Свойства титан вт1 0: Титан ВТ1-0 характеристики, аналоги, купить

alexxlab | 18.08.1979 | 0 | Разное

Титан ВТ1-0 — сплав, свойства, характеристики обзорная статья, доклад, реферат

Титановая продукция имеет определенную характеристику и указывает на химический состав металла с порядковым номером 22 и атомным весом 47,88. К техническому титану относится марка ВТ1-0, имеющая серебристо-белый оттенок с удельной плотностью в 4,32 г/см3. Данный металл обладает довольно большой легкостью, высокой плотностью, превосходной стойкостью к коррозии с незначительным изменением коэффициента теплового расширения. Химический состав металла ВТ1-0 соответствует требованиям ОСТ1 90013 или ГОСТ – 19807.

---

Основным преимуществом титана является прочность к коррозии и его легкость. Благодаря этим характеристикам, титановый сплав стал незаменим при строительстве кораблей, ракет и самолетов. Для его получения из руды применяется самая совершенная технология, благодаря которой лишь в 50-м году наладилось производство титана. По причине этого, данный металл считается редким. Продажа титана в компании нфметалл.

Краткая информация о титане

Рассматривая периодическую таблицу Менделеева можно заметить, что титан располагается в четвертой группе, четвертого периода. Внешний вид титанового сплава имеет схожесть со сталью и является переходным элементом. Температура плавления металла очень высокая и достигает 1668 градусов, а для его кипения следует повысить до 3300. Рассматривая плотность металла можно заметить, что он занимает промежуточную позицию между алюминиевым сплавом и железом. Титан обладает высочайшей механической плотностью, в два раза превышающей железо и 5-6 раз алюминий прокат. Пластичность титана напрямую зависит от кислорода и азота, поэтому для улучшения металла используется углерод, благодаря которому образуются тугоплавкие карбиды, имеющие высокую твердость.

Выпускаемая продукция из титана:

Применение

Технический титан используется при изготовлении емкостей, труб, насосов, подвесок в гальваническом производстве и других изделий, подвергающихся агрессивному воздействию рабочей среды. Аппаратура для металлургии цветных металлов, изготавливается из титанового сплава и является довольно надежной. Данный металл дает превосходный технический эффект, благодаря которому повышается срок службы оборудования и является экономичным при эксплуатации.

Рассматривая биологическую безвредность титана, можно прийти к заключению, что он незаменим при изготовлении оборудования в пищевой промышленности. Обращая внимание на восстановительную хирургию, становится заметно присутствие этого металла. Титан не реагирует на резкий перепад температуры и глубокий холод, поэтому применяется в криогенной технике, не теряя при этом своей пластичности.

Титан служит прекрасным материалом для изготовления монументов и при необходимости анодируется цветным металлом. Довольно легко полируется, получая при этом зеркальную поверхность. Благодаря этим качеством, титановый сплав стал очень востребован в художественных изделиях и украшениях.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 19807-91	Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки
	Россия	ГОСТ 22178-76	Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия
	Россия	ГОСТ 23755-79	Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия
	Россия	ГОСТ 24890-81	Трубы сварные из титана и титановых сплавов. Технические условия
	Россия	ГОСТ 26492-85	Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия

ВТ1-0 – Титан технический – Марочник стали и сплавов – Производитель тканых металлических сеток

Прямые телефоны в вашем городе ХарьковМобильный УкраинаКиевУфа

+380 57 716-23-91, 716-23-92

НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Титан технический     ИЛИ     Материалы -> Титан, сплав титана-все марки

Характеристика материала ВТ1-0.

Марка :	ВТ1-0
Классификация :	Титан технический
Применение:	для изделий с высокой прочностью при достаточной пластичности и вязкости, высоким сопротивлением малым пластическим деформациям,хрупкому и усталостному разрушению, применяемых в машиностроении, приборостроении и инструментальной промышленности, для изготовления изделий криогенной техники

Химический состав в % материала   ВТ1-0

Fe	C	Si	N	Ti	O	H	Примесей
до   0.18	до   0.07	до   0.1	до   0.04	98.61 – 99.7	до   0.12	до   0.01	прочих 0.3

Примечание: Ti – основа; процентное содержание Ti дано приблизительно

Механические свойства при Т=20^oС материала ВТ1-0 .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
			400-450	300-420	30	60

Твердость материала   ВТ1-0   ,

HB 10 -1 = 131 – 163   МПа

Физические свойства материала ВТ1-0 .

T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.12		18.85	4505	540
100		8.2

Технологические свойства материала ВТ1-0 .

Свариваемость:

без ограничений.

Литейно-технологические свойства материала ВТ1-0 .

Температура плавления, °C :

1668

Обозначения:

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Титан. Характеристики физико-механических свойств титана – «Тиком-М»

Основные сведения о титане

Титан – химический элемент с порядковым номером 22, атомный вес 47,88, легкий серебристо-белый металл. Плотность 4,51 г/см3, Tпл=1668+(-)5 °С, Tкип=3260 °С. Титан и титановые сплавы сочетают легкость, прочность, высокую коррозионную стойкость, низкий коэффициент теплового расширения, возможность работы в широком диапазоне температур.

История открытия титана

Оксид титана TiO2 впервые был обнаружен в 1789 году английским ученым, специалистом в области минералогии У. Грегором, который при исследовании магнитного железистого песка выделил окись неизвестного металла, назвав ее менакеновой. Первый образец металлического титана получил в 1825 году шведский химик и минераловед Й. Я. Берцелиус.

Свойства титана

В периодической системе элементов Д. И. Менделеева титан расположен в IV группе 4-го периода под номером 22. В важнейших и наиболее устойчивых соединениях металл четырехвалентен. По внешнему виду похож на сталь. Титан относится к переходным элементам. Данный металл плавится при довольно высокой температуре (1668±4 °С) и кипит при 3300 °С, скрытая теплота плавления и испарения титана почти в два раза больше, чем у железа.

Известны две аллотропические модификации титана (две разновидности титана, имеющие одинаковый химический состав, но различное строение и свойства). Низкотемпературная альфа-модификация, существующая до 882,5 °С и высокотемпературная бетта-модификация, устойчивая от 882,5 °С и до температуры плавления.

По плотности и удельной теплоемкости титан занимает промежуточное место между двумя основными конструкционными металлами: алюминием и железом. Стоит также отметить, что его механическая прочность примерно вдвое больше, чем чистого железа, и почти в шесть раз выше, чем алюминия. Но титан может активно поглощать кислород, азот и водород, которые резко снижают пластические свойства металла. С углеродом титан образует тугоплавкие карбиды, обладающие высокой твердостью.

Титан обладает низкой теплопроводностью, которая в 13 раз меньше теплопроводности алюминия и в 4 раза – железа. Коэффициент термического расширения при комнатной температуре сравнительно мал, с повышением температуры он возрастает.

Модули упругости титана невелики и обнаруживают существенную анизотропию. Модули упругости характеризуют способность материала упруго деформироваться при приложении к нему силы. Анизотропия заключается в различии свойств упругости в зависимости от направления действия силы. С повышением температуры до 350 °С модули упругости уменьшаются почти по линейному закону. Небольшое значение модулей упругости титана – существенный его недостаток, т.к. в некоторых случаях для получения достаточно жестких конструкций приходится применять большие сечения изделий по сравнению с теми, которые следуют из условий прочности.

Титан имеет довольно высокое удельное электросопротивление, которое в зависимости от содержания примесей колеблется в пределах от 42·10-8до 80·10-6 Ом·см. При температурах ниже 0,45 К он становится сверхпроводником.

Титан – парамагнитный металл. Обычно у парамагнитных веществ магнитная восприимчивость при нагревании уменьшается. Магнитная восприимчивость характеризует связь между намагниченностью вещества и магнитным полем в этом веществе. Титан составляет исключение из этого правила – его восприимчивость существенно увеличивается с температурой.

Характеристики физико-механических свойств титана (ВТ1-00)

Плотность r , кг/м3	4,5 × 10–3
Температура плавления Тпл, ° С	1668± 4
Коэффициент линейного расширения a  ×  10–6, град–1	8,9
Теплопроводность l , Вт/(м × град)	16,76
Предел прочности при растяжении s в, МПа	300–450
Условный предел текучести s 0,2, МПа	250–380
Удельная прочность (s в/r × g)× 10–3, км	7–10
Относительное удлинение d , %	25–30
Относительное сужение Y , %	50–60
Модуль нормальной упругости Е´ 10–3, МПа	110,25
Модуль сдвига G´ 10–3, МПа	41
Коэффициент Пуассона m ,	0,32
Твердость НВ	103
Ударная вязкость KCU, Дж/см2	120

Титан имеет две полиморфные модификации: a -титана с гексагональной плотноупакованной решеткой с периодами а = 0,296 нм, с = 0,472 нм и высокотемпературную модификацию b -титана с кубической объемно-центрированной решеткой с периодом а = 0,332 нм при 900 ° С. Температура полиморфного a « b -превращения составляет 882 ° С.

Механические свойства титана существенно зависят от содержания примесей в металле. Различают примеси внедрения — кислород, азот, углерод, водород и примеси замещения, к которым относятся железо и кремний. Хотя примеси повышают прочность, но одновременно резко снижают пластичность, причем наиболее сильное отрицательное действие оказывают примеси внедрения, особенно газы. При введении всего лишь 0,003 % Н, 0,02 % N или 0,7 % О титан полностью теряет способность к пластическому деформированию и хрупко разрушается.

Особенно вреден водород, вызывающий водородную хрупкость титановых сплавов. Водород попадает в металл при плавке и последующей обработке, в частности при травлении полуфабрикатов. Водород малорастворим в a -титане и образует пластинчатые частицы гидрида, снижающего ударную вязкость и особенно отрицательно проявляющегося в испытаниях на замедленное разрушение.

Поэтому содержание примесей, особенно газов, в титане и титановых сплавах (табл. 17.1, 17.2) строго ограничено.

Промышленный способ производства титана состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последующим его восстановлением из четыреххлористого титана металлическим магнием (магнийтермический метод). Полученный этим методом титан губчатый (ГОСТ 17746–79) в зависимости от химического состава и механических свойств выпускают следующих марок: 
ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150, ТГ-Т_В (см. табл. 17.1). Цифры означают твердость по Бринеллю НВ, Т_В — твердый.

Для получения монолитного титана губка размалывается в порошок, прессуется и спекается или переплавляется в дуговых печах в вакууме или атмосфере инертных газов.

Механические свойства титана характеризуются хорошим сочетанием прочности и пластичности. Например, технически чистый титан марки ВТ1-0 имеет: s _в = 375–540 МПа, s _0,2 = 295–410 МПа, d ³ 20 %, и по этим характеристикам не уступает ряду углеродистых и Cr—Ni коррозионностойких сталей.

Высокая пластичность титана по сравнению с другими металлами, имеющими ГПУ- решетку (Zn, Mg, Cd), объясняется большим количеством систем скольжения и двойникования благодаря малому сотношению с/а = 1,587. По-видимому, с этим связана высокая хладостойкость титана и его сплавов (подробнее см. гл. 13).

При повышении температуры до 250 ° С прочность титана снижается почти в 2 раза. Однако жаропрочные Ti-сплавы по удельной прочности в интервале температур 300–600 ° С не имеют себе равных; при температурах выше 600 ° С сплавы титана уступают сплавам на основе железа и никеля.

Титан имеет низкий модуль нормальной упругости (Е = 110,25 ГПа) — почти в 2 раза меньше, чем у железа и никеля, что затрудняет изготовление жестких конструкций.

Титан относится к числу химически активных металлов, однако он обладает высокой коррозионной стойкостью, так как на его поверхности образуется стойкая пассивная пленка TiO₂, прочно связанная с основным металлом и исключающая его непосредственный контакт с коррозионной средой. Толщина этой пленки обычно достигает 5–6 нм.

Благодаря оксидной пленке, титан и его сплавы не корродируют в атмосфере, в пресной и морской воде, устойчивы против кавитационной коррозии и коррозии под напряжением, а также в кислотах органического происхождения.

Производство изделий из титана и его сплавов имеет ряд технологических особенностей. Из-за высокой химической активности расплавленного титана его плавку, разливку и дуговую сварку производят в вакууме или в атмосфере инертных газов.

При технологических и эксплуатационных нагревах, особенно выше 550–600 ° С, необходимо принимать меры для защиты титана от окисления и газонасыщения (альфированный слой) (см. гл. 3).

Титан хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии и удовлетворительно в холодном. Он легко прокатывается, куется, штампуется. Титан и его сплавы хорошо свариваются контактной и аргонодуговой сваркой, обеспечивая высокую прочность и пластичность сварного соединения. Недостатком титана является плохая обрабатываемость резанием из-за склонности к налипанию, низкой теплопроводности и плохих антифрикционных свойств.

Основной целью легирования титановых сплавов является повышение прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости. Широкое применение нашли сплавы титана с алюминием, хромом, молибденом, ванадием, марганцем, оловом и др. элементами. Легирующие элементы оказывают большое влияние на полиморфные превращения титана.

Таблица 17.1

Марки, химический состав (%) и твердость титана губчатого (ГОСТ 17746–79)

Марка	Ti, не менее	Не более							Твердость НВ, 10/1500/30, не более
		Fe	Si	Ni	C	Cl	N	O
ТГ-90	99,74	0,05	0,01	0,04	0,02	0,08	0,02	0,04	90
ТГ-100	99,72	0,06	0,01	0,04	0,03	0,08	0,02	0,04	100
ТГ-110	99,67	0,09	0,02	0,04	0,03	0,08	0,02	0,05	110
ТГ-120	99,64	0,11	0,02	0,04	0,03	0,08	0,02	0,06	120
ТГ-130	99,56	0,13	0,03	0,04	0,03	0,10	0,03	0,08	130
ТГ-150	99,45	0,2	0,03	0,04	0,03	0,12	0,03	0,10	150
ТГ-Тв	99,75	1,9	–	–	0,10	0,15	0,10	–	–

Таблица 17.2

Марки и химический состав (%) деформируемых титановых сплавов (ГОСТ 19807–91)

Обозначения марок	Ti	Al	V	Mo	Sn	Zr	Mn	Cr	Si	Fe	O	H	N	C
ВТ1-00	Основа	–	–	–	–	–	–	–	0,08	0,15	0,10	0,008	0,04	0,05
ВТ1-0	То же	–	–	–	–	–	–	–	0,10	0,25	0,20	0,010	0,04	0,07
ВТ1-2	То же	–	–	–	–	–	–	–	0,15	1,5	0,30	0,010	0,15	0,10
ОТ4-0	То же	0,4–1,4	–	–	–	0,30	0,5–1,3	–	0,12	0,30	0,15	0,012	0,05	0,10
ОТ4-1	То же	1,5–2,5	–	–	–	0,30	0,7–2,0	–	0,12	0,30	0,15	0,012	0,05	0,10
ОТ4	То же	3,5–5,0	–	–	–	0,30	0,8–2,0	–	0,12	0,30	0,15	0,012	0,05	0,10
ВТ5	То же	4,5–6,2	1,2	0,8	–	0,30	–	–	0,12	0,30	0,20	0,015	0,05	0,10
ВТ5-1	То же	4,3–6,0	1,0	–	2,0 –3,0	0,30	–	–	0,12	0,30	0,15	0,015	0,05	0,10
ВТ6	То же	5,3–6,8	3,5–5,3	–	–	0,30	–	–	0,10	0,60	0,20	0,015	0,05	0,10
ВТ6с	То же	5,3–6,5	3,5–4,5	–	–	0,30	–	–	0,15	0,25	0,15	0,015	0,04	0,10
ВТ3-1	То же	5,5–7,0	–	2,0–3,0	–	0,50	–	0,8–2,0	0,15–0,40	0,2–0,7	0,15	0,015	0,05	0,10
ВТ8	То же	5,8–7,0	–	2,8–3,8	–	0,50	–	–	0,20–0,40	0,30	0,15	0,015	0,05	0,10
ВТ9	То же	5,8–7,0	–	2,8–3,8	–	1,0–2,0	–	–	0,20–0,35	0,25	0,15	0,015	0,05	0,10
ВТ14	То же	3,5–6,3	0,9–1,9	2,5–3,8	–	0,30	–	–	0,15	0,25	0,15	0,015	0,05	0,10
ВТ20	То же	5,5–7,0	0,8–2,5	0,5–2,0	–	1,5–2,5	–	–	0,15	0,25	0,15	0,015	0,05	0,10
ВТ22	То же	4,4–5,7	4,0–5,5	4,0–5,5	–	0,30	–	0,5–1,5	0,15	0,5–1,5	0,18	0,015	0,05	0,10
ПТ-7М	То же	1,8–2,5	–	–	–	2,0–3,0	–	–	0,12	0,25	0,15	0,006	0,04	0,10
ПТ-3В	То же	3,5–5,0	1,2–2,5	–	–	0,30	–	–	0,12	0,25	0,15	0,006	0,04	0,10
АТ3	То же	2,0–3,5	–	–	–	–	–	0,2–0,5	0,20–0,40	0,2–0,5	0,15	0,008	0,05	0,10

Примечание. Сумма прочих примесей во всех сплавах составляет 0,30 %, в сплаве ВТ1-00 — 0,10 %.

Исследование свойств насыщенного водородом титана ВТ1-0, облученного быстрыми нейтронами

Please use this identifier to cite or link to this item: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/47663

Title:	Исследование свойств насыщенного водородом титана ВТ1-0, облученного быстрыми нейтронами
Authors:	Чжоу, Хао
metadata.dc.contributor.advisor:	Ларионов, Виталий Васильевич
Keywords:	титановый сплав; покрытия; водород; вакуумно-дуговой метод; сорбция; titanium alloy; coatings; hydrogen; vacuum arc method; sorption
Issue Date:	2018
Citation:	Чжоу Х. Исследование свойств насыщенного водородом титана ВТ1-0, облученного быстрыми нейтронами : бакалаврская работа / Х. Чжоу ; Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ), Школа базовой инженерной подготовки (ШБИП), Отделение русского языка (ОРЯ) ; науч. рук. В. В. Ларионов. — Томск, 2018.
Abstract:	Экспериментально подтвержден ход ядерной реакции в титане при нейтронном облучении с образованием водорода. Наблюдаются дополнительные водородные и гамма-кванты с энергией 889 и 1120 кэВ. Эффект гамма-поля следует учитывать при создании защиты нейтронов на основе боридов титана. Облучение титана приводит к изменению термоэлектрической мощности до 20% The course of the nuclear reaction in titanium under neutron irradiation with formation of hydrogen was experimentally confirmed. Additional hydrogen and gamma quanta with an energy of 889 and 1120 keV are observed. The gamma-field effect should be taken into account when creating neutron protection based on titanium borides. The irradiation of titanium leads to a change in the thermoelectric power to 20%
URI:	http://earchive.tpu.ru/handle/11683/47663
Appears in Collections:	Выпускные квалификационные работы (ВКР)

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

(PDF) Антифрикционные свойства карбидсодержащего слоя на титановом сплаве ВТ1-0

Антифрикционные свойства карбидсодержащего

слоя на титановом сплаве ВТ1-0

И. Г. Жевтуна,б, П. С. Гордиенкоа, Д. В. Машталяра, А. В. Пузьа, А. А. Юдакова,в

а Федеральное государственное бюджетное учреждение науки

Институт химии ДВО РАН,

пр-т 100-летия Владивостока, 159, г. Владивосток, 690022, Россия, e-mail: [email protected]

бФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования Владивостокский государственный

университет экономики и сервиса,

ул. Гоголя, 41, г. Владивосток, 690014, Россия

вФедеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования Дальневосточный федеральный университет,

ул. Суханова, 8, г. Владивосток, 690950, Россия

Представлены результаты исследования антифрикционных свойств поверхности технически

чистого титана ВТ1-0, подвергнутого электродуговой обработке в водном электролите. Приво-

дятся и обсуждаются изменения коэффициента трения поверхности при скратч-тестировании

алмазным индентором и при проведении трибологических испытаний.

Ключевые слова: титановые сплавы, карбид титана, композит, антифрикционные свойства.

УДК 669.017

ВВЕДЕНИЕ

Титановые сплавы, широко применяемые во

многих отраслях благодаря важным эксплуата-

ционным характеристикам (низкая плотность,

высокая прочность и коррозионная стойкость),

имеют при этом низкие антифрикционные свой-

ства, обусловленные высокой активностью тита-

на [1].

Одним из эффективных методов повышения

антифрикционных свойств титановых сплавов

является электродуговая обработка поверхности

с использованием графитового анода в водном

электролите [2]. Значительное увеличение изно-

состойкости сплава, а также его стойкости к

окислению в результате данной обработки обу-

словлено формированием в поверхностном слое

глубиной до 2 мм гетерогенной микроструктуры,

состоящей из тонкодисперсных зерен TiC, хао-

тично расположенных в титановой матрице

[3, 4].

Цель настоящей работы – изучение влияния

электродуговой обработки титановых сплавов на

антифрикционные свойства их поверхности на

примере титана ВТ1-0.

МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Дуговой разряд возбуждали между графито-

выми электродами (анод) и образцами из титано-

вого сплава ВТ1-0 (катод) в водном растворе

0,1–0,2% NaCl. Зазор между электродами состав-

лял не более одного миллиметра, сила тока в це-

пи – до 100 А. В качестве источника тока ис-

пользовали сварочную установку TiG 200AC/DC.

Затем образцы обрабатывали на шлифовальном

станке (снимали не более 0,3 мм поверхности).

Скратч-тестирование проводили на установке

Revetest-RST («CSM industries», Швейцария).

Метод основан на царапании поверхности пира-

мидкой Виккерса с заданной нагрузкой и реги-

страцией параметров процесса – силы трения (а

также коэффициента трения) и глубины проник-

новения индентора в поверхность образца. Ис-

пытания проводили при линейно увеличиваю-

щейся нагрузке – от 1 до 35 Н.

Трибологические испытания осуществляли на

установке Tribometer TRB («CSM industries»,

Швейцария) по схеме «шар-диск» с вращением

контртела по радиусу в плоскости образца. Кон-

тртело – шарик диаметром 6 мм из стали

Ac100Cr6 (Российский аналог – ШХ15). Пара-

метры отдельного испытания: скорость скольже-

ния – 100 мм/с; суммарный путь трения – 100 м;

вертикальная нагрузка – 10 Н. Трение сухое, на

воздухе. Износ оценивали по изменению массы

образца, а также измерением площади попереч-

ного сечения канавки Sк с помощью профило-

метра фирмы Taylor Hobson, которым оснащена

установка.

При обоих видах испытания коэффициент

трения μ определялся путем автоматического

пересчета значений силы трения, фиксируемой в

непрерывном режиме. Для скратч-теста исполь-

зовали прямоугольные образцы 20×10×3 мм, для

трибологических испытаний – плоские кольца

толщиной 3 мм и радиусом 17 мм.

_____________________________________________________________________________

 Жевтун И.Г., Гордиенко П.С., Машталяр Д.В., Пузь А.В., Юдаков А.А., Электронная обработка материалов, 2015,

51(1), 114–117.

114

Титан ВТ1-0 – химический состав

Титан, технический

ВТ1-0 — металлический сплав, основу которого составляет титан (Ti), его содержание в ВТ1-0 может колебаться в диапазоне от 99.24% до 99.7%. ГОСТ 19807 – 91.

Химический состав сплава

Хим. элемент	% содержания
Титан (Ti)	99.24 — 99.7

1.0 =

Механические свойства сплава

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Лист, ГОСТ 22178-76			375		20-30
Трубы, ГОСТ 24890-81			390-590		15
Пруток отожжен., ГОСТ 26492-85			345		15	36-40	500-700
Пруток, повышенн. качество, ГОСТ 26492-85			355-540		19-20	38-50	500-1000	Отжиг
Плита, ГОСТ 23755-79	11 – 60		370-570		13	27
Плита, ГОСТ 23755-79	60 – 150		295-540		10	24

Физические свойства сплава

T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.12		18.85	4505	540
100		8.2

В нашем Telegram‑канале актуальные предложения по покупке и продаже

Титан VT1-0 / Auremo

Обозначение

Имя	Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица	ВТ1-0
Обозначение ГОСТ латинское	BT1-0
Транслитерация	VT1-0
Химические элементы	ВTe1-0

Описание

Титан ВТ1-0 применяется : для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, прутков, профилей, труб, поковок и поковок) методом деформации, а также слитки; плавящегося электрода вакуумно-дугового переплава, используемого в качестве шихты при производстве фасонных отливок; трубы прямошовные для промышленных трубопроводов, работающие при условном давлении PN (P _и ) не более 10 МПа и температуре 300 ° С; изделия с высокой прочностью, достаточной пластичностью и вязкостью, высокой стойкостью к малой пластической деформации, хрупкому и усталостному разрушению, применяемые в машиностроении, приборостроении и инструментальной промышленности, изделия криогенного оборудования; сварные конструкции и соединения оборудования, работающего в условиях радиационного воздействия; ванны электролиза катодных матриц; сильфон, предназначенный для использования в качестве ограничителей сред, уплотнительных элементов, упругих элементов и элементов силового агрегата (исполнительного механизма) в средах, не вызывающих коррозию материала при температуре от минус 50 ° до плюс 200 ° С.

Примечание

Материал малопрочный, а титан ВТ1-0, содержащий больше примесей, чем ВТ1-00, отличается большей прочностью и меньшей пластичностью. Прочностные свойства титана могут быть увеличены за счет холодной деформации, но пластические свойства значительно ухудшаются. Пониженные характеристики пластичности более выражены, чем повышение прочностных характеристик, поэтому холодная деформация – не лучший способ улучшить свойства титана. К недостаткам титана можно отнести высокую склонность к водородному охрупчиванию, содержание водорода не должно превышать 0.01% в титане ВТ1-0.

Стандарты

-81, ОСТ 4.021.009-92, ТУ 1715-012-07510017-99, ТУ 1-5-226-89, ТУ 1-83-39- 79-76, ОСТ 1-74, ОСТ 1-94, ОСТ 4.021.051-92, ТУ 1-5-093-77, ТУ 1-5-111-73, ТУ 1-5-362-84-72, ОСТ 1

-92, ТУ 1-5-092-91, ТУ 1-5-101-91, ТУ 1825 -544-07510017-2004

-75, ОСТ 1-86, ОСТ 4.021.025-92, ОСТ 4.021.026-92, ТУ 1-5-063-85

Имя	Код	Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы	В51	ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 -70, ОСТ 1
Трубы стальные и детали присоединения к ним	В62	ГОСТ 21945-76, ГОСТ 22897-86
Листы и полосы	В53	ГОСТ 22178-76, ГОСТ 23755-79, ОСТ 1
Трубы из цветных металлов и сплавов	В64	ГОСТ 24890-81, ОСТ 1 -72, ОСТ 1 -79, ОСТ 1
Бары	В55	ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 -82, ОСТ 1-86, ОСТ 1
-73, ОСТ 1
Ленты	В54	ОСТ 1	-71, ТУ 1-5-057-81
Сортовой и фасонный прокат	В52	ОСТ 1 -75, ОСТ 1 -76
Сварка и резка металлов.Пайка, клепка	В05	ОСТ 95 10441-2002, ТУ 1-9-77-85
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	СТ ЦКБА 010-2004
Фитинги и соединения	Г18	СТ ЦКБА 083-2010

Химический состав

-81

Стандартный	С	Si	Fe	N	Al	Ti	О	H
ОСТ 1
≤0.07	≤0,1	≤0,25	≤0,04	≤0,7	Остальные	≤0,2	≤0,01
ГОСТ 19807-91	≤0,07	≤0,1	≤0,25	≤0,04	–	Остальные	≤0,2	≤0,01
ТУ 1-5-093-77	≤0,07	≤0,1	≤0,25	≤0,05	≤0,7	Остальные	≤0.25	≤0,01

Ti является основой.
Согласно ГОСТ 19807-91 ОСТ 1-81 общее содержание прочих примесей (кроме Al) ≤0,30%. Для слитков указана массовая доля водорода. Массовая доля алюминия не более 0,70%. Массовая доля хрома и марганца не должна превышать 0,15% (в сумме). Массовая доля меди и никеля не должна быть более 0,10% (в сумме), в том числе никеля не более 0,08%.
Для труб группы А по ГОСТ 21945-76 максимальная массовая доля водорода в сплаве устанавливается 0,005%.

Механические характеристики

-94 в состоянии поставки. Образцы термообработанные (поперечные)

Сечение, мм	с T | с 0,2 , МПа	σ B , МПа	д 5 ,%	д	г,%	кДж / м 2 , кДж / м 2	Число твердости по Бринеллю, МПа
Листовой металл в состоянии поставки по ОСТ 4.021.051-92 без термообработки с последующей холодной и правкой (образцы поперечные)
8-10	–	≥375	≥20	–	–	–	–
Трубы бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 22897-86 (образцы продольные)
–	≥245	343-568	≥24	–	–	–	–
Листовой металл в состоянии поставки по ОСТ 4.021.051-92 автогенез и доска или автогенез с последующей прохладной и правкой (образцы поперечные)
0,5–1,8	–	≥375	≥25	–	–	–	–
Трубы бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 22897-86 (образцы продольные)
–	≥147	≥216	–	–	–	–	–
Листовой металл в состоянии поставки по ОСТ 4.021.051-92 автогенез и доска или автогенез с последующей прохладной и правкой (образцы поперечные)
1,8-6	–	≥375	≥22	–	–	–	–
6–10	–	≥375	≥20	–	–	–	–
Листовой металл в состоянии поставки после отжига (образцы поперек направления прокатки)
0.3-0,4	–	375-540	≥25	–	–	–	–
0,4–1,8	–	375-540	≥30	–	–	–	–
1,8–6	–	375-540	≥25	–	–	–	–
6-10,5	–	375-540	≥20	–	–	–	–
Плита в состоянии поставки по ГОСТ 23755-79.Без термообработки (образцы поперечные)
11-60	–	370-570	–	≥13	≥27	–	–
60–150	–	295-540	–	≥10	≥24	–	–
Пластина по ОСТ 1
11-60	–	390-540	–	≥13	≥27	–	–
60–150	–	390-540	–	≥10	≥24	–	–
Поковки массой до 200 кг после отжига
101-150	–	353-540	≥17	–	≥32.5	≥490	131-163
151-250	–	353-540	≥15	–	≥30	≥490	131-163
100	–	392-540	≥20	–	≥50	≥980	131-163
Пруток горячекатаный автогенный обыкновенный сорт ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12	–	≥345	≥15	–	≥40	–	–
100–150	–	≥345	≥15	–	≥36	≥490	–
12–100	–	≥345	≥15	–	≥40	≥686	–
Пруток горячекатаный автогеновый сортовой по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12	–	390-540	≥20	–	≥50	–	–
100–150	–	350-540	≥19	–	≥38	≥490	–
12–100	–	390-540	≥20	–	≥50	≥980	–
Прутки квадратные и круглые кованые после отжига (указывается направлением угловых образцов)
≤150	–	353-540	≥17	–	≥32.5	≥490	131-163
151-250	–	353-540	≥15	–	≥30	≥490	131-163
	–	373-540	≥17	–	≥40	≥686	131-163
Прокат круглый автогеновый горячекатаный от ОСТ 4.021.025-92, ОСТ 4.021.026-92
65-100	–	390-540	≥20	–	≥50	≥980	131-163
110	–	355-540	≥19	–	≥42	≥588	131-163
10-60	–	≥345	≥15	–	≥40	≥686	131-163
Пруток прессованный по ОСТ 1 -82.Отжиг. Продольные образцы
100	–	392-539	–	≥20	≥50	≥981	–
Труба бесшовная горячекатаная, термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 21945-76
	≥245	343-568	≥20	–	≥42	≥780	–
Труба автогенная с протравленной поверхностью и катаная, тянутая, наружным диаметром 6 мм.0-62,0 мм. Труба сварная без термообработки (в комплекте) наружным диаметром 25,0-102,0 мм. Труба холоднотянутая автогенная наружным диаметром 8,0-30,0 мм.
	–	400-550	≥15	–	–	–	–
Трубы сварные группы А (отожженные) и Б (без т / п) в состоянии поставки по ГОСТ 24890-81 (образцы, в сечении указан наружный диаметр)
25-38	–	392-588	≥15	–	–	–	–
38–102	–	294-441	≥20	–	–	–	–

Описание механических знаков

Имя	Описание
Раздел	Раздел
с T | с 0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
σ B	Ограничение краткосрочной численности
г 5	Относительное удлинение после разрыва
л	Относительное сужение
кДж / м 2	Прочность

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг / м3	л, Вт / (м · ° С)	С, Дж / (кг · ° С)
20	112	4505	1885	540

Технологические свойства

Имя	Стоимость
Свариваемость	Без ограничений.При сварке методом непрерывного автоматической аргонодуговой сварки используются следующие сварочные материалы: электроды вольфрамовые ЭВИ-1, ЭВИ-2, АВЛ ГОСТ 23949; присадочная проволока марки ВТ1-Оосв ГОСТ 27265; аргон сорта «высший» и «первый» ГОСТ 10157.

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2015-12-03T10: 54: 43-05: 00Microsoft® Word 20102021-10-16T22: 30: 58-07: 002021-10-16T22: 30: 58-07: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdf

uuid: a0662676-8e66-41a9-97dc-8b0f79d31972uuid: c501a3c8-a7a9-4f6d-816a-bc80759539fc конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXK $ 5? SB + c 1՞ @ ̅.} ĮJU @ je’q \ ~} _ ~ 9? R} m> [+ 8KB ݳ n ~ ϋ (pSRh lUgMtb) [eДtyh0’Xpz |> cҸxMAĉZG 9lDndxg = ُ h? $ H [! ‘ T (ޛ hXSȝ |] _qol21 / 0 ݦ pm 2F- + Ak} нМ К3; 2Ϻ4 ui8`P LFO ߞ 8 = ÚcBynz, [9n = bhlyxr, BNƧT1 đZ; rR0 ، ֽ

Свойства поверхности титана ВТ1-0, модифицированной импульсным ионным пучком

1.

Г. Е. Ремнев, Изв. Томск. Политех. Univ. 303 (2), 59 (2000).

Google ученый

2.

М.Ф. Ворогушин, В.А. Глухих, Г.Ш. Манукян, Д.А. Карпов, М.П. Свиньин, В.И. Энгелько, Б.П. Яценко, Вопр. В. Науки и техн., Сер .: Физ. Рад. Поврежд. Рад. Материаловед., № 3, 101 (2002).

Google ученый

3.

Ю. Иванов Ф., Целлермаер И. Б., Ротштейн В. П., Громов В. Е. // Физ. Мезомех. 9 (5), 107 (2006).

Google ученый

4.

Ю. Ф. Иванов, Ю. А. Колубаева, С.Коновалов В., Коваль Н. Н., Громов В. Е. // Металловедение. Срок. Обраб. Мет., № 12, 10 (2008).

Google ученый

5.

Н. Н. Коваль, Ю. Иванов Ф., Изв. Высш. Учебн. Зав., Физ., № 5, 60 (2008).

Google ученый

6.

В.П. Ротштейн, Ю. Иванов Ф., Марков А.Б., Проскуровский Д.И., Карлик К.В., Оскомов К.В., Углов Б.В., Кулешов А.К., М.В.Новицкая, С. Н. Дуб, Ю. Пауло, И. А. Шулепов, Прибой. Пальто. Технол., № 22, 6378 (2006).

Google ученый

7.

Б. Гао, С. Хао, Дж. Цзоу, В. Ву и К. Донг, Surf. Пальто. Technol. 201 , 6297 (2007).

Артикул Google ученый

8.

T. Grosdidier, J. X. Zou, N. Stein, C. Boulanger, S. Z. Haoc, and C. Dong, Scr. Матер. 58, , 1058 (2008).

Артикул Google ученый

9.

Г. А. Блейхер, В. П. Кривобоков, О. М. Степанова, Изв. Высш. Учебн. Завед., Физ. 52 (5), 31 (2007).

Google ученый

10.

Степанова О.М., Кривобоков В.П. // Изв. Высш. Учебн. Завед., Физ. 52 (11/2), 186 (2009).

Google ученый

11.

И. П. Чернов, С. В. Иванова Х. М. Кренинг, Н. Н. Коваль, В. В. Ларионов, А. М. Лидер, Н. С. Пушилина, Е. Н. Степанова, О. М. Степанова, Ю. П. Черданцев, ЖТФ. Phys. 57 , 392 (2012).

Артикул МАТЕМАТИКА Google ученый

12.

Н. С. Пушилина, И. П. Чернов, Изв. Высш. Учебн. Завед., Физ. 54 (11/2), 176 (2011).

Google ученый

13.

И. П. Чернов, Е. В. Чернова, Н. С. Пушилина, Д. В. Березнеев, А. М. Лидер, К. В. Крайонинг, Appl. Мех. Матер. 302 , 82 (2013).

Артикул Google ученый

14.

И.П. Чернов, Е.В. Березнеева, П.А. Белоглазова, С.В. Иванова, И.В. Киреева, Г.Е. Ремнев, Н.С. Пушилина, А.М. Лидер, Ю.А. П. Черданцев, ЖТФ. Phys. 59 , 535 (2014).

Артикул Google ученый

15.

А. В. Панин, М. С. Казаченок, О. М. Кретовает и др., Appl. Серфинг. Sci. 284 , 750 (2013).

ADS Статья Google ученый

16.

В. А. Москаленко, В. И. Бетехтин, Б. К. Кардашев, А. Г. Кадомцев, А. Р. Смирнов, Р. В. Смолянец, М. В. Нарыкова, Phys. Твердотельный 56 , 1590 (2014).

ADS Статья Google ученый

17.

А. Келли и Г. В. Гровс, Кристаллография и дефекты кристаллов, (Лонгманс, Лондон, 1970).

Google ученый

18.

Г. А. Блейхер, В. П. Кривобоков, О. В. Пащенко, Тепломассообмен в твердом теле под действием мощных пучков заряженных частиц (Наука, М., 1999), с. 176.

Google ученый

VT1-0 (1-0)

Металлы -> Титан -> Титан Характеристики материала ВТ1-0 (1-0). Материал: VT1-0 (1-0) Классификация: Титан Химический состав в% материала VT1-0 (1-0) . макс. .18 1678 107978 107978 Fe C Si N Ti O H макс. 0,07 макс. 0,1 макс. 0,04 98,61 – 99,7 макс. 0,12 макс. 0,01 Ti – основа; процентное содержание Ti дано приблизительно. Механические свойства при = 20 o материала ВТ1-0 (1-0). Ассортимент Размер Прямой. с с T г 5 y KCU Термическая обработка – мм – МПа МПа % 15 м 900J – 400-450 300-420 30 60 Твердость по Бринеллю материала ВТ1-0 (1-0), HB 10 -1 = 131 – 163 МПа Физические свойства материала ВТ1-0 (1- 0). 9009 T E 10 – 5 a 10 6 l r C Класс МПа 1 / Класс Ватт / (мград) кг / м 3 78 J / (910G 78 J / 910 Ом · мм 20 1.12 18,85 4505 540 100 Технологические свойства материала ВТ1-0 (1-0). Свариваемость: без ограничений. Технологические свойства материала ВТ1-0 (1-0). Температура плавления, C: 1668 Спецификация: Механические свойства: ensile – sile – МПа] с T – Предел текучести, [МПа] d 5 – Удельное удлинение при разрыве, [%] y – Уменьшение площади, [%] KCU – Ударная вязкость, [кДж / м 2 ] HB – Твердость по Бринеллю, [МПа] Физические свойства: T – Температура испытания, [класс] E – Модуль Юнга, [МПа] a – Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 o – T), [1 / Grade] l – Коэффициент теплового (теплового) состояния, [Ватт / (мГрад)] r – Плотность , [кг / м 3 ] C – Удельная теплоемкость (диапазон 20 o – T), [Дж / (кг)] R – Электрическое сопротивление, [Ом · мм] Свариваемость: без ограничения – сварка производится без нагрева и последующей термообработки ограниченная свариваемость – возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов и последующая термообработка твердосвариваемость – для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка ia отжиг База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав. , магниевый сплав и другие). Полезно для специалистов в области материаловедения, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и трейдеров по металлу Наверх © 2003 – 2009 Все права защищены. О программе. Весь риск, связанный с использованием содержимого Базы данных по стали и сплавам (Марочник), принимает на себя пользователь

Влияние количества проходов РКУП и маршрута РКУП на неоднородность механических свойств в образце из титана VT1-0

[1] Байерлейн И.Дж., Ли С., Александр Д.Дж., Неккер К.Т., Томе С.Н. и Бурк М.А., Неоднородность в развитии текстуры при однопроходной экструзии с равными каналами, Ультрамелкозернистые материалы III, изд. Ю.Т. Чжу, Т. Лэнгдон, Р.З. Валиев, С. Семятин, Д.Х. Шин, Т. Лоу, ТМС, 2004, 185–192.

[2] Коршунов А.И., Кравченко Т.Н., Савельева О.М. // Strength Mater. (США), том 14, 9 (1982), 1268-1271.

[3] Коршунов А.И., Ведерникова И.И., Кравченко Т.Н., Поляков Л.В., Семенова И.П. и Рааб Г. Влияние размера образца на механическое поведение УМЗ сплава Ti-6Al-4V, ультрамелкозернистые материалы III, изд. Ю.Т. Чжу, Т. Лэнгдон, Р.З. Валиев, С. Семятин, Д.Х. Шин, Т. Lowe, TMC, 2004, 589-594.

DOI: 10.1002 / adem.201300530

Труба ВТ1-0

Марка:	ВТ1-0
Классификация:	Титан технический
Применение:	для изделий с высокой прочностью с достаточной пластичностью и ударная вязкость, высокая стойкость к малым пластическим деформациям, хрупкому и усталостному разрушению, применяется в машиностроении, приборостроении и инструментальной промышленности, для изготовления изделий криогенной техники
Зарубежные аналоги:	Известны
Марка VT1-0 (VT1-0): поставщик Auremo www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77, Днепр +380 (56) 790-91-90, info [a] auremo.org

Химический состав в% для материал VT1-0

ГОСТ 19807-9178 900 78 900 Примеси другое

Fe	C	Si	N	Ti	O
до 0.25	до 0,07	до 0,1	до 0,04	99,24 – 99,7	до 0,2	до 0,01

Примечание: Ti – база; процентное содержание Ti составляет приблизительно .

Примечание: Допустимое содержание алюминия до 0,7%

Технологические свойства сплава ВТ1-0 (ВТ1-0)

Свариваемость:

без каймы.

Литейно-технологические свойства материала ВТ1-0 (ВТ1-0)

Температура плавления:

1668 ° C

Механические свойства при Т = 20 ^o С для марки ВТ1-0 (ВТ1-0)

900 9001 5 60-150

Ассортимент	Размер	Пр.	с дюйм	с T	d 5	y	KCU	Термотрансферный
	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м 2	– G11	– 900 22178-76			375		20-30
Трубы, ГОСТ 24890-81	390-590		15 9 0016
Пруток отожженный, ГОСТ 26492-85			345		15 36 36 36	500-700
Пруток повышенного качества, ГОСТ 26492-85			355-540		19-20	38 -50	500-1000	Отжиг
Печь, ГОСТ 23755-79	11-60		370-570		13 27
Плита, ГОСТ 23755-79		295-540		ten	24

900 Твердость VT1 HB 10 ^-1 = 131 – 163 МПа

Физические свойства материала VT1-0 (ВТ1-0)

MPa Град 78 78

T	E 10 -5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град		Вт / (м град)	кг / м 3	Дж / (кг град)	91 078 Ом м
двадцать	1.12		18,85	4505	540
100

Зарубежные аналоги материала ВТ1-0

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги. 900 Обозначение :

США	Германия	Япония	Франция	Англия
–	DIN, WNr	JIS	AFNOR	BS

Механические свойства:
s in	– Кратковременный предел прочности, [МПа]
s T	– Пропорциональный предел ( предел текучести при остаточной деформации), [МПа]
d 5	– Относительное удлинение при разрыве, [%]
y	– Относительное сужение, [%]
KCU	– Ударная вязкость, [кДж / м 2 ]
HB	– Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
T	– Температура, при которой эти свойства достигаются, [Град]
E	– Модуль упругости первого рода, [МПа]
a	– Коэффициент теплового (линейного) расширения (диапазон 20 o – T), [1 / Град]
л	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт / (м · град)]
r	– Плотность материала, [кг / м 3 ]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o – T), [Дж / (кг · град)]
R	– Удельное электрическое сопротивление [Ом · м]

Свариваемость:
без бордюров	– сварка ведется без нагрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемые	– возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов.и последующая термообработка
трудносвариваемые	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

ВТ1-0 – Титан технический
ВТ1-0 – химический состав, механические, физико-технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта , гиперссылка на «Марка стали и сплавов» (www.splav-kharkov.com) »требуется на каждой странице.

Артикул ВТ1-0

В наличии1 Шт.

Дата доступности: 2020-12-02

Паспорт

Марка

ВТ1-0

Структурная самоорганизация титановых сплавов при импульсном силовом воздействии

На примере испытаний двухфазного высокопрочного титанового сплава ВТ22 и субмикрокристаллического технически чистого титана ВТ1-0 с различной исходной структурой выявлены основные закономерности: изменение механических свойств при удельном ударе с колебательной нагрузкой на упругом участке кривых деформирования.Экспериментально показано, что для двухфазных высокопрочных титановых сплавов добавление удельного удара с колебательной нагрузкой на упругий участок кривых деформирования может быть использовано как технологический прием улучшения исходных механических свойств, в частности: пластичность.

Basierend Ауф дер Prüfung дер zweiphasigen hochfesten Titanlegierung ВТ22 унд submikrokristallinem kommerziell reinem Титан ВТ1-0 мит verschiedenen Ausgangsgefügen wurden grundlegende Regelmäßigkeiten унтер дер Вариация дер mechanischen Eigenschaften gefunden, унд Zwar унтер Vibrationsschockbeanspruchung им elastischen Bereich дер Spannungs-Dehnungs-Kurven.Es wurdeexperimentell gezeigt, dass für die zweiphasigen hochfesten Titanlegierungen die Zugabe einer Vibrationsschockbeanspruchung im elastischen Bereich der Spannungs-Dehnungs-Kurven als technisches Verfahren genutzt uergenbesservens.

---

* Адрес для корреспонденции , Prof. Dr. sci. Павел Олегович Марущак, Тернопольский национальный технический университет имени Ивана Пулюя, ул. Русская, 56, Тернополь 46001, Украина, E-mail: [email protected]

---

Список литературы

1 М.Чаусов, П.Марущак, А.Пилипенко, Ф.Сергеев, О.Студентд: Влияние высокомощных импульсных нагрузок на изменение механических свойств тепла – Устойчивая сталь после службы, Эстонский журнал инженерии 18 (2012), стр. 251–258, 10.3176 / eng.2012.3.10 Искать в Google Scholar

2 В. Хуцайлюк, М. Чаусов, В. Березин, А. Пилипенко: Прочность анализ механических систем при динамических неравновесных процессах, Eng Failure Analysis35 (2013), стр.636–64410.1016 / j.engfailanal.2013.06.005 Поиск в Google Scholar

3 Э. Засимчук, Л. Маркашова, О. Баскова, Т. Турчак, Н. Чаусов, В. Хуцайлюк, В. Березин: Влияние комбинированной нагрузки по микроструктуре и свойствам алюминиевого сплава 2024-T3, Journal of Materials Engineering and Performance22 (2013), стр. 3421–342910.1007 / s11665-013-0630-z Искать в Google Scholar

4 Чаусов М.Г., Березин В.Б., Пилипенко А.П. В.Б.Хуцайлюк: Эволюция поля деформаций на поверхности алюминиевых листовых сплавов, подвергшихся специфическому удару при колебательной нагрузке, J. Strain Analysis50 (2015), стр.61–7210.1177 / 0309324714548085 Искать в Google Scholar

5 В. Хуцайлюк, М. Чаусов, В. Березин, А. Пилипенко, К. Волянская: Влияние диссипативных структур, образованных импульсными нагрузками, на процессы деформирования и разрушения, Key Eng Mat577–578 (2014), стр. 273–27610.4028 / www.scientific.net / KEM.577-578.27 Поиск в Google Scholar

6 В. Хуцайлюк, М. Чаусов, Л. Снежек, А. Пилипенко, Т. Слензак , В.Березин: Структурные модификации алюминиевого сплава в условиях дополнительной ударно-импульсной нагрузки, Key Eng Mat592–593 (2014), с.598–60110.4028 / www.scientific.net / KEM.592-593.598 Поиск в Google Scholar

7 М.Чаусов, П.Марущак, О.Прентковскис, А.Пилипенко, В.Березин, К.Волянская: Самоорганизация конструкция из жаропрочной стали после динамических неравновесных процессов, Явления твердого тела220–221 (2015), стр.