Своими руками талреп: Как сделать талреп своими руками

alexxlab | 25.09.1986 | 0 | Разное

Содержание

Талрепы: ГОСТ, DIN, назначение, характеристики

Если задать вопрос, что это такое за приспособление талреп, то немногие сразу ответят на него, хотя такое устройство известно и активно используется уже не одно десятилетие. Во многих ситуациях возникает потребность в натяжке тросов, цепей, кабелей или прочего такелажа, что необходимо выполнить для более надежной фиксации растяжек. Не всегда такую натяжку можно осуществить, используя только свою физическую силу. Именно для решения такой задачи и предназначены талрепы, о которых мы и поговорим в данной статье.

Талреп открытого типа с концевиками кольцо-кольцо

Талрепы – виды и применение

Талрепы считаются важнейшим элементом такелажных приспособлений, при помощи которых происходит соединение отдельных частей грузовых тросов. Виды и размерный ряд регламентируются ГОСТ 9690, а также европейскими стандартами: предусматривается талреп DIN 1480 и DIN 1768. Ввиду своего особого значения для безопасности проводимых грузоподъёмных работ, талреп грузовой должен иметь повышенную эксплуатационную надёжность.


Талреп кольцо-кольцо (DIN 1480)

Основные размеры талрепов, мм

Допускаемая нагрузка
,кН		 Резьба талреп а Ход талрепа L- L1 Исполнение
ВВ УУ ГТ ВУ ВГ ГУ
L L1 L L1 L L1 L L1 L L1 L L1
0,98 М6 75 230 155 244 169 236 161 237 162 233 158 240 165
1. 96 М8 112 324 212 344 232 360 248 334 222 342 230 352 240
2,94 М10 112 341 229 365 253 383 271 353 241 362 250 374 262
4,9 М12 140 421 281 449 309 461 321 435 295 441 301 455 315
7,84 М14 140 434 294 466 326 472 332 450 310 453 313 469 329
11,76 М16 168 524 356 558 390 558 390 541 373 541 373 558 390
15. 68 М18 168 542 374 582 414 — — 562 394 — — — —
19,6 М20 185 603 418 653 468 — — 628 443 — — — —
24,5 М22 185 629 444 681 496 — — 655 470 — — — —
31,6 М24 212 719 507 787 575 — — 753 541 — — — —
39,2 М27 212 757 545 821 609 — — 789 577 — — — —
49 М33 248 881 633 949 701 — — 915 667 — — — —
61,74 М36 248 900 652 976 728 — — 938 690 — — — —
78,4 М39 265 987 722 1083 818 — — 1035 770 — — — —
98 М42 265 1027 762 1121 856 — — 1074 809 — — — —
122,5 М48 290 1133 843 1231 941 — — 1182 892 — — — —
156,8 М52 290 1159 869 1261 971 — — 1210 920 — — — —
196 М56 308 1247 939 1391 1083 — — 1319 1011 — — — —

Классификация

Выполняется по их конструктивным особенностям, и по материалам, из которых изделия изготавливаются. Существуют следующие разновидности:

  1. талреп «крюк-крюк»;
  2. талреп «кольцо-кольцо»;
  3. талреп «крюк-кольцо»;
  4. талреп вилочный;
  5. талреп цепной.

Талреп цепной имеет ограниченное использование: для ситуаций, когда соединяемые детали находятся на большом расстоянии друг от друга. Талреп «Вилка-вилка» эффективен при частых переналадках. Талреп закрытый относится к числу наиболее надёжных вариантов данных приспособлений.

Талрепы (винтовые стяжки) VanBeest GreenPin.

Принцип действия талрепа для троса заключается в том, что подлежащие соединению концы рабочего такелажа присоединяются к кольцу (талреп «кольцо-кольцо», талреп «крюк-кольцо») или ушку (талреп «вилка-вилка», талреп «крюк-крюк»), которое снабжено резьбовой стержневой частью, куда, в свою очередь, присоединяется муфта. Форма и крепление муфты определяются усилиями на устройство, пространством для его свободного размещения, силой натяжения.

В качестве материалов для изготовления принимают:

  • Для крепления конструкций, не испытывающих особых нагрузок при эксплуатации (например, контейнеров, корпусов малотоннажных суден и т. п.) – стали обыкновенного качества типа Ст. 3 или Ст. 3кп, которые поставляются по ГОСТ 380. Они обязательно проходят термообработку (нормализацию), в результате которой предел прочности на растяжение должен быть не ниже 450…500 МПа;
  • Для преобладающего числа вариантов применения – качественные конструкционные стали 35 ГОСТ 1050, которые после нормализации должны обладать значением предела прочности на растяжение не менее 540 МПа.

Резьба на муфтах начинается от М5, и далее зависит от предельной нагрузки на приспособление. Особой эксплуатационной надёжностью должен обладать закрытый талреп. В неответственных ситуациях используется открытый вариант устройства. Для особых, нестандартных вариантов подготавливается соответствующий чертёж.

Оцинкованный или нержавеющий талреп?

Выбирая винтовую стяжку, следует учитывать внешние условия, в которых она будет работать и степень агрессивности этой среды. Для сухих помещений и временной эксплуатации на улице достаточно приобрести оцинкованный натяжитель троса. Для постоянного использования под открытым небом, в местах с влажным и морозным климатом подойдут закрытые нержавеющие талрепы из стали А2, а в особо агрессивных условиях (химические производства, морское судоходство, горячие цеха, бассейны с хлорированной водой) – из кислотостойкой стали А4.

Вы знали?

Если вам понадобилось нарезать резьбу в отверстии, а под рукой нет метчикодержателя, то выручит обычный винтовой талреп. Зажмите хвостовик метчика между его винтами, а корпус устройства используйте в качестве воротка.

Технология производства

Устройства талреп «кольцо-кольцо», талреп «крюк-кольцо», талреп «вилка-вилка», талреп «крюк-крюк» работают в тяжёлых условиях эксплуатации. Это связано с тем, что при возникающей нагрузке все элементы работают на растяжение, иногда сопровождающееся ещё и изгибом. Важно также, что сила периодически меняется во времени, поэтому надёжность и долговечность устройства зависит ещё и от предела усталости материала.

Типоразмеры талрепа «кольцо-кольцо» по DIN 1480

Ответственным элементом чертежа является муфта. Как натяжитель, она работает при знакопеременных нагрузках. К тому же в рамной конструкции большинства стандартных соединительных муфт уже заложены концентраторы напряжений в местах переходов от боковых стоек к резьбовому основанию. Поэтому эти переходы на чертежах оформляются в виде радиусных закруглений, диаметр которых определяется габаритными размерами талрепа в сборе.

Талреп «кольцо-кольцо», талреп «крюк-кольцо», талреп «вилка-вилка» никогда не производится в сварных вариантах. Кроме того, крайне нежелательно изготавливать муфты методом литья, пусть даже и из качественных конструкционных сталей (например, из литья марки 45Л по ГОСТ 977). Вероятность наличия внутренних пустот и раковин в отливке сохраняется при любом технологическом варианте производства, что опасно ослабляет поперечное сечение, особенно в местах креплений. Не весьма удачными стоит признать и эксплуатационные показатели фрезерованных вариантов. В процессе механической обработки деталей, входящих в данный узел, происходит перерезывание волокон макроструктуры металла, что снижает долговечность.

Оптимальным способом производства деталей, входящих в конструкцию, считается горячая штамповка: в её ходе происходит пластическое перераспределение объёмов деформируемого металла, при этом волокна изгибаются по контуру, сохраняя поковке прочность. При холодной объёмной штамповке происходит даже упрочнение металла, что позволяет изготавливать приспособления из более дешёвых марок, с пониженным содержанием углерода (например, из стали 20).

После штамповки детали подвергают термической обработке – нормализации при 820…860 °С, с последующим охлаждением на воздухе. Закалку ведут при тех же температурах нагрева в масло. Конечная твёрдость должна находиться в пределах 190…220 НВ. Для антикоррозионной защиты применяется талреп оцинкованный.

Важные характеристики талрепов

Чтобы талрепы в процессе эксплуатации не деформировались и не разрушались, необходимо очень ответственно подходить к их выбору. Кроме того, следует учитывать как размеры таких приспособлений, так и особенности их геометрической формы, чтобы они были в состоянии выполнять возложенные на них задачи. Существуют специальные таблицы, которые должны быть в наличии у каждого продавца: по ним можно сопоставить маркировку модели талрепа с его техническими характеристиками, размером и формой. Как характеристики, так размеры и вид таких приспособлений оговариваются целым рядом международных и отечественных стандартов: DIN 1478, DIN 1480, ГОСТ 9690-71 и др.

Важным параметром любого приспособления для натяжки стальных тросов является диаметр резьбы, причем не обязательно, что оба винта такого устройства будут иметь одинаковую резьбу. Современная промышленность выпускает талрепы с разными параметрами резьбы: М5 («малютка»), М8, М10, М12, М16, М20 и др. Но вы не встретите параметров резьбы в обозначении, к примеру, талрепа модели Т-10-01, Т-30-01 и др. Очень удобно, что такая маркировка позволяет точно определить, какая нагрузка является критической для данных устройств. Именно первая цифра в таких обозначениях указывает на то, что талреп может выдержать определенный уровень нагрузки, выраженной в кН. Более подробную информацию обо всех характеристиках той или иной модели подобного приспособления, включая его точный чертеж, можно найти в соответствующем ГОСТе.

Применение талрепов на производстве

Большая часть стальных растяжек и, соответственно, приспособлений для их натяжения применяется в условиях открытого воздуха, где они подвергаются негативному воздействию повышенной влажности и температурных перепадов. Чтобы исключить пагубное влияние таких факторов, талрепы необходимо надежно защитить, что обеспечивается за счет их цинкового покрытия или обработки лакокрасочными материалами. Благодаря таким способам защиты успешно эксплуатироваться такие устройства могут десятилетиями.

Как выбрать

Исходными данными являются:

  1. Эксплуатационные усилия на узел.
  2. Размеры пространства, в котором должно разместиться приспособление.
  3. Степень антикоррозионной защиты и условий работы (наличие пыли, грязи т.п.). Чаще применяется талреп оцинкованный.

Детали рассчитывают на предельное значение растягивающего напряжения, с учётом запаса прочности. Наибольшее значение это показатель имеет для грузоподъёмных устройств вертикального типа (например, для лифтов, где применяются талреп «крюк-кольцо» или талреп «вилка-вилка», расчётная нагрузка увеличивается в 8…9 раз).

Важным считается правильный выбор оголовка. Например, при опасности выскальзывания троса из петли (талреп «крюк-кольцо»), принимают устройства закрытого типа — цепные или «кольцо-кольцо». Талреп цепной должен иметь место под рукоятку.

При особых требованиях к эксплуатации изделия могут изготавливаться из нержавеющих материалов, снабжаться устройствами для автоматической строповки, храповыми механизмами и т.д.

Как устроен данный механизм и почему?

Для того чтобы понять устройство этого приспособления, нужно обратить внимание на чертеж, талреп со стороны выглядит, как обыкновенная муфта, которая состоит из двух винтов. Причем винты используются такие, на которые наносится противоположная резьба. Затем они вкручиваются в конструкцию из металла, зачастую цилиндрической формы. Если данного устройства нет, то можно использовать специальное кольцо. Благодаря металлической конструкции или кольцу, винты «стягиваются» ближе к центру, вследствие чего стальной трос и натягивается.

Коуши

Вышеперечисленные примеры формирования петель рассчитаны на не слишком высокие нагрузки. У тросов же, испытывающих очень большие усилия растяжения (например, при буксировании автомобилей или перемещении тяжелых предметов лебедкой), петлю на конце обычно упрочняют с помощью вложенного вовнутрь коуша.

В этом случае деформации, возникающие при натяжении, воспринимает не сам трос, а отштампованная из листового металла петля каплеобразной формы, благодаря чему трос меньше перегибается и изнашивается не так интенсивно.

Коуши также бывают разных размеров, рассчитанных на ту или иную толщину тросов и на тот или иной размер петель. Кроме того, специально для оконцовывания нейлоновых или пеньковых канатов выпускают коуши из пластика.

Требования к деталям талрепа

ГОСТ 9690-71 предусматривает следующие варианты исполнения муфт талрепов:

Штампованные закрытые муфты. Штампованные открытые муфты. Литые муфты. Сварные закрытые муфты. Сварные открытые муфты.

В талрепах закрытого типа резьбовая часть грузового элемента полностью находится в корпусе муфты. Это считается более безопасным, поскольку при внезапном разрушении захватного приспособления (которое чаще всего случается именно по резьбе) его остатки не разлетаются в стороны. Поэтому предельно допустимое усилие натяжения для закрытых талрепов всегда больше, чем для открытых.

Технология изготовления муфт также во многом определяет возможности талрепа. Так, штампованные муфты (заготовками для которых служат качественные конструкционные стали по ГОСТ 1050 марок стали 20 и выше) являются прочными и надёжными. Это объясняется тем, что макроструктура штампованных изделий не имеет перерезанных волокон, и, следовательно, концентраторы напряжений отсутствуют. То же характерно и для литых муфт, однако структура литого металла – более крупнозернистая, поэтому при прочих равных условиях излом корпуса литой муфты произойдёт быстрее, чем штампованной.

Наихудшей несущей способностью обладают сварные муфты: в зоне сварного шва прочность металла снижается на 20…25% (по этой же причине категорически не допускается восстанавливать разрушенные талрепы сваркой).

Стандарт допускает два исполнения стяжных круглых муфт: со сквозным отверстием посередине корпуса, и без него. В первом случае улучшаются условия для вращения корпуса при затяжке, однако ослабляется сечение муфты. В качестве исходного материала таких муфт используется цельнотянутые стальные трубы по ГОСТ 8734 из стали 25 (в малоответственных талрепах может применяться также дюралюминий и сталь обыкновенного качества Ст.3 по ГОСТ 380).

Для компактности муфтовых талрепов имеет значение диаметр грузовых захватов. В закрытых муфтах он не превышает М42, иначе муфта становится тяжёлой и труднорегулируемой. Муфты открытого типа таких ограничений не имеют.

Талрепные муфты изготавливаются под захваты следующих типов:

ВВ (вилка-вилка). ВУ (вилка-кольцо). УУ (кольцо-кольцо). ГГ (крюк-крюк). ВГ (вилка-крюк). ГУ (крюк-кольцо).

Производители и цены

На российском рынке в данном сегменте преимущественно реализуются модели отечественных производителей

В частности, вниманием со стороны специалистов пользуется продукция предприятий «Сорокин», «Зубр», «Креп-Комп» и т. д

По стоимости самые доступные изделия находятся на уровне 300-400 р. Это изделия небольших форматов, зачастую лишенные специальной обработки поверхностей на этапе производственного цикла. В среднем ценовом сегменте представлен талреп для троса стоимостью 800-1000 р. Такие приспособления характеризуются высокой степенью надежности и разнообразием комплектаций. Высший сегмент представляет механизмы с ценниками порядка 2 тыс. За эту сумму можно приобрести крупноформатный талреп для массивной оснастки, способный выдерживать десятки тонн груза.

Установка зажимов на канаты и крепление

Суть сопряжения канатов проста. При построении канатной петли, нужно свободный конец троса приложить к его телу на такое расстояние, чтобы можно было установить минимум три зажима. Между ними должно быть расстояние не менее шести диаметров. От их правильного расположения зависит прочность соединения. Так, тело фиксатора должно находиться со стороны тела каната, а прижимная планка должна придавливать конец к его телу.

Как говорилось ранее, U-образные канатные зажимы выдерживают относительно слабые нагрузки, а рекомендуемое количество зажимов на одной петле – от трех. Если нагрузка превышает ожидаемую, нужно не увеличивать количество фиксаторов, а использовать другой их тип. В отдельных случаях необходимо крепление троса к плоскости с натяжителем. По сути, это крепление к стене при помощи специальной шайбы и самореза.

Трос

Трос стальной — это сложное механическое устройство, в котором много движущихся частей, работающих в тандеме для поддержки и перемещения объекта или груза. В отраслях подъема и такелажа, трос прикрепляется к крану или подъемнику и оснащены вертлюгами, скобами или крюками для крепления к грузу. Он также используется, для подъема и опускания лифтов и поддержка подвесных мостов или башен.

Трос металлический, имеет уникальную конструкцию, состоящую из стальных проволок, которые образуют отдельные пряди, уложенные по спирали вокруг центрального сердечника.

Канат стальной, является предпочтительным подъемным устройством по многим причинам. Его уникальный дизайн состоит из нескольких стальных проволок, которые образуют отдельные нити, уложенные по спирали вокруг сердечника. Эта структура обеспечивает прочность, гибкость и способность справляться с изгибающими напряжениями. Различные конфигурации материала, проволоки и структуры жилы обеспечат различные преимущества для конкретного применения подъема, включая:

  • сила;
  • гибкость;
  • сопротивление истиранию;
  • сопротивление раздавливанию;
  • усталостное сопротивление;
  • устойчивость к коррозии;
  • сопротивление вращению.

Тем не менее, способы крепления канатов, для вашего подъема требует тщательного обдумывания. Наша цель — помочь вам понять, какие есть приспособления для закрепления концов проволочного каната на грузозахватных устройствах, способы крепления грузового каната к барабану, а также другие методы крепежа и фиксации стальных канатов. Это позволит вам выбрать наиболее эффективный способ установки и долговечную работу металлического троса.

Для чего применяется этот замысловатый инструмент?

Так как грузовой талреп имеет особую конструкцию, это позволяет ему выдерживать большие напряжения и усилия, даже если работать с довольно тяжелыми грузами. Изначально это приспособление использовалось для того, чтобы соединять деревянные и металлические конструкции самых различных типов. Зачастую его используют при такелажных работах, когда необходимо закрепить перевозимое или монтируемое оборудование, или же любой другой увесистый груз. Если нужно сделать монтаж металлической мачты или же антенны, то именно данный инструмент поможет с этим справиться.

ГОСТ 9690-71

Согласно ГОСТу 9690-71, существуют такие типы талрепов:

  • ОС — с открытой муфтой;
  • ОЗ — с закрытой муфтой;
  • ОШ — со штампованной муфтой.

Виды исполнения талрепов:

  • ВУ — вилка-ушко;
  • ВВ — вилка-вилка;
  • УУ — ушко-ушко.

Талрепы, изготовленные по ГОСТу 9690-71 применяется на кораблях и других плавучих средствах. ОШ детали изготавливают из углеродистой стали, в таких исполнениях:

  • ВУ — вилка-ушко;
  • ВВ — вилка-вилка;
  • УУ — ушко-ушко;
  • ВГ — вилка гак;
  • ГГ — гак-гак;
  • ГУ — гак-ушко.

ОС талрепа выполняются из магнитных и углеродистых сталей и идут в таких исполнениях:

  • ВВ — вилка-вилка;
  • УУ — ушко-ушко;
  • ВУ — вилка-ушко.

ЗС талреп изготавливают из сталей с высоким содержанием углерода и в двух видах:

  • ВВ — вилка-вилка;
  • ВГ — вилка-гак.

Для защиты от трения на поверхность трущихся элементов наносится графитовая смазка. Согласно ГОСТу, для фиксации положения ушей (вилок) используются гайки. Главное предназначение детали — усиление линейного натяжения. Запрещено использование для подъёма грузов. При задействовании талрепа на муфте не должно быть свободных витков.

Это интересно: Гибочный станок для арматуры своими руками: чертежи, фото, видео

Можно ли изготовить зажим для троса своими руками?

Цена зажимов в зависимости от их размеров и допускаемой грузоподъёмности составляет, руб/шт:

  • Для зажимов типа Simplex — 4…14;
  • Для зажимов типа Duplex – 7…24;
  • Для зажимов по DIN 741 — 4…160;
  • Для клиновых зажимов – 200…250;
  • Для зажимов типа «бочонок» — 3…40 (из алюминия), и 60…160 (из нержавеющей стали).

В быту (например, для автолюбителей) часто возникает потребность в изготовлении тросового зажима своими руками. Для образования надёжной петли целесообразно использовать обычную алюминиевую (не дюралюминиевую!) трубку, внутрь которой должен свободно входить трос нужного диаметра. Трубку изгибают по дуге, после чего вводят туда на расстояние 120…150 мм трос, перекрывают его концы скобами, и соединяют болтом.

При наращивании частей троса диаметр трубы выбирается таким, чтобы туда свободно входили оба троса, причём с разных концов. Все остальные действия производятся аналогичным образом. Следует отметить, что несущая способность такого зажима для троса будет определяться прочностью материала трубы на изгиб, поэтому допускаемое усилие самодельного устройства зажима будет заметно ниже, чем изготовленного специализированным предприятием.

Гайки Болты

Клиновой зажим для троса – это специальное приспособление, предназначение которого – прочно соединять тросы между собой. С его помощью также можно изготовить петлю на конце тех же тросов. Но что же еще нужно знать про эти элементы?

Сколько способен выдержать талреп? | tooran tooran

≡  27 марта 2017   ·  Рубрика: Дача   

Талреп для троса – устройство, которое широко применяется для монтажных, ремонтных и работ связанных с такелажем. За счёт этого промежуточному звену, легко можно настроить натяжение кабелей, верёвок и тросов. Вы, точно, с ним знакомы, но не знали его чудного наименования!

1 Для чего применяется этот диковинный инструмент?

Так как грузовой талреп имеет особенную конструкцию, это позволяет ему держать высокие напряжения и усилия, даже в том случае, если работать с достаточно тяжёлыми грузами. Изначально это устройство применялось для того, чтобы объединять древесные и конструкции из металла очень разных видов. Очень часто его применяют при такелажных работах, когда следует укрепить транспортируемое или монтируемое оборудование, либо же каждый иной тяжелый груз. При необходимости выполнить монтаж железной мачты либо же антенны, то собственно этот инструмент сможет помочь с данным управиться.

Железным приборам присуще ржаветь, если они какое то время находятся под воздействием влаги. Но нержавеющий талреп от этого заболевания защищен, так как он создан из специальной стали либо же прошел обработку цинковым покрытием. Данная мера разработана потому, что этот компонент наиболее часто пребывает собственно с наружной стороны закрепленной конструкции, а это означает, все время подвластен воздействию атмосферы.

Подбирать это устройство нужно, отталкиваясь от длины и толщины верёвок или антенн, и, не обращая внимания на внушительные задачи, решают их подобные малютки, как талрепы, их размеры меняются от 5 до 20 мм. От подбора монтажного устройства зависит общий успех любого процесса строительства. Первым делом, нужно определиться, для чего он нужен. Очень часто, этот элемент применяется только для того, чтобы объединить и натянуть тросы либо же верёвки, на которые будет закрепляться тяжкий груз.

2 Как устроен данный механизм и почему?

Для того чтобы понимать устройство этого устройства, необходимо смотреть на чертеж, талреп со стороны смотрится, как обычная муфта, состоящая из 2-ух винтов. Причем винты применяются подобные, на которые наносится противоположная резьба. Потом они закручиваются в конструкцию из металла, очень часто формы цилиндра. Если такого устройства нет, тогда можно применить особое кольцо. Благодаря конструкции из металла или кольцу, винты “стягиваются” ближе до центра, благодаря чему стальной трос и натягивается.

Также, кроме работ связанных с такелажем, повсеместно используется это устройство в бытовых условиях, как правило, когда нужно натянуть крепления для оконных занавесок, настроить пианино (достигнуть лучшего звука, натянуть струны).

Очень часто подобный инструмент выполняется открытым, другими словами заметны регулирующие винты. Корпус его делается путем ковки, сварки или литья. Потом фрезеруются два отверстия, которые дают возможность с помощью винтов менять длину и усилие. Делаются они токарным способом. На случай, когда работы проводятся в трудных условиях погоды, применяется закрытый талреп. Очень часто, данный инструмент состоит из трех частей: корпуса, 2-ух винтов (с правой и левой резьбой) и оголовки винтов (вилка, крючек или кольцо).

3 Виды устройств для натяжения тросов

Перед тем, как покупать устройство для натяжки, нужно разбираться в его маркировке, а конкретно: С+С – крючек и крючек, С+О – крючек и кольцо, О+О – кольцо и кольцо. Это очень часто применяемые, но могут быть и прочие. Для того чтобы подтянуть или сделать слабее натяжение, нужно вертеть “кольцо”, после этого винты будут перемещаться либо до центра, либо от него. Вид инструмента зависит от того, какие работы вы готовитесь исполнять. Оцинкованный инструмент применяется на случай, когда вам нужно большущее натягивающее усилие. Грузовой вид применяется тогда, когда нужно либо натянуть тросы, или же закрепить тяжкий груз. Подобные устройства могут достигать веса до 25 кг, а выдерживать этот инструмент способен до 90 тонн.

Вид устройства “крюк-крюк” применяется, когда нужно скорректировать длину или натяжение цепи или троса, как правило, во время установки мачт или антенн. “Крюк-кольцо” также применяется в таких вариантах. На подвижных деталях подобного варианта устройства есть резьбовая нарезка, благодаря которой можно настраивать длину. Также теперь возникли варианты с применением новейших технологий, используя которые можно настроить плавность натяжения. Эти инструменты используются при работах с волоконно-оптическим кабелем. Для того чтобы натянуть провода и тросы под малые нагрузки, можно применить закрытые инструменты.

В данных случаях нет четкого значения допустимой нагрузки, благодаря этому смотреть нужно по факту. Также необходимо не забывать, что подобные устройства не применяются для конструкций несущего типа. Вариант “вилка-вилка” весьма популярен и используют его очень часто. С его помощью можно быстро скорректировать или настроить натяжение и длину. Однако этот инструмент не используется для того, чтобы приподнимать грузы. Сделан он для того, чтобы настраивать подвески, растяжки и страховки. А вот талреп цепной длиннее собственных собратьев, он может взять два объекта, сравнительно далеких один от одного, и потом перетянуть, придав нужное натяжение.

4 Успех работы и правильная эксплуатация талрепа

Силы, которые влияют на механизм этого инструмента, не должны вызывать деформирования во время нагрузки. Если же это случилось, то натяжение нужно сделать меньше, а части, которые подверглись деформирования, нужно поменять. Если есть шанс ударной нагрузки или критического режима, то перед тем, как приступить к проведению работ, нужно четко подобрать изделие, которым предстоит пользоваться. Допускаемая нагрузка позволительна только по линии оси. Перегрузок не должно быть.

Изделия также не рассчитаны на то, чтобы держать боковые нагрузки. Используемый натяжитель все время до и после работ нужно выверять на соответствие нормативам безопасности, иначе могут быть недопустимые критические деформирования. Если правильно рассчитывать обмеры и исполнять все очень мелкие детали, а еще проводить меры по профилактике и осмотр состояния инструмента, то он отслужит по максимуму продолжительный период времени, и вероятность его неисправности или деформирования сведется до минимума.

Перед тем как приступить к работам, предлагается инструмент мыть бензином, при возможности шлифовать на войлочном кругу, наносить смазку и изгонять попусту. Отличные смазки в данном варианте – с присадкой графита или бисульфата молибдена. Во время работ их предлагается проворачивать (довольно будет двух-трех раз). Если же работа ведется в трудных условиях климата, где увеличена влага, то будет не лишним проливание воды для питья на механизмы, что даст возможность смыть соленую воду. Эти несложие правила лишат клиента массы проблем, например, тяжелого раскручивания “залипшего” накрепко талрепа.

Подобным образом, благодаря многофункциональному инструменту, вы можете делать как легкие работы (натяжение струн, гардин), так и трудные (натяжение верёвок либо же перенос увесистых грузов без применения добавочных устройств). Также, применяя данный механизм, можно достигнуть лучшего показателя в вертикальном положении, когда будете ставить антенну или мачту.

Стяжка Для Гаражных Ворот Своими Руками

Стяжка для гаражных ворот

Для стяжек распашных ворот гаража используют талреп — необходимое приспособление для регулирования натяжения. Иногда предприимчивые автолюбители делают такие крюки своими руками, однако установка талрепа зарекомендовала себя решением недорогим и долговечным. По мнению на форумах, стяжка металлических ворот продлевает срок службы створок и надежно закрывает их во время мороза, когда вертикальная щеколда не работает.

Также в продаже можно найти фляжные застежки для гаражных ворот, сделанные специально для быстрой фиксации створок.
Стяжки для ворот гаража необходимы:

  • зимой при замерзании основной вертикальной щеколды или из-за снега в дырке, куда она опускается;
  • как дополнительный способ утепления — если после установки пенопластовых блоков на ворота между створками и рамой остается щель, через которую уходит теплый воздух.

Как выбрать стяжку для гаражных ворот

Стяжку (талреп)

можно приобрести в крупном строительном магазине, гипермаркете. Она используется не только для запора ворот и калиток, но при других строительных, монтажных работах: с помощью стяжек выбирают слабину канатов, кабелей и тросов. Существует несколько комбинаций исполнения концов винтов:

  • крюк-кольцо;
  • крюк-крюк;
  • кольцо-кольцо.

При покупке талрепа стоит обратить внимание на маркировку диаметра резьбы (М и цифра). Она варьируется в пределах от М8 до М20. Обычно на гаражные ворота устанавливают стяжки небольшого диаметра, например, М12.

Другой показатель Т 10-01, Т 30-01, определяет возможную нагрузку на эту деталь.

Конструкция корпуса в виде цилиндра имеет два вида: открытый и закрытый. В продаже чаще встречается открытый тип, при котором резьбовые концы винтов расходятся и сходятся к центру при раскручивании. Закрытые стяжки лучше, но их сложно встретить в продаже.

В закрытой конструкции исключено попадание влаги, мусора и пыли на резьбу, когда талреп установлен внизу гаражных ворот.

Талреп изготавливают таким образом, чтобы его можно было эксплуатировать в тяжелых условиях. Когда нагрузка возникает, все части стяжки для ворот работают на растяжение. Декоративное ограждение для клумб своими руками? Поэтому оптимально выбирать талрепы, которые сделаны методом горячей штамповки.

Во время нее перераспределяются объемы деформируемого металла, происходит изменения в волокнах, они при сохранении прочности изгибаются по контуру. Холодная штамповка помогает в определенной мере сделать металл более прочным. И если стяжка для ворот сделана этим методом из дешевой марки, где содержание углерода низкое (например, из двадцатки), не стоит волноваться — она выдержит нагрузки. После холодной штамповки деталь подвергается термообработке при примерно 850 градусов, после ее охлаждают.

Талреп после закалки имеет твердость около 200 НВ. Также готовое изделие для защиты от коррозии обрабатывают цинком, причем уровень покрытия каждой стяжки достигает 12 мкм.

Благодаря оцинковке деталь не будет ржаветь, устойчива к сильному трению и облагает износостойкостью.

«Фляжная» застежка

Также в качестве стяжки для ворот может быть использована так называемая «фляжная» застежка, которую предприимчивые конструкторы изготавливают специально для гаража. Принцип функционирования таких застежек в колено-рычажном механизме, который создает большое усилие (400 кг) для поджимания к рамочной основе ворот, при небольшом усилии на ручке. Длина крючка регулирует усилие поджима. По конструкции застежка похожа на защелку на фляге, что определило ее название.

Она затягивает гаражные ворота плотно и без особых усилий со стороны автовладельца (это может сделать даже девушка).

Преимущество фляжных застежек в быстром и несложном управлении. Однако стоит полный комплект таких стяжек в несколько раз дороже двух талрепов.

Что лучше: теплый пол или батареи?

Теплый полБатареи

Как установить стяжки на гаражные ворота

Рассмотрим подробно механизм установки стяжки на ворота своими руками: как талрепа, так и фляжных застежек.

Обычно талреп устанавливают вниз и на верхнюю часть створок ворот. Выбирают устройство типа «крюк-кольцо», либо «крюк-крюк». Крюк крепится на кольцо щеколды, либо на специально приваренное кольцо к створкам. Регулировка ворот рольставни своими руками? Другая часть талрепа должна за что-то зацепляться. Обычно к полу на двух анкерах прикручивается деревянная панель с кольцом или крюком.

Однако иногда владельцы гаражей просто забивают металлический штырь в заранее сделанную дыру в полу, за который цепляют крюк талрепа. Аналогично устанавливается второй запор.

Чтобы избежать перекоса створок, автолюбители рекомендуют установить оба запора-стяжки друг под другом.
Как установить своими руками талреп, а также стяжку для гаражных ворот в действии, можете посмотреть на этом видео:

Порядок установки застежек для ворот немного сложнее. Вам понадобится приварить некоторые детали конструкции к створкам ворот. Если описание ниже вам покажется сложным, разобраться с установкой поможет схема.

  1. Для установки нижней застежки необходимо приварить сварным швом гайку к кронштейну. Далее происходит установка кронштейна с крюком, который вкручен в контргайку. Расположение крючка выбирают таким образом, чтобы при закрывании рычаг, который накинут на крючок, проходил через мертвую точку при 5-10 градусах. Далее необходимо приварить нижнюю застежку за основание на раму, если пол металлический. Либо же вкрутить два анкерных болта в бетонную стяжку пола, и приварить застежку к ним.
  2. Верхняя застежка устанавливается аналогично. Если ее невозможно приварить на раму, то под основание застежки специально изготовляется консоль.

Стяжка возле гаражных ворот

Вообще, стяжка — слово многозначное, и иногда ворота гаража нуждаются не только в металлических стяжках, но и обновлении стяжки пола под рамой конструкции. В этом случае речь идет о цементопесчаном слое, который заливается на пол гаража. Если под воротами появились трещины, то их можно отремонтировать.

Способ ремонта стяжки рядом с воротами зависит от варианта проблемы. Чаще всего образуются мелкие трещины, которые перед ремонтом необходимо конусообразно увеличить до глубины в 10 мм, а после очистки участка происходит обработка разбавленной эпоксидной грунтовкой. После высыхания жидкости щель заполняется раствором.

Выбоины ремонтируются таким же образом, только они увеличиваются с помощью перфоратора до дырок, глубиной 20 мм.

Однако если стяжка возле ворот сильно разрушена, например, площадь испорченного пола больше трети, то рекомендуется заменить стяжку новой. Такой крупный участок сложно реставрировать.

Сообщества Гаражные дела Блог Ремонт гаража. Стяжка и покраска пола в гараже.

Привет всем! Полтора год назад купил гараж под мастерскую и паркоместо. Гараж довольно большой, 4, 25х7 м, подвал, первый этаж и второй. На втором этаже будет сама мастерская, на первом — паркоместо (просто стоянка, без ремонта) для машины, а в подвале склад и комната отдыха.

Брал голые стены, постепенно довожу до ума.

Кому интересно почитать сначала — смотрим здесь: www.drive2.ru/b/2011979/
Подробнее о том, что будет в итоге: www.drive2.ru/b/2012030/

А в этом посте я расскажу как делал пол первого этажа.

После заливки пола в подвале пришло время заняться полом первого этажа. Между подвалом и первым этажом лежат бетонные плиты перекрытия. Казалось бы, зачем еще что-то придумывать, покрасил или плитку положил по ним и готово! Но нет, у меня там было две проблемы:

▪ Порог при въезде выше плит перекрытия на 7 см (1 кирпич), поэтому при въезде я едва не чиркал дном машины об этот порог, когда задние колеса еще на улице, а передние уже в гараже.
▪ Был довольно большой уклон от ворот к задней части гаража. Перепад около 15 сантиметров…

Стяжкой надо было поднять уровень пола гаража до уровня порога и уменьшить уклон. Обычно уклон делают к воротам, чтобы вода и талый снег с машины вытекала из гаража под воротами, но у меня пришлось бы заливать 20 см стяжки под дальней стенкой гаража, а это повышенная нагрузка на плиты и дополнительные расходы на материалы и работы.

Поэтому я решил эту проблему другим путем, о нем будет написано ниже.

Перед заливкой стяжки сделал гидроизоляцию. У меня в подвале будет комната отдыха и склад, поэтому лучше обезопасить их от воды, которая может просочиться сверху через стяжку и плиты перекрытия.

Купил мастику и тонкий рубероид, раскатал рубероид, промазал мастикой стыки (делал внахлест по 10 см) на стены по 20 см позаводил, в сложных местах (столбы, трубы вентиляции) выклеил сложные переходы с кусочков рубероида и щедро залил все мастикой.

Долго искал адекватных работников для стяжки, но попадались либо те, что делают машинную стяжку от 100 м2, либо балбесы после минуты общения с которыми я понимал, что сам лучше их сделаю, не имея ни малейшего опыта в этом. Но удача мне улыбнулась и попался человек, который все толково объяснил, что и как он будет делать. Его я и привлек к работе.

На 28 м2 стяжки толщиной 8-13 см были закуплены:
45 мешков цемента
5 тонн песка (минимальный объем насыпом)
10 литров праймера для добавления в раствор
2 пакета фибры
5 л жидкого мыла для пластичности раствора
25 м демпферной ленты
11 м маяков
32 м2 кладочной сетки (была куплена заранее)
500 л воды ( навозил от колонки машиной

В пятницу поставили маяки. Уменьшили перепад с 15 до 10 сантиметров на 7 метров длины.

В субботу начали заливку. К вечеру не залитой осталась примерно четверть гаража, оставили проход к месту, где планировался желоб для воды, стекающей с машины.

В воскресенье сделали желоб установив в стяжку вентиляционную трубу 125 мм на глубину около 5 см.

В понедельник достали трубу, получив отличный полукруглый желоб в стяжке за 30 см от дальней стены, поправили мелкие косяки и на этом закончили работу.

Осталась треть цемента, 17 мешков, 15 из которых я продал знакомому, там же, в кооперативе и половина песка, который тоже был продан, но уже другому знакомому.)

Через неделю, по совету мастера, который делал стяжку, я покрыл ее грунтовкой, а еще, примерно через месяц ее мне покрасили специальной краской.

Перед покраской я еще сделал порог, точнее пространство между внутренней и наружной рамкой ворот. Получилось хорошо, не смотря на то, что мешал раствор и держал мастерок впервые в жизни. )

После заливки встал вопрос покрытия. Плитку я не хотел, это дорого, много времени займет и ненадежно в гараже, где еще не закончен ремонт и на плитку может упасть что угодно. Монтаж роллетных ворот своими руками? Решил покрасить краской, но какой?

Искал, искал, находил варианты либо простяцкая отечественная краска для полов в два слоя, ценой в 1500 грн на весь гараж, либо модная иностранная специально для гаражей, но ценой в 5600 (больше 200 долларов). Также попадались разнообразные полиуретановые, наливные полы, но цена там тоже не радовала, да еще и продавались они в объемах, которыми можно 3 гаража покрасить.

И тут мне мысль пришла, покрасить пол той краской, которой наносят разметку. Если уж на дорогах, под атмосферным влиянием она держится по несколько лет, то у меня в гараже лет на 10 ее хватит.)

Нашел фирму, которая делает разметку, за краску+работу попросили 4500 грн, сторговались на 3500. Сам дополнительно купил 10 флаконов красителя Śnieżka Colorex на 15 литров краски. У них по умолчанию только белая, красная и желтая, а я хотел светло-коричневую.

Как обработать поверхность → Отделка помещений → Как правильно выбрать краску → Технологии обработки поверхностей → Выравниваем и отделываем стены → Выбор и нанесение грунтовки → Удаление с поверхности → Натяжные потолки и технологии→ Обзоры и отзывы

виды талрепов, их функция в утеплении

Содержание

  1. Как выбрать стяжку для гаражных ворот
  2. «Фляжная» застежка
  3. Как установить стяжки на гаражные ворота
  4. Стяжка возле гаражных ворот

Для стяжек распашных ворот гаража используют талреп — необходимое приспособление для регулирования натяжения. Иногда предприимчивые автолюбители делают такие крюки своими руками, однако установка талрепа зарекомендовала себя решением недорогим и долговечным. По мнению на форумах, стяжка металлических ворот продлевает срок службы створок и надежно закрывает их во время мороза, когда вертикальная щеколда не работает.

Также в продаже можно найти фляжные застежки для гаражных ворот, сделанные специально для быстрой фиксации створок.

Стяжки для ворот гаража необходимы:

  • зимой при замерзании основной вертикальной щеколды или из-за снега в дырке, куда она опускается;
  • как дополнительный способ утепления — если после установки пенопластовых блоков на ворота между створками и рамой остается щель, через которую уходит теплый воздух.

Как выбрать стяжку для гаражных ворот

Стяжку (талреп) можно приобрести в крупном строительном магазине, гипермаркете. Она используется не только для запора ворот и калиток, но при других строительных, монтажных работах: с помощью стяжек выбирают слабину канатов, кабелей и тросов. Существует несколько комбинаций исполнения концов винтов:

  • крюк-кольцо;
  • крюк-крюк;
  • кольцо-кольцо.

При покупке талрепа стоит обратить внимание на маркировку диаметра резьбы (М и цифра). Она варьируется в пределах от М8 до М20. Обычно на гаражные ворота устанавливают стяжки небольшого диаметра, например, М12. Другой показатель Т 10-01, Т 30-01, определяет возможную нагрузку на эту деталь.

Конструкция корпуса в виде цилиндра имеет два вида: открытый и закрытый. В продаже чаще встречается открытый тип, при котором резьбовые концы винтов расходятся и сходятся к центру при раскручивании. Закрытые стяжки лучше, но их сложно встретить в продаже. В закрытой конструкции исключено попадание влаги, мусора и пыли на резьбу, когда талреп установлен внизу гаражных ворот.

Талреп изготавливают таким образом, чтобы его можно было эксплуатировать в тяжелых условиях. Когда нагрузка возникает, все части стяжки для ворот работают на растяжение. Поэтому оптимально выбирать талрепы, которые сделаны методом горячей штамповки.

Во время нее перераспределяются объемы деформируемого металла, происходит изменения в волокнах, они при сохранении прочности изгибаются по контуру. Холодная штамповка помогает в определенной мере сделать металл более прочным. И если стяжка для ворот сделана этим методом из дешевой марки, где содержание углерода низкое (например, из двадцатки), не стоит волноваться — она выдержит нагрузки. После холодной штамповки деталь подвергается термообработке при примерно 850 градусов, после ее охлаждают. Талреп после закалки имеет твердость около 200 НВ. Также готовое изделие для защиты от коррозии обрабатывают цинком, причем уровень покрытия каждой стяжки достигает 12 мкм. Благодаря оцинковке деталь не будет ржаветь, устойчива к сильному трению и облагает износостойкостью.

«Фляжная» застежка

Также в качестве стяжки для ворот может быть использована так называемая «фляжная» застежка, которую предприимчивые конструкторы изготавливают специально для гаража. Принцип функционирования таких застежек в колено-рычажном механизме, который создает большое усилие (400 кг) для поджимания к рамочной основе ворот, при небольшом усилии на ручке. Длина крючка регулирует усилие поджима. По конструкции застежка похожа на защелку на фляге, что определило ее название. Она затягивает гаражные ворота плотно и без особых усилий со стороны автовладельца (это может сделать даже девушка).

Преимущество фляжных застежек в быстром и несложном управлении. Однако стоит полный комплект таких стяжек в несколько раз дороже двух талрепов.

Как установить стяжки на гаражные ворота

Рассмотрим подробно механизм установки стяжки на ворота своими руками: как талрепа, так и фляжных застежек.

Обычно талреп устанавливают вниз и на верхнюю часть створок ворот. Выбирают устройство типа «крюк-кольцо», либо «крюк-крюк». Крюк крепится на кольцо щеколды, либо на специально приваренное кольцо к створкам. Другая часть талрепа должна за что-то зацепляться. Обычно к полу на двух анкерах прикручивается деревянная панель с кольцом или крюком. Однако иногда владельцы гаражей просто забивают металлический штырь в заранее сделанную дыру в полу, за который цепляют крюк талрепа. Аналогично устанавливается второй запор.

Чтобы избежать перекоса створок, автолюбители рекомендуют установить оба запора-стяжки друг под другом.

Как установить своими руками талреп, а также стяжку для гаражных ворот в действии, можете посмотреть на этом видео:

Порядок установки застежек для ворот немного сложнее. Вам понадобится приварить некоторые детали конструкции к створкам ворот. Если описание ниже вам покажется сложным, разобраться с установкой поможет схема.

  1. Для установки нижней застежки необходимо приварить сварным швом гайку к кронштейну. Далее происходит установка кронштейна с крюком, который вкручен в контргайку. Расположение крючка выбирают таким образом, чтобы при закрывании рычаг, который накинут на крючок, проходил через мертвую точку при 5-10 градусах. Далее необходимо приварить нижнюю застежку за основание на раму, если пол металлический. Либо же вкрутить два анкерных болта в бетонную стяжку пола, и приварить застежку к ним.
  2. Верхняя застежка устанавливается аналогично. Если ее невозможно приварить на раму, то под основание застежки специально изготовляется консоль.

Стяжка возле гаражных ворот

Вообще, стяжка — слово многозначное, и иногда ворота гаража нуждаются не только в металлических стяжках, но и обновлении стяжки пола под рамой конструкции. В этом случае речь идет о цементопесчаном слое, который заливается на пол гаража. Если под воротами появились трещины, то их можно отремонтировать.

Способ ремонта стяжки рядом с воротами зависит от варианта проблемы. Чаще всего образуются мелкие трещины, которые перед ремонтом необходимо конусообразно увеличить до глубины в 10 мм, а после очистки участка происходит обработка разбавленной эпоксидной грунтовкой. После высыхания жидкости щель заполняется раствором. Выбоины ремонтируются таким же образом, только они увеличиваются с помощью перфоратора до дырок, глубиной 20 мм.

Однако если стяжка возле ворот сильно разрушена, например, площадь испорченного пола больше трети, то рекомендуется заменить стяжку новой. Такой крупный участок сложно реставрировать.

виды, строение и технология производства

Оглавление

Талрепы являются важным составляющим такелажного оборудования, используются с целью соединения отдельных частей грузовых тросов. Разновидности и параметры регулируются ГОСТ 9690, также европейскими стандартами: предусмотрен талреп DIN 1480 и DIN 1768. Элемент играет важную роль в безопасности проводимых грузоподъемных процессов, поэтому должен обладать высокими показателями прочности и надежности при эксплуатации.

Виды изделий

Исходя из особенностей конструкции и материала изготовления, талрепы бывают следующих видов:

  1. кольцо-кольцо;
  2. крюк-крюк;
  3. крюк-кольцо;
  4. цепной;
  5. вилочный.

Деталь цепного типа характеризуется ограниченным употреблением и применяется в случаях, когда элементы соединения расположены далеко друг от друга. Вилочный талреп продуктивный при частотных переналадках. Закрытый вариант представляет собой наиболее надежный среди представленных приспособлений.

Принцип работы заключается в том, что концы рабочего такелажа, требующие соединения, крепятся к кольцу (тип “кольцо-кольцо” или “крюк-кольцо”) или ушку (вариант “вилка-вилка” или “крюк-крюк”), оборудованного резьбой, к которой подсоединяется муфта. Строение и вариант крепления муфты определяются усилением на деталь, зоной для его вольного расположения, силой натяжки.

Материал изготовления

При производстве используют следующее сырье:

  • стали модификации Ст. 3 и Ст. 3кп, в соответствии с ГОСТ 380. Материал подвергается термической обработке, после которой степень устойчивости на растяжении должна равняться 450-500 МПа. Применяются для закрепления конструкций, которые не подвергаются большим нагрузкам при эксплуатировании;
  • стали 35 ГОСТ 1050 высокого качества, после налаживания должны иметь степень прочности на растяжении минимум 540 МПа. Используются в большинстве случаев.

Резьба на муфтах устанавливается от М5 и в дальнейшем зависит от максимальной нагрузки на деталь. Высокими эксплуатационными характеристиками должен отличаться талреп закрытого типа. Открытый вариант применяется в несложных ситуациях, для нестандартных условий – готовится подходящий чертеж.

Талреп DIN 1480 – строение механизма

Корпус конструкции имеет вид вытянутого цилиндра или кольца. На диаметральных концах находятся отверстия с резьбой, направленность закручивания в которых будет противоположной. В отверстия помещается винт с обеих сторон таким образом, чтобы резьба соответствовала той, что на корпусе. Свободный конец винта оборудован устройством для закрепления стального троса или подобных вариантов.

Корпус в виде цилиндра бывает нескольких типов:

  • открытый – резьбовые концы винтов при натяжении сходятся к центру;
  • закрытый – преимущественно использование на открытых площадках, что заметно уменьшает вероятность попадания влаги и разного мусора внутрь, которым можно повредить или забить резьбу.

Ответный крепеж, за который будет закреплена вилка, должен отвечать соответствующим параметрам и иметь отверстие для фиксирующего болтика. К примеру, местоположение между лапками каната позволяет сделать дыру, для закрепления в вилке, прямо на месте. При этом элемент должен войти впритык, свободный запас в данном случае не рассматривается.

При наличии крюка можно говорить о встречном крепеже с кольцом или другим способом для его надежного размещения, в результате чего при натягивании исключается вероятность соскальзывания. Если на оголовье винта расположено кольцо, потребуется наоборот – встречный крюк, цепь или что-то иное, что не будет вылетать из механизма при работе, то есть, при прокрутке винтовых оголовок с целью затяжки.

Рэтчет – цепной талреп с трещеткой, имеющий внешние отличия и конструкционные особенности. Представленный вид используется с целью сведения объектов, находящихся довольно далеко друг от друга, используется только в области данной спецификации. На корпусе цепного талрепа расположена рукоятка, что делает конструкцию весьма громоздкой, поэтому параметры не позволяют использовать составляющую во многих случаях.

Где купить подобный талреп? Компания стабильно занимается продажей крепежных изделий по всей России. Ассортимент талрепов по стандарту DIN 1480 представлен на https://krepeg-optom.ru/talrep-din-1480/. Оптимальное соотношение цена-качество, а также удобные условия работы!

Технология производства

Механизмы типа “вилка-вилка”, “кольцо-кольцо”, “крюк-крюк”, “крюк-кольцо” эксплуатируются в довольно непростых условиях. Объясняется это тем, что при возникновении нагрузки все составляющие работают на растяжку, иногда – с изгибом. Сила также изменяется по истечении времени, при этом показатели жизнестойкости и крепости приспособления также зависит от предела износостойкости материала.

В схемах важной составляющей является муфта. В качестве натяжителя, эксплуатируется при нагрузках знакопеременного типа. Помимо этого, рамная конструкция шаблонных соединительных муфт чаще всего имеет возможность концентрации напряжения в местах перехода от боковых стоек до основания резьбы. На чертежах такие переходы имеют вид радиусных закруглений, диаметр которых определяется, исходя из габаритов талрепа в сборном виде.

При производстве данной продукции исключается изготовление сварочным способом. Также нежелательно литье, даже с использованием конструкционных сталей высокого качества. Применяя любой технологический способ производства, существует большая вероятность присутствия раковин и пустот в отливке, в результате чего поперечное сечение может быть критически ослаблено. При фрезеровке существенно нарушаются эксплуатационные возможности. Механическая обработка деталей, находящихся в данном узле, является причиной перерезывания волокон макроструктуры металла, что негативным образом влияет на износостойкость материала и понижает показатель долговечности.

Самой лучшей для производства деталей, имеющихся в составе приспособлений, называют технологию горячей штамповки. В данном случае наблюдается пластическое перераспределение размера деформируемого металла, при этом изгиб волокон происходит по контуру, благодаря чему поковка сохраняет прочность.

Холодная объемная штамповка оказывает упрочняющее воздействие на металл, в результате чего допустимо производство деталей из более дешевых марок, имеющих меньшее число кислорода.

После штамповки детали проходят термическую обработку при t° 820-860° С, затем – охлаждаются на свежем воздухе. Закалка происходит при аналогичной температуре. В результате твердость изделий должна составлять 190-220 НВ. Для защиты от коррозии используется оцинкованный талреп.

Как правильно выбрать товар

При покупке приспособлений, нужно обращать внимание на следующие детали:

  1. эксплуатационные нагрузки на узел;
  2. размеры области, в которой должно находится изделие;
  3. уровень защиты от коррозии и рабочая обстановка (пыль, грязь и т.д.).

Детали высчитываются из предельного значения растягивающего напряжения, учитывая резерв прочности. Данный коэффициент обладает наибольшим значением для грузоподъёмных конструкций вертикального типа.

Ответственности и внимательности требует выбор оголовка. При вероятности выпадения троса из петли, используются закрытые варианты – цепные или «кольцо-кольцо». В цепном приспособлении должно присутствовать место для рукоятки. Для эксплуатирования в нестандартных условиях, изделия могут производиться из нержавеющих составляющих, дополняться механизмами для автоматизированной строповки, храповыми устройствами и пр.

Талрепы

[gview file=»https://cb-online.ru/wp-content/uploads/2014/05/gost_9690_71.pdf»]

Основные параметры, масса и исполнение талрепов с открытой штампованной муфтой

Исполнение ВВ (вилка — вилка)

Талреп исполнение ВВТалреп исполнение ВВ

Скачать 3D-модель талрепов

Исполнение ВУ (вилка — ушко)

Талреп исполнение ВУ

Исполнение УУ (ушко — ушко)

Талреп исполнение УУТалреп исполнение УУ (ушко-ушко)

Исполнение ГГ (гак — гак)

Талреп исполнение ГГТалреп исполнения ГГ (гак-гак)

Исполнение ВГ (вилка — гак)

Талреп исполнение ВГ

Исполнение ГУ (гак — ушко)

Талреп исполнение ГУ

Допускаемая нагрузка, кН

0,98

1,96

2,94

4,9

7,84

11,76

15,68

19,6

24,5

31,6

39,2

49

61,74

Масса, кг, не более:

 

для исполнения ВВ

0,14

0,37

0,50

0,92

1,10

1,90

2,26

3,00

3,80

5,80

6,90

12,80

13,90

для исполнения ВУ

0,13

0,35

0,45

0,90

1,00

1,85

2,10

2,80

3,60

5,60

6,60

12,30

31,60

для исполнения УУ

0,12

0,33

0,42

0,85

0,95

1,80

2,00

2,70

3,40

5,40

6,20

11,90

13,10

для исполнения ГГ

0,15

0,50

0,70

1,28

1,45

2,40

—

—

—

—

—

—

—

для исполнения ВГ

0,14

0,45

0,60

1,10

1,26

2,15

—

—

—

—

—

—

—

для исполнения ГУ

0,13

0,42

0,56

1,10

1,20

2,10

—

—

—

—

—

—

—

Основные параметры, масса и исполнение талрепов с открытой сварной муфтой

Исполнение ВВ (вилка — вилка)

Исполнение ВУ (вилка — ушко)

Исполнение УУ (ушко — ушко)

Допускаемая нагрузка, кН

19,6

24,5

31,6

39,2

49

61,74

78,4

98

122,5

156,5

196

Масса, кг, не более:

 

для исполнения ВВ

3,6

4,2

6,0

7,1

12,8

14,0

20,8

23,6

33,4

42,9

55,3

для исполнения ВУ

3,5

4,0

5,9

6,8

12,3

13,7

20,0

22,7

32,4

40,8

53,0

для исполнения УУ

3,3

3,8

5,6

6,4

11,9

13,3

19,1

21,8

31,4

38,7

50,8

 Основные параметры, масса и исполнение талрепов с закрытой сварной муфтой

Исполнение ВГ (вилка — гак)

Исполнение ВВ (вилка — вилка)

Допускаемая нагрузка, кН

0,98

1,96

2,94

4,9

7,84

11,76

15. 68

Масса, кг, не более:

для исполнения ВГ

для исполнения ВВ

0,14

0,14

0,36

0,30

0,52

0,42

0,95

0,76

1,10

0,95

1,80

1.52

—

1,90

Основные размеры талрепов, мм

Допускаемая нагрузка, кН

Резьба талрепа

Ход талрепа L- L1

Исполнение

ВВ

УУ

ГТ

ВУ

ВГ

ГУ

L

L1

L

L1

L

L1

L

L1

L

L1

L

L1

0,98

М6

75

230

155

244

169

236

161

237

162

233

158

240

165

1. 96

М8

112

324

212

344

232

360

248

334

222

342

230

352

240

2,94

М10

112

341

229

365

253

383

271

353

241

362

250

374

262

4,9

М12

140

421

281

449

309

461

321

435

295

441

301

455

315

7,84

М14

140

434

294

466

326

472

332

450

310

453

313

469

329

11,76

М16

168

524

356

558

390

558

390

541

373

541

373

558

390

15. 68

М18

168

542

374

582

414

—

—

562

394

—

—

—

—

19,6

М20

185

603

418

653

468

—

—

628

443

—

—

—

—

24,5

М22

185

629

444

681

496

—

—

655

470

—

—

—

—

31,6

М24

212

719

507

787

575

—

—

753

541

—

—

—

—

39,2

М27

212

757

545

821

609

—

—

789

577

—

—

—

—

49

М33

248

881

633

949

701

—

—

915

667

—

—

—

—

61,74

М36

248

900

652

976

728

—

—

938

690

—

—

—

—

78,4

М39

265

987

722

1083

818

—

—

1035

770

—

—

—

—

98

М42

265

1027

762

1121

856

—

—

1074

809

—

—

—

—

122,5

М48

290

1133

843

1231

941

—

—

1182

892

—

—

—

—

156,8

М52

290

1159

869

1261

971

—

—

1210

920

—

—

—

—

196

М56

308

1247

939

1391

1083

—

—

1319

1011

—

—

—

—

 Основные размеры деталей талрепов, мм

Нагрузка талрепа, кН 7,84 11,76

s4, мм 8 10

s5, мм 18 20

s6, мм 10 12

s7, мм 22 26

Допускаемая нагрузка талрепа, кН

В

b

b1

b2

b3

b4

D

D1

D2

d

d1

d2

d3

d4

d5

n

L2

 

0,98

22

9

—

—

10

10

16

14

10

Мб

5

6

4

7

10

—

100

 

1,96

30

12

—

—

12

12

22

18

16

М8

8

8

5

14

17

—

150

 

2,94

30

12

—

—

14

14

22

18

20

M10

8

10

7

15

20

—

150

 

4,9

38

15

—

—

16

16

25

25

22

М12

10

12

8

19

24

—

190

 

7,84

38

15

—

—

18

18

25

25

24

М14

10

14

9

—

—

—

190

 

11,76

49

20

—

—

22

22

32

32

28

М16

12

16

11

—

—

4

230

 

15,68

49

20

—

—

25

24

32

32

—

М18

12

18

12

—

—

4

230

 

19,6

58

23

28

38

27

26

36

—

—

М20

—

20

14

—

—

6

260

 

24,5

58

23

28

38

30

30

36

—

—

М22

—

22

16

—

—

9

260

 

31,6

71

28

30

45

32

32

44

—

—

М24

—

25

18

—

—

9

310

 

39,2

71

28

30

45

36

36

44

—

—

М27

—

30

20

—

—

13

310

 

49

94

38

40

60

40

40

60

—

—

M33

—

32

23

—

—

13

370

 

61,74

94

38

40

60

44

44

60

—

—

М36

—

36

26

—

—

13

370

78,4

—

—

45

70

49

48

—

—

—

М39

—

40

29

—

—

14

410

98

—

—

45

70

52

52

—

—

—

М42

—

45

32

—

—

14

410

122,5

—

—

56

80

58

56

—

—

—

М48

—

50

36

—

—

16

460

156,8

—

—

56

90

63

62

—

—

—

М52

—

55

39

—

—

18

460

196

—

—

63

100

68

66

—

—

—

М56

—

60

43

—

—

21

500

Допускаемая нагрузка талрепа, кН

L3

L4

L5

l

l1

l2

l3

l4

l5

l6

h

h1

h2

s

s1

s2

s3

0,98

86

86

86

10

13

54

19

20

20

15

5

—

—

6

—

2

4

1,96

116

120

137

15

14

80

24

34

34

26

6

—

—

8

—

2

4

2,94

126

131

148

15

18

80

28

40

42

30

9

—

—

8

—

2

6

4,9

154

159

176

20

22

100

34

47

45

36

10

—

—

10

—

3

6

7,84

162

168

184

20

27

100

40

59

48

41

11

24

26

10

—

3

6

11,76

195

204

217

25

31

122

47

60

55

46

14

26

30

13

—

3

6

15,68

208

215

—

25

36

122

55

—

—

—

15

—

—

13

—

3

8

19,6

230

242

—

30

39

136

60

—

—

—

18

—

—

15

12

—

8

24,5

248

257

—

30

47

136

70

—

—

—

20

—

—

15

12

—

8

31,6

282

298

—

40

49

162

80

—

—

—

22

—

—

19

14

—

10

39,2

305

315

—

40

60

162

90

—

—

—

25

 

—

19

14

—

10

49

348

366

—

50

65

195

100

—

—

—

29

—

—

25

18

—

12

61,74

365

380

—

50

72

195

105

—

—

—

32

—

 

—

18

—

14

78,4

408

427

—

60

81

218

120

—

—

—

36

—

—

—

20

—

16

98

430

446

—

60

94

218

130

—

—

—

40

—

—

—

20

—

18

122,5

472

492

—

70

101

242

140

—

—

—

45

—

—

—

22

—

20

156,8

494

510

—

70

109

242

150

—

—

—

48

—

—

—

25

—

22

196

541

560

—

80

116

265

170

—

—

—

54

—

—

—

25

—

24

 Материалы деталей талрепов

Наименование деталей

Марка стали

Муфта штампованная, вил­ка, ушко, гак, ось с бурти­ком

Сталь 25

Труба

Сталь 20

Струна открытой сварной муфты

ВСт3сп4

Гайки сварных муфт

ВСт3сп2

Шайба закрытой сварной муфты

ВСт3сп

Качество материала кованых деталей долж­но соответствовать категории прочности КП 25 по ГОСТ 8479-70. Для остальных деталей несущих элементов предел текучести стали — не менее 230МПа.

Допуски на размеры штамповок — по ГОСТ 7505-89.

Контргайки — по ГОСТ 5916-70. Труба — по ГОСТ 8734-75.

Метрическая резьба — по ГОСТ 24705-81, поле допуска болтов — 8g, гаек — 7Н по ГОСТ 16093-81, сбеги — по ГОСТ 10549-80. Проточки в резьбах не допускаются.

Сварка должна проводиться электродами, механические свойства которых не ниже свойств электродов типа Э42А по ГОСТ 9467-75. Сварные швы зачищают.

В деталях талрепов не должно быть тре­щин, раковин и других дефектов, влияющих на прочность.

Хвостовики вилок, ушков и гаков должны изготовляться с правой и левой резьбой.

Все детали талрепов должны иметь покры­тия по ГОСТ 9.306-85, обеспечивающие экс­плуатацию талрепов в обычных и тропических условиях.

« Назад [Талрепы] Далее »

Как сделать ремешок – Самодельный мастер-класс по созданию ремешка

Поделитесь этой статьей:

Узнайте, как сделать ремешок с помощью этого простого руководства по шитью. Ланьер или ремешок возникли как часть французской военной формы в качестве ремня для удержания оружия на месте. В настоящее время мы обнаруживаем, что ремешки служат для удержания сумок или кошельков и других приспособлений, таких как карты, на шее или запястье.

PinКак сделать ремешок, самодельный ремешок

Содержание

  • Как сделать ремешок Учебное пособие
    • Использование ремешков
    • Список материалов для самодельных ремешков
  • Пошаговые инструкции по изготовлению ремешка
    • Шаг 1. Вырежьте ткань
    • Шаг 4. Проденьте клипсу
    • Шаг 5. Пришейте концы
    • Шаг 6. Пришейте стороны
    • Шаг 7. Пришейте зажим на место
  • Как сделать ремешок для запястья
  • Как сделать ремешок для запястья – Видео
  • Как сделать шнурок из лент или шнуров
  • Как сделать шнурок – в заключении
  • Как сделать Lanyard
    • Материалы
    • Инструкции
  • Инструкции
  • .

    Учебное пособие по изготовлению ремешка

    Использование ремешков

    В военных кругах до сих пор используются ремешки с военной тесьмой и знаками отличия. Ремешки раньше делали из тесьмы или декоративного шнура и представляли собой серию сложных узлов. Ремешок был функциональным произведением искусства, обозначающим ранг и важность.

    В нашем современном мире шнурок является очень полезным элементом снаряжения. Это убережет вас от царапин в сумке в поисках ключей от машины. Вы можете носить шнурок со свистком, чтобы вызвать команду или держать под рукой рабочий салфетку или удостоверение личности. Ремешок также является отличным способом следить за своими ножницами, если вы занятая портниха! Ремешки полезны, практичны и декоративны.

    Список материалов для самодельного ремешка

    Самодельный тканевый ремешок требует следующих предметов:

    • ТКАНЬ – Кусок ткани 2,5×36,5 дюймов (6,5×73 см) (Отрегулируйте эту длину в соответствии с вашими требованиями. Ремешок складывается пополам, поэтому обязательно отрегулируйте длину, чтобы шнурок подходил по размеру.
    • ДОПОЛНИТЕЛЬНО – Плавкая прокладка, если вы используете тонкую ткань. Для образца стеганого хлопка я не использовал К моменту складывания ткани вчетверо она была прочной и обладала необходимой жесткостью9.0012
    • ЗАЖИМ – Застежка-карабин (также называемая поворотной застежкой, металлической застежкой или поворотным крючком) шириной ½ дюйма (12 мм)
    • ОСНОВЫ ДЛЯ ШИТЬЯ – Швейная машина, иглы, нитки, ножницы, утюг, линейка
      • How Пошаговые инструкции по изготовлению шнурка

      БЫСТРЫЙ ВАРИАНТ — Если вы хотите сэкономить время, вы можете использовать для шнурка двустороннюю косую ленту шириной 12 мм (½ дюйма). Это означает, что вы можете сразу перейти к шагу 4.

      Шаг 1. Разрежьте ткань

      Разрежьте ткань и опциональную прокладку, убедившись, что вы разрезаете по прямой, а не поперек волокон ткани, так как это сделает ваш темляк растянутым. Можно использовать вращающийся резак и коврик, чтобы получить красивые, прямые и чистые края.

      Ремешки могут быть практичным способом использовать ваши отходы. Если вам нужно соединить 2 полоски ткани, чтобы получить необходимую длину:

      • Расположите 2 полоски под прямым углом.
      • Прошейте по диагонали, как показано на рисунке.
      • Обрежьте шов до ¼ дюйма (6 мм).
      • Разгладьте шов.
      PinКак соединить полосы для самодельного ремешка

      Шаг 2. Необязательно: добавьте прокладку

      Если ткань тонкая, вам может понадобиться прокладка, чтобы придать ей объем. Ткань для квилтинга, которую я использовала, не нуждалась в прокладке.

      На изнаночной стороне ткани приутюжить флизелин.

      Шаг 3. Прогладьте ткань вдоль

      На изнаночной стороне ткани прогладьте необработанные края ткани так, чтобы они встретились посередине.

      Снова сожмите ткань пополам, чтобы необработанные края были закрыты. Используйте зажимы или булавки, чтобы зафиксировать прижатую ткань на месте. На этом этапе вы не сшиваете стороны.

      PinКак сделать ремешок, ремешок своими руками

      Шаг 4. Наденьте клипсу

      Наденьте клипсу на ремешок. Это важный этап, потому что, как только петля будет закрыта, вы НЕ сможете ничего продеть в конец.

      Шаг 5. Сшейте концы

      Разверните заутюженные концы ткани. Соединив лицевые стороны вместе, сшейте два конца шнурка, чтобы получилась замкнутая петля. Используйте припуск на шов ¼ дюйма (6 мм).

      Разгладьте шов. Это в конце петли – вы еще не сшили стороны шнурка.

      Снова сложите ткань вчетверо, чтобы получилась непрерывная петля. Возможно, вам придется повторно прогладить складки в месте соединения. Закрепить на месте.

      PinКак сделать ремешок

      Шаг 6. Сшейте стороны

      Прошейте по обоим краям ремешка, отодвигая зажим-карабин по ходу шитья.

      Шаг 7. Пришейте зажим на место

      Сложите ремешок пополам с зажимом-карабином на конце. Шов должен заканчиваться через петлю зажима.

      Прошейте небольшой шов поперек шнурка с зажимом-карабином внутри шва. Прошейте несколько раз взад и вперед по этой концевой части, чтобы закрепить зажим и закончить конец шнурка.

      PinКак сделать шнурок

      Вот и получился красивый тканевый шнурок ручной работы! Используйте зажим, чтобы прикрепить свой значок, карту, ключи или что-нибудь еще.

      PinКак сделать ремешок, ремешок своими руками

      Как сделать ремешок для запястья

      Ремешок на запястье представляет собой укороченную версию оригинального шейного ремешка и может быть изготовлен из той же ткани. Ремешки на запястье — это короткие маленькие приспособления, которые позволяют не потерять сцепление с клатчем или ключами, а также являются полезным дополнением к вашей сумочке.

      Как сделать ремешок для запястья:

      • Отрежьте ткань размером 2 x 13 дюймов (5 x 33 см) и следуйте инструкциям по изготовлению ремешка, приведенным выше.
      PinКак сделать ремешок на запястье

      КАК СДЕЛАТЬ РЕМЕНЬ НА ЗАПЯСТЬЕ – ВИДЕО

      В этом видео показано, как сделать ремешок на запястье. Подпишитесь на мой канал YouTube, чтобы получать больше еженедельных видео о шитье.

      Как сделать ремешок для запястья

      Как сделать ремешок из лент или шнурков

      Вместо ткани можно использовать ленты и тканевую тесьму, чтобы сделать прочные и аккуратные ремешки. Попробуйте сплести или сплести шнуры вместе. Из бусинок, нанизанных на прочную нить, получаются хорошие шнурки, а попробуйте связать полоску крючком, чтобы сделать шнурок.

      Как сделать ремешок из ленты:

      • Отрежьте ленту шириной ½ дюйма (12 мм) и длиной 36,5 дюймов (93 см). у вас есть лента, которая изнашивается, прочитайте мою статью о том, как остановить изнашивание ленты.0012
      • Наденьте застежку-карабин на соединение.
      • Сложите ремешок пополам и прошейте чуть выше зажима, чтобы зафиксировать его на месте.

      Как сделать шнурок. Заключение

      Теперь вы знаете, как сделать шнурок, который можно сочетать по цвету с одеждой! Ремешок крепится к сумочке или цепочке для ключей или даже просто отображает значок. Они полезны для удержания метки на конференции или в офисе и являются полезным дополнением к безопасности вашего офиса. Храните ключи в нужном месте, рядом с вами!

      PIN

      • ½ “(12 мм) Клип для лобстеров

      • Швейные основы швейная машина, ножницы, нить, железо

      • Стрием. x36,5″ (6,3×93 см) или ремешок на запястье 2×13″ (5×33 см).

      • На изнаночной стороне приутюжьте ткань так, чтобы края сошлись посередине.

        Штифт

      • Резьба на зажиме.

      • Раскройте концы ткани и сшейте их лицевыми сторонами вместе с припуском 6 мм.

      • Разутюжьте шов и снова сложите ткань вчетверо.

        Прострочите по обеим сторонам петли, отодвигая зажим во время шитья

      • Сложите ремешок пополам и пришейте зажим на место

        Булавка

      Как сделать шнурок из ткани (быстро и просто) ⋆ Hello Sewing

      5

      Мне нужно было заменить имевшийся у меня шнурок, и я решил не покупать его, а сделать тканевый. Это такой быстрый и простой проект, что вы, вероятно, потратите больше времени на выбор ткани, чем на изготовление тканевого шнурка.

      В этом проекте вы узнаете, как быстро и легко сделать шнурок. Этот самодельный ремешок отлично подходит для практического использования остатков ткани вместо того, чтобы выбрасывать их. Кроме того, вы сэкономите деньги, которые в противном случае потратили бы на покупку готового стропа. Вот объяснение того, как сделать ремешки.

      Ниже вы найдете мое пошаговое письменное руководство с ВИДЕО-инструкциями для всех визуалов.

      Мы иногда ссылаемся на товары, предлагаемые продавцами, чтобы помочь читателю найти соответствующие продукты. Некоторые ссылки могут быть партнерскими, что означает, что мы получаем небольшую комиссию за покупку товара.

      Содержание

      • 1 Как сделать шнурок
      • 2 Темляк своими руками Принадлежности и инструменты
      • 3 Как пришить шнурок
        • 3.1 Video Turniory Lanyard
        • 3.2 зажим и стежок
        • 3.7 ШАГ 5. Завершение изготовления стропа
        • 3.8 (дополнительно) Квадратная обработка стропа

      Как сделать строп

      Самодельный строп Расходные материалы и инструменты

      0008

    • ткань – 36,5″ x 3″ длинная полоска хлопка
    • соответствующая резьба
    • Поворотный зажим 3/4″ (2 см) (зажим-лобстер)
    • ножницы (или дисковый нож и коврик для резки)
    • линейка или измерительная лента
    • утюг и гладильная доска
    • швейные зажимы или булавки
    • швейная машина

    Следите за нашими бесплатными выкройками и уроками!

    Как пришить шнурок

    Смотреть ремешок из ткани своими руками сначала посмотрите видео, а затем следуйте письменным пошаговым инструкциям ниже.
    Пожалуйста, наслаждайтесь и не забывайте ставить лайки и ПОДПИСЫВАТЬСЯ на YouTube, чтобы быть в курсе новых видео по мере их выхода.

    Ремешок ВИДЕО-РУКОВОДСТВО

    ИНСТРУКЦИИ:

    ШАГ 1:

    Изготовление основы для ремешка своими руками

    Начните этот самодельный проект ремешка, вырезав полосу ткани шириной 9,5 x 5 дюймов (7,5 x 6,3 дюйма) длиной 3 6,3 дюйма. . Однако вы можете отрегулировать длину по своему усмотрению.

    ШАГ 2: 

    Подготовьте ткань к шитью

    Сложите ткань пополам по длине изнаночной стороной внутрь и проутюжьте. Откройте его, и вы увидите линию сгиба. Сложите каждую сторону к нему и снова прижмите все это.

    Теперь это будет выглядеть так:

    Снова сложите ткань пополам по длине, как если бы вы делали косую бейку, и закрепите все это зажимами или булавками.

    ШАГ 3: 

    Пришейте тканевый шнурок

    Прострочите по обе стороны шнурка своими руками с припуском на шов 1/8 дюйма.

    ШАГ 4: Вставьте зажим и прошейте

    Наденьте фурнитуру на строп и сложите весь строп пополам так, чтобы короткие концы сошлись. Проверьте ткань, убедитесь, что края выровнены, и посмотрите, нет ли перекручиваний, которые нужно расправить.

    Сшейте свободные концы вместе с припуском на шов в четверть дюйма несколько раз для дополнительной прочности.

    ШАГ 5: 

    Завершение изготовления стропа

    Выверните строп наизнанку. Необработанный край должен быть внутри ремешка.

    Проверьте, обращено ли оборудование в правильном направлении и правильно ли оно установлено на своем месте. Сдвиньте оборудование вниз к нижней части ремешка. Прошейте несколько раз взад и вперед непосредственно над фурнитурой, чтобы закрепить металлическую часть на месте и убедиться, что шов достаточно прочный.

    (

    по заказу) Квадратная отделка стропа

    Если вы хотите добавить немного фанка в свои проекты, этот раздел для вас.

    Вместо того, чтобы делать прямой шов поперек шнурка прямо над фурнитурой, вы можете сделать что-то более стильное и чуть более прочное.

    Вышейте прямоугольник шириной около дюйма сразу под фурнитурой. Вы можете пройтись по нему два или три раза, если планируете прицепить что-то тяжелое к шнуру. Затем прошейте отметку X внутри прямоугольника, чтобы придать ему дополнительную прочность.

    Я обычно использую этот метод, потому что этот вид отделки не такой простой, как обычная прямая строчка, и мне нравится, как он выглядит. Он также немного более долговечен, поэтому я предлагаю вам выбрать его, если вы не возражаете против дополнительной работы.

    Меры предосторожности

    Перед тем, как начать использовать новый брелок на шнурке, сделанном своими руками, необходимо соблюдать меры предосторожности. Поскольку вы будете носить его на шее, вам нужно сделать какую-то систему безопасности на шнурке.

    Для этого лучше всего просто разрезать ремешок посередине за шеей и соединить его с помощью липучки. При этом ремешок просто отсоединится, если он за что-то зацепится, и это не будет представлять угрозы для безопасности.

    Вы также можете просто использовать какую-нибудь систему безопасности, такую ​​как легко отстегивающиеся пряжки или что-то подобное. Я предпочитаю самый дешевый и простой метод, поэтому я использую метод с липучкой.

    Поздравляем, теперь вы официально умеете делать шнурки-брелки!

    Надеюсь, вам понравилось это руководство по шнуркам, и вы нашли его интересным и полезным! Не стесняйтесь оставлять свои мысли об этом в разделе комментариев ниже, мы любим слышать мнения наших читателей, они ценны для нашего роста! Теперь, когда вы знаете, как сшить шнурок, вы можете сделать его для своих друзей и семьи. Наслаждайтесь своими новыми ремешками и всеми теми музыкальными фестивалями, на которые вы отправитесь этим летом!

    Нравится? Штифт на будущее:

    Хочешь дружить? Нажмите ЗДЕСЬ и следуйте за мной на Pinterest

  • Держатель шнура своими руками
  • Держатель карты вакцинации

    • Красивый самодельный ремешок.

    Учебное пособие. Как пришить ремешок!

    Хитрые мелочи для шитья | Разное

     

    Научитесь шить шнурок своими руками! Ремешок в этом бесплатном уроке по шитью двусторонний, поэтому вы можете использовать две одинаковые ткани, чтобы сделать его в два раза лучше.

    Мое бесплатное руководство по вязанию ключей с ремешком на запястье было настолько популярно, что я решил попробовать что-то другое, но подходящее… ремешок! Конечно, красивый, потому что те, что вам пытаются продать в магазинах, обычно довольно грустные.

    Этот пост в блоге был преобразован в дополнительный PDF-файл, оптимизированный для печати. Найдите его здесь. Бесплатное руководство по шитью ремешка своими руками включено в сообщение в блоге ниже, и его можно абсолютно бесплатно читать, распечатывать и шить! Просто нажмите CTRL + P на своем компьютере, чтобы распечатать. Загрузка оптимизированного для печати PDF-файла за 2 доллара не является обязательной. Знаете ли вы, что можете собрать ВСЕ оптимизированные для печати PDF-файлы, организованные в библиотеку, чтобы иметь доступ к ним в любое время? Проверьте это.

    DSC_0061.JPG

    Для изготовления одного шнурка вам понадобится:

    • две полоски ткани размером 2 1/8″ x 40″ (по одной на каждый принт)

    • одна полоска 3,75″ x 2″ (на картинке две, но вам нужна только одна)

    • одна полоска войлока размером 0,75 x 40 дюймов, тонкого хлопкового ватина или легкоплавкого флиса

    • одна поворотная защелка 1″

    DSC_0067.JPG

    Инструкции по шитью шнурка «Сделай сам»

    1. Начните с того, что скрепите две длинные полоски лицевыми сторонами вдоль одного длинного края.

    DSC_0075.JPG

    2. Сшейте полоски вместе, используя припуски на швы 1/4″.

    DSC_0077.JPG

    DSC_0085.JPG

    3. Разутюжьте припуск на шов, а затем сложите верхний и нижний края к центру так, чтобы они едва касались краев припуска на шов. Нажимать.

    DSC_0091.JPG

    4. Вставьте полоску фетра (или другого стабилизатора) внутрь одной из загнутых сторон. Неважно, с какой стороны… она должна сидеть идеально. Перегните полоску и закрепите булавками примерно через каждые 6 дюймов.

    com/wp-content/uploads/2022/01/DSC_0098.jpg” alt=”DSC_0098.JPG” />

    5. Увеличьте длину стежка примерно до 3 и прострочите по обеим сторонам на расстоянии 1/8″ от края. Если верхний слой вашей ткани хочет оторваться, пока вы выполняете эту часть, попробуйте крепко удерживать ремешок примерно в 6 дюймах перед прижимной лапкой, а также держаться за полоску сзади. Пусть ваша швейная машина протянет полоску равномерно, но если вы крепко держите ее с обеих сторон, верхний слой не будет тянуть так сильно.

    Шагающая лапка также отлично подходит для таких ремней.

    DSC_0100.JPG

    DSC_0104.JPG

    6. Обрежьте концы ремешка, чтобы они были чистыми и ровными. Затем наденьте поворотный крючок.

    com/wp-content/uploads/2022/01/DSC_0107.jpg” alt=”DSC_0107.JPG” />

    7. Установите самый широкий зигзаг, который у вас есть. Сформируйте круг из ремня, соединив концы друг с другом. Прострочите зигзагообразную строчку по центру. Прошейте обратным швом, чтобы скрепить его во время следующих нескольких шагов.

    DSC_0110.JPG

    Теперь возьмите полоску ткани размером 3,75 x 2 дюйма и сложите более длинные края к центру. Нажимать.

    DSC_0112.JPG

    DSC_0113.JPG

    8. Расположите строп с карабином на одном конце рядом с зигзагообразным швом. Оберните маленькую полоску вокруг шва, заправив концы внутрь темляка.

    com/wp-content/uploads/2022/01/DSC_0115.jpg” alt=”DSC_0115.JPG” />

    9. Пристрочите квадрат поверх маленькой детали. Мне нравится использовать линии отстрочки на ремешке в качестве направляющих для сторон моего квадрата. Обязательно аккуратно прошейте, чтобы эта часть держалась.

    DSC_0119.JPG

    10. Готово! Обязательно опубликуйте фотографии своих ремешков в Instagram и отметьте меня @sewcanshe, чтобы я мог их увидеть!

    Счастливого шитья!

     xoxo,

    1signature.jpg

    Делиться – значит заботиться!

    Раскрытие информации: некоторые из моих постов содержат партнерские ссылки. Если вы купите что-то по одной из этих ссылок, я могу получить небольшую комиссию, так что спасибо вам за поддержку SewCanShe, когда вы делаете покупки! Все мнения являются моими собственными, и я предлагаю только продукты, которые я действительно использую. 🙂

    Похожие сообщения

    Как сделать тканевый ремешок

    Тканевый ремешок очень легко сшить с помощью этого пошагового руководства.

    Создайте свой собственный тканевый ремешок, чтобы носить с собой ключи или рабочее удостоверение личности или и то, и другое! Вы всегда будете знать, что ваши ключи и удостоверение личности — на вашей шее! Кроме того, шнурки станут отличным подарком!

    Если у вас осталась ткань, попробуйте сшить соответствующий брелок из ткани или резинку для волос из ткани !

    *** Вы можете найти PDF-версию этого руководства по шитью без рекламы и для печати ЗДЕСЬ. Включает 9 страниц пошаговых инструкций с картинками. Распечатайте копию и держите ее рядом со швейной машиной для удобства.***

    Вот инструкция, как сшить шнурок из ткани:

    Этот пост содержит партнерские ссылки. Дополнительную информацию см. в описании

    Швейные инструменты, необходимые для изготовления шнурка :
    • Хлопчатобумажная ткань – достаточно для измерения 2 дюймов в ширину и приблизительно 44 дюймов в длину – мой любимый магазин тканей
    • Плавкая прокладка – Pellon 911FF Плавкая прокладка – моя любимая
    • Роторный нож
    • Коврик для резки
    • Прозрачная линейка
      • 9000 прямые булавки, если у вас нет зажимов
    • Паровой утюг
    • Поворотный карабин шириной 1/2 дюйма и кольцо для ключей шириной 1/2 дюйма
    • Соответствующая нить
    • Швейная машина

    Разрежьте ткань

    Используйте дисковый нож, прозрачную линейку и коврик для резки, чтобы вырезать полоску ткани шириной 2 дюйма и длиной примерно 44 дюйма. Длина может варьироваться на дюйм или два больше или меньше.

    Готовый строп будет иметь ширину 1/2 дюйма. Если вы хотите, чтобы ваш ремешок был шире, просто возьмите ширину, которую вы хотите, чтобы ваш ремешок был, и умножьте на 4. Это будет ширина, которую вы хотите отрезать из ткани. Например, если вы хотите, чтобы готовый ремешок был шириной 1 дюйм, отрежьте ткань шириной 4 дюйма.

    Прикрепите прокладку

    Я использую прокладку Pellon 911FF Fusible Interfacing для всех моих проектов по шитью сумок и аксессуаров для дополнительной прочности.

    Отрежьте плавкую подкладку чуть меньше, чем полоска ткани, и примерно на 1/2 дюйма короче ткани с каждого конца (позже вы будете подшивать концы). Следуйте инструкциям на упаковке, чтобы прикрепить подкладку. Я использовал несколько коротких полосок флизелина, потому что у меня не было одной достаточно длинной полоски.

    Сложите ремешок для шнурка

    Сложите полоску ткани пополам вдоль и приутюжьте вдоль сгиба.

    Возьмите внешний край, сложите к центру и прижмите. Повторите с другой стороной.

    Теперь снова сложите пополам.

    Подшейте короткие концы

    Подогните короткий конец примерно на 1/2 дюйма – до того места, где заканчивается подкладка, и приутюжьте сгиб.

    Затем сложите вместе и зафиксируйте булавками. Повторите с другим коротким концом.

    Приколите ремешок, чтобы закрепить его на месте. Или вы можете использовать швейные зажимы, чтобы скрепить шнурок.

    *** Вы можете найти PDF-версию этого руководства по шитью без рекламы и для печати ЗДЕСЬ. Включает 9 страниц пошаговых инструкций с картинками. Распечатайте копию и держите ее рядом со швейной машиной для удобства.***

    Время шить

    Используйте швейную машину, чтобы прострочить каждую сторону по прямой с припуском на шов примерно 1/8 дюйма.

    На картинке выше показан пришитый ремешок.

    Прикрепите крепеж для стропа

    Теперь наденьте карабин на строп. Убедитесь, что зажим находится снаружи стропа. На другой конец шнурка наденьте кольцо для ключей.

    Сложите шнур пополам наизнанку так, чтобы короткие концы сошлись. Держите на месте с помощью швейных зажимов. (Если у вас нет швейных зажимов, маленькие зажимы или прямые булавки также подойдут.) Затем сшейте короткие концы шнурка вместе, оставив припуски на швы примерно 1/8–1/4 дюйма.

    На приведенном выше рисунке показано, как ваш тканевый шнурок должен выглядеть в этот момент.

    Выверните ремешок на лицевую сторону и соедините вместе. Убедитесь, что поворотный карабин и кольцо для ключей находятся в складках, как показано на рисунке выше.

    Сшейте обе лямки вместе, как показано на рисунке выше.

    *** Вы можете найти PDF-версию этого руководства по шитью без рекламы и для печати ЗДЕСЬ. Включает 9 страниц пошаговых инструкций с картинками. Распечатайте копию и держите рядом со швейной машиной для удобства.***

    Тканевый шнурок готов!

    Теперь вы можете прикрепить свои ключи и рабочий ID, если он у вас есть. Надеюсь, вам понравился этот мастер-класс по плетению шнурков из ткани. Пожалуйста, не стесняйтесь поделиться своим готовым проектом или оставить комментарий ниже. Удачного шитья!

    Закрепить на потом!

    Другие уроки по шитью:
    • Как сделать визитницу
    • Выкройка простой большой сумки своими руками
    • Учебное пособие по сумочке на молнии с подкладкой и плоским дном

    Как сделать тканевый ремешок

    14 гениальных идей для ремешка своими руками, которые легко сделать

    Опубликовано: · Изменено: автором Allison · Эта запись может содержать партнерские ссылки · Этот блог приносит доход от рекламы карты и многое другое. Ремешки также популярны во многих организациях, поскольку они в основном идентифицируют сотрудников. Есть много других преимуществ, которые дает этот инструмент.

    Что вам нужно знать, так это то, что есть простые шаги, которые можно использовать для создания собственного. Вы также можете заново изобрести старые ремешки и создать другие уникальные продукты. В приведенных ниже руководствах представлены некоторые практические способы сделать это.

    1. Самодельный ремешок из ткани. Учебное пособие

    Основные требования: кусок ткани и кольцо для ключей.

    Для начала нарежьте ткань нужного размера и прогладьте с обеих сторон. Затем сложите полоску пополам и сшейте их на швейной машинке.

    Оберните ремешок вокруг шеи и расположите его так, чтобы правая сторона лежала над верхней частью, и скрепите их булавками. Сшейте края и соберите шнурок. Последний шаг — продеть кольцо для ключей, а затем добавить крючок.

    Нажмите, чтобы узнать подробнее

    2. Ремешок Easy Sew DIY

    Во-первых, вам понадобится ткань, ножницы, утюг и швейная машина. Начните с ножниц, чтобы разрезать ткань. Затем сложите ткань пополам и прогладьте утюгом. Снова сложите к центру и прижмите.

    Сложите пополам и снова нажмите. Используйте швейную машину, чтобы сделать верхний стежок на ткани. Затем сложите и прижмите концы.

    Затем на один конец надевается поворотная застежка, а другой конец засовывается под складку. Прогладьте и сшейте узел, чтобы закончить шнурок.

    3. Браслет на шнурок своими руками

    Давайте попробуем заново изобрести наш старый шнурок и превратить его в браслет, используя две пластиковые нити и металлическую застежку.

    Этот процесс настолько прост, и для начала разделите пряди на две равные части. Вставьте застежку в середину одной пряди и положите ее перпендикулярно.

    Сложите пряди вместе и выпрямите их. Повторяйте тот же процесс, пока не сделаете длинную цепочку коробок. Далее следует подогнать браслет на запястье и вырезать оставшиеся детали.

    Наденьте конец застежки на один из шнурков и завяжите узел. Обрежьте браслет, и он готов.

    Щелкните, чтобы получить более подробную информацию

    4. Набор брелоков для ключей, не требующий пришивания своими руками

    Начните процесс со сборки ленты, нейлоновой лямки, брелка для ключей, кусочков бижутерии, клея для ткани и ножниц. После этого следуйте следующим рекомендациям:

    Измерьте ленту и лямки и обрежьте их до нужного размера. Нанесите клей на обратную сторону ленты и распределите его по краям. Затем вы прижимаете приклеенную ленту к лямкам и даете им высохнуть.

    Затем сожмите лямки вместе, чтобы образовалась петля. Складываем концы друг на друга. Используйте плоскогубцы, чтобы зажать концы, чтобы сделать их твердыми.

    Нажмите для получения более подробной информации

    5. Ремешок для ключей DIY

    Во-первых, вам потребуется; две одинаковые ткани, плавкий флис, нитки, булавки, карабин, английская булавка, раскройный нож, коврик, маркер для ткани и линейка.

    Первый шаг – измерить и вырезать ткань. Затем сшейте детали и разгладьте швы утюгом. Затем прикрепите к концам кусочков английскую булавку, чтобы вывернуть ткань наизнанку.

    Еще раз отутюжьте ткань. Соберите части вместе и сшейте их. Поместите крючок внутрь и закрепите его зигзагообразной строчкой. Наконец, вы сшиваете полосу по краям, и все.

    6. Узел для шнурка «Сделай сам»

    Этот простой в вязке узел, который можно использовать для соединения предметов в доме, занимает менее 10 минут. Все, что вам нужно, это веревка для шнурка, и все готово.

    Теперь сделайте петлю на одном конце веревки. Проденьте другой конец веревки под, а затем по кругу. Пройдите конец за пределами бухты, а затем через центр изгиба Каррика.

    Повторите то же самое для другого конца и, наконец, затяните их, чтобы получился узел.

    Нажмите, чтобы узнать подробнее

    7. Самодельный узел для шнурка

    Чтобы сделать узел для шнурка, вам понадобится паракорд, безымянный палец и, возможно, ножницы, чтобы обрезать его до нужного размера.

    Начните с того, что сделайте выпуклость, концы которой конгруэнтны, затем поместите безымянный палец в выпуклость. Затем нужно сделать узел, скрутив шнур в петлю и сложив его вдвое. Последний шаг — убрать палец с бухты.

    Щелкните для получения более подробной информации

    8. Ремешок из бисера своими руками

    Первым этапом любого строительного процесса должно быть проектирование конечного продукта, то же самое для этого. После этого убедитесь, что у вас есть следующие требования; доска для бисероплетения, пирсы, кусачки, брелок, проволока для бисероплетения и обжимные бусины.

    Чтобы начать сборку, обмотайте резинкой один конец проволоки для бисероплетения, чтобы бусины не соскальзывали. Надеваем на проволоку бусины, последней должна быть обжимная бусина. Используйте плоскогубцы, чтобы сжать шарик, чтобы убедиться, что он не отрывается.

    Снимите резиновую ленту и добавьте еще один обжимной валик на другой конец после того, как обрежете лишний провод и закрепите металлическое кольцо на стропе.

    Щелкните для получения более подробной информации

    9. Самодельный ремешок из паракорда

    Для всего этого процесса потребуется ремешок из паракорда, карабин, металлическое кольцо, линейка, стяжка, ножницы и зажигалка.

    Сначала отмерьте необходимую длину и отрежьте лишние детали. Затем отметьте центр паракорда с помощью резинки. Завершающим этапом этого этапа является завязывание узла темляка. Он включает в себя серию петель, которые вы должны сделать правильно.

    Следующим этапом является плетение шнура. Для этого подключите трос к карабину, прошейте его коброй, а затем расплавьте свободные концы с помощью зажигалки.

    Нажмите, чтобы узнать подробнее

    10. Плетение своими руками

    Это еще один способ сделать красивый темляк, используя шнурок, кольцо для ключей и время. Весь процесс в основном заключается в создании петель с помощью шнура для шнурка.

    Далее необходимо связать узлы, чтобы создать прочную основу. Сделав эти узлы нужного размера, используйте голову турка, чтобы не развязать. Иногда этот процесс может быть сложным, и вы можете обратиться к картинкам, чтобы помочь вам.

    Щелкните для получения более подробной информации

    11. Разрывной самодельный узел для самостраховки

    Вот как сделать отрывной самодельный самостраховочный узел; Отрежьте паракорд нужного размера и сделайте на конце бухту. Продолжайте, завязав декоративный узел, а затем закончив каждый конец пламенем от зажигалки.

    Теперь осталось завязать узел разрыва. После этого закрепите его так, чтобы он мог прочно удерживать бейдж.

    Щелкните для получения более подробной информации

    12. Ремешок для пара шнура с перекрестным узлом DIY

    Используйте приведенные ниже инструкции, чтобы собрать его, используя паракорд, ножницы, защелку, зажигалку и крючок. Сначала разместите паракорд по центру и сформируйте изгиб на одном конце. Затем завяжите поперечный узел, чтобы получилась буква «S».

    Затем сделайте петли и завяжите узел. Продолжайте делать эти узлы и, наконец, прикрепите поворотную защелку. Привяжите застежку, и шнурок готов.

    Щелкните для получения более подробной информации

    13. Базовый ремешок Cobra Para Cord DIY

    Для этого урока вам понадобятся паракорд, ножницы, зажимы для темляка и зажигалка. На изготовление шнурка уходит меньше времени, и все, что вам нужно сделать, это сложить шнур вдвое, чтобы найти центр, а затем продеть этот шнур через зажим до половины.

    Теперь расположите шнур для плетения. Сделайте первую косу кобры, затем вторую. Затяните плетенки темляка, обрежьте лишние части и доработайте, оплавив концы.

    Не забудьте добавить крючок, который будет надежно удерживать ваши ключи и карту.

    Щелкните, чтобы получить более подробную информацию

    14. Ошейник для собаки Самодельный ремешок

    Попробуйте сделать ошейник на своей собаке, используя ремешок, застежку, D-образное кольцо, регулятор ремня, ножницы, зажигалку и швейную машину.

    Для начала вырежьте шнурок нужного размера, определите его, примерив сначала на шею собаки. Затем запечатайте концы, используя пламя от зажигалки.

    Следующим шагом является добавление и закрепление регулятора ремня на ремешке. Затем добавьте один конец пряжки и проденьте ремешок через регулятор. В завершение добавьте кольцо и другую сторону пряжки и закрепите их.

    Ошейник готов, и теперь вы можете использовать его, когда в следующий раз выведете собаку на прогулку.

    Щелкните для получения более подробной информации

    Заключение

    Ремешки — это хорошее место для хранения ключей и рабочих карточек. Изучение того, как их делать, может принести вам пользу различными способами. Некоторые из них включают в себя создание собственного в зависимости от ваших предпочтений и снижение стоимости покупки нового.

    Для изготовления большинства направляющих выше требуется меньше материалов и меньше времени. Некоторые процессы могут потребовать от вас помощи других, но вы можете управлять большинством из них самостоятельно.

    Взаимодействие с читателем

    Ремешок Easy Ribbon | хитрый для дома

    Ина Врубель

    17711 акции

    • Поделиться18
    • Твит

    Простое руководство по шитью ремешков из лент. Простая поделка своими руками для детей и взрослых. Используйте красочную ленту для развлечения.

    Используйте это руководство, чтобы сделать ремешок из лент своими руками

    Этот ремешок из ленты своими руками — это быстрый проект, как и этот простой цветок из ткани, который вы можете сделать в последнюю минуту вместе с детьми. Лента также является отличным материалом для изготовления цветка.

    Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Этот пост может содержать партнерские ссылки. Пожалуйста, ознакомьтесь с  Политикой раскрытия информации  для получения подробной информации .

    Каждый год я готовлю шнурок для своих детей. Это также полезно для коллекций ключей. Вместо ленты темного цвета, которую иногда очень трудно найти, когда мы забыли ее куда-то положить, я использую цветную ленту для этого простого проекта.

    Мои дети выбрали эти ленты, когда мы были в местном магазине Michaels. В любом долларовом магазине есть несколько симпатичных ленточек в отделе для рукоделия.

    Что вам нужно сделать, чтобы приготовить ленту Lanyard

    • лента (атласная или лента Grosgrain)
    • Clasp , One I использует этот Lobster Clap для Lanyard или . Штифт (не показан на рисунке)
    • Зажигалка
    • Резьба

    Как сделать шнурок из ленты

    Отрежьте ленту нужной длины.


    Я отрезал ленту длиной 38 дюймов. Конец ленты обожгите, чтобы он не осыпался.

    Положите его на поверхность, как стол, придайте ему форму восклицательного знака, как показано на изображении выше. Таким образом, лента не перекручивается после окончания шнурка.

    Установите застежку

    Вставьте ленту через застежка-кольцо .

    Расположите застежку примерно в 1,5 дюймах от конца ленты, и это даст достаточную длину для складывания перед пришиванием.

    Приколите ленту

    Сложите конец ленты дважды, а затем приколите его перед пришиванием. Булавка также помогает ленте оставаться на месте, так как это скользкий материал.

    Пришейте ленту

    Вы можете использовать швейную машину для прямой строчки, как показано на рисунке выше. Если у вас нет швейной машины, ручная строчка тоже подойдет, потому что это простой проект, и даже дети могут сделать это под присмотром взрослых, конечно.

    Я использую швейную машину, чтобы прошить ее туда-сюда несколько раз. Пришейте ленту дважды, как показано на картинке выше со стрелкой. Вы можете видеть две линии стежков (изображение № 5).

    Вот и все, ваш простой ленточный шнурок готов к использованию. На этот проект ушло всего пять минут. Окончательная длина составляет около 17 дюймов в длину. Вы также можете смешивать и сочетать разные ленты, как я сделал на картинке выше.

    Мои дети используют его для проездного на школьный автобус. Лента — легкий материал, поэтому она не будет громоздкой при хранении в кармане рюкзака. Они просто свернули его и положили в маленькую сумку на молнии, прежде чем положить в рюкзак.

    Этот ремешок из ленты своими руками очень легко сделать всего за 5 минут. Click To Tweet

    Я также использую ту же застежку для небольшого держателя для бутылочек с дезинфицирующим средством. Застежка-карабин идеально подходит для крепления к школьному рюкзаку.

    Этот самодельный ремешок также хорошо подходит для удостоверения личности, бейджа, ключницы или любого пропуска. Соберите его в кучу, так как это отличный подарок для учителя или медсестры, отлично подходит для подарка на день рождения, путешествий, проездного билета на студенческий автобус, подарка на день рождения, есть много возможностей использовать ремешок.

    Более простые уроки шитья.

    • How To Sew Freezie Cozy
    • Easy Reversible Beach Bag
    • Make Easy Fabric Heart Garland
    • Easy Felt Envelope
    • Easy Fabric Gift Card Holder Tutorial
    • Easy Fabric Flower Fall Wreath

    DIY Lanyard From Ribbon

    17711 акции

    • Поделиться18
    • Твит

    В рубриках: Fabric Craft С тегами: DIY, Fabric craft, Ручная работа

    Это простое руководство по шитью предназначено для изготовления мягкого чехла для ноутбука из хлопчатобумажной ткани, и его легко настроить в зависимости от размера вашего ноутбука с помощью простой формулы измерения. Легкий в изготовлении мягкий чехол для ноутбука Чехол для ноутбука, вероятно, входит в список при подготовке предметов для школьных занятий или просто необходимых вещей… так что он всегда доступен в пределах досягаемости, когда это необходимо в любое время. DIY Quarter Keeper Keychain Это не все магазины, но некоторые требуют, чтобы вы вставили монету в четвертак или луни (монета в 1 доллар в Канаде), чтобы использовать корзину для покупок….

    Подробнее

    Посадите лук в своем домашнем саду, соберите семена лука при стрелковании и сохраните их для будущего садово-огородного сезона. Это один из многих способов сэкономить на садоводстве. Семена лука Лук — один из любимых овощей, которые выращивают домашние садоводы. Его относительно легко вырастить и легко…

    Подробнее

    Быстрое и простое руководство по шитью, чтобы сделать большую подставку под горячее для кастрюли с Insult-Bright и простым стеганым одеялом без переплета, двусторонним, моющимся и многоразовым для повседневного использования, или вы можете сделать это как самодельный подарок. Учебное пособие по легкой большой грелке Эта грелка двусторонняя, поэтому вы можете использовать любые принты на тканях…

    Подробнее

    Сшейте самодельный подстаканник из ткани своими руками, используя этот простой мастер-класс по легкой поделке, которую можно сделать из обрезков ткани.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *