Свойства ковкий чугун: Ковкий чугун – преимущества, маркировка, применение

alexxlab | 28.09.1973 | 0 | Разное

Содержание

Ковкий чугун - преимущества, маркировка, применение

Ковкий чугун

Ковкий чугун – это сплав железа и углерода, который принимает вид графитовых хлопьев в структуре металла. Ковкий чугун производят из заготовок белого чугуна путём длительной термообработки. Отжиг меняет структуру металла, превращая цементит в графит (процесс граффитизации). Термообработка меняет механические свойства сплава — уменьшается прочность и твёрдость, металл становится пластичным.

Отжиг состоит из 5 этапов:

  • Плавный нагрев заготовки в течение 25 часов до температуры 950 — 1000 С.
  • Выдержка при температуре 950 – 1000 С на протяжении 15 -20 часов — первый этап графитизации.
  • Постепенное охлаждение до температуры 740 — 720 С, длительность 6 — 12 часов.
  • Продолжительная выдержка заготовки при температуре 720 С или постепенное снижение температуры с 760 до 720 С. Продолжительность — около 30 часов — второй этап графитизации.
  • Полное охлаждение заготовки.

Также, исходя из требуемых свойств отливки, можно выделить 4 способа отжига.Они отличаются четвертым этапом (на диапазоне температур от 760 — 720 С). Остальные этапы остаются идентичными. Ниже перечислены различные вариации 4 этапа для достижения тех или иных свойств:

Вариант 1. Быстрое охлаждение до температуры ниже критической  720 С и выдержка 30 часов при этой температуре.

Вариант 2. Постепенное охлаждение на протяжении 30 часов, в критическом интервале температур от 760 – 720 С.

Вариант 3. Ступенчатое охлаждение в интервале температур от 760 до 720 С.

Вариант 4. Технология чередующегося нагрева выше 760 С и охлаждения ниже 720 С.

Рекомендуемый химический состав ковкого чугуна характеризуется пониженным содержанием графитизирующих элементов C=2,4-2,9%; Si=1,0-1,6%; C+Si=3,6-4,2%, что обусловлено необходимостью получения отливок из ковкого чугуна в литом состоянии со 100% отбелом по всему сечению отливки, по той простой причине, что при наличии в литой структуре чугуна пластинчатого графита, в процессе последующего проведения отжига будет формироваться пластинчатый графит (т.е. серый чугун), а не компактный, присущий ковкому чугуну.

Существуют 2 вида ковкого чугуна — черносердечный  и белосердечный. Черносердечный  ковкий чугун получают графитизирующим отжигом ( эта технология используется в Украине) Белосердечный ковкий чугун получают с помощью процесса обезуглероживающего отжига в окислительной среде. При этом отливки располагают в контейнерах вместе с железной рудой при температуре 1000-1050°C в течение 60-70 ч. Такую технологию используют во Франции, Германии, Италии и других странах. Основными достоинствами такого чугуна являются повышенная вязкость и свариваемость без предварительной и последующей термической обработки.

Преимущества ковкого чугуна

Ковкий чугун имеет следующие преимущества:

  1. Сочетание отличных механических свойств и высокой обрабатываемости резанием
  2. Однородность структуры по всему сечению отливки
  3. Отсутствие внутренних напряжений в отливке
  4. Способность воспринимать высокие знакопеременные нагрузки
  5. Хорошая коррозионностойкость

Ковкий чугун используется в производстве мелких тонкостенных отливок (3-50 мм) ответственного назначения, которые работают в условиях динамических знакопеременных нагрузок в автомобильной промышленности, тракторостроении и сельскохозяйственной технике. Из ковкого чугуна изготавливают коробки передач, детали приводных механизмов, шасси, рычаги, коленчатые и распределительные валы, детали сцепления, поршни дизельных двигателей, коромысла клапанов, фитинги и другие изделия.

Ковкий чугун — маркировка

Ковкий чугун маркируется буквами КЧ, за которыми следуют две цифры, отображающие предел прочности при растяжении σB (в кгс/мм2), а за ними, через дефис, следует одна или две цифры, отображающие относительное удлинение δ (в %), через дефис заканчивают маркировку буквы Ф или П, отобраражающие класс чугуна ферритный или перлитный. К примеру, КЧ 37-12-Ф означает — ковкий чугун ферритного класса с пределом прочности на растяжение не ниже — 37 кг/мм2 и относительным удлинением не ниже — 12%.

Классификация ковкого чугуна

В зависимости от микроструктуры металлической матрицы ковкий чугун подразделяют на ферритный (Ф) и перлитный (П):

  • Ковкий чугун ферритного класса с ферритной или феррито-перлитной микроструктурой металлической матрицы, могут быть следующих марок: КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12
  • Ковкий чугун перлитного класса с перлитной микроструктурой металлической матрицы, могут быть следующих марок: КЧ 45-7, КЧ 50-5, КЧ 55-4, КЧ 60-3, КЧ 65-3, КЧ 70-2, КЧ 80-1,5

Ковкий чугун — механические свойства

Механические свойства материала отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1215-79, приведенным в табл. 1.

Таблица 1: Механические свойства ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79

 

МаркаВременное сопротивление
разрыву, МПа, (кгс/мм2)
Относительное
удлинение, %
Твердость по
Бринеллю, НВ
не менее
КЧ 30-6294 (30)6100-163
КЧ 33-8323 (33)8100-163
КЧ 35-10333 (35)10100-163
КЧ 37-12362 (37)12110-163
КЧ 45-7441 (45)7*150-207
КЧ 50-5490 (50)5*170-230
КЧ 55-4539 (55)4*192-241
КЧ 60-3588 (60)3200-269
КЧ 65-3637 (65)3212-269
КЧ 70-2686 (70)2241-285
КЧ 80-1,5784 (80)1,5270-320

Примечание: * По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1%.

Ковкий чугун — химический состав

Рекомендуемый химический состав ковкого чугуна согласно ГОСТ 1215-79, приведен в табл. 2.

Таблица 2: Химический состав ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79

МаркаМассовая доля, %
Основные компонентыПримеси, не более
CSiC+SiMnPSCr
Ферритного класса
КЧ 30-62,6-2,91,0-1,63,7-4,20,4-0,60,180,200,08
КЧ 33-82,6-2,91,0-1,63,7-4,20,4-0,60,180,200,08
КЧ 35-102,5-2,81,1-1,33,6-4,00,3-0,60,120,200,06
КЧ 37-122,4-2,71,2-1,43,6-4,00,2-0,40,120,060,06
Перлитного класса
КЧ 45-72,5-2,81,1-1,33,6-3,90,3-1,00,100,200,08
КЧ 50-52,5-2,81,1-1,33,6-3,90,3-1,00,100,200,08
КЧ 55-42,5-2,81,1-1,33,6-3,90,3-1,00,100,200,08
КЧ 60-32,5-2,81,1-1,33,6-3,90,3-1,00,100,200,08
КЧ 65-32,4-2,71,2-1,43,6-3,90,3-1,00,100,060,08
КЧ 70-22,4-2,71,2-1,43,6-3,90,3-1,00,100,060,08
КЧ 80-1,52,4-2,71,2-1,43,6-3,90,3-1,00,100,060,08

 

Применение ковкого чугуна

С экономической точки зрения, применение отливок из ковкого чугуна всегда обосновано. Отливки из ковкого чугуна значительно дешевле, чем отливки из стали.

Ковкий чугун широко используются в автомобильной промышленности и производстве тракторов, а также других отраслях:

  • Машиностроительные предприятия используют отливки в основном на ферритной основе и относительно немного на перлитной. Но литейно-механические свойства ковкого чугуна на перлитной основе значительно выше.
  • Перлитный ковкий чугун применяется в сельском хозяйстве как современный конструкционный сплав и заменитель углеродистой стали. Ковкий чугун привлекает своими высокими эксплуатационными, конструкционными и технологическими свойства, а также зачастую имеет лучшее сочетание этих характеристик.

Ключевая особенность ковкого чугуна – это его применение в производстве как деталей с небольшим весом (например, поршневые кольца), так и крупных элементов с весом до 150т независимо от толщины стенки отливки. Изделия из ковкого чугуна могут также подвергаться необходимой термической и механической обработке.

Хорошим примером использования ковкого чугуна, который заменил стальные изделия — это коленчатые валы для двигателей больших дизельных автомобилей и тракторов. При этом преимуществом чугунного изделия является не только низкая цена (по сравнению со сталью), но и отличные эксплуатационные свойства (гашение вибрации, работа при высоких температурах).

Таблица 3. Чугуны ковкие, их основные свойства и применение

 

МаркаНВСвойства и применение
КЧ 35-10 КЧ37-12160Чугуны ферритного класса используют для производства деталей,

эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках

(картеров, редукторов, ступиц, крюков, скоб, задних мостов, кронштейнов)

КЧ 30-6

КЧ 33-8

160Для изготовления менее ответственных деталей

(хомутов, гаек, вентилей, деталей сельскохозяйственных машин,

глушителей, фланцев, муфт, тормозных деталей, педалей,

гаечных ключей, колодок, кронштейнов)

КЧ 45-7203Ковкие чугуны перлитного класса марок обладают высокой прочностью,

умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами.

Из них получают вилки карданных валов, шестерни, червячные колеса,

поршни, подшипники, звенья и ролики конвейерных цепей, втулки,

муфты, тормозные колодки, коленчатые валы

КЧ 50-5226
КЧ 55-4236
КЧ 60-3264
КЧ 65-3264
КЧ 70-2280
КЧ 80-1,5314

 

 

 

Основные свойства и области применения ковкого чугуна

Основные свойства и области применения ковкого чугуна

Основной особенностью микроструктуры ковкого чугуна (КЧ), определяющей его свойства, является наличие компактных включений графита, что придает чугуну высокую прочность и пластичность. Обезуглероженный КЧ является единственным конструкционным чугуном, который хорошо сваривается и может быть использован для получения сварнолитых конструкций. Детали можно соединять дуговой сваркой в среде защитного газа и стыковой сваркой с оплавлением. Ковкий чугун хорошо поддается запрессовке, расчеканке и легко заполняет зазоры. Отливки из ферритного КЧ можно подвергать холодной правке, а из перлитного – правке в горячем состоянии.

Применяемый в промышленности ковкий чугун получается в результате графитизирующего отжига белого чугуна. Матрица ковкого чугуна может быть как ферритной, так и перлитной. Основные преимущества ковкого чугуна заключаются в однородности его свойств по сечению, практическом отсутствии напряжений в отливках, высоких механических свойствах и очень хорошей обрабатываемости резанием.

Механические свойства ковкого чугуна регламентируются ГОСТ 1215-79 (табл.1.14). В основу маркировки и стандартизации ковкого чугуна положен принцип регламентирования допустимых значений механических свойств при растяжении В и . Так же, как в сером и высокопрочном, в ковком чугуне твердость зависит главным образом от матрицы, а прочность и пластичность - от матрицы и графита.

В отличие от чугуна с шаровидным графитом, большое влияние оказывает не только форма, но и количество графита. В связи с этим максимальной прочности можно достичь при дисперсном перлите и малом количестве наиболее компактного графита, а наибольшей пластичности - при феррите и таком же графите.

Таблица 1.14 - Механические свойства ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79

Кроме свойств, обусловленных ГОСТом, в некоторых случаях представляют интерес и другие свойства, приведенные в табл.1.15-1.17.

Таблица 1.15 – Механические свойства ковкого чугуна при растяжении и сжатии (не вошедшие в ГОСТ 1215-79)

Влияние химического состава на механические свойства ковкого чугуна проявляется в изменении структуры металла и степени легированности феррита и перлита.

Таблица 1.16 – Механические свойства ковкого чугуна при изгибе (не вошедшие в ГОСТ 1215-79)

Таблица 1.17 – Механические свойства ковкого чугуна при кручении и срезе (не вошедшие в ГОСТ 1215-79)

Углерод в ковком чугуне является главным элементом, изменение содержания которого непосредственно определяет механические свойства. Чем выше марка ковкого чугуна, тем ниже должно быть содержание углерода, так как при этом не только уменьшаются количество графита и его размеры, но и улучшается его форма.

Основные физические свойства ковкого чугуна различных типов приведены в табл.1.18.

Таблица 1.18 - Физические свойства ковкого чугуна

Влияние кремния на свойства ковкого чугуна в целом подобно рассмотренному выше его влиянию на свойства чугуна с шаровидным графитом. Повышение содержания кремния в допускаемых пределах увеличивает предел прочности и твердость и понижает коэффициент температурного расширения вследствие легирования феррита.

Марганец сверх количества, необходимого для связывания серы, оказывая тормозящее влияние на графитизацию и легируя феррит, снижает пластичность ковкого чугуна и повышает при этом прочность и твердость.

Сера, способствуя перлитизации структуры, повышает прочность и твердость ковкого чугуна. В КЧ сера, препятствуя ферритизации структуры, улучшает форму графита. Более совершенная форма графита при повышенном содержании серы делает перлитный ковкий чугун с отношением серы к марганцу в пределах 1,0-2,0 благоприятным конструкционным материалом.

Допустимое содержание фосфора в ковком чугуне обычно принимается до 0,12%. При повышении содержания фосфора в ковком чугуне механические свойства изменяются подобно механическим свойствам чугуна с шаровидным графитом. Понижение содержания фосфора вызывает смещение порога хрупкости ковкого чугуна в сторону отрицательных температур.

Действие большинства легирующих элементов на механические свойства ковкого чугуна в целом подобно рассмотренному ранее легированию серого чугуна. При этом следует, конечно же, иметь в виду, что технология производства ковкого чугуна предусматривает отжиг.

Отливки из ковкого чугуна широко используются во многих отраслях промышленности для широкого спектра номенклатуры деталей ответственного назначения: автомобилестроение, тракторное и сельскохозяйственной машиностроение, вагоностроение, судостроение, электропромышленность, станкостроение, санитарно-техническое и строительное оборудование, тяжелое машиностроение и пр. При этом масса отливок может быть от нескольких граммов до 250 кг, минимальная толщина стенок отливки 3 мм, максимальная для обезуглероженного чугуна 25 мм, для графитизированного 60 мм, а в отдельных случаях до 100 мм. Можно с уверенностью утверждать, что, обладая механическими свойствами, близкими к литой стали и ЧШГ, высоким сопротивлением ударным нагрузкам при комнатной и низких температурах, износостойкостью, лучшей, чем ЧШГ, обрабатываемостью резанием и свариваемостью, КЧ сохранит в ближайшие годы свое применение, особенно для мелких отливок, сварных конструкций, несмотря на склонность к образованию трещин и энергоемкость получения готовых отливок.



Ковкий чугун - характеристики, свойства и применение

Ковкий чугун производится из отливок белой разновидности изделий. В них углерод полностью связан железом и представлен карбидом железа (цементитом Fe3C).

Чугуны являются первоначальными продуктами черной металлургии. Они представляют железоуглеродистые сплавы, в которых содержание углерода более 2.14%. В состав входят также примеси из других элементов, влияющих на свойства сплавов. Изделия имеют несколько разновидностей, среди которых интересен ковкий чугун. Рассмотрим, как его получают, а также характеристики, маркировку и назначение.

Виды чугунов


Углерод присутствует в таком сплаве в виде:

  • цементита;
  • графита;
  • графита + цементита.

Отливки, содержащие углерод в виде цементита, имеют характерный светлый отблеск и называются белыми.

Темный графит в сочетании с металлическим сплавом придает отливкам серую окраску. Конфигурация графитовых включений влияет на свойства поковок. Исходя из этих свойств, чугун подразделяют на:

  • серый;
  • ковкий;
  • высокопрочный;
  • особого назначения.

На фото изображены разные виды включений из графита. Они могут быть пластинчатыми, шаровидными или иметь форму хлопьев.

 

Ковкий чугун характеризуется графитными включениями в виде хлопьев.

Особенности производства ковкого чугуна


Углерод в этом виде чугуна присутствует в пределах от 2,4 до 2,8%. Также в него входят Si, Mn, S, P, количество которых зависит от необходимых свойств материала.

Ковкий чугун производится из отливок белой разновидности изделий. В них углерод полностью связан железом и представлен карбидом железа (цементитом Fe3C). При отжиге заготовок при температуре 950-970оС, добиваются освобождения графита из карбида железа и аустенита (А). В результате он кристаллизуется, образуя вид хлопьев. Окончательное формирование графитовых хлопьев в чугуне происходит в температурном интервале 760–720оC, что продемонстрировано на диаграмме Fe–Fe3C.

На ней: А – это аустенит, представляющий твердые внедрения атомов углерода в структуру ячейки железа; Г– это графит; Ц – это цементит; П – перлит, представляющий соединение феррита и цементита в эвтектоидной области при распаде аустенита.

Процесс термического отжига проводится в два этапа:

  1. Сначала заготовки нагревают до 950–1000оС и выдерживают в нагретом виде до окончания распада ледебурита (цементит + аустенит) на графит и аустенит.
  2. Затем постепенно охлаждают заготовки до области температур 760–720оС, где аустенит дает дополнительный цементит (вторичный), входящий в состав перлита. При дальнейшем охлаждении происходит распад перлита на феррит и графит.

Разновидности ковкого чугуна


Структурный состав чугунных отливок зависит от условий технологии отжига. Он бывает:
  • ферритным;
  • перлитным;
  • ферритно-перлитным.

Ферритный вид изделий содержит феррит и хлопьевидный графит. Перлитный вид состоит из перлита и хлопьевидного графита. Ферритно-перлитный в своем составе имеет феррит, перлит и хлопья из графита.

Структура каждого вида изображена на схемах:

Чугун на основе перлита можно получить, если охлаждать отливку в зоне распада быстрее. Тогда, вместе с ферритом, в структуре будет находиться перлит. Он сохранится при дальнейшем, достаточно медленном, проведении охлаждения сплава ниже 727оС.

Важно! Структура ковкого чугуна зависит от температурного режима обработки и входящих в состав легирующих элементов.

На практике, в основном, используют первые два вида литых заготовок (фото и схема приведены ниже).

Ферритный вид отливок (фото и схема)

Перлитный вид отливок (фото и схема)

Свойства ковких чугунов


Технические характеристики и свойства ковкого чугуна определяются содержанием углерода в виде графита, а также кремния. Для перлитного вида — еще хрома и марганца.

Структурное различие также отражается на свойствах изделий. Например, ферритный вид отливок имеет твердость меньше, чем перлитный, но зато он отличается большей пластичностью.

Хлопьевидные графитные включения придают изделиям высокую прочность при достаточно хорошей пластичности. Они способны поддаваться пластической деформации при температуре внутри помещений. Отсюда пошло их название «ковкие». Оно условно и не означает, что изделия из такого чугуна можно получать путем ковки. Для их изготовления применяют способ отливки деталей.

Одним из существенных преимуществ ковких заготовок является постоянство их свойств по всему поперечному сечению, а также отсутствие внутренних напряжений.

Физические и механические характеристики таких отливок находятся между подобными свойствами серых чугунов и стали. Они обладают:

  • хорошей текучестью в жидком виде;
  • свойством поглощения вибраций при периодически повторяющихся нагрузках;
  • хорошей износостойкостью;
  • стойкостью к коррозии, поэтому на них не действует влага, химические реактивы, в том числе топочный газ.
  • высокой плотностью, например, заготовка, имеющая толщину 7-8 мм, способна выдержать давление при гидравлических испытаниях в пределах 40 атмосфер.

Это дает возможность использовать отливки для производства различных изделий в газовой и водопроводной сфере.

При низких температурах под действием динамических нагрузок материал может стать хрупким.

Маркировка чугуна


Изделия из ковкого чугуна имеют маркировку КЧ и последующие цифры. Первая пара цифр — это средний показатель временного сопротивление разрыву (предела прочности), уменьшенный на порядок, а вторая — процентный показатель относительного удлинения. Например, изделие марки КЧ 30-6 имеет временное сопротивление на разрыв σв =294 Н/мм2, а относительное удлинение — δ=6%.

Согласно ГОСТ 1215–79 определено 11 видов ковкого чугуна.

В таблице отражены механические характеристики разных марок изделия.

Области применения


Ковкий чугун предназначен для использования:
  • в машиностроительной отрасли для изготовления конструкций станков;
  • для изготовления корпусов и комплектующих автомобилей;
  • при производстве железнодорожных вагонов;
  • в изготовлении оборудования для сельского хозяйства.

Несмотря на то, что перлитный чугун по своим характеристикам лучше, применяются в основном ферритные отливки, т. к. их производство обходится дешевле.

Перлитный вид отливок применяют в производстве деталей, испытывающих повышенные нагрузки. Например, из них производят автомобильные рессоры, комплектующие дизельных и других двигателей и т.д.

При наличии большого количества технологических преимуществ, ковкий чугун в основном применяют для изготовления литья с относительно тонкой стенкой в интервале от 3 мм до 40 мм.

Заключение


Эта статья дает общие понятия о производстве, свойствах, маркировке и применении ковкого чугуна. Расширить свои знания можно, посмотрев также видеоролик:

https://youtu.be/F6ApHPhpnok

Если у вас есть по этой теме дополнительная информация, то вы также можете поделиться ей в комментариях к данной статье.

Чугун серый ковкий высокопрочный

 

 

Надежность и долговечность изделия в современном машиностроении, в значительной мере зависит от свойств применяемых конструкционных материалов. Свыше 80% машиностроительных деталей различной массы и сложности изготавливают из сплавов на основе железа. В зависимости от содержания углерода сплавы на основе железа разделяют на стали и чугуны.

В отличие от стали в чугуне при определенных условиях часть углерода выделяется в виде розеток графита. В сечении такой розетки видны лишь отдельные пластины. Поэтому, на полированном шлифе чугуна заметны изолированные включения графита. Структура матрицы, чаще всего, бывает феррито-перлитной или перлитной. Такой чугун называют серым.

Обычно, в сером чугуне содержится от 2,5% до 3,6% углерода. В определенных количествах в него входят кремний и марганец. Как примеси, постоянно присутствует сера и фосфор.

Прочность чугуна определяется наличием в его структуре графита пластинчатой формы. Такие графитовые включения значительно ослабляют матрицу. Под действием нагрузки возникает напряжение в металле с наибольшей концентрацией у концов у графитовых включений. В этих местах появляются микротрещины. Серый чугун имеет относительно невысокую прочность и разрушается без пластической деформации.

Чугун – литейный сплав.

Условия охлаждения чугуна после заполнения литейной формы оказывает решающее влияние на формирование его структуры. В тонких сечениях отливки, где скорость охлаждения в период кристаллизации высокая, образуется структура белого чугуна. Углерод в нем находится в виде цементита, графит отсутствует. В остальных сечениях образуется структура серого чугуна. Химический состав также оказывает влияние на структуру. С повышением содержания марганца и серы увеличивается зона отбела. Увеличение содержания графитизирующих элементов – углерода и кремния, уменьшает склонность чугуна к отбелу. Для получения отливок с заданными свойствами, необходимо в каждом конкретном случае учитывать как химический состав, так и скорость охлаждения чугуна в литейной форме.

Серый чугун

Несмотря на относительно невысокие механические свойства, серый чугун нашел широкое применение. Потому что легко обрабатывается, обладает повышенной демпфирующей способностью, а так же антифрикационными свойствами. Поскольку графит чугуна удерживает смазку и сам служит смазочным материалом. Сопряженные детали из чугуна легко перемещаются относительно друг друга.

Серый чугун с небольшими добавками хрома и никеля приобретает хорошие упругие свойства. Поршневое кольцо из такого чугуна после снятия нагрузки вновь принимает первоначальные размеры.

Серый чугун обладает высокой жидкотекучестью. При реальных температурах заливки длина спиральной пробы из чугуна почти вдвое больше стальной, что позволяет изготавливать отливки сложной конфигурации.

Серый чугун отличается малой объемной усадкой при кристаллизации, позволяющей во многих случаях обходиться без установки и прибыли. Наиболее распространенный агрегат для выплавки серого чугуна - вагранка с капельником, в котором происходит накапливание металла, а также усреднение его состава и температуры. Для уменьшения склонности чугуна к отбелу, его модифицируют, вводя в жидкий металл кремнийсодержащие добавки. Модифицирование позволяет выравнивать свойства металла в различных сечениях отливки. Что видно на примере измерения твердости чугунов. Не модифицированного и модифицированного.

Глубина отбела на клиновой пробе модифицированного чугуна значительно меньше, чем не модифицированного. Форма графитовых включений в результате модифицирования также изменяется.

Кроме вагранок для выплавки серого чугуна используют электрические печи. Они позволяют выплавлять металл с более высокой температурой, что имеет важное значение для последующей, внепечной обработки чугуна. Формы для получения отливок из серого чугуна изготавливают уплотнением формовочной смеси в опоках. В полость литейной формы для выполнения внутренней конфигурации отливки устанавливают стержни.

В массовом производстве для мелких чугунных отливок широко применяют автоматические линии безопочной формовки, в том числе с установкой стержней при помощи стержнеукладчика.

Металл формы также заливается автоматически. Отливки из серого чугуна изготавливают не только в песчаных формах, но и металлических. Для получения отливок, имеющих форму тел вращения, широко применяют центробежный способ литья. При этом, повышается производительность труда, не расходуются формовочные материалы, отсутствует литниковая система.

Серый чугун - общепризнанный конструкционный материал. Его применяют для изготовления различных деталей, работающих в условиях статичных нагрузок, вибрации, повышенного трения.

Ковкий чугун

Известно, что такие детали автомобиля, как ступицы колеса, корпус дифференциала, испытывают динамические нагрузки. Можно ли использовать для их изготовления чугун? Можно, если значительно повысить его пластичность. Таким свойством обладает ковкий чугун, в котором графит имеет не пластинчатую, а хлопьевидную форму. По сравнению с серым чугуном в ковком, концентрация графитизирующих элементов – углерода  и кремния ниже.

По прочности и пластичности ковкий чугун превосходит серый.  Изменения химического состава привело к снижению жидкотекучести и росту усадки при затвердевании, что требует установки прибылей даже на мелких отливках. При производстве ковкого чугуна обычно используют дуплекс-процесс.

Выплавляют чугун в огранке, затем транспортируют в раздаточном ковше и переливают в электрическую индукционную печь, где его прогревают перед заливкой для повышения жидкотекучести.

Технологический процесс получения отливок из ковкого чугуна аналогичен получению отливок из серого чугуна. Все большее распространение получают автоматические формовочные линии. Металл в формы заливается на конвейере. Изготовленные отливки должны иметь структуру белого чугуна по всему сечению. Для получения структуры ковкого чугуна их подвергают графитизирующему  отжигу в термических печах. В период выдержки происходит разложение цементита белого чугуна и образуется включение графита хлопьевидной формы. После термической обработки отливки правят на специальных прессах.

Необходимость использования длительной термической обработки и правки значительно повышает трудоемкость изготовления деталей из ковкого чугуна. Кованая стальная заготовка распределительного вала двигателя заметно отличается от готовой детали.

Литая заготовка по своей конфигурации к ней значительно ближе, что намного снижает трудоемкость механической обработки. То же относится и к коленчатым валам, деталям ответственного назначения. Для замены кованых заготовок литыми, нужен сплав, который совмещал бы механические свойства стали с технологическими и эксплуатационными свойствами чугуна.

Высокопрочный чугун

Такими свойствами обладает высокопрочный чугун, в котором при кристаллизации образуются включения графита шаровидной формы.По сравнению с серым чугуном, высокопрочный, характеризуется повышенным содержанием углерода и кремния. А так же низкой концентрацией серы.Механические свойства чугуна определяют при испытании образцов, специально изготовленных в соответствии с ГОСТом.

В высокопрочном чугуне шаровидная форма графита, в меньшей степени, чем пластинчатый графит в сером, ослабляет матрицу и значительно снижает концентрацию напряжения при воздействии нагрузки.

По прочности чугун с шаровидной формой графита приближается к стали. Отливки из высокопрочного чугуна подаются обработке так же хорошо, как и из серого. При этом, достигается требуемая точность и чистота поверхности.

Высокопрочный чугун обладает высокой герметичностью. Из него изготавливают цилиндры газомотокомпрессоров, выдерживающие при испытаниях давление до 100 атмосфер.

Вместе с тем, высокопрочный чугун склонен к образованию усадочных раковин, что требует установки прибылей для питания массивных частей отливок.

Для выплавки высокопрочного чугуна широко применяют индукционные тигельные печи, в которых получают чугун нужного состава и температуры, достаточной для последующего модифицирования. В качестве модификаторов используют магний, церий, иттрий, в виде чистых металлов или легатов. Для предотвращения быстрого всплывания и увеличения времени контакта с расплавом, модификатор накрывают стальными листами. Затем из печи выпускают металл в ковш. Такая технология повышает усвоение модификаторов в чугуне и обеспечивает стабильность процесса.

Для снижения склонности чугуна к отбелу, его дополнительно модифицируют ферросилицием. Формы для отливок большой массы, в основном, изготавливают на крупных встряхивающих столах.

Сборку форм и их заливку производят на специальном плацу. В процессе кристаллизации высокопрочного чугуна под воздействием модификаторов в расплаве происходит многократное ветвление пластин графита и образование его включений шаровидной формы. При недостаточном количестве модификатора или неравномерном его распределении в чугуне может образоваться обычный пластинчатый графит.

Для стабилизации структуры и обеспечении однородности физикомеханических свойств высокопрочного чугуна крупные отливки сложной формы подвергают термической обработке. Например, нормализации.

После механической обработки детали поступают на участок контроля. Детали ответственного назначения проходят дефектоскопию. Замена ряда стальных деталей, испытывающих при эксплуатации большие ударные нагрузки и давление, деталями из высокопрочного чугуна, существенно удешевляет производство некоторых видов машиностроительной продукции.

Из высокопрочного чугуна изготавливают около 50% коленчатых валов для двигателей различного назначения. Эксплуатационные и литейные свойства чугунов обеспечили их широкое применение в различных отраслях машиностроения. Из них получают выше двух третей литых заготовок, используемых промышленностью нашей страны. 

 

Ковкий чугун в насосном оборудовании и других сферах

В 1949 году американские инженеры-металлурги получили патент на изготовление ковкого чугуна с помощью обработки магнием. Популярность этого типа черного металла возросла в 50–60-х годах прошлого века благодаря его многочисленным полезным характеристикам. Ковкий чугун отличается высокой прочностью, гибкостью, долговечностью и эластичностью благодаря своей уникальной микроструктуре. Литой ковкий чугун обычно содержит более трех процентов углерода. Его можно изгибать или скручивать без деформации. Механические свойства ковкого чугуна аналогичны свойствам стали и намного превосходят характеристики стандартных видов чугуна.

Особенности и свойства ковкого чугуна

В основе ковкого чугуна, как впрочем и серого, лежит стальная основа с добавлением углерода в виде графита. Однако в случае с ковким вариантом графит представлен в хлопьеобразной форме, что позволяет добиться большей пластичности и вязкости материала.

Ковкий чугун в составе технологического оборудования повышает безопасность и надежность всего производственного процесса. Ковкий чугун демонстрирует отличные показатели сопротивления разрушению от физической нагрузки, а также устойчивость к механическим и термическим ударам, намного превышающую устойчивость серого чугуна. Коррозионная стойкость ковкого чугуна равна или превосходит показатели серого чугуна и литой стали во многих коррозионных средах. Его износостойкость сопоставима с характеристиками некоторых из лучших сортов стали и превосходит показатели серого чугуна в условиях высоких или ударных нагрузок.

Стоимость ковкого чугуна обычно значительно дешевле литой стали и лишь немного дороже серого чугуна, поскольку для отливки обоих видов чугуна используются одни и те же методы, а существенные преимущества, полученные за счет высокого предела текучести и пластичности, серьезно снижают себестоимость конечного продукта из ковкого чугуна. Поэтому он так популярен во многих областях промышленности.

Наличие графитовых вкраплений дает дополнительные преимущества. Шум и вибрация снижаются благодаря демпфирующим свойствам графита, что является ключевым фактором при применении в зубчатых передачах. Также повышается износостойкость. Ковкий чугун менее плотный, чем сталь, и те же детали, сделанные из ковкого чугуна, будут весить на 10 процентов меньше, чем если бы они были сделаны из стали.

Предел прочности при растяжении, не менее, МПа

414–552

Относительное удлинение через 50 мм, мин. %

6–18

Плотность, г/см3

7,1

Температура плавления, 0C

1150–1200

Предел прочности при сжатии, МПа

2960

Максимальная рабочая температура, 0C

450

Устойчивость к органическим растворителям

Отлично

Устойчивость к слабым кислотам

Хорошо

Применение ковкого чугуна

Отливки из ковкого чугуна широко используются во многих промышленных областях по всему миру. С постоянным развитием металлического литья в будущем применение ковкого чугуна будет только расширяться.

Напорные трубы и фитинги

Там, где нужны прочные, износостойкие металлы, не обойтись без чугуна с пластичным покрытием. При производстве труб ковкий чугун конкурирует с ПВХ, поскольку полимерные материалы такого типа, хотя и легче стали или ковкого чугуна, но мягче и слабее и требуют большей защиты от физических повреждений.

Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность — вторая по величине область применения литья из ковкого чугуна. Этот материал используется в автомобилях преимущественно в деталях двигателя, шестернях и втулках, подвеске, тормозах и рулевом управлении. Большинство производителей автомобилей во всем мире отдают предпочтение коленчатым валам из ковкого чугуна, а не из кованой стали.

Сельское хозяйство, дороги и строительство

Надежность и длительный срок службы — важные критерии выбора сельхозтехники. Поэтому в сельскохозяйственной промышленности широко используют отливки из ковкого чугуна, в том числе для деталей тракторов, плугов, кронштейнов, зажимов и шкивов. Для других типов сельскохозяйственной и строительной техники, включая бульдозеры, краны и компрессоры, также применяют ковкий чугун.

Общие технические варианты применения

Станкостроительная промышленность использует технические преимущества ковкого чугуна для проектирования сложных деталей машин. Ковкий чугун имеет высокий предел прочности на растяжение и предел текучести, а также хорошие механические свойства обработки, что позволяет производить более легкие отливки с хорошей жесткостью. Прочность и ударная вязкость ковкого чугуна позволяет широко использовать его при производстве всех видов ручных инструментов, таких как гаечные ключи, зажимы, измерительные инструменты. В бумажной промышленности используется ковкий чугун с высоким модулем упругости, что позволяет уменьшить вес сушильного барабана. Ковкий чугун применяют даже для таких вещей, как фортепианные колки, которые удерживают струны.

Ковкий чугун в насосном оборудовании

Выбор материалов — важный этап на пути создания эффективного насосного оборудования, и их первоначальная стоимость обычно является одним из решающих мотивов. Другие факторы, которые следует учитывать при выборе материалов для смачиваемых частей насоса, — ожидаемый срок службы агрегата, периодический или непрерывный режим работы, перекачка опасных или токсичных жидкостей, состояние жидкости, возможности всасывания и условия эксплуатации.

Благодаря своей хорошей термостойкости, коррозионной стойкости, механической прочности при высоких температурах, ударопрочности ковкий чугун лучше всего подходит для центробежных насосов и агрегатов для откачки сточных вод. Из этого материала обычно изготавливают такие части насосов, как подшипники, крышки подшипников, рамы, корпуса.

Мы предлагаем нашим клиентам только проверенное временем и отличным пользовательским опытом оборудование. Поэтому в каталоге «ТЕХНО-ГРУПП» вы найдете насосы, производители которых оценили все преимущества ковкого чугуна и выбирают этот материал для своего оборудования.

Так, ковкий чугун используется в погружных канализационных насосах серии Amarex N немецкого концерна KSB, который занимает одну из ключевых позиций на рынке оборудования для систем водоснабжения, водоотведения, отопления и сопутствующих отраслей.

Конечно же, Wilden (член корпорации PSG Dover), как и всегда, выбирает самое лучшее для производства своего оборудования. В диафрагменных насосах AODD этой компании корпуса нередко изготовлены из ковкого чугуна. Такие насосы надежно предотвращают утечки, дешевле, чем аналогичное оборудование из нержавеющей стали, и незаменимы в тех случаях, когда использование пластиковых агрегатов невозможно.

В самовсасывающих центробежных насосах Griswold (производитель — также член корпорации PSG Dover) серии Н корпус насоса изготовлен из ковкого чугуна, а также нержавеющей стали или сплава Alloy-20. Эти насосы предназначены для осушения барж и цистерн, обезвоживания шахт или подземных хранилищ, орошения сельскохозяйственных земель, противопожарной защиты, бассейнов, любых сфер, где требуются большие потоки и высокий напор.

Если вы хотите заказать насос из ковкого чугуна или получить консультацию по любым возникшим вопросам, наши специалисты всегда готовы помочь.

Свойства ковкого чугуна

Свойства ковкого чугуна

Свойства ковкого чугуна зависят от ряда факторов: способа отжига, толщины отливки, типа плавильного агрегата, первичной структуры и т. д.

а) Состав ковкого чугуна и его влияние на механические свойства.

Во всех случаях содержание углерода и кремния подбирается таким образом, чтобы в отливках до отжига не было заметных выделений графита. Поэтому, чем больше содержание углерода, тем меньше должно быть содержание кремния. Общее содержание этих элементов зависит от толщины отливки и температуры перегрева чугуна и может быть легко определено по структурным диаграммам. Механические свойства ковкого чугуна могут меняться в значительных пределах, в зависимости от способа его производства, состава и структуры. В противоположность стали, прочность ферритного ковкого чугуна увеличивается вместе с пластичностью. В перлитном же чугуне, где повышение прочности зависит от увеличения количества перлита или повышения его дисперсности, удлинение копкого чугуна уменьшается параллельно с увеличением прочности.

Отношение предела текучести ковкого чугуна к пределу прочности колеблется от 60 до 80%.Вместе с тем следует отметить, что колебания механических свойств ковкого чугуна весьма значительны даже при одной и той же структуре. Наибольшее влияние на механические свойства ковкого чугуна имеет углерод, в особенности при производстве черносердечного чугуна.

При получении белосердечного состава ковкого чугуна углерод в значительной степени окисляется, и поэтому исходное его содержание не так резко отражается на механических свинствах отливок. Однако, принципиально и здесь понижение содержания углерода в чугуне имеет следствием повышение механических свойств.

Применение легирующих элементов для отливок из ковкого чугуна не получило до сих пор практического развития, хотя изучен и уже многими исследователями. Причина этого заключается в том, что большинство легирующих элементов задерживает графитизацию, в особенности вторую стадию. Поэтому легирование представляет интерес, главным образом, при производстве перлитного состава ковкого чугуна.

Единственным легирующим элементом, нашедшим некоторое применение в производстве ферритного ковкого чугуна, является медь. Она повышает, по имеющимся данным, прочность черносердечного и белосердечного ковкого чугуна, не оказывая почти влияния на удлинение. Особенно заметно влияние меди при высоком содержании углерода в ковком чугуне, причем влияние это может быть еще усилено за счет дисперционного твердения (нагрев до 730 - 740°, выдержка 1 час, охлаждение на воздухе, дисперсионный отжиг 3 - 6 час. при 500).

б) Влияние других факторов на механический свойств ковкого чугуна. Кроме химического состава ковкого чугуна, на механические свойства ковкого чугуна оказывает влияние ряд других факторов. Из них основную роль играют первичная и вторичная кристаллизация. Так, например, все факторы, размельчающие первичную структуру белого чугуна, повышают его свойства после отжига. Поэтому увеличение температуры перегрева жидкого чугуна и уменьшение толщины отливки повышают механические свойства ковкою чугуна. Однако, в белосердечном ковком чугуне прочность сначала повышается с увеличением толщины отливки вследствие возрастания количества перлита в структуре, а затем уже падает. Пластические же свойства ковкого чугуна все время понижаются с увеличением толщины отливки причем у белосердечного ковкого чугуна в большей степени, чем у черносердечного. Этому способствуют не только укрупненне первичной структуры чугуна, но и относительное уменьшение глубины обезуглероженной зоны.

Ковкий чугун, как правило, имеет на своей поверхности ферритную корку. Наличие ее повышает механические свойства ковкого чугуна, в особенности пластичность, в тем большей степени, чем выше первоначальное содержание углерода в металле. Вследствие этого даже при получении черносердечного ковкого чугуна оказывается полезным ведение процесса отжига в руде, если исходное содержание углерода в отливках сравнительно велико. Обычно же при велении процесса в нейтральной среде стремятся уменьшить или даже практически исключить обезуглероживание, чтобы обеспечить полный распад перлита в наружных зонах отливок.

Еще большее падение свойств, главным образом пластичности и вязкости, наблюдается при механической обработке белосердечного ковкого чугуна. Прочность же его при этом мало меняется или даже повышается вследствие относительного увеличения количества перлита в сечении отливки. Термическая обработка ковкого чугуна  изменять его структуру и свойства, повышается прочность и понижается пластичность. Чем больше время выдержки отливок при температуре выше критической, тем больше свободного углерода переходит в раствор, тем больше, следовательно, образуется перлита при последующем быстром охлаждении, тем больше прочность и меньше пластичность чугуна.

в) Технологические, физические и химические свойства ковкого чугуна. Из технологических свойств ковкого чугуна наибольший интерес представляет обрабатываемость. Ферритная структура черносердечного ковкого чугуна, низкая твердость, отсутствие абразивных включений и наличие углерода отжига делают этот материал весьма пенным с точки зрения обрабатываемости. Однако и белосердечный ковкий чугун, хотя и уступает в этом отношении черносердечному, все же обрабатывается значительно лучше, чем сталь и серый чугун. В некоторых случаях (фитинги), вследствие образования более гладкой поверхности и блестящей резьбы, его даже предпочитают черносердечному ковкому чугуну. При механической обработке следует иметь в виду, что во избежание затупления резца о перлитную корку, часто залегающую под обезуглероженным наружным слоем, первую стружку необходимо брать достаточно толстой, чтобы направить резец сразу по нормальной ферритной структуре.

Оптимальной структурой для антифрикционных отливок является перлито-ферритная с содержанием около 70 - 80% перлита, что обеспечивает чугуну не только износоустойчивость, но и необходимую в некоторой степени пластичность. Такие отливки во многих случаях допускают замену дорогих.  Что касается химических свойств, то во многих средах, например, на воздухе, в атмосфере топочных газов, при воздействии воды и, ковкий  чугун, благодаря своей ферритной корке оказывается более стойким, чем сталь и серый чугун. При этом, как показали Ю. С. Лейзерман и А. С. Кушнирский, медь несколько повышает коррозионную стойкость ковкого чугуна в этих средах.

Ковкий чугун. Получение ковкого чугуна. Ковкий чугун применение.

Ковкий чугун получают отжигом белого доэвтектического чугуна. Хорошие свойства у отливок обеспечиваются, если в процессе кристаллизации и охлаждения отливок в форме не происходит процесс графитизации. Чтобы предотвратить графитизацию, чугуны должны иметь пониженное содержание углерода и кремния.

Диаграмма железо-графит. Диаграмма состояния железо-графит.

Ковкие чугуны содержат: углерода – 2,4…3,0 %, кремния – 0,8…1,4 %, марганца – 0,3…1,0 %, фосфора – до 0,2 %, серы – до 0,1 %.

Отжиг ковкого чугуна

Отливки выдерживаются в печи при температуре 950…1000оС в течении 15…20 часов. Происходит разложение цементита:

Fe3C -> Feγ (C) +  C

Классификация чугунов. Маркировка чугунов.

Структура после выдержки состоит из аустенита и графита (углерод отжига). При медленном охлаждении в интервале 760…720oС, происходит разложение цементита, входящего в состав перлита, и структура после отжига состоит из феррита и углерода отжига (получается ферритный ковкий чугун).

При относительно быстром охлаждении (режим б, рисунок) вторая стадия полностью устраняется, и получается перлитный ковкий чугун.

Структура чугуна, отожженного по режиму в, состоит из перлита, феррита и графита отжига (получается феррито-перлитный ковкий чугун).

Отжиг является длительной 70…80 часов и дорогостоящей операцией. В последнее время, в результате усовершенствований, длительность сократилась до 40 часов.

Различают 7 марок ковкого чугуна: три с ферритной (КЧ30–6) и четыре с перлитной (КЧ65–3) основой (ГОСТ 1215).

По механическим и технологическим свойствам ковкий чугун занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Недостатком ковкого чугуна по сравнению с высокопрочным (см. Высокопрочный чугун. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Состав высокопрочного чугуна.) является ограничение толщины стенок для отливки и необходимость отжига.

Отливки из ковкого чугуна применяют для деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках. Из ферритных чугунов изготавливают картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы, хомутики, муфты, фланцы. Из перлитных чугунов, характеризующихся высокой прочностью, достаточной пластичностью, изготавливают вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, тормозные колодки.

Механические свойства металлов. Механические свойства сталей. Механические свойства сплавов.

Обозначаются индексом КЧ (высокопрочный чугун) и двумя числми, первое из которых показывает значение предела прочности, умноженное на 10-1, а второе – относительное удлинение — КЧ30-6.

Ковкий чугун | Ресурсы для литья металлов

Отливки из высокопрочного чугуна имеют множество преимуществ

Ковкий чугун, также называемый шаровидным или шаровидным чугуном, на самом деле представляет собой группу чугунов, которые демонстрируют высокую прочность, гибкость, долговечность и эластичность благодаря своей уникальной микроструктуре. Литой ковкий чугун обычно содержит более 3 процентов углерода; он может быть изогнут, скручен или деформирован без разрушения. Его механические свойства аналогичны свойствам стали и намного превосходят характеристики стандартного чугуна.

Отливки из высокопрочного чугуна представляют собой твердые металлические предметы, полученные в результате заливки расплавленного высокопрочного чугуна в пустоты в форме. Затем ковкий чугун охлаждается и затвердевает в форме пустоты, которую он занимает.

Что такое ковкий чугун?

Ковкий чугун, изобретенный в 1943 году, представляет собой современную версию чугуна. Чугун и высокопрочный чугун имеют разные физические свойства, вызванные различиями в их микроструктуре.

Графит и углерод, содержащиеся в чугуне, встречаются в виде хлопьев; Чугун демонстрирует положительную сжимающую способность, но растягивающая нагрузка, превышающая его естественную прочность на растяжение, может вызвать образование трещин и быстрое их распространение из точек напряжения в микроструктуре чешуйчатого графита.В результате у чугуна практически нет удлинения. Это хрупкий материал, поэтому его использование при растяжении и ударных нагрузках ограничено.

Графит внутри высокопрочного чугуна имеет сфероидальную форму, поэтому его иногда называют сфероидальным графитом . Точно так же термин чугун с шаровидным графитом происходит от того факта, что углерод, содержащийся в высокопрочном чугуне, находится в форме конкреций. Благодаря этой уникальной микроструктуре ковкий чугун намного лучше выдерживает изгиб и ударные нагрузки, чем традиционный чугун.

Из чего сделан ковкий чугун?

Чугун используется для производства высокопрочного чугуна

В то время как высокопрочный чугун можно производить из стального или чугунного лома, передельный чугун является основным источником подачи для большинства современных литейных производств чугуна с шаровидным графитом. Чугун относится к первичному производству чугуна в доменной печи, которое содержит более девяноста процентов железа.

Термин «чушковый чугун» возник из-за старомодного метода разливки доменного чугуна в изложницы, расположенные в песчаных пластах таким образом, чтобы их можно было подавать через общий желоб.Поскольку группы плесневых грибов напоминали подстилку поросят-поросят, отдельные куски железа назывались «свиньями», а бегун - свиноматкой. Современные скребки производятся на машинах непрерывного литья под давлением.

Чугун используется в производстве высокопрочного чугуна в качестве основного источника чистого железа. Он предлагает ряд уникальных преимуществ: чугун в чушках содержит мало остаточных или вредных элементов, имеет стабильный химический состав, способствует оптимальным условиям шлака и улучшает контроль процесса, обеспечивая постоянные свойства шихты.Спрос на чугун в чушках увеличился в последние годы, поскольку литейные заводы по производству высокопрочного чугуна используют его преимущества перед альтернативными источниками чугуна, такими как чугунный лом или плавление стального лома с добавлением углерода.

Преимущества ковкого чугуна

Ковкий чугун дает конструкторам несколько преимуществ:

  1. Ковкий чугун легко поддается литью и обработке.
  2. Обладает отличным соотношением прочности и веса.
  3. Ковкий чугун можно изготавливать по гораздо более низкой цене, чем сталь.
  4. Обладает превосходными литейными качествами и обрабатываемостью.
  5. Ковкий чугун обеспечивает разработчикам исключительное сочетание прочности, низкой стоимости производства и надежности.

Свойства ковкого чугуна

Для создания различных марок высокопрочного чугуна необходимо контролировать структуру матрицы вокруг графита в процессе литья или последующей термообработки. Незначительные различия в составе ковкого чугуна разных марок существуют для того, чтобы создать желаемую матрицу (микроструктуру).

Ковкий чугун можно рассматривать как сталь с графитовыми сфероидами, распределенными по всей матрице. Свойства металлической матрицы, в которой взвешены графитовые сфероиды, оказывают значительное влияние на свойства ковкого чугуна, но сами графитовые сфероиды - нет.

В ковком чугуне встречается несколько матриц, наиболее распространенная из которых;

Уникальная микроструктура каждого металла изменяет его физические свойства.
  1. Феррит - чистое, пластичное, гибкое железо с небольшой прочностью.Эта матрица имеет плохую износостойкость, но высокую ударопрочность и хорошую обрабатываемость.
  2. Перлит - механическая смесь феррита и карбида железа (Fe 3 C). Он относительно твердый, с умеренной пластичностью. Он обладает высокой прочностью, хорошей износостойкостью, средней ударопрочностью и хорошей обрабатываемостью.
  3. Перлит / Феррит - структура, состоящая из смеси перлита и феррита, и наиболее распространенная матрица для товарных марок высокопрочного чугуна.

Обычные марки ковкого чугуна

Несмотря на то, что существует множество различных спецификаций высокопрочного чугуна, литейные заводы обычно предлагают 3 основных марки;

Предел прочности при растяжении, мин, фунт / кв. Дюйм

Предел прочности, не менее, МПа

Относительное удлинение через 2 дюйма или 50 мм, мин.%

Температура плавления (градусы F)

Температура плавления (градусы C)

Предел прочности при растяжении, мин, фунт / кв. Дюйм

Предел прочности, не менее, МПа

Относительное удлинение 2 дюймаили 50 мм, не менее%

Температура плавления (градусы F)

Температура плавления (градусы C)

Предел прочности при растяжении, мин, фунт / кв. Дюйм

Предел прочности, не менее, МПа

Относительное удлинение через 2 дюйма или 50 мм, мин.%

Температура плавления (градусы F)

Температура плавления (градусы C)

Предел прочности при растяжении, мин, фунт / кв. Дюйм

Предел прочности, не менее, МПа

Относительное удлинение 2 дюймаили 50 мм, не менее%

Температура плавления (градусы F)

Температура плавления (градусы C)

Применение высокопрочного чугуна

Ковкий чугун имеет большую прочность и пластичность, чем серый чугун. Эти свойства позволяют эффективно использовать его в широком спектре промышленных применений, включая трубы, автомобильные компоненты, колеса, коробки передач, корпуса насосов, рамы машин для ветроэнергетики и многое другое.Поскольку он не разрушается, как серый чугун, ковкий чугун также безопасен для использования в устройствах защиты от ударов, таких как болларды.

Услуги по индивидуальному литью

Reliance Foundry работает совместно с клиентами, чтобы определить лучший материал для каждой индивидуальной отливки. Запросите расценки, чтобы получить дополнительную информацию о том, как наша служба кастинга может соответствовать требованиям вашего проекта.

Источники

Интернет-ресурс с информацией о материалах - MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb's база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: - Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами - сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат




Спецификация сплава

ASTM A536 65-45-12 Ковкий чугун

Автор: Penticton Foundry на 10 февраля 2016 г.

Ковкий чугун ASTM A536

Ковкий чугун ASTM A536 Grade 65-45-12 (Соответствующие стандарты - SAE J434C D4512; ISO 1083 400-12)

ASTM A536 65-45-12 - чугун с шаровидным графитом с ферритной и перлитной микроструктурой и механическими свойствами, сопоставимыми с низкими. легированные стали.Ковкий чугун 65-45-12 - один из многих видов. Требования к химии не указаны в стандарте ASTM A536. Химический состав и твердость, указанные в этой спецификации, являются типичными для класса 65-45-12.

Состав

К

Мн

Si

Кр

Ni

Cu

мг

Мин.%

3.4

2,35

0,025

Макс%

3,8

0,4 ​​

2,75

0,08

0,5

0,4 ​​

0.055

Физико-механические свойства

ОТС

65000

ТС

45000

% удлинение

12%

Твердость

Плотность фунт / дюйм 3 (г / см 3 )

0.256 (7,1)

Теплопроводность БТЕ / ч · фут · Ф (Вт / м · К)

250 (36) для ферритных марок, изменяется с увеличением перлита, прибл. На 20% меньше

Удельная теплоемкость при 70 ° F БТЕ / фунт · F (Дж / кг · к)

0,110 (461)

Коэффициент теплового расширения Ɛ / F ( Ɛ / C) X10 6 в среднем между 68-212F

6.4 (11,5)

Температура плавления (F)

2100 Ф

Прочность на сжатие Ksi (МПа)

429 (2960)

Ударные свойства
Ударные свойства ковкого чугуна зависят от микроструктуры. Если для инженерного проектирования требуются испытания на удар по Шарпи, рассмотрите возможность использования полностью ферритного высокопрочного чугуна с более высоким относительным удлинением.Стандарт ISO 1083 определяет значения Шарпи для низкотемпературных применений.

Преимущество ковкого чугуна
Ковкий чугун легко поддается литью и обработке. Ductile обладает отличными характеристиками гашения вибрации и коррозионной стойкости. Ковкий чугун имеет отличное соотношение прочности и веса. Наконец, высокопрочный чугун можно производить по гораздо более низкой цене, чем сталь. Одна из причин такой более низкой стоимости может быть отнесена к тому, что общий объем используемого материала меньше для литья ковкого чугуна по сравнению со сталью.

При рассмотрении перехода от изготовления к отливке рассмотрите возможность использования высокопрочного чугуна по причинам, перечисленным выше: литейные качества, механическая обработка, близкая к стали прочность и стоимость.

Приложения

  • Тормоза
  • Коробки передач
  • Рамки
  • Нефтегазовые части
  • Детали насосные
  • Детали компрессора
  • Детали горных работ, детали лебедок
  • Энергия ветра и другие приложения


Сравнение ковкого чугуна и стали

Автор: Penticton Foundry на 5 ноября 2015 г.

Какой сплав лучше? Ковкий чугун против стали

Поскольку мы уже сравнивали отливки из высокопрочного чугуна и отливки из серого чугуна, мы решили сравнить высокопрочный чугун и стальное литье по разным свойствам, чтобы определить, какой сплав лучше для конкретного применения.Этот блог представляет собой простой общий обзор. Мы рассмотрим предел прочности на разрыв, способность поглощать удары, свариваемость, стойкость к истиранию и коррозионную стойкость.

Примечание. Ковкий чугун с содержанием углерода 3,0–3,9% имеет более высокое содержание углерода, чем литая сталь, которая обычно имеет содержание углерода 0,08–0,60%.

Предел прочности на разрыв

Хотя нет большой разницы в отношении прочности на разрыв, ковкий чугун имеет более высокий предел текучести (40 тыс. Фунтов на квадратный дюйм).С другой стороны, литая сталь может достигать предела текучести только 36 тысяч фунтов на квадратный дюйм.

Ковкий чугун (ASTM A536) против литой стали (ASTM A27)

По мере увеличения прочности ковкого чугуна пластичность уменьшается.


Амортизация и свариваемость

Ковкий чугун обладает превосходной амортизацией по сравнению со сталью. Средняя демпфирующая способность ковкого чугуна в 6,6 раз выше, чем у стали SAE 1018 (справочная информация - Справочник по чугуну ASM на стр. 435).

Литая сталь имеет лучшую свариваемость.Для правильной сварки высокопрочного чугуна важно соблюдать специальные процедуры сварки.

Сопротивление истиранию

Ковкий чугун имеет более высокое истирание, чем стальное литье, и обычно используется в механизмах фрикционного износа, например коленчатые валы двигателя. Его превосходная стойкость к истиранию во многом объясняется высоким объемным процентным содержанием графита, который действует как графитовая смазка.

В механизмах абразивного износа аустенитные марки ковкого чугуна обладают высокой износостойкостью, а также повышенной прочностью.Марки высокопрочного чугуна ADI получают путем легирования металла и термообработки.

Коррозионная стойкость

Ковкий чугун по коррозионной стойкости превосходит нелегированные стали и даже высоколегированные стали в определенных условиях. Коррозионную стойкость ковкого чугуна можно улучшить, поняв механизм коррозии и соответствующим образом легируя материал.

Ударопрочность

Ударные свойства ковкого чугуна зависят от микроструктуры.Ковкий чугун, как правило, обладает хорошей ударопрочностью. Ковкий чугун типа A395 полностью ферритный. Это важно, поскольку ударопрочность зависит от степени ферритизации микроструктуры. Литая сталь была бы более однородной с однородной микроструктурой.

Ковкий чугун, из-за повышенной прочности и пластичности используется в более сложных приложениях:

  • Кабельные барабаны
  • Рамки
  • Коробки передач
  • Насосы

Преимущества высокопрочного чугуна следующие:

  • Повышенная литье
  • Меньшие затраты
  • Улучшенное гашение вибрации
  • Повышенная коррозионная стойкость
  • Превосходный предел текучести при сжатии

ТБ Ковкий чугун Wood

Конструктивные преимущества ковкого чугуна

  • Превосходная литье и обрабатываемость по сравнению со сталью
  • Может изготавливаться по более низкой цене, чем сталь
  • Обладает превосходными механическими свойствами по сравнению с серым чугуном
  • Имеет отличное соотношение прочности и веса
  • Отливки могут весить на 6% меньше, чем стальные детали идентичных размеров

Ковкий чугун был изобретен в середине двадцатого века и представляет собой современную версию чугуна (также известного как «серый чугун»).Серый чугун и высокопрочный чугун имеют разные физические свойства, вызванные различиями в их микроструктуре. Графит и углерод, содержащиеся в сером чугуне, встречаются в виде хлопьев.

Серый чугун выдерживает положительную сжимающую нагрузку; тем не менее, он хрупкий и практически не имеет удлинения, поэтому его не рекомендуется использовать при растяжении и ударных нагрузках.

Ковкий чугун, напротив, может быть вдвое прочнее серого чугуна. Он обладает значительной эластичностью, ударопрочностью и высоким пределом текучести.Превосходные механические свойства ковкого чугуна можно объяснить его уникальной формой графита. Графит внутри высокопрочного чугуна имеет форму сфероидов, что позволяет материалу значительно удлиняться под действием растягивающего напряжения, при этом обеспечивая превосходные механические свойства по сравнению со сталью с аналогичными механическими свойствами.

В целом высокопрочный чугун имеет стальные механические свойства с литейными качествами, обрабатываемостью и коррозионной стойкостью серого чугуна.

Микроструктура (матрица)

В процессе литья или термообработки структуру матрицы вокруг графита необходимо тщательно контролировать для создания различных марок высокопрочного чугуна.Чтобы создать желаемую матрицу или микроструктуру для определенного сорта высокопрочного чугуна, литейный завод должен внести незначительные изменения в состав.

Наиболее распространенные матрицы из ковкого чугуна:

  • Феррит: чистое гибкое железо с низкой прочностью. Эта матрица отличается высокой ударопрочностью и хорошая обрабатываемость, но имеет плохую износостойкость.
  • Перлит: слоистая смесь феррита и карбида железа. Эта высокопрочная матрица относительно жесткий с некоторой пластичностью.Он также обладает хорошей износостойкостью, хорошей обрабатываемостью и умеренная ударопрочность.

Для получения требуемых механических свойств в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика требуются различные соотношения феррита и перлита. Например, в классах 65-45-12 и 80-55-06 ASTM A536 ферритный компонент обеспечивает материалу характеристики удлинения, которые не могут быть достигнуты с полностью перлитной матрицей. И наоборот, перлитный компонент обеспечивает предел прочности на разрыв и предел текучести, которые не могут быть достигнуты с полностью ферритной матрицей.

Шаровидность графита

Еще одно свойство, которое имеет решающее значение для характеристик высокопрочного чугуна, - это процент шаровидности графита. Процент неровности - это измерение ковкого чугуна с помощью микроскопа, которое определяет степень округлости графитовых конкреций. Поскольку именно шаровидная форма графита придает высокопрочному чугуну его превосходную прочность и пластичность. Во время производства требуются частые испытания, чтобы убедиться, что желаемая форма графита сохраняется.

Процент площади графита

Процентное содержание графита - это измерение чугуна с помощью микроскопа, которое определяет относительную площадь поверхности полированной поверхности железа, занятой графитом, по сравнению с площадью, занятой железными матрицами (ферритом, перлитом и т. Д.). графит не занимает слишком мало или слишком много объема отливки, что может отрицательно сказаться на желаемых механических свойствах.

Ковкий чугун имеет большую прочность и пластичность, чем серый чугун.Эти свойства делают его идеальным для использования в широком спектре промышленных применений, в том числе:

  • Применение ударных нагрузок, например дробление горных пород
  • Корпуса насосов
  • Станины машин для ветроэнергетики
  • Шкивы клиноременные и шкивы канатные
  • Коробки передач
  • Компрессоры
  • Трубы и детали трубопроводов
  • Автомобильные компоненты

На изображениях ниже показаны средние микроструктуры для каждой марки производимого высокопрочного чугуна. пользователя TB Wood’s.Светлые области обозначают феррит, а темные области обозначают графит и перлит.

Марка 60-40-18

Эта марка высокопрочного чугуна представляет собой чугун с шаровидным графитом с практически полная ферритовая матрица. Эта микроструктура достигается за счет отжига и предлагает отличные пластичность и ударная вязкость.

Класс 65-45-12

Эта марка высокопрочного чугуна содержит шаровидный графит в матрице феррита с меньшим количеством перлита.Ферритная структура обеспечивает отличную обрабатываемость, а также оптимальную ударную вязкость и усталостные свойства.

Марка 80-55-06

Эта марка высокопрочного чугуна содержит шаровидный графит в матрице феррита и перлита. Перлит / феррит структура обеспечивает высокую износостойкость и прочность по сравнению с пластичным ферритом.

Марка 100-70-03

Эта марка высокопрочного чугуна содержит шаровидный графит. в матрице из перлита с очень небольшим количеством феррит.Эта перлитная структура максимизирует прочность характеристики износостойкости чугуна с шаровидным графитом в литом состоянии.

Отливки из высокопрочного чугуна - Urick Ductile Solutions

Ковкий чугун - это чугун, обработанный магнием и другими элементами для повышения его пластичности или способности растягиваться при приложении растягивающего усилия. Пластичный металл лучше поддается растяжению или сгибанию в различных направлениях, при этом он не трескается или не ломается.

В чем разница между ковким чугуном и чугуном (также известным как серый чугун)?

Отличие ковкого чугуна от обычного чугуна (также известного как серый чугун) заключается в наличии в его микроструктуре узелков сфероидального графита.В отличие от чешуек графита в сером чугуне, эти конкреции не разрушаются, поскольку материал подвергается деформации растяжения.

Чем ковкий чугун лучше стали?

Ковкий чугун по нескольким параметрам лучше стали. Отливки из ковкого чугуна имеют более высокую стоимость, чем стальные поковки или готовые изделия, поскольку из одной отливки можно получить несколько компонентов с лучшим соотношением прочности к весу (на 10% легче стали).Его пластичность и другие физические свойства позволяют получать продукты с лучшей конструктивной экономичностью, близкие к форме, близкой к конечной.

Из чего состоит ковкий чугун?

Ковкий чугун на 94% состоит из железа с меньшим процентным содержанием углерода, кремния, марганца, магния (нодулизатор), фосфора, серы и меди. Применяя принципы физической металлургии в постпроизводстве, состав можно дополнительно настроить в соответствии с вашими потребностями - например, добавив олово или медь для более прочной отливки или никеля или хрома для лучшей коррозионной стойкости.

Что такое закаленный высокопрочный чугун (ADI)?

Austempering - это сложная термическая обработка для улучшения высокопрочного чугуна с целью улучшения механических характеристик. Urick поставляет все шесть марок высокопрочного высокопрочного чугуна (ADI).

Механические свойства ковкого чугуна при промежуточных температурах: влияние содержания кремния и фракции перлита

  • 1.

    Н. Фатахалла, Металлургические параметры, механические свойства и обрабатываемость ковкого чугуна.J. Mater. Sci. (Великобритания) 31 (21), 5765–5772 (1996)

    CAS Статья Google ученый

  • 2.

    М. Лиам, В. Рэй, О. Джейсон, В. Жен, Перепись мирового производства отливок: рост мирового производства отливок замедлился, но все же сообщил об увеличении на 2,6% в 2018 году. Мод. Бросать. 109 (12), 26–28 (2019)

    Google ученый

  • 3.

    P. Ferro, Усталостные свойства высокопрочного чугуна, содержащего крупный графит.Матер. Sci. Англ. А 554 , 122–128 (2012). https://doi.org/10.1016/j.msea.2012.06.024

    CAS Статья Google ученый

  • 4.

    Э. Фоглио, Расчет на усталость высокопрочного ковкого чугуна: влияние крупнокускового графита. Матер. Des. 111 , 2016, 353–361. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2016.09.002

    CAS Статья Google ученый

  • 5.

    А. Моуруярви, Влияние крупнокускового графита на механические и усталостные свойства толстолистового чугуна. Усталость. Англ. Матер. Struct. 32 (5), 379–390 (2009). https://doi.org/10.1111/j.1460-2695.2009.01337.x

    CAS Статья Google ученый

  • 6.

    Г. Рафф, Взаимосвязь между механическими свойствами и структурой графита в чугунах. II - ковкий чугун. Мод. Бросать. 70 (7), 70–74 (1980)

    CAS Google ученый

  • 7.

    H.K.D.H. Бхадешия, Цементит. Int. Матер. Ред. (2019). https://doi.org/10.1080/09506608.2018.1560984

    Статья Google ученый

  • 8.

    Годрат С. Объемное расширение чугуна с уплотненным графитом, вызванное разложением перлита и эффект окисления при повышенной температуре. Оксид. Встретились. 80 (1), 161–176 (2013)

    CAS Статья Google ученый

  • 9.

    Справочник ASM. Издание 9-е изд. Огайо, США: Американское общество металлов; 1978; Свойства и выбор: чугуны и стали

  • 10.

    А. Альхусейн, Влияние кремния и присадок на механическое поведение ферритного высокопрочного чугуна. Матер. Sci. Англ. А 605 , 222–228 (2014). https://doi.org/10.1016/j.msea.2014.03.057

    CAS Статья Google ученый

  • 11.

    Т.Burns, Справочник литейщика Foseco, 9-е издание ; 1986

  • 12.

    Р. Ларкер, Ферритный ковкий чугун, упрочненный раствором ISO 1083 / JS / 500-10 обеспечивает превосходные постоянные свойства в гидравлических ротаторах - ферритный ковкий чугун, упрочненный раствором ISO 1083 / JS / 500-10 обеспечивает превосходные постоянные свойства в гидравлические ротаторы. Найден Китай. 6 (4), 343–351 (2009)

    CAS Google ученый

  • 13.

    Р. Гонсалес-Мартинес, Влияние высокого содержания кремния на морфологию графита и механические свойства при комнатной температуре литых ферритных ковких чугунов. Часть I - микроструктура. Матер. Sci. Англ. А. 712 , 794–802 (2018). https://doi.org/10.1016/j.msea.2017.11.050

    CAS Статья Google ученый

  • 14.

    Т. Икеда, Влияние содержания кремния, скорости деформации и температуры на ударную вязкость и прочность ферритного высокопрочного чугуна, упрочненного твердым раствором.Матер. Пер. 57 (12), 2132–2138 (2016). https://doi.org/10.2320/matertrans.F-M2016832

    CAS Статья Google ученый

  • 15.

    Ф. Ункич, Влияние кремния и бора на свойства высокопрочного чугуна при растяжении. Ливарский вестник. 59 (2), 68–79 (2012)

    Google ученый

  • 16.

    З. Ван, Влияние усадочной пористости на механические свойства ферритного высокопрочного чугуна. Найден Китай. 10 (3), 141–147 (2013)

    Google ученый

  • 17.

    П. Вайс, Механистический подход к новым концепциям проектирования высококремнистого высококремнистого высококремнистого чугуна. Матер. Sci. Англ. А 713 , 67–74 (2018). https://doi.org/10.1016/j.msea.2017.12.012

    CAS Статья Google ученый

  • 18.

    С. Бисвас, Использование опубликованных экспериментальных результатов для проверки подходов к прогнозированию механических свойств серого и высокопрочного чугуна. Int. J. Metalcast. 11 (4), 656–674 (2017). https://doi.org/10.1007/s40962-016-0126-3

    Статья Google ученый

  • 19.

    М. Рибиш, Влияние карбид-промотирующих элементов на механические свойства высокопрочного высокопрочного чугуна. Int. J. Metalcast. (2019). https: // doi.org / 10.1007 / s40962-019-00358-5

    Статья Google ученый

  • 20.

    Я. Ручка, Свойства ковкого чугуна типа SiMo при высоких температурах. Arch. Металл. Матер. 63 (2), 601–607 (2018). https://doi.org/10.24425/122383

    CAS Статья Google ученый

  • 21.

    Экстрём М. Высокотемпературные механические и усталостные свойства литых сплавов, предназначенных для использования в выпускных коллекторах.Мат. Sci. Англ. А 616 , 78–87 (2014). https://doi.org/10.1016/j.msea.2014.08.014

    CAS Статья Google ученый

  • 22.

    К. Ялава, Влияние кремния и микроструктуры на теплопроводность чугуна с шаровидным графитом при повышенных температурах. Int. J. Metalcasting 12 (3), 480–486 (2018). https://doi.org/10.1007/s40962-017-0184-1

    CAS Статья Google ученый

  • 23.

    Шмытка Ф., Определение характеристик сопротивления термомеханической усталости и ранжирование материалов по результатам испытаний с контролем теплового потока. Применение в чугунах для выхлопной части автомобилей. Int. J. Усталость. 55 , 136–146 (2013). https://doi.org/10.1016/j.ijfatigue.2013.06.012

    CAS Статья Google ученый

  • 24.

    Х. Моури, Влияние динамического деформационного старения на изотермическую (473 K) малоцикловую усталость ферритного высокопрочного чугуна.Матер. Пер. 50 (8), 1935 (2009)

    КАС Статья Google ученый

  • 25.

    Д. Кайяр, Исследование на месте упрочнения и разупрочнения железа за счет внедрения углерода. Acta Mater. 59 (12), 4974–4989 (2011). https://doi.org/10.1016/j.actamat.2011.04.048

    CAS Статья Google ученый

  • 26.

    К. Ялава, Дж. Лайне, Дж. Ваара, Т.Фронделиус, Дж. Оркас, Исследование поведения при динамическом деформационном старении ферритно-перлитных ковких чугунов. Матер. Sci. Technol. (2019). https://doi.org/10.1080/02670836.2019.1685760

    Статья Google ученый

  • 27.

    Б. Йост, Температурная циклическая деформация и усталостная долговечность ковкого чугуна EN-GJS-600 (ASTM 80-55-06). Int. J. Усталость. 96 , 102–113 (2017). https://doi.org/10.1016/j.ijfatigue.2016.11.010

    CAS Статья Google ученый

  • 28.

    К. Томсер, Оптимизированное прогнозирование долговечности чугуна на основе локальной микроструктуры. Int. J. Metalcast. 11 (2), 207–215 (2017). https://doi.org/10.1007/s40962-016-0091-x

    Статья Google ученый

  • 29.

    Свенссон И., Сьегрен Т. О моделировании и моделировании механических свойств чугунов с различной морфологией графита.Int. J. Metalcast. 3 , 67–77 (2009). https://doi.org/10.1007/BF03355460

  • 30.

    М. Хафиз, Механические свойства SG-чугуна с различной структурой матрицы. J. Mater. Sci. 36 (5), 1293–1300 (2001)

    CAS Статья Google ученый

  • 31.

    П. Канзар, Влияние микроструктуры на усталостное поведение чугуна с шаровидным графитом. Матер. Sci. Англ. Структура. Матер. Проп. Микроструктура. Процесс. 556 (1), 88–99 (2012). https://doi.org/10.1016/j.msea.2012.06.062

    CAS Статья Google ученый

  • 32.

    Кубота С. Влияние микроструктуры на механические свойства и обрабатываемость чугуна с шаровидным графитом. Чузо Когаку (J. Jpn Found. Eng.) 85 (8), 489–496 (2013). https://doi.org/10.11279/jfes.85.489

    CAS Статья Google ученый

  • 33.

    Дж. Торибио, Влияние микроструктуры на прочность и пластичность в полностью перлитных сталях. Металлы 6 (12), 318 (2016). https://doi.org/10.3390/met6120318

    Статья Google ученый

  • 34.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *