Сверло для отсверловки точечной сварки: Как заточить сверло для высверливания точечной сварки?

alexxlab | 14.02.1993 | 0 | Разное

Содержание

Как заточить сверло для высверливания точечной сварки?

Для высверливания точек контактной сварки применяется специальная фреза или сверло с кончиком, заточенным особым образом. Такие свёрла стоят дороже, чем стандартные, так как при их производстве требуются дополнительные действия. Специальные свёрла бывают разных диаметров: 6, 8, 10 мм. Чаще всего используется сверло 8 мм. Оно высверливает точку контактной сварки по периферии. Отверстие остаётся на верхней кузовной панели, а нижняя панель остаётся практически не тронутой.

Специальное сверло для высверливания точек контактной сварки можно сделать самому. Нужно заточить обычное сверло по металлу так, чтобы резали только внешние точки сверла, а по центру был точечный выступ для центровки. Заточить такое сверло можно на точильном станке или даже болгаркой. В этой статье разберём вариант заточки сверла на точильном станке. Шлифовальный круг должен иметь нормальный, не закруглённый край, так как затачивание будет производиться именно при помощи края шлифовального круга.

Каким должно быть сверло для высверливания точек контактной сварки?

Кончик сверла должен располагаться точно по центру. Режущие края сверла должны быть на одинаковом расстоянии от центра сверла. Края должны выступать на одинаковую величину, чтобы при начале сверления сверло не уводило в сторону и сверление начиналось равномерно двумя кромками. Кончик сверла должен быть немного длиннее режущих кромок, то есть при начале сверления сначала будет касаться поверхности центральный выступ, а потом режущие боковые края. Если центральная точка будет равной по высоте с наружными вершинками сверла, то не получится начать сверлить с центрального выступа, и сверло будет ходить по поверхности, при попытке сверления. Углы режущих кромок должны быть примерно одинаковыми. Они не должны быть сильно острые или сильно тупые. Тупые углы кромок будут плохо врезаться в металл, а сильно острые будут быстро тупиться.

Способ заточки №1

Этот способ наиболее распространённый, его не один раз демонстрировали в видеороликах различные мастера. Нужно взять сверло по металлу диаметром 8 мм. Лучше использовать сверло с содержанием кобальта, так как оно наиболее прочное и будет дольше служить до следующей заточки. Сначала его кончик нужно сделать плоским, затупив на точильном станке. Можно полностью затупить кончик, либо оставить немного не сточенными края.

Далее затачиваем краем шлифовального круга от центра к краям, оставляя посередине небольшой точечный выступ. Хоть кончик и будет сточен, центр будет заметен (где стыкуются витки спирали). Края стачиваются по виткам каждой спирали. Таким образом, по бокам остаются режущие вершинки, а в центре острый кончик. Центр должен быть выше внешних вершинок на 1–1.5 мм. Проверить это можно, прислонив центральную часть сверла к плоскости. Сверло должно немного качаться на центральном выступе, касаясь внешних режущих кромок. В завершение нужно аккуратно, также краем круга, подточить бока центральной части, сделав её острее, чтобы сверло лучше центрировалось и центральная перемычка не препятствовала сверлению. Каждый режущий край должен иметь одинаковую высоту, чтобы они резали металл в одно и то же время. Не забывайте периодически охлаждать сверло в воде, во время заточки.

Способ заточки №2

Второй способ заточки предполагает заточку также на точильном станке, краем шлифовального круга, но, в отличие от первого способа, кончик сверла не нужно предварительно полностью стачивать (затуплять). Стачиваются витки спирали на кончике между перемычкой (центром) и краем сверла. Краем круга обтачиваются оригинальные режущие кромки и площадка за ними (задние поверхности). Центр остаётся нетронутым, а оставшиеся края сверла будут новыми режущими кромками.

Не нужно постоянно удерживать сверло в постоянном контакте с краем шлифовального круга, вместо этого нужно слегка касаться и снова убирать сверло. Таким образом, заточка будет производиться постепенно и очень аккуратно, а сверло не будет быстро перегреваться. При необходимости, всё же нужно периодически охлаждать сверло водой. Стачивать нужно до тех пор, пока оригинальная режущая кромка не исчезнет. Чтобы заточить вторую сторону, нужно отвести сверло от шлифовального круга, повернуть его пальцами вокруг своей оси на 180 градусов и подвести нетронутую сторону к краю шлифовального круга.

Когда обе стороны будут обточены, следующим шагом нужно сточить лишнее с центральной части, чтобы ничего не мешало при резке основными режущими кромками. То есть, при стачивании оригинальных режущих кромок были сформированы новые режущие кромки и боковые стороны центральной части, а дополнительно нужно обточить две оставшиеся стороны центральной части. Главная функция центрального выступа – центрирование, поэтому важно, чтобы он был острым.

В результате этого способа заточки у сверла получаются более выраженные режущие кромки и более длинная центральная часть. Вы можете решить, какой длины она должна быть. Сверлом с более длинным кончиком легче высверливать точки сварки при отсутствии опыта. Достаточно будет сделать маленькое отверстие в центре точки контактной сварки. Сверло не потребуется держать идеально ровно, можно сверлить под наклоном или в труднодоступных местах, где сложно сверлить строго перпендикулярно к поверхности.

Высверливание точек контактной сварки заточенным сверлом

Используйте медленную скорость вращения при сверлении стали, так как вершинки режущих кромок маленькие и имеют маленькую массу, чтобы рассеивать нагрев. Периодически охлаждайте сверло, и оно прослужит дольше, пока не потребуется новая заточка. Более подробно о высверливании точек сварки читайте в отдельной статье.

Печатать статью

Сверло для высверливания точечной сварки. Как заточить?

Поменял и забыл |

11.10.2017

Специалистам по кузовному ремонту известна ситуация, когда необходимо снять элемент конструкции автомобиля, прикреплённый к смежным деталям путём точечной сварки. Гидропробойником удаётся воспользоваться далеко не всегда, поэтому наилучший вариант – специальное сверло для высверливания точечной сварки, установленное в патрон электродрели.

Конструкция

Сверло для точечной сварки опознать просто – его рабочий торец плоский, а по оси имеется заточенный на конус 90º кернящий выступ, благодаря которому можно избавиться от наиболее трудоёмкого этапа – центровки сверла. Поэтому умельцы часто для высверливания используют обычные свёрла, заточенные специальным образом.

Принципиально возможен и другой вариант высверливания точечной сварки – использование специальных коронок. Такой инструмент включает в себя центрирующий подпружиненный стержень, на который насажен режущий диск с несколькими торцевыми зубьями. Предполагается, что сначала пользователь вдавливает керн в металл, а затем, по мере погружения коронки в его толщу, производит высверливание металла вокруг зоны сварного шва. Для придания инструменту необходимой жёсткости, вся конструкция заключена в оправку.

Выполним сравнительную оценку эффективности обоих методов высверливания, предполагая, что металл коронки и сверла одинаков: быстрорежущая сталь Р18 (хотя инструменты такого рода изготавливаются также из сталей Р6М5, Р6М5К5 и даже Р9К6). Предпочтительно использовать инструмент отечественного производства: китайские производители могут вместо быстрореза предложить совсем иную сталь, типа 45Х с ожидаемо плохим финалом.

Коронка для точечной сварки

Инструмент – достаточно массивный, поэтому сначала рекомендуется плотно прижать к поверхности детали центрирующий стержень, а затем, на малых оборотах, приступать к вырезанию металла. Сложность в том, что при точечной сварке малоуглеродистая сталь, из которой изготавливаются все кузовные детали, существенно упрочняется. Поэтому вдавливание в металл центрирующего стержня потребует от работающего значительных усилий.

Вторая проблема — неодновременность врезания зубьев коронки в сталь. Это происходит потому, что поверхность в зоне сварки имеет микронеровности, образовавшиеся в результате термического воздействия от электродов для контактной сварки. Результат – вероятная эксцентричность высверленного отверстия.

Специалисты советуют предварительно кернить места высверливания (например, при помощи шуруповёрта), поскольку нередки случаи, когда центрирующий стержень выскакивает из гнезда, и коронка начинает сверлить сталь совсем в другом месте. В этом случае для операции необходимо иметь два приводных инструмента.

Ещё одна проблема при использовании коронок – их быстрый перегрев, в результате которого эффект теплового расширения увеличивает фактический размер полученного отверстия, и насадка трескается. После использования, коронки необходимо очищать от стружки.

Впрочем, не всё так плохо: коронки имеют двухстороннее исполнение, поэтому при затуплении достаточно перевернуть инструмент на 180º, и продолжать работу тем же комплектом.

Сверло

Инструмент для таких целей состоит из трёх участков:

Керна (его высоту выбирают так, чтобы она была не менее толщины металла детали, обычно достаточно 2…3 мм).
Основной режущей части. Она может быть обычной или с напылением нитридом титана, в этом случае долговечность сверла заметно увеличивается, а размеры режущей части не будут зависеть от температуры нагрева.
Посадочной части под патрон электродрели.

Технология высверливания в этом случае несколько упрощается: вначале керн внедряется в металл изделия, а затем боковыми гранями сверла выполняется требуемая операция. В данном случае основная проблема – необходимость выдерживать инструмент строго перпендикулярно поверхности кузовной детали.

При выборе в пользу сверла для точечной сварки необходимо предварительно оценить точность расположения керна, для чего подойдёт штангенциркуль с ценой деления нониуса не 0,1 мм, а 0,01 мм. Несоосность приводит к тому, что часть сверла работает по незакалённому металлу, а потому нагрузка на инструмент распределяется неравномерно. Также придётся затрачивать больше времени на периодическую заточку сверла и собственно керна, тщательно выдерживая его угол при вершине и высоту.

Используя сверло для высверливания точечной сварки, также потребуется изменять число оборотов дрели: вначале оно должно быть небольшим, до 700…800 мин^-1. Тем не менее, суммарная трудоёмкость операции всё равно меньше, чем в предыдущем варианте, а для высверливания достаточно использовать только один электроинструмент – дрель.

Сварочный осциллятор. Стабилизация горения сварочной дуги

Лучковая пила. Сочетание надёжности и универсальности

Кусачки для точечной сварки Blair

Быстрый и простой способ удаления точечных сварных швов при реставрации автомобилей или кузовных работах. Кусачки Blair Spotweld Cutters — выбор профессионалов для удаления точечных сварных швов. Имея два типа резаков для точечной сварки, удаление точечных сварок становится проще, чем когда-либо. Резак для сплошной точечной сварки удаляет точечные сварные швы из бора и других UHSS. Другие резаки Blair для точечной сварки удаляют точечные сварные швы, разрезая точечный сварной шов и оставляя нижележащую панель неповрежденной, поврежденную панель можно быстро снять. Панель можно отремонтировать и снова приварить или установить новую панель, используя кусачки для точечной сварки, чтобы сделать отверстия под заглушки для сварки. Итак, работаете ли вы в первоклассной автомастерской или в гараже, восстанавливая машину своей мечты, резаки Blair Spotweld облегчат вам жизнь.

Premium Spotweld Rutters

Premium Spotweld Cutter Комплекты

11082

(3) 3/8 “Резрицы, Arbor W/Standard Pilot и Extra Pilot

11096

(3) 3/8″. Резцы, оправка со стандартной направляющей и дополнительная направляющая

11098

(3) Резцы 5/16 дюйма, оправка со стандартной направляющей и дополнительная направляющая

Сверхбыстрая резка
Толстая стенка для исключительной прочности
Срок службы дольше, чем у стандартных ножей для точечной сварки
Прецизионная геометрия зубьев
Использование в ручных дрелях
Сверлильные патроны 3/8 дюйма или больше
Также доступен в наборах
Размер фрезы: 3/8 дюйма
Сделано в США
Скорость вращения фрезы не должна превышать 500 об/мин

Сменные фрезы Rotabreach® 11108-3

РЕЗАК ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ BLAIR

НОВИНКА — более толстая стенка режущей кромки для увеличения срока службы инструмента и повышенной прочности
Быстро вырезает точечные сварные швы
Двусторонняя фреза для большего количества отверстий
Использование в ручных дрелях
Сверлильные патроны 1/4 дюйма или больше
Контроль глубины резания
Размер фрезы: 3/8 дюйма
Сделано в США
Скорость вращения фрезы не должна превышать 500 об/мин
Деталь №: 13224

“ОРИГИНАЛЬНЫЙ” РЕЗАК ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Сменные резаки Blair 13214

ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ РЕЗАК ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Этот продукт содержит кобальт, химическое вещество, известное в штате Калифорния как вызывающее рак. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov

Изготовлен из твердого сплава
Двойное покрытие для дополнительной прочности
Самоцентрирующаяся точка
Прецизионная геометрия зубьев
Использование в сверле Enforcer Spotweld Drill или аналогичных инструментах
Сделано в США

Размер Часть №

6,5 мм 11306

8mm 11308

10mm 11310

12mm 11312

СВЕРЛО ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ENFORCER™

Низкая скорость 800 об/мин — лучше для UHSS и бора
Ручная подача с рычажной рукояткой повышает производительность резака
(Для продвижения резака не расходуется воздушная сила, что обеспечивает более быстрое удаление точечной сварки)
Регулируемая глубина резания
Два поворотных на 360° зажима для рамы (в комплекте)
2-5/16″ и 5-5/8″
Низкий уровень шума
Встроенный удобный захват
Включает (1) 8-мм твердосплавный резак для точечной сварки (P/N 11308)

Технические характеристики

Rutter RPM: 800

Давление воздуха: 90 фунтов на квадратный дюйм

Потребление воздуха: 4 CFM (113L/MIN)

Длина: 13-15/16 “(346 мм)

Высота: 9-1/4 ” (235 мм)

Ширина: 2 дюйма (50 мм)

Вес: 5,5 фунтов (2,5 кг)

Уровень шума: 84 дБ