Свойства и применение алюминиевых сплавов: Свойства алюминия и его сплавы
alexxlab | 30.04.1989 | 0 | Разное
Основные свойства алюминия и применение его сплавов в производстве и строительстве
С применением алюминия связано изготовление целого ряда потребительских товаров – от пищевой фольги до отопительных приборов. Данный металл также используется в строительстве зданий и производстве разных конструкций. Не обходится без него и химическая или фармацевтическая промышленность.
О применении алюминия в современной промышленности
Алюминий обладает уникальными эксплуатационными характеристиками. Среди его преимуществ выделяют следующие особенности:
- Безопасность для окружающей среды.
- Отличная тепловая и электрическая проводимость.
- Простота и дешевизна утилизации или переработки.
- Высокий показатель прочности.
- Пригодность к формовке.
- Эстетически привлекательная серебристая поверхность.
- Жаропрочная и коррозионная стойкость.
- Отличные отражательные свойства (свет и тепло).
- Доступная рыночная стоимость.
Если учесть преимущества, неудивительно, что алюминий широко применяется в самых разных видах промышленности. Во многих сферах невозможно организовать производственный процесс без этого металла. Некоторые области, где он используется, мы подробно рассматриваем ниже.
Материалы для обустройства кровли
По сравнению с прочими материалами для кровли, алюминий недорого стоит. Алюминиевая крыша имеет гладкую и блестящую поверхность. Конструкция надёжно защищает помещения от атмосферных осадков и служит не один год без профилактического или капитального ремонта.
Кровля из алюминия легко поддаётся окрашиванию. Именно поэтому она сочетается с любыми архитектурными решениями. Элементы крыши окрашиваются либо в заводских условиях, либо прямо на строительных объектах. Специальные краски улучшают защиту поверхностей, что продлевает долговечность изделий.
Столовые приборы и кухонные принадлежности
Столетия назад столовые приборы из алюминия ценились выше изделий из серебра и золота.
После повсеместного распространения металла они стали встречаться чуть ли не в каждом доме. Ситуация изменилась, когда некоторые специалисты выдвинули мнение, что алюминиевые ложки, вилки, кастрюли, сковородки, кружки, ковши, половники и прочая кухонная утварь опасна для здоровья.
Хотя о токсичности посуды и столовых приборов из алюминия до сих пор ведутся жаркие споры, огромное количество людей не обращает внимания на возможную опасность. На рынке представлен широкий выбор продукции из металла, изделиями из которого в своё время пользовались сильные мира сего, когда устраивали торжественные приёмы или трапезничали в перерывах между важными государственными делами.
| Оконные переплёты представляют собой конструкции, где остекление разделяется брусками на отдельные части. Делается это для повышения прочности окон, использования стёкол заданного размера и создания декоративного оформления в соответствии с дизайнерским проектом. |
Применение алюминиевых переплётов гораздо эффективнее, чем аналогов из дерева или стали.
В сравнении с алюминием древесина зарекомендовала себя как не слишком долговечный материал. Деревянные изделия подвержены гниению, требуют повторной окраски и ссыхаются под воздействием высокой температуры.
Сталь со временем покрывается коррозией и утяжеляет оконный переплёт. Из-за этого неудобно открывать и закрывать окна. Конструкции из алюминия перечисленных недостатков лишены. Даже в неблагоприятных климатических условиях они десятки лет сохраняют эксплуатационные свойства.
Панели на стены
Панели из алюминия идеально подходят для наружной отделки стен. Продукция представлена стандартными штампованными листами или готовыми к использованию изделиями. Последние включают минимум 3 элемента – непосредственно лист, теплоизолятор и облицовочное покрытие.
В зимний период панели из алюминия с утеплителями предотвращают утечку тепла из помещений. Благодаря малому весу они не оказывают существенных нагрузок на фундаменты. Изделия производятся из алюминиевых сплавов, которые характеризуются долговечностью и высокой защитой от погодных факторов.
Украшения
Мастера пользовались алюминием для создания ювелирных шедевров, пока металлурги не изобрели дешёвые способы его добычи. После снижения себестоимости металл перестал относиться к драгоценным, но украшения из него продолжили делать. Особенно серийную и эксклюзивную бижутерию.
Интересно, что в Японии из алюминия создают классические украшения. Здесь он заменяет серебро. Поскольку для алюминиевых изделий характерна низкая стоимость, модницы обычно покупают их в больших количествах. Порой коллекции исчисляются десятками колье, цепочек, браслетов, брошей, застёжек и т. п.
Упаковка лекарственных средств, медицинское оборудование и инструменты
В фармацевтической промышленности Al наиболее часто применяют для защиты препаратов от воздействия отрицательных факторов. Алюминиевая фольга предотвращает взаимодействие лекарств с кислородом и микроорганизмами. К тому же она не даёт ультрафиолету облучать лекарственные средства.
Что касается медицинской отрасли, то из алюминия делаются как отдельные изделия, так и различные компоненты оборудования.
К ним относятся:
- мединструменты для регулярной стерилизации автоклавированием;
- рентгенологические установки;
- кислородные баллоны;
- средства транспортировки пациентов;
- больничные койки;
- стоматологические кресла;
- аппараты для диализа из алюминия.
Отопление и вентиляция
Характеристики алюминия, которые касаются теплопроводности, делают его одним из самых эффективных материалов для изготовления отопительного и вентиляционного оборудования. С помощью сплавов металла производят компрессорные установки, конденсаторы и испарители. Из них делаются радиаторы, трубки, вентиляторы и клапаны расширительного типа.
Кроме повышенной теплопроводности, алюминий отличается высоким контактным коэффициентом. У металла низкая плотность и повышенная стойкость к образованию коррозии. В целях продления долговечности алюминиевая продукция для отопления и вентиляции анодируется, покрывается защитной краской и проходит дополнительную механическую обработку.
Металлургическая промышленность
Алюминий является сильным раскислителем. Эта особенность позволяет использовать металл для изготовления широкого спектра сталей. Например, для продува идущего в передел чугуна и лома.
Основные свойства алюминия таковы, что дают возможность связывать в расплаве весь растворённый кислород. Сталь как бы успокаивается. Тем самым предотвращается пористость заготовок и произведенных литьём изделий.
Авиастроение
Содержащие алюминий сплавы – основной конструкционный материал авиастроения. Скажем, металломатериалы серии 2xxx оптимальны для эксплуатации при высокой температуре. Ими пользуются, когда есть необходимость в повышенном показателе коэффициента, который определяет вязкость разрушения.
Сплавы алюминия марки 7xxx рассчитаны на использование при более низкой температуре. Конструкционные материалы этого типа требуются для производства нескольких видов изделий. Во-первых, высоконагруженные детали. Во-вторых, компоненты авиатехники с высокой коррозионной стойкостью в условиях напряжения.
Узлы с малой эксплуатационной нагрузкой производятся из сплавов алюминия 3 серий. К ним относится 3xxx, 5xxx и 6xxx. Применяют их и для создания надёжных компонентов критически важных систем современной авиационной техники, в том числе масляных, топливных и гидравлических.
Провода и кабельная продукция
Высокой электропроводностью отличается алюминий серий 1xxx и 8xxx. Из него делаются электрические проводники для:
- распределительных электроподстанций;
- энергокомплексов многоэтажных жилых и офисных зданий;
- кабелей производственного образца;
- подземных и надземных ЛЭП.
В электротехническом производстве алюминием преимущественно пользуются для изготовления кабелей. Из металла также делаются электрошины для мощного оборудования, которое рассчитано на большую силу тока. Наконец, в зданиях разного назначения в алюминиевые рукава укладываются провода.
Упаковка
Из алюминия изготавливается металлическая “бумага” или, говоря проще, фольга.
Использование металла для производства упаковки обусловлено его свойствами:
- Малая толщина и хорошая теплопроводность.
- Непроницаемость для газов и жидких сред.
- Низкий показатель плотности.
- Стойкость к теплу и воздействию агрессивных веществ.
- Безопасность для напитков и продуктов питания.
- Отличные декоративные характеристики алюминия.
Кораблестроение
Из алюминия производятся судовые корпуса, надстройки и оборудование. Если сравнивать металл со сталью, у него есть важное преимущество. Заключается оно в меньшем весе и, как следствие, снижении общей массы судна. Вплоть до 60 %. Столь значительное уменьшение открывает возможность повышения грузоподъёмности, маневренности и скорости перемещения.
Сплавы с алюминием свариваются быстрее, чем аналоги из стали. Они легко поддаются сгибанию и обработке механическим путём. Перечисленные особенности уменьшают трудозатраты и время выполнения ремонтных работ. По прочности алюминиевые изделия превосходят лишь дорогие композиты, которые изготавливаются на основе арамидного и углеродного волокна.
Железнодорожные вагоны и транспорт
В этом случае использование металла объясняется хорошей удельной прочностью и малой силой инерции. Важную роль играет коррозионная стойкость. Повышенная сопротивляемость металла к разрушению значительно продлевает срок службы составов.
В изготовлении вагонов используется алюминий со средним показателем прочности. Сплав подбирается в зависимости от типа и назначения транспортного средства. Различают полувагоны, платформы, цистерны, хопперы и пр.
Автотранспорт
За счёт прочности алюминия повышается грузоподъёмность автомобилей. Одновременно уменьшаются расходы на эксплуатацию машин. Снижение затрат – весомое преимущество как для личного, так и коммерческого транспорта.
Стойкость металла к коррозии продлевает срок службы авто. Дополнительно расширяется номенклатура грузов для транспортировки. Алюминиевые сплавы не подвержены влиянию ветра, солнца, атмосферных осадков и агрессивных жидкостей.
Световые опоры
Световые опоры – металлические конструкции для фиксации осветительных приборов на заданной высоте.
Изделия также называют опорами освещения. Для их производства используются различные материалы – сталь, древесина, железобетон и алюминий.
В отличие от деревянных, опоры из алюминия обладают гораздо большей стойкостью к низким или высоким температурам. Жара и холода почти не влияют на эксплуатационные свойства изделий. Равно как шквальные ветра или атмосферные осадки.
Опоры используются для организации освещения многочисленных объектов. Их устанавливают в парках, по бокам дорог, на мостах и парковках. Территории освещаются разными типами светильников, которые фиксируются на кронштейнах.
Технические характеристики опор рассчитываются с учётом особенностей проекта. Инженерами-проектировщиками освещения учитывается высота, диаметр, вид изделий и пр. После монтажа выполняется юстировка (настройка) светильников.
Алюминиевые опоры выбирают не только за долговечность, но и красивый внешний вид. Поверхность анодируется или покрывается порошковой краской. В конце срока службы не возникает проблем с утилизацией изделий, так как они подлежат ей на 100 %.
Преимущества алюминиевых опор
- Малый вес.
- Удобство транспортировки.
- Срок службы до 40 лет.
- Высокая прочность металлоконструкции.
- Защита от ветра, вибраций и температурных перепадов.
- Простота монтажа.
- Переработка на вторсырьё без вреда для экологии.
- Стойкость к механическим повреждениям.
- Широкие возможности декора.
Заключение
Сфера использования алюминия настолько обширна, что в рамках одной статьи нельзя раскрыть все аспекты этого вопроса. Однако мы постарались рассказать о наиболее важных моментах. Надеемся, наша статья расширит ваш кругозор и принесёт пользу в бизнесе, научной деятельности или повседневной жизни.
Свойства литейных алюминиевых сплавов и области их применения.
Свойства литейных алюминиевых сплавов и области их применения.
Литейные
алюминиевые сплавы имеют ряд особенностей: повышенную жидкотекучесть,
обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок;
сравнительно невысокую линейную усадку; пониженную склонность к образованию
горячих трещин.
Кроме того, алюминиевые сплавы обладают высокой склонностью к
окислению, насыщению водородом, что приводит к таким видам брака отливок, как
газовая пористость, шлаковые включения и оксидные включения. Поэтому при
разработке технологии плавки и изготовлении фасонных отливок любым из способов
литья необходимо учитывать особенности отдельных групп алюминиевых сплавов.
Наибольшее распространение в промышленности имеют сплавы А1—Si, Al—Si—Mg (АК12,
АК9ч, АК9пч, АК7ч, АК7пч, АК8л, АК9, АК7), которые отличаются хорошими
технологическими свойствами,
Достоинством сплавов
на основе системы Al—Si является повышенная коррозионная стойкость во
влажной и морской атмосферах (АК12, АК9ч и АК7ч). Недостатки этих сплавов —
повышенная газовая пористость и пониженная жаропрочность. Технология литья этих
сплавов более сложная и требует применения операций модифицирования и
кристаллизации под давлением в автоклавах. Особенно это относится к сплаву АК9ч.
Из сплава АК12 (эвтектический) изготовляют малонагруженные детали (приборов,
агрегатов и двигателей, бытовых изделий) литьем в песчаные формы, кокиль, под
давлением, в оболочковые формы и по выплавляемым моделям.
Получаемые отливки
плотны, герметичны, имеют концентрированную усадочную раковину. Доэвтектические
силумины (АК9ч, АК7ч, АК7пч, АК8л) несколько уступают по технологическим
свойствам эвтектическому сплаву АК12, но имеют более высокие механические
свойства за счет образования соединения Mg2Si, которое влияет на прочность сплава.
Применяются сплавы в закаленном и искусственно состаренном состояниях.
Пониженное содержание кремния позволяет использовать сплавы без модифицирования
в тех случаях, когда необходимы повышенные скорости охлаждения — литье под
давлением и в кокиль. При литье в песчаные формы и по выплавляемым моделям
силумины модифицируют. Сплавы АК7 и АК9 отличаются от сплавов АК9ч и АК7ч
повышенным содержанием примесей, но меньшей пластичностью. Поэтому их не
рекомендуют для деталей, работающих в условиях повышенных вибраций.
Применяют
сплавы АК9ч, АК7ч, АК9, АК7 для наиболее ответственных отливок, сложных и
крупногабаритных деталей, работающих при больших нагрузках (картер двигателя
внутреннего сгорания), для литья мало и средненагруженных деталей приборов,
агрегатов и двигателей, а также для бытовых изделий.
Сплавы на
основе системы Al—Si— Сu (АК5М2, АК5М, АК5Мч,
АК5М7, АК6М2, АК8м) содержат кроме кремния и меди магний. Эти сплавы
отличаются высокой жаропрочностью (рабочие температуры 250—275 °С), но уступают
сплавам А1—Si и Al—Si—Mg по литейным свойствам, коррозионной стойкости и
герметичности; не требуют модифицирования и кристаллизации под давлением. Сплав
АК5м и АК5Мч обладает более высокой жаропрочностью, чем сплавы АК9пч и А7пч, за
счет легирования структуры медью, а сплава АК5Мч— титаном (до 0,15 %).
Прочность сплавов
на основе системы Al—Mg (АМг10, АМг10ч, АМг5К, АМг11, АМг6л, АМг6лч, АМ5Мц) с увеличением концентрации магния до 13 % возрастает, но пластичность начинает
снижаться при содержании более 11 % Mg; основной упрочняющей фазой является
химическое соединение р (Al3Mg2).
Для литейных сплавов используют сплавы с
содержанием Mg, %: 4,5—7 — сплавы средней прочности, применяемые без
термической обработки (АМг5к, АМг6л); 9,5—13 — сплавы повышенной прочности,
применяемые в закаленном состоянии (АМг10, АМг11). Для улучшения
технологических свойств в большинство сплавов вводят до 0,15—0,2 % титана и
циркония. Образующиеся на их основе интерметаллиды TiAl3 и ZrAl3 более тугоплавкие,
чем основа сплава, и являются модификаторами первого рода. Механические
свойства повышаются на 20—30 %. Сплавы системы Al—Mg обладают повышенной
склонностью к взаимодействию с газами и к образованию газовой и газоусадочной
пористости, а при взаимодействии с азотом и парами воды образуются неметаллические
включения и оксидные плены. Плавку сплавов следует проводить под слоем флюса, а
если в их состав входит Be, — без флюса. Сплавы АМг10 применяют только в
закаленном состоянии. Особенностью сплавов АМг10, АМг10ч является повышенная
чувствительность к естественному старению. Поэтому литые детали из этих сплавов
можно применять для рабочих температур —60 °С -+80 °С.
Эвтектические специальные силумины (АК12ММгН, АК12М2МгН), обладая хорошими литейными свойствами, отличаются более высокой жаропрочностью, так как содержат 0,8—1,3 % Ni, образующего сложные фазы в виде жесткого каркаса; добавка титана улучшает технологические свойства. Сплавы имеют малую склонность к объемным изменениям в процессе эксплуатации при повышенных температурах; применяются для изготовления поршней; в этом случае отливки используют без закалки. Для снятия внутренних напряжений поршни термически обрабатывают.
Заэвтектический силумин АК21М2Н2,5
Применяют
сплав для литья поршней и других ответственных деталей, работающих при
повышенных температурах.Цинковый силумин АК7Ц9, содержащий 7—12 % Zn, который хорошо растворим в твердом алюминии, создает растворное упрочнение, что позволяет использовать сплав в литом состоянии (без термической обработки). Сплав АК7Ц9 обладает хорошими технологическими свойствами, способностью сохранять прочность, твердость и сопротивление действию знакопеременных нагрузок после кратковременных и длительных нагревов до температур 300—500 °С. Применяют сплав для литых деталей в моторостроении и других отраслях промышленности. Сплав АК7Ц9 используют при литье в песчано-глинистые формы, кокиль и под давлением. Имеет пониженную коррозионную стойкость и сравнительно высокую плотность.
Алюминиевые сплавы (литейные, деформируемые): применение, свойства, марки
Среди всех сплавов своими эксплуатационными качествами выделяются алюминиевые. Их применяют при производстве летательных аппаратов, возведении домов, выпуске наземного транспорта и морских судов.
При этом выделяют довольно много недостатков, которыми обладают алюминиевые сплавы: мягкость, не очень высокая прочный, относительно невысокая устойчивость к воздействию повышенной влажности. Однако всего несколько основных положительных качеств определяет широкое распространение алюминиевых сплавов в самых различных областях промышленности. Рассмотрим все особенности данного материала подробнее.
Алюминиевые сплавы
Содержание
Характеристики алюминиевых сплавов
Сплавы на основе алюминия могут обладать самыми различными характеристиками, так как при их получении проводится смешивание различных примесей. Именно поэтому рассматривая механические свойства алюминиевых сплавов следует уделить внимание тому, какие именно элементы входят в состав.
Для начала отметим классификацию материалов, которые получаются при соединении меди и алюминия. Они делятся на три основные группы:
- Действующие элементы медь и алюминий.
- Действующие элементы медь, магний и алюминий.
- Сочетание меди, алюминия и магния с добавлением легирующих элементов (в основном марганца).
Последняя группа сегодня получила довольно большое распространение, так как температура плавления алюминиевых сплавов, входящих в нее, довольно высока. Сплавы последней группы называют дюралюминием.
- Слитки из алюминиевых сплавов
- Алюминиевые сплавы
Рассматривая дюралюминий уделим внимание нижеприведенным моментам:
- В состав данного сплава входят железо и кремний. В большинстве случаев подобные легирующие элементы воспринимаются как вещества, ухудшающие эксплуатационные качества. В данном случае железо способствует повышению жаростойкости, а кремний позволяет с высокой эффективностью провести старение.
- Входящие в состав магний и марганец повышают прочность. За счет их включения в состав стало возможно использовать дюралюминий при производстве обшивочных листов для высокоскоростных поездов и летательных аппаратов или самолетов.
Часто встречается сплав, представляющий собой сочетание алюминия и магния. Технические характеристики подобного алюминиевого сплава зависят от того, сколько магния в составе.
Среди основных особенностей можно отметить нижеприведенные моменты:
- С увеличением концентрации магния повышается прочность, но уменьшается коррозионная стойкость.
- Прирост магния на 1% приводит к повышению прочности примерно на 30 000 Па.
- В большинстве сплавов не более 6% магния. Это связано с тем, что слишком большая концентрация станет причиной покрытия всей поверхности коррозией. Также большая концентрация марганца становится причиной неоднородности структуры, неравномерная нагрузка может стать причиной появления трещины или другой деформации.
Сочетание алюминия с марганцем практически не подвергают термической обработке. Это связано с тем, что даже при соблюдении условий проведения закалки существенно изменить эксплуатационные качества сплава не получится.
Плотность алюминиевого сплава может колебаться в достаточно большом диапазоне: от 2 до 4 грамм на кубический сантиметр.
Рассматривая слав, прочность которого имеет рекордные показатели, следует уделить внимание сплаву алюминия с цинком и магнием. При применении современных технологий производства можно добиться качеств, которые будут характерны для титана. Среди особенностей подобного сплава отметим:
- Термическая обработка становится причиной растворения цинка, за счет чего предел прочности алюминиевого сплава возрастает в несколько раз.
- Применять подобный материал в электрической промышленности нельзя, так как прохождение электричества становится причиной существенного снижения коррозионной стойкости.
- Коррозионная стойкость в некоторых случаях повышается путем добавления меди, но все же она становится низкой.
В литейной промышленности весьма большое распространение получили алюминиевые сплавы, которые в своем составе имеют кремний. Тот момент, что при термической обработке кремний отлично растворяется в алюминии, позволяет использовать металл при фасонном или формовочном литье.
Получаемые изделия хорошо обрабатываются резанием, а также обладают повышенной плотностью.
Очень редко встречаются смеси алюминия и железа, а также никеля. Это связано с тем, что подобные элементы зачастую применяются исключительно как легирующие вещества.
Примером можно назвать то, что железо добавляется в состав для упрощения процесса отделения детали от формы. В состав могут добавляться титан, который существенно повышает показатель прочности.
Подводя итоги по характеристикам алюминиевых сплавов можно отметить нижеприведенные моменты:
- Предел текучести может варьироваться в достаточно большом диапазоне.
- Температура плавления алюминия может изменяться в зависимости от того, какие применялись легирующие вещества.
- Прочность материала можно существенно повысить.
- Некоторые легирующие элементы снижают коррозионную стойкость, улучшая другие эксплуатационные качества. Именно поэтому проводится покрытие поверхности защитными веществами.
Из-за легкости и прочности, а также относительно высокой коррозионной стойкости алюминиевые сплавы получили достаточно широкое применение. Альтернативных материалов, которые обладают подобными свойствами и низкой стоимостью, практически нет.
Сферы применения
Алюминий и алюминиевые сплавы получили самое широкое применение, что связано с основными эксплуатационными качествами. Их применение во многом зависит от состава. Примером назовем следующие моменты:
- Изначально сплавы стали применяться при изготовлении элементов дирижаблей или самолетов, что связано с легкостью и прочностью.
- Сегодня за счет того, что состав определяет плавление при достаточно высоких температурах, сплавы стали применять при изготовлении скоростных поездов. Для снижения их веса применяется алюминиевые сплавы. При движении на большой скорости поверхность нагревается, но при этом не деформируется.
- Машиностроительная, пищевая и легкая промышленность, сфера производства бытовой техничек и электроники – применение алюминиевого сплава весьма обширно.
Алюминиевый прокат
Столь обширная сфера применения определена также тем, что процесс производства сплава весьма прост, получаемый материал не имеет высокой стоимости, а эксплуатационные качества могут быть изменены путем добавления различных легирующих элементов.
Классификация
Рассматривая виды алюминиевых сплавов следует отметить, что они могут классифицироваться по достаточно большому количеству признаков. Классификация алюминия его сплавов по типу вспомогательных элементов подразумевает выделение следующих основных групп:
- С добавлением присадок. В качестве присадки применяется просто огромное количество различных веществ, к примеру, магний, цинк, хром, кремний и другие.
- С добавлением интреметаллидов. Эту группу можно охарактеризовать добавлением соединением нескольких металлов, к примеру, меди и магния, лития и магния.
Специальные алюминиевые сплавы могут состоять из огромного количества элементов. Их добавление проводится для придания материалу особых эксплуатационных качеств.
В зависимости от выбранного метода металлообработки можно выделить:
- Деформируемые сплавы – твердые, из-за повышенной пластичности могут подвергаться обработки путем прессования или ковки. Для повышения эксплуатационных качеств может проводится дополнительная обработка.
- Литейные поступают на производство в жидком виде. Подобный материал легко поддается резке после отвердевания. Пример применения литейного сплава — изготовление корпусных деталей различной формы.
По степени прочности можно выделить несколько групп:
- Сверхпрочные.
- Среднепрочные.
- Малопрочные.
Кроме этого в отдельную группу принято выделять дуралюмины, которые обладают особыми эксплуатационными качествами.
Легкий алюминиевый сплав может иметь достаточно большое количество различных примесей. При этом химический состав отражается на маркировке.
Деформируемые алюминиевые сплавы
Довольно большое распространение деформируемых алюминиевых сплавов можно связать с тем, что при их применении процесс производства различных изделий существенно упрощается.
Область применения следующая:
- Прокат.
- Штамповка.
- Ковка.
- Прессовка.
- Экструзия.
Деформируемые алюминиевые сплавы
В результате получаются различные заготовки или уже практически готовые детали с исключительными эксплуатационными качествами. После получения требующейся формы проводится отжиг, закалка или старение, которые позволяют существенно повысить показатель прочности. Данный типа алюминия применяют для получения труб, листа или профиля.
Литейные алюминиевые сплавы
Технологии получения деталей и заготовок путем литья применяются на протяжении многих лет. Они хороши тем, что позволяют получать самые различные формы, которые могут иметь сложные поверхности. Сплавы на основе алюминия могут переходить в текучее состояние при более низких температурах, чем другие металлы. Именно поэтому процесс изготовления различных деталей существенно упрощается.
Среди других особенностей материала данной группы отметим:
- После формирования устойчивой кристаллической решетки полученную поверхность достаточно легко подвергать механической обработке.
- Получаемые заготовки рассматриваемым методом также хорошо поддаются обработке методом давления.
Литейные алюминиевые сплавы получили весьма широкое применение в различных отраслях промышленности, особенно тех, в которых нужно получать сложные корпусные детали. За счет литья по форме существенно упрощается дальнейшая механическая обработка.
Литейные алюминиевые сплавы
Основные требования, предъявляемые к литейным алюминиевым сплавом – сочетание хороших литейных свойств и оптимальных физико-механических качеств. Данную группу можно разделить на:
- Конструкционные герметичные. Этот тип материала характеризуется высокими литейными качествами, а также удовлетворительной коррозионной стойкостью и механической обрабатываемостью. Как правило, получаемые заготовки и изделия в дальнейшем не подвергаются термической обработке для повышения эксплуатационных качеств. Для изготовления средних и крупных деталей, которые зачастую представлены корпусами, достаточно часто проводится легирование состава.
- Высокопрочные и жаропрочные. Довольно часто подобный состав дополнительно легируется титаном, за счет чего обеспечиваются высокие эксплуатационные качества. Жаропрочность выдерживается в пределах 350 градусов Цельсия. Для упрочнения состава проводится закалка на протяжении достаточно длительного периода. Довольно часто подобный сплав применяется при получении крупногабаритных заготовок самого различного предназначения.
- Коррозионностойкие составы характеризуются тем, что обладают высокой коррозионной стойкостью при эксплуатации в самых различных агрессивных средах. Структура хорошо подается обработке методом резания и сваривания. Однако стоит учитывать относительно невысокие литейные свойства.
Последняя разновидность алюминиевых сплавов достаточно часто применяется при изготовлении деталей, которые будут эксплуатироваться при воздействии морской воды.
Принципы маркировки
Довольно большое количество сложностей возникает с определением марки материала. Маркировка алюминиевых сплавов проводится так, чтобы их можно было просто определить. Как правило, каждому составу присваивается свой номер, который может состоять из цифр и букв.
Среди особенностей маркировки можно отметить нижеприведенные моменты:
- Начинается маркировка с одной или нескольких букв, которые указывают на состав.
- Кроме этого марки имеют цифровой порядковый номер.
- В конце обозначения также может указываться цифра, которая указывает на особенности проведенной термической или иной обработки.
Разберем применяемые правила обозначений на конкретном примере сплава Д17П. Первая буква указывает на то, какой именно состав. В данном случае это дюралюминий. Все дюралюминии имеют определенный химический состав, однако концентрация основных элементов может существенно отличаться. Поэтому число 17 – порядковый номер, указывающий на конкретный материал (то есть с определенными качествами).
В конце есть буква, которая применяется для обозначения полунагартованного сплава. Данный метод обработки предусматривает воздействие давления без предварительного нагрева сплава, а значит прочность будет вполовину меньше максимального значения.
В заключение отметим, что каждый состав обладает своими особыми физико-механическими качествами. Данные свойства определяют то, куда именно будет направлен материал для изготовления деталей или дальнейшей обработки. Наиболее важными свойствами принято считать пластичность, теплопроводность, электрическую проводимость и другие. Немаловажным фактором также является то, насколько качественно было проведено изготовление материала. Применение современных технологий позволяет с высокой точностью контролировать концентрацию тех или иных элементов, исключает вероятность появления различных дефектов.
В большинстве случаев производство проводится в соответствии с ГОСТ и другими мировыми стандартами.
Свойства и применение алюминия -…
Свойства
Основные преимущества использования алюминия напрямую связаны с его замечательными свойствами. Некоторые из этих свойств описаны в следующих разделах.
Отношение прочности к весу
Алюминий имеет плотность примерно в три раза меньше плотности стали и преимущественно используется в тех случаях, когда требуется высокая прочность и малый вес. Сюда входят автомобили, в которых малая масса обеспечивает большую грузоподъемность и сниженный расход топлива.
Благодаря высокому соотношению прочности и веса алюминий широко используется в аэрокосмической промышленности. См. наш ассортимент алюминиевых сплавов, разработанных для аэрокосмической промышленности.
Коррозионная стойкость
Когда поверхность металлического алюминия подвергается воздействию воздуха, практически мгновенно образуется защитное оксидное покрытие.
Этот оксидный слой устойчив к коррозии и может быть дополнительно улучшен с помощью обработки поверхности, такой как анодирование.
Такая коррозионная стойкость делает алюминий идеальным для использования в морской среде. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом алюминиевых сплавов, разработанных для морского применения.
Электрическая и теплопроводность
Алюминий является отличным проводником как тепла, так и электричества. Большим преимуществом алюминия является то, что проводимость алюминия по весу примерно в два раза выше, чем у меди. Это означает, что алюминий в настоящее время является наиболее часто используемым материалом в крупных линиях электропередачи.
Наилучшей альтернативой меди являются алюминиевые сплавы серий 1000 или 6000. Они могут быть использованы для всех приложений электропроводности, включая бытовую проводку.
Соображения веса означают, что большая часть воздушных высоковольтных линий электропередач теперь использует алюминий, а не медь.
Однако они имеют низкую прочность и должны быть усилены оцинкованной или покрытой алюминием высокопрочной стальной проволокой в каждой пряди.
Свето- и теплоотражающая способность
Алюминий является хорошим отражателем как видимого света, так и тепла, что делает его идеальным материалом для осветительных приборов, тепловых спасательных одеял и архитектурной изоляции.
Токсичность
Алюминий не только не токсичен, но и не выделяет никаких запахов или вредных веществ при контакте с ним. Это делает алюминий пригодным для использования в упаковке чувствительных продуктов, таких как продукты питания или фармацевтические препараты, где используется алюминиевая фольга.
Переработка
Возможность вторичной переработки алюминия не имеет себе равных. При переработке не происходит ухудшения свойств по сравнению с первичным алюминием. Кроме того, переработка алюминия требует всего около 5 процентов энергии, необходимой для производства первичного металлического алюминия.
Сочетание двух замечательных свойств алюминия делает необходимость вторичной переработки металла очевидной. Этим первым из этих факторов является то, что нет никакой разницы между первичным и переработанным алюминием. Второй фактор заключается в том, что переработанный алюминий использует только 5% энергии, необходимой для производства первичного материала. В настоящее время около 60% металлического алюминия перерабатывается в конце своего жизненного цикла, но этот процент еще можно значительно улучшить.
Экологические соображения
Алюминиевая промышленность очень серьезно относится к воздействию своей деятельности на окружающую среду. Добыча и выплавка алюминия, а также утилизация красного шлама могут оказать серьезное воздействие на окружающую среду, если не будут осуществляться должным образом.
Промышленность гордится своими усилиями и достижениями в реабилитации участков карьеров и восстановлении флоры и фауны на этих участках. Такие усилия были отмечены наградами Программы Организации Объединенных Наций по окружающей среде, и в настоящее время на участках захоронения красного шлама успешно восстанавливается растительность.
Экологические требования по выбросам из электролизера выполняются за счет использования специальной системы очистки.
Области применения
Свойства различных алюминиевых сплавов привели к тому, что алюминий используется в таких различных отраслях, как транспорт, приготовление пищи, производство энергии, упаковка, архитектура и передача электроэнергии.
В зависимости от применения алюминий может использоваться для замены других материалов, таких как медь, сталь, цинк, белая жесть, нержавеющая сталь, титан, дерево, бумага, бетон и композиты.
Ниже приведены некоторые примеры областей, в которых используется алюминий.
Упаковка
Коррозионная стойкость и защита от УФ-излучения в сочетании с защитой от влаги и запаха, а также тот факт, что алюминий не токсичен, не выщелачивает и не испортит продукты, привели к широкому использованию алюминиевой фольги и листов в пищевой упаковке и защита.
Чаще всего алюминий используется для упаковки в алюминиевых банках для напитков. Алюминиевые банки в настоящее время составляют около 15% мирового потребления алюминия.
Транспорт
После первых дней пилотируемых полетов превосходное соотношение прочности и веса алюминия сделало его основным материалом для изготовления самолетов.
Те же самые свойства алюминия означают, что различные сплавы теперь также используются в пассажирских и грузовых железнодорожных вагонах, коммерческих транспортных средствах, военных транспортных средствах, кораблях и лодках, городских автобусах, велосипедах и все чаще в автомобилях.
Экологичность алюминия в отношении коррозионной стойкости и возможности вторичной переработки способствовала недавнему увеличению спроса на алюминиевые компоненты автомобилей.
Ознакомьтесь с нашим ассортиментом алюминиевых сплавов, разработанных для аэрокосмической промышленности.
Морская техника.
Алюминиевые листы и профили широко используются для надстроек кораблей.
Использование этих материалов позволяет проектировщикам увеличить вышеуказанный размер по ватерлинии судна, не создавая проблем с остойчивостью. Преимущество алюминия в весе позволило морским архитекторам повысить производительность за счет доступной мощности за счет использования алюминия в корпусах судов на воздушной подушке, быстрых многокорпусных катамаранах и глиссирующих судах.
Благодаря меньшему весу и более длительному сроку службы алюминий стал признанным материалом для вертолетных площадок и опорных конструкций вертолетных площадок на морских нефтяных и газовых буровых установках. Те же причины привели к широкому использованию алюминия в лестничных башнях нефтяных вышек и телескопических мостах для персонала.
Ознакомьтесь с нашим ассортиментом алюминиевых сплавов, разработанных для морского применения
Строительство и архитектура
Применение алюминия в строительстве охватывает широкий спектр областей применения.
Области применения включают кровлю, изоляцию из фольги, окна, облицовку, двери, витрины, балюстрады, архитектурную фурнитуру и водосточные желоба. Алюминий также широко используется в виде накладок на пороги и промышленных полов.
Поговорите с одним из наших специалистов о подходящем алюминиевом сплаве для вашего применения.
Фольга
Алюминий производится в коммерческой фольге толщиной 0,0065 мм (или 6,5 мкм). Материал толще 0,2 мм называется листовым или полосовым.
Алюминиевая фольга непроницаема для света, газов, масел и жиров, летучих соединений и паров воды. Эти свойства в сочетании с высокой формуемостью, термо- и морозостойкостью, нетоксичностью, прочностью и отражательной способностью к теплу и свету означают, что алюминиевая фольга используется во многих областях. К ним относятся:
- Фармацевтическая упаковка
- Защита пищевых продуктов и упаковка
- Изоляция
- Электрическое экранирование
- Ламинаты
Прочие области применения
Вышеупомянутые области применения составляют примерно 85% ежегодно потребляемого алюминия.
The remaining 15% is used in a wide variety of applications, including:
- Ladders
- High pressure gas cylinders
- Sporting goods
- Machined components
- Road barriers and signs
- Furniture
- Lithographic printing plates
Компания Righton Blackburns имеет обширную коллекцию высококачественных алюминиевых материалов для дорожных знаков
Производство алюминия
Алюминий извлекают из основной руды, бокситов. Значительные месторождения бокситов находятся по всей Австралии, Карибскому бассейну, Африке, Китаю и Южной Америке. Для добычи бокситов обычно используются открытые методы.
Бокситы очищают по методу Байера. Этот процесс включает растворение тригидрата алюминия с получением оксида алюминия, а также оксидов железа и титана. Оксиды железа и титана являются побочными продуктами процесса и часто называются «красным шламом».
Красный шлам необходимо утилизировать с особым вниманием к экологическим проблемам.
Для производства одной тонны глинозема требуется приблизительно две тонны бокситов.
Плавка
Извлечение алюминия из глинозема достигается с помощью электролитического процесса. Используется ячейка или горшок, состоящий из стальной оболочки с футеровкой из углеродистой стали. Эта оболочка образует катод. Расходуемый угольный анод подвешен в жидком криолите (фторид натрия-алюминия), выдержанном внутри электролизера при температуре 950°C. Глинозем растворяют в криолите, пропуская через котел низкое напряжение при высокой силе тока. В результате на катоде осаждается чистый алюминий.
10 основных применений алюминия в современной промышленности — материалы и инженерные ресурсы
10 основных применений алюминия, которые мы обсудим в этой статье:
- линии электропередач
- высотные здания
- оконные рамы
- 0
- 0 Бытовая электроника
- Бытовая и промышленная техника
- Компоненты самолетов
- Компоненты космических аппаратов
- Корабли
- Поезда
- Личные транспортные средства
Алюминий, или «алюминий», в зависимости от того, на какой стороне Атлантического океана вы проживаете, является 13-м элементом периодической таблицы и металлом после перехода.
Это самый распространенный минерал на Земле после кислорода и кремния, что делает его самым распространенным металлом, естественным образом встречающимся на планете, и вторым наиболее используемым металлом в мире после железа. Он в основном используется в виде сплава, даже если содержание алюминия достигает 99%.
Почти все в мире когда-либо пользовались продуктами, содержащими алюминий. Во многом это связано с его желательными физическими свойствами:
- Плотность: 2,7 г/см³ при 20 °C
- Твердость по Бринеллю: 245 [-] при 20 °C
- Прочность на разрыв: 90 МПа при 20 °C
- Температура плавления: 660 °C
Благодаря всем этим факторам, от изобилия до теплоемкости и прочности на растяжение, алюминий используется в чрезвычайно широком диапазоне коммерческих товаров.
Он также бесконечно перерабатывается и составляет часть базовой инфраструктуры мира. Ниже приведены десять наиболее распространенных и полезных применений алюминия в современном обществе.
1. Линии электропередач
Алюминий идеально подходит для проводки электрических сетей, включая воздушные линии электропередач и местные линии электропередачи, поскольку он обеспечивает лучшее отношение проводимости к весу, чем медь — также один из наиболее распространенных материалов, используемых в электротехнике.
Алюминий имеет вдвое меньшую проводимость, чем медь, но при весе всего 30% алюминиевый провод без покрытия с таким же электрическим сопротивлением будет весить вдвое меньше. Алюминий также дешевле меди, что делает его более привлекательным с экономической и финансовой точки зрения.
2. Высотные здания
Благодаря своей высокой пластичности, высокому соотношению прочности к весу и универсальности алюминий является ценным материалом в основе высотных зданий и небоскребов.
Это также идеальный материал из-за его долговечности, гибкости дизайна и вклада в экономию энергии, как на входе, так и на выходе.
Кроме того, небоскребы будут весить значительно больше, если использовать сталь, что потребует более глубокого фундамента и увеличит стоимость строительства.
3. Оконные рамы
Алюминиевые рамы, как правило, являются достаточно прочным и экономичным вариантом для дома и офиса. Они также легкие и могут быть сделаны ударопрочными, что полезно в местах с сильным ветром и сильными штормами.
Использование алюминия для оконных рам обычно менее затратно в обслуживании и дешевле, чем дерево, а также более устойчиво к царапинам, растрескиванию и повреждению. Однако одним из основных недостатков использования алюминиевых рам является то, что они не так энергоэффективны, как деревянные, и не обеспечивают такой же уровень изоляции.
4. Бытовая электроника
Смартфоны, планшеты, ноутбуки, телевизоры с плоским экраном, компьютерные мониторы и другая электроника все чаще используют в своем производстве алюминий.
Алюминий сочетает в себе красоту и практичность со способностью выглядеть утонченно, но надежно. Это важные функции для электронной промышленности.
Производители электроники недавно внедрили алюминий вместо стали и пластика . Он использовался в основном для охлаждения ЦП и графических процессоров, а его отличная теплопроводность делает его идеальным выбором. Новые модели электроники имеют алюминиевые корпуса и компоненты корпуса .
Алюминий прочнее и надежнее пластика, но легче стали, что в сочетании с его природной способностью поглощать и рассеивать тепло привело к увеличению использования алюминия ведущими производителями рынка .
5. Бытовая и промышленная техника
Алюминий используется в прецизионных трубках для холодильников и кондиционеров – но это еще не все, что этот материал служит в такой технике.
Многие бытовые стиральные и сушильные машины, посудомоечные машины и другие бытовые приборы также используют в своей конструкции алюминиевые рамы.
Холодильное и морозильное оборудование особенно хорошо подходит для практического применения алюминия, характеристики которого облегчают процесс охлаждения и создают высокоэффективное охлаждение. Современные холодильники были бы совсем другими, если бы не преимущества алюминия.
6. Детали самолетов
Алюминий обладает, в частности, тремя превосходными свойствами, которые делают его столь полезным в авиационной промышленности: высокое отношение прочности к весу, превосходная пластичность и высокая устойчивость к коррозии. На самом деле, именно благодаря алюминию люди впервые смогли летать, с тех пор как братья Райт использовали алюминий для изготовления картера двигателя своего первого биплана с деревянным каркасом.
Учитывая, что алюминий сравним по прочности со сталью с лишь небольшой массой, использование его в авиастроении дает самолетам большую грузоподъемность для груза и пассажиров, а также большую топливную экономичность.
Высокая коррозионная стойкость алюминия также помогает обеспечить безопасность самолета и его пассажиров, что является одним из основных требований при авиаперелетах.
Свойства алюминия
- Плотность: 2,7 г/см³ при 20 °C
- Модуль упругости: 70 ГПа при 20 °C
- Твердость по Бринеллю: 245 [-] при 20 °C
- Коэффициент Пуассона: 0,35 [-] при 20 °C
- Прочность на разрыв: 90 МПа при 20 °C
Бесплатно загрузите полное техническое описание на сайте Matmatch.
Прошлое, настоящее и будущее: алюминиевые сплавы в аэрокосмической промышленности
Алюминий был выбран из-за его легкости (примерно на 70% легче стали), прочности и высокой коррозионной стойкости. В этой статье мы рассмотрим некоторые распространенные сплавы, используемые в аэрокосмической технике, и их применение, а также некоторые менее известные сплавы, а также то, что ждет аэрокосмические материалы в будущем.
7. Компоненты космического корабля
Развитие космических кораблей и ракетных технологий напрямую связано с развитием алюминиевых сплавов .
Начиная с первых прототипов двигателей и заканчивая использованием НАСА алюминиево-литиевого сплава, этот материал был частью космической программы с момента ее создания.
Как и в случае с самолетами, соотношение прочности и веса алюминия, стойкость к коррозии и пластичность являются идеальными свойствами для чего-то, что должно быть прочным и легким, без возможности выхода из строя. Окна космического корабля также являются отличным применением материаловедения: Одним из способов их изготовления является оксинитрид алюминия , который на самом деле представляет собой прозрачную керамику, которую мы используем, чтобы сделать вещи пуленепробиваемыми.
Однако еще более впечатляющим является то, что алюминиево-ниобиевые сплавы , используемые в космическом корабле , способны выдерживать тепло, сконцентрированное внутри двигателя Falcon 9.
8. Корабли
Легкие и прочные материалы хорошо подходят для кораблей , особенно для тех, корпус которых заполнен грузом .
Легкие свойства алюминия обеспечивают большую поверхность и меньшую массу — без ущерба для прочности, необходимой для противостояния трещинам и пробоинам в корпусе.
Это позволяет загружать больший вес в виде товаров, людей или топлива. Помимо танкеров и больших кораблей, алюминий используется при строительстве яхт, катеров и подводных судов . Большинство спортивных лодок также построены из алюминия, от киля до мачты, что дает им преимущество в скорости в гонках и добавляет азарта во время отдыха.
9. Поезда
Поезда могут очень хорошо функционировать, используя железо и сталь, как это было на протяжении веков. Но почему бы не улучшить дизайн, если вы можете это сделать? Использование алюминиевых компонентов вместо стальных может иметь преимущества: алюминий легче формуется и повышается эффективность .
Если раньше железные дороги изготавливались в основном из железа, то многие элементы современных поездов сделаны из алюминия .
Фактически, соотношение прочности и веса алюминия является одним из основных факторов, позволяющих поездам развивать скорость более 350 км/ч.
Алюминиевые сплавы, используемые в этих высокоскоростных железнодорожных вагонах, имеют меньшую плотность, но сравнимую по прочности со сталью, а также превосходную коррозионную стойкость, что облегчает техническое обслуживание. Кроме того, кабели из алюминиевого сплава все чаще используются в качестве заменяет традиционные медные кабели в железнодорожных передачах и установках.
10. Личные транспортные средства
Алюминий считается наиболее экономичным и экологически безопасным способом повышения производительности, экономии топлива и сокращения выбросов при одновременном повышении безопасности и долговечности.
Будь то личные автомобили, такие как средний седан Ford, или модели автомобилей класса люкс, такие как Mercedes Benz, алюминий становится все более предпочтительным материалом для производителей автомобилей благодаря своей прочности и экологическим преимуществам.
Транспортные средства могут быть легче и маневреннее без потери прочности и долговечности. Это также выгодно, поскольку автомобили легче перерабатывать, что повышает уровень устойчивости использования алюминия в транспортных средствах.
Другие области применения алюминия
Хотя это десять наиболее распространенных или полезных применений алюминия, существует множество других областей, в которых может использоваться этот универсальный металл.
Узнайте больше о различных областях применения алюминия на специальной странице Matmatch, посвященной алюминию.
«Мне нравится исследовать, как различные материалы могут влиять на инженерные и экологические проблемы».
Джордан Флагел
Ученый-эколог и политический аналитик
*Эта статья является работой приглашенного автора, указанного выше. Приглашенный автор несет полную ответственность за точность и законность своего содержания. Содержание статьи и выраженные в ней взгляды принадлежат исключительно этому автору и не отражают точку зрения Matmatch или каких-либо нынешних или прошлых работодателей, академических учреждений, профессиональных обществ или организаций, с которыми автор в настоящее время или ранее был связан.
Алюминиевые сплавы. Механические свойства
Алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литые в зависимости от способа их производства.
К деформируемой категории относятся прокатка, экструзия, волочение, ковка и ряд других более специализированных процессов. Литейные сплавы заливают в расплавленном виде в формы из песка (литье в песчаные формы) или из высокопрочной стали (постоянная форма или литье под давлением), где они затвердевают для получения желаемой формы.
Механические свойства для некоторых алюминиевых сплавов:
| Aluminum Alloy | Temper | Elastic Modulus – E – (10 6 psi) | Shear Modulus – G – (10 6 psi ) | Прочность доходности – σ y – (10 3 PSI) | TENSILILE SITUE 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 | 967 9000 9000 9000 9000. 0394 3 psi) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1100 | 10.0 | 3.75 | 3.5 | 11 | ||
| 1100 | h22 | 10.0 | 3.75 | 11 | 14 | |
| 2014 | 10.8 | 4.00 | 8 | 22 | ||
| 2014 | T6 | 10.6 | 4.00 | 58 | 66 | |
| 2014 | T62 | 10.8 | 4.00 | 59 | 67 | |
| 2017 | T4 | 10.5 | 3.95 | 32 | 55 | |
| 2024 | T3 | 10.6 | 4.00 | 42 | 64 | |
| 2024 | T4 | 10.6 | 4.00 | 40 | 62 | |
| 2025 | T6 | 10. 4 | 3.90 | 33 | 52 | |
| 2124 | T851 | 10.4 | 4.00 | 57 | 66 | |
| 2219 | T62 | 10.5 | 4.00 | 36 | 54 | |
| 2618 | T61 | 10.7 | 4.10 | 42 | 55 | |
| 3003 | 10.0 | 3.75 | 5 | 14 | ||
| 3003 | h28 | 10.0 | 3.75 | 25 | 27 | |
| 3003 | h212 | 10.0 | 3.75 | 10 | 17 | |
| 354 | T61 | 10.6 | 4.00 | 36 | 47 | |
| 355 | T51 | 10.2 | 3.80 | 22 | 27 | |
| 355 | T6 | 10. 3 | 3.80 | 23 | 37 | |
| 356 | T7 | 10.3 | 3.85 | 21 | 29 | |
| 356 | T6 | 10.3 | 3.85 | 20 | 30 | |
| 5052 | 10.2 | 3.80 | 9.5 | 25 | ||
| 5052 | h42 | 10.2 | 3.80 | 23 | 31 | |
| 5056 | h48 | 10.3 | 3.75 | 50 | 60 | |
| 5056 | ANL | 10.3 | 4.00 | 22 | 42 | |
| 6061 | T4 | 10.0 | 3.80 | 16 | 30 | |
| 6061 | T6 | 10.0 | 3.80 | 35 | 42 | |
| 6062 | 10. 0 | 3.75 | 5 | 14 | ||
| 6062 | T4 | 10.0 | 3.75 | 16 | 26 | |
| 6062 | T6 | 10.0 | 3.75 | 35 | 38 | |
| 6063 | T42 | 10.0 | 3.75 | 10 | 17 | |
| 6063 | T5 | 10.0 | 3.75 | 16 | 22 | |
| 6063 | T6 | 10.0 | 3.75 | 25 | 30 | |
| 6151 | T6 | 10.1 | 3.85 | 37 | 44 | |
| 7050 | T7452 | 10.1 – 11.6 | 58 | 68 | ||
| 7050 | T74 | 60 | 70 | |||
| 7075 | T6 | 10,4 | 3,90 | 70 | 78 | |
| 7075 | T6 9047 | |||||
| T6 9047 | ||||||
| T6 9047 | ||||||
| T6 9047 | ||||||
