочный и недорогой самодельный мини сверлильный станок, который без труда можно сделать с помощью простых инструментов. Все дрели разные, поэтому вам для начала надо нарисовать детали будущей конструкции. Автор использовал МДФ толщиной 1,8 см, рекомендую вам тоже использовать этот материал. Чтобы прикрепить дрель, надо просверлить 4 отверстия в МДФ для крепления хомутов. Сложить левую и правую сторону и выровнять заднюю часть (смотрите на фото). Как только это сделано, просверлить еще 4 отверстия для винтов, и склейте все части, дальше надо установить мини дрель и прикрутить нижнюю часть. Для рычага подойдет обычная деревянная палка, как ручка ложки. А чтобы подтянуть мини дрели, можно использовать резиновые жгуты из старой воздушной камеры. В перспективе автор планирует добавить светодиодные лампочки и сделать маленькие тиски для крепления печатной платы при сверлении.

Высококачественное буровое оборудование Сделай сам

Высококачественное оборудование для бурения скважин сделай сам

Эта машина в основном используется для геотермального бурения, орошения ферм, дворов, садов и водяных скважин, диаметр бурения составляет 70-350 мм, а глубина бурения составляет от 80 до 100 метров. Он также может быть использован в небольших сваях зданий, таких как фермерские дома или фабрики, диаметр бурения может достигать 500 мм, а глубина может превышать 100 метров.

Преимущество машины для бурения водяных скважин:

1.Легкий вес, энергосбережение.
2. Запатентованный продукт, уникальный дизайн и простая структура бурения;
3. Легко транспортируется и может быстро научиться обращаться с машиной;
4. Может просверлить твердую толщу, если не толстый слой породы;
5. Один человек операция, снизить трудоемкость;
6. Высокая эффективность и быстрая работа.

7. Простота эксплуатации и длительный срок службы, бесплатное обслуживание.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне по любому вопросу в любое время.

,

Деревообрабатывающий многошпиндельный сверлильный станок

Описание продукта

Однорядный шпиндельный сверлильный станок по дереву MZ73211B Характеристики:

9000
модель MZ73211B
Макс. Сверление по диаметру горизонтального сверла Для однобортного сверла 35 мм, многобурное Диаметр = 13 мм
Макс. Длина обработки 1000 мм
Макс. Глубина сверления вертикального сверла 60 мм
общая мощность 1.5 кВт
Скорость 28000 об / мин
Шпиндель 21бит
рабочее давление 0,6-0,8МПа
вес 300 кг
в целом * 1550 мм

Детальные изображения

Горизонтально-расточной станок с одним шпинделем MZ73211B


Q1: Какая гарантия на станок?
На нашу деревообрабатывающую машину у нас есть гарантия 18 месяцев.

Q2: Могу ли я выбрать напряжение?


Да, у нас есть 380В или 220В для выбора для вашей страны.

В3.Какое время у вас после оплаты?
Обычно у нас есть запас для 380В, для 220В, около 5 дней.

Q4: Как долго я получу машину после оплаты?
для небольшой машины по воздуху, около 7 дней, и для большой машины по морю. Около 20 ~ 45 дней до ваших портов.

Q5: Можно ли печатать мой логотип на продукте?
Да.Пожалуйста, сообщите нам официально до нашей продукции и подтвердить дизайн в первую очередь для массового производства.

Q6: Я впервые покупаю товары из Китая, как мне это сделать?
Не беспокойтесь, Aucox имеет 10-летний опыт экспорта по всему миру, а также имеет профессиональную команду продаж,
у нас также есть агент в России, Алжире, Пакистане, Перу, Вьетнаме и т. Д.

Q7: Как упаковать машину?
мы используем деревянную коробку, чтобы упаковать машину, чтобы защитить их для безопасности

Q8.Я не знаю китайским, будет ли панель управления на английском или испанском или друг?
Да, все наши машины с китайским и английским языками. Если вы хотите только английский или испанский или другие,
мы также можем настроить для вас, но время выполнения заказа будет немного больше.

Похожие продукты

,

Cnc Вертикальный сверлильный станок Цена Zxk860 Скамья сверлильный станок

Описание продукта

продукта Основные технические характеристики s :

Specificatons

ZXK860

Макс. Диаметр сверления

Ø50 мм

Макс. Крутящий момент

350NM

Макс. сопротивление

16000N

Производительность фрезерования

45 см / мин

Размер стола

1000 × 600 мм

Площадь поверхности стола

810

T слот

5 / 18мм / 100мм

Ход по оси X

850mm

Ход по оси Y

600мм

Вертикальный ход шпиндельной коробки

(ось Z)

600 мм

Нос шпинделя к поверхности стола

210-810 мм

Центр шпинделя к поверхности колонны

640 мм

Макс. нагрузка на стол

500 кг

Форма направляющей

жесткая направляющая

Скорость быстрого хода (X / Y / Z)

15 м / мин

Скорость подачи резания

0-1600 мм / мин

Конус шпинделя

BT40

Скорость шпинделя

40-2000р / мин

40-3000r / мин / мин.

Способ охлаждения инструмента

Внешний + встроенный или внешний

Двигатель шпинделя

5. 5 / 7,5 кВт (35 НМ)

Мощность УВД

24

Макс. Диаметр инструмента

фреза Ø80 / Ø130; сверло Ø50 мм

Макс. Инструмент длина

300 мм

Макс. вес инструмента

6 кг

Источник воздуха

5-7бар (100 л / мин)

Система ЧПУ

KND1000M-C

Вес машины

5000K

Габаритные размеры (L * W * H)

2850X2700X3200

Упаковка

Модель станка: Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ. Цена ZXK860 Настольный сверлильный станок
Комплектация: корпус из дерева и стальной комплект ниже

Срок доставки может быть выбран FOB, CIF и так далее в порту Циндао в Шанхае, Китае.и т. д.

FAQ

1. Каков минимальный объем заказа и гарантия?
A: MOQ – один комплект, а гарантия – один год.

2. Какую систему ЧПУ вы используете?
A: FANUC, SIEMENS, MISTSUBISHI, LNC, SYNETC, GSK и т. Д. Это зависит от вашего выбора.

3. Когда время доставки?
A: Обычные машины, мы доставим их в течение 30-45 рабочих дней после получения вашего депозита, если некоторые специальные машины будут работать дольше.мы дадим вам ответ соответственно.

4. Что входит в комплект машин?
A: Машины, стандартно упакованные железными паллетами с пластиковыми пленками.

5.Как я могу выбрать наиболее подходящие машины?
A: Пожалуйста, сообщите нам ваши требования к обработке или размер станка, мы можем выбрать лучшую модель для вас, или вы можете выбрать точную модель самостоятельно.
Вы также можете отправить нам чертеж продукции, мы подберем наиболее подходящие для вас станки.

6. Каковы ваши условия торговли?
A: FOB, CFR, CIF или другие условия являются приемлемыми.

8. Каковы условия оплаты?

A: T / T, 30% первоначального взноса при заказе, 70% баланса до отгрузки;

Безотзывный аккредитив в виде.


  • Стд 120 м токарный станок по дереву
  • Ткацкий станок что это
  • Станок токарный по дереву с копиром
  • Резьбонакатная головка для токарного станка
  • Таблица агрессивности бритвенных станков
  • Прямолинейный станок фацетный
  • Гравировальные станки миртелс
  • Станок 1м63 технические характеристики
  • Для лазерного станка программа
  • Механический станок для скрепления багета
  • Станок по переработке шин в крошку



Как это работает — глубокое сверление

Архив Today’s Machining World: Май/июнь 2009 г. , том. 5, выпуск 05

Буровая головка Botek тип 43A. Это цельная буровая головка BTA со сменными пластинами и направляющими. Доступны диаметры от 150 до 350 мм (от 6 до 14 дюймов). (Иллюстрация предоставлена ​​Botek USA, Inc.)

Чтобы вырыть яму глубиной 35 футов, вам понадобится бур длиной 35 футов.

Вы, наверное, привыкли сверлить отверстия глубиной, скажем, в пять раз больше их диаметра, а может быть, новейшими специальными сверлами, в 15, а то и в 20 раз больше диаметра. Но что, если у вас есть клиент, который дает вам отпечаток детали длиной в фут с отверстием в четверть дюйма на всем протяжении 48 диаметров? Затем вы приступаете к глубокому бурению.

У глубокой ямы отношение глубины к диаметру больше 20. Это может быть 1 мм в диаметре и 2 дюйма в глубину или 6 дюймов в глубину и 35 футов. Обычно делается стократный диаметр. Достижима глубина от 200 до 300 диаметров, сказал Эд Кейс, президент компании Kays Engineering, Маршалл, Миссури, производителя станков для глубокого бурения DeHoff и Eldorado. Это требует некоторых усилий, но не является чем-то неслыханным; это просто внимание к деталям, сказал он.

Хотя многие считают это загадочным процессом, глубокое сверление все же является резанием металла. Но это создает уникальные проблемы. Для этого требуются специальные инструменты и, во многих случаях, специальные специализированные машины.

Пистолетное сверление

Для отверстий меньшего диаметра, таких как отверстие в четверть дюйма глубиной в фут, следует использовать «пистолетное сверло».

Ружейная дрель обычного типа состоит из вала с V-образной канавкой или канавкой. Смазочно-охлаждающая жидкость или жидкость подается через инструмент к режущей кромке и выходит через V-образную канавку, унося с собой стружку. Пистолетное сверление обычно используется для отверстий диаметром от 0,5 мм (около 0,020 дюйма) до двух дюймов. Чтобы держать сверло прямо, вы должны использовать втулку сверла, чтобы направить его в деталь, или сделать направляющее отверстие.

Сверление ружей было изобретено более ста лет назад для получения прямых и точных стволов ружей. Он подходит для отверстий диаметром от полумиллиметра (около 0,02 дюйма) до 2 дюймов. Глубина отверстий может составлять 100 диаметров и более.

Ружейное сверло по своей геометрии ограничивает площадь, доступную для потока СОЖ и эвакуации стружки. Обычно смазочно-охлаждающая жидкость проходит через одно или два отверстия в валу сверла. Он выходит через V-образную канавку, которая обычно составляет 20-28 процентов площади поперечного сечения сверла, говорит Том Суонсигер, вице-президент компании Technidrill Systems Inc., Кент, Огайо, производителя станков для глубокого бурения. Вам может понадобиться 1 лошадиная сила (л.с.) для резки, но, возможно, 5 л.с. для перекачки жидкости при давлении в диапазоне от 300 до 2000 фунтов на квадратный дюйм.

Доступны специальные ружейные бурильные станки, но ружейные буры также можно использовать на обычных станках, если давление смазочно-охлаждающей жидкости и скорость потока достаточны. Например, автоматические винтовые станки швейцарского типа могут легко включать сверление пистолетом. Типичные области применения включают компоненты гидравлических систем и медицинские устройства, такие как костные винты, сказал Джордж Бурсак, генеральный директор Star CNC Machine Tool Corp., Рослин-Хайтс, штат Нью-Йорк, производитель автоматических токарных станков с ЧПУ швейцарского типа. Хотя сверление с применением огнестрельного оружия, как правило, является медленным процессом, швейцарский станок может выполнять другие операции во время сверления с помощью огнестрельного оружия. По его словам, это очень эффективный способ выполнить работу.

Пистолетное сверление идеально подходит для некоторых применений, но для обработки отверстий большего диаметра и обеспечения более высоких скоростей резания вам потребуется другой тип сверлильной системы.

Star 12-осевой автоматический токарный станок швейцарского типа с тремя револьверными головками, позволяющий одновременно выполнять резку тремя инструментами. Иллюстрация предоставлена ​​Star CNC Machine Tool Corp.

BTA или однотрубная система

В 1930-х годах в Германии была разработана новая технология глубокого сверления для обработки отверстий большего размера, получившая название «однотрубная система» (STS). ) или систему BTA (для «Ассоциации сверления и трепанации» — см. также «трепанация» ниже).

Буровая установка BTA состоит из бурильной головки, бурильной трубы, устройства подачи жидкости и соответствующих фитингов и опор. Головка сверла имеет режущие кромки (часто сменные пластины) и каналы для протекания смазочно-охлаждающей жидкости. Кроме того, на головке есть направляющие, которые перемещаются по вновь прорезанному внутреннему диаметру отверстия и помогают удерживать сверло прямо. Сверлильная головка крепится к бурильной трубе, которая действует как вал сверла и как возвратный канал для смазочно-охлаждающей жидкости и стружки.

Станок для глубокого сверления со сдвинутыми крышками, чтобы показать заготовку. Для изготовления отверстий овальной формы сначала сверлят одно отверстие, затем его заполняют куском прутка и сверлят второе отверстие. Это позволяет непрерывно резать второе отверстие. (Фото любезно предоставлено Kays Engineering.)

В системе BTA смазочно-охлаждающая жидкость поступает через устройство подачи жидкости, которое герметизирует поверхность детали. Этот узел также действует как втулка для сверления для поддержки и выравнивания сверла. Жидкость поступает через пространство между бурильной трубой и внутренним диаметром отверстия. В зоне резания жидкость собирает стружку, а затем вытекает обратно через отверстия в передней части сверла, выходя через внутреннюю часть бурильной трубы.

Сверла BTA используются на специальных станках для глубокого сверления, которые обеспечивают необходимую мощность шпинделя и поток жидкости под высоким давлением/большим объемом. Системы BTA обычно используются для бурения глубоких отверстий диаметром от 5/8″ до 20″, сказал Джим Роуз, президент компании Botek USA Inc. , Розелл, Иллинойс, производителя инструмента.

Этот тип системы будет бурить в пять-шесть раз быстрее, чем бурение с применением огнестрельного оружия, сказал Марк Соллич, президент компании BTA Heller Inc., Трой, штат Мичиган, производителя инструментов.

Эжекторная или двухтрубная система

«Эжекторная» или двухтрубная система была разработана Sandvik. Он не требует специального станка для обработки глубоких отверстий и может быть установлен на токарном станке или другом горизонтальном станке, таком как расточно-фрезерный станок или обрабатывающий центр. Две концентрические трубки несут смазочно-охлаждающую жидкость и действуют как вал сверла. Смазочно-охлаждающая жидкость поступает в часть между внутренней и внешней трубами. В зоне резания он подхватывает стружку, а затем выносит ее через внутреннюю трубу. Уникальной особенностью эжекторной системы является то, что часть поступающей жидкости вытекает через трубку Вентури, которая создает эффект всасывания, помогая удалить стружку и смазочно-охлаждающую жидкость из сверла.

Поскольку эжекторная система может быть установлена ​​на существующем станке, она предлагает относительно недорогой способ бурения глубоких отверстий.

Трепанация

Вместо того, чтобы делать отверстие, разрезая весь металл на стружку, трепанация (произносится как TREE-panning или treh-PAN-ing) удаляет твердую сердцевину материала, вырезая ее вокруг. Это преимущество при резке дорогих сплавов, так как твердый сердечник можно использовать для изготовления других деталей или, если он перерабатывается, он более ценен, чем стружка. Трепанирующая головка полностью полая, а процесс резки аналогичен системе BTA/однотрубной, но требует меньшей мощности шпинделя, так как режет меньше материала при каждом обороте. По словам Джеффа Прайса, менеджера по продажам Entrust Tool & Design Co., Inc., Меномони-Фолс, Висконсин, производителя станков для глубокого сверления Unisig, трепанация чаще используется для сверления отверстий большего размера, диаметром 6 дюймов и выше.

Черная магия?

Сверление глубоких отверстий имеет репутацию загадочного процесса. Это резка металла, как и любой другой процесс механической обработки, но он сопряжен с множеством проблем. Резка происходит там, где вы ее не видите — она может находиться на глубине 10 футов и более внутри заготовки. Опытные операторы могут обнаружить проблемы или изменения в процессе по незначительным изменениям звука. Мониторинг нагрузки широко используется для быстрого оповещения операторов о проблемах.

«Мы давно занимаемся глубоким сверлением, — сказал Рон Клас, директор завода Carlson Tool & Manufacturing Corp., Сидарбург, Висконсин, цеха, специализирующегося на глубоком сверлении. «И в этом есть много трюков, например, заточить наши собственные сверла для оружия, чтобы заставить их делать то, что мы хотим».

Глубокое бурение — это не черная магия. Он ничем не отличается от любой другой обработки. «Люди просто мало что об этом знают, — сказал Кейс. Это такое же сочетание человека, машины и оборудования, как и в других процессах. У вас должно быть «хорошее оборудование, хорошие инструменты и внимание к деталям», — сказал Кейс.

«Машины и инструменты имеют большое значение для того, чтобы процесс работал», — сказал Соллич, но «это искусство, и хороший оператор может улучшить или разрушить ваш процесс».

Прайс заметил, что глубокому сверлению можно научиться только на работе. «Если бы мы могли отправить оператора с каждой машиной, мы могли бы продать их намного больше», — сказал он.

Контроль стружки

Все сводится к контролю стружки, сказал Клас. Резка металла — это резка металла, даже если вы не видите инструмент или стружку. Важнейшей частью глубокого сверления является удаление оттуда стружки. Были разработаны различные технологии, обеспечивающие точную резку металла и эффективное удаление стружки. Если вы не вытащите оттуда стружку, вы испортите инструмент и деталь.

При запуске новой детали или даже новой детали, сказал Соллич, оператор начнет с рекомендованной подачи и скорости. Тем временем помощник, находящийся у отверстия для выброса стружки, улавливает стружку в сетчатом фильтре. В зависимости от того, как выглядит стружка, оператор вносит небольшие коррективы для получения стружки, которая будет хорошо течь, увеличивает подачу или уменьшает скорость вращения, если стружка слишком длинная, или увеличивает скорость вращения, чтобы сделать стружку тоньше.

Если хотя бы одна стружка застрянет в горловине сверла или в другом месте, это может привести к скоплению стружки. Сверло нагревается, деталь портится и приходится вынимать сверло и выкапывать стружку.

Таким образом, контроль над стружкообразованием имеет решающее значение, и для каждой детали вы должны настраивать подачу и скорость, чтобы получить стружку нужного размера и формы. Небольшие изменения в подаче и скорости могут означать разницу между успехом и катастрофой.

Извлечение заготовки после трепанации. (Фото предоставлено Carlson Tool & Manufacturing Corp.) После трепанации керн находится внутри сверла. Вот его удаляют. (Фото предоставлено Carlson Tool & Manufacturing Corp.) Инструмент для трепанации. (Фото предоставлено Carlson Tool & Manufacturing Corp.) Трепанированная заготовка и ее сердцевина. Сердечник можно использовать для изготовления других деталей или для металлургического анализа. Заготовка имеет диаметр 22 дюйма, отверстие — 10,125 дюйма, а диаметр сердечника — 6,84 дюйма. (Фото предоставлено Carlson Tool & Manufacturing Corp.)

Допуски удержания

При сверлении обычных отверстий отклонение сверла обычно не является проблемой. Однако, когда вы сверлите глубокие отверстия, даже небольшое отклонение добавляется. Вы можете рассчитывать на сохранение таких допусков для отклонения отверстия от центральной линии:

– Вращающийся инструмент/неподвижная деталь: 0,001″/дюйм

– Неподвижный инструмент/вращающаяся заготовка: 0,003″ – 0,005″/фут

– Инструмент и заготовка вращение в противоположных направлениях: 0,001″ – 0,003″/фут

Если размеры и расположение глубокой ямы имеют решающее значение, как это часто бывает, вам придется приспосабливаться. Один из подходов состоит в том, чтобы просверлить немного меньшее отверстие на полпути с одной стороны детали и наполовину с другой, а затем использовать специальный инструмент для раззенковки, предназначенный для протягивания через деталь. Если допуск на расположение отверстия слишком мал, вы можете просверлить отверстие в заготовке, а затем обработать остальную часть детали в соответствии с расположением отверстия.

Вибрация сверла может нарушить допуски и качество поверхности, поэтому важно поддерживать длинное сверло, чтобы свести к минимуму этот эффект. По словам Кейса, эмпирическое правило заключается в том, что вам нужно поддерживать инструмент через каждые 40 диаметров, поэтому для инструмента 0,25 дюйма вам понадобится поддержка через каждые 10 дюймов или ближе для более высоких скоростей подачи.

Области применения

Конечно, оружейное сверление и другие технологии глубокого сверления все еще используются для изготовления стволов для оружия, от небольшого огнестрельного оружия до гигантских орудий, установленных на линкорах. И оттуда приложения для глубоких отверстий расходятся во всех направлениях. Некоторые примеры:

• Авиакосмическая промышленность: гидравлика, компоненты шасси

• Автомобильная промышленность: коленчатые валы, другие компоненты — смазочные отверстия

• Бурение нефтяных скважин: длинные бурильные трубы, другие детали для внутрискважинного применения

• Землеройное оборудование: колеса, гидравлика

Морские суда: большие гребные валы, высверленные для уменьшения веса

медицинские винты для костей , стоматологические и хирургические инструменты

• Металлообработка: толстостенные или нестандартные трубы, изготовленные из сортового проката, нестандартные диаметры развёрнуты в стандартных трубах.

• Пластиковый молдинг: машины и пресс-формы – каналы для нагрева/охлаждения жидкости

• Производство электроэнергии: теплообменники, котлы

Глубокое сверление собственными силами

Вы всегда можете заключить субподряд на глубокое сверление со специализированной мастерской. Если вы обнаружите, что получаете много запросов на изготовление глубоких отверстий или считаете, что эта возможность принесет пользу вашему бизнесу, рассмотрите возможность инвестирования в собственное производство.

Возможность сверлить глубокие отверстия может повысить ценность ваших предложений и сделать ваш магазин уникальным, сказал Прайс. «Независимо от региона страны потребность в глубоком бурении есть. Если вы сможете заполнить эту нишу, это создаст работу для остальной части вашей механической обработки».

«У нас было несколько человек, которые покупали эти станки, чтобы создавать работу для своих токарных станков, — сказал Прайс. По его словам, самостоятельное глубокое сверление может сократить время доставки, поскольку время отправки деталей для сверления может составлять от трех до четырех недель в загруженном специализированном магазине.

Даже небольшая машина, способная просверлить отверстие диаметром 2,5 дюйма и глубиной 60 дюймов, может справиться с этой задачей, сказал Прайс. Имейте в виду, что стоимость намного больше, чем у токарного станка, потому что он имеет гораздо большую мощность, сказал он, а необходимое высокое давление охлаждающей жидкости и скорость потока увеличивают стоимость.

Эжектор или двухтрубная система могут быть установлены на токарном станке, горизонтально-расточном станке или другом горизонтальном станке. Это не простой и недешевый процесс, так как в дополнение к буровому инструменту для системы требуется шпиндель высокой мощности и собственная система подачи СОЖ высокого давления/высокого расхода. Однако установка модернизированной эжекторной системы обойдется гораздо дешевле, чем приобретение специального станка для глубокого сверления, говорит Кертис Коул, специалист по буровому оборудованию компании Sandvik Coromant U.S., Fair Lawn, N.J., производителя инструмента.

В начале этого года опрошенные производители станков для глубокого сверления сказали, что их дела идут хорошо. Глубокие скважины требуют специального оборудования и опыта, но возможность их бурения может дать вам еще одну дополнительную услугу, которую вы сможете предложить клиентам в отраслях, которые все еще демонстрируют рост в эти трудные времена.

Сверление и вырезание отверстий в листах -…

Сверление и вырезание отверстий в листах -… | Воортман Стил Машинери

Поиск:

Нажмите Enter для поиска и esc для закрытия

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

  • Пластина
  • Плазма
  • Резка
  • Сверление
  • Производство
  • Изготовление
  • Автоматика

Различные переменные, влияющие на время

Знаете ли вы идеальные условия для сверления и термической резки отверстий при изготовлении отверстий в стали? Время, необходимое для плазменной резки отверстий в низкоуглеродистой стали, в основном зависит от толщины материала и размера отверстия, в то время как время сверления отверстий в основном зависит от обрабатываемости и толщины материала.

Как сверление, так и резка являются жизнеспособными процессами для создания отверстий, и каждый из них имеет определенные области применения, где один быстрее другого. Давайте рассмотрим несколько примеров из низкоуглеродистой стали, чтобы получить представление о разнице во времени между сверлением и вырезанием отверстий. Это может помочь вам склониться к тому или иному процессу в зависимости от ваших конкретных производственных деталей.

Маленькие отверстия? – предпочтительно сверление

Сравнение сверления и резания: 14 мм | 9/16″ и 22 мм | Диаметр отверстия 7/8″ в 12 мм | Материал толщиной 1/2 дюйма

https://youtu.be/YTB0-ZDCcos
Существуют проблемы с качеством плазменной резки, когда диаметр отверстия меньше толщины материала, поэтому сверление почти всегда предпочтительнее. Даже с точки зрения времени сверление обычно выполняется быстрее, чем резка небольших отверстий. Для отверстий диаметром менее чем в 2 раза больше толщины материала скорость резания необходимо уменьшить, чтобы уменьшить конусность отверстия до минимума. Вообще говоря, плазменная резка небольших отверстий увеличивает время обработки, а сверление отверстий малого диаметра может сократить время, необходимое для изготовления ваших деталей.

Толстый материал? – предпочтительно сверление

Сравнение сверления и резания: 26 мм | 1″ и 32 мм | Диаметр отверстия 1-1/4″ в 25 мм | Материал толщиной 1 дюйм

https://youtu.be/h6znaml7stE
Толстые материалы должны иметь очень большие диаметры отверстий, чтобы термическая резка была лучше с точки зрения времени и качества. Из видео видно, что разница во времени кажутся довольно маленькими на отверстие.Однако при больших раскладках эти маленькие секунды могут привести к значительной экономии времени в течение всего рабочего дня.Все дополнительные опции (такие как зажим пластины или определение высоты) также включены в сравнение

Также важно отметить, что большое количество отверстий обычно означает меньшее расстояние между каждым отверстием и меньше последовательностей измерения высоты при плазменной резке. Общая разница для всего гнезда может быть меньше, чем разница между каждым отверстием, поскольку плазменный резак может уменьшить количество датчиков высоты, необходимых во время всего производства.

Большой разброс диаметра отверстия? – предпочтительно плазменная резка

Существует множество причин, по которым компании предпочитают плазменную резку отверстий вместо сверления. Если в детали нужно изготовить несколько отверстий разного диаметра, время сверления увеличивается из-за количества требуемых смен инструмента. Каждая машина также имеет максимальное количество инструментов, которые она может автоматически менять без ручного вмешательства.

Разница во времени в абсолютных значениях довольно мала, и существует точка безубыточности, когда количество различных диаметров и необходимых смен инструмента противодействует экономии времени, полученной за счет сверления вместо вырезания отверстий. Например: в материале толщиной 12 мм/0,5 дюйма со средним диаметром отверстия 18 мм/0,75 дюйма точка безубыточности оценивается так, что для каждых 10 просверленных отверстий требуется смена инструмента.

По сравнению с более старой технологией

Важно отметить, что это не полный обзор сверления и резки. Новые технологии, такие как обнаружение прожига, увеличенная средняя скорость сверления и уменьшенное определение начальной высоты, являются последними инновациями, представленными в машинах плазменной резки Voortman, и в некоторых случаях привели к сокращению времени резки по сравнению со сверлением. Резка отверстий с помощью более старой модели плазменной резки будет демонстрировать большее время резки по сравнению с более новыми моделями с использованием новейших плазменных технологий.

Лучшая конструкция машины = лучшая производительность

На эти сравнения времени сильно влияет конструкция машины. Недорогой станок, скорее всего, будет иметь меньшую подачу, что значительно повлияет на время сверления. Voortman гарантирует, что в линейке надежных станков для обработки листового металла используются компоненты только самого высокого качества, поэтому вы можете быстро сверлить и вырезать отверстия без ущерба для качества, необходимого для проекта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *