Сверло р6м5 характеристики: Сталь Р6М5 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
alexxlab | 29.06.2023 | 0 | Разное
состав, характеристики, применение, заточка, обработка
Сталь Р6М5 является быстрорежущей и относится к одному из видов инструментальной стали. Она обладает высоким запасом прочности, который позволяет ей обрабатывать твердые материалы. Скорость работы шлифовальных, сверлильных приборов, где ее применяют, при этом превосходит в разы скорость, которую дает обычный сплав.
Это не единственное преимущество быстрорежущей стали, маркированной, как Р6М5.
Основные характеристики
К виду рапидных сталей относят сплавы металлов, в которые добавлены дополнительные вещества, улучшающие их химические и физические свойства. Благодаря этому сплав металла становится крепким, износостойким, не способным контактировать с кислородом и покрываться ржавчиной. Быстрорежущая сталь Р6М5 отличается от обычных углеродных сплавов тем, что она может обрабатывать любой твердый материал на высокой скорости, обладая хорошей износостойкостью. Она обладает уникальными свойствами, которые позволяют изготавливать такие инструменты, как фрезы, метчики или развертки. Изготовленные из этого сплава, они будут служить владельцу верой и правдой очень долго. А к наиболее известным и характеристикам стали марки Р6М5 относятся:
- Твердость стали марки Р6М5 при нагреве. Обычно другие сплавы при длительном и безостановочном бурении, начинают нагреваться, а с повышением температуры, как известно, металл начинается размягчаться. И сверло теряет свои способности и становится хрупким. Эта же быстрорежущая сталь способна нагреваться до 6000 °С, сохраняя свои начальные свойства и не теряя крепости.
- Повышенное сопротивление накаливанию при достаточно высоких температурах.
- Очень хорошо держит заточку.
- Имеет высокую вязкость.
- Отлично обрабатывается на шлифовальном оборудовании.
- Держит нагрузки от удара на отлично.
Характеристики стали Р6М5, перечисленные выше, делают сплав металлов незаменимым в строительстве.
Химический состав
Химический состав стали марки Р6М5 представляет собой нижеперечисленные металлы:
- вольфрам;
- ванадий;
- кремний;
- медь;
- хром;
- марганец.
Сплав с добавлением кобальта, а именно сталь Р6М5К5, используют с начала двадцатого века. Содержание кобальта в изделиях, изготовленных из нее, не выше 15 процентов. Если же легируют ее ванадием и хромом, то металлическая основа ее только повышается. Из этой стали изготавливают такие изделия, как инструменты для резания кислотостойких металлов, жаропрочных, попадающие под аустенитную классификацию. В то время как обработка таких металлов изделиями из другого сплава очень затруднена. Данная сталь отличается повышенной твердостью и теплостойкостью.
Особенности заточки стали
Предметы, полученные из быстрореза, подвергаются частому затуплению. А обычные круги для заточки, которые изготовлены из электрокорунда, не помогут улучшить качество заточки. Для того, чтобы правильно заточить инструмент применяют чашечные круги и из плоского профиля. Но, обычно, такая заточка имеет свои минусы. Поэтому, чтобы качественно наточить инструмент из данного вида сплава металла применяют два захода.
- вначале делается предварительная заточка, для которой используется круг с абразивной поверхностью зерна марки 40;
- на чистовую, для которой используется зеро марки от 25 до 16.
Применение сплава
Положительные характеристики данного сплава помогли найти применение этой стали в домашнем обиходе. Из нее изготавливают ножи. Причем, если изделие будет правильно заточено, то оно сможет резать не только плоть животного, но металлическую тонкую пластину. Единственным минусом такого изделия является его заточка. Но, если знать все хитрости правильной заточки, то данный инструмент станет очень полезным в быту. Такими изделиями чаще всего пользуются охотники и туристы. Несмотря на дорогую стоимость, применение сплава для ножей стало очень популярно в быту.
Мировым брендом по производству данных режущих инструментов является фирма «Rapid».
У каждого мужчины в доме имеется электроинструмент, в котором, в виде вспомогательной оснастки к нему, используются сверла из этого типа стали. К разновидностям сверл, которые изготавливаются из этой стали Р5М6 относятся:
- корончатые, которые используются для гипсокартона;
- ступенчатые;
- сверла, предназначенные для камня, дерева или металла.
Из данного материала изготавливают не только сверла и ножи. Из стали Р6М5 делают резцы долбежные, ножовочные полотна, зенковки.
Расшифровка маркировки данного сплава
Расшифровка маркировки стали Р6М5 следующая:
- Буква «Р» означает быстрорежущая или рапидная сталь, так как для маркировки бралось сокращение от английского слова «rapid» (на русском читается как рапид), которое в переводе означает «быстрый». А число, которое стоит за этой буквой обозначает процентное соотношение вольфрама в этом сплаве.
- Буква «М» показывает на то, что в составе этого сплава присутствует молибден. А число, которое стоит за буквой, также показывает количество его нахождения в сплаве этого металла в процентах.
Если к этой стали больше не прибавляется никаких дополнительных элементов, то на этом обозначение ее заканчивается. Если же, к сплаву добавлен кобальт, то обозначаться она уже будет, Р6М5К5. Маркировка «Ф» – ванадий, «Т» – титан и другие добавочные элементы. По ГОСТу сталь Р6М5 делится на следующие изделия, который принадлежит одному из межгосударственных стандартов. В нем описаны все технические требования, относящиеся к этой марке. Хоть и металлопрокат в последнее время переходит уже на твердые сплавы, эта марка все еще удерживает свои лидирующие позиции в спросе на рынке.
Ниже перечислены некоторые изделия из сплава этих металлов и соответствующий ГОСТ к ним:
- круги горячекатанные относятся к ГОСТу под номером 2590-88;
- калиброванный прут имеет ГОСТ 7417-75;
- полосы и пруты (для изготовления этих изделий используется разновидность стали Р6М5К5) – ГОСТ 19265-73;
- круги, у которых имеется специальная отделка верхнего слоя имеют ГОСТ 14955-77.
Скачать ГОСТ 2590-88
Скачать ГОСТ 7417-75
Термическая обработка стали Р6М5
Термическая обработка сплава Р6М5 имеет ряд тонкостей, которые относятся к свойствам ее. Дело в том, что она способна во время нагревания к обезуглероживанию. Чтобы этого не произошло, ее обычно нагревают с помощью медленного прогревания. Быстрорежущая сталь Р6М5 нагревается до 1230 градусов. Во время нагревания, работники сталелитейного завода внимательно следят за процессом. При первом прогреве температура поднимается до двухсот градусов и нагрев прекращается на час, затем производится еще один дополнительный нагрев до тридцати градусов. И снова отпуск на час. После этого, ее продолжают нагревать до 690 градусов и снова останавливают на час. И последние два нагрева доводят до температуры 860 и 1230 соответственно. Это очень сложная процедура накаливания. Благодаря такой закалке сплав приобретает свойства, соответствующие ему, но и себестоимость его, кончено же, увеличивается.
После того, как закончится нагрев до 1230 градусов, ее охлаждают, используя селитру, воздух и масло. Затем, температура опускается до 560 градусов. Данная температура выдерживается в течении полутора часов. В это время к стали добавляют различные легирующие элементы, которые улучшают его свойства. А также они придают ему соответствующую твердость. Перед началом такого длительного прогрева сплав металла отжигают. Это делается для того, чтобы уменьшить хрупкость будущих изделий, сохранив параметры прочности на должном уровне. Для улучшения характеристики свойств данного сплава, для того, чтобы они обладали хорошей износостойкостью, устойчивостью от коррозии, высокой твердостью используют азотирование. Эта обработка металла проводиться в газовой среде, которая состоит из 80 процентов азота и аммиака двадцати процентов. Время, которое занимает данная процедура, около сорока минут. Температура нагревания будет колебаться от 550 градусов до 6600. Такая закалка позволит сформировать сплаву менее хрупкий слой поверхности.
Такой сплав могут дополнять еще одним элементом, а именно цинком. Оцинкование происходит в газовой или жидкой среде, которая содержит большое количество цинка. Температура нагревания в ней соответствует 5600 градусам. А время составляет около тридцати минут
цена за штуку, характеристики, фото
Предназначено для сверления конструкционных углеродистых и легированных сталей с пределом прочности на растяжение 900 Н/мм², цветных металлов, чугуна и твердых пластиков. Сверло спиральное (ГОСТ 10902-77), шлифованное, правостороннее. Угол заточки острия 118°.
Детали
Характеристики
Артикул
774-832
Тип товара
Сверло
Бренд
Практика
Тип сверла
Спиральное
Тип хвостовика
Цилиндрический
Назначение
По металлу
Материал
Р6М5
Диаметр, мм
8,5
Диаметр хвостовика, мм
8,5
Длина, мм
165
Рабочая длина, мм
109
Фасовка, шт
1
Вес, кг
0,058
Отзывы покупателей
Станьте первым, кто оставил отзыв об этом товаре
Вопросы и ответы
Станьте первым, кто задал вопрос об этом товаре
- Круги отрезные
- Круги зачистные по металлу
- Круги лепестковые
- Корщетки, щетки
- Товары для уборки
- Коронки
- Ножи строительные, лезвия
- Защита лица, глаз, головы
- Рулетки
- Линейки, угольники
- Маркеры, карандаши, мел
- Демисезонная спецодежда
- Защита рук
- Мешки, пакеты, коробки, стретч
- Гайковерты и винтоверты
- Дрели-шуруповерты
155413
Доставим
В течение трех дней
201 шт
Круг отрезной по металлу Pureva 125х22х1,6 мм
Цена за шт
В корзину
162410
Доставим
В течение трех дней
281 шт
Круг отрезной по алюминию Pureva 230х22х2,5 мм
Цена за шт
В корзину
162408
Доставим
В течение трех дней
220 шт
Круг отрезной по алюминию Pureva 125х22х2,5 мм
Цена за шт
В корзину
Сверло по металлу Практика (774-832) 8,5х165 мм Р6М5 в Санкт-Петербурге представлен в интернет-магазине Петрович по отличной цене. Перед оформлением онлайн заказа рекомендуем ознакомиться с описанием, характеристиками, отзывами.Купить сверло по металлу Практика (774-832) 8,5х165 мм Р6М5 в интернет-магазине Петрович в Санкт-Петербурге.Оформить и оплатить заказ можно на официальном сайте Петрович. Условия продажи, доставки и цены на товар сверло по металлу Практика (774-832) 8,5х165 мм Р6М5 действительны в Санкт-Петербурге.
Продолжая работу с сайтом, вы даете согласие на использование сайтом cookies и обработку персональных данных в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга, статистических исследований, улучшения сервиса и предоставления релевантной рекламной информации на основе ваших предпочтений и интересов.
Закалка быстрорежущей стали Р6М5
Журналы → Черные Металлы → 2022 → №11 → НазадМеталловедение и металлография | |
Название статьи | Закалка быстрорежущей стали Р6М5 |
ДОИ | 10. 17580/чм.2022.11.07 |
СтатьяАвтор | Богодухов С.И., Козик Е.С., Свиденко Е.В. |
Данные об авторе статьи | Оренбургский государственный университет, Оренбург, Россия: Богодухов С.И. , д.т.н., проф., каф. материаловедения и технологии, e-mail: [email protected] |
Аннотация | Представлены результаты исследования влияния термической обработки в соляных ваннах серебряных стержней Ø10 мм из быстрорежущей стали Р6М5 на микроструктуру, размер карбида, механические и прочностные свойства, фрактографию разрушения и массовый анализ элементов . Проведена термическая обработка инструмента из быстрорежущей стали, включающая первую закалку от температуры от 1000 °С до 1100 °С, вторую стандартную закалку и отпуск по режиму: нагрев (100 % BaCl 2 ) 1100 °С – 2,5 мин; воздушно-водяное охлаждение; предварительный нагрев 1050 °С (100 % BaCl 2 ) – 1,5 мин; окончательный нагрев 1220 °С–1240 °С (100 % BaCl 2 ) / 1,5 мин, затем отпуск 580 °С (Н-495) / 10 мин с последующим охлаждением на воздухе; охлаждение воздух+вода; отпуск 580 °С (Н-495) – 10 мин с последующим охлаждением на воздухе и воздушно-водяном потоке, промывкой. Для быстрорежущей стали определена твердость по Виккерсу, исследованы микроструктура и тонкая структура. Анализ данных индивидуальных измерений твердости (НV) показал, что минимальный размер карбида после термообработки уменьшился на 21 %, а максимальный на 12 %. Минимальный размер объектов после термической обработки уменьшился в 50 раз, а максимальный увеличился в 8 раз, что свидетельствует о процессе измельчения карбидных частиц. Анализ микроструктуры быстрорежущей стали Р6М5 после различных термических режимов показал наличие 2-х фаз: карбидных зерен и мартенсита. После термической обработки и законченного процесса сверла подвергаются испытаниям на стойкость. Проведенная термическая закалка быстрорежущей стали Р6М5 показала увеличение эксплуатационных характеристик в 4 раза, что свидетельствует об эффективности термической обработки в солях. |
ключевые слова | Быстрорежущая сталь, микроструктура, излом, сопротивление, мартенсит отпуска, первичные и вторичные карбиды и остаточный аустенит |
Ссылки | 1. Григорьев С. Н. Методы повышения стойкости режущих инструментов. Москва: Машиностроение, 2011. 368 с. |
Язык полнотекстового | русский |
Полное содержание | Купить |
Назад
Полуэмпирические математические модели трения трения стали ШХ25 Титулы стали по стали Р6М5 на схеме плоскости глобуса с учетом износа
[1] Лоитянский Л.Г., Лурье А.И. Курс теоретической механики: В 2 т. Т. И. Статика и кинематика. – 8-е изд.,перераб. и добавить. – М.: Наука, Главное издание физико-математической литературы, 1982. – 352 с.
Академия Google
[2] Галин Ю.И.А. Контактные задачи теории упругости и вязкоупругости. — М.: Наука, Главное издание физико-математической литературы, 1980. — 304 с.
Академия Google
[3] Попов В.Л. Контактная механика и физика трения. От нанотрибологии к динамике землетрясений. – М.: ФИЗМАТЛИТ, 2013. – 352 с.
Академия Google
[4] Бреки А. Д., Гвоздев А.Е., Колмаков А.Г., Сергеев Н.Н. Исследование трения вращения стали ШХ25 по сталям Р6М5 и 10Р6М5-МП с помощью математического моделирования. Материаловедение. 2018. № 12. С. 40-45.
DOI: 10.1134/s2075113319040063
Академия Google
[5] Фадин Ю.А., Киреенко О.Ф., Сычев С.В., Бреки А.Д. 2014. Акустическая эмиссия и шероховатость поверхности хрупких материалов. Письма по технической физике. Т. 40. № 12. С. 1089-1091.
DOI: 10.1134/s1063785014120232
Академия Google
[6] Бреки А. Д., Васильева Е.С., Толочко О.В., Диденко А.Л., Кудрявцев В.В., Колмаков А.Г., Сергеев Н.Н., Гвоздев А.Е., Стариков Н.Е., Провоторов Д.А., Фадин Ю.А. 2016. Синтез и триботехнические свойства композиционных покрытий с полиимидной матрицей ПМ-ДАДФЭ и наполнителями из наночастиц дихалькогенида вольфрама при сухом трении скольжения. Неорганический материал: заявл. Исследования., 7 (4) 542-546.
DOI: 10.1134/s2075113316040067
Академия Google
[7] Бреки А.Д., Диденко А.Л., Кудрявцев В.В., Васильева Е.С., Толочко О.В., Гвоздев А.Е., Сергеев Н.Н., Провоторов Д.А., Стариков Н.Е., Фадин Ю.А., Колмаков А.Г. 2017. Композиционные покрытия на основе полиимида А–ООО и наночастиц WS2 с повышенной Характеристики сухого скольжения. Неорганический материал: заявл. Исследования, 8 (1) 56-59.
DOI: 10.1134/s2075113317010075
Академия Google
[8] Бреки А.Д., Диденко А.Л., Кудрявцев В.В., Васильева Е.С., Толочко О.В., Колмаков А.Г., Гвоздев А.Е., Провоторов Д.А., Стариков Н.Е., Фадин Ю.А. 2017. Синтез и свойства сухого скольжения композиционного покрытия с полиимидной матрицей (Р-ООО)ФТ и наполнителем из наночастиц дисульфида вольфрама. Неорганический материал: заявл. Исследования., 8 (1) 32-36.
DOI: 10. 1134/s2075113317010063
Академия Google
[9] Бреки А.Д., Гвоздев А.Е., Колмаков А.Г., Стариков Н.Е., Провоторов Д.А., Сергеев Н.Н., Хонелидзе Д.М. 2017. О трении металлических материалов с учетом явления сверхпластичности. Неорганические материалы: прикладные исследования. 8. (1). стр. 126-129.
DOI: 10.1134/s2075113317010087
Академия Google
[10] Бреки А.Д., Гвоздев А. Е., Колмаков А.Г. Применение обобщенного треугольника Паскаля для описания колебаний сил трения. Неорганические материалы: прикладные исследования. 2017. Т. 8. № 4. с.509-514.
DOI: 10.1134/s2075113317040049
Академия Google
[11] Александров С.Е., Тюриков К.С., Бреки А.Д. Низкотемпературное плазмохимическое осаждение нанокомпозитных антифрикционных покрытий дисульфид молибдена (наполнитель)–оксид кремния (матрица). Российский журнал прикладной химии. 2017. Т. 90. № 11. С. 1753-1759.
DOI: 10. 1134/s1070427217110040
Академия Google
[12] Бреки А.Д., Александров С.Е., Тюриков К.С., Колмаков А.Г., Гвоздев А.Е., Калинин А.А. Антифрикционные свойства плазмохимических покрытий на основе SiO2 с наночастицами MoS2 в условиях вращательного трения по стали ШХ25. Неорганические материалы: прикладные исследования. 2018. Т. 9. № 4. С.714-718.
DOI: 10.1134/s2075113318040081
Академия Google
[13] Бреки А. Д., Кольцова Т.С., Скворцова А.Н., Толочко О.В., Александров С.Е., Колмаков А.Г., Лисенков А.А., Фадин Ю.А., Гвоздев А.Е., Провоторов Д.А. Триботехнические свойства композиционного материала алюминий-углеродные нановолокна при трении по сталям 12Х2 и ШХ25. Неорганические материалы: прикладные исследования. 2018. Т. 9. № 4. С.639-643.
DOI: 10.1134/s207511331804007x
Академия Google
[14] Кольцова Т.С., Бреки А.Д., Ларионова Т.В., Толочко О.В. Эксплуатационные характеристики композита алюминий – углеродные нановолокна. Физика и механика материалов. 2018. Т. 38. № 1. С.11-15.
Академия Google
[15] Сергеев Н. Н., Минаев И.В., Гвоздев А.Е., Чеглов А.Е., Цыганов И.А., Тихонова И.В., Алявдина Е.С., Губанов О.М., Бреки А.Д. Обезуглероживание и влияние лазерной резки на структуру стали. Сталь в переводе. 2018. Т. 48. № 5. С. 313-319.
DOI: 10.3103/s096709121805008x
Академия Google
[16] Бреки А.Д., Медведева В.В., Крылов Н.А., Александров С.Е., Колмаков А.Г., Гвоздев А.Е., Сергеев Н.Н., Провоторов Д.А., Фадин Ю.А. Противоизносные свойства композиционных смазок ЛИТОЛ-24–частицы гидросиликата магния. Неорганические материалы: прикладные исследования. 2018. Т. 9. № 1. С.21-25.
DOI: 10.