Сверло с победитовой напайкой: Страница не найдена – Интернет-журнал о металлообработке

alexxlab | 20.04.1993 | 0 | Разное

Победитовое сверло: виды, применение, заточка, особенности

Сверление – один из наиболее часто используемых методов обработки различных деталей и конструкций. Материалы, в которых делают отверстия, могут иметь разную структуру, как более плотную, так и менее твердую. Сверлят каналы при помощи сверла. Для мягких поверхностей, например древесины, применяют инструмент, изготовленный из быстрорежущей стали. Металл также поддается обработке такой оснасткой. А вот бетон, кирпич и подобные строительные материалы может одолеть лишь победитовое сверло.

Структура бетонных конструкций такова, что содержит природные абразивные компоненты, поэтому при воздействии на него обычным инструментом из стали последний будет приходить в негодность. Сверло с напайками из победита, который имеет сверхпрочную поверхность и мало подвержен истиранию, эффективно может бурить такие материалы, не требуя частой заточки.

Победитовую оснастку нужно применять точно по назначению. Буры по бетону не подходят для сверления стали и древесины!

Что представляет собой победит?

Разработкой особо твердых металлических сплавов для изготовления режущего инструмента инженеры занимались с момента начала развития механической обработки металла в промышленных масштабах. И к двадцатым годам прошлого столетия зарубежные и отечественные ученые смогли найти оптимальный состав сплава, который бы удовлетворял заявленным потребностям. Данный сплав получил наименование победита. Победитом называют целый ряд металлических сплавов с повышенной твердостью, прочностью и износоустойчивостью.

По методу Роквелла показатели твердости должны достигать 85-90 единиц.

В составе победита основным материалом является карбид вольфрама. Его содержание находится в пределах 90 %. Остальными важными компонентами являются кобальт и ограниченное количество углерода. В некоторых вариантах в последнее время дорогостоящий вольфрам заменяют титаном, но в случае замены сплав незначительно ухудшает свои важные характеристики. Также иногда кобальт могут заменять никелем. Победит является жаропрочным материалом. Температура его плавления составляет 3150 ˚С. Терять свои свойства и становиться мягким он начинает только при 1200 ˚С. Получают победит в основном методами порошковой металлургии.

Различные победитовые напайки

К победиту относят такие марки твердых сплавов как ВК4, ВК10, Т15К6, В8, В6 и множество других новых сплавов.

Недостатками данного материала можно назвать высокую хрупкость и низкие показатели ударопрочности, а также относительно высокую стоимость. Поэтому металлорежущий инструмент не выполняют полностью из победита, а изготавливают из него лишь некоторые части сверл или напыляют на поверхность. Победитовое сверло имеет режущую кромку, изготовленную из победита, а поэтому отличается высокими показателями прочности и твердости.

«Победит» или не «победит»

Сплав «Победит», изобретенный в первой четверти прошлого века состоял из 96% карбида вольфрама и 4% кобальта. В современной классификации по ГОСТ-у такой материал соответствует сплаву под индексом ВК4. Цифра в маркировке твердых сплавов указывает на процентное содержание кобальта. Сейчас для твердосплавных наконечников сверл большинство производителей используют сплав ВК8 (92% карбида вольфрама и 8% кобальта). В сплав добавляют специальные присадки, улучшающие режущие качества и продлевающие срок службы изделий с твердосплавными наконечниками. Однако по укоренившейся привычке в народе сверло для работы по бетону, кирпичу, камню, стеклу или плитке так и осталось «победитовым».

Особенности конструкции сверла с победитом

Победитовое сверло внешне не значительно отличается от стандартного спирального сверла. Оно также состоит из хвостовика, рабочей части и режущей кромки и имеет цилиндрическую форму. Хвостовик может быть цилиндрическим, шестигранным либо иметь профиль SDS в случае необходимости установки в перфоратор. Рабочая часть сверла изготавливается из инструментальной стали и имеет на поверхности ряд винтовых канавок, предназначенных для отвода стружки из зоны сверления. А вот наконечник сверла изготавливается из твердого сплава – победита.

Сверла с победитовым наконечником сразу после приобретения не требуют предварительного затачивания. Они готовы к эксплуатации, а угол их режущего профиля составляет 130 градусов. Победитовый наконечник обычно имеет плоскую форму. Его ширина идентична диаметру отверстия, которое необходимо получить в заготовке. Данный наконечник наплавляется на рабочую часть инструмента. Острие сверла является центром наконечника. Острие делит его строго на две равные части. Если же они не равны, то работать таким инструментом не получится.

Виды сверл

Сверла, которые считают высокопрочными или победитовыми, можно разделить на две основных категории:

1. Для электрической дрели. Такой инструмент можно использовать в тандеме с обычной или ударной дрелью. Они предназначены для проделывания отверстий в керамической плитке, штукатурке, кирпиче и шлакоблоке. Их особенностью является хвостовик, приспособленный к жесткому удержанию в патроне. Подходит такая оснастка для деликатного сверления.
2. Ударные сверла для перфораторов, или, другими словами, буры. Их отличают от обычных по форме хвостовика, который, не имея жесткого крепления в патроне, позволяет инструменту совершать колебательные движения. Победитовым буром невозможно получить высокую геометрическую точность канала, но зато он, кроме всего прочего, легко справляется с бетоном, железобетоном и камнем.

Буры также делятся на три подгруппы:

1. Буры пологого типа. Это небольшие по длине и диаметру победитовые сверла. Для проделывания отверстий таким инструментом требуется приложить больше усилий, чем другими видами буров.
2. Оснастка спиралевидного типа. Этот инструмент может иметь разные диаметры, в том числе и большие. Длина здесь не ограничивается короткими экземплярами.
3. Буры шнекового типа. Это супердлинные победитовые сверла, позволяющие проделывать каналы свыше одного метра. За счет нарезанного по всей длине шнека пыль и частички бетона легко удаляются из канала.

Сами победитовые напайки есть разных модификаций: для сверления чугуна, алюминия, нержавеющей стали или бетона.

Можно ли заточить победитовое сверло?

При затуплении сверло с победитовой напайкой можно затачивать. Угол заточки зависит от показателей твердости материала, который необходимо просверлить. Для наиболее твердого материала нужно предусматривать наименьший возможный угол. Процесс затачивания нужно производить аккуратно, чтобы не разрушить и не перегреть победитовую напайку. Для этого можно охлаждать его.

Обычно сверло с победитовым наконечником имеет диаметр от 3 миллиметров. Максимальный диаметр сверл для ручного инструмента составляет 12 миллиметров, но может быть и больше.

Длина сверла идет от 70 до 200 миллиметров и увеличивается при увеличении диаметра.

Для чего применяются сверла с победитом?

Для правильного применения нужно точно знать, для чего победитовые сверла предназначены. Ведь при их использовании для сверления несоответствующего материала, вы не только не добьетесь своей цели, но и разрушите весьма недешевый инструмент.

Основным правилом применения сверла с победитом является тот факт, что оно может обработать только тот материал, который имеет меньшую твердость.

Основной сферой применения таких сверл является обработка бетона, кирпича, искусственного и натурального камня, мрамора, гранита, керамических изделий. Все эти материалы имеют высокую твердость и не могут быть обработаны при помощи обычных сверл. Победитовые сверла по бетону предназначены для установки на перфоратор, а поэтому хорошо работают в условиях не только резания, но и удара.

Бетон и камень – материалы твердые, но хрупкие, поэтому после работы на сверле остается множество налипших отходов, которые следует обязательно удалять.

При бурении глубоких отверстий в прочном материале победитовое сверло по бетону желательно охлаждать. Если работать на высоких оборотах в течение продолжительного времени, победитовая наплавленная пластина может повредиться или даже отделиться от тела сверла.

Периодическое охлаждение можно производить обычной водой, но следует учитывать, что при слишком резком охлаждении напайка может лопнуть.

Принцип работы победитового сверла основан скорее на выкрашивании удаляемого материала, нежели на его резании. Поэтому оно подходит для работы не со всеми видами материалов. Но производятся специальные победитовые сверла по металлу. Они по конструкции аналогичны другим победитовым сверлам, но могут отличаться углом заточки режущей кромки и иметь дополнительное напыление. При работе таким инструментом при трении металла о металл происходит интенсивный нагрев, поэтому победитовые сверла по металлу нуждаются в весьма активном охлаждении.

Как правильно пользоваться перфоратором с насадками

Перед началом использования перфоратора следует удостовериться в отсутствии повреждений. При необходимости инструмент требуется предварительно очистить. Перед тем как вставить сверло в перфоратор, его нужно смазать. В противном случае может наблюдаться повреждение трущейся части рабочей насадки при нагревании электроинструмента.

Для профессионального использования лучше выбирать буры с более высокой ценой

Затем бур с некоторым усилием хвостовиком фиксируется в патроне для перфоратора. Возникновение щелчка свидетельствует о правильной установке насадки. Однако для контроля следует попытаться вытащить бур обратно, что не должно осуществиться. Если присутствует люфт, патрон необходимо заменить.

При выполнении процесса бурения каждые 10-15 секунд бур следует извлекать из отверстия. Для замены бура или по окончании выполнения работ необходимо нажать на специальное кольцо патрона по оси в направлении электроинструмента, после чего можно извлечь расходный материал.

Может произойти так, что бур нельзя будет достать из патрона. Это свидетельствует о деформации хвостовика, которая произошла в процессе выполнения работы. Подобная ситуация может возникнуть при использовании изделия, изготовленного из материала плохого качества. Такое явление может наблюдаться и в результате чрезмерного воздействия на инструмент при выполнении операции бурения.

Тип бура нужно подбирать исходя из свойств обрабатываемой поверхности

Для извлечения бура можно применять тиски, куда он зажимается. Перфоратор вытягивается раскручивающимися движениями (из стороны в сторону). Патрон при этом должен находиться в открытом положении. Застрявший бур можно отжать при помощи газового ключа, который будет играть роль рычага.

При работе перфоратора бур может вылететь из патрона. Это возможно в результате длительных манипуляций инструмента под наклоном, дефекта расходной части или износа стопорного механизма.

Преимущества и недостатки

Отличительные свойства победитового инструмента сделали его незаменимыми при проведении разнообразных строительно-ремонтных работ.

Среди очевидных преимуществ победитовых сверл важно отметить такие их свойства:

1. Эти сверла могут успешно обрабатывать даже такие твердые материалы как кирпич, бетон, керамическая плитка, мрамор и гранит. Обычные сверла из инструментальной стали не смогут справиться с этим.
2. Благодаря продуманной конструкции, победитовое сверло будет не намного дороже обычного сверла без дополнительного наконечника.
3. Инструмент не нуждается в предварительной заточке и сразу готов к эксплуатации.
4. Выпускается большое количество типов победитовых сверл. Поэтому найти инструмент с хвостовиком под требуемый тип патрона не сложно.
5. Победит хорошо воспринимает ударные нагрузки, поэтому успешно работает на перфораторе в ударном режиме.
6. Некоторые качественные сверла способны обрабатывать железобетон, просверливая в нем арматуру.
7. Победиту не страшны абразивные включения, которые повсеместно имеются в бетоне.

Из недостатков данного инструмента можно выделить следующие его стороны:

1. Поскольку сверло крошит обрабатываемый материал, получить качественные отверстия в металле или древесины практически невозможно. Для их обработки лучше использовать другой тип инструмента.
2. Стоимость победитового сверла будет несколько выше обычного, но это оправдано их уникальностью, долговечностью и производительностью.
3. При работе с особо прочными материалами победитовые сверла по бетону нуждаются в периодическом охлаждении.
4. При применении дешевого инструмента победитовые наплавки часто лопаются либо отпаиваются от сверла.

Область применения

Победитовые сверла были разработаны в основном для монтажных целей, чтобы сверлить отверстия в разного рода строительных конструкциях, там, где традиционный инструмент бессилен. Оснастку можно применять в таких операциях:

1. Бурение каналов для прокладки электронных и электрических коммуникаций.
2. Сверление отверстий для установки анкеров и других конструкционных крепежных элементов.
3. Получение каналов для закладки связующих элементов стен при возведении коробки зданий.
4. Демонтаж бетонных конструкций, получение оконных, дверных проемов, больших отверстий для прокладки приточно-вытяжной вентиляции, канализации и водопровода.
5. Монтаж крепежных элементов для установки мебели, оборудования и фурнитуры.
6. Сверление хрупких материалов, таких как керамическая плитка, стекло или фаянс.
7. Бурение твердых каменных пород.
8. Сверление твердых сплавов.

ПОСМОТРЕТЬ Сверла на AliExpress →

Одним из условий эффективной работы перфоратором является то, что не нужно прикладывать излишних усилий, надавливая на победитовый бур. Оснастка должна иметь свободу колебательных движений, за счет которых и происходит проделывание канала в бетоне.

Победитовые сверла: виды, конструкция, сферы применения

Победитовые сверла применяются для обработки твердых материалов, обладающих повышенной прочностью. С их помощью могут обрабатываться бетон, камень, шлакоблоки или кирпич. Режущая часть подобных приспособлений оснащена твердосплавными вставками, что позволяет создавать в бетонных и кирпичных поверхностях ровные отверстия точных размеров. В данной статье мы попробуем разобраться в особенностях инструментов такого типа и рассмотрим их основные разновидности.

Конструкция инструмента

Победитовое сверло состоит из нескольких элементов:

• Рабочая часть — предназначена для отвода из каналов каменной крошки и пыли. Она оснащается спиралевидными канавками, что способствует более эффективному отведению производственных отходов. В отличие от другой подобной оснастки такие изделия не имеют режущих кромок.
• Победитовая головка — изготавливается из цельной пластины или оснащается несколькими твердосплавными напайками.
• Хвостовик — может иметь форму конуса, цилиндра или многогранника. Он служит для закрепления сверла в станочном оборудовании.

Победитовый бур для перфоратора отличается несколько иной конструкцией. Его отличительной особенностью является конфигурации хвостовика. Он не жестко фиксируется в патроне, а подразумевает свободное закрепление. Благодаря этому хвостовая часть может совершать поступательные колебательные движения.

Хвостовик бура оснащается двумя направляющими проточками.

Функция одной из них заключается в обеспечении быстросъемной фиксации. Для более эффективной работы данный элемент рекомендуется периодически обрабатывать смазочным материалом.

Твердосплавный наконечник фиксируется на победитовом сверле с помощью медного припоя. Благодаря этой особенности устойчивость соединения к перегреву значительно повышается. Кроме того, такая конструкция практически исключает риск образования сколов по краям высверливаемого отверстия.

Преимущества победитовых сверл

Преимущества применения победитовых сверл обусловлены химическим составом победита. В него входят вольфрам и кобальт, процентное соотношение которых составляет 90/10. В процессе обработки поверхность не режется, а крошится, поэтому данный инструмент нельзя использовать при работе с пластиком или древесиной.

К числу достоинств победитовых сверл относятся:

• Способность выдерживать повышенную ударную нагрузку.
• Возможность сверления железобетона с армированным каркасом.
• Устойчивость к деформациям при обработке абразивных материалов.
• Инструмент не тупится на протяжении длительного времени.

Сфера применения

Победитовые сверла по большей части применяются для монтажных целей и создания отверстий в высокопрочных строительных конструкциях. Оснастка данного типа используется для выполнения следующих операций:

• Бурение каменных пород повышенной твердости.
• Сверление отверстий при прокладке водопровода, вентиляции и канализационных сетей.
• Монтаж крепежных деталей для мебельных изделий и фурнитуры.
• Демонтаж конструкций из бетона.
• Сверление фаянса, стеклянных изделий и керамической плитки.
• Бурение каналов при прокладке коммуникаций.

Правила использования

При заточке твердосплавного сверла необходимо учитывать, что победит подвержен перегреванию. Чтобы предотвратить вероятность растрескивания наконечника в процессе затачивания его рекомендуется охлаждать обычной водой. После завершения работы инструмент должен остыть, при этом не допускается его резкое охлаждение.

С помощью ударного победитового сверла могут обрабатываться не все марки бетона. Материалы, обладающие высокой плотностью, лучше всего обрабатывать с использованием перфоратора с буром.

Если в процессе работы с железобетоном вы наткнетесь на железную арматуру, рекомендуется сменить насадку на обычное сверло по металлу, после чего продолжить операцию в безударном режиме. В случае откалывания кусков штукатурки, что часто происходит при создании сквозных отверстий, уменьшите обороты, что позволит снизить уровень вибрации.

Насадка фиксируется в патроне сверлильного оборудования под прямым углом. Старайтесь следить, чтобы хвостовая часть сверла вошла до упора. Перед началом работы смачивайте инструмент водой, что будет способствовать продлению срока его эксплуатации.

Урок 2 – Техника сверления и пайки

Урок 1

Урок 2

Урок 3

Урок 4

Урок 5

Урок 6

Урок 7

Урок 8

Задачи BBL

Достижения

 

1 Введение

 

Просверлить

• Прежде чем вы сможете создать следующий марсианский посадочный модуль, нам необходимо освоить некоторые основы пайки, идентификации компонентов и использования мультиметра.
• Около трех четвертей проблем, возникающих у учащихся при работе со схемами, связаны с плохой пайкой или неправильной установкой компонентов.
• Этот проект поможет вам развить эти навыки, и в конце у вас будет печатная плата, которую вы сможете использовать, чтобы показать, насколько хорошо вы умеете аккуратно паять.
• После того, как вы забрали печатную плату с лицензией на пайку у своего учителя, первое, что нужно сделать, это убедиться, что дорожка чистая и блестящая. При необходимости используйте стальную вату для очистки.

• Затем, используя сверло диаметром 1 мм в одном из прецизионных сверл, высверлите все остальные контактные площадки на печатной плате. Позаботьтесь о том, чтобы просверлить плавно и постарайтесь пройти как можно ближе к центру всех колодок. Это значительно облегчит вам задачу, когда вы начнете паять, если вы сделаете это хорошо.

Припаяйте

• Пришло время припаять первый компонент. Подключите паяльник, убедитесь, что на вас фартук и защитные очки, а все длинные волосы собраны сзади. Утюг нагревается примерно 5 минут.
• Прежде чем приступить к пайке, давайте посмотрим видео, знакомящее с доступными инструментами.

• Смочите губку под краном и отожмите ее, чтобы она была влажной, но не капающей.
• Возьмите выпрямительный диод из лотков для компонентов и внимательно осмотрите его. Некоторые компоненты необходимо вставлять определенным образом, например этот диод, который пропускает электрический ток только в одном направлении.
• Серая полоса на одном конце похожа на стрелку, указывающую направление тока. На печатной плате между двумя вашими отверстиями также есть стрелка. Вот где диод должен быть.

• Вам нужно будет согнуть ноги под углом 90 градусов, чтобы протолкнуть его через доску.
• Вставьте диод в отверстия так, чтобы серая полоса указывала так же, как и стрелка под платой.

• Затем вам нужно перевернуть плату и немного согнуть ножки компонента (на 30-45 градусов), чтобы они не выпадали при пайке.
• НЕ КЛАДИТЕ НОГИ ПЛОТНО НА ДОСКУ.

• При пайке верхняя часть платы (сторона, на которой ничего нет) называется «стороной компонентов», и именно там будут находиться все ваши компоненты, когда вы закончите.
• Сторона со всеми нарисованными на ней блестящими дорожками и контактными площадками называется «стороной припоя» и является той стороной, на которую мы наносим припой.
• Сначала поместите паяльник на ножку компонента и направляйте, плоская кромка паяльника должна быть напротив ножки компонента.

• Затем необходимо ввести припой с противоположной стороны.

• Добавьте немного припоя в соединение, пока припой не закроет отверстие и не будет полностью вокруг ножки компонента. Будьте осторожны, чтобы не положить слишком много припоя.
• Вы всегда должны удалять проволоку припоя перед паяльником.

• Теперь вам нужно использовать боковые кусачки, чтобы отрезать лишний провод.

• Готовое соединение должно выглядеть так.

• Вот как должны выглядеть окончательные паяные соединения.

• Целью пайки является соединение двух металлов вместе; в данном случае это металл контактной площадки на печатной плате и ножки компонента. Для этого обе поверхности должны быть нагреты в течение нескольких секунд, после чего можно расплавить припой, который потечет на оба металла.
• Вот видео основных навыков пайки.

• Шаг 1: Поместите жало паяльника так, чтобы оно касалось контактной площадки и ножки компонента. У большинства утюгов есть плоский край, который можно прижать к ноге, так что самый кончик утюга может соприкасаться с подушечкой.
• Шаг 2: Отсчитайте в уме 3 секунды, затем (удерживая паяльник на месте) введите небольшое количество припоя на жало паяльника. Пока контактная площадка и ножка горячие, припой должен хорошо течь на печатную плату.
• Шаг 3: Медленно удалите припой, затем медленно удалите паяльник в указанном порядке. Должна быть аккуратная «гора» припоя, покрывающая и контактную площадку, и ножку. Отверстие в печатной плате больше не должно быть видно.
• Шаг 4: Бокорезом удалите лишнюю ножку, торчащую из доски. На рис. 4 также показаны еще несколько размещенных компонентов — мы добавим их через минуту.

• Еще одно видео по пайке от Манчестерского университета.

2 Компоненты

 

Узнать

• Вы будете использовать множество различных компонентов в проектировании.
• Очень важно знать, кто из них кто.
• Для выполнения одной из задач, связанных со значком, вам нужно выйти в Интернет и самостоятельно изучить некоторые из наиболее распространенных компонентов.
• Все электронные компоненты, которые вы будете использовать, имеют так называемые символы схемы. Это простые чертежи, которые позволяют опытным инженерам обмениваться схемами друг с другом.

• Это символ, например, резистора.

Значок

• Чтобы получить значок, вам нужно нажать на ссылку внизу и пройти тест. Это автоматически пометит вашу работу.
• Для получения значка вам необходимо войти на сайт www.bournetolearn.com.
• Нажмите на эту ссылку, викторина по компонентам

3 Все о резисторах

 

Узнать

• Резисторы, вероятно, являются наиболее часто используемыми компонентами в наших проектах. Целью резистора является уменьшение потока электрического тока в цепи. Их также можно настроить для снижения напряжения, но мы рассмотрим это в другом модуле.
• Сопротивление измеряется в Омах – чем больше число Ом, тем меньший ток может протекать по цепи.
• Поскольку компоненты имеют небольшие размеры, инженеры давно поняли, что запись номинала резистора на компоненте нецелесообразна, поэтому вместо этого они разработали систему с использованием цветных полос. Мы посмотрим на это сейчас.
• Когда вы держите резистор в руке, поверните золотую полосу вправо. Золотая полоса указывает на то, что это высококачественные резисторы с точностью +/- 5%. Если бы у них была серебряная полоса, они были бы только +/- 10%.
• Цветовая схема более или менее соответствует цветам радуги, но с некоторыми особенностями.

 

• Я использую довольно бессмысленную мнемонику, чтобы помочь себе вспомнить: «Черный — ноль, коричневый — 1, затем Ричард Йоркский дал битву пурпурного»
• Итак, черный — это 0, коричневый — 1, Ричард (красный) — 2, Оранжевый — 3…
• Очень редко можно увидеть резисторы с серыми и белыми полосами, поэтому в моей мнемосхеме их нет. Если вы можете придумать что-то лучше, сообщите об этом учителю, и вы сможете найти свою идею на BourneToInvent.com!
• Чтобы прочитать показания резистора, вы начинаете с записи значения для самой левой цветной полосы.
• Затем вы записываете значение следующей цветной полосы рядом с ней.
• Третья полоса говорит вам, сколько нулей нужно написать после этого. Давайте сделаем несколько примеров…
• Оранжевый (3), Оранжевый (3), Коричневый (0), Золотой – 330 Ом
• Коричневый (1), Черный (0), Желтый (0000), Золотой – 100000 Ом
• Люди поняли, что иногда было бы неплохо иметь стенографию, чтобы не писать много нулей.
• Вместо того, чтобы писать число вроде 10 000, инженеры-электронщики склонны сбрасывать последние 3 нуля и вместо этого писать 10k.
• Вместо того, чтобы писать 2200, люди также могут писать 2k2. Вы увидите это совсем немного, когда посмотрите на стойки для компонентов в классе.
• На следующем этапе мы добавим резисторы.

4 Badge It

 

Badge It

• Чтобы получить значки, вам нужно нажать на ссылку внизу и пройти тест. Это автоматически пометит вашу работу.
• Для получения значка вам необходимо войти на сайт www.bournetolearn.com.
• Нажмите на эту ссылку Тест цветового кода резистора

Переходник для паяльника

Вот дешевый и простой способ аккуратно впрессовать вставки из металлической нити в объекты, напечатанные на 3D-принтере.

3D-печать — это прекрасный способ изготовления нестандартных коробок для всех ваших проектов. Часто эти коробки скрепляются саморезами, вбитыми в пластиковые отверстия. Это здорово, если вы открываете и закрываете коробки всего несколько раз, но в конечном итоге переплетение / зачистка вас расстроит. Подумайте, насколько красивее были бы коробки, если бы в них были встроены металлические отверстия с резьбой!

К счастью, это довольно легко сделать. Вы можете приобрести латунные вставки, специально предназначенные для нагрева и вдавливания в пластик. McMaster Carr продает такие вставки, а также утюги и наконечники, используемые для их толкания. Сами вставки довольно дешевы, но как только вы добавите утюг и несколько различных насадок, цена начнет расти, и вам придется вставлять вставки вручную.

Так у меня возникла идея сделать небольшой переходник для установки паяльника в сверлильный станок. Этот процесс позволяет вам быть уверенным, что вы вдавливаете вставку по отвесу к поверхности, и вы можете установить ограничитель глубины сверлильного станка, чтобы вы могли вдавливать несколько вставок только на нужную глубину. Очень просто. Эй, смотри, этот пост даже появился на Hack-a-Day!

Я использовал этот паяльник, потому что это самый дешевый утюг, который я смог найти, и который поставляется со сменными наконечниками. Вы можете преобразовать некоторые наконечники в наконечники для проталкивания резьбы, и у вас все еще останется пара, если вы хотите использовать паяльник в качестве паяльника. Он также имеет регулировку нагрева, которую для этого проекта следует установить на минимум.

Установка утюга на адаптер очень проста. Вы просто вытягиваете резиновый хомут с задней стороны утюга, вставляете утюг в отверстие внизу, протягиваете провод через прорезь и снова устанавливаете хомут в отверстие сбоку адаптера. ПРЕСТО! У вас есть паяльник, готовый к сверлильному станку!

Помните, ребята, никогда не включайте сверлильный станок, пока вы это делаете! Быть кнутом по лицу электрическим шнуром — плохая новость.

Делать наконечники было легко. У меня есть токарный станок, так что было несложно обработать два паяльных жала на жала 4-40 и 6-32 для проталкивания резьбовых вставок. Геометрия этих вещей довольно некритична. Только утолщение на конце, которое должно быть меньше, чем меньший диаметр резьбы, и прямоугольное плечо, которое обеспечивает фактическое толкание и передачу тепла.

Если все, что у вас есть, это сверлильный станок, вероятно, довольно легко сделать исправную насадку, вставив насадку в дрель и вращая ее на самых низких оборотах.