Сырье для черной металлургии: Сырье для черной металлургии

alexxlab | 12.01.1990 | 0 | Разное

Сырье для черной металлургии

Из какого сырья выплавляют сталь либо чугун, знает, наверное, каждый еще со школы. Новый рынок черной металлургии формируется уже совсем по другим принципам. Как правило, ранее, металлургическая промышленность и объекты по добыче сырья находились недалеко друг от друга. Сейчас же все устроено по-другому. Между производителями и потребителями сырья идет некое противостояние.

Поскольку большинство металлургических комбинатов в данное время наращивают темпы своего производства, основная часть их уже наладила основной цикл.

В черной металлургии применяется сырье, которое извлекают из открытых карьеров, при этом из шахт добывают всего лишь пятую часть материала.

Открытый карьер

Железная руда

Материал, с которым работает черная металлургия, есть практически в каждом уголке планеты. Стоит отметить, что ЖРС обладает различными характерными особенностями, неодинаковым процентным содержанием всевозможных элементов. Из-за этого определенным элементам необходимо обогащение, либо специальная обработка.

Сталь, чугун, ферросплавы изготавливают из железной, хромовой, марганцевой руды.

Виды сырья:

– Товарная железная руда;
– крупнокусковая руда;
– аглоруда;
– концентрат мокрой, магнитной и сухой сепарации;
– окатыши;
– агломерат.

В нынешнее время сотрудничество между поставщиком и крупным производителем серьезно изменились. Одной из причин этому явлению стала смена владельцев богатых месторождений.

Так сложилось, что в основном металлы производят развитые страны, а большой поток экспорта железных руд идет из развивающихся стран. Некоторые рыночные аналитики утверждают, что в скором будущем около 70 процентов всего мирового экспорта руды пойдет из Австралии и Бразилии.

К тому же Бразилия будет в выигрышном положении благодаря незначительным ценам. Что касается РФ, то даже, несмотря на ее 17 процентные мировые запасы железной руды, особой роли на этом рынке она играть не будет. Дело в том, что основной задачей России в первую очередь является удовлетворение собственных потребностей. Китай в этом плане считается достаточно серьезным игроком, проводящий в странах Африки и Азии свою инвестиционную политику. Что касается новых участников этого большого сырьевого рынка, то им довольно сложно проложить себе дорогу, так как производитель стал думать на несколько шагов вперед, при этом никакого сбоя в поставках тут быть не должно.

Факторы, влияющие на сырьевой рынок черной металлургии:

– Разработка месторождений;
– утверждение договоров на длительный период;
– увеличение производительных мощностей;
– влияние политической обстановки на объемы импортируемой продукции.

Металлорудное сырьё

В зависимости от географии залежей железных руд зависит покупка/ продажа данных материалов. Государства, в которых есть большие запасы железной руды, приходятся, как правило, экспортерами. К ним относятся: Китай, Бразилия, Австралия, добывающие в общей сложности больше половины мировой руды. Огромные накопления руды есть у Америки, Индии, Венесуэлы, Швеции, Италии, Франции, Казахстана, Украины и у РФ. Некоторые страны с большими собственными запасами руды закупают ее еще и у других государств. Это Англия, Америка, Корея, Япония, Германия.

Коксующиеся угли

Большие добывающие комбинаты строились обычно там, где находились залежи коксующихся углей. Крупными металлургическими центрами являются: Донбасс на Украине, Рур, Кузбасс.
Чтобы выплавить 1 тонну чугуна, необходим коксующийся уголь и железная руда почти в одинаковых пропорциях – 1,5:1,2. Наилучшим вариантом при этом считается, когда уголь, марганцевую, а также железную руду добывают рядом. Такие места есть на Украине, в Казахстане, Индии, Китае, Австралии. Но такое бывает редко, обычно на месторождении добывается что-то одно. Это одна из главных причин из-за чего металлургические заводы строились вблизи от объектов добычи железной руды, или на плодородных угольных площадях.

Выплавка металла

Лом

В процессе человеческой деятельности появилось много вторичных материалов (металлолома), которые можно переработать. Большое количество сталелитейных заводов стали заниматься переработкой лома. Сталь, выполненная из отработанных материалов, стоит меньше, так как не требуется производство чугуна. На данный момент времени примерно половина всей мировой стали изготавливают из собственного, либо импортированного лома.
Металлургические заводы стали возводить рядом с портами, так как перевозить лом выгоднее по воде.

Черная металлургия — базовая отрасль тяжелой индустрии.

Черные металлы широко применяются в различных отраслях промышленности. По статистике более трети продукции в виде сталь, сплавов на основе железа, чугуна производится для нужд машиностроения. Многие металлургические комбинаты сегодня отличаются завершенным производственным циклом. Cырье для черной металлургии добывается в шахтах и карьерах специализированными предприятиями, которые входят в их состав.

Главным исходным материалом при производстве металла является руда. Она добывается, как правило, в открытых карьерах. По своему составу руду, которая предназначена для производства металлов на металлургических комбинатах, можно условно разделить на два компонента: металлы и шлаки. При этом металлы представлены различными составляющими. К шлакам относятся примеси, в которых содержатся соединения магния, кварца или глинозема. Разнообразие рудного исходного сырья позволяет получать металлы с различными свойствами.

На первом этапе руда обязательно там проходит стадию обогащения. В процессе этого из нее удаляются шлаки. Только после такой обработки руда может направляться на металлургические комбинаты. Этап очищения может происходить в несколько кругов. Это зависит от количества примесей, а также от того какой металл необходимо выделить из руды.

Технология  производство чугуна предусматривает использование коксующегося угля. На выплавку чугуна требуется руда и уголь в одинаковых пропорциях. Именно поэтому металлургические комбинаты очень часто находятся рядом с месторождениями угля. Оптимально, когда два месторождения находятся рядом, но таких мест на планете немного. Они имеются в Украине, Австралии, Казахстане, Индии, Китае.

Кроме этого исходным материалом для производства в черных металлов является лом. Этот материал накопился в достаточном количестве в процессе человеческой деятельности. Поэтому возникла необходимость в его переработке. Из этого сырья производится более дешевая сталь. Как правило, для переплавки лома возводятся мини металлургические комбинаты, территориально расположенные вблизи больших портов.

На правах рекламы.

Железорудное сырье, полуфабрикаты и коксохимическая продукция

Производство и использование железорудного сырья, полуфабрикатов и коксохимической продукции

Железорудное сырье производится на горно-обогатительных комбинатах путем добычи, подготовки и обогащения железной руды. В процессе переработки руды выполняется измельчение материала, повышение в нем содержания железа путем очистки от пустой породы и вредных примесей, удаление влаги, окомкование и обжиг окатышей для обеспечения требуемых размеров и прочности данного вида ЖРС. Чугун производится в доменных печах путем восстановления железа из оксидов, содержащихся в железорудном сырье. Способствуют этому элементы, выделяющиеся при горении топлива (оксид углерода, водород, твердый углерод). В результате доменной плавки образуется жидкий сплав железа с растворенным в нем углеродом – чугун, а также шлак, который состоит из невосстановившихся окислов, золы топлива, флюса и пр.

Чугун в жидком виде поступает: 1) в сталеплавильные цеха для дальнейшего производства стали; 2) на литейные участки для изготовления отливок; 3) на разливочные машины для изготовления чугунных полуфабрикатов – чушек.

Сталь выплавляется одним из трех методов – кислородно-конвертерным, мартеновским или электросталеплавильным. Каждый из этих способов включает подготовку материалов, выплавку стали в плавильном агрегате, внепечную обработку и разливку. В качестве сырья для производства используют жидкий и твердый чугун, стальной и чугунный лом, ферросплавы. Окончательный продукт сталеплавильного передела – стальные полуфабрикаты – получают либо путем разливки на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), либо разливкой в слитки с последующим их перекатом в заготовку на обжимных станах горячей прокатки (блюмингах и слябингах). В зависимости от формы, размеров и назначения полуфабрикатов различают:

• Слябы – прямоугольные полуфабрикаты с большим отношением сторон для изготовления листового и рулонного проката;
• Блюмы – полуфабрикаты квадратного (со стороной более 200 мм) и близкого к квадратному сечения, которые используются при прокатке крупносортных профилей;
• Квадратная заготовка – полупродукт квадратного сечения со стороной до 200 мм для изготовления горячекатаных средне- и мелкосортных профилей;
• Балочная заготовка «собачья кость» – полуфабрикат для прокатки широкополочных балок;
• Круглая заготовка – изделие для последующего производства бесшовных труб и осей.

Ароматические углеводороды, полученные в результате коксования угля, поступают на химические предприятия, где из них получают ксиленолы, нафталин (технический и очищенный), фенол, ортокрезол, трикрезол, дикрезол, сольвент каменноугольный, топливо котельное и печное и другую коксохимическую продукцию. Большая часть продуктов переработки фенол- и нафталиносодержащих углеводородов потребляется химической и медицинской отраслью.

Каменноугольная смола, которая улавливается в процессе изготовления кокса, поступает в специализированные цеха смолоперегонки, где путем пиролиза получают каменноугольный пек в жидком или гранулированном состоянии. Данная продукция используется для изготовления графитовых материалов, а также анодной массы для производства первичного алюминия.

 

 

Купить сырье, полуфабрикаты, коксохимическую продукцию от производителя

Метинвест – ведущий мировой поставщик железорудного концентрата, окатышей, чушкового чугуна и стальных полуфабрикатов. Продукция производится на горно-обогатительных и металлургических комбинатах Группы в Украине. Продукцию можно приобрести через глобальную сбытовую сеть, имеющую 38 офисов продаж в Европе, Азии, Африке и Америке.

Основные виды металлургического сырья | TechEnergoProm

03.12.2020

 

Развитие металлургической промышленности обусловило вытеснение древесины из некоторых строительных производств, а цементу серьезную конкуренцию составляет железобетон. Черная металлургия тесно сотрудничает с другими отраслями, опираясь на горнодобывающую промышленность. В этой статье говорим о том, какое сырье в основном используется в металлургии и как от места нахождения сырья зависит расположение металлургического предприятия. Не пропустите актуальную информацию!

Металлорудное сырье

Железная руда – основной материал для выплавки, около 85% руды добывается в  промышленных карьерах. Также в металлургии используются руды марганца и хрома. Они очень важны для производства стали, ферросплавов, чугуна. Залежи металлургического сырья располагаются по всему миру и часто требуют дополнительного обогащения и переработки.

Зачастую продукты черной металлургии принимают участие во внешней и внутренней торговле. При этом часто экспортируются и конечные продукты и сырье. Около 70% мирового экспорта приходится на Австралию и Бразилию. Таким образом, на импорте и экспорте металлорудного сырья сказывается географическое положение. Одни из самых крупных поставщиков на мировом рынке:

• Индия.

• Китай.

• Бразилия.

• США.

• Россия.

• Канада.

• Венесуэла.

• Индия.

• Украина.

• Казахстан.

• Франция.

• Италия.

Несмотря на собственные месторождения ряд стран осуществляет импорт, например, в Китае достаточно развита металлургическая отрасль, и вместе с этим он импортирует сырье.

Коксующие угли

Из коксующего угля добывается кокс. Он очень важен для производства чугуна, восстановления железной руды. Также он применяется для топлива. При расположении сталелитейных предприятий исторически ориентировались на зоны добычи коксующегося угля. Идеальным местом расположения для завода будет возле залежей железных и марганцевых руд, а также угля. Такие удачные месторождения встречаются достаточно редко, есть они в Австралии, Индии, Китае, Украине и Казахстане. Но чаще всего встречаются залежи какого-то одного сырьевого ресурса ,поэтому расположение заводов привязывалось к месторождению железной руды или коксующего угля.

Лом

Накопление металлургического лома черных металлов – неизбежный процесс. В ходе развития металлургии количество лома все увеличивается. Сегодня – лом важный вид сырья, экономящий деньги и время. Немало сталелитейных предприятий во всем мире предпочитают работать именно с ломом. Каждая тонна лома позволяет сэкономить равное количество чугуна, а значит и нужные для его выплавки железо и кокс. Такие заводы размещают вблизи от портов, так как транспортировка лома осуществляется в основном по морю.

Подводя итоги, можно сказать, что на расположение предприятий черной металлургии больше всего влияет 4 фактора:

• Залежи железной руды. Остальное сырье завозят поставщики.

• Близость есторождений угля (кокса).

• Близость добычи сразу нескольких видов сырья.

• Близость к морскому порту. Эти заводы ориентированы на экспорт / вывоз конечного продукта и сырья.

Многие заводы ориентированы на импорт недостающих видов сырья из других стран. Таким образом, располагаются сталелитейные предприятия в странах остро нуждающихся в металле для машиностроения, но не имеющих достаточного количества собственных руд и угля. Надеемся, статья была познавательной и интересной. Следите за обновлениями нашего блога и получайте самую свежую информацию из мира металлургии.

 

 

 

Сырье для производства черных металлов

Черные металлы имеют широкое применение в промышленности и обладают рядом специфических характеристик: темно-серый окрас, высокий показатель плотности, высокая температура плавления, твердость. Но, что является сырьем для производства черных металлов, знает далеко не каждый человек.

Черные металлы добывают из руды. Процесс происходит в специализированных печах с применением кокса и шлаков и именуется черной металлургией, относящейся к тяжелой промышленности.

Руда

Руда – одно из полезных ископаемых, добываемое из земных недр посредством шахт или карьеров. Шахтовая промышленность в современности встречается очень редко. По показателям статистиков 85% всех мировых месторождений руды разрабатываются карьерным способом. Исключение – хромовая руда, которую добывает только в шахтах.
Руда – основной материал в производстве металлов. Прочее сырье выступает в роли второстепенных материалов.

Условно, состав руды следует разделить на два компонента: металл и шлаки. При детальном рассмотрении, руда состоит из нескольких разновидностей металла и различных шлаковых соединений. Определение руды к конкретному типу металла зависит от того, какой именно доминирует над прочими – марганцевая, никелевая, урановая. Примеси представлены соединениями магния, кварцем или глиноземом.

В большинстве случаев, руда проходит стадию обогащения – механического избавления кусков породы от шлаков. После добычи руды из недр, она отправляется на специализированное производство, где и проходит несколько стадий очистки.

Количество кругов по очищению зависит от объема примесей в составе и того, какой именно металл необходимо изъять в результате. К примеру, куска урана размером со спичечный коробок будет достаточно для его эксплуатации в течение 50 лет на атомной станции.

Стадийность процесса

Сам процесс обогащения состоит из двух стадий.

Дробильня

Первоначальные крупные куски руды помещают в специализированное устройство, в котором они дробятся.

Молотковая дробилка

Шлак более хрупкий и с легкостью отделяется крупными кусками от породы.

Электромагнитные фильтры

На этой стадии, очищенную от крупных кусков шлаков породу помещают в огромный электромагнит. Частицы метала примагничиваются к стенкам. Те куски, в которых шлака больше чем металла, неспособны примагнититься. Таким образом, достигается более тщательная очистка, где отсеиваются нерациональные для дальнейшего производства кусочки металла.

Цикл повторяется до тех пор, пока мастера не получают желаемой степени чистоты металла. По ее достижении, руда отправляется на металлургическое производство. Там очищенная руда переплавляется, полностью очищаясь от шлаков, на выходе образуется чугун. В зависимости от состава, чугун бывает литейный и передельный.

Разновидности чугуна

Литейный чугун – конечная стадия. Из него выплавляют канализационные трубы, батареи и прочее. Передельный подлежит дальнейшей стадии обработки: его продувают кислородом, удаляя соединения углерода, а в результате образуется сталь.

Обогащению не подвергаются руды, доля металлов в которых составляет более 70%. Это экономически и практически нерационально. Такие чистые руды направляются на металлургическое производство сразу из карьера.

Сразу из карьера руды отправляют на производство

Не каждая руда подходит для переработки на металл. Если процентная составляющая металлов в руде слишком низкая, изъять их из породы не представляется возможным.

Экономически невыгодно перерабатывать руды, минимальные показатели которых нижеприведенных:

• железо – 20–60%;
• медь – 1–3%;
• никель – 0,3–1%;
• молибден – 0,005–0,02%.

С совершенствованием технологий, критерии изменяются, и появляется возможность перерабатывать руды с меньшим объемом металлов.

Месторождения руд разделяют на три категории:

1. A. Размеры рудного тела полностью известны, благодаря частой сетке буровых скважин. Категория позволяет начать строительство металлургического завода на этом месторождении.
2. B. Бурение совершалось по редкой сетке и форма рудного тела не до конца известна. Подобная категория позволяет составить проект строительства металлургического производства, но не дает права на его строительство.
3. C. Бурение не проводилось, о форме рудного тела известно лишь благодаря геофизическим показателям и проявлениям породы на поверхности. Такое месторождение относится к перспективным и требует проверки в будущем.

Кокс

Кокс, как сырье, выполняет одновременно две функции: источник тепла и восстановитель руды. Этот факт обеспечивает ему почетное второе место в черной металлургии, по значимости. В результате промышленность по производству черных металлов ориентирует строительство заводов не только относительно месторождений соответствующих руд, но и относительно залежей угля.

Идеальной комбинацией считается «соседство» месторождений руды и угля, но встречается такое очень редко.

Металл из руды специалисты добывают посредством растапливания сырья и разделение примесей и чистого металла в печи. Следовательно, на первоначальном этапе кокс используют как топливо для плавки руды. В последующем химическом процессе в доменной печи, окись углерода помогает восстанавливать руду.

Физико-химические свойства кокса существенно влияют на процесс производства.

Физико-химические свойства кокса

В зависимости от показателей основных критериев, кокс разделяют на металлургический и литейный. По стандарту, металлургический кокс обладает следующими характеристиками:

• влага – не более 4%;
• зола – 8–12%;
• сера – 0,9–2%;
• остаток в барабане – 290–350 кг;
• летучие вещества – не более 1,5%;
• размер кусков – не менее 25 мм.

Влага, зола и сера – примеси, содержание которых обязано быть минимальным.

Сырье металлургического производства

Особенности кокса

Размеры кусков кокса должны соответствовать габаритам кусков руды и быть равными между собой. Однородность гарантирует равномерное прохождение газов и шлаков сквозь пласты, а также равномерный нагрев смеси внутри доменной печи. Если образовавшийся шлак своевременно не проступит на поверхность и не закроет пленкой металл, он начнет окисляться и становится хрупким.

Пористость кокса влияет в первую очередь на его способность восстанавливать внутри печи углекислоту в окись углерода.

Прочность также считается одним из существенных критериев. Хрупкий кокс, который истирается в крошку, непригоден для доменной выплавки.

Крошка заполняет пустоты, через которые должны проходить газы и шлаки, не пропуская их, а также препятствует процессу продувания воздухом. Прочность определяется в процессе экспериментального испытания в специализированном барабане.

Металлургия в мире

Мировая металлургия сосредоточена в 98 странах мира, из которых руда добывается только в 50. Лидерами являются пять стран — это Китай, Бразилия, Россия, Австралия и Индия, который поставляют на мировой рынок пости 80 % сырья. Большая часть мировых запасов руд — это материал среднего и низкого качества, требующий обогащения в процессе производства. Руд высокого качества в мире очень мало. Например, запасы России как одного из лидеров металлургической промышленности составляют всего 12 % от мировых запасов.

Больше всего руды добывается в Китае, а полезного железа — в России.

Лидирующими компаниями, которые регулируют мировой процесс добычи и производства руды и металлов, являются компании Arcelor Mittal, Hebei Iron & Steel, Nippon Steel.

Arcelor Mittal — это компания, образованная благодаря слиянию предприятий Индии и Люксембурга. Ей принадлежат предприятия в 60 странах мира, в том числе российское «Северсталь-Ресурс» и украинское «Криворожсталь».

Hebei Iron & Steel Group — еще одна компания, образованная в результате слияния нескольких компаний. Но вляется не частным, а государственным предприятием, зарегистрированным в Китае. Здесь производится уникальный продукт — ультратонкий холоднокатанный лист и стальные плиты. Кроме добычи и производства, компания занимается исследовательской деятельность и инвестициями.

Nippon Steel и Sumitomo Metal Industries — японский лидер по производству стали. Доменные печи этой компании были установлены еще в 1857 году.

Флюсы и шлаки

Флюсы и шлаки в черной металлургии используют для разделения металла с пустой породой и образования на поверхности металла в печи защитной пленки. Пленка предотвращает взаимодействие металла с газовой средой внутри печи и не позволяет испаряться. Последний фактор играет немаловажную роль, когда теплопотеря, вследствие испарений, велика.

Под шлаком для металлургии подразумеваются различные сплавы оксидов. Сплавы различаются по составу в зависимости от того, какой металл является основой, а также вида примеси, входящей в состав руды.

Железная руда плавится совместно с тройной системой Si-CaO-FeO. Шлаки разделяют на 2 категории: кислые и основные. В составе кислых доминирует SiO2 (50–60%), основные содержат преимущественно CaO (35–50%). Температура плавления основных шлаков – 1,35–1,4 тыс. градуса Цельсия.

Никелевую руду плавят на базе Si-CaO-O (обычное стекло), так как технологический процесс требует появления защитной шлаковой пленки при более низкой температуре.

Никелевая руда

В этом составе SiO2 составляет 70—80%, а минимальная температура плавления равна 1,1–1,2 градуса Цельсия.

Коксующиеся угли.

Одним из традиционных принципов размещения крупных металлургических комбинатов была ориентация на залежи коксующихся углей. Это сырье для черной металлургии имеет большое значение. Примеры таких металлургических центров — Кузбасс, Рур, украинский Донбасс.

Чтобы выплавить одну тонну чугуна, нужно примерно одинаковое количество железной руды и коксующегося угля (1,5:1,2). Идеальная сырьевая база для такого материалоемкого производства – наличествующие рядом месторождения железной и марганцевой руд, а также залежи угля. Такие уникальные зоны существуют в Украине, Индии, Казахстане, Австралии, Китае. Но чаще встречается что-то одно, и поэтому традиционно металлургические центры располагались ближе к месторождениям железной руды, или на территориях, богатых углями.

Постепенно, с развитием металлургии в мире стали накапливаться вторичные сырьевые ресурсы, пригодные к переработке – металлолом. Поэтому большинство новых сталелитейных заводов работают исключительно на переплавке лома. Из вторичного сырья сталь получается дешевле, поскольку исключается стадия производства чугуна. Сегодня почти половина стали в мире льется из собственного или импортированного лома.

Соответственно и металлургические комбинаты стали располагать в припортовых зонах, поскольку лом удобнее всего доставлять морским путем.

Особенности подобного состава

При переплавке медной руды, использование стекла в качестве шлака неприемлемо из-за тугоплавкости, что не позволяет выполнять основные защитные функции своевременно. Защитный покров должен образовываться при температуре 850–900 градуса Цельсия. Этим требованиям соответствует система Si-O (Si – 73%, O – 27%), переходящая в жидкое состояние при минимальной температуре 795 градусов Цельсия.

Магниевая руда и часть алюминиевых сплавов требует защитный покров уже при 500–600 градуса Цельсия. Оксиды такими свойствами не обладают, и им на замену приходят флюсы – сплавы солей. В большинстве случаев, в процессе принимают участие хлориды щелочных (щелочноземельных) металлов. Одно из важных свойств флюсов – непроницаемость перед кислородом.

Флюсы и шлаки, помимо защитных функций, приносят разрушение. Они влияют на огнеупорные покрытия внутри печи. Шлаки растворяют оксидные покрытия, а флюсы пропитывают их, тем самым снижая механическую прочность и увеличивая теплопроводность стен.

Огнеупорные материалы

Огнеупорные материалы не принимают прямого участия в процессе переплавки руды, но являются важной частью процесса, выполняя защитные и вспомогательные функции.

Из них делают внутреннюю обивку печи, именуемую футеровкой.

Основные задачи огнеупоров:

• устойчивость перед нагрузками при высоких температурах;
• выдерживать резкие перепады температур;
• иметь низкую теплопроводность и электропроводность;
• быть устойчивыми перед химическим воздействием шлаков и печных газов.

Чем выше температура, при которой материал переходит в мягкое состояние, тем выше его показатель огнеупорности. Вывод – для различных руд, требуется различный материал для создания футеровки.

Средний температурный показатель огнеупорных материалов в металлургии составляет 1,7—2,1 тыс. Графит обладает гораздо более высоким показателем – 1,7–2,1 тыс. градуса Цельсия.

Но есть и существенный минус – редкие металлы вступают в химическую реакцию с углеродом и образуют карбид, что исключает возможность получения чистого металла.

Подбор материала

В зависимости от состава руды, подбирается соответствующий материал под футеровку.

Использование кислых шлаков требует футеровки, с высоким показателем SiO2. Применение основных шлаков, требует использование огнеупоров с основными свойствами:

• магнезит;
• доломит;
• хромомагнезит.

Нейтральные шлаки применяются при переплавке алюминия и его сплавов и совместимы с нейтральными огнеупорами, такими как шамот и изделия с высоким показателем глинозема в составе.

Для получения чистого бериллия и урана, футеровку выполняют из окисей этих металлов. Для переплавки металлов с высокой температурой плавления, применяют футеровку из окислов алюминия, магния, бериллия, циркония, кальция, их температура плавления равна 2,05–3,3 тыс. градуса Цельсия.

Легкие и редкие металлы (алюминий, магний, кальций, литий, бериллий).

Получают в процессе электролиза фтористых солей, которые ведут себя агрессивно относительно большинства огнеупоров. В таких случаях применяют графит.

Получение сплавов

Сплав — это вещество, состоящее из двух и более металлов и неметаллов, например, углерод, фосфор, мышьяк.

Сплавы не получаются из двух похожих металлов. Например, цинка и свинца.

Самыми ценными сплавами являются:

• бронза — соединение меди и олова;
• латунь — соединение меди и цинка;
• дуралюмин — соединение алюминия, меди, железа,кремния, магния и марганца;
• карбид вольфрама — соединение вольфрама с углеродом и кобальтом;
• нихром — соединение из никеля, хрома и железа;
• ални — соединение немагнитного алюминия, никеля и кобальта.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 17Следующая ⇒ Первичное сырье (руды). Производство цветных металлов характеризуется большим разнообразием, обусловленным разнообразием свойства металлов и их соединений, распространенностью элементов и форм их существования в природе. Однако, в большинстве случаев можно выделить несколько основополагающих стадий, которые в той или иной степени присутствуют в технологической цепочке получения чистых металлов и сплавов из исходного сырья. В металлургической промышленности используют почти все виды полезных ископаемых. Основным сырьем для получения металлов являются руды, но применяются также горючие полезные ископаемые, огнеупорные и флюсовые материалы. Рудой называется горная порода, содержащая в своем составе металл или металлы в таких количествах, которые при современном уровне развития обогатительной и металлургической техники могут быть экономически выгодноизвлечены в товарную продукцию. Как следует из данного определения понятие “руда” имеет геологический, технический и экономический смысл. Минимальное содержание основного металла в руде, позволяющее экономически выгодно извлекать его в товарную продукцию, называется рентабельным минимумом. Руда состоит из минералов— природных химических соединений. Минералы подразделяют на рудные (ценные)ипустую породу.К пустой породе относятся минералы, не содержащие извлекаемых (полезно используемых) компонентов . Чаще всего породообразующими минералами в пустой породе являются кварц, карбонаты, силикаты. Понятие “пустой породы” в определенной степени условно. По мере развития металлургической технологии и техники в целом создаются условия для полного использования компонентов пустой породы, например, для получения различных строительных материалов — цемента, шлаковатных изделий, шлакоблоков и т.д. Состав руды обычно определяют химическим анализом. Однако для практических целей (для дальнейшей переработки руды) важно также знать вид минералов, присутствующих в руде (минералогический состав) и распределение между минералами ценных компонентов перерабатываемого сырья (фазовый или рациональный состав). В зависимости от вида присутствующих металлсодержащих минералов руды цветных металлов подразделяются на следующие группы: 1. Сульфидные — в них металлы находятся в форме сернистых соединений. Примером таких руд могут служить медные сульфидные руды, медно-никелевые и свинцово-цинковые сульфидные руды. 2. Окисленные — в них металлы присутствуют в форме различных кислородсодержащих соединений (оксидов, карбонатов, гидрооксидов и т.д. К этой группе относятся .например, алюминиевые. окисленные никелевые, оловянные руды, руды ряда редких металлов. 3. Смешанные — в них металлы могут находиться как в сульфидной так и в окисленной форме (медные руды). 4. Самородные — это руды, в которых металлы находятся в свободном состоянии. В самородном состоянии в природе встречаются золото, серебро, медь и платина. Сульфидные руды по форме размещения в земной коре делятся на сплошные, состоящие почти полностью из сульфидных минералов, и вкрапленные, когда сульфиды в виде мелких включений присутствуют в пустой породе. Вкрапленные руды беднее сплошных. По числу присутствующих металлов руды классифицируются на монометаллическиеи полиметаллические (комплексные). Большинство руд цв. металлов являются полиметаллическими и содержат как минимум два ценных компонента. Наиболее сложными по составу являются медные, медно-никелевые и свинцово-медно-цинковые. Они содержат до 15 ценных металлов. Руды цв-х металлов как правило очень бедные и содержат всего несколько %. а часто доли % основного металла. Концентрация ценных элементов спутников обычно во много раз меньше. Однако, многие сопутствующие компоненты по ценности сравнимы и даже превосходят основные компоненты руды. При переработке сложных по составу руд необходимо добиваться комплексного использования всех ее составляющих. Рентабельный минимум для цв—х металлов постепенно снижается. Так, если в конце 19 в. к категории медных руд относили горные породы с содержанием не менее 1.5 % Cu, то сейчас эта величина снизилась до 0,4-0,5 % и даже менее, в зависимости от местных условий. Снижению рентабельного минимума способствуют развитие и совершенствование обогатительной и металлургической техники и повышение комплексности использования сырья. Руды, как и другие полезные ископаемые, образуют в земле естественные скопления, кот. называются месторождениями. Содержание ценных компонентов в месторождениях значительно выше их среднего содержания в земной коре. Самым распространенным металлом в природе является алюминий. Более распространенными по сравнению с ним являются лишь кислород (49.5 %) и кремний (27.75 %). Наиболее редко в природе встречаются полоний и актиний, кварк которых близок к 10-15. Ряд металлов, например рассеянных, собственных месторождений не образуют. Эти металлы обычно в очень небольших концентрациях присутствуют в виде изоморфных примесей в минералах основных цветных мет. Запасы цветных металлов в доступных для человека участках земной коры неуклонно истощаются. Однако их природные ресурсы могут быть значительно расширены. Огромными запасами цветных металловобладают моря и океаны. Морская и океаническая вода содержат до 3,5 % растворенных солей. В наибольших концентрациях в ней присутствуют Na, Mg, K и стронций. В морской воде содержатся также Cu, Al, Ni, Au, Ag, редкие и рассеянные элементы. И хотя их концентрация ничтожно мала — запасы практически неисчерпаемы. Со временем человек научится их экономически выгодно извлекать. Дно морей и океанов покрыто залежами металлсодержащих конкреций — минеральных образований округлой формы вокруг постороннего тела в результате концентрации минеральных веществ из водных растворов. Вследствие непрерывного образования и роста конкреций запасы элементов в них практически неисчерпаемы. Вторичное сырье Помимо рудных источников для получения многих цветных металлов (Al, Cu, Zn, Pb, благородных и ряда других металлов) используют вторичное сырье. К вторичному сырью относят отходы металлообрабатывающей промышленности, бракованные и отслужившие свой срок металлические детали и изделия, различный металлический лом, бытовой утиль и т.д. Удельный вес вторичного сырья из года в год растет. Вовлечение втор. сырья в цикл металлургического производства позволяет экономнее расходовать природные ресурсы, получать металлы более простыми и дешевыми металлургическими приемами, дополнительно увеличить выпуск металлической продукции, сократить экологический ущерб в расчете на тонну получаемого металла. Однако, успешное использование втор. сырья зависит от уровня организации его сбора, сортировки, хранения и подготовки к металлургическому переделу. Отсортированные металлические отходы представляют собой материал одного и того же состава и вида. Переработку такого сырья осуществляют, как правило, с получением продукта (металла или сплава) аналогичного перерабатываемому материалу. В случае несортированного втор. сырья технология его переработки значительно усложняется и удорожается, требует разделения присутствующих ценных компонентов и всегда характеризуется их повышенными потерями. В перспективе вторичное сырье должно стать основным источником получения некоторых цветных металлов, а за счет переработки рудного сырья будут покрываться лишь дефицит баланса между потреблением и производством металла. ⇐ Предыдущая2Следующая ⇒ Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем… Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все… Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? — задался я вопросом… ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала… Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Иранская черная металлургия — состояние и проблемы

№1(20), 2012

Экономика зарубежных стран

В статье исследуется история и современное состояние иранской черной металлургии, а также ее перспективы

Ключевые слова: Иран, черная металлургия

N.Mamedova. Iran’s non-ferrous metallurgy: situation and prospects

Article focuses on history and modern situation in Iran’s non-ferrous metallurgy as well its prospects

Key words: Iran, non-ferrous metallurgy

С давних времен, когда нефть еще не стала главным богатством Ирана, он славился высоким уровнем изготовления не только ковров, но и различных металлических изделий — из железа, меди, серебра, бронзы, свинца и других металлов. Европейские путешественники отмечали в 17в. высокое качество стали, которая производилась в районе оз. Нейриз [1], клинков, которые изготовлялись в Куме, в русских работах часто упоминались кызылбашские сабли с высоким качеством стали и красотой отделки. Железо для их изготовления добывалось в многочисленных местах выхода железных руд.

В настоящее время экономика страны зависит, главным образом, от состояния ее нефтегазового сектора. Но эта зависимость от экспорта энергоресурсов делает актуальным развитие других отраслей. Одной из наиболее перспективных для Ирана направлений развития промышленности, которая не только бы обеспечила потребность растущего внутреннего рынка, но и стала бы экспортной отраслью, является основная, или черная, металлургия.

Деятельность металлургических предприятий в Иране находится в ведении Министерства горнорудных дел и металлургии. После исламской революции 1979г. практически все металлургические заводы, шахты и рудники были переданы в руки государства. После перехода с 1990г. к политике либерализации и создания рыночной экономики Министерство горнодобывающей промышленности и металлургии через свои организации приступило к проведению программы приватизации. Уже в 1995г. правительство Ирана приняло решении о приватизации более чем 1000 предприятий горнодобывающей промышленности, оставив в государственной собственности треть наиболее крупных рудников и шахт, требующих значительных затрат на модернизацию. Процесс приватизации предприятий горнорудной промышленности продолжается по настоящее время. Началась также приватизация металлургических предприятий, выпускающих первичный металл и сталь, но увеличение роли частного сектора в металлургии происходит, главным образом, путем строительства новых предприятий на средства частных предпринимателей. В 2007г. на Тегеранской фондовой бирже стоимость акций металлургических компаний составляла 16,4% от стоимости всех акций, обращавшихся на бирже, доля акций компаний по добыче железной руды- 15,3%, в 2008г. стоимость акций металлургических компаний возросла более чем в четыре раза, а их доля на бирже поднялась до 42,8%. Из-за дешевого импорта первичного металла рост стоимости акций компаний по добыче железной руды был не столь значителен, а их доля в обороте биржи даже снизилась до 14%.[2]

Хотя кустарная выплавка железа и стали, как было сказано выше, возникла в древности, современная черная металлургия появилась в Иране сравнительно недавно- во второй половине ХХ века. Еще в 1937г. Иран заключил соглашение с одной из немецких компаний о строительстве в Кередже (под Тегераном) металлургического завода мощностью 100 тыс.тонн железа в год. Сырьевой базой для него должны были стать железная руда из Семнана и каменный уголь из Альборзких гор.[3] Однако Вторая мировая война прервала реализацию этого проекта. Стремление Ирана организовать собственное металлургическое производство в 60-70ые годы наталкивалось на упорное противодействие этому со стороны западных государств. Построенные в 60-е годы предприятия — государственные и частные- работали на импортном металлоломе. Первенец черной металлургии — Исфаганский металлургический комбинат с полным циклом производства был построен в 1973г. с помощью СССР. Советский Союз не только построил этот завод, но и, по-существу, обустроил всю сырьевую базу. С его участием были пущены в эксплуатацию рудники по добыче железной руды и каменноугольные шахты, обслуживавшие потребности комбината. Однако строительство этого комбината не решило проблему с обеспечением внутреннего рынка. Страна в этот период вступила на путь ускоренной индустриализации на базе использования передовых западных технологий. Уже к концу 70-х годов импорт стали достигал почти одной шестой всего импорта страны, и проблема наращивания мощностей металлургического производства стала актуальной. Иран приступил к реализации программы строительства предприятий по прямому восстановлению железа на основе новейших зарубежных технологических разработок, став фактически полигоном для их воплощения.

Однако после исламской революции 1979г. программа была прервана, и к ее реализации приступили после окончания ирано-иракской войны. Первыми стали сталелитейные заводы в Мобареке и Мияне, что превратило провинцию (остан) Исфаган в центр иранской металлургии. Первая очередь Мобарекского металлургического комбината вступила в строй в 1991г. Мобарекский комбинат является и по сегодняшний день одним из самых современных заводов в мире. Внедрению технологий по прямому восстановлению железа благоприятствует наличие огромных запасов газа и его дешевизна (государство субсидирует поставки газа для промышленных предприятий). В результате Иран уже к середине 2000-х годов занял одно из ведущих мест в мире по производству DRI-прямовосстановленного железа, этого перспективнейшего металлургического сырья. Установки прямого восстановления (по технологии Midrex, Xyl III, Purofer) в Иране имеют тенденцию к росту. Если в 2005г. их общая мощность составляла 7 млн.тонн, в т.ч. на Мобарекском заводе — 3,2 млн.т, Хузестанском комплексе- около 2 млн.т),[4] то в 2009г. возросла до 8,9 млн.т[5]. Развитие этого направления металлургии, с одной стороны, снижает зависимость от поставок металлолома, но с другой- требует руды с высоким содержанием железа, низким содержанием примесей и малой склонностью к разрушению во время восстановления, а потребность в такой руде не покрывается собственной добычей. Если импорт металлических руд в 2004г. не превышал 46 млн.долл, то в 2007г. составил уже 321, в 2008г.-227 млн.долл.[6] При этом Иран увеличивал экспорт металлических руд, отвечающим требованиям для доменных производств. С 2005/6г. по 2009/10г. экспорт руды в весе увеличился более чем вдвое- с 4,5 млн.т до 11,3 млн. т, а по стоимости- более, чем в 4 раза (с 170 млн.долл. до 702 млн.долл.).[7]

В пятилетних планах социально-экономического развития (срок действия Пятого плана заканчивается в марте 2016г.) металлургическая отрасль определяется как одна из наиболее приоритетных. Планы выпуска металлов, если и корректировались, то только в сторону увеличения. Так, согласно программе по увеличению выпуска продукции основной металлургии, разработанной в начале 2000-х годов, предполагалось довести производство стали до 18-20млн. т к 2014г., а пятый пятилетний план поставил цель довести этот показатель к 2016г. до 42-45 млн.т[8], что позволит войти в первую десятку мировых производителей черного металла.

Проекты строительства металлургических комбинатов разного профиля с участием различных иностранных компаний, включая германские, японские, испанские, китайские и индийские, осуществляются по всей стране. В последние пять лет в строй постоянно вводятся новые объекты и модернизируются действующие предприятия. До марта 2016г. предполагается завершить 106 проектов по производству стали и металлических концентратов[9], в том числе до марта 2012г.- 16 объектов металлургической промышленности с общей суммой капиталовложений в 2 млрд долл. Государственная Иранская национальная металлургическая компания (NISCO) планирует в 2011-2013гг. ввести новые мощности общим объемом 8 млн. стали в год. Показательно, что 8 металлургических заводов строятся в восьми депрессивных районах страны, чтобы ускорить их социальную и экономическую модернизацию. Утверждено технико-экономическое обоснование и получено разрешение на строительство 4-х заводов по прямому восстановлению железа.[10] В 2011г. в провинции Западный Азербайджан началось строительство нескольких металлургических предприятий. В мае состоялась торжественная закладка завода «Гарб Асия Стил» мощностью 550 тыс.т холоднокатаной стали. Акционерами компании (инвестиционный проект оценивается в 230 млн.долл.) являются частные инвесторы, банк Сепах (обслуживает, главным образом, потребности обороны), государственный Резервный валютный фонд[11]. Почти одновременно в строй было введено несколько цехов на строящемся крупном заводе в Ардакане (в остане Йезд) по производству губчатого железа (мощностью 800тыс. т), [12] оборудование для которого поставляется японской «Кобе стил». Летом 2011г. в провинции Восточный Азербайджан состоялся пуск двух металлургических комбинатов — в городах Аджибшир и Бонаб. Фактически состоялся пуск только отдельных цехов, но очевидно, что с завершением строительства этих заводов Восточный Азербайджан может превратиться в один из центров современной металлургии. Мощность завода в Аджибшире (на начальном этапе) — 550 тыс.т проката. По проекту на нем будет работать установка по прямому восстановлению железа, кислородный, плавильный и литейные цеха. В Бонабе предусмотрена установка сталеплавильных печей, установок непрерывной разливки стали, станов горячей прокатки, электростанции для обслуживания потребности комбината (инвестиции в Бонабский комплекс оцениваются в 160 млн. долл., в Аджибширский- в 80 млн.долл.). Также в 2011г. начато строительство сталелитейного комбината в остане Керман (для производства стальных блюмов). В составе комбината предполагается построить электрическую подстанцию, кислородный цех, плавильный и литейные цеха, установки прямого восстановления железа, а также специальный цех по подготовке сырья для процесса прямого восстановления.[13] Начались переговоры с зарубежными подрядчиками о расширении производственных мощностей сталелитейного комбината «Хормозган» (с 1,5 млн. тонн до 3 млн. т), хотя это предприятие, выпускающее длинномерные плиты, является одним из наиболее современных на Ближнем Востоке. Завершается ввод новых мощностей по прямому восстановлению железа на Хорасанском металлургическом комбинате, Гадирском заводе прямого восстановления, на заводах Исфаганской агломерации[14], нескольких металлургических предприятий в остане Йезд (заводы Арфа-1, Арфа-2, Бафк-1,Бафк-2, завода на руднике Чадор Мелоу), хотя реализация проектов в Йезде приостановилось из-за нехватки воды.[15] После ввода в эксплуатацию металлургического комбината «Джануб», построенного с помощью индийских инвесторов, подписаны контракты с двумя индийскими компаниями на строительстве на юге Ирана новых металлургических заводов.[16] Завершается обустройство (контракт с немецкой «Лурги») завода в Сирджане на базе рудника Голе Гохар по производству катышей (мощность 4 млн.т), в Тебризе (контракт с итальянской «Даниели») по производству жестяного листа в Тебризе мощностью 200 тыс.т. и многие другие.

Согласно промышленным переписям за 1997/8г. и 2005/6г.[17] общее число металлургических предприятий (основная металлургия) увеличилось с 352 до 572. Из этих 572 предприятий 97 составляли крупные заводы с числом занятых свыше 100человек, 85- с числом занятых от 50 до 99 человек, а занятость на остальных 390 предприятиях не превышала 50 человек. Наиболее значительный рост произошел в группе средних предприятий (с 30 до 85), прирост мелких предприятий составил 50%,крупных-56%. Хотя в структуре металлургических предприятий доля наиболее крупных составляет менее 20%, именно они определяют лицо иранской металлургии, т.к. на их долю приходится более 96% продукции отрасли.[18] В общей сумме инвестиций капиталовложения в металлургию не опускались в 2000-е годы ниже 20%, при этом в 2005г. они превысили 33%, а в 2006г. достигли почти 42% от всей суммы капиталовложений.[19]

Введение в строй новых предприятий позволило Ирану уже в 1995г. начать экспорт стали (1,5 млн. тонн), а металлургия наряду с нефтехимией стала становиться экспортной отраслью. В 2005/6г. было экспортировано уже 2,55 млн.т. на 1,1 млрд.долл.[20] Однако в связи с быстрым ростом потребности внутреннего рынка в металле, особенно со стороны строительной, автомобильной и оборонной промышленности, экспорт металла стал сокращаться, и по состоянию на 2009г. Иран являлся чистым нетто-импортером стали. Он вошел в 2009г. в число крупнейших импортеров стали, закупив в 2008/9г. 10,2 млн.т (13 место), в 2009/10г., по оценкам Центрального банка Ирана,- 12,1 млн.т, а экспорт- не превысил и десятой части экспорта. Уже в 2007/8г. экспорт стали снизился до 1,5 млн.т, в 2008/9г.- до 0,9 млн.т, в 2009/10г. ввод новых предприятий позволит увеличить экспорт до 1,4 млн.т. (около 1 млрд. долл).[21] Часть первичного импортируемого металла используется в качестве сырья для прокатных и металлургических заводов страны. Так как внутренний рынок металла не сбалансирован и до сих пор спрос на высококачественные сорта стали не покрывается, часть импорта идет на удовлетворение потребностей других отраслей. Не хватает плоского проката — горячекатаных полос, полос с покрытием, тонких полос, белой жести. Не полностью удовлетворяется спрос на такие виды сортового проката как арматура, легкие профили.[22]

При этом общее производство металла росло быстрыми темпами. Если в 1992г. в Иране было выплавлено 3,0млн. т стали, то в 2000г. — уже 6,6 млн.т. По данным World Steel Association производство стали в Иране в 2009г. составило 10,9 млн.т,[23] в 2010г.-12 млн.т, что позволило ему стать вторым после Турции крупнейшим производителем стали на Ближнем и Среднем Востоке.[24] C 2003г. Активно работает Тегеранская биржа металлов. В 2009/10г. через нее было продано 7,4 млн.т металла, что на 11,4% превысило оборот биржи в 2008/9г. Число трейдеров, занимавшихся продажей металла через Тегеранскую биржу металлов, в 2009/10г. достигло восьми. Подавляющая часть операций и по количеству и по стоимости пришлась на сделки со сталью.[25]

До настоящего времени в иранской металлургии преобладает государственный сектор, но доля частного сектора постоянно увеличивается, т.к. государство оказывает значительную кредитную поддержку частным предпринимателям, работающим в этой отрасли. В 2009г. на долю частных предприятий пришлось не более 15% выпуска стали.[26] Большая часть программ по развитию металлургии и предприятий горнодобывающей промышленности, обслуживающих потребности металлургического производства, реализуется под управлением образованной в 2002г. Организации рудников и промышленности (IMIDRO- Iran mines and Mining Industries and Renovation Organisation). Она контролирует производство, включая добычу железной руды, реализацию, импорт и экспорт металла, в сфере ее деятельности находятся и некоторые частные компании. Часть металлургических предприятий работает под контролем Организации оборонной промышленности, других государственных организаций или являются независимыми компаниями.

Ассортимент металлопродукции металлургических предприятий разнообразен и включает горячекатаную и холоднокатаную полосу, тонкую полосу, трубы, проволоку, сортовой прокат, легкие и тяжелые профили и в небольших объемах жесть с металлическим покрытием. Более 70% производства составляет электросталь.

Центрами основной металлургии в Иране являются останы Исфаган, Хузестан и Йезд. В них расположены наиболее крупные предприятия отрасли, а также тяготеющие к ним более мелкие предприятия. Основная доля производимой в стране металлопродукции приходится на 10-12 предприятий. На иранском рынке металла по состоянию на 2011г., по данным Министерства горной и металлургической промышленности, на долю Мобаракского комплекса приходилось приблизительно 47%, Хузестанского комплекса — около 23%, Исфаганского металлургического комбината — около 20%, Иранской национальной сталелитейной группы (Ахваз)–около 10%.[27]

Первым предприятием с полным металлургическим циклом стал Исфаганский комбинат, построенный, как было сказано выше, с помощью СССР. Производительность комбината (после завершения работ по третьей очереди увеличения мощности в 2006г.) — до 5 млн. т в год, включая первичный металл и металлопрокат.

В Исфагане находится также крупнейший на сегодняшний день в Иране металлургический комбинат «Мобареке», который является предприятием с полным циклом, и имеет установки по прямому восстановлению железа. На «Мобараке» освоены технологии производства стали для судостроения, с 2003г. введен цех по производству оцинкованного стального листа. Вступивший в Мобареке в 2003г. в строй новый металлургический завод «Саба»(проектная мощность 700 тыс. т. горячекатаного стального листа, предполагается увеличить мощность до 1,6 млн.т) в настоящее время включен в Мобарекский комплекс. К Мобарекскому комплексу в марте 2011г. был присоединен металлургический завод прямого восстановления железа «Хормозган», расположенный в специальной зоне на побережье Персидского залива, мощность которого предполагается увеличить с 1,5 до 3,0 млн.т.[28] Для его строительства был создан консорциум с участием немецких компаний.

В остане Исфаган в г. Натанзе в июле 2010г. состоялась торжественная церемония начала строительства крупного завода по производству стального бруса мощностью 800-1000тыс.т и общим объемом инвестиций 320 млн.долл., как часть развития сталелитейной компании Натанза[29]. Не исключено, что часть продукции этого завода предназначена для нужд атомной промышленности.

На ряде заводов Хузестанской металлургической компании, которая была образована в 1994г. путем слияния Ахвазского сталелитейного и трубопрокатного завода и завода Кавиан по выпуску бронированной стали, в последние годы проведены работы по модернизации производства, налажено производство горячекатаного стального листа категории А, который используется в судостроении и на которую получен международный сертификат качества. Основная продукция завода- листовая сталь толщиной от 5 до 150мм. Ахвазский сталелитейный комплекс(2,5 млн.т губчатого железа, 1,5 млн.т литых заготовок и слябов) работает по технологии прямого восстановления железа.В Хузестане в свободной экономической зоне «Эрвенд» строится новый металлургический завод.

Металлургический комплекс в Хорасане, выпускающий прокатную сталь, с 2004г. расширяет производство за счет дополнительных мощностей по прямому восстановлению железа. В 2008г. выпустил около 0,5 млн.т первичного металла и более 0,6 млн.т металлопроката.

Становление Йезда как одного из центров иранской металлургии началось со строительства завода специальных сплавов, пущенного в эксплуатацию в 1994г. (Компания « Iran Alloy Steel Company»). Модернизация завода позволила увеличить первоначальную мощность (140тыс.т стали в год), вдвое. Продукция завода идет на нужды медицины, автомобильной, нефтехимической, оборонной промышленности. Это один из самых крупных заводов на Среднем Востоке, выпускающих легированную сталь.[30] В остане Йезд работает металлургический завод «Мейбад», который в 2008г. произвел более 200 тыс.т металла.[31] Хотя строительство запланированных нескольких заводов в Йезде было признано ошибочным из-за напряженного водного баланса в этой провинции, тем не менее, близость к запасам железных руд и возможность получения высокообогащенного концентрата, вероятно, сделают завершение работ реальным.

Для развития металлургической промышленности Иран располагает достаточно надежной собственной сырьевой базой, которая по мере увеличения геолого-поисковых работ, постоянно расширяется.

Прогнозные запасы железной руды оцениваются в 3226 млн.тонн, подтвержденные- в 2540 млн.т, с содержанием железа- 39-64%. Большая часть месторождений железных руд сосредоточена в центральных районах страны. Наиболее крупные месторождения железной руды относятся к Бафкскому железнорудному району, где они оцениваются в 1843,3 млн.т (останы Керман и Йезд).[32] Железорудный концентрат и агломерат получают на рудниках «Чадормалу» с запасами в 378 млн.т и «Чогарт» с запасами 115 млн.т, относящимися к Бафкскому району. До 90% запасов Чадормалу составляют богатые руды со средним содержанием железа 58,9%. Месторождение «Чогарт» находится вблизи г.Йезд. Рудники «Чогарта» обеспечивают основные потребности Исфаганского комбината, «Чадеромлу» и месторождение «Голегохар» Сирджанского рудного района ориентированы на заводы по прямому восстановлению железа в Мобареке и Ахвазе. Вблизи «Голегохар» с его запасами св.1 млрд.т, и дающего в настоящее время до 2,5 млн.т железнорудного концентрата, планируется построить с помощью иностранных инвесторов мощный горно-металлургический комплекс ( на 10 млн. т стали).[33]

В стадии освоения находятся такие крупные месторождения железной руды как «Се-Чахун» (относится к Бафкскому рудному району, содержит высокофосфористые руды), находящееся недалеко от «Чогарта» и месторождение «Санган» (запасы — 1200млн.т в Хорасане), которое ориентировано на потребности запроектированного к строительству металлургического завода в Нишапуре. Все указанные крупные месторождения и работающие на них рудники находятся в государственной собственности, кроме того, около 50 мелких месторождений железной руды разного качества находятся в частной собственности. Добыча железной руды постоянно растет, увеличившись за последние пятнадцать лет более, чем в 10 раз и составляя в настоящее время до 20 млн.т товарной руды. Полностью удовлетворяются потребности Исфаганского металлургического комбината, Мобарекского комплекса и некоторых других заводов. Однако вывод на полную мощность новых заводов по прямому восстановлению железа требуют ускорения работ по обустройству новых месторождений. Можно предположить, что возможности для расширения сырьевой базы есть, т.к. за последние сорок лет выявлено более 38 аномалий (с запасами в 7,1 млрд.т), но достоверных данных о проведении геолого-разведочных работ на железорудное сырье в последние несколько лет нет.[34] Запасы и добыча в Иране хрома и марганца также являются фактором получения высококачественного металла.

Однако освоение новых месторождений требует больших средств и времени. В настоящее время, когда развитие металлургии находится в стадии роста и резкого увеличения спроса на сырье для предприятий прямого восстановления железа, выявилась несбалансированность не только с точки зрения ассортимента выпускаемой металлургическими предприятиями продукции, но и с точки зрения обеспечения их сырьем. Иран превратился не только в чистого импортера металла, но и импортера железных руд (до 10% от всей добычи). Потребность в металле на иранском рынке была столь велика, что в середине 2000-х гг. импортные пошлины на металл были практически нулевыми. Одним из крупных поставщиков металла в Иран стала Россия, что поддержало российские компании в условиях разворачивавшегося мирового кризиса, но снизило рентабельность иранских предприятий, выпускающих первичный металл. К этому добавилось и усиление санкционного режима против Ирана, введенного большинством стран во второй половине 2010г, что затормозило реализацию некоторых проектов. С 2010г. импортные пошлины на металл были повышены, большинство иранских металлургических компаний уже в 2011г. показало устойчивую тенденцию к росту.

Но к настоящему времени, несмотря на рост выпуска стали, Иран по-прежнему остается страной с высоким импортным потенциалом. Металлургический рынок Ирана перспективен и с точки зрения поставок на него готового металла и рудных концентратов, и с точки зрения участия в инвестиционных проектах. В условиях санкционного режима, когда многие зарубежные компании ограничили свои контакты с Ираном, металлургическая отрасль, не попадающая под санкции, может стать привлекательной для российских инвесторов. При этом России необходимо учитывать, что уже в ближайшей перспективе Иран может превратиться не только в крупного регионального производителя стали, но и его экспортера, в первую очередь, экспортера прямовосстановленного железа (DRI).

1. в г. Нейриз в настоящее время работает металлургический завод «Нейриз стил».
2. Рассчитано по данным « The Central Bank of Iran. Economic Report and Balance Sheet 2007/08». Tehran. 2010.P.202.
3. Мориди, Сиявуш. Китабе Иран. Эктесад.(Книги Ирана.Экономика).Техран,2002. С.116.
4. «Исламский вариант» металлургии». Металлургический бюллетень.21.10.2011.
5. Steel Statistical Yearbook 2010.P.
6. The Central Bank of Iran. Economic Report and Balance Sheet 2007/08. Tehran. 2010.P.190.
7. The Central Bank of Iran. Annual Review. 1388 (2009/10).P58-59.
8. Iran steel production surging upward. Iron and Steel. 11.08.2010. www.metalsnews.ir
9. www.intl.mim,gov.ir (сайт Министерства горной промышленности и металлургии).
10. Там же. 02.2011.
11. Там же.30.05.2011.
12. Там же.17.05.2011.
13. Иран: перспективы строительства металлургических предприятий. www.ukrbuild.dp.ua. 28.08.28. 2011.
14. Leading Industrial and Mining Projects to Launch. 10.08.2010. www.metalsnews.ir
15. В.И.Сажин. Иран :июль — август 2011. Экономическая ситуация. www.iimes.ru/stat/2011/20-10-11c.htm
16. Металлургический бюллетень. Информационно-аналитический журнал. 04 ноября 2011г.
17. В Иране год начинается с 21 марта.
18. Сальнаме-йе амарие кешвар(статистический годовой отчет) 1377(1998/99), С.276-280. Табл.7.4.7.16, Сальнаме-йе амарие кешвар 1385(2006/07).Табл.7.4.
19. Подсчитано по данным: «The Central Bank of Iran. Economic Report and Balance Sheet 2007/08». Tehran. 2010.P.157.
20. The Central Bank of Iran. Annual Review. 1388 (2009/10).P..58-59.
21. Там же. P.59-60.
22. Р.Сафаров. Металлургическая промышленность Ирана. www.Iran.ru. 19.11.2009.
23. Steel Statistical Yearbook 2010. Brussels.P.4.
24. Иран: перспективы строительства металлургических предприятий. www.ukrbulild.dp.ua/2011/08/28/iran-perspectivy-stroitelstva-metallurgicheskix-pred…
25. Annual Report.1388. (2009/10). P.26.
26. Ali Forouzan. Iran:Steel Industry Overview. www.steelmaking.wordpress.com. 28.01.2010.
27. .www.intl.mim,gov.ir (сайт Министерства горной промышленности и металлургии).02.05.2011.
28. www.mobarakeh-steel.ir/index.aspx?id=41&ln=en (сайт Мобарекского комплекса).
29. Iran inaugurates Middle East’s largest steel rod production plant. www.metalsnews.ir. 15.07.2011
30. Сайт компании- www.iranalloysteel.com.
31. С.М.Задонский. Общая характеристика основных отраслей обрабатывающей промышленности Ирана. www.iimes.ru. 12/05/2009/
32. www.mineral.ru/ Facts/world/116/140/index/html
33. Там же
34. Там же.

Предприятия черной металлургии России – ГП Стальмаш

Металлургический завод, комбинат	Почтовый адрес
Альметьевский трубный завод	Россия, 423400, Татарстан, Альметьевск, Промзона-11
Ашинский металлургический завод	Россия, 456000, Челябинская область, г.Аша, ул. Мира, 9
Белорецкий металлургический комбинат	Россия, 453500, Башкортостан, Белорецк, ул. Блюхера, 1
Борский трубный завод	Россия, 606440, Нижегородская область, г.Бор, ул. Степана Разина, 2
Красный Октябрь, Волгоградский металлургический завод	Россия, 400007, Волгоград, пр-т Ленина, 110
Выксунский металлургический завод	Россия, 607067, Нижегородская область, г, Выкса, ул. Ленина
Вяртсильский металлургический завод	Россия, 186757, Карелия, Сортавала. п. Вяртсиля, ул. Заводская, 1
Западно – Сибирский металлургический комбинат	Россия, 654043,  Кемеровская область, г.Новокузнецк
Златоустовский металлургический завод ОАО	Россия, 456203, Челябинская область, Златоуст, ул. Кирова, 1
Ижорские заводы	Россия, 196651, Санкт-Петербург, Колпино-1, пр. Ленина, 1
Магнитогорский металлургический комбинат	Россия, 455002, Челябинская область, г.Магнитогорск, ул. Кирова, 93
Мечел (Челябинский металлургический комбинат)	Россия, 454047, Челябинск, ул. 2-я Павелецкая, 14
Кузнецкий металлургический комбинат	Россия, 654010, Кемеровская обл., г.Новокузнецк, пл. Побед, 1
Кузнецкие ферросплавы	Россия, 654077, Кемеровская область, Новокузнецк
Нижнесергинский металлургический завод	Россия, 623090, Свердловская обл., г. Нижние Серги, ул. Ленина, 34
Нижнетагильский металлургический комбинат	Россия, 622025, Свердловская область, г.Нижний Тагил, ул. Металлургов, 1
Новолипецкий металлургический комбинат	Россия, 398040, Липецк, пл. Металлургов, 2
Омутнинский металлургический завод	Россия, 612740, Кировская область, Омутнинск, ул. Коковихина, 2
Орловский сталепрокатный завод	Россия, 302025, Орел, ул. Раздольная, 100
Орско-Халиловский металлургический комбинат	Россия, 462352, Оренбургская обл., г.Новотроицк, ул.Заводская, 1
Ревдинский метизно – металлургический завод	Россия, 623270, Свердловская область, Ревда, ул. К.Либкнехта, 3
Ревякинский металлопрокатный завод	Россия, 301190, пос.Ревякино, Тульская область
Самарский сталелитейный завод	Россия, 443022, Самара, пр-зд Мальцева, 7
Северский трубный завод	Россия, 624090, Свердловская область, Полевской, ул. Вершинина, 7
Северсталь (Череповецкий металлургический комбинат)	Россия, 162600, Вологодская область, г.Череповец, ул. Мира, 30
Серовский металлургический завод	Россия, 624992, Свердловская область, Серов, ул. Агломератчиков, 6
Серп и молот, Московский металлургический завод	Россия, 109033, Москва, Золоторожский вал, 11
Синарский трубный завод	Россия, 623401, Свердловская обл., Каменск-Уральский, Заводской проезд, 6
Чусовской металлургический завод	Россия,  618200, Пермская область, г.Чусовой, ул. Трудовая, 13
Электросталь, металлургический завод	Россия, 144002, Московская область, Электросталь, ул. Железнодорожная, 1
Энгельсский трубный завод	Россия, 413116, Саратовская обл., г.Энгельс, пр. Строителей, промзона

Черные металлы | Обзор бизнеса

Сырье для черных металлов | Обзор бизнеса | ШИНШО КОРПОРЕЙШН

• Корпоративная информация
• Обзор бизнеса
• Глобальный бизнес
• Устойчивое развитие
• Информация для IR
• Подбор персонала

Подразделение черного сырья обрабатывает широкий спектр ресурсов, необходимых обществу, и оказывает нашим клиентам поддержку в бизнесе. Мы поставляем уголь и железную руду, которые идут в доменные печи, и железный шлак, который плавится в электропечах.Помня об окружающей среде, мы также уделяем особое внимание переработке шлака, пластиковых отходов и других материалов для производства RPF (Refuse Paper and Plastic Fuel), которое можно сжигать вместо угля.

Завоевание доверия клиентов за счет надежных поставок продукции

Подразделение черного сырья косвенно поддерживает экономический рост в Японии и во всем мире, поставляя железную руду и уголь, необходимые для работы доменных печей, и железный лом, необходимый для электропечей.
Шлак является одним из побочных продуктов процесса производства стали.Его можно комбинировать с переработанными пластиковыми отходами и другими материалами, чтобы получить RPF (Refuse Paper and Plastic Fuel), который можно использовать в качестве замены угля. Мы ожидаем, что рынок RPF будет расти, поскольку мир пытается сохранить ограниченное количество ископаемого топлива и сократить выбросы CO ₂ .
Сила Подразделения черного сырья заключается в его физическом присутствии во многих местах по всему миру. Поддерживая тесные связи с отделами закупок подразделения Kobe Steel Iron & Steel Business, а также с отделами производства чугуна и стали, мы часто посещаем производственные площадки, чтобы получить из первых рук информацию о том, что необходимо.В поисках материалов, идеально подходящих для наших клиентов, мы обеспечиваем их стабильную поставку за счет надлежащего, отлаженного обслуживания, которое завоевывает их доверие.

Удовлетворение потребностей клиентов при расширении рынков и операций

Несмотря на то, что Подразделение черного сырья росло вместе с японскими производителями стали, рынок за последние годы сильно изменился. Японские производители все чаще перемещают свои производственные мощности за границу, а за границей открываются новые производители стали, что еще больше увеличивает масштабы отрасли.Чтобы удовлетворить потребности клиентов, Shinsho должен обслуживать международный рынок. Поэтому Подразделение черного сырья расширяет свою деятельность в таких регионах, как Австралия, США, Китай и Сингапур, чтобы удовлетворить местный спрос, одновременно создавая системы, обеспечивающие нашим клиентам стабильные поставки.
Двигаясь вперед, мы будем прилагать совместные усилия с нашими поставщиками, работая над созданием спроса и обеспечением надежных поставок материалов за счет расширения сферы нашей деятельности.Принимая долгосрочную перспективу, рассчитанную на пять-десять лет вперед, мы предоставляем поддержку нашим клиентам, необходимую для расширения их бизнеса, путем анализа рыночных тенденций с использованием огромных объемов высококачественной информации.

Глобальные рабочие места

Основная продукция, обрабатываемая Подразделением черного сырья

• Сырье для черных металлов

  Shinsho обеспечивает Kobe Steel надежной поставкой железной руды, коксующегося угля, известняка и других материалов, используемых в процессе производства стали.

• Шлак

  Работая в сотрудничестве с Kobe Steel, Shinsho обеспечивает стабильные поставки шлака в Японию и по всему миру.

• Титановые материалы

  Shinsho поставляет титановую губку и лом в качестве ресурса для таких применений, как аэрокосмическая промышленность и опреснительные установки.

• Уголь для котлов

  Shinsho поставляет уголь и вспомогательные материалы, используемые электростанцией Шинко Кобе, которая вырабатывает до 70% электроэнергии, потребляемой городом Кобе.

• Легированная сталь

  Существует множество различных типов легированной стали с самыми разными характеристиками. Shinsho имеет доступ ко многим источникам легированной стали в Японии и за рубежом.

• Коксовый бриз

  Коксовая мелочь состоит из мелких частиц кокса, которые являются побочным продуктом процесса производства кокса. Shinsho поставляет его производителям стали, использующим электрические печи, а также производителям легированной стали.

Материалы для производства чугуна и стали

Уголь, железная руда, кокс, чугун для производства стали, горячебрикетированное железо (ГБЖ), железный лом, лом нержавеющей стали, титаносодержащая руда, известняк, доломит, сплав железа, цинк, электроды, огнеупоры, нефтепродукты, другие вспомогательные материалы

Прочие

Титановая губка, коксовая мелочь, шлаковые продукты, шлаковый порошок для доменных печей, цемент, мусорное бумажное и пластиковое топливо (ОФП), вторичные цементные продукты, железный песок, пластмассы, химические продукты, титановый лом, новые материалы, другие вспомогательные материалы

Основные клиенты

Кобе Стил, Лтд.

Kyoei Steel Ltd.

Nippon Koshuha Steel Co., Ltd.

Kanto Steel Ltd.

Kubota Corporation

Nippon Denko Co., Ltd.

Osaka Special Alloy Co., Ltd.

Kmew Co., Ltd.

Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. ООО

Вьетнам Италия сталь АО

Основные

Поставщики

Название	Главная продукция поставляется
Kobe Steel, Ltd.	холодные железные материалы (чугуна, руда)
Shinko Slag Co., Ltd.	SLAG Products, Coke Breeze
Glencore Coal Sales Pty Ltd.	Уголь
Nittetsu Mining Co., Ltd.	Известняк
Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.	Litdone
Limestone
Ube Itruical, Ltd.	Limestone
	Santhad Group Co., Ltd.	Dolomite
	Kanna Copen Co. , Ltd.	Материалы из холодного железа (металлическая шихта, железный лом)
Matsumoto Sangyo Co., Ltd.	Железный лом
Osaka Titanium Technologies Co., Ltd.	Титановая губка

Сырье для черной металлургии

Наверное, каждый со школы знает, из какого сырья делают сталь или чугун. Новый рынок черной металлургии формируется совсем по другим принципам. Как правило, раньше металлургическая промышленность и предприятия по добыче сырья располагались недалеко друг от друга. Теперь все устроено иначе. Возникает своего рода противостояние между производителями и потребителями сырья.Одним из звеньев этой цепи является свалка в Торонто.

Поскольку большинство металлургических заводов в настоящее время наращивают производство, большинство из них уже освоили базовый цикл.

Черная металлургия использует сырье, добываемое в карьерах, где только пятая часть материала добывается в шахтах.

Карьер

Железная руда

Материал, с которым работает металлургическая промышленность, можно найти почти в каждом уголке планеты.Стоит отметить, что железная руда имеет разные характеристики, разное процентное содержание всевозможных элементов. Из-за этого некоторые элементы нуждаются в обогащении или специальной обработке.
Сталь, чугун, ферросплавы производятся из железной, хромовой, марганцевой руды.

Виды сырья:

– Железная руда товарная;
– Кусковая руда;
– аглоруда;
– Концентрат мокрой, магнитной и сухой сепарации;
– пеллеты;
– агломерат.

В настоящее время сотрудничество между поставщиком и крупным производителем серьезно изменилось.Одной из причин этого явления стала смена владельцев богатых месторождений.

Так уж сложилось, что металлы в основном производят развитые страны, тогда как большой поток экспорта железной руды идет из развивающихся стран. Некоторые рыночные аналитики говорят, что в ближайшем будущем около 70 процентов всего мирового экспорта руды будет поступать из Австралии и Бразилии.

Кроме того, Бразилия окажется в выгодном положении благодаря низким ценам. Что касается России, то она, даже несмотря на свои 17% мировых запасов железной руды, не будет играть существенной роли на этом рынке.Дело в том, что главная задача России – прежде всего удовлетворение собственных потребностей. Достаточно серьезным игроком в этом плане считается Китай, проводящий свою инвестиционную политику в Африке и Азии. Что же касается новых участников этого крупного товарного рынка, то им довольно сложно пробиться, потому что производитель стал думать на несколько шагов вперед, при этом перебоев с поставками быть не должно.

Факторы, влияющие на рынок сырья в черной металлургии:

– Разработка месторождений;
— Одобрение договоров на длительный срок;
– Увеличение производственных мощностей;
– Влияние политической конъюнктуры на объем ввозимой продукции.

Металлургическое сырье.

Покупка/продажа этих материалов зависит от географии месторождений железной руды. Государства с большими запасами железной руды, как правило, выступают в качестве экспортеров. К ним относятся: Китай, Бразилия и Австралия, каждая из которых производит более половины мировой руды.

Америка, Индия, Венесуэла, Швеция, Италия, Франция, Казахстан, Украина и Российская Федерация обладают огромными запасами руды. Некоторые страны, обладающие большими собственными запасами руды, покупают ее и у других государств.Это Англия, Америка, Корея, Япония и Германия.

Коксующиеся угли.

Крупные горнодобывающие предприятия обычно строились там, где были залежи коксующихся углей. Крупные металлургические центры: Донбасс на Украине, Рур, Кузбасс.
Для выплавки 1 тонны железа требуется коксующийся уголь и железная руда примерно в равных пропорциях – 1,5:1,2. Лучшим вариантом в этом случае считается, когда уголь, марганец и железная руда добываются рядом. Есть такие места в Украине, Казахстане, Индии, Китае и Австралии.Но это редкость, обычно в поле добывается что-то одно. Это одна из основных причин, по которой металлургические заводы строились вблизи мест добычи железной руды или на плодородных угольных месторождениях.

Плавка металла

Металлолом

Человеческая деятельность произвела много вторичных материалов (металлолома), которые могут быть переработаны. Большое количество сталелитейных заводов стали заниматься переработкой металлолома. Сталь из подручных материалов стоит дешевле, так как не требует производства чугуна.На данный момент около половины стали в мире производится из собственного или импортного лома.
Сталелитейные заводы начали строить вблизи портов, так как лом выгоднее возить по воде.

Сырье

Три основных вида сырья, используемых для производства чугуна (который является сырьем, необходимым для производства стали) для первичного производства стали в доменной печи, – это переработанная железная руда, кокс (остатки, оставшиеся после нагревательный уголь в отсутствие воздуха, обычно содержащий до 90% углерода) и известняк (CaCO ₃ ) или негашеную известь (CaO), которые через равные промежутки времени добавляются в доменную печь.

Для эффективной работы чугунолитейных печей требуется руда с содержанием железа не менее 50%. Тем не менее, стоимость доставки железной руды означает, что она часто до некоторой степени очищается перед отправкой — процесс, называемый «обогащением». Эти процессы включают дробление, сортировку, галтовку, флотацию и магнитную сепарацию. Благодаря этим процессам переработанная руда обогащается железом до более чем 60% и часто превращается в окатыши перед отправкой.

При вторичном производстве стали – в электродуговой печи – лом является первичным сырьем.Лом также используется в меньших количествах в первичном производстве стали, чтобы контролировать реакцию восстановления (от оксидов железа до «свободных» ионов Fe)

Есть несколько основных элементов, которые можно найти во всех товарных сталях. Углерод является очень важным элементом в стали, поскольку он позволяет упрочнять сталь путем термической обработки. Для производства стали требуется лишь небольшое количество углерода: до 0,25% для низкоуглеродистой стали, 0,25-0,50% для среднеуглеродистой стали и 0,50-1,25% для высокоуглеродистой стали.Сталь может содержать до 2% углерода, но сверх этого количества она считается чугуном, в котором избыток углерода образует графит. Металлический марганец используется в небольших количествах (0,03-1,0%) для удаления нежелательного кислорода и контроля содержания серы. Серу трудно удалить из стали, а форма, которую она принимает в стали (сульфид железа, FeS), позволяет стали становиться хрупкой или короткогорячей при ковке или прокатке при повышенных температурах. Содержание серы в товарных сталях обычно не превышает 0,05%. Небольшое количество фосфора (обычно ниже 0.04%), который имеет тенденцию растворяться в железе, немного повышая прочность и твердость.

Стали можно придать множество различных полезных свойств путем сплавления железа с другими металлами, такими как хром, молибден, никель, алюминий, кобальт, вольфрам, ванадий и титан, а также с неметаллами, такими как бор и кремний.

Источник: https://science.jrank.org/pages/6483/Steel-Raw-materials.html

 

Управление сырьем на предприятиях черной металлургии

Управление сырьем, выходящее за рамки базового подхода требует глубокого понимания воздействующих/воздействующих факторов.Эти факторы делятся на две категории: внешние неопределенности (вопросы, в значительной степени не зависящие от какой-либо отдельной фирмы, хотя и требующие внимания и адаптации на уровне фирмы) и внутренние условия (проблемы, находящиеся под непосредственным влиянием фирм, связанные со стратегической и операционной деятельностью). направленность фирмы). При представлении этих факторов мы будем использовать Хоганы и их положение в качестве примера.

Внешняя неопределенность, связанная с управлением сырьем

Геополитические и экологические изменения

Политический и нормативный контекст многих видов сырья сделал их стратегическим вопросом.Например, национальная политика и нормативные акты могут иметь прямое влияние на доступность сырья, а торговые барьеры могут ограничивать варианты поставок и повышать затраты на их поставку. Закон Додда-Франка о реформе Уолл-стрит и защите прав потребителей, например, напрямую повлиял на поставки кобальта из Демократической Республики Конго, которая была и остается одним из крупнейших в мире экспортеров кобальта. Другим примером являются китайские ограничения на экспорт редкоземельных металлов, которые ограничили глобальные поставки этих металлов.

Кроме того, экологические нормы определяют, какие процессы обращения и процедуры обработки отходов должны использоваться для различных видов материалов, и производители должны соблюдать стандарты, установленные властями. Это особенно важно для торговли ломом или отходами. Со временем произошел постепенный перенос горнодобывающей промышленности дальше от рынков конечной продукции таких компаний, как сталелитейные компании, что увеличивает риски этих компаний (ICMM 2013).

Геополитические изменения также вызывают озабоченность по поводу политических и социальных рисков. Например, хотя у Китая много поставщиков сырья, многие фирмы проявляют осторожность при работе с китайскими поставщиками. В 2011 году Китай ограничил экспортную квоту на редкоземельные металлы, что сильно повлияло на мировую индустрию ветряных турбин (Ericsson 2015). Другим примером политического риска является крупная забастовка в 2009 году в Vale-Inco, которая длилась несколько месяцев и создала большие трудности для отраслей, использующих никелевый порошок в качестве сырья.

Рыночная власть поставщиков

Вторая неопределенность связана с переговорной силой поставщиков сырья. Со временем компании по производству черной металлургии должны попытаться понять изменение переговорной позиции поставщиков железной руды.

Поставщики сырья, в частности производители железной руды, часто являются многонациональными компаниями, которые поставляют свою продукцию ряду клиентов. Корпоративная концентрация в добыче железной руды намного выше, чем в производстве стали (UNCTAD 2016, p.42). Добытчики железной руды в целом обладают большей переговорной силой, чем зачастую более мелкие сталелитейные компании, что определяет их отношения со своими поставщиками, добытчиками железной руды. В этом контексте производитель стали узкоспециализированных продуктов с относительно небольшими объемами в глобальной перспективе (например, Höganäs) часто является мелким игроком по отношению к своим поставщикам. Концентрация корпораций в секторе добычи железной руды, например, за последние 25 лет росла, и в 2014 году индекс Херфиндаля-Хиршмана для морской торговли железной рудой достиг 1235, что указывает на умеренно концентрированный рынок (UNCTAD 2016).Согласно этому источнику, в ближайшие годы ожидается увеличение корпоративной концентрации. Это снижает рыночную власть сталелитейных компаний в отношениях между покупателем и поставщиком. Эта проблема еще больше усугубляется, когда требования к качеству высоки, например, когда сырье очищается для удовлетворения конкретных и требовательных потребностей клиентов, что еще больше ограничивает альтернативные источники поставок.

Höganäs с ее особенно высокими требованиями к качеству находится в уязвимом положении в цепочке поставок.Это ясно показывает важность отслеживания и прогнозирования изменения рыночных позиций поставщиков сырья, поскольку это повлияет на положение фокусной фирмы.

Изменения в поставках и качестве сырья с течением времени

Третья внешняя неопределенность связана с изменениями в поставках и качестве важных сырьевых материалов. Предложение и качество сырья не статичны и могут резко меняться с течением времени. Например, в настоящее время Китай производит более 95% мировых редкоземельных металлов (Ericsson 2015) и значительно более 80% вольфрама и магния (USGS 2013a, b).Из-за риска монопольных цен такая концентрация предложения должна явно повлиять на долгосрочное планирование покупки фирм.

Кроме того, увеличивается волатильность цен на металлы, в том числе на многие сырьевые материалы, используемые в сталелитейной промышленности. Например, цены на железную руду выросли примерно на 100% с начала 2011 г. по начало 2012 г., а затем резко упали в 2013, 2014 и 2015 гг. (Лёф и Эрикссон, 2017). Когда цена на определенное сырье падает до уровня, при котором производители не могут получать прибыль, некоторые производители могут исчезнуть или удержать производственные мощности, как это произошло в секторе добычи железной руды.Для Höganäs новый местный шведский производитель железной руды Northland мог бы стать дополнением к своему традиционному поставщику железной руды, но Northland обанкротилась в 2014 году (Wilson and Stammler 2016). Даже когда цены на железную руду упали в середине 2010-х годов после нескольких лет очень высокого уровня, такие периоды ясно подчеркивают важность того, чтобы фирмы, деятельность которых в значительной степени зависит от конкретного сырья, имели хорошо осведомленную и эффективную RMM.

Другим примером являются недавние изменения на рынке нового металлолома, сырья, которое Höganäs использует для производства металлического порошка.Короче говоря, цены на новый металлолом взлетели до небес, поскольку предложение уменьшилось, наряду со все более проблематичными уровнями загрязнения старого лома. Исторически компания Höganäs в значительной степени полагалась на металлолом автомобильной промышленности. Однако производители автомобилей используют больше легированной стали (например, с марганцем) в легких кузовах, чем это было раньше, что создает проблему для Höganas. Кроме того, с изменением структуры спроса, например, на автомобили, меняется доступность металлолома (Rombach et al.2012). Это явно влияет на производство любых отраслей промышленности, производство которых зависит от металлолома. Höganäs является лишь одним из примеров компаний, которые должны адаптировать внутренние производственные процессы и технологические процессы.

Изменения в потребностях клиентов

Четвертая внешняя неопределенность связана с тем, как меняются предпочтения клиентов с течением времени. Свойства продукта, требуемые покупателями, определят возможности фирмы в отношении выбора входного сырья. Например, для Höganäs меняющиеся требования клиентов со временем подтолкнули Höganäs к производству продукции более высокого качества, что потребовало использования все более и более чистого сырья.Это влияет на выбор Höganäs и других фирм, производящих высококачественную сталь, таких как, например, скандинавский производитель специальной стали SSAB, в отношении того, какое железное сырье можно использовать и, что, возможно, более важно, каких поставщиков использовать. Таким образом, изменения в цепочке создания стоимости в форме меняющихся потребностей клиентов могут оказать существенное влияние на варианты выбора поставщиков, доступные для компаний по производству черной металлургии. Такие изменения и связанные с ними неопределенности необходимо отслеживать и прогнозировать, чтобы избежать негативных последствий с точки зрения управления сырьем.

Новые достижения в исследованиях

По мере появления новых знаний старые ограничения могут быть устранены и изучены новые возможности. Это составляет пятую внешнюю неопределенность.

Новые знания могут возникать в собственном отделе исследований и разработок фирмы, а также в сети создания ценности или экосистеме, в которую встроена фирма, или в университетах или исследовательских институтах. В сталелитейной промышленности есть примеры на национальном уровне. PRISMA (Центр интеграции процессов в металлургии) является таким примером, которым управляет Шведский центр металлургических исследований, Swerea MEFOS (Lager et al.2013). Другим примером на европейском уровне является ULCOS ^{, сноска 1} (Производство стали со сверхнизким содержанием двуокиси углерода), в котором участвуют 48 европейских партнеров. Достижения в рамках таких инициатив будут способствовать новым знаниям и новым технологиям, которые могут повлиять на то, как фирмы работают с сырьем, как в оперативном, так и в стратегическом плане. Поэтому для компаний по производству черной металлургии важно постоянно изучать, как можно использовать достижения исследований, имеющие отношение к их бизнесу.

Внутренние условия, связанные с управлением сырьем

Внутренняя разработка продукта на фирме

Первое внутреннее условие, связанное с управлением сырьем, касается внутренней разработки продукта. Как отмечалось выше, характеристики продукта, определяемые потребностями клиентов, явно влияют на выбор фирм в отношении того, какое сырье использовать. Но спецификации продукта в некоторых случаях также устанавливаются внутри компании, частично на основе критериев, отличных от тех, которые требуются рынку.Исторически так было в Höganäs из-за стремления постоянно превосходить требования клиентов. Такие спецификации продукта, определяемые внутри фирмы-производителя, будут иметь прямое и существенное влияние на варианты поставок сырья. Жесткие спецификации и высокие стандарты качества сужают доступные варианты использования сырья. Когда спецификации продукта ограничены, спрос на высококачественное сырье возрастает, а количество возможных поставщиков уменьшается.

Кроме того, когда фирма разрабатывает новые продукты, вопрос сырья будет критически важным для тщательного рассмотрения, поскольку при выборе дизайна необходимо учитывать ограничения, связанные с сырьем. Например, в тех случаях, когда свойство продукта может быть достигнуто с использованием альтернативного сырья, следует использовать материал с лучшими источниками (при прочих равных условиях). Следовательно, то, как фирма занимается разработкой продукта, явно является частью управления сырьем.

Разработка технологии производственного процесса

Производственные или технологические технологии, которые использует фирма, являются вторым важным внутренним условием.Эти технологии определяют, насколько гибкой может быть фирма в отношении того, какое сырье использовать. Некоторые производственные технологии более гибкие, чем другие, и могут позволить фирме использовать различные виды сырья с различной ценой и качеством (без снижения качества продукции). Это тоже влияет на список возможных поставщиков.

Например, использование компанией Höganäs металлолома в качестве сырья для производства металлического порошка можно объяснить гибкостью производственных технологий.Со временем был создан эффективный производственный процесс, который позволяет фирме производить высококачественный металлический порошок из ряда железосодержащих сырьевых материалов, таких как чугун, ПВЖ, ГБЖ и различные железные руды. Изменениями в химическом составе каждого из них также можно эффективно управлять.

Таким образом, признание влияния разработки технологии производственного процесса является важным элементом управления сырьем.

Структура затрат

Наконец, структура затрат фирмы является важным внутренним условием, которое необходимо учитывать.Фирмы-производители должны понимать, что закупочная стоимость сырья является лишь одним аспектом (хотя и важным) общей стоимости сырья. Даже если покупка определенного сырья может быть дорогой, на самом деле это может привести к снижению общих производственных затрат. Одним из примеров было решение Höganäs использовать ГБЖ/ПВЖ и смешивать его с менее чистым и менее дорогим металлическим ломом для снижения производственных затрат. Лом с большим количеством примесей дешевле покупать, чем высококачественный более чистый лом.Однако затраты, связанные с необходимыми усилиями по обработке, необходимыми для удаления этих примесей (например, удаление серы и фосфора), могут быть выше, чем более высокая цена на высококачественный лом. Кроме того, стоимость сырья нельзя рассматривать без учета затрат на транспортировку, упаковку и обработку всех дополнительных затрат, которые могут сильно повлиять на общую стоимость использования конкретного сырья.

Другим примером является компания Avesta Sheffield (Outokumpu Oyj, 2013 г.), которой удалось использовать лом из легированной стали вместо ферросплавов в качестве источника легирующих элементов, необходимых для производства стали.Кроме того, компания использует лом и другие источники железа вместо производства чугуна для производства нержавеющей стали. Это удалось сделать по более низкой цене, чем у конкурентов. Таким образом, при принятии решения о том, какое сырье использовать, крайне важно учитывать полную структуру затрат фирмы.

Электронное обучение основам работы с черными металлами | Интерактивное мультимедиа

Название модели: Принципы работы с материалами — Интернет-курс по черным металлам

Номер модели: MXML201 Курс электронного обучения

«Принципы работы с черными металлами» знакомит со свойствами, элементами и типами черных металлов, обычно используемых в производстве металлов.Учащиеся получают представление об основах производства стали, элементах, используемых для создания стали и стальных сплавов, основных типах черных металлов и их свойствах, а также общих тестах, используемых для измерения свойств металлов.

Что такое черный металл?

Металл — это материал, обладающий такими свойствами, как тепло- и электропроводность и твердость. Промышленный металл изготавливается из ингредиентов, в основном добываемых из руды в земле. Металлургия изучает свойства, поведение и структуру металлов.По сути, это изучение того, как наилучшим образом использовать металлы.

Черный металл состоит в основном из железа. Черный металл может содержать множество других элементов, но его основным содержанием должно быть железо. Цветные металлы — это металлы, не содержащие железа, или металлы, содержащие очень мало железа. Черные и цветные металлы обладают многими схожими свойствами. Однако черный металл менее дорог и более агрессивен, чем цветной металл. Двумя наиболее распространенными черными металлами в промышленности являются сталь и чугун.

Основы электронного обучения материалам из черных металлов Мультимедийная учебная программа

Непревзойденный мультимедиа

Amatrol использует текст, аудио и потрясающие 3D-анимации, которые вовлекают учащихся в теоретические знания и концепции. Этот тщательный, исключительно подробный учебный план построен так, чтобы начинать с основ и постепенно переходить к более сложным понятиям. Благодаря партнерским отношениям с ведущими отраслевыми лидерами и передовыми педагогами, Amatrol разработал правильный баланс знаний, необходимых для обучения учащихся работе в выбранной ими области.

Основные характеристики Сильная глубина и широта содержания Вовлекающие взаимодействия Потрясающие 3D-анимации Текст и аудио Создан для самостоятельного обучения	Опции продукта	Дополнительные требования

Отправить эту страницу по электронной почте

К началу страницы

Сырье – worldsteel.org

Максимальное использование металлолома помогает сократить выбросы CO2

По оценкам, сегодня мировая сталелитейная промышленность использовала около 2 миллиардов тонн железной руды, 1 миллиард тонн металлургического угля и 575 миллионов тонн стального лома для производства около 1,7 миллиарда тонн сырой стали.

Переработанная сталь (также называемая стальным ломом) является одним из наиболее важных сырьевых материалов в отрасли. Он возникает из-за снесенных конструкций и автомобилей и оборудования с истекшим сроком службы, а также из-за потерь производительности в процессе производства стали.

Каждый сталелитейный завод также является заводом по переработке, и все производство стали использует лом, до 100% в электродуговой печи (ЭДП) и до 30% в доменной печи (ДП).

Весь собранный лом перерабатывается, и общий уровень переработки на сегодняшний день оценивается примерно в 85%. Такой высокий уровень переработки означает, что возможности для улучшения ограничены.

Металлолом

играет ключевую роль в сокращении промышленных выбросов и потребления ресурсов. Каждая тонна лома, используемого для производства стали, позволяет избежать выброса 1.5 тонн углекислого газа, а расход 1,4 тонны железной руды, 740 кг угля и 120 кг известняка.

Будущее расширение производства стали на основе лома будет зависеть от наличия высококачественного лома.

Хотя предложение железной руды может меняться в зависимости от спроса, глобальная доступность лома зависит от спроса на сталь и появления лома в конце срока службы сталесодержащих продуктов.

С начала 2000-х годов мировые сталелитейные мощности пережили фазу взрывного роста, в основном за счет инвестиций в новые мощности в Китае.

Поскольку стальные изделия имеют средний срок службы 40 лет, эта сталь начнет поступать на рынок металлолома в следующем десятилетии, что позволит значительно сократить выбросы в сталелитейной промышленности.

Железная руда и металлургический уголь  используются в основном в доменном процессе производства чугуна. Для этого процесса коксующийся уголь превращается в кокс, почти чистую форму углерода, который используется в качестве основного топлива и восстановителя в доменной печи.

Обычно требуется 1.6 тонн железной руды и около 450 кг кокса для производства тонны чугуна, сырого чугуна, который выходит из доменной печи. Часть кокса можно заменить, вдувая в доменную печь угольную пыль.

Железо — распространенный минерал на поверхности земли. Большая часть железной руды добывается открытым способом в Австралии и Бразилии, доставляется в специальные порты по железной дороге, а затем отправляется на сталелитейные заводы в Азии и Европе.

Согласно статистической базе данных COMTRADE Организации Объединенных Наций, мировой экспорт железной руды в 2017 году составил около 1.5 миллиардов тонн, что представляет собой второй по величине объем торговли сырьевыми товарами в мире после мирового экспорта сырой нефти.

Эффективное использование природных ресурсов имеет решающее значение для устойчивого развития.

Сталелитейная промышленность использует передовые технологии и приемы для повышения производительности, снижения энергопотребления и облегчения использования побочных продуктов.

В среднем на тонну сырой стали, произведенной в мире, расходуется 20 ГДж энергии. С 1960 года самые эффективные сталелитейные компании сократили потребление энергии на тонну стали примерно на 60%.

 

Для получения дополнительной информации о сырье для сталелитейной промышленности ознакомьтесь с нашим информационным бюллетенем, который можно загрузить справа от этого текста.

Сырье Добывающая и Контроль качества Производство стали

Выберите страну / регион *

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta РикаКот-д’ИвуарХорватияКубаКипрЧехияДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаВосточный ТиморЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские (Мальвинские) островаФарерские островаФиджиФинляндияПремьер Югославская Республика МакедонияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузия GermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и Мику elonSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUruguayUS Малые отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова ( У.