Свойства силиконовая резина: Ошибка! Запрошенная страница не найдена.

alexxlab | 14.07.1970 | 0 | Разное

Что такое силиконовая резина?

 

Силиконовая резина – эластичный материал, получаемый на основе высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами. Внешне она похожа на традиционную резину, но благодаря особым характеристикам, которыми наделяет ее химическая структура, занимает отдельное положение в ряду эластичных материалов.

 

Состав и свойства материала

 

 

Такая двухкомпонентная силиконовая резина способна сохранять эксплуатационные характеристики на протяжении долгого времени в температурном промежутке от -50 °С до +480 °С. Более того, если температура не превышает +100 ºС, то срок службы изделий из силиконовой резины практически не ограничен. При обычной температуре воздействие света и атмосферного воздуха никак не отражается на качестве данного материала. Причем в этом с ним не может соперничать даже натуральный каучук, проигрывая по стойкости к таким атмосферным явлениям, как дождь, снег или соленая морская вода.

Особые свойства силиконовой резины, например, устойчивость к вольтовой дуге, радиации, вакууму и электрическим полям, способствуют ее широкому использованию в электротехнике. Помимо этого, ряд характеристик этого эластомера позволяют использовать его в условиях, когда другие резиновые материалы не могут быть применены. Это касается предельных величин рабочих температур в промежутке от -60 °С до +300 °С с сохранением постоянства качественных характеристик пористой силиконовой резины.

 

Сюда же стоит отнести ее инертность ко многим физиологическим процессам и нетоксичность. Большое значение при этом имеет высокая стойкость эластомера к воде, пресной, морской либо кипящей, а также маслам, перекиси водорода, растворам солей, слабым кислотам или щелочам. А способность силиконовой формовочной резины в процессе сгорания образовывать слой SiO2 наделяет детали из нее электроизоляционными свойствами.

 

Производство резины

 

 

Добавляя в нее соответствующие компоненты для вулканизации силиконовой резины, возможно под действием температуры свыше +100 °С изготовление эластичных резиновых изделий. Причем не стоит забывать, что попадание в смесь даже небольшого количества катализаторов из серы и антиоксидантов, используемых для изготовления традиционной резины, может испортить резину из силиконового каучука. Поэтому при производстве листовой силиконовой резины применяется отдельное оборудование.

 

 

 

В процессе формования или литьевой прессовки смесь помещается в форму для выдержки под давлением в течение определенного времени. При этом температура доходит до величины, при которой начинается вулканизация. В производстве силиконовой резины для форм в виде смазки применяют водный раствор моющего средства. В ходе литья под давлением подачу смеси осуществляют с помощью роликового ленточного погрузчика, установленного на литьевой машине. Профильные детали, такие как ленты, кабельные оболочки, прутки и шланги, изготавливают методом экструзии. Вулканизация при этом обычно происходит в канале при подаче разогретого воздуха, возможен также процесс с вулканизацией паром.

 

Силиконовые эластомеры обладают повышенными антиадгезионными характеристиками, по этой причине склеить силиконовою резину, детали из нее между собой или с прочими материалами, довольно затруднительно. Для склеивания используют два способа. Первый заключается в применении средства вулканизации, наделенного адгезионными характеристиками, а второй предполагает использование специального клея для силиконовой резины, так как для этого не подходят традиционные склеивающие средства. Решая вопрос, чем склеить силиконовую резину, специалисты разработали специальные грунтовки на силиконовой основе, способные обеспечить требуемый скрепляющий эффект.

Исходные смеси с силиконовым каучуком хранят в защищенных от света, плотно закрытых емкостях. Хранение приготовленных для вулканизации смесей допустимо при температуре не выше +30 °С. Их срок хранения не должен быть больше 4 месяцев, а исходных смесей – года.

Свойства силиконовых резин – Справочник химика 21

    Для приготовления модельных смесей паров органических веществ в воздухе использовано свойство силиконовой резины пропускать пары органических веществ с разной скоростью, пропорциональной поверхности резиновой трубки и обратно пропорциональной толщине ее стенок. Длина и диаметр силиконовой трубки [c.26]

    Как и в случае других эластомеров, свойства силиконовых резин зависят от состава смеси, условий вулканизации и условий испытания. Поскольку силиконовые резины применяют обычно в условиях, при которых непригодны более дешевые резины, например ири очень высоких или очень низких температурах, в соприкосновении [c.46]

    Поведение при нагревании. Силиконовая резина отличается тем, что сохраняет свои свойства после воздействия тепла. Ее свойства незначительно изменяются даже после продолжительного нагревания. Изменение некоторых свойств силиконовой резины общего назначения при нагревании в течение нескольких недель до 204 °С по-  [c.47]

    Большая часть имеющихся сведений относительно свойств силиконовой резины при иных температурах, чем комнатная, получена после кратковременной (обычно в течение нескольких минут) выдержки образца при [c.48]

    Информацию о силиконовых каучуках можно было получить лишь из обзорных книг о силиконах [2—16], а также о сырье для каучука и резинотехнических изделий [17—21]. Предлагаемая публикация является первой монографией о силиконовых каучуках вообще. Основное внимание в ней уделено методам переработки силиконового каучука и свойствам силиконовых резин, а также областям их применения. [c.9]

    Отдельные типы силиконового каучука различаются между собой природой и количеством органических групп —К, связанных с кремнием это прежде всего алкильные группы, главным образом метильные, как сами по себе, так и в сочетании с винильными, фенильными, трифторпропильными и другими группами, которые по-разному влияют на свойства силиконовой резины. 

[c.22]

    Поскольку пластичность смеси при экструдировании не регулируется температурой, к технологическим свойствам силиконовых резин предъявляются большие требования фирмы-производители гарантируют их свойства для каждого типа изделий отдельно. [c.77]

    Теплостойкость является наиболее часто используемым свойством силиконовой резины. Сравнение с разными типами каучуков общего и специального назначения при различных температурах (табл. 20) показывает, что ни один из органических каучуков не может длительно эксплуатироваться при температурах выше 150°С. Наиболее близок к силиконовому [c.129]

    Остаточная деформация является одним из наиболее важных свойств силиконовой резины. Она связана с ее реакционной способностью, прежде всего в условиях повышенных температур, со стабильностью сетки каучука в различных условиях, в том числе и при низких температурах. Испытание на остаточную деформацию состоит в сжатии образца на 25% исходной высоты на определенное время при соответствующей температуре, например 22 ч при 150 °С. После снятия нагрузки стойкость резины к сжатию измеряется отношением уменьшения высоты образца к исходной величине, которая вычисляется в процентах. Чем ниже этот показатель, тем более стойкой является резина к деформации, которую она испытывает, выполняя функции уплотнения. Достижение наиболее низких значений остаточной деформации при повышенных температурах было главной целью при изучении структуры силиконовых каучуков, их повышенной стабильности и процессов вулканизации (табл, 22), 

[c.133]

    Средние значения наиболее важных электрических свойств Силиконовой резины приведены ниже  

[c.137]

    Изменение свойств силиконовой резины при продолжительном старении (в %] [c.143]

    Теплоизоляционные свойства силиконовой резины лучше, чем у других материалов. Она обладает хорошей огнестойкостью и самозатуханием. [c.146]

    Стойкость к многократным деформациям у силиконовой резины ниже, чем у нитрильного или натурального каучука, более низкую стойкость имеет хлоропреновый каучук при высоких температурах, однако, это свойство силиконовой резины выше, чем у всех других типов каучуков. [c.150]

    Антиадгезионные свойства силиконовой резины препятствуют слипанию ее с тканью. Поэтому ее можно применять в качестве надежных дренажей и вкладок для предотвращения прилипания и срастания. Если требуется прилипание к ткани, силиконовую резину можно комбинировать с другим искусственным материалом, в который ткань врастает. 

[c.156]

    Для улучшения адгезионных свойств силиконовых резин их поверхность рекомендуется подвергать плазменной обработке [141]. [c.376]

    При чтении приведенных ниже разделов, в которых обсуждаются отдельные свойства силиконовых резин, следует иметь в виду, что испытания проводились иногда для того, чтобы изучить свойство в данных условиях, а иногда, чтобы проследить, улучшилось ли данное свойство в определенных условиях. Необходимо также отличать температуру, при которой предварительно кондиционировался образец, от температуры его испытания. [c.47]

    Некоторые свойства силиконовой резины делают ее чрезвычайно пригодной для применения в авиации. Современные высотные самолеты подвергаются действию температур ниже —75 °С, при которых органические резины становятся хрупкими и ломаются. На больших высотах в атмосфере содержится озон, который быстро разрушает большинство органических резин, в то время как на силиконовую резину он не действует. Важное значение имеет также теплостойкость материала. Дело ие только в том, что герметизируюш,ие прокладки дверей в тропических условиях размягчаются, прилипают и рвутся, ио и в том, что при продолжительном полете со ско]ю-стямн, превышающими примерно и три раза скорость звука, развивается чрезвычайно сильный фрикционный нагрев. На рис. 31 графически показан эксиопенциальный рост температуры аэродинамического нагрева от скорости воздуха. Зависимость не столь точна, как показано на графике, поскольку точное значение температуры фрикционного нагрева зависит от высоты подъема и форм л тела. Подъем температуры до 200—300 “С ул е наблюдался на самолетах, летящих со скоростью ружейно нули. Таким образом, теплостойкость конструкционных материалов является ныне тем фактором, который ограничивает скорость самолета. В дальнейшем ожидается, что продолжительные полеты будут происходить при скоростях, вчетверо превышающих скорость звука, что приведет к нагреву обшивки до температур свыше 550 °С, т. е. до температур темно-красного каления. 

[c.145]

    Радиотехнический соединительный провод. Соединительный провод с силиконовой изоляцией применяется в радиоэлектронном оборудовании и приборах в условиях, когда температура может достигать 150°С, а напряжение постоянного тока 30 000 в. Комбинация теплостойкости и изоностойкостм, а также стабильность диэлек-трически.х свойств в широком интервале температур делает полезным применепие для этих целей проводов с изоляцией ИЗ силиконовой резины. Соедпиительный про-ьод состоит обычно ИЗ нескольких медных, покрытых эмалью жил, изолированных силиконовой резиной. Свойства силиконовой резины обеспечивают надежную работу прово,дов при меньших затратах, чем в случае применения иных типов высокотемпературной изоляции. [c.169]

    Диэлектрические свойства силиконовой резины -диэлектрическая проницаемость е и тангенс угла диэлектриче ских потерь tg б — мало чувствительны к изменению частоть (табл. 23). Поэтому силиконовая резина пригодна для приме [c.138]

    Дехгафирующие свойства силиконовых резин используют при установке станков и измерительных приборов, испытывающих вибрацию. [c.161]

---

Свойства и применение силиконовой резины

Жизнь не стоит на месте и особую популярность обретает такой современный материал как силиконовая резина. Почему она завоевывает все большую популярность у различных потребителей в промышленности и бизнесе?

Ответ на этот вопрос очень простой – благодаря уникальности своих свойств. Силиконовая резина обладает высокой стойкостью, как к температурному, так и к химическому воздействию кислот, щелочей, спиртов, фенолов и различных минеральных и синтетических масел.

Поэтому главными потребителями силиконовой резины являются такие отрасли как химическая промышленность, автомобилестроение, медицина, строительство, предприятия пищевой промышленности.

Особенно часто используется термостойкая силиконовая резина, которую получают путем вулканизации каучукосодержащих смесей. Такие смеси кроме каучука в своем составе содержат оксиды кремния, белую сажу, аэросил и другие компоненты и наполнители. В процессе вулканизации получают прочный силиконовый  нетоксичный эластомер, который можно с успехом применять в медицине и пищевой промышленности.

Такая термостойкая резина успешно проходит многократное температурное воздействие без потери своих технологических характеристик и может использоваться в любых температурных условиях.

Силиконовая резина имеет различные формы и иногда возникает необходимость ее склеивания. В результате возникает закономерный вопрос чем склеить силиконовую резину? Для склейки силиконовой резины применяется силиконовый герметик, обладающий отличными технологическими и эксплуатационными характеристиками и твердеющий при комнатной температуре.

Его свойства позволяют применять его для герметизации швов или изоляции поверхностей от воздействия внешних факторов. Силиконовый герметик успешно работает как в статических условиях, так и значительных вибрациях.

Область применения силиконовой резины

Благодаря низкой адгезии поверхности силиконовой резины она используется для валов раскатывания и покрытия поверхности транспортеров.

Особенно ценными качествами являются химическая стойкость к воздействию кислотно-щелочной среды, отличная электроизолирующие свойства, возможность сохранять свои рабочие характеристики при  +400° С и высокую эластичность при низких температурах.

Термостойкая силиконовая резина

Термостойкая силиконовая резина успешно используется в качестве уплотнительных элементов и мембран в различных видах термопрессов.

Ее используют в качестве уплотнения для котельного и печного оборудования.

Силиконовая резина – что это такое? Характеристики и применение

Силиконовая резина – это эластичный материал с уникальными свойствами, имеющими важное промышленное значение. Кремнийорганические полимеры (силиконы) необычайно универсальны и применяются во всем, от косметических продуктов до электроники.

Кремнийорганические каучуки – это группа синтетических каучуков на основе кремнийорганических соединений  . Их нередко именуют силиконовыми каучуками, которые после вулканизации преобразовываются в резину. Резины на основе этих каучуков вулканизуют не серой, а перекисными соединениями. Наполнителями их служат не сажи, а кремнекислоты, двуокись титана, окись цинка и т.д.

Силиконовые резины отличаются белым цветом, большим удельным весом, отсутствием запаха и мягкостью. По сравнению с иными резинами силикон обладает перечнем основополагающих преимуществ, и, пожалуй, самым значимым из всех является диапазон рабочих температур (от -60 °C до +300 °C).

Длительность эксплуатации кремнийорганических резин

На воздухе	Без доступа воздуха
при 120 °C в пределах 10-20 лет	при 200 °C — не более 300 ч из-за разрушения
при 200 °C — до 1 года
при 250 °C — до 2000 ч
при 300 °C — до 500 ч

 

Температура возгорания термостойкой силиконовой резины превосходит показатель в 600-700 °C. Впрочем, при возгорании резины не выделяются ядовитые продукты, изделия при этом покрываются изолирующим слоем диоксида кремния. Эти свойства обеспечивают эксплуатационную надежность и работоспособность при пожарах и перенапряжениях, и предопределили широчайшее внедрение силикона в производство обрезиненных проводов и кабелей.

Очень важны высокие диэлектрические показатели и отличные электроизолирующие свойства силикона, которые не меняются, в том числе, и при нахождении в воде. Силикон не проводит электроток при температурах до +300 °C, из-за чего он довольно широко используется в качестве изоляционного материала при производстве электроизоляционных деталей, трубок, прокладок, проводов, кабелей и т. п.

Также этот вид резины устойчив к окислителям, органическим растворителям и маслам.

широкий диапазон рабочих температур

длительный срок службы

применение в условиях статического сжатия

высокие диэлектрические свойства

химическая инертность

стойкость к растворителям

не поддерживает горение

низкое газовыделение, нетоксичность

отсутствие адгезии (прилипания) к поверхностям

прочность на разрыв

Благодаря способности гасить колебания, термостойкие силиконовые резины выбирают для изготовления упругих элементов, чтобы использовать их в условиях высоких или низких температур. Силиконовые прокладки целесообразно использовать в таких соединениях, где деформация жёстко контролируется. Такие прокладки используют при повышенных давлениях. Это еще одно из преимуществ силиконовой резины — малые остаточные деформации, способность восстановления к изначальным габаритам после устранения нагрузки при температуре от -60 °C до +250 °C. Органические же резины при этом делаются жесткими и ломкими.

Прочность при растяжении кремнийорганических резин меньше, чем у органических, и составляет 5 — 13 МПа по сравнению с органическими (до 130 МПа).

У силиконовых резин отсутствует адгезия к поверхностям уплотняемых стыков.

Среди всех общеизвестных резин кремнийорганические имеют наибольшую атмосферостойкость, они не восприимчивы к окислению кислородом воздуха и озоном, к УФ -лучам, потому они не стареют и не деформируются в довольно жестких условиях.

Они обладают повышенной и радиационной стойкостью. Инертность в химическом отношении делает возможным их использование в качестве соединительных уплотнений в оборудовании для химической промышленности.

Силикон не наносит пагубного воздействия на человеческий организм и поэтому нашел применение и в производстве множества изделий медицинского назначения. Биоинертность и возможность получать прозрачные изделия, отсутствие запаха и возможность многократной стерилизации — всё это дало возможным применение силикона и в медицине.

Технический силикон в аэрокосмической и авиационной промышленности

Резинотехнические изделия из силикона широко используется в аэрокосмической и авиационной промышленности для герметизации, изоляции, термоизоляции, и защиты большого количества деталей воздушных судов (уплотнители для дверей, иллюминаторов, грузовых люков, приборных панелей, амортизаторы, трубопроводы горячего воздуха, подачи и слива топлива).

Бензомаслостойкие сорта силикона — для уплотнения топливных баков, в качестве уплотнительных деталей топливо- и маслопроводов, гидросистем. Уплотнения, мембраны, профильные детали, и т.п., выдерживают чрезвычайно низкие температуры в высоких слоях атмосферы, значительные концентрации озона и различные атмосферные воздействия.

 

Технический силикон в автомобильной промышленности

Основное свойство силиконовой резины, которое предопределяет её широкое использование как прокладочного материала – это её эластичность. Изготовление из неё и применение разнообразных видов амортизационных, вибрационных прокладок и уплотнений, а также элементов автомобиля в автомобилестроении увеличивает срок эксплуатации механизмов.

 

Технический силикон в строительной промышленности

Резинотехнические изделия из силикона с их свойствами и способностью продлевать срок службы конструкционных материалов, широко применяются в строительной промышленности. Помогая формировать ландшафт и дизайн современных зданий, силиконовые материалы и профили используют для герметизации, изоляции и защиты конструкций, таких как окна, двери и т.п.

 

Технический силикон в нефтегазовой промышленности

Надежность и продолжительный срок службы материалов из силикона сделали возможным его применение нефтегазовыми компаниями в качестве изоляционных покрытий и прокладок для труб, особенно на участках со сложными климатическими условиями.

Увеличивая продолжительность жизни трубопровода, силиконовые решения для нефтегазовой промышленности приводят к значительному снижению риска выхода из строя и отказа оборудования.

 

Пищевой силикон в сельском хозяйстве и молочной промышленности

Силикон является идеальным материалом для изготовления молочных шлангов для доильных аппаратов, средний срок службы которых 10-15 лет. Несмотря на то, что они часто подвергаются жесткому физическому воздействию и обращению в доильном зале, они особо стойки к износу, к моющим и дезинфицирующим средствам, не трескаются и отличаются отсутствием запаха.

 

Пищевой силикон в пищевой промышленности

На смену непрактичной пластмассовой, металлической и тканевой продукции в пищевую промышленность пришёл пищевой термостойкий силикон. Ценные свойства силикона производители использовали для изготовления кухонных предметов (дуршлаги, подставки под горячее, разнообразные ручки для посуды, скалки, формы для выпечки и заморозки, и многое другое).

Силиконовые пищевые прокладки широко используется во многих аппаратах. Силиконовые коврики применяются в пищевой промышленности для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий. Термостойкие силиконизированные шторки используют в термокамерах, термотоннелях и печах.

 

Медицинский силикон в медицинской промышленности

Биоинертность, тромборезистенть и хорошая тканесовместимость резин на основе кремнийорганических каучуков делают их востребованными в медицинской промышленности для изготовления таких необходимых изделий длительного использования, как эндопротезы суставов, мягких тканей т. п.

Силиконовые медицинские трубки используют в системах для переливания крови, могут использоваться в качестве дренажей и т. п., т. к. они могут контактировать с кровью, биологическими средствами и лекарственными препаратами. Они входят в комплектацию многих медицинских и диагностических аппаратов. Трубка силиконовая стойка к химическому воздействию, термоустойчива, не токсична и безопасна для эксплуатации. Рабочая область температур от –50 °C до +250 °C. Во время эксплуатации их можно подвергать многократной (до 100 раз) стерилизации паровым или воздушным методами.

–

. .

Силиконовая резина ELASTOSIL® выдерживает высокие температуры и динамический стресс в условиях длительных нагрузок, поэтому идеально подходит для производства шлангов для турбонаддува

Силиконовая резина ELASTOSIL® в общем отличается хорошими механическими свойствами. Специальные типы имеют очень высокое сопротивление разрыву и прекрасно подходят для детских сосок и пустышек

Силиконовая резина ELASTOSIL® имеет хорошие антиадгезионные свойства. Благодаря нейтральному запаху и вкусу она прекрасно подходит для изготовления пленки и форм для выпечки

Преимущества материала,
обусловленные структурой полимера
и наполнителя

В качестве наполнителя силиконового каучука как правило используется пирогенная кремниевая кислота, например, HDK® компании WACKER. Пирогенная кремниевая кислота имеет большое структурное сходство с полимером, обусловленное преимущественным содержанием Si и O. В свою очередь это определяет другие важные характеристики:
• высокая прозрачность
• хорошие механические свойства благодаря эффективному взаимодействию полимера и наполнителя
• высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения

Общие свойства силиконовой резины

• широкий диапазон рабочих температур (от -50 до +250 °C, специальные типы от -110 до +300 °C)
• незначительное изменение физических свойств при температурах от -50 до 180 °C
• превосходные показатели остаточной деформации сжатия
• нейтральный вкус и запах; соответствие требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA)
• возможность придания любого цвета путем добавки пигментов
• легкость обработки
• электроизолирующие, до свойств полупроводников
• хорошая радиационная устойчивость

Стандартный диапазон механических свойств

• плотность 1,05 – 1,60 г/см3
• твердость 3 – 90, Шор А
• прочность на растяжение 5 – 11 Н/мм2
• удлинение при разрыве 100 – 1100 %
• сопротивление разрыву
  (ASTM D 624) 5 – 55 Н/мм
• остаточная деформация сжатия
  (22 ч/175 °C) 5 – 25 %
• эластичность по отскоку 30 – 70 %

.

, , . . : – . , .


. .


, , , – .

* Температура, при которой через 1000 часов исходное значение относительного удлинения при разрыве
уменьшается вдвое

Жидкая резина ELASTOSIL® дает возможность выпускать большие партии изделий, не требующих термостатирования

Самоклеящиеся типы силиконовой резины ELASTOSIL® позволяют производить композиционные изделия в рамках одного рабочего цикла

Наряду со свойствами вулканизата другим важным критерием при выборе подходящего эластомера является особенность переработки материала. Каждый из используемых силиконов, будь то жидкий или твердый, имеет целый ряд преимуществ при работе с ним.

Преимущества переработки твердой силиконовой резины

• Большая вариативность переработки, например, при помощи небольшого количества базовых моделей можно изготовить самые разные элементы
• Высокая скорость перестройки при изготовлении небольших и средних серий
Используемые технологии:
• формовая вулканизация, литье под давлением
• экструзия
• каландрование

Преимущества переработки жидкой силиконовой резины

• небольшая продолжительность циклов работы (низкая вязкость, высокая скорость вулканизации)
• возможность полной автоматизации процесса
• число гнезд формы может составлять до 256
• возможность изготовления геометрически сложных элементов
• двухкомпонентное литье под давлением
• не требует термостатирования

.

Статьи «СИЛТЭМ ГРУПП»: Эксплуатационные свойства силиконовых резин

Токсичность

Силиконовая резина – химически инертный продукт без неприятного запаха и вкуса, нетоксична. В отличие от других каучуков она не содержит серы, при хорошей довулканизации не содержит кислых веществ и следовательно, при контакте с другими материалами не оставляет следов, не вызывает коррозии или какого-либо другого неблагоприятного воздействия.

Атмосферостойкость

Изделия из силиконовой резины по сравнению с изделиями из других эластомеров, обладают превосходной атмосферостойкостью. Продолжительная эксплуатация в условиях дождя, снега или льда, действие озона или ультрафиолетовых излучений не вызывают какой-либо поверхностной деструкции, например растрескивания даже под действием механических напряжений.  При применении в почве силиконовая резина противостоит действию веществ, содержащихся в поверхностной воде, а также солей, кислот и щелочей.

Озоностойкость

Силиконовые резины не изменяют своих свойств под воздействием озона. В отличие от обычных эластомеров, свойства силиконовых резин остаются неизменными под воздействием озона. Резина на основе бутадиен-стирольного каучука, содержащая антиозонанты,  показывает заметное растрескивание при объемной концентрации озона 0,0001% при истечение 1ч, тогда как силиконовая резина не претерпевает каких-либо изменений и по истечении 4 суток.

Стойкость к действию воды и пара (гидрофобность)

Силиконовые резины являются гидрофобными. При погружении в воду и во влажной среде они показывают очень низкую адсорбцию воды, даже в горячей или кипящей воде.

Газопроницаемость

Силиконовая резина имеет приблизительно в 20-30 раз более высокую газопроницаемость, чем вулканизаты на основе натурального или бутадиен-стирольного каучука, и в 1000 раз более высокую, чем  плёнки из пластмасс, применяемых для упаковки пищевых продуктов.

Антиадгезионные свойства

Силиконовая резина проявляет антиадгезионную способность по отношению к целому ряду материалов. Даже при высоких температурах поверхность силиконовой резины не прилипает и не оставляет следов. Антиадгезионное свойство силиконовых резин используется в конвейерных лентах для  транспортировки клейких материалов. Прорезиненные силиконовые валки применяются для нанесения полимерных расплавов на бумагу или при их формовании на специальных ротационных машинах.

Горючесть

Теплоизоляционные свойства силиконовой резины лучше, чем у других материалов. Она обладает хорошей огнестойкостью и самозатуханием. Силиконовая резина в течение нескольких минут выдерживает действие температуры до 5000°С. При этом остаток после сгорания и в дальнейшем сохраняет хорошие теплоизоляционные свойства.

Термостойкая резина: материал с уникальными свойствами

17.03.2020

Термостойкая резина: материал с уникальными свойствами

Когда нужно изготовить РТИ, устойчивые к воздействию высоких температур, используются специальные материалы. Лучший выбор в таких случаях – силиконовая (кремнийорганическая) резина. Она отлично переносит нагрев, а по остальным параметрам может легко заменить другие типы резиновых смесей.

Производство и ассортимент

Силиконовая резина производится из смесей, содержащих каучук, оксид кремния (белую сажу, аэросил), различные наполнители и добавки. Вулканизация происходит под воздействием органических пероксидов. Выпускается в основном в виде пластин (листов, рулонов) разной толщины (1–30 мм). Возможно изготовление пористого материала, а также формовых изделий под заказ. Стандартные размерные параметры листовой резины:

• пластины размером 500 × 500 мм, 700 × 700 мм, 1000 × 1000 мм;
• рулоны шириной 120 см.

Свойства

По физико-химическим и эксплуатационным характеристикам кремнийорганическую резину можно назвать уникальной. Главная характеристика, отличающая ее от других подобных материалов, – высокая термостойкость. Она выдерживает многократное и длительное нагревание, сохраняя заявленные свойства при температуре до 250 °С (особенно термостойкие марки – до 400 °С). При этом использование РТИ из такого материала возможно и при отрицательных температурах (до -60 °С, морозостойкие марки – до -100 °С). Изделия не теряют форму и эластичность при нагреве или охлаждении. Их срок службы в таких сложных условиях больше, чем у деталей из иных резиновых смесей.

Другие преимущества термостойкой резины:

1. Высокая химическая стойкость (не взаимодействует со спиртами, солями, маслами, несильными щелочами и кислотами).
2. Резина обладает отличными электроизоляционными свойствами (при достижении температуры 100 °С превосходит по этим показателям все остальные эластомеры).
3. Хорошие физические характеристики – высокая разрывная прочность, упругость, эластичность, износостойкость. Резина устойчива к ультрафиолетовому излучению и озону.
4. Широкий диапазон твердости – от мягкой до твердой (50–70 ед. по Шору) позволяет изготавливать любые детали и изделия для различного применения.
5. Материал абсолютно нетоксичный, биологически инертный, не имеет вкуса и запаха.
6. Поверхность изделий из силиконовой резины обладает низким коэффициентом адгезии.
7. Возможно окрашивание смеси в любые цвета (чаще ее производят красной, белой или прозрачной). Изделия получаются не только функциональными, но и привлекательными. Неокрашенный материал обладает высокой степенью оптической прозрачности.

Применение

Термостойкую резину используют там, где более доступные и популярные материалы не выдерживают или не обеспечивают достаточной эффективности:

• Благодаря биологической и химической инертности, отсутствию вкуса и запаха, а также возможности многократной дезинфекции паром или кипячением, силиконовая резина идеальна для пищевой промышленности, медицины и фармацевтики. Ее используют для производства катетеров, зондов, имплантатов, протезов, масок и насадок, а также товаров для детей. Этот материал гипоаллергенный, легко очищается, обладает пыле- и водоотталкивающими свойствами.
• Термостойкость позволяет применять ее для изготовления уплотнений, шлангов и мембран в котельном и печном оборудовании, насосах систем отопления, в термопрессах, галогенных лампах. Также детали и покрытия из нее используют в сельскохозяйственной отрасли.
• Устойчивость к перепадам температуры востребована в различном производственном оборудовании, на линиях, работающих с сильно охлажденными или нагретыми материалами. В этих случаях из термостойкой резины изготавливают прокладки, покрытия рабочих поверхностей. А в связи с малой поверхностной адгезией она хорошо подходит для изготовления форм, покрытий и контактных деталей для линий, работающих с липкими материалами.
• Термическая и износостойкость, маслостойкость делает изделия из силиконовой резины оптимальным решением для автомобиле- и машиностроения (уплотнения и прокладки, обеспечивающие амортизацию деталей в местах соединения).
• Диэлектрические свойства обеспечивают силиконовой резине популярность в электротехнической сфере – как кабельной изоляции, отдельных деталей, изоляционных элементов. Кабели в такой оболочке используют для разводки электросетей, в железнодорожном строительстве, в приборо- и машиностроении, особенно там, где предполагается работа в химически агрессивной среде. При сгорании термостойкая резина образовывает стойкое керамическое покрытие.

На заводе «Элласт» можно заказать силиконовую термостойкую резину в пластинах разного размера или организовать производство готовых формовых изделий по вашему чертежу (образцу).

Возврат к списку

Si Rubber, силиконовая резина Свойства и недостатки

Силиконовый каучук (или Si Rubber) наиболее часто используемый синтетический рубер или полимер. Эта резина имеет такую ​​же структуру связки, как стекло, песок. и кварц. Силиконовая резина состоит из силикона, который сам по себе полимер – вместе с водородом, углеродом и кислородом. Это уникальный синтетический эластомер, который изготовлен из сшитого полимера, который армированный кремнеземом. Характеристики силиконового каучука таковы, что он обеспечивает идеальный баланс механических и химических свойств, которые требуется в сегодняшних самых требовательных промышленных резиновых приложениях.

Свойства силиконового каучука

Все типы силиконового каучука соединения обладают характеристиками как неорганических, так и органических материалов. Благодаря универсальным свойствам силиконового каучука он предлагает ряд преимущества, которых нет в других каучуках. Силиконовые каучуки имеют прекрасную электрические свойства, хорошая химическая стабильность, огнестойкость и отличная устойчивость к жаре и холоду.

Свойства силиконового каучука

• Силиконовый каучук имеет более высокую термостойкость и химическую стабильность которые помогают обеспечить лучшую электрическую изоляцию.
• Обладает высокой эластичностью и сжимаемостью, а также отличным устойчивость к холоду.
• Силиконовая резина устойчива к широкому диапазону температур. Это предлагает отличная устойчивость к экстремальным температурам, диапазон которых может быть от минус 100 ° F до плюс 500 ° F. Эту резину можно использовать неограниченно при 150 ° C, что не приводит к изменению свойства силиконового каучука. Выдерживает температуру 200 ° C. на 10000 часов и более.Некоторые силиконовые каучуки могут даже выдерживает нагрев до 350 ° C кратковременно.
• Силиконовый каучук обладает исключительной маслостойкостью при высоких температурах. Среди других распространенных типов синтетических каучуков, нитрильного каучука и хлоропренового каучука несколько более высокая маслостойкость при температурах ниже 100 ° C, но при более высоких температурах силиконовый каучук превосходит все остальные каучуки типы.
• Силиконовый каучук обладает исключительной атмосферостойкостью.Озон создан коронный разряд не портит силиконовую резину. Таким образом, силикон резина может подвергаться воздействию ветра, дождя и ультрафиолетовых лучей в течение длительного времени без изменения его физических свойств.
• Прочность на разрыв, разрыв, удлинение и остаточная деформация при сжатии. силиконового каучука намного превосходят обычные каучуки. Слеза Прочность силиконового каучука обычно составляет около 9,8 кН / м. Определенный высокопрочные типы силиконовых каучуков также обладают прочностью на разрыв между 29.4 кН / м и 49,0 кН / м, достигаются за счет модификации полимера и / или разумный выбор наполнителей и сшивающих агентов.
• Теплопроводность силиконового каучука выше, чем у большинства другие каучуки. Используются силиконовые каучуки с высокой теплопроводностью. для производства таких продуктов, как термоинтерфейсные листы и нагревательные ролики.
• Силиконовый каучук обладает отличной влаго- и паростойкостью. Это может быть погруженным в холодную, теплую или кипящую воду на длительное время с водой абсорбция около 1%.Это не влияет на его механическую прочность или электрические свойства. При контакте с паром под обычное давление, нет порчи силиконовой резины. Однако пар под высоким давлением при температуре выше 150 ° C может вызвать разрушение силоксанового полимера и ухудшение свойств прорезинивать.
• Металлическое обнаружение.
• Светится в темноте.
• Силиконовый каучук также электропроводен.
• Силиконовый каучук не только устойчив к маслам, но и химическим, кислотным и газовым.
• Силиконовый каучук является негорючим и не дымит. эмиссия.

Осуществляем оптовые поставки силиконовой резины. Для объемной силиконовой резины и для изделий из силиконовой резины, например силиконовые формы, силиконовые чехлы, силиконовые формы для выпечки, силиконовая резинка и т. д., отправьте нам онлайн-запрос, и вы получите быстрый ответ от подлинного производители и поставщики силиконовой резины.Нажмите здесь, чтобы отправить расследование.

Применение силиконового каучука

• Из этой резины можно прессовать трубки, полосы, твердый шнур или любой другой материал. пользовательские профили.
Из силиконовой резины
• также можно придать индивидуальный дизайн и форму.
• Эта форма синтетического каучука доступна для изготовления пресс-форм, лить, наносить кистью или распылять на модель.
• Подходит для литья легкоплавких металлических сплавов, таких как свинец, олово, олово.
• Также используется при производстве литья из смол.

Преимущества силиконовой резины

Из-за физических, механических и Тепловые свойства силиконовой резины, преимуществ у нее много.

• Устойчивость к высоким и низким температурам
• Инертность, то есть отсутствие вкуса и запаха
• Прозрачный и легко окрашиваемый
• Широкий диапазон твердости
• Химическая стойкость
• Атмосферостойкость
• Уплотнение
• Электрические свойства
• Устойчивость к сжатию

Недостатки силиконового каучука

Хотя у силиконового каучука много преимущества его многих свойств, есть определенные недостатки силиконовая резина тоже.

• Силиконовый каучук обычно стоит дорого.
• Он чувствителен к таким веществам, как серная глина, которые могут препятствовать силикон от отверждения, который известен как ингибирование отверждения.
• Силиконовый каучук обычно очень толстый и имеет высокую вязкость.
• Перед заливкой необходимо провести вакуумную дегазацию, чтобы минимизировать образование пузырей. ловушка.

Формы силиконового каучука

Силиконовый каучук доступен в следующие формы:

• Соединения: Это готовые к использованию материалы, которые могут быть окрашены и катализированы для вашего технологического оборудования и заявление.
• Основы: Эти силиконовые полимеры содержат армирующий наполнитель. Базы могут быть дополнительно смешаны с добавками. и пигменты, которые производят состав, соответствующий вашему цвету и другим производственные потребности.
• Жидкая силиконовая резина (LSR): Эта резиновая система может быть закачан в подходящую машину для литья под давлением, которая затем может термоотверждение для производства формованных резиновых деталей.
• Фторсиликоновые резиновые смеси и основы: Они сохраняет многие ключевые свойства силикона, но также имеет другие характеристики превосходной химической, топливной и маслостойкости.

Прочие виды синтетического каучука

Руководство по материалам силиконовой резины: свойства, типы и применение

Этот высокоэффективный эластомер был первоначально создан для изоляции генераторов и электродвигателей.

Сегодня силиконовые каучуки и губки используются для множества применений при низких и высоких температурах. Фрэнк Лоу предлагает высечку из силиконовой резины, чтобы помочь улучшить ваше приложение или процесс. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о деталях, компонентах и ​​прокладках из силиконовой резины.

Основные свойства и характеристики силиконового каучука

Как мы уже упоминали, силиконовые каучуки отлично подходят для различных применений при высоких и низких температурах. Он обладает замечательной устойчивостью к озону и атмосферным воздействиям, что делает его подходящим эластомером для наружного применения. Однако силиконовая резина не устойчива к перегретому пару. Он также имеет низкую газопроницаемость с минимальным сопротивлением жидкостям на нефтяной основе.

Ключевые характеристики силиконового материала

Основной материал – силикон – представляет собой органический эластомер, который может похвастаться:

• Высокая устойчивость к остаточной деформации при сжатии
• Отличная устойчивость к экстремальным температурам
• Отличное сохранение гибкости

Любой компонент, уплотнение , или прокладка из силикона будет иметь звукоизоляцию к влаге, кислороду и озону.

Области применения силиконовой резины

Силиконовый каучук является одним из лучших материалов на рынке и ценится в нескольких отраслях промышленности из-за своих превосходных свойств, таких как:

• Хорошая теплопроводность
• Относительное удлинение
• Высокая прочность на разрыв
• Замечательная стойкость к высоким температурам – даже к огню.

Из-за этих желаемых свойств, вот несколько наиболее распространенных областей, в которых регулярно используется силиконовый каучук.

Aviation

Силиконовый каучук обладает превосходной способностью противостоять экстремальным температурам, что делает его критически важным в авиационной промышленности. Силиконовые клеи регулярно используются для герметизации наиболее важных частей самолетов, таких как топливные баки, двери, окна, вентиляционные каналы и т. Д.

Строительная промышленность

Одно из наиболее распространенных применений силиконовой резины – в строительной отрасли . Материал обладает адгезионными свойствами, которые используются для скрепления гранита, стекла, металла, бетона, пластмасс и других важных материалов.

Силиконовый каучук повышает долговечность и прочность конструкций, защищая их от тепла, загрязнения, влаги и других элементов, вызывающих износ. Этот материал часто используется для реставрации исторических зданий без ущерба для их первоначального вида и целостности.

Потребительские товары

Силиконовый каучук используется в различных потребительских товарах и товарах для дома. Например, самая прочная, прочная, антипригарная посуда покрыта силиконом, чтобы улучшить процесс приготовления.

Электронные изделия

Силиконовый каучук используется в бесчисленном количестве электронных изделий. Он регулярно используется для герметизации процессоров и внутренних контуров, которые защищают их от влаги, коррозии, тепла и других вредных условий.

Здравоохранение

Поскольку доказано, что силиконовая резина устойчива к бактериям, она широко используется в продуктах здравоохранения. Это также важно для товаров по уходу за младенцами, изготовления протезов и другого медицинского оборудования с высокими стандартами безопасности.

Прокладки и уплотнения

Силиконовые прокладки и уплотнения обычно используются для предотвращения утечек между механическими частями. В общем, резина – отличный материал из-за ее устойчивости к нескольким жидкостям, ее гибкости и сжимаемости. Силикон – отличный герметизирующий материал благодаря его стойкости к химическим веществам и способности выдерживать широкий диапазон температур.

Однако важно отметить, что силиконовая резина используется для статических прокладок и уплотнений.Если вы попытаетесь использовать его в качестве динамического уплотнения, резина может легко повредиться и порваться.

Типы силиконового каучука: фторсиликон и жидкий силиконовый каучук

Одним из самых привлекательных атрибутов силиконового каучука является, казалось бы, бесконечный набор возможностей, предлагаемых этим материалом. Фрэнк Лоу может воплотить в жизнь все, что вам нужно от силиконовой резины – от радужных вариантов цвета до различных уровней гибкости и твердости. Фактически, мы прислушаемся к вашим конкретным потребностям и поможем вам найти лучшее решение.

Фторсиликоновый каучук

Одним из основных типов эластомеров силиконового каучука, которые мы предлагаем в Frank Lowe, является фторсиликоновый каучук. Он обладает превосходной стабильностью при высоких и низких температурах и подходит для воздействия озона, солнечного света, воздуха, ароматических углеводородов и хлорированных углеводородов. Однако этот материал действительно обладает плохой физической прочностью, высокими характеристиками трения и плохой стойкостью к истиранию. Поэтому мы не рекомендуем фторсиликон для динамических уплотнений или применений, в которых используется гидразин, тормозные жидкости или кетоны.

Заказать Вырубные компоненты из силиконовой резины

Если вы ищете лучшие высеченные силиконовые компоненты и детали, Frank Lowe удовлетворит ваши потребности и превзойдет ваши ожидания. Мы используем ряд высекального оборудования мирового класса и процессы для производства точной высечки в соответствии с вашими требованиями. Наша опытная команда выслушает ваши уникальные потребности в проекте и подскажет лучшее решение.

Вы можете выбрать, какие компоненты или прокладки из силиконового каучука будут поставляться в рулоне, нарезке или высечке в соответствии с вашими требованиями.Независимо от того, какой материал вы предпочитаете, мы предлагаем добавить чувствительный к давлению клей на заднюю часть компонента из силиконовой резины, который будет приклеиваться к различным поверхностям.

Свяжитесь с Фрэнком Лоу по вопросам силиконовой резины

Если вам нужны детали из силиконовой резины для уплотнения, защиты, прокладки или любого другого применения, Фрэнк Лоу предлагает решение. Даже если вы не знаете точных характеристик, мы можем оказать экспертную помощь в проектировании, чтобы обеспечить наиболее идеальное решение.Мы даже можем предоставить материалы и обеспечить быстрое создание прототипа для тестирования любого материала или детали.

Готовы исследовать, искать и творить лучше? Свяжитесь с Фрэнком Лоу сегодня.

Силиконовая резина – Области применения и отрасли промышленности

Силиконовая резина заливается в форму.

Изображение предоставлено: Shutterstock.com/AkulininaOlga

Силиконовый каучук – один из многих видов промышленных каучуков. Обладая такими характеристиками, как гибкость и термостойкость как пластика, так и резины, этот материал выпускается в виде листов, труб, жидкости и других форм, которые позволяют использовать его в самых разных областях, от аэрокосмической до медицины и строительства.В этом руководстве мы рассмотрим основы силиконового каучука, в том числе:

1. Что такое силиконовая резина?
2. Свойства силиконовой резины
3. Применение и применение силиконового каучука

Что такое силиконовая резина?

Силиконовая резина или пластик? Силикон, известный в науке как полисилоксан, находится в серой зоне, но обычно его считают каучуком. Это искусственный эластомер (полимер с эластичными свойствами), обладающий свойствами как пластика, так и резины.Силикон можно использовать для образования жидкостей, твердых веществ и резиноподобных продуктов, но, поскольку эластомеры обычно называют каучуками, их также обычно называют каучуками. Силикон также легко спутать с силиконом, хотя это разные материалы. Кремний – это элемент, а силикон – это полимер (большая молекула с повторяющимися звеньями).

Типы силиконового каучука

Созданные на основе кремния и кислорода (в отличие от пластмассовой основы из углерода и водорода, которая менее стабильна), группы органических молекул (включая метил) придают силиконовому каучуку гибкость.Силиконовый каучук имеет несколько вариантов с характеристиками, которые различаются в зависимости от области применения.

• Метильные группы идут под названием MQ . Это основные силиконовые каучуки, которые были впервые разработаны.
• Метилвиниловые группы , которые обладают хорошими характеристиками сжатия, известны как VMQ . Это наиболее часто используемые типы силиконового каучука, поскольку винил способствует вулканизации.
• Метилфенил (MPQ) и метилфенилвинил (PVMQ) группы используются для увеличения способности каучука при низких температурах.
• Фторо, виниловая и метильная группы (FVMQ) более химически устойчивы к маслу, топливу и растворителям.

Среди семейств разновидностей силиконового каучука есть три основных вида силиконового каучука, в зависимости от метода обработки: жидкий, вулканизированный при комнатной температуре и вулканизированный при высокой температуре.

• Жидкий силиконовый каучук имеет самые маленькие молекулярные цепи из трех типов, что делает его полимеры низкомолекулярными.Его можно экструдировать или литье под давлением на специализированном оборудовании. Этот тип силиконовой резины более устойчив к атмосферным воздействиям и прозрачен.
• RTV (вулканизированный при комнатной температуре) силиконовый каучук может быть из одного или двух компонентов и затвердевает при комнатной температуре до мягкой или средней твердости. Обычно он используется для заливки, герметика и инкапсуляции. Формы из силиконовой резины также изготавливаются из силиконовой резины RTV.
• Твердый или высокотемпературный силиконовый каучук содержит длинноцепочечные полимеры с самым большим молекулярным весом.Этот тип обычно бывает в необработанном виде и должен вулканизироваться при той же температуре, что и более традиционные типы резины.

Безопасна ли силиконовая резина?

Силиконовый каучук считается безопасным в Соединенных Штатах для использования в потребительской посуде и медицинских продуктах с тех пор, как FDA одобрило его в 1979 году. Он также одобрен в Канаде. Тем не менее, Европейский Союз обозначил химические вещества D4, D5 и D6, используемые в производстве силиконовых каучуков, как опасные, и некоторые новые исследования показывают, что силиконовый каучук может выщелачивать эти химические вещества при определенных обстоятельствах.

Свойства силиконовой резины

Самыми сильными механическими свойствами силиконовой резины являются ее термостойкость и гибкость. Этот материал может выдерживать температуры от -150 до 550 градусов по Фаренгейту, прежде чем станет хрупким или плавится, в зависимости от варианта. Его предел прочности составляет от 200 до 1500 фунтов на квадратный дюйм, а максимальное удлинение составляет 700%, что исключительно хорошо для резины. Вдобавок ко всему, он довольно хорошо отскакивает и сжимается, термостойкий и огнестойкий, а также является электрическим изолятором и хорошо связывается с металлами.Силиконовый каучук хорошо работает на открытом воздухе благодаря своей устойчивости к ультрафиолетовому излучению, озону и погодным условиям. Он также гипоаллергенен и водонепроницаем, но при этом остается проницаемым для газов, что делает его популярным в медицине. Поскольку он химически более инертен, чем большинство пластиков, не прилипает, и не оставляет пятен, его можно найти как в потребительских, так и в промышленных продуктах питания и напитках. Силиконовая резина в форме губки имеет легкий вес, снижает вибрацию и шум, поэтому ее также используют при транспортировке.

Однако и у этого материала есть недостатки. Силиконовый каучук не является маслостойким в течение длительного времени и может набухать после длительного контакта с маслом или нефтью, хотя существуют более маслостойкие разновидности. Он также не устойчив к истиранию и разрыву, а при более высоких температурах может стать жестче. Однако в основном из-за своих особых свойств силиконовый каучук является одним из самых дорогих типов каучука, и его обычно заменяют чем-то более дешевым, когда требуются большие количества.

Области применения и применения силиконового каучука

Силиконовый каучук используется в нескольких отраслях промышленности отдельно или в сочетании с другими материалами:

• Электроника В приложениях используется силиконовый каучук высшей степени очистки для изготовления изоляционной ленты, герметика, лака, смазочных материалов, клавиатур и корпусов. Резина большой толщины может быть использована для изготовления изоляторов и разрядников.
• Aerospace Силиконовый каучук используется в тканях скафандров, инструментальных материалах, уплотнениях и прокладках, а также в других продуктах, используемых в производстве и обслуживании самолетов.
• Construction использует силиконовый каучук для клеев, герметиков и покрытий, благодаря его погодным свойствам и способности связываться с металлом.
• Автомобилестроение : детали, устойчивые к вибрации и атмосферным воздействиям, а также покрытия и лаки, но для этих целей используются только наиболее жаростойкие, маслостойкие и топливостойкие.
• Медицинский Силиконовый каучук можно найти в трубках, клеях и пеногасителях.
• Потребительские товары , в которых используется этот материал, включают формы для выпечки с антипригарным покрытием, контейнеры для пищевых продуктов, посуду, игрушки и ювелирные изделия, включая браслеты из силиконовой резины.Однако он также может входить в состав шампуня, хозяйственного мыла, косметики и дезодоранта.

Заключение

Теперь, когда мы рассмотрели основы силиконовых каучуков, включая типы, свойства, области применения и применения, мы надеемся, что это позволит вам более эффективно выполнять свою работу. Если вы хотите узнать больше о других промышленных темах, вы можете ознакомиться с нашими отраслевыми руководствами, которые охватывают все, от управления закупками до момента затяжки. Или, если вы готовы начать поиск поставщиков, вы можете перейти на нашу страницу поиска поставщиков, где вы можете отсортировать и связаться с более чем 120 поставщиками силиконового каучука.

Источники:

1. https://lifewithoutplastic.com/silicone/
2. https://silicone.co.uk/news/where-does-silicone-rubber-come-from/
3. https://silicone.co.uk/news/is-silicone-a-rubber/
4. https://omnexus.specialchem.com/selection-guide/silicone-rubber-elastomer#types
5. https://www.exonicpolymers.com/Articles.asp?ID=266
6. http://www.industrialrubbergoods.com/silicone-rubber.html
7. http://www.primasil.com/info-hub/faq/
8. https: // www.thefreelibrary.com/An+overview+of+silicone+rubber.-a0105557239
9. http://www.industrialrubbergoods.com/articles/uses-of-silicone-rubber.html
10. https://www.rubbernews.com/article/201
    /NEWS/1
    938/regulations-loom-over-european-silicone-industry
    • https://www.casertainc.com/blog/silicone-advantages-for-rubber-products/

Прочие изделия из пластмасс

Больше от Plastics & Rubber

Преимущества силикона для резиновых изделий

Силиконовый каучук – универсальный материал, который ценится за его гибкость, биосовместимость и устойчивость к температурам, ультрафиолетовому излучению, радиации и озону.

Его уникальные свойства делают его особенно полезным в медицинской, аэрокосмической и электротехнической отраслях для различных компонентов, включая трубки, шайбы, прокладки и другое уплотнительное оборудование.

Компания Thomas A. Caserta специализируется на производстве резиновых изделий из различных качественных резиновых материалов, включая силиконовый каучук.

Просмотрите наш каталог

Почему силиконовая резина?

Силиконовый каучук – один из наиболее часто используемых синтетических каучуков на рынке.Он состоит из силикона, связанного с водородом, углеродом и кислородом, для создания сшитых полимеров, армированных кремнеземом. Результатом является уникальный синтетический эластомер, который предлагает идеальный баланс механических и химических характеристик для самых требовательных приложений.

Силиконовый каучук имеет явные преимущества по сравнению с другими эластомерами, в том числе:

• Устойчивость к окружающей среде : Силиконовый каучук демонстрирует высокий уровень устойчивости к суровым факторам окружающей среды, включая УФ-излучение, открытое пламя, экстремальные температуры и агрессивные химические вещества.
• Термостойкость : Силиконовый каучук сохранит свою форму, прочность и гибкость при экстремально высоких и низких температурах.
• Влагостойкий герметик : Силиконовый каучук является водоотталкивающим и пластичным, что делает его отличным герметиком.
• Универсальность : Силиконовый каучук можно формовать и придавать ему такую ​​форму, чтобы соответствовать даже самым подробным спецификациям. Состав может быть скорректирован для улучшения или преуменьшения характеристик, таких как электропроводность, гибкость и ударная вязкость.
• Простая стерилизация : Силиконовый каучук может выдерживать высокие температуры, агрессивные химические вещества и радиационное воздействие, требуемое для методов стерилизации, регулируемых FDA, что делает его полезным материалом медицинского класса.
• Приятный цвет : Силиконовый каучук легко окрашивать перед процессом отверждения, поэтому он приобретает стойкий яркий оттенок.
• Электрические свойства : Силиконовый каучук является отличным электрическим изолятором, однако добавление металла или технического углерода может улучшить его проводящие свойства.
• Диапазон твердости : Силиконовый каучук может быть составлен так, чтобы проявлять различные диапазоны гибкости и твердости, в зависимости от требований области применения.
• Прочный и надежный : Силикон очень прочен и сохраняет свою форму и гибкость в экстремальных условиях, что делает его особенно надежным материалом для использования в критических условиях.

Неудивительно, что силиконовый каучук, благодаря своей способности соответствовать потребностям практически любого применения, является одним из наиболее широко используемых материалов.

Свойства силиконового каучука

Силиконовый каучук демонстрирует уникальные физические, механические и химические свойства, которые повышают его полезность, в том числе:

• Огнестойкость : силиконовый каучук демонстрирует высокую термическую стабильность.
• Паростойкость : его высокая термическая стабильность также позволяет силиконовой резине сохранять свою форму и консистенцию при воздействии высокотемпературного пара.
• Пищевой и медицинский класс. : Силиконовый каучук обладает высокой устойчивостью к температурам, химическим веществам и радиации, используемым для стерилизации пищевого и медицинского оборудования, что делает его идеальным материалом для пищевых и медицинских целей.
• Отличная остаточная деформация при сжатии : Силиконовый каучук демонстрирует высокую остаточную деформацию при сжатии и сохраняет свою форму при высоких уровнях многократного или продолжительного сжатия и экстремальных температур.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и излучению : Силиконовый каучук не разрушается при многократном или продолжительном воздействии УФ или других типов излучения.
• Отскок и упругость : В зависимости от состава силиконовый каучук очень гибок и может восстанавливаться или возвращаться к своей исходной форме и конфигурации после изгиба или изгиба.
• Адгезия к металлу : Силиконовый каучук демонстрирует отличную адгезию к металлам, особенно во время процессов формования и экструзии.
• Высокая прочность на разрыв : В зависимости от рецептуры и производственного процесса силиконовый каучук демонстрирует предел прочности на разрыв от 200 до 1500 фунтов на квадратный дюйм.
• Химически и биологически инертный : Силиконовый каучук реагирует с очень небольшим количеством химических или биологических агентов.

Силиконовый каучук обладает высокой прочностью, физической упругостью и долговечностью, что делает его идеальным для изготовления деталей из литой резины в широком диапазоне температур и условий окружающей среды.

Запросите ценовое предложение сегодня

Силиконовые уплотнения на заказ от Thomas A. Caserta

Компания Thomas A. Caserta, Inc. гордится тем, что поставляет резиновые детали и компоненты высочайшего качества в отрасли. Более 70 лет мы являемся надежным производителем стандартных и нестандартных трубок и компонентов уплотнений для медицинской, стоматологической и пищевой промышленности.

Наше современное оборудование и опытные эксперты способны изготавливать трубки медицинского и хирургического качества, соответствующие требованиям FDA, среди других качественных продуктов из различных резиновых материалов, включая силиконовый каучук.Чтобы узнать больше о наших превосходных продуктах и ​​услугах из силиконового каучука, свяжитесь с нами сегодня или запросите ценовое предложение.

Силиконовая резина – обзор

14.1 Введение

Силиконовый каучук (SiR) в качестве основного изоляционного материала широко используется для покрытия фарфоровых и стеклянных изоляторов. Технология постоянного тока высокого напряжения (HVDC) считается наиболее эффективным и экономичным решением для передачи высокого напряжения, большой емкости и на большие расстояния, а также для объединения электрических сетей [1].В Китае введено в эксплуатацию несколько линий электропередачи сверхвысокого напряжения постоянного тока ± 800 кВ [2]. Из-за лучшего сопротивления загрязнению, термостойкости, электрической изоляции и эластичности SiR широко используется в изоляторах и кабельной арматуре для линий электропередачи постоянного тока высокого напряжения [3].

Несмотря на все преимущества, SiR страдает от длительной эксплуатации и воздействия окружающей среды. В линиях передачи постоянного тока высокого напряжения коронный разряд может возникать даже на хорошо спроектированных изоляторах, которые могут вводить заряд на поверхность изолятора и значительно повредить изоляторы [4].Хорошо известно, что инжекция заряда в основном зависит от начального распределения внешнего поля [5,6]. При постоянном напряжении вероятность накопления зарядов на поверхности изолятора из-за постоянного электростатического поля выше, чем при переменном напряжении. Заряды могут оставаться на нем в течение определенного периода, определяемого эффективностью процесса распада. Наличие поверхностных зарядов вызывает преждевременное разрушение изоляции и играет важную роль в развитии поверхностного пробоя [7].Также сообщалось, что при тех же полевых условиях накопление загрязняющих веществ при постоянном напряжении в 1,2–1,5 раза больше, чем при переменном напряжении [8]. Необходимо исследовать характеристики изоляторов SiR при постоянном напряжении. При длительном воздействии влажности и сильного загрязнения гидрофобность SiR может быть потеряна на длительное время, что приведет к образованию проводящей пленки на поверхности [9]. Таким образом, может возникнуть электрическая дуга в сухой зоне и будет выделяться большое количество тепла.Поскольку теплопроводность SiR очень мала, тепло накапливается в области разряда и не может быстро распространяться, что постепенно вызовет деградацию SiR и может в дальнейшем вызвать трекинг и эрозию [10]. Особенно при постоянном напряжении, с большим количеством загрязняющих веществ, проводимость и ток утечки выше, что может привести к более серьезной деградации SiR. Испытания в наклонной плоскости полимерных высокотемпературных вулканизированных SiR изоляторов показали, что трекинг и эрозия более серьезны при положительном постоянном токе, чем при переменном напряжении [11].Кроме того, электрическое поле внутри аксессуаров не так однородно, как внутри силового кабеля из-за его сложной физической структуры, а некоторые дефекты, возникшие в процессе производства, такие как неоднородное электрическое поле и дефекты, могут вызвать диэлектрическое повреждение внутри аксессуаров [12 ]. Электрическое дерево инициируется из точки усиления электрического поля, которое может быть вызвано пустотами, примесями или неправильной формой [13]. Это серьезная угроза для изоляции и даже может вызвать ее пробой.

В целях улучшения физических, химических, механических и электрических свойств SiR нанокомпозит недавно привлек значительное внимание. Венкатесулу и Томас исследовали хорошие характеристики по отслеживанию и эрозионной стойкости нанокомпозитов из-за взаимодействия между основным диэлектриком и наночастицами [14,15]. Предыдущие исследования показали, что наночастицы оказывают большое влияние на поведение поверхностного заряда [7]. Fleming et al. представили данные профиля пространственного заряда полиэтилена низкой плотности (LDPE), в который были включены различные наночастицы [16].Кумара и др. наблюдали, что уровень напряжения пробоя изменяется линейно в зависимости от количества нанесенного заряда как для положительного, так и для отрицательного заряда [5,6]. Многие исследователи также исследовали тепловые проблемы и устойчивость SiR к прослеживанию и эрозии. Результаты показали, что деградация материала является функцией величины тока утечки и времени, в течение которого существует дуга в сухой зоне в конкретном месте [17,18]. Согласно результатам, полученным в этой области, термическая деполимеризация, активируемая электрическим разрядом, является основным фактором деградации SiR-изоляторов, находящихся в прибрежной среде [19].Корреляционное исследование показало, что сопротивление эрозии композитов SiR, наполненных тригидратом алюминия (ATH) или кремнеземом, сильно коррелирует с теплопроводностью композита [20,21]. В области электрического древовидения Chen et al. исследовали время зарождения дерева чистых эпоксидных смол и обнаружили, что наночастицы способны увеличивать время зарождения дерева [22]. Tanaka et al. обнаружили, что нанонаполнители оксида алюминия эффективны в подавлении как зарождения, так и распространения деревьев [23].

На основе всех предыдущих исследований в этой главе обсуждаются три типичных нанокомпозитов SiR и их диэлектрические свойства. В разделе 14.2 частицы наночастиц нитрида бора (BN) смешиваются с RTV SiR для получения нанокомпозитов SiR / BN. Процессы слежения и эрозии нанокомпозитов SiR / BN были изучены с помощью стандартного испытания на наклонной плоскости, за исключением того, что подаваемое напряжение было постоянным. В разделе 14.3 изучаются нанокомпозиты SiR / SiO ₂ , и исследования сосредоточены на влиянии времени фторирования и массовой доли наночастиц на поверхностный заряд и характеристики пробоя на постоянном токе нанокомпозитов SiR / SiO ₂ .В разделе 14.4 к нанокомпозитам SiR / SiO ₂ было приложено переменное напряжение с частотой 50 Гц для инициирования электрических деревьев с температурой в диапазоне от -30 ° C до -90 ° C. Как структуру, так и скорость роста деревьев наблюдали с помощью системы цифрового микроскопа, и была введена пропорция древовидности для описания электрических характеристик распространения деревьев.

Анализ свойств силиконовых каучуковых челюстно-лицевых протезных материалов

Цели: Челюстно-лицевые протезные материалы используются для замены лицевых частей, утраченных в результате болезни или травмы.Силиконовые каучуки являются предпочтительными материалами, однако широко распространено мнение, что эти материалы не обладают идеальными свойствами. Целью этого исследования было оценить свойства ряда имеющихся в продаже силиконовых каучуковых материалов для челюстно-лицевой области и дать рекомендации по их улучшению.

Методы: Образцы пяти обычно используемых челюстно-лицевых материалов были приготовлены в стоматологических флаконах в соответствии с инструкциями производителя.Для каждого материала определяли прочность на разрыв, предел прочности на разрыв, относительное удлинение, твердость, водопоглощение и краевые углы смачивания водой.

Результаты: Прочность на разрыв Factor II, Cosmesil HC и Nusil была сопоставима и была значительно выше, чем у Cosmesil St и Prestige (p <0,001). Нусил имел значительно более высокий предел прочности на разрыв и относительное удлинение по сравнению с другими материалами (p <0.001) и Cosmesil St и Cosmesil HC были значительно тяжелее (p <0,001). Фактор II был значительно менее влажным, а Prestige и Cosmsesil St имели значительно более высокое водопоглощение по сравнению с другими материалами.

Выводы: Ни один из имеющихся в продаже материалов из силиконовой резины не обладал идеальными свойствами для использования в качестве материала для протезирования челюстно-лицевой области.Фактор II, однако, показал более благоприятные свойства из-за его высокой прочности на разрыв, мягкости и простоты использования.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

.