Сверло по каленому металлу – Твердосплавные свёрла для сверления калёной стали – Оснастка и инструменты
alexxlab | 10.11.2019 | 0 | Разное
Как просверлить каленую сталь – Крутой Лайфхак
Чем лучше просверлить каленую сталь? — Вопрос, которым задаются мастера, когда появляется такая необходимость. К примеру, появилась надобность проверить каленый стальной клинок… Покажу способ как это делаю лично я и какие сверла использую.
Изготовление самодельного сверла
Понадобятся стержни твердосплавные, вольфрамо-кобальтовые, в народе победит.
Но на самом деле это не победит это ВК8.
Зажимаем в ручные тисочки.
И делаем из стержня сверло, стачивая лишние. На обычном на точильном камне очень сложно затачивать твердые сплавы, я пользуюсь алмазом.
Затачиваем две плоскости, как под плоскую отвертку.
Обрабатываем вторую грань.
Получилось вот такое перышко. Теперь заточим режущие кромки.
Получилось сверло для каленых металлов.
Самодельные сверла готовы. Их необходимо сделать сразу несколько, так как они быстро тупятся и каждый раз затачивать их бегать не будешь.
Конечно можно было бы использовать обычные, твердосплавные сверла, но все равно пришлось их перетачивать, а зачем переделывать когда можно сделать свое.
Сверлим отверстие в каленой стали
Сверлить будем каленую пилу из быстрореза.
Капаем каплю масла и начинаем сверлить на низких оборотах. Кернить совсем не обязательно, с такой заточкой сверло не скользит по металлу.
Меняем режущую часть.
Пол минуты и отверстие в калёной стали просверлено.
Давайте усложним наш эксперимент и возьмем более крепкую, более твердую, быстрорежущую сталь ХСС.
Опять капаем каплю масла. Сверлим пять секунд и режущая кромка затупилась, значит надо взять другое сверло, что я и сделал. Каждый раз беру другое сверло.
Твердый сплав очень хрупок и на выходе очень часто крошится. Всего каких-то две минуты и отверстие в каленой стали сделано.
Всем спасибо за внимание!
Источник
Смотрите видео
coollifehack.ru
Сверла кобальтовые по металлу: особенности и применение
Сверла кобальтовые относятся к наиболее прочным видам металлорежущих инструментов и широко используются для работы с высокопрочными легированными марками стали, а также сплавами с высокими показателями вязкости. К последним относятся и марки нержавеющей стали. Кроме того, сверла кобальтовые по металлу можно использовать для сверления в сварных швах, трубах, каленом металле, обеспечивая высокую точность и качество исполнения при приложении намного меньших усилий, чем при использовании сверл другого типа.
Кобальтовые сверла – материал и особенности
Кобальтовыми сверлами называется инструмент, рабочая часть которого изготовлена из быстрорежущей стали с добавлением кобальта. Наиболее распространенными марками здесь являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали Р6М5К5, а также сверла из стали вольфрамовой группы ВК6М и ВК8. Цифровое обозначение после буквы К означает содержание кобальта в процентах. Соответственно в сверлах из сплава Р6М5К5 содержится до 5% кобальта, что обеспечивает высокую термостойкость металла – важное свойство при работе с твердыми сплавами.
Основным полезным свойством кобальта является повышение жаропрочности сплава, температуры плавления. Кобальтовые сверла по металлу более надежны и долговечны, режущая кромка обладает большей стойкостью к высокой температуре и износу Перечислим основные особенности кобальтовых сверл:
- Чаще всего кобальтовые сверла имеют угол заточки 135° – максимально удобно для сверления на круглых и гладких поверхностях.
- Данный тип сверл обеспечивает максимально точное и аккуратное сверление.
- Можно использовать для сверления больших диаметров без центровки и вспомогательных отверстий.
- На 40-50% облегчается процесс сверления в сравнении с обычными сверлами.
- Высокие показатели износостойкости и жаропрочности.
- Исключено проскальзывание инструмента при работе, закусывание режущей кромки.
Сверление твердых сплавов кобальтовым сверлом
При сверлении твердых сплавов необходимо соблюдать некоторые правила, позволяющие продлить срок эксплуатации металлорежущего инструмента. Сверлить рекомендуется на небольшой скорости. При выходе из сквозных отверстий скорость необходимо немного уменьшить, чтобы избежать заклинивания инструмента. Чтобы избежать сильного разогрева рекомендуется использовать олеиновую кислоту, один из лучших видов СОЖ, периодически макая в неё сверло или используя непрерывную подачу. При сверлении больших диаметров рекомендуется предварительное рассверливание материала меньшим сверлом.
mekkain.ru
Твёрдосплавное сверло для сверления закалённых сталей 55-70 HRC
Арт. 22.0468
Обладают однородными и высокими механическими свойствами по всему сечению, что обеспечивается в процессе сквозной прокаливаемости. Определяются высокой размерной точностью и стабильностью формы.
| 22.0468-0030 | 0,3 | 38 | 0,9 | 3 | 2,5 |
| 22.0468-0040 | 0,4 | 38 | 1,2 | 3 | 2,5 |
| 22.0468-0050 | 0,5 | 38 | 1,5 | 3 | 2,5 |
| 22.0468-0060 | 0,6 | 38 | 1,8 | 3 | 2,5 |
| 22.0468-0070 | 0,7 | 38 | 2,1 | 3 | 2,5 |
| 22.0468-0080 | 0,8 | 38 | 2,4 | 3 | 2,5 |
| 22.0468-0090 | 0,9 | 38 | 2,7 | 3 | 2,5 |
| 22.0468-0100 | 1,0 | 50 | 3,0 | 3 | 8 |
| 22.0468-0110 | 1,1 | 50 | 3,3 | 3 | 8 |
| 22.0468-0120 | 1,2 | 50 | 3,6 | 3 | 8 |
| 22.0468-0130 | 1,3 | 50 | 3,9 | 3 | 8 |
| 22.0468-0140 | 1,4 | 50 | 4,2 | 3 | 8 |
| 22.0468-0150 | 1,5 | 50 | 4,5 | 3 | 8 |
| 22.0468-0160 | 1,6 | 50 | 4,8 | 3 | 8 |
| 22.0468-0170 | 1,7 | 50 | 5,1 | 3 | 8 |
| 22.0468-0180 | 1,8 | 50 | 5,4 | 3 | 8 |
| 22.0468-0190 | 1,9 | 50 | 5,8 | 3 | 8 |
| 22.0468-0200 | 2,0 | 50 | 6,0 | 3 | 14 |
| 22.0468-0260 | 2,6/M3x0,50 | 46 | 16 | 3 | 6 |
| 22.0468-0300 | 3,0 | 46 | 16 | 3 | 6 |
| 22.0468-0320 | 3,2 | 48 | 16 | 4 | 6 |
| 22.0468-0330 | 3,3 | 48 | 16 | 4 | 6 |
| 22.0468-0340 | 3,4 | 50 | 20 | 4 | 10 |
| 22.0468-0350 | 3,5/M4x0,70 | 50 | 20 | 4 | 10 |
| 22.0468-0380 | 3,8 | 52 | 22 | 4 | 12 |
| 22.0468-0390 | 3,9 | 52 | 22 | 4 | 12 |
| 22.0468-0400 | 4,0 | 52 | 22 | 4 | 12 |
| 22.0468-0410 | 4,1 | 65 | 25 | 6 | 15 |
| 22.0468-0420 | 4,2 | 65 | 25 | 6 | 15 |
| 22.0468-0430 | 4,3 | 68 | 28 | 6 | 15 |
| 22.0468-0440 | 4,4/M5x0,80 | 68 | 28 | 6 | 15 |
| 22.0468-0450 | 4,5 | 68 | 28 | 6 | 15 |
| 22.0468-0470 | 4,7 | 68 | 28 | 6 | 15 |
| 22.0468-0480 | 4,8 | 72 | 32 | 6 | 18 |
| 22.0468-0490 | 4,9 | 72 | 32 | 6 | 18 |
| 22.0468-0500 | 5,0 | 72 | 32 | 6 | 18 |
| 22.0468-0510 | 5,1 | 72 | 32 | 6 | 18 |
| 22.0468-0520 | 5,2 | 72 | 32 | 6 | 18 |
| 22.0468-0530 | 5,3/M6x1,00 | 72 | 32 | 6 | 18 |
| 22.0468-0550 | 5,5 | 75 | 35 | 6 | 18 |
| 22.0468-0560 | 5,6 | 75 | 35 | 6 | 18 |
| 22.0468-0570 | 5,7 | 75 | 35 | 6 | 18 |
| 22.0468-0580 | 5,8 | 75 | 35 | 6 | 18 |
| 22.0468-0590 | 5,9 | 75 | 35 | 6 | 18 |
| 22.0468-0600 | 6,0 | 75 | 35 | 6 | 18 |
| 22.0468-0610 | 6,1 | 80 | 40 | 8 | 25 |
| 22.0468-0640 | 6,4 | 80 | 40 | 8 | 25 |
| 22.0468-0650 | 6,5 | 80 | 40 | 8 | 25 |
| 22.0468-0660 | 6,6 | 80 | 40 | 8 | 25 |
| 22.0468-0670 | 6,7 | 80 | 40 | 8 | 25 |
| 22.0468-0680 | 6,8 | 85 | 45 | 8 | 30 |
| 22.0468-0690 | 6,9 | 85 | 45 | 8 | 30 |
| 22.0468-0700 | 7,0 | 85 | 45 | 8 | 30 |
| 22.0468-0710 | 7,1/M8x1,25 | 85 | 45 | 8 | 30 |
| 22.0468-0720 | 7,2 | 85 | 45 | 8 | 30 |
| 22.0468-0730 | 7,3/M8x1,00 | 85 | 45 | 8 | 30 |
| 22.0468-0750 | 7,5 | 85 | 45 | 8 | 30 |
| 22.0468-0760 | 7,6 | 98 | 50 | 8 | 35 |
| 22.0468-0780 | 7,8 | 98 | 50 | 8 | 35 |
| 22.0468-0800 | 8,0 | 98 | 50 | 8 | 35 |
| 22.0468-0850 | 8,5 | 98 | 50 | 10 | 35 |
| 22.0468-0860 | 8,6 | 105 | 57 | 10 | 42 |
| 22.0468-0880 | 8,8/M10x1,50 | 105 | 57 | 10 | 42 |
| 22.0468-0930 | 9,3/M10x1,00 | 105 | 57 | 10 | 42 |
| 22.0468-0950 | 9,5 | 105 | 57 | 10 | 42 |
| 22.0468-0970 | 9,7 | 111 | 63 | 10 | 45 |
| 22.0468-0980 | 9,8 | 111 | 63 | 10 | 45 |
| 22.0468-1000 | 10,0 | 111 | 63 | 10 | 45 |
| 22.0468-1020 | 10,2 | 111 | 63 | 10 | 45 |
| 22.0468-1030 | 10,3 | 111 | 63 | 10 | 45 |
| 22.0468-1050 | 10,5/M12x1,75 | 111 | 63 | 12 | 45 |
| 22.0468-1080 | 10,8/M12x1,50 | 111 | 63 | 12 | 50 |
| 22.0468-1100 | 11,0 | 119 | 71 | 12 | 50 |
| 22.0468-1150 | 11,5 | 119 | 71 | 12 | 50 |
| 22.0468-1190 | 11,9 | 119 | 71 | 12 | 50 |
| 22.0468-1200 | 12,0 | 119 | 71 | 12 | 50 |
| 22.0468-1300 | 13,0 | 125 | 77 | 14 | 55 |
| 22.0468-1400 | 14,0 | 125 | 77 | 14 | 55 |
www.karnasch.ru
Как закалить сверло по металлу?
Закалка металла предполагает нагревание инструмента до показателя, превосходящего критическую температуру, и его резкое дальнейшее охлаждение в жидкой среде. Процедура повышает прочностные характеристики стали, а также ее твердость, однако есть и отрицательные явления – в случае резкого механического воздействия может быть увеличение хрупкости, внутреннего напряжения, что способствует разрушению. Как закалить сверло по металлу и какие свойства ему будут присущи после этого?
Подбор охлаждающей среды
Важнейший параметр – верный подбор охлаждающей среды, напрямую влияющий на желаемый результат. Есть несколько вариантов:
- вода – используется для инструментов, дорабатывающихся в дальнейшем, и для первоначальной обработки;
- нагретый до 60 градусов 50% раствор каустической соды – изделия сложной конфигурации;
- минеральное масло – отсутствие в составе воды, одинаковая ровная температура охлаждения, уместно для сверл из углеродистой или же легированной стали.
Режим закалки требует установки определенного уровня температуры, длительности выдержки, применяемой охлаждающей среды и скорости охлаждения.
Способы закалки
Существует несколько способов закалки:
- один охладитель – применим для углеродистых или легированных простых стальных конфигураций;
- две среды, прерывистый – подходит для высокоуглеродных марок, в ходе обработки происходит первоначальное остужение в воде, а затем в масле;
- ступенчатый – остывание совершается в закалочной среде, обретая инструментом во всех точках сечения ее температуру, заключительное охлаждение осуществляется медленно;
- изотермический – идентичен ступенчатому, за исключением времени нахождения в закалочной среде;
- струйчатый – уместен при частичном закаливании, осуществляется в индукторах, ТВЧ-установках при помощи водной струи.
Сверление отличается от прочих видов обработки металла, при этом высокая твердость является обязательным качеством сверл, а в случае потребности работы при больших скоростях и тяжелых условиях важную роль играет теплостойкость. Нижней части инструмента придается высокая твердость, в то время как хвостовой – вязкость и прочность.
Качественный инструмент от Metaltool
Компания Metaltool реализует качественный надежный инструмент для металлообработки, в том числе корончатые сверла, а также аксессуары, которые существенно ускорят и облегчат работу, позволят сэкономить, поскольку заменяют собой сразу несколько используемых приборов.
Квалифицированные консультанты в любое время окажут помощь в выборе инструмента, изучении его качеств. Дополнительным приятным бонусом станут подарки к покупкам на определенную сумму, а также скидки, быстрая доставка в регионы. Звоните, чтобы сделать заказ.
metaltool.su
Просверлить каленый металл. – Обработка резанием
А какая твёрдость у таких фрез в месте сверления? Может их закаливают лишь по периметру, там где зубья, так чтобы основной метал оставался вязким и не кололся?Может лучше на напильнике попробовать отверстий посверлить, там он закалён по всей площади.
В настоящее время для изготовления металлорежущих инструментов применяются, быстрорежущие стали. В зависимости от назначения их можно разделить на две группы:
1) стали нормальной производительности;
2) стали повышенной производительности.
К сталям первой группы относятся Р18, Р12, Р9, Р6МЗ, Р6М5, к сталям второй группы – Р6М5ФЗ, Р12ФЗ, Р18Ф2К5, Р10Ф5К5, Р9К5, Р9К10, Р9МЧК8, Р6М5К5 и др.
Быстрорежущая сталь Р18, содержащая 18% вольфрама, долгое время была наиболее распространенной. Инструменты, изготовленные из этой стали, после термической обработки имеют твердость 63-66 HRСЭ, красностойкость 600 °С и достаточно высокую прочность.
Среди быстрорежущих сталей нормальной производительности доминирующее положение заняла сталь Р6М5. Ее применяют для изготовления всех видов режущих инструментов. Инструменты из стали Р6М5 имеют стойкость, равную или до 20 % более высокую, чем стойкость инструментов из стали Р18.
Проводятся работы по созданию и уточнению области целесообразного применения быстрорежущих сплавов дисперсионного твердения типа Р18М7К25, Р18МЗК25, Р10М5К25, которые представляют собой железо-кобальтовые вольфрамовые сплавы. В зависимости от марки они содержат:W–10…19%, Со–20…26%, Мо–3…7%, V–0,45…0,55%, Тi–0,15…0,3%, С–до 0,06%, Мn–не более 0,23%, Si–не более 0,28%, остальное железо. В отличие от быстрорежущих сталей, рассматриваемые сплавы упрочняются вследствие выделения при отпуске интерметаллидов, имеют более высокую красностойкость (700-720 °С) и твердость (68-69 НRСЭ).
Твердые сплавы являются металлокерамическими, т. к. карбиды перечисленных металлов в силу своих строения и свойств нельзя отнести к веществам, которые мы привыкли считать металлом.
Такие материалы обладают высокой твердостью HRA 80-92 (HRCЭ 73-76), износостойкостью и высокой теплостойкостью (до 800?1000?С).
www.chipmaker.ru
сверло твердосплавное монолитное, Ruko, VHM, K20, по закаленному металлу, для каленой стали, Санкт-Петербурге и Ленинградской области
Мощное спиральное сверло, полностью состоящее из мелкозернистого твердого сплава K 20
Для сверления отверстий в тяжело обрабатываемых материалах прочностью до 1300 Н/мм2
Благодаря износозащитному покрытию TiALN поверхностная твердость увеличивается до прим. 3.500 hV (твердость по виккерсу)
TiALN: Нитрид титана и алюминия, это химическое соединение элементов титана, алюминия и азота
Представляет собой металлический высокопрочный материал типичного черно-фиолетового цвета
Покрытие обеспечивает возможность сухой обработки режущим инструментом, охлаждение не требуется
Более высокая твердость, очень низкий коэффициент трения, оптимальный срок службы
Особенно хорошо подходит для высокопрочных сортов стали при высоких скоростях сверления.
Преимущественно для обработки титановых сплавов, а также стойких к коррозии, кислотостойких и жаростойких аустенитных сталей
Можно также применять для обработки высокопрочных сталей с низкой ковкостью, специальных сплавов, таких как хастеллой, инконель, нимоник
Допуск: h8(точность)
Угол спирали: 25-30º
Профиль канавки: нормальный
Сердечник: нормальный
Угол заточки: 118º
Заточка: форма C
| Сверло твердосплавное DIN338 h8 5xD К20 VHM TiALN Ruko(Германия) | Цена с НДС * |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814030 K20 TiALN 3,0х61мм – по закаленному металлу | 1487 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814035 K20 TiALN 3,5х70мм – по закаленному металлу | 1637 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814040 K20 TiALN 4,0х75мм – по закаленному металлу | 1732 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814045 K20 TiALN 4,5х80мм – по закаленному металлу | 1904 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814050 K20 TiALN 5,0х86мм – по закаленному металлу | 2077 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814055 K20 TiALN 5,5х93мм – по закаленному металлу | 2349 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814060 K20 TiALN 6,0х93мм – по закаленному металлу | 2467 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814065 K20 TiALN 6,5х101мм – по закаленному металлу | 2694 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814070 K20 TiALN 7,0х109мм – по закаленному металлу | 3261 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814075 K20 TiALN 7,5х109мм – по закаленному металлу | 3526 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814080 K20 TiALN 8,0х117мм – по закаленному металлу | 3935 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814085 K20 TiALN 8,5х117мм – по закаленному металлу | 4611 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814090 K20 TiALN 9,0х125мм – по закаленному металлу | 5689 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814095 K20 TiALN 9,5х125мм – по закаленному металлу | 6070 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814100 K20 TiALN 10,0х133мм – по закаленному металлу | 7119 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814105 K20 TiALN 10,5х133мм – по закаленному металлу | 7555 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814110 K20 TiALN 11,0х142мм – по закаленному металлу | 8962 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814115 K20 TiALN 11,5х142мм – по закаленному металлу | 9766 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814120 K20 TiALN 12,0х151мм – по закаленному металлу | 10440 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814125 K20 TiALN 12,5х151мм – по закаленному металлу | 11244 |
| Сверло твердосплавное монолитное Ruko 814130 K20 TiALN 13,0х151мм – по закаленному металлу | 12095 |
*Цены действительны на 5 января 2019, оптовая стоимость, условия для торг. организаций по запросу
Сделать заказ, уточнить наличие, получить консультацию по инструменту:
тел/факс (812) 366-84-57
тел +7(921) 573-49-11
УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ
прием звонков: ПН-ПТ 9:00 – 18:00
master-tool.su
Как просверлить отверстие в каленом металле: сверление закаленной стали
Рубрика: «Работаем с металом»
Как просверлить каленую сталь, методы.
Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) — отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.
Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь…
Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или — как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь.
Просверлить каленый металл.
Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.
Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу), то её можно просверлить и обычным сверлом с победитовыми напайками, т.е. сверлом по бетону. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточить или подправить победитовое сверло можно легко на алмазном круге.
При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах, смазав место сверления. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче…
Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова…
Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.
Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.
Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей, а также подойдёт и перовидное сверло, предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не перегреть и не сломать.
Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.
Если сталь не очень крохкая, можно пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра. Например, ножовка по дереву или обломанный шпатель легко пробивается таким методом.
Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.
А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.
Вот пока все методы сверления калёной стали. Появятся ещё какие-то, допишу, а если у вас есть свой метод сверления каленной стали, напишите.
Виктор Донской
www.masteru.org.ua
stroyvolga.ru