Своими руками оборудование для пенобетона – Как смастерить самодельное оборудование для пенобетона своими руками?

alexxlab | 29.05.2020 | 0 | Разное

Содержание

Установка (Мобильная, Бароустановка) Для Пенобетона Своими Руками

При всей кажущейся простоте оборудование для производства пенобетона требует досконального знания процесса

Пенобетон, как одна из разновидностей ячеистого бетона, достаточно уверенно ворвался на рынок строительных материалов, и так же уверенно сдал свои позиции под натиском конкурентов. Причина оказалась банальной до невозможности. Недобросовестные производители в погоне за длинным рублем вопиющим образом нарушали технологию, использовали заведомо некачественный цемент, экономили на дорогостоящих вспенивателях европейских производителей.

В итоге, пострадала не только их репутация, пострадало, в общем-то, доброе имя самого пенобетона. Темой сегодняшнего материала является не его реинкарнация на российском рынке, а непосредственно сама установка для пенобетона — как плод конструкторской мысли, как средство ведения бизнеса, как инструмент обеспечения собственных потребностей в заведомо качественном материале для частного строительства.

Содержание статьи

Записки технолога

Для того чтобы понять, как работает установка по производству пенобетона, какими технологическими особенностями отличается, необходимо сказать о двух основных способах, которыми производится пенобетон.

Сухая минерализация

Наиболее доступный вариант — это приготовление пенобетона таким способом, когда процесс образования ячеек происходит под воздействий физических процессов, а не под воздействием вспенивателя.

Такие установки отличаются достаточной компактностью, но требуют ответственной работы в условиях применения в емкости повышенного давления

Сердцем технологической линии такого типа является бароустановка для производства пенобетона. По сути своей, это смеситель сухого смешивания, но работающий в режиме высоких оборотов, порядка 420 об.мин. Кроме этого, затворение и смешивание смеси происходит под повышенным давлением.

Именно воздействие избыточного давления не дает пузырькам «раскрыться», удерживая их постоянную форму, размер и количество в массиве бетона.

Сохранение пористой структуры блока в неизменном виде, непростая задача, от которой напрямую зависят его потребительские качества

Предварительное интенсивное смешивание производится в сухом состоянии, что позволяет получить поры выровненной структуры, то есть примерно одинакового размера.

Особенностью линий, использующих технологию сухой минерализации, является возможность трубопровода подавать готовую смесь на высоту до 10 м и до 30 м. по простиранию в горизонтальной проекции. Такая технология является бюджетной в плане стоимости применяемого оборудования. Однако качество пенобетона получается достаточно посредственным — по целому ряду объективных причин.

Двухстадийная технология на основе вспенивателя

Помимо смесителя, в такой линии добавлена предварительная технологическая единица пеногенератор. В пеногенераторе происходит активация пенообразователя, который подается в низкооборотный смеситель. После заполнения смесителя дозой пены, туда добавляется иные компоненты бетонной основы, после чего происходит смешивание при 25 об.мин.

Принципиальная схема, отражающая процесс инициации пенообразования

Запененная смесь далее по трубопроводам подается в формы, в которых происходит заливка и первичное созревание будущего блока.

Здесь необходимо отметить ряд преимуществ, которые предоставляет производителю эта технология:

  • Образование пор происходит при абсолютно управляемом процессе, что дает широкие возможности для формирования блоков с заведомо известной плотностью, прочностью и теплоизоляционными качествами.
  • Ячейки получаются более мелкие по сравнению с применением технологии сухой минерализации.
  • За счет применения приемов принудительного, а не естественного пенообразования, конечное качество готовых блоков выше, чем у тех, что прошли через установки пенобетонные без пеногенератора.

Рациональное размещение трубопроводной арматуры — необходимое условие правильной работы всей системы

К естественным минусам такой технологии следует отнести:

  • Более высокую стоимость технологической линии.
  • Более высокую себестоимость товарного блока, за счет применения пенообразователя, как отдельного реагента.
  • Более низкие возможности по транспортировке системой трубопроводов, особенно на вертикали.

Виды установок для производства пенобетона

Современная практика подразделяет такой вид оборудования, как установка пенобетонная, на три основных типа.

Мобильные установки

Такие установки предназначены для производства небольших объемов готовых пеноблоков в условиях мелкого кустарного производства или удовлетворения потребностей в ячеистом бетоне непосредственно на строительном объекте. Такое оборудование.

Представлено, как правило, технологией сухой минерализации имеет небольшие габариты, разумный вес и энергопотребление и обслуживаются одни оператором. Потолком производительности следует считать объем равный 75 куб.м готового блока в сутки. Минимальный порог рентабельности составляет 21 куб.метр товарного блока.

Размещение установки на колесном лафете на порядок повышает возможности установки к быстрому и удобному перемещению

Если критерии качества получаемого блока не критичны, а для пользователя, в первую очередь, решающую роль играют дешевизна, малый вес и энергопотребление оборудования, широкие возможности по его быстрой передислокации, то над этим вариантом стоит задуматься в первую очередь.

Стационарные установки

По сути своей, такие установки являются полноценной базой по использованию технологии с применением пеногенератора и низкооборотного ротатора-смесителя. Они позволяют получать широкую номенклатуру готовых блоков, с различными показателями номинальной прочности и термоэффективности.

Проведение таких работ для стационарных установок не всегда рентабельно, и оправдано только при освоении действительно больших объемов

Такое оборудование готово выдать в сутки до 100 кубометров товарного блока. Себестоимость кубометра готового изделия ниже, чем полученного на мобильных установках — в первую очередь, за счет на порядок более высокой производительности.

Однако это более энергозатратно, требует наличия на промышленной площадки трехфазного электропитания, большего количества обслуживающего персонала и более глубоких знаний в области технологии процесса.

Автоматические установки с признаками производственной линии

Такие системы являются высокомеханизированными средствами производства, оснащенными конвейерными линиями и системами контроля всех этапов: от момента подготовки компонентов смеси, до приобретения блоком выемочной прочности.

Автоматизированные линии подразумевают использование больших площадей, и, как правило, закрытых помещений

Особенностью производственных линий следует считать четкое зональное разделение общей площади на пять участков, имеющих производственный профиль, специализацию. Автоматические установки имеют самые большие объемы производства, до 160 кубометров готовой продукции в сутки, и самую низкую себестоимость за счет проявления эффекта «масштабирования производства».

Организация оперативной погрузки, немаловажное условие бесперебойной работы цеха, в условиях реализации крупных объемов блоков

Автоматические линии требуют больших производственных работ, проведения пуско-наладочных работ, регламентного обслуживания сервисными специализированными подразделениями, и проведения курса обучения для работающего персонала. Высоким необходимо считать и уровень первоначальных капитальных вложений.

При организации производства пенобетона в больших объемах, отдельное внимание стоит уделить организации хранения сыпучих компонентов в закрытых хранилищах силосного типа

Необходимо отметить, что при отсутствии коммерческих целей для открытия, налаживания и расширения производства, как бизнеса, приносящего устойчивый доход — а приобретение установки рассматривается, как реальная возможность обеспечения собственных потребностей при частном строительстве конкретного объекта или группы объектов, серьезное внимание следует уделить сегменту оборудования бывшего в употреблении. Это позволит на порядок сократить первоначальные стартовые капитальные затраты, и в то же время выйти на реальное производство товарного блока.

Важно! При приобретении оборудования бывшего в употреблении, основное внимание следует уделить вопросам технического состояния и остаточного ресурса оборудования, а так же на соответствие оборудования критерию «цена-качество». В случае существенного дисбаланса по этому показателю, проведение ремонтно-восстановительных работ сведет на нет весь экономический эффект.

Калькулятор объема бетона

Дополнительное оборудование для производства пенобетона

Мобильная установка для производства пенобетона, как правило, состоит из: бароустановки, системы трубопроводов, узла контроля и безопасности. В стационарных и более производительных агрегатах появляется пеногенератор. Для питания основных потребителей сжатым воздухом необходим компрессор.

Основные требования к компрессорам

Компрессор, как источник сжатого воздуха, должен отвечать двум основным требованиям:

  1. Пиковое значение давления на пневмомагистрали должно соответствовать показателю 6 атмосфер.
  2. Минимально необходимая производительность должна начинаться с показателя 500 литров в минуту.

В качестве дополнительных приспособлений для обеспечения работы пневмогруппы, следует внести влагоотделители на основе промежуточных ресиверов и силикогелевых патронов, и масляные ловушки на основе лабиринтовых вставок.

Компрессор должен обладать определенным запасом параметров как по пиковому давлению, так и по общей производительности

Отделение влаги и масляной эмульсии важно при работе с органическими вспенивателями на основе различных белков. Применение таких компонентов позволит маркировать товарный пенобетон как Биоблок.

Классический блок системы водоотделения и маслоулавливания довольно компактен и прост в монтаже

Поскольку производство пенобетона может завершаться наливкой в массив на объекте, а может формовкой в товарный блок, не менее важным дополнительным приспособлением являются формы.

Формы для пенобетона

Формы установки пенобетонных блоков могут изготавливаться из металла, влагостойкой фанеры и высокопрочных пластиков и композитов.

  • Металлические формы изготавливаются из конструкционной стали марки ст.3 толщиной листа порядка 3 мм. Изделия из металла отличаются долговечностью, прочностью и способностью хорошо переносить температурные колебания.

Металлические наборные формы для пенобетона удобны в работе и долговечны в эксплуатации, но очень дорогие и тяжелые

  • Фанерные изделия при минимально достаточной прочности привлекательны бюджетностью и возможностью изготовления своими руками. Кроме этого, текущий ремонт можно осуществлять с применением простого набора инструмента, без проведения отрезных и сварочных работ.

В некоторых случаях рационально использовать габаритные формы для заливки блока и потом резать его под конкретный размер, как на представленном фото

  • Формы из композитов пока еще очень редко используются в массовом производстве, в первую очередь из-за сложности изготовления матрицы и пуансона пресс-формы для их литья из высокопрочных полимеров.

Пластик триумфально движется пока в формах малых размеров

Возможности отечественной машиностроительной базы в этом вопросе чрезвычайно скромны, и требуют применения высокоточных многоосевых обрабатывающих центров с большими ходами режущего инструмента по основным осям.

Даже простая пресс-форма, по сути своей, очень сложный прецизионный элемент, требующий высококультурной металлообработки

Как перспективное направление, применение таких форм очень заманчиво, поскольку в корне решает ряд острых проблем в вопросе оборота и использования форм:

  • Делает их дешевле.
  • Позволяет производить формы из вторичного передельного сырья.
  • Дает возможность иметь резерв форм и организовать производство в несколько смен.
  • Упрощает подготовительные мероприятия по заливке, поскольку при использовании некоторых видов полимеров необходимость в смазке формы отпадает, ввиду крайне низкой адгезии поверхности таких материалов к бетону.

Полезные мелочи

Как известно, в любом деле мелочей не бывает, но, тем не менее, следует обратить внимание еще на ряд существенных моментов.

Оборудование для производства пенобетона очень чувствительно к качеству цемента и песка. Поэтому обеспечение производства проверенным в работе портландцементом марки 500, и обогащенным кварцевым песком — необходимое условие и залог качества.

Кварцевый песок, обогащенный даже по примитивной технологии, значительно повышает качество товарного блока уже на предварительном этапе набора крепости

Не менее важным условием является применение качественных присадок. В частности, для обеспечения морозостойкости готового блока необходимо применение модификатора БИО-НМ на основе пластификатора бетона С-3. Дополнительное воздухововлечение в массив смеси можно осуществить путем введения в затворную смесь аэрирующих добавок БИО-Люкс, Сипласт, ПВД-3.

Своими силами

Если у вас имеется достаточно оборудования и навыков, то установка для пенобетона своими руками — вполне жизнеспособный вариант. Подробнее об основных принципах изготовления и технических тонкостях процесса можно, посмотреть на видео в этой статье. Оно же может служить и как своеобразная инструкция.

Образцы самодельного изготовления повторяют основные конструкционные схемы промышленного типа

Отдельно хочется сказать, что самодельная установка сможет серьезно снизить такой существенный показатель, как цена изделия. Установка для производства пенобетона своими руками требует, в массе своей, проведения раскроечных работ по металлу, сварочных работ, токарных и фрезерных операций, механосборочных работ по монтажу готового изделия, его пуску и наладке.

Реализация надежного подшипникового узла — сложная задача для конструктора-самодельщика

Особое внимание следует уделить такому важному узлу, как бароустановка для производства пенобетона своими руками. Подшипниковый узел должен быть рассчитан на работу в условиях иррационального распределения радиальной нагрузки при повышенных оборотах емкости смесителя, и в условиях повышенного давления в его полости.

Пример реализации сверхбюджетного, но, тем не менее, работоспособного решения

Отечественные производители

В условиях высокого курса основных валют, внимание потребителя фокусируется на продукции отечественного производства.

Наиболее распространенными считаются:

  • установка для производства пенобетона бас 130;
  • в южных регионах распространение получила установка «стром пенобетон 250»;
  • популярность набирает так же установка для производства пенобетона «пбс 2 06».


Качество и культура производства отечественного машиностроения хорошо известны. Поэтому, перед приобретением установки полезным окажется пронаблюдать за ее работой в типичных производственных условиях, и пообщаться с персоналом ее эксплуатирующим.

Заключение

Итак, мы ознакомились с основными видами технологий, которые применяются при производстве разновидностей пенобетона. Мы так же рассмотрели, какие установки пенобетонные применяются на отечественном рынке при производстве этого инновационного строительного материала, который, наверняка, не сказал еще своего последнего слова в строительной индустрии.

beton-house.com

Как сделать пенобетон своими руками. Оборудование, инструкция по изготовлению :: SYL.ru

В последние годы наметилась тенденция того, что люди прибегают все чаще к самостоятельному строительству. Для кого-то это экономия средств, а кто-то занимается этим по велению души.

Одним из популярных материалов сейчас становится пенобетон. Своими руками изготовить его несложно и, кроме того, материал имеет еще ряд неоспоримых преимуществ. Главным в такой работе является соблюдение техники безопасности и технологии работ. О свойствах, технологиях и необходимом оборудовании для производства расскажет данная статья.

Технологии производства пенобетона

Чтобы решить, как изготовить пенобетон своими руками, необходимо изучить две технологи этого процесса, с применением пеногенератора и без его участия:

  1. Первый способ считается классическим и предусматривает наличие специальной емкости, в которой баросмесителем принудительно перемешивается цемент с песком и водой. Одновременно в пеногенераторе готовится раствор пенообразователя, который затем добавляется в емкость с бетоном. После тщательного перемешивания до однородной консистенции получается готовый к применению пенобетон.
  2. Для второго типа требуется наличие такого оборудование для пенобетона, как кавитационная установка, которая работает без пеногенератора. Все требуемые ингредиенты помещаются сразу и перемешиваются в специальной емкости. Подача раствора из установки происходит под избыточным давлением, возникающим в смесителе.

Для того чтобы пенобетон затвердел быстрее, допускается добавление в бетонный раствор соответствующих компонентов, например, хлористого кальция в расчете полутора процентов от массы цемента.

Что нужно для изготовления пенобетона

Для производства этого строительного материала потребуются:

  1. Для того чтобы получить однородный материал, понадобится просеять и отсортировать ингредиенты. Поэтому для получения качественного пенобетона необходимо наличие вибросита.
  2. В случае если при производстве будет использоваться бароустановка, необходимо иметь компрессор.
  3. Если для производства будет использоваться технология без применения бароустановки, понадобится бетономешалка.
  4. Если пенобетон будет использоваться для производства пеноблоков, необходимо приобрести готовые формы для них либо изготовить их самостоятельно.
  5. Если раствор пенобетона планируется заливать по монолитной технологии, нужны будут доски для монтажа опалубки.
  6. Пеногенератор для производства пены.
  7. В технологии с использованием пеногенератора потребуется наличие пенообразователя. Это специальный материал с высокой устойчивостью в цементном растворе. Такое качество позволяет транспортировать готовую массу на нужное расстояние без разрушения структуры материала. Его можно приобрести в виде промышленного концентрата либо изготовить своими руками.
  8. Значительно облегчить работу и уменьшить количество оборудования позволит такой комплекс, как бароустановка. При ее использовании пеногенератор не понадобится, перемешивание ингредиентов происходит во встроенном активаторе. Этот процесс выполняется под высоким давлением, поэтому при выгрузке раствора воздушные поры разбухают еще больше и смесь становится более пористой. Такое оборудование для пенобетона дает возможность доставлять массу к месту выполнения строительных работ и одновременно производить материал с параметрами плотности до 1200 кг/м3.
  9. Вода, песок, цемент.
  10. Перчатки для защиты рук и маска для работы с сыпучими материалами.

Самостоятельное сооружение формы для пенобетона

Если речь идет о монолитном заливании, то опалубка изготавливается традиционным способом.

Для производства из раствора пеноблоков для укладки можно самостоятельно смонтировать формы для заливки. Для ускорения работ изготавливается несколько форм, размеры ячеек мастер рассчитывает вручную, исходя из требуемых параметров постройки. Если требуется нестандартная форма блоков, то под них либо выполняется специальная форма, либо готовый блок обрабатывается специальным инструментом.

В домашних условиях хватает, как правило, двух форм по сорок ячеек каждая в один слой для лучшей просушки. Для их изготовления используют фанерные либо металлические полосы.

При монтаже форм важно не ошибиться в размерах и, рассчитывая длину ящика, учесть толщину полос, используемых для перегородок.

Форму выполняют в следующей последовательности:

  • Расчет параметров днища, а также длины полос, которые будут располагаться по длине и ширине ячеек.
  • Сформировать дно.
  • Присоединить перегородки к дну и друг к другу креплениями, причем уголки и распорки использовать нельзя, так как будет испорчена форма готовых изделий. Крепления нужно подбирать в соответствии с материалом изготовления форм.
  • При производстве деревянных или фанерных форм потребуется покрыть их изнутри полиэтиленом: раствор пенобетона не будет впитываться и блоки легче извлекутся.

Использование готовых форм из металла

Использование уже готовых металлических форм для пенобетона значительно облегчает процесс строительства, потому что не нужно будет тратить время на изготовление своей формы. Но в этом случае нужно учитывать то, что придется потратить некоторые средства на покупку.

При применении стандартной формы получаются блоки определенных размеров – 300х600х200 мм, для их корректировки с целью получения блоков специальных конструкций используются ленточнопильные машины.

Перед началом использования форм их смазывают специальным составом, не содержащим масла.

Применение готовых металлических форм имеет свои преимущества:

  • Простая их разборка позволяет быстро извлекать готовые блоки.
  • Благодаря точным геометрическим формам изготовленные блоки получаются ровные и одинаковые.
  • Металлические конструкции имеют разборно-сборную систему, поэтому при транспортировке не занимают много места.
  • Формы из металла отличаются долговечностью.
  • В форму происходит одновременная заливка тридцати блоков, на что требуется пенобетона в количестве 1,08м³.

Процесс приготовления

Изготовление пенобетона в домашних условиях можно представить несколькими этапами:

  • приготовление раствора из цемента и песка;
  • подготовка рабочей смеси пенообразователя;
  • производство массы пенобетона;
  • заливка материала в формы для пеноблоков или опалубку.

Для изготовления пенобетона в домашних условиях используются, как правило, пропорции сырья, позволяющие получать раствор средней плотности. Соотношение ингредиентов выглядит следующим образом:

  • одна часть песка;
  • от одной до полутора частей цемента;
  • вода для получения нужной консистенции;
  • пенообразователь в виде концентрата в количестве три-четыре грамма на один килограмм цемента.

Когда на очищенной площадке разложены и подготовлены формы либо опалубка, в них заливается пенобетон. Строительный материал, по возможности, обрабатывается вибратором для лучшей усадки. В образовавшиеся пустоты снова добавляется раствор и утрясается. Затем наполненная формовочная конструкция оставляется для схватывания пенобетона и можно переходить к следующей. После высыхания пенобетона форму или опалубку можно разобрать.

Сушка блоков в формах должна выполняться не менее двух суток при температуре от +50°С до +60°С.

Изготовление бетонного раствора

Чтобы изготовить пенобетон своими руками, для начала подготавливается цементно-песчаная бетонная смесь по классической схеме:

  • Для производства бетона потребуется качественный, без содержания добавок и примесей портландцемент М400 или М500 с высокой фракцией помола.
  • В состав смеси должен входить чистый кварцевый песок. Он не должен содержать включения глины, что ухудшит его смешивание с цементом, и быть стойким к щелочам цемента.
  • Для растворения компонентов подойдет обыкновенная водопроводная вода, так как она не содержит примесей солей и кислот.
  • Когда отмерено нужное количество ингредиентов, их загружают в бетономешалку и перемешивают до получения равномерной концентрации.

Рабочая смесь пенообразователя

Чтобы произвести пенобетон своими руками, можно воспользоваться имеющимися в продаже готовыми синтетическими промышленными пенообразователями.

При использовании концентратов для приготовления рабочего раствора их перемешивают с водой. Для расчета нужного количества пенообразователя следует учесть, что на 1 м3 бетонного раствора понадобится концентрата от 0,25 до 1,2 л в зависимости от параметра плотности бетона, который необходимо изготовить.

Но существует также возможность сделать этот компонент собственноручно. Стоит отметить, что такой вариант годится только для применения вместе с пеногенератором. Для приготовления собственного пенообразователя потребуется:

  • канифоль – 1,0 кг;
  • столярный клей – 0,06 кг;
  • натр едкий – 0,15 кг.

Компоненты хорошо измельчаются, смесь нагревается и перемешивается до однородности. Теперь этот раствор можно добавлять в бетонную смесь.

Пенобетон: характеристики и свойства

Пенобетон обладает некоторыми свойствами, которые можно вполне считать его преимуществами перед рядом иных строительных материалов:

  1. Высокие качества теплоизоляции. Благодаря заполненным воздухом ячейкам, материал имеет высокое термическое сопротивление. Зимой это качество экономит затраты на отопление порядка 25%.
  2. Хорошая текучесть, позволяющая легко и качественно заливать формы.
  3. Надежность. На пенобетон не влияют атмосферные факторы и химические воздействия. Это практически нестареющий материал, который прочен, как камень, не гниет, не боится сырости.
  4. Отличные прочностные характеристики. Плотность пенобетона в 400-1400 кг/см³ позволяет выносить нагрузки на сжатие в пределах 10-100 кг/см³. Такая повышенная характеристика дает возможность применять данный материал при произведении строительства объектов, имеющих меньший объёмный вес, что приводит к ещё более увеличенному термическому сопротивлению стен.
  5. В отличие от таких материалов, как пенопласт и минеральная вата, пенобетон не теряет свои качества со временем. Они только становятся лучше из-за долгого созревания этого материала: через четыре месяца его прочность повышается в полтора раза, а через пару лет – больше, чем в два с половиной по сравнению с ячеистым бетоном месячной выдержки.
  6. Поддержание оптимального микроклимата. Пенобетон, отзывы подтверждают этот факт, отличается хорошей проницаемостью воздуха, позволяя стенам дышать.
  7. Экологичность. Не испаряет вредных веществ, так как производится из натурального сырья. По этому показателю пенобетон уступает только древесине. К примеру, показатель экологичности для кирпича равен 10, ячеистого бетона – 2; кирпича – 10; дерева – 1; блоков из керамзита – 20.
  8. Отличный звукоизолятор. Материал хорошо поглощает звук, не отражая его, особенно низкие шумы.
  9. Пожаробезопасность. Первая степень огнестойкости позволяет пятнадцатисантиметровой пенобетонной стене четыре часа защищать помещение от возгорания.
  10. Большие размеры блоков обеспечивают легкость и быстроту монтажа. Легко поддается обработке режущим инструментом.
  11. Высокая экономичность. Точность геометрических размеров дает возможность сажать блоки на клей, избегая мостиков холода, что экономит расходы на штукатурку и дополнительное утепление. Легкость блоков позволяет сэкономить на фундаменте и перекрытиях, удобны в транспортировке.

www.syl.ru

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками? – СамСтрой

  • Главная
  • НОВОСТИ
    • АРХИТЕКТУРА
    • ВИДЕО
    • ДИЗАЙН
    • ДИЗАЙНЕРЫ
    • ИНСТРУМЕНТЫ
  • НЕДВИЖИМОСТЬ
  • ФОРУМ
  • ОБЪЯВЛЕНИЯ
  • ВОПРОСЫ
    • Задать вопрос
  • КНИГИ
    • СТРОИТЕЛЬСТВО
    • ДИЗАЙН
    • АРХИТЕКТУРА
    • ЛАНДШАФТ
    • ПРОЕКТЫ
  • Каталог предприятий
    • Добавить предприятие

Поиск

  • АРХИТЕКТУРА
  • СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
  • РЕМОНТ
  • СТРОИТЕЛЬСТВО
  • ДИЗАЙН
  • НЕДВИЖИМОСТЬ
  • УМНЫЙ ДОМ
  • 3D ТЕХНОЛОГИИ
  • Главная
  • НОВОСТИ

    • Как выполнить расчет нужного количества кирпича для кладки

      Где можно применить остатки ламината

      Все о применении и производстве гипсокартона. Критерии выбора

      С чего начать строительство частного дома, если у вас есть только желание и вы не знаете, что делать дальше

      Шторы, в стиле хай тек, или минимализм в условиях современных реалий

      ВсеАРХИТЕКТУРАВИДЕОДИЗАЙНДИЗАЙНЕРЫИНСТРУМЕНТЫ
  • НЕДВИЖИМОСТЬ
  • ФОРУМ
  • ОБЪЯВЛЕНИЯ
  • ВОПРОСЫ
    • Задать вопрос

samstroy.com

производство пенобетона своими руками видео

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности. Это обусловлено их хорошей звукоизоляцией, экологичностью, простотой транспортировки, обработки и прочими эксплуатационными характеристиками. Многих мастеров волнует вопрос о том, как сделать пеноблок.

Выбор оборудования для работы

Специалисты отмечают, что рентабельность изготовления модулей из ячеистого бетона превышает 300%. Мастер не должен нести больших капиталовложений, готовый материал можно использовать для собственных нужд или на продажу.

Домашняя линия по производству пеноблоков потребует установки указанных агрегатов:

  • компрессор – технические характеристики оборудования должны позволять ему функционировать от стандартной электросети 220 В;
  • пеногенератор – можно приобрести у компаний, специализирующихся на производстве пеноблоков или изготовить самостоятельно;
  • формы – изделие может быть металлическим (листовой металл 3-4 мм) или фанерным (влагостойкий материал, заключенный в металлический каркас). Лучше использовать разборные конструкции, с откидными бортами и съемными продольными и поперечными перегородками. Размер формы для литья должен быть небольшой – это удобно для транспортировки;
  • насос – выбор устройства опирается на требуемую производительность;
  • бетоносмеситель – оптимальный объем 80-100 л.

Многоуровневые формы негативно влияют на качество смеси, — она будет плохо отвердевать

При таком оснащении команда из двух рабочих может изготовить 2-3 м³ бетона за смену. Основная сложность состоит в производстве пены. Пенообразователи дают намного меньше пены, чем качественный пеногенератор, при этом раствор должен практически взбиваться на очень высоких оборотах.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Перед тем, как самому мастерить пеногенератор для пенобетона, необходимо понять принцип его действия:

  • раствор пеноконцентрата подается под углом 90° в камеру смешивания;
  • состав соединяется с потоком воздуха;
  • смесь, находясь под давлением, проходит сквозь обоюдоуссеченное сопло;
  • на входе состав сжимается, на выходе – расширяется. Выходящая под давлением смесь транслируется в пенопатрон, где разбивается в пену.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег. В конструкции реализован принцип парных вентилей. Запорные вентили служат для перекрытия системы, регулировочные – задают плотность пены. Подобрав оптимальные параметры лишь единожды, впоследствии можно пользоваться только запорными вентилями.

Чтобы собрать пеногенератор с соплом Лаваля следует последовательно соединить все детали:

  • запорный вентиль подачи раствора + соединительная муфта;
  • регулировочный вентиль подачи смеси и настройки плотности пены + муфта;
  • запорный вентиль подачи воздуха + муфта;
  • регулировочный вентиль подачи воздуха (позволяет настроить давление) + муфта;
  • камера смешивания пеноконцентрата и воздуха;
  • сопло Лаваля, d 10 мм. Вместо сопла можно использовать шайбу-жиклер, но КПД агрегата снизится на 40%;
  • пенопатрон;
  • насадка с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.

Для эксплуатации устройства необходим компрессор, производительность которого составляет 0.50 м³, давлением — около 6 Атм. Пеноконцентрат, разведенный в отдельной таре (100-200 л), можно подавать посредством простого бытового насоса, типа «Ручеек».

Корпус пенопатрона по всей длине наполняется свернутыми сетками, для чего можно использовать сетки для чистки посуды, выполненные из нержавеющей стали

Для большого объема работ потребуется насос, оснащенный ресивером. Если устройство обеспечивает давление около 2 атм, агрегат будет выдавать 300-500 л/мин, 6 атм – от 600 л/мин и более.

Выбираем материал

Чтобы сделать пенобетон самому в домашних условиях, понадобятся указанные компоненты:

  • цемент – подбирается качественный материал без примесей, марочная прочность не ниже М400;
  • песок – начиная с плотности 600 кг/м³, добавляется природный или дробленый песок, но более удачным выбором может стать отсев, так как он дешевле и активнее проявляет себя в бетоне. Если в тесто замешаны крупные песчинки, в него придется дополнительно вводить цемент, что позволит удержать вспененный раствор. Для теплоизоляционных модулей – 300-500 кг/м³ – этот компонент не используется. Песок рекомендовано просеивать несколько раз;
  • пенообразователь;
  • отвердитель.

Пенобетон: состав, пропорции

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления.

Для приготовления 1 м³ пенобетона Д600 потребуется:

  • цемент ПЦ500 Д0 – 320.0 кг;
  • песок – 200.0 кг;
  • пенообразователь для пенобетона – 1.0-1.5 л;
  • отвердитель;
  • вода – нежесткая, водопроводная.

Чтобы понять, как сделать пенобетон своими руками, следует взглянуть на представленную таблицу.

Объемная плотность пенобетона кг/м³40060080010001200140016001800
Материал
Песок, кг—210.0420.0590.0780.0950.01130.01330.0
Цемент, кг300.00310.0320.0350.0360.0380.0400.0420.0
Вода в пене, л60.054.046.042.035.028.021.015.0
Содержание воздуха, %80.0071.0063.0054.0046.0037.0029.0020.00
Вода в растворе, л110.0110.0120.0120.0140.0150.0160.0170.0
Водоцементное соотношение0.570.530.490.460.480.470.450.44
Пенообразователь, кг1.501.301.201.000.900.700.600.40
Пена, л800.0715.0630.0560.0460.0370.0290.0200.0
Пенобетонная смесь, кг471,50685,30907,201103,01315,901508,701711,601935,0

Пеноблок может плохо набирать разопалубочную прочность из-за низкой марки цемента и недостаточно высокой температуры в рабочем помещении

Основная статья затрат – это цемент, прочие компоненты выйдут на 20-25% от совокупной стоимости. Общие расходы на изготовление куба пенобетона составят 1.6-1.7 т.р. Однако, подобные издержки приемлемы при идеальном развитии событий.

На практике мастеру понадобится несколько пробных замесов, накладываются затраты на оборудование. Проще всего у начинающих бетонщиков получаются блоки высокой плотности Д1000. Чтобы выпустить модули Д600/Д650 хорошей прочности, можно потратить значительную сумму, плюс какое-то количество времени.

Пенообразователь для пенобетона

Для приготовления качественного блока лучше использовать синтетические пенообразователи. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесь на основе канифоли, едкого натра и столярного клея (1 кг/150 г/60 г). Исходные компоненты измельчаются, нагреваются и доводятся до однородной консистенции. В работе используется пеногенератор.

Реализация работ

Согласно требованиям марки пенобетона, в смеситель помещаются все компоненты – вода, цемент, песок, после чего в состав вводится пена (приготовленная в пеногенераторе). Чем меньше времени тратится на замес, тем меньше разрушений претерпит пена и тем качественнее получится раствор. Подробные инструкции о том, как делать пеноблоки в домашних условиях, содержит видео ролик. Если мастер использует обычный смеситель с подвижными лопастями, пена перемешивается 2-3 минуты.

Как делать пеноблоки? Когда к агрегату подведен сжатый воздух, бетон может подаваться на расстояние 15-40 м. Готовый раствор можно залить в опалубку либо в формы. В первом случае полузастывший монолит разрезается на блоки. В форме материал должен находиться не менее суток, после чего её разбирают, а модули перекладывают на поддоны и выдерживают еще 16 ч. Когда появится опыт приготовления требуемой по всем показателям смеси, ручная разборка может проводиться спустя 12 ч.

Температура выдержки не должна опускаться ниже + 5°С. Если материал производится зимой в неотапливаемом помещении, необходима установка тепловой пушки. На этом этапе может потребоваться такой инструмент, как захват для блоков пенобетона; сделать самому устройство несложно, но ввиду низкой стоимости, его лучше приобрести.

Советы и секреты

Все реакции реализуются гораздо быстрее, если в рецептуре содержится отвердитель. Это помогает уменьшить усадку, что особенно актуально, когда ведение работ осуществляется при низких температурах

Специалисты рекомендуют учитывать следующее:

  • формы для заливки должны отличаться идеальной геометрией. Перед тем, как сделать пеноблок самому, металлические изделия смазывают машинным маслом, фанерные – накрывают полиэтиленом;
  • оптимальная t сушки 50-60°C, время созревания материала при заданной температуре длится 2 суток. Для создания таких условий часто используются пропарочные камеры;
  • хлористый кальций ускоряет застывание пенобетона. Его вводят в соотношении 1.0-2.0% от общего объема рабочей смеси, — он позволяет сохранить качество блока при временном понижении температур (например, днем/ночью), сокращает вероятность растрескивания и снижает водоотделение;
  • для приготовления смеси рекомендовано использовать теплую воду – 25-30°С.

Пенобетон – это тот материал, который можно приготовить в домашних условиях со стабильным уровнем качества. Однако, истинное мастерство нарабатывается с опытом, а это требует немалых затрат. Добиваться оптимальных показателей посредство пробных замесов можно более двух месяцев.

Как изготавливается пенобетон своими руками в домашних условиях при простейшем оборудовании показано в видео:

Книги по теме:

obetone.com

Делаем строительный пенобетон своими руками. Инструкция по производству пенобетона

Пенобетон – популярный строительный материал, который отличается хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Самостоятельное производство пенобетона позволяет в несколько раз снизить материальные расходы. Выделяют несколько строительных технологий, согласно которым производят пенобетон. Предлагаем ознакомиться с их особенностями и способами реализации.

Оглавление:

  1. Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона
  2. Пресс для пеноблоков своими руками
  3. Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона

Популярность пенобетона в строительной отрасли объясняется такими его достоинствами:

1. Экономическая целесообразность.

Производственный процесс не требует особых материальных вложений, материал изготавливают из доступных материалов, а возможность домашнего производства в разы уменьшает его стоимость.

2. Паропроницаемость пенобетона.

Благодаря тому, что материал пропускает воздух, в помещении создается благоприятная и здоровая атмосфера, не образуется плесень и грибок.

3. Экологическая безопасность.

Пенобетон – экологически чистый материал, так как при производственном процессе в него не добавляют токсичные вещества. Главными составляющими выступает песок, вода и цемент. Некоторые производители улучшают эксплуатационные характеристики материала за счет добавления пластификаторов и отвердителей.

4. Материал обладает легким весом.

Данное преимущество значительно упрощает процесс транспортировки и укладки пенобетона. Кроме того, под такой дом не нужен массивный фундамент, а строительные работы ведутся даже в сейсмоопасных областях.

5. Быстрота монтажа.

Использование пенобетона в качестве строительного материала для возведения стен позволяет построить дом за 2-3 месяца.

6. Высокие тепло- и звукоизоляционные показатели.

Изготовление стен из пенобетона удешевляет общую стоимость здания, так как снижаются расходы на приобретение тепло- и звукоизоляционных материалов.

7. Высокий уровень пожарной безопасности.

Пенобетон не горит и не поддерживает горение, кроме того, он предотвращает распространение пламени.

8. Универсальность дальнейшей отделки.

Стены из пенобетона шпаклюют, штукатурят, обшивают деревом, вагонкой или сайдингом. Ограничений в этом плане нет.

Среди недостатков материала отметим высокую пористость, которая с одной стороны улучшает теплоизоляционные показатели, а с другой – снижает прочность. Поэтому транспортировка пенобетона выполняется с особой осторожностью. Стены из пеноблоков в обязательном порядке армируются, во избежание появления трещин на их поверхности после усадки. Кроме того, пеноблочные стены нуждаются в отделке. Отсутствие внешней отделки приводит к поглощению углекислого газа материалом и снижению его прочности. Качественная внешняя отделка быстро решает данный недостаток. Оптимальный вариант – использование кирпича в качестве отделочного слоя.

Сфера использования пеноблоков не ограничивается строительной отраслью. Материал используют для возведения стен, несущих конструкций в загородных домах, жилых и офисных зданиях. Кроме того, широко используют пеноблоки в процессе утепления уже возведенных стен, улучшении звукоизоляции, при возведении межкомнатных перегородок. С помощью данного материала реконструируют и ремонтируют старые здания, увеличивают их этажность и улучшают звукоизоляцию перекрытий.

Пеноблоки различаются по плотности и по количеству пор в материале. Для обозначения этого показателя используют букву Д. Рецептура производства материала напрямую определяет его качество и марку, а эти показатели являются главными в сфере использования пеноблоков. В соотношении с местом применения, материал подразделяется на:

  • пеноблоки, из которых возводят внутренние перегородки Д100-300;
  • теплоизоляционный материал Д400-500;
  • конструктивно-теплоизоляционные Д600-900;
  • конструкционные пеноблоки Д1000-1600.

Пеноблоки самой высокой плотности отличаются самыми низкими теплоизоляционными показателями и используются для армирования перекрытий и работ конструктивного назначения. Их стоимость гораздо выше, чем у пеноблоков марки Д100-300.

Учтите, что влажность воздуха в процессе укладки материала не должна превышать 60%. В противном случае, на внутреннюю поверхность материала наносят пароизоляционную пленку. Для укладки материала используют как обычный раствор на основе цемента, так и специальный клей. Использование клеевого состава обладает большими преимуществами, так как в таком случае, внутри стен не образуются мостики холода. Кроме того, количество клеевого состава для фиксации пеноблоков гораздо меньше, чем цементного.


Пресс для пеноблоков своими руками

Стандартная двухэтапная технология изготовления пеноблоков подразумевает использование оборудования в виде:

  • пеногенератора и компрессорной установки, подающей воздух;
  • смесителя, в домашних условиях, заменяется бетономешалкой;
  • форм для заливки раствора и его застывания;
  • дополнительных приборов в виде манометра и насосного оборудования.

Перед началом работы, подготовьте чертежи оборудования по производству пенобетона. Далее приобретите модуль – самый затратный компонент. Данная часть прибора преобразует пенообразователь в пенное вещество, подавая его к раствору.

Подающий модуль служит местом для заливки раствора, образующего пену. С данной функцией справится любой резервуар, подходящего размера. Модуль преобразования – перерабатывает раствор, делая из него пену. Дозирующее оборудование – подает пену в определенной плотности и количестве, определяет марку полученного материала.

Среди основных частей пеногенератора отметим элементы в виде:

  • сопла;
  • стыковочного фланца;
  • всасывающего патрубка;
  • корпусной части;
  • камеры смещения;
  • диффузора.

Для самостоятельного изготовления данного прибора подготовьте две трубы, насос, шлангу, вентиль. Кроме того, запаситесь сварочным аппаратом и чертежами, согласно которым проводится дальнейшая работа.

Заводская труба для пенообразователя отличается своеобразной структурой, одна ее часть имеет узкое строение, постепенно расширяясь. Таким образом, увеличивается скорость прохождения жидкости по трубе, на выходе максимально увеличиваясь.

Далее займитесь изготовлением пенопатрона и камеры для турбулентного соединения компонентов. Для этого, к одной трубе приварите патрубки в количестве двух штук. Один из них располагается в торцевой части, а второй – подающий пену, с угловой. Следите за тем, чтобы патрубки располагались под прямым углом по отношению к трубке.

На каждый из патрубков установите по два вентиля:

  • запорного типа – с его помощью прекращается подача образователя пены;
  • регулировочного типа – регулирует скорость и количество подаваемой пены.

Регулировочные вентили нужны только для первичной настройки, в дальнейшем их не используют. Рекомендация: боковой патрубок по диаметру должен быть на двадцать процентов больше, чем торцевой.

Следующий этап – работа над пенопатроном. Вторая заготовка трубы оснащается патрубком, который обеспечивает выход готового состава. На выходном патрубке устанавливают воронку, снижающая скорость выхода пенобетонной смеси. Внутрь заготовки установите фильтр, который преобразует эмульсию в пену. Возможен вариант покупки готового фильтра или самостоятельное его изготовление из обычного ершика для мытья посуды.

Учтите, что в таком случае, используйте сеточку проволочного типа, никак не спирального. Утрамбуйте их по всей длине трубки, во избежание выпадания ерша, дополнительно укрепите его шайбой.

Далее, камера смешивания соединяется с пенокартоном. При этом, установленные патрубки располагаются на противоположных концах. Чтобы улучшить скорость транспортировки состава по трубе, установите между ними элемент в виде сопла или шайбы жиклера. Учтите, что второй вариант хотя и дешевле, но хуже, так как снижает КПД прибора на 30%.

Соедините компрессорную установку с торцевым патрубком и камерой соединения. Учтите, что мощность компрессора должна составлять минимум 5 атм, кроме того, в нем должен быть ресивер, манометр и редукционный клапан.

Установите емкость на пол, подключите к ней шланг для подачи пены к смесителю. Соедините полученную установку с насосом, который упростит подачу пены. Данный прибор не уступает в мощности покупной установке, однако его стоимость в 3-4 раза ниже.

Следующий этап – сооружение форм для пеноблоков. Для этих целей подойдут различные материалы такие как дерево, фанера, сталь, полимеры. Главным требованием является создание прочной и ровной поверхности, не склонной к деформации. Для изготовления формы выполните такие этапы:

  • рассчитайте размер;
  • создайте чертеж.

Стандартные пеноблоки по длине, ширине, высоте в пропорциональном плане составляют 4-2-1. Придерживаясь такого соотношения, получается материал, подходящий для возведения стен и удобной перевязки, без подрезания блоков. То есть, при глубине формы в 15 см, по ширине и высоте она составит 30 и 60 см.

В индивидуальном производстве пеноблоков, достаточно тридцати форм для пеноблока. Монтируйте перегородки так, чтобы наибольшая их часть располагалась сверху. Таким образом, пеноблоки быстрее высыхают и равномерно набирают прочность. Возможен вариант изготовления многоуровневых форм.

Сначала соорудите дно формы, жестко зафиксируйте на нем стенки и установите съемные перегородки внутри. Рекомендуем остановиться на разборном варианте формы, таким образом, размер пеноблока изменяется, при необходимости. При изготовлении формы из фанеры, соединяйте детали между собой гвоздями и выбирайте ламинированные ее варианты. Самодельные формы позволяют изготовить пеноблоки необходимого размера и формы. Учтите, что перед разливкой пенобетона по формам деревянные изделия предварительно застилают пленкой, в противном случае, древесина впитает влагу из раствора и деформирует характеристики полученного изделия.

Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Для изготовления пеноблоков потребуется наличие специального оборудования и смеси. В состав раствора для пенобетона входят ингредиенты в виде:

  • 310 кг высококачественного цемента;
  • полтонны мелкофракционного песка;
  • 210 литров воды;
  • 1-2% пенообразователя в соотношении с массой цемента;
  • модифицирующих добавок.

Для изготовления пенообразователя в домашних условиях смешайте компоненты в виде:

  • 150 грамм каустической соды;
  • 1 килограмма канифоли;
  • 60 грамм столярного клея.

Пенообразователь не обязательно изготавливать в домашних условиях, возможен вариант готовых составов. В инструкции к вспенивателю для пеноблоков указана пропорция добавления для получения материала той или иной марки.

Для самостоятельного изготовления пенообразователя следуйте инструкции:

1. Приготовьте клеевой раствор. Залейте клей водой в соотношении один к десяти, оставьте на сутки. Далее нагрейте резервуар с составом до температуры шестьдесят градусов, постоянно помешивая, масса должна стать однородной.

2. Канифольное мыло готовится таким образом: доведите натр до кипения, добавьте канифоль, кипятите состав на протяжении 120 минут до получения однородности. Канифоль предварительно измельчается.

При остывании мыла до шестидесяти градусов, соедините составы между собой в пропорции один к шести.

Залейте состав в пеногенераторную установку, для получения высокоплотной пены. Оптимальное значение пенообразования составляет восемьдесят грамм на кубометр. При более низком показателе, ухудшается качество готового материала и его теплоизоляционные характеристики.

Качество пены определяется таким образом, наполните составом ведро переверните его. Если пена плотно удерживается и не вытекает, то пропорции правильные.

Схема изготовления пеноблоков выглядит таким образом:

  • подача песка с цементом;
  • добавление воды;
  • попадание состава в поризатор;
  • подача пенобетона в формы.

Учтите, что довольно часто первые 3-5 пеноблоков не получаются нужного качества. Это объясняется такими причинами:

  • сложность добавления компонентов в нужной дозировке;
  • снижение, повышение уровня воды;
  • большое количество образователя пены;
  • неправильное время замеса;
  • определение времени на набор прочности;
  • выбор режима сушки материала.

Экспериментируя, все эти показатели приводят к норме. Дальнейшая рецептура для производства материала используется постоянно. Дефектные пеноблоки используют в целях засыпки пола.

Более легкие в производстве пеноблоки марки д900 и выше, так как в их составе содержится небольшое количество пор, однако, они обладают меньшими теплоизоляционными свойствами.

Пенобетон своими руками видео:

strport.ru

Оборудование для пенобетона: виды, характеристики и формы

Изготовление пенобетона, растворов и прочих компонентов для того дабы окупаться, требует применения современных технологических нюансов и чертежей. Автоматизация процесса производства оказывает позитивное влияние на расширение и рост продуктивности, совершается улучшение технологии. Особое оборудование для пенобетона требуется как для фабричных условий изготовления, так и для частных форм производства своими руками.

Обычно производство пенобетона выполняется по двум методикам – классический способ и производство с помощью бароустановки. При использовании любого из методов необходимо специализированное оборудование. Из этого следует, что оборудование, которое используют при изготовлении бетонных блоков своими руками, различаются между собой по таким пунктам:

  • количество изготавливаемых изделий;
  • механизированное изготовление либо ручное;
  • классический метод изготовления либо использование баротехнологий;
  • мобильные аппараты либо стационарные для производства блоков.

Мобильные установки

Мобильная установка.

На сегодняшний день в продаже имеются специальные установки, которые могут питаться от напряжения в 220 вольт. Благодаря особым конструкциям, их можно транспортировать в нужное место на строительном участке, в таком случае процесс проходит эффективнее и удобнее. С помощью такой установки для пенобетона можно выполнить стяжку полов, заливку кровли. Если рабочими используется оборудование для производства пенобетона, то работа выполняется в несколько раз быстрее, чем когда изделия готовятся своими руками.

Вернуться к оглавлению

Стационарные установки

В оборудовании такого типа обязательно применяют пеногенератор. Пеногенераторы необходимы для образования пены, из которой изготавливают блоки. Обычно применяется пена, в состав которой входят белковые пенообразователи. Подобные аппараты универсально действия, ведь с их помощью можно изготавливать самую разную бетонную продукцию.

Данный материал изготавливают посредством механического смешивания цементной смеси совместно полученной из пеногенератора пеной. Откачка полученной смеси может быть как произвольная, так посредством оказанного давления. Возможно в случае, если конструкция установки позволяет выгружать раствор с помощью специального насоса. Достоинствами данного вида изготовления можно назвать небольшое количество расходуемой пены, высокое качество и крепость полученного изделия. Недостатком можно признать лишь то, что понадобится покупка пеногенератора.

Вернуться к оглавлению

Оборудование по традиционной установке

Оборудованию Фомм-Проф нет равных в плане надежности и продуктивности. На таких аппаратах выполняют изготовление многие производители строительных материалов. В оборудовании такого типа производство происходит по классическому методу (такой применяют по всему миру), как дополнительный компонент используют специальный белковый пенообразователь. Изначально в аппарат погружают определенные дозы песка, цемента и воды и начинают замес цементной смеси. После из пеногенератора в смесь вливается пена, и изготавливаются ячеистобетонные блоки. Полученный раствор под влиянием давления заливают в специальное место либо предварительно подготовленные формы. Полученные изделия характеризуются лучшей крепостью, нежели материалы, сделанные по другим типам технологий.

Вернуться к оглавлению

Оборудование по баротехнологиям

Установка Санни

Установка Санни.

Пенобетон можно изготавливать, не используя пеногенератор. Это возможно с использованием аппарата под названием Санни. Такой метод называют баротехнология. Бароустановка может производить до 50 кубов продукции в сутки. Достоинством такого оборудования является его невысокая стоимость и простота в эксплуатации. К отрицательным свойствам относятся большие расходы на особый пенообразователь, небольшие размеры выпускаемого материала и не слишком хорошее качество получаемых конструкций.

Для работы на такой бароустановке необходимы два рабочих. Объем может варьироваться от 140 литров и до 250, зависит от модели аппарата. Пенообразователь применяют лишь синтетического происхождения. Аппарат состоит из баросмесителя, датчиков измерения и шланга, через который осуществляется подача готового продукта. За счет правильных пропорций компонентов в итоге получается материал с высоким показателем плотности. Такой выбор оборудования выгоден при начальных этапах развития производства строительных материалов. Такое оборудование поможет заинтересовать потребителя недорогим и качественным пенобетоном.

Вернуться к оглавлению

Пеногенераторы

Устройство, которое нужно для изготовления пены, благодаря которой создаются специальные пузырьки воздуха в блоках. Эти пузырьки и дают пенобетону теплоизоляционные качества. Пена изготавливается из смеси пенообразователя, однако, бывают типы пеногенераторов, в которых используется не смесь пенообразователя, а расположены отдельные сосуды на специальный концентрированный пенообразователь и воду, либо подсоединяется вода из водопровода. Оба вида требуют наличия компрессора.

Пеногенератор включает в себя такие элементы, как – водяной насос, поризатор. Водяной насос выполняет перекачивание смеси пенообразователя, поризатор, в котором и происходит формирование пены и пенообразовательной смеси и воздуха. Воздух в поризатор подаются при помощи работы компрессора. Также у пеногенератора имеются специальные регулировочные краны, они управляют подачей смеси и воды, и компонент, который отвечает за дозирование пены.

Самый простой вид пенообразователя можно сконструировать своими руками, но предварительно нужно подготовить чертеж установки. Самым лучшим насосом для перегона готовой бетонной смеси является героторный.

Вернуться к оглавлению

Формы для пенобетонных блоков

Применению подлежат формы из самого разного материала, конструкции и размера. Все зависит от вида производимого блока. Однако, независимо от типа формы, они должны быть максимально непроницаемыми, дабы бетонный раствор не протекал. Размер их должен быть предельно точен, а также они должны просто подлежать разборке. Поэтому не стоит использовать форму, которая имеет резьбовые запчасти. Лучше остановить выбор на моделях с клиновыми элементами.

Формы из метала должны быть выполнены из предельно толстого метала, который способен выдержать большое внутреннее давление. Ведь нужно помнить, что внутри будущего изделия температура может повышаться до 75С. Нельзя забывать и о коррозии, которая может возникнуть при использовании разных химикатов, что помогают сделать процесс производства более быстрым, а изделие пластичным. Формы бывают двух типов – кассетные (изделие получается готового образца) и большие (изделия монолитные, после застывания их режут на нужный размер).

Фанерные формы выполняют из особого вида фанеры, применяют для изготовления монолитного материала. Достоинствами их применения являются легкость в эксплуатации, небольшой вес, малая теплопроводность. Формы из такого материала не дают распространяться теплу, которое держится внутри изделия. Не подвержены влиянию химикатов и обладают большим сроком службы.

Резательное оборудование для изготовления блоков своими руками применяют, когда заливка раствора выполняется в формы большого размера. Такие монолитные массивы необходимо после застывания обрезать на изделия необходимого размера. Выгодно использовать подобные аппараты лишь в случае изготовления более 40 кубов изделий в сутки. Использование такого оборудование не слишком дешево, поэтому целесообразно при выпуске больших объемов изделий и бессмысленно при изготовлении блоков своими руками.

kladembeton.ru

чертежи, изготовление оборудования и процесс производства

Содержание статьи

От автора: здравствуйте! Довольно часто мы становимся заложниками ситуации, когда наши финансовые возможности не совсем совпадают с теми задачами, которые возникают на нашем жизненном пути.

Неоднократно я сталкивался со строительными командами, которые возводили здания в несколько этажей. Удешевить покупку готового материала получалось не всегда. Выходом становится установка для пенобетона своими руками. Без определенных инженерных навыков или даже таланта к данному процессу лучше не прибегать, однако есть варианты.

Задуматься об этом могут не только профессионалы, но и люди, планирующие начало грандиозных перемен. К примеру, если вы собираетесь построить дачу в два этажа, рядом гараж, несколько сараев и погреб, вполне возможно, что покупка или создание установки удешевят процесс и в дальнейшем пригодятся.

Давайте рассмотрим возможные варианты.

Из чего состоит пенобетон

Перед тем как начать что-то делать, нужно разобраться, что же это такое, из чего оно состоит и какими свойствами обладает. Давайте сразу разберемся и с пропорциями, чтобы понимать, какие соотношения в массе будут необходимы:

  • цемент. Марка его должна быть не меньше М400, если выше, то даже лучше. Сырье не должно быть старым, которое пролежало на складах более пары месяцев. Свежесть — залог прочности. Содержание кальция не должно превышать 80%. Понадобится вам 300 килограммов этого добра. Если нет проверенного оптового поставщика, закупать стоит в мешках. Только так вы сможете проверить дату производства и оценить качество;
  • песок. Однозначно — речной и мелкофракционный. Если нет возможности добыть таковой, подойдет дробленый или просеянный. Содержание кварца в нем не должно быть меньше, нежели 77%, а глины и ила — не превышать показателя в 3%. В противном случае конечным результатом может стать крошащаяся масса, на которую вы потратили кучу денег. Песка потребуется 500 кг;
  • собственно, пенообразователь. Самостоятельное его изготовление чревато пагубными последствиями, поэтому его я тоже рекомендую покупать у специалистов;
  • вода. Без нее мы вообще не можем выполнять никаких работ. Очищенная, без добавок и посторонних элементов. Ее потребуется 0,4 от объема цемента, в зависимости от того, сколько блоков вы хотите залить.

Вполне возможно самостоятельное изготовление пенообразователя. С одной стороны — это не так сложно, однако такой важный элемент я бы покупал у проверенных компаний-производителей. В его состав входит канифоль, столярный клей и каустическая сода. Некоторые опытные каменщики дают точные пропорции, однако добиться идеального состояния, как на производстве, получается очень редко.

Помимо этого, вам потребуется специальное оборудование, которое тоже имеет не самое простое строение.

Сборка установки

В том случае, если вашего образования, навыков и таланта достаточно, чтобы изготовить машину для производства пенобетона самостоятельно, помните, что собрать все самому все равно не получится, и некоторые запчасти придется покупать. В принципе, вы просто соберете установку по частям.

Готовая техника включает в себя:

  • пеногенератор, оснащенный компрессором с непрерывной подачей воздуха, что способствует постоянному пенообразованию. Да, работа устройства предполагает самостоятельное производство пенообразователя, поэтому может страдать и качество получаемого продукта;
  • некое устройство, которое будет гомогенизировать, то есть создавать однородную массу из всех ингредиентов. Вполне возможно, что им станет обыкновенная бетономешалка. Она же может быть и основным каркасом, позволяющим обеспечить мобильность техники;
  • бак, в котором будет содержаться пенообразователь и вода;
  • кран и система труб, подающая пену и воду в смеситель;
  • насос, который будет перекачивать всю созданную смесь в смеситель;
  • также я рекомендую установить небольшой счетчик, отдельно на воду и отдельно на электричество. Так вы сможете контролировать расходы, которые уходят на обслуживание техники. Также полезным будет наличие манометра;

Самым сложным в этом всем является пеногенератор. Его строение действительно запредельно сложное, и даже имея высшее инженерное образование, создать его своими руками очень сложно! Также не факт, что ваша деталь будет качественной и сможет полноценно выполнять все возложенные на нее задачи и функционал. Тем более, нарушение работы может привести к непредвиденным поломкам и даже взрывам из-за нарушения давления.

Таков был первый способ, однако есть еще один. Как ни крути, но производство раствора — это работа для обыкновенной бетономешалки. Если вы не стремитесь добиться максимального качества и готовы потратиться на тестдрайвы, расходы можно сократить.

Достаточно будет только сделать емкость, оборудованную смешивающим механизмом, и руками добавлять туда нужное количество каждого сырья, постепенно смешивая его и придавая однородность всей массе.

В качестве емкости подойдет большая железная бочка, а перемешивать все внутри может обыкновенная лопасть, подключенная к небольшому мотору. Вспомните, как в детстве многие снимали с управляемых машинок эти самые моторчики и цепляли на них листки бумаги, делая вентилятор. Принцип тот же.

За качество такого пенобетона, естественно, отвечать не стоит, однако, если вы собираетесь просто построить какой-нибудь сарайчик или другое техническое помещение, то вполне вероятно, что этого будет достаточно.

Альтернативный вариант

Не каждому дано собирать большую технику своими руками. Если вы стремитесь этого добиться, начинайте с простого, ведь это может пагубно сказаться на вашем состоянии в дальнейшем.

Приведу пример. Как-то раз моя команда собирала подобный агрегат для одного из наших коллег. В мастерскую пришел наш товарищ, который ввиду своего образования и склонностей был гуманитарием. Он кричал о том, что может обходиться с любым видом инструмента, и я доверил ему сделать несколько отверстий в металлической пластине. В результате мы несколько часов провели в больнице, но все обошлось не так страшно, как все думали.

Помните, что ваша бравада не всегда соприкасается с понятием безопасности. Если вы не уверены в том, что сможете все сделать правильно и без угрозы здоровью, лучше даже не начинайте.

Выходом из данной ситуации становится покупка уже готового оборудования. Да, это будет дороже, однако вместе с ним вы купите качество и хорошо работающий механизм, который будет давать качественный продукт.

Формы для изготовления пеноблоков

Главная задача, с которой вы точно справитесь самостоятельно — это подготовка форм для будущих пенобетонных блоков. Для этого можно использовать два материала: дерево или нержавеющий металл. Разницы особой нет, ведь раствор не будет сильно приставать ни к тому, ни к другому.

Цена на них не сильно различается, поэтому выбор зависит только от доступности материала. Помните, что он должен быть максимально ровным, так как это напрямую влияет на ровность и устойчивость стен будущей постройки.

Перед началом работы с каркасом нужно знать классические габариты пенобетонных блоков. Длина каждого составляет 198 миллиметров, ширина 295 мм, а высота 598 мм. Довольно габаритный образец, однако, если вы не планируете налаживать массовое производство, можно делать так, как вам удобно. К примеру, формы могут быть под размер обыкновенного силикатного кирпича — 250×120х65 миллиметров.

Перед началом работы создайте чертежи уже конечного результата. Не забывайте о том, что при использовании дерева погрешность на его толщину также нужно учитывать. Помните, что каркас должен быть прочным, поэтому не жалейте гвоздей и шурупов.

Начать собирать его я рекомендую с L-образной части, соединив три стороны таким образом, чтобы вы могли на нужном расстоянии друг от друга монтировать ячейки, после чего закройте две недостающие части периметра.

Завершив предыдущий пункт, прикрепите дно. Я рекомендую делать его съемным, чтобы легче было доставать из форм уже высохшие пенобетонные блоки.

Заключительную часть хотел бы раскрыть на наглядном примере. Однажды, когда я подробно изучал обсуждаемый вопрос, наткнулся на повествование одного из опытных строителей относительно самодельной установки для производства пенобетона. Казалось бы, его авторитетность не должна была даже посеять семя сомнения, но увы.

Когда он собирал свой пенообразователь, то допустил фатальную ошибку и не закрепил одну из деталей на надлежащем расстоянии. Из-за этого она закупоривала шланг, через который внутрь подавался воздух. Тестовый запуск не показал никаких отклонений, так как работала машина около пяти минут, и без сырья.

Вследствие этого он загрузил все необходимые материалы и начал производство. Первые полчаса все было хорошо. Цех-мастерская находился в гараже, рядом с его автомобилем. После того как та деталь окончательно запала и полностью закрыла подачу воздуха, насос перестал перекачивать воду и пенообразователь в бетономешалку.

Появился странный звук, и мастер сразу же побежал посмотреть, в чем поломка. Его счастьем оказалось то, что он не сильно быстро бегал. Моментальный разрыв пенообразователя отломил от установки одну из металлических частей, она стремительно улетела в сторону авто, пробив лобовое стекло, и воткнулась в подголовник пассажирского сидения. В машине никого не было. Все обошлось.

К чему я это все рассказал? Помните, что безопасность в работе — это первое, о чем нужно думать. Ни за какие деньги вы не купите здоровье, которое можете повредить в следствии незнания или халатности.

Берегите себя и экономьте правильно!

seberemont.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *